MAKALAH MATA KULIAH PIK

JUDUL MAKALAH
EKSTRAKSI MINYAK NABATI

Disusun oleh:
1. DITA NOVITA ARTHA SULISTYOWATI
2. INKA NURUN NIHARO
3. LISTIANASARI RAHAYU
4. SITI MARUFAH ARIYANTI
5. WANGSA SYAILENDRA

( 2A/10 )
( 2A/13 )
( 2A/16 )
( 2A/21 )
( 2A/23 )

POLITEKNIK NEGERI MALANG

2012
1. PENGERTIAN
1.1 Pengertian Ekstraksi
Ekstraksi adalah suatu proses pemisahan dari bahan padat maupun cair dengan bantuan
pelarut. Pelarut yang digunakan harus dapat mengekstrak substansi yang diinginkan tanpa
melarutkan material lainnya. (UTAMI, 2009).

1.2 Pengertian Minyak Nabati

Proses pemisahan zat atau bahan dalam tumbuhan atau bahan nabati biasanya menggunakan
proses pemisahan ekstraksi padat cair (leaching).
Minyak nabati adalah minyak yang disari atau diekstrak dari berbagai bagian tumbuhan. Minyak
ini digunakan sebagai makanan, menggoreng, pelumas, bahan bakar, bahan pewangi (parfum),
pengobatan, dan berbagai penggunaan industri lainnya. Beberapa jenis minyak nabati yang biasa
digunakan ialah minyak kelapa sawit , jagung, zaitun, minyak lobak, kedelai, dan bunga
matahari. Dan margarin merupakan mentega buatan yang terbuat dari minyak nabati.
Untuk menghasilkan minyak nabati ini, dapat dilakukan dengan beberapa metode, yakni dengan
cara pengepresan langsung dari tumbuhan tersebut dan ektraksi padat-cair dengan bantuan
solvent/pelarut atau bisa juga dilakukan dengan pengepresan dan ekstraksi tersebut.
1.3 Ekstraksi Padat-Cair (Leaching)
Ekstraksi padat-cair (leaching) adalah proses pemisahan cairan dari padatan dengan
menggunakan cairan sebagai bahan pelarutnya (solvent).
Proses leaching dapat dilakukan secara batch, semi batch atau gabungan dari kedua metode yang
dikenal secara kontinyu. Untuk meningkatkan interaksi antara pelarut dan solute yang terdapat
pada padatan maka proses leaching dapat dilakukan pada suhu tinggi. Dalam proses leaching
terdapat peristiwa perpindahan massa, dimana untuk melakukan perhitungan ditinjau ketiga
komponen yang terlibat yaitu padatan, pelarut, dan solute. Aliran pelarut pada proses leaching
dapat dialirkan secara co-current maupun countercurrent.
Umpan dalam proses leaching berupa padatan yang terdiri dari bahan pembawa tak larut
dan senyawa yang diinginkan atau senyawa dapat larut. Bahan yang diinginkan (solute) akan
larut dan keluar dari ekstraktor sebagai overflow. Sedangkan padatan yang keluar sebagai
underflow yang biasanya basah, sehingga campuran pelarut/solute mixture terbawa juga.
Persentase solute yang dapat dipisahkan dari padatan basah atau kering disebut dengan
rendemen.
Ekstraksi padat cair atau leaching juga merupakan transfer difusi komponen terlarut dari
padatan inert ke dalam pelarutnya. Proses ini merupakan proses yang bersifat fisik karena
komponen terlarut kemudian dikembalikan lagi ke keadaan semula tanpa mengalami perubahan

kimiawi. Ekstraksi dari bahan padat dapat dilakukan jika bahan yang diinginkan dapat larut
dalam solvent pengekstraksi. Ekstraksi berkelanjutan diperlukan apabila padatan hanya sedikit
larut dalam pelarut. Namun sering juga digunakan pada padatan yang larut karena efektivitasnya.
(Lucas, Howard J, David Pressman. Principles and Practice In Organic Chemistry).
Leaching juga dapat dikatakan sebagai suatu perlakuan istimewa dalam satu atau lebih komponen
padatan yang terdapat pada suatu larutan. Dalam unit operasi, leaching merupakan salah satu cara tertua dalam
industri kimia, yang pemberian namanya tergantung dari cara yang digunakan. Industri metalurgi ialah
pengguna terbesar operasi leaching ini. Dalam penggunaan campuran mineral dalam jumlah besar dan tak
terhingga, leaching dipakai sebagai pemisah.
Bila zat padat itu membentuk massa terbuka yang permeabel atau telus(permeable) selama proses leaching itu,
pelarutnya mungkin berperkolasi(mengalir melalui rongga-rongga) dalam hamparan zat padat yang tidak teraduk.
Dengan zat padat yang tak permeabel yang tersintrgasi pada waktu proses leaching, zat padat itu terdispersi (tersebar)
ke dalam pelarut, dan dipisah kemudian dari pelarut itu. Kedua metode itu dapat dilaksanakan dengan system tumpak
(batch) maupun kontinu (sinambung). Dalam beberapa kasus leaching hamaparan zat padat, pelarutnya mungkin
bersifat mudah menguap, sehingga operasinya memerlukan tangki tertutup di bawah tekanan. Tekanan diperlukan
pula untuk mendorong pelarut melalui zat padat yang kurang permeabel. Deretan tangki bertekanan, yang
dioperasikan dengan aliran pelarut arus lawan-arah dinamakan baterai difusi (diffusion battery). Pengurasan dengan
hamparanbergerak melalui pelarut tanpa pengadukan atau dengan sedikit sekalipengadukan.
Mekanisme leaching :

.
2. PERTIMBANGAN PEMILIHAN DENGAN MENGGUNAKAN LEACHING
2.1 Komponen larutan sensitif terhadap pemanasan jika digunakan distilasi meskipun
padakondisi vakum
2.2 Titik didih komponen-komponen dalam campuran berdekatan
2.3 Kemudahan menguap (volatility) komponen-komponen hampir sama.
3

JENIS-JENIS OPERASI LEACHING

Ada beberapa jenis metode operasi leaching, yaitu :
3.1 Operasi dengan sistem bertahap tunggal

Metode ini merupakan pengontakan antara padatan dan pelarut yang dilakukan sekaligus dan kemudian
disusul dengan pemisahan larutan dari padatan sisa. Cara ini jarang ditemui dalam operasi industri, karena
perolehan solute yang rendah.
3.2 Operasi kontinu
Dengan sistem bertahap banyak dengan aliran berlawanan (countercurrent). Dalam sistem ini aliran bawah
dan atas mengalir secara berlawanan. Operasi ini dimulai pada tahap pertama dengan mengontakkan larutan
pekat, yang merupakan aliran atas tahap kedua, dan padatan baru, operasi berakhir pada tahap ke -n (tahap
terakhir), dimana terjadi pencampuran antara pelarut baru dan padatan yang berasal dari tahap ke-n (n-1).
Sistem ini memungkinkan didapatnya perolehan solute yang tinggi, sehingga banyak digunakan dalam
industri
4. METODE YANG DIGUNAKAN DALAM PENGAMBILAN MINYAK NABATI
DENGAN EKSTRAKSI
4.1 Maserasi adalah proses pemisahan komponen dengan merendam zat padat dengan pelarut
yang mengalir perlahan pada permukaan bahan. Dan digunakan untuk mengekstraksi minyak
yang berdifusi lambat dan benar-benar terendam oleh pelarut yang bersirkulasi secara cepat
di dalam ektraktor
4.2 Sokletasi adalah pemisahan komponen dengan mengalirkan cairan pelarut secara terus
menerus.
4.3 Pemisahan adalah proses pemisahan yang dilakukan pada bahan yang memiliki kadar minyak
yang tinggi.
4.4 Perkolasi adalah proses pemisahan komponen dengan mengalirkan uap pelarut secara terus
menerus dengan cepat dengan adanya gaya gravitasi. Sehingga pelarut jatuh dan membasahi
bahan tanpa merendam dan berkontak dengan seluruh spasi diantara partikel sehingga
kandungan minyak lebih mudah terekstraksi. Namun untuk perkolasi yang baik, partikel bahan
harus sama besar untuk mempermudah pelarut bergerak melalui bahan.

5. FAKTOR- FAKTOR YANG MEMPENGARUHI EKSTRAKSI MINYAK NABATI

5.1 Jenis Pelarut

Pelarut yang digunakan adalah pelarut organik. Pelarut organik sangat cepat menguap
sehingga cepat terjadi sirkulasi uap dan perolehan minyak akan semakin rendah, disamping
itu titik didih lebih rendah akan mempermudah proses pemisahan.
5.2 Volume pelarut
Volume pelarut yang kecil/sedikit akan menghasilkan minyak yang sedikit karena kontak
antar uap pelerut dengan sampel sedikit sekali dan sebaliknya.
5.3 Temperatur
Temperatur yang tinggi akan meningkatkan harga difusi massa sehingga perpindahan solute
ke pelarut juga meningkatkan harga difusi massa.
5.4 Ukuran partikel
Semakin halus ukuran partikel maka akan semakin mudah dalam mendapatkan minyak
tetapi akan mempengaruhi terhadap warna minyak yang dihasilkan. Partikel yang terlalu
halus akan mempersulit keluarnya minyak, karena kontak dengan pelarut kecil.
5.5 Pengadukan
Fungsi pengadukan adalah untuk mempercepat terjadinya reaksi antara pelarut dengan
solut.
5.6 Lama waktu
Lamanya waktu ekstraksi akan menghasilkan mjinyak yang lebih banyak, karena sirkulasi
uap akan semakin sering kontak antara solut dengan pelarut lebih lama.

6. BEBERAPA PELARUT YANG DAPAT DIGUNAKAN

6.1 Ethanol

BM 46 gr/mol (C2H5OH)
Titik didih 78,5 oC
BJ 0,789 gr/mol
Merupakan cairan yang tidak berwarna, berbau spesifik, warna nyala kuning

6.2 Benzena

BM 78 gr/mol
Tidak berwarna

6.3 Air (H2O)

BM 18 gr/mol
Pelarut universal, karena mudah menguap dalam keadaan murni, tidak berbau, tidak
beracun, tidak berwarna, netral dan pada kondisi kamar berwujud cair.

6.4 Heksana (C6H6)

BM 86 gr/mol

6.5 Eter (R O R)

Rumus : C2H5OC2H5
BM : 74 gr/mol
Titik didih : 34,5 oC
Cairan encer tidak berwarna, jernih, mudah menguap

7.FAKTOR YANG MEMPENGARUHI PEMILIHAN PELARUT

Ada beberapa faktor yang perlu diperhatikan dalam pemilihan pelarutr,
diantaranya :
7.1 Selektivitas, pelarut hanya boleh melarutkan ekstrak yang diinginkan.
7.2 Kelarutan, pelarut sedapat mungkin memiliki kemampuan melarutkan ekstrak yang besar.
7.3 Kemampuan tidak saling bercampur, pada ekstraksi cair, pelarut tidak boleh larut dalam
bahan ekstraksi.
7.4 Kerapatan, sedapat mungkin terdapat perbedaan kerapatan yang besar antara pelarut dengan
bahan ekstraksi.
7.5 Reaktivitas, pelarut tidak boleh menyebabkan perubahan secara kimia pada komponen bahan
ekstraksi.
7.6 Titik didih, titik didh kedua bahan tidak boleh terlalu dekat karena ekstrak dan pelarut
dipisahkan dengan cara penguapan, distilasi dan rektifikasi.
7.7 Kriteria lain, sedapat mungkin murah, tersedia dalam jumlah besar, tidak beracun,
tidak mudah terbakar, tidak eksplosif bila bercampur udara, tidak korosif, buaka emulsifier,
viskositas rendah dan stabil secara kimia dan fisik
8. MACAM- MACAM EKSTRAKSI MINYAK NABATI
Ekstraksi merupakan suatu cara untuk mendapatkan minyak atau lemak dari bahan yang
diduga mengandung minyak atau lemak.

Adapun cara ini bermacam-macam yaitu : Rendering, Mechanical exspression dan Solvent
extraction.
8.1 Rendering
Rendering merupakan suatu cara ekstraksi minyak atau lemak dari bahan yang diduga
mengandung minyak atau lemak dengan kadar air yang tinggi. Pada semua cara rendering,
penggunaan panas adalah suatu hal yang spesifik, yang bertujuan untuk menggumpalkan protein
pada dinding sel bahan dan untuk memecahkan dinding sel tersebut sehingga mudah ditembus
oleh minyak atau lemak yang terkandung didalamnya. Ada dua jenis Rendering, yaitu Dry
rendering, dan Wet rendering.
a. Wet Rendering
Wet rendering merupakan proses rendering dengan penambahan sejumlah air selama
berlangsungnya proses tersebut. Cara ini dikerjakan dengan pada ketel yang terbuka atau
tertutup dengan menggunakan temperatur yang tinggi serta tekanan 40 sampai 60 pound
tekanan uap (40-60 psi). Penggunaan temperatur rendah dalam proses wet rendering
dilakukan jika diinginkan flavor netral dari minyak atau lemak. Bahan yang akan diekstraksi
ditempatkan pada ketel yang dilengkapi dengan alat pengaduk, kemudian air ditambahkan
dan campuran tersebut dipanaskan perlahan-lahan sampai suhu 500C sambil diaduk. Minyak
yang terekstraksi akan naik ke atas dan kemudian dipisahkan. Proses wet rendering dengan
menggunakan temperatur rendah kurang begitu populer, sedangkan wet rendering dengan
menggunakan temperatur suhu yang tinggi disertai tekanan uap air, dipergunakan untuk
menghasilkan minyak atau lemak dalam jumlah yang besar.
b. Dry Rendering
Dry rendering merupakan cara rendering tanpa penambahan air selama proses
berlangsung. Dry rendering dilakukan dalam ketel yang terbuka dan dilengkapi dengan
steam jacket serta alat pengaduk (agitator). Bahan yang diperkirakan mengandung minyak
atau lemak dimasukan ke dalam ketel tanpa menambah air. Bahan tadi dipanaskan sambil
diaduk. Pemanasan dilakukan pada suhu 220F sampai 230F (105C-110C). Ampas bahan
yang telah diambil minyaknya akan diendapkan pada dasar ketel. Minyak atau lemak yang

dihasilkan dipisahkan dari ampas yang telah mengendap dan pengambilan minyak dilakukan
dari bagian atas ketel.
8.2 Pengepresan Dengan Mekanis (Mechanical ekspression)
Pengepresan mekanis merupakan suatu cara ekstraksi minyak atau lemak, terutama untuk
bahan yang berasal dari biji-bijian. Cara ini dilakukan untuk memisahkan minyak dari bahan
yang berkadar minyak tinggi (30-70%). Pada pengepresan mekanis ini diperlukan perlakuan
pendahuluan sebelum minyak atau lemak dipisahkan dari bijinya. Perlakuan pendahuluan
tersebut mencakup pembuatan serpih, perajangan dan penggilingan serta tempering atau
pemasakan.
a. Pengepresan Hidrolik
Pada cara ini, bahan dipres dengan tekanan sekitar 2000 pound/inchi2 (140,6kg/cm = 136
atm). Banyaknya minyak atau lemak yang dapat diekstraksi tergantung dari lamanya
pengepresan, tekanan yang dipergunakan, serta kandungan minyak dalam bahan asal.
Sedangkan banyaknya minyak yang tersisa pada bungkil bervariasi sekitar 4 sampai 6%,
tergantung dari lamanya bungkil ditekan dibawah tekanan hidrolik.

b. Pengepresan Berulir
Cara expller pressing (Pengepresan berulir) memerlukan perlakuan pendahuluan yang
terdiri dari proses pemasakan atau tempering. Proses pemasakan berlangsung pada
temperatur 240F (115,5C) dengan tekanan sekitar 15-20 ton/inch2. Kadar air minyak atau
lemak yang dihasilkan berkisar antara 2,5 sampai 3,5 persen, sedangkan bungkil yang
dihasilkan masih mengandung minyak sekitar 4-5 persen.
8.3 Ekstraksi Dengan Pelarut (Solvent extraction)
Prinsip dari proses ini adalah ekstraksi dengan melarutkan minyak dalam pelarut minyak
ataupun lemak. Pada cara ini dihasilkan bungkil dengan kadar minyak yang rendah yaitu sekitar
1 persen atau lebih rendah, dan mutu minyak yang dihasilkan cenderung menyerupai hasil
dengan cara expeller pressing, karena sebagian fraksi bukan minyak akan ikut terekstrasi. Pelarut

minyak atau lemak yang biasa dipergunakan dalam proses ektraksi dengan pelarut menguap
adalah petroleum eter, gasoline karbon disulfida, karbon tetraklorida, benzene dan n-heksan.
Jumlah pelarut menguap atau yang hilang tidak boleh lebih dari 5%.
9. PERALATAN MINYAK NABATI (LEACHING)
Secara umum tipe peralatan leaching dapat dikelompokkan menjadi :
9.1 Moving Bed Leaching
Moving-bed leaching merupakan salah satu bagian proses leaching secara counter
current dimana reaktor yang diam akan bergerak berpindah dari satu tahap ke tahap lainnya.
Metode ini biasanya digunakan untuk proses ekstraksi minyak dari biji-biji sayuran seperti
biji kapas, kacang-kacangan dan kedelai. Biji-bijian ini dikuliti terlebih dahulu, kadangkadang didahului dengan proses pemanasan dan proses pengeringan sebagian. Kadang
dibutuhkan suatu proses untuk penyempurnaan. Pelarut yang digunakan biasanya produk
petroleum seperti heksana. Larutan campuran antara pelarut dan solute dari sayuran disebut
dengan miscella.

Gambar 2 Bollman bucket-type extractor

Gambar 3 Hildebrandt screw conveyor extractor

Suatu sistem tertutup yang terdiri dari keranjang reaktor yang bergerak yang tedapat pada
gambar diatas disebut dengan bollman extractor. Sampel padat atau dryflakes dimasukkan
kedalam keranjang berlubang pada sisi kanan atas. Keranjang ini akan turun menelusuri sisi
kanan, dry flakes akan di larutkan oleh suatu larutan pelarut yang ditambahkan minyak yang
disebut half miscella. Cairan ini akan merembes kebagian bawah disaat keranjang bergerak
kebawah dan akan terkumpul pada bagian bawah sebagai cairan full miscella. Keranjang ini
akan bergerak keatas melalui sisi kiri dan dibilas dengan larutan pencuci yang masih segar
secara countercurrent melalui sisi atas keranjang. Flakes yang sudah basah dibuang pada
penampung pada gambar yang berlangsung secara terus-menerus.
Tipe yang kedua yaitu Hildebrandt screw conveyor extractor yang terdiri dari tiga screw
conveyor yang disusun membentuk U shape. Padatan dimasukkan pada sisi kanan atas dan
akan dibawa oleh conveyor kearah bawah melewati bagian dasar alat, selanjutnya padatan ini
akan naik keatas pada sisi yang lainnya. Pelarut akan mengalir secara berlawanan arah.
9.2
Ekstraktor
Pada alat ekstraktor ini dapat dibagi menjadi 2, yakni :
a. Ekstraktor soxhlet
Ekstraktor soxhlet adalah salah satu instrumen yang digunakan untuk mengekstrak suatu
senyawa. Dan umumnya metode yang digunakan dalam instrumen ini adalah untuk
mengekstrak senyawa yang kelarutannya terbatas dalam suatu pelarut namun jika suatu
senyawa mempunyai kelarutan yang tinggi dalam suatu pelarut tertentu, maka biasanya
metode filtrasi (penyaringan/pemisahan) biasa dapat digunakan untuk memisahkan senyawa
tersebut dari suatu sampel. Ekstraktor soxhlet biasanya digunakan dalam industry minyak
wangi/parfum. Adapun demikian, prinsip kerja dari ekstraktor soxhlet adalah salah satu

model ekstraksi (pemisahan/pengambilan) yang menggunakan pelarut selalu baru dalam

mengekstraknya sehingga terjadi ektraksi yang kontinyu dengan adanya jumlah pelarut
konstan yang juga dibantu dengan pendingin balik (kondensor).

Gambar 4 extractor skala laboratorium

Pada ekstraktor Soxhlet, pelarut dipanaskan dalam labu didih sehingga menghasilkan
uap. Uap tersebut kemudian masuk ke kondensor melalui pipa kecil dan keluar dalam fasa
cair. Kemudian pelarut masuk ke dalam selongsong berisi padatan. Pelarut akan membasahi
sampel dan tertahan di dalam selongsong sampai tinggi pelarut dalam pipa sifon sama
dengan tinggi pelarut di selongsong. Kemudian pelarut seluruhnya akan menggejorok masuk
kembali ke dalam labu didih dan begitu seterusnya. Peristiwa ini disebut dengan efek sifon.
Pada ekstraktor Soxhlet cairan akan menggejorok ke dalam labu setelah tinggi pelarut
dalam selongsong sama dengan pipa sifon. Hal ini menyebabkan ada bagian sampel yang
berkontak lebih lama dengan cairan daripada bagian lainnya. Sehingga sampel yang berada
di bawah akan terekstraksi lebih banyak daripada bagian atas. Akibatnya ekstraksi menjadi
tidak merata. Sementara pada ekstraktor Butt, pelarut langsung keluar menuju labu didih.
Sampel berkontak dengan pelarut dalam waktu yang sama.
Keterangan :
1. Stirrer bar
2. Still pot Distillation path (F
pipe)
3. Thimble

4. Solid
5. Siphon top
6. Siphon exit
7. Expansion adapter
8. Condensor
9. Cooling water in
10. Cooling water out
Gambar 5 A schematic representation of a Soxhlet extractor

b. Ekstraktor Butt
Prinsip kerja ekstraktor Butt mirip dengan ekstraktor Soxhlet. Namun pada ekstraktor
Butt, uap pelarut naik ke kondensor melalui annulus di antara selongsong dan dinding dalam
tabung Butt. Kemudian pelarut masuk ke dalam selongsong langsung lalu keluar dan masuk
kembali ke dalam labu didih tanpa efek sifon. Hal ini menyebabkan ekstraksi Butt
berlangsung lebih cepat dan berkelanjutan (rapid). Selain itu ekstraksinya juga lebih merata.
Ekstraktor Butt dinilai lebih efektif daripada ekstraktor Soxhlet karena pada ekstraktor
Soxhlet terdapat pipa sifon yang berkontak langsung dengan udara ruangan. Maka akan
terjadi perpindahan panas dari pelarut panas di dalam pipa ke ruangan. Akibatnya suhu di
dalam Soxhlet tidak merata. Sedangkan pada ekstraktor Butt, pelarut seluruhnya dilindungi
oleh jaket uap yang mencegah perpindahan panas pelarut ke udara dalam ruangan.
9.3 Mesin pengekstrak minyak biji-bijian (oil press)

Gambar 6 mesin ekstrak biji-bijian

10 APLIKASI EKSTRAKSI PADAT-CAIR (LEACHING)

Penggunaan ektraksi padat-cair ini digunakan pada beberapa industri minyak diantaranya :
10.1 Ektraksi minyak dari kapas (Cottonseed Oil)
Minyak Kapas (COTTONSEED OIL) dipres menggunakan alat yang disebut expeller,
dilanjutkan dengan Solvent extraction. Proses ekstraksi seperti ini merupakan proses yang sering
digunakan untuk mendapatkan minyak. Solvent extraction dapat meningkatkan kualitas minyak
dan konversi (yield) meskipun dari biji yang rusak.
Biji kapas dibersihkan dengan cara diayak atau disaring (screening) dan proses penyedotan
(aspiration). Serat akan dipisahkan dari biji dengan cara melewatkan biji melalui serangkaian
alat Linter ( mesin pengupas kapas, disebut gin yang beroperasi dengan prinsip saw-and-rib).
Setiap serangkaian Linter menghilangkan serat dengan panjang yang berbeda, melalui 2 sistem
yaitu first-cut dan second-cut. Serat yang telah terpotong kemudian disedot dan dipisahkan
dengan air-conveyed , yaitu memisahkan pengotor sebelum dijual.
Biji kapas (blackseed) dipotong atau dibelah dalam alat bar-type huller, melepaskan inti kapas
dari hull, dengan penyaringan atau penyedotan. Hull yang telah terpisah dan bersih, kemudian
diubah menjadi bentuk partikel atau serbuk untuk disimpan dan akhirnya dikonsumsi sebagai
serat dalam pakan ternak.
Pakan selanjutnya digulung menjadi serpihan tipis (sekitar 0,25-0,35 mm) agar mudah dimasak
menggunakan steam, selanjutnya proses pemasakan dikondisikan dalam kompor horisontal pada
temperature 110 C selama 20 menit sebelum dipres kembali, untuk mengendapkan fosfatida,
untuk detoksifikasi gossypol, dan untuk mengentalkan atau pmenggabungkan protein menjadi
flok-flok. Pada Solvent extraction secara langsung, biji kapas dikondisikan belum terkelupas.
Pada kompor horisontal umumnya terintegrasi dengan expellers .
GAMBAR SHREVES FIG 28.3
Pada pabrik (plant), dilengkapi dengan kompor pemanas. Kelembaban sering dinaikkan
menjadi 12 sampai 14% dan kemudian secara bertahap dikurangi menjadi 5 sampai 7% pada
unit-unit.
Sebagian besar minyak dari biji kapas yang dikondisikan prepressed dalam pengepresan mekanis
sekrup (Srew presses) dengan poros tunggal atau ganda berputar di dalam tong berat yang

berlubang dan mampu mengerahkan tekanan hingga 11,7-13,8 MPa. Minyak dipisahkan melalui
pengepresan dan selanjutnya disaring, didinginkan dan disimpan untuk pemurnian. Sekitar 74%
dari semua biji kapas diproses, dan tambahan 18% diproses melalui prepressing dengan Solvent
extraction dan 8% dengan direct Solvent extraction.
Solvent extraction menghasilkan hingga 98% minyak biji kapas, dibandingkan dengan
pengepresan hidrolik atau sekrup-tekan yang menghasilkan hanya sekitar 90 sampai 93%
minyak. Ditunjukkan pada
GAMBAR FIG.28.2 HAL 514
Kedelai, yang memiliki kandungan minyak terendah, tetapi dengan struktur fisiknya
cocok untuk Solvent extraction. GAMBAR FIG.28.4 HAL 517
Solvent extraction telah dianggap penting di hampir semua proses pengambilan minyak
nabati, Solvent extraction sendiri atau kombinasi dengan alat press. Pada GAMBAR FIG.28.2
heksana yang berfungsi sebagai solvent. Heksana melarutkan minyak dikenal sebagai miscella
dan dipompa ke evaporator, yang pertama dipanaskan dengan uap heksana panas dan uap dari
pemanggang (toaster) dan yang kedua dengan uap (steam).
Hampir seluruh produksi minyak biji kapas menggunakan edible-oil processors untuk
margarin dan salad atau minyak untuk menggoreng. Cake yang rusak digunakan untuk pakan
ternak. Linter dapat memuat 70 sampai 85% -selulosa dan dimanfaatkan sebagai sumber
selulosa dengan kemurnian tinggi untuk plastik, pernis, dan bahan peledak.
10.2 Ekstraksi minyak dari Kedelai
Pembuatan minyak kedelai dilakukan dalam beberapa tahap. Sebelum masuk tahap ekstraksi,
kedelai harus dibersihkan dan dikuliti terlebih dahulu.
a. Dikuliti
Alat untuk mengkuliti biji kedelai dapat dilihat pada gambar dibawah ini.

Gambar Pengulitan kedelai

Setelah itu biji kedelai dihancurkan kemudian dipisahkan dari kulitnya. Penghancuran
kedelai dilakukan pada suhu sekitar 74-79oC selama 30-60 menit agar kulit kedelai dapat
mengelupas. Dalam kondisi ini akan terjadi denaturasi dan koagulasi protein sehingga
mengurangi afinitas minyak menjadi padat dan akan memudahkan dalam proses ekstraksi.
Ekstraksi dilakukan dengan pemanasan secara tidak langsung untuk mengatur kelembapan
dan suhu.
b. Ekstraksi
Ekstraksi adalah suatu cara untuk mendapatkan minyak atau lemak dari bahan yang
diduga mengandung minyak atau lemak. Dalam mengekstraksi minyak terdiri dari tiga
metode utama, yaitu pengepresan hidraulik (hydraulic pressing), pengepresan berulir
(expeller pressing) dan ekstraksi dengan pelarut (solvent extraction). Untuk minyak kedelai
menggunakan ekstraksi dengan pelarut.
Ekstraksi pelarut dari biji minyak dapat dilakukan dengan menggunakan alat tipe
perkolasi atau pencelupan (immersion). Perkolasi lebih efektif daripada pencelupan karena
dapat digunakan dalam kapasitas besar dalam daerah yang terbatas. Perkolasi biasanya
menggunakan rotary extractor dan ditutup dengan sistem vertikal untuk memindahkan

pada tempat yang berlubang dengan menggunakan gerakan rotary. Gambar rotary
extractor dapat dilihat dibawah ini.

Gambar rotary extractor

Dengan Ekstraksi pelarut (solvent extraction) dapat diperoleh hingga 98 persen

minyak, dibandingkan dengan pengepresan hidrolik atau sekrup-tekan yang menghasilkan
hanya sekitar 80 sampai 90 persen minyak. Karena efisiensi dari hasil minyak tersebut,
hampir semua instalasi kedelai saat ini menggunakan extractors pelarut (solvent
extraction). Berikut ini adalah efisiensi dari konversi minyak dari beberapa proses :
PROSES
Hydraulic press
Srew presses
Solvent extraction

EFFICIENCY OF OIL YIELDS

14,5 kg/100 kg
15,3 kg/100 kg
18,2 kg/100 kg

Ketika proses pengekstrakan, serpihan dari biji kedelai menghasilkan makanan

dengan kandungan protein 44 sampai 46%, yang dapat ditingkatkan dengan menghapus
hulls kedelai sebelum (Front-end dehulling) atau sesudah (tail-end dehulling) proses
Solvent extraction. Front-end dehulling ini dilakukan dengan mengayak biji kedelai yang
retak (cracked seed) dan menghilangkan hull dengan cara disedot. Partikel kecil makanan
yang masih terikut kemudian dipisahkan dari hull yang disedot dalam pemisah berat jenis
(specific gravity separators). Untuk sistem tail-end dehulling, seluruh aliran makanan

kering melewati pemisah berat jenis (specific gravity separators), sehingga dihasilkan
kualitas makanan dengan dua jenis (grade), yang pertama mengandung 41% protein,
sedangkan yang kedua mengandung 50% protein.
Ekstraksi pelarut (Solvent extraction) dilakukan melalui serangkaian tahapan
ekstraksi secara berlawanan berkesinambungan (continuous counter-current). Jenis
Extractors yang paling umum digunakan saat ini biasanya dalam bentuk keranjang, melalui
tahapan ekstraksi dengan beberapa keranjang bergerak dalam arah (moving in circular),
melingkar vertikal (vertical circular), atau horizontal. Pelarut yang digunakan adalah
heksana dan diberikan diatas dasar serpihan (flake) sehingga perkolasi akan turun melalui
cawan berlubang atau kasa berlubang. Serpihan yang terekstraksi terdiri dari 35% heksana,
2-8% air dan 0,5-1,0% minyak. Ketebalan serpihan adalah faktor dalam pemindahan
minyak secara efisien. Dibawah ini dijelaskan ilustrasi perkolasi ekstraksi sel.

Gambar perkolasi ektraksi sel

c. Pemurnian (Purification)
Setelah tahap ekstraksi, minyak kedelai kasar terdiri dari kotoran tidak terlarut dalam
minyak dan yang terlarut dalam minyak. Kotoran ini harus dibuang dengan cara
pemurnian. Tujuan utama dalam proses pemurnian minyak adalah untuk menghilangkan
rasa serta bau yang tidak enak, warna yang tidak menarik dan memperpanjang masa
simpan minyak sebelum dikonsumsi atau digunakan sebagai bahan mentah dalam industri.

Kotoran yang tidak terlarut dalam minyak dapat dibuang dengan menggunakan
filtrasi. Sedangkan yang terlarut dalam minyak dapat dibuang dengan beberapa teknik
dibawah ini dimana sering digunakan dalam industri untuk memproduksi minyak kedelai
yang dapat digunakan dalam kehidupan sehari-hari.
d. Pemisahan Gum (De-gumming)
Pemisahan gum merupakan suatu proses pemisahan getah atau lendir-lendir yang
terdiri dari fosfotida, protein, residu, karbohidrat, air dan resin tanpa mengurangi jumlah
asam lemak bebas dalam minyak. Proses pemisahan gum termasuk pencampuran minyak
kedelai kasar dengan 2-3% air dan agitasi secara hati-hati selama 30-60 menit (untuk
mencegah adanya oksidasi dari minyak) pada suhu 70oC. Proses ini dilakukan untuk
memperbaiki fosfatida untuk membuat lesitin kedelai dan untuk memindahkan materi yang
ada pada minyak murni selama penyimpanan.
e. Penyaringan Alkali
Penyaringan dilakukan untuk memindahkan objek kotoran yang dapat mempengaruhi
kualitas minyak. Soda kaustik digunakan dalam penyaringan untuk membuat asam lemak
bebas, fosfotida dan gum, pewarnaan zat yang tidak terlarut dan materi lainnya. Minyak
yang kasar merupakan hasil dari heat exchanger untuk mengatur suhu menjadi 38oC.
Biasanya kaustik yang ditambahkan pada pencampuran sekitar 0,10-0,13% untuk
memastikan terjadinya saponifikasi dari asam lemak bebas, hidrasi dari fosfolipid dan
reaksi dengan pigmen warna. Campuran ini dipanaskan pada suhu 75-82 oC dan disentrifus
untuk memisahkan kaustik dari minyak yang disaring. Kemudian minyak yang disaring
dipanaskan pada suhu 88oC dan dicampurkan dengan 10-20% air yang sudah dipanaskan
pada suhu 93oC.

f. Pemucatan (Bleaching)

Pemucatan adalah suatu tahap proses pemurnian untuk menghilangkan zat-zat warna
yang tidak disukai dalam minyak. Dalam pemucatan minyak kedelai menggunakan tanah
serap (fuleris earth) sekitar 1% atau karbon aktif (actived carbons) seperti arang. Adsorben
ini dimasukkan dalam sistem vakum pada 15 inchi Hg selama 7-10 menit dan selanjutnya
dipanaskan pada suhu 104-166oC yang dilewatkan pada heat exchanger bagian luar
kemudian dimasukkan pada tangki kosong yang diagitasi selama 10 menit. Campuran ini
disaring, didinginkan dan dialirkan menuju tangki holding.
g. Hidrogenasi (Hydrogenation)
Hidrogenasi adalah proses pengolahan minyak atau lemak dengan jalan
menambahkan hidrogen pada ikatan rangkap dari asam lemak, sehingga akan mengurangi
tingkat ketidakjenuhan minyak atau lemak. Selain itu, hidrogenasi pada minyak kedelai
dapat meningkatkan titik cair, stabilitas minyak dari efek oksidasi dan kerusakan rasa
dengan cara mengubah asam linolenat menjadi asam linoleat dan asam linoleat menjadi
asam oleat.
Hidrogenasi akan memberikan perbedaan derajat kekerasan (hardness) dari produk
yang diinginkan. Hidrogenasi terjadi dalam tempat vakum yang berisi minyak dimana gas
hidrogen akan keluar dalam bentuk gelembung halus selama pemanasan campuran dan
agitasi. Ketika hidrogenasi yang diinginkan tercapai, maka campuran didinginkan dan
katalis disaring. Sebagian sisa minyak yang terhidrogenasi akan berbentuk cair dan
sebagian besar minyak kedelai akan mengeras (hardened).
h. Deodorisasi (Deodorization)
Deodorisasi adalah suatu tahapan proses pemurnian minyak yang bertujuan untuk
menghilangkan bau dan rasa yang tidak enak dalam minyak. Prinsip proses deodorisasi
yaitu penyulingan minyak dengan uap panas dalam tekanan atmosfer atau keadaan vakum.
Asam lemak bebas yang terbuang juga akan meningkatkan kestabilan minyak.
i. Winterisasi (Winterization)

Winterisasi adalah proses pemisahan bagian gliserida jenuh atau bertitik cair tinggi dari
trigliserida bertitik cair rendah. Winterisasi merupakan bentuk dari fraksinasi atau
pemindahan materi padat pada suhu yang diatur. Hal ini termasuk pemindahan jumlah kecil
dari materi terkristalisasi dari minyak yang dapat dimakan dengan filtrasi untuk mencegah
cairan fraksi mengeruh pada suhu pendinginan. Minyak didinginkan secara perlahan pada
suhu sekitar 6oC selama 24 jam. Pendinginan dihentikan dan minyak atau campuran kristal
didiamkan selama 6-8 jam. Kemudian minyak disaring sehingga akan menghasilkan 75-80%
minyak dan produk stearine yang akan digunukan untuk shortening pada industri.
j. Dewaxing
Dewaxing dan pelarut terfraksinasi digunakan untuk menjernihkan minyak dengan
memeras atau menekan minyak dari lemak padat dengan pengepresan hidraulik sehingga
menghasilkan mentega yang keras. Pelarut terfraksinasi termasuk kristalisasi dari fraksi yang
diinginkan dari campuran trigliserida yang terlarut dalam pelarut yang cocok. Fraksi dapat
memilih dalam bentuk yang jelas pada suhu yang berbeda, dipisahkan dan pelarut dibuang
untuk mendapatkan hasil akhir atau trigliserida spesifik atau komposisi asam lemak.

10.3 Ekstraksi minyak dari kelapa sawit

Minyak kelapa merupakan minyak yang diperoleh dari kopra (daging buah kelapa yang
dikeringkan) atau dari perasan santannya. Kandungan minyak pada daging buah kelapa tua
diperkirakan mencapai 30%-35%, atau kandungan minyak dalam kopra mencapai 63-72%.
Minyak kelapa sebagaimana minyak nabati lainnya merupakan senyawa trigliserida yang
tersusun atas berbagai asam lemak dan 90% diantaranya merupakan asam lemak jenuh. Selain itu
minyak kelapa yang belum dimurnikan juga mengandung sejumlah kecil komponen bukan lemak
seperti fosfatida, gum, sterol (0,06-0,08%), tokoferol (0,003%), dan asam lemak bebas (< 5%)
dan sedikit protein dan karoten. Sterol berfungsi sebagai stabilizer dalam minyak dan tokoferol
sebagai antioksidan (Ketaren, 1986).
Setiap minyak nabati memiliki sifat dan ciri tersendiri yang sangat ditentukan oleh struktur
asam lemak pada rangkaian trigliseridanya . Minyak kelapa kaya akan asam lemak berantai
sedang (C8 C14), khususnya asam laurat dan asam meristat. Adanya asam lemak rantai sedang

ini (medium chain fat) yang relatif tinggi membuat minyak kelapa mempunyai beberapa sifat
daya bunuh terhadap beberapa senyawaan yang berbahaya di dalam tubuh manusia. Sifat inilah
yang didayagunakan pada pembuatan minyak kelapa murni (VCO, virgin coconut oil)
Secara garis besar proses pembuatan minyak kelapa dapat dilakukan dengan 2 cara :
10.3.1 Ekstraksi Mekanis (Cara Pres)
Cara pres dilakukan terhadap daging buah kelapa kering (kopra). Proses ini memerlukan
investasi yang cukup besar untuk pembelian alat dan mesin.

Mesin Pres Minyak

Uraian ringkas cara pres ini adalah sebagai berikut:
a. Kopra dicacah, kemudian dihaluskan menjadi serbuk kasar.
b. Serbuk kopra dipanaskan, kemudian dipres sehingga mengeluarkan minyak. Ampas yang
dihasilkan masih mengandung minyak. Ampas digiling sampai halus, kemudian
dipanaskan dan dipres untuk mengeluarkan minyaknya.
c. Minyak yang terkumpul diendapkan dan disaring.
d. Minyak hasil penyaringan diberi perlakuan berikut:

Penambahan senyawa alkali (KOH atau NaOH) untuk netralisasi (menghilangkan

asam lemak bebas).

Penambahan bahan penyerap (absorben) warna, biasanya menggunakan arang aktif

dan atau bentonit agar dihasilkan minyak yang jernih dan bening.

Pengaliran uap air panas ke dalam minyak untuk menguapkan dan menghilangkan
senyawa-senyawa yang menyebabkan bau yang tidak dikehendaki.

e. Minyak yang telah bersih, jernih, dan tidak berbau dikemas di dalam kotak kaleng, botol
plastik atau botol kaca.
10.3.2 Cara Ekstraksi Pelarut
Cara ini menggunakan cairan pelarut (selanjutnya disebut pelarut saja) yang dapat
melarutkan minyak. Pelarut yang digunakan bertitik didih rendah, mudah menguap, tidak
berinteraksi secara kimia dengan minyak dan residunya tidak beracun. Walaupun cara ini cukup
sederhana, tapi jarang digunakan karena biayanya relatif mahal. Uraian ringkas cara ekstraksi
pelarut ini adalah sebagai berikut:
a. Kopra dicacah, kemudian dihaluskan menjadi serbuk.
b. Serbuk kopra ditempatkan pada ruang ekstraksi, sedangkan pelarut pada ruang
penguapan. Kemudian pelarut dipanaskan sampai menguap. Uap pelarut akan naik ke
ruang kondensasi. Kondensat (uap pelarut yang mencair) akan mengalir ke ruang
ekstraksi dan melarutkan lemak serbuk kopra. Jika ruang ekstraksi telah penuh dengan
pelarut, pelarut yang mengandung minyak akan mengalir (jatuh) dengan sendirinya
menuju ruang penguapan semula.
c. Di ruang penguapan, pelarut yang mengandung minyak akan menguap, sedangkan
minyak tetap berada di ruang penguapan. Proses ini berlangsung terus menerus sampai 3
jam.
d. Pelarut yang mengandung minyak diuapkan. Uap yang terkondensasi pada kondensat
tidak dikembalikan lagi ke ruang penguapan, tapi dialirkan ke tempat penampungan
pelarut. Pelarut ini dapat digunakan lagi untuk ekstraksi. penguapan ini dilakukan sampai
diperkirakan tidak ada lagi residu pelarut pada minyak.

e. Selanjutnya, minyak dapat diberi perlakuan netralisasi, pemutihan dan penghilangan bau.

10.4 Ektraksi Minyak dari Jarak

Minyak jarak adalah minyak nabati yang diperoleh dari biji jarak (secara teknis jarak sebagai
tanaman biji jarak, Ricinus communis (Euphorbiaceae),

adalah bukan

anggota

keluarga

kacang). Minyak jarak adalah cairan berwarna kuning untuk sangat pucatdengan bau ringan atau
tanpa atau rasa. Titik didihnya adalah 313 C (595 F) dandensitasnya adalah 961 kg/m3. Ini
adalah trigliserida di

mana sekitar

90

persen

dari

rantai

asam

lemak adalah

asam risinoleat. Asam oleat dan linoleat merupakan komponen penting lainnya.
10.5 Ektraksi Minyak dari kacang
Minyak kacang, juga dikenal sebagai minyak kacang tanah, adalah minyak sayur ringan yang
berasal dari kacang. Minyak ini tersedia dalam beberapa pilihan halus, ditekan tidak dimurnikan,
dingin, dan varietas panggang, yang terakhir dengan rasa kacang yang kuat dan aroma, analog
dengan minyak

wijen panggang [1]

[2].

Hal ini sering digunakan dalam bahasa Cina, Asia Selatan dan masakan AsiaTenggara, baik
untuk memasak umum,
kacang memiliki

dan dalam

titik asap yang

kasus minyak bakar, untuk

tinggi relatif

menambah

terhadap banyak

minyak

rasa. Minyak
goreng lainnya,

sehingga umumnya digunakan untuk menggoreng makanan. Asam lemak komponen utamanya
adalah asam oleat (46,8%

sebagai olein),

asam linoleat(33,4%

sebagai linolein),

dan

asam palmitat (10,0% sebagai palmitin). Minyak

juga

mengandung beberapa asam

stearat, asam arachidic,

behenic,

asam lignoceric dan

lemak lainnya.

asam

arakidonat , asam

Antioksidan

seperti Vitamin

asam

E kadang-kadang menambahkan,

untuk meningkatkanmasa simpan minyak.

10.6 Ekstraksi Minyak dari jagung

Minyak jagung adalah minyak yang diekstrak dari benih jagung. Kegunaan utamanya
adalah dalam memasak, di mana titik asap yang tinggi membuat minyak jagung berharga. Ini
juga merupakan bahan utama dalam beberapa margarin. Minyak jagung umumnya lebih murah
daripada sebagian

besar

jenis lainnya

jagung mengandung minyak

mengembangkan varietas minyak tinggi,

dari

jagung (2,8%

minyak nabati. Salah

satu gantang

berat). Agronomi jagung telah

namun varietas

ini cenderung

menunjukkan hasil lapangan

lebih

rendah,

sehingga

mereka tidak

diterima oleh petani.

Minyak jagung juga merupakan bahan baku yang digunakan untuk biodiesel. Menggunakan
industri lainnya untuk minyak jagung termasuk sabun, salep, cat, rustproofing untuk permukaan
logam, tinta, tekstil, nitrogliserin, dan insektisida. Hal ini kadang-kadang digunakan sebagai
pembawa untuk molekul obat dalam sediaan farmasi
10.7 Ektraksi Minyak dari Biji Rami
Minyak biji rami, adalah minyak bening kekuningan yang diperoleh dari biji matang dan
kering dari tanaman rami (Linumusitatissimum, Linaceae). Minyak tersebut diperoleh dengan
proses cold-press, kadang-kadang diikuti dengan ekstraksi pelarut. Karena tingkat tinggi dari Linolenic acid (bentuk khusus dari Omega-3 asam lemak), digunakan sebagai suplemen gizi.
Minyak

biji

rami adalah "minyak pengering",

karena

dapat polimerisasi menjadi

bentuk padat. Karena sifat polimer pembentuknya, minyak biji rami digunakan sendiri atau
dicampur

dengan minyak

lainnya,

dan pernis kayu, sebagai pengikat pigmen dalam

resin, dan

pelarut sebagai impregnator

cat minyak, sebagai

plasticizer dan

hardener pada dempul dan dalam pembuatan linoleum. Penggunaan minyak biji rami telah
menurun selama beberapa dekade terakhir dengan meningkatnya penggunaan resin alkid sintetis,
yang berfungsi sama tetapi tidak menguning.
10.8 Ektraksi minyak dari Jarak
Minyak jarak dapat diperoleh dari biji jarak yang sudah tua dan diproses dengan cara ekstrasi
dengan pengepresan. Pada penelitian ini biji jarak yang digunakan adalah biji jarak pagar dari
buah yang sudah cukup tua, yang ditandai dengan kulit buah yang sudah menguning. Buah yang
masih berkulit ini kemudian dijemur selama 3 hari hingga kering dan kulitnya menjadi pecah
dengan sendirinya. Untuk memisahkan bagian biji dengan kulit buah dilakukan dengan
menggunakan alat pemisah biji. Dengan alat ini, persentase biji utuh yang diperoleh sekitar 48%
dan biji pecah 3%.
Biji yang sudah dipisahkan dari cangkangnya kemudian diberi pemanasan pendahuluan,
yaitu berupa pemanasan dengan uap pada suhu 170oC selama 30 menit, pemanasan dengan oven
pada suhu 105o C selama 30 menit serta pemanasan dengan penggongsengan biji sehingga biji
cukup panas untuk dilakukan pengepresan.

Pemanasan merupakan salah satu tahap dalam proses pengolahan minyak, yang bertujuan
untuk menyatukan dan mengumpulkan butir-butir minyak sehingga memungkinkan minyak
dapat mengalir keluar dari daging biji dengan mudah serta dapat mengurangi afinitas minyak
pada permukaan biji sehingga pekerjaan pemerasan menjadi lebih efisien. Selain itu, pemanasan
juga dimaksudkan untuk menonaktifkan enzim-enzim, sterilisasi pendahuluan, menguapkan air
hingga kadar air tertentu, meningkatkan keenceran minyak, menggumpalkan beberapa protein
sehingga memudahkan pemisahan lebih lanjut dan mengendapkan beberapa pospatida yang tidak
dikehendaki.
Ekstrasi dengan pengepresan biji jarak dalam penelitian ini dengan menggunakan alat
pengepres hidraulik. Tujuan pengepresan adalah untuk mengeluarkan minyak yang ada di dalam
daging biji. Dari hasil pengempaan ini dihasilkan minyak jarak sekitar 28-40% dan bungkil yang
masih mengandung minyak dengan kadar 10-20 % tergantung metode pemanasan pendahuluan
yang dilakukan, lama dan cara pengempaan. Pada pengempaan hidraulik, daging biji yang telah
dipanaskan dimasukkan ke dalam kain saring, kemudian dikempa pada tekanan 110 kg/cm2
selama 15 menit sampai semua minyak keluar dan ditampung.

DAFTAR PUSTAKA
Austin, George T. Shreves Chemical Process Industries fifth edition. Singapore : Mc
GRAWHILL. 1885-1975
Anonime. 2011. Minyak nabati. http://id.wikipedia.org/wiki/Minyak_nabati
(diakses 23 Mei 2012)
Anonime.2012.prosespemurnianminyaknabati.http://industryoleochemical.blogsp
ot.com/2012/04/proses-pemurnian-minyak-nabati.html (diakses 23 Mei 2012)
Febinova.2011.Ekstraksipadatcairleaching.http://febinova.wordpress.com/2011/1
2/04/ekstraksi-padat-cair-leaching-ekstraksi-padat-cair-leaching/(diakses 23 Mei 2012)
Anonime.2009. ekstraksi.http://majarimagazine.com/2009/03/ekstraksi/(diakses
23 Mei 2012)
Anonime.2012.TeoriPendekatanLeaching.http://www.scribd.com/doc/92326744/T
eori-Pendekatan-Leaching(diakses 23 Mei 2012)
Anonime.2012.Ekstraksikontinyuminyaknabati.http://www.scribd.com/doc/92358
283/Ekstraksi-Kontinyu-Minyak-Nabati(diakses 23 Mei 2012)
Anonime.2012. Ekstraksi. http://www.scribd.com/doc/88095643/ekttrasio(diakses
23 Mei 2012)
Anonime.2012.ekstraksi-minyak-atsiri-daun-cengkeh-dengan-pelarut-etanolteknik. http://www.docstoc.com/docs/72011027/ekstraksi-minyak-atsiri-daun-cengkehdengan-pelarut-etanol-teknik(diakses 23 Mei 2012)
Melisa.2012. Adsorbsi-Dengan-Lemak-Padat-Enfleurasi-Dan-Ekstraksi-DenganPelarut-From-Melisa. http://www.scribd.com/doc/58664764/Adsorbsi-Dengan-LemakPadat-Enfleurasi-Dan-Ekstraksi-Dengan-Pelarut-From-Melisa(diakses 23 Mei 2012)