LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN

RAFINASI MINYAK INTI SAWIT KASAR PADA SKALA

PILOT PLANT 50 KG/BATCH
DI
PUSAT PENELITIAN KELAPA SAWIT (PPKS) MEDAN

Disusun oleh :
HENDRA RIAU
NIM. 201211031

PROGRAM STUDI TEKNIK PENGOLAHAN SAWIT

POLITEKNIK KAMPAR
2015

LEMBAR PENGESAHAN

Judul

: RAFINASI MINYAK INTI SAWIT KASAR PADA SKALA

PILOT PLANT 50 KG/BATCH

Nama

: Hendra Riau

NIM

: 201211031

Program Studi

: Teknik Pengolahan Sawit

Menyetujui
Dosen Pembimbing

Hanifah Khairiah, SST.

NRP : 130809039

Mengetahui

Pembantu Direktur I

Ketua Program Studi

Bidang Akademik

Teknik Pengolahan Sawit

Fenty Kurnia Oktorina, ST., M.Sc

Nur Asma Deli, ST.,M.Si

NRP : 11036006

NRP : 110306010

LEMBAR PERSETUJUAN

Nama

: Hendra Riau

Nim

: 201211031

Program Studi

: Teknik Pengolahan Sawit

Lokasi Praktek Kerja Lapangan : Laboratorium Pengolahan Hasil dan Mutu

(PAHAM) di Pusat Penelitian Kelapa
Sawit (PPKS) Medan
Waktu Pelaksanaan

: 1 Desember 2014 28 Februari 2015

Judul Laporan

: Rafinasi Minyak Inti Sawit Kasar Pada Skala

Pilot Plant 50 kg/Batch

Menyetujui

Ketua Peneliti PAHAM

Pembimbing Lapangan

( Dr. Ir. Donald Siahaan )

( Hasrul Abdi Hasibuan, S.Si.,M.Si )

ii

KATA PENGANTAR

Penulis mengucapkan puji dan syukur kepada Tuhan Yang Maha Esa atas
rahmat dan berkat-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan Praktek Kerja
Lapangan (PKL) di Pusat Penelitian Kelapa Sawit Medan, Sumatera Utara.
Pelaksanaan PKL dan penulisan laporan merupakan syarat untuk
memenuhi dan melengkapi mata kuliah di Program Studi Teknik Pengolahan
Sawit, Politeknik Kampar, Kampar. Praktek Kerja Lapangan dilaksanakan di
Pusat Penelitian Kelapa Sawit Medan dari tanggal 1 desember 2014 sampai 28
Februari 2015 sesuai dengan kurikulum yang ditetapkan oleh Program Studi
Teknik Pengolahan Sawit, Politeknik Kampar. Laporan disusun berdasarkan
pengambilan data, wawancara, dan pengamatan langsung di lapangan serta
disusun oleh penulis langsung.
Dalam penyelesaian dan penulisan laporan PKL ini, penulis membutuhkan
banyak bimbingan, arahan, dorongan dan bantuan dari banyak pihak. Sehingga
pada kesempatan ini, penulis banyak mengucapkan terimakasih kepada :
1.

Ibu Hanifah Khairiah, S.ST. Selaku Dosen Pembimbing yang telah

banyak membantu dalam penulisan Laporan PKL ini.

2.

Ibu Nur Asma Deli, ST, M.Si

selaku Kepala Program Studi Teknik

Pengolahan Sawit.
3.

Ibu Safni Marwa, ST, M.Sc selaku Direktur Politeknik Kampar.

4.

Bapak Hasrul Abdi Hasibuan S.Si, M.Si selaku Pembimbing Lapangan,

atas semua dorongan, masukan dan arahan dalam menyelesaikan
Laporan Praktek Kerja Lapangan ini.

5.

Bapak Dr. ir. Donald Siahaan selaku Kepala Kelti . PAHAM di Pusat
Penelitian kelapa Sawit Medan.

6.

Bapak magindrin, selaku teknisi yang membantu setiap mengerjakan

Rafinasi CPKO.

7.

Bapak warnoto, selaku penanggung jawab Laboratorium Oleopangan di

Pusat Penelitian Kelapa Sawit, Medan.

iii

8.

Bapak Direksi Pusat Penelitian Kelapa Sawit, Medan.

9.

Ibu Ijah, ibu Sri, ibu Alida dan ibu Lia yang telah banyak memberi arahan
serta pengetahuan selam PKL.

10.

Seluruh staf dan karyawan Pusat Penelitian Kelapa Sawit terutama

Laboratorium Kelti. PAHAM yang tidak dapat disebut satu persatu.

11.

Orang tua penulis yang telah memberikan segala dukungan penuh baik
dalam bentuk moril maupun materil.

12.

Rekan rekan Mahasiswa PKL di Pusat Penelitian Kelapa Sawit,

Medan yang berasal dari USU dan Unimed.

13.

Rekan rekan Mahasiswa Teknik Pengolahan Sawit 2012 , Politeknik

Kampar.

Penulis menyadari masih banyak kekurangan dalam penulisan laporan ini.

Oleh karena itu, penulis mengharapkan kritik dan saran yang bersifat
membangun demi kesempurnaan laporan ini. Semoga laporan ini bermanfaat
bagi penulis maupun orang yang membutuhkan sebagai bahan pengetahuan
yang berguna.

Medan, Maret 2015

Penulis

iv

DAFTAR ISI
Halaman
Lembar Pengesahan ..............................................................................

Lembar Persetujuan ...............................................................................

ii

Kata Pengantar .......................................................................................

iii

Daftar Isi .................................................................................................

Daftar Gambar ........................................................................................

vii

Daftar Lampiran ......................................................................................

viii

BAB I. PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang .....................................................................

1.2 Tujuan ..................................................................................

1.3 Waktu dan Tempat ...............................................................

1.4 Metode Pelaksanaan ............................................................

1.4.1 Metode Orientasi .........................................................

1.4.2 Metode Observasi .......................................................

1.4.3 wawancara ..................................................................

1.5 Keadaan Umum Lokasi PKL.................................................

1.5.1 Lokasi Perusahaan ......................................................

1.5.2 Sejarah perusahaan ....................................................

1.5.3 Visi dan Misi Perusahaan ............................................

1.5.4 Aktivitas Perusahaan ...................................................

1.5.5 Struktur Organisasi perusahaan ..................................

1.5.6 Kelompok Kegiatan Hasil dan Mutu .............................

1.5.6.1 Organisasi Kelti. PAHAM ................................

1.5.6.2 Gambaran Oleopangan ..................................

10

1.5.6.3 Kegiatan .........................................................

10

1.5.6.4 Kegiatan Pengembangan ...............................

11

1.5.6.5 Pelayanan Kelti. PAHAM ................................

11

BAB II. PELAKSANAAN DAN PEMBAHASAN

2.1 Pelaksanaan ........................................................................

12

2.1.1 Alat .............................................................................

12

2.1.2 Bahan .........................................................................

12

2.1.3 Prosedur Kerja ...........................................................

12

2.1.3.1 Degumming ....................................................

13

2.1.3.2 Bleaching ........................................................

13

2.1.3.3 Netralisasi .......................................................

13

2.1.3.4 Deodorisasi.....................................................

13

2.1.4 Prosedur Analisis........................................................

14

2.1.4.1 FFA .................................................................

14

2.1.4.2 Perokside value ..............................................

14

2.1.4.3 Impurities ........................................................

15

2.1.4.4 Moisture dan Volatile ......................................

15

2.1.4.5 warna..............................................................

15

2.2 Pembahasan ........................................................................

16

2.2.1 Minyak Inti Sawit.........................................................

16

2.2.2 Refinery ......................................................................

16

2.2.3 Tahapan Proses .........................................................

17

2.2.3.1 Degumming ....................................................

18

2.2.3.2 Netralisasi .......................................................

19

2.2.3.3 Bleaching ........................................................

22

2.2.3.4 Deodorisasi.....................................................

23

2.2.4 Hasil Analisis ..............................................................

24

2.2.4.1 Asam lemak Bebas .........................................

24

2.2.4.2 Perokside Value .............................................

28

2.2.4.3 Impurities ........................................................

30

2.2.4.4 Kadar Air ........................................................

32

2.2.4.5 Warna .............................................................

33

BAB III. PENUTUP

3.1 Kesimpulan...........................................................................

36

3.2 Saran....................................................................................

36

DAFTAR PUSTAKA................................................................................

38
vi

DAFTAR GAMBAR

Halaman
Gambar 1.1 Struktur organisasi Pusat Kegiatan Kelapa Sawit ...............

Gambar 1.2. Struktur Organisasi Kelti. PAHAM .....................................

Gambar 2.1. Flow Diagram Refinery Fisika dan Kimia ...........................

18

Gambar 2.2 Reaksi Penyabunan ...........................................................

20

Gambar 2.3 Grafik Hasil Analisis ALB Proses Fisika ..............................

26

Gambar 2.4 Grafik Hasil Anlaisis ALB Proses Kimia ...............................

26

Gambar 2.5 Grafik Hasil Analisis PV Proses Fisika ................................

28

Gambar 2.6 Grafik Hasil Analisis PV Proses Kimia .................................

28

Gambar 2.7 Grafik Hasil Analisis Kadar Kotoran Proses Fisika ..............

30

Gambar 2.8 Grafik Hasil Analisis Kadar Kotoran Proses Kimia ...............

31

Gambar 2.9 Grafik Hasil Analisis Kadar Air Proses Fisika ......................

32

Gambar 2.10 Grafik Analisis Analisis Kadar Air Proses Kimia.................

33

Gambar 2.11 Grafik Analisis Pengujian Warna ......................................

34

Gambar 2.12 Perbandingan Warna Setiap Steep ...................................

35

vii

DAFTAR LAMPIRAN

Halaman
Lampiran 1 : Tabel Analisis Kadar ALB Proses Fisika dan Kimia ..................

39

Lampiran 2 : Tabel Analisis Perokside Value Proses Fisika dan Kimia .........

40

Lampiran 3 : Tabel Analisis Kadar Kotoran Proses Fisika dan Kimia ............

41

Lampiran 4 : Tabel Analisis Kadar Air Proses Fisika dan Kimia ....................

42

Lampiran 5 : Table Analisis Warna Proses Fisika dan Kimia ........................

43

Lampiran 6 : Perhitungan Kadar Asam Lemak Bebas ...................................

44

Lampiran 7 : Perhitungan Pengujian Perokside Value ..................................

45

Lampiran 8 : Perhitungan Kadar Kotoran ......................................................

46

Lampiran 9 : Perhitungan Kadar Air ..............................................................

47

Lampiran 10 : Rekap Jurnal ..........................................................................

48

Lampiran 11 : Foto foto Proses dan Analisis ..............................................

50

viii

BAB I
PENDAHULUAN

1.1.

Latar Belakang
Kegiatan Praktek Kerja Lapangan (PKL) merupakan bagian dari mata

kuliah yang harus ditempuh sebagai salah satu syarat kelulusan bagi mahasiswa
dan mahasiswi Program Studi Teknik Pengolahan Sawit, Politeknik Kampar.
tujuan kegiatan praktek kerja lapangan ini adalah sebagai salah satu bentuk
pengamplikasian ilmu secara teoritis yang telah diperoleh selama perkuliahan
yang mengemplementasikanya dilakukan dalam kegiatan ini. Kegiatan ini pula
dapat memupuk disiplin kerja dan profesionalisme dalam bekerja agar dapat
mengenal dunia atau lingkungan kerja yang akan bermanfaat bagi mahasiswa
setelah menyelesaikan perkuliahan. Selain itu, praktek kerja lapangan ini juga
penting untuk diikuti oleh mahasiswa mengingat kebutuhan saat ini bukan hanya
sekedar ilmu yang sifatnya teoritis, melainkan juga diperlukan suatu kegiatan
yang dapat menambah ilmu yang telah dipelajari sebelumnya pada saat kegiatan
perkulihaan, dan juga ilmu yang diperoleh ketika melaksanakan kegiatan praktek
kerja lapangan ini.
Penulis memilih Pusat Penelitian Kelapa Sawit sebagai tempat praktek
kerja lapangan dikarenakan penulis ingin mengetahui cara pembuatan produk produk terbaru beserta analisisnya yang terkait dengan sawit. Salah satu
contohnya seperti minyak sawit dan minyak inti sawit dapat digunakan sebagai
bahan baku dari bahan makanan mentega, minyak goreng, dan berbagai jenis
asam lemak nabati. Selain sebagai bahan baku, minyak sawit juga digunakan
sebagai bahan tambahan (aditif) dalam pembuatan cokelat, es krim, pakan
ternak, vanaspati, berbagai asam lemak dan makanan ringan lainya.
Ketersediaan dan produksi minyak sawit dan minyak inti sawit ini
diperkirakan akan terus mengalami peningkatan, sehingga Refined Bleached
Deodorised Palm Kernel Oil (RBDPKO) yang telah diproses dari Crude Palm
Kernel Oil (CPKO) akan semakin banyak digunakan oleh industri industri
pangan maupun farmasi. Dengan banyaknya turunan dari minyak sawit dan

minyak inti sawit ini, diharapkan tanaman sawit dapat menjadi sebuah komponen
alternatif penting dan selalu di lestarikan.
Minyak sawit dan minyak inti sawit kasar masih banyak mengandung
kotoran kotoran baik yang larut maupun yang tidak larut. Sehingga sebelum
dikonsumsi atau digunakan, minyak sawit perlu dirafinasi terlebih dahulu untuk
mengurangi rasa, bau tidak enak, warna dan memperpanjang masa simpan.
Rafinasi yang dilakukan berskala 50 kg/batch dan dilakukan dengan dua tahap
proses fisika dan kimia.
1.2.

Tujuan
Praktek Kerja Lapangan merupakan kegiatan yang wajib dilaksanakan oleh

mahasiswa politeknik kampar, kegiatan ini dilaksanakan di Pusat Penelitian

Kelapa Sawit dengan tujuan sebagai berikut :
a. Untuk mengetahui perkembangan kelapa sawit di Pusat Penelitian
Kelapa Sawit, khususnya turunan dari minyak inti sawit.
b. Untuk mengetahui tahapan proses rafinasi yang dilakukan di Pusat
Penelitian Kelapa Sawit.
c. Untuk mengetahui kualitas RBDPKO yang dihasilkan berdasarkan
parameter.
d. Mengetahui perbedaan kualitas RBDPKO pada proses fisika dan kimia.
1.3.

Waktu dan Tempat

Pelaksanaan PKL selama 3 bulan dimulai pada 1 Desember 2014 sampai

28 Februari 2015 yang berlokasi di Pusat Penelitian Kelapa Sawit (PPKS)

Jln.Brigjend Katamso No.51 Medan Provinsi Sumatera Utara.
1.4.

Metode Pelaksanaan
Penyusunan program dan jadwal kegiatan lapangan dilakukan secara

bersama-sama antara mahasiswa dengan Kepala Peneliti (Kelti) dan Kepala

Laboratorium

PAHAM

(Pengolahan

Hasil

dan

Mutu).

Jadwal

kegiatan

disesuaikan dengan kondisi dilapangan sehingga tidak mengganggu kelancaran

kerja perusahaan.
Dalam melaksanakan kegiatan PKL ini digunakan beberapa metode yaitu :

1.4.1. Metode Orientasi

Mahasiswa melakukan orientasi selama dua minggu di laboratorium
kegiatan hasil dan mutu (PAHAM) untuk beradaptasi terhadap lingkungan agar
nantinya dapat mengetahui dan memahami aktivitas di laboratorium PAHAM
tersebut.
1.4.2. Metode observasi
Mahasiswa terjun langsung kelapangan untuk mengamati serta melihat
keadaan yang sebenarnya terjadi dilapangan dan berpartisipasi dalam setiap
kegiatan dilapangan.
1.4.3. Metode wawancara
Mahasiswa melakukan dialog dan bertanya langsung dengan pihak terkait
yang ada dilapangan serta orang-orang yang terlibat langsung dalam
pelaksanaan dilapangan dan bertanggung jawab terhadap semua masalah teknis
dilapangan.
1.5.

Keadaan Umum Lokasi PKL

Pusat Penelitian Kelapa Sawit (PPKS) merupakan lembaga Penelitian yang

bergerak dibidang sawit, diantara :

kegiatan tanaman yang meliputi : varietas baru, penyakit pada

tanaman, kultur jaringan dan lain lainya.

Kegiatan hasil panen : CPO, PKO, RBDPO, metilo ester, coklat dan
lain lainya.

1.5.1

Lokasi Perusahaan
Kantor Pusat Penelitian Kelapa Sawit terletak di Medan, Sumatra Utara.

PPKS mempunyai 2 lokasi yaitu, lokasi Medan untuk Kegiatan di Bidang

Tanah,Pasca panan, Sosial ekonomi serta kegiatan pelayanan, Sedangkan
lokasi Marihat untuk kegiatan kegiatan di Bidang Pemuliaan, agronomi,
biotecnology proteksi tanaman. Meski pun PPKS berlokasi di Sumatra Utara
Wilayah kerja PPKS tidak dibatasi oleh wilayah aministratif tetapi oleh komuditas.
Bahkan, kebun-kebun percobaan PPKS pun terletak di Kalimantan Barat, Riau,
Sumatra Selatan dan Sumatra Utara.

1.5.2

Sejarah Perusahaan
Cikal bakal PPKS didirikan pada 26 September 1916 oleh Algemeene

Proefstation der Avros (APA). AVROS ( Algemeene Vereniging van Rubber

Planters ter Oostkust van Sumatera) dikemudian hari berubah menjadi Balai
Penelitian Perkebunan Medan. Hasil hasil kegiatan APA pada saat itu cukup
banyak dan sangat bagi pengembangan perkebunan di Sumatera. Setelah
perang dunia II sebagian besar perkebunan di Sumatera terlantar sehingga pada
tahun 1952 diadakan penyatuan dengan Deli Planters vereniging.
Karena alasan politik dan ekonomi, pemerintahan Republik Indonesia
melakukan nasionalisasi dan mengambil alih perkebunan perkebunan milik
Belanda. Pada Tahun 1957, AVROS diambil alih dan diubah menjadi Gabungan
Pengusaha Perkebunan Sumatera (GAPPERSU). APA diganti dengan Balai
Penelitian GAPPERSU yang dikenal dengan nama RISPA ( Research Instituti Of
The Sumatera Planters Assosiation).
Berdasarkan Surat Keputusan Menteri Pertanian Nomor 247/um/57 Pada
Tanggal 11 Desember 1957 ditetapkan bahwa RISPA dibawah Kementerian
Pertanian

RI yang

Pengelolaanya dilaksanakan oleh Badan Koordinasi

Perkumpulan dan Organisasi Perkebunan.

Pada tahun 1968, RISPA
Perkebunan

Medan

(BPPM)

berubah menjadi Balai

dengan

Pembinaan

dan

Penelitian dan
Pembiyayaannya

diserahkan Pada Direksi PT Perkebunan I-IX Sesuai dengan Surat Keputusan

Menteri Pertanian RI Nomor 353/KPTS/12/1968 Tanggal 20 Desember 1968.
Pada Tahun 1971, Pembinaan BPPM diserahkan Kepada Dewan pembina Balai
Penelitian Perkebunan dan mendapat dana dari cess sesuai dengan Surat
Keputusan Menteri Pertanian RI Nomor 503/Kpts/OP/12/1971 Tanggal 5
Desember 1971.
Selanjutnya ,sejak April 1976 BPPM
mulai 1978

mendapat biaya dari APBN dan

Pembina Balai Penelitian Perkebunan diusahkan Kepala Badan

Kegiatan dan Pengembangan Pertanian Departemen RI Berdasarkan Surat

Keputusan Menteri Pertanian RI Nomor 133/Kpts/OP/3/1978.
Pada
Perkebunan

November

1987

Asosiasi

Kegiatan

dan

Pengembangan

Indonesia (AP31) didirikan di Jakarta. Balai - Balai Penelitian

Perkebunan ditempatkan dibawah Koordinasi AP31 dan Badan Penelitian dan

Pengembangan Pertanian, Departemen Pertanian RI. Dengan Perubahan ini

Selanjutnya Balai Penelitian Perkebunan Medan disebut dengan Pusat Penelitian
Perkebunan Medan atau disingkat Puslitbun Medan.
Sesuai dengan Surat Keputusan Ketua dewan Pimpinan harian AP31
Nomor 084/Kpts/DPH/XII/92 Tanggal 24 Desember 1992 tentang Penataan
Pengelolaan Unit Pelaksana Kegiatan dilingkungan AP3I, maka Pada 4 Febuari
1993 dibentuk Pusat Penelitian Kelapa Sawit (PPKS) berkedudukan di medan,
yang merupakan gabungan dari Pusat Penelitian Perkebunan (Puslitbun) Medan,
Puslitbun Marihat dan Puslitbun Bandar Kuala. Penggabungan ketiga Puslitbun
tersebut dilakukan dalam upaya peningkatan efisiensi pengelolaan organisasi.
Pada Tahun 1993 juga, melalui rapat anggota, AP3I berubah nama menjadi
Asosiasi Penelitian Perkebunan indomnesia (APPI).
Perbaikan organisasi PPKS selanjutnya dilakukan pada Tahuin 1996.
Berdasartkan keputusan Rapat Anggota Asosiasi Penelitian Perkebunan
Indonesia (APPI) dalam suratnya Nomor 03/RA-APPI/II1996, Pusat Penelitian
Perkebunan lingkup Asosiasi Kegiatan Perkebunan Indonesia bertanggung
jawab

kepada

Asosiasi

Penelitian

Perkebunan

Indonesia,

yang

dalam

melaksanakan tugasnya mendapatkan pembinaan dan pengawasan dari Dewan

Pembina Pusat Penelitian Perkebunan.
PPKS merupakan satu-satunya lembaga penelitian milik pemerintah yang
bergerak dalam bidang penelitian semua aspek kelapa sawit. Penelitian yang
dilakukan mulai dari pemuliaan tanaman, bioteknologi tanaman, proteksi
tanaman, tanah dan agronomi, pengolahan hasil dan mutu, engineering dan
lingkungan, hingga kajian sosial dan ekonomi. PPKS telah banyak menghasilkan
teknologi dan produk yang dapat menunjuang perkembangan industri kelapa
sawit nasional.
1.5.3

Visi dan Misi Perusahaan

Visi
Menjadi lembaga kegiatan bertaraf internasional yang mampu menjadi
acuan ( center of excellence ) bagi dunia perkelapasawitan, yang dalam
kegiatannya mampu mandiri secara finansial dan memiliki insane yang
berkualitas dan sejahtera

Misi
1. Mengembangkan teknologi unggul perkelapasawitan melalui penelitian
yang efektif dan efisien dan melakukan peneliian pelayanan tepat
sasaran.
2. Menujang pengembangan perkelapasawitan nasional melalui penyediaan
produk dan jasa pelayanan, dan konsep/pemikiran penanganan masalah
kelapa saawit.
3. Mendorong pengembangan SDM, lapangan kerja dan pelestarian sumber
daya alam/ lingkungan.
4. Menggali potensi usaha sendiri dalam kerangka institute nirlaba yang
berbadan hukum, yang tidak mengutamakan keuntunagn untuk dapat
mandiri dan sejahtrah secara berkesinambungan.
1.5.4

Aktivitas Perusahaan
Menjadi lembaga penelitian yang memegang peranan penting dalam

pembangunan industri kelapa sawit Indonesia yang tangguh dan berkelanjutan

melalui penyiapan paket teknologi yang mempunyai keunggulan kompetitif di
pasar dalam dan luar negri, merupakan visi PPKS. Diharapkan PPKS dapat
menjadi rujukan dalam pengembangan Industri Sawit di indonesia. Sementara
Misi PPKS adalah menunjang Industri kelapa Sawit di Indonesia melalui kegiatan
penelitian, penegembangan, dan pelayanan.
Saat ini PPKS merupakan satu- satunya lembaga penelitian milik
pemerintah yang bergerak dalam kegiatan semua aspek kelapa sawit.
Penelitiaan yang dilakukan dari pemuliaan tanaman, bioteknologi tanaman,
proteksi tanaman, tanah dan agronomi, pengolahan hasil mutu, enginering dan
lingkungan hingga kajian sosial dan ekonomi. Program utama penelitian dan
pengembangan PPKS di antaranya:
o

Pengembangan bahan tanaman kelapa sawit unggul

Pengelolaan lahan marginal untuk pengembangan tanaman

kelapa sawit.

Peningkatan produktivitas kelapa sawit melalui kultur teknis yang

efektif, efisien, dan berwawasan lingkungan.

Pengembangan teknologi proses dan diversifikasi produk kelapa

sawit yang ramah lingkungan.

Konsep strategi pengembangan usaha dan pemasaran kelapa

sawit serta produk turunannya.

Beberapa prioritas yang digunakan dalam penentuan penelitian penelitian, antara lain : berorientasi peningkatan nilai tambah dan daya saing,
berorientasi pemecahan masalah dan berorientasi ramah lingkungan.
1.5.5

Struktur Organisasi Perusahaan

PPKS dipimpin oleh seorang Direktur yang dibantu oleh kepala bidang

penelitian, kepala biro umum SDM, kepala bidang usaha, dan kepala satuan
usaha strategis (SUS). Kabid. kegiatan membawahi enam kelompok penelitian
yang masing masing diketahui oleh seorang kelompok peneliti, kepala urusan
penelitian, kepala urusan kerjasama dukungan penelitian. Kepala biro umum
/SDM membawahi empat urusan yaitu urusan SDM dan hukum, urusan akutansi
dan keuangan , urusan rumah tangga, dan urusan pengadaan dan inventaris.
Kabid. Usaha membawahi unit usaha marihat, unit usaha medan, urusan
pengembangan usaha dan promosi, urusan pelayanan dan konsultasi, serta
urusan laboratorium dan pelayanan. Sedangkan kepala SUS membawahi semua
bagian

yang

memproduksi,

memproses,

memasarkan,

dan

mengawasi

kecambah kelapa sawit. Disamping itu, Direktur dibantu oleh Kepala Urusan
Satuan Pengawasan Intern (SPI) yang dalam tugasnya bertanggung jawab
langsung kepada Direktur. Struktur organisasi dapat dilihat pada Gambar 1.1.

Direktur

Kepala bidang
Kegiatan

Pemuliaan
&
bioteknolog
i Tanaman
Ilmu tanah
dan &
agronomi
Proteksi
tanaman
Pengolahan
hasil dan
mutu
Rekayasa
teknologi &
pengolahan
lingkungan
Sosio tekno
- ekonomi

Kepala Biro
Umum /SDM

SDM &
Hukum
Keuangan
dan
akutansi
Rumah
Tangga
Pengadaa
n dan
inventasi

Kepala bidang
usaha

General
Manager SUS
Bahan tanaman

Unit usaha
medan
Unit usaha
marihat
Pengemba
ngan
usaha &
promosi
Pelayanan
jasa &
konsuktas
i
Laboratori
um
pelayanan

Pengemba
ngan
pemuliaan
Pohon
induk
Produksi
QC / QA
Pemasara
n dan
logistik

Satuan pengawasan
intern

Urusan
kerjasama
&
dukungan
kegiatan
(UKDP)
Administr
asi
kegiatan

Gambar 1.1 Struktur organisasi pusat kegiatan kelapa sawit.

1.5.6

Kelompok Kegiatan Pengolahan Hasil dan Mutu

Kelompok Kegiatan Pengolahan Hasil dan Mutu ( Kelti. PAHAM ) merupakan

kelompok penelitian dengan tugas khusus melakukan penelitian, pengembangan
, dan pelayanan yang berkenaan dengan produk olahan ( pangan dan kimia )
dan mutu berbasis kelapa sawit.
1.5.6.1 Organisasi Kelti. PAHAM
Adapun struktur organisasi kelompok kegiatan PAHAM dapat dilihat pada
Gambar 1.2 dibawah ini.
Direktur

Ka Bidang Kegiatan

Ka Kelti

Penjab Lab. Oleopangan/mutu

Teknisi/ Pembantu
Teknisi

Penjab Lab. Oleokimia

Teknisi/ pembantu teknisi

Gambar 1.2. Struktur organisasi Kelti.PAHAM

Kelti. PAHAM dipimpin oleh peneliti senior Dr.Ir.Donald Siahaan, yang dalam
aktivitas sehari hari dibantu oleh teknisi dan peneliti. Kelti. PAHAM saat ini
memiliki peneliti sebanyak 6 orang, dan teknisi pelaksana sebanyak 5 orang,
pembantu teknisi sebanyak 3 orang dan pembantu teknisi administrasi sebanyak
3 orang. Para peneliti berlatar belakang pendidikan beragam : seorang Doktor
Ilmu pangan, seorang Doktor Kimia Alam, seorang Doktor Kimia, seorang
sarjana Teknik Kimia dan Magister Teknik Kimia dan magister sains Kimia.
9

1.5.6.2 Gambaran Oleopangan

Kelti. PAHAM terdiri dari 2 bagian Laboratorium yaitu oleopangan dan
oleokimia. Laboratorium oleopangan dipimpin oleh Bapak Warnoto. Penelitian
penelitian oleopangan dilakukan oleh peneliti dengan bantuan para teknisi.
Kelti ini banyak menghasilkan produk produk pangan diantaranya produk
culinary oil ( minyak goreng, minyak makan merah, frying shortening), baking fat (
baking shortening, pastryshortening), specialty fat ( cokelat, spread, emulsifier,
monogliserida). Selain menghasilkan produk produk pangan, oleopangan juga
melakukan analisis kualitas minyak dan produk turunanya meliputi kadar air,
kadar kotoran, ALB, bilangan peroksida, warna, melting point ( titik leleh ), smoke
point ( titik asap ), density, viskositas, kadar karoten, bilangan DOBI (
Deterioration of Bleach Cability Index), komposisi asam lemak, bilangan
penyabunan, bilangan tak tersabunkan, bilangan anisidin, trigliserida, total
gliserol, tokoferol, dan tokotrienol, gliserol, kadar omega-3, mono dan digliserida,
senyawa polar dalam minyak goreng, kolestrol dan kadar abu. Laboratorium
oleopangan juga berperan dalam mendukung standar mutu perdagangan (
minyak kelapa sawit dengan keterlibatan pada survei nasioanal dan penemuan
Codex Committe on Fat and Oil (CCFO), Codex Alimentarius ( WHO FAO ).
1.5.6.3 penelitian
PPKS melalui Kelti. PAHAM berusaha untuk melakukan diversifikasi
produk olahan berbasis kelapa sawit dan mengembangkan sistem mutu yang
sesuai kebutuhan stake holder . beberapa kegiatan Kelti. PAHAM adalah sebagai
berikut :
a. Melakukan kegiatan dasar dan terapan untuk pengembangan proses
dan produk berbasis kelapa sawit yaitu :
o

Produk pangan nutraseutikal dan pakan.

Oleokimia, kosmetika serta farmasi.

Bahan bakar dan material baru.

b. Pengembangan prosedur dan pengkajian sistem mutu yang diperlukan

dalam produksi dan perdagangan.

10

1.5.6.4 Kegiatan Pengembangan

Kelti PAHAM melakukan pengembangan teknologi proses dan produk pada
skala pilot dari teknologi teknologi pengolahan produk dan mutu yang
dikembangkan pada tahap penelitian agar dapat digunakan dan adopsi pada
skala komersial. kelti. PAHAM aktif pada awal tahun 2000 an mengembangkan
Pilot Plant Pabrik Kelapa Sawit Mini, Pabrik Refinery Mini, Pabrik Shortening, dan
Pabrik biodiesel. Pada tahun 2000 an ini, Kelti. PAHAM mengembangkan Pilot
Plant konsentrat karoten dan vitamin E dan Pilot Plant Confectionary Fat serta
Pabrik Pakan Ternak Berbasis Biomassa Kelapa Sawit.
1.5.6.5 Pelayanan Kelti. PAHAM
Pelayanan Kelti. PAHAM adalah melakukan diseminasi hasil penelitian dan
pengembangan teknologi pengolahan hasil dan mutu kepada masyarakat industri
kelapa sawit melalui berbagai strategi. Kelti. PAHAM berperan aktif dalam
membantu Dinas Perkebunan untuk penetapan rendemen CPO dan Kernel di
provinsi provinsi kelapa sawit di Sumatera, Kalimantan, dan Papua.

11

BAB II
PELAKSANAAN DAN PEMBAHASAN

2.1

Pelaksanaan
Jenis kegiatan ini merupakan bersifat eksperimen berskala Pilot Plant 50

kg/batch untuk mengetahui pengaruh proses pembuatan terhadap kualitas

RBDPKO. Perlakuan pada proses ini terbagi atas proses fisika dan proses kimia.
Pada pembuatan RBDPKO ini bahan baku yang digunakan berupa Crude Palm
Kernel Oil (CPKO) yang diperoleh dari pabrik pengolahan inti sawit. Untuk
mengetahui secara pasti kualitas RBDPKO yang dihasilkan, maka menggunakan
berbagai parameter parameter beserta pengujianya yang digunakan baik bertaraf
nasional dan internasional.
2.1.1 Alat
Peralatan yang digunakan pada kegiatan ini adalah sebuah bejana reaktor,
deodorizer batch (peralatan destilasi vakum) dengan kapasitas 100 L (skala pilot
plant), peralatan untuk analisis seperti oven, desikator, timbangan analitik,
Lovibond Tintometer, peralatan titrasi, dan alat alat gelas.
2.1.2 Bahan
Bahan yang digunakan adalah minyak inti sawit mentah atau CPKO yang
diperoleh dari PT.Wilmar internasional. Sedangkan untuk bahan - bahan analisis
seperti iso-oktane, N-heksan, NaOH, asam fosfat food frade , bleaching arth,
kalium hidroksida (KOH), etanol licrosovl, indikator phenolphthalein, asam asetat
glacial, cloroform, sodium thiosulfat, starch, kalium iodid diperoleh dari E.Merck.
2.1.3 Prosedur proses
Proses pembuatan RBDPKO dari minyak inti sawit mentah meliputi
berbagai tahap , yaitu degumming, bleaching, netralisasi, dan deodorisasi.
2.1.3.1

Degumming

Bahan baku berupa CPKO dimasukan kedalam reaktor sebanyak 50 kg,

dan dilakukan pengadukan, dengan range suhu 85 - 90oC. Setelah mencapai

12

suhu yang dikehendaki ditambahkan asam fosfat food grade 85% sebanyak
0,05% dari total umpan bahan baku yang diolah. Pemanasan dan pengadukan
tetap dipertahankan setelah penambahan asam fosfat selama 15 menit.
Pengambilan sampel sebanyak 200 gram dilakukan setelah proses degumming
selesai dengan analisis FFA, kadar air, kadar kotoran, PV, dan warna.
2.1.3.2

Bleaching

Proses bleaching dilakukan pada reaktor yang sama, dengan dilakukan

pengadukan dan range pemanasan 85 90oC. Setelah suhu tercapai
ditambahakan bleaching earth sebanyak 0,5% dari total umpan bahan baku.
Pengadukan dan suhu dipertahankan hingga selama 30 menit. setelah proses
selesai, dilakukan penyaringan campuran dengan menggunakan filter press
setelah kondisi campuran bersuhu 45 oC. Pengambilan sampel pada tahap
bleaching sebanyak 200 gram dengan analisis FFA, kadar air, kadar kotoran, PV,
dan warna.
2.1.3.3

Netralisasi

Campuran yang berada didalam reaktor diperlakukan netralisasi dengan

kondisi suhu 60 oC , setelah mencapai suhu tersebut ditambahakan dengan
larutan NaOH 14% sebesar persen ALB CPKO dikali dengan umpan CPKO.
Pemanasan dan pengadukan tetap dipertahankan selama 30 menit. campuran
dicuci dengan ditambakan air kedalam reaktor sebanyak 2 : 1 dan dilakukan
pengadukan ringan dan suhu 60 oC. Ketika mencapai suhu tersebut, pengadukan
dihentikan dan didiamkan selama 0,5 hingga 1 jam sampai campuran mengalami
pengendapan. Setelah campuran mengendap, dilakukan pemisahan antara
endapan (soapstock) dengan minyak yang berada dilapisan atas. Minyak dicuci
hingga air buangan berwarna jernih, dan minyak dikeringkan dengan suhu 60 oC
selama 1 jam. di lakukan pengambilan sampel sebanyak 200 ml untuk dianalisis
FFA, kadar kotoran, kadar air, warna dan PV.
2.1.3.4

Deodorisasi

Campuran

ditransfer

kedalam

reaktor

deodorizer

dan

dilakukan

pemanasan pada proses fisika dengan suhu 200 oC dengan pengadukan dalam
kondisi vacum atau bertekanan 20 mbar. Proses dilakukan selama 4 jam, dan

13

analisis dilakukan per setengah jam selam proses. analisis yang dilakukan
berupa ALB, kadar kotoran, kadar air, warna dan PV. Dan deodorisasi dilakukan
pada proses kimia dengan suhu 200 oC.
2.1.4 Prosedur analisis
2.1.4.1

Free Fatty Acid ( Asam Lemak Bebas ), Metode Titrimetri

Penentuan kadar asam lemak bebas untuk pengujian ini dilakukan

berdasarkan acuan AOCS Official Methode Ca 5a 40 ( 1991), yaitu 1 gram
contoh dalam bentuk cair dilarutkan ke dalam 50 ml etanol netral 95%, larutan
dikocok

hingga

homogen.

Kemudian

ditambahkan

dengan

indikator

Phenolphtelein (PP) 1%. Setelah itu dititrasi dengan larutan standar NaOH 0,1 N
hingga warna merah muda tetap. Asam lemak bebas dinyatakan sebagai persen
asam lemak, dihitung sampai dua desimal dengan menggunakan rumus :
Asam lemak bebas sebagai Laurat
20.0

ALB (%) =
2.1.4.2

Peroxide Value, Metode Titrimetri

Penentuan bilangan peroksida dilakukan berdasarkan metode AOCS

Official Methode Ca 8 53 ( 1998), yaitu 5 gram contoh dilarutkan dalam 30 ml
campuran larutan dari asam asetat glasial dan kloroform (3 : 2). Tambahkan
larutan KI jenuh sebanyak 0,5 ml sambil dikocok dan ditambahkan dengan 30 ml
aquades. Selanjutnya dititrasi dengan larutan standar natrium tiosulfat 0,1 N
sampai warna kuning hampir hilang kemudian ditambahkan larutan kanji sebagai
indikator dan titrasi dilanjutkan sampai warna biru hilang. Blanko dibuat dengan
cara sama. Bilangan peroksida dapat dihitung dengan rumus :
Bilangan peroksida (miliekivalen/1000 g) =

1000

= .

Keterangan :
S = titrasi contoh (ml)
B = titrasi blanko (ml)
N = normalitas larutan natrium thiosulfat
W = berat contoh (gr)

14

2.1.4.3

Impurities

Penentuan kadar kotoran dilakukan berdasarkan metode AOCS Official

Methode Ca 3a 46 (1989), Kertas saring yang akan digunakan untuk filtrasi
terlebih dahulu dicuci dengan N-hexane hingga bersih, kemudian dioven selama
30 menit dan dimasukan kedalam desikator selama 15 menit. kertas saring
ditimbang terlebih dahulu untuk mengetahui berat awal kertas. Contoh ditimbang
sebanyak 20 gram kemudian dimasukan berlahan kedalam rangkaian filtrasi
(kertas saring, corong dan erlenmeyer), cuci wadah contoh dan kertas saring
dengan n-hexane hingga bersih seperti warna semula. Kertas saring dioven
kembali dengan waktu yang sama dan waktu pendinginan yang sama.
Pengeringan kertas saring dilakukan sampai mendapatkan nilai konstan.
Kadar kotoran (%) dapat dihitung dengan rumus =
2.1.4.4

100

Moisture dan Volatile Matter, Metode Oven

Penentuan kadar air dilakukan berdasarkan metode AOCS Official

Methode Ca 2c 25 (1989), Cawan kosong dikeringkan dalam oven pada suhu
105 oC selama 1 jam dan didinginkan kedalam desikator, kemudian ditimbang 10
gram contoh kedalam cawan, cawan beserta isi ditempatkan didalam oven
selama 6 jam, hindarkan kontak antara cawan dengan dinding oven, pindahkan
cawan ke desikator selama 30 menit, setelah dingin ditimbang kembali,
dikeringkan kembali kedalam oven sampai diperoleh berat yang tetap.
Perhitungan kadar air menggunakan rumus :

Kadar air (%)=

2.1.4.5

Warna , Metode Lovibond Tintometer

Penentuan warna dilakukan berdasarkan metode SNI 01-6623-2001. Warna

minyak dinyatakan sebagai warna dalam satuan Lovibond, yang diukur dengan
menggunakan alat Lovibond Tintometer. Contoh uji dipanaskan kedalam
penangas air pada suhu 40 -50 oC, kemudian setelah cair dituangkan kedalam
sel gelas 1 inchi. Kemudian skala warna dibaca ( merah dan kuning ). Penetapan
dilakukan sekurang kurangnya duplo. Warna yang dibaca dalam angka skala

15

merah dinyatakan R, dalam angka skala kuning dinyatakan sebagai Y, dan bila
ada angka biru maka dinyatakan B.

2.2 Pembahasan
2.2.1 Minyak Inti Sawit
Minyak inti sawit merupakan bagian dari inti sawit, akan tetapi mempunyai
kadar asam lemak yang rendah dan berwarna lebih kuning terang serta mudah
dipucatkan. Komposisi asam lemak minyak inti sawit mirip dengan minyak
kelapa, dimana kedua jenis minyak ini disamping laurat ( C12 ) juga mengandung
kaplirat ( C8 ), kaprat ( C10 ), miristat ( C14 ), palmitat ( C16 ) dan oleat ( C18 : 1)
( Winarno, 1992 ).
Proses pengolahan inti sawit menjadi minyak inti sawit tidak terlalu rumit
bila dibandingkan dengan proses pengolahan buah sawit. Bentuk inti sawit bulat
padat atau agak gepeng berwarna cokelat hitam. Inti sawit mengandung lemak,
protein, serat dan air. Pada pemakaianya lemak yang terkandung didalamnya
disebut minyak inti sawit dan ampas atau bungkilnya yang kaya protein sebagai
bahan makanan ternak. Kadar minyak dalam inti kering adalah 44 53 %
(Brahmana, 1999).
Penggunaan minyak sawit dan inti sawit melalui industri kimia, sebagian
besar sebagai bahan pembuatan sabun, detergen dan surfaktan serta lain lain.
2.2.2 Refinery
Pemurnian minyak bertujuan untuk menghilangkan rasa serta bau yang
tidak enak, warna yang tidak menarik serta memperpanjang masa simpan
minyak sebelum dikonsumsi atau digunakan sebagai bahan baku dalam industri.
Kotoran kotoran yang ada dalam minyak dapat berupa komponen yang tidak
larut dalam minyak. Komponen yang tidak larut dalam minyak adalah lendir,
getah, abu atau mineral. Komponen yang berupa suspensi koloid adalah
fosfolipid, karbohidrat dan senyawa yang mengandung nitrogen, sedangkan
komponen yang larut dalam minyak berupa asam lemak bebas, sterol,
hidrokarbon, mono dan digliserida serta zat warna yang terdiri dari karotenoid
dan klorofil (ketaren, 2005).

16

Pemurnian minyak sawit kasar dapat dilakukan berdasarkan dua alur

utama yaitu pemurnian secara kimia atau pemurnian secara fisik. Perbedaan
secara prinsip adalah bagaimana sebagian besar asam lemak bebas
dihilangkan. Sebagian besar asam lemak bebas dihilangkan dalam unit
deodorisasi didalam proses secara fisik ; kondisi operasi ( suhu dan vakum )
secara hati hati dipilih dengan tujuan untuk menghilangkan asam asam
tersebut. Minyak harus secara hati hati mengalami degumming dan pemucatan
sebelum masuk unit deodorisasi karena proses distilasi memerlukan suhu yang
tinggi. Umumnya pemurnian minyak sawit kasar diindustri secara fisik ( refined,
bleached and deodorized, RBD Palm kernel oil ). Sebaliknya, jika pemurnian
secara kimia dipilih, minyak dibersihkan dari gum dan asam lemak bebas selama
proses netralisasi oleh alkali dan terbentuk sabun . adapun tahapan proses
pemurnian minyak sawit secara kimia adalah sebagai berikut .

Sumber : Verhe et al.2006

Gambar 2.1. Flow Diagram Refining Fisika dan Kimia
2.2.3 Tahapan proses
Kegiatan dalam pembuatan RBD PKO ini dilakukan dalam dua proses,
yaitu proses fisika dan Proses kimia dengan menggunakan tahap netralisasi
dengan kondisi yang sama. adapun proses yang dilakukan sebagai berikut :

17

2.2.3.1

Degumming

Proses degumming pada refinery dibedakan menjadi water degumming,

dry degumming, enzymatic degumming, membrane degumming, dan acid
degumming ( Dijkstra dan optal, 1987; Zufarov dkk., 2008 ).
Deguming yang dilakukan pada tahapan pemurnian minyak mentah inti
sawit bertujuan untuk memisahkan getah atau lendir yang terdapat dalam minyak
tanpa mereduksi asam lemak bebas yang ada. Getah atau lendir pada umumnya
terdiri atas fosfatida, protein, karbohidrat, residu dan resin. Kotoran kotoran
yang tersuspensi tersebut sukar dipisahkan bila berada dalam kondisi anhidrat,
sehingga dapat diendapkan dengan cara hidrasi. Hidrasi dapat dilakukan dengan
menggunakan uap, penambahan air, atau dengan penambahan larutan asam
lemah (Dijkstra dan Van Opstal, 1990).
Senyawa fosfatida dalam minyak terdiri dari dua macam yaitu fosfatida
hidratable dan fosfatida non hydratable. Fosfatida hydratable mudah dipisahkan
dengan penambahan air pada suhu rendah sekitar 40 oC. Penambahan air ini
mengakibatkan fosfolipid akan kehilangan sifat lipofiliknya dan berubah sifat
menjadi lipofobik sehingga mudah dipisahkan dari minyak ( Dijkstra dan Opstal,
1987 ). Fosfatida non hydratable harus dikonversi terlebih dahulu menjadi
fosfatida hidrotable dengan penambahan larutan asam yang biasa digunakan
pada proses degumming adalah asam fosfat dan asam nitrat ( Thiagarajan dan
Tang, 1991 ).
Mekanisme proses acid degumming dapat didekati dengan antar fase dua
film ( Levenspiel, 1986 ). Perpindahan massa dari fase cair I ( fase minyak ) ke
fase cair II ( fase asam fosfat ) berlangsung jika terjadi kontak antara kedua fase
tersebut, misal didalam tangki berpengaduk ( Sediawan dan Prasetyo, 1997 ).
Dari pendekatan proses acid degumming tersebut , proses diawali dengan
perpindahan massa gum yang terikat pada minyak ke interface ( lapisan antara
fase minyak dan fase asam fosfat ). Proses selanjutnya adalah perpindahan
massa dari interface ke asam fosfat dan difase asam fosfat ini terjadi reaksi
antara gum dan asam fosfat.
pada kegiatan yang dilakukan menggunakan acid degumming dengan
asam fosfat food grade 85% (H3PO4) sebanyak 0,05% dari jumlah bahan baku
yang digunakan. Penambahan H3PO4 setelah umpan (CPKO) mencapai suhu 90
o

C yang berada dalam bejana reaktor, hal ini bertujuan untuk mencairkan umpan

18

sehingga pada saat penambahan H3PO4 bisa terjadi homogen. Sedangkan peran
H3PO4 yaitu untuk mengikat dan mengendapkan zat zat terlarut yang ada pada
minyak mentah. Hal ini ditandai dengan perubahan warna kuning keruh ketika
terjadi reaksi antara minyak dengan asam fosfat.
Proses degumming perlu dilakukan sebelum proses netralisasi, sebab
sabun yang terbentuk dari hasil reaksi antara asam lemak bebas dengan alkali
pada proses netralisasi akan menyerap gum ( getah atau lendir ) sehingga
menghambat proses pemisahan sabun dari minyak, disamping itu netralisasi
minyak yang masih mengandung gum akan menambah partikel emulsi dalam
minyak dan mengurangi rendemen trigliserida ( Ketaren 2005 ).
2.2.3.2

Netralisasi

Netralisasi merupakan suatu proses untuk memisahkan asam lemak

bebas dari minyak atau lemak dengan cara mereaksikan asam lemak bebas
dengan basa atau pereaksi lainnya, sehingga membentuk sabun (soap stock).
Netralisasi dengan menggunakan NaOH juga membantu dalam mengurangi zat
warna dan kotoran yang berupa getah dan lendir dalam minyak. Sabun yang
terbentuk dapat membantu pemisahan zat warna dan kotoran seperti fosfatida
dan protein dengan cara membentuk emulsi. Emulsi yang terbentuk ini dapat
dipisahkan

dari

minyak

dengan

cara

sentrifugasi.

Netralisasi

dengan

menggunakan NaOH akan menyabunkan sejumlah kecil trigliserida. Hal serupa

juga terjadi pada komponen minor dalam minyak berupa sterol, klorofil, vitamin E,
dan karotenoid yang hanya sebagian kecil dapat dikurangi dengan proses
netralisasi (Ketaren, 2006).
Netralisasi dengan kaustik soda banyak dilakukan dalam skala industry,
karena lebih efisien dan lebih murah dibandingkan dengan cara netralisasi lainya.
Netralisasi menggunakan kaustik soda akan menyabunkan sejumlah kecil
trigliserida. Molekul mono dan digliserida lebih mudah bereaksi dengan
persenyawaan alkali. Reaksi penyabunan mono dan digliserida dalam minyak
terjadi sebagai berikut :

19

Gambar 2.2. Reaksi penyabunan

Netralisasi minyak inti sawit mentah dilakukan dengan memanaskan
umpan didalam reaktor hingga 60

C dengan disertai pengadukan ringan.

Adapun tujuan pemanasan untuk mencairkan minyak sehingga akan homogen

dengan alkali, sedangkan pengadukan ringan dilakukan sekitar 1,5 Rpm dengan
tujuan untuk menghindari terjadinya emulsi, karena pada saat homogen larutan
terbentuk reaksi saponifikasi sehingga lebih mudah membentuk emulsi. Jika
terjadi emulsi pada umpan maka bisa dinyatakan bahwa rendemen trigliserida
akan lebih sedikit. Alkali yang dilakukan pada kegiatan ini adalah NaOH yang
mempunyai konsentrasi 14 % terhadap H2O, jumlah alkali yang digunakan
dihitung dari persen ALB. Dan untuk memisahkan soap stock dari minyak
dilakukan prinsip sendimentasi, dimana setelah larutan homogen didiamkan
beberapa saat kurang lebih sekitar 1 jam, ketika terjadi pemisahan yang ditandai
dengan terbentuknya dua lapisan maka dilakukan blodown pada reaktornya.
Pada proses pemisahan pertama, minyak belum dapat dipastikan bersih dari sisa
sisa sabun yang tertinggal, maka dilakukan pencucian dengan air bersuhu 60
o

C dengan pengadukan ringan. Pada proses pencucian ini harus berhati hati

untuk menjaga kualitas minyak. Dan pencucian dilakukan hingga air buang
jernih.
Efesiensi netralisasi dinyatakan dalam refining factor, yaitu perbandingan
antara kehilangan karena netralisasi dan jumlah asam lemak bebas dalam lemak
kasar. Sebagai contoh adalah netralisasi kasar yang mengandung 3 % asam
lemak bebas, menghasilkan minyak netral dengan rendemen sebesar 94 %,
maka akan mengalami kehilangan total ( total loss ) sebesar ( 100 94 ) % =
6%.

20

Refining factor =

( % )
( % )

Makin kecil nilai refining factor, maka efesiensi netralisasi makin tinggi.
Pemakaian larutan kaustik soda dengan konsentrasi yang terlalu tinggi akan
bereaksi sebagian dengan trigliserida sehingga mengurangi rendemen minyak
dan menambah jumlah sabun yang terbentuk. Oleh karena itu, harus dipilih
konsentrasi dan jumlah kaustik soda yang tepat untuk menyabunkan asam lemak
bebas

dalam

minyak.

Dengan

demikian

penyabunan

trigliserida

dan

terbentuknya emulsi dalam minyak daapat dikurangi, sehingga dihasilkan minyak

netral dengan rendemen yang lebih besar dan mutu minyak yang lebih baik.
Pada kegiatan ini umpan CPKO yang digunakan sebanyak 50 kg dengan kadar
ALB 2,62 %, dan pada akhir dari proses netralisasi rendemen minyak sebesar 38
kg, yang berarti losses trigliserida sebanyak 24 %. Sehingga refining factornya
sebanyak 9,16 %.
Beberapa hal yang perlu diperhatikan dalam menentukan konsentrasi
larutan alkali yang digunakan dalam netralisasi adalah sebagai berikut :
a. Keasaman dari Minyak Kasar
Konsentrasi dari alkali yang digunakan tergantung dari jumlah asam
lemak bebas atau derajat keasaman minyak. Makin besar jumlah asam
lemak bebas, makin besar pula konsentrasi alkali yang digunakan. Secara
teoritis, untuk menetralkan 1 kg asam lemak bebas dalam minyak ,
dibutuhkan sebanyak 0,142 kg kaustik soda kristal, atau untuk menetralkan 1
ton minyak yang mengandung 1 % asam lemak bebas ( 10 kg asam lemak
bebas ) dibutuhkan sebanyak 1,42 kg kaustik soda kristal. Pada proses
netralisasi perlu ditambahkan kaustik soda berlebih yang disebut excess dari
jumlahnya tergantung dari sifat sifat khas minyak ; misalnya minyak untuk
kelapa sebanyak 0,1 0,2 % kaustik soda didasarkan pada berat minyak.
(Ketaren, 2005).
b.

Jumlah Minyak Netral ( Trigliserida ) yang Tersabunkan Diusahakan

Serendah Mungkin

21

Semakin besar konsentrasi larutan alkali yang digunakan, maka

kemungkinan jumlah trigliserida yang tersabunkan semakin besar pula
sehingga angka refining factor bertambah besar.
c. Jumlah Minyak Netral yang Terdapat dalam Soap Stock
Semakin encer larutan kaustik soda, maka semakin besar tendensi
larutan sabun untuk membentuk emulsi dengan trigliserida. Umumnya
minyak yang mengandung kadar asam lemak bebas yang rendah lebih baik
dinetralkan dengan alkali yang encer ( konsentrasi lebih kecil dari 0,15 N
atau 5oBe ), sedangkan asam lemak bebas

dengan kadar tinggi, baik

dinetralkan dengan larutan alkali 10 24oBe. Dengan menggunakan alkali

encer, kemungkinan terjadinya penyabunan trigliserida dapat diperkecil,
akan tetapi kehilangan minyak bertambah besar karena sabun dalam minyak
akan membentuk emulsi ( Ketaren, 2005 ).
d. Suhu Netralisasi
Suhu netralisasi dipilih sedemikian rupa sehingga sabun ( soap stock )
yang terbentuk dalam minyak mengendap dengan kompak dan cepat.
Pengendapan yang lambat akan memperbesar kehilangan minyak karena
sebagian minyak akan diserap oleh sabun. Berdasarkan pendapat ( Mahatta,
1995 ) suhu yang baik digunakan untuk netralisasi tidak melebihi 80 oC, yaitu
berkisar diantara 50 sampai 80 oC.
2.2.3.3

Bleaching

Kualitas minyak inti sawit salah satunya diindikasikan melalui warna

produk. Zat warna alami minyak sawit adalah alfa dan beta karoten, zat warna
lain yang terdapat dalam minyak inti sawit kasar dapat berasal dari hasil
degradasi zat warna alami yang dihasilkan selama pengolahan dan penyimpan
sumber minyak yang tidak baik. Untuk menghilangkan adanya berbagai warna
yang tidak disukai maka pada minyak inti sawit kasar harus dilakukan
pemucatan.
Bleaching merupakan salah satu tahapan proses pemurnian minyak yang
bertujuan untuk menghilangkan zat warna. Bleaching dilakukan dengan
mencampur minyak dengan sejumlah kecil adsorben, seperti tanah serap ( fuller

22

earth ), lempung aktif ( activated clay ) dan arang aktif, atau dapat juga
menggunakan bahan kimia. Zat warna dalam minyak akan diserap oleh
permukaan adsorben dan juga menyerap suspensi koloid serta hasil degradasi
minyak seperti peroksida ( Ketaren, 2005 ).
Menurut Helena ( 2003 ) adsorben yang digunakan untuk memucatkan
minyak terdiri dari tanah pemucat ( bleaching earth ) dan arang ( bleaching
carbon ). Tanah pemucat banyak digunakan karena efektif menyerap zat warna.
Tanah pemucat terdiri dari beberapa komponen yaitu Al2O3, FeO2, TiO2, CaO,
MgO, K2O dan Na2O.
Pada kegiatan pemucatan minyak inti sawit kasar digunakan adsorben
berupa tanah pemucat ( bleaching earth ) dengan jumlah 0,5 % dari jumlah
umpan. Sehingga untuk umpan 50 kg membutuhkan bleaching earth sebanyak
250 gram. Proses bleaching dilakukan pada suhu 90oC dengan menggunakan
pengadukan didalam reaktor selama 30 menit setelah penambahan bleaching
earth. larutan minyak didinginkan dengan pengadukan terbuka tanpa suhu,
setelah suhu turun hingga 45 oC larutan minyak disaring pada filter press untuk
memisahkan adsorben dengan minyaknya. Adsorben yang tertinggal pada filter
berwarna hitam gelap, dan hal itu membuktikan bahwa prinsip penyerapan warna
telah terjadi sehingga warna kuning pada minyak berkurang.seperti yang terlihat
pada Lampiran 5.
2.2.3.4

Deodorisasi

Deteksi awal kerusakan minyak dapat dicirikan dengan bau dan rasa yang
ada, hal ini berhubungan erat dengan kandungan asam lemak tak jenuh dalam
produk yang nantinya akan memicu terjadinya oksidasi dan berujung pada
rancidity minyak, kualitas minyak akan menurun ( Susanto, 2013 ).
Proses oksidasi dapat berlangsung jika terjadi kontak langsung antara
minyak dengan oksigen. Pada proses ini molekul molekul oksigen akan terikat
pada ikatan rangkap dari asam asam lemak bebas tidak jenuh (Thieme, 1968).
Ikatan rangkap dari asam asam lemak tidak jenuh yang telah mengalami
proses oksidasi akan pecah membentuk ikatan asam lemak berantai pendek
seperti aldehid dan keton ( Lehninger, 1993 ).
Proses ketengikan ( rancidity ) merupakan problem utama yang dijumpai
pada minyak, lemak dan bahan pangan mengandung lemak. Ketengikan dapat

23

disebabkan oleh aktivitas enzim, proses hidrolisis, maupun proses oksidasi

(Chen, 2003).
Deodorisasi merupakan proses untuk memisahkan aroma dan bau dari
minyak. Prinsip dari proses deodorisasi yaitu destilasi minyak oleh uap dalam
keadaan hampa udara. Pada suhu tinggi, komponen komponen utama yang
menimbulkan bau mudah diuapkan, kemudian melalui aliran uap komponen
komponen tersebut dipisahkan dari minyak. Komponen komponen yang dapat
menimbulkan rasa dan bau dari minyak antara lain aldehida, keton, hidrokarbon
dan minyak esensial yang jumlahnya sekitar 0,1 persen dari berat minyak
(Djatmiko dan Widjaja, 1985).
Deodorisasi sebagai tahap terakhir pada pemurnian minyak, merupakan
proses pelucutan oleh uap air. Uap panas yang digunakan merupakan uap
kualitas baik ( 1 3 % dari minyak ), yang dibangkitkan dari air umpan yang telah
didaerasi dan mengalami perlakuan tertentu, yang kemudian diinjeksikan
kedalam minyak bersuhu tinggi (252 266oC ) dan kevakuman tinggi (<6
mmHg). (Gunstone, 2002). Pada kondisi ini peroksida terdekomposisi dan asam
asam lemak bebas serta senyawa senyawa odor akan teruapkan. Pemucatan
minyak oleh panas dilakukan dengan menjaga minyak selama 15 60 menit
pada suhu tinggi untuk memastikan terjadinya dekomposisi pigmen karotenoid.
Selama proses deodorisasi, mungkin terjadi beberapa reaksi yang dikehendaki,
tetapi terdapat pula reaksi yang tidak diinginkan seperti hidrolisis lemak,
polimerisasi dan isomerisasi. Oleh karena itu, suhu deodorisasi harus secara hati
hati dikendalikan untuk mencapai kualitas akhir minyak yang diinginkan.

2.2.4 Hasil Analisis

2.2.4.1

Asam Lemak Bebas ( ALB )

Asam lemak bebas adalah asam lemak yang berada sebagai asam bebas
tidak terikat sebagai trigliserida. Asam lemak bebas dihasilkan oleh proses
hidrolisis dan oksidasi biasanya bergabuing dengan lemak netral. Hasil reaksi
hidrolisa minyak sawit adalah gliserol dan ALB. Reaksi ini akan dipercepat
dengan adanya faktor faktor panas, air, keasaman dan katalis (enzim).

24

Semakin lama reaksi ini berlangsung , maka semakin banyak kadar ALB yang
terbentuk (Anonim, 2001).
Kadar asam lemak bebas dalam minyak kelapa sawit, biasanya hanya
dibawah 1%. Lemak dengan kadar asam lemak bebas lebih besar dari 1%, jika
dicicipi akan terasa pada permukaan lidah dan tidak berbau tengik, namun
intensitasnya tidak bertambah dengan bertambahnya jumlah asam lemak bebas.
Asam lemak bebas, walaupun berada dalam jumlah kecil mengakibatkan rasa
tidak lezat. Hal ini berlaku pada lemak yang mengandung asam lemak tidak
dapat menguap, dengan jumlah atom C lebih besar dari 14 (Ketaren, 1986).
Asam lemak bebas dalam konsentrasi tinggi yang terikut dalam minyak
sangat merugikan. Tingginya asam lemak bebas ini mengakibatkan rendemen
minyak turun. Untuk itulah perlu dilakukan usaha pencegahan terbentuknya
asam lemak bebas dalam minyak sawit. Kenaikan asam lemak bebas ditentukan
mulai

dari

tandan

sampai

pengolahnya.

Beberapa

faktor

yang

dapat

menyebabkan peningkatan kadar ALB yang relatif tinggi dalam minyak sawit
antara lain sebagai berikut :
1. Pemanenan buah sawit yang tidak tepat waktu.
2. Keterlambatan dalam pengumpulan dan pengangkutan buah.
3. Penumpukan buah yang terlalu lama.
4. Proses hidrolisa selama di pabrik.

25

Hasil dari pengujian asam lemak bebas pada CPKO disajikan pada
tabel dan grafik berikut :
4
3.67

3.5
3

3.38
3.01

2.9

% ALB

2.5
2
fisika

1.5

parameter

1
0.5
0

0.1
CPKO awal

0.1
Degumming

0.1

0.1

Bleaching

Deodorisasi

Proses

Gambar 2.3. Grafik Hasil Analisis ALB Proses Fisika

3
2.5

2.62

% ALB

2
1.5

1.39

kimia

1.28

parameter
0.7

0.5
0

0.1

0.1

0.1

0.1

CPKO awal

Netralisasi

Bleaching

Deodorisasi

Proses

Gambar 2.4. Grafik Hasil Analisis ALB Proses Kimia

Pada Gambar 2.3 dan 2.4 dapat dilihat bahwa terjadi perbedaan antara
proses fisika dan kimia, pada proses fisika ALB RBDPKO sebesar 2,9 % dan
kimia lebih rendah sebesar 0,73%. Hal ini dapat dinyatakan bahwa proses kimia

26

lebih baik dari segi kadar ALB nya, penyebab terjadinya penurunan ALB yang
relatif rendah pada proses kimia disebabkan karena adanya proses netralisasi
sehingga ALB dapat bereaksi dengan alkali dan membentuk sabun. Hal ini
dibuktikan dari penurunan grafik pada sampel awal ke netralisasi penurunanya
sangat panjang. Basiron ( 2005 ) menyebutkan bahwa proses penetralan minyak
inti sawit dapat menurunkan kadar asam lemak bebas sampai 0,15%, sedangkan
Mayamol et al. (2008) melaporkan bahwa proses netralisasi asam lemak bebas
sampai hingga 0,30%. Selain dari proses netralisasi penurunan ALB disebabkan
karena deodorisasi yang mendegradasikan. Sedangkan pada proses fisika
penurunan ALB hanya terjadi pada proses deodorisasi.
Tingginya kadar asam lemak bebas dari bahan baku yang digunakan dapat
dipengaruhi oleh lamanya waktu penyimpanan. Penyimpanan yang lama
memungkinkan terjadinya proses hidrolisis trigliserida menjadi asam asam
lemak. Kadar air bahan baku dapat mengakomodasi reaksi hidrolisis. Proses
hidrolisis ini dapat dikatalisasi oleh enzim lipase, yang biasanya berasal dari
bahan pangan lain, dan bahan bahan yang bersifat alkali, yang mungkin
berasal dari bahan pangan atau bahkan dari sejumlah kecil dari bahan yang
tersisa dari pengolahan atau proses sebelumnya.
Tidak sesuainya kadar ALB dengan parameter tidak sebanding dengan
kadar air yang mengalami penurunan secara signifikan. Hal ini disebabkan
karena kemampuan suhu deodorisasi hanya dapat mendegradasi senyawa senyawa yang bersifat volatil dengan berat molekul rendah. Sedangkan berat
molekul asam lemak bebas sebagai asam laurat lebih tinggi jika dibandingkan
dengan berat molekul air. Untuk mendegrasikan senyawa asam pada trigliserida
dibutuhkan suhu operasi 240 sampai 270oC, dengan tekanan 5 sampai 20
mmHg. (Ketaren 2005).
Berdasarkan parameter AOCS Official Methode Ca 5a 40 ( 1991),
RBDPKO yang dihasilkan tidak sesuai dengan parameternya, baik proses fisika
maupun yang kimia. Ketidak sesuaian ini perlu diidentifikasi agar mengetahui
faktor faktor penyebabnya. Sehingga pada proses selanjutnya akan lebih baik
lagi atau bahkan sesuai dengan parameternya.

27

2.2.4.2

Bilangan Peroksida ( Perokside Value )

Bilangan peroksida adalah salah satu parameter untuk menentukan tingkat

kerusakan pada minyak akibat oksidasi. Asam lemak tidak jenuh dapat mengikat
oksigen pada ikatan rangkapnya membentuk peroksida. Peroksida adalah
komponen yang dapat mempercepat oksidasi. Hasil analisis bilangan peroksida
pada RBDPKO adalah sebagai berikut :

30
27.16
25

meq/kg

20
15

15.77
fisika

11.85

10

parameter

5
0

4.36
1

CPKO awal Degumming Bleaching Deodorisasi

Proses

Gambar 2.5. Gambar Hasil Analisis Perokside Value Proses Fisika

12
10.73

10
meq/kg

8.35

7.88

7.19

6
kimia

parameter

2
1

0
CPKO awal Netralisasi Bleaching Deodorisasi
Proses

Gambar 2.6. Grafik Hasil Analisis Perokside Value Proses Kimia

Berdasarkan hasil analisis Perokside Value pada RBDPKO prose fisika
menunjukan bahwa perubahan PV tidak stabil. Hal ini disebabkan karena

28

oksigen didalam deodorisasi belum sepenuhnya terpisah sempurna, sehingga

oksidasi masih berjalan. Sedangkan pada proses kimia PV mengalami
penurunan seperti yang ditunjukan pada Gambar 2.6. Penurunan ini disebabkan
karena rendahnya PV pada CPKO awal sehingga pada saat deodorisasi oksigen
dapat terminimalisir. Namun, pada proses kimia PV mengalami peningkatan
pada tahap netralisasi dimana PV mencapai 10,73 meg/kg yaitu nilai PV yang
terbesar. Tahap tersebut mengalami kenaikan PV disebabkan karena adanya
kandungan air didalam umpan, yang berasal dari pencucian minyak. Pada saat
selesai pencucian tidak dilakukan pengeringan, mengingat tahap selanjutnya
akan dilakukan deodorisasi.
Tingginya bilangan peroksida merupakan indikasi dimulainya kerusakan
oksidatif pada minyak. Hartley (1997) menyatakan bahwa minyak cenderung
untuk bereaksi dengan oksigen secara autooksidasi, tidak saja tergantung pada
komposisi asam lemaknya, tetapi juga pada komponen komponen yang
terkandung didalamnya, seperti adanya bahan yang bersifat prooksidan dan
antioksidan alami seperti karotenoid dan tokoferol, atau beberapa logam berat
tertentu seperti tembaga dan besi, yang dapat juga bertindak sebagai
prooksidan. Proses penyimpanan merupakan penyebab utama kerusakan
oksidatif ini karena RBDPKO yang telah dinetralisasi kemudian disimpan dalam
kemasan yang tidak kedap udara ( tanpa blanketing oleh N2 ) pada suhu ruang
dan dalam jangka waktu yang relatif lama.
Proses oksidasi lebih lanjut dapat mempengaruhi aroma minyak. Asam
asam lemak tidak jenuh dapat bereaksi dengan oksigen dalam suatu proses
yang disebut oksidasi yang menyebabkan lemak menjadi tengik dan membentuk
off-flavour. Bahkan pada tingkat oksidasi yang rendah, bau tidak enak ini cukup
kuat terdeteksi oleh indera. Ketika asam asam lemak tidak jenuh bereaksi
dengan oksigen akan terbentuk hidroperoksida. Hidroperoksida ini tidak memiliki
bau, tetapi dapat terdekomposisi dengan memisahklan molekul asam lemak
pada bagian tengah membentuk berbagai komponen lainya, tetapi biasanya
senyawa senyawa volatil seperti aldehide, hidrokarbon, keton, dan alkohol
yang memiliki karakteristik bau. Jenis produk yang dihasilkan bergantung pada
jenis asam asam lemaknya dan isomer isomer hidroperoksida yang terbentuk
diawal reaksi, serta stabilitas dari produk produk hasil dekomposisi. Dari semua

29

senyawa senyawa volatil yang dihasilkan, aldehid merupakan komponen yang

memberikan karakteristik bau utama. Kelompok aldehid ini memiliki bau yang
dapat dideskripsikan sebagai painty, metalik, beany, dan tengik, yang
bertanggung jawab terhadap bau dan rasa tidak enak pada minyak (rossel 1994).
Berdasarkan hasil analisis perokside value RBDPKO proses fisika dan
kimia tidak sesuai dengan parameter yang ditetapkan oleh AOCS Official
Methode Ca 8 53 (1998), dengan nilai penetapan sebesar 1,0 MAX, sedangkan
PV RBDPKO yang diperoleh proses fisika sebesar 5,43 meg/kg dan kimia 7,19
meq/kg. Untuk mengetahui penyebab dari perbedaan hasil RBDPKO dengan
parameter maka dilakukan identifikasi yang meliputi identifikasi proses, analisis,
serta faktor faktor lain.
2.2.4.3

Kotoran ( Impurities )

Kotoran merupakan komponen yang merusak kualitas minyak, karena

minyak yang bermutu tinggi mempunyai salah satu kejernihan atau bersih dari
benda benda asing. Benda benda asing pada minyak ada yang bersifat larut
dalam minyak dan tidak bisa larut dalam minyak. Kotoran yang berbentuk fisik
dapat dikurangi filtrasi pada saat bleaching. Sedangkan kotoran yang larut dalam
minyak dapat dikurangi dengan proses deodorisasi. Hasil impurities atau kadar
kotoran minyak RBDPKO di sajikan sebagai berikut :
1.2
1

0.927

0.987
0.813

0.8
0.6

fisika

0.4
0.25

0.2
0.1

0.1

0.1

0.1

Bleaching

Deodorisasi

parameter

0
CPKO awal

Degumming

Proses

Grafik 2.7. Grafik Hasil Analisis Kadar Kotoran Proses Fisika

30

3
2.5

2.602

2
1.5

1.472
Kimia

1.276
1

parameter
0.722

0.5
0

0.1

0.1

0.1

0.1

CPKO awal

Netralisasi

Bleaching

Deodorisasi

Proses

Gambar 2.8. Grafik Hasil Analisis Kadar Kotoran Proses Kimia

Berdasarkan Gambar 2.7 menunjukan adanya penurunan kadar kotoran,
proses fisika mengalami penurunan yang tidak stabil, jika dibandingkan dengan
proses kimia. Hal ini disebabkan adanya kotoran yang tidak larut atau bukan
bersifat volatil yang masih terkandung didalam minyak. Karena proses
deodorisasi tidak mampu mengurangi kotoran yang tidak dapat larut dalam
minyak, seperti kotoran kotoran serpihan cangkang, serabut yang berasal dari
pengolahan ekstraksi sebelumnya. Sedangkan pada proses kimia kadar kotoran
bernilai lebih tinggi jika dibandingkan dengan proses fisika. Hal ini dapat
diketahui dari bahan awal, rafinasi fisika kadar kotoran awal sebesar 0,92 % dan
pada proses kimia kadar kotoran awal sebesar 2,6%. Namun pada proses kimia
mengalami penurunan yang signifikan pada proses netralisasi, penurunan kadar
kotoran ini disebabkan karena kotoran terbawa oleh soap stock dan
pencucianya. Dan dari RBDPKO tersebut belum mencapai parameter yang
ditetapkan AOCS Official Methode Ca 3a 46 (1989). Nilai maksimal kadar
kotoran yang ditetapkan pada parameter tersebut sebesar 0,1 % sedangkan
pada hasil RBDPKO pada proses fisika sebesar 0,25 % dan kimia 0,72 %
sehingga range antara hasil RBDPKO dengan parameter masih cukup jauh.

31

2.2.4.4

Kadar Air ( Moisture & Volatile Matter )

Hasil analisis kadar air pada RBDPKO adalah sebagai berikut :

0.12
0.1

0.1

0.1

0.1

0.1

0.08
0.06

0.062
Fisika
0.043

0.04
0.02

parameter

0.014

0.011
0
CPKO awal

Degumming

Bleaching

Deodorisasi

Proses

Gambar 2.9. Grafik Hasil Analisis Kadar Air Proses Fisika

0.12
0.1

0.1

0.1

0.1

0.051

0.05

0.1

0.08
0.06

0.06
kimia

0.04

parameter

0.02
0.012
0
CPKO awal

Netralisasi

Bleaching

Deodorisasi

Proses

Gamba 2.10. Grafik Hasil Analisis Kadar air Proses Kimia

32

Berdasarkan data data tersebut dapat dilihat bahwa terjadi penurunan

kadar air, baik proses fisika maupun proses kimia. Pada proses fisika seperti
pada Gambar 2.9 terjadi penurunan yang tidak begitu besar jika dibandingkan
dengan proses kimia. lamanya waktu deodorisasi baik proses fisika maupun
kimia ternyata mampu mereduksi kadar air dengan baik . reduksi kadar air ini
disebabkan oleh molekul molekul air yang menguap ketika berlangsung proses
deodorisasi dalam kondisi vakum. Secara teori, tekanan vakum menyebabkan
peningkatan tekanan uap dari molekul molekul air, sehingga air lebih mudah
menguap pada suhu di bawah titik didih atmosferik. Kombinasi suhu tinggi dan
tekanan rendah (subatmosferik) membantu penguapan molekul air, yang
kemudian dilucuti terutama lewat absorbsi ke dalam gelembung gas nitrogen
(Tsiadi et al. 2001). Tekanan vakum yang digunakan pada deodorisasi ini sekitar
20 mbar, sehingga residu dalam minyak akan sangat berkurang sampai tingkat
maksimum.
Kadar air merupakan salah satu parameter mutu minyak yang terlalu besar
akan mempercepat kerusakan minyak akibat hidrolisis, yang berarti menaikan
kadar asam lemak bebas. Ketidak setabilan kadar air ini disebabkan dari proses
proses sebelumnya seperti degumming, bleaching serta pencucian pada
proses kimia.

Untuk memperoleh kadar air yang lebih rendah maka

menggunakan vacum dryer

(OBrien 2004 ; Andreson 2005). Bukti bahwa

sebagian besar lemak mengandung kadar air yang cukup dapat mengakibatkan
hidrolisis yang signifikan , misalnya kadar air , 0,01% dapat membentuk 0,11%
asam lemak bebas (Rossel 1994).
Berdasarakan parameter AOCS Official Methode Ca 2c 25 (1989) kadar
air ditetapkan dengan nilai maksimal sebesar 0,1 %. Dan dari hasil RBDPKO
diperoleh kadar air dibawah nilai maksimal parameter, sehingga dapat
dinyatakan bahwa dari segi kadar air RBDPKO yang dihasilkan sesuai dengan
parameter yang ditetapkan.
2.2.4.5
Warna ( Lovibond Colour )
Warna minyak sawit ditentukan oleh adanya pigmen karoten yang larut
dalam minyak, sebab asam asam lemak dan gliserida tidak berwarna.
(Ketaren, 2005). Warna pada PKO berbeda dengan warna CPO, dimana CPO

33

mengandung pigmen karotenoid sehingga berwarna jingga kemerahan,

sedangkan PKO tidak mengandung karotenoid (Muchtadi, 1992).

1.6

Intensitas warna

1.4

1.5

1.5

1.5

1.5

1.2
1

1.1

0.8

0.8

0.6

0.6

0.4

0.5

fisika

0.7
0.5

0.2

kimia
0.4

parameter

0.2

0
CPKO awal

Degumming/
Netralisasi

Bleaching

Deodorisasi

Proses

Grafik 2.11. Hasil Analisis Pengujian Warna Proses Fisika dan Kimia

Hasil pengujian warna dengan menggunakan livobond tintometer dapat

dinyatakan bahwa terjadi penurunan disetiap tahap proses, khususnya bleaching
dan deodorisasi. Pada proses bleaching terjadi penurunan warna merah dan
kuning yang disebabkan karena adanya bleaching earth yang berperan sebagai
adsorben. Untuk memisahkan adsorben dan minyak dilakukan proses filtrasi
sehingga akan terjadi lebih jernih. Selain dari proses bleaching, penurunan warna
terjadi pada proses deodorisasi pada setiap step waktu, semakin lama semakin
menurun . Warna pada minyak. Penurunan ini terjadi karena pigmen warna pada
minyak mengalami degradasi atau pemudaran warna yang terbawa destilat.
Penurunan warna terjadi pada proses fisika dan kimia, dan pada proses kimia
penurunan warna terlihat lebih banyak, yang disebabkan pada tahap proses
netralisasi terjadi reaksi antara alkali dan minyak sehingga pigmen warna yang
ada pada minyak terbawa pada soap stock dan pencucianya. Perubahan warna
dapat dilihat dengan kasat mata seperti pada Gambar 2.12. Dan dari analisis
warna yang diperoleh sesuai dengan parameter SNI 01-6623-2001 RBDPKO
yang dihasilkan telai sesuai dengan parameter yang ditetapkan tersebut.

34

Gambar 2.12. Perbandingan Warna Setiap Step

35

BAB III
PENUTUP

3.1 Kesimpulan
Berdasarkan Praktek Kerja Lapangan mengenai rafinasi CPKO pada skala
50 kg/batch dapat disimpulkan sebagai berikut :
1. Turunan inti sawit di Pusat Kegiatan Kelapa Sawit digunakan sebagai
cocoa Butter Substitute (CBS), bahan baku dalam pembuatan coklat.
Sedangkan dalam bidang oleokimia digunakan untuk kosmetik, sabun,
lilin, emulsifier.
2. Proses rafinasi CPKO menjadi RBDPKO pada skala pilot plant
dilakukan melalui 2 tahap yang berbeda. Tahap fisika yang terdiri dari
Degumming, Bleaching, dan Deodorisasi. Sedangkan tahap kimia
terdiri dari Degumming, Netralisasi, Bleaching, dan Deodorisasi.
3. Berdasarkan analisis kualitas RBDPKO yang dihasilkan tiga analisis
tidak sesuai dengan standar, yaitu kadar ALB, perokside value, dan
kadar kotoran. Sedangkan kadar air dan warna sesuai dengan
ketetapan standar.
4. Berdasarkan data hasil analisis proses kimia lebih baik dilakukan,
karena

range

nilai

analisis

parameter

tidak

terlalu

jauh

jika

dibandingkan fisika. Tetapi proses kimia lebih mudah terjadi losses

minyak pada netralisasi jika tidak teliti dalam perlakuanya.

3.2 Saran

Adapun saran yang dapat membangun kesempurnaan sebagai berikut :

1.

pada saat pemasangan kain filter press yang digunakan pada proses
bleaching sebaiknya tidak ada kebocoran , untuk menghindari losses
minyak.

36

2.

Ketika

proses

kimia

tahap

netralisasi

sebainya

suhu

selalu

dipertahankan 60 oC dengan pengadukan ringan. Agar tidak terjadi

emulsi dan dapat mempertahankan rendemen minyak yang lebih
banyak.
3.

Proses bleaching , ketika penambahan bleaching eart sebaiknya

dilakukan secara berlahan lahan agar tidak terjadi gumpalan pada
minyak. Dan kinerja bleaching eart lebih efisien.

4.

Setelah selesai sampling, sebaiknya di tutup rapat agar tidak

terkontaminasi dengan lingkungan. Salah satu contoh terkontaminasi
dengan air atau udara akan mengalami kenaikan ALB dan PV.

5.

Sebaiknya suhu deodorisasi yang digunakan antara 240 hingga 270oC

agar asam lemak bebas dapat terdegradasi.

37

DAFTAR PUSTAKA

Basiron, 2000. Advance in Oil Palm Reasearch, Malaysian Palm Oil

Board Ministry of Primary Industries Malaysia.
Djatmiko B, Wijaya P. 1985. Teknologi Minyak dan Lemak I. Bogor:
Agroindustri Press, Fateta, IPB.
Ketaren , S. 1986 . Pengantar Teknologi Lemak dan Minyak Pangan.
Jakarta
Ketaren , S. 2005 . Teknologi Lemak dan Minyak Pangan. Jakarta :
Universitas Indonesia Press.

Muchtadi, Tien, R . dan Sugiono. 1992. Ilmu Pengetahuan Bahan

Pangan, PAU Pangan dan Gizi IPB. Bogor.
Pahan, I. 2006 . Panduan Lengkap Kelapa Sawit. Jakarta : Penebar
Swadaya.
PPKS, 2009 . Profil Pusat Kegiatan Kelapa Sawit Medan. Pusat Kegiatan
Kelapa Sawit, Medan.
Sunarko. 2007 . Petunjuk Praktis Budi daya dan Pengolahan Kelapa
Sawit. Jakarta : PT Agro Media Pustaka
Winarno FG. 1999. Minyak Goreng dalam menu Masyarakat. Bogor:
Pusat Pengembangan Teknologi Pangan Instituti Pertanian Bogor.

38

LAMPIRAN 1

Analisis kadar ALB proses fisika

NO

KODE SAMPEL

% ALB

CPKO awal

3,01

CPKO netralisasi

3,67

CPKO bleaching

3,38

Deodorisasi

2,9

PARAMETER

O,1 %

Analisis kadar ALB proses kimia

NO

KODE SAMPEL

% ALB

CPKO awal

2,62

CPKO netralisasi

1,39

CPKO bleaching

1,28

Deodorisasi

0,73

PARAMETER

O,1 %

39

LAMPIRAN 2

Analisis Perokside Value proses fisika

NO

KODE SAMPEL

PV (meq/kg)

CPKO awal

15,77

CPKO netralisasi

11,85

CPKO bleaching

27,16

Deodorisasi

5,43

PARAMETER

1,0 meq/kg

Analisis Perokside Value proses kimia

NO

KODE SAMPEL

PV (meq/kg)

CPKO awal

7,88

CPKO netralisasi

10,73

CPKO bleaching

8,35

Deodorisasi

7,19

PARAMETER

1,0 meq/kg

40

LAMPIRAN 3

Analisis kadar kotoran proses fisika

NO

KODE SAMPEL

% kotoran

CPKO awal

0,927

CPKO netralisasi

0,987

CPKO bleaching

0,813

Deodorisasi

0,25

PARAMETER

0,1 %

Analisis kadar kotoran proses kimia

NO

KODE SAMPEL

% kotoran

CPKO awal

2,602

CPKO netralisasi

1,472

CPKO bleaching

1,276

Deodorisasi

0,722

PARAMETER

0,1 %

41

LAMPIRAN 4

Analisis kadar air proses fisika

NO

KODE SAMPEL

% air

CPKO awal

0,062

CPKO netralisasi

0,011

CPKO bleaching

0,014

Deodorisasi

0,043

PARAMETER

0,1 %

Analisis kadar air proses kimia

NO

KODE SAMPEL

% air

CPKO awal

0,06

CPKO netralisasi

0,051

CPKO bleaching

0,05

Deodorisasi

0,012

PARAMETER

0,1 %

42

LAMPIRAN 5

Analisis warna proses fisika

NO

KODE SAMPEL

WARNA (RED)

CPKO Awal

0,5

CPKO degumming

0,8

CPKO bleaching

0,7

Deodorisasi

0,4

PARAMETER

1,5

Analisis warna proses kimia

NO

KODE SAMPEL

WARNA
(RED)

CPKO Awal

1,1

CPKO netralisasi

0,6

CPKO bleaching

0,5

Deodorisasi

0,2

PARAMETER

1,5

43

LAMPIRAN 6

Perhitungan Kadar Asam Lemak Bebas

Contoh sampel RBDPKO proses kimia, Pengujian dilakukan duplo.
Sampel A.
Dik

Dit

: Berat sampel

= 1,02 gram

Volume KOH

= 1,6 ml

N KOH

= 0,0951 N

BM laurat

= 20

: Kadar ALB (%)

Jawab : Kadar ALB (%)

25,6
( )

20
= 1,6 0,0951
= 2,98 %
1,02

Sampel B.
Dik

Dit

: Berat minyak

= 1,01 gram

Volume KOH

= 1,5 ml

N KOH

= 0,0951 N

BM Laurat

= 20

: Kadar ALB (%)

Jawab : Kadar ALB (%)

25,6
( )

20
= 1,5 0,0951
= 2,82 %
1,01
2,98 % + 2,82%
2

Rerata =

= 2,90 %

Jadi kadar ALB pada sampel RBDPKO sebesar 2,90 %.

44

LAMPIRAN 7

Perhitungan Pengujian Perokside Value

Contoh sampel RBDPKO proses kimia, pengujian dilakukan duplo.
Sampel A.
Diketahui :

Berat sampel

: 5,04 gram

Ml Thiosulfat

: 0,32 ml

Blanko

: 0,07 ml

N Thiosulfat

: 0,1162

Bilangan peroksida (milieqivalen/1000 g) =

=

0,32 0,07 0,1162 1000

5,04

1000

= .

= 5,76 meg/kg

Sampel B.
Diketahui :

Berat sampel

: 5,02 gram

Ml Thiosulfat

: 0,29 ml

Blanko

: 0,07 ml

N Thiosulfat

: 0,1162

Bilangan peroksida (milieqivalen/1000 g) =

=

0,29 0,07 0,1162 1000

5,02

5,76

Rerata = =

5,09
2

1000

= .

= 5,09 meg/kg

= 5,43 meg/kg

Jadi nilai perokside value pada sampel RBDPKO sebesar 5,43 meq/kg.

45

LAMPIRAN 8

Kadar Kotoran ( Impurities)

Sampel RBDPKO proses kimia.
Diketahui :

Berat sampel

Berat kertas saring sebelum dioven : 0,9476 gram

Berat kertas saring setelah dioven

Kadar kotoran (%) =

Kadar kotoran (%) =

: 20,0256

: 1,0922 gram

100%

1,0922 0,9476
20,0256

100% = 0,722 %.

Jadi kadar kotoran pada sampel RBDPKO sebesar 0,722 %.

46

LAMPIRAN 9

Kadar air
Sampel RBDPKO proses kimia .
Diketahui

Berat contoh sebelum dioven

: 10,0614 gram

Berat contoh setelah dioven

: 10,0601 gram

Kadar air (%) =

Kadar air (%) =

10,0614 10,0601
10,0614

100%

100% = 0,012 %

Jadi kadar air pada sampel RBDPKO proses kimia sebesar 0,012 %.

47

LAMPIRAN 10

Rekap Jurnal
Nama

: Hendra Riau

NIM

: 201211031

Periode PKL

: 01 desember 2014 sampai dengan 28 februari 2015

Lokasi PKL

: Laboratorium Pengolahan Hasil dan Mutu Oleopangan

Nama Instansi

: Pusat Kegiatan Kelapa Sawit, Medan

Alamat Instansi

: Jl. Brigjen Katamso, No.51 , Medan

Pembimbing Lapangan : Hasrul Abdi Hasibuan, S.si, M.si

NO

TANGGAL

URAIAN KEGIATAN

13 Desember

Rafinasi CPO T : 245 oC

15-19 Desember

Pembuatan larutan dan pengujian

22 Desember

Rafinasi CPO T ; 260 oC

23 24 Desember

Netralisasi dan Bleaching minyak kopra

5 9 januari

Pengujian RBDPO

13 15 januari

Rafinasi CPKO T; 180 oC

16 januari

19 -20 januari

Sampling di PTP N IV Adolina, Sumut

21-23 januari

Pengujian RBDPKO

10

26 januari

Sampling di PTP N IV Adolina, Sumut

Penjumputan Beta Karoten dan pengujian

karoten

48

Rafinasi CPKO T;200 oC dan Pengujian

11

27-30 januari

12

2 februari

Analisa Minyak Nabati

13

3 februari

Pengemasan Coklat dan reparasi karoten

14

4 februari

Sampling di PTP N IV Adolina, Sumut

15

5 6 februari

Rafinasi CPKO proses kimia

16

9 10 februari

Pengujian RBDPKO proses kimia

17

11 13 februari

Rafinasi CPO proses kimia

18

16 17 februari

Rafinasi CPO menjadi RPO

19

18 -20 februari

Pengujian RBDPO dan RPO

20

23 februari

Ekstraksi karoten pengaruh waktu A

21

24 februari

Ekstraksi karoten pengaruh waktu B

22

25 februari

Ekstraksi karoten peningkatan 20 kali lipat

23

26 februari

Pengujian karoten

24

27 februari

Pengarahan dari Kelti dan Pembimbing

RBDPKO

49

LAMPIRAN 11

Reaktor Degumming dan Netralisasi

Filter Press

Proses Bleaching

Bejana Deodorizer

50

Lovibond Colour

Analisis Kadar Kotoran

Analisis ALB

Analisis Perokside Value

Analisis Kadar Air

Kain Filter

51