bahan magnetik keras yang luas digunakan dalam teknologi kontemporer.

Tergantung pada jenis

bahan magnetik dapat dibagi menjadi: tradisional (baja, Alnico magnet, magnet ferit) dan modern
(magnet Sm-Co, magnet Nd-Fe-B). sana
masih mengamati perkembangan di magnet permanen terutama dalam meningkatkan of Ulasan
magnet, mekanik, sifat fisik dan kimianya yang Memungkinkan untuk Ulasan luas aplikasi mereka
[1-3]. Kemajuan di bidang magnet permanen Cepat tumbuh dalam lima puluh tahun terakhir.
Pemahaman fenomena fisik bertanggung jawab atas sifat magnetik keras menyebabkan penemuan
keluarga baru dari magnet permanen berdasarkan tanah jarang - transisi senyawa logam. Pencarian
bahan baru dengan Properti superior berfokus pada bahan dengan nilai-nilai yang tinggi dari suhu
Curie, saturasi magnetik dan kekuatan koersif. Gambar 1 menunjukkan pengembangan bahan
magnetik keras. Setiap magnet menunjukkan medan magnet yang sama namun kemajuan dalam
hard Memungkinkan bahan magnetik untuk mengurangi volume magnet. bahan magnetik modern
keras dapat diproduksi oleh
teknologi yang berbeda. Tergantung pada teknologi Mendapatkan bubuk (paduan mekanik, mencair
pendinginan, Hidrogenasi Disproporsionasi dan hidrogenasi, Disproporsionasi, Desorpsi, metode
rekombinasi) dan pemadatan bubuk
teknologi (sintering, injection molding, calender, ekstrusi dan pencetakan kompresi, ekstrusi
pemadatan) magnet permanen menunjukkan sifat yang berbeda. Itu Memungkinkan untuk
memproduksi magnet memenuhi persyaratan banyak aplikasi modern (Tabel 1) [4-6].

Langka bumi magnet permanen RE-TM didasarkan pada senyawa intermetalik logam langka bumi
(RE) dan logam transisi (TM) besi atau kobalt. Kombinasi properti dari sublattice tanah jarang dan
sublattice 3d timbal logam transisi untuk pengembangan spektakuler dalam bahan magnetik keras.
Dua kelas paling relevan magnet RE-TM didasarkan pada samarium dan kobalt pameran kekuatan
yang sangat tinggi koersif, koefisien suhu rendah, dan neodymium iron boron yang tak tertandingi
dalam hal produk energi maksimum [1, 5, 7-11].

bawah tabel
magnet permanen yang terbuat dari bubuk memiliki sifat mekanik yang rendah. tekanan mekanis
yang terjadi di magnet selama perakitan dan dalam pekerjaan normal dapat merusak mereka. Hal ini
diperlukan untuk mengembangkan magnet dengan sifat mekanik yang lebih baik. Sifat mekanik
magnet tergantung terutama pada komposisi mereka: jumlah serbuk magnetik keras, jumlah resin
dan manufaktur
teknologi. Mencampur bubuk magnetik keras dengan bubuk logam adalah salah satu cara untuk
meningkatkan sifat mekanik dari material komposit magnetik keras. Penambahan serbuk logam
meningkatkan juga ketahanan korosi dari bahan komposit, dan sifat aplikasi magnet ini lebih tinggi
dibandingkan

Penambahan serbuk logam meningkatkan juga ketahanan korosi dari bahan komposit, dan sifat
aplikasi magnet ini lebih tinggi dibandingkan dengan magnet tanpa penambahan. Pembuatan
material komposit dengan penambahan bubuk logam mirip dengan pembuatan magnet tanpa
penambahan tetapi biaya yang lebih rendah dari bubuk Selain dibandingkan dengan bubuk
magnetik dasar keras memungkinkan untuk mengurangi biaya bahan komposit [12-18]. Tujuan dari
pekerjaan ini adalah untuk menyelidiki struktur, sifat magnetik dan mekanik bahan komposit
magnet keras dengan matriks polimer diperkuat oleh serbuk dari Nd-Fe-B atau dengan Nd-Fe-B
dengan penambahan partikel besi yang diproduksi oleh satu sisi unaxial menekan .

2. material
Percobaan dilakukan dengan matriks polimer bahan komposit magnetik diperkuat dengan partikel
bubuk Nd-Fe-B dicampur dengan 5-15% wt. serbuk besi terikat dan dengan thermosetting resin
epoxy (EP) (seng stearat (0,2% wt.) digunakan untuk memastikan tergelincir selama pemadatan dan
menarik potongan uji dari
kematian). Jumlah matriks polimer adalah 2,5% wt .. The Nd-Fe-B bubuk diperoleh dengan metode
mencair pendinginan (Gambar. 2) dan material komposit yang diproduksi oleh proses ditunjukkan
pada Gambar. 3.

Nanomaterials magnetik keras biasanya diproduksi sebagai bubuk atau strip tipis. Dalam bentuk
geometri ini jangkauan mereka aplikasi terbatas. Oleh karena itu, untuk memperluas aplikasi
potensi mereka hal ini berguna untuk menghubungkan bahan magnetik dengan bahan lain -
menciptakan sehingga bahan komposit. The termoset atau polimer kimia disembuhkan yang paling
sering digunakan untuk pembuatan komposit, yang sebagian volume komposit tidak melebihi 20%
dan logam mencair rendah, misalnya, zinc dalam jumlah massa sekitar 15%. [4, 12-17]

3. metodelogi
Pengamatan morfologi bubuk digunakan dan material komposit yang diperoleh dibuat pada DSM
940 opton scanning electron microscope (SEM) pada perbesaran maksimal 400 x menggunakan
deteksi elektron sekunder pada 20 kV tegangan mempercepat

Kepadatan dari bahan komposit dievaluasi dengan menentukan massa potongan uji dengan
menggunakan timbangan analitik dengan ketelitian 10 -4 g dan volume mendasarkan pada
hilangnya massa jelas dengan cara merendam dalam air.

tes kompresi dilakukan pada INSTRON 1150 semua mesin uji tujuan. Tes dilakukan pada suhu
kamar dengan tes tingkat kompresi 5 mm / min Kekerasan dari material komposit dilakukan dengan
metode Brinnell
menggunakan bola 2,5 mm dan beban 31,25 N.

Pemeriksaan sifat magnetik bahan komposit dilakukan pada jenis perangkat MCS dirancang untuk
memeriksa magnet permanen di sirkuit magnetik dengan celah udara. Metode pemeriksaan
didasarkan pada pengukuran induksi B magnetik 0 dalam kesenjangan antara kutub elektromagnet
dan uji sepotong wajah menggunakan Aula Generator, dan pada pengukuran eksternal bidang
magnetizing H 0 yang dihasilkan oleh elektromagnet. Potongan uji magnet di magnet lapangan
sebelum pengukuran dan selanjutnya kurva demagnetization tercatat serta r remanence B, koersif H
CB dan produk energi maksimum BH max. jumlah ini ditentukan mendasarkan pada diukur induksi
B magnet 0 dan eksternal bidang magnetizing intensitas H 0.

4.hasil
Morfologi Nd 14,8 Fe 76 Co 4,95 B 4,25 dan besi bubuk diamati pada elektron scanning
ditampilkan pada Gambar 4. Nd-Fe-B bubuk yang digunakan untuk pembuatan bahan komposit
adalah karakteristik dari bentuk serpihan dan biji-bijian dari 75,3 m ke 281,4 m sementara serbuk
besi adalah karakteristik dari partikel yang tidak teratur dengan ukuran dari 43,3 m ke 180,4 m
(Tabel 2).
Tabel 2.
Perbandingan bubuk biji ukuran

Gambar 5 menunjukkan struktur material komposit yang diamati di mikroskop elektron scanning.
Serbuk magnetik partikel merata dalam matriks polimer.

Ara. 4. Morfologi serbuk partikel: a) partikel Nd-Fe-B bubuk yang cepat dipadamkan, b) besi
(SEM)

butir mereka tidak teratur berbentuk dan memanjang dalam satu arah, diatur secara paralel di
sepanjang permukaan mereka lebih besar, tegak lurus dengan arah pemadatan. Terjadinya sebagian
kecil dari pori-pori diamati dalam komposit palsu
bahan, yang membuktikan kepada pemadatan baik bubuk. Kepadatan pengukuran U r U t hasil
konfirmasi (Tabel 3) Kepadatan bahan komposit Nd-Fe-B -? EP sebesar 75% dari kepadatan teoritis
sedangkan untuk material komposit Nd-Fe-B / Fe-EP diamati bahkan nilai yang lebih tinggi -
78,75% dari densitas teoritis untuk
15% dari porsi besi.

Hasil dari sifat pemeriksaan magnetik Nd-Fe-B- EP magnet termasuk dalam Tabel 3. Magnet
menunjukkan sifat magnetik sebanding dengan magnet berikat komersial. [11] Ini hasil dari
kepadatan tinggi material komposit yang disebabkan oleh distribusi homogen dari bubuk Nd-Fe-B
dalam matriks polimer dan dengan terjadinya porsi rendah pori-pori, yang dikonfirmasi oleh
pemeriksaan pada mikroskop elektron scanning. Lembut magnetik serbuk besi menyebabkan
perubahan kecil dalam remanence ke 0,684 T, memberikan pengaruh pada penurunan kekuatan
koersif untuk 581,4 kA / m dan produk energi maksimum untuk 51,8 kJ / m 3
15% dari penambahan bubuk.

Pemeriksaan sifat mekanik material komposit tanpa penambahan bubuk menunjukkan bahwa bahan
ini adalah karakteristik dengan kuat tekan - 112 MPa dan kekerasan sekitar 35 HB. Selain serbuk
besi menyebabkan penurunan sifat magnetik bahan komposit tetapi mengambil menguntungkan
dalam sifat mekanik pertimbangan.

IG. 5. Struktur dari -EP material komposit Nd-Fe-B (SEM)

Tabel 3.
Perbandingan sifat material komposit

H c - kekuatan koersif, B r - remenance, BH (max) produk energi maksimum, R c - kuat tekan, HB

kekerasan (skala Brinnell), U r U t jatah kepadatan nyata untuk kepadatan teoritis?.

Peningkatan sifat mekanik disebabkan oleh peningkatan kepadatan material komposit dengan
penambahan bubuk logam dan hasilnya juga dari sifat mekanik yang lebih baik dari bubuk Selain
dibandingkan dengan bubuk Nd-Fe-B rapuh. Faktor lain yang dapat mempengaruhi sifat mekanik
adalah bentuk partikel bubuk. kuat tekan maksimum adalah karakteristik untuk bahan komposit
dengan penambahan 15% serbuk besi - 136,2 MPa. Ketergantungan yang sama juga ditemukan
kekerasan - yang tertinggi memiliki bahan komposit dengan 15% dari serbuk besi - 37,7 HB.

material komposit dengan matriks polimer diperkuat dengan bubuk Nd-Fe-B dari tape dipadamkan
cepat merupakan karakteristik dari sifat magnetik yang baik. Ini hasil dari kepadatan tinggi material
komposit yang disebabkan oleh distribusi homogen dari bubuk Nd-Fe-B dalam matriks polimer dan
dengan terjadinya porsi rendah pori-pori.

Selain serbuk besi menyebabkan penurunan sifat magnetik bahan komposit tetapi menguntungkan
mempertimbangkan sifat mekanik pertimbangan.

Hasil penyelidikan dari sifat mekanik dan struktur komposit magnetik memungkinkan untuk
memperluas kemungkinan aplikasi mereka melalui korelasi yang tepat dengan sifat magnetik dari
bahan tersebut.

Kisaran keras aplikasi bahan magnetik adalah memperluas dan material ini akan memungkinkan
untuk miniaturirasi dan simplificate perangkat mereka digunakan dalam.

Tujuan: Tujuan dari makalah ini adalah untuk menyajikan solusi teknologi untuk memperoleh
bahan komposit keras magnet berdasarkan Nd-Fe-B dengan penambahan serbuk besi dan dibatasi
oleh resin epoxy. Desain / metodologi / pendekatan: bahan komposit diperkuat oleh partikel Nd-Fe-
B atau Nd-Fe-B dengan penambahan serbuk besi dengan matriks polimer yang diproduksi oleh
uniaxal sepihak menekan. Hubungan yang kompleks antara teknologi pembuatan bahan-bahan ini,
mikro mereka, serta sifat magnetik dan mekanik mereka dievaluasi. Temuan: semacam ini material
komposit dapat lebih luas kemungkinan penerapan bahan magnetik dan mengurangi biaya
manufaktur mereka. Implikasi praktis: The pembuatan material komposit magnetik keras dengan
penambahan bubuk lain dan berlari mereka dengan matriks polimer dapat sangat memperluas
kemungkinan berlaku dari bahan tersebut. Ada masih dibuat penyelidikan yang memungkinkan
untuk meningkatkan sifat bahan komposit magnet keras dan pengaruh pada miniaturisasi magnet
dan perangkat mereka digunakan dalam Orisinalitas / nilai. Makalah ini menunjukkan solusi
teknologi yang memungkinkan memperoleh bahan komposit keras magnet, mereka struktur dan
sifat.

Tujuan: Tujuan dari makalah ini adalah untuk menyajikan solusi teknologi untuk memperoleh
bahan komposit keras magnet berdasarkan Nd-Fe-B dengan penambahan serbuk besi dan dibatasi
oleh resin epoxy.
Desain / metodologi / pendekatan: bahan komposit diperkuat oleh partikel Nd-Fe-B atau Nd-Fe-B
dengan penambahan serbuk besi dengan matriks polimer yang diproduksi oleh uniaxal sepihak
menekan. Hubungan yang kompleks antara teknologi pembuatan bahan-bahan ini, mikro mereka,
serta sifat magnetik dan mekanik mereka dievaluasi.
Temuan: semacam ini material komposit dapat lebih luas kemungkinan penerapan bahan magnetik
dan mengurangi biaya manufaktur mereka.
Implikasi praktis: The pembuatan material komposit magnetik keras dengan penambahan bubuk
lain dan berlari mereka dengan matriks polimer dapat sangat memperluas kemungkinan berlaku dari
bahan tersebut. Masih ada investigasi yang dibuat yang memungkinkan untuk meningkatkan sifat
bahan komposit magnet keras dan pengaruh pada miniaturisasi magnet dan perangkat mereka
digunakan dalam.
Orisinalitas / nilai: kertas menunjukkan solusi teknologi yang memungkinkan memperoleh sulit
material komposit magnet, struktur dan sifat mereka.
Kata kunci: Komposit; Peralatan mekanis; bahan magnetik