Neraca Massa

LAMPIRAN A
PERHITUNGAN NERACA MASSA
Basis Perhitungan
1 jam operasi
Kapasitas Produksi
15000 ton / tahun
Basis 1 tahun
300 hari
A.1.
Penentuan Komposisi Bahan Baku
A.1.1 Komposisi Limbah Cair Tahu

Adapun jumlah bahan baku limbah cair tahu yang dapat diperoleh dari kota
Medan adalah sebagai berikut :
Berdasarkan data Dinas Perindustrian dan Perdagangan Kota Medan tahun

2007 (Yenni, 2011), diperoleh kapasitas produksi / hari tahu dari kota Medan
adalah 2251610 potong.
1 potong = 10 gram, maka kapasitas produksi tahu = 22516100 gram / hari =

22,5161 ton / hari.
Berdasarkan data (Pohan N, 2008), diperoleh setiap 80 kg tahu, dihasilkan

limbah cair sebanyak 2600 kg.
Maka, limbah cair tahu kota Medan yang diperoleh adalah = 731, 77 ton /
hari.
Untuk memenuhi kapasitas produksi yang diinginkan, yaitu sebesar 50 ton / hari,
dibutuhkan bahan baku sekitar 292 ton / hari. Maka, jumlah bahan baku di kota Medan
memenuhi kapasitas produksi yang diinginkan.
A.1.2 Komposisi Senyawa Tambahan
1. Larutan NaOH 50%
Perbandingan larutan NaOH 50% : Limbah Cair Tahu = 125 kg : 100 ton
Densitas larutan NaOH 50% = (NaOH . XNaOH + air . Xair)
Universitas Sumatera Utara
= (2.1 x 0.5 + 1 x 0.5)

= 1.55 gr / cm3
Massa larutan NaOH 50%
=
= 0,365 ton / hari
= 0,015 ton / jam
= 15277,431 gr / jam
Volume NaOH
=
=
= 9824,149 cm3
= 9824,149 ml
M larutan NaOH 50%
=
=
= 26,25
Massa NaOH =
=
= 10315,356 gr / jam
= 0,010 ton / jam
Massa pelarut (H2O) = 0,015 0,010

= 0,005 ton / jam
2. Nutrisi (H3PO4)
Perbandingan nutrisi : limbah cair tahu = 1 : 7
Maka, massa nutrisi (H3PO4) =

= 1,566 ton / jam
3. Antifoam
Perbandingan antifoam : limbah cair tahu = 1 kg : 100 ton
Maka, massa antifoam
=
= 0,00011 ton / jam
4. PHP (Potassium Hydrogen Phtalat)
Perbandingan PHP : limbah cair tahu = 0,1 : 1
Maka, massa PHP
=
= 1,096 ton / jam
A.2.
Perhitungan Neraca Massa
A.2.1 Bar Screening (S-101)

Pada bar screening ini, limbah cair tahu disaring untuk dihilangkan padatan
padatan lain dengan efisiensi 90% (Pradana RN, 2011).
Limbah
Cair Tahu
Jadi, F4
= 0,9 x limbah cair tahu

= 0,9 x 12
= 10,964 ton / jam
A.2.2 Tangki Pelarutan NaOH (M-101)

Pada tangki pelarutan, dibuat larutan NaOH 50% yang digunakan untuk
menetralkan pH limbah cair tahu.
Kondisi operasi tangki pelarutan NaOH :
Suhu
: 300C
Tekanan
: 1 atm
1
3
Neraca massa komponen :
NaOH
: F1NaOH
= F3NaOH
= 0,010 ton / jam
Air
: F2Air
= F3Air
= 0,005 ton / jam
Neraca massa total :
F3 = F1 + F2
= 0,015 ton / jam
A.2.3 Tangki Netralisasi (M-102)

Pada tangki netralisasi, dimasukkan larutan NaOH 50% untuk membuat pH
limbah cair tahu dari asam menjadi netral. Hal tersebut dilarutkan agar pH limbah cair
tahu sebelum masuk ke fermentor berkisar antara 6 8 (Izni, 2005).
Kondisi operasi tangki netralisasi :
Suhu
: 300C
Tekanan
: 1 atm
3
5
NaOH
: F3NaOH
= F5NaOH
= 0,010 ton / jam
Air
: F3Air
= F5Air
= 0,005 ton / jam
Limbah cair tahu : F4limbah
= F5limbah
= 10,964 ton / jam

F5
= F4limbah + F3air + F3NaOH

= 0,010 + 0,005 + 10,964
= 10,979 ton / jam
A.2.4 Fermentor Anaerobik (R-101)

Pada fermentor ini, terjadi reaksi fermentasi pada suhu 300C dan tekanan 1 atm,
selama 15 hari dan dimasukkan nutrisi H3PO4 dengan perbandingan limbah : nutrisi = 1 :
7 , dan 1 kg antifoam (Turkey Red Oil) dengan perbandingan limbah : antifoam = 100
ton : 1 kg, serta 10% PHP (Potassium Hydrogen Phtalat) dari jumlah limbah cair tahu.
(Pradana RN, 2011)
Kondisi operasi fermentor anerobik :
Suhu
: 300C
Tekanan
: 1 atm
Konversi : 40%
7
10
8
Limbah cair tahu : F5limbah
NaOH
: F5NaOH
= 0,010 ton / jam
Air
: F5Air
= 0,005 ton / jam
H3PO4
: F6H3PO4
= 1,566 ton / jam
PHP
: F7PHP
= 1,096 ton / jam
Antifoam
: F8antifoam
= 0,00011 ton / jam
CH4
: F9CH4
= 0,6 x 0,6 x (F5 + F6 + F7 + F8)
= 10,964 ton / jam
= 0,36x(10,964+1,566+1,096+0,00011)
= 4,911 ton / jam
CO2
: F9CO2
= 0,6 x 0,4 x (F5 + F6 + F7 + F8)

= 0,24x(10,964+1,566+1,096+0,00011)
= 3,274 ton / jam
Ampas
: F10ampas
= 0,4 x (F5 + F6 + F7 + F8)

= 0,4x(10,964+1,566+1,096+0,00011)
= 5,457 ton / jam

F9 + F10
= F5 + F6 + F7 + F8
= 10,964+1,566+1,096+0,00011
= 13,642 ton / jam
A.2.5
Centrifuge Decanter (D-101)

Decanter ini digunakan untuk memisahkan ampas cair dan ampas padat hasil
produk bawah dari fermentor agar bisa dijadikan pupuk padat dan pupuk cair, dimana
efisiensi pemisahan adalah 90% berdasarkan perbedaan fasa selama 1 jam untuk
dihasilkan ampas padat sebanyak 28% dari total ampas (berat padatan = 75% yang
mengandung N = 17%, P = 57,51%, dan sisanya K) dan ampas cair sebanyak 72% (N =
1,2 %, P = 0,8 %, dan K = 9,8 %) dari total ampas. (Biopact, 2007) (Josse, 2004) (Iwan,
2011).
Kondisi operasi centrifuge decanter :
Suhu
: 300C
Tekanan
: 1 atm
Efisiensi
: 90%
10
11
12
Ampas
: F10ampas
Kandungan lain
: F11kandungan lain = (0,28 x F10) - (0,90 x 0,28 x F10)
= 5,457 ton / jam
= 0,153 ton / jam

F12kandungan lain = (0,72 x F10) - (0,90 x 0,72 x F10)
= 0,393 ton / jam
: F11H2O
H2O
= (0,90 x 0,25 x 0,28 x F10)

= 0,344 ton / jam
12
H2O
= (0,882 x 0,90 x 0,72 x F10)

= 3,119 ton / jam
: F11N
= (0,90 x 0,17 x 0,75 x 0,28 x F10)

= 0,175 ton / jam
F12N
= (0,90 x 0,012 x 0,72 x F10)

= 0,042 ton / jam
: F11P
= (0,90 x 0,5751 x 0,75 x 0,28 x F10)

= 0,593 ton / jam
F12P
= (0,90 x 0,008 x 0,72 x F10)

= 0,028 ton / jam
: F11K
= (0,90 x 0,2549 x 0,75 x 0,28 x F10)

= 0,263 ton / jam
F12K
= (0,90 x 0,098 x 0,72 x F10)

= 0,347 ton / jam
F11 = 0,9 x 0,28 x F10

= 1,528 ton / jam
F12 = 0,9 x 0,72 x F10

= 3,929 ton / jam
F10 = F11 + F12

= 5,475 ton / jam
A.2.6 Rotary Drier (D-201)

Pada rotary drier, dimasukkan ampas padat agar dikurangi kadar airnya hingga
93% pada suhu 1050C (Hamida, 2010).
Kondisi operasi rotary drier :
Suhu
: 1050C
Tekanan
: 1 atm
Efisiensi
Konversi : 93%
: 90%
11
13
14
: F11N
F13N
= 0,175 ton / jam

= 0,9 x F11N
= 0,158 ton / jam
F14N
= F11N F13N
= 0,018 ton / jam
: F11P
F13P
= 0,593 ton / jam

= 0,9 x F11P
= 0,534 ton / jam
F14P
= F11P F13P
= 0,059 ton / jam
: F11K
F13K
= 0,263 ton / jam

= 0,9 x F11K
= 0,237 ton / jam
F14K
= F11K F13K
= 0,026 ton / jam
H2O
: F13H2O
= F11H2O (0.90 x 0,93 x F11H2O)

= 0,343 (0,90 x 0,93 x 0,344)
= 0,056 ton / jam
F14H2O
= 0,90 x 0,93 x F11H2O

= 0,288 ton / jam
Kandungan lain
: F11kandungan lain = 0,153 ton / jam

F13kandungan lain = 0,9 x F11kandungan lain
= 0,138 ton / jam

F14kandungan lain = F11kandungan lain F13kandungan lain
= 0,015 ton / jam
F11
= F13 + F14
= 1,528 ton / jam
A.2.7 Granulator (G-201)

Ampas padat dari alur F15 dan alur F16 akan dijadikan butiran pupuk padat
granular pada suhu 300C dan tekanan 1 atm (Hamida, 2010). Alur F16 merupakan alur
recycle dari vibrating screening (S-201), dimana alur F16 merupakan 10% dari alur
masuk vibrating screening (S-201) atau alur keluar dari granulator (G-201).
Kondisi operasi vibrating screen :
Suhu
: 300C
Tekanan
: 1 atm
Efisiensi
: 90%
15
16
17
: F15N = F13N
= 0,158 ton / jam
F16N = 0,1 x F17N
= 0,1 x 0,175
= 0,018 ton / jam
F17N = F15N + F16N
F17N = 0,158 + 0,1 F17N
F17N = 0,158 / 0,9
= 0,175 ton / jam
: F15P = F13P
= 0,534 ton / jam
F15P = 0,1 x F17P
= 0,1 x 0,595
= 0,059 ton / jam
17
= F15P + F16P
F17P = 0,059 + 0,1 F17P

F17P = 0,059 / 0,9
= 0,595 ton / jam
: F15K = F13K
= 0,237 ton / jam
F16K = 0,1 x F17K
= 0,1 x 0,263
= 0,026 ton / jam
F17K = F15K + F16K
F17K = 0,237 + 0,1 F17K
F17K = 0,237 / 0,9
= 0,263 ton / jam
H2O
: F15H2O= F13H2O
= 0,056 ton / jam
F16H2O= 0,1 x F17H2O
= 0,1 x 0,062
= 0,006 ton / jam
17
H2O=
F15H2O + F16H2O
F17H2O= 0,056 + 0,1 F17P

F17H2O= 0,056 / 0,9
= 0,006 ton / jam
Kandungan lain
: F15kandungan lain
= F13kandungan lain
= 0,138 ton / jam

F16kandungan lain
= 0,1 x F17kandungan lain

= 0,1 x 0,153
= 0,015 ton / jam
F17kandungan lain
= F15kandungan lain + F16kandungan lain
F17kandungan lain
= 0,138+ 0,1 F17kandungan lain
F17kandungan lain
= 0,138 / 0,9
= 0,153 ton / jam
F17 = F15 + F16

F17 = 1,122 + 0,1 F17
F17 = 1,122 / 0,9
= 1,246 ton / jam
F16 = F17 F15

F16 = 0,125 ton / jam
A.2.8 Reaktor I (R-301)

Ampas cair dari centrifuge decanter (D-101) akan dimasukkan dalam reaktor
nitrifikasi I (R-301) pada suhu 350C selama 24 jam dengan penambahan udara, dimana
perbandingan umpan masuk dengan udara adalah 2 : 3 (Wahyu, 2010).
Alur F18 merupakan alur produk bawah centrifuge decanter (D-101), yaitu alur F12.
Reaksi nitrifikasi I:
4NH4+(aq) + 3O2(g) + 4OH-(aq)
2NO2-(aq)+2NH4+(aq)+6H2O(g)
Kondisi operasi reaktor nitrifikasi I :
Suhu
: 350C
Tekanan
: 1 atm
Konversi : 50%
18
20
19
N (dalam NH4OH)
: F18N
= 0,042 ton / jam

= 42 kg / jam
= 42 kg/jam : 35 kmol/kg
= 1,2 kmol / jam
: F18P
20
O2
= 0,028 ton / jam
= 0,028 ton / jam
: F18K
= 0,347 ton / jam
F20K
= 0,347 ton / jam
: F19O2
= (3/4) x F18N
= (3/4) x (1,2)
= 0,9 kmol / jam
= 0,029 ton / jam
H2O
: F18H2O
F20H2O
= 3,119 ton / jam

= (3/2 x 1,2 kmol/jam)+F18H2O
= 3,151 ton / jam
Kandungan lain

F20kandungan lain = 0,393 ton / jam
NH4NO2
: F20NH4NO2
= (2/4) x 1,2
= 0,6 kmol / jam
= 0,039 ton / jam
F20 = F18 + F19
= 3,958 ton / jam

A.2.9 Filter Press (D-301)
Pada filter press (D-301), pupuk cair yang dimasukkan akan dihilangkan
padatan, yaitu berupa kandungan zat lain dengan efisiensi 90% (Ari, 2010).
Kondisi operasi clarifier :
Suhu
: 350C
Tekanan
: 1 atm
Efisiensi
: 90%
Konversi : 90%
20
21
22
NH4NO2
: F20NH4NO2
F22NH4NO2
= 0,039 ton / jam

20
= 0,1x F
NH4NO2
= 0,004 ton / jam

F21NH4NO2
= F20NH4NO2 F22NH4NO2
= 0,035 ton / jam
H2O
: F20H2O
F22H2O
= 3,151 ton / jam

20
= 0,1 x F
H2O
= 0,315 ton / jam

F21H2O
= F20H2O F22H2O
= 2,836 ton / jam
: F20P
F22P
= 0,028 ton / jam

20
= 0,1 x F
= 0,003 ton / jam
F21P
= F20P F22P
= 0,025 ton / jam
: F20K
F22K
= 0,347 ton / jam

20
= 0,1 x F
= 0,035 ton / jam

F21K
= F20P F22P
= 0,312 ton / jam
Kandungan lain

F21kandungan lain = (0,9 x 0,1 x 0,394)
= 0,035 ton / jam
F20 = F21 + F22

= 3,244 + 0,714
= 3,958 ton / jam
A.2.10 Reaktor II (R-302)

Pada reaksi nitrifikasi II, dilangsungkan selama 24 jam pada suhu 350C dan
tekanan 1 atm dengan penambahan udara, dimana perbandingan umpan masuk dengan
udara adalah 1 : 0,5 (Wahyu, 2010).
Reaksi nitrifikasi II :
NO2-(aq) + 0,5 O2(g)
NO3-(aq)
(Dwi, 2003)
Kondisi operasi reaktor nitrifikasi II :
Suhu
: 350C
Tekanan
: 1 atm
Konversi : 100%
21
24
23
NH4NO2
: F21NH4NO2
= 0,035 ton / jam

= 35 kg / jam : 64 kmol / kg
= 0,547 kmol / jam
H2O
Kandungan lain
: F21H2O
= 2,836 ton / jam
F24H2O
= 2,836 ton / jam
: F21P
= 0,025 ton / jam
F24P
= 0,025 ton / jam
: F21K
= 0,312 ton / jam
F24K
= 0,312 ton / jam

: F23O2
O2
= (0,5 x 0,547 kmol / jam)

= 0,274 kmol / jam
= 0,009 ton / jam
: F24NH4NO3
NH4NO3
= 0,547 kmol / jam

= 0,044 ton / jam
F24 = F21 + F23

= 3,253 ton / jam
A.2.11 Evaporator (D-302)

Pada evaporator (D-302), pupuk cair dimasukkan agar dihilangkan kandungan
air dengan efisiensi sebesar 93%.
Kondisi operasi evaporator :
Suhu
: 1050C
Tekanan
: 1 atm
Efisiensi
: 90%
Konversi : 93%
24
25
26
H2O
: F24H2O
F26H2O
= 2,836 ton / jam

= (0,93 x 0,9 x 2,836) ton / jam
= 2,374 ton / jam
25
H2O
= (2,836 2,374) ton / jam

= 0,462 ton / jam
: F24P
F26P
= 0,025 ton / jam

= 0,1 x F24P
= 0,003 ton / jam
F25p
= F24P F26P
= 0,0229 ton / jam
: F24K
F26K
= 0,312 ton / jam

= 0,1 x F24K
= 0,031 ton / jam
25
= F24K F26K
= 0,2807 ton / jam
Kandungan lain

F26kandungan lain = 0,1 x F24kandungan lain
= 0,004 ton / jam
25
kandungan lain =
F24kandungan lain F26kandungan lain
= 0,032 ton / jam
NH4NO3
24
:F
NH4NO3
= 0,044 ton / jam
F26NH4NO3
= 0,1 x F24NH4NO3
= 0,004 ton / jam
25
NH4NO3
= F24NH4NO3 F26NH4NO3
= 0,0393 ton / jam
F25 = F24 F26

= 3,253 ton / jam
LAMPIRAN B
PERHITUNGAN NERACA ENERGI
Basis Perhitungan
1 jam operasi
Satuan Operasi
kJ / jam
Temperatur Basis
250C
Neraca panas ini menggunakan rumus rumus perhitungan sebagai berikut :

Persamaan untuk menghitung kapasitas panas (Reklaitis, 1983) :
Cp a bT cT 2 dT 3
Jika Cp adalah fungsi dari temperatur maka persamaan menjadi :

T2
CpdT
a (T2 T1 )
T1
T2
CpdT a (T
T1 )
T1
b
c 3
d
2
2
3
4
4
(T2 T1 ) (T2 T1 ) (T2 T1 )
2
3
4
; Jika T2 T1 50 K
b 2
c 2
d 4
2
2
4
(T2 T1 ) (T2 T1 )(T2 T1 ) (T2 T1 )(T2 T1 ) 2 ;
2
4
4
Jika T2 T1 < 50
K
Untuk sistem yang melibatkan perubahan fasa persamaan yang digunakan adalah
:
T2
Tb
T2
T1
T1
Tb
CpdT Cpl dT H Vl Cpv dT
Perhitungan energi untuk sistem yang melibatkan reaksi :

T
2
2
dQ
rH r (T ) N CpdTout N CpdTout
dt
T1
T1
B.1.
Data Perhitungan Cp
Tabel B.1 Nilai Konstanta a,b,c,d, dan e untuk perhitungan Cp Gas
Komponen
CH4(g)
1,90223E+01
7,9629E-02
-7,3706E-05
3,7457E-08
-8,133E-12
CO2(g)
3,83870E+01
-7,3663E-02
2,9098E-04
-2,6384E-07
8,0067E-11
O2(g)
2,98832E+01
-1,13842E-02
4,33779E-05
-3,70062E-08
1,01006E-11
(Reklaitis, 1983)
Cp = a + bT + cT2 + dT3 + eT4 [J/mol.K]

T2
Cpg dT = [a(T2T1) + b/2(T22T12) + c/3(T23T13) + d/4(T24T14) + e/5(T25T15)]
T1
Tabel B.2 Nilai Konstanta a, b, c, d, dan e untuk Perhitungan Cp Cairan

Komponen
H2O(l)
1,82964E+01
4,7211E-01
-1,3387E-03
1,3142E-06
NH3(l)
2,0194E+01
8,45765E-01
-4,06745E-03
6,60687E-06
(Reklaitis, 1983)
Cpl = a + bT + cT2 + dT3 [J/mol K]
T2
Cpl dT = [a(T2 T1) + b/2(T22 T12) + c/3(T23 T13) + d/4(T24 T14)]
T1
B.2.
Estimasi Cp dengan Metode Hurst dan Harrison

Tabel B.3 Kontribusi Unsur dan Gugus Untuk Estimasi Cp
Unsur Atom
E (J/mol.K)
10,89
7,56
13,42
18,74
26,63
28,78
Na
26,19
(Perry, 1999)
Perhitungan kapasitas pana dihitung dengan rumus :
Cp = i=1 Ni
Ei (Perry,1999)
Dimana :
Cp
= Kapasitas panas (kJ / mol.K)
Ni
= Jumlah unsur i dalam senyawa
Ei
= Nilai kontribusi unsur i
Dari rumus di atas, maka diperoleh Cp padatan untuk beberapa senyawa:
Tabel B.4 Nilai Kapasitas Panas Untuk Senyawa Padat
B.3.
Senyawa
Cp (J/mol.K)
NH4NO3
107,98
NH4NO2
94,56
K2O
50,9
P2O5
120,36
NaOH
47,17
H3PO4
102,99
KHC8H4O4
207,38
C3H5(C18H33O3)3
1527,75
Nilai Panas Reaksi Pembentukan

Nilai panas reaksi pembentukan dari beberapa senyawa :
Tabel B.5 Nilai Panas Reaksi Pembentukan
Senyawa
Fasa
(kJ/mol)
NH3
Cair
-80
NH4NO2
Padat
-260
NH4NO3
Padat
-365,08
K2 O
Padat
-361
P2O5
Padat
-694,09
NaOH
Padat
-425,609
H3PO4
Cair
-1288
H2 O
Cair
-285,830
H2 O
Gas
-241,83
CH4
Gas
-74,520
CO2
Gas
-393,509
C3H5(C18H33O3)3
Padat
-2442,713
Sumber : (Wikipedia, 2012) (Smith, 2005)
B.4.
Nilai Panas Laten

Untuk perhitungan panas laten amonia digunakan persamaan :
R = 0,008314 kJ/mol K
Hvl = 1,093 R . Tc [Tbr(ln[Pc/1,01325]-1)/(0,93-Tbr)]
Tb = T boiling (K)
Diperoleh data untuk amonia :
Tc (K)
= 405,7
Pc (bar)
= 112,80
Tboiling(K) = 310,7
(Smith, 2005)
Dengan menggunkaan persamaan tersebut, diperoleh panas laten amonia adalah
63,849 kJ / mol.
Tabel B.6 Nilai Panas Laten
B.5.
Senyawa
Hvl (kJ/mol)
NH4OH
63,849
H2O
0,1254
Fermentor (R-101)
9
4, 5, 6, 7, 8
T = .0C
T = 300C
T = 300C
P = 1 atm
10
Tabel B.7 Neraca Energi Pada Input Fermentor (R-101)

303
Alur
Fraksi
N (kmol/jam)
CpdT
Qin (kJ/jam)
298
Limbah Cair
60,911
1182,900
72051,753
NaOH
0,25
235,850
58,963
H2O
0,278
374,707
104,085
H3PO4
15,980
514,950
8228,691
PHP
5,373
1036,900
5570,796
Antifoam
0,00012
7638,750
0,9016
86015,189
Jumlah
Tabel B.8 Neraca Energi Pada Output Fermentor (R-101)

T
Alur
Fraksi
N (kmol/jam)
CpdT
Qin (kJ/jam)
298
CH4
306,938
217,038
66617,106
CO2
74,409
208,326
15501,324
NH4OH
6,229
504,432
3129,435
K2O
6,479
295,935
1917,281
P2O5
2,187
699,979
1530,150
H2O
12,111
435,767
5277,625
10
93972,920
Jumlah
Data Hr298 glukosa adalah -1,271 kJ/mol (Wikipedia,2012)
Reaksi pembentukan CH4 dan CO2 adalah :
C6H12O6
Hr
3CH4 +
3CO2
= 3.Hf0CH4 + 3.Hf0CO2 - Hf0C6H12O6

= 3.(-75) + 3.(-394) (-1.271)
= -1402,816 kJ/mol
Panas reaksi pembentukan gas CH4 dan CO2 adalah :

Q.r
= Hr x r1
= -1402,816 kJ/mol x 6,261

= -8783,031
Jadi, perubahan panas di dalam fermentor (R-101) adalah :
= Q . r + Qout Qin
= -8783,031 + 94798,220 86015,189

= 0 kJ/jam
Dengan cara trial and error, diperoleh suhu keluaran dari fermentor (R-101)
adalah 30,86 0C.
B.6.
Rotary Drier (D-201)

T = 1600C
Udara Panas
Pupuk Padat
T = 300C
11
T = 1050C
Pupuk Padat
10% Air
13
14
T = 1050C
Udara
Pupuk Padat
90% Air
Asumsi :
Suhu udara masuk
= 1600C
Suhu keluaran
= 1050C
Tabel B.9 Neraca Energi Pada Input Rotary Drier (D-201)

303
Alur
Fraksi
N (kmol/jam)
CpdT
Qin (kJ/jam)
298
11
NH4OH
5,000
431,867
2158,437
P2O5
6,309
601,800
3796,462
K2O
0,926
254,500
235,681
H2O
19,056
374,707
7140,241
13330,821
Jumlah
Tabel B.10 Neraca Energi Pada Output Rotary Drier (D-201)

378
Alur
Fraksi
N (kmol/jam)
CpdT
Qout (kJ/jam)
298
NH4OH
4,514
7832,424
35357,799
P2O5
5,681
9628,800
54699,779
K2O
0,835
4072,000
3398,113
H2O
3,111
2284,954
7108,745
NH4OH
0,514
7832,424
4028,104
P2O5
0,628
9628,800
6043,609
K2O
0,092
4072,000
372,789
H2O
16,000
2284,954
36559,261
13
14
147568,198
Jumlah
Diperoleh data Cp udara sebagai berikut :

Cpudara (1100C)
= 1,0115 kJ/kg.K
(Geankoplis, 1997)
Cpudara (2400C)
= 1,0312 kJ/kg.K
(Geankoplis, 1997)
Sehingga, Cp rata rata udara

Q
= 1,02135 kJ/kg.K
= Qout - Qin
= 147568,198 13330,821
= 134237,77 kJ/jam
Maka, banyaknya kebutuhan udara yang dibutuhkan adalah sebagai berikut :
B.7.
Pneumatic Conveying Cooler (C-202)

T = 1050C
Pupuk Padat
28
T = 300C
T = 300C
Pupuk Padat
15
Udara
Tabel B.11 Neraca Energi Pada Input Pneumatic Conveying Cooler (C-202)
378
Alur
Fraksi
N (kmol/jam)
CpdT
Qin (kJ/jam)
298
NH4OH
4,514
7832,424
35357,799
P2O5
2,521
4072,000
10266,638
K2O
1,880
9628,800
18104,856
H2O
3,111
6054,002
18834,672
82563,966
Jumlah
Tabel B.12 Neraca Energi Pada Output Pneumatic Conveying Cooler (C-202)
378
Alur
Fraksi
N (kmol/jam)
CpdT
Qout (kJ/jam)
298
15
NH4OH
4,514
431,687
1948,760
P2O5
2,521
254,500
641,665
K2O
1,880
601,800
1131,554
H2O
3,111
374,707
1165,754
Jumlah
4887,732
Asumsi : Tout udara = 620C = 335 K

Diperoleh data Cp udara sebagai berikut :
Cpudara (1100C)
= 1,0115 kJ/kg.K
(Geankoplis, 1997)
Cpudara (2400C)
= 1,0312 kJ/kg.K
(Geankoplis, 1997)
Sehingga, Cp rata rata udara
= 1,02135 kJ/kg.K
= Qout - Qin
= 4887,732 82563,966
= -77676,234 kJ/jam
Maka, banyaknya kebutuhan udara dingin yang dibutuhkan adalah sebagai

berikut :
(
B.8.
Reaktor I (R-301)
O2
T = 300C
19
Ampas Cair
Pupuk Cair
18
20
T = 350C
T = 30 C
Tabel B.13 Neraca Energi Pada Input Reaktor I (R-301)

378
Alur
Fraksi
N (kmol/jam)
CpdT
Qin (kJ/jam)
298
18
19
NH4OH
1,200
431,687
518,025
P2O5
3,691
254,500
939,484
K2O
0,099
601,800
59,332
H2O
173,278
374,707
64928,312
O2
0,906
146,876
146,876
Jumlah
66578,259
Tabel B.14 Neraca Energi Pada Output Reaktor I (R-301)

378
Alur
Fraksi
N (kmol/jam)
CpdT
Qout (kJ/jam)
298
18
NH4NO2
1,345
945,600
1271,669
P2O5
3,691
1203,600
118,665
K2O
0,099
509,000
1878,968
H2O
175,056
749,984
131288,872
134558,174
Jumlah
Reaksi dalam reaktor I adalah :
4NH4OH + 3O2
Hr
2NH4NO2 + 6H2O
= 2.Hf0NH4NO2 + 6.Hf0H2O 4.Hf0NH4OH

= 2.(-260) + 6.(-241,83) 4.(-260)
= -1650,98 kJ/mol
Panas reaksi :
Q.r
= Hr x r1
= -1650,98 kJ/mol x 1,483
= -2447,648 kJ
Jadi, perubahan panas di dalam reaktor I (R-301) adalah :

Q
= Q . r + Qout Qin
= -2447,648 + 134558,174 66578,259
= 65532,266 kJ/jam
Maka, diperlukan steam 2200C masuk agar suhu operasi mencapai 350C.
Asumsi, steam yang keluar adalah 2000C, maka jumlah steam yang dibutuhkan
adalah :
B.9.
Reaktor II (R-302)
O2
T = 300C
23
Pupuk Cair
Pupuk Cair
21
24
T = 350C
T = .
Tabel B.15 Neraca Energi Pada Input Reaktor II (R-302)

378
Alur
Fraksi
N (kmol/jam)
CpdT
Qin (kJ/jam)
298
21
23
NH4NO2
1,207
945,600
1141,241
P2O5
0,088
1203,600
105,951
K2O
3,319
509,000
1689,447
H2O
157,556
749,984
118164,151
O2
0,281
146,876
41,309
121142,099
Jumlah
Tabel B.16 Neraca Energi Pada Output Reaktor II (R-302)

378
Alur
Fraksi
N (kmol/jam)
CpdT
Qout (kJ/jam)
298
24
NH4NO3
0,550
1085,760
597,168
P2O5
0,088
1210,243
106,535
K2O
3,319
511,809
1698,771
H2O
157,556
754,130
118817,297
Jumlah
121219,772
Reaksi dalam reaktor II adalah :
2NH4NO2 + O2
Hr
2NH4NO3
= 2.Hf0NH4NO3 2.Hf0NH4NO2
= 2.(-365,08) 2.(-260)
= -210,16 kJ/mol
Panas :
Q.r
= Hr x r1
= -1650,98 kJ/mol x 0,370
= -77,672 kJ
Jadi, perubahan panas di dalam reaktor II (R-302) adalah :

Q
= Q . r + Qout Qin
= -77,672 + 121219,772 121142,099
= 0 kJ/jam
Dengan cara trial and error, diperoleh suhu keluaran dari reaktor II (R-302)
adalah 35,05 0C.
B.10. Evaporator (D-302)
Steam
T = 1200C
Pupuk Cair
T = 350C
Pupuk Cair
24
25
T = 1050C
26
Limbah Cair
T = 1050C
Tabel B.17 Neraca Energi Pada Input Evaporator (D-302)

378
Alur
Fraksi
N (kmol/jam)
CpdT
Qin (kJ/jam)
298
24
NH4NO3
0,550
1079,800
593,890
P2O5
11,360
1203,600
13672,896
K2O
0,301
509,000
153,353
H2O
0,006
749,984
749,984
14424,899
Jumlah
Tabel B.18 Neraca Energi Pada Output Evaporator (D-302)

378
Alur
Fraksi
N (kmol/jam)
CpdT
Qout (kJ/jam)
298
25
26
NH4NO3
0,491
8638,400
4243,614
P2O5
12,402
9628,800
119413,939
K2O
0,335
4072,000
1363,620
H2O
0,039
6054,002
235,870
NH4NO3
1,650
8638,400
14253,360
P2O5
0,011
9628,800
101,713
K2O
0,330
4072,000
1342,894
H2O
131,889
6054,002
798455,569
939410,578
Jumlah
Jadi, perubahan panas di dalam evaporator (D-302) adalah :
Q
= Qout Qin
= 939410,578 14424,899
= 924985,679 kJ/jam
Maka, diperlukan steam 1200C masuk agar suhu operasi mencapai 350C.
Asumsi, steam yang keluar adalah 1100C, maka jumlah steam yang dibutuhkan
adalah :
B.11. Cooler (E-302)

Air Pendingin
T = 250C
30
Pupuk Cair
Pupuk Cair
25
27
T = 1050C
T = 300C
31
Air Pendingin
Tabel B.19 Neraca Energi Pada Input Cooler (E-302)

378
Alur
Fraksi
N (kmol/jam)
CpdT
Qin (kJ/jam)
298
25
NH4NO3
0,491
8638,400
4241,454
P2O5
12,402
9628,800
119416,378
K2O
0,335
1364,120
1364,120
H2O
0,039
6054,002
236,106
125258,058
Jumlah
Tabel B.20 Neraca Energi Pada Output Cooler (E-302)

378
Alur
Fraksi
N (kmol/jam)
CpdT
Qout (kJ/jam)
298
27
NH4NO3
0,491
539,900
265,091
P2O5
12,402
601,800
7463,524
K2O
0,335
254,500
85,258
H2O
0,039
374,707
14,614
7828,486
Jumlah
Jadi, perubahan panas di dalam cooler (E-302) adalah :
Q
= Qout Qin
= 7828,486 125258,058
= -117429,573 kJ/jam
Maka, diperlukan air pendingin 250C masuk agar suhu operasi mencapai 300C.
Asumsi, air pendingin yang keluar adalah 450C, maka jumlah air pendingin yang
dibutuhkan adalah :
LAMPIRAN C
PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN
C.1.
Screening Unit (S-101)

Fungsi
: Menyaring partikel partikel kasar dalam limbah cair tahu
Jenis
: bar screen
Jumlah
: 1 unit
Bahan konstruksi : stainless steel

Kondisi operasi :
Temperatur
: 300C
Laju alir massa
: 292000 kg / hari
Densitas
: 1000 kg / m3
Laju volumetrik (Q) =

= 0,00338 m3/detik
Berdasarkan Tabel 5.1 (Arcadio, 2003), diperoleh ukuran bar :
Lebar
: 5 mm
Tebal
: 20 mm
Bar Spacing
: 20 mm
Direncanakan ukuran screening:
Panjang
:2m
Lebar
:2m
Misal, jumlah bar = z
Maka,
5z + 20 (z+1)
= 2000
25z
= 1980
= 79 buah
Luas bukaan (A) = 20 (79 + 1) (2000)

= 3200000 mm2
= 3,2 m2
Asumsi, Cd = 0,6 ;
Head Loss (h) =

= 1,55 x 10-7 dari air
C.2.
Tangki Penampungan Limbah Cair Tahu (V-101)

Fungsi
: Menampung limbah cair tahu selama 1 hari
Bentuk
: Silinder vertikal dengan alas datar
Bahan konstruksi
: Low alloy steels, SA-240, 18Cr 8Ni Grade S
Jumlah
: 1 unit
Data Perhitungan
Kondisi Penyimpanan
: P = 1 atm
0
T = 30 C
= 14,2 psi
= 303 K
Kebutuhan penyimpanan
: t
= 1 hari
Laju alir massa
: F
= 10800 kg/jam
Densitas bahan dalam tangki :
= 1000 kg/m3
Perhitungan ukuran tangki

1. Volume tangki
V total =
Faktor kelonggaran : 20 %
Volume tangki , Vt = 1,2 x 259,2 = 311,04 m3
2. Ukuran tangki
Direncanakan tangki beralaskan datar dan tanpa tutup
Tinggi silinder : Diameter (Hs : D) = 3 : 2
Sehingga :
(
= 6,42 m = 252,76 in
Tinggi tangki = 9,63 m
3. Tekanan desain
Faktor keamanan untuk tekanan = 15 %
P desain = 1,15 x 14,2 psi = 16,33 psi
4. Tebal dinding tangki (bagian silinder)

Direncanakan menggunakan bahan konstruksi Low alloy steels, SA-240,
18Cr 8Ni. Dari App. D, Brownell & Young, 1979, diperoleh data :
-
Corrosion allowance (CA)
Allowable working stress (S) : 18750 psi
Efisiensi sambungan (E)
: 0,85
Umur alat (n) direncanakan
: 10 tahun
Tebal silinder (d) =

Dimana:
: 0,125 in/tahun
(Peters, 2004)
= tebal dinding tangki bagian silinder (in)
= tekanan desain (psi)
= jari-jari dalam tangki (in) = D/2
= Allowable working stress
CA = Corrosion allowance
d=
(
(
= umur alat yang direncanakan
= efisiensi sambungan
) (
) (
)
)
1,379 in
Dipilih tebal silinder standar = 11/2 in

C.3.
Pompa Tangki Penampungan Limbah Cair Tahu (P-101)

Fungsi
: mengalirkan limbah cair tahu ke tangki penetralan
Jenis
: pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Laju alir massa
: 10800 kg/jam = 6,607 lbm / detik
Densitas bahan dalam tangki: 1000 kg/m3 = 62,428 lbm/ft3 (Wikipedia, 2012)
Viskositas cairan
: 0,87 cP = 2,1046 lbm/ft. jam = 0,00087 Pa.s
(Wikipedia, 2012)
Laju alir volumetrik : Q =
F 10800
=
= 10,8 m3/jam
1000
= 0,003 m3/detik = 0,0232 ft3/detik

Perencanaan pompa :
Penentuan diameter optimum untuk pompa
Untuk aliran turbulen (Nre > 2100),
(Peters, 2004)
Di,opt = 0,363 Q0,45 0,13
dengan : Di,opt = diameter optimum (m)

Q
= densitas (kg/m3)
= laju volumetrik (m3/s)
Asumsi : aliran turbulen

Di,opt
= 0,363 Q0,45 0,13 = 0,363 x (0,003)0,45 x (1000)0,13

= 0,06525 m = 2,57 in
Ukuran spesifikasi pipa
(Geankoplis, 1997)
Ukuran pipa nominal
: 3 in
Schedule pipa
: 40
Diameter dalam (ID)
: 3,068 in = 0,25567 ft = 0,07793 m
Diameter luar (OD)
: 3,500 in = 0,29167 ft
Luas penampang dalam (At)
: 0,05130 ft2
Bahan konstruksi
: commercial steel
Kecepatan linear , v =
= 0,13784 m/detik
Bilangan Reynold,
NRe =
) (
) (
= 12346,99
Karena NRe > 2100, maka aliran turbular

Untuk pipa commercial steel dan pipa 3 in, diperoleh /D = 0,0001
Dari Gambar 2.10-3, Geankoplis, 1997 untuk NRe 12346,99 dan
/D
= 0,00001 diperoleh f = 0,0065

Friction Loss
1. 1 Sharp edge entrance

v2
hc = kc 2 = 0,55
(0,13784)2
2.1
= 0,00522 J/kg
2. Friction pada pipa lurus

Panjang pipa lurus = 50 m
L.v2
Ff = 4f
2.D
= 4(0,011)
50(0,13784)2
2(0,07793)
= 0,26818 J/kg
3. Friction pada 4 buah elbow 90o

hf = n.kf
(0,13784)2
v2
= 4.(0,75) 2(0,07793) = 0,36571 J/kg

2D
4. Friction pada 1 buah check valve

hf = n.kf
v2
= 1.(2)
2D
(0,13784)2
2(0,07793)
= 0,24381 J/kg
5. Expansion loss pada tank entrance

hex = kex
v2
2
=1
(0,13784)2
2
= 0,00949 J/kg
Sehingga total frictional loss, F:

F = (0,00522 + 0,26818 + 0,36571 + 0,24381 + 0,00949) = 0,89241 J/kg
Energi mekanik yang diterima fluida, Ws:
1
Ws = 2 (v22 -v21 ) + g( 2 - 1 ) +
p2 -p1
+ F ............................... (Geankoplis, 1997)
Dimana:
diameter pipa konstan, v1 = v2
selisih tinggi pipa,
P1 = 1 atm + (1000 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 1 m)
2- 1
= 101,325 kPa + 9,8 kPa = 111,125 kPa = 111125 Pa
P2 = P1 + 1 atm
= 111125 Pa + 101325 Pa = 212450 Pa
Sehingga,
Ws
= 2 (0) + 9,806 (1) + (
-111125)/
= 112,113 J/kg
Daya pompa, P = Ws Q = 112,113 0,003 1000
= 336,340 J/s = 0,336340 kW = 0,4541 hp

Efisiensi pompa 80%, maka :
P = 0,4541 hp / 0,8 = 0,5675 hp
Dipilih pompa dengan daya 0,75 hp
C.4.
Tangki Pelarutan NaOH (M-101)

Fungsi
: Menampung larutan NaOH 50% selama 30 hari
Bentuk
: Silinder vertikal dengan alas datar dan tutup datar
Bahan konstruksi
Jumlah
: 1 unit
Data Perhitungan
Kondisi Penyimpanan
: P = 1 atm
T = 300C
= 14,2 psi
= 303 K
Kebutuhan penyimpanan
: t
= 30 hari
Laju alir massa
: F
= 15,227 kg/jam

:
Viskositas bahan
= 1550 kg/m3
= 47,7 cP = 0,00477 Pa . s

1. Volume tangki
V total =
2. Ukuran tangki
Direncanakan tangki beralaskan datar dan tutup datar
Sehingga :
(
= 1,93 m = 75,984 in
3. Tekanan desain
P desain = 1,15 x 14,2 psi = 16,33 psi
-
: 0,85
: 10 tahun

Dimana:
: 0,125 in/tahun
(Peters, 2004)
d=
(
(
) (
) (
)
)
1,288 in
Daya Pengaduk (Impeller)

Jenis
: three blades propeller
Kecepatan putaran (N) = 60 rpm = 1 rps
Efisiensi motor = 80 %
Pengaduk didesain dengan standar sebagai berikut :
Da : Dt = 1 : 3
W : Da = 1 : 8 (Geankoplis,
C : Dt = 1 : 3
4 Baffle : Dt / J = 10
dimana : Da = diameter pengaduk
(Geankoplis, 1997)
1997)
(Geankoplis, 1997)
(Geankoplis, 1997)
Dt
W
C
= diameter mixer
= lebar daun pengaduk
= jarak pengaduk dari dasar mixer
Jadi:
Diameter pengaduk (Da) = 1/3 Dt = 1/3 1,93 m = 0,64 m
Lebar daun pengaduk (W) = 1/8 Da = 1/8 0,64 m = 0,0804 m
Tinggi pengaduk dari dasar (C) = 1/3 Dt = 1/3 1,93 m = 0,64 m
Lebar baffle (J) = 1/10 Dt = 1/10 1,93 m = 0,193 m
Da 2 N
0,64 2 1 1550
= 13309,85
0,0477
Dari Gambar 3.4-4 (Geankoplis, 1997), untuk pengaduk jenis three blades
Bilangan Reynold (NRe) =
propeller, diperoleh Np = 0,9

Maka,
P Np N 3 Da 5
C.5.
(Geankoplis, 1993)
= 0,9 x 1550 x 13 x 0,645

= 149,78 J/s
= 0,2 hp
Daya motor (Pm) = P / 0,8
= 0,2 / 0,8 = 0,25 hp
Pompa Tangki Pelarutan NaOH (P-102)
Fungsi
: mengalirkan larutan NaOH 50% ke tangki penetralan
Jenis
: pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Laju alir massa
: 15,227 kg/jam = 0,009315 lbm / detik
Densitas bahan dalam tangki : 1550 kg/m3 = 99,863 lbm/ft3 (Wikipedia, 2012)
Viskositas cairan
: 47,7 cP = 115,39 lbm / ft. jam = 0,0477 Pa . s

(Anonim, 2004)
15,227
F
=
= 0,009824 m3/jam
1550
= 0,0000027 m3/detik = 0,0000211 ft3/detik

Perencanaan pompa :
Dengan cara yang sama, diperoleh :
Daya pompa, P = Ws Q = 111,514 0,0000027 1550

= 0,4666 J/s = 0,004666 kW = 0,0006 hp
P = 0,0006 hp / 0,8 = 0,00078 hp
C.6.
Tangki Penetralan (M-102)

Fungsi
: Menetralkan limbah cair tahu dengan larutan NaOH
Bentuk
Bahan konstruksi
Jumlah
: 1 unit
Waktu tinggal
: 1 jam
Data Perhitungan
Kondisi operasi
: P = 1 atm
T = 300C
= 14,2 psi
= 303 K
Kebutuhan operasi
: t
= 1 jam
Laju alir massa
: F
= 10815,227 kg/jam
= 1000,77 kg/m3 (Wikipedia, 2012)
Viskositas bahan dalam tangki
=0,94cP=0,00094Pa.s(Wikipeida, 2012)

1. Volume tangki
V total =
2. Ukuran tangki
Sehingga :
(
= 2,22 m = 87,59 in
3. Tekanan desain
P desain = 1,15 x 14,2 psi = 16,33 psi
-
: 0,85
: 10 tahun

Dimana:
: 0,125 in/tahun
(Peters, 2004)
d=
(
(
) (
) (
)
)
1,294 in

Jenis
Da : Dt = 1 : 3
(Geankoplis, 1997)
1997)
C : Dt = 1 : 3
(Geankoplis, 1997)
(Geankoplis, 1997)
Dt = diameter mixer
W = lebar daun pengaduk
C
Jadi:
Tinggi pengaduk dari dasar (C) = 1/3 Dt = 1/3 2,22 m = 0,74m
Da 2 N
0,74 2 1 1000,77
= 58300,17
0,0094

Maka,
P Np N 3 Da 5
(Geankoplis, 1993)
= 0,9 x 1000,77 x 13 x 0,745

= 199,864 J/s
= 0,26 hp
= 0,26 / 0,8 = 0,32 hp
Digunakan daya motor = 0,5 hp
C.7. Pompa Tangki Penetralan (P-103)
Fungsi
: mengalirkan limbah cair tahu ke fermentor
Jenis
: pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Laju alir massa
: 10815,227 kg/jam = 6,61613 lbm / detik
Densitas
: 1000,77 kg/m3 = 64,477 lbm / ft3
Viskositas cairan
: 0,94 cP = 2,264 lbm / ft. jam = 0,00094 Pa . s
10815,227
F
=
= 10,8069 m3/jam
1000,77
= 0,003 m3/detik = 0,0232 ft3/detik
Perencanaan pompa :
Daya pompa, P = Ws Q = 111,839 0,003 1000,77
= 334,424 J/s = 0,334424 kW = 0,4483 hp
P = 0,4498 hp / 0,8 = 0,5604 hp
C.8.
Tangki Penyimpanan H3PO4 (V-102)

Fungsi
: Menyimpan larutan H3PO4 selama 30 hari
Bentuk
Bahan konstruksi
Jumlah
: 1 unit
Waktu tinggal
: 30 hari
Data Perhitungan
Kondisi operasi
: P = 1 atm
T = 300C
= 14,2 psi
= 303 K
Kebutuhan operasi
: t
= 30 hari
Laju alir massa
: F
= 1542,857 kg/jam
= 1885 kg/m3 (Wikipedia, 2012)

1. Volume tangki
V total =
2. Ukuran tangki
Sehingga :
= 7,93 m = 313,25 in
3. Tekanan desain
P desain = 1,15 x 14,2 psi = 16,33 psi
-
: 0,85
: 10 tahun

Dimana:
: 0,125 in/tahun
(Peters, 2004)
d=
C.9.
(
(
) (
) (
)
)
1,41 in
Pompa Tangki Penyimpanan H3PO4 (P-104)

Fungsi
: mengalirkan larutan H3PO4 ke fermentor
Jenis
: pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Laju alir massa
: 1542,857 kg/jam = 0,943 lbm / detik
Densitas bahan dalam tangki: 1885 kg/m3 =121,445 lbm/ft3 (Wikipedia, 2012)
Viskositas cairan
: 2,4 cP = 5,7804 lbm / ft. jam = 0,0024 Pa . s
1542,857
F
=
= 0,818 m3/jam
1885
= 0,00022 m3/detik = 0,0017 ft3/detik

Perencanaan pompa :
Daya pompa, P = Ws Q = 119,994 0,00022 1885
= 49,76 J/s = 0,04976 kW = 6,39 hp
P = 6,39 hp / 0,8 = 7,99 hp
Dipilih pompa dengan daya 8 hp
C.10. Tangki Penyimpanan PHP (V-103)
Fungsi
: Menyimpan larutan PHP selama 30 hari
Bentuk
Bahan konstruksi
Jumlah
: 1 unit
Waktu tinggal
: 30 hari
Data Perhitungan
Kondisi operasi
: P = 1 atm
T = 300C
= 14,2 psi
= 303 K
Kebutuhan operasi
: t
= 30 hari
Laju alir massa
: F
= 1080 kg/jam

1. Volume tangki
V total =
2. Ukuran tangki
Sehingga :
(
= 7,85 m = 310,22 in
3. Tekanan desain
P desain = 1,15 x 14,2 psi = 16,33 psi
-
: 0,85
: 10 tahun

Dimana:
: 0,125 in/tahun
(Peters, 2004)
d=
) (
) (
1,38 in
C.11. Pompa Tangki Penyimpanan PHP (P-105)

Fungsi
: mengalirkan larutan PHP ke fermentor
Jenis
: pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Laju alir massa
: 1080 kg/jam = 0,66 lbm / detik
Densitas bahan dalam tangki: 1636 kg/m3 =105,402 lbm/ft3 (Wikipedia, 2012)
Viskositas cairan
:9,4cP=22,639lbm/ft.jam=0,0094Pa.s(Wikipedia, 2012)
1080
F
=
= 0,66 m3/jam
1636
= 0,00018 m3/detik = 0,0141 ft3/detik

Perencanaan pompa :
Daya pompa, P = Ws Q = 120,127 0,00018 1636
= 35,37 J/s = 0,03537 kW = 4,52 hp
P = 4,52 hp / 0,8 = 5,67 hp
C.12. Tangki Penyimpanan Antifoam (V-104)
Fungsi
: Menyimpan larutan antifoam selama 30 hari
Bentuk
Bahan konstruksi
Jumlah
: 1 unit
Waktu tinggal
: 30 hari
Data Perhitungan
Kondisi operasi
: P = 1 atm
T = 300C
= 14,2 psi
= 303 K
Kebutuhan operasi
: t
= 30 hari
Laju alir massa
: F
= 0,108 kg/jam

1. Volume tangki
V total =
2. Ukuran tangki
Sehingga :
(
= 0,43 m = 17,19 in
3. Tekanan desain
P desain = 1,15 x 14,2 psi = 16,33 psi
-
: 0,125 in/tahun
: 0,85
: 10 tahun

Dimana:
(Peters, 2004)
d=
) (
) (
1,26 in
C.13. Pompa Tangki Penyimpanan Antifoam (P-106)

Fungsi
: mengalirkan antifoam ke fermentor
Jenis
: pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Laju alir massa
: 0,108 kg/jam = 0,066 lbm / detik
Densitas
: 961 kg/m3 = 61,914 lbm / ft3
Viskositas cairan
: 650 cP = 1565,46 lbm / ft. jam = 0,65 Pa . s
0,108
F
=
= 0,00011 m3/jam
961
= 0,000000031 m3/detik = 0,0000024 ft3/detik

Perencanaan pompa :
Daya pompa, P = Ws Q = 115,204 0,000000031 961
= 0,0034 J/s = 0,0000034 kW = 0,0004 hp
P = 0,0004 hp / 0,8 = 0,0005 hp
C.14. Fermentor (R-101)
Fungsi
: Tempat berlangsungnya reaksi fermentasi
Jenis
: Tangki berpengaduk
Bentuk
: Silinder vertikal dengan alas datar dan tutup ellipsoidal
Bahan konstruksi
Jumlah
: 15 unit
Waktu tinggal
: 15 hari
Data Perhitungan
Kondisi operasi
: P = 1 atm
T = 300C
= 14,2 psi
= 303 K
Kebutuhan operasi
: t
= 15 hari
Laju alir massa
: F
= 13438,193 kg/jam
= 1153,34 kg/m3 (Wikipedia, 2012)

:
Viskositas bahan
= 1,79 cP = 0,00179 Pa . s

1. Volume tangki
V total =
Volume 1 tangki, Vt
= 5033,467 / 15
= 335,564 m3
2. Ukuran tangki
Direncanakan tangki beralaskan datar dan tutup atas ellipsoidal dengan
perbandingan :
Tinggi head : Diameter (Hh : D) = 1 : 6
Sehingga :
(
= 4,98 m = 196,378 in
Tinggi tangki = Hs + Hh = (16,6 + 0,83) m = 17,43 m
3. Tekanan desain
P desain = 1,15 x 14,2 psi = 16,33 psi
-
: 0,85
: 10 tahun

Dimana:
: 0,125 in/tahun
(Peters, 2004)
d=
(
(
) (
) (
1,35 in
5. Tebal dinding tangki (bagian head)

-
: 0,125 in/tahun
: 0,85
: 10 tahun

Dimana:
(Peters, 2004)
d=
) (
) (
1,3 in

Jenis
Da : Dt = 1 : 3
(Geankoplis, 1997)
1997)
C : Dt = 1 : 3
(Geankoplis, 1997)
(Geankoplis, 1997)
Dt = diameter mixer
C
Jadi:

Da 2 N
1,66 2 1 1153,34
= 1775499,27
0,00179
Maka,
P Np N 3 Da 5
(Geankoplis, 1993)
= 0,8 x 1153,34 x 13 x 1,665

= 11630,216 J/s
= 15,11 hp
= 15,11 / 0,8 = 18,89 hp
Digunakan daya motor = 20 hp
C.15. Tangki Akumulasi Gas Bio (F-101)
Fungsi
: Tempat penyimpanan gas bio
Bentuk
: Silinder vertikal dengan alas dan tutup ellipsoidal
Bahan konstruksi
Jumlah
: 1 unit
Waktu tinggal
: 1 hari
Data Perhitungan
Kondisi operasi
: P = 1 atm
0
T = 30 C
= 14,2 psi
= 303 K
Kebutuhan operasi
: t
= 1 hari
Laju alir massa
: F
= 8062,915 kg/jam
= 394,151 kg/m3 (Wikipedia, 2012)

1. Volume tangki
V total =
2. Ukuran tangki
perbandingan :

Sehingga :
(
= 6,01 m = 237,28 in
3. Tekanan desain
P desain = 1,15 x 14,2 psi = 16,33 psi
-
: 0,85
: 10 tahun

Dimana:
: 0,125 in/tahun
(Peters, 2004)
d=
) (
) (
1,37 in

-
: 0,85
: 10 tahun

Dimana:
: 0,125 in/tahun
(Peters, 2004)
d=
(
(
) (
) (
)
)
1,31 in
C.16. Centrifuge Decanter (D-101)

Fungsi
: Memisahkan ampas cair dan ampas padat
Bentuk
: Silinder horizontal dengan alas dan tutup datar
Jenis
: solid bowl centrifuge (decanter centrifuges)
Bahan konstruksi
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi
: T = 300C ; P = 1 atm
Waktu tinggal
: 1 jam
Laju alir massa
: 5375,277 kg / jam
Densitas campuran
Densitas fasa padatan
: 1842,328 kg/m3 (Wikipedia, 2012)
Densitas fasa cairan
: 1141,980 kg/m3 (Wikipedia, 2012)

1. Volume tangki
Vt = (
) m3
= 4,205 m3 (Faktor kelonggaran = 20 %)

= 1,2 x 4,205 m3
= 5,047 m3
2. Ukuran tangki
Direncanakan tangki beralaskan datar dan tutup datar dengan perbandingan :
Panjang silinder : Diameter (L : D) = 3 : 1
Sehingga :
(
= 1,06 m = 48,39 in
Panjang silinder = 3,18 m
3. Tekanan desain
P desain = 1,15 x 14,2 psi = 16,33 psi
-
: 0,125 in/tahun
: 0,85
: 10 tahun

Dimana:
(Peters, 2004)
d=
) (
) (
1,27 in
Spesifikasi dan Daya Centrifuge Decanter

Berdasarkan spesifikasi dari Tabel 18-12 (Perry, 1999), untuk umpan masuk
padatan 0,5 1,5 ton / jam dan umpan masuk cairan 20 75 galon / menit,
diperoleh spesifikasi :
Tipe
Hellical conveyor
Bowl diameter
14 in
Kecepatan
4000 rpm
Daya motor
20 hp
C.17. Bucket Elevator (C-201)

Fungsi
: Mengangkut pupuk padat ke rotary drier
Jenis
: Spaced Bucket Centrifugal Discharge Elevator
Kondisi operasi
: T = 300C ; P = 1 atm
Laju alir massa
: 1505,078 kg / jam
Faktor kelonggaran
: 12%
Kapasitas
: 1,12 x 1505,078 = 1685,687 kg / jam
(Perry, 1999)
Untuk bucket elevator dengan kapasitas < 14000 kg/jam, spesifikasinya :
Tinggi elevator
: 25 ft = 7,62 m
Ukuran bucket
: (6 x 4 x 4) in
Jarak antar bucket : 12 in = 0,305 m
Kecepatan bucket : 225 ft/menit = 68,6 m/menit = 1,143 m/s
Kecepatan putaran : 43 rpm
Lebar belt
: 7 in = 0,1778 m = 17,78 cm
(Perry, 1999)
Perhitungan daya yang dibutuhkan :
Dimana :
Maka :
(Peters, 2004)
= daya (kW)
= laju alir massa (kg/s)
= tinggi elevator (m)
= (1685,687/3600 kg/s)0,63 . 0,07 . 7,62

= 0,33 kW
= 0,429 hp
Digunakan daya sebesar 0,5 hp

C.18. Rotary Drier (D-201)
Fungsi
: Menguapkan air yang terkandung dalam pupuk padat
Jenis
: Counter Indirect Heat Rotary Drier
Bahan
: Commercial steel
Laju alir
: 1505,078 kg/jam
Densitas
: 1842,328 kg/m3 = 114,22 lb/ft3
Menentukan Diameter Rotary Drier :

Udara masuk
: 1600C
= 3200F
Udara keluar
: 1050C
= 2210F
Banyak udara yang dibutuhkan
: 973,568 kg/jam
Range kecepatan udara
: 500 lb/jam.ft2
(Perry, 1999)
Luas perpindahan panas : A =

= 4,292 ft2
Diameter : D =
= 2,338 ft
= 0,712 m
Menentukan panjang Rotary Drier :
Ditentukan dengan persamaan
Dimana
Lt
= panjang drier
= panas yang dipindahkan
= diameter rotary drier
= kecepatan udara
= perbedaan suhu
Maka :
= 2,7489 ft
= 0,837 m
Menentukan waktu transportasi :

Hold up
= 3%
Volume total =
=
= 11,795 ft3
Maka, hold up
= 1,3 x 11,795 ft3

= 12,14885 ft3
Laju umpan masuk
= 1505,078 kg / jam
= 3318,125 lb / jam
Waktu transportasi
=
= 0,418 jam
Menghitung putaran rotary dryer :

Dihitung dengan persamaan :
Dimana : v = kecepatan putaran linear = 30 150 ft / menit (Perry, 1999)
Diambil v = 100 ft / menit
Maka : N
=
= 13,621 rpm
= 25 35 rpm
Range : N x D
= (13,621 x 2,338)
= 31,8 rpm (Memenuhi Range)
Menentukan daya :
Dihitung dengan persamaan : P = 0,5 D2
Maka : P
= 0,5 (2,338)2
= 2,733 hp
Diambil daya 2,75 hp

C.19. Pneumatic Conveying Cooler (C-202)
Fungsi
: Mendinginkan pupuk padat sebelum ke granulator
Jenis
: Pneumatic Conveying Cooler
Bahan
: Commercial steel
Laju alir (ms)
: 1104,990 kg/jam = 0,306 kg/s
Densitas bahan
: 1842,328 kg/m3 = 114,22 lb/ft3 (Wikipedia, 2012)
Panjang
: 100 m dengan 1 buah long sweep elbow 900
Diameter pipa
: 0,154 m
Laju alir udara (ma)
: 15210,698 kg / jam = 4,225 kg/s
Densitas udara
: 1,2 kg/m3
Menentukan densitas campuran :

Densitas campuran : = (
) (
= 1,286 kg/m3
Menentukan kecepatan udara dalam cooler :
Tekanan masuk
: 1 atm = 101,3 kPa
Tekanan keluar
: 186 kPa
Kecepatan udara
: 73,4 m/s
Maka, kecepatan udara :
= 44,8 m/s
Menentukan daya kompresi :
Udara masuk
: 300C = 303 K
Daya kompresi : Pc
) [( )
= 24,43 kW
Menentukan daya friksi pipa:
Fc =
Fe =
Le = 2 (20 D) = 2 (20 x 0,154) = 6,16 m
F =
Daya friksi total (Ps) = 0,401 kW + 2,01 kW = 10,376 kW = 12,787 kW
=
=
= 0,401 kW
= 2,01 kW
)(
= 10,376 kW
Menentukan daya friksi padatan :

Ps
= (WKe + WL + Wsf + We ). ms
= 2,06 kW
Menentukan daya total :

Maka daya total (P)
= 2,06 kW + 12,787 kW + 24,43 kW

= 39,277 kW
= 50 hp
C.20. Granulator (G-201)

Fungsi
: Membuat butiran granular pupuk padat selama 1 jam
Jenis
: Granulation drum
Bahan konstruksi
: Commercial steel
Kondisi operasi
: T = 300C ; P = 1 atm
Laju alir massa
: 1227,767 kg / jam
Densitas bahan dalam tangki : 1961,08 kg / m3 (Wikipedia, 2012)

Faktor kelonggaran : 30%
Kapasitas
(Perry, 1999)
:
: 1,3 x 0,626 m3 = 0,814 m3
Untuk kapasitas di atas 10 ton / jam dan di bawah 20 ton / jam, spesifikasinya
adalah sebagai berikut :
Diameter drum
: 7 ft
Panjang
: 14 ft = 4,27 m
Daya
: 30 hp
Kecepatan
: 9 15 rpm
= 2,14 m
(Perry, 1999)
C.21. Screening Unit (S-201)
Fungsi
: Memisahkan granular berukuran lebih besar dari 5 mm
Jenis
: Vibrating screen
Bahan konstruksi
: Stainless steel
Kondisi operasi
: T = 300C ; P = 1 atm
Laju alir massa
: 122,777 kg / jam
Densitas
: 1961,08 kg / m3

Kapasitas
(Perry, 1999)
: 1,45 x (122,77 / 1961,08) = 0,091 m3
Spesifikasinya adalah sebagai berikut :
Jenis screen
: Single deck
Screen size
: (3 x 6) ft = (0,91 x 1,83) m
Berat
: 1300 lb = 590 kg
Daya motor
: 2 hp
(Peters, 2004)
C.22. Gudang Penyimpanan Pupuk Padat (V-201)
Fungsi
: Menyimpan pupuk padat selama 7 hari
Bentuk
: Persegi empat
Bahan konstruksi
: Dinding beton dan atap seng
Jumlah
: 1 unit
Laju alir massa
: 1227,767 kg / jam = 29466,41 kg / hari
Produk kemasan
: 50 kg
Ukuran kemasan
: (70 x 40 x 30) cm
Jumlah kemasan
: 29466,41 / 50 = 590 kemasan / hari

Areal bebas (jalan) : 40%
Lama penyimpanan : 7 hari
Perencanaan gudang :
Panjang isi
: 70 cm
Panjang total
: 0,7 m x 7 (jumlah baris) = 4,9 m
Panjang gudang
: (1 + 0,4 + 0,4) x 4,9 x 7 = 61,74 m
Lebar isi
: 40 cm
Lebar total
: 0,4 m x 10 (jumlah baris) = 4 m
Lebar gudang
: (1 + 0,4 + 0,4) x 4 x 7 = 50,4 m
Tinggi isi
: 30 cm
Tinggi total
Tinggi gudang
: 1,5 m x 7 = 10,5 m
C.23. Tangki Akumulasi Ampas Cair (V-301)

Fungsi
: Menyimpan ampas cair selama 1 hari
Bentuk
Bahan konstruksi
Jumlah
: 1 unit
Waktu tinggal
: 1 hari
Data Perhitungan
Kondisi operasi
: P = 1 atm
T = 300C
= 14,2 psi
= 303 K
Kebutuhan operasi
: t
= 1 hari
Laju alir massa
: F
= 3870,199 kg/jam
= 1145,66 kg/m3 (Wikipedia, 2012)

1. Volume tangki
V total =

2. Ukuran tangki
Sehingga :
(
= 1,73 m = 69,1 in
3. Tekanan desain
P desain = 1,15 x 14,2 psi = 16,33 psi
-
: 0,85
: 10 tahun

Dimana:
: 0,125 in/tahun
(Peters, 2004)
n
d=
) (
) (
1,285 in
C.24. Pompa Tangki Akumulasi Ampas Cair (P-301)

Fungsi
: mengalirkan ampas cair ke reaktor I
Jenis
: pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Laju alir massa
: 3870,199 kg/jam = 2,367 lbm / detik
Densitas bahan
: 1145,66 kg/m3 = 71,521 lbm / ft3 (Wikipedia, 2012)
Viskositas cairan
: 1,2 cP = 2,9028 lbm / ft. jam = 0,0012 Pa . s
3870,199
F
=
= 3,378 m3/jam
1145,66
= 0,0009 m3/detik = 0,0072 ft3/detik

Perencanaan pompa :
Daya pompa, P = Ws Q = 111,188 0,0009 1145,66
= 114,645 J/s = 0,114645 kW = 0,1536 hp
P = 0,1536 hp / 0,8 = 0,1921 hp
C.25. Reaktor I (R-301)
Fungsi
: Tempat berlangsungnya reaksi nitrifikasi tahap I
Jenis
Bentuk
Bahan konstruksi
Jumlah
: 1 unit
Waktu tinggal
: 1 hari
Data Perhitungan
Kondisi operasi
: P = 1 atm
T = 350C
Kebutuhan operasi
: t
= 14,2 psi
= 303 K
= 1 hari
Laju alir massa
: F
= 3870,199 kg/jam
= 1145,66 kg/m3

:
Viskositas bahan
= 1,20 cP = 0,0012 Pa . s

1. Volume tangki
V total =
2. Ukuran tangki
perbandingan :
Sehingga :
(
= 3,30 m = 130,45 in
Tinggi tangki = Hs + Hh = (11 + 0,55) m = 11,55 m
3. Tekanan desain
P desain = 1,15 x 14,2 psi = 16,33 psi

-
: 0,85
: 10 tahun

Dimana:
: 0,125 in/tahun
(Peters, 2004)
d=
) (
) (
1,32 in

-
: 0,85
: 10 tahun

Dimana:
: 0,125 in/tahun
(Peters, 2004)
d=
) (
) (
1,28 in

Jenis
Da : Dt = 1 : 3
(Geankoplis, 1997)
1997)
C : Dt = 1 : 3
Dt = diameter mixer
C
Jadi:
(Geankoplis, 1997)
(Geankoplis, 1997)
Da 2 N
1,12 1 1145,66
=
= 1155207,167
0,0012
Maka,
P Np N 3 Da 5
(Geankoplis, 1993)
= 0,8 x 1145,66 x 13 x 1,15

= 1476,077 J/s
= 1,992 hp
= 1,992 / 0,8 = 2,49 hp
Digunakan daya motor = 2,5 hp
C.26. Pompa Reaktor I (P-302)
Fungsi
: mengalirkan pupuk cair ke filter press
Jenis
: pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Laju alir massa
: 3898,861 kg/jam = 2,384 lbm / detik
Densitas bahan
Viskositas cairan
: 1,2 cP = 2,9028 lbm / ft. jam = 0,0012 Pa . s
3898,861
F
=
= 3,403 m3/jam
1145,66
= 0,0009 m3/detik = 0,0072 ft3/detik

Perencanaan pompa :
Daya pompa, P = Ws Q = 111,295 0,0009 1145,66
= 114,756 J/s = 0,114756 kW = 0,1572 hp
P = 0,1572 hp / 0,8 = 0,1956 hp
C.27. Filter Press (D-301)
Fungsi
: memisahkan padatan tersuspensi dalam pupuk cair
Jenis
: plate and frame filter press
Temperatur
: 350C
Tekanan
: 1 atm
Data Perhitungan :
Laju alir filtrat
: 3195,489 kg/jam
Densitas filtrat
: 1129, 23 kg/m3 = 70,42 lb/ft3 (Wikipedia, 2012)
Laju alir cake
: 703,373 kg/jam
Densitas cake
: 570,02 kg/m3 = 35,54 lb/ft3
Menentukan luas penyaringan efektif :

Ditentukan dengan persamaan :
Dimana :
( )
)(
= tebal cake pada frame

= 0,0635 m
= luas penyaringan efektif
= porositas cake
=
= 0,87
= densitas cake
= densitas cairan
= fraksi massa cake pada frame

= 0,18
= volume filtrat hasil penyaringan

=
= 2,829 m3
Direncanakan luas frame adalah 3 m2

Maka,
( )
(
`
)(
(
)
)(
A = 78,106 m2
Maka, jumlah plate = 78,106 m2 / 3 m2 = 26,03 unit

Menghitung jumlah plate:
Faktor keamanan
: 7%
Jumlah plate
: 1,07 x 26,03 = 27,85 unit

: 28 unit
C.28. Pompa Filter Press (P-303)

Fungsi
: mengalirkan pupuk cair ke reaktor II
Jenis
: pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Laju alir massa
: 3195,489 kg/jam = 1,953 lbm / detik
Densitas filtrat
Viskositas cairan
: 1,2 cP = 2,9028 lbm / ft. jam = 0,0012 Pa . s
3195,489
F
=
= 2,789 m3/jam
1145,66
= 0,0007 m3/detik = 0,0061 ft3/detik

Perencanaan pompa :
Daya pompa, P = Ws Q = 111,169 0,0007 1145,66
= 89,135 J/s = 0,089135 kW = 0,12 hp
P = 0,12 hp / 0,8 = 0,15 hp
C.29. Reaktor II (R-302)
Fungsi
: Tempat berlangsungnya reaksi nitrifikasi tahap II
Jenis
Bentuk
Bahan konstruksi
Jumlah
: 1 unit
Waktu tinggal
: 1 hari
Data Perhitungan
Kondisi operasi
: P = 1 atm
T = 350C
= 14,2 psi
= 303 K
Kebutuhan operasi
: t
= 1 hari
Laju alir massa
: F
= 3195,489 kg/jam

Viskositas bahan
= 1145,66 kg/m3 (Wikipedia, 2012)

= 1,20 cP = 0,0012 Pa . s

1. Volume tangki
V total =
2. Ukuran tangki
perbandingan :
Sehingga :
(
= 3,09 m = 122,42 in
3. Tekanan desain
P desain = 1,15 x 14,2 psi = 16,33 psi
-
: 0,85
: 10 tahun

Dimana:
: 0,125 in/tahun
(Peters, 2004)
d=
) (
) (
1,31 in

-
: 0,85
: 10 tahun

Dimana:
: 0,125 in/tahun
(Peters, 2004)
d=
) (
) (
)
)
1,28 in

Jenis
Da : Dt = 1 : 3
(Geankoplis, 1997)
1997)
C : Dt = 1 : 3
(Geankoplis, 1997)
(Geankoplis, 1997)
Dt = diameter mixer
C
Jadi:
Da 2 N
1,03 2 1 1145,66
= 1021858,912
0,0012

Maka,
P Np N 3 Da 5
(Geankoplis, 1993)
= 0,8 x 1145,66 x 13 x 1,035

= 1062,507 J/s
= 3,346 hp
= 3,346 / 0,8 = 4,183 hp
Digunakan daya motor = 5 hp
C.30. Pompa Reaktor II (P-304)
Fungsi
: mengalirkan pupuk cair ke evaporator
Jenis
: pompa sentrifugal
Jumlah
: 1 unit
Laju alir massa
: 3204,087 kg/jam = 1,958 lbm / detik
Densitas bahan
Viskositas cairan
: 1,2 cP = 2,9028 lbm / ft. jam = 0,0012 Pa . s
3204,087
F
=
= 2,796 m3/jam
1145,66
= 0,0007 m3/detik = 0,0061 ft3/detik
Perencanaan pompa :
Daya pompa, P = Ws Q = 111,809 0,0007 1145,66
= 89,666 J/s = 0,089666 kW = 0,121 hp
P = 0,121 hp / 0,8 = 0,1513 hp
C.31. Evaporator (D-302)
Fungsi
: Memekatkan konsentrasi pupuk cair
Tipe
: Falling film evaporator
Bentuk
Bahan konstruksi
Jumlah
: 1 unit
Waktu tinggal
: 1 jam
Data Perhitungan
Kondisi operasi
: P = 1 atm
= 14,2 psi
T = 1050C = 378 K
Kebutuhan operasi
: t
= 1 jam
Laju alir massa
: F
= 3204,087 kg/jam

Viskositas bahan
= 1145,66 kg/m3 (Wikipedia, 2012)

= 1,20 cP = 0,0012 Pa . s

1. Volume tangki
V total =
2. Ukuran tangki
perbandingan :

Sehingga :
(
= 1,07 m = 42,57 in
3. Tekanan desain
P desain = 1,15 x 14,2 psi = 16,33 psi
-
: 0,85
: 10 tahun

Dimana:
: 0,125 in/tahun
(Peters, 2004)
d=
) (
) (
1,27 in

-
: 0,85
: 10 tahun

Dimana:
: 0,125 in/tahun
(Peters, 2004)
d=
(
(
) (
) (
)
)
1,26 in
Spesifikasi shell and tube :

Asumsi instalasi shell dan tube dari tabel 9 dan 10, hal.841-843 (Kern,1950)
Shell :
Diameter dalam (ID)
: 25 in
= 2,0833 ft
Baffle space (B)
: 5 in
= 0,41666 ft
Passes (n)
:2
Tube :
Diameter dalam (ID)
: 0,76 in = 0,06333 ft
Diameter luar (OD)
: 1 in
= 0,08333 ft
BWG
: 11
Pitch (triangular)
: 11/4 in
Passes
Panjang
:4
: 9 ft
Fluida panas :
Laju alir fluida masuk (W)
Temperatur masuk (T1)
Temperatur keluar (T2)
Fluida dingin :
Laju alir fluida masuk (w)
Temperatur masuk (t1)
Temperatur keluar (t2)
Panas yang diperlukan (Q)
(1) t = beda suhu sebenarnya
Fluida panas
T1 = 428 F
T2 = 248 F
:
:
:
:
= 257,028 lbm/jam
= 4280F
= 2480F
824,524 kg/jam
= 1817,25 lbm/jam
35 0C
= 95 0F
105 0C
= 2210F
117429,573 kJ/jam = 111301,323 Btu/jam
Temperatur yang lebih

tinggi
: 116,619 kg/jam
: 2200C
: 1200C
Keterangan
T1 T2 = 180
LMTD
= 108,00131 in
rendah
Selisih
Fluida dingin
Selisih
t2 = 221 F
t1 = 207 F
t1 = 95F
t2 = 153 F
t2 t1 = 1260F
t2 t1 = 54F
t 2 t1
54
77,67 F
t 2
153
2,3 x ln
2,3 x ln
207
t
1
T1 T2 180
1,428
t 2 t1 126
t 2 t1
126
0,3783
T1 t1 428 - 95
Dari Gambar 18 (Kern, 1950, hal. 829), diperoleh FT = 0,97

Maka t = FT LMTD = 0,97 77,67 = 75,339 F
(2) Temperatur kalorik (Tc dan tc)
Tc
tc
T1 T2 428 248
338 F
2
2
t1 t 2 221 95
158 F
2
2
(3) Design overall coefficient (UD)

Berdasarkan Tabel 8 (Kern,1950, hal.840) diperoleh nilai UD antara 6-60
btu/jam.ft. F, diambil 60 btu/jam.ft. F

Dari Tabel 10 (Kern,1950,hal.843) dengan data OD = 1 in dan BWG =11
didapatkan luas permukaan luar (a) = 0,2618
Luas permukaan untuk perpindahan panas,
A
Q
876886,423 Btu/jam
103,459 ft 2
Btu
U D t 112,5
75,339o F
jam ft 2 o F
Jumlah tube, N t A "

La
103,459 ft 2
43,91 unit
9 ft 0,2618 ft 2 /ft
Fluida panas Shell Side

4. Flow Area (as)
as =
ID C 'B 29 (1,25 1) 10
=
144 PT
144 1,25
= 0,403 ft2
C = PT OD
5. Mass Velocity (Gs)

W 257,028
Gs =
=
as
0,403
= 637,78 lbm/ft2.jam
6. Bilangan Reynold (Res)
4 x( PT2 .do 2 / 4)
Ds =
.do
4 x(1,25 2 .12 / 4)
Ds =
= 0,99 in
.1
Ds = 0,0825 ft
= 0,79 cP = 1,9118 lbm/ft.jam
Res= Ds Gs = 0,0825 637,78
1,9118
= 27,523
7. Dari Gambar 28 (Kern,1950,hal.838)
Fluida dingin Tube Side

4. Flow Area (at)
Dari Tabel 10 (Kern,1950,hal.843)
at = 0,455 in2
Nt at '
43,91 0,455
at =
=
144 n
144 4
2
= 0,034 ft
5. Mass Velocity (Gt)
w 1817,25
Gt =
=
at
0,026
= 69894,23 lbm/ft2.jam
6. Bilangan Reynold (Ret)
untuk 1 in 11 BWG
Dt = 0,76 in = 0,06333 ft
= 1,2 cP = 2,90292 lbm/ft.jam
Dt x Gt 0,06333 x 69894,23
Ret =
=
2,90292
= 1524,81
diperoleh jH = 6,5
8. Pada tc = 1580F
Pada Gambar 2 (Kern,1950,hal.804)
Res = 27,253 diperoleh jH =2,8
Cp = 3,604 btu/lbm.0F
8. Pada Tc = 338 F
Pada Tabel 4 (Kern,1950,hal.800)
Cp = 1,1 btu/lbm. F
Cp
= 0,371 btu/jam.ft.0F
Cp
9.
1/ 3
0,371
ho
jH
s
Ds k
ho
0,371
2,8
1,783
s
0,0825
11. No. of casses

N + 1 = 12 L / B
N + 1 = 12 . (9 / 10) = 10,8
12. Ps =
f Gs 2 Ds N 1
5,22.1010 De s s
0,0018 637,78 2 2,0833 10,8

5,22.1010 0,0825 0,999 0,992
= 0,000004 psi
Pressure Drop < 2 psi
Maka spesifikasi dapat diterima
0,396
1/ 3
t
Dt k
hio
0,396
6,5
2,978
t
0,06333
Pressure drop
10. untuk Ret = 1524,81
Dari Gambar 26, hal. 836 diperoleh f
= 0,0005 ft2/in2
Spesifik gravity (s) = 1,17
t = 1,1
0 ,14
= 0,992
1/ 3
= 3,604 x 2,90292
9. hio jH k Cp
Pressure drop
10. untuk Res = 27,253
= 0,0018 ft2/in2
Ds = 25 in = 2,0833 ft
1/ 3
= 2,978
1/ 3
= 1,1 x 1,9118
= 1,783
1/ 3
k Cp
s =
11.
Pt
f Gt 2 L n
5,22.1010 Dt s t
0,0005 69894,23 2 9 4
=
5,22.1010 0,06333 1,17 1,1
= 0,0206 psi
=
12. Gt = 69894,23 lbm/ft2.jam

Dari Gambar 27 hal. 837 didapatkan :
v2/2g = 0,001
4n v 2 4 0,001
=
0,15
s 2g
1,17
= 0,0005 psi
Pf =
Pt + Pr
= 0,0206 + 0,0005
= 0,00211 psi
Pr =
C.32. Cooler (E-302)

Fungsi
: Mendinginkan pupuk cair dari evaporator
Jenis
: 1 - 4 Shell and Tube Heat Exchanger
Jumlah
: 1 unit
Asumsi instalasi shell dan tube dari tabel 9 dan 10, hal.841-843 (Kern,1950)
Shell :
Diameter dalam (ID)
: 25 in
= 2,0833 ft
Baffle space (B)
: 5 in
= 0,41666 ft
Passes (n)
:2
Tube :
Diameter dalam (ID)
: 0,76 in = 0,06333 ft
Diameter luar (OD)
: 1 in
= 0,08333 ft
BWG
: 11
Pitch (triangular)
: 11/4 in
Passes
:4
Panjang
: 9 ft
= 108,00131 in
Fluida panas :
Laju alir fluida masuk (W)
Temperatur masuk (T1)
Temperatur keluar (T2)
Fluida dingin :
Laju alir fluida masuk (w)
Temperatur masuk (t1)
Temperatur keluar (t2)
Panas yang diperlukan (Q)
(4) t = beda suhu sebenarnya
Fluida panas
T1 = 221 F
T2 = 86 F
:
:
:
:
40,935 kg/jam = 89,836 lbm/jam

= 77 0F
25 0C
70 0C
= 1580F
117429,573 kJ/jam = 111301,323 Btu/jam
Keterangan
tinggi
Fluida dingin
Selisih
t2 = 158 F
t1 = 63 F
t1 = 77F
t2 = 9 F
t2 t1 = 72 F
t2 t1 = 54F

rendah
T1 T2 = 307
Selisih
F
LMTD
: 3204,087 kg/jam = 7063,73 lbm/jam

: 1050C
= 2210F
0
: 30 C
= 860F
t 2 t 1
t
2,3 x ln 2
t 1
63
14,07 F
9
2,3 x ln
63
R
S
T1 T2 307
4,264
t 2 t1
72
t 2 t1
17,64
0,1225
T1 t 1 221 - 77
Dari Gambar 18 (Kern, 1950, hal. 829), diperoleh FT = 0,9

Maka t = FT LMTD = 0,9 14,07 = 12,663 F
(5) Temperatur kalorik (Tc dan tc)
Tc
T1 T2 221 86
153,5 F
2
2
tc
t 1 t 2 77 158
117,5 F
2
2
(6) Design overall coefficient (UD)

Berdasarkan Tabel 8 (Kern,1950, hal.840) diperoleh nilai UD antara
75-
150 btu/jam.ft. F, diambil 112,5 btu/jam.ft. F

Dari Tabel 10 (Kern,1950,hal.843) dengan data OD = 1 in dan BWG =11
didapatkan luas permukaan luar (a) = 0,2618
Luas permukaan untuk perpindahan panas,
A
U D t
111301,323 Btu/jam
78,128 ft 2
Btu
112,5
12,663 o F
2 o
jam ft F
Jumlah tube, N t
78,128 ft 2
A
33,158 buah
L a " 9 ft 0,2618 ft 2 /ft
Fluida panas Shell Side

4. Flow Area (as)
as =
ID C 'B 29 (1,25 1) 10
=
144 PT
144 1,25
= 0,403 ft2
C = PT OD
5. Mass Velocity (Gs)
W 7063,73
Gs =
=
as
0,403
Fluida dingin Tube Side

4. Flow Area (at)
at = 0,455 in2
Nt at ' 33,158 0,455
at =
=
144 n
144 4
= 0,026 ft2
5. Mass Velocity (Gt)
w 89,836
Gt =
=
at
0,026
= 3447,538 lbm/ft2.jam
= 17527,866 lbm/ft2.jam
6. Bilangan Reynold (Res)
4 x( PT2 .do 2 / 4)
Ds =
.do
4 x(1,25 2 .12 / 4)
Ds =
= 0,99 in
.1
Ds = 0,0825 ft
= 1,2 cP = 2,90292 lbm/ft.jam
Res= Ds Gs = 0,082517527,866
6. Bilangan Reynold (Ret)

untuk 1 in 11 BWG
Dt = 0,76 in = 0,06333 ft
= 0,79 cP = 1,9118 lbm/ft.jam
Dt x Gt 0,06333 x 3447,538
Ret =
=
1,9118
= 114,202
2,90292
= 498,135
Res = 498,135 diperoleh jH =11

diperoleh jH = 3
8. Pada Tc = 153,5 0F
Cp = 3,604 btu/lb.0F
k
8. Pada tc = 117,5 0F
Cp
1/ 3
Cp = 1,1 btu/lbm.0F
= 3,604 x 2,90292
1/ 3
0,396
Cp
= 2,978
1/ 3
= 1,1 1,9118
0,371
1/ 3
= 1,783
9. hio jH k Cp
ho
k Cp
jH
s
Ds k
ho
0,396
11
2,978
s
0,0825
1/ 3
9.
1/ 3
t
Dt k
hio
0,371
3
1,783
t
0,06333
= 31,3355 btu/jam.ft.0F
= 157,2384 btu/jam.ft. F
Pressure drop
10. untuk Ret = 114,02
Pressure drop
10. untuk Res = 498,135
Dari Gambar 29, hal. 839 diperoleh
f = 0,0035 ft2/in2
Ds = 25 in = 2,0833 ft
s =

= 0,0045 ft2/in2
t = 1,1
0 ,14
= 0,992
11.
Pt
f Gt 2 L n
5,22.1010 Dt s t
11. No. of casses
N + 1 = 12 L / B
N + 1 = 12 . (9 / 10) = 10,8
f Gs 2 Ds N 1
5,22.1010 De s s
0,0035 17527,866 2 2,0833 10,8
5,22.1010 0,0825 1,17 0,992
= 0,00484 psi
12. Ps =
0,0045 3447,538 2 9 4
5,22.1010 0,06333 0,999 1,1
= 0,00058 psi
12. Gt = 3447,538 lbm/ft2.jam
Dari Gambar 27 hal. 837 didapatkan :
v2/2g = 0,001
4n v 2 4 0,001
Pr =
=
0,15
0,999
s 2g
= 0,0006 psi
Pf =
Pt + Pr
= 0,00058 + 0,0006
= 0,00118 psi
C.33. Gudang Penyimpanan Pupuk Cair (V-302)

Fungsi
: Menyimpan pupuk cair selama 7 hari
Bentuk
: Persegi empat
Bahan konstruksi
: Dinding beton dan atap seng
Jumlah
: 1 unit
Laju alir massa
: 824,524 kg / jam = 19788,576 kg / hari
Jumlah botol
: 19788,576 / 0,5 = 40000 botol
Ukuran kotak
: (70 x 40 x 30) cm
Jumlah kotak
: 40000 / 20 = 2000 kotak / hari

Areal bebas (jalan) : 40%
Lama penyimpanan : 7 hari
Perencanaan gudang :
Panjang isi
: 70 cm
Panjang total
Panjang gudang
: (1 + 0,4 + 0,4) x 4,9 x 7 = 61,74 m
Lebar isi
: 40 cm
Lebar total
: 0,4 m x 10 (jumlah baris) = 4 m
Lebar gudang
: (1 + 0,4 + 0,4) x 4 x 7 = 50,4 m
Tinggi isi
: 30 cm
Tinggi total
Tinggi gudang
: 1,5 m x 7 = 10,5 m
LAMPIRAN D
PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN UTILITAS
LD.1 Screening (SC)

Fungsi
: Menyaring partikel-partikel padat yang besar.
Jenis
: Bar screen
Jumlah
: 1 unit
Bahan konstruksi : Stainless steel
Kondisi operasi :
Temperatur
= 30oC
Densitas air ()
= 996,24 kg/m3
Laju alir massa (F)
= 1153,309 kg/jam
Laju alir volumetrik (Q) =
(Geankoplis, 1997)
1153,309 kg/jam
= 0,0003215 m3/s
996,24 kg/m 3 x 3600 s/jam
Dari Tabel 5.1 Physical Chemical Treatment of Water and Wastewater

(Arcadio, 2003)
Ukuran bar :
lebar bar = 5 mm ; tebal bar = 20 mm ; bar clear spacing = 20 mm ; slope = 30o
Direncanakan ukuran screening:
Panjang screen = 2 m
Lebar screen = 2 m
Misalkan, jumlah bar = x

Maka,
20x + 20 (x + 1) = 2000
40x = 1980
x = 49,5 50 unit (Jumlah bar yang diperlukan)
Luas bukaan (A2) = 20(50 + 1) (2000) = 2040000 mm2 = 2,04 m2

Untuk pemurnian air sungai menggunakan bar screen, diperkirakan Cd = 0,6 dan 30 %
screen tersumbat.
Head loss (h) =
Q2
2
2 g Cd A 2
(0,0003215) 2
2 (9,8) (0,6) 2 (2,04) 2
= 3,5215.10-9 m dari air = 0,0000035215 mm dari air

2m
LD-1
20 mm
2m
20 mm
Gambar LD.1 Sketsa Sebagian Bar Screen (dilihat dari atas)
LD.2 Pompa Screening (P-01)

Fungsi
: Memompa air dari sungai ke water reservoir (V-01)
Jenis
: Centrifugal pump
Jumlah
: 1 unit
Bahan konstruksi
: Commercial steel
Kondisi operasi :
Temperatur
= 30oC
Densitas air ()
= 996,24 kg/m3 = 62,1939 lbm/ft3
Viskositas air () = 0,836 cP = 0,000562 lbm/ft s
(Geankoplis, 1997)
(Geankoplis, 1997)
Laju alir massa (F) = 1153,309 kg/jam

1153,309 kg/jam
= 0,0003215 m3/s
3
996,24 kg/m x 3600 s/jam
= 0,0113532 ft3/s
Desain pompa :
untuk aliran turbulen NRe > 2100

Di,opt = 0,363 Q 0,45 0,13
(Peters, 2004)
= 0,363 (0,0003215 m3/s)0,45 (996,24 kg/m3)0,13

= 0,0238 m = 0,9399 in
Dari Tabel A.5-1 Geankoplis,1997, dipilih pipa dengan spesifikasi :
Ukuran nominal
: 1 in
Schedule number
: 40
Diameter Dalam (ID)
: 1,049 in = 0,08738 ft
Diameter Luar (OD)
: 1.315 in = 0,10953 ft
Luas penampang dalam (A) : 0,006 ft2

Kecepatan linier, v =
Q 0,0113532 ft 3 /s
=
= 1,8922 ft/s
A
0,006 ft 2
Bilangan Reynold :
NRe =
vD
(Peters, 2004)
(62,1939 lbm/ft 3 )(1,8922 ft/s)(0,08738 ft )

0,000562 lbm/ft s
= 18297,449 (aliran turbulen)

Untuk pipa Commercial Steel diperoleh harga = 0,000046 ; /D = 0,00011, pada
NRe = 18297,449 diperoleh harga faktor fanning f = 0,0045 (Geankoplis, 1997).
Friction loss :
A v2
1,8922 2
1 sharp edge entrance hc = 0,55 1 2
= 0,55 (1 0)
2(1)(32,174)
A1 2 gc
= 0,0306 ft lbf/lbm
2 elbow 90
2
hf = n.Kf. v = 2(0,75)
2 gc
1 gate valve
hf = n Kf
1,8922 2
= 0,08346 ft lbf/lbm
2(1)(32,174)
1,8922 2
v2
= 1(0,17)
2 gc
2(1)(32,174)
40,026. 1,8922
L v 2
= 4(0,0045)
D 2 gc
0,08738232,174
2
Pipa lurus 40,026 ft
Ff = 4f
2
1 sharp edge exit
hex
A v2
1,8922 2
2
= n 1 1
= 1 1 0
2(1)(32,174)
A2 2 gc
Total friction loss
F = 0,63792 ft lbf/lbm
Dari persamaan Bernoulli:
2
1
g
P P
2
v 2 v1 z 2 z1 2 1 F Ws 0
2 gc
gc
(Geankoplis, 1997)
dimana : v1 = v2 ; v2 = 0 ; P1 = P2 ; P = 0
tinggi pemompaan z = Letak inlet ke V-01 (z2) Titik intake H2O (z1)
= 3,2 (-7) = 10,2 m = 33,46416 ft
32,174
33,46416 0 0,63792 Ws 0
32,174
Efisiensi pompa, = 80 %
Wp = -Ws / = 42,6276 ft lbf/lbm
Daya pompa : P
Wp Q
550
42,62760,011353262,1939 = 0,05 hp
550
Digunakan daya motor standar 0,1 hp

LD.3
Water Reservoir (V-01)
Fungsi
Jumlah
: Tempat penampungan air sementara

: 1 unit
Bahan kontruksi
: Beton kedap air
Kondisi operasi :
Temperatur
= 30oC
Densitas air ()
= 996,24 kg/m3 = 62,1939 lbm/ft3
(Geankoplis, 1997)

1153,309 kg/jam
= 27,783 m3/hari
3
996,24 kg/m x 1 hari/24 jam
Desain Perancangan :
Bak dibuat persegi panjang
Perhitungan ukuran bak :
(Perry, 1997)
Waktu tinggal air = 2 jam = 0,0833 hari

3
Volume air diolah = 27,783 m /hari 0,0833 hari = 2,31439 m

Bak terisi 90 maka volume bak =
2,31439
=2,57155 m3
0,9
Direncanakan ukuran bak sebagai berikut :

panjang bak (p) = 2 lebar bak (l)
; p = 2l
tinggi bak (t)
:t=l
= lebar bak (l)
Volume bak V = p l t
2,57155 m3 = 2l l l
l = 1,087 m
Jadi,
panjang bak (p) = 2,174 m

lebar bak (l)
= 1,087 m
tinggi bak (t)
= 1,087 m
luas bak (A)
= 2,3639 m2
tinggi air (h)
= 0,9 (1,087) m = 0,97902 m
LD.4 Pompa Water Reservoir (P-02)

Fungsi
: Memompa air dari water reservoir ke bak sedimentasi
Jenis
: Centrifugal pump
Jumlah
: 1 unit
Bahan konstruksi
: Commercial steel
Kondisi operasi :
Temperatur
= 30oC
Densitas air ()
= 996,24 kg/m3 = 62,1939 lbm/ft3
(Geankoplis, 1997)
(Geankoplis, 1997)
1153,309 kg/jam
= 0,0003215 m3/s
3
996,24 kg/m x 3600 s/jam
= 0,0113532 ft3/s
Desain pompa :
Wp = -Ws / = 0,02136 ft lbf/lbm
Daya pompa : P
Wp Q
550
0,021360,011353262,1939 = 0,00003 hp
550
Digunakan daya motor standar 1/64 hp

LD.5 Bak Sedimentasi (V-02)
Fungsi
: untuk mengendapkan partikel-partikel padatan kecil yang tidak tersaring dan

terikut dengan air.
Jumlah
:1
Jenis
: beton kedap air
Data :
Laju volumetrik air buangan
= 2,31439 m3/jam
Waktu tinggal pengendapan
= 2 jam
Volume air buangan
= 1,1571 m3
Bak terisi 90%, maka volume bak
= 1,2857 m3
Direncanakan ukuran bak sebagai berikut :
Panjang bak (p)
= 2 x lebar bak (l)
Lebar bak (l)
= tinggi bak (t)
Maka, volume bak (V)
=pxlxt
1,2857 = 2l x l x l
l= 0,8631 m
Jadi, spesifikasi bak sedimentasi :
Panjang bak (p)
= 1,7261 m
Lebar bak (l)
= 0,8631 m
Tinggi bak (t)
= 0,8631 m
Luas bak (A)
= 1,4896 m2
Tinggi air
= 0,9 (0,8631) = 0,7768 m
LD.6 Pompa Bak Sedimentasi (P-03)

Fungsi
: Memompa air dari Bak Sedimentasi (V-01) ke Clarifier (V-04)
Jenis
: Centrifugal pump
Jumlah
: 1 unit
Bahan konstruksi : Commercial steel
Kondisi operasi :
Temperatur
= 30oC
Densitas air ()
= 996,24 kg/m3 = 62,1939 lbm/ft3
(Geankoplis, 1997)
(Geankoplis, 1997)

1153,309 kg/jam
= 0,0003215 m3/s
996,24 kg/m 3 x 3600 s/jam
= 0,0113532 ft3/s
Desain pompa :
Wp = -Ws / = 8,49663 ft lbf/lbm
Daya pompa : P
Wp Q
550
8,496630,011353262,1939
550
= 0,011 hp
LD.7 Tangki Pelarutan Alum (V-03)

Fungsi
: Membuat larutan alum Al2(SO4)3
Bentuk
: Silinder vertikal dengan alas dan tutup datar
Bahan konstruksi
: Carbon steel SA-212, Grade B
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur
= 30oC
Tekanan
= 1,01325 bar = 1,01325 kPa
Al2(SO4)3 yang digunakan
= 25 ppm
Al2(SO4)3 yang digunakan berupa larutan 30 ( berat)

Laju massa Al2(SO4)3 (F)
= 0,00288 kg/jam
Densitas Al2(SO4)3 30 ()
= 1363 kg/m3 = 85,090216 lbm/ft3
Viskositas Al2(SO4)3 30 () = 6,72 10-4 lbm/ft s = 1 cP

Kebutuhan perancangan
(Perry, 1997)
(Othmer, 1968)
= 60 hari
Perhitungan ukuran tangki :

1. Volume tangki
Vlarutan =
0,00288 kg/jam 60 hari 24 jam/hari

= 0,0101 m3
0,3 1363 kg/m 3
Volume tangki, Vt = 1,2 0,0101 m3 = 0,01217 m3
2. Diameter dan tinggi tangki
Direncanakan :
Tinggi tangki : diameter tangki
Hs : D = 3 : 2
Volume tangki (Vt)

Vt = D2 Hs
Vt =
3
D3
8
3
D3
8
0,01217 =
Maka, diameter tangki

tinggi tangki
D = 0,2178 m = 8,576 in
H
Ht = Hs = s D = 0,3267 m = 12,864 in
D
3. Tebal shell tangki

Tekanan operasi :
Poperasi = 101,325 kPa
Ptotal
= 101,325 kPa
Faktor keamanan : 20 %
Pdesign = (1,2) (101,325 kPa) = 121,59 kPa
Joint efficiency : E = 0,8
(Brownell, 1959)
Allowable stress : S = 17500 psia = 120658,248 kPa
(Brownell, 1959)
Faktor korosi : C = 1/80 in
(Peters, 2004)
Umur alat : n = 10 tahun

Tebal shell tangki :
PD
nC
2SE 1,2P
(121,59 kPa) (8,576 in)
10 ( 180 in )
2(120658,248 kPa)(0,8) 1,2(121,59 kPa)
0,13 in
Tebal shell standar yang digunakan = 3/16 in
(Brownell, 1959)
Perancangan Sistem Pengaduk

Jenis pengaduk
: flat 6 blade turbin impeller
Jumlah baffle
: 4 buah
Untuk turbin standar (Geankoplis, 1997), diperoleh :

Da/Dt = 1/3
; Da = 1/3 0,2178 m = 0,0726 m
E/Da = 1
; E = 0,0726 m
L/Da = 1/4
; L = 1/4 0,0726 m = 0,01818 m
W/Da = 1/5
; W = 1/5 0,0726 m = 0,01452 m
J/Dt = 1/12
dimana :
; J = 1/12 0,2178 m = 0,01815 m
Dt = D = diameter tangki (m)

Da = Diameter impeller (m)
E = tinggi turbin dari dasar tangki (m)
L = panjang blade pada turbin (m)
W = lebar blade pada turbin (m)
J = lebar baffle (m)
Kecepatan pengadukan, N = 0,5 putaran/detik

Bilangan Reynold, NRe =
N ( Da) 2
1363(0,5)(0,50514) 2
173.899,0248
10 -3
NRe > 10.000, maka perhitungan dengan daya pengaduk menggunakan rumus:
P Np N 3 Da
(Geankoplis, 1997)
Np = 5
(Geankoplis, 1997)
untuk NRe = 173.899,0248
P 50,5 0,50514 1363 = 28,01909 watt = 0,03757 hp

3
Daya motor = 0,04697 hp
LD.8 Pompa Alum (P-04)

Fungsi
: Memompa larutan alum dari Tangki Pelarutan Alum (V-02) ke

Clarifier (V-05)
Jenis
: Centrifugal pump
Jumlah
: 1 unit

Kondisi operasi :
Temperatur
= 30oC
Densitas alum ()
= 1363 kg/m3 = 85,090216 lbm/ft3
Viskositas alum () = 6,72 10-4 lbm/ft s = 1 cP
(Perry, 1997)
(Othmer, 1968)
Debit air/laju alir volumetrik, Q
F
2,11298.10-6 m3/s = 7,46158.10-5 ft3/s
Desain pompa :
Wp = -Ws / = 12,81166 ft lbf/lbm
Daya pompa : P
Wp Q
550
10,193927 7,46158.10 -5 62,1939

= 8,60116.10-5 hp
550

LD.9 Tangki Pelarutan Soda Abu (V- 04)
Fungsi
: Membuat larutan soda abu Na2CO3
Bentuk
Bahan konstruksi
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur
= 30oC
Tekanan
= 1,01325 bar
Na2CO3 yang digunakan
= 13,5 ppm
Na2CO3 yang digunakan berupa larutan 30 ( berat)

Laju massa Na2CO3 (F)
= 0,00155 kg/jam
Densitas Na2CO3 30 ()
= 1327 kg/m3 = 82,8428 lbm/ft3
Viskositas Na2CO3 30 ()
= 3,69 10-4 lbm/ft s = 0,549 cP
= 60 hari
(Perry, 1997)
(Othmer, 1968)

1. Volume tangki
Vlarutan =

= 0,0056 m3
3
0,3 1327 kg/m
Direncanakan :
Hs : D = 3 : 2
Volume tangki (Vt)

Vt = D2 Hs
3
D3
8
3
0,00672 = D 3
8
Vt =

tinggi tangki
D =0,1787 m = 7,0356 in
H
Ht = Hs = s D = 0,26805 m = 10,5534 in
D

Tekanan operasi :
Ptotal = 101,325 kPa
Pdesign = (1,2) (101,325 kPa) = 121,59 kPa
(Brownell, 1959)
(Brownell, 1959)
(Peters, 2004)

PD
nC
2SE 1,2P
(121,59 kPa) (7,0356 in)
10 ( 180 in )
2(120658,248 kPa)(0,8) 1,2(121,59 kPa)
0,1294 in
(Brownell, 1959)

Jenis pengaduk
Jumlah baffle
: 4 buah

Da/Dt = 1/3
; Da = 1/3 0,1787 m = 0,05956 m
E/Da = 1
; E = 0,05956 m
L/Da = 1/4
; L = 1/4 0,05956 m = 0,01489 m
W/Da = 1/5
; W = 1/5 0,05956 m = 0,01191 m
J/Dt = 1/12
; J = 1/12 0,1787 m = 0,01489 m
dimana :


Bilangan Reynold,
NRe =
N ( Da) 2
1327(0,5)(0,05956) 2
23553,6956
10 -3
P Np N 3 Da
(Geankoplis, 1997)
Np = 5
(Geankoplis, 1997)
untuk NRe = 23553,6956
P 50,5 0,05956 1327

3
= 0,000621 hp
LD.10 Pompa Soda Abu (P-05)
Fungsi
: Memompa larutan soda abu dari Tangki Pelarutan Soda Abu

(V-04) ke Clarifier (V-05)
Jenis
: Centrifugal pump
Jumlah
: 1 unit

Kondisi operasi :
Temperatur
= 30oC
Densitas soda abu ()
= 1327 kg/m3 = 82,8423 lbm/ft3
(Perry, 1997)
-4
Viskositas soda abu ()
= 3,69 10 lbm/ft s = 0,549 cP
Laju alir massa (F)
= 0,00155 kg/jam
(Othmer, 1968)
0,00155 kg / jam
F
1327 kg/m 3 3600 s / jam

= 3,244578.10-10 m3/s = 1,145767.10-8 ft3/s
Desain pompa :
Wp = -Ws / = 14,14460 ft lbf/lbm
Daya pompa : P
Wp Q
550
14,144600,0000000182,8423 8,24683.10 6 hp
550

LD.11 Clarifier (V-05)
Fungsi
: Memisahkan endapan (flok-flok) yang terbentuk karena

penambahan alum dan soda abu
Jenis
: External Solid Recirculation Clarifier
Jumlah
: 1 unit
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-212, Grade B

Data :
Laju massa air (F1)
= 1153,309 kg/jam
Laju massa Al2(SO4)3 (F2)
= 0,00288 kg/jam
Laju massa Na2CO3 (F3)
= 0,00155 kg/jam
Laju massa total, m
= 1153,313 kg/jam = 0,32036 kg/s
Densitas Al2(SO4)3
= 2710 kg/m3
(Perry, 1999)
(Perry, 1999)
Densitas Na2CO3
= 2533 kg/m
Densitas air
= 996,24 kg/m3
(Geankoplis,1997)
Reaksi koagulasi :
Al2(SO4)3 + 3 Na2CO3 + 3 H2O 2 Al(OH)3 + 3 Na2SO4 + 3CO2
Diameter dan tinggi clarifier
Dari Metcalf, 1984, untuk clarifier tipe upflow diperoleh :
Kedalaman air = 3-10 m
Settling time
= 1-3 jam
Dipilih : kedalaman air (h) = 5 m, waktu pengendapan = 1 jam

Diameter dan Tinggi clarifier
Densitas larutan,
Volume cairan, V =
1153,313
= 996,28782 kg/m3
1153,309 0,00288 0,00155
996,24
2710
2533
1153,313 kg/jam 1 jam

1,1575 m 3
3
996,28782 kg/m
Faktor kelonggaran
= 20%
Volume clarifier
= 1,2 x 1,1576 m3 = 1,3891 m3
a.
Diameter dan tinggi clarifier
Volume silinder clarifier (Vs) = Vs =
Hs
(Brownell & Young, 1959)

D
Perbandingan tinggi silinder dengan diameter tangki (Hs : D) =
4:3
Vs =
Volume alas clarifier kerucut (Vc)
D
Hc
Vs =
...................................................................................... (Perry, 1999)
Perbandingan tinggi kerucut dengan diameter kerucut (Hc : D) = 1:2

Vc =
............................................................................................ (Perry, 1999)
Volume clarifier (V)
V = Vs + Ve =
3D3
8
1,3891 m3 = 1,178097 D3
D
b.
= 1,05645 m = 3,466 ft
; Hs = (4/3) x D = 1,4086 m
Diameter dan tinggi kerucut
Perbandingan tinggi kerucut dengan diameter clarifier (Hh : D) = 1: 2

Diameter tutup = diameter tangki = 1,05645 m
1,05645 m
= 0,52823 m
2
Tinggi tutup =
Tinggi total clarifier = 1,4086 m + 0,52823 m = 1,93683 m

c.
Daya Pengaduk
Daya Clarifier
P = 0,006 D2 ............................................................................... (Ulrich, 1984)
Dimana :
P = daya yang dibutuhkan, kW
Sehingga,
P = 0,006 x (1,05645)2 = 0,00669 kW = 0,00897 hp
Bila efisiensi motor = 60%, maka :
0,00897 hp
0,01496 hp
0,6
Maka dipilih motor dengan daya hp
LD.12 Tangki Filtrasi (V-06)

Fungsi
: Menyaring endapan (flok-flok) yang masih terikut dengan air yang

keluar dari Clarifier (V-05)
Bentuk
Bahan konstruksi
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
= 30oC
Temperatur
Laju massa air (F)
= 1153,313 kg/jam = 0,0623 lbm/s
Densitas air ()
= 996,24 kg/m3 = 62,19389 lbm/ft3 (Geankoplis, 1997)
Tangki Filtrasi dirancang untuk penampungan 1 jam operasi.

Direncanakan Volume bahan penyaring = 1/3 Volume tangki
= 20
Faktor keamanan
Tangki filtrasi dirancang untuk penampungan 1/4 jam operasi.

Tangki filtrasi dirancang untuk volume bahan penyaring 1/3 volume tangki
Perhitungan:
a. Volume tangki
Volume air, Va
1153,313 kg/jam 0,25 jam

= 0,2894 m3
996,24 kg/m 3
Volume tangki = 1,2 0,2894 m3 = 0,3473 m3

b. Diameter tangki
Volume silinder tangki (Vs)
Hs
Vs =
............................................................................... (Brownell, 1959)
Perbandingan tinggi silinder dengan diameter tangki (Hs : D) = 4 : 3

Vs =
Volume ellipsoidal (Ve)
He
Perbandingan tinggi ellipsoidal dengan diameter tangki (He : D) = 1:4

Ve =
............................................................................................ (Perry, 1999)
Volume tangki (V)
V = Vs + 2Ve =
5D3
12
0,3473 m3 = 1,308997 D3
D
= 0,64257 m = 25,2981 in
Hs = (4/3) x D = 0,8567 m
c. Diameter ellipsoidal = diameter tangki = 0,64257 m
0,64257 m
= 0,16064 m
4
Tinggi tutup =
Tinggi total tangki = 0,8567 + (2 x 0,16064 m) = 1,17798 m

Tinggi penyaring = 1/4 x 1,17798 m = 0,29449 m
Tinggi air dalam tangki = 3/4 x 0,29449 m = 0,22087 m
d. Tebal tangki
Tekanan operasi : Poperasi = 101,325 kPa
Pdesign = (1,2) (101,325 kPa) = 121,59 kPa
(Brownell, 1959)
(Brownell, 1959)
(Peters, 2004)

PD
nC
2SE 1,2P
(121,59 kPa) (25,2981 in)
10 ( 180 in )
2(120658,248 kPa)(0,8) 1,2(121,59 kPa)
0,002 in
(Brownell, 1959)
LD.13 Pompa Filtrasi (P-06)

Fungsi
: Memompa air dari Tangki Filtrasi (V-05) ke Menara Air (V-06)
Jenis
: Centrifugal pump
Jumlah
: 1 unit

Kondisi operasi :
Temperatur
= 30oC
Densitas air ()
= 996,24 kg/m3 = 62,19389 lbm/ft3
(Geankoplis, 1997)
(Geankoplis, 1997)

1153,313 kg/jam
F
996,24 kg/m 3 .3600 s / jam
= 0,00032 m3/s = 0,01135 ft3/s

Desain pompa :
Wp = -Ws / = 30,9186 ft lbf/lbm
Daya pompa : P
Wp Q
550
30,91860,0113562,19389 0,03968 hp
550

LD.14 Menara Air (V-07)
Fungsi
: Menampung air untuk didistribusikan
Bentuk
Bahan konstruksi
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur
Laju massa air (F)

Densitas air ()
= 30oC
= 1153,313 kg/jam
= 3 jam

1. Volume tangki
Vair =
1153,313 kg/jam 3 jam

= 3,4729 m3
3
996,24 kg/m
Direncanakan : Tinggi tangki : diameter tangki Hs : D = 5 : 4
Volume tangki (Vt)
Vt = D2 Hs
5
D3
16
5
4,1675 =
D3
16
Vt =

tinggi tangki
D = 2,3714 m = 93,3634 in
H
Ht = Hs = s
D
D = 2,9643 m

Tekanan operasi :
Poperasi = 1 atm = 101,325 kPa

Pdesign = (1,2) (101,325 kPa) = 121,59 kPa
(Brownell, 1959)
(Brownell, 1959)
(Peters, 2004)

PD
nC
2SE 1,2P
(121,59 kPa) (93,3634)
10 ( 180 in )
2(120658,248 kPa)(0,8) 1,2(121,59 kPa)
0,1838 in
(Brownell, 1959)
LD.15 Pompa Menara Air (P-07)

Fungsi
: Memompa air dari Menara Air (V-07) ke Cation Exchanger (V-09),

Water Cooling Tower (V-14), dan Tangki Utilitas (V-16)
Jenis
: Centrifugal pump
Jumlah
: 1 unit

Kondisi operasi :
Temperatur
= 30oC
Densitas air ()
= 996,24 kg/m3 = 62,19389 lbm/ft3
(Geankoplis, 1997)
(Geankoplis, 1997)

1153,313 kg/jam
F
996,24 kg/m 3 .3600 s / jam
= 0,00032 m3/s = 0,00113 ft3/s
Desain pompa :
Wp = -Ws / = 0,43243 ft lbf/lbm
Daya pompa : P
Wp Q
550
0,432430,0011362,19389 0,0001 hp
550

LD.16 Tangki Pelarutan Asam Sulfat (V-08)
Fungsi
: Membuat larutan asam sulfat H2SO4
Bentuk
Bahan konstruksi
: Low-alloy steel SA-353
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur
= 30oC
Tekanan
= 1 atm
H2SO4 yang digunakan berupa larutan 5 ( berat)

Laju massa H2SO4 (F)
= 0,00159 kg/jam
Densitas H2SO4 5 ()
= 1028,86 kg/m3 = 66,2801 lbm/ft3
Viskositas H2SO4 5 () = 3,5 cP

(Perry, 1997)
(Othmer, 1968)
= 30 hari

1. Volume tangki
Vlarutan =

= 0,0223 m3
3
0,05 1028,86 kg/m
Direncanakan :
Hs : D = 3 : 2
Volume tangki (Vt)

Vt = D2 Hs
3
D3
8
3
0,00267 = D 3
8
Vt =

tinggi tangki
D = 0,2831 m = 11,144 in
H
Ht = Hs = s D = 0,4247 m
D

Tekanan operasi :
Pdesign = (1,2) (101,325 kPa) = 121,59 kPa
(Brownell, 1959)
(Brownell, 1959)
(Peters, 2004)

PD
nC
2SE 1,2P
(121,59 kPa) (11,144)
10 ( 180 in )
2(155131,0331 kPa)(0,8) 1,2(121,59 kPa)
0,0007 in
(Brownell, 1959)

Jenis pengaduk
Jumlah baffle
: 4 buah

Da/Dt = 1/3
; Da = 1/3 0,2831 = 0,0943 m
E/Da = 1
; E = 0,0943 m
L/Da = 1/4
; L = 1/4 0,0943 = 0,0235 m
W/Da = 1/5
; W = 1/5 0,0943 = 0,0189 m
J/Dt = 1/12
; J = 1/12 0,2831 = 0,0236 m
dimana :

Kecepatan pengadukan, N = 2 putaran/detik

Bilangan Reynold,
NRe =
N ( Da) 2
1028,86(2)(0,0943) 2
15228,13
3,5
P Np N 3 Da
(Geankoplis, 1997)
Np = 5 untuk NRe = 15228,13
(Geankoplis, 1997)
P 52 0,0943 1028,86 = 0,30688 watt = 0,00041 hp

3
LD.17 Pompa Asam Sulfat (P-08)
Fungsi
: Memompa larutan asam sulfat dari Tangki Pelarutan Asam Sulfat

(V-08) ke Cation Exchanger (V-09)
Jenis
: Centrifugal pump
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
= 30oC
Temperatur
Densitas asam sulfat () = 1028,86 kg/m3 = 64,23032 lbm/ft3

Viskositas asam sulfat () = 3,5 cP = 0,00235 lbm/ft s
Laju alir massa (F)
(Perry, 1997)
(Othmer, 1968)
= 0,00159 kg/jam
0,00159 kg / jam
F
64,23032 kg / m 3 .3600s / jam

= 6,8762.10-9 m3/s = 2,4282.10-7 ft3/s
Desain pompa :
Wp = -Ws / = 2,91499 ft lbf/lbm
Daya pompa : P
Wp Q
550
2,91499 6,8762.10 -9 64,23032 5,72669.10 8 hp

550

LD.18 Cation Exchanger (V-09)
Fungsi
: Mengikat logam-logam alkali dan mengurangi kesadahan air
Bentuk
: Silinder vertikal dengan alas dan tutup elipsoidal

Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur
Laju massa air (F)

Densitas air ()
= 30oC
= 1153,314 kg/jam = 2,1536 lbm/s

= 1 jam
Ukuran Cation Exchanger

Dari Tabel 12.4, The Nalco Water Handbook, 1988 diperoleh :
- Diameter penukar kation
= 3 ft 6 in = 1,0668114 m
- Luas penampang penukar kation
= 9,62 ft2
Tinggi resin
= 2,5 ft = 0,76201 m
Tinggi silinder = 1,2 2,5 ft = 3 ft = 0,91441 m

Diameter tutup = diameter tangki = 1,0668114 m = 3,5 ft = 42,00036 in
Direncanakan rasio Tinggi tutup : Diameter tangki = 1 : 4
Tinggi tutup
= 1,0668114 m= 0,2667 m
Tinggi cation exchanger = 0,91441 + 2 (0,2667) = 4 ft = 1,44781 m

Tebal dinding tangki
Tekanan hidrostatik :
P = g h = 996,24 kg/m3 9,8 m/det2 0,76201 = 7,43961 kPa
Tekanan operasi :
Ptotal = 101,325 kPa + 7,43961 kPa = 108,76461 kPa
Pdesign = (1,2) (108,76461 kPa) = 130,51753 kPa
(Brownell, 1959)
(Brownell, 1959)
(Peters, 2004)

PD
nC
2SE 1,2P
(130,51753 kPa) (42,00037)
10 ( 180 in )
2(120658,248 kPa)(0,8) 1,2(130,51753 kPa)
0,15342 in
(Brownell, 1959)
LD.19 Pompa Cation Exchanger (P-09)

Fungsi
: Memompa air dari Cation Exchanger (V-09) ke Anion Exchanger
(V-10)
Jenis
: Centrifugal pump
Jumlah
: 1 unit

Kondisi operasi :
Temperatur
= 30oC
Densitas air ()
= 996,24 kg/m3 = 62,19389 lbm/ft3
(Geankoplis, 1997)
(Geankoplis, 1997)

F
1,1576 m3/s = 0,0346 ft3/s
Desain pompa :
Wp = -Ws / = 6,17207 ft lbf/lbm
Daya pompa : P
Wp Q
550
6,172070,008462,19389 0,00586 hp
550

LD.20 Tangki Pelarutan NaOH (V-10)
Fungsi
: Membuat larutan natrium hidroksida (NaOH)
Bentuk

Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur
= 30oC
Tekanan
= 1 atm
NaOH yang digunakan berupa larutan 4 ( berat)

Laju massa NaOH (F)
= 0,00235 kg/jam
Densitas NaOH 4 ()
= 1039,76 kg/m3 = 94,7662 lbm/ft3
Viskositas NaOH 4 ()
= 0,00043 lbm/ft s = 0,64 cP
= 30 hari
(Perry, 1997)
(Othmer, 1968)

1. Volume tangki
Vlarutan =

= 0,0406 m3
3
0,04 1039,76 kg/m
Volume tangki (Vt)
Vt = D2 Hs
3
D3
8
3
0,04872 = D 3
8
Vt =

tinggi tangki
D = 0,3458 m = 13,6169 in
H
Ht = Hs = s D = 0,5187 m
D

Tekanan operasi :
Pdesign = (1,2) (101,325 kPa) = 121,59 kPa
(Brownell, 1959)

(Brownell, 1959)
(Peters, 2004)

Tebal tangki :
PD
nC
2SE 1,2P
(121,59 kPa) (13,6169)
10 ( 180 in )
2(120658,248 kPa)(0,8) 1,2(121,59 kPa)
0,14776 in
Tebal standar yang digunakan = 3/16 in
(Brownell, 1959)

Jenis pengaduk
Jumlah baffle
: 4 buah

Da/Dt = 1/3
; Da = 1/3 0,3458 = 0,1153 m
E/Da = 1
; E = 0,1153 m
L/Da = 1/4
; L = 1/4 0,1153 = 0,0288 m
W/Da = 1/5
; W = 1/5 0,1153 = 0,0231 m
J/Dt = 1/12
; J = 1/12 0,3458 = 0,0288 m
dimana :


Bilangan Reynold,
NRe =
N ( Da) 2
1039,76(0,1)(0,1153) 2
19628,16993
0,00064
P Np N 3 Da
(Geankoplis, 1997)
Np = 5 untuk NRe = 19.628,16993
(Geankoplis, 1997)
P 50,4 0,1153 1039,76 = 0,02638 watt = 3,53717.10-5 hp

3
Daya motor = 4,42146.10-5 hp
LD.21 Pompa NaOH (P-10)
Fungsi
: Memompa larutan NaOH dari Tangki Pelarutan NaOH (V-10) ke

Anion Exchanger (V-11)
Jenis
: Centrifugal pump
Jumlah
: 1 unit

Kondisi operasi :
Temperatur
= 30oC
Densitas NaOH ()
= 1039,76 kg/m3 = 64,91079 lbm/ft3
Viskositas NaOH ()
= 0,00043 lbm/ft s = 0,64 cP
Laju alir massa (F)
= 0,00235 kg/jam
(Perry, 1997)
(Othmer, 1968)
F
2,26013.10-6 m3/s = 7,98131.10-5 ft3/s
Desain pompa :
Wp = -Ws / = 0,80616 ft lbf/lbm
Daya pompa : P
Wp Q
550
0,806166,06314.10-7 64,91079
5,76866.108 hp
550

LD.22 Anion Exchanger (V-11)
Fungsi
: Mengikat anoin yang terdapat di dalam air
Bentuk
: Silinder vertikal dengan alas dan tutup elipsoidal

Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
= 30oC
Temperatur
Laju massa air (F)
= 1153,314 kg/jam = 2,1536 lbm/s
Densitas air ()
= 1 jam
Ukuran Anion Exchanger

Dari Tabel 12.4, The Nalco Water Handbook, 1988 diperoleh :
- Diameter penukar kation
= 3 ft 6 in = 1,0668114 m
- Luas penampang penukar kation
= 9,62 ft2
Tinggi resin
= 2,5 ft = 0,76201 m
Tinggi silinder = 1,2 2,5 ft = 3 ft = 0,91441 m

Diameter tutup = diameter tangki = 1,0668114 m = 3,5 ft = 42,00037 in
Direncanakan rasio Tinggi tutup : Diameter tangki = 1 : 4
Tinggi tutup
= 1,0668114 m= 0,2667 m
Tinggi anion exchanger = 0,91441 + 2 (0,2667) = 4 ft = 1,44781 m

Tebal dinding tangki
P = g h = 996,24 kg/m3 9,8 m/det2 0,76201 = 7,43961 kPa
Tekanan operasi :
Pdesign = (1,2) (108,76461 kPa) = 130,51753 kPa
(Brownell, 1959)
(Brownell, 1959)
(Peters, 2004)

PD
nC
2SE 1,2P
(130,51753 kPa) (42,00037)
10 ( 180 in )
2(120658,248 kPa)(0,8) 1,2(130,51753 kPa)
0,15342 in
(Brownell, 1959)
LD.23 Pompa Anion Exchanger (P-11)

Fungsi
: Memompa air dari Anion Exchanger (V-11) ke Deaerator (V-12)
Jenis
: Centrifugal pump
Jumlah
: 1 unit

Kondisi operasi :
Temperatur
= 30oC
Densitas air ()
= 996,24 kg/m3 = 62,1939 lbm/ft3
(Geankoplis, 1997)
(Geankoplis, 1997)

F
0,00024 m3/s = 0,0084 ft3/s
Desain pompa :
Wp = -Ws / = 290,11223 ft lbf/lbm
Daya pompa : P
Wp Q
550
290,112230,008462,1939 0,27554 hp
550
Digunakan daya motor standar hp

LD.24 Deaerator (V-12)
Fungsi
: Menghilangkan gas-gas yang terlarut di dalam air
Bentuk
: Silinder horizontal dengan tutup elipsoidal

Jumlah
: 3 unit
Kondisi operasi :
= 90oC
Temperatur
Laju massa air (F)

Densitas air ()
= 1153,314 kg/jam / 3 unit = 384,438 kg/jam

= 996,24 kg/m3
(Geankoplis, 1997)
= 24 jam

1. Volume tangki
Vair =
384,438 kg/jam 24 jam

= 9,261 m3
3
996,24 kg/m
Direncanakan :
Tinggi shell tangki : diameter tangki
; Hs : D = 3 : 1
Tinggi tutup tangki : diameter tangki
; Hh : D = 1 : 4
Volume shell tangki (Vs)

Vs = D2 Hs =
3
D3
4
Volume tutup tangki (Vh) elipsoidal

Vh =
3
D
24
(Brownell,1959)
Volume tangki (V)
V = Vs + 2 Vh
11,136 =
5
D3
6
D = 1,621 m = 63,801 in
tinggi shell tangki
H
Hs = s D = 4,863 m
D
tinggi tutup tangki
H
Hh = h D = 0,405 m
D
tinggi tangki
Ht = Hs + 2 Hh = 5,673 m

Tekanan operasi :
Pdesign = (1,2) (696,27215 kPa) = 835,526 kPa
(Brownell, 1959)
(Brownell, 1959)
(Peters, 2004)

PD
nC
2SE 1,2P
(835,526 kPa) (98,59605)
10 ( 180 in )
2(120658,248 kPa)(0,8) 1,2(835,526 kPa)
0,5981 in
(Brownell, 1959)
LD.25 Pompa Deaerator (P-12)

Fungsi
: Memompa air dari Deaerator (V-12) ke Ketel Uap (V-13)
Jenis
: Centrifugal pump
Jumlah
: 1 unit

Kondisi operasi :
Temperatur
= 30oC
Densitas air ()
= 996,24 kg/m3 = 64,1939 lbm/ft3
(Geankoplis, 1997)
(Geankoplis, 1997)

F
= 1,1576 m3/s = 0,04199 ft3/s
Desain pompa :
Wp = -Ws / = 3,13224 ft lbf/lbm
Daya pompa : P
Wp Q
550
3,132240,0419962,1939 0,01487 hp
550
Digunakan daya motor standar hp
LD.26 Ketel Uap (V-13)

Fungsi
: Menyediakan uap untuk keperluan proses
Jenis
: Ketel pipa api
Bahan konstruksi : Carbon steel

Jumlah
: 1 unit
Data :
H = jumlah panas yang diperlukan untuk menaikkan temperatur 90oC menjadi 220oC
= 3481,64473 272,50963 = 3209,1351 kJ/kg = 1379,66605 Btu/lbm
Total kebutuhan uap (W) = 151,605 kg/jam = 328,855 lbm/jam
Daya Ketel Uap
34,5 P 970,3
H
dimana: P = daya ketel uap (hp)

W = kebutuhan uap (lbm/jam)
H = kalor steam (Btu/lbm)
328,855 1379,66605
= 387,53310 hp
34,5 970,3
Jumlah Tube
Luas permukaan perpindahan panas, A = P 10 ft2/hp
= 387,53310 hp 10 ft2/hp
= 3875,331 ft2
Direncanakan menggunakan tube dengan spesifikasi:
- Panjang tube, L = 25 ft
- Diameter tube, 1 in
- Luas permukaan pipa, a = 0,3925 ft2/ft
(Kern, 1965)
Jumlah tube
Nt
A
3875,331
= 394,93819 395 buah

'
L a 25 0,3925
LD.27 Water Cooling Tower (V-14)

Fungsi
: Mendinginkan air dari temperatur 45oC menjadi 30oC
Jenis
: Mechanical draft cooling tower
Bahan konstruksi : Carbon steel

Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
Suhu air masuk menara (TL2)
= 45C = 113 F
Suhu air keluar menara (TL1)
= 30C = 86F
Suhu udara (TG1)
= 34 C = 93,2F
Dari Gambar 12-4 Perry, 1999, diperoleh suhu wet bulb, Tw = 143,6F.
Dari kurva kelembaban, diperoleh H = 0,0325 kg uap air/kg udara kering
Dari Gambar 12-4 Perry, 1999, diperoleh konsentrasi air = 2 gal/ft2menit
Densitas air (79,32388C)
= 972,23432 kg/m3
Laju massa air pendingin
= 1153,314 kg/jam
Laju volumetrik air pendingin = 1153,314 / 972,23432 = 1,1862 m3/jam

Kapasitas air, Q = 1,1862 m3/jam 264,17 gal/m3 / (60 menit/jam)
= 313,3719 gal/menit
Luas menara, A = 1,2 (kapasitas air/konsentrasi air)
= 1,2 (313,3719 gal/menit) / (5 gal/ft2 menit)
= 75,209 ft2
Laju alir air tiap satuan luas (L) =
(1153,314 kg/jam).(1 jam).(3,28 08 ft)2

(75,209 ft 2 ).(3600 s).(1m 2 )
= 0,0139 kg/s m2
Perbandingan L : G direncanakan = 5 : 6
Laju alir gas tiap satuan luas (G) = 0,0167 kg/s m2
Tinggi menara :
Dari Persamaan 9.3-8 Geankoplis, 1997 :
Hy1 = (1,005 + 1,88 0,0325).103 (34 0) + 2,501 106 (0,0325)
Hy1 = 117529,9 J/kg
Dari Persamaan 10.5-2, Geankoplis, 1997 :
0.93 (Hy2 117529,9) = 1,12 (4,187.103).(79,32388-34)
Hy2 = 289629,1462 J/kg
1100
1000
Entalpi Hy, (J/kg).10-3
900
Garis keset imbangan
800
Garis operasi
700
600
500
400
300
200
100
0
0
10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85
T cair (oC)
Gambar L.D.2 Grafik Entalpi dan Temperatur Cairan pada Cooling Tower (CT)
Ketinggian menara, z =
(Geankoplis, 1997)
M kG a
Tabel L.D.1 Perhitungan Entalpi dalam Penentuan Tinggi Menara Pendingin
Hy*
122,3
199,15
348,9676
513,4596
759,3878
911,7468
Hy
117,5299
155,5009
193,4719
231,4429
269,4138
289,6292
1/(Hy*-Hy)
0,2398
0,0224
0,0067
0,0035
0,002
0,0016
0,25
1/(hy*-hy)
0,2
0,15
0,1
0,05
0
100
150
200
250
300
hy
Gambar L.D.3 Kurva Hy terhadap 1/(Hy* Hy)

Luas daerah di bawah kurva dari pada Gambar L.D.3 ;
Hy 2
Hy1
dHy
Hy * Hy
= 5,30448
Estimasi kG.a = 6,06 10-7 kg.mol /s.m3 (Geankoplis, 1997).

Tinggi menara , Z =
0,93 (5,30448)
-7
= 9,83622 m
5
29 (6,06.10 )(1,013.10 )
Diambil performance menara 90 %, maka dari Gambar 12-15 Perry, 1999, diperoleh
tenaga kipas 0,03 Hp/ft2.
Daya menara = 0,03 Hp/ft2 414,84605 ft2 = 12,44538 hp
Digunakan daya standar 15 hp
LD.28 Pompa Water Cooling Tower (P-13)
Fungsi
: Memompa air pendingin dari Water Cooling Tower (V-14) untuk

keperluan air pendingin proses
Jenis
: Centrifugal pump
Jumlah
: 1 unit

Kondisi operasi :
Temperatur
= 30oC
Densitas air ()
= 996,24 kg/m3 = 62,1939 lbm/ft3
(Geankoplis, 1997)
(Geankoplis, 1997)

F
= 1,1576 m3/s = 3,75826 ft3/s
Desain pompa :
Wp = -Ws / = 139,66233 ft lbf/lbm
Daya pompa : P
Wp Q
550
139,662331,157662,1939 18,28 hp
550
Digunakan daya motor standar 20 hp

LD.29 Tangki Pelarutan Kaporit (V-15)
Fungsi
: Membuat larutan kaporit Ca(ClO)2
Bentuk
Bahan konstruksi
Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur
= 30oC
Tekanan
= 1 atm
Ca(ClO)2 yang digunakan
= 2 ppm
Laju massa Ca(ClO)2 (F)
= 0,00303 kg/jam
Densitas Ca(ClO)2 70 ()
= 1272 kg/m3 = 79,4088 lbm/ft3
Viskositas Ca(ClO)2 70 () = 0,00067 lbm/ft s = 1 cP

(Perry, 1997)
(Othmer, 1968)
= 90 hari

1. Volume tangki
Vlarutan =

= 0,00515 m3
3
1272 kg/m
Volume tangki (Vt)
Vt = D2 Hs
3
D3
8
3
0,00617 = D 3
8
Vt =
D = 0,17373 m = 6,83967 in
H
Ht = Hs = s D = 0,26059 m
D
tinggi tangki
Tinggi cairan dalam tangki, h =
0,00515 m 3
0,00617 m 3
0,26059 m = 0,21716 m
P = g h = 1272 kg/m3 9,8 m/det2 0,21716 = 2,70703 kPa
Tekanan operasi :
Pdesign = (1,2) (104,03203 kPa) = 124,83843 kPa
(Brownell, 1959)
(Brownell, 1959)
(Peters, 2004)

Tebal tangki :
PD
nC
2SE 1,2P
(124,83843 kPa) (6,83967 m)
10 ( 180 in )
2(120658,248 kPa)(0,8) 1,2(124,83843 kPa)
0,12943 in
Tebal standar yang digunakan = 3/16 in
(Brownell, 1959)

Jenis pengaduk
Jumlah baffle
: 4 buah

Da/Dt = 1/3
; Da = 1/3 0,17373 m = 0,05791 m
E/Da = 1
; E = 0,05791 m
L/Da = 1/4
; L = 1/4 0,05791 m = 0,01448 m
W/Da = 1/5
; W = 1/5 0,05791 m = 0,01158 m
J/Dt = 1/12
; J = 1/12 0,17373 m = 0,01448 m
dimana :


Bilangan Reynold,
NRe =
N ( Da)2
1272(2,5)(0,05791)2
10664,0852
10-3
P Np N 3 Da
(Geankoplis, 1997)
Np = 5 untuk NRe = 10664,0852
(Geankoplis, 1997)
P 52,5 0,05791 1276 = 0,06472 watt = 8,6787.10-5 hp

3
Daya motor = 10,8484.10-5 hp
LD.30 Pompa Kaporit (P-14)
Fungsi
: Memompa larutan kaporit dari Tangki Pelarutan Kaporit (V-15) ke

Tangki Utilitas (V-16)
Jenis
: Centrifugal pump
Jumlah
: 1 unit

Kondisi operasi :
Temperatur
= 30oC
Densitas Ca(ClO)2 ()
= 1272 kg/m3 = 79,4092 lbm/ft3
(Perry, 1997)
Viskositas Ca(ClO)2 () = 0,00067 lbm/ft s = 1 cP

Laju alir massa (F)
(Othmer, 1968)
= 0,00303 kg/jam
F
= 6,61655.10-10 m3/s = 2,33653.10-8 ft3/s
Desain pompa :
Wp = -Ws / = 13,46293 ft lbf/lbm
Daya pompa : P
Wp Q
550
13,462932,33653.10-8 79,40921 4,5417.108 hp

550
LD.31 Tangki Utilitas (V-16)

Fungsi
: Menampung air untuk didistribusikan untuk kebutuhan domestik
Bentuk

Jumlah
: 1 unit
Kondisi operasi :
Temperatur
Laju massa air (F)

Densitas air ()
= 30oC
= 1153,314 kg/jam
= 24 jam

1. Volume tangki
Vair =
1153,314 kg/jam 24 jam

= 25,54682 m3
3
996,24 kg/m
Volume tangki (Vt)
Vt = D2 Hs
5
D3
16
5
30,65618 =
D3
16
Vt =
D = 3,14953 m
H
Ht = Hs = s D = 3,93692 m
D
tinggi tangki
Tinggi cairan dalam tangki, h =
25,54682 m3
3,93692 m = 3,28076 m
30,65618 m3
P = g h = 996,24 kg/m3 9,8 m/det2 3,28076 = 32,03059 kPa
Tekanan operasi :
Pdesign = (1,2) (133,35559 kPa) = 160,02671 kPa
(Brownell, 1959)
(Brownell, 1959)
(Peters, 2004)

PD
nC
2SE 1,2P
(160,02671 kPa) (123,99711)
10 ( 180 in )
2(120658,248 kPa)(0,8) 1,2(160,02671 kPa)
0,22789 in
(Brownell, 1959)
LD.32 Pompa Domestik (P-15)

Fungsi
: Memompa air dari Tangki Utilitas (V-16) ke kebutuhan domestik
Jenis
: Centrifugal pump
Jumlah
: 1 unit

Kondisi operasi :
Temperatur
= 30oC
Densitas air ()
= 996,24 kg/m3 = 62,1939 lbm/ft3
(Geankoplis, 1997)
(Geankoplis, 1997)

F
= 0,0081 = 0,0003 m3/s = 0,01044 ft3/s
Desain pompa :
Wp = -Ws / = 57,89306 ft lbf/lbm
Daya pompa : P
Wp Q
550
57,893060,0104462,1939 0,06836 hp
550

Unit Pengolahan Limbah
LD.33 Pompa Bak Penampung (PL-01)
Fungsi
: Memompa cairan limbah dari Bak Penampungan (BP) ke Bak

Pengendapan Awal (BPA)
Jenis
: Centrifugal pump
Jumlah
: 1 unit

Kondisi operasi :
Temperatur
= 30oC
Densitas air ()
= 996,24 kg/m3 = 62,19389 lbm/ft3
(Geankoplis, 1997)
(Geankoplis, 1997)
Debit air/laju alir volumetrik, Q = 0,5062 m3/jam = 0,00011 m3/s

= 0,00372 ft3/s
Desain pompa :
untuk aliran turbulen NRe > 2100

Di,opt = 0,363 Q 0,45 0,13
(Peters, 2004)
= 0,363 (0,00011 m3/s)0,45 (996,24 kg/m3)0,13

= 0,01445 m = 0,56899 in
Dari Tabel A.5-1 Geankoplis,1997, dipilih pipa dengan spesifikasi :
Ukuran nominal
: in
Schedule number
: 40
Diameter Dalam (ID)
: 0,622 in = 0,0518 ft
Diameter Luar (OD)
: 0,84 in = 0,07 ft
Inside sectional area A
: 0,00211 ft2
Kecepatan linier, v =
Q 0,00372 ft 3 /s
=
= 1,7637 ft/s
A
0,00211 ft 2
Bilangan Reynold :
NRe =
v D (62,19389 lbm/ft 3 )(1,7637 ft/s)(0,05183 ft )

=
0,000562 lbm/ft s
= 10.120,744 (aliran turbulen)
Untuk pipa Commercial Steel diperoleh harga = 0,000046 ; /D = 0,0029, pada

NRe = 10.120,744 diperoleh harga faktor fanning f = 0,009 (Geankoplis, 1997).
Friction loss :
1 sharp edge entrance hc
A v2
1,763692
= 0,5 1 2
= 0,5 (1 0)
2(1)(32,174)
A1 2 gc
2 elbow 90
hf
1,763692
v2
= n.Kf.
= 2(0,75)
2 gc
2(32,174)
1 check valve
hf
= n Kf
1,763692
v2
= 1(2)
2 gc
2(32,174)
18,70056. 1,76369
L v 2
= 4f
= 4(0,009)
D 2 gc
0,0518232,174
Pipa lurus 18,70056 ft Ff
2
1 sharp edge exit
hex
2
A v2
2 1,76369
= n 1 1
= 1 1 0
2132,174
A2 2 gc
Total friction loss
F = 0,97235 ft lbf/lbm
Dari persamaan Bernoulli :
2
1
g
P P
2
v 2 v1 z 2 z1 2 1 F Ws 0
2 gc
gc
(Geankoplis, 1997)
dimana : v1 = v2 ; v2 = 0 ; P1 = P2 ; P = 0
tinggi pemompaan z = 4,2335 m = 13,88927 ft
32,174
13,88927 0 0,97235 Ws 0
32,174
Wp = -Ws / = 18,57702 ft lbf/lbm
Daya pompa : P
Wp Q
550
18,577020,0037262,19389 0,00782 hp
550

LD.34 Pompa Tangki Aerasi (PL-02)
: Memompa cairan limbah dari Tangki Aerasi (AR) ke
Fungsi
Tangki Sedimentasi (TS)

Jenis
: Centrifugal pump
Jumlah
: 1 unit
Bahan konstruksi
: Commercial steel
Kondisi operasi :
Temperatur
= 30oC
Densitas air ()
= 996,24 kg/m3 = 62,19389 lbm/ft3
(Geankoplis, 1997)

3
(Geankoplis, 1997)
3
Debit air/laju alir volumetrik, Q = 0,5062 m /jam = 0,00011 m /s

= 0,00372 ft3/s
Desain pompa :
Wp = -Ws / = 9,10573 ft lbf/lbm
Daya pompa : P
Wp Q
550
9,105730,0001162,19389 0,00383 hp
550

LD.35 Pompa Tangki Sedimentasi (PL-03)
Fungsi
: Memompa air resirkulasi dari Tangki Sedimentasi (TS) ke Tangki

Aerasi (AR)
Jenis
: Centrifugal pump
Jumlah
: 1 unit

Kondisi operasi :
Temperatur
= 30oC
Densitas air ()
= 996,24 kg/m3 = 62,19389 lbm/ft3
(Geankoplis, 1997)
(Geankoplis, 1997)
Debit air/laju alir volumetrik, Q = 0,5062 m3/jam + (3,59243 / 24) m3/jam

= 0,52906 m3/jam = 0,00015 m3/s = 0,00474 ft3/s
Desain pompa :
Wp = -Ws / = 3,6670 ft lbf/lbm
Daya pompa : P
Wp Q
550
3,6670,0051962,19389 0,00215 hp
550
LAMPIRAN E
PERHITUNGAN ASPEK EKONOMI
Dalam rencana pra rancangan pabrik pembuatan pupuk organik digunakan

asumsi sebagai berikut :
1. Pabrik beroperasi selama 300 hari dalam setahun.
2. Kapasitas maksimum adalah 15000 ton / tahun.
3. Perhitungan didasarkan pada harga peralatan tiba di pabrik atau purchased
equipment delivered (Peters, 2004).
4. Harga alat disesuaikan dengan basis 6 Juni 2012, dimana nilai tukar dollar terhadap
rupiah adalah US$ 1 = Rp 9390, - (Anonim, 2012)
E.1.
Modal Investasi Tetap (Fixed Capital Investment)
E.1.1 Modal Investasi Tetap Langsung (MITL)

A. Biaya Tanah Lokasi Pabrik
Harga tanah untuk kebutuhan pabrik dan industri di daerah Kawasan Industri
Medan adalah Rp 360.000,-/m2 (Anonim, 2012).
Luas tanah seluruhnya
= 23974,675 m2
Harga tanah seluruhnya
= 23974,675 m2 x Rp 360.000,-/m2
= Rp 8.630.883.000,-
Biaya perataaan tanah diperkirakan 5% dari harga tanah selurhnya (Peters,

2004).
Biaya perataan tanah
= 0,05 x Rp Rp 8.630.883.000,= Rp 431.544.150,-
Total biaya tanah (A)
= Rp 8.630.883.000,- + Rp 431.544.150,= Rp 9.062.427.150,-
B. Harga Bangunan
Tabel LE.1 Perincian Harga Bangunan
No.
Nama Bangunan
Luas (m2)
Harga (Rp/m2)
Jumlah (Rp)
Pos Keamanan
18
1.000.000
18.000.000
Parkir
300
800.000
240.000.000
Taman
1000
500.000
500.000.000
Ruang Kontrol
50
2.000.000
100.000.000
Areal Proses
6750
2.500.000
16.875.000.000
Perkantoran
220
3.500.000
770.000.000
Laboratorium
40
2.000.000
80.000.000
Poliklinik
40
1.700.000
68.000.000
Kantin
80
1.500.000
120.000.000
10
Ruang Ibadah
40
500.000
20.000.000
11
Gudang Peralatan
40
1.000.000
40.000.000
12
Gudang Penyimpanan
6000
1.000.000
6.000.000.000
12
Bengkel
70
800.000
56.000.000
13
Gudang Bahan
100
1.000.000
100.000.000
14
Areal Utilitas
864,675
2.000.000
1.729.350.000
15
Pembangkit Uap
50
1.000.000
50.000.000
16
Pembangkit Listrik
150
2.000.000
300.000.000
17
Areal Perluasan
1500
1.000.000
1.500.000.000
18
Perumahan Karyawan
4000
1.500.000
6.000.000.000
19
Jalan
2662
700.000
1.863.400.000
20374,675
Total
36.429.750.000
Total biaya bangunan (B) = Rp 36.429.750.000,C. Perincian Harga Peralatan

Harga peralatan dapat ditentukan dengan persamaan berikut :
X I
Cx Cy 2 x
X1 I y
m
dimana :
(Peters, 2004)
Cx
= harga alat pada tahun 2012
Cy
= harga alat pada tahun dan kapasitas yang tersedia
X1
= kapasitas alat yang tersedia
X2
= kapasitas alat yang diinginkan
Ix
= indeks harga pada tahun 2012
Iy
= indeks harga pada tahun yang tersedia
= faktor eksponensial untuk kapasitas
Untuk menentukan indeks harga pada tahun 2008, digunakan metode regresi
koefisien korelasi :
n X i Yi X i Yi
n X i 2 X i 2 n Yi 2 Yi 2
(Montgomery, 1992)
Tabel LE.2 Harga Indeks Marshall dan Swift

No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
Total
Tahun (Xi) Indeks (Yi)

Xi.Yi
Xi2
Yi2
1989
895
1780155 3956121
801025
1990
915
1820850 3960100
837225
1991
931
1853621 3964081
866761
1992
943
1878456 3968064
889249
1993
967
1927231 3972049
935089
1994
993
1980042 3976036
986049
1995
1028
2050860 3980025 1056784
1996
1039
2073844 3984016 1079521
1997
1057
2110829 3988009 1117249
1998
1062
2121876 3992004 1127844
1999
1068
2134932 3996001 1140624
2000
1089
2178000 4000000 1185921
2001
1094
2189094 4004001 1196836
2002
1103
2208206 4008004 1216609
27937
14184
28307996 55748511 14436786
(Sumber : Tabel 6-2, Peters, 2004)
Data : n = 14
XiYi = 28307996
Xi
= 27937
Xi = 55748511
Yi = 14184
Yi = 14436786
Dengan memasukkan harga harga pada Tabel LE.2, maka diperoleh harga
keofisien korelasi :
r =
(14) (28307996) (27937)(14184)

{[(14) (55748511) (27937)] [(14)(14436786) (14184)]}
= 0,984 1
Harga koefisien yang mendekati 1 menyatakan bahwa terdapat hubungan linear

antar variabel X dan Y, sehingga persamaan regresi yang mendekati adalah
persamaan regersi linear.
Persamaan umum regresi linear, Y = a + bX

Dimana :
= indeks bias pada tahun yang dicari (2012)
= variabel pada tahun ke-n
a,b
= tetapan persamaan regresi
Tetapan regresi ditentukan oleh :
n X i Yi X i Yi
n X i 2 X i 2
Yi. Xi 2 Xi. Xi.Yi

a
n.Xi 2 (Xi) 2
(Montgomery, 1992)
Maka :
b =
(14)(28307996) (27937)(14184) 53536
16,8088
3185
(14)(55748511) (27937) 2
a =
(14184)(55748511) (27937)(28307996) 103604228
32528,8
3185
(14)(55748511) (27937) 2
Sehingga persamaan regresi linearnya adalah :

Y
= a + bX
= -32528,8 + 16,8088 X
Dengan demikian, harga indeks pada tahun 2013 adalah :

Y
= -32528,8 + 16,8088 (2013)
= 1307,31
Perhitungan harga peralatan menggunakan harga faktor eksponensial (m)

Marshall dan Swift. Harga faktor eksponen ini beracuan pada Tabel 6-4 (Peters,
2004). Untuk alat yang tidak tersedia, faktor eksponensialnya diasumsikan
sebesar 0,6 (Peters, 2004).
Contoh perhitungan harga peralatan :
a. Tangki Penyimpanan Limbah Cair Tahu (V-101)
Kapasitas tangki, X2 = 311,04 m3 dengan tekanan operasi 1 bar (100 kPa).

Dari Gambar LE.1, diperoleh harga kapasitas tangki (X1) 1 m3 dengan
tekanan operasi 100 kPa pada tahun 2002 adalah (Cy) US$ 40000. Dari Tabel
6-4 (Peters, 2004), faktor eksponen untuk tangki penyimpanan adalah 0,57
Purchased cost, dollar
10
102
103
Capacity, gal
104
105
105
Mixing tank with agitator

304 Stainless stell
10
Carbon steel
310 kPa (30 psig) Carbon-steel tank (spherical)
P-82
Jan,2002
103
10-1
102
10
103
Capacity, m
Gambar LE.1 Harga Peralatan untuk Tangki Penyimpanan dan Tangki

Pelarutan (Peters, 2004)
Indeks harga pada tahun 2002 (Iy) 1103 dan Indeks harga pada tahun 2013 (Ix)
1307,31. Maka, estimasi harga tangki (X2) untuk 311,04 m3 adalah :
311,04
Cx = US$ 40000
1
0 , 57
Rp. 9390
1307,31
1 US$
1103
Cx = Rp 11.733.671.170,-/unit
Tabel LE.3 Estimasi Harga Peralatan Proses Impor
No.
Kode
Unit
Harga / Unit (Rp)
Harga Total (Rp)
S-101
66.837.676
66.837.66
V-101
11.733.671.170
11.733.671.170
M-101
753.192.616
753.192.616
M-102
1.006.990.953
1.006.990.953
V-102
18.739.557.730
18.739.557.730
V-104
16.578.156.030
16.578.156.030
V-104
1.177.574.908
1.177.574.908
R-101
15
12.720.994.850
190.814.922.700
F-101
16.887.037.290
16.887.037.290
10
D-101
609.294.673
609.294.673
11
C-201
44.517.283
44.517.283
12
D-201
545.745.019
545.745.019
13
C-202
144.517.282
144.517.282
14
G-201
278.781.182
278.781.182
15
S-201
66.837.676
66.837.676
16
V-301
111.371.653
111.371.653
17
R-301
5.787.269.880
5.787.269.880
18
D-301
65.489.070
65.489.070
19
R-302
5.423.481.503
5.423.481.503
20
D-302
224.278.579
224.278.579
21
E-302
229.339.768
229.339.768
271.228.710.700
Total
Tabel LE.4 Estimasi Harga Peralatan Proses Non Impor

No.
Kode
Unit
Harga / Unit (Rp)
Harga Total (Rp)
P-101
1.500.000
1.500.000
P-102
1.771.139
1.771.139
P-103
1.500.000
1.500.000
P-104
6.609.149
6.609.149
P-105
1.771.139
1.771.139
P-106
1.771.139
1.771.139
P-301
1.250.000
1.250.000
P-302
1.250.000
1.250.000
P-303
1.250.000
1.250.000
10
P-304
1.250.000
1.250.000
19.922.566
Total
Tabel LE.5 Estimasi Harga Peralatan Utilitas Impor

Harga / Unit (Rp)
Harga Total
No.
Kode
Unit
SC-01
66.837.676
66.837.676
V-03
3.606.984
3.606.984
V-04
2.571.160
2.571.160
V-05
87.244.914
87.244.914
V-06
24.370.762
24.370.762
V-07
376.607.547
376.607.547
V-08
5.399.906
5.399.906
V-09
707.265.173
707.265.173
V-10
7.952.832
7.959.832
10
V-11
707.265.173
707.265.173
11
V-12
474.946.731
474.946.731
12
V-13
19.743.133.302
19.743.133.302
13
V-14
16.582.092.157
16.582.092.157
14
V-15
2.209.321
2.209.321
15
V-16
1.552.649.212
1.552.649.212
(Rp)
40.344.158.840
Total
Tabel LE.6 Estimasi Harga Peralatan Utilitas Non Impor

No.
Kode
Unit
Harga / Unit (Rp)
Harga Total (Rp)
P-01
1.771.139
1.771.139
V-01
9.000.000
9.000.000
P-02
6.609.149
6.609.149
V-02
6.500.000
6.500.000
P-03
1.771.139
1.771.139
P-04
6.609.149
6.609.149
P-05
6.609.149
6.609.149
P-06
1.771.139
1.771.139
P-07
6.609.149
6.609.149
10
P-08
6.609.149
6.609.149
11
P-09
6.609.149
6.609.149
12
P-10
6.609.149
6.609.149
13
P-11
1.880.973
1.880.973
14
P-12
1.880.973
1.880.973
15
P-13
2.909.763
2.909.763
16
P-14
6.609.149
6.609.149
17
P-15
1.771.139
1.771.139
18
PL-01
1.250.000
1.250.000
19
PL-02
6.609.149
6.609.149
20
PL-03
6.609.149
6.609.149
21
Generator 1500 KW
1.835.000.000
3.670.000.000
3.766.597.755
Total
Untuk harga alat impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya berikut :
Biaya transportasi
5%
Biaya asuransi
1%
Bea masuk
15%
PPn
10%
PPh
10%
Biaya gudang di pelabuhan
0,5%
Biaya administrasi pelabuhan
0,5%
Transportasi lokal
0,5%
Biaya tak terduga
0,5%
Total
43%
Untuk harga alat non impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai
berikut :
PPn
10%
PPh
10%
Transportasi lokal
0,5%
Biaya tak terduga
0,5%
21%
Total
Maka, harga total peralatan adalah :
Harga impor
Harga nonimpor = 1,21 x Rp
= 1,43 x Rp 311.572.869.500 = Rp 445.549.203.400

3.786.520.321 = Rp
4.581.689.588
Total = Rp 450.130.893.000
Biaya pemasangan diperkirakan 50% dari total harga peralatan (Peters, 2004).
Biaya pemasangan
0,5 x Rp 450.130.893.000
Rp 222.845.096.500
Sehingga, biaya peralatan dan pemasangan (C) = Rp 668.535.289.900

D. Instrumentasi dan Alat Kontrol
Diperkirakan biaya instrumentasi dan alat kontrol adalah 40% dari harga total
peralatan (Peters, 2004).
Biaya instrumentasi dan alat kontrol (D) = 0,4 x Rp 445.690.193.400
= Rp 178.276.077.400
E. Biaya Perpipaan
Diperkirakan biaya perpipaan adalah 32% dari harga total peralatan (Peters,
2004).
Biaya perpipaan (E)
= 0,32 x Rp 445.690.193.400
= Rp 142.620.861.900
F. Biaya Instalasi Listrik

Diperkirakan biaya instalasi listrik adalah 20% dari harga total peralatan
(Peters, 2004).
Biaya instalasi listrik (F) = 0,20 x Rp 445.960.193.400

= Rp 89.192.038.680
G. Biaya Insulasi
Diperkirakan biaya insulasi adalah 55% dari harga total peralatan (Peters,
2004).
Biaya insulasi (G) = 0,55 x Rp 445.960.193.400
= Rp 245.278.106.400
H. Biaya Inventaris Kantor
Diperkirakan biaya inventaris kantor adalah 5% dari harga total peralatan
(Peters, 2004).
Biaya inventaris kantor (H)
= 0,05 x Rp 445.960.193.400
= Rp 22.298.009.670
I. Biaya Perlengkapan Kebakaran dan Keamanan

Diperkirakan biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan adalah 5% dari
harga total peralatan (Peters, 2004).
Jadi, harga perlengkapan (I)
= 0,05 x Rp 445.960.193.400
= Rp 22.298.009.670
J. Sarana Transportasi
Untuk mempermudah pekerjaan, perusahaan memberi fasilitas sarana
transportasi (J) seperti pada tabel berikut :
Tabel E.7 Biaya Sarana Transportasi
No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Jenis Kendaraan
Mobil Dewan Komisaris
Mobil Direktur
Mobil Manager
Mobil Kepala Seksi
Ambulance
Bus Karyawan
Truk
Mobil Pemadam Kebakaran
Fork Lift
Maka, harga total MITL
Unit
3
1
4
14
1
2
3
2
2
Total
Tipe
Chevrolet Tahoe
New KIA Sorento
Honda Odyssey
Honda CR-V
Minibus
Bus
Truk
Truk
Truk
Harga/Unit(Rp)
442.082.500
340.500.000
305.000.000
205.000.000
98.000.000
350.000.000
350.000.000
250.000.000
187.200.000
Harga Total(Rp)
1.326.247.500
340.500.000
1.220.000.000
2.870.000.000
98.000.000
700.000.000
1.050.000.000
500.000.000
374.400.000
8.479.147.500
=A+B+C+D+E+F+G+H+I+J
= Rp 1.413.990.391.000
E.1.2 Modal Investasi Tetap Tidak Langsung (MITTL)
A. Pra Investasi
Diperkirakan 40% dari total harga peralatan (Peters, 2004)
Pra investasi (K) = 0,4 x Rp 445.960.193.400
= Rp 178.384.077.400
B. Biaya Engineering dan Supervising
Biaya Engineering dan Supervising (R) = 0,32 x Rp 445.960.193.400
= Rp 142.707.261.900
C. Biaya Legalitas
Biaya Legalitas (M)
= 0,08 x 445.960.193.400
= Rp 35.676.815.470
D. Biaya Kontraktor
Biaya Kontraktor (N)
= 0,08 x Rp 445.960.193.400
= Rp 35.676.815.470
E. Biaya Tak Terduga

Biaya Tak Terduga (O)
= 0,32 x Rp 445.960.193.400
= Rp 142.707.261.900
Total MITTL = K + L + M + N + O
= Rp 535.152.232.100
Total MIT
= MITL + MITTL
= Rp 2.029.433.141.000
E.2.
Modal Kerja
Modal kerja dihitung untuk pengoperasian pabrik selama 1 bulan (30 hari)
E.2.1. Persediaan Bahan Baku

A. Bahan Baku Proses
1. NaOH
Kebutuhan
= 10 kg/jam
Harga
= Rp 10.000 / kg
Harga Total
= 30 hari x 24 jam/hari x 10 kg/jam x Rp 10000/kg
(CV. Rudang Jaya, 2012)
= Rp 72.000.000
2. H3PO4
Kebutuhan
= 1566 kg/jam
Harga
= Rp 3000/ kg
Harga Total
= 30 hari x 24 jam/hari x 1566 x Rp 3000/kg
= Rp 3.382.560.000
3. PHP
Kebutuhan
= 1080 kg/jam
Harga
= Rp 1500 / kg
Harga Total
= 30 hari x 24 jam/hari x 1080 kg/jam x Rp 1500 /kg
(Sychem, 2012)
= Rp 1.166.400.000
4. Antifoam
Kebutuhan
= 0,108 kg/jam = 0,112 L/jam
Harga
= Rp 200.000 / L
Harga Total
= 30 hari x 24 jam/hari x 0,112 kg/jam x Rp 200000/kg
= Rp 16.183.143
B. Persediaan Bahan Baku Utilitas
1. Alum (Al2(SO4)3)
Kebutuhan
= 0,00288 kg/jam
Harga
= Rp 8.000 / kg
Harga Total
= Rp 16.589
2. Soda Abu (Na2CO3)
Kebutuhan
= 0,00155 kg/jam
Harga
= Rp 6.500 / kg
Harga Total
= Rp 7.254
3. Kapolrit
Kebutuhan
= 0,00303 kg/jam
Harga
= Rp 7.000 / kg
Harga Total
= Rp 15.271
4. H2SO4
Kebutuhan
= 0,00159 kg/jam
= 0,00086 L/jam
Harga
= Rp 365.000 / L
Harga Total
= 30hari x 24jam/hari x0,00086kg/jam x Rp 365000/kg
= Rp 226.008
5. NaOH
Kebutuhan
= 0,00235 kg/jam
Harga
= Rp 10.000 / kg
Harga Total
= 30hari x 24jam/hari x 0,00235 kg/jam x Rp 10000/kg
= Rp 16.920
6. Solar
Kebutuhan
= 90,88 L/jam
Harga solar untuk industri per 1 Mei 2012

Harga total
= 10.000 / L
= 30 hari x 24 jam/hari x 90,88 L/jam x Rp 10.000

= Rp 654.336.000
Total biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 1 bulan (30 hari)
adalah = Rp 5.291.761.185
E.2.2. Kas
A. Gaji Pegawai
Tabel E.8 Perincian Gaji
Jabatan
Jumlah
Gaji/Bulan (Rp)
Jumlah Gaji/Bulan (Rp)
Dewan Komisaris
30.000.000
90.000.000
Direktur
42.500.000
42.500.000
Sekretaris
4.000.000
9.000.000
Manajer Produksi
11.000.000
11.000.000
Manajer Teknik
11.000.000
11.000.000
Manajer Umum & Keuangan
11.000.000
11.000.000
Manajer Pembelian & Pemasaran
11.000.000
11.000.000
Kepala Seksi Proses
6.000.000
6.000.000
Kepala Seksi Laboratorium, R&D
6.000.000
6.000.000
Kepala Seksi Utilitas
6.000.000
6.000.000
Kepala Seksi Listrik
3.000.000
3.000.000
Kepala Seksi Instrumentasi
3.000.000
3.000.000
Kepala Seksi Pemeliharaan Pabrik
3.000.000
3.000.000
Kepala Seksi Keuangan
6.000.000
6.000.000
Kepala Seksi Administrasi
3.000.000
3.000.000
Kepala Seksi Personalia
3.000.000
3.000.000
Kepala Seksi Humas
3.000.000
3.000.000
Kepala Seksi Keamanan
2.500.000
2.500.000
Kepala Seksi Pembelian
3.000.000
3.000.000
Kepala Seksi Penjualan
3.000.000
3.000.000
Kepala Seksi Gudang / Logistik
3.000.000
3.000.000
Karyawan Proses
24
1.500.000
36.000.000
Karyawan Laboratorium, R&D
12
1.500.000
18.000.000
Karyawan Utilitas
12
1.500.000
18.000.000
Karyawan Unit Pembangkit Listrik
1.500.000
12.000.000
Karyawan Instrumentasi Pabrik
1.500.000
12.000.000
Karyawan Pemeliharaan Pabrik
12
1.500.000
18.000.000
Karyawan Bagian Keuangan
1.500.000
7.500.000
Karyawan Bagian Administrasi
1.500.000
7.500.000
Karyawan Bagian Personalia
1.500.000
6.000.000
Karyawan Bagian Humas
1.500.000
6.000.000
Karyawan Pembelian
10
1.500.000
15.000.000
Karyawan Penjualan / Pemasaran
10
1.500.000
15.000.000
Petugas Keamanan
16
1.500.000
24.000.000
Karyawan Gudang / Logistik
16
1.500.000
24.000.000
Dokter
3.000.000
3.000.000
Perawat
1.500.000
3.000.000
Petugas Kebersihan
12
1.000.000
12.000.000
Supir
10
2.000.000
20.000.000
195
Total
Total gaji pegawai selama 1 bulan
470.000.000
= Rp 470.000.000
B. Biaya Administrasi Umum

Diperkirakan 20% dari gaji pegawai
= 0,2 x Rp 470.000.000
= Rp 264.000.000
C. Biaya Pemasaran
Diperkirakan 20% dari gaji pegawai
= 0,2 x Rp 440.000.000
= Rp 264.000.000
D. Pajak Bumi dan Bangunan

Dasar perhitungan Pajak Bumi dan Bangunan (PBB) mengacu kepada
Undang Undang RI No. 20 Tahun 2000 Jo UU No. 21 Tahun 1997 tentang
Bea Perolehan Hak atas Tanah dan Bangunan sebagai berikut :
Yang menjadi objek pajak adalah perolehan hak atas tanah dan atas
bangunan (Pasal 2 ayat 1 UU No. 20 tahun 2000)
Dasar pengenaan pajak adalah Nilai Perolehan Objek Pajak (Pasal 6 ayat
1 UU No.20 Tahun 2000)
Tarif pajak ditetapkan sebesar 5% (Pasal 5 UU No.21 tahun 1997)
Nilai Perolehan Objek Pajak Tidak Kena Pajak ditetapkan sebesar Rp

30.000.000 (Pasal 7 ayat 1 UU No. 21 tahun 1997)
Besarnya pajak yang terutang dihitung dengan cara mengalikkan tarif

pajak dengan Nilai Perolehan Objek Kena Pajak (Pasal 8 ayat 2 UU
No.21 tahun 1997)
Maka, berdasarkan penjelasan di atas, perhitungan PBB ditetapkan sebagai

berikut :
Wajib Pajak Pabrik Pembuatan Pupuk Organik
Nilai Perolehan Objek Pajak
Tanah
Rp
383.581.358
Bangunan
Rp
1.596.487.500
Total NJOP
Rp
1.980.068.858
Nilai Perolehan Objek Pajak Tidak Kena Pajak Rp
-30.000.000
Nilai Perolehan Objek Pajak Kena Pajak
Rp
1.950.068.858
Pajak yang terutang (5% x NPOKP)
Rp
97.503.443
E. Biaya Start Up
Diperkirakan 12% dari Modal Investasi Tetap (Peters, 2004)
Biaya start up
= 0,12 x Rp 1.929.433.141.000
= Rp 2.309.976.920
Tabel E.9 Perincian Biaya Kas
No.
Jenis Biaya
Jumlah (Rp)
Gaji Pegawai
440.000.000
Administrasi Umum
264.000.000
Pemasaran
264.000.000
Pajak Bumi dan Bangunan
97.503.443
1.065.503.443
Total
E.2.3. Piutang Dagang
PD
IP
HPT
12
Dimana
Penjualan
PD
= piutang dagang
IP
= jangka waktu kredit yang diberikan (1 bulan)
HPT
= hasil penjualan tahunan
1. Harga jual pupuk padat
= Rp 2.450 / kg
Produk pupuk padat
= 1246 kg/jam
(Poltak, 2012)
Hasil penjualan pupuk padat tahunan

= 1246 kg/jam x 24 jam/hari x 300 hari/tahun x Rp 2.450 / kg
= Rp 21.979.440.000
2. Harga jual pupuk cair
Produksi pupuk cair
= Rp 36.000 / L
(Sonson, 2010)
= 837 kg/jam = 826,7 L/jam
Hasil penjualan pupuk cair tahunan

= 826,7 L/jam x 24 jam/hari x 300 hari/tahun x Rp 36.000/L
= Rp 2.141.280.640.000
3. Harga jual gas bio tak murni
Produksi gas bio tak murni
= Rp 1.000 / kg
= 8185 kg/jam
Hasil penjualan gas bio tak murni tahunan

= 8185 kg/jam x 24 jam/hari x 300 hari/tahun x Rp 1000/kg
= Rp 58.932.000.000
Total penjualan
= Rp 2.222.192.080.000
Piutang dagang
= 1/12 x Rp 2.222.192.080.000
= Rp 185.182.673.300
Tabel E.10 Perincian Modal Kerja
No.
Biaya
Jumlah (Rp)
Bahan baku proses dan utilitas
Kas
1.065.503.443
Start Up
2.309.976.920
Piutang dagang
185.182.673.300
Total
225.851.876.100
37.293.722.360
Total Modal Investasi = Modal Investasi Tetap + Modal Kerja

= Rp 2.029.433.141.000 + Rp 225.851.876.100
= Rp 2.220.132.785.000
Modal ini berasal dari :
Modal Sendiri
= 60% dari total modal investasi

= 0,6 x Rp 2.220.132.785.000
= Rp 1.332.079.671.000
Pinjaman Bank
= 40% dari total modal investasi

= 0,4 x Rp 2.220.132.785.000
= Rp 888.053.114.000
E.3.
Biaya Produksi Total
E.3.1. Biaya Tetap (Fixed Cost = FC)

A. Gaji Tetap Karyawan
Gaji tetap karyawan terdiri dari gaji tiap bulan ditambah 2 bulan gaji yang
diberikan sebagai tunjangan, sehingga :
Gaji Total (P)
= (12 + 2) x Rp 460.000.000
= Rp 6.160.000.000
B. Bunga Pinjaman Bank

Bunga pinjaman bank adalah 12% dari total pinjaman (Bank Mandiri, 2012).
Bunga bank (Q)
= 0,12 x Rp 597.691.552.800
= Rp 71.722.986.336
C. Depresiasi dan Amortisasi

Pengeluaran untuk memperoleh harta berwujud yang mempunyai masa
manfaat lebih dari 1 (satu) tahun harus dibebankan sebagai biaya untuk
mendapatkan, menagih, dan memelihara penghasilan melalui penyusutan
(Rusdji, 2004). Pada perancangan pabrik ini, dipakai metode garis lurus atau
straight line method. Dasar penyusutan menggunakan masa manfaat dan tarif
penyusutan sesuai dengan Undang Undang Republik Indonesia No. 17
Tahun 2000 Pasal 11 Ayat 6 dapat dilihat pada Tabel E.11 berikut.
Tabel E.11 Aturan Depresiasi sesuai UU Republik Indonesia No. 17 Tahun
2000
Kelompok Harta
Berwujud
Masa
(Tahun)
Tarif (%)
25
I. Bukan Bangunan
1. Kelompok 1
Beberapa Jenis Harta
Mesin kantor,
perlengkapan, alat
perangkat (tools) industri.
2. Kelompok 2
12,5
3. Kelompok 3
16
6,25
II. Bangunan Permanen
20
Mobil, truk kerja

Mesin industri kimia,
mesin industri mesin
Bangunan sarana dan
penunjang
(Waluto, 2000) (Rusdji, 2004)

Depresiasi dihitung dengan metode garis lurus dengan harga akhir nol.
PL
n
Dimana : D
= depresiasi per tahun
= harga awal peralatan
= harga akhir peralatan
= umur peralatan (tahun)
Tabel E.12 Perhitungan Biaya Depresiasi sesuai UU RI No. 17 Tahun 2000

Komponen
Bangunan
Peralatan proses dan
utilitas
Instrumentasi dan
pengendalian proses
Perpipaan
Instalasi listrik
Insulasi
Inventaris kantor
Perlengkapan keamanan
dan kebakaran
Sarana transportasi
31.929.750.000
Umur
(Tahun)
20
445.690.193.400
16
27.855.637.090
178.276.077.400
44.569.019.350
142.620.861.900
35.655.215.480
89.192.038.680
22.298.009.670
245.278.106.400
61.319.526.600
22.298.009.670
5.574.502.418
22.298.009.670
5.574.502.418
8.479.147.500
1.059.893.438
Biaya (Rp)
Total
Depresiasi (Rp)
1.596.487.500
205.502.794.000
Semua modal investasi tetap langsung (MITL), kecuali tanah mengalami

penyusutan yang disebut depresiasi, sedangkan modal investasi tetap tidak
langsung (MITTL) juga mengalami penyusutan yang disebut amortisasi.
Pengeluaran untuk memperoleh harta tak berwujud dan pengeluaran lainnya
yang mempunyai masa manfaat lebih dari 1 (satu) tahun untuk mendapatkan,
menagih, dan memelihara penghasilan dapat dihitung dengan amortisasi
dengan menerapkan taat azas (UU RI Pasal 11 ayat 1 No. 17 tahun 2000).
Para wajib pajak menggunakan tarif amortisasi untuk harta tidak berwujud
dengan menggunakan masa manfaat kelompok masa 4 (empat) tahun sesuai

pendekatan prakiraaan harta tak berwujud yang dimaksud (Rusdji, 2004).
Untuk masa 4 tahun, maka biaya amortisasi 25 % dari MITTL, sehingga :
Biaya amortisasi = 0,25 x Rp 535.152.232.100
= Rp 133.788.058.000
Maka, total biaya depresiasi dan amortisasi (R) = Rp 336.290.852.000
D. Biaya Tetap Perawatan
1. Perawatan mesin dan alat alat proses
Perawatan mesin dan peralatan dalam industri proses berkisar 2% sampai
20%, diambil 10% dari harga peralatan yang terpasang di pabrik (Peters,
2004).
Biaya perawatan mesin
= 0,1 x Rp 445.690.193.400
= Rp 44.569.019.340
2. Perawatan bangunan
Diperkirakan 10% dari harga bangunan (Peters, 2004)
Biaya perawatan bangunan
= 0,1 x Rp 36.429.750.000
= Rp 3.642.975.000
3. Perawatan kendaraan
Diperkirakan 10% dari harga kendaraan (Peters, 2004)
Biaya perawatan kendaraan = 0,1 x Rp 8.479.147.500
= Rp 847.914.750
4. Perawatan instrumentasi dan alat kontrol

Diperkirakan 10% dari harga instrumentasi dan alat kontrol (Peters,
2004).
Biaya perawatan instrumentasi
= 0,1 x Rp 178.276.077.400
= Rp 17.827.607.740
5. Perawatan perpipaan
Diperkirakan 10% dari harga instalasi perpipaan (Peters, 2004).
Biaya perawatan perpipaan
= 0,1 x Rp 142.620.861.900
= Rp 14.262.086.190
6. Perawatan instalasi listrik

Diperkirakan 10% dari harga instalasi listrik (Peters, 2004).
Biaya perawatan listrik
= 0,1 x Rp 89.192.038.680
= Rp 8.919.203.868
7. Perawatan insulasi
Diperkirakan 10% dari harga insulasi (Peters, 2004).
Biaya perawatan insulasi
= 0,1 x Rp 245.278.106.400
= Rp 24.527.810.640
8. Perawatan inventaris kantor

Diperkirakan 10% dari harga invetaris kantor (Peters, 2004).
Biaya perawatan inventasi kantor
= 0,1 x Rp 22.298.009.670
= Rp 2.229.800.967
9. Perawatan perlengkapan kebakaran

Diperkirakan 10% dari harga perlengkapan kebakaran (Peters, 2004).
Biaya perawatan perlengkapan kebakaran
= 0,1 x Rp 22.298.009.670
= Rp 2.229.800.967
Total biaya perawatan (S) = Rp 118.606.219.500

E. Biaya Tambahan Industri (Plant Overhead Cost)
Biaya tambahan industri ini diperkirakan 20% dari modal investasi tetap
(Peters, 2004).
Plant Overhead Cost (T) = 0,2 x Rp 1.929.433.141.000
= Rp 385.886.628.200
F. Biaya Administrasi Umum
Biaya administrasi umum selama 1 bulan adalah Rp 264.000.000
Biaya administrasi umum selama 1 tahun (U)
= 12 x Rp 264.000.000
= Rp 3.168.000.000
G. Biaya Pemasaran dan Distribusi

Biaya pemasaran selama 1 bulan adalah Rp 264.000.000
Biaya pemasaran selama 1 tahun (V)
= 12 x Rp 264.000.000
= Rp 3.168.000.000
H. Biaya Laboratorium, Penelitan, dan Pengembangan

Diperkirakan 5% dari biaya tambahan industri (Peters, 2004).
Biaya laboratorium (W) = 0,05 x Rp 385.886.628.200
= Rp 19.294.331.410
I. Hak Paten dan Royalti
Diperkirakan 1% dari modal investasi tetap (Peters, 2004)
Biaya hak paten dan royalti (X) = 0,01 x Rp 2.029.433.141.000
= Rp 20.294.331.410
J. Biaya Asuransi
1. Biaya asuransi pabrik adalah 3,1 permil dari modal investasi tetap
langsung (Asosiasi Asuransi Jiwa Indonesia, AAJI, 2012).
= 0,0031 x Rp 1.394.280.909.000
= Rp 4.322.270.818
2. Biaya asuransi karyawan.
Premi asuransi = Rp 375.000 / tenaga kerja (Asuransi Jiwa Bersama
Bumiputera, 2012).
Maka, biaya asuransi karyawan
= 193 orang x Rp 375.000/orang

= Rp 72.375.000
Maka, total biaya asuransi (Y)
= Rp 4.394.645.818
K. Pajak Bumi dan Bangunan

Pajak bumi dan bangunan (Z) adalah Rp 97.503.443
Total Biaya Tetap = P + Q + R + S + T + U + V + W + X + Y
= Rp 1.020.112.751.500
E.3.2. Biaya Variabel
A. Biaya Variabel Bahan Baku Proses dan Utilitas per Tahun
Biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 30 hari adalah
Rp 5.291.761.185
Maka, total persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 1 tahun adalah
= Rp 5.291.761.185 x (300/30) hari
= Rp 52.917.611.850
B. Biaya Variabel Tambahan

1. Perawatan dan Penanganan Lingkungan
Diperkirakan 10% dari biaya variabel bahan baku
Biaya perawatan lingkungan = 0,1 x Rp 52.917.611.850
= Rp 5.291.761.185
2. Biaya Variabel Pemasaran dan Distribusi
Diperkirakan 1% dari biaya variabel bahan baku
Biaya variabel pemasaran
= 0,01 x Rp 52.917.611.850
= Rp 529.176.119
Total biaya variabel tambahan
= Rp 5.820.937.304
C. Biaya Variabel Lainnya

Diperkirakan 5% dari biaya variabel tambahan
Maka, biaya variabel tambahan = 0,05 x Rp 5.820.937.304
= Rp 291.046.865
Total biaya variabel
= Rp 59.029.596.020
Total biaya produksi = Biaya Tetap + Biaya Variabel

= Rp 1.079.182.348.000
E.4.
Perkiraan Laba / Rugi Perusahaan
E.4.1 Laba Sebelum Pajak (Bruto)

Laba atas penjualan
= Total penjualan Total biaya produksi

= Rp 2.222.192.080.000 Rp 1.079.182.348.000
= Rp 1.143.009.732.000
Bonus perusahaan untuk karyawan 0,5% dari keuntungan perusahaan

= 0,05 x Rp 1.143.009.732.000
= Rp 57.150.486.600
Pengurangan bonus atas penghasilan bruto sesuai dengan UU RI No. 17 Tahun
2000 Pasal 6 ayat 1 sehingga :
Laba sebelum pajak (bruto) = Rp 1.143.009.732.000 Rp 57.150.486.600
= Rp 1.085.859.245.000
E.4.2 Pajak Penghasilan
Berdasarkan UU RI No. 7 Tahun 2000 tentang Perubahan Ketiga atas UU No. 7

Tahun 1983 tentang Pajak Penghasilan adalah :
Penghasilan sampai dengan Rp 50.000.000 dikenakan pajak sebesar 10%.
Penghasilan Rp 50.000.000 sampai dengan Rp 100.000.000 dikenakan pajak

sebesar 15%.
Penghasilan di atas Rp 100.000.000 dikenakan pajak sebesar 30%.
Maka, pajak penghasilan yang harus dibayar adalah :
10% x Rp 50.000.000
= Rp 5.000.000
15% x (Rp 100.000.000 Rp 50.000.000)
= Rp 7.500.000
30% x (Rp 1.085.859.245.000 Rp 100.000.000)
= Rp 325.727.773.500
Total PPh
= Rp 325.729.273.500
E.4.3 Laba Setelah Pajak

Laba setelah pajak
= Laba sebelum pajak PPh

= Rp 1.085.859.245.000 Rp 325.729.273.500
= Rp 760.129.971.500
E.5.
Analisa Aspek Ekonomi

A. Profit Margin (PM)
Laba sebelum pajak

x 100%
total penjualan
PM
PM
PM
= 48,86 %
Rp 1.085.859.245.000
x 100%
Rp 2.222.192.080.000
B. Break Even Point (BEP)

Biaya Tetap
x 100%
Total Penjualan Biaya Variabel
BEP
BEP
BEP
= 47,15 %
Rp 1.020.112.751.500
Rp 2.222.192.080.000 - Rp.59.029.596.020
Kapasitas produksi pada titik BEP
x 100%
= 47,15% x 15.000 ton / tahun
= 6.687 ton / tahun

Nilai penjualan pada titik BEP
= 47,15% x Rp 2.222.192.080.000
= Rp 995.896.761.500
C. Return on Investment (ROI)

ROI
Laba setelah pajak

x 100%
Total modal investasi
ROI
Rp 760.129.971.500
x 100%
Rp 2.220.132.785.000
ROI
= 34,23%
D. Pay Out Time (POT)

1
x 1 tahun
0,3423
POT
POT
= 2,92 tahun
E. Return on Network (RON)

RON
Laba setelah pajak

x 100%
Modalsendiri
RON
Rp 760.129.971.500
x 100%
Rp 1.332.079.671.000
RON
= 57,06%
F. Internet Rate of Return (IRR)

Untuk menentukan nilai IRR harus digambarkan jumlah pendapatan dan
pengeluaran dari tahun ke tahun yang disebut Cash Flow. Untuk
memperoleh cash flow, diambil ketentuan sebagai berikut :
Laba kotor diasumsikan mengalami kenaikan 10% tiap tahun.
Masa pembangunan disebut tahun ke nol.
Jangka waktu cash flow dipilih 10 tahun.
Perhitungan dilakukan dengan menggunakan nilai pada tahun ke 10.
Cash flow, adalah laba sesudah pajak ditambah penyusutan.
Dari Tabel E.13, diperoleh nilai IRR sebesar 50,208%
BREAK EVEN POINT

PABRIK PEMBUATAN PUPUK ORGANIK
DENGAN BAHAN BAKU LIMBAH CAIR TAHU
KAPASITAS PRODUKSI 15.000 TON/TAHUN
2,500,000,000,000.00
harga (triliun rupiah)
2,000,000,000,000.00
1,500,000,000,000.00
biaya tetap
47,18 %
1,000,000,000,000.00
biaya
variabel
biaya
produksi
500,000,000,000.00
0.00
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90 100 110
kapasitas produksi (%)
Gambar LE-2 Grafik BEP
Tabel LE. 13 Data Perhitungan Internal Rate of Return (IRR)

Tahun
Laba
Sebelum
Pajak
Pajak
Laba
Sesudah
Pajak
Depresiasi
1.085.859.
245.000
1.268.695.
169.500
1.395.564.
686.450
1.535.121.
155.095
1.688.633.
270.605
1.857.496.
597.665
2.043.246.
257.431
2.247.570.
883.175
2.472.327.
971.492
2.719.560.
768.641
345.990.27
3.500
380.591.05
0.080
418.651.90
5.935
460.518.84
6.529
506.572.48
1.181
557.231.47
9.299
612.956.37
7.229
674.253.76
4.952
741.680.89
1.448
815.850.73
0.592
807.368.971.
500
888.104.118.
650
976.912.780.
515
1.074.602.30
8.567
1.182.060.78
9.243
1.300.265.11
8.365
1.430.289.88
0.202
1.573.317.11
8.222
1.730.647.08
0.044
1.903.710.08
3.049
336.290.85
2.000
336.290.85
2.000
336.290.85
2.000
336.290.85
2.000
336.290.85
2.000
336.290.85
2.000
336.290.85
2.000
336.290.85
2.000
336.290.85
2.000
336.290.85
2.000
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
IRR
Net Cash
Flow
(1.929.433.14
1.000)
1.143.659.823
.500
1.224.394.970
.650
1.313.203.632
.515
1.410.893.160
.567
1.518.351.641
.423
1.636.555.970
.365
1.766.580.732
.202
1.909.607.970
.222
2.066.937.932
.044
2.240.000.890
.049
P/F
i=33
%
1,00
000
0,75
188
0,56
532
0,42
505
0,31
959
0,24
029
0,18
067
0,13
584
0,10
214
0,07
680
0,05
744
Tota
l
PV pada i =
33%
(1.929.433.14
1.000)
859.894.604.1
35
692.178.738.5
66
558.183.703.1
07
450.907.609.3
07
364.849.838.5
87
295.679.365.1
06
239.978.316.6
34
195.043.324.5
20
158.731.334.2
11
129.339.679.7
33
2.015.353.372
.818
P/F
i=34
%
1,0000
0
0,7462
7
0,5569
2
0,4156
1
0,3101
6
0,2314
6
0,1727
3
0,1289
0
0,0962
0
0,0717
9
0,0535
7
Total
2.015.353.372.818
34% 33%
= 33% +
2.015.353.372.818 (1.903.236.752.016)
IRR = 50,208 %
PV pada i =
34%
(1.929.433.1
41.000)
853.477.480.
224
681.886.261.
222
545.780.079.
546
437.597.603.
307
351.437.718.
982
282.684.549.
777
227.719.331.
806
183.698.593.
756
148.383.035.
109
120.005.239.
288
1.903.236.75
2.016

Neraca Massa

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Neraca Massa

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAMPIRAN A

PERHITUNGAN NERACA MASSA

15000 ton / tahun

Penentuan Komposisi Bahan Baku

A.1.1 Komposisi Limbah Cair Tahu

Berdasarkan data Dinas Perindustrian dan Perdagangan Kota Medan tahun

1 potong = 10 gram, maka kapasitas produksi tahu = 22516100 gram / hari =

Berdasarkan data (Pohan N, 2008), diperoleh setiap 80 kg tahu, dihasilkan

Densitas larutan NaOH 50% = (NaOH . XNaOH + air . Xair)

Universitas Sumatera Utara

= (2.1 x 0.5 + 1 x 0.5)

Massa larutan NaOH 50%

M larutan NaOH 50%

Massa pelarut (H2O) = 0,015 0,010

Perbandingan nutrisi : limbah cair tahu = 1 : 7

Maka, massa nutrisi (H3PO4) =

Perbandingan antifoam : limbah cair tahu = 1 kg : 100 ton

Maka, massa antifoam

Universitas Sumatera Utara

4. PHP (Potassium Hydrogen Phtalat)

Perbandingan PHP : limbah cair tahu = 0,1 : 1

Maka, massa PHP

Perhitungan Neraca Massa

A.2.1 Bar Screening (S-101)

= 0,9 x limbah cair tahu

A.2.2 Tangki Pelarutan NaOH (M-101)

Neraca massa komponen :

= 0,010 ton / jam

= 0,005 ton / jam

Universitas Sumatera Utara

Neraca massa total :

A.2.3 Tangki Netralisasi (M-102)

Neraca massa komponen :

= 0,010 ton / jam

= 0,005 ton / jam

Limbah cair tahu : F4limbah

= 10,964 ton / jam

Neraca massa total :

= F4limbah + F3air + F3NaOH

A.2.4 Fermentor Anaerobik (R-101)

Universitas Sumatera Utara

Neraca massa komponen :

Limbah cair tahu : F5limbah

= 0,010 ton / jam

= 0,005 ton / jam

= 1,566 ton / jam

= 1,096 ton / jam

= 0,00011 ton / jam

= 0,6 x 0,6 x (F5 + F6 + F7 + F8)

= 10,964 ton / jam

= 0,6 x 0,4 x (F5 + F6 + F7 + F8)

= 0,4 x (F5 + F6 + F7 + F8)

Universitas Sumatera Utara

= 5,457 ton / jam

Centrifuge Decanter (D-101)

Neraca massa komponen :

: F11kandungan lain = (0,28 x F10) - (0,90 x 0,28 x F10)

= 5,457 ton / jam

= 0,153 ton / jam

Universitas Sumatera Utara

= (0,90 x 0,25 x 0,28 x F10)

= (0,882 x 0,90 x 0,72 x F10)

= (0,90 x 0,17 x 0,75 x 0,28 x F10)