1254-PPsp-Teknik Pemesinan Soal Un Kompetensi 2014

Paket
DOKUMEN NEGARA
PEDOMAN PENILAIAN UJIAN

PRAKTIK KEJURUAN
Satuan Pendidikan
Kompetensi Keahlian
Kode
Alokasi Waktu
Bentuk Soal
No.
II
Sekolah Menengah Kejuruan (SMK)

Teknik Pemesinan
1254
8-10 jam
Penugasan Perorangan
Komponen/Subkomponen
Penilaian
Kriteria
Skor
I.
:
:
:
:
:
Persiapan Kerja
1.1. Pembuatan langkah
kerja
Langkah kerja dibuat sesuai dengan gambar

kerja beserta perhitungan putaran spindle
mesin
kerja
kerja dan masih ada koreksi
Langkah kerja dibuat tidak sesuai dengan
gambar kerja
Langkah kerja tidak dibuat sesuai dengan
gambar kerja
1.2. Penyiapan alat
Alat disiapkan sesuai dengan keperluan dan
dalam kondisi baik rapi
dalam kondisi seadanya
dalam kondisi berantakan
Alat disiapkan tidak sesuai dengan
keperluan dan dalam kondisi berantakan
Jenis dan jumlah alat tidak sesuai dengan
keperluan
Proses (Sistematika dan CaraKerja)
2.1. Pemasangan benda
Pemasangan benda kerja sesuai prosedur
kerja
pekerjaan
Pemasangan benda kerja sesuai prosedur
pekerjaan tapi masih eksentris
1254-P1-13/14
Hak Cipta pada Kemdikbud
4
3
2
1
0
4
3
2
1
0
4
3
PP-1/16
No.
Penilaian
2.2. Pemasangan pisau
2.7. Pengaturan putaran

mesin
2.8. Membubut rata
2.9. Membubut bertingkat
1254-P1-13/14
Kriteria
Skor
Pemasangan benda kerja tidak sesuai

prosedur pekerjaan
Pemasangan benda kerja goyang
Pemasangan benda kerja goyang/tidak rata
dan lepas
Pemasangan pisau sesuai prosedur
pekerjaan dan satu senter dengan spindle
pekerjaan tapi dibawah senter spindle
pekerjaan tapi diatas senter spindle
Pemasangan pisau tidak sesuai prosedur
pekerjaan dan tidak satu senter dengan
spindle
Pemasangan pisau goyang/tidak rata dan
lepas
Putaran mesin sesuai dengan perhitungan
diameter bahan dan kecepatan sayat
Putaran mesin tidak sesuai dengan diameter
bahan dan kecepatan sayat dan lebih kecil
dari perhitungan
Putaran mesin tidak sesuai dengan diameter
bahan dan kecepatan sayat dan lebih besar
dari perhitungan
Putaran mesin tidak diperhitungankan
Tidak dapat mengatur putaran mesin
Putaran mesin, posisi pahat, arah
pemakanan/putaran, kecepatan pemakanan
dan kedalaman pemakanan benar
pemakanan/putaran dan kecepatan
pemakanan benar
Putaran mesin, posisi pahat dan arah
pemakanan/putaran benar
Putaran mesin, posisi pahat benar
Proses pembubutan rata tidak sesuai
prosedur
pemakanan benar
1
0
4
3
2
1
0
4
3
2
1
0
4
3
2
1
0
4
3
PP-2/16
No.
Penilaian
2.10. Membubut tirus
2.11. Menchamfer
2.12. Mengalur
2.13. Mengulir
1254-P1-13/14
Kriteria
3

Proses pembubutan bertingkat tidak sesuai
prosedur
pemakanan benar
Proses pembubutan tirus tidak sesuai
prosedur
pemakanan benar
Proses penchamperan tidak sesuai prosedur
pemakanan benar
Proses pengaluran tidak sesuai prosedur
pemakanan benar
Skor
4
2
1
0
4
3
2
1
0
4
3
2
1
0
4
3
2
1
0
4
3
2
PP-3/16
No.
Penilaian
2.14. Mengebor
2.16. Mengkartel
2.17. Mengefris rata
2.18. Mengefrais miring
1254-P1-13/14
Kriteria
3

Proses penguliran tidak sesuai prosedur
Putaran mesin, posisi bor, arah
pemakanan benar
Putaran mesin, posisi boru dan arah
Prsoses pengeboran tidak sesuai prosedur
Putaran mesin, posisi kartel, arah
Putaran mesin, posisi kartel, arah
pemakanan benar
Putaran mesin, posisi kartel dan arah
Proses pengkartelan tidak sesuai prosedur
Putaran mesin, posisi pisau, arah
pemakanan benar
Putaran mesin, posisi pisau dan arah
Proses pengefraisan rata tidak sesuai
prosedur
pemakanan benar
Proses pengefraisan miring tidak sesuai
prosedur
Skor
4
1
0
4
3
2
1
0
4
3
2
1
0
4
3
2
1
0
4
3
2
1
0
PP-4/16
No.
Penilaian
2.19. Menchamper bidang
2.20. Mengebor
2.21. Menchamper lubang
2.22. Mereamer
III
Kriteria
3
Skor
4

pemakanan benar
Proses penchamperan bidang tidak sesuai
prosedur
pemakanan benar
Putaran mesin, posisi bor dan arah
Proses pengeboran tidak sesuai prosedur
Putaran mesin, posisi countersing, arah
Putaran mesin, posisi cuontersing, arah
pemakanan benar
Putaran mesin, posisi countersing dan arah
Proses penchamperan tidak sesuai prosedur
Setting dan pemeriksaan kedudukan reamer
sesuai dengan tahapannya
Setting kedudukan reamer sesuai dengan
tahapannya
Setting kedudukan reamer tidak sesuai
dengan tahapannya
Setting kedudukan reamer tidak sesuai
dengan tahapannya dan rusak
Pereameran tanpa prosedur
Penggunaan alat sesuai dengan kaidah atau

petunjuk pemakaian alat
3
2
1
0
4
3
2
1
0
4
3
2
1
0
4
3
2
1
0
Sikap Kerja
3.1. Penggunaan alat
1254-P1-13/14
PP-5/16
No.
Penilaian
3.6. Keselamatan kerja
1254-P1-13/14
Kriteria
Skor
Penggunaan alat tidak sesuai dengan kaidah

atau petunjuk pemakaian alat
atau petunjuk pemakaian alat tanpa
kerusakan alat
atau petunjuk pemakaian alat sehingga
terjadi kerusakan alat
atau petunjuk pemakaian alat sehingga
terjadi kerusakan alat hingga patah
Alat keselamatan kerja dimengerti dan
digunakan sesuai peruntukannya
Alat keselamatan kerja kurang dimengerti
tapi digunakan sesuai peruntukannya
Alat keselamatan kerja tidak dimengerti tapi
digunakan sesuai peruntukannya
Alat keselamatan kerja tidak dimengerti dan
tidak digunakan sesuai peruntukannya
Alat keselamatan kerja tidak dimengerti dan
tidak digunakan sesuai peruntukannya dan
terjadi kecelakaan kerja
2
1
0
4
3
2
1
0
PP-6/16
No.
Penilaian
Kriteria
Skor
IV
Hasil Kerja
Hasil kerja dinilai menggunakan kriteria penilaian berdasar :
Nilai ukuran dengan toleransi umum (menengah)
no
Hasil pekerjaan
1
Benda kerja dikerjakan dengan ukuran sesuai toleransi
2
Benda kerja dikerjakan dengan ukuran menyimpang sebesar
satu toleransi
3
dua toleransi
4
tiga toleransi
5
empat atau lebih dari toleransi
Nilai ukuran dengan toleransi ISO (H7 = 0/+0,015)

no
Hasil pekerjaan
1
Benda kerja dikerjakan dengan ukuran sesuai toleransi
2
Benda kerja dikerjakan dengan ukuran menyimpang dari
toleransi
Nilai ukuran pada pekerjaan khusus
no
Hasil pekerjaan khusus
1
Benda kerja dikerjakan dengan ukuran sesuai gambar kerja dan
baik
2
Benda kerja dikerjakan dengan ukuran sesuai gambar kerja dan
kurang baik
3
Benda kerja dikerjakan dengan ukuran tidak sesuai gambar
kerja tetapi baik
4
kerja tetapi kurang baik
5
kerja dan rusak
1254-P1-13/14
Skor
4
3
2
1
0
Skor
4
1
Skor
4
3
2
1
0
PP-7/16
No.
Penilaian
Kriteria
Skor
Yang termasukpekerjaan khusus adalah :

1. Kartel
2. Champher
3. Ulir
4. Kesejajaran
5. Kesimetrisan
Nilai pekerjaan diukur dari kekasaran permukaan
no
Hasil pekerjaan
1
Benda kerja dikerjakan dengan kekasaran permukaan sesuai
gambar teknik
2
Benda kerja dikerjakan dengan kekasaran permukaan
menyimpang sebesar satu tingkat kekasaran dibawahnya
3
menyimpang sebesar dua dari tingkat kekasaran dibawahnya
4
menyimpang sebesar tiga dari tingkat kekasaran dibawahnya
5
menyimpang sebesar empat atau lebih dari tingkat kekasaran
dibawahnya
Skor
4
3
2
1
0
Waktu
5.1. Waktu penyelesaian
1254-P1-13/14
Selesai tepat waktu dengan hasil baik dan

benar
Selesai tepat waktu dengan hasil kurang baik
namun benar
Selesai tidak tepat waktu dengan hasil baik
dan benar
Selesai tidak tepat waktu dengan kurang
baik dan salah
Tidak selesai
4
3
2
1
0
PP-8/16
Paket
DOKUMEN NEGARA
UJIAN NASIONAL
TAHUN PELAJARAN 2013/2014
LEMBAR PENILAIAN
UJIAN PRAKTIK KEJURUAN
Satuan Pendidikan
Kompetensi Keahlian
Kode
Alokasi Waktu
Bentuk Soal
Nomor Peserta
Nama Peserta
:
:
:
:
:

Teknik Pemesinan
1254
8 - 10 jam
No
Komponen/Sub komponen
Persiapan Kerja
1.1. Pembuatan langkah kerja
1.2. Penyiapan alat
Rata-rata Skor Komponen :
Proses (Sistematika & Cara Kerja)
2.1. Pemasangan benda kerja
2.3. Pengaturan putaran mesin
2.4. Membubut rata
2.6. Membubut alur
2.7. Mengulir
2.8. Menchamper
2.9. Mengkartel
2.10. Mengebor tangakai palu
2.11. Mengefrais bidang rata
2.12. Mengefrais bidang miring
2.13. Menchamper bidang rata
2.14. Mengebor kepala palu
Pencapaian
Kompetensi
Skor
II
1254-P1-13/14
PP-9/16
No
Pencapaian
Kompetensi
Skor
2.15. Mereamer
III
Sikap Kerja
IV
Hasil Kerja
Membubut (Lathe) :
Ukuran yang diminta
Ukuran yang
dicapai
Skor
Toleransi umum
4.1. Membubut 8
4.2. Membubut 14
4.3. Membubut 19
4.4. Mengebor 14
4.5. Membubut panjang ulir 20
4.6. Membubut jarak alur 43,5
4.7. Membubut panjang tirus 71
4.8. Membubut panjang 121
4.9. Membubut panjang benda 191
4.10. Membubut alur lebar 2,5 mm
4.11. Mengebor kedalaman 38
Rata-rata skor toleransi umum :
Toleransi ISO
4.1. Membubut 10 h7
Rata-rata skor toleransi ISO :
Pekerjaan khusus
4.1. Menchamper 1,5 x 45
4.2. Mengulir M10x1,5
4.3. Mengkartel P1x 22
Rata-rata skor pekerjaan khusus :
Kekasaran
4.1. Kehalusan permukaan bidang
(facing, rata, alur dan champer)
N7
4.2. Kehalusan ulir N7
4.3. Kehalusan lubang bor N7
Rata-rata skor kekasaran :
1254-P1-13/14
PP-10/16
No
Pencapaian
Kompetensi
Skor
Mengefrais (Milling) :
Toleransi umum
4.1. Mengefrais lebar 18
4.3. Mengfaris panjang 80
4.4. Mengefrais ujung tirus 3
4.5. Mengfrais sudut 30
4.6. Mengebor jarak 35
4.7. Mengebor 4
Toleransi ISO
4.1. Mereamer 10 H6
Pekerjaan khusus
4.1. Menchamper bidang 4x1,5x 45
4.2. Menchamper lubang 10 H6
(1x 45)
4.3. Menchamper 4 (0.5x 45)
4.4. Kesimetrisan 10 H7 terhadap
bidang B
4.5. Kesimetrisan lubang 4 terhadap
bidang A
4.6. Ketegaklurusan sumbu lubang 10
H6 terhadap bidang A
Kekasaran
4.1.
4.2.
4.3.
4.4.
Kehalusan bidang rata A (N7)

Kehalusan bidang rata B (N7)
Kehalusan bidang rata C (N7)
Kehalusan bidang rata D (N7)
Rata-rata Skor Komponen Hasil :
Waktu
5. 1. Waktu penyelesaian
Skor Komponen Waktu :
Keterangan :
Skor komponen/Sub komponen ditetapkan berdasarkan rata-rata dari skor tiap
komponen/Sub komponen
Skor komponen = skor sub komponen
item sub komponen
1254-P1-13/14
PP-11/16
Perhitungan nilai praktik (NP) :

Prosentase Bobot Komponen Penilaian
Bobot
Rata-rata
Skor
Komponen
Nilai Praktik
(NP)
Persiapan
Proses
Sikap
Kerja
Hasil
Waktu
NK
10
NK
Keterangan:
Besarnya bobot dari setiap komponen ditetapkan secara proposional sesuai karakteristik
program keahlian.(dapat dirubah dengan jumlah bobot 25)
NK = Nilai Komponen, perkalian dari bobot dengan skor komponen(maksimum 4)
NP = penjumlahan dari hasil perhitungan nilai komponen
Jenis komponen penilaian (persiapan, proses, sikap kerja, hasil, dan waktu) disesuaikan
dengan karakter program keahlian.
, . 2014
Penilai 1/ Penilai 2 *)
*) Coret yang tidak perlu
1254-P1-13/14
PP-12/16
Paket
DOKUMEN NEGARA
UJIAN NASIONAL
TAHUN PELAJARAN 2013/2014
CONTOH PENGISIAN LEMBAR PENILAIAN

UJIAN PRAKTIK KEJURUAN
Satuan Pendidikan
Kompetensi Keahlian
Kode
Alokasi Waktu
Bentuk Soal
Nomor Peserta
Nama Peserta
No
:
:
:
:
:

Teknik Pemesinan
1254
8 - 10 jam
0 2 1 0 2 1 1 0 2 0 1 4
KAMANDANU
Persiapan Kerja
1.1. Pembuatan langkah kerja
1.2. Penyiapan alat
Proses (Sistematika & Cara Kerja)
2.1. Pemasangan benda kerja
2.3. Pengaturan putaran mesin
2.4. Membubut rata
2.6. Membubut alur
2.7. Mengulir
2.8. Menchamper
2.9. Mengkartel
2.10. Mengebor tangakai palu
2.11. Mengefrais bidang rata
2.12. Mengefrais bidang miring
2.13. Menchamper bidang rata
2.14. Mengebor kepala palu
2.15. Mereamer
II
1254-P1-13/14
Pencapaian
Kompetensi
Skor
3
3
4
7/2 = 3,5
3
4
4
3
3
2
2
4
3
4
3
3
2
3
3
2
PP-13/16
No

III
Sikap Kerja
Hasil Kerja
Membubut (Lathe) :
Ukuran yang diminta
Ukuran yang
dicapai
Toleransi umum
4.1. Membubut 8
8,1
13,9
4.2. Membubut 14
4.3. Membubut 19
18,7
13,8
4.4. Mengebor 14
4.5. Membubut panjang ulir 20
20
4.6. Membubut jarak alur 43,5
43
4.7. Membubut panjang tirus 71
71
4.8. Membubut panjang 121
121
4.9. Membubut panjang benda 191
190
4.10. Membubut alur lebar 2,5 mm
2,5
38
59
Toleransi ISO
4.1. Membubut 10 h7
10,01
Pekerjaan khusus
1,5 X 45
4.1. Menchamper 1,5 x 45
4.2. Mengulir M10x1,5
M10X1,5
4.3. Mengkartel P1x 22
P1x 22
Kekasaran
4.1. Kehalusan permukaan bidang
N8
(facing, rata, alur dan
champer) N7
4.2. Kehalusan ulir N7
N7
4.3. Kehalusan lubang bor N7
N8
Mengefrais (Milling) :
1254-P1-13/14
48/16 = 3
3
4

IV
Pencapaian
Kompetensi
Skor
7/2 = 3,5
Skor
4
4
3
4
4
3
4
4
2
4
4
2
44/12 = 3,66
4
4/1 = 4
4
4
4
12/3 = 4
3
4
3
10/3 = 3,33
PP-14/16
No
Pencapaian
Kompetensi
Skor
3
Toleransi umum
17,5
18
4.3. Mengfaris panjang 80
80
4.4. Mengefrais ujung tirus 3
4
4.5. Mengfrais sudut 30
25
4.6. Mengebor jarak 35
35
4,1
4.7. Mengebor 4
Toleransi ISO
4.1. Mereamer 10 H6
10,1
Pekerjaan khusus
1,5X45
4.1. Menchamper bidang 4x1,5x 45
4.2. Menchamper lubang 10 H6
1X45
(1x 45)
0,5 X 45
4.3. Menchamper 4 (0.5x 45)
4.4. Kesimetrisan 10 H7 terhadap
2
4
4
0
0
4
4
18/7 = 2,57
1
1/1 = 1
4
4
4
4
bidang B
4.5. Kesimetrisan lubang 4 terhadap
SIMETRIS
bidang A
4.6. Ketegaklurusan sumbu lubang 10
TEGAK
H6 terhadap bidang A
LURUS
Kekasaran
4.1.
4.2.
4.3.
4.4.
4
4
24/6 = 4
Kehalusan bidang rata A (N7)

N8
Kehalusan bidang rata B (N7)
N7
Kehalusan bidang rata C (N7)
N7
Kehalusan bidang rata D (N7)
N7
3
4
4
4
15/4 = 3,75
(3,66+4+4+3,33+2,57+
Rata-rata Skor Komponen Hasil :
1+4+3,75)/8 = 3,28
Waktu
5. 1. Waktu penyelesaian
Skor Komponen Waktu :
3
3/1 = 3
Keterangan :
Skor komponen/Sub komponen ditetapkan berdasarkan rata-rata dari skor tiap
komponen/Sub komponen
Skor komponen = skor sub komponen
item sub komponen
1254-P1-13/14
PP-15/16
Perhitungan nilai praktik (NP) :

Prosentase Bobot Komponen Penilaian
Bobot
Rata-rata
Skor
Komponen
NK
Nilai Praktik
(NP)
Persiapan
Proses
Sikap
Kerja
Hasil
Waktu
NK
10
3,5
3,5
3,28
17,5
12
10,5
32,8
81,8
Keterangan:
Besarnya bobot dari setiap komponen ditetapkan secara proposional sesuai karakteristik
program keahlian.(dapat dirubah dengan jumlah bobot 25)
NK = Nilai Komponen, perkalian dari bobot dengan skor komponen(maksimum 4)
NP = penjumlahan dari hasil perhitungan nilai komponen
Jenis komponen penilaian (persiapan, proses, sikap kerja, hasil, dan waktu) disesuaikan
dengan karakter program keahlian.
, . 2014
Penilai 1/ Penilai 2 *)
*) Coret yang tidak perlu
1254-P1-13/14
PP-16/16

1254-PPsp-Teknik Pemesinan Soal Un Kompetensi 2014

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

1254-PPsp-Teknik Pemesinan Soal Un Kompetensi 2014

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Paket

PEDOMAN PENILAIAN UJIAN

Sekolah Menengah Kejuruan (SMK)

Langkah kerja dibuat sesuai dengan gambar

Hak Cipta pada Kemdikbud

2.2. Pemasangan pisau

2.7. Pengaturan putaran

2.8. Membubut rata

2.9. Membubut bertingkat

Pemasangan benda kerja tidak sesuai

Hak Cipta pada Kemdikbud

2.10. Membubut tirus

Putaran mesin, posisi pahat dan arah

2.17. Mengefris rata

2.18. Mengefrais miring

Putaran mesin, posisi pahat benar

2.19. Menchamper bidang

2.21. Menchamper lubang

Putaran mesin, posisi pisau, arah

Penggunaan alat sesuai dengan kaidah atau

Hak Cipta pada Kemdikbud

3.6. Keselamatan kerja

Penggunaan alat tidak sesuai dengan kaidah

Hak Cipta pada Kemdikbud

Nilai ukuran dengan toleransi ISO (H7 = 0/+0,015)

Hak Cipta pada Kemdikbud

Yang termasukpekerjaan khusus adalah :

Selesai tepat waktu dengan hasil baik dan

Hak Cipta pada Kemdikbud

Sekolah Menengah Kejuruan (SMK)

Hak Cipta pada Kemdikbud

Hak Cipta pada Kemdikbud

Kehalusan bidang rata A (N7)

Hak Cipta pada Kemdikbud

Perhitungan nilai praktik (NP) :

*) Coret yang tidak perlu

Hak Cipta pada Kemdikbud

CONTOH PENGISIAN LEMBAR PENILAIAN

Sekolah Menengah Kejuruan (SMK)

Hak Cipta pada Kemdikbud

Rata-rata Skor Komponen :

Rata-rata Skor Komponen :

Hak Cipta pada Kemdikbud

4.5. Kesimetrisan lubang 4 terhadap

Kehalusan bidang rata A (N7)

Hak Cipta pada Kemdikbud

Perhitungan nilai praktik (NP) :

*) Coret yang tidak perlu

Hak Cipta pada Kemdikbud

Anda mungkin juga menyukai