PENGARUH BUKAAN BLOWER DAN VARIASI MASSA PADA PROSES

PENGERINGAN RUMPUT LAUT

Dendy Yunianto, Dine Nurmasfianie
Jurusan Teknik Kimia, Universitas Sultan Ageng Tirtayasa
dendy.yunianto@gmail.com, dinenurmasfianie@gmail.com

Abstrak: Pengeringan merupakan suatu proses pengeluaran air dari suatu bahan dalam jumlah
yang relatif kecil dengan bantuan energi panas. Rumput laut merupakan hasil laut yang cukup
banyak digunakan oleh manusia karena memiliki banyak manfaat. Oleh karena itu pada praktikum
ini dilakukan pengeringan rumput laut dengan tujuan untuk dapat memahami fenomena
pengeringan dari data kinetika pengeringan material, mengetahui variasi terbaik berupa variasi
massa dan bukaan blower pada pengeringan rumput laut. Pada industri kimia proses pengeringan
banyak digunakan sebelum proses pengemasan dan mempermudah proses selanjutnya,
mengurangi biaya transportasi dan pengemasan serta pengawetan pada industri makanan. Pada
percobaan ini dilakukan pengeringan dengan varisasi massa yakni 50, 100, dan 150 gram pada
variasi bukaan 6 dan 10, dengan ukuran bahan 4cm dan data diambil setiap 5 menit selama 1 jam
untuk setiap variasi dengan suhu 70oC. Berdasarkan percobaan yang telah dilakukan, diperoleh
hasil yang terbaik yakni 46.11 gram air yang teruapkan untuk bukaan 6 dan 51.667 gram air yang
teruapkan untuk bukaan 10. Semakin banyak massa yang dikeringkan maka kandungan air
semakin banyak.

Kata kunci : pengeringan, rumput laut, massa, laju alir, suhu

I. PENDAHULUAN
Indonesia adalah negara dengan
humiditas yang tinggi sehingga kandungan
air dari material-material yang mudah
menyerap air tinggi. Dengan keadaan
tersebut, sangat tidak menguntungkan karena
kandungan air yang tinggi akan merusak
material tersebut. Pada bahan pangan,
kandungan air yang tinggi juga akan
mempercepat pembusukan. Selain itu,
kandungan air yang tinggi pada material
bahan bakar akan mengurangi nilai kalornya
sehingga diperlukan proses pengurangan
kadar air atau pengeringan. (Irawan, 2011)
Drying, secara umum, mempunyai
arti pemisahan sejumlah air yang relatif
sedikit dari material. (Geankoplis, 1993)
Pengeringan adalah suatu metode untuk
mengeluarkan atau menghilangkan sebagian
air dari suatu bahan dengan cara menguapkan
air menggunakan energi panas. (Nainggolan,
dkk, 2013). Menurut Irawan (2011), proses
drying dapat dipengaruhi oleh faktor luas
permukaan, kelembapan udara, kecepatan
aliran udara, tekanan udara, dan perbedaan
suhu dan udara sekitarnya. Hal ini juga
didukung menurut Zikri, dkk (2013), tentang
faktor-faktor yang mempengaruhi
pengeringan ditambah dengan faktor jenis
alat yang digunakan. Berdasarkan pada buku
Walas (1990), beberapa pengering dapat
menangani hampir semua jenis bahan,
sedangkan sebagian yang lain mempunyai
keterbatasan dalam menangani bahan
tertentu.
Semakin besar perbedaan suhu antara
medium pemanas dengan bahan pangan
semakin cepat pemindahan panas ke dalam
bahan dan makin cepat pula pengurangan
kadar air dari bahan. Akan tetapi bila tidak
sesuai dengan bahan yang dikeringkan,
akibatnya akan terjadi suatu peristiwa Case
Hardening. Hal ini dapat berakibat pada
terbentuknya suatu lapisan yang tidak dapat
ditembus dan menghambat difusi air secara
bebas. (Dressroiser, 1963)
Tanaman rumput laut (seaweed)
dalam bahasa ilmiah dikenal dengan nama
alga. Berdasarkan pigmen yang dikandung,
Eucheuma cottonii merupakan rumput laut
dari kelompok rhodopyceae (alga merah)
yang mampu menghasilkan karaginan yang
banyak digunakan dalam berbagai industri.
Rumput laut memiliki kegunaan yang banyak
bagi manusia. Rumput laut dengen
kandungan untuk agar terutama didapatkan
dari spesies Gracilaria dan Gelidium,
sedangkan untuk kandungan karagenan
banyak dibudidayakan spesies Euchema
cottonii dan Euchema spinosum. (Wisnu dan
Rachmawati, -). Selain dapat dikonsumsi,
rumput laut dapat dimanfaatkan dalam
bidang farmasi dan kosmetik karena
kandungan karaginan. Rumput laut yang
dipanen mengandung sekitar 90% air, perlu
dikeringkan terlebih dahulu sebelum
didistribusikan ke pasar. (Djaeni & Sari,
2015)
Saat ini, metode pengeringan yang
telah diterapkan pada rumput laut berupa
pengeringan dengan sinar matahari langsung
dan pengering konvektif konvensional.
Penelitian tentang metode pengeringan
rumput laut telah banyak dilakukan salah
satunya oleh Djaeni (2015), dengan alat tray
dryer dengan bantuan zeolit untuk
dehumidifikasi udara, dapat dihasilkan
sebuah metode yang lebih efektif daripada
konvensional. Pemahaman akan pengeringan
ini perlu dilakukan, dengan cara pengamatan
data kinetika pengeringan dari rumput laut
disertai variasi berupa massa dan bukaan
blower pada percobaan ini.
II. METODE PENELITIAN
1. Alat dan Bahan
Alat-alat yang digunakan pada
percobaan ini adalah 1 set alat pengeringan, 1
buah manometer, 4 buah termometer, 1 buah
timbangan digital, 1 buah oven, dan 3 buah
cawan. Bahan yang digunakan pada
percobaan ini adalah rumput laut (Eucheuma
cottonii)
2. Pelaksanaan penelitian
Percobaan diawali dengan persiapan
bahan, yakni memotong rumput laut dengan
ukuran 4cm. Kemudian menghaluskan
rumput laut sebanyak 10 gram untuk
mengoven rumput laut agar mendapat massa
kering. Dalam hal ini digunakan 3 cawan
yang masing-masing telah ditimbang berat
kosongnya dan diisi sebanyak 10 gram
rumput laut yang telah dipotong halus.
Menghidupkan oven dengan suhu 110oC dan
memasukkan cawan berisi rumput laut ke
dalam oven dan menimbang massanya setiap
10 menit sampai tidak terjadi perubahan
massa lagi.
Proses selanjutnya adalah proses
drying dengan alat pengering. Rumput laut
yang telah dipotong 4cm ditimbang
massanya dengan variasi massa 50 gram, 100
gram dan 150 gram. Kemudian mula-mula
laju alir udaranya dikalibrasi terlebih dahulu.
Hingga diperoleh hasilnya dan untuk
praktikum kali ini digunakan laju alir pada
bukaan 6 dan 10.
Rumput laut dimasukkan ke dalam
kerancang yang telah ditimbang terlebih
dahulu. Berat totalnya dihitung dan
kerancang diikat pada bagian ruang
pengering. Memasang termometer untuk
temperature wet bulb (Twb) dan temperature
dry bulb (Tdb). Alat dinyalakan blowernya
Gambar 1 Alat Pengeringan
dan dicatat suhu mula-mula pada setiap
termometer Twb dan Tdb dan massa
awalnya. Suhu yang digunakan adalah 70oC.
Setiap 5 menit kerancang dikeluarkan dan
ditimbang terlebih dahulu dan perubahan
suhunya dicatat. Lakukan pengecekan
sampai 1 jam setiap 5 menit. Mengulangi
langkah selanjutnya seperti prosedur
sebelumnya.
III. HASIL DAN PEMBAHASAN
Pengeringan (Drying) merupakan
suatu proses penguapan cairan pada bahan
baku basah dengan menggunakan bantuan
dari energi panas. Pada praktikum kali ini
dilakukan percobaan pengeringan dengan
bahan baku rumput laut. Rumput laut
memiliki kadar air yang cukup tinggi,
biasanya rumput laut dapat dimanfaatkan
dalam kondisi basah maupun kondisi kering.
Oleh karena itu dilakukan pengeringan pada
rumput laut agar memudahkan proses
penanganan selanjutnya.
Ukuran bahan yang digunakan untuk
proses pengeringan adalah rumput laut
dengan panjang 4cm untuk semua sampel.
Percobaan dilakukan sebanyak 6 kali dengan
variasi massa yang digunakan adalah 50, 100,
dan 150 gram serta variasi bukaan laju alir
yakni pada bukaan 6 dan 10. Temperatur
yang digunakan pada pengeringan kali ini
yakni 70oC, dengan waktu pengeringan
selama 1 jam.
Untuk memperoleh massa kering
yang benar-benar tidak mengandung air lagi,
dilakukan pengeringan dengan menggunakan
oven pada temperatur 110oC. Massa rumput
laut ditimbang setiap 10 menit sampai
massanya tidak mengalami perubahan lagi.
Massa akhir ini adalah massa bahan kering.
Pengovenan ini dilakukan karena
keterbatasan waktu pengeringan dengan alat
pengering yakni hanya 1 jam. Waktu tersebut dilakukan secara duplo untuk memperoleh
dirasa belum cukup untuk mendapat hasil rata-rata.
yang benar-benar kering (Tabel 1) Semakin besar bukaan blower maka
semakin besar pula perbedaan yang
Table 1 Kadar Air Percobaan ditunjukkan (P) ini berarti sesuai dengan
seharusnya yakni semakin besar bukaannya
Persen Air
Persen Air maka udara yang mengalir semakin besar
Waktu pada bukaan
pada bukaan 6 (Gambar 1).
10
0 91.856651 91.856651 25

5 90.74553989 85.18998433
20

Moisture Content
10 85.74553989 80.74553989
15 81.30109544 75.18998433 15
20 76.856651 69.63442878 150
10
25 73.52331767 64.63442878 100
30 68.52331767 59.63442878 5 50
35 64.07887322 55.74553989
40 59.07887322 52.41220655 0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
45 54.63442878 49.07887322
Waktu
50 51.30109544 45.18998433
55 48.52331767 42.96776211
A
60 45.74553989 40.18998433
25

.Hal pertama yang dilakukan adalah 20

Moisture Content

kalibrasi laju alir udara dengan membuka

katup udara dimulai dari bukaan 1 sampai 15
150
10 100

5 50

0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
Waktu

B
Gambar 3. Grafik Moisture Content vs Waktu, pada
bukaan blower 6 (A) dan bukaan blower 10 (B)
Gambar 2 Kalibrasi laju Alir Udara
Proses pengeringan akan
bukaan 12. Data yang diperoleh adalah mempengaruhi kadar air suatu bahan.
perbedaan tekanan (P) yang ditunjukkan Semakin lama proses pengeringan
oleh manometer. P sebesar 1cm sama berlangsung maka kadar air suatu bahan
dengan 5mmH2O. Pada kalibrasi ini semakin berkurang, karena penguapan air
 yang terus berlangsung. Pada percobaan dari rumput laut. Banyaknya bahan yang
ketiga variasi massa yang diujikan, variasi dikeringkan juga dapat menyebabkan kadar
massa 150 gram memiliki laju pengurangan air yang dikeringkan semakin besar.
kadar air yang lebih tinggi. Jika ditinjau Sebaliknya, jika bahan yang dikeringkan
berdasarkan luas permukaan kontak dari sedikit maka kadar air yang dikeringkan
sumber panas ke kerancang, variasi massa semakin sedikit.
150 gram memiliki luas permukaan terbesar Apabila ditinjau berdasarkan
dengan luas terbesar (Tabel 2) hubungan waktu produk dengan waktu
pengeringan, semakin lama waktu produk
Table 2 Perbandingan Luas Permukaan Tiap dikeringkan maka semakin sedikit produk
Variasi Massa yang dihasilkan. ini berarti kandungan air
yang terdapat dalam bahan basah semakin
lama semakin berkurang. Kondisi tersebut
Variasi Massa Luas Permukaan Kontak menandakan bahwa proses pengeringan
(gram) (m2)
berlangsung baik. Dapat dilihat pada
berbagai macam variasi massa pada bukaan 6
150 0.0072 dan 10 menunjukkan kondisi yang hampir
sama.
100 0.0056 Data tidak menunjukkan hasil yang
signifikan karena pada percobaan yang
50 0.0032 dilakukan tidak ada perubahan suhu yang
dilakukan mengakibatkan laju alir udara
mengalir secara konstan sehingga proses

Pada Bukaan Blower 6 110

Pada Bukaan Blower 10
110
100 100
90 90
80 80
70 70
% Produk
% Produk

60 60
50 150 50 150
40 100 40 100
30 30
20 50 20 50
10 10
0 0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
Kadar Air Kadar Air

A B
Gambar 4 Grafik Persen Produk vs Kadar Air,
pada bukaan blower 6 (A) dan bukaan blower 10 (B)

Semakin besar luas permukaan kontak, maka pengeringan berjalan dengan baik. Karena
semakin efektif panas yang digunakan (atau salah satu faktor yang mempengaruhi laju
kontak yang dilakukan) dengan material pengeringan dalam hal ini %produk adalah
 salah satunya laju alir udara dan temperatur.
Variasi massa yang menunujukkan
pengurangan %produk yang lebih besar
adalah pada massa rumput laut 150 gram. Hal
ini dapat disebabkan luas permukaan sampel
yang lebih besar sehingga kontak antara
udara panas dengan sampel lebih
besar(gambar 4).
Pada Bukaan Blower 6
30
25
Laju Pengeringan
20
15 150
10 100
5 50
0 0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
Waktu
A B
Gambar 5 Grafik Laju Pengeringan vs Waktu,
pada bukaan blower 6 (A) dan bukaan blower 10 (B)
Laju pengeringan dalam sebuah
proses (ditinjau berdasarkan waktu proses)
akan mengalami penurunan, karena semakin
lama kadar air dalam objek pengeringan akan
semakin sedikit. Hal ini juga terjadi pada
percobaan ini, akan tetapi data yang didapat
tidak stabil menurun (gambar 5). Untuk
masing-masing massa diperoleh yang
bervariasi ini dikarenakan banyaknya faktor
yang mempengaruhi laju pengeringan. Salah
satu faktornya adalah luas permukaan.
Karena ukuran rumput laut yang berbeda-
beda mengakibatkan pada saat pemanasan
luas permukaan kerancang tidak terisi penuh.
Ada banyak celah-celah yang masih ksoong
sehingga luas permukaannya tidak merata.
Itulah yang menyebabkan laju pengeringan
tidak berjalan dengan baik.
Material yang dikeringkan selain
mengalami perubahan kadar air, juga akan
mengalami perubahan ciri-ciri fisik, pada
umumnya. Hal ini nampak pada produk
pengeringan rumput laut. Ciri-ciri fisik
rumput laut sebelum pengeringan memiliki
batang yang tebal dan warna hijau segar. Sifat
batang juga lentur dan licin. Setelah melalui
Pada Bukaan Blower 10
25
20
Laju Pengeringan
15
150
10
100
5 50
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
Waktu
pengeringan, volumpe rumput laut semakin
berkurang. Batang rumput laut semakin
mengerut disertai warna batang yang sedikit
gelap. Hal ini terjadi akibat kandungan air
dalam rumput laut sebagian dipisahkan
sehingga mengubah tampilan fisik bahan.
IV. KESIMPULAN DAN SARAN
1. Kesimpulan
Berdasarkan pada percobaan yang
telah dilakukan dapat disimpulkan bahwa :
a. Pengeringan mengakibatkan
terjadinya penurunan kadar air
bahan dan laju pengeringan
semakin menurun sebanding
dengan berkurangnya kadar air
 b. Variasi massa 150 gram dengan
bukaan blower 10 menghasilkan
data terbaik karena luas
permukaan kontak yang paling
besar dan aliran udara yang lebih
besar, dengan persen air yang
tersisa pada sampel sebesar
40.189%.
c. Waktu 60 menit untuk proses
pengeringan rumput laut pada
percobaan ini dirasa kurang
cukup untuk mendapat hasil yang
benar-benar kering, %persen air
dalam sampel masih ada rata-rata
di atas 40%.
2. Saran
Saran yang diberikan untuk
praktikum selanjutnya adalah sebagai
berikut:
a. Sebaiknya variasi yang diujikan
berupa suhu untuk mengetahui
bagaimana pengaruh suhu secara
langsung pada percobaan ini
b. Sebaiknya waktu pengeringan
ditambah/memfokuskan pada
waktu pengeringan yang pas
untuk satu variasi sehingga dapat
dihasilkan data pengeringan
rumput laut yang optimal
c. Sebaiknya pengeringan
menggunakan oven perlu benar-
benar diperhatikan tiap jangka
waktu tertentu agar dapat
dipastikan yang dikeringkan
adalah air tanpa merusak unsur
lain/unsur lain pada rumput laut
DAFTAR PUSTAKA
A., Restiana Wisnu dan Rachmawati, Diana.
-. Analisa Komposisi Nutrisi Rumput
Laut (Eucheuma cottonii) di Pulau
Karimunjawa Dengan Proses
Pengeringan Berbeda. -.
Djaeni, Mohamad dan Sari, Dessy Agustina.
2015. Low Temperature Seaweed
Drying Using Dehumidified Air.
Universitas Diponegoro. Semarang.
Dressroiser, N.W. 1963. The Technology of
Food Preservation, 3rd edition. The
AVI Plishing Company Inc.
Conneticut.
Geankoplis, Christie J. 1993. Transport
Processes and Unit Operations (Third
Edition). Prentice-Hall. New Jersey.
Irawan, Anton. 2011. Modul Pengeringan
OTK. UNTIRTA
Nainggolan, Sri Rezeky Meylani, Tamrin,
Warji, dan Lanya, Budianto. 2013.
Uji Kinerja Alat Pengering Tipe
Batch Skala Lab Untuk Pengeringan
Gabah Dengan Menggunakan Bahan
Bakar Sekam Padi. Jurnal Teknik
Pertanian Lampung. Universitas
Lampung.
Walas, Stanley M. 1990. Chemical Process
Equipment Selection and Design.
Butterworth-Heinemann.
Massachusetts.
Zikri, Ahmad, Erlinawati, dan Rusnadi,
Irawan. 2015. Uji Kinerja Rotary
Dryer Berdasarkan Efisiensi Termal
Pengeringan Serbuk Kayu Untuk
Pembuatan Biopelet. Politeknik
Negeri Sriwijaya. Palembang