LAPORAN PRAKTIKUM

PROSES PRODUKSI

Disusun Oleh :
Kelompok II
1. Ahmad Rizal Fahlevi 2015440066
2. Bayu Adi Wiguna 2015440072
3. Brian Wiralangi Putra 2015440073
4. Egika Agung Hananto 2015440075
5. Fatkhur Rohman 2015440078
6. Gusty Maulana 2015440079
7. Jujur Pangidoan N. S. 2015440084

LABORATORIUM TEKNOLOGI MEKANIK

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH JAKARTA
2017
 LEMBAR PERSETUJUAN

Laporan ini telah disetujui sebagai laporan praktikum proses produksi sesuai syarat
yang ditentukan.

Jakarta, 28 April 2017

Menyetujui,

Assisten I Assisten II

Praktikum Las & Bubut Praktikum Las & Bubut

( Bimma Maulana ) ( Haris Fadilah )

Praktikum Proses Produksi_Teknik Industri_FT UMJ i

i
 LEMBAR PENGESAHAN

Laporan ini telah dinyatakan sah sebagai laporan proses produksi sesuai syarat yang
ditentukan.

Jakarta, 28 April 2017

Mengesahkan,
Ka.Lab.Teknik Mesin

( Sulis Yulianto, ST, MT )

Praktikum Proses Produksi_Teknik Industri_FT-UMJ viii

 KATA PENGANTAR

Alhamdulillah, segala puji dan syukur kami panjatkan kehadirat Allah Subhanahu
Wa Taala atas rahmat beserta karunia yang telah Ia berikan kepada kita selaku hambaNya,
dan semoga kita selalu dalam keadaan beriman dan bertakwa. Sholawat serta salam semoga
selalu kita curahkan kepada junjungan kita Nabi Muhammad Shallallahu Alaihi Wasallam,
beserta para keluarga, sahabat, dan pengikutnya yang selalu setia kepada ajaran beliau
hingga akhir zaman.

Pembuatan laporan ini guna memenuhi persyaratan praktikum Jurusan Teknik

Mesin Fakultas Teknik UMJ, yang telah kami lakukan di Lab Teknik Mesin FT UMJ.

Kritik dan saran mengenai laporan ini serta hal-hal yang berkaitan dengan penulisan
secara terpadu untuk perbaikan dimasa yang akan datang sangat kami harapkan.

Akhir kata penulis menyadari sepenuhnya atas segala kekurangan dalam penyusunan
laporan ini, namun kami berharap agar laporan ini dapat bermanfaat dan tak lupa penulis
panjatkan doa semoga Allah SWT tetap memberikan taufiq dan hidayah-Nya kepada kita
semua. Aamiin.

Jakarta, 28 April 2017

Penyusun

Praktikum Proses Produksi_Teknik Industri_FT-UMJ viii

 DAFTAR ISI

LEMBAR PERSETUJUAN....................................................................................... i
LEMBAR PENGESAHAN........................................................................................ ii
KATA PENGANTAR................................................................................................. iii
DAFTAR ISI.............................................................................................................. iv
DAFTAR GAMBAR ................................................................................................. viii

MODUL 1 TEKNIK BUBUT

BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang.............................................................................................. 1
1.2 Tujuan Penulisan.......................................................................................... 1
1.3 Pembatasan Masalah .................................................................................... 1
1.4 Metodelogi Penelitian................................................................................... 2
1.5 Sistematika Penulisan................................................................................... 2

BAB II LANDASAN TEORI

2.1 Definisi Pembubutan.................................................................................... 4
2.2 Macam Macam Mesin Bubut.................................................................... 4
2.2.1 Mesin Bubut Ringan.......................................................................... 4
2.2.2 Mesin Bubut Sedang.......................................................................... 5
2.2.3 Mesin Bubut Standar.......................................................................... 5
2.2.4 Mesin Bubut Beralas Panjang............................................................ 5
2.2.5 Mesin Bubut Turret Horizontal Otomatis........................................... 5
2.2.6 Mesin Bubut Turret Vertikal............................................................... 5
2.3 Faktor-faktor untuk Menentukan Spesifikasi Performa Mesin Bubut........... 5
2.4 Macam Macam Pahat Bubut...................................................................... 6
2.4.1 Pahat Bubut Rata................................................................................ 6
2.4.2 PahatBubut Muka............................................................................... 7
2.4.3 Pahat Potong...................................................................................... 8
2.4.4 Pahat Bubut Ulir................................................................................ 9
2.4.5 Pahat Bentuk...................................................................................... 9
2.4.6 Pahat Bubut dalam............................................................................. 10
2.5 Jenis-Jenis Material Pahat............................................................................ 10
2.6 Alat dan Bahan............................................................................................. 11
2.6.1 Peralatan Mesin Bubut....................................................................... 11
2.6.2 Perlengkapan Mesin Bubut................................................................ 11
2.6.3 Bahan Mesin Bubut............................................................................ 11

BAB III PROSEDUR PERCOBAAN

3.1 Diagram Alur Penelitian............................................................................... 12
3.2 Langkah Kerja.............................................................................................. 13
3.3 Keselamatan Kerja....................................................................................... 13
3.4 Tempat dan Waktu Penelitian ...................................................................... 14

BAB IV PENUTUP
4.1 Kesimpulan.................................................................................................. 15
4.2 Saran ........................................................................................................... 15

DAFTAR PUSTAKA................................................................................................. 16

MODUL 2 TEKNIK LAS

BAB I PENDAHULUAN

Praktikum Proses Produksi_Teknik Industri_FT-UMJ viii

 1.1 Latar Belakang........................................................................................... 17
1.2 Tujuan Penulisan........................................................................................ 17
1.3 Pembatasan Masalah.................................................................................. 17
1.4 Metodologi................................................................................................. 18
1.4.1 Alat..................................................................................................... 18
1.4.2 Bahan................................................................................................. 18
1.4.3 Langkah Kerja.................................................................................... 18
1.5 Sistematika Penulisan ................................................................................ 20

BAB II LANDASAN TEORI

2.1 Definisi Pengelasan ..................................................................................... 21
2.2 Macam-macam Proses Pengelasan .............................................................. 21
2.2.1 Las Tempa.......................................................................................... 22
2.2.2 Las Lumer.......................................................................................... 22
2.2.3 Las Gas.............................................................................................. 22
2.2.4 Nyala Api Netral................................................................................ 24
2.2.5 Nyala Api Karburasi........................................................................... 24
2.2.6 Nyala Api Oksidasi............................................................................ 24
2.2.7 Las Listrik.......................................................................................... 26
2.2.8 Las Busur dengan Elektroda Berselaput............................................. 26
2.2.9 Las Busur Gas TIG (Tungsten Inert Gas)........................................... 27
2.2.10 Las Busur Gas MIG (Metal Inert Gas)............................................. 27
2.2.11 Las Busur Rendam (Submerged)...................................................... 28
2.2.12 Las Tahan Listrik.............................................................................. 29
2.2.13 Solder atau Brazing.......................................................................... 31
2.3 Pengkutuban Elektroda................................................................................ 32
2.3.1 Pengkutuban Langsung dengan Arus DC........................................... 32
2.3.2 Pengkutuban Terbalik dengan Arus DC............................................. 33
2.3.3 Pengaruh Pengkutuban Pada Hasil Las.............................................. 33
2.4 Posisi Pengelasan......................................................................................... 33
2.5 Mesin Las..................................................................................................... 34
2.5.1 Mesin Las Arus AC............................................................................ 34
2.5.2 Mesin Las Arus DC............................................................................ 34
2.5.3 Mesin Las AC-DC.............................................................................. 35
2.6 Alat dan Bahan............................................................................................. 35
2.6.1 Peralatan............................................................................................ 35
2.6.2 Bahan................................................................................................. 38
2.6.3 Elektroda............................................................................................ 38
2.6.4 Karakteristik Macam-Macam Elektroda Menurut Standar ............ 39
2.6.4.1 Elektroda Baja Lunak.............................................................. 39
2.6.4.2 Elektroda untuk Besi Tuang..................................................... 40
2.6.4.3 Elektroda untuk Alumunium.................................................... 41
2.6.4.4 Elektroda untuk Pelapis Kertas................................................ 41

BAB III PROSEDUR PERCOBAAN

3.1 Diagram Alur Penelitian....................................................................................... 43
3.2 Langkah Kerja...................................................................................................... 44
3.3 Keselamatan Kerja............................................................................................... 46
3.4 Tempat dan Waktu Penelitian............................................................................... 46

BAB IV PENUTUP
4.1 Kesimpulan......................................................................................................... 47
4.2 Saran................................................................................................................... 48

Praktikum Proses Produksi_Teknik Industri_FT-UMJ viii

DAFTAR PUSTAKA................................................................................................. 50
LAMPIRAN

Praktikum Proses Produksi_Teknik Industri_FT-UMJ viii

 DAFTARGAMBAR

MODUL I TEKNIK BUBUT

Gambar 2.1. Mesin Bubut Ringan............................................................ 4
Gambar 2.3 Pahat Bubut Rata Kanan...................................................... 7
Gambar 2.4 Pahat Bubut Rata Kiri.......................................................... 7
Gambar 2.5 Pahat BubutMuka................................................................ 7
Gambar 2.6 Membubut Permukaan dengan Pahat Muka........................ 8
Gambar 2.7 Pahat Bubut Potong............................................................. 8
Gambar 2.8 Pahat Bubut Ulir dengan Sudut 60 derajat........................... 9
Gambar 2.9 Beberapa Macam Pahat Bentuk........................................... 9
Gambar 2.10 Pahat Bubut Dalam dengan Tangkainya.............................. 10
Gambar 2.11 Macam-Macam Bentuk Pahat Bubut................................... 10
Gambar 3.1 Diagram Alur Percobaan...................................................... 12

MODUL II TEKNIK LAS

Gambar 2.1 Mesin Las............................................................................ 21
Gambar 2.2 (a) Menyambvung (b) Memotong........................................ 23
Gambar 2.3 Nyala Api Netral.................................................................. 24
Gambar 2.4 Nyala Api Berkarburasi....................................................... 24
Gambar 2.5 Nyala Api Oksidasi dibandingkan dengan Nyala
Api Netral............................................................................ 25
Gambar 2.6 Seseorang Operator Las Busur dengan Segala
Perlengkapannya.................................................................. 26
Gambar 2.7 Pemindahan Cairan Logam Elektroda ke Bahan Dasar....... 26
Gambar 2.8 Proses Pengelasan TIG........................................................ 27
Gambar 2.9 Proses Pengelesan MIG....................................................... 28
Gambar 2.10 Pengelasan Busur Rendam (Submerged)............................. 28
Gambar 2.11 Distribusi Suhu pada Las Titik............................................. 30
Gambar 2.12 Pengelasan Proyeksi............................................................ 30
Gambar 2.13 Pengelasan Tumpul.............................................................. 31
Gambar 2.14 Solder (Brazing).................................................................. 32

MODUL I
Praktikum Proses Produksi_Teknik Industri_FT-UMJ viii
 TEKNIK BUBUT

PRAKTIKUM PROSES PRODUKSI

TEKNIK MESIN
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH JAKARTA
2017

BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang Masalah

Perubahaan waktu secara perlahan-lahan, telah merubah manusia dari keadaan
primitif menjadi manusia yang modern, dengan berkembangnya kemajuan zaman
tersebut, maka semakin kompleks pula kebutuhan manusia akan benda maupun
barang yang bervariasi bentuk dan dimensinya. Untuk mendapatkan hasil yang
Praktikum Proses Produksi_Teknik Industri_FT-UMJ viii
terbaik dan sempurna dalam proses pengerjaan benda kerja menjadi suatu bentuk
produk yang kita inginkan sangatlah tidak mudah, mungkin kita akan menemui
banyak hambatan dan kesulitan didalam proses pengerjaannya. Terlebih lagi jika
kita dihadapkan dengan benda kerja yang bentuknya agak rumit serta memerlukan
ketelitian ukuran yang sangat tinggi. Dan salah satu pemecahan untuk
permasalahan-permasalahan tersebut adalah dengan menggunakan mesin bubut.

1.2 Tujuan Penulisan

Tujuan penulisan antara lain adalah sebagai berikut :

1. Mengetahui cara pengoperasian mesin bubut.

2. Mengetahui cara pembubutan baik teori maupun praktek.
3. Mengetahui macam-macam hasil pembubutan.
4. Mengetahui bagian-bagian utama mesin bubut.

1.3 Pembatasan Masalah

Dalam penulisan laporan ini pembahasan tidak melebar maka dibatasi oleh
beberapa batasan, antara lain :

1. Material yang digunakan adalah besi ST 40 dengan dimensi :

- Panjang : 120 mm.
- Diameter : 25,5 mm.
2. Pahat yang digunakan pahat rata dari bahan HSS (high speed steel).
3. Kecepatan putaran mesin bubut antara 560 sampai dengan 1030 RPM.

1.4 Metodologi Penelitian

1.4.1 Alat
1. Balok geser atau balok penggaris
2. Dial indicator
3. Palu lunak
4. Jangka tusuk
5. Jangka garis
6. Mistar baja

Praktikum Proses Produksi_Teknik Industri_FT-UMJ viii

 7. Jangka bengkok
8. Jangka kaki
9. Mistar sorong
10. Mikrometer luar
11. Micrometer dalam
12. Micrometer kedalaman
13. Kunci chuck
14. Kunci pas
15. Mandrel / Kartel
1.4.2 Bahan
1. ST 40
2. Diameter 25.5 X Panjang 125
1.5 Sistematika Penulisan
MODUL 1 TEKNIK BUBUT
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
1.2 Tujuan Penulisan
1.3 Pembatasan Masalah
1.4 Manfaat Penelitian
1.5 Metodologi
BAB II STUDI PUSTAKA
2.1 Definisi Pembubutan
2.2 Macam-macam Mesin Bubut
2.3 Spesifikasi Performa Mesin Bubut
2.4 Macam macam Pahat Bubut
2.5 Jenis Material Pahat
2.6 Alat-Alat dan Bahan
BAB III PROSEDUR PERCOBAAN
3.1 Diagram Alur Penelitian
3.2 Langkah Kerja
3.3 Keselamatan Kerja
3.4 Tempat dan Waktu Penelitian
BAB IV PENUTUP
4.1 Kesimpulan

Praktikum Proses Produksi_Teknik Industri_FT-UMJ viii

 4.2 Saran

BAB II

LANDASAN TEORI

2.1 Definisi Pembubutan

Mesin bubut adalah mesin perkakas bengkel yang mempunyai gerak utama
berputar pada sumbunya. Sumber gerakan diperoleh dari motor listrik. Motor
listrik adalah mesin yang memperoleh daya listrik dan merubahnya menjadi daya
mekanik (putaran). Dengan perantaran sabuk dan puli gerak, putaran ini
dilanjutkan ke mesin bubut.
Mesin bubut dapat membuat benda kerja menjadi bulat lurus, bulat tirus,
berulir,beralur, rata, dan lain-lain. Dengan mesin ini, kita dapat pula mengebor,
mengetap, menyenai, me-reamer, menggerinda, dan lain-lain. Mengingat
fungsinya yang sangat ideal ini, maka tidak mengherankan bila pada setiap
industri atau perbengkelan mesin akan selalu terdapat mesin bubut.

Praktikum Proses Produksi_Teknik Industri_FT-UMJ viii

2.2 Macam Macam Mesin Bubut

Penggolongan mesin bubut bermacam-macam, dari ukuran yang sederhana

sampai ukuran yang berat dan lengkap. Penggolongannya adalah sebagai berikut.

2.2.1. Mesin Bubut Ringan

Mesin bubut jenis ini digunakan untuk latihan dan pekerjaan ringan.
Bentuk mesinnya yang kecil dan sederhana, serta bentuk peralatannya yang
kecil, membuat mesin jenis ini hanya digunakan untuk mengerjakan benda-
benda yang berukuran kecil saja.

Gambar 2.1 Mesin bubut

2.2.2. Mesin Bubut Sedang

Konstruksi mesin ini lebih cermat dan dilengkapi dengan peralatan
khusus. Karena itu, mesin ini cocok digunakan untuk jenis pekerjaan yang
lebih banyak dan menurut tingkat ketelitian yang teliti. Fungsi utama mesin ini
untuk menghasilkan atau memperbaiki perkakas secara produksi.

2.2.3. Mesin Bubut Standar

Mesin ini dibuat lebih berat dan berdaya besar. Mesin ini
merupakanstandar pada pembuatan mesin bubut umumnya dan sangat cocok
digunakan untuk pekerjaan yang besar.

2.2.4. Mesin Bubut Beralas Panjang

Mesin ini termasuk mesin bubut industri yang digunakan untuk

mengerjakan pekerjakaan yang panjang dan besar, misalnya untuk membuat
poros-poros kapal, poros transmisi, dan bahan roda gigi.

Praktikum Proses Produksi_Teknik Industri_FT-UMJ viii

 2.2.5. Mesin Bubut Turret Horizontal Otomatis

Mesin ini sepenuhnya beroperasi secara otomatis,sehingga seorang

operator dapat menangani dua atau tiga mesin sekaligus.

2.2.6. Mesin Bubut Turret Vertikal

Mesin ini mirip dengan mesi frais pengebor vertical yamg terdiri atas
pencekaman atau meja putar dalam kedudukan horizontal. Mesin ini juga
dilengkapi dengan system kendali yang memungkinkan operasi otomatis dari
tiap kepala, yaitu kecepatan dan arah hantaran spindle, penunjuk start, dan
penghenti.

2.3 Faktor-faktor untuk Menentukan Spesifikasi Performa Mesin Bubut

a. Maksimum diameter benda kerja yang mampu dicekam pada workholder

(chuck), semakin besar diameter pada pencekam semakin besar diameter
poros benda kerja yang dapat dibubut.
b. Maksimum panjang benda kerja yang dapat dicekam (jarak headstock spindel
dan tailstock spindel).
c. Maksimum panjang meja (panjang lintasan carriage/tool post), semakin
panjang ukuran meja semakin panjang benda kerja yang dapat dibubut.
d. Range kecepatan spindel (jumlah tingkat kecepatan transmisi roda gigi pada
headstock), semakin bervariasi jangkauan kecepatan spindel semakin lengkap
pengaturan kecepatan potong benda kerja yang dibubut.
e. Daya motor penggerak (penggerak transmisi spindel), semakin besar daya
motor semakin besar torsi yang dihasilkan untuk memutar benda kerja.
2.4 Macam Macam Pahat Bubut

Bentuk pahat bubut itu bemacam-macam tergantung dari fungsinya, hal ini
berarti, bahwa satu macam bentuk pahat bubut prinsipnya tidak boleh dipakai
untuk bermacam-macam pengerjaan. Misalnya pahat bubut rata semata-mata
untuk membubut permukaan memanjang dari benda kerja dan tidak
doperbolehkan untuk memotong atau membuat ulir dan lain-lain.

Bentuk-bentuk pahat bubut itu antara lain:

Pahat bubut rata

Praktikum Proses Produksi_Teknik Industri_FT-UMJ viii

 Pahat bubut muka
Pahat potong
Pahat bubut ulir
Pahat bubut bentuk
Pahat bubut dalam

2.4.1. Pahat Bubut Rata

Pahat bubut rata digunakan untuk membubut bagian luar benda kerja
hingga bulat dan rata. Bagian puncaknya menyudut 80 0. Pahat ini terdiri dari 2
macam, yaitu pahat kanan dan pahat kiri. Pahat kanan penyayatannya dimulai
dari kanan ke kiri sedangkan pahat kiri penyayatannya dari kiri ka kanan.
Perbedaan kedua macam pahat itu teletak pada sudut-sudut bebasnya. (lihat
Gambar 2.3 dan Gambar 2.4).
Untuk mendapat hasil pengerjaan yang halus, maka sudut pundak itu

''
1
tidak boleh diasah runcing, melainkan harus dibulatkan . Jika sudut ini
64
runcing, maka hasil pengerjaannya akan beralur-alur tidak halus. Setelah pahat
selesai diasah, maka bagian-bagian yang terasah harus digosok pada batu asah
untuk menghilangkan bram-bram asahan. Menggosok sudut puncaknya harus
dengan gerakan melengkung.

Gambar 2.3 Pahat bubut rata kanan

Praktikum Proses Produksi_Teknik Industri_FT-UMJ viii

 Gambar 2.4 Pahat bubut rata kiri

2.4.2. Pahat Bubut Muka

Pahat bubut muka digunakan untuk membubut permukaan ujung benda

(bagian tebalnya) hinga rata, baik pekerjaan itu dipukul oleh senter kepala
lepas maupun tidak. Pemakanannya dimulai dari tengah-tengah (titik senter) ke
arah sisi pekerjaan; jadi gerakannya mundur. Jika sebaliknya, maka pahat akan
melawan putaran benda kerja dan mendapat beban sayat yang sangat besar
sehingga akan cepat tumpul. Selain itu kedudukan pahat kemungkinan besar
akan berubah sehingga akan masuk lebih dalam pada benda kerja.

Praktikum Proses Produksi_Teknik Industri_FT-UMJ viii

 Gambar 2.5 Pahat bubut muka

Gambar 2.6 Membubut permukaan dengan pahat muka

Sudut puncaknya menyudut 500 550 dan pemasangannya miring ke kiri

sehinngga Bagian puncaknya mengenai benda kerja.

2.4.3. Pahat Potong

Bentuk pahat potong berbeda dengan bentuk pahat lainnya. Bentuknya tipis
dan dipasang pada pemegang khusus (Gambar 2.7). Pahat potong digunakan
untuk memotog benda kerja atau membuat alur pada mesin bubut.Gambar 2.7
Pahat potong dengan pemegangnya

Gambar. 2.7 Pahat Bubut Potong

2.4.4. Pahat Bubut Ulir

Praktikum Proses Produksi_Teknik Industri_FT-UMJ viii

 Pahat ulir digunakan untuk membuka ulir pada benda kerja. Bentuknya
bermacam-macam, misalnya berbentuk segi tiga, segi empat, trapezium, dan
lain-lain. Uraian mengenai pahat ulir ini akan diterangkan pada pasal tersendiri.

Gambar 2.8 Pahat bubut ulir dengan sudut 60

2.4.5. Pahat Bentuk

Pahat bentuk adalah pahat yang ujung pemotongnya berbentuk sedemikian

rupa sehingga hasil pembubutannya akan berbentuk cekung, cembung, dan
lain-lain (lihat Gambar 2.9)

Gambar 2.9 Beberapa macam pahat bentuk

Gerak pemakanannya bermacam-macam dan bebas, ke kiri, ke kanan,

dan melintang tergantung dari bagian yang akan dibentuk, dengan pahat ini kita
akan dapat menghasilkan bentuk yang sama pada beberapa pengerjaan atau
pekerjaan.

Praktikum Proses Produksi_Teknik Industri_FT-UMJ viii

 2.4.6. Pahat Bubut Dalam

Pahat ini digunakan untuk membubut bagian dalam atau lubang benda
kerja. Pahat ini bertangkai panjang dan dipasang di ujung tangkai dan diikat
dengan sebuah baut atau disatukan dengan jalan dilas (Gambar 2.10).

Gambar 2.10 Pahat bubut dalam dengan tangkainya

Gambar 2.11 Macam macam bentuk pahat bubut

2.5 Jenis Jenis Material Pahat

Baja Karbon (High Carbon Steel; Carbon Tool Steels; CTS)

Baja dengan kandungan karbon yang relative tinggi (0,7% - 1,4% C) tanpa
unsure lain dengan prosentasi unsure lain yang rendah (2% Mn, W, Cr)
mampu mempunyai kekerasan permukaan yang cukup tinggi. Dengan proses
laku panas kekerasan yang tinggi ini (500 1000 HV)dicapai akan menjadi
transformasi martensitik. Karena mertensitik akan melunak pada temperature
sekitar 250C maka hanya karbon ini hanya bisa digunakan pada kecepatan

Praktikum Proses Produksi_Teknik Industri_FT-UMJ viii

 potong yang rendah. Pahat jenis ini hanya dapat digunakan untuk memotong
logam yang lunak ataupun kayu.

HSS (High Speed Steels; Tool Steels)

Pada tahun 1898 ditemukan jenis baja paduan tinggi dengan unsur paduan
krom (Cr) dan tungsten/wolfram (W). melalui proses penuangan (molten
metallurgy) kemudian di ikuti pengerolan ataupun penempaan baja ini di
bentuk menjadi batang,atau silinder. Pada kondisi lunak baja tersebut dapat
diproses secara pemesinan menjadi berbagai bentuk pahat potong. Setelah
proses laku panas dilaksanakan, kekerasannya akan cukup tinggi sehingga
dapat digunakan untuk kecepataqn potong yang tinggi (sampai dengan 3 kali
kecepatan potong untuk pahat CTS yang dikenal pada saat itu sekitar 10
m/menit)

Pengaruh unsur-unsur tersebut pada unsure besi dan karbon adaah sebagai
berikut :

Tungsten/Wolfram (W)

Chromium (Cr)

Vanadium (V)

Molybdenum (Mo)

Cobalt (Co)

HSS juga dikategorikan menurut komposisinya :

- HSS KONVENSIONAL

Molibdenum HSS
Tungsten HSS

- HSS SPECIAL

Cobalt Added HSS

High Vanadium HSS

Praktikum Proses Produksi_Teknik Industri_FT-UMJ viii

 High Hardess Co HSS
Cast HSS
Powdered HSS
Coated HSS
PADUAN COR NONFERRO (cast nonferrous alloys; cast carbides)

Sifat-sifat paduan cor nonferro adalah diantara HSS dan Karbida

(Cemented Carbide) dan digunakan dalam hal khusus diantara pilihan dimana
karbida terlalu rapuh dan HSS menpunyai hot hardness dan wear resistance
yang terlalu rendah.
Jenis material ini di bentuk secara tuang menjadi bentuk-bentuk yang tidak
terlampau sulit misalnya tool bit (sisipan) yang kemudian diasah menurut
geometri yang dibutuhkan.
Paduan nonferro terdiri dari 4 macam eleman utama adalah sebagai berikut :

Cobalt : sebagai pelarut bagi elemen-elemen lain.

Krom (Cr) : (10% s.d 35% berat) yang membentuk karbida
Tungsten/Wolfram (W) : (10% s.d 25% berat) sebagai pembentuk
karbida menaikan karbida secara menyeluruh.
Karbon : (1% C membentuk jenis yang relaitif lunak sedang 3% C
menghasilkan jenis yang keras serta tahan aus.
KARBIDA (cemented carbides; hardmetals)

Jenis karbida yang disemen (Comented Carbides) merupakan bahan

pahat yang dibuat dengan cara menyinter (sintering) serbuk karbida
(Nitrida,Oksida) dengan bahan pengikat yang umumnya dari Cobalt (Co).
dengan cara Carburizing masing-masing bahan dasar (serbuk) Tungsten
(Wolfram,W) Tintanium (Ti), Tantalum (Ta) dibuat menjadi karbida yang
kemudian digiling (ball mill) dan disaring. Salah satu atau campuaran serbuk
karbida tersebut kemudian di campur dengan bahan pengikat (Co) dan dicetak
tekan dengan memakai bahan pelumas (lilin). Setelah itu dilakukan
presintering (1000C pemanasan mula untuk menguapkan bahan pelumas)
dan kemudian sintering (1600C) sehingga bentuk keeping (sisipan) sebagai
hasil proses cetak tekan ( Cold, atau HIP) akan menyusut menjadi sekitar
80% dari volume semula.

Praktikum Proses Produksi_Teknik Industri_FT-UMJ viii

 Hot Hardness karbida yang disemen (diikat) ini hanya akan menurun bila
terjadi pelunakan elemen pengikat. Semakin besar prosentase pengikat Co
maka kekerasannya menurun dan sebaliknya keuletannya membaik.
Ada tiga jenis utama pahat karbida sisipan, yaitu :

Karbida Tungsten (WC + Co) yang merupakan jenis pahat karbida

untuk memotong besi tuang.
Karbida Tungsten Paduan (WC TiC + Co ; WC TaC TiC + Co ;
WC TaC + Co ; WC - Tic TiN + Co ; TiC + Ni, Mo) merupakan
jenis karbida untuk pememotongan baja.
Karbida Lapis yang merupakan jenis karbida tungsten yang di lapis
(satu atau beberapa lapisan) karbida, nitride, atau oksida lain yang
lebih rapuh tetapi hot hardnessnya tinggi.
KERAMIK (ceramics)

Keramik menurut definisi yang sempit adalah material paduan metalik dan
nonmetalik. Sedangkan menurut definisi yang luas adalah semua material
selain metal atau material organic, yang mencakup juga berbagai jenis
karbida, nitride, oksida, boride dan silicon serta karbon.
Keramik dapat di bedakan menjadi dua jenis utama :

Keramik tradisional yang merupakan barang pecah belah peralatan

rumah tangga
Keramik industry digunakan untuk berbagai untuk berbagai keperluan
ssebagai komponen dari peralatan, mesin dan perkakas termasuk
perkakas potong atau pahat.

Keramik mempunyai karakteristik yang lain daripada metal atau polimer

(plastic, karet) karena perbedaan ikatan atom-atomnya, ikatannya dapat
berupaikatan kovalen, ionic, gabungan kovalen & ionic, ataupaun sekunder.
Selain ssebagai perkakas potong, beberapa contoh jenis keramik adalah
sebagai berikut :

- Kertamik tradisional (dari ubin sampai dengan keramik untuk

menambal gigi)
- Gelas (gelas optic, lensa, serat)

Praktikum Proses Produksi_Teknik Industri_FT-UMJ viii

 - Bahan tahan api (bata pelindung tandur/tungku)
- Keramik oksida (pahat potong, isolator, besi, lempengan untuk
mikroelektronik dan kapasitor)
- Karemik oksida paduan
- Karbida, nitride, boride dan silica
- Karbon
CBN (Cubic Boron Nitride)

CBN termasuk jenis keramik. Di buat dengan penkanan panas (HIP,

60kbar, 1500C) sehingga bentuk grafhit putih nitride boron dengan strukrur
atom heksagonal berubah menjadi struktur kubik. Pahat sisipan CBN dapat di
buat dengan menyinter serbuk BN tanpa atau dengan material pengikat, TiN
atau Co. hot hardness CBN ini sangat tinggi disbanding dengan jenis pahat
yang lain.

Intan (Sintered Diamonds & Natural Diamond)

Sintered Diamond merupakan hasil proses sintering serbuk intan tiruan

dengan pengikat Co (5%-10%). Hot hardness sangat tinggi dan tahan
terhadap deformasi plastic. Sifat ini ditentukan oleh besar butir intan serta
prosentase dan komposisi material pengikat. Karena intan pada temperature
tinggi akan berubah menjadi graphit dan mudah terdifusi dengan atom besi,
maka pahat intan tidak dapat di gunakan untuk memotong bahan yang
mengadung besi (ferros). Cocok untuk ultra high precision & mirror finish
cutting bagi benda kerja nonferro (Al Alloys, Cu Alloys, plastics, Rubber).

2.6 Alat Dan Bahan

2.6.1. Peralatan mesin bubut

Balok geser atau balok penggaris
Dial indicator
Palu lunak
Jangka tusuk
Jangka garis
Mistar baja

Praktikum Proses Produksi_Teknik Industri_FT-UMJ viii

 Jangka bengkok
Jangka kaki
Mistar sorong
Mikrometer luar
Micrometer dalam
Micrometer kedalaman
Kunci chuck
Kunci pas
2.6.2. Perlengkapan mesin bubut

Pahat bubut
Pemegang pahat bubut
Bor senter
Penjepit bor
Pelat cekam
Pembawa
Pelat pembawa
Senter
Kolet
Penyangga atau kacamata
Taper Attachment
Mandrel / Kartel
2.6.3. Bahan mesin bubut

ST 40
Diameter 25.5 X Panjang 125

Praktikum Proses Produksi_Teknik Industri_FT-UMJ viii

 BAB III
PROSEDUR PERCOBAAN

3.1 Diagram Alur Penelitian

Diagram Alur Percobaan
Nama Pengerjaan : Pembubutan Bertingkat
Tanggal Pengerjaan : 16 April 2017
Tempat : Laboraturium Proses Produksi
Pemotongan
0-1 benda kerja D =
25mm, P= 123 mm

Memasang beda
0-2
kerja, ke cekam

Pemeriksaan dan
1-1 pengencangan
benda kerja pada
cekam

Pemeriksaan
1-2 kesimetrisan
benda kerja

Pemeriksaan
penegencangan
1-3
dengan cara
menjalakan mesin

Pemotongan
0-3 muka/bubut rata
muka

Pengukuran benda
1-4 kerja dengan
Mistar

Membubut
panjang dengan
0-4
memeutar eretan
atas

Pengukuran benda
kerja dengan
1-5
Mistar dengan
keaadan mesin
berhenti

Proses
pemotongan
0-5
dengan ukuran
yang disesuaikan

Praktikum Proses Produksi_Teknik Industri_FT-UMJPemeriksaan viii

1-6 benda kerja dan
pengamplasan

Penyimpanan dfan
selesai
 Gambar 3.1 Diagram Alur Percobaan

3. 2 Langkah Kerja

1. Mempersiapkan alat-alat bantu dan peralatan keselamatan kerja, seperti

kaca mata.
2. Siapkan benda kerja yang akan dibubut. Ukur pelat besi sesuai dengan
ukuran yang dinginkan lalu potong dengan alat bantu seperti ragum dan
gergaji besi.
3. Pasang benda kerja yang akan dibubut.
4. Menyalakan mesin bubut dan atur arus putaran yang sesuai dengan
spesifikasi yang digunakan dan siap untuk memulai pembubutan.

3.3. Keselamatan Kerja

Setiap kecelakan kerja yang terjadi dalam proses pengerjaan mesin bubut
banyak disebabkan oleh kecerobohan dan kelalaian operator mesin bubut itu
sendiri yang akan berakibat fatal pada dirinya sendiri dan orang lain. Oleh karna
itu untuk meminimalisirkan kecelakaan kerja yang terjadi maka perlu diperhatikan
hal hal berikut dibawah ini :

1. Lingkungan harus bersih dan terhindar dari tumpahan oli.

2. Memakai alat alat keselamatan kerja.
Praktikum Proses Produksi_Teknik Industri_FT-UMJ viii
 3. Alat kerja dan perkakas harus dijepit pada eretan.
4. Alat kerja dan perkakas penjepit yang sedang bergerak tidak boleh
disentuh oleh tangan.
5. Penyigkiran gram/tatal hanya dilakukan oleh gaetan serpihan atau dengan
kuas.
6. Jangan mengukur benda kerja pada saat mesin sedang bekerja.
7. Pelindung muka hanya boleh disingkirkan apa bila mesin sedang berhenti.
8. Jangan meninggalkan kunci kunci pada kepala lepas dan eretan.
9. Jangan memakai cincin dan jam tangan pada saat membubut.
10. Rambut yang panjang harus dikuncir.
11. Perhatikan Standart Oprasional Alat (SOP).

Praktikum Proses Produksi_Teknik Industri_FT-UMJ viii

3.4. Tempat Dan Waktu Penelitian

Praktikum proses produksi dilaksanakan di ruang Laboratorium Teknologi

Mekanik jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah
Jakarta. Adapun waktu praktikum dan penelitian dilaksanakan pada hari minggu
tanggal 16 April 2017, untuk penelitian hasil praktikum dan penulisan laporan
dilaksanakan dari tanggal 17 April 2017 sampai dengan tanggal 1 Mei 2017.

BAB IV

PENUTUP

4.1 Kesimpulan

Hasil pembubutan yang telah kami lakukan hasilnya bervariasi hal ini
dikarenakan pada waktu mengerjakan terdapat beberapa faktor yang
mempengaruhi yaitu : Pahat yang digunakan tumpul; terlalu cepatnya
menggerakan roda tangan, sehingga penyayatan terlalu cepat dan hasil pada benda
Praktikum Proses Produksi_Teknik Industri_FT-UMJ viii
kerja bergaris / tidak halus; kurang telitinya membaca ukuran jangka sorong. Dan
beberapa hal yang perlu diperhatikan pada waktu pengerjaan pembubutan yaitu :

Benda kerja dan bentuk bagaimana yang akan dikerjakan.

Pemilihan pahat mana yang akan dipergunakan, karena sekali salah
memilih dan menggunakan pahat terbuanglah dengan percuma benda kerja
tersebut.
Pemutaran roda tangan untuk menggerakan pahat harus disesuaikan
dengan penyayatan pahat tarhadap benda kerja.

4.2 Saran

Berdasarkan hasil analisis dari praktikum yang telah dilakukan, maka

dapat kami sampaikan saran-saran sebagai berikut :

1. Untuk menghasilkan hasil bubut yang baik, hendaknya diperhatikan

dengan sungguh-sungguh ketelitian dalam pembacaan alat ukur. Hal ini
bertujuan agar benda kerja yang dibuat sesuai dengan dimensi dan ukuran
yang telah di tentukan dan tidak menyimpang jauh dari tolerans,.
2. Harus pula diperhatikan kecepatan potong, kedalaman potong dan sudut
pemotongan agar pada hasil akhir dari benda kerja tidak terdapat cacat.
3. Dan pemilihan pahat juga harus diperhatikan, jika pahat yang digunakan
tumpul maka akan mempengaruhi pada saat proses pembubutan benda kerja
menjadi lebih lama dan hasil akhir benda kerja menjadi tidak rata.

Praktikum Proses Produksi_Teknik Industri_FT-UMJ viii

 MODUL II
TEKNIK LAS

PRAKTIKUM PROSES PRODUKSI

TEKNIK MESIN
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH JAKARTA
2017

BAB I

PENDAHULUAN

1. 1 Latar Belakang Masalah

Pada era serba teknologi ini teknik pengelasan sangat diperlukan untuk
berbagai proses pengerjaan industri seperti, pemotongan logam dan
penyambungannya, konstruksi bangunan baja, dan konstruksi permesinan yang
memang tidak dapat dipisahkan dengan teknologi manufaktur. Teknologi

Praktikum Proses Produksi_Teknik Industri_FT-UMJ viii

pengelasan termasuk yang paling banyak digunakan karena memiliki beberapa
keuntungan seperti bangunan dan mesin yang dibuat dengan teknik pengelasan
menjadi ringan dan lebih sederhana dalam proses pembuatannya. Kualitas dari
hasil pengelasan sangat tergantung pada keahlian dari penggunanya dan persiapan
sebelum pelaksanaan pengelasaan
Pengelasan adalah suatu proses penyambungan logam menjadi satu akibat
panas dengan atau tanpa pengaruh tekanan atau dapat juga didefinisikan sebagai
ikatan metalurgi yang ditimbulkan oleh gaya tarik menarik antara atom. Definisi
las berdasarkan DIN (Deutche Industrie Normen) adalah ikatan metalurgi pada
sambungan logam atau logam panduan yang dilaksanakan dalam keadaan lumer
atau cair. Secara umum pengelasan dapat didefinisikan sebagai penyambungan
dari beberapa batang logam dengan memanfaatkan energi panas
Penyambungan dua buah logam menjadi satu dilakukan dengan jalan
pemanasan atau pelumeran, dimana kedua ujung logam yang akan disambung di
buat lumer atau dilelehkan dengan busur nyala atau panas yang didapat dari busur
nyala listrik (gas pembakar) sehingga kedua ujung atau bidang logam merupakan
bidang masa yang kuat dan tidak mudah dipisahkan (Arifin,1997).
Saat ini terdapat sekitar 40 jenis pengelasan. Dari seluruh jenis pengelasan
tersebut hanya dua jenis yang paling populer di Indonesia yaitu pengelasan
dengan menggunakan busur nyala listrik (Shielded metal arc welding/ SMAW) dan
las karbit (Oxy acetylene welding/OAW)
Diharapkan dengan adanya laporan ini dapat meningkatkan pemahaman
mahasiswa di dalam praktek maupun teori pengelasan sehingga kelak dapat
menunjang keterampilan dan kemampuan mahasiswa di dalam dunia teknik
pemesinan.

1. 2 Tujuan Penulisan

Tujuan penulisan antara lain adalah sebagai berikut :

1. Mengetahui bagian-bagian utama mesin las.

2. Mengetahui cara pengoperasian dan penyambungan logam dengan
mesin las busur listrik.

Praktikum Proses Produksi_Teknik Industri_FT-UMJ viii

 3. Mengetahui jenis-jenis kampuh yang digunakan dalam proses
pengelasan

1. 3 Pembatasan Masalah

Adapun batasan masalah agar bahasan tidak melebar adalah :

1. Material yang digunakan adalah 3 lempeng plat besi dengan

panjang 100 mm, lebar 50 mm, dan tebal 5 mm.
2. Pengelasan dilakukan dengan mesin las arus DC.
3. Kawat eletroda yang digunakan AWS E 6013 beukuran = 2,6
mm, dengan panjang 350 mm.
4. Ampere mesin las yang dipergunakan sekitar 60 110 Ampere.
5. Pengelasan yang dikerjakan yaitu garis lurus, titik, dan kampuh T.
1.4 Metodologi
1.4.1. Alat
1. Mesin electric arc welding
2. Sarung tangan
3. Palu las
4. Topeng las
5. Apron
6. Sikat Kawat

1.4.2. Bahan
1. Pelat baja karbon ukuran 10 x 5 cm.
2. Elektroda 2,5 AWS E 6013.

1.4.3 Langkah Kerja

A. Menyalakan busur

1. Memakai alat-alat keselamatan kerja.

2. Menyiapkan mesin las dan setel arus sesuai dengan diameter elektroda.
3. Menyiapkan alat Bantu seperti sikat las, palu las, dan tang penjepit.
4. Tempatkan benda kerja diatas meja las dan klem kabel masa sebaik mungkin.
5. Pasang elektroda pada tang las dan siap melakukan pengelasan
6. Menyalakan busur

Praktikum Proses Produksi_Teknik Industri_FT-UMJ viii

 B. Melakukan Pengelasan
1. Pada waktu melakukan pengelasan, saya usahakan busur listrik
terbentuk dengan jarak 1 x elektroda.
2. Sudut elektroda saya buat menyudut 5 - 10 kearah gerak
pengelasan.
3. Mengusahakan kubangan las dibuat melebar sampai 1,5 2 kali
elektroda.
C. Menyambung pada Jalur Las
1. Jika terjadi las terputus, maka dilakukan penyambungan
penyambungan kembali yang disebut dengan restarting.
2. Nyalakan busur kembali pada jarak kurang lebih 25 mm
dimuka las berhenti.
3. Elektroda digerakkan kebawah las dan di isi hingga sama
besar dengan jalur sebelumnya.
D. Mematikan Busur Listrik
Untuk mematikan busur listrik dapat dilakukan dengan dua cara :
1. Elektroda diangkat dan diturunkan sedikit sambil ditarik keluar.
2. Elektroda diangkat sedikit dan diturunkan kembali sambil
dilepas dengan cara mengayunkan ke kiri atas.
E. Menggerakkan elektroda
Ada tiga macam gerakan elektroda pada manual welding yaitu gerakan 1, 2
dan 3, yaitu :

1. Merupakan gerakan feeding kebawah, bila terlalu rapat

elektroda akan melekat pada benda kerja, sehingga pengelasan akan
terhenti, tetapi jika terlalu lambat , maka arus terputus.
2. Bila gerakan tersebut terlalu cepat maka waktu peleburan
kurang sehingga penetrasi kurang. Tetapi jika terlalu lambat maka bias
terlalu tebal. Sehingga kawat las boros, kekuatan dan kecepatan las
kurang dan juga dapat menyebabkan overheating pada benda kerja.
3. Digunakan untuk mengisi kampuh las yang lebar. Gerakan ini
ada beberapa macam :
Gerakan a paling sederhana dan banyak dipakai.

Praktikum Proses Produksi_Teknik Industri_FT-UMJ viii

 Gerakan a dan b digunakan pada sambungan butt joint.
Gerakan b dan c digunakan pad jenis sambungan filtet joint.
Gerakan d digunakan pada kampuh las yang lebar.

Praktikum Proses Produksi_Teknik Industri_FT-UMJ viii

1.5 Sistematika Penulisan

MODUL 2 TEKNIK LAS

BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
1.2 Tujuan Penulisan
1.3 Pembatasan Masalah
1.4 Metodologi
1.5 Sistematika Penulisan
BAB II STUDI PUSTAKA
2.1 Definisi Pengelasan
2.2 Macam Macam Proses Pengelasan
2.3 Pengkutuban Elektroda
2.4 Posisi Pengelasan
2.5 Mesin Las
2.6 Alat dan Bahan
BAB III PROSEDUR PERCOBAAN
3.1 Diagram Alur Penelitian
3.2 Langkah Kerja
3.3 Keselamatan Kerja
3.4 Tempat Dan Penelitian
BAB IV PENUTUP
4.1 Kesimpulan
4.2 Saran
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN

Praktikum Proses Produksi_Teknik Industri_FT-UMJ viii