Proceeding Seminar Ilmu Pengetahuan Teknik 2013
Teknologi Untuk Mendukung Pembangunan Nasional
Pengembangan Thermal Analysis Material dengan Melakukan Optimasi
Sistem Tungku
Agus Sukarto Wismogroho
1) Pusat Penelitian Fisika - LIPI
Kawasan Puspiptek, Serpong, Tangerang Selatan, Banten 15314
E-mail : agus046@lipi.go.id
2) Pusat Penelitian Metalurgi LIPI
Kawasan Puspiptek, Serpong, Tangerang Selatan, Banten 15314
Abstract Thermal analysis material, seperti
Differential Thermal Analysis (DTA) yang
dikembangkan oleh Pusat Penelitian Fisika LIPI,
menggunakan system furnace sebagai perangkat
parameter kenaikan suhunya. Sebagai alat analisa,
furnace perlu memiliki karakteristik stabilitas laju
pemanasan yang mendukung system analisa. Untuk
mempelajari dan melakukan optimasi system furnace,
pada kegiatan ini beberapa variasi system furnace
dan desain system controlnya dilakukan. Furnace
divariasikan menggunakan desain dinding tunggal
dan ganda. Pada kegiatan ini, system furnace yang
dikontrol oleh system PID controller digunakan
sebagai pengontrol laju pemanasannya. Untuk
mengontrol furnace, sensor furnace diletakkan pada
beberapa posisi pada furnace, yaitu dibagian luar
heater, didalam dinding pertama, dan didalam
dinding kedua, serta pada jarak 1 dan 2 cm dari
dinding pertama. Dilakukan juga variasi daya heater.
Efek dinding menunjukkan bahwa dinding ganda
memiliki kemampuan menahan derau panas lebih baik
daripada dinding tunggal. Peletakan sensor kontrol
furnace menunjukkan bahwa semakin dekan jarak
antara sensor furnace dengan heaternya memberikan
respon stabilitas furnace yang semakin baik.
Pemberian daya pada furnace dengan jumlah yang
minimal tetapi memenuhi, lebih baik daripada daya
yang berlebih, karena kelebihan daya dapat
menurunkan stabilitas furnace. Pada furnace dengan
posisi sensor pengontrol berjarak 2mm dari heater
menunjukkan performa stabilitas pemanasan yang
baik dengan simpangan pemanasan kurang dari
0.02C dan menghasilkan analisa data yang baik.
Kata Kunci: Furnace, PID. Posisi sensor, thermal
analysis material.
1. PENDAHULUAN
Analis termal merupakan analisa mengenai
karakteristik termal dari suatu material. Berbagai
macam analisa termal untuk system produksi dan
pengembangan material maju seperti: Differential
Thermal Analysis (DTA) sebagai alat analisa
perubahan suhu suatu material ketika strukturnya
berubah[1,2], Differential Scaning Calorimetry
(DSC) sebagai alat analisa perubahan kalori suatu
1) 2)
dan Heri Nugraha
material ketika strukturnya berubah[3],
Thermografimetry Analysis (TGA) sebagai alat
analisa perubahan massa ketika struktur
materialnya berubah [4],Dilatometer sebagai alat
untuk mengukur perubahan dimensi
material[5]dan lain-lain yang merupakan alat
yang digunakan untuk melakukan analisa
terhadap panas yang diberikan pada material
tersebut.
Selain untuk berbagai analisa yang bersifat
presisi tinggi, dikembangkan juga berbagai
analisa thermal untuk mengetahui
karakteristiknya terhadap kemungkinan
kebakaran, ledakan dan perubahan karakteristik
produk terhadap panas seperti Autogeneous
Ignition Test yang merupakan uji
pengapian/pembakaran spontan material karena
panas lingkungan[6], Self Ignition Test yang
merupakan uji pengapian spontan material karena
panas dirinya sendiri [7] dan lain sebagainya
yang merupakan bagian dari fire testing atau uji
bakar. Uji tersebut lebih diutamakan pada
keamanan produk dan menjadi standar pada
proses produksi, penggudangan dan
pengirimannya
Namun demikian, alat-alat tersebut jarang
terdapat di Indonesia, karena merupakan produk
impor dan mahal pemeliharaannya. Untuk
mendukung kemandirian riset nasional, telah
dikembangkan beberapa alat instrument termal
analisis lokal seperti DTA [1,2] dan Dilatometer
[5]. Sebagai alat termal material, akurasi system
tersebut sangat bergantung dari desain dan
akurasi dari furnace yang digunakan. Berbagai
jenis furnace telah dikembangkan, namun
demikian, furnace yang cocok untuk alat analisa
jarang dilaporkan. Pada kegiatan ini, furnace
dengan desain dinding tunggal dan ganda, serta
beberapa variasinya posisi sensor, daya dan
ujicobanya dilaporkan.
2. METODOLOGI
Untuk mendesain dan mengembangkan furnace
81
Proceeding Seminar Ilmu Pengetahuan Teknik 2013
Teknologi Untuk Mendukung Pembangunan Nasional
yang digunakan sebagai alat analisa, telah dilakukan
beberapa variasi desain furnace. Furnace untuk alat
analisa memerlukan system pemanasan yang stabil
dan tahan terhadap derau dari luar. Untuk mendesain
system tersebut, telah dilakukan desain system furnace
dinding tunggal (single wall) dan dinding ganda
(double wall). Desain dari furnace tersebut
ditunjukkan pada Gambar 1. Untuk mengontrol
furnace, digunakan system PID buatan Autonic dan
Omron, dimana diperlukan sensor suhu untuk
mengotrol perubahan suhunya. Untuk mengetahui
system yang optimal pada kontrol furnace,
divariasikan beberapa peletakan sensor untuk
mengontrol furnace. Untuk furnace dinding tunggal,
diletakkan sensor pada luar heater, bagian dalam
heater yang berjarak 1 cm dan 2 cm. Untuk furnace
dinding ganda, diletakkan sensor di luar heater, di
bagian dalam heater di antara dinding pertama dan
dinding kedua, dan didalam dinding ke dua. Untuk
mengetahui karakteristik perubahan panasnya, suhu
sekitar sensor tersebut diukur dan dilakukan analisa.
Untuk mempelajari efek besar daya yang
digunakan tungku pada system furnace, dilakukan
variasi desain heater dengan kekuatan 500, 1000 dan
2000 Watt. Semua eksperimen dilakukan dengan laju
pemanasan 10C/menit.
Hasil analisa diaplikasikan pada pengembangan
furnace dengan posisi sensor berjarak 2-3 mm dari
heater. Sensor ditanam didalam dinding alumina yang
merupakan dinding pertama, tempat heater di pasang.
Sensor yang digunakan adalah sensor termosouple tipe
S. Variasi kontrol menggunakan dinding tunggal dan
ganda dilakukan. Untuk mempelajari efeknya terhadap
data sampel, diujicobakan juga pengukuran titik leleh
dari Sn (timah).
3. HASIL DAN PEMBAHASAN
Desain Furnace Single dan Double Wall
Hasil desain furnace ditunjukkan pada Gambar 1.
Desain furnace ditujukan pada peningkatan system
ketahanan terhadap derau yang terjadi pada proses
pemanasan. Pemanas yang digunakan adalah tipe heat
resistan yang tebuat dari jenis kanthal dengan ketahan
pemanasan mencapai 1200C. Sistem pengontrolan
panas didesain untuk menggunakan PID controller
buatan Autonic dan Omron.
Untuk menjaga furnace tetap stabil dan terbebas
dari kondisi luar, diletakkan heat sealer yang
menyekat kebocoran panas keluar melalui samping
dan atas. Untuk mengurangi derau panas secara
langsung dari heater, dinding dipilih menggunakan
Alumina pejal dengan ketebalan antara 3-5 mm pada
dinding pertama dan ketebaran 2-3 mm pada dinding
kedua. Dinding diletakkan berjajar mengelilingi
dudukan sampel. Untuk menjada pelepasan panas dari
atas atas dan bawah, diberikan penyekat kebocoran
panas dari kedua posisi tersebut.
Desain dinding ganda diharapkan dapat meredam
derau panas yang terjadi sehingga dapat meningkatkan
kualitas dari hasil data yang diperoleh. Efek
penggunaannya dipelajari lebih lanjut.
Gambar 1: Disain furnace dinding tunggal (atas) dan dinding
ganda (bawah). Variasi peletakan sensor ditunjukkan dengan
tanda (X) dan sensor pengukur atau perekamnya ditunjukkan
dengan tanda ().
Efek Posisi Sensor Pada Stabilitas Laju Pemanasan
Furnace
Berbagai variasi posisi sensor didalam furnace
untuk mengontrol laju pemanasan dipelajari. Gambar
2 menunjukkan hasil perubahan suhu yang terjadi
didekat sensor pengontrol furnace, ketika sensor
diletakkan pada furnace dinding tunggal dan Gambar
3 pada furnace dinding ganda. Keduanya
menggunakan daya 500 Watt.
Pada furnace menggunakan dinding tunggal
maupun danda, pemanasan dapat berjalan dengan
baik, tanpa kegagalan. Pemanasan furnace dapat
berlangsung sampai suhu berkisar 1000C.
Pada awal pemanasan, terlihat adanya over
shooting temperature yang berulang untuk furnace
dinding tunggal untuk semua posisi sensor. Over
shooting paling banyak terjadi ketika posisi sensor
berada didalam furnace dengan jarak 1 dan 2 cm dari
dinding. Sedangkan pada dinding ganda, overshooting
hanya terjadi pada sensor yang berada di dalam
dinding kedua.
Linieritas pemanasan ditunjukkan pada sejauh
mana suhu yang terukur sejalan dengan kontrol yang
diberikan. Furnace dinding tunggal menunjukkan
profil peningkatan panas yang bergelombang atau
kurang stabil, setelah overshooting besar di awal.
Sedangkan pada dinding ganda, profil peningkatan
panas menjukkan linieritas yang baik. Hal ini
menunjukkan bahwa tungku dengan dinding ganda
memiliki stabilitas pemanasan yang lebih baik.
Apabila dihubungkan dengan jarak antara heater
dengan sensor, dapat diketahuibahwa pada pada
dinding tunggal, posisi sensor pada dinsing tunggal 1
dan 2 cm relatif jauh, dan pada dinding ganda, posisi
82
Proceeding Seminar Ilmu Pengetahuan Teknik 2013
Teknologi Untuk Mendukung Pembangunan Nasional
sensor didalam dinding kedua juga demikian. Hal ini
menunjukkan adanya korelasi munculnya
overshooting yang terjadi karena efek dari jarak.
Gambar 2: Furnace dinding tunggal dengan variasi posisi
sensor untuk pengontrol furnace. Furnace menggunakan
daya 500W dengan laju pemanasan 10C/min.
Kondisi stabilitas pemanasan yang rendah juga
dapat terjadi karena kualitas penahanan panas dari
heater, dimana dinding ganda dapat memberikan
penahanan panas yang lebih baik daripada dinding
tunggal, sehingga stabilitas peningkatan panasnya
lebih tinggi.
Gambar 3: Furnace dinding ganda dengan variasi posisi
sensor untuk pengontrol furnace. Furnace menggunakan
daya 500W dengan laju pemanasan 10C/min.
Efek Daya Furnace
Furnace didesain agar dapat mencapai suhu
maksimal dari yang ditargetkan, serta memiliki
ketahanan terhadap derau ketika pemanasan. Pada
variasi ini digunakan pemanasan dengan desain 500,
1000 dan 2000W. Gambar 4 menunjukkan efek variasi
daya untuk furnace dinding tunggal. Gambar 5
menunjukkan efek variasi daya untuk furnace dinding
ganda. Suhu yang diperleh furnace dapat mencapai
diatas 800C.
Gambar 4: Efek daya furnce untuk dinding tunggal. a. sensor
kontrol luar, b sensor kontrol dalam 1 cm, c sensor konrtrol
dalam 2 cm, 1. 500W, 2. 1000W, 3. 2000W.
Pada furnace dinding tunggal, secara umum dapat
diketahui bahwa overshoot pemanasan semakin
intensif dengan peningkatan besar daya yang
diberikan. Demikian juga dengan furnace dinding
ganda, peningkatan daya yang diberikan menunjukkan
hal yang serupa. Hal ini menunjukkan bahwa
pemberian daya yang berlebihan berpengaruh pada
penurunan stabilitas furnace. Daya yang minimal
namun mencukupi merupakan pilihan yang baik.
Gambar 5: Efek daya furnce untuk dinding ganda. a. sensor
kontrol luar, b sensor konrtrol dalam dinding kedua, c sensor
kontrol dalam diantara dinding, 1. 500W, 2. 1000W, 3.
2000W.
Uji Implementasi Desain Sensor Berjarak 2mm
dari Heater
Hasil analisa sebelumnya menunjukkan bahwa
peletakan sensor untuk kontrol furnace yang lebih
dekat dengan heater menunjukkan hasil yang baik.
Untuk melakukan uji optimasi, sensor diletakkan
dalam jarak yang sangat dekat dengan heater, yang
ditaman di dalam dinding alumina. Jarak yang
didesain sebesar 2mm. Sensor tersebut diujikan pada
furnace dinding tunggal dan ganda.
Gambar 6 menunjukkan profil peningkatan suhu
83
Proceeding Seminar Ilmu Pengetahuan Teknik 2013
Teknologi Untuk Mendukung Pembangunan Nasional
dari kedua furnace. Dapat diketahui bahwa
peningkatan panas yang diperoleh tidak menunjukkan
adanya overshoot. Distribusi furnace pada dinding
tunggal lebih sempit dibandingkan pada dinding
ganda, dimana selisih temperature antara dinding
dengan pusat furnace kurang dari 50C, sedangkan
pada dinding ganda mencapai lebih dari 75C.
Gambar 6: Profil temperatur furnace dengan sensor berjarak
2mm. Temperatur diukur pada posisi dibawah dinding
pertama dan di pusat furnace.
Perubahan pemanasan untuk sensor didalam
dinding tunggal dan dipusat furnace dianalisa dengan
menghitung perubahan suhu yang terjadi untuk setiap
satuan waktu. Hasil analis ditunjukkan pada Gambar
7. Hasil analisa menunjukkan bahwa baik dinding
tunggal maupun ganda, ketika sensor kontrol furnace
dipasangkan sedekat mungkin dengan heater, dapat
diperoleh profil pemanasan dengan pergerakan panas
yang baik dimana simpangannya mencapai kurang
dari 0.02C, dan temperature pada pusatnya mencapai
kurang dari 0.01C.
Gambar 7: Perubahan pemanasan ketika furnace
dipanaskan untuk masing-masing sensor pembaca suhu yang
digunakan.
Ketika derau diberikan pada system, dapat
diketahui bahwa pada furnace dinding tunggal, efek
derau langsung berpengaruh pada suhu dipusat
furnace, dimana sampel diletakkan. Sedankgan pada
dinding ganda, efek derau dapat dikurangi, bahkan
hilang, sehingga tidak mengganggu temperature yang
diukur pada pusat furnace. Hal ini menunjukkan
bahwa penggunaan dinding ganda cukup efektif
menghalau derau yang muncul, meskipun sangat kecil.
Untuk menguji hasil desain tungku tersebut,
apakah dapat digunakan untuk pengukuran sampel,
telah dilakukan juga pengukuran menggunakan
sampel Sn (timah), dengan sampel referensi
Al2O3corondum. Hasil analisa ditunjukkan pada
Gambar 8. Kedua jenis furnace menunjukkan hasil
pengukuran perubahan suhu yang baik. Hasil analis
titik leleh Sn juga dapat diperoleh dengan jelas,
dengan linieritas base line yang sangat baik. Hal ini
menunjukkan bahwa selama tidak ada derau yang
terjadi, kedua jenis furnace dengan desain posisi
sensor pengontrol furnace dekat dengan heater
memberikan respon hasil yang baik. Namun demikian,
ketika banyak terdapat derau, efek derau akan mudah
mempengaruhi hasil analisa ketika menggunakan
furnace dindin tunggal.
Gambar 8: Uji pengukuran titik leleh dari Sn menggunakan
furnace dengan sensor kontrol furnace diletakkan 2mm dari
heater.
4. KESIMPULAN
Pada penelitian ini dikembangkan desain dan
prototipe furnace untuk analisa thermal material.
Furnace yang dikembangkan berupa furnace dengan
dinding tunggal dan ganda. Senosr kontrol furnace
divariasikan letaknya untuk dapat mengetahui efeknya
terhadap performa furnace. Efek dinding
menunjukkan bahwa dinding ganda memiliki
kemampuan menahan derau panas lebih baik daripada
dinding tunggal. Peletakan sensor kontrol furnace
menunjukkan bahwa semakin dekan jarak antara
sensor furnace dengan heaternya memberikan respon
stabilitas furnace yang semakin baik. Pemberian daya
pada furnace dengan jumlah yang minimal tetapi
memenuhi, lebih baik daripada daya yang berlebih,
karena kelebihan daya dapat menurunkan stabilitas
furnace. Pada furnace dengan posisi sensor pengontrol
berjarak 2mm dari heater menunjukkan performa
stabilitas pemanasan yang baik dengan simpangan
84
Proceeding Seminar Ilmu Pengetahuan Teknik 2013
Teknologi Untuk Mendukung Pembangunan Nasional
pemanasan kurang dari 0.02C dan menghasilkan
analisa data yang baik.
UCAPAN TERIMA KASIH
Ucapan terimakasih kepada saudara Dian
Permana yang telah membantu dalam proses
eksperimen dan pengambilan data pada kegiatan ini.
Ucapan terimakasih kepada program DIPA Pusat
Penelitian Fisika dan Program Kompetitif sub
program Material Maju dan Nanoteknologi Pusat
Penelitian Metalurgi yang telah memberikan sebagian
dana untuk kegiatan ini.
DAFTAR REFERENSI
[1]Agus Sukarto Wismogroho, Wahyu Bambang
Widayatno, "Pengembangan Alat Differential
Thermal Analysis Untuk Analisa Termal
Material Ca(OH)2", Prosiding Pertemuan
Ilmiah XXVI HFI Jateng & DIY,14 April
2012, Pp.40-43.
[2]Agus Sukarto Wismogroho, "Studi Awal
Kalibrasi Differential Thermal Analysis
(DTA) Pusat Penelitian Fisika LIPI dahulu
Menggunakan Material Standar Sn, Zn Dan
Al Pada Sensor Tipe K, Prosiding Simposium
Fisika Nasional XXV HFI, 19-20 Oktober
2012, pp. 410-418.
[3] M. J. O'Neill, "The Analysis of a
Temperature-Controlled Scanning
Calorimeter", Analysis Chemistry, 1964, 36
(7), pp 12381245.
[4] Coats, A. W.; Redfern, J. P.,
"Thermogravimetric Analysis: A Review".
Analyst 88,(1963), pp. 906924.
[5] Agus Sukarto Wismogroho, "Pengembangan
Dilatometer Indonesia, Kalibrasi dan
Aplikasinya pada Analisa Material",
TELAAH, vol. 31, 2013, pp.59-66.
[6] ASTM G72/G72M-09.
[7] ASTM D3523-92.
Tanya Jawab:
Pertanyaan : Apakah ada hubungan dengan radiasi
panas? (Suprapto)
Jawaban
Pada dinding tunggal, radiasi panas langsung
mengenai sampel, sehingga secara langsung
mempengaruhi data di sampel, sedangkan pada
dinding ganda, radiasi panas pada dinding
pertama terserap sebelum masuk ke bagian
sampel, sehingga radiasi panas dapat difilter lebih
85