ELECTROCHEMISTRY IN

METAL INDUSTRY
OLEH
MOCH. GHULAM ISAQ KHAN (2711100089)
GABRIELL ASPRILLA H. (2712100023)
FELIX ANDIANA PUTRA (2712100085)
IFTITAHUL FARIHA Y. (2712100089)


ELEKTROKIMIA A
MM091347
Electrowinning
Electrorefining
Electroplating
Electroforming
Electropolishing
Electropainting
Electrochemical Machine
Electrochemical Grinding
MATERI
ELECTROWINNING
Electrowinning
Electrowinning adalah proses ekstraksi larutan,
logam yang umumnya dipakai dalam proses ini
adalah timbal, tembaga, emas, perak, seng,
aluminium, kromium, kobalt, mangan, dan logam-
logam tanah jarang dan alkali.
Beberapa logam aktif (yang bereaksi keras dengan
air) yang diproduksi secara komersial dengan
elektrolisis garam pyrochemical.


Parameter suatu proses electrowinning dapat dikatakan selesai apabila telah
sesuai dengan waktu yang dibutuhkan untuk mengendapnya logam
berharga yang diinginkan di katoda dengan kadar yang tinggi.
Hukum Faraday:


dimana,
Keterangan:
W = berat endapan (gram)
Ar = berat atom logam (gram)
I = arus yang digunakan (ampere)
t = waktu yang digunakan untuk pengendapan logam berharga di katoda
(sekon )
Z = muatan ion
F = konstanta faraday, 96485

Z F
Ar t I
W
.
. .

ELECTROREFINING
Electrofining
Electrorefining adalah metode untuk
memurnikan logam dengan menggunakan
elektrolisis.
Sebuah arus listrik dilewatkan antara sample
dari logam tidak murni dan katoda ketika
keduanya direndam dalam larutan yang
mengandung kation logam. Logam
menanggalkan sampel tidak murni dan
disimpan dalam bentuk murni pada katoda.


Proses electrorefining mirip dengan electrolisa hanya saja
menjadikan logam campuran sebagai Anoda dan didapatkan
logam murni di Katoda. Sedangkan sisa yang ada di anoda
disebut dengan Anode Slime.







Biasanya, terdapat 2 metoda yang digunakan :
1. Bullion Kadar Ag Tinggi Proses electrorefining adalah proses
pertama, dengan prinsip yang sama dengan electrowinning.
Tetapi anoda untuk ini adalah Bullion, dan AgNO
3
adalah
larutan. Perak pada katoda dan emas pada anoda, lalu
peleburan dilakukan untuk mendapatkan batangan emas dan
perak. Kita harus melakukan elektrolisis untuk mendapatkan
kadar 99,99%, dan larutan pada elektrolisis emas adalah
Au(Cl)
2-.
2. Bullion Kadar Au Tinggi Bullion dilebur langsung dengan
aliran gas Cl2, gas klorin akan mengambil Au dan kita akan
mendapatkan batangan Au dan Ag. Kita juga harus melakukan
elektrolisis untuk mendapatkan kadar 99,99%, dan larutan
pada elektrolisis emas adalah Au(Cl)
2-.

ELECTROPLATING
Electroplating
Electroplating adalah proses melapisi suatu
permukaan dengan logam, untuk meningkatkan
perlindungan atau dekoratif.
Logam yang digunakan untuk melapisi, antara lain :
oKromium Nikel Seng
oTembaga Perak
oEmas Timah
Proses yang terjadi
Electroplating adalah proses pelapisan dimana ion logam
dalam larutan digerakkan oleh medan listrik untuk melapisi
elektroda. Proses ini menggunakan arus listrik untuk
mengurangi kation dari bahan yang diinginkan.
Misal pada proses elektroplating
dengan tembaga, pada obyek .
Reaksi yang terjadi :
(A) Cu Cu
2+
+ 2e
(K) Cu
2+
+ 2e Cu (obyek)

Aplikasinya :
Elektroplating lapisan tipis timah pada baja untuk
menjaga produk makanan.
Dimungkinkan untuk melakukan elektroplating pada
benda non konduktor seperti kayu, plastik, wax
dengan memberi electroless plate *.

* Electroless plate, dilakukan dengan memberi
perlakuan dengan larutan yang mengandung
Ag(NH
3
)
2
+
(aq) dan agen reduksi (glukosa)
ELECTROFORMING
Electroforming
Elektroforming merupakan proses pelapisan layer
pada sebuah former, kemudian keduanya
dipisahkan dan layer digunakan sebagai cetakan.
FORMER
Bagian ini diproduksi oleh kulit plating logam ke
bentuk dasar, dikenal sebagai Mandrel, yang akan
dihapus setelah plating .
Proses ini berbeda dari elektroplating karena dalam
plating jauh lebih tebal dan dapat eksis sebagai diri
mendukung struktur ketika Mandrel akan dihapus.
Proses Pelapisan / Elektroplating
Hal-hal penting dalam elektroplating :
Layer hasil pelapisan harus halus dan memiliki
keebalan yang seragam.
Proses elektroplating memilki tingkat efisiensi
hampir 100% dan anoda biasanya digunakan sebagai
logam yang dilapisi, perubahan komposisi pada
larutan plating sangat dihindari.
Salah satu faktor pada larutan elektroplating adalah
throwing power, yang mengatur bagaimana agar
terbentuk lapisan yang seragam.
Larutan dengan throwing power yang rendah, akan
menghasilkan pelapisan yang tebal pada permukaan ,
yang menerima sebagian besar akses arus dari anoda,
dan pelapisan tipis pada sisi yang lain, yang
menerima akses arus terbatas.
Untuk menganalisa hal ini digunakan Haring-Blum
Cell.
Haring Blum Cell
Sumber Arus
A
A
L
1
L
2
I
1
I
2
Katoda
Anoda
) ( ) (
) ( 100
power throwing
1 2 2 2 1 1
1 1 2 2
L L I I I L
I L I L

Persamaan Field
Skala : 0 (buruk) 100 (baik)
ELECTROPOLISHING
Electropolishing
Electropolishing , juga dikenal sebagai elektrokimia polishing atau
electrolytic polishing ( khususnya di bidang metalografi ), adalah
proses elektrokimia yang menghilangkan bahan dari benda kerja
logam.
Metode ini digunakan untuk memoles , passivate , dan bagian logam
Deburr .Hal ini sering digambarkan sebagai kebalikan dari
elektroplating. Ini dapat digunakan sebagai pengganti persiapan
polishing abrasif halus di microstructural.


Dalam electropolishing, logam dihilangkan per ion dari
permukaan yang di-polish.
Prinsip yang dipakai pada Electropolishing ini adalah
Hukum Faraday mengenai elektrolisis menggantikan
pengerjaan kovensional mekanik seperti grinding,
milling dll.
Logam akan direndam dalam larutan elektrokimia dan
logam akan dialiri oleh listrik. Logam akan dijaga
sebagai anoda.
Keuntungan Electropolishing
Better Physical Appearance
Enhanced Mechanical Properties
Better Corosion Protection
Ease of Cleaning
For Special Effect
Metal yang biasanya menggunakan Electropolishing
304 Stainless Steel
316 and 316 L Stainless Steel
400 Series Stainless Steels
17-4 pH
MP35N
Nitronic 60
Elgiloy
2205 Duplex Stainless Steel
Other Duplex Stainless Steels

Metal Lainnya
Low and High Carbon Steels
Tool Steels
High Temperature Alloys
(Molybdenum, Nimonic,
Waspaloy, Tungsten)
Aluminum
Titanium
Copper
Kovar
Cupronickel
Inconel
Brass
Columbium
Bronze
Leaded Steel (Low-Lead)
Nickel Silver
Beryllium
Monel
Vanadium
Hastelloy
Tantalum
Beryllium Copper
Silver and Gold

Electropolishing yang baik harus menghindari Hal hal berikut
"Frosting"
Streaks or Stains
Orange Peel
Shadows
Water Spots
Erosion
Irregular Patterns
Pitted Surfaces
Pebbly Surfaces

ELECTROPAINTING
Electropainting
Merupakan proses painting yang digunakan di industri
untuk melapisi komponen logam yang lebar.

Biasanya digunakan pada sektor automotive.

Biasanya disertai dengan berbagai tahap seperti tahap
cleaning dilanjutkan dengan phosphate conversion
coating untuk meningkatkan sifat tahan korosi. Setelah
itu barulah proses electropainting berjalan
Tahap-tahap
Alkali Cleaner
Water rinse
Refiner rinse
Zinc phosphate pre-treatment
Water rinse
De-mineralised water rinse
Electropainting
3 stage ultra-filtration rinse
Curing
Biasanya dilakukan dengan merendam komponen ke
dalam electro paint bath lalu mengalirinya dengan
arus listrik tertentu sehingga menghasilkan medan
listrik.
Biasanya Material dipasang pada muatan positive.
ELECTROCHEMICAL
MACHINE
Electrochemical Machine
Electrochemical machine adalah sebuah metode untuk
menghilangkan logam dengan proses elektrokimia .
Metoda ini biasanya digunakan untuk produksi massal
dan digunakan untuk material yang sangat keras dan
yang sulit untuk mesin menggunakan metode
konvensional tetapi penggunaan terbatas pada bahan
konduktif listrik.
ECM dapat memotong sudut kecil atau yang memiliki
kontur rumit atau rongga dalam logam.
Dalam proses ECM, katoda ( sebagai alat) yang maju ke anoda ( sebagai benda
kerja). Elektrolit bertekanan diinjeksikan pada temperatur yang diatur ke daerah
yang sedang dipotong. Seperti elektron menyeberangi jarak bahan dari benda
kerja yang dipisahkan, sebagai bentuk alat bentuk yang diinginkan dalam benda
kerja. Cairan elektrolit membawa pergi hidroksida logam yang terbentuk dalam
proses.

Elektrolit yang digunakan dalam mesin elektrokimia :
Natrium klorida ( NaCl ) dengan konsentrasi 20 % - untuk
paduan besi ( misalnya Baja dan besi cor dan paduan
kobalt .
Natrium nitrat ( NaNO
3
) - untuk paduan besi .
Asam klorida ( HCl ) - untuk paduan Nikel .
Campuran natrium klorida ( NaCl ) dan asam sulfat
( H
2
SO
4
) - untuk paduan nikel .
Campuran 10 % asam fluorida ( HF ) , 10 % asam klorida
( HCl ) , asam nitrat 10 % ( HNO
3
) - untuk paduan
Titanium .
Natrium hidroksida ( NaOH ) - untuk tungsten karbida
(WC ) .

ELECTROCHEMICAL
GRINDING
Electrochemical Grinding
Mengkombinasikan ECM dengan conventional
grinding. Wheel untuk proses abrasi merupakan
rotating cathode dan berisi abrasive particle (putaran
wheel 1200-2000 m/min).
Abrasive mempunyai 2 fungsi:
Sebagai insulator antara wheel dan workpiece (agar
tidak short circuit)
Memindahkan hasil abrasi dari permukaan workpiece

Proses abrasi lebih dihasilkan oleh electrolytic action
daripada abrasive action
ECG sesuai untuk milling, grinding dan sawing



Elektrolit untuk ECG

Elektrolit yang paling efisien untuk paduan besi , nikel , dan kobalt adalah
natrium klorida , tetapi larutan garam ini belum tentu secara keseluruhan
terbaik karena masalah korosi dapat cukup parah dan kontrol toleransi dapat
mengganggu . Bagi kebanyakan paduan dan tungsten karbida , formulasi
elektrolit terbaik mengandung natrium nitrat sebagai bahan aktif , dengan
karat inhibitor dan kelat - agen aditif . Sodium formulasi klorida
merekomendasikan hanya untuk titanium , zirkonium , dan columbium .

Rumus Alkaline , seperti natrium karbonat - natrium hidroksida yang
direkomendasikan untuk tungsten dan molybdenum . Logam elektrokimia
reaktif , seperti tembaga atau perak , alasan terbaik dengan elektrolit lemah
seperti natrium nitrit .

Biasanya elektrolit dirumuskan sekitar 120-240 g / L. Suhu elektrolit
biasanya dipertahankan antara 30-45 C ; tekanan yang digunakan untuk
memompa cairan adalah sekitar 35-70 KPa . Filtrasi dari elektrolit penting ;
filtrasi 50-100 mm cukup .
TERIMA KASIH