Digital 20292024 S1454 Pengaruh Konsentrasi

UNIVERSITAS INDONESIA
PENGARUH KONSENTRASI DAN KEMURNIAN

SERBUK SENG PADA EKSTRAKSI EMAS METODA
PENGENDAPAN SENG
SKRIPSI
CANDRA BUDI KARTIKA

0806369045
FAKULTAS TEKNIK
PROGRAM STUDI TEKNIK METALURGI DAN MATERIAL
DEPOK
Juli 2011
Pengaruh konsentrasi..., Candra Budi Kartika, FT UI, 2011
UNIVERSITAS INDONESIA
PENGARUH KONSENTRASI DAN KEMURNIAN

SERBUK SENG PADA EKSTRAKSI EMAS
METODA PENGENDAPAN SENG
SKRIPSI
Diajukan sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar Sarjana Teknik
CANDRA BUDI KARTIKA

0806369045
FAKULTAS TEKNIK
PROGRAM STUDI TEKNIK METALURGI DAN MATERIAL
DEPOK
Juli 2011
HALAMAN PENGESAHAN
ii
KATA PENGANTAR
iii
KATA PENGANTAR
Puji syukur saya panjatkan kepada Allah SWT, karena atas berkat dan rahmatNya, saya dapat menyelesaikan skripsi ini. Penulisan skripsi ini dilakukan dalam
rangka memenuhi salah satu syarat untuk mencapai gelar Sarjana Teknik pada
Departemen Teknik Metalurgi dan Material Fakultas Teknik Universitas Indonesia.
Saya menyadari bahwa, tanpa bantuan dan bimbingan dari berbagai pihak, dari masa
perkuliahan hingga penyusunan skripsi ini, sangatlah sulit bagi saya untuk
menyelesaikan skripsi ini. Oleh karena itu, saya mengucapkan terimakasih kepada :
1. Dr.Ir. Sri Harjanto, selaku dosen pembimbing yang telah menyediakan

waktu, tenaga dan pikiran untuk mengarahkan saya dalam penyusunan skripsi
ini ;
2. Orang tua, dan keluarga yang telah memberikan dorongan serta bantuan
moral dan material ;
3. Bapak Razikun selaku donatur dalam penelitian ini ;
4. Dewi Mariska sebagai rekan kerja dalam menjalankan penelitian dan temanteman ekstensi metalurgi : hikmat, aktika chandra, heri, ruth, dan arif ;
5. Mamat, Zakiyuddin, Mas Pri, Arfiandi, Majid, yang telah membantu dalam
proses penelitian ini.
Akhir kata, saya berdoa agar Allah SWT membalas segala kebaikan mereka dan
pihak-pihak yang telah membantu. Semoga skripsi ini membawa manfaat bagi
pengembangan ilmu.
Depok, 12 Juli 2011
Penulis
iv
ABSTRAK
Nama
: Candra Budi Kartika
Program Studi : Teknik Metalurgi dan Material
Judul
: Pengaruh Konsentrasi dan Kemurnian Serbuk Seng Pada Ekstraksi
Emas Metoda Pengendapan Seng
Emas merupakan salah satu logam berharga yang didapatkan melalui suatu proses
ekstraksi dari bijih emas ataupun bahan lainnya. Zinc Precipitation atau pengendapan
seng adalah salah satu metoda yang digunakan dalam ekstraksi khususnya ekstraksi
emas, yaitu dengan menggunakan serbuk seng sebagai bahan pereduksi untuk
mengendapakan ion emas dalam larutan sianida. Penggunaan serbuk seng sebagai
bahan pereduksi karena memiliki nilai potensial yang lebih rendah dari emas dan juga
kualitas pengembalian emas yang cukup baik. Tujuan pada penelitian ini yaitu untuk
mengetahui pengaruh konsentrasi dan kemurnian serbuk seng yang pada ekstraksi
emas dengan menggunakan metoda pengendapan seng pada larutan emas sintetis 50
ppm. Proses zinc precipitation dilakukan dalam waktu 36 jam dalam kondisi
terhomogenasi dan dalam sistem aerasi dan non aerasi.
Pengujian AAS dilakukan untuk mengetahui kualitas pengembalian emas (recovery).
Pengujian XRD dilakukan untuk mengetahui komposisi senyawaan yang terkandung
dalam serbuk seng yang terendapkan selama proses recovery, sedangkan uji SEM
dilakukan untuk mengetahui struktur mikro pada serbuk seng dan juga sebarannya.
Hasil pengujian tersebut dihadirkan dalam bentuk diagram
Hasil pengujian AAS menunjukan bahwa recovery emas pada serbuk seng dengan
kemurnian yang cukup tinggi tidak terlalu berpengaruh terhadap proses zinc
precipitation. Kondisi optimal untuk proses recovery terdapat pada konsentrasi 500
ppm serbuk seng atau 10 kali dari konsentrasi emas. Pengujian dengan menggunakan
metoda XRD menunjukan bahwa terdapat ion emas dan emas namun tidak memiliki
titik puncak yang tinggi, sedangkan hasil pengujian SEM menunjukan bahwa
diperkirakan terdapat emas dalam serbuk seng
Kata kunci : larutan emas sintetis 50 ppm, serbuk seng pro analis dan teknis,
aerasi dan non aerasi
vi
ABSTRAC
Name
Major
Title
: Candra Budi Kartika

: Metallurgy and Material
: Influence of Concentration and Purity of Zinc Powder on Gold
Extraction Using Zinc Precipitation Method
Zinc precipitation is one of many method using in gold extraction, that is using zinc
powder as reduction substance to precipitate gold ion in cyanide solution. The using
of zinc powder as reduction is because it has a lower potential value than gold, and
having quite good returning quality of gold. The purpose of this research is to find out
the influence of concentration and purity of zinc powder in 50ppm synthetic gold
solution. Zinc precipitation process conducted in 36 hours in homogenized condition
and in aeration and non-aeration system.
AAS testing is conducted to tell the returning quality of gold (recovery). XRD testing
conducted to tell the composition of compounds that be contained in zinc powder that
precipitated throughout recovery process, whereas SEM testing conducted to tell
micro structure in zinc powder and its distributions. Testing result presented in
diagram shape.
AAS testing result shows that gold recovery in quite high purity of zinc powder is not
influential towards zinc precipitation process. Optimal condition in recovery process
occurred at concentration 500ppm zinc powder or 10 times compared gold
concentration. Testing using XRD method shows that gold is identified but didnt had
stiff peak, whilst SEM testing result that gold be found in zinc powder
Keywords : 50ppm synthetic gold solution, zinc powder analysis and technic,
aeration and non aeration
vii
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL.................................................................................................... i
HALAMAN JUDUL.................................................................................................... i
LEMBAR PERNYATAAN KEASLIAN ................................................................... ii
LEMBAR PENGESAHAN ....................................................................................... iii
KATA PENGANTAR ............................................................................................... iv
LEMBAR PERSETUJUAN PUBLIK KARYA ILMIAH ......................................... v
ABSTRAK ................................................................................................................. vi
ABSTRACT .............................................................................................................. vii
DAFTAR ISI ............................................................................................................ viii
DAFTAR GAMBAR .................................................................................................. x
DAFTAR TABEL ...................................................................................................... xi
DAFTAR LAMPIRAN ............................................................................................. xii
BAB I PENDAHULUAN ...................................................................................... 1
1.1
Latar Belakang ............................................................................................. 1
1.2
Perumusan Masalah ..................................................................................... 3
1.3
Tujuan Penelitian ......................................................................................... 3
1.4
Ruang Lingkup Penelitian ............................................................................ 4
BAB II TINJAUAN PUSTAKA............................................................................ 5
2.1
Bijih Emas .................................................................................................... 5
2.2
Pengolahan Mineral Emas............................................................................ 7
2.3
Proses Ekstraksi Emas ............................................................................... 10
2.4
Hidrometalurgi ........................................................................................... 10
2.5
Pelindihan (Leaching) ................................................................................ 12
2.6
Recovery Zinc Precipitation ....................................................................... 15
2.6.1 Reaksi Kinetik dan Efisiensi ................................................................ 16
2.6.2 Konsentrasi Emas ................................................................................. 17
2.6.3 Konsentrasi Sianida.............................................................................. 17
2.6.4 Konsentrasi Seng.................................................................................. 18
2.6.5 Partikel Seng ........................................................................................ 18
2.6.6 Konsentrasi Okesigen Terlarut............................................................. 19
2.6.7 pH ......................................................................................................... 20
2.6.8 Temperatur ........................................................................................... 20
BAB III METODOLOGI PENELITIAN ......................................................... 22
3.1 Alat .............................................................................................................. 22
3.2 Bahan .......................................................................................................... 22
3.3 Tahapan Metoda Penelitian ......................................................................... 22
3.3.1 Recovery Zn Pro Analis ....................................................................... 22
3.3.2 Recovery Zn Teknis.............................................................................. 23
3.4 Karakterisasi dan Pengujian ........................................................................ 23
3.4.1 Pengujian Kadar Larutan Emas ............................................................. 23
viii
3.4.2
Xray Diffraction .................................................................................... 23
3.4.3 SEM ....................................................................................................... 24
3.4.4 EDX ....................................................................................................... 24
3.5 Diagram Alir Penelitian ............................................................................... 24
3.5.1 Recovery Larutan Emas Sintetis.............................................................. 24
3.5.2 Penjelasan Diagram Alir .......................................................................... 25
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN ............................................................ 26
4.1 Recovery Emas ............................................................................................. 26
4.2 Analisa XRD Senyawaan Serbuk Seng ....................................................... 28
4.3 Struktur Mikro Serbuk Logam ..................................................................... 30
4.4 Analisa Senyawaan Seng Metoda EDX ....................................................... 32
BAB V
KESIMPULAN ..................................................................................... 34
DAFTAR PUSTAKA .............................................................................................. 35
ix
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1.1.
Proses Merill Crowe ........................................................................... 2
Gambar 2.1.
Bijih Emas .......................................................................................... 5
Gambar 2.2.
Kurva Laju Kelarutan Emas dalam berbagai larutan vs Temperatur . 6
Gambar 2.3.
Diagram Alir Ekstraksi Emas ............................................................. 8
Gambar 2.4.
Sebaran Deposit Emas........................................................................ 9
Gambar 2.5.
Daftar Negara dengan Tingkat Produksi Emas Tertinggi .................. 9
Gambar 2.6.
Tahapan Proses Hidrometalurgi pada Ekstraksi Emas ..................... 11
Gambar 2.7.
Skema Proses Reaksi Leaching ........................................................ 12
Gambar 2.8.
Skema Proses Zinc Precipitation ..................................................... 16
Gambar 2.9.
Pengaruh Konsentrasi Emas pada Laju Pengendapan...................... 17
Gambar 2.10. Efek Konsentrasi Sianida ................................................................. 18

Gambar 2.11. Efek Ukuran Partikel Seng ............................................................... 19
Gambar 2.12. Pengaruh Konsentrasi Oksigen dalam Ekstraksi Emas ..................... 20
Gambar 2.13. Efek pH pada Zinc Precipitaiton...................................................... 20
Gambar 2.14. Efek Temperatur pada Zinc Precipitation ........................................ 21
Gambar 3.1.
Diagram Alir Pengujian ................................................................... 24
Gambar 4.1.
Recovery Zn Pro Analis.................................................................... 26
Gambar 4.2.
Recovery Zn Teknis.......................................................................... 26
Gambar 4.3.
Data Uji XRD Zn Pro Analis ........................................................... 28
Gambar 4.4.
Data Uji XRD 500 ppm Zn Teknis .................................................. 28
Gambar 4.5.
Data Uji XRD 1000 ppm Zn Teknis ................................................ 29

x
Gambar 4.6.
Struktur Mikro Serbuk Seng 500 ppm Non Aerasi .......................... 31
Gambar 4.7.
Sturktur Mikro Serbuk Seng 500ppm Aerasi ................................... 31
xi
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1.
Sifat Sifat Emas ................................................................................... 7
Tabel 4.1
Perkiraan Senyawa Uji EDX Serbuk Seng Teknis 500 ppm ............... 32
xii
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran Hasil Pengujian AAS ................................................................................ 38

Lampiran Hasil Pengujian XRD Zn Pro Analis ........................................................ 41
Lampiran Hasil Pengujian XRD Zn Teknis 500 ppm .............................................. 42
Lampiran Hasil Pengujian XRD Zn Teknis 1000 ppm ............................................. 43
Lampiran Hasil Pengujian SEM Zn Pro Analis 500 ppm Non Aerasi...................... 44
Lampiran Hasil Pengujian SEM Zn Pro Analis 1000 ppm Aerasi ........................... 45
Lampiran Hasil Pengujian EDX Zn Teknis 500 ppm Aerasi.................................... 46
Lampiran Hasil Pengujian EDX Zn Teknis 500 ppm Non Aerasi ............................ 48
xiii
BAB I
PENDAHULUAN
1.1
LATAR BELAKANG
Ekstraksi merupakan proses pemisahan suatu zat dari senyawanya dengan

melibatkan reaksi kimia yang bertujuan untuk meningkatkan kemurnian atau
kadar unsur zat tertentu. Ekstraksi metalurgi adalah suatu proses pengolahan yang
melibatkan reaksi kimia (terjadi perubahan senyawa) yang bertujuan untuk
mendapatkan konsentrat yang diinginkan dari sebuah bijih (ore).
Bijih emas pada dasarnya adalah native metal atau dapat ditemukan
secara bebas di alam dan umumnya bercampur dengan perak. Mineral bijih emas
diklasifikasikan menjadi 5 yaitu : native gold, electrum, gold tellurides, other gold
minerals, dan gold with sulfides1. Deposit bijih emas dapat dibagi menjadi tiga
bagian yaitu : placer, oxidized, dan primery ore. Bjih emas yang terdapat di alam
dapat berukuran besar dengan bentuk fine grains, alluvial deposit. Indonesia
merupakan salah satu negara penghasil dan penyuplai emas dunia dan berada pada
urutan ke 8 dengan kapasitas 146,7 ton pada tahun 2007 dan mempunyai peran
yang cukup penting dalam menjaga kestabilan harga emas dan ketersediaan
jumlah emas dunia2.
Proses ekstraksi dalam bijih emas dapat dilakukan melalui berbagai cara,
salah satunya yaitu precipitation atau pengendapan. Metoda yang banyak
dijumpai pada precipitation adalah sementasi, yaitu metoda pengendapan dengan
menggunakan serbuk logam untuk mereduksi bijih emas. Karakteristik bubuk
logam yang digunakan yaitu logam yang mempunyai potensial reduksi yang
rendah, umumnya seng (Zn).
Aplikasi penggunaan serbuk seng sebagai bahan pereduksi larutan emas
yang berasal dari proses leaching dikenal dengan proses Merill Crowe yang
ditemukan pada tahun 1907 oleh Merill Crowe ketika dia mempelajari pengaruh
area permukaan serbuk seng pada laju pengendapan yaitu dengan cara
menambahkan serbuk seng ke dalam larutan leaching dan kemudian mengalir
1
melalui slurry dan hasilnya mampu meningkatkan laju recovery dan sistem
utlisasi serbuk seng3.
Teknik ini digunakan untuk memisahkan emas dari larutan sianida
sehingga didapatkan emas dalam bentuk padatan dengan cara oksigen yang
terlarut harus distripping di dalam sistem aerasi untuk mencegah terjadinya
reoksidasi emas yang berlangsung secara terus menerus di dalam larutan sianida 4.
Au+ + Ag+ + Zn = Au + Ag + Zn2+ ...................................................................... 1
2Au(CN)-2 + Zn = 2Au + Zn(CN)-4 ...................................................................... 2
Gambar 1.1. Proses Merill Crowe 5.
Proses Merill Crowe saat ini telah banyak digunakan di berbagai

perusahaan penambangan khususnya penambangan emas dengan kualitas bijih
emas yang rendah. Keuntungan dari proses ini adalah biaya produksi lebih murah
jika dibangdingkan dengan menggunakan karbon (Carbon in Pulp dan Carbon in
Leach) dan juga effisiensi proses yang tinggi.
Penelitian ini akan membahas optimalisasi proses pengendapan seng pada
ekstraksi emas dengan menggunakan larutan emas sintetis dalam skala
laboratorium dengan memvariasikan beberapa parameter seperti konsentrasi dan
kemurnian serbuk seng. Dari penelitian ini diharapkan dapat diketahui proses
yang optimal sehingga dapat diterapkan dalam aplikasi sebenarnya (pilot plan).
2
Larutan yang digunakan dalam proses pencucian atau leaching adalah sianida,
hal ini dimaksudkan untuk mempercepat reaksi dan penekanan biaya. Efek negatif dari
penggunaan sianida sebagai bahan pencuci bijih emas adalah efek toksisitas, yang bisa
berdampak terhadap lingkungan maupun pekerja.
1.2
PERUMUSAH MASALAH
Pemilihan proses yang tepat dan efisien menjadi salah satu faktor penting yang
harus dilakukan sebelum proses ekstraksi suatu bijih material berlangsung. Hal tersebut
harus dilakukan untuk mengefisiensi waktu dan biaya yang akan dilakukan dan yang
terpenting adalah besar perolehan emas yang akan di dapat setelah mengalami proses
ekstraksi. Selama ini penambang penambang emas di Indonesia melakukan sistem
penambangan secara tradisional yang di ketahuinya secara turun temurun tanpa
mengetahui dan memperdulikan aspek penting lainnya terutama dalam efisiensi proses
dan keselamatan kerja. Artinya, dalam meningkatkan suatu proses penambangan
ekstraksi bijih emas secara tradisional, perlu diketahui kualitas bijih emas yang terdapat
di daerah tersebut dan memilih proses yang tepat sesuai dengan karakteristiknya
sehingga diharapkan emas yang di peroleh dapat meningkat dan tingkat pencemaran
terhadap lingkungan dapat berkurang.
Berdasarkan penjabaran tersebut di atas bahwa perumusan masalah dari
penelitian ini adalah untuk mengetahui pengaruh konsentrasi dan kemurnian seng pada
ekstraksi emas dengan metoda pengendapan seng, sehingga diharapkan proses
pengedapan dan recovery emas berlangsung secara optimal dengan memvariasikan
beberapa faktor seperti konsentrasi dan juga kemurnian serbuk seng yaitu dengan
kualitas teknis dan pro analis
1.3
TUJUAN PENELITIAN
1. Mengetahui pengaruh konsentrasi dan kemurnian serbuk seng dalam
proses ekstraksi dengan metoda zinc precipitation.
2. Mempelajari cara kerja proses ekstraksi emas dengan metoda zinc
precipitation
3
1.4
RUANG LINGKUP PENELITIAN

Ruang lingkup dari penelitian ini adalah sebagai berikut :
a. Bahan bahan yang digunakan dalam penelitian skala lab ini adalah
larutan emas sintetis 50 ppm, serbuk seng pro analis 98% dan serbuk seng
teknis 65%.
b. Konsentrasi serbuk seng yang digunakan berturut turut adalah 50ppm,
500 ppm, 1000 ppm dan 1500 ppm.
c. Proses zinc precipitation menggunakan homogenizer selama 36 jam dan
kemudian di endapkan selama 24 jam dengan kondisi aerasi dan non
aerasi.
d. Pengujian recovery emas dilakukan dengan menggunakan metoda AAS
untuk mengetahui kadar emas hasil proses recovery
e. Karakterisasi senyawaan yang terkandung di dalam serbuk seng di uji
dengan menggunakan XRD
f. Karakterisasi struktur mikro dilakukan dengan menggunakan metoda
SEM.
4
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1. BIJIH EMAS

Emas pertama kali ditemukan dalam bentuk bebatuan berwarna kuning
dan merupakan logam pertama yang ditemukan oleh masyarakat jaman dahulu
sebagai logam penting dan berharga. Unsur kimia emas dalam tabel periodik yang
memiliki simbol Au (aurum) yang berasal dari penamaan latin yang memiliki arti
dewi yang bersinar5.
Emas merupakan logam transisi dalam tabel periodik. Emas memiliki
nomor atom 79, masa atom sebesar 196,96 g/mol, berat jenis emas yaitu 19,32 gr
cm-3 dan hanya memiliki satu isotop yaitu 197. Logam ini merupakan salah satu
logam berharga dikarenakan memiliki sifat yang unik pada stabilitas kimia,
konduktifitas listrik, mampu tempa dan keuletannya6.
Gambar 2.1. Bijih emas7
5
Emas tidak bereaksi dengan air oksigen walaupun dalam temperatur yang
tinggi, nitrogen, hidrogen, iodin (under condition), namun emas dapat bereaksi
dengan asam-asam kuat dan kombinasai antara air. Larutan cair pada logam alkali
hidroksida,dan logam alkali sulfida tidak mampu melarutkan emas. Emas dapat
larut dengan sangat baik jika menggunakan larutan logam alkali disertai sianida
dan juga kehadiran oksigen atau dengan menggunakan oxidizing agent seperti
anogen bromide, asam 4-nitorbenzoid (proses Diehl). Berikut ini adalah kurva
laju kelarutan emas berbanding temperatur
Jenis-Jenis Pelarut :
a) aqua regia 6mol/L;
b) HCL 6mol/L + Br2 0,2mol/L;
c) NaCN 0,45mol/L + 4-nitrobenzoid acid
0,1mol/L + NaOH 0,2mol/L;
d) HCl 6mol/L + Cl2;
e) HCl 6mol/L + H2O2 0,22mol/L;
f) NaCN 1mol/L;
Gambar 2.2. Kurva laju kelarutan emas dalam berbagai larutan berbanding temperatur
Temperatur VS Laju Kelarutan
Selain larutan sianida dan penambahan bahan pengoksidasi, emas juga

dapat larut dalam larutan thiosulfat disertain penambahan oksigen, namun laju
kelarutan emas dalam larutan thiosulfat tidak sebaik sianida. Emas dapat bereaksi
dengan klorin, dengan temperatur yang cukup tinggi yaitu 250 hingga 4700C. Ion6
ion emas dapat dikembalikan dari bentuk larutan ke dalam bentuk padatan dengan
cara electrolit deposition atau dapat juga dengan menggunakan bahan kimia
pereduksi yang memiliki potensial reduksi lebih rendah dari emas seperti serbuk
seng.
Tabel 2.1. Sifat-sifat emas8
Keterangan
Sifat
1064,43 0C
Titik lebur
2808 0C
Titik uap
Atomic Volume (20 0C)
10,21 cm3/mol
Bentuk Kristal
Kubik
0
2,06 x 10-4
Tahanan listrik (0 C)
cm
0
2.2
Konduktifitas thermal (0 C)
3,14 W/cmK
Panas spesifik
0,138 J/grK
Entalpy of fusion
12,77 kJ/mol
Kekuatan tarik
127,5 N/mm3
PENGOLAHAN MINERAL EMAS

Semenjak ditemukannya sistem pengolahan emas dari bijh pada tahun
1890 dengan cara chlorine/choride zinc cementation, maka eksplorasi dan

penambangan secara besar-besaran dilakukan oleh setiap negara termasuk di
Indonesia. Pada tahun 1889 Meril Crow menemukan suatu proses ekstraksi bijih
emas dengan menggunakan larutan sianida dan pada tahun 1916 di daerah
Australia ditemukan suatu proses ekstraksi emas dengan cara penggunaan karbon
sebagai reduktor. Zadra elution dikembangkan pada tahun 1952, pada tahun 1973
suatu perusahaan tambang emas di Amerika Serikat HomeStake Mine
memperkenalkan sistem carbon in pulp ke seluruh dunia dan menjadi awal dari
sistem pengolahan bijih emas secara modern. Berikut ini adalah gambaran skema
proses pengolahan mineral emas9
7
Feed
Primary
Crushing
Feed
Secondary
Crushing
SAG Mi lli ng
Rod Milling
Ball Mi lling
Primary
Crushi ng
(o r pe bble mi ll)
Secondary
Crushi ng
Ag g lomeratio n
Thickening
Heap
Oxidation
Fl otation
Heap
Neutralizati on
P ressure
Oxidation
Gravi ty
Con cent ration
SAG Milling
To smelt ing
Ball Mi lling
Roasti ng
Bio-oxi dation
Pre-aeration
Heap
Cyani dation
Pre-aeration
Pre-aeration
Carbon-i nleach
Carbon-i nleach
CCD
Cyani dati on
Carbon-i nleach
Cyanidati on
Carbon-inpulp
CCD
Carbon-inpulp
Elution
Carbon-incolumn
Ele ctrow inn ing
El uti on
El ution
Elution
Smel ting
Elec trow in nin g
Zinc
Precipitation
Elec trow in nin g
Zinc
Precipitation
Ele ctrow in n ing
GOLD
Smelting
GOLD
Gambar 2.3. Diagram Alir Ekstraksi Emas9
Deposit bijih emas secara mineralogi dibagi menjadi yaitu primary dan
secondary gold-bearing materials. Primary gold-bearing materials adalah deposit
bijih emas yang langsung dapat digunakan tanpa harus melalui proses ekstraksi
atau dengan sistem pengolahan yang mudah. Jenis dari biji utama adalah : placers,
free milling ores, oxidized ores, silver-rich ores, iron sulfida, arsenic sulfides,
copper sulfides, antimony sulfides, tellurides, carbonaceous ores. Secondary goldbearing materials adalah suatu deposit bijih emas, dimana untuk mendapatkan
emas tersebut harus melalui proses tahapan ekstraksi yang cukup panjang. Jenis
dari secondary ores yaitu : grativity concentration, flotation concentration,
tailings, refinery materials, recycled gold.
Produksi emas suatu negara dipengaruhi oleh banyaknya jumlah deposit
yang terdapat disuatu wilayah atau negara. Big four atau empat besar merupakan
salah satu istilah yang digunakan untuk negara-negara yang memiliki jumlah
produksi terbesar, istilah tersebut selalu dipegang oleh Afrika Selatan, Amerika
Serikat, Australia dan Kanada10.
8
Gambar 2.4. Sebaran Deposit Emas10
Deposit bijih emas di Indonesia hampir terdapat di semua bagian wilayah

seperti pulau Kalimantan, Papua, Nusa Tenggara, Sumatra, Jawa, Sulawesi.
Deposit dan penambangan terbesar di Indonesia terdapat di Papua karena di
dalamnya terkandung lebih dari 50% deposit seluruh Indonesia. Jenis deposit yang
banyak terdapat di Indonesia adalah primary ores golongan oxidezed ores.
Oxidized ores adalah bijh mineral dilapisi oleh beberapa senyawa pengotor
umumnya oksida, sehingga untuk mendapatkan bijih emas perlu dilakukan proses
ekstraksi dan perlakuan khusus11. Daerah urat pada deposit emas oxidized ores
juga mengandung perak dan tembaga dalam jumlah yang lebih sedikit, dan untuk
mendapatkannya tergantung terhadap konsentrasi dan teknik leaching serta
recovery yang baik.
Gambar 2.5. Daftar Negara Dengan Tingkat Produksi Emas Tertinggi12
9
2.3
PROSES EKSTRAKSI EMAS

Pemilihan proses dalam ektraksi khususnya bijih emas harus dilakukan
secara selektif sesuai dengan jenis deposit, sumber daya manusia, biaya dan
teknologi yang ada. Faktor yang berpengaruh dalam pemilihan proses ekstraksi
bijih emas dibagi dalam enam kategori utama yaitu : geologi, mineralogi,
metalurgi, lingkungan, geografi, serta ekonomi dan politik. Setiap bagian
memiliki peran masing-masing, dimana faktor mineralogi dan metalurgi memiliki
dampak langsung terhadap proses ekstraksi bijih emas . Faktor geologi bertugas
melakukan eksplorasi terhadap kandungan deposit yang terdapat di suatu daerah,
jenis grade atau kelas dari bijih dan seberapa besar cadangan yang terkandung
dalam daerah tersebut. Kelas untuk bijih yang rendah dan tailings materials
umumnya memiliki kandungan sekitar kurang dari 0,5 - 1,5 g/t Au dan
membutuhkan biaya treatment yang murah seperti dump leaching. Sedangkan
untuk bijih berkadar tinggi lebih besar dari 1,5 g/t membutuhkan biaya yang besar
dan juga treatment yang baik seperti penggerusan, pelarutan, dan carbon in-pulp
(CIP)13.
2.4
HIDROMETALURGI
Proses hidrometalurgi adalah suatu reaksi kimia dalam sistem larutan yang
digunakan untuk mengekstrak, memurnikan dan mengembalikan mineral atau

logam penting menjadi bentuk padatan. Hal terpenting dalam proses ekstraksi
dengan menggunakan metoda hidrometalurgi adalah tahapan pencucian atau
leeching, dan pengembalian mineral menjadi bentuk padatan atau recovery14.
Logam logam lain yang terdapat dalam bijih emas seperti perak atau platinum
group metal menjadi faktor pertimbangan yang penting dalam ekstraksi emas,
karena dengan adanya logam-logam tersebut dapat meningkatkan konsumsi bahan
baku (chemical) yang akan digunakan dan sangat berpengaruh terhadap efisiensi
produksi.
Ion komplek emas dalam larutan dapat direduksi menjadi logam emas
dengan menggunakan penambahan unsur atau senyawaa yang mempunyai
potensial reduksi yang lebih rendah dari logam emas seperti seng dan alumunium.
10
Metoda lain yang dapat digunakan untuk mereduksi larutan komplek emas yaitu
dengan menggunakan potensial yang berbeda yang berasal dari sumber di luar
sistem seperti elektrowining. Berikut ini adalah gambaran umum proses
hidrometalurgi pada emas
ore
pretreatment
leaching
Purification
treatment
recovery
refining
Effluent
treatment
Gambar 2.6. Tahapan Proses Hidrometalurgi pada Ekstraksi Emas14
Perlakuan awal atau pretreatment memegang peranan penting dalam

proses ekstraksi khususnya secara hidrometalurgi. Kualitas bijih emas di
pengaruhi oleh senyawa-senyawa pengotor yang menutupi emas yang
menyebabkan emas sulit untuk didapat. Senyawa-senyawa pengotor tersebut
antara lain sulfida, oksida, karbonat, fosfat. Semakin banyak senyawa-senyawa
pengotor yang menyelimuti bijih emas maka kualitas bijih emas tersebut semakin
menurun, sehingga perlu dilakukan proses perlakuan awal untuk meningkatkan
kualitas bijih. Proses yang umum digunakan dalam perlakuan awal ini yaitu
refrectory15.
11
2.5
LEACHING
Pelindihan atau leaching dalam ekstaksi emas adalah pelarutan logam atau
mineral dalam suatu larutan yang kompleks dan berlangsung secara oksidasi
untuk meningkatkan laju pencucian. Tidak semua larutan dapat digunakan dalam
mereaksikan emas16.
Sianida banyak digunakan sebagai larutan dalam ekstraksi karena
harganya yang relatif murah, efisiensi melarutkan emas (dan perak) yang baik dan
selektifitas yang baik untuk emas, perak dan logam lainnya. Kelemahan dari
penggunaan sianida sebagai larutan leaching adalah efek toksisitas yang dapat
menyebakan kerusakan pada kesehatan dan lingkungan sekitar. Oksidator yang
umum digunakan dalam pencucian dengan garam-garam sianida adalah oksigen
yang berasal dari air.
Gambar 2.7. Skema Reaksi Proses Leaching16.
NaCN = Na+ + CN- .............................................................................................. 3

CN- + H2O = HCN + OH- ..................................................................................... 4
HCN = H+ + CN- .................................................................................................. 5
Ion sianida (CN-) terbentuk pada kondisi pH 10,2 hal tersebut menjadi
sangat penting dalam aplikasi leaching, karena pada kondisi pH kurang dari 10,2
terkandung senyawa asam sianida (HCN) yang bersifat beracun. Laju volatilitas
12
sianida dipengaruhi oleh : konsentrasi hidrogen sianida, luas permukaan larutan,

temperatur dan fenomena transfer larutan dalam proses pencampuran17
Pencucian atau leahing tidak lepas dari reaksi kimia khususnya
elektrokimia. Emas dapat larut dalam garam-garam sianida, dimana emas akan
teroksidasi dan melarut menjadi senyawa sianida kompleks Au(CN)-2, Au(CN)-4
hal tersebut menyebabkan emas menjadi reaksi anodik pada sistem elektrokimia.
Au(I) lebih stabil dari Au(III) dikarenakan mempunyai energi potensial (Ecell)
yang positif yaitu 0,59 V.
Au(CN)-2 + e = Au + 2CN- ................................................................................... 6
Perlakuan terhadap bijih dan konsentrat emas yang dilakukan dengan
menggunakan larutan garam sianida, pasitivitas emas mungkin saja terjadi
(bahkan pada konsentrasi sianida yang rendah) hal ini disebabkan oleh kehadiran
ion logam berat dalam konsentrasi yang kecil. Logam berat tersebut umumya
adalah merkuri yang berasal dari feed atau bahan kimia yang digunakan selama
proses, sehingga menyebabkan stabilitas formasi passivating layer.
Reaksi katodik dalam proses leaching dengan menggunakan larutan garam
sianida yaitu terjadinya reduksi oksigen . Pada kondisi normal yaitu temperatur
ruang, pH lebih besar dari 10,2 dan konsentrasi sianida maksimal 0,01M,
mekanisme reaksi berlangsung dengan persamaan.
O2 + 2H2O + 4e = 4OH- ....................................................................................... 7
Kelarutan emas secara keseluruhan dalam proses leahing dengan
menggunakan larutan garam sianida, reaksi antara katodik dan anodik dapat
dirumuskan dengan persmaan sebagai berikut.
2Au + 4CN- + O2 + 2H2O = 2Au(CN)-2 + H2O2 + 2OH- ..................................... 8
2Au + 4CN- + H2O2 = 2Au(CN)-2 + 2OH- ........................................................... 9
4Au + 8CN- + O2 + 2H2O = 4Au(CN)-2 + 4OH- ................................................ 10
Laju kelarutan emas dipengaruhi oleh beberapa faktor seperti : konsentrasi
garam sianida yang digunakan, konsentrasi oksigen yang terlarut, temperatur, pH,
luas permukaan emas yang terpapar, kemurnian emas. Konsentrasi sianida dan
oksigen yang terlarut dapat menjadi pembatas laju kelarutan emas hal itu
disebabkan oleh laju difusi antara sianida dan oksigen yang seimbang.
Konsentrasi sianida lebih mudah dikontrol jika dibandingkan dengan
13
konsentrasi oksigen, hal tersebut disebabkan oleh pengaruh kelarutan oksigen

yang rendah di dalam air pada kondisi atmosfir sekitar lingkungan. Daerah
penambangan yang memiliki kondisi di bawah atmosfir standar, harus
memikirkan pengaruh tersebut agar laju kelarutan emas tetap tinggi dan menjaga
effisiensi produksi.
Temperatur berpengaruh terhadap laju kelarutan emas, semakin tinggi
temperatur suatu proses leaching maka laju difusi suatu reaksi akan meningkat.
Namun dalam ektraksi emas, temperatur maksimum yang diizinkan adalah 800C,
jika melebihi temperatur tersebut, maka laju reaksi akan menurun. Hal tersebut
disebabkan oleh menurunnya laju kelarutan oksigen dan juga hilangnya ion-ion
emas yang terkandung di dalam larutan sianida. Bijih emas dengan kualitas yang
rendah (low grade ore) disarankan untuk meningkatkan temperatur selama proses
leaching yang berada pada daerah 210C hingga 450C.
Pencucian dengan menggunakan larutan sianida menjelaskan bahwa pH
yang dibutuhkan untuk melarutkan emas dengan baik berada pada nilai lebih besar
dari 9,4 untuk mengurangi hilangnya sianida selama proses. Pengaruh pH pada
laju kelarutan emas dengan nilai pH diatas 9,5 adalah kecil dan tergantung kepada
kehadiran senyawa larutan lain yang digunakan dan kualitas bijih. Dalam
beberapa kasus, laju kelarutan dapat menurun secara drastis dengan meningkatnya
nilai pH. Hal tersebut disebabkan oleh terjadinya gangguan terhadap reaksi secara
keselurahan seperti adanya larutan sulfida dan senyawa reaktif lainnya. Secara
keseluruhan kondisi pH yang digunakan untuk proses ekstraksi bijih emas
dipengaruhi oleh : pengaturan sifat slurry, viskositas slurry, biaya modifikasi pH,
pengendapan terhadap zat-zat lain (Ca, Fe), laju kelarutan senyawa lain (Cu, Fe)
yang berpengaruh terhadap proses pencucian emas.
Luas permukaan menjadi salah satu faktor yang berpengaruh terhadap laju
kelarutan emas, laju kelarutan akan meningkat jika ukuran luas permukaan bijih
semakin kecil. Ukuran bijih yang baik didapat jika melalukan perlakuan awal
(liberation) khususnya untuk bijih dengan kualitas yang kurang baik (low grade).
Ion logam-logam lain yang terkandung dalam bijih mampu mempengaruhi laju
kelarutan saat proses pencucian, hal tersebut dikarenakan ion-ion logam lain akan
bersaing dengan ion emas untuk larut dalam larutan sianida.
14
2.6
RECOVERY ZINC PRECIPITATION

Precipitation
atau
cementation
atau
pengendapan
emas
dengan
menggunakan seng telah diperkenalkan dan dikomersilkan oleh Merill Crowe

pada tahun 1890 dan telah banyak digunakan dalam industri pertambangan skala
besar. Proses ini diperkenalkan oleh Merill-Crowe dan dikembangkan secara terus
menerus sehinga mampu meningkatkan efisiensi proses dengan recovery emas
dari larutan lebih besar dari 98% bahkan hingga mencapai 99,5%. Proses MerillCrowe mempunyai keuntungan dalam hal biaya operasional jika dibandingkan
dengan proses penyerapan karbon (carbon adsorption) untuk perlakuan larutan
yang mengandung banyak perak. Keuntungan yang didapat dari proses ini adalah
kemampuannya dalam mengendalikan perubahan (fluctuation) grade emas di
dalam bijih. Zinc Precipitation pertama kali digunakan untuk perlakuan panas,
produksi high-grade solution dengan elusi karbon pada tahun 1981 di Amerika
Serikat dan Afrika Selatan dan telah banyak digunakan sebagai alternatif dari
proses elektrowining18.
Anodik Reaction
Zn = Zn2+ + 2e ................................................................................................... 11
Zn2+ + 4CN- = Zn(CN)2-4 ................................................................................... 12
Katodik Reaction
Au(CN)-2 + e = Au + 2CN- ................................................................................. 13
2Au(CN)-2 + Zn = 2Au + Zn(CN)2-4 .................................................................. 14
Total Reaction
Au(CN)-2 +Zn + 4CN- = 2Au + 4CN- + Zn(CN)2-4 ............................................. 15
Total Reaction ( Penambahan Oksigen)
O2 + 4H+ +4e = 2H2O ........................................................................................ 16
2H2O + 2e = H2 + 2OH- ..................................................................................... 17
Zn + 4CN- + 2H2O = Zn(CN)2-4 + 2OH- + H2 .................................................... 18
2Zn + O2 + 8CN- + 2H2O = 2 Zn(CN)2-4 + 4OH- ............................................... 19
2Au + 4 CN- + O2 + 2H2O = 2Au(CN)-2 + H2O2 + 2OH- .................................. 20
15
2.6.1
Reaksi Kinetik dan Efisiensi

Zinc Precipitation pada emas dengan menggunakan larutan sianida sangat
pengaruhi oleh faktor-faktor berikut ini :
Transfer massa pada Au(I) sianida dan spesimen sianida yang bebas
terhadap permukaan seng dari bulk solution,
Adsorbsi spesies Au(I) sianida ke dalam permukaan seng, yang mana

dapat berpengaruh terhadap formasi spesies adsorbed, AuCN,
Perpindahan elektron antara absorbed Au(I) sianida dengan seng,
Desorption zinc sianida dari permukaan seng,
Transfer massa zinc sianida ke dalam bulk solution.
Gambar 2.8. (a) Skema Proses dan (b) Potensial vs Arus pada Zinc Precipitation 19
16
2.6.2. Konsentrasi Emas

Laju pengendapan emas meningkat dengan meningkatnya konsentrasi
emas hal tersebut dipengaruhi oleh perpindahan massa dari emas dalam larutan ke
permukaan seng.
Gambar 2.9. Pengaruh Konsentrasi Emas terhadap Laju Pengendapan19
2.6.3 Konsentrasi Sianida

Konsentrasi sianida dapat berpengaruh terhadap laju pengendapan jika
nilai laju pengendapan berada di bawah nilai yg ditetapkan, dengan kata lain juga
dipengaruhi oleh konsentrasi emas dan pH. Laju pengendapan dikontrol oleh
difusi sianida ke permukaan seng, atau formasi lapisan tipis pasivasi yang
terbentuk oleh seng hidroksida. Perlakuan ektraksi emas untuk kondisi kurang
larutan sianida emas 1 g/t Au pada pH 10,5 memiliki konsentrasi kritikal sianida
yaitu 0,001 0,004 M CN- yang setara dengan 0,05 dan 0,20 g/L NaCN. Untuk
ektraksi emas dalam kondisi temperatur tinggi, konsentrasi larutan 20 100 g/t
Au, akan terbentuk seng hidroksida yrang tidak larut sehingga mempengaruhi
proses recovery yaitu kebutuhan akan sianida meningkat 2 5 g/L.
17
Gambar 2.10. Efek Konsentrasi Sianida19
2.6.4. Konsentrasi Seng

Laju pelarutan seng akan menurun dengan meningkatnya konsentrasi ion
seng, bahkan untuk kadar seng dengan kemurnian yang tinggi, logam seng mampu
mengurangi kemampuan emas untuk bereaksi dengan larutan sianida. Konsentrasi
seng yang tinggi mampu menghasilkan formasi seng hidroksida yang tidak dapat
larut dan mampu mempasivasi permukaan seng sehingga dapat menurunkan laju
pengedapan emas. Seng dapat dihilangkan dari sistem ektraksi emas dengan cara
pengendapan garam-garam seng dengan cara tailings atau heap leach pads.
Konsentrasi seng yang akan digunakan, dipengaruhi oleh pH dan konsentrasi
sianida, sebagai contoh 0,75 g/L Zn2+ untuk larutan yang mengandung 3 g/L
NaCN pada pH 11. Konsentrasi seng dapat dikontrol dengan cara mengontrol
sistem pencampuran larutan ke dalam proses leaching.
2.6.5. Partikel Seng
Konsentrasi seng dalam ektraksi emas dengan metoda precipitaion mampu
mempengaruhi reaksi dalam hal transfer massa yaitu dengan meningkatnya
ketersediaan luas permukaan seng sehingga mampu meningkatkan reaksi secara
kinetik. Kualitas partikel seng yang baik dapat dikontrol dengan menggunakan
sistem filtrasi, sifat-sifat filtrasi dalam pengendapan, dan ketersediaan serta
18
kualitas perbedaan ukuran antara serbuk seng dengan debu. Meningkatnya ukuran
partikel mampu meningkatkan laju reaksi namun konsumsi akan serbuk seng juga
meningkat. Sistem penyimapanan serbuk seng yang baik yaitu disimpan dalam
ruangan yang sejuk dan kering.
Gambar 2.11. Efek Ukuran Partikel Seng pada Zinc Precipitation20
2.6.6. Konsentrasi Oksigen Terlarut

Kehadiran oksigen terlarut menyebabkan penurunan laju presipitasi dan
efisiensi proses karena oksigen tersebut bersaing dengan emas dalam proses
reduksinya. Oksigen yang terlarut dalam proses presipitasi disebabkan oleh
temperatur proses dan juga konsentrasi emas. Konsentrasi kelarutan oksigen
sedikit berpengaruh terhadap presipitasi yang berasal dari proses panas, high
grade solution (sistem elusi karbon), dan de-aerasi karena kelarutan oksigen yang
rendah pada temperatur normal
19
Gambar 2.12. Pengaruh Oksigen dalam Ekstraksi Emas20
2.6.7. pH
Derajat keasaman atau pH merupakan salah satu faktor penting dalam
proses recovery. Proses presipitasi dengan temperatur normal dapat berlangsung
secara optimal jika berada pada daerah 10,5 11,9. Pada kondisi-kondisi tertentu
jika pH berada di bawah 8 disebabkan oleh reaksi reduksi dalam konsentrasi
sianida, sedangkan untuk pH diatas 12 disebabkan oleh adanya evolusi hidrogen
Gambar 2.13. Efek pH pada Zinc Precipitation20
20
2.6.8. Temperatur
Temperatur mempunyai pengaruh terhadap proses ektraksi emas, dimana
dengan meningkatnya temperatur maka laju kelarutan seng dan evolusi hidrogen
akan menurun. Kondisi reaksi pada temperatur 350C membutuhkan waktu selama
2 hari untuk proses presipitasi. Penambahan Pb(II) mungkin dapat mengurangi
konsumsi seng dan mampu meningkatkan efisiensi presipitasi
Gambar 2.14. Efek Temperatur pada Zinc Precipitation20
21
BAB III
METODOLOGI PENELITIAN
Metodologi penelitian ini adalah mengenai proses ekstraksi emas sintesis
dengan menggunakan serbuk seng yang berbeda konsentrasi dan kemurniannya
menggunakan metoda pengendapan seng atau zinc precipitation. Ekstaksi emas
difokuskan pada tahapan pengembalian emas atau gold recovery yaitu dengan
parameter penggunaan serbuk seng pro analis dan teknis untuk melihat seberapa
besar perbedaan kualitas yang akan diperoleh. Pengamatan dilakukan secara
manual dengan menggunakan log book. Setelah proses recovery selesai kemudian
dilakukan analisa secara AAS untuk larutan emas, SEM dan XRD untuk serbuk
seng
3.1
Alat
Alat yang digunakan dalam penelitian ini meliputi alat dan bahan proses
preparasi, recovery dan pengujian. Berikut ini adalah daftar peralatan yang
digunakan : timbangan, gelas piala, homogenizer, pH meter, aerator, kertas saring.
3.2
Bahan
Bahan yang digunakan dalam penelitian ini adalah sebagai berikut :
larutan emas sintetis 50ppm, natrium sianida, serbuk seng 98% (pro analis),
serbuk seng teknis 65%, larutan buffer pH 12, air suling.
3.3.
Tahapan Metoda Penelitian

Tahapan-tahapan yang dilakukan pada penelitian meliputi :
3.3.1 Recovery larutan emas sintetis 50 ppm dengan metoda zinc
precipitation pro analis
Ditimbang secara berturut-turut serbuk seng sebanyak
0.0357 0,3572 gram, 0,7140 gram dan 1,0712 gram yang setara
dengan stokiometri, 500ppm (10x), 1000ppm (20x), dan 1500ppm
(30x) ppm seng dalam 50 ppm larutan emas sintesis. Serbuk seng
tersebut dimasukan ke dalam larutan sianida secara berkala dalam
22
empat kali penambahan serbuk seng selama 36 jam. Selama

proses recovery, larutan tersebut dalam keadaan terhomogenasi
dan dalam sistem aerasi dan non aerasi. Setelah proses recovery
selesai, larutan tersebut di uji dengan menggunakan metoda AAS
dan serbuk seng yang mengendap diuji dengan metoda XRD dan
SEM.
3.3.2 Recovery larutan emas sintesis 50 ppm dengan metoda zinc
precipitation dengan serbuk seng teknik
Ditimbang secara berturut-turut serbuk seng sebanyak
0,0357, 0,357 gram, 0,7140 gram dan 1,0712 gram yang setara
dengan stokiometri, 500 (10x), 1000 (20x), dan 1500 (30x) ppm
seng dalam 50 ppm larutan emas sintesis. Serbuk seng tersebut
dimasukan ke dalam larutan sianida secara berkala dalam empat
kali penambahan serbuk seng selama 36 jam. Selama proses
recovery, larutan tersebut dalam keadaan terhomogenasi dan
dalam sistem aerasi dan non aerasi. Setelah proses recovery
selesai, larutan tersebut di uji dengan menggunakan metoda AAS
dan serbuk seng yang mengendap diuji dengan metoda XRD dan
SEM.
3.4.
Karakterisasi dan Pengujian

Karakterisasi dan pengujian yang dilakukan pada penelitian ini
adalah sebagai berikut :
3.4.1. Pengujian kadar larutan emas
Pengujian ini dilakukan untuk mengetahui kadar emas hasil
proses recovery dengan menggunakan metoda AAS yang dilakukan
di Laboratorium Kimia, Fakultas MIPA, Universitas Indonesia.
3.4.2. X-Ray Diffraction (XRD)
Pengujian ini dilakukan untuk mengetahui fasa atau
kandungan senyawa yang ada pada serbuk seng yang terendapkan
dalam proses recovery. Pengujian ini dilakukan dengan cara
23
menembakan sinar-x pada sampel dengan panjang gelombang

tertentu dari berbagai arah, selanjutnya sampel akan memantulkan
kembali sinar ini dan akan ditangkap oleh detektor yang
menampilkan data berupa grafik.
3.4.3. SEM
Digunakan untuk mengamati mikro struktur serbuk seng
dan juga sebarannya.
3.4.4. EDX
Digunakan untuk mengetahui senyawaan dominan yang
terkandung dalam serbuk seng
3.5.
Diagram alir penelitian

3.5.1. Recovery Larutan Emas Sintesis
Larutan emas sintetis 50 ppm
Ditambahkan serbuk seng,

Homogenasi 36 jam dan dalam keadaan aerasi
dan non aerasi
Larutan Konsentrat
diedendapkan
selama 24 jam
Karakterisasi senyawaan
Zinc Precipitate dengan
XRD
Larutan
emas
yang
terecovery diuji dengan
metoda AAS
Karakterisasi mikrostruktur
Zinc Precipitate dengan SEM
dan EDX
Gambar 3.1. Diagram Alir Pengujian
24
3.5.2. Penjelasan Diagram Alir

Larutan emas sintetis 50 ppm ditambahkan serbuk seng
dengan empat kali penambahan dalam waktu 36 jam dan dalam
sistem aerasi dan non aerasi. Larutan emas kemudian diendapkan
selama 24 jam setelah itu larutan emas diuji dengan menggunakan
metoda AAS untuk mengetahui kadar emas yang terecovery.
Sedangkan endapan diuji dengan menggunakan metoda XRD untuk
mengetahui senyawaan yang terkandung dalam endapan serbuk
seng dan diuji dengan menggunakan SEM serta EDX untuk
mengetahui mikrostruktur serbuk seng dan komposisi senyawaan.
25
BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1
RECOVERY EMAS METODA AAS
Gambar 4.1. Recovery Zn Pro Analis
Gambar 4.2. Recovery Zn Teknis
Uji AAS di lakukan bertujuan untuk mengetahui prosentase pengembalian

emas yang dapat dicapai melalui serbuk seng, dimana ion-ion emas dalam larutan
26
sianida akan di reduksi oleh serbuk seng dan kemudian emas tersebut diharapkan
akan ikut terperangkap dan terendap di dalam serbuk seng.
Hasil pengujian AAS menunjukan bahwa secara umum kemurnian
konsentrasi seng antara serbuk seng pro analis 98% dan teknis 65% memiliki
kualitas recovery yang baik terutama pada konsentrasi yang tinggi dan juga
memiliki kecendrungan yang sama dalam berbagai konsentrasi serbuk seng.
Perbedaan yang mencolok antara serbuk seng pro analis dan teknis terdapat pada
konsentrasi 50 ppm Zn, dimana nilai recovery pada serbuk seng teknis lebih besar
dibandingkan dengan serbuk seng pro analis. Pada sistem aerasi, nilai recovery
seng teknis yaitu 70,96 % sedangkan seng pro analis yaitu 30.04 %. Sedangkan
pada sistem non aerasi, nilai recovery seng teknis yaitu 76.48 % sedangkan seng
pro analis yaitu 46.48 %
Gambar 4.1 dan 4.2 menjelaskan perbedaan recovery terutama pada
konsentrasi Zn 50 ppm. Pada konsentrasi tersebut, serbuk seng teknis memiliki
tinggkat recovery yang lebih tinggi jika dibandingkan dengan serbuk seng pro
analis. Hal ini menjelaskan bahwa, pada konsentrasi rendah (50 ppm) perbedaan
kemurnian pada serbuk seng memiliki tingkat efektifitas yang berbeda jika di
bandingkan pada konsentrasi seng yang tinggi. Efektifitas recovery emas pada
konsentrasi serbuk seng 50 ppm mempunyai nilai yang lebih tinggi dibandingan
serbuk seng pro analis. Hal tersebut disebabkan oleh perpindahan massa antara
serbuk seng teknis dengan ion emas sianida lebih cepat sehingga laju reaksi
kinetik menjadi lebih cepat.
Meningkatnya konsentrasi Zn maka akan meningkatkan nilai recovery
emas. Hal tersebut sesuai dengan teori dimana jumlah konsentrasi serbuk seng
yang tinggi minimal 10 kali konsentrasi emas, mampu meningkatkan laju reaksi
antara ion emas sianida dan seng sehingga nilai recovery akan meningkat. Namun
jumlah konsentrasi yang tinggi akan membutuhkan konsumsi serbuk seng yang
tinggi dan akan berdampak pada biaya produksi. Selain itu nilai konsentrasi
serbuk seng 10 kali lebih besar dari konsentrasi emas juga dianggap tidak terlalu
efektif, karena sudah melebihi batasan optimal dalam proses pengembalian emas.
Faktor kehadiran oksigen terlarut dalam percobaan kali ini menunjukan
bahwa dengan adanya penambahan oksigen (aerasi) mampu mengurangi
27
persentase recovery emas. Pengaruh kehadiran oksigen dapat dilihat pada gambar
4.1 dan 4.2 dimana aeras dan non aerasi memiliki hasil yang berbeda. Hal tersebut
disebabkan oksigen bersaing dengan emas dalam proses reduksinya. Oksigen
yang terlarut dalam proses presipitasi disebabkan oleh temperatur proses dan juga
konsentrasi emas sehingga menyebabkan nilai prosentase recovery pada sistem
aerasi lebih rendah jika dibandingkan dengan non aerasi.
4.2
ANALISA XRD SENYAWAAN SERBUK SENG
Gambar 4.3. Data Uji XRD Zn Pro Analis
Zn
Gambar 4.4. Data Uji XRD 500 ppm Zn Teknis
28
Gambar 4.5. Data Uji XRD 1000 ppm Zn Teknis
Pengujian XRD dilakukan untuk mengetahui senyawaan yang terdapat

pada endapan serbuk seng hasil proses cementation yang dapat dilihat pada
gambar 4.3 hingga 4.5. Dimana hasil pengujian menjelaskan bahwa, senyawaan di
dominasi oleh senyawa seng. Pada gambar 4.3 yaitu hasil pengujian untuk serbuk
seng pro analis tanpa dilakukan proses sementasi, tujuan dari pengujian ini adalah
untuk melihat komposisi senyawa yang terkandung pada serbuk seng pro analis
yang digunakan pada proses zinc precipitation. Berdasarkan hasil pengujian, sudut
thetha 43,24 memiliki intensitas terbesar yaitu 1000 yang ditunjukan dengan tanda
lingkaran dengan warna dasar abu-abu. Hal tersebut membuktikan bahwa serbuk
seng yang digunakan dalam penelitian kali ini memiliki tingkat kemurnian yang
tinggi.
Gambar 4.4 merupakan hasil pengujian XRD serbuk seng teknis 500 ppm.
Pada hasil pengujian dapat diketahui bahwa intensitas dari emas terdapat pada
sudut 38 dengan intensitas kurang dari 400. Serbuk seng pro analis dengan
konsentrasi 1000 ppm dapat dilihat pada gambar 4.5 dimana pada gambar ini
mempunyai kecendrungan yang sama dengan hasil pengujian sebelumnya yaitu
500 ppm Zn. Peak emas tertinggi terdapat pada sudut 38 dengan intensitas 540.
Kualitas kemurnian dari serbuk seng mempengaruhi komposisi senyawaan
endapan serbuk seng hasil zinc precipiation, dimana serbuk seng dengan
kemurnian yang lebih tinggi yaitu 98% memiliki peak yang lebih tinggi.
29
Sedangkan serbuk seng dengan kualitas kemurnian yang lebih rendah yaitu 65%
memiliki peak pengotor yang lebih banyak dan juga jumlah konsentrasi dari
serbuk seng pada kemurnian 65% mempengaruhi jumlah peak pengotor, dimana
konsentrasi serbuk seng yang lebih tinggi yaitu 1000 ppm memiliki peak pengotor
yang lebih banyak.
Ukuran partikel dari serbuk seng sangat mempengaruhi laju pengendapan
pada proses zinc precipitation, dimana serbuk seng dengan ukuran partikel yang
lebih kecil yaitu serbuk seng pro analis mempunyai laju pengendapan yang lebih
lama jika dibandingkan dengan serbuk seng teknis. Serbuk seng dengan ukuran
partikel yang lebih kecil mempunyai laju difusi yang lebih lama sehingga
mempengaruhi terhadap laju pengendapan. Sehingga dalam aplikasi industri
penggunaan serbuk seng dengan kemurnian yang tinggi tidak disarankan untuk
dipergunakan.karena akan menambah beban biaya produksi dan juga optimalisasi
proses tidak akan tercapai.
4.3
STRUKTUR MIKRO SERBUK SENG

Pengujian SEM pada penelitian ini dilakukan untuk mengetahui morfologi
bentuk emas dan juga sebaran emas pada endapan seng. Pengujian ini dilakukan
dengan menggunakan teknik karbon tip tanpa dilakukan mounting. Sumber
menyebutkan bahwa morfologi emas dalam endapan seng dibawah pengamatan
SEM dan EDX berada dalam bentuk dendritik dengan ciri khas berbentuk runcing
yang tajam dan juga warnanya yang lebih terang dari matriksnya. Bentuk
dendritik mempunyai kekurangan yaitu bentuknya yang rapuh, sehingga mudah
terlepas dari serbuk seng.
Emas dapat terikat di ujung ujung luar permukaan serbuk seng dengan
bentuknya yang runcing dengan kuat ikatan antara emas dan serbuk seng yang
lemah. Pada konsentrasi sianida yang tinggi, dimana terdapat ketersediaan ion
emas sianida yang cukup tinggi, maka akan mampu membuat serbuk seng
bertukar tempat dengan ion emas sianida, sehingga emas dapat menempel pada
permukaan serbuk seng. Struktur mikro emas yang menempel pada permukaan
seng dapat dilihat pada gambar dibawah ini.
30
Gambar 4.6. Struktur Mikro Serbuk Seng 500 ppm Non Aerasi
Gambar 4.7. Struktur Mikro Serbuk Seng 500 ppm Aerasi
Pada gambar 4.7 dan 4.8 dapat dilihat hasil pengujian SEM untuk serbuk
seng dengan konsentrasi 500 ppm non aerasi dan aerasi. Pengujian SEM
dilakukan dengan metoda backscatered dimana matriks pada gambar gambar
diatas yaitu serbuk seng dengan warna hitam.
Berdasarkan gambar diatas dapat kita liat perbedaan yang cukup mencolok
antara struktur mikro serbuk seng aerasi dan non aerasi. Hasil pengujian untuk
serbuk seng dengan sistem aerasi memiliki strukur mikro yang lebih besar dan
lebih rapat jika dibandingkan dengan non aerasi. Maka hal tersebut sesuai dengan
data teori, dimana dalam proses cementation sistem non aerasi lebih baik jika
31
dibandingkan dengan aerasi karena keberadaan oksigen terlarut dalam proses zinc
precipiation mempengaruhi kecepatan reaksi reduksi antara seng dengan emas,
sehingga menyebabkan struktur mikro aerasi menjadi lebih besar.
4.4
ANALISA SENYAWAAN SENG METODA EDX

Tabel 4.1 Perkiraan Senyawaan Uji EDX Serbuk Seng Teknis 500 ppm
Sampel
Titik
Zn 500 ppm Teknis, Aerasi
Zn 500 ppm Teknis, Non Aerasi
Unsur Terdeteksi
Zn, ZnO, O, C
Zn, ZnO, O, C
Zn, ZnO, O, C
Zn, ZnO, O, C
Pengujian dengan metoda EDX, bertujuan untuk mengetahui senyawaan

dominan yang mungkin terbentuk selama proses zinc precipitation. Hasil
pengujian menunjukan bahwa pada sampel serbuk seng teknis aerasi 500 ppm
pada konsentrasi emas 50 ppm terdapat senyawaan Zn, ZnO, O dan C. Sedangkan
pada serbuk seng teknis non aerasi 500 ppm juga menyerupai hasil yang sama
dengan sistem aerasi yaitu Zn, ZnO, O dan C. Senyawaan tersebut diperkirakan
berasal dari reaksi sebagai berikut
2Au + 4CN- + Zn(CN)2-4 + O2 + 4H+ + 4e =
2Au + ZnO + HCN(g) + x.H2O(s) + 4e ................................................................ 21
Unsur Zn merupakan senyawaan utama pada endapan, sedangkan ZnO
merupakan senyawaan yang berasal dari proses oksidasi dan juga pengotor yang
terdapat pada serbuk seng. Unsur karbon berasal dari pengujian uji EDX yang
menggunakan teknik karbon tip, sehingga terdapat sisa karbon pada sampel saat
pengujian. Unsur oksigen terdeteksi pada saat pengujian karena berasal dari udara
pada saat pengujian.
Penambahan oksigen menyebabkan laju pengendapan emas pada proses
zinc precipitation menjadi berkurang khususnya dalam sistem aerasi, hal ini
32
disebabkan karena oksigen ikut bersaing dalam proses reduksi dengan emas dalam
larutan sianida. Hasil pengujian dengan menggunakan metoda EDX tidak
memperlihatkan terdapatnya emas secara kualitatif, hal tersebut dikarenakan
konsentrasi emas yang terlalu kecil.
33
BAB V
KESIMPULAN
1. Recovery emas pada kemurnian serbuk seng yang tinggi 98%, tidak
memiliki hasil yang optimal jika dibandingkan dengan serbuk seng teknis
65% pada metoda ekstraksi zinc precipitation
2. Recovery emas pada yang optimal terdapat pada seng konsentrasi 500 ppm
dengan nilai recovery sebesar 99,8% untuk sistem aerasi dan non aerasi.
3. Perbedaan kualitas recovery emas dalam sistem aerasi dan non aerasi
terdapat pada konsentrasi seng 50ppm, dimana nilai recovery sebesar
30.04% untuk areasi dan 46.48% untuk non aerasi pada serbuk seng pro
analis.
4. Hasil pengujian XRD menunjukan bahwa unsur emas terdeteksi pada
sudut theta 390 dengan intensitas 850.
5. Pengujian SEM menjelaskan, bahwa ukuran butir pada sistem non aerasi
memiliki ukuran yang lebih kecil jika dibandingkan dengan aerasi.
6. Hasil pengujian EDX menunjukan bahwa, komposisi dominan yang
terdapat pada endapan proses zinc precipitation konsentrasi 500 ppm
aerasi dan non aerasi yaitu Zn, ZnO, O dan C.
34
DAFTAR PUSTAKA
1. Laznika, Peter. Giant Metallic Deposits Future Sources of Industrial
Metals. 2006. Springer-Verlag, Berlin.pp118
2. Holliday.R ,C. Corti. Gold Science and Application. 2010. CRC Press.
Florida, USA.pp10
3. L. Andrew, D. Mullar, Deruk, Barnett. J. Mineral Processing Plant
Design, Practice, and Control, Volume 2. 2002. SME. Colorado,
USA.pp.1665
4. Bartlett. W Robbert. Leaching and Fluid Recovery of Materials, 2nd
Edition. 1998. Gordon and Breach Science Publisher. Amsterdam.pp.6364
5. A. Laguna, 2008. Modern Supermolecular Gold Chemistry. Wiley-Vch
Verlag Gmbh. Zaragoza, Spain.pp.24
6. Mcdonald. H.Eoin. Handbook of Gold Exploration and Evaluation.
Woodhead Publisher. Washington DC, USA.2007.pp1
7. Habashi, Fatih. Handbook of Extractive Metallurgy Volume III. 1997.
Wiley-Vch, New York.pp1986-1989.
8. Bond, C Geoffrey, Louis, Catherine. Catalysis by Gold. 2006. Imperial
Collage Press.pp26
9. Habashi, Fatih. Handbook of Extractive Metallurgy Volume III. 1997.
Wiley-Vch, New York.pp1990-1991
10. Holliday.R ,C. Corti. Gold Science and Application. 2010. CRC Press.
Florida, USA.pp16-19.
11. http://www.ima-api.com/downloads.php?pid=44&cat=2
(diunduh
april
2011)
12. http://67.19.64.18/news/Dani/images/5-13tc/2.jpg (diunduh april 2011)
13. Marsden, O Jhon, House, C Lain. The Chemistry of Gold Extraction.
Society for mining and metallurgy.2006. Collorado, USA.pp69-70
35

Society for mining and metallurgy.2006. Collorado, USA.pp147
Society for mining and metallurgy.2006. Collorado, USA.pp233
17. Gupta, C.K. Chemical Metallurgy Principles and Practice. Wiley-Vch,
Germany 2003.pp466
18. L. Andrew, D. Mullar, Deruk, Barnett. J. Mineral Processing Plant
Design, Practice, and Control, Volume 2. 2002. SME. Colorado,
USA.pp.1748-1750
19. http://www.google.co.id/url?sa=t&source=web&cd=1&ved=0CBgQFjAA
&url=http%3A%2F%2Fwww.saimm.co.za%2FJournal%2Fv079n07p191.
pdf&rct=j&q=current%20vs%20potential%20zinc%20precipitation%20of
%20gold&ei=TTP_TcqKLdGqrAfKlOjeDw&usg=AFQjCNHlWBJdzSy5
RN_6fr0MNH96awd7yg&cad=rja (diunduh april 2011)
36
Lampiran
37
Hasil Pengujian AAS Pengembalian Emas 50 ppm
38
39
40
Hasil Pengujian XRD Zn Pro Analis
41
Hasil Pengujian XRD Zn Teknis 500 ppm
42
Hasil Pengujian XRD Zn Teknis 1000 ppm
43
Hasil Uji SEM Zn Pro Analis 500 ppm Non aerasi, Au 50 ppm
44
Hasil Uji SEM Zn 500 ppm Aerasi, Au 50 ppm
45
Hasil Pengujian XRF Zn Teknis 500 ppm Aerasi, Au 50 ppm
46
Uji EDX Zn Teknis 500ppm Aerasi, Au 50 ppm
47
Hasil Uji EDX Zn Teknis 500 ppm Non Aerasi, Au 50 ppm
48
Hasil Uji EDX Zn Teknis 500 ppm Non Aerasi, Au 50 ppm
49

Digital 20292024 S1454 Pengaruh Konsentrasi

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Digital 20292024 S1454 Pengaruh Konsentrasi

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

UNIVERSITAS INDONESIA

PENGARUH KONSENTRASI DAN KEMURNIAN

CANDRA BUDI KARTIKA

Pengaruh konsentrasi..., Candra Budi Kartika, FT UI, 2011

PENGARUH KONSENTRASI DAN KEMURNIAN

CANDRA BUDI KARTIKA

Pengaruh konsentrasi..., Candra Budi Kartika, FT UI, 2011

Pengaruh konsentrasi..., Candra Budi Kartika, FT UI, 2011

Pengaruh konsentrasi..., Candra Budi Kartika, FT UI, 2011

1. Dr.Ir. Sri Harjanto, selaku dosen pembimbing yang telah menyediakan

Depok, 12 Juli 2011

Pengaruh konsentrasi..., Candra Budi Kartika, FT UI, 2011

Pengaruh konsentrasi..., Candra Budi Kartika, FT UI, 2011

: Candra Budi Kartika

Proses Merill Crowe ........................................................................... 2

Bijih Emas .......................................................................................... 5

Kurva Laju Kelarutan Emas dalam berbagai larutan vs Temperatur . 6

Diagram Alir Ekstraksi Emas ............................................................. 8

Sebaran Deposit Emas........................................................................ 9

Daftar Negara dengan Tingkat Produksi Emas Tertinggi .................. 9

Tahapan Proses Hidrometalurgi pada Ekstraksi Emas ..................... 11

Skema Proses Reaksi Leaching ........................................................ 12

Skema Proses Zinc Precipitation ..................................................... 16

Pengaruh Konsentrasi Emas pada Laju Pengendapan...................... 17

Gambar 2.10. Efek Konsentrasi Sianida ................................................................. 18

Diagram Alir Pengujian ................................................................... 24

Recovery Zn Pro Analis.................................................................... 26

Data Uji XRD Zn Pro Analis ........................................................... 28

Data Uji XRD 500 ppm Zn Teknis .................................................. 28

Data Uji XRD 1000 ppm Zn Teknis ................................................ 29

Struktur Mikro Serbuk Seng 500 ppm Non Aerasi .......................... 31

Sturktur Mikro Serbuk Seng 500ppm Aerasi ................................... 31

Sifat Sifat Emas ................................................................................... 7

Lampiran Hasil Pengujian AAS ................................................................................ 38

Ekstraksi merupakan proses pemisahan suatu zat dari senyawanya dengan

Gambar 1.1. Proses Merill Crowe 5.

Proses Merill Crowe saat ini telah banyak digunakan di berbagai

RUANG LINGKUP PENELITIAN

2.1. BIJIH EMAS

Gambar 2.1. Bijih emas7

Temperatur VS Laju Kelarutan

Selain larutan sianida dan penambahan bahan pengoksidasi, emas juga

PENGOLAHAN MINERAL EMAS

1890 dengan cara chlorine/choride zinc cementation, maka eksplorasi dan

Ele ctrow inn ing

Elec trow in nin g

Elec trow in nin g

Ele ctrow in n ing

Gambar 2.3. Diagram Alir Ekstraksi Emas9

Gambar 2.4. Sebaran Deposit Emas10

Deposit bijih emas di Indonesia hampir terdapat di semua bagian wilayah

Gambar 2.5. Daftar Negara Dengan Tingkat Produksi Emas Tertinggi12

PROSES EKSTRAKSI EMAS

digunakan untuk mengekstrak, memurnikan dan mengembalikan mineral atau

Gambar 2.6. Tahapan Proses Hidrometalurgi pada Ekstraksi Emas14

Perlakuan awal atau pretreatment memegang peranan penting dalam

Gambar 2.7. Skema Reaksi Proses Leaching16.

NaCN = Na+ + CN- .............................................................................................. 3

sianida dipengaruhi oleh : konsentrasi hidrogen sianida, luas permukaan larutan,

konsentrasi oksigen, hal tersebut disebabkan oleh pengaruh kelarutan oksigen

RECOVERY ZINC PRECIPITATION

menggunakan seng telah diperkenalkan dan dikomersilkan oleh Merill Crowe

Reaksi Kinetik dan Efisiensi

pengaruhi oleh faktor-faktor berikut ini :