SERAT KARBON KOMPOSIT POLIMER-MATRIK

STRUKTURAL YANG DITINGKATKAN MELALUI

KETEBALAN ANGKA TERMOELEKTRIK MERIT

ABSTRAK

Perilaku thermoelektrik melalui-ketebalan serat karbon komposit epoxy-matriks

terus menerus sangat ditingkatkan dengan menambahkan partikel telurium (13
vol.%), bismuth telluride partikel (2 vol.%) dan karbon hitam (2 vol.%). Kekuatan
thermoelektrik meningkat 8-163 V/K, resistivitas listrik menurun dari 0,17 ke
0.02..cm, konduktivitas termal menurun 1,31 - 0,51 W/m.K, dan sosok merit
6
thermoelektrik berdimensi ZT pada 70C meningkat dari 9 x 10 sampai 9 x

102 . Telurium sangat meningkatkan kekuatan thermoelektrik. Telluride bismuth

menurunkan tahanan listrik dan konduktivitas termal. Karbon hitam menurunkan

tahanan listrik.

1. Perkenalan

1.1. Pembangkit energi termoelektrik

Pemanenan energi mengacu pada konversi listrik berbagai bentuk energi

(mekanik, termal, cahaya, dll) yang hadir dalam lingkungan. Efisiensi dan biaya
konversi energi dan kelimpahan bentuk tertentu pada energy menentukan
kepraktisan panen energi besar-besaran, yang merupakan jalan untuk
meringankan krisis energi dan mengurangi dampak lingkungan negatif dari
pembakaran bahan bakar fosil. Kertas berkaitan dengan konversi thermoelektrik
energi termal listrik.
Energi panas umumnya tersedia dalam lingkungan karena membuang
panas dari berbagai perangkat (misalnya, mesin, knalpot gas panas, reaktor,
tungku, pemanas, boiler, pipa air panas, gesekan sumber, mesin, sirkuit terpadu,
lampu dan laser) dan jatuh tempo pemanasan alami oleh matahari. Sumber-
sumber energi yang sedikit digunakan dalam praktek, karena kekurangan dan
keterbatasan konvensional teknologi untuk konversi energi yang dibutuhkan.
Konversi energi panas menjadi listrik menyediakan energi bersih dan dapat
menggunakan energi panas yang sebagian besar belum dimanfaatkan. Konversi
energi panas menjadi listrik umumnya dilakukan dengan menggunakan efek
termoelektrik, di mana suhu gradien pada hasil materi dalam perbedaan
tegangan antara poin dalam materi yang berada pada temperatur yang berbeda.
Efek ini juga dikenal sebagai efek Seebeck. Tingkat keparahan efek ini dijelaskan
oleh listrik thermoelektrik (juga dikenal sebagai Seebeck koefisien), yang
didefinisikan sebagai perbedaan tegangan per unit perbedaan suhu antara dua
titik dalam materi. Secara umum, ujung negatif dari perbedaan tegangan
terdapat di titik panas atau titik dingin suhu gradien. Bahan yang menunjukkan
efek termoelektrik substansial dikenal sebagai bahan termoelektrik. Contoh
bahan termoelektrik adalah bismuth, telurium, bismuth telluride, telluride timbal,
seng antimonide, germanium dan silikon.
Efektivitas bahan termoelektrik untuk konversi energy membutuhkan
kombinasi listrik thermoelektrik yang tinggi, resistivitas listrik yang rendah dan
konduktivitas termal yang rendah pula. Sebuah listrik resistivitas rendah
memerlukan arus besar untuk bisa melewati bahan termoelektrik sebagai bahan
penyedia listrik. konduktivitas termal yang rendah diperlukan untuk memberikan
suhu gradien yang cukup besar dalam materi. Sosok merit (Z) dari bahan
thermoelectric diberikan oleh Z = S2 / (k), (1) dimana S adalah koefisien
Seebeck, adalah tahanan listrik dan k adalah konduktivitas termal. Satuan Z
1
adalah K . Dimensi angka merit (ZT) diberikan oleh produk dari Z dan suhu T
di K, di mana T adalah suhu rata-rata di hadapan suhu gradien. Nilai ZT berkaitan
dengan efisiensi termodinamika.
Bahan termoelektrik dalam bentuk curah memiliki nilai ZT sekitar 1,2 pada
suhu ruangan. Bahan film tipis thermoelektrik bisa mencapai nilai ZT yang lebih
tinggi, karena film tipis dapat memungkinkan kurungan kuantum dari carrier,
sehingga memperoleh peningkatkan masa jenis dekat energi Fermi. Selain itu,
film tipis dapat memungkinkan struktur dalam bentuk superlattices dengan
antarmuka blok fonon tetapi mengirimkan elektron. Untuk aplikasi praktis, bahan
termoelektrik massal diperlukan, karena ketebalan film tipis terlalu kecil untuk
mendukung suhu substansial perbedaan. Dengan demikian, keadaan seni
thermoelectric bahan tidak memadai untuk konversi skala besar praktis energi
panas menjadi energi listrik.
Sebelum bekerja [1-13] menggunakan berbagai teknik untuk meningkatkan
ZT, dengan perhatian khusus yang diberikan terhadap penurunan baik
konduktivitas termal dan tahanan listrik. Teknik-teknik termasuk pembentukan
bahan termoelektrik dalam bentuk paduan (misalnya, PbTe-Ge [1], La-doped PbTe
Pb0.75 Sn0.25 Bi 2 Te 3
[2], Te [3], nanokristalin senyawa (misalnya, [4]), paduan
nanostruktur (misalnya, bismuth-antimon-telurium [5] dan silikon-germanium
La0.8 Sr 0.2 Co 1x Mn x O3
[6]), oksida (misalnya, perovskites [7] dan Sr [8]),
skutterudites [9], AgTlTe [10], senyawa setengah Heusler [11], komposit
ZrO 2 CoSb3
(misalnya, / [12]) dan kopolimer [13]. Secara khusus, interface
telah digunakan untuk mengurangi konduktivitas termal.
 Untuk konversi energi termoelektrik skala besar, penting memiliki bahan
termoelektrik yang dapat dibentuk menjadi perangkat besar hemat biaya massal,
yang diperlukan untuk menangkap sejumlah besar energi panas dalam
pelaksanaan hemat biaya praktis teknologi pemanenan energi. Sebagai
hambatan listrik terbalik sebanding dengan daerah tegak lurus terhadap arah
resistensi, area terbesar bahan termoelektrik di pesawat tegak lurus dengan
gradien suhu yang berharga untuk memberikan resistensi kecil dan karena daya
listrik yang tinggi. Sebuah area yang luas dan nilai ZT tinggi keduanya berharga.
Pekerjaan sebelumnya telah difokuskan pada peningkatan ZT, dengan sedikit
perhatian pada peningkatan daerah. Semua teknik disebutkan dalam paragraf
terakhir menderita masalah yang terkait dengan satu atau lebih sebagai berikut:
biaya tinggi bahan dan pengolahan, thermoelektrik batasan ukuran material,
scaleup produksi kesulitan, nilai ZT kurang tinggi, tidak memadai mekanik kinerja,
dan kesulitan pelaksanaan. Secara khusus, banyak teknik melibatkan bahan
termoelektrik dalam bentuk film, yang tidak cocok untuk penggunaan praktis.

1.2. Struktur mampu panen energy

Pendekatan pemanenan energi yang berbeda bahwa orang-orang dari

sebelumnya
bekerja [1-13] melibatkan modifikasi dari bahan struktural yang tidak mampu
memanen energi tetapi banyak tersedia dalam jumlah besar skala, sehingga
modifikasi membuat pemanenan energi material mampu. Pendekatan ini
menghasilkan multifungsi structural bahan yang dapat memberikan kedua fungsi
struktural dan thermoelektrik. Bahan multifungsi seperti memungkinkan struktur
self-powered, yaitu, struktur yang menghasilkan tenaga listrik. Self-powering
adalah menarik untuk struktur yang menggunakan baterai tapi tak diinginkan,
struktur jalur transmisi listrik tidak dapat dijangkau, dan struktur yang strategis
memerlukan back-up energi.
Render fungsi panen energi untuk struktur dengan menggunakan bahan
struktural yang memiliki kemampuan yang melekat ini adalah untuk dibedakan
dari rendering yang melibatkan perangkat tertanam atau menempel. Yang
terakhir metode [14] menderita biaya tinggi, miskin daya tahan (terutama untuk
perangkat yang terpasang), sifat mekanik loss (dalam hal perangkat embedment)
dan volume fungsional terbatas.
Perkembangan bahan struktural yang memiliki kemampuan melekat untuk
memanen energi menantang dari sudut pandang ilmiah, karena bahan struktural
perlu dimodifikasi sedemikian rupa untuk menyediakan fungsi ini. Selain itu,
untuk kinerja struktural, yang bersifat mekanik tidak harus terdegradasi oleh
modifikasi. Dalam kasus bahan struktural dalam bentuk komposit dengan terus
menerus penguat serat, fraksi volume terus menerus dalam serat komposit harus
cukup tinggi setelah modifikasi, karena serat merupakan komponen beban. Lebih
Lanjut, untuk kinerja mekanik yang baik, ikatan antara serat dan matriks polimer
harus cukup setelah modifikasi.

1.3. Serat karbon polimer-matriks komposit structural

Kontinyu serat karbon komposit epoxy-matriks secara luas digunakan untuk

pesawat, satelit, rudal, kincir angin dan struktur ringan lainnya. Sebuah komposit
serat karbon polimer-matrix umumnya terdiri lapisan serat yang berada dalam
satu atau lebih arah yang semuanya di bidang masing-masing lapisan. Setiap
lapisan memiliki sejumlah besar serat pada bidang layer dan ada sejumlah besar
serat dalam ketebalan lapisan. Setiap lapisan serat dikenal sebagai lamina atau
ply. Karena orientasi dibidang serat, konduktivitas listrik dibidang komposit adalah
jauh lebih tinggi dari itu dalam arah tegak lurus terhadap lamina. Arah tegak
lurus terhadap lamina yang dikenal sebagai melalui-ketebalan arah komposit.
Meskipun polimer yang inheren konduktif dalam ketiadaan pengisi yang
tersedia, sebagian besar polimer hemat biaya itu tidak konduktif. Karena (i)
sedikit serat waviness dalam khas komposit serat karbon, dan (ii) tidak cakup
lengkap atau tidak sempurna dari serat dengan matriks polimer dalam komposit,
serat-serat titik kontak yang ada dalam komposit, sehingga mengakibatkan
konduktivitas listrik arah melalui-ketebalan karbon konvensional serat polimer-
matriks komposit, bahkan ketika polimer matriks itu sendiri nonconductive. Oleh
karena itu, komposit konduktif di kedua arah dipesawat dan melalui ketebalan
arah. Dengan kata lain, komposit tidak memiliki isolasi karakter ke segala arah.
Interlaminar antarmuka serat komposit kontinyu adalah antarmuka antara
lamellae yang berdekatan dalam komposit. Antarmuka ini sangat berbeda ketika
serat berdekatan dengan lamellae yang berorientasi pada arah yang berbeda.
Kontak Fiber-fiber poin biasanya ada di seluruh antarmuka interlaminar.
Sehubungan Dengan Itu, terlepas dari adanya satu atau lebih interface
interlaminar di serat karbon komposit khas, komposit isolasi arah tidak melalui
ketebalan.
Partikel thermoelectric telah dimasukkan dalam serat karbon komposit
polimer-matrix untuk meningkatkan kekuatan termoelektrik [16,17]. Pengaruh
penggabungan partikel thermoelectric jauh lebih kecil untuk listrik thermoelectric
membujur (Fiber) dari arah melalui-ketebalan komposit, karena dominasi serat
karbon dalam pemerintahan efek memanjang [16]. Oleh karena itu, makalah ini
difokuskan pada perilaku thermoelectric dalam arah melalui ketebalan.
Serat karbon adalah konduktor listrik yang sangat lemah thermoelectric
[15]. Penggabungan partikel thermoelectric (seperti sebagai telurium dan bismut
telluride) pada antarmuka interlaminar dari komposit serat karbon polimer-
matriks meningkatkan daya substansial termoelektrik [16,17]. Penggabungan
tellurium partikel menyebabkan listrik thermoelectric menjadi sangat positif,
sedangkan penggabungan telluride bismuth partikel penyebab kekuatan
thermoelectric menjadi sangat negatif [16,17]. Besarannya adalah konten
telurium, semakin tinggi pada besarnya kekuatan thermoelectric [17]. Campuran
telurium dan bismuth partikel telluride memberikan peningkatan yang lebih besar
dari kuasa termoelektrik daripada penggunaan satu jenis partikel thermoelectric
[16]. Nilai tertinggi dari listrik thermoelectric mutlak dilaporkan untuk serat
karbon komposit polimer-matriks adalah 110 V/K, adalah nilai untuk komposit
dengan telurium sebagai satu-satunya interlaminar filler [17]. Namun, nilai ZT,
tahanan listrik dan konduktivitas termal yang tidak dilaporkan dalam pekerjaan
sebelumnya [16,17].
Penurunan tekanan mengurangi besarnya listrik thermoelectric [17] dan
menurunkan melalui ketebalan konduktivitas termal [18]. Selain itu, seperti yang
disarankan oleh interlaminar yang ketebalan antarmuka peningkatan [18],
peningkatan ketebalan lamina [18] dan kontak antarmuka interlaminar listrik
resistivitas meningkat [19], peningkatan melalui ketebalan listrik resistivitas yang
diharapkan. Namun, efek tekanan penyembuhan pada ZT belum pernah
dilaporkan sebelumnya.
Modifikasi serat kontinyu komposit polimer-matrix dengan penggabungan
pengisi dapat dilakukan dengan pengisian ke daerah antarmuka interlaminar
komposit [16,17] atau pengenalan filler ke matriks (atau prekursor matriks,
seperti resin epoxy) sebelum penggabungan terus menerus pada serat matriks
[20]. Metode terakhir menderita kenaikan viskositas resin setelah penambahan
filler dan kesulitan akibat dari resin mengalir untuk tujuan mendapatkan
antarmuka serat-matriks yang memiliki sedikit atau tidak ada void. Sehubungan
Dengan Itu, pekerjaan ini menggunakan metode mantan pengisi pengenalan.
Wilayah Antarmuka interlaminar merupakan wilayah yang relative kaya
dalam matriks. Untuk menghindari ketebalan yang berlebihan dari wilayah
antarmuka setelah filler penggabungan (sehingga untuk menghindari berlebihan
pengurangan fraksi volume serat kontinu), jumlah bahan matriks di wilayah
antarmuka dapat dikurangi. Pengurangan dari bahan matriks antarmuka dapat
dicapai oleh penerapan pengisi dispersi berbasis cairan pada permukaan prepreg
(Yaitu, permukaan lembaran serat kontinu searah,sehingga matriks atau matriks
prekursor, bersama dengan curing yang agen, jika diperlukan, telah diresapi ke
dalam lembar), sehingga Cairan ini mampu melarutkan matriks atau matriks
prekursor. Pembubaran menyebabkan pengangkatan sebagian matriks yang
berlebihan atau matriks prekursor pada permukaan prepreg. Dengan mengontrol
waktu kontak dispersi dengan permukaan prepreg, tingkat matriks (atau
prekursor matriks) removal dengan pembubaran terbatas. Di sisi lain, cairan
harus dibiarkan menguap secara menyeluruh dari permukaan prepreg setelah
diaplikasi, untuk menghindari kehadiran void dalam komposit. Selain itu, cairan
harus dapat membubarkan filler. Dalam karya ini, cairan adalah etilena glikol
monoethyl eter (EGME), yang sebelumnya telah terbukti efektif [21].
 Penggunaan karbon hitam sebagai filler interlaminar ditingkatkan melalui-
ketebalan konduktivitas termal serat karbon epoxy-matrix komposit [21] dan
memiliki sedikit efek pada termoelektrik kekuasaan [17]. Pengaruh karbon hitam
pada tahanan listrik dan ZT belum pernah dilaporkan sebelumnya.
Penambahan karbon hitam meningkatkan sedikit besarnya kekuatan
thermoelectric, sedangkan penambahan telurium atau bismuth telluride sangat
meningkatkan sebesar ini (Tabel 1) [17]. Telurium menyebabkan listrik
thermoelectric sangat positif, sedangkan telluride bismuth menyebabkan listrik
thermoelectric menjadi sangat negatif (Tabel 1) [17]. Dengan kata lain, telurium
dan bismuth telluride memberikan efek yang berlawanan. Telurium itu dan
telluride bismuth sebagai pengisi interlaminar memberikan tanda-tanda yang
berlawanan dari kekuatan termoelektrik dari laminasi telah dilaporkan
sebelumnya [15]. Hal ini mencerminkan perbedaan perilaku thermoelectric yang
melekat pada bismuth telluride dan telurium dan mendukung gagasan bahwa
interaksi antara pengisi dan serat karbon melibatkan sifat thermoelectric bahan
pengisi. Mekanisme yang mungkin dari interaksi melibatkan pengaliran dalam
filler operator thermoelectric karena kekuatan thermoelectric yang tinggi dapat
mengisis dan menyebar ke tetangga konduktor listrik, yaitu lamina.

Tabel 1
Hasil thermoelectric untuk laminasi crossply dibuat pada tekanan pemeraman 4.0
MPa.
CB = karbon hitam. Data berasal dari pekerjaan sebelumnya dari penulis ini [17].

Filler Termoelektrik daya (V / K)

Tidak ada -3.7

CB -4.1
Te (8 m), angka penuh 110
Te (8 m), setengah jumlah 44
Te (2 m), setengah jumlah 60
Bi 2 Te 3 (2 m), setengah jumlah -50
Te (8 m) jumlah penuh + CB 92

Mengurangi jumlah telurium dengan faktor 2 dapat menurunkan listrik

thermoelectric di sekitar faktor 2 (Tabel 1) [17]. Lebih lanjut mendukung gagasan
bahwa berinteraksi filler thermoelectric dengan lamina. Terlepas dari kenyataan
bahwa sebagian besar telurium yang berada pada antarmuka interlaminar,
sebagian kecil telurium yang menembus lamina sampai batas tertentu [17]. Filler
penetrasi diharapkan dapat meningkatkan derajat waviness dari serat. Hasil
waviness di titik kontak terlebih antara serat arah melalui ketebalan. Titik kontak
memungkinkan elektron untuk melompat dari satu serat yang lain [17-19].
Penggunaan gabungan dari telurium dan karbon hitam sebagai interlaminar
pengisi memberikan lebih rendah (kurang positif) listrik thermoelectric dari
penggunaan telurium sebagai satu-satunya pengisi (Tabel 1) [17], mungkin
karena proporsi yang lebih rendah dari telurium ketika karbon hitam hadir. Karbon
hitam sangat kompresibel dan Selaras solid, karena yang berada dalam bentuk
berpori agregat nanopartikel. Oleh karena itu, karbon hitam diperkirakan memiliki
efek kurang geometris dari tellurium atau partikel telluride bismuth, yang tidak
selaras dan relatif besar dalam ukuran partikel.

1.4. Ilmu komposit termoelektrik

Ilmu komposit telah lama dibahas dalam hal density, modulus elastisitas,
tahanan listrik dan konduktivitas termal. Berbagai model, termasuk Aturan
Campuran, memiliki panjang telah disediakan untuk menghitung sifat komposit
berdasarkan Sifat dan proporsi konstituen, seperti serat dan matriks. Namun,
komposit ilmu sedikit dikembangkan dalam kaitannya dengan listrik
thermoelectric.
Interfaces yang hadir di dasarnya semua bahan praktis. Sebelumnya
pekerjaan pada bahan termoelektrik telah membahas efek interface pada
konduktivitas termal dan tahanan listrik, tetapi dasarnya bukan pada efek
antarmuka pada termoelektrik kekuasaan. Sebuah terobosan penelitian terbaru
[17] telah memungkinkan antarmuka dan kontribusi bulk ke listrik thermoelectric
material akan dipisahkan untuk pertama kalinya, sehingga mengukur efek
interface dan menemukan arus balik pembawa yang terjadi di antarmuka. Arus
balik, yang tidak diinginkan, tanpa efek termoelektrik, tetapi aliran maju dalam
jumlah besar.
Metode [17] decoupling lamina dan interlaminar kontribusi antarmuka
dengan tegangan Seebeck adalah dengan pengujian komposit yang identik selain
jumlah lamina. Spesimen tegangan terdiri dari tegangan dari seluruh lamina dan
dari semua interface interlaminar di laminasi. Oleh karena itu, untuk laminasi 15-
lamina, yang terdiri dari 15 lamina dan 14 interface interlaminar,

V s , 15 = 15 V l + 14 V i ,

(2)

Vl Vi
dimana adalah tegangan ketebalan lamina dan adalah tegangan
ketebalan suatu wilayah antarmuka interlaminar. Demikian pula, untuk laminasi
30-lamina, yang terdiri dari 30 lamina dan 29 antarmuka interlaminar,
 V s , 30 = 30 V l + 29 V i ,

(3)

Solusi pers. (2) dan (3) di bawah kondisi bahwa suhu gradien pada dasarnya
Vl Vi
sama untuk 15-lamina dan 30-lamina komposit memberikan dan .
Disebutkan di atas terobosan [17] dibuat menggunakan kontinyu Serat
karbon PAN berbasis epoxy-matriks komposit laminasi arah melalui ketebalan.
Besaran listrik thermoelectric pada ~70C hingga 110, 1670 dan 11,000 V/K
diperoleh untuk laminasi, masing-masing lamina dan setiap antarmuka
interlaminar masing-masing. Antarmuka interlaminar memberikan penjelasan
(Tidak benar) pada efek termoelektrik karena pembawa arus balik. Antarmuka
yang tegangannya berlawanan tanda baik dari laminasi dan lamina tegangan dan
sedikit lebih rendah dalam besarnya dari tegangan lamina. Tahanan terkait
tegangan pada setiap kontak listrik adalah dipisahkan dari spesimen tegangan
thermoelectric [17].
Meskipun antarmuka cenderung mengurangi konduktivitas termal, mereka
juga cenderung untuk mengurangi listrik thermoelectric dan peningkatan
resistivitas listrik. Oleh karena itu, teknik antarmuka sangat penting untuk
pengembangan bahan termoelektrik.

1.5. Tujuan

Tulisan ini bertujuan untuk mengevaluasi dan meningkatkan ZT karbon

serat komposit polimer-matrix. Tujuan sekunder adalah untuk mempelajari efek
dari tekanan menyembuhkan dan pengisi interlaminar pada ZT. Pengisi termasuk
partikel telurium, partikel telluride bismuth dan karbon hitam. Kombinasi filler
juga digunakan untuk mencapai ZT tinggi, sebagai pengisi yang berbeda dapat
memiliki efek sinergis pada termoelektrik listrik, tahanan listrik dan konduktivitas
termal.

2. Metode Eksperimental

2.1. Bahan Bahan

Sebuah serat karbon searah epoxy prepreg dari TenCate Lanjutan Komposit
USA, Inc., Morgan Hill, CA, telah digunakan. Serat karbon,ditunjuk Torayca M46JB,
adalah dalam bentuk 12 K PAN berbasis serat, dengan modulus tarik 436 GPa,
kekuatan tarik 4.0 GPa, serat diameter 5.0 0,3 lm (diukur dalam pekerjaan ini),
dan perpanjangan saat istirahat 1,0%. Resin adalah RS-36 epoxy. Prepreg
memiliki massa areal 168 5 g/m dan konten resin 33 2 wt.%. Penyembuhan
dilakukan pada 177C selama 90 menit, seperti yang direkomendasikan oleh
produsen prepreg. Tekanan curing adalah 4,0 MPa, kecuali disebutkan sebaliknya.
Pengisi interlaminar digunakan adalah partikel telurium, partikel bismuth
telluride dan karbon hitam. Partikel telurium dengan densitas 6.24 g/cm dan
kemurnian 99,5% diperoleh dari bahan Electro-Optic, Advanced Material, Umicore
Group, Hoboken, Belgia; ukuran partikel rata-rata telah dikurangi dengan bola
Bi 2 Te 3
penggilingan dalam pekerjaan ini baik 8 atau 2 m. Telluride bismuth ( )
partikel dengan kerapatan 7,7 g/cm dan kemurnian 99,99% diperoleh dari
CERAC, Inc., Milwaukee, WI; ukuran partikel rata-rata telah berkurang oleh bola
penggilingan dalam pekerjaan ini untuk 2 m. Karbon hitam adalah Vulcan XC72R
GP-3820 dari Cabot Corp, Billerica, MA. Ini adalah bubuk dengan ukuran partikel
30 nm, nitrogen luas permukaan spesifik 254 m/g, kadar abu maksimal 0,2%,
stabil konten 1,07%, dan densitas 1,7-1,9 g/cm . Selain itu, karbon ini hitam
tidak pellet, sehingga fluffiness yang meningkatkan dispersibility.

2.2. Fabrikasi komposit

Tiga pengisi digunakan sebagai pengisi tunggal, yaitu karbon hitam,

tellurium dan telluride bismuth. Hanya satu kombinasi filler yang digunakan, yaitu
campuran telurium dan karbon hitam pada perbandingan volume dari 7 : 1;
campuran diperoleh dengan menggunakan ball mill (bergulir di tidak adanya
penggilingan bola dalam wadah) selama 2 jam.
Dalam kasus karbon hitam sebagai satu-satunya pengisi, karbon hitam
diterapkan ke permukaan prepreg dengan perendaman dari prepreg di EGME
berbasis dispersi yang mengandung 0,8 wt.% Karbon hitam selama 3 s [21].
Dalam kasus yang melibatkan partikel pengisi termoelektrik (tellurium atau
telluride bismuth), pengisi (filler atau kombinasi) diterapkan untuk yang prepreg
dengan menyikat (menggunakan kuas cat) yang sesuai Dispersi pada permukaan
prepreg EGME berbasis. Perbandingan berat dari EGME ke pengisi (filler atau
kombinasi) dalam dispersi adalah 1: 1. Sebelum ini aplikasi sikat pengisi (filler
atau kombinasi), prepreg telah tenggelam dalam EGME (tanpa filler) selama 3 s
dan kemudian dibiarkan kering pada suhu ruangan untuk sekitar 24 jam.
Efektivitas EGME dan kecukupan pengeringan yang sebelumnya telah terbukti
[21]. Setelah disebutkan di atas pada modifikasi prepreg, lembar prepreg
ditumpuk di crossply sebuah konfigurasi.
Dalam komposit dimodifikasi, tidak ada interface interlaminar dimodifikasi.
Dalam komposit dimodifikasi, semua interlaminar interface yang dimodifikasi.
Spesimen untuk pengukuran listrik thermoelectric 30-lamina komposit
ukuran 23 x 23 mm. Spesimen untuk tahanan listrik pengukuran adalah komposit
10-lamina ukuran 20 x 20 mm. Spesimen untuk pengukuran konduktivitas termal
2-, 3- 4- dan komposit lamina ukuran 1 x 1 di (25 x 25 mm), yang menyediakan
tiga spesimen ketebalan untuk mendapatkan resistivitas termal vs ketebalan.
Kemiringan garis yang dihasilkan berkaitan dengan termal konduktivitas [18].
Tumpukan prepreg penyembuh dengan menggunakan press hidrolik panas
(Carver, Inc, Wabash, IN), yang menyediakan panas dan tekanan. Pers melibatkan
dua platens logam untuk mengapit cetakan yang mengandung sebuah prepreg
stack dan piston kawin di atas cetakan. Cetakan yang digunakan memiliki dimensi
batin 4.0 x 3.0 di (100 x 76 mm) dan ketebalan dinding 0,5 (13 mm). Piston tight-
fit untuk cetakan, dengan dimensi 4.0 x 3.0 x 1,0 di (100 x 76 x 25 mm). Kedua
cetakan dan piston terbuat dari baja. Lubang kecil di sisi bawah di tengah cetakan
memungkinkan termokopel (Type K) untuk mengukur temperatur. Termokopel
diumpankan ke suhu controller (Watlow Electric Manufacturing Company, St.
Louis, MO, Seri 981C-10CA-ARRR), yang mengontrol proses curing suhu
(dipanaskan, pada suhu maksimum dan kemudian didnginkan).

2.3. Pengujian
2.3.1. Mikroskopi

Mikro diamati pada penampang komposit spesimen setelah polishing

mekanik. Penampang
tegak lurus terhadap bidang lamina. Pada mikroskop optic (Nikon Epiphot terbalik
metallograph) yang digunakan.

2.3.2. Pengukuran tahanan listrik

DC melalui ketebalan resistivitas diukur dengan menggunakan Metode

empat-probe, dengan empat kontak listrik yang dibuat dengan perak cat,
sehingga dua kontak yang pada masing-masing dari dua permukaan yang
berlawanan berdimensi 20 x 20 mm dan terdiri dari lingkaran sebagai arus kontak
dan titik di dalam lingkaran sebagai kontak tegangan. Sebuah Keithley Model
2001 multimeter digunakan. Setiap spesimen memiliki 10 lamina.

2.3.3. Pengukuran konduktivitas termal

Konduktansi kontak termal antara dua 1.0 x 1.0 di (25 x 25 mm) blok
tembaga dengan spesimen komposit antara mereka diukur dengan menggunakan
metode hot plate, yaitu metode mapan pengukuran fluks panas (Metode ASTM
D5470). Panas disediakan oleh 3,0 x 3.0 di (76 x 76 mm) tembaga blok yang
memiliki dua kumparan pemanas tertanam (block atas pada Gambar. 1). Selama
periode kenaikan suhu, tingkat pemanasan dikendalikan sebesar 3,2C/menit
dengan menggunakan pengontrol suhu. Tembaga blok ini mempunyai kontak
dengan salah satu dari 1.0 x 1.0 di blok tembaga Sandwich spesimen komposit.
1.0 x 1.0 di blok tembaga memiliki kekasaran permukaan 15 m, yang
diterjemahkan menjadi sebuah copperspecimen antarmuka berundulasi
amplitudo 15 m. Pendinginan dalam tes ini disediakan oleh kedua 3.0 x 3.0 di
blok tembaga, yang didinginkan dengan air yang mengalir masuk dan keluar dari
blok (bottom blok pada Gambar. 1)
Tekanan (0.46 MPa)

Cooper Blok dipanaskan oleh dua koil pemanas

Isolasi termal

Isolasi Termal

Bahan percobaan

Cooper blok didinginkan dengan air yg keluar

masuk

Gambar. 1. Set-up untuk pengukuran konduktivitas termal menggunakan metode

hot plate. Fluks panas ke arah dari blok tembaga atas ke bawah blok tembaga.
Semua dimensi dalam mm.

Blok ini berada dalam kontak dengan 1.0 x 1.0 di blok tembaga yang bersentuhan
dengan spesimen komposit. Sebuah RTD (resistance thermometer) Probe
(terhubung ke Digi-Rasa ThermoLogR RTD Thermometer dari Fisher Scientific Co.,
T T2 T3
dengan akurasi 0,03C) dimasukkan dalam empat lubang ( 1 , ,
T4
dan di Gambar. 1, setiap lubang diameter 3,3 mm) satu demi satu. Dua
empat lubang di masing-masing 1.0 x 1.0 di blok tembaga. Gradien suhu
T1 T T3 T
ditentukan dari - 2 dan - 4 . Dua kuantitas harus sama pada
kesetimbangan, yang dicapai setelah memegang suhu pemanas pada nilai yang
diinginkan selama 30 menit. Equilibrium diasumsikan ketika variasi temperature
adalah dalam 0,1C dalam periode 15 menit. Pada kesetimbangan, suhu blok
panas 100C, yaitu blok dingin di kisaran 12-25C, sedangkan permukaan atas
komposit spesimen berada pada kisaran 76,8-87,0C dan permukaan bawah 36.3-
47,3C. Dengan demikian, suhu rata-rata spesimen sekitar 62C. Tekanan dalam
arah tegak lurus terhadap bidang antarmuka termal dikendalikan dengan
menggunakan press hidrolik pada Tekanan dari 0,46 MPa. Sistem termal ini
terisolasi oleh pembungkus lateral semua blok tembaga dengan serat kain kaca.
Sesuai dengan metode ASTM D5470, panas aliran Q diberikan oleh

iA
Q = d T,

(4)

T1 T2 T3 T4
dimana T = - = - , adalah konduktivitas termal tembaga,
A adalah luas 1.0 x 1.0 di blok tembaga, dan d adalah jarak antara termokopel
T1 T2
dan (yaitu, 25 mm).
Suhu di permukaan atas spesimen T, yang diasumsikan pada titik tengah
dari antarmuka komposit tembaga berundulasi amplitudo. Suhu ini diberikan oleh

d
T2 T 1 T 2
T = - d ( )

(5)

T2
di mana d adalah jarak antara termokopel dan permukaan atas spesimen
(yaitu, 5.0 mm).
Suhu di permukaan bawah spesimen T, yang dianggap di titik tengah dari
specimencopper antarmuka berundulasi amplitudo. Suhu ini diberikan oleh

d
T3 T3 T4
T = + d ( - )

T3
di mana d adalah jarak antara termokopel dan bagian bawah permukaan
T3 T4
spesimen (yaitu, 5.0 mm) dan d adalah jarak antara termokopel dan
(yaitu, 25 mm). Dua-dimensi termal resistivitas diberikan oleh

A
= (T - T) Q

Perhatikan bahwa penyisipan Persamaan. (4) ke dalam persamaan. (7)

menyebabkan pembatalan istilah A, sehingga independen dari A. Setiap
komposit diuji pada tiga ketebalan yang berbeda, dengan dua spesimen diuji
untuk setiap ketebalan. Tiga ketebalan sesuai dengan 2, 3 dan 4 lamina. Dua
lamina, tiga lamina dan empat lamina komposit memiliki 1, 2 dan 3 interface
interlaminar masing-masing. Konduktivitas termal (W/m.K) dari komposit adalah
kebalikan dari kemiringan kurva dari resistivitas termal vs ketebalan.

2.3.4. Pengukuran listrik thermoelectric

Evaluasi kekuatan thermoelectric melalui ketebalan melibatkan pengukuran

tegangan antara dua permukaan yang berlawanan (23 x 23 mm) dari komposit
30-lamina ketika perbedaan suhu antara dua permukaan meningkat 0-125C. Itu
perbedaan suhu disediakan oleh sepasang blok tembaga (1,0 x 1,0 di setiap
permukaan terdekat), dengan satu blok yang melekat untuk perakitan logam
tahan-pemanas dan blok lainnya yang melekat pada perakitan logam
berpendingin air, seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 1. Metode untuk
mengukur suhu seperti yang dijelaskan dalam Bagian 2.3.3. Tegangan diukur
dengan menggunakan foil tembaga yang melekat pada permukaan spesimen
dengan menggunakan cat perak dan sebagian menjorok luar area spesimen.
Dalam menghitung kekuatan thermoelectric, kontribusi terhadap tegangan yang
diukur oleh gradien suhu di bagian protrusi dari tembaga foil dihapus dari
tegangan yang diukur.

3. Hasil dan diskusi

3.1. Perilaku thermoelectric

Peningkatan tekanan dapat meningkatkan kekuatan termoelektrik,

mengurangi tahanan listrik secara substansial, meningkat konduktivitas termal
yang sedikit, dan meningkatkan ZT substansial (Tabel 2). Efek ini konsisten
dengan penurunan interlaminar ketebalan antarmuka karena peningkatan
tekanan menyembuhkan [17] dan konsekuen ditingkatkan melalui ketebalan
konduksi elektronik.

Tabel 2
Efek dari tekanan penyembuh untuk komposit.

Curing Thermoelectri Electrical Thermal ZT at

pressure c power (lV/K) resistivity conductivity 70 C
0.5 5.3 0.5 2.95 0.04 1.17 0.02 2.8
10 7
4.0 7.8 1.0 0.171 0.005 1.31 0.01 9.4 6
10
Tabel 3
Pengaruh karbon hitam sebagai satu-satunya pengisi komposit dibuat pada 4.0
MPa tekanan penyembuh.

Carbon hitam Daya Termoelektrik (V/K) Resistivitas

listrik (.cm)

No 7.8 1.0 0.171 0.005

Yes 7.0 0.8 0.026 0.002

Tabel 3 menunjukkan bahwa karbon hitam sebagai satu-satunya pengisi

dasarnya tidak mempengaruhi listrik thermoelectric, tetapi mengurangi listrik
resistivitas secara substansial. Hal ini disebabkan oleh kemantapan dar karbon
hitam [22,23], yang meningkatkan konektivitas listrik lamina yang berdekatan.

Tabel 4
Pengaruh partikel telurium (2 m ukuran partikel) bersama-sama dengan karbon
hitam (CB) di
berbagai rasio volume untuk komposit dibuat pada 4.0 MPa tekanan
menyembuhkan.

Te:CB rasio volume Daya termoelektrik (V/K) resistivitas

elektrik (.cm)

0:1 7.0 0.8 0.026 0.002

7:1 171 8 0.042 0.004
10 : 1 173 1 0.087 0.003

Tabel 4 menunjukkan bahwa penggunaan kombinasi partikel tellurium

(Mayoritas pengisi) dan karbon hitam (minoritas filler) memberikan signifikan
meningkatkan daya relatif thermoelectric dengan kasus di mana karbon hitam
adalah satu-satunya pengisi. Namun, tahanan listrik adalah sedikit meningkat.
Peningkatan telurium untuk volume karbon hitam Rasio dari 7 : 1 sampai 10 : 1
memiliki dasarnya tidak berpengaruh pada termoelektrik listrik, tetapi
meningkatkan tahanan listrik. Dengan demikian, volume rasio 7 : 1 lebih efektif
daripada 10 : 1.
Tabel 5
Pengaruh Te:Bi2Te3 perbandingan volume untuk komposit dibuat pada 4.0 MPa
tekanan menyembuhkan. Partikel termoelektrik dan karbon hitam berada di
perbandingan volume 7: 1.

Thermoelect Te:Bi2Te3 Thermoele Electrical Thermal ZT at

ric particle volume ctric resistivity conductivi 70 C
2 1:0 171.3 0.042 / /
2 12:1 153.3 0.030 / /
2 8:1 137.8 0.023 / /
2 4:1 85.4 4.1 0.020 / /
8 1:0 174.3 0.038 1.35 0.02
8 12:1 167.3 0.023 1.21 0.03
8 8:1 163.3 0.021 0.511 0.08
5.5 0.001 0.003 6
Tabel 5 menunjukkan bahwa, dengan adanya karbon hitam, peningkatan
bismuth telluride proporsi relatif terhadap proporsi tellurium monoton
mengurangi listrik thermoelectric dan resistivitas listrik, apakah ukuran partikel
thermoelectric adalah 2 atau 8 m. Penurunan kekuatan thermoelectric positif
terhadap peningkatan proporsi telluride bismuth konsisten dengan tanda negatif
dari listrik thermoelectric saat telluride bismuth hadir sebagai satu-satunya
pengisi [17]. Seperti yang ditunjukkan untuk kasus 8 lm ukuran termoelektrik
partikel, konduktivitas termal menurun monoton dan ZT meningkat monoton
seperti bismuth telluride proporsi meningkat. Tren ini di ZT disebabkan penurunan
kedua tahanan listrik dan konduktivitas termal, meskipun sedikit penurunan daya
thermoelectric. Dengan demikian, ZT tertinggi disediakan oleh 8 : 1 rasio volume
telurium untuk bismuth telluride (yaitu, proporsi tertinggi telluride bismuth pada
ukuran telurium partikel 8 m).
Pada rasio yang sama telurium untuk bismut telluride, peningkatan ukuran
partikel termoelektrik dari 2 sampai 8 m meningkatkan termoelektrik daya dan
mengurangi tahanan listrik sedikit (Tabel 5). Penggunaan telurium dan bismut
telluride di volume rasio 8 : 1, dengan ukuran partikel thermoelectric di 8 m,
memberikan kinerja secara keseluruhan terbaik (listrik thermoelectric tinggi,
rendah listrik resistivitas, konduktivitas termal rendah dan tinggi ZT) di antara
semua kasus pada Tabel 5. Perbandingan Tabel 3 dan 5 menunjukkan bahwa
penambahan telurium (8 m) untuk komposit yang mengandung karbon hitam
sangat meningkatkan daya termoelektrik dari 7 sampai 174 V/K, meskipun
tahanan listrik meningkat dari 0.026 untuk 0.038 .cm.

Tabel 6
Pengaruh partikel thermoelectric dan karbon hitam (di perbandingan volume 7: 1)
untuk 2 m ukuran partikel termoelektrik dan 0,5 MPa tekanan menyembuhkan.
Partikel thermoelectric terdiri dari telurium dan Bi2Te3 di perbandingan volume 8:
1.

Partikel Termoelektrik dan Daya termoelektrik (V/K)

Resistivitas elektrikal (.cm)
Karbon hitam

No 5.3 0.5 2.95 0.04

Yes 83 2 0.96 0.03

Tabel 6 menunjukkan bahwa, untuk tekanan menyembuhkan 0,5 MPa,

gabungan penggunaan telurium, telluride bismuth dan karbon hitam efektif untuk
meningkatkan daya termoelektrik substansial dan mengurangi tahanan listrik
substansial. Ini konsisten dengan hasil pada Tabel 5, yaitu untuk tekanan
pemeraman 4.0 MPa. Oleh karena itu, efek menguntungkan dari penggunaan
gabungan ini terjadi, apakah tekanan curing adalah 0,5 atau 4,0 MPa. Namun,
perbandingan dari hasil Tabel 5 dan 6 menunjukkan bahwa curing lebih tinggi
Tekanan memberikan listrik thermoelectric yang lebih tinggi dan lebih rendah
listrik resistivitas. Ini efek dari tekanan curing konsisten dengan hasil pada Tabel
2.
Di hadapan karbon hitam, untuk rasio volume yang sama tellurium untuk
telluride bismuth, ukuran partikel thermoelectric mempengaruhi kekuatan
thermoelectric, sehingga listrik thermoelectric adalah meningkat ketika ukuran
partikel thermoelectric meningkat dari 2 untuk 8 m, tetapi menurun ketika
ukuran partikel meningkat lebih lanjut 18 m dan seterusnya (Tabel 7). Tahanan
listrik juga dipengaruhi oleh ukuran partikel termoelektrik, sehingga ukuran
partikel dari 8 lm memberikan resistivitas terendah. Dengan demikian, untuk
tinggi listrik thermoelectric serta resistivitas rendah, ukuran partikel dari 8 lm
yang paling efektif. Sebaliknya, dilaporkan sebelumnya bahwa, dengan tidak
adanya karbon hitam, 2 partikel m telurium memberikan listrik thermoelectric
lebih tinggi dari 8 m partikel telurium [17]. Ini berarti bahwa termoelektrik
ukuran partikel optimum tergantung apakah karbon hitam hadir atau tidak.
Karena kemantapan nya, karbon hitam dapat mengisi ruang-ruang kecil, sehingga
mengurangi kebutuhan untuk partikel thermoelectric kecil.
Bahwa ukuran partikel optimum sekitar 8 m di hadapan karbon hitam
tersebut diberikan untuk pertandingan perkiraan dengan ketebalan antarmuka
interlaminar dari komposit dimodifikasi. Ukuran yang lebih besar (18 m)
menyebabkan ketebalan antarmuka untuk menjadi besar, sehingga
meningkatkan resistivitas kontak listrik dari antarmuka ini.

Tabel 7
Pengaruh ukuran partikel thermoelectric untuk komposit dibuat pada 4.0 MPa
tekanan menyembuhkan. Partikel termoelektrik dan karbon hitam berada di
perbandingan volume 7: 1. Termoelektrik partikel terdiri dari telurium dan Bi2Te3
di perbandingan volume 8: 1 dan 12: 1.

Te:Bi2Te3 Thermoelect Thermoele Electrical Thermal ZT at

volume ric particle ctric resistivit conductiv 70 C
ratio size power y ity
8:1 2 137.8 0.023 / /
8:1 8 6.5
163.3 0.001
0.021 0.511 0.08
8:1 18 5.5
117.4 0.001
0.032 /0.003 /6
8:1 28 6.4
93.7 4.7 0.002
0.033 / /
12:1 2 153.3 0.001
0.030 / /
12:1 8 7.0
167.3 0.001
0.023 1.21 0.03
2.0 0.001 0.001 5

Sebuah ukuran yang lebih kecil (2 m) dapat menyebabkan lebih dari satu
thermoelectric partikel yang ditumpuk di sepanjang ketebalan interlaminar
antarmuka, sehingga meningkatkan resistivitas listrik kontak antarmuka melalui
kehadiran interface tambahan, seperti antarmuka antara partikel termoelektrik
dan antarmuka antara partikel termoelektrik dan matriks polimer.
Kombinasi partikel telurium dan bismut telluride partikel dalam rasio
volume 8: 1, bersama dengan karbon hitam, seperti bahwa rasio volume partikel
thermoelectric (tellurium ditambah telluride bismuth) untuk karbon hitam adalah
7: 1, untuk tekanan menyembuhkan 4,0 MPa, menyebabkan listrik thermoelectric
meningkat dari 8 - 163 V/K, sedangkan tahanan listrik menurun dari 0,17-0,02
.cm, konduktivitas termal menurun dari 1,31 - 0,51 W/m.K, dan ZT meningkat
dari 9 x 10 sampai 9 x 10 , seperti yang ditunjukkan dengan membandingkan
Tabel 2 dan 7. Gambar. 2 menunjukkan variasi tegangan Seebeck dengan
perbedaan suhu untuk komposit termoelektrik ini. Kurva dekat untuk menjadi
linear. Rata-rata kemiringan diambil sebagai kekuatan thermoelectric. Hysteresis
diabaikan. Gambar. 3 menunjukkan variasi termal resistivitas dengan ketebalan
spesimen untuk komposit thermoelectric ini; kemiringan kurva ini berkaitan
dengan konduktivitas termal.
ZT tertinggi dicapai dalam pekerjaan ini adalah 0,086, yang untuk kasus
telurium dan bismut telluride di 8: 1 di perbandingan volume dan partikel
termoelektrik dan karbon hitam di 7: 1 Volume rasio.
Nilai ZT ini sesuai dengan Z = 2.5 x 10 K . Nilai Z ini lebih tinggi dari nilai
10 K dilaporkan untuk boron dan boron film phosphide [24], nilai (3,4-4,8) x 10
K dilaporkan untuk sinter Bi2Sr2Ca1-xYxCu2Oy (x = 0,8) [25], nilai 1.07 x 10
K dilaporkan (Bi, Pb) -sR-Co-O oksida [26], nilai 1,3 x 10 K dilaporkan untuk
(Pr0.9Ca0.1) CoO3 [27] dan nilai 1,5 x 10 K dilaporkan untuk kedua perovskite-
jenis kobalt langka bumi oksida [28] dan Me-tersubstitusi In4Sn3O12 (Me = Y dan
Ti) [29], tetapi lebih rendah dari nilai 7.65 x 10 K dilaporkan untuk Mn-Si [30],
nilai 8,4 x 10 K dilaporkan untuk Bi85Sb15 padat Solusi [31], nilai (1,0-1,1) x
10 K dilaporkan untuk Pb1? X-SnxTe: Te larutan padat [32], nilai 2.31 x 10 K
dilaporkan untuk kedua tipe-n (Bi2Se3) x (Bi2Te3) 1 - x [33] dan (Bi2Se3) 0,05
(Bi2Te3) 0,95 [34], nilai 2,6 x 10 K dilaporkan untuk b-Ag2Se [35] dan nilai 3 x
10 K dilaporkan untuk tipe-p (Bi2Te3) x (Sb2Te3) 1 - X [36].
Nilai ZT tertinggi 0,086 diperoleh dalam pekerjaan ini lebih tinggi
dibandingkan dengan yang sesuai komposit dimodifikasi oleh empat perintah
besarnya. Hal ini juga lebih tinggi dari nilai 0,011 dilaporkan untuk film polianilin
[37] dan nilai 0,035 dilaporkan untuk komposit kristal [Ca2CoO3.34] 0.614 [CoO2]
[38]. Namun, lebih rendah dari nilai 0,1 dilaporkan untuk YbyCo4SnxSb12- x
skutterudites [39], nilai 0,12 dilaporkan untuk GexNbTe2 [40], nilai 0.15
dilaporkan untuk FexCr3- XSe4 [41], nilai 0,5 dilaporkan untuk Bi2 (1- X) In2xTe3
[42], nilai 0,54 dilaporkan untuk sistem BCY komposit [43], nilai 0,65 dilaporkan
untuk sistem chalcogenide [44], nilai 0,78 dilaporkan untuk disinter NaCo2O4
[45], nilai 0,8 dilaporkan untuk kedua CsBi4Te6 [46] dan talium-diisi skutterudites
[47], nilai 0,9 dilaporkan untuk kedua tipe-n Si0.95Ge0.05 [48] dan superlattices
quantum-dot [49], nilai hampir 1 dilaporkan untuk Co0.88Pt0.12Sb3 [50], nilai 1
dilaporkan untuk kedua Yb0.19Co4Sb12 [51] dan skutterudites Yb penuh [52] dan
nilai 1,1 dilaporkan untuk Ba0.3Co4Sb12 [53].
Nilai ZT relatif rendah dicapai dalam pekerjaan ini sebagian disebabkan oleh
suhu relatif rendah 70C. Suhu rendah adalah konsekuensi dari ketidakmampuan
komposit polimer-matriks menahan suhu tinggi. Namun demikian, karya ini
memberikan dasar untuk pengembangan lebih lanjut dari komposit
thermoelectric struktural.

3.2. Struktur

Tabel 8 menunjukkan fraksi kepadatan dan volume komponen yang

dimodifikasi dan dimodifikasi komposit. Komponen yang serat karbon terus
menerus, pengisi (s) dan matriks. fraksi volume serat dan matriks dihitung dari
diukur kepadatan, berdasarkan Aturan Campuran. Fraksi volume dari pengisi
diperoleh dengan membagi volume filler oleh volume komposit, dengan volume
filler diperoleh membagi massa filler dengan kepadatan pengisi. Massa bahan
pengisi diperoleh dengan mengurangi massa prepreg (3.0 x 3.0 cm) yang telah
dirawat oleh pelarut tanpa pengenalan filler ini (baik sebagai satu-satunya filler
atau pengisi tambahan) dari massa prepreg yang telah diobati oleh pelarut
dengan pengenalan filler ini. Sebagai contoh, Bi2Te3 adalah tambahan filler relatif
terhadap komposit yang mengandung karbon hitam dan Te.
Gambar. 4. foto mikroskop optik dari penampang mekanis dipoles dari serat
karbon komposit epoxy crossply-matrix dibuat pada tekanan curing 4.0 MPa. (A)
komposit dimodifikasi. (B) komposit Modified yang pameran Nilai ZT tertinggi
0,086 dan mengandung telurium dan bismut telluride di 8: 1 dirasio volume dan
partikel termoelektrik dan karbon hitam di 7: 1 rasio volume. Itu ketebalan
interlaminar 2.6 1,5 lm dan 18,0 3,6 lm dalam (a) dan (b) masing-masing.
Kedua lamina ditampilkan adalah 90 terpisah dalam orientasi serat. Bagian
bawah lamina memiliki serat tegak lurus ke halaman, dengan serat berakhir
ditampilkan sebagai lingkaran abu-abu. Lamina atas memiliki serat pada bidang
halaman, dengan serat ditampilkan sebagai panjang abu-abu daerah.

Fraksi volume serat menurun dengan adanya tellurium partikel, tetapi pada
dasarnya tidak terpengaruh oleh adanya karbon hitam, fraksi volume yang jauh
lebih rendah dari telurium tersebut. Kepadatan komposit meningkat dengan
kehadiran partikel thermoelectric, tetapi pada dasarnya tidak terpengaruh oleh
kehadiran karbon hitam.
Kombinasi filler sesuai dengan komposit yang menunjukkan nilai ZT
tertinggi 0,086, yaitu, partikel tellurium (12,6 vol.% Dari komposit) dan partikel
telluride bismuth (1,6 vol.% komposit) pada 8: 1 rasio volume dan partikel
thermoelectric dan karbon hitam (. 2,0% vol komposit) pada 7 : 1 rasio volume,
menyebabkan ketebalan antarmuka interlaminar meningkat dari 3 sampai 18 m
(Tabel 8 dan Gambar. 4) dan menyebabkan kandungan serat karbon untuk
mengurangi 69-53 vol.%. Karena serat karbon adalah penguatan primer,
Penurunan ini dalam kadar serat diperkirakan menurun modulus elastisitas
komposit dengan 23%, berdasarkan Aturan Campuran. Masa Depan kerja harus
diarahkan untuk meminimalkan termoelektrik fraksi volume partikel sehingga
dapat meminimalkan penurunan modulus. Ketebalan lamina yang pada dasarnya
tidak terpengaruh oleh pengisi. Serat dari lamina berdekatan komposit yang
Pameran ZT tertinggi tidak bersentuhan (Gbr. 4).

Kesimpulan

Kinerja thermoelectric melalui-ketebalan serat karbon komposit epoxy-

matrix sangat ditingkatkan dengan modifikasi antarmuka interlaminar melalui
filler penggabungan. Pada penyembuhan suatu tekanan 4.0 MPa, dengan
menggunakan partikel telurium (12,6 vol.% dari komposit) dan partikel telluride
bismuth (1,6 vol.% dari komposit) pada rasio volume 8 : 1 dan menggunakan
partikel thermoelectric dan karbon hitam (2,0 vol.% dari komposit) pada rasio
volume 7 : 1, kekuatan thermoelectric meningkat 8-163 V/K, tahanan listrik
menurun 0,17-0,02 .cm, konduktivitas termal menurun 1,31-0,51 W/mK, dan
sosok thermoelectric berdimensi merit ZT pada 70C meningkat dari 9 x 10
sampai 9 x 10 . Kehadiran pengisi ini menyebabkan kandungan serat karbon
untuk mengurangi 69-53 vol.%. Penurunan dalam tekanan curing 4,0-0,5 MPa
menurun ZT dari komposit modifikasi dari 9 x 10 - 3 x 10 , terutama karena
dengan peningkatan resistivitas. Karbon hitam sebagai satu-satunya pengisi
dasarnya tidak mempengaruhi listrik thermoelectric, tetapi mengurangi
resistivitas listrik. Telurium meningkatkan kekuatan thermoelectric dan tahanan
listrik. Telluride bismuth menyebabkan daya termoelektrik menjadi negatif [17]
dan mengurangi resistivitas listrik. Peningkatan proporsi telluride bismuth
(minoritas) relatif terhadap proporsi telurium (mayoritas) monoton mengurangi
daya thermoelectric, tahanan listrik dan konduktivitas termal, sehingga ZT
meningkat. Termoelektrik ukuran partikel mempengaruhi listrik thermoelectric
dan resistivitas, sehingga, dengan adanya karbon hitam, intermediate ukuran
partikel dari 8 m memberikan kinerja thermoelectric menjadi lebih baik.
 TUGAS JURNAL POLIMER
KOMPOSIT

JUDUL:

Carbon fiber polymermatrix structural

composites exhibiting greatly enhanced
through-thickness thermoelectric figure of
merit

DIKERJAKAN OLEH:
MUHAMMAD SAID
140514606188

UNIVERSITAS NEGERI MALANG

MALANG
2015