COAL

GASIFICATION

Adelia Putri Utami

Tirza Kasamira
Frederica

P r o g r a m S t u d i Te k n i k
Kimia
I n s t i t u t Te k n o l o g i
Indonesia

Raya Puspiptek Serpong

Ta n g e r a n g S e l a t a n

COAL GASIFICATION
A. Pengertian
Gasifikasi adalah proses teknologi untuk mengkonversi bahan baku berbasis karbon menjadi gas
sintesis (syngas). Syngas terutama terdiri dari karbon monoksida (CO) dan hidrogen (H 2).
Gasifikasi adalah proses oksidasi parsial, dimana oksigen yang digunakan dalam gasifikasi lebih
sedikit dari yang diperlukan untuk pembakaran (pembakaran atau oksidasi sempurna) dengan
jumlah bahan bakar yang sama.
B. Reaksi-reaksi Kimia Pada Gasifikasi Batu Bara
Reaksi kimia gasifikasi ini sangat kompleks dan dicapai melalui serangkaian transformasi fisik
dan reaksi kimia dalam gasifier. Dalam gasifier, bahan baku mengalami beberapa proses dan /
atau reaksi yang berbeda:

Dehidrasi - Setiap kadar air bebas dari bahan baku menguap, meninggalkan bahan kering dan
berkembang uap air yang mungkin masuk ke dalam reaksi kimia nanti.

Pirolisis - Hal ini terjadi ketika bahan baku dikenai suhu tinggi dalam gasifier. Devolatization
dan pemecahan ikatan kimia lemah terjadi, melepaskan gas yang mudah menguap seperti uap
tar, metana, dan hidrogen, bersama dengan produksi char dengan berat molekul tinggi yang
akan mengalami reaksi gasifikasi.

Pembakaran - volatile product dan char bereaksi dengan oksigen yang terbatas untuk
membentuk karbon dioksida (CO2), karbon monoksida (CO), dan dengan demikian,
memberikan panas yang dibutuhkan untuk reaksi gasifikasi berikutnya.

Gasifikasi - Sisa Char bereaksi dengan CO2 dan uap untuk menghasilkan CO dan hidrogen
(H2).

Water-gas-shift dan Methanation - Ini adalah reaksi fase gas reversibel terpisah yang terjadi
secara bersamaan berdasarkan kondisi gasifier. Ini adalah reaksi minor yang memainkan
peran kecil dalam dalam gasifier. Bergantung pada produk yang diinginkan, syngas dapat
mengalami reaksi water gas shift lebih lanjut dan methanation processing downstream dari
gasifier.

C. Metode Gasifikasi Batu Bara

1. Underground Coal Gasification
Di daerah di mana batubara tidak mudah ditambang, solusi yang menguntungkan secara
ekonomi adalah dengan mereaksikan batubara di bawah tanah untuk menghasilkan gas yang
kemudian diakumulasikan dan dibawa ke permukaan. Transformasi yang terlibat dalam
gasifikasi batubara bawah tanah mirip dengan gasifikasi permukaan, kecuali bahwa lapisan
batubara itu sendiri menjadi reaktor, dengan gasifikasi berlangsung di bawah tanah bukan di
dalam tangki.

Underground
Coal
Gasification
(UCG)
mengalami reaksi kimia
yang
sama
untuk
menghasilkan syngas
seperti yang terjadi
pada reaktor gasifier
konvensional.
Perbedaan
utamanya
adalah bahwa di UCG
lapisan
batubara
dibawah
tanah
itu
sendiri menjadi reaktor, sehingga gasifikasi batubara berlangsung di bawah tanah bukan di
reaktor gasifikasi diproduksi di atas permukaan tanah. Yang jelas, UCG dapat menghemat
biaya dan tidak membutuhkan penambangan batubara untuk melakukan proses gasifikasi.
Dalam proses UCG, sumur dibor ke dalam lapisan batubara yang akan digasifikasi, dan
oksigen diinjeksikan ke lapisan tersebut bersama dengan steam. Permukaan batubara dibakar,
dan suhu tinggi (sekitar 1.200 C) dari pembakaran dan oksigen yang terbatas menyebabkan
batubara teroksidasi sebagian menjadi hidrogen, karbon monoksida (CO), karbon dioksida
(CO2), dan sedikit metana (CH4 ) serta hidrogen sulfida (H 2S). Produk ini mengalir ke
permukaan melalui satu atau lebih sumur produksi yang terletak di depan zona pembakaran.
Seiring berjalannya waktu, permukaan batubara dibakar dan akan habis, sehingga operasi
tersebut akan dipindahkan untuk mengikuti jalur lapisan.
UCG menghilangkan kebutuhan untuk pertambangan, dan bahaya bagi para penambang dan
degradasi lingkungan yang terkait dengan itu. Hal ini juga dapat membuat lapisan batubara
yang sulit untuk diakses menjadi aset energi yang dapat digunakan.
UCG telah digunakan pada hampir semua jenis batubara, meskipun batubara dengan kadar
abu yang lebih rendah yang lebih baik. Dibandingkan dengan gasifikasi permukaan, UCG
membutuhkan peralatan pembersihan gas yang sedikit, karena abu pada syngas UCG jauh
lebih rendah dari yang diperoleh dari gasifier permukaan. Karena pengolahan batubara berada
di bawah tanah, emisi sulfur dan merkuri secara dramatis berkurang.
Tantangan dengan gasifikasi batubara bawah tanah berasal dari potensi pencemaran zat yang
tidak diinginkan ke dalam air tanah. Salah satu pendekatan yang ditunjukkan di Australia
melibatkan pengoptimalan kondisi operasi sehingga tekanan dalam gasifier lebih rendah dari
tekanan dalam lapisan batubara dan di strata sekitarnya. Akibatnya, tidak ada dorongan untuk
aliran air tanah dari ruang gasifier atau kebocoran produk atau kontaminan ke lingkungan.
2. Biological Coal Gasification
Gasifikasi batubara oleh proses biologis dalam kondisi anaerob akan diharapkan untuk
menghasilkan biogas yang kaya metana, yang memiliki kegunaan langsung sebagai bahan
bakar bersih atau bahan bakar / chemical feedstock. Biogas yang dihasilkan dari proses ini
sebagian besar terdiri dari metana (60-80%) dan sisanya karbondioksida (CO 2) (20-40%), dan
beberapa pengotor termasuk hidrogen sulfida (H2S)

Arctech telah menemukan dan mematenkan proses multi-langkah untuk biokonversi batubara
(lignites, sub-bituminous, dan batubara bituminous) dengan menggunakan mikroorganisme
alami. Proses ini terjadi dalam tiga langkah:
1) Mikroba digunakan untuk mengkonversi slurry batubara menjadi cairan organik volatil
(alkohol, asam organik, dll) melalui hidrolisis dan fermentasi dalam bioreaktor. Mikroba
yang digunakan adalah mikroba yang secara alami dapat mengkonversi bahan kimia
mengandung karbon menjadi senyawa sederhana.
2) Cairan / gas dari langkah pertama yang dimasukkan kedalam bioreaktor kedua yang
mengandung mikroba penghasil metana yang dapat mengkonversi asetat dan karbon
dioksida menjadi metana.
3) Sisa residu batubara mengalami konversi biokimia lebih lanjut dalam langkah ketiga, di
mana mereka diubah menjadi by-product humic acid.
3. Thermal Gasification
Coal Handling and Feed Preparation
Penyimpanan batubara dan persiapan umpan di fasilitas gasifikasi terdiri dari langkah
berikut:
coal handling and storage, yang menerima, meng-unload, mentransportasikan, dan
menyimpan batu bara, dan

feed preparation, yang menghancurkan, mengayak, mengatur

mentransportasikan umpan batubara ke gasifier bertekanan.

ukuran

dan

Namun, gasifikasi batubara membutuhkan coal feeding khusus yang sifatnya spesifik
berdasarkan teknologi gasifier; secara umum, langkah ini dibagi menjadi dua berdasarkan
jenis feed: slurry feed dan dry feed.
Slurry Coal Feed
Slurry batubara disiapkan dengan penggilingan basah batubara pada rod mill. Batubara
ditransportasikan oleh conveyor ke rod mill feed hopper. Batubara harus dihaluskan
dengan ukuran partikel yang tepat dan distribusi ukuran yang sesuai untuk membentuk
slurry batubara / air yang stabil pada konsentrasi padatan slurry optimum, yang biasanya
sekitar 60 sampai 65% berat. Air daur ulang digunakan bila mungkin untuk
meminimalkan penggunaan air. Slurry siap disimpan dalam tangki berpengaduk, dan
dipompa ke dalam gasifier pada tekanan tinggi.
Dry Coal Feed
Sistem dry coal feed menggunakan lock hopper yang sedikit demi sedikit memasukkan
batubara ke dalam gasifier bertekanan melalui pembukaan dan penutupan valve di bagian
atas dan bawah dari tangki bertekanan. Dry fed gasifier biasanya membutuhkan
pengeringan batubara untuk mengurangi kelembaban permukaan dan mencegah partikel
batubara kecil menempel satu sama lain selama transportasi dan feeding.

 Gasification
Fixed Bed Gasifier
Fixed bed atau moving bed gasifier beroperasi pada tekanan sedang (25-30 atmosfer).
Bahan baku dalam bentuk partikel batubara besar dan fluks dimuat ke atas vessel
gasifier tahan api berlapis dan bergerak perlahan ke bawah melalui bed, sementara
bereaksi dengan oksigen dengan kemurnian tinggi yang diumpankan pada bagian
bawah gasifier yang mengalir berlawanan ke atas gasifier.
Reaksi dalam gasifier terjadi dalam "zona" yang
berbeda. Dalam "zona pengeringan" di bagian atas
gasifier, batu bara yang masuk dipanaskan dan
dikeringkan, sedangkan gas produk didinginkan
sebelum meninggalkan reaktor. Batubara selanjutnya
dipanaskan dan didevolatilisasi oleh gas bersuhu tinggi
sementara batubara tersebut
turun melalui "zona
karbonisasi". Di zona berikutnya, "zona gasifikasi",
devolatized coal digasifikasi melalui reaksi dengan uap
dan karbon dioksida. Di dekat bagian bawah gasifier,
dalam "zona pembakaran", yang beroperasi pada suhu
tertinggi, oksigen bereaksi dengan char yang tersisa.
Moving bed gasifiers beroperasi dalam dua mode yang
berbeda. Dalam mode dry ash (misalnya, Lurgi dry ash
gasifier), suhu diatur ke bawah suhu pengerakan abu
(ash slagging) melalui reaksi char dengan kelebihan
uap. Abu dibawah zona pembakaran didinginkan oleh uap masuk
oksidan (oksigen atau udara) dan dikeluarkan sebagai abu padat.
mode slagging operation (misalnya, British Gas / Lurgi atau BGL
gasifier), lebih sedikit uap yang digunakan, dan sebagai hasilnya,
yang jauh lebih tinggi dicapai di zona pembakaran,
peleburan abu dan memproduksi terak.

dan
Dalam
suhu

Kadar air bahan bakar adalah faktor utama yang

menentukan temperatur gas discharge. Lignit, yang
memiliki kadar air yang sangat tinggi, menghasilkan
gas mentah pada suhu sekitar 600 F. Batubara
bituminous kelembaban rendah menghasilkan suhu gas
lebih dari 1000 F. Biasanya, gas produk yang
meninggalkan gasifier didinginkan melalui kontak
langsung dengan air daur ulang.

KEUNTUNGAN

KELEMAHAN

Operasinya mudah

Waktu tinggal lama

Efisiensi peralatan tinggi

Banyak memproduksi tar dan hydrocarbon

liquids

Kebutuhan oksidan rendah

Tahap persiapan
kompleks

feedstock

Dapat
menggunakan
feedstock
Menghasilkan
rendah

Resiko ledakan tinggi

syngas

tidak

berbagai

pada

suhu

Entrained Flow Gasifier

Dalam entrained flow gasifier,
umpan batubara halus dan
oksidan (oksigen atau udara)
dan / atau uap diumpankan
secara cocurrent ke gasifier.
Hal ini menyebabkan oksidan
dan uap mengelilingi partikel
batubara
karena
mereka
mengalir melalui gasifier
dalam bentuk awan padat.
Entrained
flow
gasifier
beroperasi pada suhu tinggi
dan tekanan-dan aliran-yang
sangat turbulen menyebabkan
konversi feed yang cepat dan
memungkinkan
throughput
tinggi. Reaksi gasifikasi terjadi pada tingkat yang sangat tinggi (waktu tinggal hanya
beberapa detik), dengan efisiensi konversi karbon tinggi (98-99,5%). Tar, minyak,
fenol, dan cairan lainnya yang dihasilkan dari devolatization batubara di dalam
gasifier didekomposisi menjadi hidrogen (H2), karbon monoksida (CO) dan sejumlah
kecil gas hidrokarbon ringan. Entrained flow gasifier memiliki kemampuan untuk
menangani hampir semua bahan baku batubara dan menghasilkan syngas yang bebas
dari tar. Mengingat suhu operasi yang tinggi, gasifiers jenis ini mencairkan abu
batubara menjadi inert vitreous slag.
Umpan batubara halus dapat dimasukkan ke dalam gasifier baik dalam bentuk kering
atau slurry. Suhu tinggi yang terlibat dalam jenis gasifikasi cenderung memperpendek
umur komponen sistem, termasuk gasifier vessel refractory.

KELEBIHAN

KEKURANGAN

Feedstocks yang dipakai bermacammacam

Butuh adanya heat recovery untuk

menaikkan efisiensi

Ramah lingkungan

Temperatur tinggi cenderung merusak

alat

Waktu tinggal singkat

Kebutuhan oksidan besar

Konversi karbon tinggi

Fluidized Bed Gasifier

Fluidized-bed gasifier mensuspensikan partikel bahan baku dalam gas yang kaya
oksigen sehingga bed yang dihasilkan dalam gasifier bertindak sebagai fluida.
Gasifiers ini menggunakan back-mixing, dan secara efisien mencampur partikel
umpan batubara dengan partikel batubara yang sudah mengalami gasifikasi. Untuk
mempertahankan fluidisasi, atau suspensi partikel batubara dalam gasifier, batubara
dengan ukuran partikel kecil (<6 mm) biasanya digunakan. Batubara masuk di sisi
reaktor, sementara uap dan oksidan
masuk dekat bagian bawah dengan
kecepatan
yang
cukup
untuk
sepenuhnya mensuspensikan atau
memfluidisasikan bed reaktor. Karena
pencampuran
menyeluruh
dalam
gasifier, suhu konstan dipertahankan
pada bed reaktor. Gasifier biasanya
beroperasi pada suhu yang cukup
tinggi untuk mencapai tingkat konversi
karbon tinggi (misalnya, 90-95%) dan
untuk mendekomposisikan sebagian
besar tar, minyak, fenol, dan produk
samping cairan lainnya. Namun, suhu
operasi biasanya kurang dari suhu fusi abu sehingga untuk menghindari pembentukan
klinker dan kemungkinan de-fluidisasi bed. Hal ini berarti bahwa gasifikasi fluidizedbed adalah yang paling cocok untuk batubara yang relatif reaktif, batubara peringkat
rendah, dan bahan bakar lain seperti biomassa.
Beberapa partikel arang tertahan di raw syngas ketika syngas meninggalkan bagian
atas gasifier, tetapi dapat direcovery kembali ke reaktor melalui siklon. Partikel abu,
dihilangkan di bawah bed, melepaskan panas ke uap dan recycle gas yang masuk.
Pada startup, bed dipanaskan secara eksternal sebelum bahan baku dimasukkan.

KELEBIHAN

KELEMAHAN

Laju perpindahan panas tinggi

Konversi karbon lebih rendah

Bahan baku yang digunakan fleksibel

Membutuhkan pengolahan char lebih

lanjut

Kebutuhan steam dan oksidan tidak terlau

banyak
Syngas Cleanup
Syngas cooling
menggunakan baik radiant dan convective cooler untuk pendinginan gas bersuhu
tinggi (High Temperature Gas Cooling/HTGC) dan heat recovery. Syngas pertamatamadidinginkan dalam radiant heat exchanger, menghasilkan uap tekanan tinggi,
yang dikirim ke power train. Syngas keluar dari radiant heat exchanger pada suhu
sekitar 1.100 F, selanjutnya didinginkan dalam pendingin konvektif, menghasilkan
uap tekanan menengah. Syngas tersebut kemudian mengalami water scrubbing untuk
menghilangkan partikel halus yang tertahan dan kontaminan larut seperti amonia dan
klorida, dan akhirnya didinginkan sampai suhu yang lebih rendah (~ 100 F) untuk
pembersihan syngas oleh sistem pendinginan gas suhu rendah (Low Temperature Gas
Cooling/LTGC), yang terdiri penukar panas yang menghasilkan uap bertekanan
rendah.
Warm Gas Cleanup (WGCU)
langkah-langkah pembersihan gas sangat diperlukan, tetapi memiliki dampak yang
besar pada sisi ekonomi. Meskipun raw syngas meninggalkan gasifier pada suhu
tinggi, pembersihan gas konvensional biasanya dilakukan pada suhu rendah dengan
melakukan scrubbing syngas menggunakan bahan kimia atau pelarut fisika (hal ini
memerlukan pendinginan gas di bawah 100 F). Peralatan pendingin diperlukan, dan
kebutuhan untuk memanaskan syngas sebelum memanfaatkannya dalam turbin
pembakaran atau reaktor sintesis, mengakibatkan kerugian ekonomi dan
termodinamika yang menurunkan efisiensi pabrik gasifikasi. Oleh karena itu,
pembersihan gas yang akan beroperasi pada suhu yang lebih tinggibersamaan dengan
pembersihan beberapa kontaminan akan memberikan peningkatan efisiensi yang
signifikan dalam proses berbasis gasifikasi.
Sorbent of Trace Metals
Namun, jumlah merkuri dan logam lainnya berkurang di syngas akibat WGCU masih
dapat melebihi jumlah yang diizinkan oleh peraturan semakin ketat mengenai emisi
polutan udara berbahaya. Dalam system pembersihan konvensional syngas yang
dioperasikan pada suhu rendah, karbon aktif digunakan untuk penghapusan trace
materials, tetapi pada suhu tinggi karbon aktif konvensional tidak dapat
dimanfaatkan. Oleh karena itu, sorbents alternatif diperlukan. Sorbents berbasis
paladium adalah salah satu kandidat yang paling menjanjikan untuk suhu tinggi, one
step capture atau polishing untuk menjadikan tingkat trace elements menjadi sangat
rendah dari bahan bakar gas berbasis batubara.
D. Produk dan Aplikasi Gasifikasi Batu Bara
1. Hydrogen
2. Karbon dioksida
3. Liquid Fuel
4. Bahan Kimia
5. Listrik (menggunakan teknologi IGCC/Integrated Gasification Combined Cycle)
6. Pupuk

DAFTAR PUSTAKA
Archtech Inc. 2014. MicGAS Clean Coal HUMAXX Biorefinery, A Step Change Clean Tech.
Chantilly: Archtech Inc.
Higman, Christopher dan van der Burgt, Maarten. 2008. Gasification (2 nd Edition). Houston: Gulf
Professional Publishing.
National Energy Technology Laboratory. 2006. Different Types of Gasifiers and Their Integration with
Gas Turbines. Pennsylvania: National Energy Technology Laboratory, U.S. Department of
Energy.
Science Application International Corporation. 2002. Major Environmental Aspects of Gasification-Based
Power Generation Technologies Final Report. McLean: SAIC.
Tennant, Jenny. 2013. Gasification Systems Overview. Pennsylvania: National Energy Technology
Laboratory, U.S. Department of Energy.
U.S. Department of Energy, National Energy Technology Laboratory (NETL). Gasification Encyclopedia

Gasifipedia
dalam
http://www.netl.doe.gov/File%20Library/Research/Coal/energy
%20systems/gasification/gasifipedia/index.html (Diakses 1 Desember 2014).
U.S. Department of Energy. 1990. Biological Gasification of Coals - Final Report. Morgantown: U.S.
Department of Energy, Office of Fossil Energy.
Walia, D.S., dan Srivastava, I.C. 1994. Development of Biological Coal Gasification (MicGAS Process).
Pennsylvania: U.S. Department of Energy.
Walia, Daman dan Yurek, Sahika. 2014. Moving Coal Up the Value Chain dalam Cornerstone
Magazine, Edisi Spring 2014.