Perawatan Mesin

BAB 3
RENCANA PERAWATAN MESIN
3.1. Prosedure Perencanaan Perawatan
Kebanyakan dari kepala perawatan dan personil perawatan telah cukup mengenal atau
mendengar tentang perencanaan perawatan dan tahu mengenai masalahnya. Juga dengan
tidak ragu-ragu mengadakan perbaikan pada mesin-mesin yang harus dilayani. Untuk satu
bagian kecil memang terlihat jelas. Akan tetapi bagaimana sebenarnya jalur dalam prosedur
perawatan terencana. Skema dibawah ini akan menjelaskan bagaimana sistem kerja
perawatan.
Data Rencana Perawatan
Mesin Tahunan / Bulanan

Jadwal Perawatan
Mesin Tahunan

Kartu Riwayat Mesin

Laporan
Perawatan

Spesifikasi
Kerja

Jadwal Perawatan
Mesin
Bulanan/Tahunan

Staff
Perawatan

Work
Order

Laporan
Work Order

Staff
Produksi

Pelaksana
Perawatan
Gambar 3.1 Skematik sistem perawatan
Langkah pertama menetukan terlebih dahulu apa yang akan dirawat. Hal ini amat
tergantung persiapan segala fasilitas. Jadwal perawatan harus disiapkan untuk setiap bagian
pabrik atau peralatan/mesin yang akan dirawat. Mencakup pula keterangan bagaimana
-23-

Untuk kalangan sendiri

Perawatan Mesin

perawatan itu dilakukan. Bagi yang belum melaksanakan perawatan pencegahan, mungkin
lebih baik memulainya dengan mesin-mesin utama dulu.
Spesifikasi kerja pada dasarnya merupakan alat komunikasi dengan pelaksana untuk
mengarahkan dalam menjalankan kegiatan perawatan pada mesin tertentu. Beberapa aspek
yang penting dari spesifikasi kerja antara lain :
1.

Merupakan instruksi dasar tindakan yang harus dilakukan

2.

Menunjukkan metoda kerja, alat-alat apa yang dibutuhkan atau alat uji apa yang
harus digunakan.

3.

Dapar dianggap sebagai standard kerja, sehingga siapapun yang melakukan akan
mempunyai cara yang sama.

Bagian perawatan sebaiknya membuat program selama jangka waktu tertentu. Secara
ideal memang dijabarkan dalam jangka waktu satu tahun, tetapi biasanya perusahaanperusahaan sulit melakukannya karena banyak faktor yang akan mempengaruhi produksi dan
kebutuhan pabrik/perusahaan secara keseluruhan.
Walaupun sudah mempercayai kemampuan dari mekanik, tetap laporan hasil inspeksi
diperlukan sebagai usaha menyimpan data dari tindakan perawatan (history record).

3.2. Data Rencana Perawatan Mesin Tahunan

Didalam hal mempersiapkan jadwal tahunan, data mesing-masing jenis/tipe mesin
didaftar seperti Tabel 3.1. Siklus reperasi dan periode antara dua masa perawatan mesin
dibuat sesuai menurut instruksi dari pabrik pembuat mesin pada buku petunjuk pemeliharaan
dan dikombinasikan dengan pengalaman yang pernah didapat dilapangan.

-24-

Untuk kalangan sendiri

Perawatan Mesin

Tabel 3.1. Data Jadwal Perawatan Preventive Tahunan

Siklus Perawatan Preventive
Siklus reperasi
Mesin

Model

Bubut

Grazioli
Dania 180

Gerinda Datar

Tripet
MHP 500

Gerinda
Silinder

Kellenberger
600 UR

Frais

Crane

Pelumasan

Periode antara
2 masa dalam
bulan, 1 giliran

B-I1-K1-I2-K2I3-M1-I4-K3-I5K4-I6-M2-I7K5-I8-K6-I9-B
B-I1-I2-I3-I4-I5K1-I6-I7-I8-I9I10-K2-I11-I12I13-I14..
B-I1-I2-K1-I3

12

Schaublin
53 N

B-I1-K1-I2-K2I3-M1-I4-K3-I5K4-I6-M2-I7K5-I8-K6-I9-B

12

Demag B 20

B-I1-I2-I3-I4K1-I5-I6-I7-I8K2-I9-I10-I11I12-K3-I13-I14I15-I16-K4-I17I18

12

Bak Oli

Jenis Oli

Banyaknya
dalam liter

Periode Penggantian dlm

bln, 1 giliran

Bak roda gigi

kepala
tetap,
pemakanan,
kecepatan eretan
Sistem
hidrolik
poros ulir gerinda
mangkok oli

Tellus 33

12

Turbo oli 29
Tellus 15
Tonna 33

15

12
24
2

Poros ulir gerinda

oli
hidrolik
pengarah meja
Poros ulir vertikal,
bak roda gigi
spindel,pemakana
n,poros
ulir
memanjang
Bak roda gigi
cacing

Tellus 11
Tellus 33
Tonna 33
Tonna 33
Tellus 27
Tonna 33
Tonna 33

10
65
2,3
2,5
3
0,5

12
18
12
12

Tonna 33

15

-24-

Untuk kalangan sendiri

12

Perawatan Mesin

3.3. Nilai Kerumitan Perawatan

Nilai kerumitan perawatan adalah nilai relativ dari kerumitan mesin yang tergantung
dari ukuran dan kemampuan departement perawatan mesin untuk menangani sebuah mesin
tertentu yang dibandingkan dengan mesin-mesin lain yang ada dibengkel tersebut.
Konsep dasar dari nilai kerumitan, ditentukan oleh aspek-aspek seperti:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.

Harga mesin
Kebutuhan suku cadang per tahun
Biaya perawatan per tahun
Tingkat kepresisian mesin
Prioritas penggunaan
Tingkat kesulitan perawatan
Frekwensi kerusakan
Situasi dan kondisi operasi
Waktu operasi tiap bulan
Biaya operasional per tahun
Faktor keselamatan kerja

Seluruh jenis mesin didaftar seperti tabel data dibawah, lalu dibandingkan satu demi
satu menurut aspek-aspek yang kita tentukan seperti diatas untuk menemukan nilai total
hasil penjumlahan nilai-nilai yang kita tentukan pada waktu membandingkan. Seperti contoh,
misalnya:
Tabel 3.2. Contoh perbandingan jenis mesin sesuai dengan aspek-aspek yang ditentukan
Nama Mesin

Tipe

Jumlah

Aspek-aspek Pembanding (contoh)

1

Bubut
Frais
Sekrap
Sekrap
Gerinda sil
Gerinda datar
Jig borring
Copy mill
Bor

Sch 150
F-3
SH - 625
SH - 350
HTG 400
MHP 500
KF - 2
NF - 2
GT 16

10

11

3
8
2
3
3
1
2
1
7

3.4. Siklus Perawatan

-25-

Untuk kalangan sendiri

Perawatan Mesin

Macam perawatan yang direncanakan menurut jadwal periode perawatan preventiv.

Diklasifikasikan sebagai berikut:

Inspeksi
Reparasi kecil
Reparasi medium
Bongkar total

I
K
M
B

Contoh siklus perawatan

Repair
Siklus Perawatan
Complexity
Siklus
I K M
0 s/d 30
B-I1-K1-I2-K2-I3-M1- 9 6 2
I4-K3-I5-K4-I6-M2-I7K5-I8-K6-I9-B1..

Perioda antara
dua masa (Bulan)
6

Perioda antara
B Ke B (Tahun)
9

Perioda antara dua masa perawatan dalam bulan adalah jarak antara B ke I 1. Atau dari
I1 ke K1, atau dari K1 ke I2 dan seterusnya sampai I9 ke B1.
Perioda antara dua masa bongkar total adalah jarak antara B ke B1 yang pada contoh siklus
ini berjumlah 18 kali berarti apabila perioda antara dua masa perawatan mesin adalah 6 bulan
berarti perioda B ke B adalah 18 x 6 bln adalah 9 tahun.
Perioda antara dua masa perawatan dan perioda antara bongkar total dapat berubah
untuk tipa produksi yang berbeda, seperti;
Tipe produksi masal / berantai / satuan
Jenis material yang dikerjakan, Baja / besi tuang / aluminium tuang / perunggu.
Shift atau Giliran kerja per hari, 1 Shift / 2 Shift / 3 Shift yang biasanya 1 Shift adalah 8
jam kerja perhari
Memakai pendingin alat potong atau tidak memakai alat pendingin alat potong.
Siklus perawatan untuk mesin-mesin penunjang seperti Crane atau pemadam
kebakaran harus lebih padat dan tidak perlu banyak dibongkar sehingga perawatan hanya
cukup dengan inspeksi dan reparasi kecil saja. Jarak antara bongkar total dengan bongkar
total harus benar-benar diperhitungkan, karena terlalu singkat tidak baik dan terlalu lama
juga tidak baik.

-26-

Untuk kalangan sendiri

Perawatan Mesin

Tabel 3.3. Mesin potong logam tanpa mesin Gerinda

Nilai
Kerumitan
Perawatan
0 s/d 30

Siklus Perawatan
Siklus
B-I1-K1-I2-K2-I3-M1-I4K3-I5-K4-I6-M2-I7-K5-I8K6-I9-B1..

M
2

Jumlah
K
I
6
9

Tipe
Produksi
Massal

Seri

Unit
30 s/d 150

B-I1-I2-I3-K1-I4-I5-I6-K2I7-I8-I9-M1-I10-I11-I12-K3I13-I14-I15-K4-I16-I17-I18-

27
Massal

M2-I19-I20-I21-K5-I22I23-I24-K6-I25-I26-I27B1

Seri

Unit
Diatas 150

B-I1-I2-I3-I4-I5
dst

36

Seri
Dst

Bahan
Benda
Produksi
Baja karbon & cor
Aluminium cor
Perunggu
Baja Konstruksi

Perioda antara dua masa

perawatan dalam bulan
Giliran kerja / hari
1
2
3
6.0
3.0
2.0
6.5
3.5
2.5
7.0
3.5
2.5
8.5
4.5
3.0

Perioda antara dua Bongkar

Total dalam tahun
Giliran kerja / hari
1
2
3
9.5
4.5
3.0
10.0
5.0
3.5
10.5
5.5
3.5
13.0
6.5
4.5

Baja karbon & cor

Aluminium cor
Perunggu
Baja Konstruksi

8.0
9.0
9.5
11.5

4.0
4.5
4.5
6.0

3.0
3.0
3.0
4.0

12.0
13.0
13.5
17.0

6.0
6.5
7.0
8.5

4.0
4.5
4.5
6.0

Baja karbon & cor

Aluminium cor
Perunggu
Baja Konstruksi
Baja karbon
Aluminium cor
Perunggu
Baja Konstruksi

9.5
10.0
10.5
13.0
4.0
4.5
5.0
6.0

4.5
5.0
5.5
6.5
2.0
2.5
2.5
3.0

3.0
3.5
3.5
4.5
1.5
1.5
1.5
2.0

14.0
15.0
16.0
19.5
12.5
13.5
14.5
18.0

7.0
7.5
8.0
10.0
6.5
7.0
7.0
9.0

4.5
5.0
5.5
6.5
4.0
4.5
5.0
6.0

Baja karbon & cor

Aluminium cor
Perunggu
Baja Konstruksi

5.5
5.5
6.5
8.0

2.5
3.0
3.0
4.0

2.0
2.0
2.0
2.5

16.0
17.5
18.5
23.5

8.0
9.0
9.5
11.5

5.5
6.0
6.5
8.0

Baja karbon & cor

Aluminium cor
Perunggu
Baja Konstruksi
Baja karbon & cor
Aluminium cor

6.5
6.5
7.0
7.0
5.0
5.5

3.0
3.5
3.5
3.5
2.5
3.0

2.0
2.5
2.5
2.5
2.0
2.0

18.5
20.0
21.5
26.5
21.0
22.5

9.5
10.0
11.0
13.5
10.5
11.5

6.5
6.5
7.0
9.0
7.5
8.5

dst

dst

dst

dst

dat

dst

dst

-27-

Untuk kalangan sendiri

Perawatan Mesin

3.4. Jadwal Perawatan Mesin Tahunan dan Bulanan

Perencanaan penjadwalan disusun dengan bertitik tolak dari perencanaan operasi
perusahaan secara keseluruhan, sebelum menetapkan rencana harus dilakukan analisis
terlebih dahulu untuk menetapkan sampai sejauh mana posisi kita sekarang. Faktor-faktor
yang harus diperhatikan dalam mempertimbangkan untuk menetapkan jadwal perawatan
mesin adalah sebagai berikut:
1. Tingkat kerumitan perawatan
2. Jadwal perkiraan waktu produksi
3. Tingkat perawatan yang harus dilaksanakan
4. Kartu riwayat mesin
5. Kemampuan personil pelaksana perawatan mesin
Mesin-mesin yang mempunyai tingkat kerumitan perawatan yang sama, harus dibagi
merata selama setahun, untuk menghindari beban kerja perawatan yang tidak merata. Jumlah
jam kerja orang (man hour) setiap bulannya harus seimbang dan sesuai dengan waktu kerja
dari perusahaan secara keseluruhan sehingga tidak terjadi kelebihan waktu kerja (over time)
yang seharusnya tidak perlu terjadi.
Jadwal perawatan mesin harus dibagi menjadi jadwal perawatan mesin jangka pendek,
jangka menengah dan jangka panjang. Jadwal perawatan mesin jangka pendek adalah jadwal
perawatan mesin harian yang berupa pelumasan pada waktu mesin akan dipakai dan
pelumasan mesin pada waktu mesin selesai dipakai. Perawatan ini dapat dilaksanakan oleh
operator dari mesin yang bersangkutan. Petunjuk-petunjuk tentang perawatan ini harus
dijelaskan dengan baik sehingga tidak terjadi kesalahan pemberian pelumas.
Jadwal perawatan mesin jangka sedang adalah perawatan mesin bulanan yang disusun
dari jadwal perawatan mesin tahunan yang dalam penyusunannya harus disesuaikan dengan
jadwal operasi produksi pada bulan yang bersangkutan, sehingga tidak terjadi bentrokan.
Jadwal perawatan bulanan merencanakan kapan ; berapa lama dan berapa hari perawatan
tersebut akan dilaksanakan sehingga jam kerja orang untuk kegiatan perawatan tersebut
dapat direncanakan.
Waktu yang dibutuhkan untuk perawatan, pemeriksaan, harus dibatasi sesedikit mungkin,
karena:
Waktu pemakaian
Effisiensi
=
Waktu pemakaian + Waktu perawatan mesin
-28-

Untuk kalangan sendiri

Perawatan Mesin

Contoh-contoh jadwal perawatan mesin tahunan, bulanan, harian dapat dilihat pada tabel
3.3., tabel 3.4., dan tabel 3.5.

-29-

Untuk kalangan sendiri

Perawatan Mesin

BU 17

2. Bubut

BU 18

3.
datar

GR 2

Gerinda

Grazioli
Dania 180
Grazioli
Dania 180
Tripet
MHP 500

360 x
1000
360 x
1000
500 x
200

1100 x
250
1100 x
5. Frais
FR 15
250
6. Boring
2000 x
BO 14
K 1200
Horisontal
1200
1000 x
7. Planer
KE 7
7210
3200
1000 x
8. Planer
KE 6
7210
3200
Erdman
625 x
9. Ketam
KE 9
SH 625
400
10. Gerinda
Kellenber 125 x
GS 3
silinder
ger 600 UR
600
Demag
11. Crane
CR 1
20 ton
B 20
L
= hanya ganti oli
x
I4 .. I8 = hanya ganti oli dalam mangkok
o
K1
= ganti oli hidrolik dalam
mangkok
4. Frais

FR 14

Schaublin
53 N
Schaublin
53 N

reparasi
Bulan

1. Bubut

Model

Tahun lalu
reparasiJenis

Nomor
letak

Siklus

Mesin

Karak
teristik
teknik

Giliran

Tabel 3.4. Jadwal perawatan preventiv Tahunan

12

I1

IV

VII

I3

XI

K1

12

I2

III

I2

VI

I1

Bulan reparasi
I

II

III

IV

12

I3

II

12

K2

VIII

12

I2

IX

I5

XII

Jumlah
jam
perawatan tiap bulan

VI

VII

VIII

IX

XI

XII

K1
30
I1

K1
30
x
I6
10

8
I4
10

I5
10

K1
18

I7
10

I2
15

K8
10

K2
35

K2
35
I4

S1
30

10

I3
10

I2

I3
12

12

K2
25
L

L
I3
15
K1
30

I6

I7
10

10
18

45

-30-

45

55

I8

K2
30

10
40

Untuk kalangan sendiri

40

40

45

I9

I10
10

10
40

55

22

10

Perawatan Mesin

Tabel 3.5. Jadwal Perawatan Preventiv Bulanan

No
.

Mesin

No.letak

Model

Jenis
reparasi

Waktu
perawatan

Waktu
dalam hari

Tanggal
Mulai

1.

Bubut

BU 17

2.

Frais

FR 14

3.

Crane

CR 1

Grazioli
Dania 180
Schaublin
53 N

K1

30

I2

15

2,5

Demag

I7

10

1,5

Catatan: Disamping perawatan diatas; - Kepala universal mesinfrais FR 15 diberi gemuk

- Volume oli masing-masing mesin harus diperiksa

-31-

Untuk kalangan sendiri

Selesai

Dimasukkan pd
kartu mesin
Tgl.
Paraf

Perawatan Mesin

-24-

Untuk kalangan sendiri