LAPORAN PRAKTIKUM

PENGELASAN LOGAM

NAMA

: BORNEO ADI IRAWAN

NIM

: 1311014

KELOMPOK : 35

JURUSAN TEKNIK MESIN S1

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
INSTITUT TEKNOLOGI NASIONAL MALANG
2014

LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN PRAKTIKUM PENGELASAN LOGAM

Disusun oleh:

Nama

: Borneo Adi Irawan

NIM

: 1311014

Kelompok

: 35

Jurusan

: Teknik Mesin S1

Nilai

DIPERIKSA DAN DISETUJUI OLEH :

Ka.Lab.Pengelasan

Dosen Pembimbing

Ir. H. Basuki Widodo, M.T

IR.ANANG SUBARDI.MT

NIP.Y. 1018100037

NIP.195506291989101001

KATA PENGANTAR
Puji Syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Esa yang telah melimpahkan rahmat dan
hidayah-Nya kepada penyusun, sehingga dapat menyelesaikan Laporan Pengelasan Logam inid
engan baik. Laporan Pengelasan Logam ini merupakan salah satu syarat untuk menyelesaikan
studi di Jurusan Teknik Mesin S1 Fakultas Teknologi Industri Institut Teknologi Nasional
Malang. Dalam pelaksanaan praktikum hingga proses penyusunan laporan, penulis telah
mendapatkan banyak bantuan dari berbagai pihak. Untuk itu penulis dalam kesempatan ini ingin
menyampaikan ucapan terimakasih kepada yang terhormat :
1. Bapak Dr. Eko Marsyahyo, ST, M.Sc. selaku Ketua Jurusan Teknik Mesin
S-1 ITN MALANG.
2. Bapak Ir.Anang Subardi. MT. Sebagai Dosen Pembimbing laporan praktikum.
3. Bapak Ir. H.Basuki Widodo, M.T. sebagai Kepala Laboratorium Pengelasan.
4. Segenap staf dan karyawan Laboratorium Pengelasan dengan penuh kesabaran
membimbing kami semua untuk melaksanakan praktikum hingga mendapat hasil
yang maksimal.
5. Rekan rekan yang telah banyak membantu mulai dari proses penyusunan laporan ini
hingga selesai.
Kami selalu menyadari bahwa penyusunan laporan ini masih sangat jauh dari
kesempurnaan, oleh karena itu kritik dan saran yang membangun sangat penulis harapkan guna
memperbaiki penyusunan laporan pada masa yang akan datang. Semoga buku laporan ini dapat
bermanfaat bagi para pembaca
Malang, Desember 2014

Penulis

DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN...........................................................................................................................................I
KATA PENGANTAR...................................................................................................................................................II
DAFTAR ISI...............................................................................................................................................................III
DAFTAR GAMBAR....................................................................................................................................................V
DAFTAR TABEL........................................................................................................................................................VI
BAB I PENDAHULUAN..............................................................................................................................................1
1.1 Latar Belakang.....................................................................................................................................................1
1.2 Tujuan Praktikum.................................................................................................................................................2
1.3 Batasan Masalah..................................................................................................................................................2
1.4 Metodologi...........................................................................................................................................................3
1.4.1 Metode pustaka............................................................................................................................................3
1.4.2 Metode lapangan..........................................................................................................................................3
1.4.3 Metode Interview.........................................................................................................................................3
BAB II LANDASAN TEORI.......................................................................................................................................4
2.1 Penjelasan Umum Pengelasan.............................................................................................................................4
2.2 Klasifikasi Pengelasan.........................................................................................................................................4
2.3 Las Busur Listrik SMAW.....................................................................................................................................5
2.3.1 Prinsip Kerja.................................................................................................................................................5
2.3.2 Peralatan SMAW..........................................................................................................................................6
2.3.3 Posisi Pengelasan SMAW..........................................................................................................................15
2.3.4 Keselamatan Kerja SMAW........................................................................................................................17
2.4 Las OksiAsetilen............................................................................................................................................18
2.4.1 Prinsip Kerja...............................................................................................................................................19
2.4.2 Peralatan Las Oksi-Asetilen.......................................................................................................................19
2.4.3 Nyala Api Oksi-Asetilen............................................................................................................................22
2.4.4 Posisi Pengelasan Oksi-Asetilen................................................................................................................24
2.4.5 Keselamatan Kerja Las Oksi-Asetilen.......................................................................................................25
BAB III ANALISA DAN PEMBAHASAN...............................................................................................................26
3.1 Prosedur Kerja Las SMAW................................................................................................................................26
3.2 Analisa Hasil Las SMAW..................................................................................................................................27
3.3 Prosedur Kerja Las Oksi-Asetilen......................................................................................................................28
3.4 Analisa Hasil Las Oksi-Asetilen........................................................................................................................29

BAB IV PENUTUP.....................................................................................................................................................30
4.1 Kesimpulan........................................................................................................................................................30
4.2 Saran...................................................................................................................................................................30
DAFTAR PUSTAKA..................................................................................................................................................31
LAMPIRAN.................................................................................................................................................................32

DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1. Busur Listrik Las SMAW............................................................................................................5
Gambar 2.2. Peralatan Las Listrik....................................................................................................................6
Gambar 2.3. Generator las listrik.....................................................................................................................7
Gambar 2.4. Pemegang elektroda.....................................................................................................................9
Gambar 2.5. Penjepit Massa.............................................................................................................................9
Gambar 2.6.Palu terak....................................................................................................................................10
Gambar 2.7.Gerinda tangan............................................................................................................................11
Gambar 2.8.Sikat baja....................................................................................................................................11
Gambar 2.9.Ragum.........................................................................................................................................11
Gambar 2.10.Tang penjepit............................................................................................................................12
Gambar 2.11.Topeng las.................................................................................................................................12
Gambar 2.12.Kaca las.....................................................................................................................................13
Gambar 2.13.Pelindung dada (Apron)............................................................................................................13
Gambar 2.14.Pakaian kerja.............................................................................................................................14
Gambar 2.15.Sarung tangan...........................................................................................................................14
Gambar 2.16.Sepatu safety.............................................................................................................................15
Gambar 2.17.Pengelasan vertikal...................................................................................................................16
Gambar 2.18.Pengelasan horizontal...............................................................................................................17
Gambar 2.19 Tabung gas oksigen...................................................................................................................19
Gambar 2.20 Katub tabung.............................................................................................................................20
Gambar 2.21 Regulator..................................................................................................................................20
Gambar 2.22 Selang gas.................................................................................................................................21
Gambar 2.23 Torch.........................................................................................................................................21
Gambar 2.24. Nyala Api Karburasi...............................................................................................................22
Gambar 2.25. Nyala Api Netral......................................................................................................................23
Gambar 2.26. Nyala Api Oksidasi.................................................................................................................23
Gambar 3.1 Hasil pengelasan SMAW............................................................Error! Bookmark not defined.
Gambar 3.2 Hasil pengelasan Oksi-Asetilen..................................................................................................29

DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Besar arus dalam ampere dan diameter (mm)............................................................................8
Tabel 2.2. Klasifikasi kaca las...................................................................................................................13
Tabel 2.3. Macam-macam posisi pengelasan............................................................................................15
Tabel 2.4. Kegunaan las oksi asetilin menurut ketebalan benda kerja......................................................24

BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Perkembangan zaman yang disertai oleh perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi
(IPTEK) yang pesat dewasa ini menciptakan era globalisasi dan keterbukaan yang menuntut
setiap individu untuk ikut serta di dalamnya, sehingga sumber daya manusia harus menguasai
IPTEK serta mampu mengaplikasikannya dalam setiap kehidupan.Pengelasan merupakan bagian
tak terpisahkan dari pertumbuhan peningkatan industri karena memegang peranan utama dalam
rekayasa dan reparasi produksi logam. Pada era industrialisasi dewasa ini teknik pengelasan telah
banyak dipergunakan secara luas pada penyambungan batang-batang, konstruksi bangunan baja
dan konstruksi mesin. Lingkup penggunaan teknik pengelasan dalam bidang konstruksi sangat
luas, meliputi perkapalan, jembatan, rangka baja, pipa saluran dan lain sebagainya. Disamping
itu proses las dapat juga dipergunakan untuk reparasi misalnya untuk mengisi lubang-lubang
pada coran, membuat lapisan keras pada perkakas, mempertebal bagian-bagian yang sudah aus
dan lain-lain.
Pengelasan merupakan sarana untuk mencapai pembuatan yang lebih baik. Karena itu
rancangan las harus betul-betul memperhatikan kesesuaian antara sifat-sifat las yaitu kekuatan
dari sambungan dan memperhatikan sambungan yang akan dilas, sehingga hasil pengelasan
sesuai dengan yang diharapkan. Mutu dari pengelasan di samping tergantung dari pengerjaan
lasnya

sendiri

dan

juga

sangat

tergantung

dari

persiapan

sebelum

pelaksanaan

pengelasan.Berdasarkan definisi dari DIN (Deutch Industrie Normen) las adalah ikatan metalurgi
pada sambungan logam paduan yang dilaksanakan dalam keadaan lumer atau cair.Dari definisi
tersebut dapat dijabarkan lebih lanjut bahwa las adalah sambungan setempat dari beberapa
batang logam dengan menggunakan energi panas.
Pada kegiatan praktikum pengelasan logam ini digunakan las busur listrik dan las oksiasetilen. Terutama pada alas busur listrik, hal tersebut sangat erat hubungannya dengan arus
listrik, ketangguhan, cacat las, serta retak yang pada umumnya mempunyai pengaruh yang fatal
terhadap keamanan dari konstruksi yang dilas. Maka dari itu praktikan diharapkan dapat
menguasai teknik pengelasan dan dapat menghasilkan

hasil pengelasan yang baik dan

1

berkualitas. Praktikum pengelasan yang dilakukan di Laboratorium Pengelasan ITN Malang

berlangsung selama satu hari dengan tahapan dua kategori tentang yaitu pengelasan dengan cara
lurus, serta menyambungkan kedua plat yang telah disediakan oleh pihak kampus/kepala lab.
pengelasa ITN Malang. Penilaian yang diambil ialah cara mengelas yang lurus kemudian dengan
kerapian hasil pengelasan. Dan juga bagaimana cara posisi elektroda, brander, dan filler rod
dengan sudut berapa mahasiswa dituntut untuk dapat menguasi secara maksimal dengan adanya
praktikum ini, sehingga mahasiswa tidak menghayal tentang apa yang dimaksud dengan
pengelasan seperti pada saat menerima teori.

1.2 Tujuan Praktikum

Praktikum pengelasan logam merupakan penerapan teori-teori yang pernah diberikan
dalam perkuliahan. Tujuan utama dari praktikum ini adalah:
a. Praktikan dapat mengoperasikan alat las busur listrik dab las oksiasetilen dengan baik.
b. Mengetahui beberapa proses atau teknik dalam melakukan sambungan dengan macam
macam gerakan elektroda.
c. Praktikan dapat melakukan penyambungan logam dengan baik.
d. Merencanakan dan membuat barang jadi melalui teknik pengelasan logam.
e. Dengan melakukan praktikum ini, diharapkan praktikan memiliki pengalaman praktik dalam
proses produksi melalui proses pengelasan logam.

1.3 Batasan Masalah

Agar lebih terarah dan tercapainya penyusunan laporan praktikum pengelasan, maka
ruang lingkup hanya membahas masalah yang berkaitan dengan proses pengelasan logam, antara
lain :
a. Pengelasan menggunakan las busur listrik SMAW (Shielded metal arc Welding) dan oksiasetilen (Oxyacetylin welding).
b. Tidak membahas masalah biaya proses pengelasan logam.

1.4 Metodologi
Dalam melakukan penulisan laporan ini penulisan menggunakan berbagai metode dengan
tujuan untuk memberikan hasil laporan yang baik sehingga memberikan manfaat, metodemetode tersebut diantaranya:
1.4.1 Metode pustaka
Metode pustaka ini merupakan atas dasar studi literatur, baik dari buku-buku yang
bersifat ilmiah serta referensi yang mendukung permasalahan yang dibhas.
1.4.2 Metode lapangan
Penulisan langsung terjun kelapangan, dalam melakukan praktikum pengelasan serta
mengevaluasikan dengan teori-teori yang didapatkan di bangku kuliah.
1.4.3 Metode Interview
Metode ini diterapkan dengan melakukan konsultasi kepada dosen pembimbing atau
asisten lab demi kelancaran proses pembuatan laporan ini.

BAB II
LANDASAN TEORI
2.1 Penjelasan Umum Pengelasan
Berdasarkan

penemuan

benda-benda

sejarah

dapat

diketahui

bahwa

teknik

penyambungan logam telah diketahui sejak zaman prasejarah, misalnya pembrasingan logam
paduan emas tembaga dan pematrian paduan timbal-timah.Menurut keterangan yang didapat
telah diketahui dan dipraktekkan dalam rentang waktu antara tahun 3000 sampai 4000 SM.
Alat-alat las busur dipakai secara luas setelah alat tersebut digunakan dalam praktek oleh
Benardes (1985). Dalam penggunaan yang pertama ini Benardes memakai elektroda yang dibuat
dari batang karbon atau grafit. Karena panas yang timbul, maka logam pengisi yang terbuat dari
logam yang sama dengan logam induk mencair dan mengisi tempat sambungan. Zerner (1889)
mengembangkan cara pengelasan busur yang baru dengan dengan menggunakan busur listrik
yang dihasilkan oleh dua batang karbon. Slavianoff (1892) adalah orang pertama yang
menggunakan kawat logam elektroda yang turut mencair karena panas yang ditimbulkan oleh
busur listrik yang terjadi.Kemudian Kjellberg menemukan bahwa kualitas sambungan las
menjadi lebih baik bila kawat elektroda logam yang digunakan dibungkus dengan terak.
Dari tahun 1950 sampai sekarang telah ditemukan cara-cara las baru antara lain las tekan
dingin, las listrik terak, las busur dengan pelindung gas CO, las gesek, las ultrasonik, las sinar
elektron, las busur plasma, las laser, dan masih banyak lagi lainnya.

2.2 Klasifikasi Pengelasan

Klasifikasi pengelasan dapat dibedakan berdasarkan beberapa aspek, antara lain:
a. Ditinjau dari sumber panas
Jika ditinjau dari jenis sumber panas yang digunakan dalam proses pengelasan, maka
dapat dibedakan menjadi:

Mekanik
Listrik
Kimia

b. Ditinjau dari cara pengelasan

4

Jika ditinjau dari cara pengelasan dapat dibedakan menjadi:

Pengelasan dengan tekanan (Pressure Welding)
Pengelasan cair (Fusion Welding)
Sedangkan pengelasan cair sendiri dibedakan menjadi :

Pengelasan Oksi-asetilen (Oxyacetylin welding).

Las Busur Listrik SMAW (Shielded Metal Arc Welding)

2.3 Las Busur Listrik SMAW

Las busur listrik atau umumnya disebut dengan las listrik adalah suatu proses
penyambungan logam dengan menggunakan tenaga listrik sebagai sumber panas. Jenis
sambungan dengan las Iistrik ini adalah merupakan sambungan tetap dengan menggunaan busur
listrik untuk pemanasan.
2.3.1 Prinsip Kerja
Panas oleh busur listrik terjadi karena adanya loncatan elektron dari elektroda
melalui udara ke benda kerja.Elektron tersebut bertumbukan dengan udara/gas serta
memisahkannya menjadi elektron dan ion positif.Daerah di mana terjadi loncatan elektron
disebut busur (Arc).Menurut Bernados (1885) bahwa busur yang terjadi di antara katoda
karbon dan anoda logam dapat meleburkan logam sehingga bisa dipakai untuk
penyambungan 2 buah logam. Untuk menimbulkan busur nyala listrik, kedua elektroda
dihubungkan singkat dengan cara disentuhkan lebih dahulu (Arcstarting) dan pada bagian
yang bersentuhan ini akan terjadi pemanasan, hal ini mendorong terjadinya busur.
Pembentukan busur tersebut ditunjukkan seperti pada gambar berikut ini:

Gambar 2.1. Busur Listrik Las SMAW

(Sumber: https://www.academia.edu/8717102/las_listrik)
2.3.2 Peralatan SMAW
Alat-alat las SMAW dibedakan menjadi 3 kelompok:
5

1.

Alat utama

2.

Alat bantu, dan

3.

Alat keselamatan kerja

Gambar 2.2. Peralatan Las Listrik

(Sumber: https://www.academia.edu/8717102/las_listrik)
1. Alat Utama Las SMAW
Alat utama las busur manual dalam pengoperasiannya harus sesuai SOP yang berlaku,
yaitu :

Trafo las (generator)

Pemilihan trafo las pada saat akan membeli, harus dipertimbangkan tentang
kebutuhan maksimal (beban pekerjaan yang akan dikenakan kepada trafo las tersebut.
Apabila

beban

pekerjaannya

besar

maka

langkah

pemilihannya

adalah

dapat

dipertimbangkan tentang tegangan input: 3PH, 2PH atau 1PH; Ampere output,
dipertimbangkan dari diameter elektroda yang akan digunakan. dan yang paling penting
adalah duty cycle dari trafo tersebut. dalam hal ini pilihlah trafo las yang memiliki duty
cycle yang tinggi untuk ampere yang tinggi, misal duty cycle 100% untuk arus sampai
dengan 200 A. langkah berikutnya gunakan tang ampere untuk mengecek kesesuaian out
put arus pengelasan pada indikator dengan kenyataannya yang terlihat pada tang ampere.
Jenis trafo las juga perlu dipertimbangkan apakah trafi AC atau DC.hal ini terkait dengan
jenis elektroda yang akan digunakan. jika menggunakan multi electrode, pilihlah trafo DC.
Cara mengoperasikan trafo las terlebih dahulu harus dilihat instalasinya.kabel tenaga ke
6

trafo las, kabel massa, kabel elektroda dan kondisi trafo sendiri, apakah pada tempat yang
kering atau basah. setelah diketahui instalasinya baik, maka saklar utama pada kabel
tenaga di on kan, selanjutnya saklar pada trafo las di on kan. pastikan kabel massa dan
kabel elektroda tidak dalam kondisi saling berhubungan. atur arus pengelasan yang
dibutuhkan dan selanjutnya gunakan untuk mengelas. Apabila proses pengelasan telah
selesai, trafo las dimatikan kembali.

Gambar 2.3. Generator las listrik

(Sumber: https://www.academia.edu/8717102/las_listrik)

Memilih besar arus listrik

Besar arus listrik untuk pengelasan tergantung pada ukuran diameter dan macammacam elektroda las.

Kebutuhan arus terhadap diameter dan macam elektroda las

ditunjukkan pada tabel berikut:

Tabel 2.1 Besar arus dalam ampere dan diameter (mm)

(Sumber:https://www.academia.edu/9326458/SHIELD_METAL_ART_WELDING_SMA
W_LAS_LISTRIK)
Kabel massa dan Kabel elektroda
Kabel elektroda dan kabel massa harus menggunakan kabel serabut sehingga lentur
dengan ukuran disesuaikan dengan ampere maksimum trafo las (lihat ketentuan pada tabel)
kabel las. Kabel elektroda dan kabel massa harus terkoneksi )terinstall dengan kuat dengan
trafo las agar aliran arus pengelasan sesuai dengan ketentuan yang tertera dalam indikator
ampere pada trafo las. Penggunaan kabel elektroda dan kabel massa pada saat pengelasan
harus disiapkan dengan benar, yaitu dalam kondisi terurai, tidak tertekuk dan saling
berlilitan. Dengan kondisi semacam ini maka aliran arus pengelasan akan maksimal. Jika
sudah tidak dipakai, trafo las dimatikan dan kabel las digulung dan diletakkan dengan
benar tidak saling berbelit agar mudah dalam penggunaan di waktu yang lain.

Pemegang elektroda
Perlengkapan ini berfungsi untuk menjepit atau memegang elektroda.Pada bagian
tangkainya dilengkapi dengan elektroda agar dapat dipegang dengan aman pada waktu
8

bekerja.Alat ini harus memenuhi syarat diantaranya tidak mudah panas, ringan, dan isolator
cukup aman bagi sipemakai.

Gambar 2.4. Pemegang elektroda

(Sumber: https://www.academia.edu/8717102/las_listrik)

Penjepit massa
Bagian logam yang akan di las berfungsi sebagai kutub negatif (masa). Alat ini dapat
langsung dijepitkan pada logam yang akan dikerjakan atau dapat juga dijepitkan pada meja
kerja ( masa besi). Kontak dengan masa ini harus baik agar diperoleh hasil pekerjaan yang
baik pula. Kontak yang tidak baik akan menimbulkan panas yang berarti penggunaan
tanaga untuk menghasilkan bunga api yang sesuai.

Gambar 2.5. Penjepit Massa

(Sumber: https://www.academia.edu/8717102/las_listrik)
2 Alat Bantu Las SMAW
Alat-alat bantu las harus digunakan dengan benar sesuai fungsinya dan dengan teknik
yang benar pula. Di samping itu cara penyimpanannya harulah ditempatkan sedemikian rupa
sehingga tidak saling bertumpukan dan saling bergesekan satu sama lain. Alat-alat tersebut antara
lain:

Meja las

Meja las adalah tempat untuk menempatkan benda kerja pada posisi yang
dipersyaratkan.Meja las harus diletakkan sedemikian rupa dan tidak mudah bergerak saat
tersenggol atau saat welder melakukan pengelasan. Gunakan benda kerja lain saat mencoba
penyalaan elektroda dan jangan dilakukan di meja las.

Palu terak
Palu terak adalah alat untuk membersihkan terak dari hasil pengelasan.Dalam
menggunakan palu terak ini jangan sampai membuat luka pada hasil pengelasan maupun
pada base metalnya.karena luka bekas pukulan adalah merupakan cacat pengelasan. Palu
terak sebelum digunakan dicek ketajamannya dan kondisinya.apabila sudah tumpul, maka
harus ditajamkan dengan menggerindanya. Setelah selesai menggunakannya, tempatkan
palu terak pada tempatnya secara rapi.

Gambar 2.6.Palu terak

(Sumber: https://www.academia.edu/8717102/las_listrik)

Gerinda tangan
Gerinda tangan ini berfungsi untuk menyiapkan material yang akan di las berupa
penyiapan kampuh las. Gerinda ini juga digunakan untuk membantu dalam proses
pengelasan khususnya dalam pembersihan lasan sebelum di sambung atau sebelum
ditumpuki dengan lasan lapis berikutnya. Gerinda tangan ini juga digunakan untuk
membantu dalam memperbaiki cacat las yang memerlukan penggerindaan dalam
persiapannya sebelum diperbaiki cacat pengelasan tadi.

10

Gambar 2.7.Gerinda tangan

(Sumber: https://www.academia.edu/8717102/las_listrik)

Sikat baja
Sikat baja digunakan untuk membersiskan sisa terak setelah dibersihkan
menggunakan palu terak.

Gambar 2.8.Sikat baja

(Sumber: https://www.academia.edu/8717102/las_listrik)

Ragum
Ragum digunakan untuk memegang benda kerja saat dilakukan pemotongan bahan
yang akan digunakan.

Gambar 2.9.Ragum
(Sumber: https://www.academia.edu/8717102/las_listrik)

Penjepit benda kerja

Alat penjepit digunakan untuk memegang logam yang panas setelah mengalami
proses pengelasan.

11

Gambar 2.10.Tang penjepit

(Sumber: https://www.academia.edu/8717102/las_listrik)
3. Alat Keselamatan Kerja Las
Alat keselamatan kerja las, antara lain :

Helm las (topeng las)

Helm las/topeng las digunakan untuk melindungi muka dari sinar las (sinar
ultraviolet, infra red), radiasi panas las serta percikan bunga api las. apabila muka juru las
tidak dilindungi maka kulit muka akan terbakar dan sel-sel kulit maupun daging akan
rusak. Pada helm las tertentu didesain dilengkapi dengan masker hidung, yang fungsinya
adalah melindungi diri dari asap las dan debu pengelasan. asap las dan debu ini akan
mengganggu pernapasan dan dapat mengakipatkan penyakit paru-paru (pernapasan) serta
ginjal.

Gambar 2.11.Topeng las

(Sumber: https://www.academia.edu/8717102/las_listrik)

Kaca las
Kaca las akan melindungi mata dari sinar las yang menyilaukan, sinar ultra violet,
dan infra red. nyala-nyala ini akan mampu merusak penglihatan mata juru las, bahkan dapat
12

mengakibatkan kebutaan. pemilihan kaca las disesuaikan dengan besar kecilnya arus
pengelasan yang digunakan juru las (lihat tabel) pada buku-buku referensi pengelasan.
contohnya adalah untuk pengelasan sampai 150 ampere menggunakan kaca las NO 10.
Tabel 2.2. Klasifikasi kaca las

(Sumber:https://www.academia.edu/9326458/SHIELD_METAL_ART_WELDING_SMA
W_LAS_LISTRIK)

Gambar 2.12.Kaca las

(Sumber: https://www.academia.edu/8717102/las_listrik)

Apron (pelindung dada)

Apron berfungsi untuk melindungi dada dari sinar ultra violet, infra red, percikan
bunga api las dan panas pengelasan. pelindung dada ini terbuat dari kulit yang lentur.

Gambar 2.13.Pelindung dada (Apron)

(Sumber: https://www.academia.edu/8717102/las_listrik)

13

Baju kerja
Dengan menggunakan pakaian kerja, juru las akan merasa nyaman dalam bekerja
karena tidak berfikir tentang lingkungan yang dapat mengotori pakaiannya. di samping itu
pula dengan menggunakan pakaian kerja juru las memiliki keleluasaan untuk bergerak
mengahadapi pekerjaannya. pakaian kerja dapat terbuat dari bahan katoon, kulit atau levis.
pakaian kerja jurulas dibuat lengan panjang dan bercelana panjang.

Gambar 2.14.Pakaian kerja

(Sumber: https://www.academia.edu/8717102/las_listrik)

Sarung tangan
Sarung tangan berfungsi untuk melindungi tangan dari sengatan listrik, panas lasan,
dan bend-benda yang tajam.

Gambar 2.15.Sarung tangan

(Sumber: https://www.academia.edu/8717102/las_listrik)

Sepatu kulit kapasitas 2ton

Sepatu ini terbuat dari kulit yang pada ujungnya terjadap logam pelindung dengan
kapasitas 2ton.sepatu ini akan melindungi juru las dari sengatan listrik, kejatuhan benda,
benda-benda yang panas dan benda-benda yang tajam.

14

Gambar 2.16.Sepatu safety

(Sumber: https://www.academia.edu/8717102/las_listrik)
2.3.3 Posisi Pengelasan SMAW
Posisi mengelas didasarkan pada kampuh-kampuh atau model sambungan benda kerja
yang akan di las. Ada 4 posisi dalam ilmu pengelasan.

15

Tabel 2.3. Macam-macam posisi pengelasan

(Sumber:https://www.academia.edu/9326458/SHIELD_METAL_ART_WELDING_SMA
W_LAS_LISTRIK)

a. Posisi Mengelas Di bawah Tangan (Under Hand Position)

Posisi mengelas dibawah tangan Mengelas dengan cara posisi benda kerja yang ingin di las
pada posisi dibawah tangan. Bagian benda kerja yang akan dilas merupakan bagian permukaan
yang rata (datar) atau agak miring dengan eloktroda las (busur nyala). Pengelasn dengan cara ini
dilakukan dengan mengatur kemiringan elektroda las 10-20 terhadap garis vertical, dan 70-80
terhadap benda kerja yang akan dilas.
16

b. Posisi Mengelas Vertikal (Vertikal Position)

Pada Posisi pengelasan vertical, benda kerja yang akan dilas letaknya pertikal dengan
posisi welder. Pengelasan dengan posisi vertical merupakan pengelasan yang sulit dilakukan,
karna eloktroda yang mencair mengalir jatuh kebawah dan sering melekat atau menumpuk
dibagian bawah benda kerja. Untuk menghindari jatuhnya elektroda cair kebawah, maka padat
dilakukan dengan cara memiringkan posisi elektroda sekitar 10-15 dari garis vertical dan 1015 dari garis horizontal.

Gambar 2.17.Pengelasan

vertikal

(Sumber:
https://www.academia.edu/8717102/las_listrik)
c. Posisi Mengelas Horizontal (Horizontal Position)
Pada posisi pengelasan ini, benda kerja diletakkan dalam kedudukan horizontal.Sama
dengan posisi vertical, pengelasan horizontal ini juga menuntut keterampilan yang lebih baik,
karna cairan logam cendurung turun.Untuk menghindari itu semua, maka dapat dilakukan usaha
yaitu mengatur kemiringan kedudukan elektroda 70-80 terhadap benda kerja dan 10-20
terhadap garis Horizontal.

Gambar 2.18.Pengelasan horizontal

(Sumber: https://www.academia.edu/8717102/las_listrik)
17

d. Posisi Mengelas Di Atas Kepala (Over Head Position)

Posisi benda kerja terletak di atas kepala welder (45 kebawah).Pengelasan dengan posisi ini
termasuk pengelasan yang rumit dilakukan dan paling berbahaya, karna arah lelehan logam cair
melawan arah gravitasi. Jiak keterampilan kurang memadai, tidak menutup kemungkinan welder
akan tertimpa tetesan logam cair. Oleh karna itu mengelas dengan posisi ini hendaknya
dilengkapi dengan pelindung badan lengkap dan sarung tangan. Untuk memperkecil resiko yang
akan terjadi.
2.3.4 Keselamatan Kerja SMAW
1. Untuk melindungi anggota badan dari percikan api las dan sinar las gunakan pakaian
keselamatan kerja dengan baik.
2. Gunakan tabir pelindung untuk menghalangi sinar tajam dan percikan api supaya tidak
mengganggu orang lain.
3. Pakailah kaca mata pengaman secara baik.
4. Pakailah topi pengaman jika mengelas ditempat-tempat yang rumit.
5. Hindari jalur kabel yang melintasi pintu atau tempat lalu lintas orang banyak.
6. Hindari Benda panas, benda tajam, nyala api terkena atau mengganggu kabel las.

2.4 Las OksiAsetilen

Pengelasan dengan gas dilakukan dengan membakar bahan bakar gas yang dicampur
dengan oksigen (O2) sehingga menimbulkan nyala api dengan suhu tinggi yang mampu
mencairkan logam induk dan logam pengisinya. Jenis bahan bakar gas yang digunakan misalnya
asetilen, propana atau hidrogen, sehingga cara pengelasan ini dinamakan las oksi-asetilen atau
dikenal dengan nama las karbit.
Nyala asetilen diperoleh dari nyala gas campuran oksigen dan asetilen yang digunakan
untuk memanaskan logam sampai mencapai titik cair logam induk. Pengelasan dapat dilakukan
dengan atau tanpa logam pengisi.
Oksigen diperoleh dari proses elektrolisa atau proses pencairan udara. Oksigen komersil
umumnya berasal dari proses pencairan udara dimana oksigen dipisahkan dari nitrogen. Oksigen
ini disimpan dalam silinder baja pada tekanan 14 MPa.Gas asetilen (C2H2) dihasilkan dari reaksi
18

kalsium karbida dengan air.Gelembung-gelembung gas naik dan endapan yang terjadi adalah
kapur tohor.
Reaksi yang terjadi dalam tabung asetilen adalah :
CaC2 + 2H2O

Ca(OH)2

+ C2H2

Bila dihitung ternyata 1 kg CaC2 menghasilkan kurang lebih 300 liter asetilen.
Sifat dari asetilen (C2H2) yang merupakan gas bahan bakar adalah tidak berwarna, tidak
beracun, berbau, lebih ringan dari udara, cenderung untuk memisahkan diri bila terjadi kenaikan
tekanan dan suhu (di atas 1,5 bar dan 350o C), dapat larut dalam massa berpori (aseton).
Karbida kalsium keras, mirip batu, berwarna kelabu dan terbentuk sebagai hasil reaksi
antara kalsium dan batu bara dalam dapur listrik. Hasil reaksi ini kemudian digerus, dipilih dan
disimpan dalam drum baja yang tertutup rapat. Gas asetilen dapat diperoleh dari generator
asetilen yang menghasilkan gas asetilen dengan mencampurkan karbid dengan air atau kini dapat
dibeli dalam tabung-tabung gas siap pakai.Agar aman tekanan gas asetilen dalam tabung tidak
boleh melebihi 100 Kpa, dan disimpan tercampur dengan aseton.Tabung asetilen diisi dengan
bahan pengisi berpori yang jenuh dengan aseton, kemudian diisi dengan gas asetilen. Tabung
jenis ini mampu menampung gas asetilen bertekanan sampai 1,7 MPa.
2.4.1 Prinsip Kerja
Prinsip dari pengelasan ini tidak terlalu rumit. Hanya dengan mengatur besarnya gas
asetilen dan oksigen, kemudian ujungnya didekatkan dengan nyala api maka akan timbul nyala
api. Tetapi besarnya gas asetilen dan oksigen harus diatur sedemikian rupa dengan memutar
pengatur tekanan sedikit demi sedikit.Apabila gas asetilen saja yang dihidupkan maka nyala
apinya berupa nyala biasa dengan mengeluarkan jelaga. Apabila gas asetilennya terlalu sedikit
yang diputar, maka apilas tidak akan menyala.
Kecepatan penarikan kembali gas per jam dari sebuah silinder asetilen tidak boleh lebih
besar dari 20% (seperlima) dari isinya, agar gas aseton bisa dialirkan (silinder asetilen haruslah
selalu tegak lurus).
2.4.2 Peralatan Las Oksi-Asetilen
1. Tabung Gas
19

Gambar 2.19 Tabung gas oksigen

(Sumber: http://laskarbit.blogspot.com/2009/03/pengelasan-dengan-oksi-asetilin.html)
Tabung gas berfungsi untuk menampung gas atau gas cair dalam kondisi
bertekanan.Umumnya tabung gas dibuat dari Baja, tetapi sekarang ini sudah banyak tabungtabung gas yang terbuat dari paduan Alumunium.Tabung gas tersedia dalam bentuk beragam
mulai berukuran kecil hingga besar. Ukuran tabung ini dibuat berbeda karena disesuaikan dengan
kapasitas daya tampung gas dan juga jenis gas yang ditampung.Untuk membedakan tabung gas
apakah didalamnya berisi gas Oksigen,asetilenatau gas lainya dapat dilihat dari kode warna yang
ada pada tabung itu.

2. Katup Tabung
Sedang pengatur keluarnya gas dari dalam tabung maka digunakan katup.Katup ini
ditempatkan tepat dibagian atas dari tabung. Pada tabung gas Oksigen, katup biasanya dibuat
dari material Kuningan, sedangkan untuk tabung gas Asetilen, katup ini terbuat dari material
baja.

20

Gambar 2.20 Katub tabung

(Sumber: http://laskarbit.blogspot.com/2009/03/pengelasan-dengan-oksi-asetilin.html)
3. Regulator

Gambar 2.21 Regulator

(Sumber: http://laskarbit.blogspot.com/2009/03/pengelasan-dengan-oksi-asetilin.html)
Regulator atau lebih tepat dikatakan Katup Penutun Tekan, dipasang pada katub tabung
dengan tujuan untuk mengurangi atau menurunkan tekann hingga mencapai tekana kerja torch.
Regulator ini juga berperan untuk mempertahankan besarnya tekanan kerja selama proses
pengelasan atau pemotongan. Bahkan jika tekanan dalam tabung menurun, tekana kerja harus
dipertahankan tetap oleh regulator.
Pada regulator terdapat bagian-bagian seperti saluran masuk, katup pengaturan tekan
kerja, katup pengaman, alat pengukuran tekanan tabung, alat pengukuran tekanan kerja dan
katup pengatur keluar gas menuju selang.
4. Selang Gas
21

Gambar 2.22 Selang gas

(Sumber: http://laskarbit.blogspot.com/2009/03/pengelasan-dengan-oksi-asetilin.html)
Untuk mengalirkan gas yang keluar dari tabung menuju torch digunakan selang gas.
Untuk memenuhi persyaratan keamanan, selang harus mampu menahan tekan kerja dan tidak
mudah bocor. Dalam pemakaiannya, selang dibedakan berdasarkan jenis gas yang dialirkan.
Untuk memudahkan bagimana membedakan selang Oksigen dan selang Asetilen mak cukup
memperhatikan kode warna pada selang. Berikut ini diperlihatkan table yang berisi informasi
tentang perbedaan warna untuk membedakan jenis gas yang mengalir dalam selang.

5. Torch

Gambar 2.23 Torch

(Sumber: http://laskarbit.blogspot.com/2009/03/pengelasan-dengan-oksi-asetilin.html)
Gas yang dialirkan melalui selang selanjutnya diteruskan oleh torch, tercampur
didalamnya dan akhirnya pada ujuang nosel terbentuk nyala api. Dari keterangan diatas, toch
memiliki dua fungsi yaitu :
a. Sebagai pencampur gas oksigen dan gas bahan bakar.
b. Sebagai pembentuk nyala api diujung nosel.

22

2.4.3 Nyala Api Oksi-Asetilen

Nyala hasil pembakaran dalam las oksi-asetilen dapat berubah bergantung pada
perbandingan antara gas oksigen dan gas asetilennya. Ada tiga macam nyala api dalam las oksiasetilen, yaitu :
1. Nyala Karburasi
Bila terlalu banyak perbandingan gas asetilen yang digunakan maka di antara kerucut
dalam dan kerucut luar akan timbul kerucut nyala baru berwarna biru. Di antara kerucut
yang menyala dan selubung luar akan terdapat kerucut antara yang berwarna keputihputihan, yang panjangnya ditentukan oleh jumlah kelebihan asetilen. Hal ini akan
menyebabkan terjadinya karburisasi pada logam cair. Nyala ini banyak digunakan dalam
pengelasan logam monel, nikel, berbagai jenis baja dan bermacam-macam bahan
pengerasan permukaan non-ferrous.

Gambar 2.24. Nyala Api Karburasi

(Sumber: http://laskarbit.blogspot.com/2009/03/pengelasan-dengan-oksi-asetilin.html)
2. Nyala Netral
Nyala ini terjadi bila perbandingan antara oksigen dan asetilen sekitar satu. Nyala
terdiri atas kerucut dalam yang berwarna putih bersinar dan kerucut luar yang berwarna
biru bening.Oksigen yang diperlukan nyala ini berasal dari udara.Suhu maksimum
setinggi 3300 sampai 3500 oC tercapai pada ujung nyala kerucut.

Gambar 2.25. Nyala Api Netral

(Sumber: http://laskarbit.blogspot.com/2009/03/pengelasan-dengan-oksi-asetilin.html)
3. Nyala Oksidasi
23

Bila gas oksigen lebih daripada yang dibutuhkan untuk menghasilkan nyala netral
maka nyala api menjadi pendek dan warna kerucut dalam berubah menjadi ungu. Nyala
ini akan menyebabkan terjadinya proses oksidasi atau dekarburisasi pada logam cair.
Nyala yang bersifat oksidasi ini harus digunakan dalam pengelasan fusion dari kuningan
dan perunggu namun tidak dianjurkan untuk pengelasan lainnya.Karena sifatnya yang
dapat merubah komposisi logam cair maka nyala asetilen berlebih dan nyala oksigen
berlebih tidak dapat digunakan untuk mengelas baja.Suhu pada ujung kerucut dalam kirakira 3000oC dan di tengah kerucut luar kira-kira 2500oC.

Gambar 2.26. Nyala Api Oksidasi

(Sumber: http://laskarbit.blogspot.com/2009/03/pengelasan-dengan-oksi-asetilin.html)

24

Tabel 2.4. Kegunaan las oksi asetilin menurut ketebalan benda kerja

(Sumber: http://laskarbit.blogspot.com/2009/03/pengelasan-dengan-oksi-asetilin.html)
2.4.4 Posisi Pengelasan Oksi-Asetilen
a. Pengelasan di bawah tangan
Pengelasan di bawah tangan adalah proses pengelasan yang dilakukan di bawah tangan
dan benda kerja terletak di atas bidang datar. Sudut ujung pembakar (brander) terletak diantara
60 dan kawat pengisi (filler rod) dimiringkan dengan sudut antara 30 - 40 dengan benda kerja.
Kedudukan ujung pembakar ke sudut sambungan dengan jarak 2 3 mm agar terjadi panas
maksimal pada sambungan.Pada sambungan sudut luar, nyala diarahkan ke tengah sambungan
dan gerakannya adalah lurus.

25

b. Pengelasan mendatar (horisontal)

Pada posisi ini benda kerja berdiri tegak sedangkan pengelasan dilakukan dengan arah
mendatar sehingga cairan las cenderung mengalir ke bawah, untuk itu ayunan brander sebaiknya
sekecil mungkin. Kedudukan brander terhadap benda kerja menyudut 70 dan miring kira-kira
10 di bawah garis mendatar, sedangkan kawat pengisi dimiringkan pada sudut 10 di atas garis
mendatar.
c. Pengelasan tegak (vertikal)
Pada pengelasan dengan posisi tegak, arah pengelasan berlangsung ke atas atau ke
bawah. Kawat pengisi ditempatkan antara nyala api dan tempat sambungan yang bersudut 4560 dan sudut brander sebesar 80.
d. Pengelasan di atas kepala (over head)
Pengelasan dengan posisi ini adalah yang paling sulit dibandingkan dengan posisi lainnya
dimana benda kerja berada di atas kepala dan pengelasan dilakukan dari bawahnya. Pada
pengelasan posisi ini sudut brander dimiringkan 10 dari garis vertikal sedangkan kawat pengisi
berada di belakangnya bersudut 45-60.
e. Pengelasan dengan arah ke kiri (maju)
Cara pengelasan ini paling banyak digunakan dimana nyala api diarahkan ke kiri dengan
membentuk sudut 60 dan kawat las 30 terhadap benda kerja sedangkan sudut melintangnya
tegak lurus terhadap arah pengelasan. Cara ini banyak digunakan karena cara pengelasannya
mudah dan tidak membutuhkan posisi yang sulit saat mengelas.
f. Pengelasan dengan arah ke kanan (mundur)
Cara pengelasan ini adalah arahnya kebalikan daripada arah pengelasan ke kiri.
Pengelasan dengan cara ini diperlukan untuk pengelasan baja yang tebalnya 4,5 mm ke atas.
2.4.5 Keselamatan Kerja Las Oksi-Asetilen
a. Didalam pekerjaan las gas diperlukan pakaian kerja yangdilindungi dengan pelindung
darikulit (apron).
b. Jangan lupa pula mengenakanpelindung untuk sepatu.
c. Topi/helm dipergunakan untukmelindungi kepala/rambut daripercikan api.
d. Kaca mata untuk melindungi matadari percikan-percikan api, dansinar yang menyilaukan
dari ujungpembakar, serta untuk mengurangipanasnya api terhadap mata.

26

BAB III
ANALISA DAN PEMBAHASAN
3.1 Prosedur Kerja Las SMAW
Prosedur kerja yang dilakukan dalam praktikum kali ini adalah sebagai berikut:
1. Mempersiapkan keseluruhan peralatan yang akan dipergunakan untuk mengelas dan
pergunakan kacamata las maupun alat pelindung yang lain. Terutama pada benda kerja, buat
garis terlebih dahulu daerah yang akan dilas.
2. Pastikan inventer sudah tersambung dengan stop kontak lalu nyalakan inventer. Lakukan
penyetelan kuat arus pada inventer yang digunakan untuk pengelasan yakni 70-80 A
3. Menyalakan busur las listrik dengan cara:

Memegang elektroda secara menyudut dan ujung elektroda digoreskan pada permukaan

benda kerja.
Memegang elektroda secara tegak lurus diketukan/disentuhkan naik turun pada
permukaan benda kerja. Kondisi ini digunakan pada saat pengelasan vertikal.

4. Panjang busur dibuat 1x diameter elektroda, dan posisi elektrodadibuat menyudut 70 o-80o
terhadap permukaan benda kerja kearah gerak pengelasan .
5. Dilakukan pengelasan dan kubangan las dibuat melebur sampai 1,5 atau 2 x diameter elektoda.
Elektroda digerakan dengan kecepatan yang konstan supayaterbentuk jalur las yang sama
lebarnya.
6. Bila elektroda harus diganti sebelum pengelasan selesai, maka busur listrik perlu dinyalakan
lagi dan sebaiknya dilakukan pada tempat kurang lebih 25 mm sebelum las berhenti. Setelah
proses pengelasan selesai segera matikan busur listrik.
7. Untuk memadamkan busur listrik, sebelum elektroda dijauhkan dari benda kerja sebaiknya
panjang busur dikurangi terlebih dahulu lalu lakukan penjauhan dengan posisi sedikit miring.
Hal tersebut bertujuan untuk mendapatkan sambungan manik las yang baik.
8. Untuk mengakhiri penggunaan las, turunkan besaran arus pada inventer sampai angka , lalu
tekan tanda untuk mematikan inventer.
9. Angkat benda kerja hasil las dengan menggunakan tang, lalu masukkan ke dalam air yang
telah disediakan untuk pendinginan cepat.
27

10. Lakukan pemukulan dengan palu pada benda kerja untuk memisahkan hasil las dengan terak
lalu bersihkan terak tersebut.
11. Bila dirasa hasil las sudah dirasa baik, maka proses pengelasan selesai dan kemasi seluruh
peralatan kerja. Namun bila belum, lakukan pembersihan benda kerja dan garisi kembali
kemudian lakukan prosedur dari awal kembali.

3.2 Analisa Hasil Las SMAW

Berikut ini gambar dari hasil pelaksanaan praktikum pengelasan logam :

Pengelasan
terlalu lama
sehingga
berlubang

Las berulang
sehingga tidak
menyatu

Gambar 3.1 Hasil penelasan SMAW

(sumber :Dokumntasi Pribadi)

1.

Pengelasan yang terlalu lama dapat mengakibatkan base metal menjadi panas

berlebihan sehingga membuat lubang pada daerah panas yang berlebih tersebut.
2.
Las berulang dapat menimbulkan deposit las tidak menyatu dengan deposit
sebelumnya sehingga menghasilkan lasan yang tidak menyatu.
28

3.3 Prosedur Kerja Las Oksi-Asetilen

Prosedur kerja yang dilakukan dalam praktikum ini adalah sebagai berikut:
1. Mempersiapkan keseluruhan peralatan yang akan dipergunakan untuk mengelas dan
pergunakan kacamata las maupun alat pelindung yang lain. Terutama pada benda kerja, buat
garis terlebih dahulu daerah yang akan dilas.
2. Untuk menyalakan api, terlebih dahulu buka katub tabung oksigen dan asetilen. Lalu atur
tekanan yang diinginkan sesuai dengan nosel yang dipakai.
3. Buka sedikit katub asetilen pada brander.
4. Nyalakan pemercik api lalu sulutkan pada ujung brander.
5. Atur besaran api kisaran satu jengkal panjang api dengan mengatur katub asetilen kembali.
6. Lakukan pembukaan katub oksigen secara perlahan sesuai dengan api yang diinginkan. Dalam
hal ini, api yang akan dibentuk adalah nyala api netral untuk pengelasan.
7. Mulailah pengelasan dengan cara pengelasan maju yaitu dengan mengarahkan brander dari
kanan ke kiri dengan membentuk sudut 60 dan kawat las 30 terhadap benda kerja sedangkan
sudut melintangnya tegak lurus terhadap arah pengelasan. Cara ini banyak digunakan karena
cara pengelasannya mudah dan tidak membutuhkan posisi yang sulit saat mengelas.
8. Awali pengelasan ini dengan memanaskan benda kerja untuk membentuk kawah las terlebih
dahulu sesuai denga garis yang telah dibuat sebelumnya.
9. Lakukan pengisian bahan tambah kawat las pada kawah. Panaskan benda kerja lalu dekatkan
kawat las ke benda kerja yang melumer.Lalu arahkan brander ke kawat las hingga melumer.
Bila dirasa besar hasil las tidak seimbang, dapat dilakukan pengarahan logam las dengan
memanaskan daerah yang akan ditambahkan.
10. Lakukan pengisian bahan tambah hingga ujung benda kerja. Pastikan pengelasan
membuahkan hasil las yang jadi sehingga saat pemukulan nanti tidak hancur.
11. Untuk mematikan api dengan menutup katub asetilen pada brander, lalu dilanjutkan dengan
menutup katub oksigen.
12. Diinginkan secara cepat hasil las dengan memasukkan benda kerja ke dalam air
menggunakan tang. Lalu lakukan pemukulan untuk memastikan hasil jadi logam las.

29

13. Untuk mengakhiri pengelasan ini, tutup katub oksigen dan katub asetilen pada tabung, lalu
membuka kembali katub oksigen dan asetilen pada brander untuk pembuangan sisa gas yang
ada pada selang gas atau saluran dan kemudian tutup semua katub.
14. Bila dirasa hasil las sudah dirasa baik, maka proses pengelasan selesai dan kemasi seluruh
peralatan kerja. Namun bila belum, lakukan pembersihan benda kerja dan garisi kembali
kemudian lakukan prosedur dari awal kembali.

3.4 Analisa Hasil Las Oksi-Asetilen

Las kurang
menyatu
dengan Base
Pengelasan terlalu

metal

lama
mengakibatkan
benda kerja robek
atau lubang

Gambar 3.2 Hasil pengelasan Oksi-Asetilen

(Sumber: Dokumentasi Pribadi)
1. Las kurang menyatu dengan base metal, hal ini dapat terjadi karna base metal kurang cair
saat ditambahkan dengan bahan pengisi sehingga pada bagian tersebut base metal tidak
menyatu secara keseluruhan dengan bahan pengisi.
2. Pengelasan yang terlalu lama dapat mengakibatkan base metal menjadi panas berlebihan
sehingga membuat lubang pada daerah panas yang berlebih tersebut.

30

BAB IV
PENUTUP
4.1 Kesimpulan
1. Pengelasan listrik dengan menggunakan elektroda E 6013 dapat digunakan parameter kuat
arus 70-80 A menggunakan polaritas balik dengan kutub positif pada elektroda dan kutub
negatif pada material. Sudut kemiringan elektroda yakni 70o-80o dengan posisi pengelasan
flat.
2. Berdasarkan hasil pengelasan yang dilakukan, ditemukan beberapa cacatcacat las, yaitu
cacat porositas, penembusan kurang baik, under cut, overlap.Secara umum, penyebab cacat
tersebut karena kurangnya keahlian penulis dalam mengelas terutama dalam mengatur
kecepatan pengelasan, panjang busur, dan sudut kemiringan elektroda.
3. Pengelasan oksi-asetilen dengan menggunakan bahan tambah atau filler rod kawat las dengan
posisi pengelasan maju dari kanan ke kiri. Sudut kemiringan brander yaitu 60 o dan kawat las
30 o. Terdapat tiga jenis nyala api dalam pengelasan oksi-asetilen, yaitu nyala karburasi, nyala
netral, dan nyala oksidasi. Dalam hal tersebut, digunakan nyala api netral karena kandungan
oksigen dan asetilen yang seimbang baik digunakan dalam meleburkan benda kerja untuk
menyatukan benda kerja dengan bahan tambah.
4. Berdasarkan hasil pengelasan oksiasetilen ditemukan beberapa cacatcacat las, yaitu cacat
porositas, kurangnya peleburan (fusi), under cut, overlap. Secara umum, penyebab utama
cacat tersebut dikarenakan pengaturan antara oksigen dan asetilen yang kurang pas, keahlian
penulis dalam mengelas, dan kurangnya kesabaran dalam melakukan kerja.

4.2 Saran
1. Penambahan pada elektroda yang disediakan agar proses pemberlajaran las akan lebih
maksimal.
2. Perlunya tambahan asisten atau staf laboratorium las untuk mendampingi proses pengelasan.
3. Perlunya penambahan kelengkapan alatalat las.
4. Keahlian pengelas dituntut lebih untuk menghasilkan hasil las yang maksimal.

31

DAFTAR PUSTAKA
http://aldongutra.blogspot.com/2012/02/las-oaw-las-oxy-acetylene-welding.html[Diakses tanggal
10 Desember]
http://batmankutilan.blogspot.com/2011/05/oaw-atau-las-karbit.html [Diakses tanggal 8
Desember 2014]
http://laskarbit.blogspot.com/2009/03/pengelasan-dengan-oksi-asetilin.html [Diakses tanggal 8
Desember]
http://mechanicalprovider.blogspot.com/2011/06/proses-pengelasan-oksi-asetilin.html [Diakses
tanggal 8 Desember]
http://shayungrat.blogspot.com/2011/07/macam-macam-cacat-pada-proses.html[Diakses tanggal
12 Desember]
https://binaaji.wordpress.com/tag/cacat-las/ [Diakses tanggal 12 Desember]
https://www.academia.edu/8717102/las_listrik[Diakses tanggal 10 Desember]
https://www.academia.edu/9326458/SHIELD_METAL_ART_WELDING_SMAW_LAS_LISTR
IK[Diakses tanggal 8 Desember]
Kenyon, W. 1985. DasarDasar Pengelasan: Terjemahan Ir. Dines Ginting. Jakarta: Erlangga
Wiryosumarto, Harsono. Teknologi Pengelasan Logam. Jakarta: PT. Pradnya Paramita. 2000.

32

LAMPIRAN

Plat praktikum Las

Proses Pengelasan oxy-acetylene

Alat las SMAW

Alat Las Oxy-acetylene

Hasil Las Oxy-acetylene

Hasil Las SMAW

33

Hasil Las Produk Kursi Kelompok

Proses
34 Las Produk