Proteksi katodik

Proteksi Katodik ( Cathodic Protection) adalah teknik yang digunakan untuk

mengendalikan korosi pada permukaan logam dengan menjadikan permukaan logam tersebut
sebagai katoda dari sel elektrokimia.
Proteksi katodik ini merupakan metode yang umum digunakan untuk melindungi struktur
logam dari korosi. Sistem proteksi katodik ini biasanya digunakan untuk melindungi baja, jalur
pipa, tangki, tiang pancang, kapal, anjungan lepas pantai dan casing (selubung) sumur minyak di
darat. Efek samping dari penggunaan yang tidak tepat adalah timbulnya molekul hidrogen yang
dapat terserap ke dalam logam sehingga menyebabkan hydrogen embrittlement (kegetasan
hidrogen). Proteksi katodik adalah cara yang effektif dalam mencegah stress corrosion
cracking (retak karena korosi).
Sejarah
Penggunaan pertama CP adalah pada tahun 1852, ketika Sir Humphry Davy, salah
seorang perwira AL Inggris, melekatkan sebongkah besipada bagian luar badan kapal
berlapis tembaga yang terendam air. Besi cenderung lebih mudah mengalami korosi yang
menimbulkan karatdibandingkan dengan tembaga sehingga ketika dilekatkan pada badan kapal,
laju korosi pada tembaga akan menjadi turun.
CP Galvanik
Pada saat ini, galvanik atau anoda tumbal dibuat dalam berbagai bentuk dengan
menggunakan alloy (campuran

logam)

dari seng,magnesium dan alumunium. Potensial

elektrokimia, kapasitas arus, dan laju konsumsi dari campuran logam ini lebih besar sebagai CP
daripada besi
Anoda galvanik dirancang agar memiliki voltase aktif (sebenarnya secara teknik memiliki
potensial elektrokimia lebih negatif) lebih tinggi daripada logam yang terdapat pada struktur
baja. Untuk mendapatkan CP yang effektif, potensial dari permukaan baja dipolarisasi (didorong)
agar menjadi lebih negatif hingga permukaannya memiliki potensial yang seragam. Pada tahap
ini, daya dorong yang dapat menyebabkan reaksi korosi menjadi tertahan. Anoda galvanik
kemudian akan terus terkorosi, memakan material anoda hingga suatu saat perlu diganti.
Polarisasi disebabkan oleh laju arus dari anoda yang menuju ke katoda. Daya dorong bagi laju
arus dari CP adalah perbedaan potensial elektrokimia antara anoda dan katoda.

Impressed Current CP
Untuk struktur (bangunan) yang lebih besar, anoda galvanik tidak dapat secara ekonomis
mengalirkan

arus

Sistem Impressed

yang
Current

cukup

untuk

Cathodic

melakukan

perlindungan

Protection (ICCP)

yang

menggunakan

menyeluruh.
anoda

yang

dihubungkan dengan sumber arus searah (DC) yang dinamakan cathodic protection rectifier.
Anoda untuk sistem ICCP dapat berbentuk batangan tubular atau pita panjang dari berbagai
material khusus. Material ini dapat berupa high silikon cast iron(campuran besi dan
silikon), grafit, campuran logam oksida, platina dan niobium serta material lainnya.
Tipe sistem ICCP yang umum untuk jalur pipa terdiri dari rectifier bertenaga arus bolakbalok (AC) dengan output arus DC maksimum antara 10 - 50 ampere dan 50 volt. Terminal
positif dari output DC tersebut dihubungkan melalui kabel ke anoda-anoda yang ditanam di
dalam tanah. Banyak aplikasi menanam anoda hingga kedalaman 60 m (200 kaki) dengan
diameter lubang 25 cm (10 inchi) serta ditimbun denganconductive coke (material yang dapat
meningkatkan performa dan umur dari anoda). Sebuah kabel berkapasitas sesuai dengan arus
yang timbul menghubungkan terminal negatif rectifier dengan jalur pipa. Output operasi yang
dihasilkan dari rectifier diatur pada tingkat optimal oleh seorang ahli CP setelah sebelumnya
melakukan berbagai pengujian termasuk diantaranya pengukuran potensial elektrokimia.
Pengujian
Potensial elektrokimia diukur dengan berdasarkan pada elektroda referensi. Elektroda
tembaga-tembaga (II) sulfat digunakan untuk struktur (bangunan) yang kontak dengan tanah atau
air tawar. Elektroda perak klorida digunakan untuk struktur yang kontak dengan air laut.
Baja Galvanis
Mobil-mobil modern menggunakan rangka dan panel galvanis berlapis seng. Baja yang
tak terproteksi akan membentuk lapisan besi oksida, yang dapat menyerap udara dan air sehingga
dapat menyebabkan korosi terus berlanjut di bawahnya. Akan tetapi, seng oksida yang dihasilkan
di permukaan barang dengan lapisan seng tidak dapat ditembus. Selama lapisan seng dan seng
oksida tidak terganggu (terkikis atau tergores), baja di bawahnya tidak akan berkarat.
Baja galvanis memiliki sifat yang dapat memperbaiki diri sendiri; goresan kecil dimana baja
terekspose ke udara luar akan ditutup kembali oleh seng. Hal ini terjadi karena seng di sekitarnya

akan terserap dan mengendap pada baja tersebut, mengganti apa yang sebelumnya hilang karena
goresan.
Proteksi Katodik Lokal Pada Industrial Plant dan Compressor Station
Korosi merupakan suatu masalah yang sangat umum terjadi pada industri. Apabila tidak
ditangani dengan baik, korosi dapat menyebabkan kerugian yang sangat besar bagi persahaan.
Oleh karena itu, banyak metode yang dilakukan untuk mencegah hal ini, salah satunya adalah
dengan proteksi katodik.
Proteksi katodik merupakan salah satu cara untuk mencegah terjadinya korosi pada
logam. Prinsip kerjanya adalah dengan mengubah benda kerja menjadi katoda.Katodik proteksi
dilakukan dengan mengalirkan elektron tambahan ke dalam material. Terdapat dua jenis proteksi
katodik, yaitu metode impressed current dan galvanic couple.
Metode galvanic couple adalah metode dengan menghubungkan benda kerja dengan
logam lain yang memiliki potensial reduksi yang lebih kecil. Hal ini akan menyebabkan
terjadinya suatu sel galvanik dan menjadikan benda kerja sebagai suatu katoda.
Keuntungan-keuntungan dilakukannya galvanic couple ini adalah:

tidak diperlukan adanya sumber energi

mudah untuk dilakukan (ongkos pemasangan murah)

kemungkinan terjadinya interferensi katodik pada struktur lain kecil

self-regulating

kemungkinan terjadinya overprotecting kecil

distribusi potensial merata.

Tetapi cara ini juga memiliki keterbatasan, yaitu:

arus terbatas

anoda yang habis harus diganti

anoda akan menambah berat dari struktur

Jenis yang kedua adalah dengan metode impressed current. Metode ini menggunakan
masukan arus listrik dan anoda inert yang tidak akan habis sehingga sistem ini dapat digunakan
pada waktu yang lama.Metode impressed current ini biasanya digunakan pada lingkungan yang
memiliki resistivitas yang tinggi.

Keuntungan digunakannya metode ini adalah:

level dari proteksi dapat diatur

arus yang digunakan tinggi

area proteksi yang luas

dapat memproteksi struktur yang tidak di coating dengan baik.

Sementara itu terdapat beberapa kerugian apabila menggunakan metode ini:

kemungkinan terjadinya interferensi sangat besar

perlu perawatan yang baik

kemungkinan terjadinya overprotection sangat besar

adanya biaya untuk menjalankan energi eksternal.

Proteksi katodik ini banyak digunakan pada industri-industri, terutama pada pipa-pipa
yang perananannya sangat penting dalam produksi. Namun, proteksi katodik pada pipa-pipa ini
akan mungkin digunakan(dilihat secara ekonomi) apabila terminal point dipakaikan suatu
isolating joint untuk memisahkan pipa yang diproteksi dengan pipa yang memiliki resistansi
yang rendah. Isolating joint ini tidak cocok digunakan untuk instalasi yang besar seperti
compressor station dan industrial plant. Biaya yang diperlukan serta kemungkinan terjadinya
kegagalan dalam proteksi katodik akibat dari kompleksitas dari sistem dan jumlah joint yang
sangat banyak.

Industrial plant dan compressor station memiliki banyak sistem perpipaan yang tertanam
di dalam tanah atau pada concrete. Pipa yang digunakan biasanya di coating, namun ada
kemungkinan terjadinya defect pada coating. Pipa akan mengalami kontak dengan concrete
ataupun tanah sehingga terjadi kemungkinan adanya sel korosi akibat dari adanya perbedaan
potensial karena adanya defect pada coating dengan concrete ataupun tanah. Faktor yang
mempengaruhi laju korosi pada kasus ini adalah ukuran dari coating defect. Apabila ukuran dari
defect kecil, densitas arus yang masuk akan sangat besar . Apabila coating defect ini berada
dekat dengan concrete, maka akan terjadi perbedaan potensial sehingga akan terjadi korosi.
Sel korosi pada sistem perpipaan

Pada gambar di atas dapat terlihat bahwa coating holiday nomor satu lebih dekat dengan
concrete dibandingkan dengan coating holiday nomor dua. Efek dari jarak ini ada pada laju
korosinya. Coating holiday nomor satu akan memiliki laju korosi yang lebih cepat karena
perbedaan potensial yang lebih besar.

Ada dua metode untuk melindungi sistem perpipaan dari korosi dengan proteksi katodik.
Yang pertama adalah dengan perlindungan keseluruhan (entire station) atau dapat disebut sebagai
basic protection. Yang kedua adalah proteksi pada tempat-tempat tertentu yang memiliki coating
defect atau disebut juga sebagai hot spots.
1.

Basic Protection
Gambar di bawah menunjukkan basic protection pada suatu compressor station. Pada

basic protection, area proteksinya mencakup seluruh sistem. Sistem ini meliputi pipa, concrete,
dan sistem compressor. Jadi, tidak hanya coating defect yang terkena pengaruh dari anoda, tetapi
seluruh sistem. Pada tanah yang memiliki resistansi yang rendah, anodaa diletakkan agak dalam
sehingga diperoleh distribusi arus yang homogen.

Hot spot adalah bagian dari pipa yang tidak dilapis sehingga kemungkinan terjadinya
korosi sangat besar. Basic protection tidak memadai untuk digunakan pada kasus ini sehingga
digunakan suatu metode dimana anoda diletakkan pada tempat yang spesifik untuk
mengeliminasi adanya sel korosi yang terbentuk akibat coating defect dan concrete.

Bagaimana mendeteksi adanya hot spot pada suatu sistem perpipaan?

Terdapat beberapa cara untuk mendeteksi adanya hot spot:
1.

adanya kebocoran menunjukkan bahwa pada daerah tersebut terjadi korosi

2.

survey pada potensial permukaan dapat mendeteksi adanya sel korosi. Adanya arus listrik

menunjukkan telah terjadi peristiwa korosi pada pipa tersebut.

3.

survey terhadap resistivitas tanah dapat menunujukkan kira-kira dimana kemungkinan besar

terjadinya korosi.

Gambar di atas menunjukkan cara untuk mengetahui adanya hot spot dengan
menggunakan potensial permukaan. Titik dimana arus keluar dari pipa akan bertindak sebagai
anoda, dengan kata lain bagian ini akan terkorosi. Pada grafik juga terlihat bahwa bagian tempat
keluarnya arus akan memiliki potensial yang besar.

Metode lain adalah dengan mengetahui resistivitas tanah. Tanah yang memiliki
resistivitas kurang dari 1000 .m akan mempunyai kecenderungan sebagai tempat terjadinya
korosi.
Efek Proteksi Katodik Terhadap Struktur Lain
Proteksi katodik dapat berpengaruh terhadap struktur lain yang berada di dekatnya. Arus
listrik yang keluar dari anoda dapat saja mengalir ke struktur lain (bukan pipa yang diproteksi)
sehingga dapat menyebabkan korosi pada struktur tersebut. Arus yang mengalir ke tempat lain
ini disebut stray current. Korosi akibat adanya stray current ini disebut interferensi.

Untuk mencegah terjadinya hal ini, maka digunakan beberapa metode, yaitu

menggunakan catodic shielding

menggunakan sacrificial anode

Pearson Survey
Peralatan yang dirancang oleh Dr. John M. Pearson, dapat digunakan untuk mengetahui
adanya kerusakan ataupun holiday pada coating yang tertanam dalam tanah. Prinsip kerjanya
adalah dengan memberikan tegangan bolak-balik antara pipa dan tanah. Kemudian mendeteksi
adanya penrunan dari potensial tinggi di sekitar tempat yang tidak terlapisi. Sebuah sinyal
generator (biasanya vibrator) yang terhubung pada line, dan terminal lainnya yang dihubungkan
ke tanah, beratus-ratus kaki jauhnya.

Gambar: Detektor pearson holiday. Arus mengalir dari generator sinyal pada tanah
menuju ke pipeline yang terkonsentrasi pada holiday. Hal ini menghasilkan konsentrasi arus pada
tanah, dan akan menghasilkan puncak pada receiver signal, seperti yang terlihat pada grafik.
Kemudian tim yang terdiri dari 2 orang berjalan sepanjang line sekitar 20 meter. Setiap
orang memakai sepasang sepatu yang terdapat pelat di bawahnya, dan terjadi beda potensial
antara 2 titik sejauh 20 kaki. Hal ini akan di terima oleh ampilfier yang dibawa oleh orang bagian
depan, dan kemudian dan sinyal amplifier dapat didengar pada earphone dan mengindikasikan
kedalaman dalam meter. Orang di bagian belakang yang menangani kabel penghubung, menjaga
agar bersih dari penghalang, dan memelihara agar jarak tetap konstan.

Mendekati holiday, terjadi peningkatan intensitas dimana akan mencapai maksimum

ketika orang bagian depan berada tepat diatas coating holiday. Nilai maksimum yang lain dicapai
ketika orang bagian belakang juga berada di coating holiday yang lain. Pada line dengan banyak
holiday, kebingungan dalam medeteksi dapat dihindari dengan seseorang yang berjalan
sepanjang line, yang kemudian secara paralel diikuti oleh orang lain yang berjarak 20 kaki.
Sehingga coating holiday akan memiliki satu sinyal saja.

Gambar: Pengoperasian detektor Pierson Holiday. Konsentrasi dari kuat arus dalam tanah,
disekitar dari holiday, yang diterima pada sepatu yang dikenakan oleh 2 operator, dan akan
memperkuat sinyal padaperalatan yang dibawa oleh operator.
Jadi, pada sebuah industrial plant/ compressor station, proteksi katodik yang digunakan
pada kondisi strukturnya. Hal ini dilakukan dengan pertimbangan penggunakan proteksi katodik
disesuaikan dengan konstruksi dan efisiensi.
Categories:

aplikasi, artikel, ilmu

rotection, coating, galvanic

couple, hot

material, iptek, Korosi, Tugas

spot, impressed

Tag

current, industrial

basicp

plant, pearson

survey, proteksi katodik

Perlindungan katodik (CP)
Ilmu

perlindungan

katodik

(CP) lahir pada

tahun 1824 ,

ketika Sir Humphry

Davy membuat presentasi Royal Society of London: pembusukan yang cepat dari tembaga

lembaran pada Teman Mulia kapal Nya perang, dan ketidakpastian dari waktu yang durasi, telah
lama menarik perhatian orang-orang yang paling berkepentingan untuk kepentingan angkatan
laut dari hitungan ... saya mengadakan penyelidikan eksperimental pada tembaga Dalam
mengejar penelitian ini,. saya telah dipastikan banyak fakta ... untuk menggambarkan beberapa
bagian tidak jelas. ilmu elektrokimia ... tampaknya menawarkan aplikasi penting. " Davy berhasil
dalam melindungi tembaga terhadap korosi dari air laut dengan menggunakan anoda besi.
Dari awal itu, CP telah berkembang memiliki banyak kegunaan dalam struktur laut dan
bawah tanah, tangki penyimpanan air, pipa gas, platform minyak mendukung, dan fasilitas lain
yang terpapar lingkungan yang korosif (lihat Biaya Korosi temuan Study). Baru-baru ini, hal ini
membuktikan menjadi metode yang efektif untuk melindungi baja memperkuat dari kloridadisebabkan korosi. ( referensi )
Sejarah Perlindungan katodik
perlindungan katodik telah menjadi metode yang digunakan secara luas untuk mengendalikan
korosi kerusakan
melakukan

struktur

logam

elektrolisa, yaitu

menghantarkan

listrik

seperti

bersentuhan

lingkungan
tanah,

yang

air

laut

dengan

kebanyakan

mengandung
dan

pada

ion

bentuk lingkungan
yang

dasarnya

cukup

semua

untuk

perairan

alami. perlindungan katodik pada dasarnya mengurangi laju korosi struktur logam dengan
mengurangi potensi korosi, logam membawa lebih dekat dengan negara kekebalan. Dari sudut
pandang termodinamika, penerapan arus CP pada dasarnya mengurangi laju korosi struktur
logam dengan mengurangi potensial korosi terhadap negara kekebalan tubuh seperti yang
ditunjukkan disini untuk besi dan baja atau di sini untuk aluminium dan paduannya .
Dasar-Dasar Perlindungan katodik
Korosi Biaya dan Strategi Pencegahan Studi
Biaya perlindungan katodik struktur metalik tunduk terhadap korosi dapat dibagi menjadi biaya
bahan baku dan biaya instalasi dan operasi. Data Industri telah memberikan perkiraan untuk
tahun 1998 penjualan berbagai komponen perangkat keras senilai $ 146 juta. Bagian terbesar
dari pasar proteksi katodik diambil oleh anoda korban di $ 60 juta, yang magnesium memiliki

pangsa pasar terbesar. pasar utama untuk anoda korban adalah pemanas air pasar dan pasar
tangki penyimpanan bawah tanah.
Biaya pemasangan berbagai perlindungan katodik (CP) komponen untuk struktur bawah
tanah yang sangat beragam tergantung pada lokasi dan rincian spesifik konstruksi. Untuk tahun
1998, total

biaya

rata-rata untuk memasang sistem CP diperkirakan hampir satu

miliar (kisaran:0730000000 $ menjadi $ 1,22 milyar). Total biaya untuk mengganti anoda
korban dalam pemanas air dan biaya untuk penggantian yang berhubungan dengan korosi dari
pemanas air diperkirakan 1240000000 $ per tahun, karena itu, perkiraan biaya total dan anodik
perlindungan katodik adalah 2220000000 $ per tahun.