Pompa dan Kompresor

Ir. Uung Ungkawa, MT

2010
Pengantar

Dalam zaman modern sekarang ini, Pompa dan Kompresor banyak menyentuh kehidupan
manusia dari rumah tangga hingga industri. Oleh karena itu mata kuliah Pompa dan
Kompresor merupakan mata kuliah wajib di beberapa jurusan teknik seperti Teknik
Mesin dan Teknik Perminyakan. Buku ini adalah buku pegangan mata kuliah tersebut
dan merupakan hasil ramuan yang mengambil materi tidak saja dari buku-buku Pompa
dan Kompresor yang klasik tetapi juga dari berbagai sumber lain yang mutakhir
termasuk dari beberapa website yang kompeten. Akan tetapi, tentu tidak sekedar
mutakhir, buku ini juga berorientasi pada pengalaman dan permasalahan praktis.
Jadi, buku ini berusaha memaparkan bahasan yang selama ini masih tersembunyi atau
yang belum diungkap buku lain. Kami menyadari mungkin masih ada kekurangan yang
tidak kami sadari. Oleh karena itu, kami membuka diri untuk mendapat masukan demi
perbaikan buku ini di kemudian hari. Semoga banyak memberi manfaat bagi kita semua
baik dari kalangan akademik, industri maupun praktisi.

Bandung, Agustus 2010

Penulis

i
Daftar Isi

PENGANTAR .........................................................................
.................................................................... I DAFTAR
ISI................................................................................
.............................................................. II BAGIAN 1
POMPA .............................................................................
...................................................... 1 1.
PENDAHULUAN........................................................................
....................................................... 2 1.1. LATAR
BELAKANG ..........................................................................
.............................................. 2 1.2. TEKANAN DAN
SATUANNYA .........................................................................
................................ 3 1.3. TEKANAN
ATMOSFIR ..........................................................................
.......................................... 4 1.3.1. Mengukur Tekanan
Atmosfir. .........................................................................
...................... 5 1.3.2. Tekanan Mutlak dan Alat
Ukur ..............................................................................
.............. 7 1.4.
HEAD ..............................................................................
.............................................................. 8 1.4.1. Konsep Head
...................................................................................
..................................... 8 1.4.2. Beberapa Jenis
Head ..............................................................................
............................. 9 1.4.3. Head Total dan Persamaan
Bernoulli .........................................................................
......... 9 1.5. HAKIKAT DAN PERANAN
POMPA .............................................................................
................... 11 1.6. HEAD DAN PERFORMANSI
POMPA .............................................................................
.................. 12 1.6.1. Daya
Air ...............................................................................
.............................................. 12 1.6.2. Efisiensi
Pompa .............................................................................
..................................... 13 1.6.3. Efisiensi
Sistem ............................................................................
....................................... 13 1.6.4. Performansi
Pompa .............................................................................
.............................. 13 2. AZAS
POMPA .............................................................................
.................................................... 15 2.1. JENIS DAN CARA KERJA
POMPA .............................................................................
..................... 15 2.1.1. Pompa Perpindahan
Positif ...........................................................................
.................... 15 2.1.2. Pompa Bukan Perpindahan
Positif ...........................................................................
......... 17 2.1.3. Perbandingan Pompa PD dan Non-
PD ............................................................................. 18
2.2. HUKUM
KESEBANGUNAN ......................................................................
..................................... 19 2.3. KECEPATAN JENIS
(SPESIFIK) ........................................................................
............................. 20 2.4. BENTUK IMPELER DAN KECEPATAN
JENIS. ............................................................................
..... 22 3. HEAD
SISTEM ............................................................................
.................................................... 26 3.1. SIFAT FISIK ZAT
CAIR ..............................................................................
................................... 26 3.1.1.
Viskositas ........................................................................
................................................... 26 3.1.2. Tekanan
Uap ...............................................................................
....................................... 29 3.2. HEAD STATIK DAN
DINAMIK ...........................................................................
........................... 31 3.2.1. Head Ketinggian dan
Kecepatan .........................................................................
.............. 32 3.2.2. Head
Tekanan ...........................................................................
......................................... 32 3.3. HEAD
KERUGIAN ..........................................................................
.............................................. 33 3.3.1. Konsep
Dasar .............................................................................
........................................ 33 3.3.2. Kerugian Mayor dan
Minor .............................................................................
.................. 34 3.4. METODE PERHITUNGAN HEAD
KERUGIAN ..........................................................................
........ 35 3.4.1. Metode Darcy-
Weisbach ..........................................................................
.......................... 35 3.4.2. Metode Hazen-
Williams ..........................................................................
........................... 38 3.4.3. Menghitung Head Kerugian
Minor .............................................................................
....... 39 3.5. HEAD TOTAL DAN KARAKTERISTIK
SISTEM ............................................................................
... 46

ii
3.6. PERFORMANSI UNTUK ZAT CAIR
KENTAL ............................................................................
...... 49 3.7. NPSH DAN
KAVITASI ..........................................................................
....................................... 50 3.7.1. Head
Isap ..............................................................................
............................................. 51 3.7.2. NPSH yang
Tersedia ..........................................................................
................................ 52 3.7.3. NPSH yang
Diperlukan ........................................................................
.............................. 53 3.7.4. Pengendalian
Kavitasi ..........................................................................
............................. 57 4. OPERASI
POMPA .............................................................................
............................................. 59 4.1. PENGGABUNGAN
POMPA .............................................................................
............................... 59 4.1.1. Penggabungan Pompa yang
Sama...............................................................................
...... 60 4.1.2. Penggabungan Paralel Pompa yang
Berbeda. .................................................................. 61
4.1.3. Penggabungan Seri Pompa yang
Berbeda......................................................................... 62
4.2. PENGATURAN
KAPASITAS .........................................................................
................................. 62 4.3. TEMPERATUR
PEMOMPAAN .........................................................................
............................... 66 4.3.1. Panas
Jenis .............................................................................
........................................... 66 4.3.2. Kenaikan
Temperatur ........................................................................
................................ 67 4.4. BENTURAN
AIR ...............................................................................
............................................ 68 4.5.
SURJING ...........................................................................
........................................................... 70 4.6. PULSASI TEKANAN
...................................................................................
.................................. 70 4.7. PEMBEBANAN
IMPELER ...........................................................................
................................... 71 4.7.1. Gaya
Radial ............................................................................
........................................... 72 4.7.2. Gaya
Aksial ............................................................................
............................................ 73 4.8.
OTOMATISASI .......................................................................
...................................................... 77 5. PERENCANAAN DAN
INSTALASI..........................................................................
................... 78 5.1. KLASIFIKASI
POMPA .............................................................................
...................................... 78 5.2. SPESIFIKASI DAN PEMILIHAN
POMPA .............................................................................
............. 82 5.3. OPTIMALISASI
SISTEM ............................................................................
.................................... 83 5.3.1. Pengaruh
Udara .............................................................................
................................... 83 5.3.2. Efisiensi Pemipaan dan Tadah
Isap ..............................................................................
..... 83 5.3.3. Prinsip Efisiensi Pada
Pompa .............................................................................
.............. 84 5.4. INSTALASI
SISTEM ............................................................................
.......................................... 84 5.4.1. Kondisi
kerja:.............................................................................
........................................ 84 5.4.2. Pemeriksaan
Sumur .............................................................................
.............................. 84 5.4.3. Tadah
Isap ..............................................................................
........................................... 85 5.4.4. Instalasi
Pipa ..............................................................................
....................................... 88 5.4.5. Pemasangan
Pompa .............................................................................
.............................. 91 5.4.6. Tadah
Keluar ............................................................................
......................................... 91 5.4.7.
Pengujian .........................................................................
.................................................. 91 5.4.8. Pengendalian Getaran
dan
Bunyi .............................................................................
......... 92 6. PEMELIHARAAN DAN
PERBAIKAN .........................................................................
............... 94 6.1. 6.2.
PEMELIHARAAN ......................................................................
.................................................... 94
PERBAIKAN .........................................................................
........................................................ 95

BAGIAN 2
KOMPRESOR .........................................................................
............................................ 97 7. KOMPRESI ZAT DAN
PENERAPANNYA ......................................................................
........... 98 7.1. KOMPRESI
ZAT ...............................................................................
............................................ 98 7.1.1. Pemanfaatan
Kompresi. .........................................................................
............................ 98 7.1.2. Azas Kompresi
Zat ...............................................................................
.............................. 98 7.2. PERSAMAAN
GAS................................................................................
...................................... 102 7.2.1. Hubungan Tekanan dengan
Volume ............................................................................
.... 102 7.2.2. Hubungan Temperatur dengan
Volume ...........................................................................
102 7.2.3. Persamaan Keadaan Gas
Ideal .............................................................................
.......... 103 7.3. PROSES-PROSES
KOMPRESI ..........................................................................
............................ 105 7.4. PERUBAHAN TEMPERATUR
KOMPRESI...........................................................................
........... 107 7.5. SIFAT FISIK
UDARA .............................................................................
..................................... 108 7.5.1. Komposisi
Udara .............................................................................
................................ 108 7.5.2. Berat Jenis
Udara .............................................................................
............................... 109

iii
7.5.3. Panas Jenis Udara dan Gas
Lainnya ...........................................................................
.... 110 7.5.4. Kelembaban
Udara .............................................................................
............................. 111 7.5.5. Tekanan
Udara..............................................................................
................................... 113 7.6. PEMAKAIAN KOMPRESOR DAN UDARA
TEKAN ......................................................................... 113
8. KOMPRESOR DAN
PERFORMANSINYA ....................................................................
........... 115 8.1. KLASIFIKASI DAN KONSTRUKSI
KOMPRESOR .........................................................................
.. 115 8.2. KERJA DAN HEAD
KOMPRESOR .........................................................................
....................... 117 8.2.1.
Isobarik ..........................................................................
.................................................. 117 8.2.2.
Isokhorik..........................................................................
................................................. 117 8.2.3. Isotermal, Adiabatik
dan
Politropik ........................................................................
......... 118 8.2.4. Kerja
Keseluruhan .......................................................................
.................................... 118 8.2.5. Head
Kompresi...........................................................................
...................................... 122 8.3.
EFISIENSI .........................................................................
......................................................... 122 8.4. PENINGKATAN
EFISIENSI .........................................................................
................................. 125 8.4.1. Kompresor
Bertingkat ........................................................................
.............................. 126 8.4.2.
Pendinginan .......................................................................
.............................................. 127 8.4.3. Perlengkapan
Penting ...........................................................................
........................... 128 8.4.4. Peluang Efisiensi
Lainnya ...........................................................................
..................... 129 8.5. PENGATURAN
KAPASITAS .........................................................................
................................ 130 8.6. PENGENDALIAN
SURJING ...........................................................................
............................... 131 8.6.1. Gejala
Surjing ...........................................................................
....................................... 131 8.6.2. Mekanisme
Surjing ...........................................................................
................................ 132 8.6.3. Pencegahan
Surjing ...........................................................................
.............................. 133 8.7.
PEMILIHAN .........................................................................
....................................................... 134 9. KESELAMATAN DAN
PEMELIHARAAN ......................................................................
......... 137 9.1. 9.2.
KESELAMATAN .......................................................................
.................................................. 137 PEMELIHARAAN
RUTIN .............................................................................
................................ 139

DAFTAR
PUSTAKA ...........................................................................
.................................................. 141

iv
Bagian 1 Pompa

1
1. Pendahuluan

Dalam bab pertama ini akan dipaparkan sedikit tentang pentingnya pompa dan
kompresor dalam kehidupan kita, sehingga memahami keduanya menjadi penting pula.
Pembahasan selanjutnya akan berkisar pada teori-teori yang mendasari pompa dan
kompresor seperti tekanan dan head. Hal-hal yang menyangkut zat cair secara lebih
dalam akan dibahas kemudian.

1.1. Latar Belakang

Dalam kehidupan modern seperti sekarang ini pompa dan kompresor mempunyai peranan
atau penggunaan yang sangat luas di hampir segala bidang kegiatan/kehidupan seperti
industri, pertanian, perkantoran dan rumah tangga. Dalam rumah tangga modern,
hampir tidak ada rumah yang tidak memiliki pompa. Bahkan pompa ini akan kita jumpai
dalam berbagai peralatan rumah tangga. Terlebih lagi industri. Industri memerlukan
pompa untuk mengalirkan zat cair yang akan diolah atau zat yang akan diperlukan
dalam suatu proses. Industri minyak dan gas khususnya, memerlukan pompa dan
kompresor dari hulu (sumur minyak) hingga hilir (pengolah). Karena luasnya
penggunaan pompa dan kompresor, keduanya memiliki aneka jenis dan ukuran sesuai
dengan penggunaannya. Penerapan pompa skala kecil seperti rumah tangga, memang
tidak rumit dan ukuran serta jenis pompa sudah standar. Oleh karena itu, kita
jarang sekali atau mungkin tidak pernah menghitung beban yang akan diderita pompa
yang akan dipasang. Memang ada juga kasus kegagalan yakni pompa yang dipasang tidak
sesuai dengan keadaan sumur yang dibuat, namun ini sangat jarang dan sekalipun ada,
mudah diatasi dengan kerugian yang kecil. Berbeda dengan penerapan skala menengah
dan skala besar, sistem yang hendak kita buat harus diketahui, diperkirakan serta
diperhitungkan dengan benar karena mengandung resiko yang besar pula. Kesalahan
dalam hal ini akan menimbulkan kerugian baik waktu, tenaga dan dana yang besar
pula. Oleh karena itu, pompa serta sistem tempat pompa itu bekerja harus dipahami
secara mendalam dalam perencanaan dan pembangunan sistem pompa. Untuk itulah maka
buku ini disusun. Namun demikian kita tidak boleh merasa cukup hanya dari sisi
perencanaan dan pembangunan suatu sistem karena pemeliharaan pun memegang peranan
yang penting bahkan inilah masa yang lebih panjang dibanding keduanya. Beberapa
sistem akan beresiko tinggi (kematian) jika pemeliharaan tidak dilakukan dengan
baik dan benar. Dengan pemeliharaan yang baik dan benar, resiko kritis akan sangat
berkurang. Hal ini pun tidak lepas dari perhatian buku ini. Buku ini disusun agar
pengguna dapat lebih mudah dan cepat memahami konsep dasar pompa, pemipaan,
kompresor dan kompresi gas (udara) serta penggunaannya. Secara rinci sasaran buku
ini adalah: 1. Memahami konsep-konsep yang berkaitan dengan pemompaan seperti
tekanan, head dan performansi pompa.

2
2. Menghitung beban (dan daya) pompa dan kompresor, termasuk beban dalam pemipaan.
3. Pemilihan atau penentuan pompa dan kompresor yang hendak diaplikasikan dalam
industri sehingga tidak akan salah pilih. Pemilihan yang di bawah spesifikasi akan
menyebabkan peralatan mengalami beban lebih yang akan lebih mempercepat kerusakan
mesin dan menghentikan proses industri. Di pihak lain pemilihan yang di atas
spesifikasi (over spec) juga akan membuang biaya secara berlebihan (tidak perlu).
4. Penentuan tata letak pompa dan kompresor merupakan bagian dari penentuan tata
letak mesin lain dan tentu tata letak ini menentukan efisiensi dalam industri. 5.
Faktor keamanan dan keselamatan juga berperan penting dalam penentuan efisiensi
perusahaan. Di sinilah maka faktor lain seperti itu perlu diulas sehingga pembaca
akan sadar dan peka terhadap kondisi yang dapat mengurangi hal itu.

1.2. Tekanan dan Satuannya

Ketika objek pembicaraan kita seputar benda padat, akan lebih akrab jika digunakan
konsep gaya dan usaha namun ketika kita berhadapan dengan fluida (zat cair dan gas)
dan pompa, akan lebih nyaman dengan konsep tekanan dan head. Dalam bab pertama ini
akan sedikit diulas besaran fisik yang sangat erat hubungannya dengan pompa dan
kompresor yaitu tekanan dan head. Tekanan garis merahnya adalah gaya yakni mewakili
suatu dorongan atau tarikan sedangkan head benang merahnya adalah usaha yang
sebenarnya mewakili konsep energi. Dalam membicarakan sistem pada umumnya, termasuk
pompa dan kompresor, kita akan selalu berkepentingan dengan energi untuk mengetahui
kebutuhan tentang hal itu. Ini merupakan konsekuensi dari cara kita memahami sistem
yang sedang kita kaji, karena kita tidak dapat dikatakan memahami sistem dengan
sesungguhnya (utuh) tanpa dapat menggambarkan sistem itu secara kuantitatif.
Demikianlah, maka di sini pun kita akan menghitung-hitung besaran yang terlibat,
terutama tekanan dan head.

Konsep Tekanan
Tekanan dapat didefinisikan sebagai besarnya gaya (F) tiap satuan luas bidang yang
dikenainya (A):

F A

(1.1)

Tampak bahwa satuan untuk tekanan adalah satuan gaya dibagi satuan luas. Satuan SI
(Satuan Internasional) untuk tekanan adalah Pa (Pascal) turunan dari Newton/m2.
Dalam teknik memang lebih banyak digunakan satuan tekanan lain seperti psi (pound
per square inch), bar, atm, ksc (kgf/cm2), ksm (kgf/m2) atau dalam ketinggian kolom
zat cair seperti cm Hg.

Satuan-Satuan Tekanan
Dalam SI satuan tekanan adalah Pascal (Pa) yang merupakan satuan gaya dibagi satuan
luas atau Newton/meter2. Jadi massa 1 kg yang bekerja pada satuan luas 1 m2
bertekanan:

F A

m.g A

1.9,8 1

9,8 Pa

3
Satuan tekanan yang lain yang populer dalam teknik adalah bar. Bar ini bisa
dikatakan sebagai satuan tekanan untuk mendekati tekanan atmosfir berkaitan dengan
Pascal. Satu atmosfir ini sekitar 1,01325.105 atau sekitar 105 Pascal, sehingga 1
bar = 105 Pa. Satuan lain yang juga banyak digunakan adalah kgf/cm2 atau ksc (kg
per square cm). Massa 1 kg yang menghasilkan tekanan 9,8 Pa pada permukaan 1 m2
tadi adalah sama dengan 1 kgf/m2 (ksm). Perlu diingat bahwa satuan ksm, ksc dan psi
menggunakan massa bukan berat. Jadi 1 psi adalah tekanan yang ditimbulkan oleh
(gaya berat dengan) massa 1 lb (pound) dalam bidang kerja seluas (tegak lurus) 1
inci persegi. Dalam notasi biasanya digunakan f (force) untuk membedakan dari m
(mass) untuk konversi massa ke berat dengan faktor 1. Jadi 1 psi maksudnya adalah 1
lbf/inc2 (pound force per square inch). Demikian pula 1 ksc atau 1 kgf/cm2 adalah
tekanan yang ditimbulkan oleh massa 1 kg dalam luas 1 cm2. Demikian pula dengan
ksc; 1 ksm = 1 kgf/m2 = 1 kgf/104 cm2 = 10-4 ksc. Oleh karena itu 1 ksc = 9,8 104
Pa. Satuan berikutnya adalah mmHg atau Torr yang mengacu pada tekanan atmosfir
juga, yaitu 1 atm = 760 mmHg. Karena perbandingan massa jenis air dengan air raksa
adalah 1:13,595 maka 1 atm juga = 1,03323.104 mmH2O. Karena massa jenis air = 1
kg/1000 cm3, berarti untuk mendapatkan tekanan 1 ksc harus dibentuk melalui 1 kg
air yang berada dalam tabung (luas 1 cm2) setinggi 1000 cm (104 mm). Jadi 1 ksc =
104 mmH2O. Satuan-satuan tekanan yang lazim digunakan tadi dapat dilihat
hubungannya seperti dalam tabel berikut: Tabel 1.1. Hubungan antar satuan tekanan
Pascal
1 105 9,8066.104 1,0133.10 9,8074 1,3333.102 0,6894.104
5

bar
10-5 1 9,8066.10-1 1,0133 9,8074.10-5 1,3333.10-3 0,6894.10-1

ksc
1,0197.10-5 1,0197 1 1,0332 10-4 1,3595.10-3 0,7030.10-1

atm
9,8692.10-6 9,8692.10-1 9,6783.10-1 1 9,6787.10-5 1,3158.10-3 0,6804.10-1

mmH2O
1,0197.10-1 1,0197.104 104 1,0332.10 1 1,3595.10 7,0298.102
4

mmHg
7,5006.10-3 7,5006.102 7,3555.102 7,6. 10
2

psi
1,4504.10-4 1,4504.10 1,4224.10 1,4697.10 1,4225.10-3 1,9339.10-2 1

7,3558.10-2 1 5,1709.10

1.3. Tekanan Atmosfir

Kita yang hidup di darat ini sebenarnya seperti ikan di lautan. Mengapa? Kita
sebenarnya sedang tenggelam dalam lautan udara yang sangat dalam. Sebagaimana ikan
yang mendapat tekanan hidrostatik, kita juga mendapat tekanan serupa. Tekanan
inilah yang kita sebut sebagai tekanan atmosfir. Udara yang menumpuk di atas kita
itulah yang memberi tekanan atmosfir. Munculnya tekanan ini dapat dibayangkan
seperti adanya tekanan yang diderita suatu benda akibat berat benda di atasnya
(gambar di bawah). Jika zat cair berupa air, maka besarnya tekanan hidrostatik
adalah gaya berat zat cair di atasnya dibagi luas bidang tempat gaya itu bekerja.

4
h A

Gambar 1.1. Benda A menderita tekanan dari berat benda di atasnya. Dalam bentuk
persamaan, dapat ditulis sebagai:

Ph

m.g A

. A.h.g A

gh

(1.2)

Fluida memiliki sifat mengalir karenanya tekanan di suatu titik di dalam fluida
memancar ke segala arah sama rata. Tekanan hidrostatik juga demikian, di titik A
dengan kedalaman h misalnya, tekanan sebesar gh ini berlaku ke segala arah.

1.3.1. Mengukur Tekanan Atmosfir.

Tekanan atmosfir (udara) tidak dapat diukur dengan persamaan hidrostatik seperti di
atas karena kerapatannya berkurang pada kenaikan ketinggian. Tekanan udara diukur
pada suatu titik (ketinggian) relatif terhadap tekanan nol. Untuk itu, pandanglah
tabung (Toricelli) yang berisi air raksa (Hg) seperti gambar di bawah.

76 cm

tekanan atm

air raksa

Gambar 1.2. Tabung Toricelli. Tabung itu seperti pipa hanya saja satu ujungnya
tertutup rapat. Misalkan panjang tabung itu 1 meter. Tabung itu semula diisi penuh
dengan air raksa, kemudian dibalik dengan ujung yang terbuka ditutup sementara dan
kemudian dicelupkan ke dalam wadah (bak) berisi air raksa pula. Air raksa tadi
semula memenuhi tabung, tetapi kemudian permukaan air raksa itu turun hingga
ketinggian 76 cm dari permukaan air raksa pada wadah. Mengapa permukaan air raksa
yang semula setinggi sekitar 1 m itu turun? Mengapa kemudian ia berhenti (tertahan)
pada ketinggian 76 cm? Air raksa tertahan pada ketinggian tersebut karena mencapai
keseimbangan dengan tekanan udara yang ada di luar. Tekanan akibat berat air raksa
di dalam tabung itu (sama dengan tekanan

5
hidrostatik) diteruskan sampai ke permukaan air raksa di dalam bak. Di permukaan
inilah tekanan hidrostatik itu mendapat perlawanan. Jika tekanan hidrostatik ini
masih lebih besar dari tekanan udara, maka air raksa di dalam tabung akan turun dan
permukaan air raksa di dalam bak akan naik dan sebaliknya jika ketinggian air raksa
masih terlalu rendah, maka tekanan udara mampu menekan permukaan air raksa di dalam
bak ke bawah dan diteruskan ke dalam tabung ke atas. Jadi, ketika ketinggian air
raksa melebihi 76 cm, masih belum terjadi keseimbangan, sehingga air raksa di dalam
tabung masih mampu keluar dan meninggalkan ruang di atasnya dalam keadaan hampa.
Perbedaan (selisih) tekanan antara permukaan air raksa yang ada di permukaan wadah
(tekanan udara di titik tersebut) dengan permukaan air raksa yang berada di dalam
tabung (hampa 0) sama dengan tekanan atmosfir dan sama dengan berat air raksa di
bagi luas tabung. Jadi selama kolom air raksa itu lebih tinggi dari 76 cm,
permukaan air raksa di dalam tabung itu akan turun dan sebaliknya jika lebih rendah
dari 76 cm, tekanan udara masih mampu mendorong air raksa itu ke atas. Jelas bahwa
tekanan atmosfirlah yang menyebabkan air raksa bertahan pada ketinggian tersebut.
Karena terjadi keseimbangan, tekanan akibat gaya berat air raksa sama dengan
tekanan atmosfir:

Patm

Wair raksa A

air raksa

. A.hair raksa .g A
air raksa

.g.hair raksa

(1.3)

Persamaan ini mirip dengan persamaan tekanan hidrostatik, kecuali massa jenis dan
ketinggian yang digunakan adalah massa jenis serta ketinggian zat cair di dalam
tabung. Artinya, jika di dalam tabung itu diganti dengan air, maka berlaku pula
massa jenis dan ketinggian air di dalam tabung itu. Karena massa jenis air lebih
rendah dari air raksa, ketinggian air dalam tabung lebih besar dari air raksa.
Tampak pula bahwa persamaan ini juga menunjukkan besarnya tekanan atmosfir. Jika
kita masukkan massa jenis air raksa ( air raksa) = 13600 kg/m3, percepatan
gravitasi g = 9,8 m/s2 (m/detik2) dan h = 0,76 m, maka diperoleh Patm= 101292,8 Pa.
Demikianlah jika tekanan udara 1 atm itu sama dengan 76 cm (29,9 inc) tinggi kolom
air raksa dengan massa jenis 13600 kg/m3 (0,4913 lb/in3), maka dalam psi, 1 atm
adalah massa air raksa dalam kolom tersebut dibagi luasnya (A):

V A

Ah A

(1.4)

Dengan demikian 1 atm = h = 0,4913 x 29,9 = 14,7 psi. Di sini h adalah tinggi kolom
air raksa. Dengan cara yang sama, dapat diperoleh bahwa 1 atm = 1,03323 ksc.

Contoh Soal 1.1:

Jika 1 atm terukur sebesar 76 cm Hg, berapa meter tinggi kolom jika isi tabung
Toricelli diganti dengan air?
Jawab:
Dengan persamaan tekanan hidrostatik untuk air dan air raksa, diperoleh:

6
Patm 1 atm

Hg .g .hHg

air .g .hair

Atau
Hg .h Hg air .hair

hair

Hg .h Hg air

Perbandingan massa jenis air raksa terhadap air adalah 13,6 sehingga hair = 13,6 x
0,76 m = 10,33 meter. Jadi 1 atm = 10,33 m H2O.

1.3.2. Tekanan Mutlak dan Alat Ukur

Karena tekanan udara di sekitar kita satu atmosfir, posisi nol pada alat ukur
tekanan (barometer, manometer) juga diset pada tekanan atmosfir (76 cm Hg). Jika
suatu wadah kosong kita tutup dan kita ukur tekanannya, maka pasti sama dengan nol.
Kemudian jika ke dalam wadah tadi diberi udara (dipompa), maka tekanannya akan
naik. Sebaliknya jika dari posisi nol tadi kita isap udara yang ada di dalamnya,
maka tekanannya akan turun atau negatif dalam alat ukur. Tekanan yang ditunjukkan
alat ukur itu disebut tekanan alat ukur (gage/gauge). Jadi, jika kita membaca alat
ukur bertekanan 1 atm (76 cm Hg), maka berarti tekanan sesungguhnya adalah 1 atm +
1 atm = 2 atm. Tekanan sesungguhnya ini disebut tekanan mutlak (absolut) yang
diukur dari nol mutlak (hampa sempurna). Tekanan hampa (vakum) dapat dikatakan
sebagai tekanan alat ukur negatif. Tekanan ini diukur dari 0 gage (1 atm) ke arah
hampa mutlak. Jika dikatakan bertekanan 20 cm Hg hampa, berarti sama dengan 76 20
= 56 cm Hg mutlak. Hubungan antara tekanan mutlak, tekanan alat ukur dan vakum,
tampak seperti pada gambar di bawah:

tek atm (=0 cm Hg gauge =76 cm Hg mutlak)

tekanan gauge

tekanan hampa

Hampa sempurna 0 cm Hg

tekanan mutlak

Gambar 1.3. Hubungan antara tekanan mutlak dan alat ukur. Jadi hubungan antara
tekanan atmosfir, tekanan gage, tekanan mutlak dan tekanan vakum (hampa) adalah:
Tekanan Mutlak = Tekanan Atmosfir + Tekanan Gage Tekanan Mutlak = Tekanan Atmosfir
- Tekanan Hampa

7
1.4. Head
Di muka telah disinggung bahwa dalam mengkaji (analisis) suatu sistem kita harus
sampai pada deskripsi kuantitatif seperti berapa daya yang diperlukan, berapa
efisiensinya dan sebagainya. Untuk dapat mengetahui kebutuhan daya ini kita harus
mengetahui beban yang harus ditanggung sistem seperti pompa. Beban ini kemudian
berkaitan dengan kebutuhan (konsumsi) energi. Dalam kajian pompa hal-hal yang
berkaitan dengan energi ini kita sebut head yaitu energi per satuan berat. Dengan
demikian satuan untuk head sama dengan satuan untuk panjang.

1.4.1. Konsep Head

Apakah hakikat head itu? Kita perhatikan dua contoh sistem pada gambar berikut:

Gambar 1.4. Perbandingan head. Misalkan bak pertama berisi air sebanyak misalnya 10
kali isi air (yang sama) dalam bak kedua. Ketinggian h2 jelas lebih besar dari h1.
Misalkan h2 adalah 2 kali h1. Kemudian kita lakukan percobaan pertama. Kita ukur
tekanan hidrostatik dalam kedua bak tadi pada bidang acuan r. Dapatkah tekanan di
bak pertama tadi menyamai tekanan hidrostatik di bak kedua? Meskipun bak pertama
memiliki jumlah air yang jauh lebih banyak, tekanan tadi tidak akan dapat menyamai
tekanan di bak kedua. Kedua, kita lubangi dengan ukuran yang sama di bidang acuan
tadi pada kedua bak di atas. Laju air yang memancar di bak pertama juga tidak akan
dapat melampaui laju air di bak kedua. Ketinggian yang menimbulkan tekanan
hidrostatik atau laju aliran pada suatu titik, itulah hakikat head. Head demikian
disebut head statik karena bukan dari sesuatu yang bergerak. Lalu apa yang lebih
besar di bak pertama dibanding bak kedua? Jika kita hitung energi potensial air
dalam kedua bak tadi, maka besarnya energi ini sebanding dengan ketinggian (head)
air ratarata dikali berat air (Ep = mgh). Karena massa air di bak pertama 10 kali
dan ketinggiannya 0,5 kali bak kedua, maka:
E z1 10m2 g 0,5h2 5m2 g h2 5E z 2

Energi potensial air di bak pertama 5 kali lebih besar dari energi potensial air di
bak kedua. Jika kita analogikan dengan rangkaian listrik searah, maka head ini
analog dengan tegangan. Kita

8
bisa bandingkan kedua bak tadi dengan dua batere besar yang 6 volt dengan batere
kecil yang 9 volt. Kandungan energi batere besar tentu lebih besar dibanding batere
yang kecil.

1.4.2. Beberapa Jenis Head

Beberapa nama head berikut lazim dijumpai dalam pompa dan kompresor.

Head Potensial (Ketinggian)

Head potensial (ketinggian) berkaitan dengan energi potensial Ez = mgz = wz. Dengan
demikian head potensial adalah:

hz

Ez w

mgz mg

(1.5)

Head Kecepatan
Head kecepatan ini berkaitan dengan energi kecepatan atau kinetik Ek= mv2. Jadi
head kecepatan adalah
hv Ek w mv 2 2mg v2 2g

(1.6)

Kecepatan dalam kasus aliran zat cair ini adalah kecepatan rata-rata.

Head Tekanan
Head tekanan ini berkaitan dengan energi tekanan Ep = P.V, sehingga head tekanan:
hp Ep w P.V mg P g P V m 1

(1.7)

Head Gesekan
Jika suatu zat cair melewati saluran, pipa misalnya, maka akan terjadi gesekan yang
menghambat laju aliran. Gesekan ini kemudian menimbulkan panas sehingga menambah
jumlah head total. Oleh karena itu head gesekan atau hambatan ini disebut juga head
kerugian. Makin tinggi laju aliran dan kekasaran permukaan alir, makin besar pula
head gesekan, sehingga head ini berbanding lurus dengan head kecepatan dan faktor
kerugian f, yang timbul akibat kekasaran permukaan alir. Jadi head kerugian hl
adalah
hl f .hv f. v2 2g

(1.8)

Makin halus permukaan, makin kecil f.

1.4.3. Head Total dan Persamaan Bernoulli

Sekarang, jika kita memiliki suatu sistem aliran zat cair seperti air, minyak atau
lainnya dalam suatu pipa misalnya, maka head total di suatu titik tertentu adalah
jumlah dari ketiga jenis head tersebut di atas (lihat gambar di bawah):

9
v P

Gambar 1.5. Aliran Zat Cair

P v2 2g

(1.9)

Jika kita bandingkan dengan tinggi kolom zat cair, maka head merupakan energi
fluida yang dinyatakan dalam tinggi kolom zat cair yang bersangkutan. Dalam satuan
SI, head seringkali dinyatakan sebagai energi jenis (spesifik) Y yaitu energi per
satuan massa. Jadi Y = H.g, atau:
Y Hg P v2 2 zg

(1.10)

Jika kita kembalikan ke bentuk persamaan energi E = Y.m, akan diperoleh:

E Ym m P m v2 2 mzg

(1.11)

Atau lebih akrab ditulis sebagai

E Ym PV
1 2 mv 2

mgz kons

(1.12)

Persamaan-persamaan tersebut dikenal sebagai persamaan Bernoulli.

Contoh Soal 1.2

Samakah tekanan yang ditunjukkan alat ukur pada kedua sistem dalam gambar di bawah
ini jika permukaan air selalu tetap 3 m pada kedua sistem tersebut?

3m

3m

sistem 1

sistem 2

Gambar 1.6. Konversi head.

10
Jawaban: Dalam sistem 1, seluruh head ketinggian (potensial) di permukaan diubah
menjadi head tekanan di titik dekat alat ukur, sedangkan dalam sistem 2 head
potensial tadi diubah ke head tekanan, gesekan dan kecepatan, sehingga head tekanan
yang terukur di sistem 2 pasti lebih rendah dibanding yang terukur di sistem 1.

Contoh Soal 1.3:

Dengan persamaan head, buktikan bahwa kecepatan v pada gambar di bawah adalah

2 gh .
h

b pipa

Gambar 1.7. Pengukur kecepatan aliran Kolom b yang memiliki permukaan masuk tegak
lurus kecepatan, merasakan adanya kecepatan v, sedangkan kolom a tidak demikian.
Kenaikan permukaan zat cair di kolom a hanya disebabkan oleh head tekanan (tekanan
dirasakan pada segala arah) sedangkan pada b, ada head tekanan dan head kecepatan.
Jadi perbedaan ketinggian itu adalah karena head kecepatan. Di sini head kecepatan
diubah menjadi head potensial di b, sehingga:
v2 2g h v 2 gh

1.5. Hakikat dan Peranan Pompa

Seperti telah dipaparkan di atas, pompa dapat dianalogikan dengan batere atau
generator (dinamo) listrik. Jika generator menghasilkan tegangan listrik, pompa
menghasilkan head. Jika head adalah energi per satuan berat, maka tegangan listrik
adalah energi per satuan muatan listrik. Jika generator mengalirkan arus listrik,
pompa mengalirkan arus zat cair. Oleh karena itu daya pompa berbanding lurus dengan
head dan kapasitas aliran Q (volume per satuan waktu). Sama seperti arus listrik
yang cenderung mengalir dari tegangan tinggi ke tegangan rendah, air cenderung
mengalir dari head yang tinggi menuju head yang rendah. Namun dalam kehidupan
sehari-hari kita banyak memerlukan kasus sebaliknya yaitu mengalirkan air dari
tempat dengan head yang rendah ke tempat dengan head yang lebih tinggi, seperti
dari sumur ke bak mandi. Nah di sinilah peranan pompa pada umumnya, mengalirkan zat
cair dari head yang rendah ke head yang lebih tinggi.

11
1.6. Head dan Performansi Pompa
Untuk memahami head (yang dihasilkan) pompa, kita pandang lagi pompa sebagai
generator atau batere yang menghasilkan head sebagai tegangan listrik dan kapasitas
aliran sebagai arusnya. Jadi pompa akan menambah head dan/atau arus aliran zat cair
(volume per satuan waktu).

1.6.1. Daya Air

Berapa besarnya head yang diberikan pompa kepada air? Kita dapat bandingkan head
keluaran (discharge) terhadap head masukan (suction). Besarnya head yang diberikan
pompa terhadap zat cair adalah selisih head keluaran dikurangi head masukan. Tentu
saja yang dimaksud di sini adalah head total yaitu head tekanan, kecepatan dan
ketinggian. Dalam perhitungan atau pengukuran head, dibuat acuan yaitu garis tengah
pompa seperti gambar di bawah:

Gambar 1.8. Menentukan Head Pompa Di sini kedua head yang harus diperbandingkan
adalah head di sisi masukan dan keluaran setinggi garis tengah. Perlu dicatat di
sini bahwa dalam pengukuran, head tekanan hasil pengukuran di Ps harus ditambah Zs
karena tekanan di S merupakan tekanan Ps ditambah tekanan hidrostatik (ke bawah
makin besar) setinggi Zs. Demikian pula di sisi keluaran, harus ditambah Zd. Jadi
head yang dibangkitkan pompa adalah:
Hd H Hs HP Vd 2 2g Pd Zd Pd Ps Vs 2 2g Zd Ps Zs

Vd 2 Vs 2 2g

(1.13)
Zs

Kapasitas aliran pompa (Q) diukur dengan alat ukur aliran (flow meter) sekaligus
mengukur kecepatan aliran (V) dengan menghitung luas penampangnya. Dengan demikian
daya pompa yang diberikan adalah head dikali berat per satuan waktu atau:

Pp

w Hp t

V .g. .H p t

QH p

(1.14)

12
1.6.2. Efisiensi Pompa
Daya Pp ini yang sesungguhnya diberikan pompa kepada zat cair, yang tentu saja
lebih kecil dari daya yang diberikan penggerak di poros pompa (Pm), karena ada
gesekan mekanik dan gesekan antara zat cair dengan rumah pompa. Jadi efisiensi
pompa adalah:
p

Pp Pm

(1.15)

1.6.3. Efisiensi Sistem

Jika ditinjau dari sisi zat cair yang dipompa, besarnya daya yang dibutuhkan untuk
memompa zat cair m kg setinggi h meter lebih besar dari daya yang diberikan pompa
karena harus mengatasi kerugian sistem. Daya air total atau daya sistem adalah:

Pw

mgh t

Vgh t

Qgh

(1.16)

Dalam kasus ini penurunan daya zat cair disebabkan karena kerugian sepanjang
perjalanan dalam sistem dari tadah isap ke tadah keluar. Dengan demikian efisiensi
daya sistem:
w

Pw Pp

(1.17)

1.6.4. Performansi Pompa

Performansi pompa biasa digambarkan secara grafis antara head total terhadap
kapasitas, efisiensi, daya dan NPSH (Bab 3). Jadi kurva performansi ini
menggambarkan karakteristik pompa. Salah satu contohnya adalah:

Gambar 1.9. Contoh karakteristik pompa.

13
Head pada kapasitas nol disebut shut-off head, ini terjadi misalnya ketika semua
aliran ditutup, selagi pompa masih bekerja. Garis putus-putus menunjukkan harga
pada efisiensi terbaik. Harga ini biasanya menjadi patokan dalam perhitungan
sebagai titik operasi normal pompa tersebut.

14
2. Azas Pompa

Dalam bab kedua ini baru akan diperkenalkan dasar-dasar pompa. Uraian diawali dari
jenis dan prinsip kerja pompa agar terbayang bagaimana pompa dapat memindahkan zat
cair dari suatu tempat ke tempat lain. Pasal berikutnya memperkenalkan hukum yang
berhubungan dengan pompa untuk dapat memahami hubungan antara pompa sejenis.
Terakhir akan disajikan hubungan kecepatan spesifik dengan bentuk atau karakter
berbagai jenis impeler.

2.1. Jenis dan Cara Kerja Pompa

Dalam kehidupan sehari-hari kita sudah biasa menjumpai pompa, setidaknya pompa ban
sepeda (yang sebenarnya lebih tepat disebut kompresor), pompa tangan untuk memompa
air sumur dan lainnya. Secara garis besar, pompa terbagi dalam dua jenis:
perpindahan positif (positive displacement, PD) dan pompa yang bukan perpindahan
positif (non-positive displacement, Non-PD).

2.1.1. Pompa Perpindahan Positif

Pompa perpindahan positif ini bekerja mendorong zat cair dengan volume tertentu
(tetap) dari sisi isap ke sisi keluar. Setiap langkah, pompa demikian menghasilkan
volume (perpindahan) yang tetap, tidak bergantung pada tekanan di sisi keluaran
pompa. Contoh yang paling lazim digunakan adalah pompa torak, seperti gambar
berikut:

katup dorong

Gambar 2.1. Pompa Torak

katup isap

Jika torak turun, terjadi tekanan positif (lebih besar dari tekanan atmosfir)
sehingga katup isap tertutup dan katup dorong terbuka. Zat cair dari bawah torak
terdorong keluar lewat katup dorong. Namun ketika torak naik, terjadi tekanan
negatif (lebih kecil dari tekanan atmosfir) sehingga katup isap terbuka dan katup
dorong tertutup. Zat cair dari bawah masuk ke dalam ruang bawah torak lewat katup
isap. Pompa torak memiliki keunggulan untuk menangani zat yang mudah menguap atau
bahkan gas dan head yang tinggi. Karakteristik aliran pompa torak ini tidak rata.
Ketika menghisap aliran terhenti dan ketika mendorong ada aliran, terus berulang
seperti itu. NPSH yang diperlukan

15
pompa ini sangat tinggi, katup yang mudah rusak terutama jika digunakan untuk zat
kimia dan performansi rendah terhadap zat cair yang abrasif, mengandung serbuk atau
kotoran. Dalam mengatasi persoalan terakhir tadi bisa digunakan pompa membran untuk
mengganti peranan torak sehingga torak tidak berhubungan langsung dengan zat cair
yang dipompa.

membran

Gambar 2.2. Pompa membran

katup isap

katup dorong

Di sini gerak naik turun membran mengikuti torak. Antara membran dan torak ada
cairan pengisi, biasanya minyak pelumas yang juga menjalani sirkulasi (aliran
kecil). Pompa perpindahan juga ada yang berjenis putar (rotari) seperti pompa
regeneratif (periferal), pompa sekrup, pompa roda gigi, sudu luncur yang juga
banyak dipakai untuk kompresi udara. Pompa yang lazim dijumpai terutama untuk
kebutuhan rumah tangga, untuk memompa air sumur dangkal adalah pompa regeneratif,
seperti diperlihatkan dalam gambar berikut:

Gambar 2.3. Pompa Periferal. Ketika impeler berputar, zat cair yang terperangkap di
sela-sela impeler, terkena gaya sentrifugal sehingga terpelanting ke sisi impeler,
terus terdorong ke ruang antara impeler dengan rumah pompa dan kembali
terpelanting. Jadi zat cair terus berputar seperti diperlihatkan gambar di atas.
Karena impeler terus berputar, maka zat cair juga berputar ke arah samping sambil
ikut berputar dengan impeler. Jadi secara keseluruhan, perputaran ini membentuk
spiral. Karena pompa ini mendorong zat cair (jenis perpindahan positif) yang
terperangkap dan berhubungan langsung dengan tekanan keluaran, maka tekanan di A
besarnya seperempat tekanan di titik D (tekanan keluaran). Demikian pula di B,
setengah tekanan di D dan di C tiga perempat tekanan di D. Berikut ini gambar
beberapa jenis pompa perpindahan positif jenis putar (rotari) yang lain:

16
Gambar 2.4. Pompa perpindahan positif jenis putar. Pada pompa cuping dan pompa roda
gigi, rotor bagian atas berputar searah jarum jam dan yang di bawah berlawanan arah
dengan jarum jam. Zat cair yang terperangkap akan terus didorong ke sisi keluaran.
Dalam pompa sudu luncur, karena sumbu rotor tidak segaris dengan sumbu rumah pompa,
sudu luncur akan meluncur sambil membentuk ruang hampa yang kemudian menangkap zat
cair untuk didorong. Dalam pompa sekrup, zat cair yang dipompa terperangkap dalam
ruang yang terbentuk antar sekrup cembung, sekrup cekung dan rumah pompa. Karena
sekrup berputar, ruang ini bergeser ke kanan, sambil mendorong zat cair keluar
pompa.

2.1.2. Pompa Bukan Perpindahan Positif

Yang termasuk pompa bukan perpindahan positif misalnya adalah pompa jet (jet pump)
yang dibicarakan dalam kelompok pompa khusus dan pompa sentrifugal. Pada pompa
sentrifugal, volume yang dihasilkan bisa tidak tetap pada setiap perputaran. Jika
sisi keluaran ditutup misalnya, maka volume yang dihasilkan berbanding terbalik
dengan besarnya penutupan tadi. Di sini berlaku perputaran yang (hampir) tetap dan
volume zat cair yang dihasilkan tidak tetap. Pompa sentrifugal ini lebih banyak
dijumpai karena konstruksinya sederhana dan mudah dalam pemeliharaan, reparasi dan
kehandalan. Salah satu bentuk pompa sentrifugal diperlihatkan dalam gambar di
bawah:

17
Gambar 2.5. Pompa sentrifugal dan impeler. Sebelah kiri merupakan suatu contoh
pompa sentrifugal dengan rumah berbentuk rumah keong (volut). Di tengah terdapat
impeler dengan 6 sudu. Bentuk impeler setengah terbuka yang sebenarnya tampak di
sebelah kanan (dengan lima sudu). Di sini impeler berputar ke kiri, berlawanan arah
jarum jam. Zat cair yang dipompa masuk dari depan, tegak lurus gambar, masuk titik
B. Dari titik ini zat cair didorong ke titik C, terus ke D dan akhirnya ke E.
Kecepatan di C masih tinggi, mendekati kecepatan putar impeler. Namun setelah di D,
ruang makin besar dan kecepatan makin rendah. Diameter E (flange) dibuat besar agar
head kecepatan diubah menjadi head tekanan. Pompa sentrifugal ini yang menjadi
objek kajian utama tentang pompa dalam buku ini, kecuali untuk menerangkan kasus-
kasus tertentu. Pembicaraan selanjutnya lebih banyak diarahkan pada pompa
sentrifugal ini.

2.1.3. Perbandingan Pompa PD dan Non-PD

Ada beberapa hal penting untuk diperbandingkan ketika kita hendak menentukan atau
memilih antara pompa PD dan yang bukan PD. Di bawah ini diperlihatkan perbandingan
antara pompa PD dan Non-PD yaitu kurva head terhadap kapasitas, kurva kapasitas
terhadap viskositas kinematik (persen) dan kurva efisiensi terhadap head (persen)
diambil dari Jacoby [18].

Gambar 2.6. Perbandingan pompa PD dengan non-PD

18
Dari gambar sebelah kiri (performansi), kapasitas pompa PD hampir tetap tidak
peduli berapa head (tekanan) keluaran, sedangkan pada pompa sentrifugal, head
menurun untuk kenaikan kapasitas. Pada gambar tengah, kapasitas pompa PD hampir
konstan tidak bergantung viskositas (kekentalan), sedangkan pompa sentrifugal
menurun. Pada gambar kanan, efisiensi pompa PD konstan tidak bergantung head,
sedangkan pada pompa sentrifugal ada efisiensi terbaik.

2.2. Hukum Kesebangunan

Hukum kesebangunan (affinity laws) ini membicarakan hubungan antara beberapa pompa
sentrifugal yang sebangun, sama bentuknya tetapi berbeda ukuran atau titik
kerjanya. Bagaimana hubungan kapasitas dua (beberapa) pompa yang sama, tetapi
berbeda kecepatan putarannya. Atau bagaimana jika ukurannya saja diperbesar. Untuk
itu perlu dicari perbandingan satu sama lain.

Kapasitas terhadap Kecepatan Putar

Hubungan antara kapasitas Q dengan kecepatan putar n adalah sebagai berikut:

Q n
Ini berarti kapasitas Q berbanding lurus dengan kecepatan putar n. Jika beberapa
pompa yang persis sama diputar pada kecepatan yang berbeda misalnya n1, n2, n3 dan
seterusnya, maka:
Q1 : Q2 : Q3 : n1 : n 2 : n3

Atau
Q2 Q1 n2 n1

(2.1)

Kapasitas terhadap Diameter Impeler

Hubungan antara kapasitas Q dengan diameter impeler D adalah sebagai berikut:
Q D3

Ini berarti kapasitas Q berbanding lurus dengan pangkat tiga diameter impelernya.
Atau
Q2 Q1 D2 D1
3

(2.2)

Head terhadap Diameter Impeler

Hubungan antara head H dengan diameter impeler D adalah sebagai berikut:

D2

Ini berarti head H berbanding lurus dengan pangkat dua (kuadrat) diameter
impelernya. Atau
H2 H1 D2 D1
2

(2.3)

19
Head terhadap Kecepatan Putar
Hubungan antara head H dengan kecepatan putar n adalah sebagai berikut:
H n2

Ini berarti head H berbanding lurus dengan pangkat dua (kuadrat) kecepatan
putarnya. Atau
H2 H1 n2 n1
2

(2.4)

Jika kita perhatikan dua pasang persamaan di atas, sepasang untuk Q dan sepasang
untuk head, maka dapat kita simpulkan bahwa: 6. Kapasitas berbanding lurus dengan
kecepatan putar dan pangkat tiga diameter impelernya. 7. Head berbanding lurus
dengan kuadrat kecepatan putar dan kuadrat diameter impelernya. Atau
Q2 Q1 n2 n1 D2 D1
2 3

(2.5)
2

H2 H1

n2 n1

D2 D1

(2.6)

Daya pompa berbanding lurus dengan Q dan H, sehingga daya ini berbanding lurus
dengan pangkat tiga kecepatan putarnya dan pangkat lima diameter impelernya:
P2 P1 n2 n1
3

D2 D1

(2.7)

Tiga persamaan terakhir ini disebut hukum kesebangunan pompa. Hukum ini berguna
untuk menentukan performansi pompa bila kecepatan putarnya (sebangun secara
operasional) atau diameternya (sebangun secara geometris) diubah.

2.3. Kecepatan Jenis (Spesifik)

Sebagaimana massa jenis suatu zat tidak bergantung pada jumlahnya, kecepatan jenis
pompa (impeler) pun tidak akan bergantung pada kecepatan putar dan ukurannya. Jadi
untuk pompa yang sebangun, kecepatan jenis pompa itu sama. Kecepatan jenis ini
dapat ditentukan dari persamaan hukum kesebangunan di atas. Dari persamaan (2.5)
diperoleh:
D2 D1
3

Q2 n1 Q1 n 2

Dari persamaan (2.6) diperoleh:

20
D2 D1
D2 D1
3

2 1,5

H2 H1
1, 5

1,5

n1 n2
3

2 1,5

H2 H1

n1 n2

Dengan mengeliminasi D, diperoleh:

D2 D1
3

H2 H1

1,5

n1 n2

Q2 n1 Q1 n 2

Dari sini diperoleh:

H2 H1
1,5

n1 n2

Q2 Q1

H2 H1
Jadi

n1 n2

Q2 Q1

2
n1

Q1

2 4

H1

n2

Q2 H2

2 4

nk

Qk Hk

2 4

Konst Ns

(2.8)

Konstanta pada persamaan (2.8) ini sekaligus merupakan kecepatan jenis pompa. Jadi
kecepatan jenis pompa tidak bergantung pada kecepatan putar dan diameter impeler
pompa (yang sebangun).

Contoh Soal 2.1.

Suatu pompa sentrifugal akan dioperasikan untuk memompa air pada efisiensi maksimum
pada kecepatan putar 2000 rpm. Kapasitas pompa 0,7 m3/menit untuk head 10 meter.
Berapa kecepatan jenisnya? Sekarang hitung juga kecepatan jenisnya jika
dioperasikan pada 2500 rpm? Jawab: Kita dapat memasukkan harga untuk kecepatan
putar, head dan kapasitas ke dalam persamaan (2.8) karena kecepatan jenis tidak
tergantung pada satuan yang digunakan, asalkan konsisten untuk menggunakan satuan
yang sama sepanjang pembahasan kita. Jadi:
n1 Q1 H1
1 2 4 3

2000

0,7 10

2
3

2000

0,837 5,6

297,7

Jika dioperasikan pada n2 = 2500 rpm, maka dengan persamaan (2.1) dan (2.4)
diperoleh:
Q2 Q1 n2 n1 0,7
3 2500 0,875 m menit 2000

21
H2

H1

n2 n1

10

2500 2000

15,625 m

maka kecepatan jenisnya:

n2 Q2 H2
1 2 4 3

2500 3 15,625 4

0,875

2500

0,935 297,4 7,86

Jadi kecepatan jenis (Ns) keduanya sama yaitu 297,7 dan 297,4. Perbedaan yang ada
hanya karena ketelitian perhitungan saja.

Contoh Soal 2.2.

Soal sama seperti di atas, sekarang hitung juga kecepatan jenisnya jika diameter
impelernya dikurangi 10%? Jawab: Diameter tinggal 90%, maka dengan persamaan (2.2)
dan (2.3) diperoleh:
Q2 Q1 D2 D1 D2 D1
3

0,7
2

90 100 90 100

0,5103m

menit

H2
H1

10

8,1 m

maka kecepatan jenisnya:

n2 Q2 H2
1 2 4 3

2000

0,5103 2 8,1
3 4

2000

0,7144 297,6 0,48

Jadi kecepatan jenis (Ns) keduanya sama yaitu 297,7 dan 297,6. Perbedaan yang ada
hanya karena ketelitian perhitungan saja.

2.4. Bentuk Impeler dan Kecepatan Jenis.

Hukum kesebangunan dan kecepatan jenis seperti telah diutarakan di atas, sebenarnya
dimaksudkan pada bentuk impeler pompa, karena memang inilah pemeran utamanya. Dari
bentuk ini kemudian dicirikan dengan arah aliran zat cair, apakah tegak lurus sumbu
(radial), miring terhadap sumbu atau searah sumbu putar impeler (aksial). Untuk
lebih jelasnya, kita lihat beberapa bentuk impeler berikut.

Impeler Radial
Impeler radial tampak seperti pada gambar 2.5 atau tampak seperti gambar sebelah
kanan:

22
Gambar 2.7. Impeler radial. karakteristik aliran impeler ini tampak seperti yang
ditunjukkan anak panah yaitu dari depan, tegak lurus bidang impeler dan searah
sumbu putar, berbelok menjadi sebidang dengan impeler dan tegak lurus sumbu. Ini
terjadi demikian karena zat cair dilempar dengan gaya sentrifugal.

Impeler Aksial
Berbeda dengan sebelumnya, impeler aksial ini meneruskan aliran zat cair yang
searah dengan sumbu putar (axis) Di sini zat cair didorong ke arah belakang. Contoh
impeler ini adalah

Gambar 2.8. Impeler aksial

Impeler Campuran
Yang dimaksud dengan impeler campuran adalah impeler yang menghasilkan aliran yang
miring terhadap sumbu putar. Aliran seperti ini merupakan hasil campuran aliran
radial dan aksial. Contoh impeler seperti ini adalah:

Gambar 2.9. Impeler campuran.

23
Hubungan Aliran dengan Performansi
Karakteristik aliran suatu impeler mencerminkan besarnya kapasitas dan head suatu
impeler. Pada impeler radial yang memberi gaya sentrifugal, kecepatan aliran
menjadi tinggi, sehingga headnya tinggi dan sebaliknya, kapasitasnya rendah karena
dibatasi daya. Sedangkan untuk impeler aksial yang mendorong zat cair ke belakang,
kecepatan alirannya (head) rendah dan kapasitasnya tinggi. Bagaimana hubungannya
dengan kecepatan jenis? Karena impeler radial memiliki head tinggi dan kapasitas
rendah, kecepatan jenisnya menjadi rendah. Sebaliknya untuk impeler aksial,
kecepatan jenisnya menjadi tinggi. Kita bisa melihat hal ini dari persamaan untuk
kecepatan jenis yang berbanding lurus dengan akar kuadrat kapasitas dan berbanding
terbalik dengan head (pangkat ). Untuk impeler campuran tentunya memiliki
kecepatan jenis di antara keduanya. Kita dapat membuat suatu diagram yang
menghubungkan kecepatan jenis (aliran) dengan bentuk impeler. Dalam diagram,
impeler radial dan campuran dibagi lagi dalam tiga jenis. Impeler radial dengan
diameter besar, sedang dan menengah, impeler campuran dengan aliran sedikit miring
dan miring sekali. Namun karena tidak ada pembakuan dalam satuan, diagram ini akan
berbeda-beda harga kecepatan jenisnya, tergantung pada satuan yang digunakan untuk
kapasitas, frekuensi putaran dan head. Meskipun demikian, perlu dicatat bahwa
kecepatan jenis ini disepakati tidak bersatuan. Jika kapasitas dalam m3/menit
(m3/mnt), head dalam meter (m) dan putaran dalam revolution per minute (rpm), maka
kecepatan jenis impeler radial berkisar antara 75 400. Untuk aliran campuran 500
1150 dan untuk aliran aksial antara 1200 2300. Jika seluruhnya menggunakan
satuan SI, kapasitas dalam m3/s, tinggal dikonversi ke akar kuadrat dari 1/60 (akar
kuadrat dari per menit ke per 60 detik), atau dikalikan (1/60) = 0,129. Sehingga
untuk radial berkisar antar 10 70, campuran antara 71 150 dan aksial 151 300.
Di bawah ini gambar diagram bentuk impeler dengan nilai kecepatan jenisnya.

Gambar 2.10. Bentuk Impeler dan Kecepatan Jenis.

Contoh Soal 2.3.

Kita diminta untuk memilih impeler untuk dipasang dalam pompa irigasi. Impeler
jenis apa yang seharusnya digunakan di sini? Jawab: Dalam irigasi diperlukan pompa
dengan kapasitas besar meskipun head rendah. Jadi seharusnya digunakan impeler
aksial (kecepatan jenis besar).

24
Soal: 8. Dapatkah pompa dengan head total maksimum 9 meter digunakan untuk air
mancur dengan ketinggian 10 meter dari ketinggian air kolam? Pompa tersebut
mensirkulasikan air kolam. 9. Pilihkan jenis impeler untuk pompa tersebut jika
kapasitasnya 1,5 liter/s dan kecepatan putarnya 2500 rpm.

25
3. Head Sistem

Dalam bab ini disajikan hubungan sistem dengan pompa. Yang dimaksud sistem di sini
adalah sistem instalasi yang tidak termasuk pompa. Di sini perlu dipisahkan karena
antara pompa dengan sistem seperti batere (dinamo) dengan rangkaian listriknya.
Memang analogi ini tidak sepenuhnya sama, akan tetapi dalam banyak hal bisa
diterima. Dalam pemasangan pompa, kita harus mengetahui kebutuhannya. Berapa daya
minimal yang diperlukan, berapa head sistem yang ada dan performansi lainnya. Jika
tidak sesuai antara pompa dan sistem, maka akan didapat instalasi yang sia-sia
karena tidak dapat memenuhi kebutuhan atau sebaliknya, sangat berlebihan. Untuk
dapat menentukan head, kita memerlukan sifat fisik zat cair seperti kekentalan dan
tekanan uap. Oleh karena itu, di sini diuraikan terlebih dahulu sifat fisik zat
cair.

3.1. Sifat Fisik Zat Cair

Sifat fisik yang penting di sini meliputi viskositas (kekentalan) dan tekanan uap
jenuh.

3.1.1. Viskositas
Jika benda padat dikenai gaya geser, maka akan mengalami deformasi (perubahan
bentuk) sampai gaya perlawanannya menyamai gaya yang diberikan (seimbang). Namun
tidak demikian dengan fluida yang dikenai gaya geser, seperti pada permukaan air
yang di atasnya bertiup angin. Air mengalir dan terus demikian selagi angin masih
bertiup. Begitu angin berhenti, aliran terus berkurang karena ada gesekan internal
di dalam air. Jika suatu zat cair kita ganggu misalnya dengan memberi gaya geser
seperti kasus angin di atas, maka zat cair tersebut akan memberi perlawanan.
Besarnya perlawanan ini menunjukkan viskositas atau kekentalan. Jadi viskositas
adalah resistansi fluida terhadap deformasi akibat gaya geser (shear stress).
Viskositas juga dapat dipandang sebagai resistansi internal untuk mengalir juga
merupakan ukuran besarnya gesekan. Sebagai contoh, air memiliki viskositas rendah
karena encer dibanding minyak goreng misalnya yang lebih kental. Zat cair yang
memiliki massa jenis besar belum tentu memiliki viskositas besar. Air raksa
misalnya memiliki perbandingan massa jenis dengan air (gravitasi jenis) sekitar
13,6 tetapi memiliki viskositas hanya 0,118 cStokes (sentistokes) dibanding air
pada temperatur 20 o C memiliki viskositas 1,00 cStokes. Tetapi ada juga yang
sebaliknya, minyak lumas untuk sistem transmisi yang memiliki massa jenis lebih
rendah dari air, viskositasnya 500 cStokes. Viskositas zat cair berubah cukup besar
terhadap temperatur, tetapi sedikit sekali berubah terhadap tekanan. Sirup biasanya
sangat kental kalau didinginkan dan sedikit saja dipanasi,

26
menjadi sangat encer. Oleh karena itu, dalam pemilihan pompa harus dipertimbangkan
rentang temperatur kerja zat cair yang dipompa. Viskositas dapat dinyatakan dalam
bentuk viskositas mutlak (absolute) dan kinematik. Satuan viskositas mutlak umumnya
menggunakan Poise (g/(cm.s)) atau cPoise (sentipoise) dan viskositas kinematik
dengan Stokes (cm2/s) atau cStokes. Viskositas mutlak berhubungan dengan kinematik
melalui persamaan berikut: (3.1) di sini : viskositas kinematik dalam m2/s (=104
Stokes). : viskositas mutlak dalam kg/(m.s) (= Pa s = 10 Poise). : massa jenis
(kg/m3).

Berikut ini tabel viskositas mutlak beberapa zat cair pada temperatur tertentu:
Tabel 3.2. Viskositas Mutlak Beberapa Zat Gas (0o C) Hydrogen Udara Xenon Cairan
(25o C) Etanol Acetone Metanol Propanol Benzene Air nitrobenzene air raksa asam
sulfat Gliserin minyak zaitun minyak jarak 1.074 10-3 0.306 10-3 0.544 10-3
1.945 10-3 0.604 10-3 0.890 10-3 1.863 10-3 1.526 10-3 24.2 10-3 934
10-3 81 10-3 0.985 viskositas (Pas) 8.4 10-6 17.4 10-6 21.2 10-6

Berikut ini grafik viskositas kinematik beberapa zat cair terhadap temperatur.

27
Gambar 3.1. Viskositas Kinematik Viskositas juga berpengaruh pada tingkat
turbulensi suatu aliran zat cair. Makin encer zat cair makin kecil gesekan internal
sehingga pada aliran yang sama akan lebih turbulen dibanding
28
yang lebih kental. Oleh karena itu bilangan Reynolds sebagai ukuran turbulensi
berbanding terbalik dengan viskositas. Makin besar viskositas (makin kental), makin
kecil bilangan Reynolds dan aliran makin laminar. Hubungan bilangan Reynolds dengan
viskositas adalah:

Re

vD

(3.2)

di sini Re: bilangan Reynolds, tidak bersatuan (berdimensi). v: kecepatan aliran

rata-rata di dalam pipa (m/s). : viskositas kinematik (m2/s). Jika Re < 2300, maka
aliran laminar. Jika Re > 4000, maka aliran turbulen. Jika 2300<Re<4000, ada dalam
transisi, bisa laminar atau turbulen, tergantung kondisi aliran dan pipa.
Viskositas zat cair sangat berpengaruh pada performansi pompa seperti head,
kapasitas aliran dan akhirnya juga daya. Makin besar viskositas (mutlak) berarti
makin kental dan juga menyebabkan gesekan internal dalam zat cair ataupun antara
zat cair dengan pipa menjadi makin besar dan ini tentu membutuhkan energi lebih
besar.

3.1.2. Tekanan Uap

Tekanan uap (jenuh) perlu diketahui pula mengingat daerah isap pompa pada umumnya
bertekanan negatif (di bawah atmosfir). Yang perlu kita jaga adalah jangan sampai
terjadi penguapan akibat tekanan terlalu rendah karena hal ini dapat menyebabkan
benturan antara zat cair (dari uap) dengan komponen dalam pompa (disebut sebagai
gejala kavitasi). Jika terjadi kavitasi, performansi pompa akan turun drastis dan
dapat menyebabkan kerusakan komponen. Ini akan lebih jauh dibahas dalam pasal
tentang NPSH (Net Positive Suction Head, head isap positif netto) dan kavitasi.
Untuk dapat memahami tekanan uap, kita perhatikan suatu wadah tertutup torak (massa
diabaikan) yang kedap udara, yang setengahnya berisi air, seperti gambar berikut:

Gambar 3.2. Wadah tertutup berisi air Misalkan wadah ini kita dinginkan sampai jauh
di bawah 0 oC agar tidak ada uap air. Maka air dalam wadah semua membeku menjadi
es. Dalam titik beku ini tidak ada fase cair dan tidak juga uap. Ruang di atas es
dalam wadah itu tidak mengandung uap karena semuanya membeku. Karena itu, tekanan
uap yang diberikan uap air dalam ruang itu sama dengan 0. Sekarang kita panaskan
sampai titik tertentu (misal 0 C) sehingga ada tiga fase: padat, cair dan gas
(uap). Kini

29
ruang tadi mengandung uap air maka tekanan yang diberikan uap air terhadap ruang
ini tidak lagi nol. Dalam tabel 3.3 tekanan uap ini sekitar 60,948 kgf/m2. Dalam
temperatur tetap seperti ini, kadar uap dalam ruang itu akan mencapai titik jenuh.
Jumlah air yang menguap sama dengan jumlah air yang mengkondensasi. Jumlah uap air
tetap, tidak berubah lagi meskipun uap air kita tambahkan atau kurangi. Jika kita
tambahkan sejumlah uap air, maka uap tadi akan mencair hingga dicapai tekanan yang
sama dan sebaliknya jika kita isap sejumlah uap dari ruang itu, maka sebagian akan
menguap sampai mencapai tekanan tersebut. Tekanan uap pada keadaan keseimbangan ini
disebut tekanan uap jenuh. Tekanan uap air jenuh untuk berbagai temperatur tampak
seperti dalam tabel di bawah: Tabel 3.3. Tekanan Uap Air Jenuh.
C 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 Massa
Jenis (kg/m3) 999,9 1000,0 999,7 999,1 998,2 997,1 995,7 994,0 992,2 990,2 988,1
985,7 983,3 980,5 977,7 974,9 971,8 968,6 965,3 961,9 958,4 956,00 954,50 953,00
Tek Uap (kgf/m2) 62,537 88,368 125,074 174,016 237,913 323,561 432,321 573,709
751,804 977,481 1.257,538 1.604,210 2.031,093 2.549,063 3.177,152 3.930,315
4.827,585 5.894,792 7.148,251 8.617,871 10.332,200 11.896,985 14.614,625 16.681,065
Tek Uap (mmHg) 4,6 6,5 9,2 12,8 17,5 23,8 31,8 42,2 55,3 71,9 92,5 118,0 149,4
187,5 233,7 289,1 355,1 433,6 525,8 633,9 760,0 875,1 1075,0 1227,0

Jika digambarkan secara grafis, tekanan ini akan tampak seperti berikut:

30
Tekanan Uap Air Jenuh
18.000 16.000 14.000

tekanan (kgf/m2)

12.000 10.000 8.000 6.000 4.000 2.000 0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

Temperatur (C)

Gambar 3.3. Tekanan Uap Air Jenuh Sekarang pemanasan kita lanjutkan. Semakin tinggi
temperatur wadah, jumlah uap air akan semakin banyak dan karenanya tekanan uap pun
terus bertambah sampai titik jenuhnya. Pada temperatur 100o C, tekanannya akan
mencapai 10332 kgf/m2 (1 atm). Jadi kadar atau tekanan uap akan bertambah seiring
peningkatan temperatur. Sekarang kasusnya kita balik. Dari keadaan seimbang, pada
suhu tertentu 10 C misalnya, kita tarik torak sehingga tekanan di bawah torak itu
rendah, maka air akan menguap. Jika kita tarik dengan cepat, maka air pun menguap
dengan cepat dan terbentuk gelembung di dalam cairan, sehingga tampak mendidih.
Jadi titik uap jenuh ini bisa juga dipandang sebagai titik didih pada suhu
tersebut, meskipun hanya 10 C. Menurut Hukum Dalton yang berkaitan dengan tekanan
bagian menyatakan bahwa tekanan total suatu campuran gas adalah jumlah tekanan
tiap-tiap gas jika gas itu sendirian. Jadi:

Pt

P1

P2

P3

110

(3.3)

Jadi tekanan udara (atmosfir) merupakan tekanan total dari tekanan uap air, tekanan
oksigen, tekanan nitrogen dan lainnya. Demikian pula tekanan uap pada wadah di atas
yang merupakan tekanan bagian dari tekanan total.

3.2. Head Statik dan Dinamik

Head dapat digolongkan dalam dua jenis head statik dan dinamik. Head statik tetap
ada meskipun masih belum ada kecepatan aliran. Sebaliknya, head dinamik baru muncul
dan bergantung pada kecepatan aliran. Yang termasuk head statik misalnya head
ketinggian dan head tekanan sedangkan yang termasuk head dinamik misalnya head
kecepatan dan head kerugian karena head ini bergantung pada head kecepatan.
Kemudian dalam perhitungan beban, head total dalam buku ini bernilai positif jika
head itu membebani pompa dan sebaliknya bernilai negatif jika membantu meringankan
atau mendorong kerja pompa.

31
3.2.1. Head Ketinggian dan Kecepatan
Head ketinggian adalah perbedaan ketinggian antara tadah keluar dan tadah isap.
Dalam menentukan head ketinggian harus diperhatikan ketinggian permukaan zat cair
di tadah keluar dikurangi ketinggian permukaan zat cair di tadah isap dalam batas-
batas volum kontrol. Batas volum kontrol ini bisa berupa permukaan zat cair atau
titik sentuh dengan ruang bertekanan, baik atmosfir maupun ruang tertutup, karena
di titik ini ada keterputusan (discontinue) seperti tampak pada gambar berikut:

Gambar 3.4. Contoh Penentuan Head. Pada contoh A, titik b terletak di permukaan
tadah keluar sedangkan pada contoh B, ada di ujung pipa dengan catatan tetap
kontinu di sepanjang pipa tersebut (tidak ada pemutusan aliran). Dengan demikian
perbedaan head ketinggian harus dihitung dari perbedaan ketinggian titik b terhadap
titik a. Demikian pula penentuan head kecepatan. Head kecepatan keluar membebani
pompa sehingga bernilai positif (meninggalkan pompa) dan sebaliknya head kecepatan
masuk, bernilai negatif (menuju pompa). Dalam contoh A, head kecepatan masuk yang
dihitung adalah head kecepatan penurunan permukaan di tadah isap yaitu titik a,
yang jauh lebih kecil dibanding kecepatan aliran dalam pipa. Sedangkan head
kecepatan keluar dalam contoh A juga merupakan kecepatan kenaikan permukaan zat
cair di tadah keluar (batas volum kontrol) yakni titik b dan ini pun relatif kecil
dibanding kecepatan aliran pipa. Kedua head kecepatan (masuk dan keluar) dalam
contoh A ini bisa diabaikan karena nilainya relatif sangat kecil dibanding head
kecepatan di dalam pipa. Berbeda dengan contoh A, head kecepatan keluar dalam
contoh B harus dihitung di titik b yakni ujung pipa dan ini tentu saja sama dengan
kecepatan alir di dalam pipa, sehingga terlalu besar untuk diabaikan.

3.2.2. Head Tekanan

Dalam beberapa penerapan, tadah isap dan atau tadah keluar tidak terbuka begitu
saja (diekspos ke atmosfir) tetapi kadang bertekanan (berbeda dengan tekanan
atmosfir). Untuk memudahkan perhitungan di sini digunakan konvensi jika tekanan itu
membebani pompa, maka bernilai positif dan jika meringankan pompa, bernilai
negatif.

32
Di sini perlu juga diingat kembali adanya tekanan mutlak dan gage. Jika tekanan
mutlak lebih besar dari tekanan atmosfir, berarti tekanan gagenya positif dan
sebaliknya jika lebih kecil dari tekanan atmosfir, tekanan gagenya negatif (vakum).
Jika sama dengan atmosfir, berarti tekanan gagenya nol (sama seperti terbuka ke
atmosfir). Untuk dapat lebih memahami hal ini perhatikan gambar berikut:

Gambar 3.5. Head Tekanan Cara menghitung head tekanan yang harus diatasi pompa
adalah sebagai berikut: Jika titik a bertekanan negatif, misalnya -10 cm Hg
(vakum), dan di b positif misalnya 20 cm Hg gage, maka keduanya memberatkan pompa
sehingga head tekanan keseluruhan ( Hp total) merupakan selisih b-a = 20-(-10) = 30
cm Hg. Jadi:

Hp

H pb

H pa

(3.4)

3.3. Head Kerugian

Pipa dapat dipandang seperti kabel listrik karena sama-sama memiliki tahanan
(resistansi). Jika kabel memiliki tahanan yang relatif besar, maka akan timbul
panas yang terbuang ke sekitarnya. Demikian pula jika pipa memiliki tahanan yang
besar akibat kekasaran permukaan dalam pipa atau diameter yang relatif kecil, maka
akan timbul gesekan yang lebih besar dan sebagian energinya (head) berubah menjadi
panas yang juga terbuang ke tempat sekitarnya.

3.3.1. Konsep Dasar

Dari uraian di atas mungkin sudah terbayang mengapa terjadi perubahan energi (head)
menjadi energi panas. Jika kita menggosok-gosokkan suatu benda terhadap yang lain,
maka keduanya akan terasa panas. Demikian pula gesekan antara fluida dengan bagian
dalam pipa. Oleh karena itu, makin kasar pipa akan makin besar gaya gesek dan makin
besar pula energi yang terbuang. Demikian pula, makin besar diameter makin kecil
kecepatan dan makin leluasa fluida bergerak, maka makin kecil gaya gesekannya. Gaya
gesekan yang timbul tentulah akibat adanya kecepatan aliran karena jika
kecepatannya nol, tentu tidak ada gesekan. Di sinilah maka gaya gesekan ini
berbanding lurus dengan kuadrat kecepatan aliran. Faktor lain yang berpengaruh
adalah viskositas yang berpengaruh pada bilangan Reynolds dan sifat aliran laminer
atau turbulen serta besarnya gesekan.

33
Karena ada perubahan dan pelepasan energi tadi, energi yang tersisa akan makin
berkurang apakah tekanan dan/atau kecepatannya, yang dalam hal ini disebut head.
Jika dalam listrik ada tegangan drop, tegangan yang timbul akibat impedansi atau
resistansi dalam tahanan (resistor), maka dalam pipa ada head atau pressure drop.
Untuk itu kita bisa bayangkan rangkaian pipa sebagai rangkaian resistor berikut:

Gambar 3.6. Analogi Rangkaian Listrik dan Pompa. Resistansi kabel Rk dianggap
sebagai resistansi kerugian total dan dalam pompa ditunjukkan dengan Hab (gesekan
di dalam pipa masukan diabaikan). Jelas bahwa Hab ini head dinamik karena jika
aliran berhenti, nilainya nol. Namun demikian perlu dicatat bahwa istilah head drop
tidak dikenal, lebih suka dipakai istilah pressure drop, karena dalam banyak kasus,
head tekanan turun dan head kecepatan tidak berubah. Sekarang kita pandang aliran
dalam suatu pipa atau saluran berikut:

Gambar 3.7. Aliran dalam Pipa. Head kerugian yang terbuang antara titik A dan B
adalah:
hlAB hTA hTB

(3.5).

Jika kita substitusi dengan persamaan head total, diperoleh:

hlAB

pA

2 vA 2g

zA

pB

2 vB 2g

zB

(3.6).

Dengan asumsi aliran inkompresibel sehingga tidak ada perubahan massa jenis.

3.3.2. Kerugian Mayor dan Minor

Perhitungan kerugian aliran dalam pipa (saluran) dibagi dua: mayor dan minor.
Kerugian mayor adalah kerugian dalam pipa lurus dan ukuran tetap sedangkan kerugian
minor mencakup kerugian yang ditimbulkan oleh sambungan, kran, katup, perubahan
bentuk dan lainnya. Metode perhitungan keduanya dapat dilihat dalam pasal-pasal
berikut.

34
3.4. Metode Perhitungan Head Kerugian
Di bawah ini disajikan dua metode penting dalam perhitungan head kerugian dalam
aliran pipa tersebut yaitu metode Darcy-Weisbach (DW) dan Hazen-Williams (HW).
Kedua metode ini diturunkan secara empirik.

3.4.1. Metode Darcy-Weisbach

Metode ini dinisbatkan pada kedua tokoh sarjana hidrolik yakni Henry Darcy dan
Julies Wiesbach. Dibanding metode HW, metode DW ini lebih akurat. Metode DW bisa
berlaku baik untuk semua fluida (cair atau gas) sedangkan metode HW hanya berlaku
baik untuk air pada temperatur normal sekitar 40 75 oF atau sekitar 5 24 oC.
Namun demikian metode HW lebih populer khususnya bagi insinyur sipil karena
koefisien geseknya tidak bergantung pada kecepatan dan diameter pipa [8]. Dari
konsep gesekan seperti diuraikan sedikit di atas, memang seharusnya perhitungan ini
selalu mempertimbangkan kecepatan dan diameter. Menurut DW, head kerugian dalam
pipa sebanding dengan panjang pipa dan head kecepatan dan berbanding terbalik
dengan diameter pipa, yang dapat dituliskan sebagai:
hf f L v2 D 2g

(3.7).

atau dapat diubah ke dalam bentuk:

v CR p S q

(3.8).

di sini: v: kecepatan rata-rata aliran di dalam pipa (m/s) C,p,q: koefisien-

koefisien R: Jari-jari hidraulik (m) =
Luas penampang pipa tegak lurus aliran (m2) Keliling pipa atau saluran yang
dibasahi (m)

= D/4 untuk pipa berpenampang lingkaran S: Gradien hidraulik = hf/L. hf: head
kerugian dalam pipa (m). f: faktor gesekan (faktor kerugian). g: percepatan
gravitasi (9,8 m2/s). L: panjang pipa (m). D: diameter pipa (m). Persoalan sekarang
adalah tinggal bagaimana kita menentukan faktor f. Dalam hal ini ada perbedaan
untuk aliran laminar dan turbulen. Oleh karena itu, kita harus menghitung bilangan
Reynolds terlebih dahulu sebelum menentukan faktor f. 10. Aliran Laminar Setelah
kita mengetahui bilangan Reynolds, kita dapat menentukan sifat alirannya. Jika
laminar, harga f dapat ditentukan dari persamaan berikut:

35
f

64 Re

(3.9).

Jika kita substitusi Re dengan persamaan (3.2), diperoleh:

64 v.D
(3.10).

Jadi faktor kerugian berbanding lurus dengan viskositas kinematik () dan

berbanding terbalik dengan diameter (D) dan kecepatan aliran (v). Makin besar
viskositas (kental), makin besar faktor f. Namun demikian, ketiganya dibatasi sifat
aliran; jika turbulen, rumus ini tidak berlaku. 11. Aliran Turbulen Dalam buku
Sularso dan Tahara [2: 29] harga f (di buku itu dilambangkan dengan ) untuk
turbulen ditentukan dengan persamaan berikut:

0,020

0,0005 D

(3.11)

Cara lain yang sangat popular sekarang ini adalah dengan metode Colebrook [7]:
1 f 2,0 log10 k 3,7 2,51 Re f

(3.12)

d D

(3.13)

Namun persamaan ini iteratif dan sebagai gantinya dapat digunakan persamaan Haaland
dan bervariasi (melenceng) sekitar 2%:

1 f

1,8 log10

6,9 Re

k 3,7

1,11

(3.14)

di sini k: kekasaran relatif permukaan dalam pipa. d: kekasaran mutlak permukaan

dalam pipa (m). D: diameter dalam pipa (m). Harga f dalam persamaan di atas bisa
digambarkan dalam diagram Moody terhadap Re sebagai variabel bebas dan k sebagai
parameternya seperti pada gambar di bawah:
36
Gambar 3.8. Karta Moody Diagram ini dapat digunakan baik untuk pipa bulat maupun
persegi. Harga d untuk berbagai jenis pipa dapat dilihat dalam tabel berikut [8, 14
dan 15]: Tabel 3.4. Kekasaran Berbagai Bahan Bahan/Jenis Pipa
Tembaga, timah, kuningan, aluminium, gelas (baru) PVC, plastik Besi Sepuh
(galvanized) Besi cor baru Besi cor beraspal Besi cor berkarat Besi tempa Baja
berrivet komersial Stainless Baja Las Berkarat ringan Berkarat parah Bersisik
ringan Bersisik parah Baja tua (bekas) 9e-4 9.0e-3 4,5e-5 9e-5 1,5e-5 4,5e-5
1e-4 4e-4 4e-4 3e-3 1e-3 1,5e-3 1,5e-3 4e-3 1,5e-4 2e-4

Kekasaran Permukaan (m)

1,0e-7 2,0e-7 1,5e-6 7e-6 1,5e-4 2,5e-4 8e-4 1,2e-4 1,5e-3 2,5e-3 4,5e-5
9e-5

37
Dengan persamaan Haaland kita dapat mengeplot diagram untuk head kerugian. Gambar
berikut ini adalah diagram untuk pipa besi cor (d = 2,6e-4 m) per 100 m panjang
lurus, dengan kecepatan alir 0,8 3,8 m/s dan viskositas kinematik 10-6 m2/s.:

Kerugian Gesek per 100 m pada Pipa Lurus

100 25mm 50mm

Kerugian (m)

10

75mm 100mm 200mm

300mm 400mm 500mm

0 0,8 1,2 1,6 2,0 2,4 2,8 3,2 3,6

Kecepatan Alir (m/s)

Gambar 3.9. Head Kerugian Gesek dalam Pipa.

3.4.2. Metode Hazen-Williams

Seperti persamaan Darcy-Weisbach, kecepatan aliran menurut metode HW adalah:
v kCR 0,63 S 0,54

(3.15)

di sini k=1.318 untuk satuan Inggris dan 0,849 untuk SI, v kecepatan dalam m/s,
sedangkan koefisien C sesuai dengan tabel berikut [8 dan 2]: Tabel 3.5. Koefisien
Hazen-Willams.
Material Berlapis asbes semen Kuningan Bata Besi Cor: Baru, tak berlapis Umur 10
tahun 130 107-113 C 140 130-140 100 Material Besi sepuh Gelas Timah Plastik Baja:
Berlapis ter arang 145150 C 120 140 130140 140150

38
20 tahun 30 tahun 40 tahun Tembaga

89-100 75-90 64-83 130-140

Baru tak berlapis Berrivet Baja baru Baja tua

140150 110 120130 80100

Jika diubah bentuknya dengan defnisi R dan S, diperoleh:

hf 10,666Q 1,85 C 1,85 D 4,85

(3.16)

di sini Q adalah kapasitas (m3/s). Persamaan ini digunakan untuk aliran turbulen.

3.4.3. Menghitung Head Kerugian Minor

Aliran dalam pipa bagaimana pun harus melewati sambungan, katup, belokan, perubahan
ukuran atau bentuk pipa. Head kerugian ini akan muncul akibat adanya gangguan
aliran dan kerugian ini disebut kerugian minor. Karena head kerugian ini muncul
akibat adanya aliran, maka bergantung pada kuadrat kecepatannya:
hlm K. v2 2g

(3.17)

di sini K adalah faktor kerugian. Harga K dalam persamaan di atas ditentukan secara
empirik. Sekarang kita lihat komponen pipa satu demi satu.

a. Inlet dan Jalan Masuk.

Berbagai bentuk ujung pipa tempat masuk aliran dapat dilihat dalam [2: 34] dan [4:
368] beserta harga koefisien kerugiannya (K). Harga K sesuai bentuk inlet. Di sini
disajikan tiga bentuk:

Gambar 3.10. Berbagai Bentuk Inlet. Harga K untuk bentuk bulat (a) berkisar antara
0,005 sampai 0,06 tergantung perbandingan jarijari lengkung (r) terhadap jari-jari
pipa (R). Untuk r/R sekitar 0,25 harga K = 0,04 [4: 368].

39
Dalam Sularso dan Tahara [2: 34] diperlihatkan ujung pipa masukan yang berbentuk
mulut lonceng dan corong. Untuk yang berbentuk lonceng memiliki harga K = 0,2
sedangkan yang berbentuk corong K = 0,4. Contohnya diperlihatkan seperti gambar di
bawah:

Gambar 3.11. Bentuk Corong dan Bel.

b. Pembesaran dan Pengecilan

Pembesaran dan pengecilan pipa/saluran ada dua macam yaitu secara mendadak dan
secara gradual.

Perubahan Mendadak
Penampang saluran yang membesar dan mengecil secara mendadak tampak seperti
berikut:
v2 D2 v1 D1

v1

D1

D2

v2

Gambar 3.12. Pembesaran dan Pengecilan Mendadak. Dalam percobaan ada yang
menggunakan perbandingan luas dan ada juga yang menggunakan perbandingan diameter
sebagai variabel bebas. Fox dan Mc Donald [4: 371] menggunakan perbandingan luas
yang kecil terhadap yang besar. Grafik koefisien kerugian tersebut secara tabulasi
dapat didekati seperti berikut: Tabel 3.6. Tabulasi Harga K dari [4: 371].
Perbandingan Luas 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 Pembesaran 1,00 0,75
0,62 0,50 0,38 0,26 0,20 0,10 0,04 0,01 0,00 Pengecilan 0,50 0,48 0,42 0,38 0,30
0,24 0,20 0,10 0,06 0,02 0,00

40
Jika perbandingan luas sangat kecil, nol misalnya dalam kasus pembesaran berarti
aliran dari saluran yang kecil menuju ruang yang relatif sangat besar. Namun dalam
kasus pengecilan, perbandingan luas = 0 menunjukkan aliran dari saluran yang besar
masuk ke saluran yang relatif sangat kecil.

Perubahan Gradual
Pengecilan gradual lazim dijumpai dalam nozel dan pembesaran gradual dijumpai dalam
difuser.

Gambar 3.13. Pembesaran dan Pengecilan. Dalam Sularso dan Tahara [2: 36] harga
koefisien kerugian nozel tidak dicantumkan dan dalam Fox dan Mc Donald ditabelkan
untuk sudut = 30, 45 dan 60 derajat, dengan harga K masingmasing 0,02, 0,04 dan
0,07. Dalam Sularso dan Tahara [2: 36] harga koefisien kerugian difuser ditentukan
berdasarkan sudut divergensi ( = 2 ) dengan parameter perbandingan diameter yang
besar terhadap yang kecil. Untuk sudut divergensi di bawah 25 derajat dan di atas
145 derajat, harga K sama baik untuk perbandingan besar (D2/D1 = 3) ataupun kecil
(D2/D1 = 1,5). Di bawah ini tabel koefisien kerugian pada difuser yang diturunkan
secara kasar dari Gambar 2.12 halaman 36 buku tersebut: Tabel 3.7. Koefisien
Kerugian Difuser.
Sudut (o) 0 - 10 10 - 20 20 - 60 60 - 70 70 - 180 D2/D1=1,5 0,20 - 0,15 0,15 - 0,40
0,40 - 1,03 1,03 - 1,05 1,05 - 1,00 D2/D1=3 0,20 - 0,15 0,15 - 0,40 0,40 - 1,20
1,20 - 1,20 1,20 - 1,00

Sedangkan Fox dan Mc Donald menyebutkan kalau data untuk difuser itu paling lazim
dinyatakan dalam koefisien pemulihan tekanan (pressure recovery coefficient) Cp,
yakni kenaikan tekanan statis (antara dua luas difuser) terhadap tekanan dinamik
pada sisi masukan atau:

41
Cp

p2
1 2

p1 v1
2

(3.18)

Jika perbedaan ketinggian dalam difuser diabaikan, maka:

hl .g p1 v12 2 p2
2 v2 2

v12 2

2 v2 2

p2

p1

hl .g

v12 2

2 v2 v12

p2
1 2

p1 v12

v12 2

2 v2 v12

Cp

Dari prinsip kontinuitas, A1.v1 = A2.v2 = konstan, sehingga:

hl .g

v12 1 2

A1 A2

Cp

v12 1 2

1 AR
2

Cp

(3.19)

Di sini AR = area ratio yaitu perbandingan luas = A2/A1. Jika kita bandingkan
dengan persamaan (3.17) diperoleh:
K 1 A1 A2
2

Cp

1 AR

Cp

(3.20)

Dalam Fox dan Mc Donald [4: 373], digambarkan hubungan antara AR, N/R1 (lihat
gambar diffuser di atas), dan Cp.

c. Belokan
Ada dua macam belokan: lengkung (bend) dan patah (miter), seperti gambar di bawah:

Gambar 3.14. Belokan Lengkung dan Patah Dalam Sularso dan Tahara [2: 33-34]
diberikan rumus Fuller untuk belokan lengkung dan rumus Weisbach untuk belokan
patah. Rumus Fuller untuk belokan lengkung tersebut adalah:

0,131 1,847

D 2R

3,5

0,5

90

(3.21) adalah sudut belokan. Jika ditabelkan diperoleh:

di sini D/R seperti pada gambar di atas dan

42
Tabel 3.8. Faktor Kerugian Belokan Lengkung.
R/D 0,75 0,1362 0,1926 0,2359 0,2889 0,3336 0,4086 0,4718 0,5168 0,5778 1,0 0,0694
0,0981 0,1201 0,1471 0,1699 0,2081 0,2403 0,2632 0,2943 1,25 0,0485 0,0686 0,0840
0,1029 0,1188 0,1455 0,1680 0,1840 0,2058 1,5 0,0402 0,0568 0,0696 0,0852 0,0984
0,1206 0,1392 0,1525 0,1705 2 0,0343 0,0485 0,0594 0,0727 0,0840 0,1028 0,1187
0,1301 0,1454

5 10 15 22,5 30 45 60 72 90

Faktor Kerugian

Adapun rumus Weisbach untuk belokan patah adalah:

f 0,946sin2 2,047sin4

(3.22)

sudut

seperti gambar di atas. Jika ditabelkan diperoleh: Tabel 3.9. Faktor Kerugian
Belokan Patah.
5 10 15 22,5 30 45 60 72 90 Faktor Kerugian f 0,0018 0,0073 0,0167 0,0390 0,0726
0,1824 0,3644 0,5712 0,9848

d. Jalan Keluar (Exit)

Head kecepatan (kinetik) akan sepenuhnya terbuang ke lingkungan ketika keluar dari
saluran dan bercampur ke tempat yang relatif sangat besar. Kasus ini sama seperti
mengalami ekspansi mendadak dengan rasio luas AR = A1/A2 = 0. Karena itu koefisien
kerugian K untuk kasus ini sama dengan 1 dan tidak bergantung pada bentuk ujung
keluaran pipa. Jadi, kecuali dengan difuser, tidak ada cara lain untuk mengurangi
kerugian dalam kasus ini.

e. Katup dan Sambungan: Panjang Ekivalen

Pendekatan lain dalam menentukan besarnya gesekan atau kerugian dalam komponen atau
peralatan pipa adalah dengan panjang ekivalen komponen tersebut dengan panjang pipa
lurus.

43
Di sini suatu komponen ditentukan panjangnya yang setara (ekivalen) dengan panjang
pipa lurus. Panjang ekivalen ini diperlakukan sama seperti pipa. Jika permukaan
dalam pipanya halus, maka kita menggunakan f untuk pipa halus demikian pula jika
pipanya sudah kasar. Pendekatan ini juga menggunakan rumus umum DW yaitu:
hlm f. Le v 2 . D 2g

(3.23)

Harga f dapat ditentukan dengan diagram Moody atau persamaan Colebrook (atau
Haaland) untuk pipa yang digunakan, sedangkan Le/D (tidak berdimensi) ditentukan
secara empirik. Dalam [13] diberikan nomograf untuk menentukan Le/D beberapa
komponen. Berikut ini tabel Le/D yang diturunkan dari nomograf tersebut: Tabel
3.10. Panjang Ekivalen Komponen Pipa.
No. 1. 2. Komponen Katup bola (globe) Katup gerbang (gate) Keterangan Terbuka
terbuka penuh terbuka terbuka terbuka 3. 4. 5. Katup sudut (angle) Katup
cegah, ayun Belokan lengkung terbuka terbuka 180
o o o

Le/D 340 7 40 200 850 150 80 76 21 33 15 72

90 (r besar kecil) 45 6. Sambungan T

Dengan data Le/D ini kita dapat langsung menentukan head kerugiannya dengan
persamaan di atas. Akurasi cara ini (meleset) sekitar 10%.

f. Menentukan Koefisien Gesekan

Koefisien kerugian (K) atau faktor gesekan (f) pada dasarnya merupakan faktor
pengali terhadap head kecepatan, karena besar kerugian sebanding dengannya. Karena
hukum kekekalan energi (Bernoulli), head ini mengurangi head tekanan atau
ketinggian. Jadi besarnya kerugian atau harga faktor kerugian dapat ditentukan
dengan mengukur penurunan tekanan (pressure drop). Head kerugian adalah head total
sebelum komponen dikurangi head total setelah komponen:

hlt

ht1 ht 2

p1

2 v1 2g

z1

p2

2 v2 2g

z2

(3.24)

Karena pengukuran dilakukan pada ketinggian dan kecepatan yang sama, head kerugian
tersebut adalah:

hlt

p1

p2
p1

p2

(3.25)

44
dengan persamaan DW, kita peroleh:

hlt

p1

p2

Le v 2 D 2g

v2 2g

(3.26)

2 p1 v

p2

(3.27)

Dengan mengetahui kecepatan aliran v, dan perbedaan tekanan, kita dapat menentukan
harga K atau rasio panjang ekivalen Le/D, dengan bantuan diagram Moody untuk
menentukan f dari pipa yang bersangkutan:

Le D K f

K
(3.28)

Le D

Dengan cara ini, rasio panjang ekivalen beberapa katup dalam Tabel 2.20 [Sularso
dan Tahara, 2] dapat ditentukan.

Contoh Soal 3.4.

Berapa ketinggian h (meter) pada bak penampung air minum (t = 25 C) seperti pada
gambar berikut, jika diinginkan kapasitas 0,01 m3/s. Diameter dalam pipa (halus)
7,5 cm dan panjang pipa 100 m. Kedua belokan lengkung dengan R/D = 1,5. Di ujung
pipa ada katup gerbang yang terbuka penuh.

Jawab: Berdasarkan persamaan energi, head ketinggian (dari 1 ke 2) diubah menjadi

head kerugian dan head kecepatan di titik 2. Head kerugian terdiri dari mayor dan
minor. Kerugian mayor hanya untuk panjang pipa lurus, di sini panjang totalnya
100m. Kerugian minor ada 3 macam yaitu di sisi masuk pipa (inlet), dua belokan
lengkung dan katup gerbang. Adapun ketinggian total adalah hz = h + 5m. Jadi:

45
hz

v2 K in 2g inlet

L v2 v2 fp 2 fb D 2g 2g pipa belokan

Le v 2 v 2 fp D 2g 2g katup hv

Kecepatan v = Q/A = 0,01/( D2/4) = 2,26 m/s. Viskositas kinematik air dapat dilihat
pada grafik viskositas (3.1) yaitu 9.10-7 m2/s, sehingga bilangan Reynolds Re =
2,26.0,075/(9.10-7) = 1,9.105. Dari diagram Moody diperoleh fp = 0,0155. Dari Tabel
3.9 diperoleh fb = 0,1705. Dari Tabel 3.11, Le/D = 7. Dari gambar inlet persegi
didapat: Kin = 0,5. Jadi:

hz h 5

v2 Kin 2g

fp

L D

2 fb

fp

Le 1 D

2,262 100 0,5 0,0155 2.0,1705 0,0155.7 1 2.9,8 0,075

h 5,91 5 0,91 meter

Jadi untuk mencapai kapasitas tersebut, ketinggian air dalam bak h = 0,91 m.

3.5. Head Total dan Karakteristik Sistem

Secara garis besar, head total sistem terdiri dari empat komponen yaitu head
ketinggian antara tadah keluar dan tadah isap, head tekanan antara kedua tadah
tadi, head kerugian dalam sistem dan head kecepatan. Jadi:

ht

hz

hp hl

hv

(3.29)

Dalam perhitungan head total keempat macam head ini harus ditentukan satu demi
satu. Dari sini jelas bahwa kedua head yang pertama tidak bergantung pada kecepatan
aliran, atau sebut saja head statis total (hst), sedangkan dua yang terakhir
bergantung pada kuadrat kecepatan aliran (atau Q), kita sebut head dinamis total
(hdt). Karena head dinamis ini baru muncul jika ada aliran, maka di Q = 0 akan
selalu berharga nol. Jadi, jika head total diplot terhadap Q, kurva yang dihasilkan
menggambarkan karakteristik sistem instalasi (selain pompa):

Gambar 3.15. Karakteristik Sistem. Kurva ht di dalam gambar di atas menunjukkan

karakteristik sistem. Makin besar faktor atau koefisien gesekan total sistem, makin
curam kurva ht seperti pada ht1.
46
Perpotongan dua kurva, karakteristik sistem dengan kurva head pompa merupakan titik
kerja pompa (operating point), seperti gambar di bawah:

Gambar 3.16. Titik Kerja Pompa

Contoh Soal 3.5.

Tentukan head total sistem instalasi pompa untuk menaikkan minyak tanah ( = 0,8
kg/l) dengan viskositas 2,5 cSt, seperti pada gambar di bawah. Tekanan yang bekerja
pada permukaan dorong adalah 20 cm Hg gage. Permukaan isap terbuka ke atmosfir.
Tinggi ratarata permukaan isap dan dorong seperti pada gambar. Kapasitas 0,5 m3/mnt
melalui pipa baja tua dengan diameter dalam 150 mm. Ketiga belokan patah 90o.
Panjang pipa isap seluruhnya 8 m. Di ujung pipa isap dipasang katup isap dengan
saringan dan panjang pipa dorong 62 m. Soal ini dapat disalin sebagai berikut:
Dikt: Kapasitas Q = 0,5 m3/mnt = 8,33e-3 m3/s. Viskositas kinematik vis = 2,5 cSt =
2,5e-6 m2/s. Massa jenis minyak = 0,8 kg/l = 800 kg/m3.

Kekasaran pipa baja tua d = 2e-4 m. Diameter dalam pipa D = 0,15 m. Tekanan tadah
keluar Pd = 0,2 m Hg. Head perbedaan ketinggian hz = 8 m (gambar). Perbedaan
tekanan p = 0,2 mHg. Faktor kerugian belokan patah 90o f = 0,985 (Tabel 3.10) Katup
isap dengan saringan Le/D = 71. Panjang pipa keseluruhan L = 70 m. Dit: Head total
sistem

47
20 cm Hg gauge 2m

1m

4m

3m 5m

Jawab: Kecepatan aliran v = 4Q/ D2 = 0,47 m/s. Bilangan Reynolds Re = vD/vis =

28294,2 (turbulen). Kekasaran relatif k = d/D = 1,3e-3 maka dari diagram Moody
diperoleh fp = 0,027. Dengan demikian, rincian head totalnya adalah seperti
berikut: 12. Head ketinggian = 8 m (dari gambar). 13. Head tekanan dihitung
terhadap massa jenis minyak:
p hminyak
air raksa.g .hair raksa

13,6.g.0,2

minyak .g .hminyak

13,6.0,2 0,8

3,4m

14. Head kecepatan diabaikan karena kedua ujung pipa tenggelam, yang berarti
kecepatan penurunan/kenaikan minyak dalam tadah keluar/isap sangat kecil. 15. Head
Kerugian: Sebelum menghitung head kerugian kita hitung head kecepatan dalam pipa:
hv = v2/2g. Head ini tidak disertakan dalam perhitungan head total karena hanya
berpengaruh pada head kerugian. Dari persamaan tadi hv = 0,0113 m a. Katup isap hki

fp

Le v 2 D 2g

0,027.71.0,0113
v2 3.0,985 2.g

0,02m
0,033m

b. Head ketiga belokan patah hbp c. Head kerugian pipa h p

Lp v 2 fp D 2g

0,027.

70 .0,0113 0,15

0,14m

Head total sistem: 8+3,4+0,02+0,033+0,14 = 11,59 m.

48
3.6. Performansi untuk Zat Cair Kental
Pompa yang sudah ditentukan performansinya untuk zat cair tertentu, biasanya air,
dapat digunakan untuk zat cair lain yang memiliki kekentalan yang berbeda. Di sini
akan disajikan penentuan performansi untuk zat cair yang lebih kental pada pompa
yang sudah ditentukan performansinya untuk air. Kita maklum bahwa zat cair yang
lebih kental (viskositas lebih besar) akan menurunkan performansi pompa karena
besarnya gaya gesek internal zat cair tersebut serta antara zat cair dengan pompa.
Dari kenyataan ini Hydraulic Institute Amerika Serikat membuat suatu nomograf untuk
menentukan koefisien koreksi performansi pompa untuk zat cair kental jika
performansi untuk air dan kekentalan zat cair yang akan dipompa diketahui. Jadi,
jika performansi untuk air Hw, Qw dan w, maka performansi untuk zat cair kental
adalah

Hc Qc
c

C H .H w CQ .Qw C .
w

(3.30)

Berikut ini nomograf untuk pompa skala menengah dan contoh penentuan koefisien
untuk zat cair dengan viskositas 10 cSt, dengan performansi untuk air: Hw= 20 m, Qw
= 0,13 m3/mnt dan untuk w = 70%. Cara untuk menentukan koefisien-koefisien tadi
adalah: Pada garis skala kapasitas 0,13 m3/mnt, kita tarik garis tegak sampai garis
head 20 m (garis miring ke kanan). Tandai dengan titik A. Dari titik ini kita tarik
garis mendatar ke kiri sampai pada garis viskositas 10 cStokes (titik B). Tarik
garis tegak sampai menyentuh kurva untuk C , CQ, dan CH. Di sini diperoleh C =
0,85, CQ = 0,95 dan CH = 1,03.

49
Gambar 3.17. Koreksi Performansi Untuk Zat Cair Kental.

3.7. NPSH dan Kavitasi

NPSH (net positive suction head) merupakan konsep yang dibuat untuk menghubungkan
head total di sisi isap (suction head) dengan titik tekanan uap jenuh zat cair yang
positif terhadap tekanan isap pompa yang negatif. Selisihnya harus positif (net
positive) karena jika negatif berarti zat cair yang ada di sisi isap bertekanan di
bawah tekanan uap jenuh. Jika hal ini terjadi, maka zat cair mengalami penguapan
dalam sisi isap. Adanya uap (gelembung) di dalam zat cair ini seperti gua (cave).
Oleh karena itu gejala ini disebut kavitasi. Jika terjadi kavitasi, maka zat cair
yang bercampur uap itu akan masuk ke titik isap impeler dalam pompa. Tentulah hal
ini akan mengakibatkan tumbukan-tumbukan antara cairan dan uap dengan impeler dan
rumah pompa. Makin ke ujung impeler, tekanan kembali membesar,
50
sehingga uap tadi pecah (kembali menjadi cair, mengembun). Akibat lanjutnya adalah
suara pompa makin berisik, performansi rendah dan kerusakan pada bagian dalam
pompa. Karena itu semua, gejala kavitasi harus dihindari. Nah di sinilah para ahli
mendefinisikan NPSH. Ada dua NPSH: NPSH yang tersedia (available, NPSHA) dan yang
diperlukan (required, NPSHR). NPSHA ini merupakan head di sisi isap pada sistem
sedangkan NPSHR merupakan NPSH pompa. Syarat agar tidak terjadi kavitasi adalah
bahwa NPSHA harus lebih besar dari NPSHR: NPSHA > NPSHR Jika tidak demikian, maka
akan beresiko terjadi kavitasi. Untuk dapat lebih memahami konsep ini kita lihat
head di sisi isap.

3.7.1. Head Isap

Untuk memahami NPSH, kita pandang lagi pompa torak sebagai tabung Toricelli berisi
air. Pompa ini juga merupakan representasi pompa sentrifugal atau lainnya (lihat
gambar di bawah).

Gambar 3.18. NPSH: Tekanan Sisa. Kita maklum bahwa tekanan satu atmosfir ini mampu
menahan air dalam tabung Toricelli setinggi sekitar 10,33 m. Anggap pompa dalam
keadaan diam sesaat, maka tekanan di titik B, setinggi h (< 10,33m), merupakan
tekanan sisa (neto) 1 atm (mutlak) dikurangi tekanan hidrostatik sebesar air.g.h.
Jika torak ditarik lagi ke atas dan h mendekati 10,33m, maka besarnya tekanan
hidrostatik ini hampir sama dengan 1 atm. Namun sebelum mencapai titik 1 atm, jika
tekanan sisa di titik B sudah melampaui tekanan uap jenuh(lebih rendah), mulai
terjadi penguapan. Jika h terus bertambah, uap juga terus bertambah untuk mencapai
tekanan uap jenuhnya. Dengan kata lain, pada ketinggian ini, di titik B bertekanan
sebesar tekanan uap jenuhnya. Sekarang kasus ini kita kembangkan ke dalam head isap
pompa. Jika pompa diam, tekanan di titik B merupakan sisa 1 atm dikurangi head
ketinggian saja. Tetapi jika pompa sedang bekerja, tekanan di titik B tentu
berkurang lagi karena ada kerugian gesek yang berbanding dengan kuadrat
kecepatannya dan ada juga head isap dari pompa (NPSHR). Jika salah satu head
51
pengurang ini terus bertambah, maka suatu saat tekanan bersih (net) di titik B bisa
mencapai tekanan uap jenuh zat cair tersebut. Ketika berada di atas tekanan uap
jenuh, zat cair berhenti menguap, namun jika penurunan tekanan ini melampaui
tekanan uap jenuhnya, maka akan terjadi penguapan. Jadi di sinilah mulai terjadi
kavitasi. Jika demikian, pada temperatur tertentu, ada titik maksimum yang tidak
boleh terlampaui. Sebagai contoh: pada 25 C, berat jenis air sekitar 997 kgf/m3 dan
bertekanan uap jenuh 323,6 kgf/m2 (Tabel 3.3). Jika tekanan ini dikonversi ke head,
sekitar 323,6/997 = 0,33 m. Jika NPSHR pompa 0,8 m, kerugian total 0,4 m, maka
ketinggian maksimum kolom dalam pompa adalah 9 meter Sekarang kita hitung head sisa
(lihat gambar di atas, sebelah kanan) yaitu:
hss ha hz hl NPSHR

(3.31)

di sini: ha head tekanan atmosfir hz head ketinggian dan hl head kerugian (loss)
Jika head sisa (hss) ini harus lebih besar dari head tekanan uap jenuh hv agar
tidak terjadi kavitasi, maka hss > hv dan
hss ha hz hl NPSHR hv

(3.32)

hz

ha

hl

hv

NPSHR

Untuk kasus kita berlaku 10,6 0,33 - 0,4 - 0,8 = 9,1 m. Jadi head ketinggian
pompa (diukur pada garis tengah sisi isap) terhadap permukaan air yang diisap tidak
boleh lebih dari sekitar 9 m. Jika ini dilampaui, air tidak akan dapat diisap,
hanya menguap saja.

3.7.2. NPSH yang Tersedia

Jika persamaan (3.32) di atas kita susun ulang, maka
ha hz hl hv NPSHR 0

(3.33)

atau

ha

hz

hl

hv

NPSHR

(3.34)

agar tidak terjadi kavitasi. Jika keempat suku pertama kita sebut NPSHA (NPSH yang
tersedia), maka:
NPSHA ha hz hl hv
(3.35)

Jadi NPSHA ini merupakan head sisa antara head tekanan atmosfir dikurangi head
ketinggian, kerugian dan tekanan uap jenuh. Persamaan ini sesuai dengan persamaan
head sisa (neto) pada tabung Toricelli di atas. Karena harganya tidak boleh negatif
dan ada di sisi isap, head neto disebut Net Positive Suction Head (NPSH). Dari dua
persamaan di atas diperoleh:

NPSHA NPSHR

(3.36)

52
Perlu dicatat di sini bahwa hs bernilai negatif jika pompa terletak di bawah tadah
isap, karena pada kasus ini, head tersebut meringankan beban pompa.

Contoh Soal 3.6

Suatu pompa akan digunakan untuk memompa air bersih pada temperatur 25 C pada
tekanan 1 atmosfir (1,0332 ksc). Garis tengah lubang isap pompa terletak 5 m di
atas permukaan air di sisi isap. Jika head kerugian sistem seluruhnya 0,5 m, berapa
NPSH yang tersedia. Jawab: Dari tabel 3.3 massa jenis air pada 25 C = 997,1 kg/m3.
Jadi berat jenisnya = 997,1 kgf/m3. Tekanan uap jenuhnya = 323,6 kgf/m2.

hsv

pa

pv

hz

hl

10332 997,1

323,6 5 0,5 997,1

4,7 m

Jadi NPSHA = 4,7 m.

3.7.3. NPSH yang Diperlukan

NPSHR yang disebutkan di atas merupakan NPSH yang diperlukan pompa. Apa hakikat
NPSHR tersebut? Kita kembali pada analogi rangkaian listrik. Idealnya, sumber
tegangan listrik tidak memiliki tahanan (impedansi) dalam karena tahanan ini akan
mengurangi tegangan yang diberikan ke tahanan beban (gambar di bawah):

Gambar 3.19. NPSH Pompa. Jika resistansi dalam batere tidak ada, maka tegangan di
resistansi beban sama dengan tegangan batere. Tegangan di tahanan ini sebanding
dengan besarnya arus. Jika tahanan beban makin kecil, tahanan total kecil dan arus
makin besar. Akan tetapi, makin besar arus, makin besar tegangan pada tahanan dalam
dan makin kecil tegangan pada beban karena tegangan totalnya tetap. Jadi daya yang
dikirim ke beban berkurang. Demikian pula jika tahanan beban lebih besar dari
tahanan dalam, daya yang diterima beban makin kecil. Dalam kasus pompa, NPSHR ini
seperti tahanan dalam yang ikut mengurangi head di sisi isap pompa. Makin besar
laju aliran, makin besar NPSHR, karena head ini merupakan akibat head kecepatan di
dalam sisi masuk pompa. Jadi NPSHR ini seperti tegangan pada tahanan dalam.
Sekarang bagaimana kita dapat menentukan NPSH yang diperlukan tersebut? Ada dua
cara pertama dengan koefisien kavitasi Thoma dan kedua dengan pengukuran
performansi langsung.

53
a. Koefisien Kavitasi Thoma
Koefisien kavitasi Thoma didefinisikan sebagai rasio antara NPSHR terhadap head
total pompa pada efisiensi terbaik (tertinggi):

NPSHR Hn

(3.37)

di sini : koefisien kavitasi Thoma dan Hn merupakan head total pompa pada efisiensi
terbaik. Karena NPSHR dan Hn keduanya berbanding dengan kuadrat kecepatan, maka
koefisien kavitasi Thoma ini konstan terhadap kecepatan. Jika koefisien ini
diketahui, maka dengan mengetahui head total pompa Hn, NPSHR dapat ditentukan.
Untuk menentukan koefisien ini kita definisikan kecepatan jenis di sisi isap
(suction specific speed) Ss:
Ss n Qn
1 2 3 4

NPSHR

(3.38)

Karena kecepatan jenis:

Ns n.Qn Hn
3 1 2

(3.39)

kita peroleh:

Ss

n.Qn

2 3 4

Ns.Hn .Hn

4 4

Ns
3 4

NPSHR

(3.40)

Seperti halnya kecepatan jenis, kecepatan jenis isap Ss ini juga sama untuk suatu
jenis pompa. Berdasarkan hasil pengujian, diperoleh bahwa:
3 4

Ns Ss
6,3.10

.Ns

(3.41)

Jadi Ss = 1/(6,3.10-6)3/4 = 7952 8000, untuk Qn dalam US gallon per menit, head
dalam feet dan n dalam rpm. Jika dalam m3/mnt, m dan rpm, tinggal dibagi 6,67,
diperoleh Ss = 7952/6,67 = 1192 1200. Jadi besarnya koefisien kavitasi Thoma:

Ns 1200
Atau

(3.42)

NPSHR

Hn

Ns 1200

Hn

(3.43)

Contoh Soal 3.7.

Tentukan NPSHR sebuah pompa yang mempunyai kapasitas 0,1 m3/mnt dan head 10 m pada
efisiensi terbaik dengan putaran 3000 rpm.

54
Jawab:
Tahap pertama adalah menentukan Ns:

Ns

Qn Hn

1 3

2 4

3000

0,10,5 10
3 4

168,7

Kita tentukan koefisien kavitasi Thoma:

168,7 1200

0,0731

Tentukan NPSHR: NPSHR = .Hn = 0,0731.10 = 0,731 m. Persamaan-persamaan di atas

digunakan untuk titik kerja pada efisiensi tertinggi (terbaik). Jika pompa
dioperasikan pada titik di luar efisiensi terbaik, maka seperti batere yang
mendapat beban dengan impedansi yang berbeda dengan impedansi dalam. Jika kapasitas
diperbesar, sama seperti arus listrik diperbesar akibat tahanan beban diperkecil
yaitu tegangan yang timbul pada tahanan dalam membesar dan pada gilirannya tegangan
di beban mengecil. Seperti diuraikan di atas, NPSHR ini seperti tegangan pada
tahanan dalam. Jika kapasitas diperbesar, NPSHR pun membesar. Sularso dan Tahara
[2] menyajikan kurva perkiraan perubahan NPSHR terhadap perubahan kapasitas
terutama dalam hal pembesaran kapasitas seperti tampak dalam gambar berikut:

Gambar 3.20. NPSHR terhadap perubahan kapasitas. Dari grafik di atas jelas bahwa
NPSHR naik 50% atau 1,5 kali NPSHR pada titik operasi normal (kapasitas pada
efisiensi terbaik) jika kapasitas naik 20% atau 1,2 kali kapasitas normal.

b. Penentuan NPSHR dengan Performansi

Kita telah maklum bahwa jika terjadi kavitasi, performansi pompa menurun. Penurunan
ini ditandai dengan penurunan head pompa dan suara berisik. Artinya, jika
performansi mulai menurun, maka NPSHR mulai mendekati NPSHA. Jadi dalam cara ini,
NPSHA diturunkan

55
secara gradual, sedikit demi sedikit sampai sama dengan NPSHR, misalnya dengan cara
menaikkan head statis atau yang lain, sehingga NPSHA berkurang. Di sini kita perlu
terus mengetahui harga NPSHA agar pada saat terjadi penurunan performansi, kita
dapat mengetahui bahwa NPSHR = NPSHA. Dalam banyak literatur disepakati bahwa
penurunan head sebesar 3% (tiga per seratus) dinyatakan sebagai awal terjadi
penguapan atau kavitasi. Berikut ini prosedur menentukan NPSHR: Buatlah perangkat
uji (test rig) yang terdiri dari tangki berisi air, pompa yang akan diukur NPSHR-
nya, pipa kapiler untuk pemisah tekanan tinggi dan rendah, alat ukur aliran,
tekanan dan temperatur. Hubungkan juga tangki dengan pompa vakum untuk menurunkan
tekanan di dalam tabung yang pada gilirannya menurunkan NPSHA. Lengkapi juga dengan
pipa kecil pengalir air panas/dingin untuk mengatur suhu air di dalam tabung, agar
tekanan uap bisa diatur. (lihat gambar di bawah)

Gambar 3.21. Perangkat Untuk Menentukan NPSHR Sebelum dilakukan pengukuran NPSHR,
hitung dahulu NPSHA, head sistem, tekanan Pa, Ps dan Pd, suhu di dalam tabung dan
karakteristik pompa. Siapkan lembar tabel data yang mencatat data tersebut. Dari
grafik performansi pompa, biasanya kita dapatkan beberapa kurva head untuk beberapa
diameter impeler atau untuk beberapa kecepatan putar. Kita pilih kurva yang sesuai
dengan pengujian. Tentukan titik operasi kerja pompa, pada kapasitas dan head
berapa. Berilah ciri untuk titik operasi tersebut pada kurva. Catat head di sini
sebagai Hn. Turunkan NPSHA dengan menjalankan pompa vakum agar tekanan di dalam
tangki menurun atau dengan menaikkan temperatur air agar tekanan uap naik. Akan
tetapi, penurunan tekanan atau temperatur itu harus bertahap, sedikit demi sedikit
dan pada setiap tahapan kita harus mencatat data pengukuran dengan lengkap. Setelah
beberapa tahap kita turunkan NPSHA, perhatikan apakah sudah terjadi kavitasi. Head
akan turun dan grafik penurunannya tidak sesuai dengan kurva head karakteristik
pompa tetapi loncat ke bawah (Perhatikan gambar di bawah). Pada penurunan 3%
terhadap Hn inilah maka NPSHR = NPSHA.

56
Gambar 3.22. Kurva Kavitasi.

3.7.4. Pengendalian Kavitasi

Dari kondisi terjadinya kavitasi, kita dapat mencari beberapa cara mengendalikan
dan mencegah kavitasi, yang pada prinsipnya adalah memperbesar NPSHA dan atau
memperkecil NPSHR. Yang pertama dapat kita rekayasa tetapi yang kedua berkaitan
dengan pemilihan pompa. Cara pertama memerlukan langkah antara lain sebagai
berikut: 16. Head isap statis harus dibuat serendah mungkin dengan cara merendahkan
posisi pompa terhadap permukaan sisi isap. 17. Untuk mengurangi kerugian di pipa,
pipa harus dibuat sependek mungkin dan atau memperbesar ukuran pipa, atau memilih
pipa yang lebih halus permukaan dalamnya, tidak memasang perangkat yang dapat
memperbesar gesekan di sisi isap seperti memasang katup yang tidak perlu. Kurangi
jumlah belokan dan tidak memasang kran untuk mengatur aliran di sisi isap. 18.
Kerugian juga bisa makin besar dengan membesarnya aliran karena berbanding dengan
kuadrat kecepatannya. Untuk itu, jaga agar aliran tidak berlebihan dengan tidak
menggunakan pompa yang memiliki head jauh lebih besar dari keperluan. 19. Dalam
beberapa kasus, head isap berkurang selama pemompaan dan ini perlu diperhatikan
terutama pada titik terendah karena pada titik ini NPSHA menjadi minimum. 20.
Temperatur zat cair juga harus diperhatikan karena makin tinggi temperatur, makin
besar head tekanan uap jenuhnya dan ini makin memperkecil NPSHA. 21. Tekanan di
sisi isap merupakan penyumbang NPSHA, sehingga di sisi isap sebaiknya jangan
dikondisikan pada tekanan rendah apalagi vakum. Sehubungan dengan ini pula, maka di
daerah yang tinggi yang memiliki tekanan atmosfir lebih rendah, harus juga
diperhatikan. Dalam Sularso dan Tahara [2: 49] diberikan persamaan tekanan atmosfir
sebagai fungsi ketinggian h:

57
Pa 10,33 1

0,0065.h 288

5, 256

(3.44)

di sini h = ketinggian dari permukaan laut (meter) dan satuan Pa dalam meter air.
Jika h = 0, di permukaan laut, Pa = 10,33 m.

58
4. Operasi Pompa

Dalam bab ini akan dibicarakan hal-hal yang berhubungan dengan penggunaan pompa,
masalah yang dihadapi serta cara-cara untuk menanganinya.

4.1. Penggabungan Pompa

Dalam kasus tertentu mungkin pompa yang digunakan sudah tidak dapat memenuhi
kebutuhan akan tuntutan performansi, misalnya kita membutuhkan head dan/atau
kapasitas yang lebih tinggi. Untuk itu di sini dibicarakan penggabungan beberapa
pompa baik seri (keluaran pompa pertama diberikan kepada pompa kedua) maupun
paralel (kedua pompa disatukan dalam masukan dan keluaran), baik yang sama
karakteristiknya maupun yang berbeda. Berikut ini contoh dua pompa yang identik
yang disusun secara seri dan paralel:

Gambar 4.1. Pompa Seri dan Paralel. Dalam susunan seri, kita lihat bahwa kapasitas
pada pompa-pompa tersebut sama. Untuk susunan seri dua pompa, kapasitas pada pompa
pertama sama dengan kapasitas pada pompa kedua. Demikian seterusnya untuk susunan
seri beberapa pompa yang lebih dari dua. Kemudian apa yang bertambah pada susunan
seri dibanding pompa tunggal? Karena pompa menghasilkan (perbedaan) head antara
sisi keluaran dengan sisi isap, maka susunan seri menyebabkan penggabungan head.
Head total susunan seri adalah jumlah head tiap-tiap pompa. Jika pompa yang
digunakan sama, maka head totalnya adalah kelipatan dari jumlah pompa:

H total

i.H stage

(4.1)

di sini i adalah jumlah pompa dan Hstage adalah head masing-masing pompa. Pada
susunan paralel (gambar sebelah kanan) kita lihat bahwa head keluaran kedua pompa
itu sama (karena disatukan) begitu juga head masukan. Di sini tampak kapasitas
total menjadi dua kali kapasitas masing-masing pompa. Jadi

Qtotal

i.Qi

(4.2)
59
di sini i adalah jumlah pompa yang disusun paralel dan Qi adalah kapasitas masing-
masing pompa. Sedangkan head total sama dengan head pompa tunggal. Jadi susunan
seri adalah penjumlahan head dan susunan paralel adalah penjumlahan kapasitas
aliran. Jika digambarkan akan diperoleh kurva penggabungan seperti pada gambar
berikut:

Gambar 4.2. Karakteristik Seri dan Paralel Grafik sebelah kiri pada gambar di atas
adalah penggabungan dua pompa yang persis sama (identik) secara serial. Di sini
head total merupakan penjumlahan (dua kali) head pompa secara sendiri-sendiri. Jadi
di sini dilakukan penjumlahan secara vertikal. Sedangkan pada gambar di sebelah
kanan adalah susunan paralel dua pompa identik. Di sini kapasitas total dua kali
kapasitas masing-masing pompa. Penjumlahan dilakukan secara horisontal

4.1.1. Penggabungan Pompa yang Sama

Di sini akan diperlihatkan bagaimana penggabungan pompa tersebut (seri dan paralel)
untuk berbagai sistem yang berbeda. Untuk itu kita lihat gambar berikut:

Gambar 4.3. Karakteristik Gabungan Gambar di atas menunjukkan penggabungan dua buah
pompa yang sama persis karakteristiknya dengan kurva k (hitam). Jika digabung
secara seri, akan menghasilkan kurva s (merah) yang merupakan penjumlahan head
(nilai vertikal) dari dua pompa tersebut. Sedangkan kurva p (biru) merupakan hasil
penjumlahan kapasitas (nilai horisontal) hasil susunan paralel.

60
Jika kita memiliki sistem dengan kurva R1 dengan pompa tunggal, diperoleh titik
kerja a, sedangkan dengan kurva seri s, terletak di titik b. Di sini jelas bahwa
penggabungan seri tidak menghasilkan head yang dua kali lipat pompa tunggal, karena
head di b hanya lebih tinggi sedikit dari a. Ini wajar karena ada kenaikan
kapasitas. Adapun jika sistem tadi menggunakan susunan paralel, akan diperoleh
titik c dan di sini pun tidak diperoleh kapasitas yang dua kali lipat pompa
tunggal, tetapi memang cukup signifikan juga. Di sini juga ada kenaikan head. Jadi
untuk sistem dengan head kerugian (dinamik) yang rendah seperti R1, penggunaan
paralel lebih baik dari pada seri. Namun demikian, perlu dicatat bahwa kenaikan
kapasitas dalam hubungan paralel masih belum sebanding dengan daya yang dua kali
lipat. Jika kita hendak menghemat energi, maka penggunaan dua pompa yang terpisah
(dengan dua sistem) lebih menguntungkan, hanya saja pemasangan dua sistem juga
kadang terlalu mahal. Berbeda dengan R1, kita lihat R2. Di sini penggabungan seri
dan paralel sama saja dan hanya menambah head dan kapasitas sedikit saja (titik e
dibanding d). Terakhir kita lihat kurva sistem R3. Kurva ini dengan kurva paralel p
hanya menambah head dan kapasitas sedikit sedangkan dengan kurva seri s, meskipun
tidak menambah head dua kali lipat, kenaikannya cukup besar, juga ada kenaikan
head. Jadi jika kita memiliki kurva sistem seperti R3, yang besar head dinamiknya,
penggabungan seri lebih baik dari pada paralel. Jadi untuk sistem dengan head
tinggi dan kapasitas rendah seperti R3, susunan seri lebih baik dari pada paralel
dan untuk sistem dengan kapasitas besar dan head rendah seperti R1, susunan paralel
lebih baik dari pada seri.

4.1.2. Penggabungan Paralel Pompa yang Berbeda.

Kedua pompa yang berbeda, seperti k dan j (gambar di bawah) dapat dipasang paralel.
Kurva yang dihasilkan seperti kurva p (biru) yang berawal dari titik e, karena
penjumlahan kapasitas. Sistem seperti R1 akan berpotongan di a dengan kurva k (jika
sendirian), di b dengan kurva j (jika sendirian) dan di c dengan kurva p (paralel).
Di titik c ini, kapasitas totalnya merupakan penjumlahan kapasitas pompa k dengan
pompa j (perhatikan panjang z), yakni kapasitas dari k sebesar d (z) dan dari j
sebesar b. Ini berarti, dengan hubungan paralel, pompa j bekerja di titik b dan
pompa k di titik d (agar menghasilkan titik c):

Gambar 4.4. Susunan Paralel Pompa yang Berbeda.

61
Tampak bahwa sistem R2 berpotongan dengan j maupun p di e. Bagi R2, sama saja pompa
j sendirian atau paralel k dengan j. Terakhir, sistem R3 tidak berpotongan dengan
kurva p, berarti sistem paralel tidak akan menghasilkan titik kerja yakni tidak ada
aliran di dalam sistem. Yang terjadi sebenarnya adalah ada aliran terbalik di dalam
pompa k dari pompa j karena pompa j memiliki head yang lebih tinggi. Jadi susunan
paralel kedua pompa yang berbeda ini hanya bisa digunakan untuk sistem dengan head
dinamik yang rendah seperti R1.

4.1.3. Penggabungan Seri Pompa yang Berbeda.

Selanjutnya kita tinjau penggabungan seri s (biru) dua pompa yang berbeda: k dan j
seperti gambar di bawah:

Gambar 4.5. Susunan Seri Pompa yang Berbeda Tampak bahwa dalam kasus seperti sistem
R1, susunan seri bahkan menghasilkan head dan kapasitas yang lebih kecil dari pada
pompa j secara sendirian. Kita bisa bandingkan titik c yang lebih tinggi dan lebih
ke kanan dibanding titik b. Ini karena titik kerja yang dibentuk sudah melampaui
kapasitas di mana head kurva k negatif. Jadi pompa k ini justru membebani pompa j.
Susunan demikian hanya cocok untuk sistem dengan karakteristik yang sangat tinggi
head dinamiknya seperti R4. Untuk sistem dengan kurva R3 pun, masih belum
memuaskan.

4.2. Pengaturan Kapasitas

Seringkali kita membutuhkan kapasitas yang berbeda dari kapasitas pompa atau yang
berubahubah. Untuk itu di sini perlu dibicarakan cara pengaturan kapasitas aliran.

a. Katup (kran)
Katup pengatur aliran (kran) yang dipasang di pipa keluaran sudah akrab dengan
kehidupan kita sehari-hari. Dengan cara ini kita bisa mendapat aliran nol sampai
maksimum. Hakikatnya katup ini memberi head tahanan (resistansi) yang besar. Jadi
termasuk juga dalam head dinamik (kerugian). Secara grafis, pengaturan tersebut
dapat digambarkan seperti di bawah:

62
Gambar 4.6. Pengaturan Katup Tampak bahwa titik kerja normal atau katup terbuka
penuh, terletak di T0 dengan kapasitas Q0. Jika tertutup sebagian seperti T1,
diperoleh Q1 yang lebih kecil dari Q0, demikian seterusnya hingga tertutup penuh
terjadi pada Q = 0. Cara ini sangat sederhana tetapi ada beberapa kerugian.
Pertama, pada kapasitas rendah, head kerugian bertambah besar. Di T2 misalnya
kerugian bertambah sebesar T2-U2 karena untuk sistem tersebut seharusnya cukup
dengan head sebesar U2 saja. Jadi untuk sistem tersebut, Q2 dapat dipenuhi dengan
pompa yang lebih kecil dayanya seperti pompa a. Kedua, pada pompa otomatis (dengan
motor listrik) yang menggunakan saklar tekanan (pressure switch), cara pengaturan
katup di sisi keluaran ini dapat menyebabkan pompa mengalami siklus on-off yang
pada gilirannya dapat menimbulkan benturan air di dalam sistem dan pemborosan
energi listrik serta kerusakan.

b. Putaran Pompa
Kapasitas aliran pompa dapat juga diatur dengan mengatur kecepatan putar karena
kapasitas berbanding lurus dengan kecepatan putar pompa. Secara grafis, hal ini
dapat digambarkan sebagai berikut:

Gambar 4.7. Pengaturan Putaran

63
Di atas diperlihatkan pompa dengan putaran normal n0. Harga n1 lebih kecil dari n0
dan menghasilkan kapasitas yang lebih kecil juga. Demikian seterusnya berlaku untuk
n2. Karena penurunan putaran juga berarti penurunan daya yang diperlukan, berarti
tidak ada kerugian yang berarti. Di sinilah kelebihan pengaturan putaran dibanding
pengaturan katup.

c. Sudut Sudu Impeler

Pompa aksial atau campur terkadang dibuat dengan sudut sudu impeler yang dapat
diubah-ubah (variabel), seperti tampak dalam gambar di bawah. Dengan demikian,
kapasitas alirannya pun berubah-ubah pula. Namun cara ini hanya ada pada pompa
tertentu saja terutama yang besar karena memang sistemnya cukup rumit.

Gambar 4.8. Penampang Profil Sudu Impeler Aksial Kurva head untuk sistem seperti
ini tampak seperti pada gambar berikut:

Gambar 4.9. Pengaturan Sudut Sudut 0 lebih besar dari 1 dan lebih besar dari 2,
sehingga Q2 lebih kecil dari Q1 dan lebih kecil dari Q0.

d. Jumlah Pompa
Pengaturan ini bermula dari penggunaan beberapa pompa yang sama yang disusun secara
paralel. Kapasitas maksimum dicapai jika semua pompa dijalankan. Jika ingin
dikurangi, dimatikan satu per satu. Kapasitas yang dihasilkan bersifat diskrit,
tidak bisa diperoleh kapasitas di antara titik potong dengan kurva sistem
(perhatikan gambar berikut):

64
Gambar 4.10. Pengaturan dengan Jumlah Pompa Paralel. Kita tidak bisa mengatur
kapasitas yang besarnya antara Q0 dan Q1 dan seterusnya.

e. Tangki Reservoir
Pengaturan dengan tangki reservoir berarti pengalihan sistem dari sistem pompa ke
sistem reservoir, karena bisa bebas satu sama lain (independen). Dari tangki ini
zat cair disalurkan melalui sistem pipa dan pada setiap titik biasanya dipasang
katup (kran). Sekarang cara ini dipermudah dengan adanya saklar pengatur
ketinggian. Jika ketinggian permukaan air di dalam tangki sama dengan atau lebih
rendah dari batas minimum, saklar menyalakan pompa (mesin), sampai ketinggian
permukaan air mencapai titik tertinggi. Setelah mencapai maksimum, saklar mematikan
pompa dan ini bertahan sampai permukaan air kembali mencapai titik minimum.
Skemanya seperti berikut:

Gambar 4.11. Tangki Reservoir. Dengan adanya pemisahan ini, katup (kran) yang kita
pakai sudah tidak bergantung pada pompa lagi, sehingga kita dapat mengatur
kapasitas aliran tanpa berpengaruh pada pompa.

65
f. Pemotongan Impeler
Jika impeler dipotong (dibubut) dengan mengurangi diameternya, maka kapasitas
berkurang. Jika kita menghendaki kapasitas yang lebih kecil secara tetap, cara ini
bisa ditempuh. Akan tetapi, jika kita menghendaki kapasitas yang berubah-ubah, cara
ini harus dihindari. Jadi cara ini sebenarnya bukan cara pengaturan kapasitas
tetapi modifikasi.

g. Resirkulasi
Cara pengaturan sederhana dengan katup di pipa keluaran memiliki kelemahan karena
besarnya head kerugian yang dalam jangka waktu yang lebih lama menyita energi lebih
banyak (boros). Dalam resirkulasi ini zat cair yang tidak diperlukan dikembalikan
ke tadah isap. Hal ini bisa ditempuh dengan katup by-pass atau katup bercabang.
Pada katup by-pass, jika tekanan bertambah karena pencekikan, katup membuka dan
membuang zat cair ke sisi isap. Sedangkan pada katup bercabang, jika jalur menuju
keluaran diperbesar, jalur yang ke sisi isap diperkecil dan sebaliknya. Dengan cara
seperti ini head sistem bisa hampir konstan.

4.3. Temperatur Pemompaan

Jika kapasitas makin rendah, maka energi yang digunakan untuk memindahkan zat cair
makin kecil. Karena daya pompa tetap, sisa energi akan makin besar. Energi (daya)
sisa inilah (mekanik) diubah menjadi panas. Bahkan pada kapasitas nol, semua daya
mekanik diubah ke dalam bentuk daya panas karena energi tidak ada yang musnah
begitu saja. Pada kapasitas rendah, selain banyak menghasilkan panas juga karena
aliran yang membawa panas keluar juga berkurang, peningkatan temperatur pompa
menjadi makin besar. Kenaikan temperatur ini harus dibatasi dan karenanya kapasitas
minimal juga harus dibatasi. Kenaikan temperatur sangat bergantung pada kapasitas
panas, terutama kapasitas panas zat cair yang membawa panas keluar sistem.
Sedangkan kapasitas panas sangat erat hubungannya dengan panas jenis suatu zat.
Untuk itu kita tinjau panas jenis suatu zat.

4.3.1. Panas Jenis

Panas jenis suatu zat adalah jumlah panas yang diperlukan untuk menaikkan
temperatur 1 kg zat tersebut sebesar 1 oC. Atau dapat juga berarti panas yang
diperlukan 1 gram suatu zat untuk menaikkan temperatur sebesar 1 oC. Karena satuan
panas (energi) adalah kalori, maka satuan panas jenis adalah kalori/gram/oC atau
kilo kalori/kg/oC. Ambil contoh 1 gram air dengan temperatur 20 oC. Untuk dapat
naik sebesar 1 oC menjadi 21 oC diperlukan 1 kalori panas. Di sini berarti panas
jenis air adalah 1 kalori/gram/oC. Demikian juga untuk 1 kg air, maka diperlukan 1
kkalori untuk naik 1 oC. Dari pengertian ini dapat kita simpulkan bahwa panas yang
terserap (Qp) ke dalam m gram suatu zat untuk naik sebesar t oC adalah:

Qp

C.m. t

(4.3)

di sini C adalah panas jenis (kal/g/oC). Karena panas adalah energi, maka kalori
setara dengan Joule yakni 1kkal = 4186 Joule. Dari sini akan dikupas kenaikan
temperatur pada pemompaan air.

66
4.3.2. Kenaikan Temperatur
Dengan asumsi tidak ada panas yang terbuang ke lingkungan, maka semua kerja (usaha)
sisa (kerja input dikurangi kerja air) diubah menjadi panas yang tersimpan dalam
air:
dQp A.dW

(4.4)

di sini dQp adalah energi panas yang dihasilkan dan dW adalah usaha sisa sedangkan
A merupakan faktor pengubah energi mekanik ke panas. Perlu dicatat di sini bahwa
usaha (kerja) yang diubah menjadi panas adalah sisa daya pompa dikurangi daya air
yaitu untuk menaikkan air atau untuk melawan head sistem. Jadi

dW dt

Pp

Pw

(4.5)

di sini Pp adalah daya yang diberikan ke pompa dan Pw daya yang diterima air.
Kemudian dalam kasus pompa, panas yang dihasilkan terbawa aliran keluar. Jika
kenaikan temperatur dibatasi, pada temperatur tersebut harus terjadi keseimbangan
yaitu panas yang dihasilkan energi mekanik sama dengan panas yang terbawa aliran.
Jadi dalam keadaan seimbang berlaku:

dQ p dt

dW dt

A. Pp

Pw

(4.6)

Dengan menggabungkan persamaan untuk kapasitas panas air dengan persamaan terakhir
di atas dan efisiensi =Pw/Pp serta m/dt diganti dengan .Q, diperoleh:

.Q.Ca . t

A. 1

Pp

A.

Pw

(4.7)

di sini = 1000 kg/m3, Q dalam m3/s, Ca = 1 kkal/kg/oC dan t dalam oC dan A

merupakan faktor konversi Joule ke kkal yaitu 1/4186 kkal/Joule. Jadi kapasitas
aliran minimum (Qmin) yang harus dijaga untuk kenaikan temperatur maksimum tmax
yang diijinkan agar terjadi keseimbangan adalah:
Qmin 1 A.Pw tmax .Ca . 1 Pw..10 3 tmax .4186

(4.8)

Jika kita ingin mengetahui kenaikan temperatur tanpa peduli dengan batas maksimum,
maka dengan memasukkan persamaan untuk daya air pada persamaan (4.7) diperoleh:

.Q.Ca . t
atau
t 1

A.

QgH

(4.9)

g. A H Ca

(4.10)

Dari definisi panas jenis air Ca = 1 kkal/kg/oC dan A = 1/4186 maka dengan g = 9,81
m/s2 diperoleh:

67
t

9,81 H 4186

H 426,7

(4.11)

Jika dibulatkan menjadi:

t 1 H 427

(4.12)

4.4. Benturan Air

Benturan air (water hammer) terjadi jika aliran zat cair dalam sistem tiba-tiba
terhenti seperti terjadi ketika listrik tiba-tiba padam atau katup ditutup secara
mendadak. Jika katup ditutup cepat, aliran akan menumbuk katup dan tumbukan ini
menimbulkan gelombang tekanan yang berbalik arah. Gelombang ini akan dipantulkan
lagi oleh bagian pipa yang tidak kontinu seperti sambungan, belokan, katup dan
lainnya. Gelombang pantulan ini terus berlangsung beberapa saat secara bolak-balik
sehingga dapat menimbulkan perpaduan gelombang (fluktuasi tekanan). Jika pada suatu
titik bertemu tekanan positif dengan positif, maka akan menimbulkan tekanan yang
lebih besar begitu pula jika bertemu tekanan negatif dengan negatif, akan terjadi
tekanan yang sangat negatif. Terlebih lagi jika panjang pipa memungkinkan
terjadinya resonansi, akan menimbulkan getaran yang sangat kuat. Kedua macam
perpaduan ini dapat menyebabkan kerusakan, kebocoran dan ketika terjadi tekanan
negatif dapat menimbulkan kavitasi atau mengisap udara dari luar jika ada
kebocoran. Karena itulah benturan air harus dicegah atau diatasi akibatnya. Berikut
ini beberapa cara untuk menghindari dan mengatasi dampak benturan air. 1. Tanpa
Katup Dengan dilepasnya katup di saluran dorong (keluar), tidak ada kemungkinan
benturan air, karena tidak ada sesuatu yang dapat menghentikan jalannya air di
dalam saluran pipa secara mendadak. Akan tetapi perlu dicatat di sini bahwa sistem
masih memerlukan katup cegah di sisi isap agar tidak ada arus aliran balik yang
dapat mengembalikan zat cair yang dipompa dari tadah keluar ke tadah isap, terutama
pada kasus pipa keluar yang berbentuk sifon seperti pada gambar berikut:

Gambar 4.12. Pipa Sifon Pada pipa sifon ini, air dalam reservoir akan kembali ke
sisi isap sampai permukaan air mencapai ujung pipa di dalam reservoir. Pada kasus
setelah listrik padam, pertama terjadi sedikit fluktuasi dan impeler masih berputar
karena inersia. Sementara itu zat cair sudah terlebih dulu kembali ke arah sisi
isap, ini kemudian menyebabkan impeler berputar pada arah yang berlawanan, seperti
sebuah turbin.

68
2. Tangki Peredam Tangki peredam dimaksudkan untuk menjadi penyedia ruang
(reservoir) seperti kapasitor dalam rangkaian listrik. Jika tekanan tiba-tiba naik,
zat cair masuk ke dalam tangki, sehingga kenaikan tekanan di dalam pipa tidak akan
mendadak. Jika kemudian tekanan pipa kembali normal, tekanan tabung masih tinggi
sehingga zat cair dari tabung keluar mengalir ke dalam pipa. Demikian pula jika
terjadi tekanan negatif di dalam pipa, zat cair di dalam tabung juga akan keluar
mengisi kehampaan di dalam pipa. Pada pompa jet yang bertekanan tinggi sekarang ini
umumnya menggunakan tabung peredam bertekanan dengan menggunakan balon seperti
gambar di bawah:

Gambar 4.13. Tangki Peredam. Tekanan di dalam tabung lebih kecil dari tekanan kerja
pompa sebab jika lebih tinggi zat cair tidak dapat masuk tabung. Ketika pompa baru
bekerja, tekanan masih rendah dan zat cair langsung keluar lewat pipa keluar. Makin
lama tekanan makin tinggi dan ketika melebihi tekanan tabung zat cair mulai masuk
tabung sampai pada tekanan kerja pompa. Dalam keadaan normal ini tabung menyimpan
zat cair. Jika terjadi fluktuasi tekanan, zat cair keluar masuk dari dan ke dalam
tabung. Demikian jika listrik atau pompa dimatikan mendadak, tekanan tidak akan
turun drastis karena ada tekanan yang meredam dari dalam tabung. 3. Katup Udara dan
Pelepas Tekanan Kedua katup ini dipasang pada pipa keluar dan fungsinya berlawanan.
Jika tekanan tinggi, katup pelepas tekanan terbuka sehingga cairan keluar dan
tekanan kembali normal. Sebaliknya jika tekanan rendah di bawah tekanan atmosfir,
udara masuk ke dalam sistem sehingga tekanan rendah tadi kembali normal juga. Akan
tetapi sistem harus memberi kemudahan dalam mengeluarkan udara yang terhisap,
jangan sampai udara terus terperangkap di dalam sistem. 4. Memperbesar Pipa
Besarnya lonjakan tekanan ketika katup keluar ditutup akan sangat bergantung pada
besarnya kecepatan alir di dalam pipa. Kecepatan yang tinggi memiliki momentum yang
tinggi sehingga ketika aliran dihentikan secara mendadak, momentum ini menghasilkan
lonjakan tekanan yang

69
besar. Oleh karena itu, memperkecil kecepatan aliran juga penting dalam mencegah
benturan air. Hal ini bisa ditempuh misalnya dengan memperbesar pipa jika
dikehendaki kapasitas yang tetap.

4.5. Surjing
Pada umumnya karakteristik pompa monoton, makin besar kapasitas aliran, makin kecil
head yang dibangkitkan. Ini berlaku dari kapasitas nol sampai maksimum. Akan tetapi
pada pompa yang tidak stabil, kurva head kapasitasnya tidak monoton. Di daerah
kapasitas rendah, head naik dan kemudian turun seperti pada gambar di bawah.

Gambar 4.14. Pompa yang Labil. Kemudian jika pompa seperti itu diterapkan pada
sistem seperti sistem 2 di dalam gambar, memang tidak ada masalah dan sistem
stabil, tetapi jika sistem memiliki karakteristik seperti kurva sistem 1, maka akan
terbentuk dua titik kerja yaitu titik a dan b. Dalam kasus seperti ini, sistem
tidak stabil terhadap gangguan. Misalnya sistem bekerja pada titik b, maka jika ada
gangguan yang menyebabkan aliran menurun, titik kerja bisa beralih ke a dan mungkin
saja mengalami osilasi, perpindahan dari a ke b secara berulang. Jika terjadi hal
seperti ini, aliran akan berubah-ubah besar-kecil layaknya orang bernafas. Bahkan
ketika di a, mendapat gangguan lagi sehingga titik kerja bergeser ke kiri, maka
aliran berhenti karena di sebelah kiri titik a, head sistem lebih tinggi, padahal
seharusnya jika head makin kecil kapasitas makin besar. Inilah yang disebut gejala
surjing yang terjadi pada pompa yang tidak stabil. Persoalan lain pada sistem
demikian adalah ketika pompa mulai bekerja (start) pada sistem 1 setelah katup baru
terbuka. Di sini kapasitas masih nol tetapi head sistem masih lebih tinggi dari
pompa. Pompa kesulitan menghasilkan aliran.

4.6. Pulsasi Tekanan

Pulsasi (denyut yang muncul secara teratur dan berulang membentuk gelombang
tekanan) di dalam pompa muncul akibat ada pemotongan air (cutwater) antara lidah
volut dengan ujung sudu-sudu impeler seperti tampak pada gambar di bawah:

70
Gambar 4.15. Lidah Volut (cutwater) Frekuensi pulsasi ini tergantung pada jumlah
sudu (z) pada impeler dan kecepatan putar. Sekali putaran akan muncul sebanyak z
pulsa. Jika kecepatan putar n dalam rpm, maka frekuensi pulsa menjadi:

z.n 60

(4.13)

di sini f dalam Hertz (Hz) dan n dalam rpm. Karena pulsa-pulsa ini tidak sekedar
berupa fluktuasi tekanan yang tidak teratur, tetapi membentuk suatu gelombang, di
sinilah perlunya cara untuk meredamnya. Jika tidak diredam, dikhawatirkan akan
terjadi resonansi di dalam pipa jika panjangnya memungkinkan terjadi hal itu.
Apabila terjadi resonansi, maka akan dihasilkan gelombang pulsa yang kuat dan
tentunya dapat merusak sistem. Untuk mencegah hal ini bisa digunakan tabung
ekspansi pada pipa keluaran seperti yang digunakan peredam suara pada knalpot.
Panjang tabung ini sekitar panjang gelombang.

Gambar 4.16. Tabung Peredam

4.7. Pembebanan Impeler

Ada tiga gaya yang penting yang bekerja pada impeler. Pertama gaya puntir (torsi)
yang merupakan reaksi zat cair karena ada impeler yang berputar. Jadi gaya ini
berlawanan arah dengan arah putaran. Kedua gaya radial yang muncul terutama akibat
pengecilan kapasitas. Ketiga gaya aksial karena daya tarik zat cair ke arah sisi
isap. Selain gaya puntir untuk memompa zat cair, gaya radial dan aksial harus
dinetralisir (ditawarkan), karena gaya-gaya ini dapat merusak jika hal ini
berlangsung lama atau sering. Gaya radial yang tidak seimbang misalnya dapat
menyebabkan bearing (lager) cepat rusak, gesekan mekanik makin besar, impeler cepat
aus dan sumbu (poros) pompa bisa terbebani dan patah. Demikian pula dengan gaya
aksial yang tidak seimbang, akan menyebabkan bearing

71
cepat rusak serta gesekan mekanik makin besar. Berikut ini diuraikan penyebab dan
cara mengatasi kedua gaya tersebut.

4.7.1. Gaya Radial

Pada titik efisiensi terbaik, pada pompa volut yang dirancang dengan baik, gaya ini
minimal karena gaya-gaya di sekitar (sisi) impeler hampir rata. Pada titik lain
yaitu dengan kapasitas yang berbeda dengan kapasitas titik efisiensi terbaik, gaya-
gaya ini tidak merata sehingga resultan (hasil penjumlahan vektor) gaya-gaya itu
sangat besar. Jika hal ini terjadi tentu dapat membuat kerusakan. Untuk memahami
bagaimana gaya ini timbul, perhatikan gambar berikut, untuk kasus pengecilan
kapasitas:

Gambar 4.17. Gaya Radial pada Impeler. Pada kapasitas rendah karena katup
diperkecil misalnya, zat cair di dalam pompa menekan impeler. Pada bagian atas
dekat lidah volut, kecepatan tinggi dan tekanan rendah sehingga gaya radial yang
mendorong impeler pun rendah tetapi di bagian bawah dekat lidah volut, kecepatan
rendah dan tekanan tinggi sehingga gayanya pun tinggi. Resultan gaya radial total
ditunjukkan dengan Fr, yakni sekitar 120o dari lidah volut. Jika kapasitas lebih
besar dari kapasitas pada titik efisiensi tertinggi, resultan gaya berlawanan arah
dengan Fr [Syska dan Birk 3: 115]. Jika gaya Fr ini terus bekerja dalam jangka
panjang, akan mempercepat kerusakan bearing dan gesekan juga lebih tinggi. Besarnya
gaya Fr ini dapat ditentukan secara empirik seperti dalam Syska dan Birk [3: 116].
Gaya radial yang timbul pada impeler ini menyebabkan bearing terbebani gaya yang
lebih besar akibat efek momen:
Fr B2

B1

Gambar 4.18. Beban pada Bearing

72
Dengan persamaan momen yang bertumpu di B2, maka:

b.B1 Fr. a b

B1

a b Fr a

(4.14)

Jelas bahwa makin besar b relatif terhadap a, makin besar gaya di B1. Kemudian
untuk menentukan B2, dihitung pada titik tumpu B1:

b.B 2 Fr.a

B2

a Fr b

(4.15)

Dalam kasus ini, B1 > B2 dan makin besar a terhadap b, makin kecil B1. Jadi apabila
a diperbesar, maka b makin kecil dan distribusi gaya bergeser dari B1 ke B1. Untuk
mengatasi gaya radial ini, dibuat volut ganda seperti berikut:

Gambar 4.19. Pompa dengan volut ganda. Dengan volut ganda, tampak gaya-gaya saling
meniadakan.

4.7.2. Gaya Aksial

Gaya aksial (searah sumbu) ini timbul akibat perpaduan beberapa tekanan: pertama
tekanan di belakang impeler yang cenderung mendorong impeler ke arah sisi isap.
Kedua tekanan di depan impeler bagian luar yang cenderung mendorong impeler ke
belakang. Ketiga tekanan di depan mata impeler yang rendah. Secara keseluruhan,
gaya total (resultan) ini arahnya ke depan, ke arah sisi isap seperti tampak pada
gambar berikut:

Gambar 4.20. Gaya-gaya pada penampang impeler.

73
Dalam pompa kecil, gaya aksial ini hanya dilawan dengan bantalan aksial. Akan
tetapi dalam pompa yang besar cara ini kurang baik karena gesekan yang besar
sehingga bearing untuk bantalan cepat rusak. Berikut ini beberapa cara lain
mengatasi gaya aksial dari Dietzel [1: 277] dan Sularso dan Tahara [2: 87]:

a. Isapan Ganda
Dengan isapan ganda, kedua gaya aksial akan datang dari arah yang berlawanan.
Karena ukuran kedua impeler sama, gaya yang timbul dari dua arah juga sama besar,
seperti tampak pada gambar berikut:

Gambar 4.21. Isapan Ganda

b. Cincin/Lubang Pengimbang
Di sini bagian belakang impeler dipasang cincin dengan diameter sama dengan
diameter muka impeler. Cincin ini membentuk suatu ruangan dengan tekanan sama
dengan sisi isap karena ada lubang penghubung antara ruang tersebut dengan sisi
isap (gambar di bawah). Celah ini jelas merugikan karena membocorkan tekanan serta
menambah turbulensi sehingga efisiensi makin menurun.

Gambar 4.22. Cincin dan lubang pengimbang

74
c. Cakram Pengimbang
Cara ini menggunakan cakram yang dipasang pada bagian belakang impeler tingkat
terakhir dan menghadap dudukan pengimbang. Antara cakram dan dudukan ada celah.
Cakram ini juga membentuk ruang dengan penyekat. Ruang ini dihubungkan dengan
bagian keluaran impeler tingkat terakhir (gambar di bawah). Ketika jarak celah
menyempit karena tarikan gaya aksial, tekanan di dalam ruang antara cakram
meningkat dan mendorong cakram ke belakang. Zat cair membocor dan dikembalikan ke
sisi isap impeler pertama. Sebaliknya jika celah sudah terlalu besar, banyak
kebocoran dan tekanan menurun sehingga celah menyempit. Jadi cakram ini bekerja
dengan mengatur tekanan menjadi konstan.

Gambar 4.23. Cakram Pengimbang

d. Torak Pengimbang
Mirip dengan sistem cakram seperti di atas, torak pengimbang dipasang di bagian
belakang impeler tingkat terakhir. Sisi kiri dihubungkan dengan keluaran impeler,
dan sisi kanan dihubungkan dengan sisi isap impeler pertama. Di sini hampir tidak
ada kebocoran zat cair, jika celah antara torak dengan silindernya rapat sempurna.
Akan tetapi cara ini menyebabkan gesekan yang terus menerus dan akan mempercepat
keausan (gambar di bawah).

Gambar 4.24. Torak Pengimbang

75
e. Sudu Belakang
Sudu-sudu seperti ini dipasang di bagian belakang impeler yang membentuk kecepatan
sudut (putar) yang membangkitkan tekanan rendah yang tidak ada di bagian depan.
Dengan demikian gaya aksial ke arah sisi isap dapat dikurangi. Ukuran sudu-sudu ini
dibuat sesuai kebutuhan (gambar di bawah):

Gambar 4.25. Sudu belakang.

f. Susunan Berimbang
Jika dua impeler dipasang saling berlawanan (seperti gambar di bawah), maka gaya
aksial yang terbentuk dipastikan hampir tidak ada. Pada pompa yang berdaya besar
dan atau head tinggi, cara ini cukup ampuh karena gaya aksial akan sangat besar
jika dipasang tidak berimbang. Di sini jelas memerlukan jumlah impeler yang genap.
Meskipun demikian dalam banyak kasus dan cara, sisa gaya aksial masih saja ada
karena tentu ada saja perbedaan. Di sinilah diperlukan bantalan aksial.

Gambar 4.26. Susunan berimbang.

76
4.8. Otomatisasi
Dalam penggunaannya, pompa akan mengalami siklus: dihidupkan dan dimatikan. Kapan
kedua hal itu dilakukan tentunya sesuai kebutuhan. Dalam pengaturan manual, yang
dilakukan manusia, akan dijumpai banyak kekurangan seperti lupa menghidupkan atau
mematikan yang dalam industri, hal ini tentu tidak ditoleransi. Untuk itu bisa
dilakukan secara otomatis sehingga hal-hal yang tidak diinginkan tadi tidak
terjadi. Ada dua cara yang lazim digunakan yaitu dengan tekanan dan tinggi
permukaan (level) zat cair.

a. Otomatisasi Tekanan
Data masukan dalam pengaturan ini adalah tekanan pegas dalam suatu alat yang
disebut saklar tekanan (pressure switch). Jika tekanan saluran keluar naik akibat
debit aliran diperkecil atau dihentikan, sehingga melebihi tekanan yang ditimbulkan
pegas, maka saklar akan memutus aliran listrik yang mencatu motor dan motor
terhenti. Sebaliknya jika ada aliran, tekanan menurun dan saklar kembali
menghubungkan listrik pencatu sehingga motor juga hidup kembali. Kelemahan cara ini
adalah ketika ada kebocoran atau pada aliran kecil. Dalam kedua kasus ini, ketika
motor mati, tekanan akan secara lambat menurun dan menghidupkan motor, tetapi juga
sebaliknya ketika motor hidup akan terjadi kenaikan tekanan secara lambat dan akan
mematikan motor. Jadi di sini akan terjadi frekuensi siklus on-off yang lebih
tinggi. Ini berarti konsumsi listrik lebih boros dan sistem bisa lebih cepat rusak
padahal kebocoran sekecil apa pun harus dihindari di sini. Kedua, karena tekanan
yang digunakan untuk pengaturan, sistem akan selalu bertekanan tinggi terutama
ketika dalam kondisi mati (off), sehingga rentan terjadi kebocoran dan katup-katup
harus dipilih yang lebih tahan pada tekanan tinggi.

b. Otomatisasi Level
Dalam pengaturan aliran dengan tangki reservoir telah disinggung penggunaan level
untuk mengatur pompa hidup atau mati. Perlu ditambahkan di sini bahwa saklar untuk
itu bisa digunakan dua arah yaitu dengan logika pengaturan yang berkebalikan: jika
permukaan tinggi, pompa jalan dan jika permukaan rendah, pompa berhenti. Ini
digunakan pada pompa untuk drainase, menguras air. Dalam hal ini saklar dan
pelampungnya dipasang pada tadah isap. Cara ini dapat menghilangkan beberapa
kerugian dalam cara pertama di atas.

77
5. Perencanaan dan Instalasi

Dalam bab ini akan disajikan hal-hal yang penting diketahui sebelum kita memasang
pompa dan sistemnya pada suatu instalasi pompa. Untuk itu bab ini diawali
klasifikasi pompa agar kita dapat memilih pompa yang tepat, kemudian dari segi
performansi juga disajikan spesifikasi pompa. Berikutnya diulas perencanaan sistem
(pemipaan) agar diperoleh sistem yang lebih efisien dan hemat biaya serta faktor
keamanan, keselamatan dan lingkungan.

5.1. Klasifikasi Pompa

Ada berbagai jenis pompa yang dirancang untuk berbagai kebutuhan. Di sini akan
disajikan beberapa jenis pompa berdasarkan kelasnya untuk menjadi pertimbangan
instalasi.

a. Jenis Impeler (Aliran)

Seperti telah dikupas dalam bab kedua, impeler pompa sentrifugal terbagi dalam
impeler radial yang menghasilkan aliran tegak lurus sumbu (poros), impeler campuran
(diagonal) yang menghasilkan aliran campuran dan impeler aksial yang menghasilkan
aliran sejajar sumbu (poros). Pompa radial digunakan untuk kebutuhan head yang
tinggi dan pompa aksial digunakan untuk kebutuhan kapasitas yang tinggi.

b. Bentuk Rumah Pompa

Berdasarkan bentuk rumah, pompa terbagi dalam pompa volut yang berbentuk seperti
rumah keong dan pompa difuser. Dalam pompa volut, kecepatan fluida menurun tetapi
tekanan meningkat ke arah keluar pompa. Pada pompa difuser, sudu-sudu difuser
dipasang di depan impeler sehingga aliran di titik tersebut laminar. Dengan
demikian difuser ini dapat meningkatkan efisiensi pompa dan menambah kokoh.

c. Jumlah Tingkat
Dari segi jumlah tingkat, pompa terbagi dalam pompa bertingkat satu dan bertingkat
banyak (multistage). Jumlah tingkat adalah jumlah impeler (pasangan impeler) yang
bersusun seri. Jadi jumlah impeler tidak menunjukkan jumlah tingkat, karena jumlah
tingkat ditentukan dengan jumlah aliran keluar yang masuk pada impeler berikutnya
(hubungan seri). Sebagai contoh, empat impeler dapat membentuk pompa empat tingkat
atau dua tingkat secara paralel bahkan bisa juga menjadi satu tingkat meskipun
empat impeler (paralel empat).

d. Letak Poros
Menurut letak poros ada pompa dengan poros tegak dan ada pula yang berporos
mendatar. Pertimbangan untuk memilih di antara jenis ini adalah pertama ukuran
(dimensi) pompa
78
umumnya memanjang sesuai poros. Jadi pompa berporos tegak lebih tinggi dari pompa
berporos mendatar dan sebaliknya pompa berporos mendatar lebih luas (lebar) dari
pada pompa berporos tegak. Konstruksi pompa berporos tegak ini relatif lebih rumit
sehingga tidak mudah untuk dibongkar pasang. Jadi kalau sekiranya pompa akan lebih
sering dibongkar, pompa berporos mendatar tentunya lebih baik. Kelebihan pompa
tegak adalah bahwa sumbu poros akan searah aliran di sisi isap. Pompa bisa langsung
dipasang di atas tadah isap, tanpa memerlukan belokan.

e. Belahan Rumah Pompa

Pada umumnya, belahan rumah pompa memotong sumbu atau disebut belahan tegak
(vertikal). Akan tetapi dalam beberapa penerapan, sering diperlukan pompa yang
mudah untuk dibongkar pasang, sehingga pompa harus dibuat sedemikian agar memenuhi
hal itu, seperti pompa dengan belahan mendatar. Bagian atas hanya merupakan tutup,
mulut isap dan keluar serta impeler ada di belahan bagian bawah. Akan tetapi
konstruksi pompa demikian lebih rumit karena belahan meliputi bagian yang lebih
luas. Karenanya, penanganan untuk mencegah kebocoran menjadi makin repot. Oleh
karena itu, di pasaran lebih banyak dijumpai pompa belahan tegak. Dengan demikian
belahan hanya mencakup bagian kecil dan pencegahan kebocoran relatif lebih mudah.

f. Jenis Isapan
Seperti pernah diulas di muka bahwa pompa isapan tunggal akan membangkitkan gaya
aksial ke arah sisi isap, maka dibuat pompa dengan isapan ganda, yaitu impeler
dibuat dua muka, depan dan belakang. Karena memiliki dua sisi isap, maka pompa
jenis ini memiliki kapasitas dua kali lebih besar. Karena untuk mendapatkan
kapasitas yang sama dengan pompa isapan tunggal bisa dicapai dengan kecepatan yang
lebih rendah dalam pompa, pompa isapan ganda memerlukan NPSH yang lebih kecil dari
pada pompa isapan tunggal. Oleh karena itu dalam kasus kavitasi, pompa ini lebih
menguntungkan.

g. Lain-Lain (Pompa Khusus)

Beberapa pompa berikut ini merupakan pompa yang dirancang khusus untuk berbagai
keperluan yang berbeda seperti pompa benam (submersible), pompa jet (jet pump) dan
pompa bebas sumbatan untuk memompa zat cair yang bercampur padat seperti lumpur,
adukan atau pasir.

Pompa Benam (Submersible)

Pompa benam dibuat untuk mengatasi masalah NPSH dan performansi terutama untuk
sumur dalam. Pompa air misalnya tidak bisa digunakan pada head isap yang lebih
besar dari 9 meter, karena akan terjadi kavitasi bahkan tidak akan ada aliran sama
sekali meskipun daya pompa diperbesar. Akan tetapi, dengan dibenamkan di (dekat)
dasar sumur, head isap bahkan mendorong pompa karena permukaan zat cair lebih
tinggi dari pompa (flooded suction) dan tidak perlu ada pemancingan. Di sinilah
keuntungan pompa benam yang dapat menghilangkan masalah NPSH dan pompa hanya
mendorong zat cair. Pompa benam memerlukan rancangan khusus karena di sini
diperlukan kehandalan yang lebih tinggi. Jika kurang handal, pompa akan sering
bermasalah dan harus banyak perbaikan padahal

79
pompa ini ditanam di dalam sumur yang dalam sehingga pengangkatan pompa akan sangat
merepotkan. Selain itu, pompa demikian harus terbuat dari bahan yang tahan karat,
tahan bocor dan kekuatan yang memadai. Akibatnya adalah harga pompa menjadi sangat
mahal. Jadi pompa benam harus bebas pemeliharaan yang berarti dapat bekerja normal
tanpa masalah seumur hidup pompa.

Pompa Jet (Jet pump)

Pompa jet (pancaran fluida) dapat memberikan solusi untuk menghindari pembenaman
pompa. Pompa ini menggunakan prinsip Bernoulli seperti halnya semprotan obat nyamuk
cair. Pompa ini memerlukan nosel yang dapat memancarkan zat cair dengan kecepatan
tinggi. Jika head kecepatan tinggi, maka head tekanan menjadi rendah. Tekanan
rendah ini dapat mengisap zat cair yang ada di luarnya yang dihubungkan dengan
saluran masukan. Di sini diperlukan resirkulasi zat cair dari pompa seperti pompa
sentrifugal untuk membangkitkan jet yang menimbulkan tekanan yang rendah di sekitar
throat (tenggorokan). Throat terletak di atas nosel yang dibenamkan di bawah
permukaan zat cair. Pompa untuk pompa jet tidak berbeda dengan pompa biasa, kecuali
diberi saluran keluar tambahan untuk resirkulasi serta dilengkapi dengan pompa jet
yang terdiri dari throat, nosel dan difuser. Di bawah ini digambarkan skema pompa
jet:

Gambar 5.1. Pompa Jet. Katup pengatur di sini digunakan untuk mengatur tekanan
keluar di dalam pompa. Jika katup terbuka penuh, tekanan keluar di dalam pompa
menjadi rendah. Tekanan keluar ini harus cukup tinggi agar bisa terjadi resirkulasi
yang cukup dan pada gilirannya menimbulkan tekanan yang cukup rendah untuk dapat
mengisap zat cair. Namun apabila terlalu tinggi, debit zat cair lebih tinggi dan
tekanan menjadi terlalu tinggi sehingga dapat membebani impeler dan sering
mematikan saklar tekanan (pressure switch) dan pompa lebih sering mengalami siklus
on-off. Untuk mengurangi frekuensi siklus ini dapat ditambahkan akumulator (tabung
bertekanan) yang dipasang di pipa keluaran di dekat pompa, sebelum katup pengatur
tekanan.
80
Tekanan udara di dalam akumulator tidak perlu terlalu tinggi, yang penting cukup
untuk mengeluarkan air di dalam balon di dalam akumulator. Jika tekanan ini terlalu
tinggi, zat cair akan telat masuk ke dalam akumulator karena sebelum tekanan pompa
melebihi tekanan udara dalam akumulator, zat cair belum dapat masuk. Lagi pula
semakin tinggi tekanan, semakin kecil kapasitas akumulator dan tingkat redaman pun
akan makin rendah. Perlengkapan lain yang juga penting adalah katup cegah yang
dipasang di bawah perangkat pompa jet agar zat cair tidak turun ke sumur (tadah
isap). Jika tidak dipasang, pompa akan sulit dipancing dan dijalankan. Jika katup
ini bocor, setiap kali hendak dijalankan, harus dipancing terlebih dahulu.

Pompa bebas Sumbatan (Anti Clog)

Dalam beberapa kasus, kita jumpai zat yang hendak dipompa mengandung kotoran atau
butiran yang cukup besar. Dalam hal ini diperlukan pompa dengan rancangan khusus.
Impeler harus dibuat lebih sederhana, hanya terdiri dari satu sampai tiga sudu saja
serta dibuat sedemikian rupa sehingga tidak ada celah sempit yang dapat membuat
kotoran atau butiran macet. Contoh konstruksi impeler sedemikian tampak seperti
gambar di bawah:

Gambar 5.2. Impeler Bebas Sumbatan. Sekarang ini pompa bebas sumbatan diwujudkan
dengan motor yang secara otomatis berhenti dan kemudian berputar ke arah berlawanan
jika terjadi kemacetan akibat sumbatan. Cara kerja pompa seperti ini tampak seperti
pada gambar berikut:

Gambar 5.3. Pompa Bebas Sumbatan. Dari gambar di atas jelas bahwa jika terjadi
kemacetan, pompa berhenti dan kemudian berputar ke arah yang berlawanan. Setelah
bebas dari kemacetan, pompa berputar ke arah yang normal.

Pompa Bertingkat Banyak

Karena adanya gaya sentrifugal pada impeler, head maksimum untuk satu impeler
dibatasi 100 meter . Peningkatan dengan menambah kecepatan putar akan berdampak
pada kerusakan material impeler. Jika dikehendaki head yang lebih dari 100 m, maka
harus dilakukan secara bertingkat yaitu hubungan seri beberapa impeler. Head total
dari pompa bertingkat adalah jumlah (kelipatan) dari head masing-masing tingkat
(stage):
Ht i.H stage

(5.1)

81
Untuk sekaligus menghilangkan gaya aksial, maka impeler yang digunakan harus yang
sama dan sebangun dengan jumlah genap dan arah saling berlawanan suatu kelompok
impeler terhadap impeler yang lain. Dengan demikian, gaya aksial yang ditimbulkan
akan saling meniadakan. Penentuan head total pada pompa bertingkat banyak tentunya
harus mempertimbangkan jenis impeler. Dari persamaan kecepatan jenis kita dapat
menentukan head tiap stage kemudian dari sini dapat ditentukan head total. Dalam
kasus lain, jika impeler ditentukan terlebih dahulu, maka pertama kita menentukan
head dari tiap tingkat dengan impeler yang digunakan, kemudian dari head total yang
dibutuhkan kita tentukan jumlah tingkatnya.

Contoh Soal 5.8.

Kita diminta untuk menentukan jumlah tingkat suatu pompa. Head yang dibutuhkan
setinggi 28 meter, kapasitas 36 meter kubik per jam. Pompa ini harus menggunakan
impeler dengan putaran jenis sekitar 20 dengan satuan SI (m, rpm, m3/s) dengan
kecepatan putar 1500 rpm. Jawab: Kapasitas yang diperlukan adalah Q = 36 m3/jam =
36/3600 m3/s = 0,01 m3/s. Dari sini diperoleh head:

Q2 n ns

0,01 1500 20

0,5

1500

0,1 20

7,5 meter

Head tiap tingkat diperoleh sebesar H = (7,5) 4/3 = 14,6 meter. Dengan demikian
jumlah tingkat yang diperlukan adalah 28/14,6 = 2.

5.2. Spesifikasi dan Pemilihan Pompa

Pemilihan dan penentuan spesifikasi pompa biasanya berorientasi pada beberapa hal
seperti: kebutuhan kapasitas, head, efisiensi, kondisi lingkungan, kondisi cairan
yang akan dipompa, mobilitas, tekanan keluaran yang dibutuhkan, dan lainnya.
Kecuali dalam penerapan khusus, pengguna biasanya tidak dipusingkan dengan hal-hal
rinci dan rumit seperti ini. Cukup datang ke toko atau meminta saran pabrik/agen
untuk memberikan pompa yang tepat untuk keperluan yang diberikan pengguna. Faktor-
faktor yang harus dipertimbangkan dalam pemilihan dan penentuan spesifikasi pompa
adalah: Tabel 5.1. Faktor Pemilihan Pompa. Faktor Kebutuhan Kapasitas, besar atau
kecil Head, tinggi atau rendah Tekanan keluaran, tinggi atau rendah Efisiensi,
tinggi Kekentalan, kental atau encer Spesifikasi/Fitur yang dilihat Jenis Impeler,
Ukuran/Daya Jenis Impeler, Ukuran/Daya Jenis Impeler, Jumlah tingkat, Ukuran/Daya
Titik kerja sistem, serta faktor di atas Modifikasi titik kerja, kemudian lihat
spesifikasi

82
Faktor Kebutuhan

Spesifikasi/Fitur yang dilihat di atas

Sifat kimia zat cair, korosif atau lainnya Temperatur zat cair, tinggi atau rendah
Kandungan padat/larutan/koagulasi/abrasif

Bahan impeler dan rumah pompa Bahan impeler dan rumah pompa Jenis impeler, jenis
pompa

Faktor lingkungan: getaran, kebisingan, Jenis motor, dudukan temperatur, kelembaban

Pemeliharaan yang mudah dan murah Lihat klasifikasi pompa

Biasanya sulit untuk dapat memenuhi semua kriteria tersebut sehingga harus ada yang
dikorbankan. Di sinilah kita perlu melakukan trade-off, kalau yang satu diutamakan,
maka yang lain harus dikorbankan. Tentu saja semua hal di atas sudah kita bicarakan
dalam beberapa bab di muka.

5.3. Optimalisasi Sistem

Sebaiknya sistem yang kita buat memiliki kerugian yang minimal. Namun apabila hal
itu sulit dicapai kita mencari cara atau kondisi sistem yang optimal. Sebagai
contoh, penggunaan pipa dengan diameter besar akan mengurangi head kerugian karena
kecepatan aliran menjadi kecil. Akan tetapi tidak mungkin kita pasang pipa dengan
diameter yang sangat besar karena ada keterbatasan tempat dan biaya. Berikut ini
ada beberapa hal yang dapat memperkecil penurunan efisiensi sistem (memperkecil
kerugian).

5.3.1. Pengaruh Udara

Udara yang masuk sistem (masuk angin) dapat mengurangi unjuk kerja sistem secara
drastis. Hal ini terjadi jika pemipaan pada sisi isap kurang baik. Sisi isap
merupakan sisi yang bertekanan sangat rendah sehingga jika ada sambungan yang tidak
sempurna atau sedikit saja kebocoran, udara akan masuk dan akan sangat mengurangi
kerendahan tekanan di sisi isap. Dari sinilah maka pompa tidak lagi dapat memompa
cairan sesuai dengan kapasitas yang seharusnya. Dengan kata lain, unjuk kerja
(performansi) pompa akan turun drastis. Oleh karena itu, harus diambil tindakan
pencegahan terhadap udara yang bisa masuk ke dalam sistem: 1. Pemipaan dalam sisi
isap harus benar-benar sempurna. Lebih baik menggunakan pipa yang berkualitas
tinggi untuk sisi isap ini agar tidak mudah bermasalah, meskipun tentu harganya
lebih tinggi pula. 2. Sambungan pipa harus diperhatikan karena lebih banyak terjadi
kebocoran di sini. Ini akan dibicarakan lebih lanjut dalam pasal berikut.

5.3.2. Efisiensi Pemipaan dan Tadah Isap

Pemipaan memegang peranan penting dalam memperoleh sistem yang optimal, dan ini
akan dibicarakan lebih mendalam pada pasal tentang instalasi pompa di belakang
nanti.
83
Efisiensi tadah isap dan tadah keluar juga harus diperhatikan agar diperoleh sistem
yang lebih baik. Ini juga akan dibicarakan pada pasal tentang instalasi pompa
berikut.

5.3.3. Prinsip Efisiensi Pada Pompa

Memilih pompa yang benar, yang sesuai dengan kebutuhan. Jika pompa yang digunakan
terlalu besar, efisiensi makin rendah. Mengendalikan debit aliran dengan variasi
kecepatan. Jika kebutuhan sangat beragam dan perbedaannya cukup besar, gunakan
pompa dalam susunan paralel untuk memenuhi kebutuhan tadi. Membuang kran untuk
pengendali aliran karena cara ini tidak efisien. Membuang pengendalian by-pass
(resirkulasi) yakni sebagian aliran dikembalikan ke sumbernya, karena cara ini
membuang energi. Pengendalian dengan saklar on/off bisa digunakan. Memperbaiki
keseimbangan impeler karena dapat lebih cepat merusak bearing.

5.4. Instalasi Sistem

Sebelum memasang atau melakukan instalasi pompa, ada beberapa hal yang harus
diperhatikan agar instalasi yang ada tidak mudah rusak, mencapai efisiensi tinggi
dan mudah dalam pemeliharaan.

5.4.1. Kondisi kerja:

Pompa harus beroperasi pada kondisi lingkungan kerja yang baik, sedemikian rupa
sehingga panas yang dihasilkan bisa dibuang keluar. Temperatur yang dihasilkan
pompa akan bertambah jika panas ini sulit dibebaskan ke udara sekitarnya. Jika hal
ini terjadi maka pompa akan mudah terbakar pada beban kerja yang lebih berat atau
dioperasikan dalam jangka waktu yang lebih lama. Oleh karena itu harus dipikirkan
agar panas yang dihasilkan dapat mudah dibebaskan, selain juga kita harus mencegah
panas masuk atau bertambah dari sumber lain seperti kena sinar matahari langsung
atau berdekatan dengan sumber panas lain seperti kompor dan lainnya. Selain
temperatur (panas), kelembaban juga harus diperhatikan karena udara yang sangat
lembab akan menyebabkan komponen pompa mudah berkarat, terutama bearing (lager)
yang merupakan komponen yang paling menderita beban dan berotasi. Pelumasan dalam
bearing bisa berkurang karena umur penggunaan dan karena panas. Akibatnya gesekan
bertambah dan akhirnya keausan juga bertambah. Jika hal ini diperkuat dengan
kelembaban yang tinggi, maka bearing akan lebih cepat berkarat dan rusak. Jika
bearing sudah jelek, maka rotor tidak berputar secara statis pada sumbunya, tetapi
bergetar dan menimbulkan suara yang bising. Kalau kondisi ini terus dibiarkan,
bearing bisa macet dan motor bisa terbakar. Oleh karena itulah maka di sini
diperlukan ventilasi yang cukup agar kelembaban berkurang.

5.4.2. Pemeriksaan Sumur

Kedalaman permukaan air sumur harus dapat kita tentukan berkaitan dengan NPSH.
Sumur yang terus dipompa dengan kapasitas yang lebih besar dari debit air sumur,
akan mengalami penurunan permukaan dan bahkan akan habis. Dalam hal inilah
permukaan air mencapai titik terendah. Di titik ini, NPSH yang tersedia mencapai
titik terendah juga. Pada titik inilah

84
seharusnya perhitungan NPSH dilakukan, agar tidak terjadi resiko kavitasi. Jika
pada titik ini aman, tidak terjadi kavitasi, maka apalagi pada titik yang lain.
Dari sinilah maka kita perlu menentukan muka air terendah. Penentuan titik ini
dapat dilakukan dengan cara pemompaan terus-menerus. Jika kapasitas pompa tidak
terlalu besar, maka pada titik tertentu akan terjadi keseimbangan, yaitu kapasitas
pompa sama dengan debit air masuk. Hal ini terjadi karena makin dalam permukaan
air, makin kecil kapasitas pompa sedangkan debit air sumur bahkan cenderung
meningkat.

5.4.3. Tadah Isap

Yang harus diperhatikan dalam perencanaan tadah isap adalah bahwa tadah isap
beserta ujung pipa isap harus dibuat sedemikian agar tidak mudah udara masuk ke
dalam sistem (masuk angin) karena apabila hal ini terjadi, performansi sistem akan
turun drastis, efisiensi rendah, kapasitas turun, berisik, getaran lebih besar yang
pada gilirannya bisa lebih mempercepat kerusakan bearing dan sumbu (shaft). Selain
itu, udara yang terus menerus masuk sistem dapat mempercepat korosi di dalam
sistem. Yang kedua, selain harus mencegah masuk angin adalah mencegah terjadinya
turbulensi sebelum masuk pipa isap apalagi di titik sebelum impeler. Turbulensi
dapat menurunkan efisiensi karena gesekan dalam sistem makin besar dan dapat
mempercepat keausan sistem. Jika ini masih terjadi pada impeler, akibat seperti
tersebut tadi akan makin parah. Ada beberapa hal yang harus dipertimbangkan untuk
mencegah terjadinya masuk angin dan turbulensi. Pertama, kedalaman ujung pipa isap
harus cukup sedemikian agar tidak terjadi pusaran (vortex) yang tentu saja juga
turbulensi lebih besar dan pusaran ini dapat menyebabkan udara terperangkap dan
terisap ke dalam sistem. Selain kedalaman yang cukup, luas permukaan tadah isap
juga harus cukup besar. Jika pompa digunakan untuk memompa cairan dalam bak
penampung, maka pipa isap pompa tidak boleh berdekatan dengan pipa keluaran yang
masuk tadah isap. Untuk itu perhatikan gambar berikut:

Gambar 5.4. Tadah Isap, pipa isap dan pipa pencatu. Jarak A sebaiknya tidak terlalu
dekat sebab gelembung udara akibat jatuhnya air dapat terisap masuk ke dalam
sistem. Dalam kasus di mana kedekatan ini tidak bisa dihindari, maka gunakan baffle
yakni suatu bidang yang berlubang-lubang sehingga gelembung udara akan pecah di
sini jika terisap oleh pipa isap. Dengan demikian udara tidak akan terbawa masuk
sistem. Demikian pula dengan kedalaman penenggelaman ujung pipa isap B. Jika B
tidak cukup dalam, maka akan terjadi pusaran (vortex) yang apabila hal ini terlalu
kuat, bisa mengisap udara di atasnya, seperti tampak pada gambar di bawah:

85
Gambar 5.5. Pusaran. Gambar di atas merupakan penampang pusaran air jika ujung pipa
isap pompa terlalu dangkal. Jika ujung pipa isap terlalu dekat dengan permukaan,
maka terjadi pusaran yang bergantung pada kekuatannya. Pada gambar A misalnya,
pusaran paling lemah dan dangkal sedangkan pada F, pusaran paling kuat dan dalam.
Pada kasus A, diameter pusaran cukup besar dan dangkal sedangkan di C sampai F,
diameter kecil dan dalam. Namun demikian, jika suatu saat permukaan terus menurun,
pusaran akan makin kuat seperti pada B, kemudian C. Di sini masih aman karena tidak
ada udara yang masuk. Pada kasus D, jika ada kotoran atau sampah di permukaan, akan
terisap namun udara masih belum masuk. Pada kasus E udara masuk sedikit tetapi ini
sudah cukup menurunkan performansi pompa secara tajam. Pada kasus terakhir, F,
udara masuk secara penuh. Meskipun kasus A sampai C masih aman, tetapi beresiko
terjadi kasus yang lebih parah jika ada gangguan yang menyebabkan permukaan turun
seperti ada gelombang akibat angin atau hal lain (misalnya pada penggunaan pompa di
sungai atau laut). Kemudian berapakah kedalaman minimal ujung pipa isap tersebut?
Hydraulic Institute [17,13] menguji dan mencari hubungan antara kedalaman dengan
diameter ujung pipa isap dan kapasitas aliran sebagai berikut:

0,574Q D1,5

(5.2)

di sini S = kedalaman (submergence) dalam inci. D = diameter ujung pipa isap dalam
inci. Q = kapasitas aliran dalam US GPM. Sedangkan jarak bebas atau kelonggaran
(clearance) antara ujung pipa isap dengan dasar tadah isap (sumur) C adalah:

0,3D ~ 0,5D

(5.3)

Dalam Sularso dan Tahara [2] disajikan hubungan antara kedalaman S dan diameter
pipa isap d serta kelonggaran antara ujung pipa isap dengan dasar sumur (tadah
isap) C yaitu:

S 1,9d C 0,8 ~ 1,5 d

(5.4)

86
Perancangan Tadah Isap
Perancangan tadah isap pada dasarnya dilakukan untuk memperoleh sistem yang efisien
dengan menghindari pusaran, turbulensi serta keluasan pada ujung pipa isap. Hal ini
harus lebih diperhatikan terutama terhadap sistem dengan lebih dari satu pompa.
Dalam sistem demikian, aliran harus terdistribusi dengan merata. Jika tidak, akan
terjadi pusaran yang pada gilirannya dapat berpotensi terjadinya masuk angin. Di
bawah ini disajikan beberapa contoh pemasangan beberapa pipa isap yang dianjurkan
dan yang jelek (Goulds Pumps [12] dan Sularso dan Tahara [2]):

Gambar 5.6. Konfigurasi Tadah Isap. Lingkaran-lingkaran dalam gambar di atas

merupakan penampang pipa isap. Bentuk-bentuk persegi yang melingkupi lingkaran-
lingkaran tadi merupakan bentuk tadah isap, dan aliran V merupakan aliran masuk ke
tadah isap. Konfigurasi di kolom kiri merupakan konfigurasi yang dianjurkan
sedangkan yang di sebelah kanan merupakan konfigurasi yang tidak baik yang harus
dihindari. Harga-harga yang tercantum di atas merupakan harga empiris hasil suatu
percobaan. Oleh karena itu harga dari suatu sumber berbeda satu sama lain. Goulds
Pump memberi jarak (titik tengah) pipa ke dinding, B, minimal 0,75D sedangkan
Sularso dan Tahara 1,5D. Demikian juga jarak antara titik tengah pipa, W, Goulds
Pump menentukan minimal 2D, sedangkan Sularso dan Tahara minimal 3D. Jika
dikehendaki bentuk corong (kedua di kolom kiri), Goulds Pumps mendefinisikan sudut
maksimum sebesar 15o.

87
5.4.4. Instalasi Pipa
Yang paling penting diperhatikan dalam perencanaan pipa adalah pemilihan diameter
dan kekuatan pipa yang optimal. Pipa yang terlalu besar dan kuat memang dikehendaki
tetapi dalam kasus tertentu tidak ekonomis, terlalu mahal. Demikian sebaliknya,
pipa yang terlalu kecil akan sangat besar gesekannya, akibatnya menyumbang head
yang lebih besar. Begitu pula pipa yang kurang kuat, bisa sering dijumpai masalah
dalam penggunaannya. Di sini akan disajikan faktorfaktor pemipaan yang berkaitan
dengan beberapa pencegahan permasalahan yang lazim muncul di lapangan.

Pemilihan Bahan
Pemasangan (instalasi) jalur pipa (pipeline) yang panjang dan besar perlu
penanganan yang serius terutama dalam pemilihan bahan. Biasanya bahan dikualifikasi
berdasarkan kekuatan, daktilitas, kekerasan (toughness) dan ketahanan terhadap
karat (corrosion resistance). Kekuatan ditentukan oleh modulus elastisitas, titik
serah (kalah, yield strength) dan daya rentang (ultimate tensile strength). Modulus
elastisitas adalah rasio stress terhadap strain pada keadaan normal (elastis). Jika
beban melampaui titik elastis, pipa mulai deformasi, tidak elastis atau dikenal
sebagai kondisi plastis. Titik mulai plastis ini disebut titik serah (yield
strength). Titik di mana pipa tidak mampu menangani beban disebut titik/daya
rentang akhir. Ketahanan terhadap deformasi disebut kekerasan bahan. Sedangkan
daktilitas biasanya ditentukan dengan perpanjangan (elongation) dibanding panjang
asal, atau berkurangnya penampang pipa dalam keadaan terbebani. Secara rinci, hal
ini bisa dilihat dalam literatur-literatur khusus.

Pencegahan Kebocoran/Kerusakan
Langkah awal untuk mencegah kebocoran adalah memilih pipa yang berkualitas minimal
kualitas standar. Pipa berkualitas standar setidaknya tidak ada kebocoran dan
perbedaan ukuran yang signifikan yang mengurangi kualitas sambungan. Pipa dengan
kualitas di bawah standar akan beresiko mendatangkan banyak masalah di kemudian
hari. Langkah kedua adalah dengan peningkatan kualitas sambungan. Jika pipa sudah
terlanjur terpasang dan ternyata ada kebocoran, maka perbaikan akan memakan lebih
banyak biaya. Oleh karena itu, di sini diperlukan kecermatan. Penyambungan pada
pipa baja skala kecil biasanya dengan menggunakan soket drat yang sebelumnya
dilapisi pita perapat (seal tape). Sedangkan pada sambungan skala besar biasanya
menggunakan flens. Sekarang sudah lazim digunakan pipa PVC untuk kebutuhan rumah
tangga dan memberi keunggulan karena cukup kuat dan tidak berkarat sehingga air
minum tidak berbau. Pipa ini biasa disambung dengan lem PVC. Sebaiknya sebelum
diberi lem, bagian yang akan dilem harus sedikit kena goresan misalnya dengan
kertas hampelas agar lebih kuat. Kadang pipa PVC ini dipasang soket drat agar bisa
disambung seperti pipa baja. Pada instalasi pompa rumah tangga yang menggunakan
pipa PVC, pita perapat yang telah terpasang, juga diberi lem PVC agar terhindar
dari kebocoran. Gabungan pita perapat yang terbuat dari bahan PVC dan lem PVC akan
menghasilkan sambungan yang cukup rapat tetapi juga masih bisa dibongkar jika
diperlukan dalam perbaikan.

88
Untuk meningkatkan kualitas sambungan dan mudah dalam pembongkaran (untuk
perbaikan), gunakan sambungan flens atau flens dengan mur. Sekarang ini dalam
instalasi kecil, banyak digunakan fitting jenis flat face atau flens dengan mur
seperti tampak pada gambar di bawah:

Gambar 5.7. Fitting pipa jenis flat face (flens dengan mur) Di sini diperlukan
karet seal (o ring) untuk merapatkan pertemuan dua pipa yang kemudian disatukan dan
dikuatkan oleh mur tadi. Oleh karena itu sambungan mur atau nut dengan ulir ini
tidak boleh diberi pita perapat. Langkah awal untuk mencegah kerusakan adalah
memperhitungkan besarnya tekanan dan aliran dalam pipa. Akan tetapi, untuk skala
kecil seperti rumah tangga, pipa PVC sudah cukup baik. Artinya kita tidak harus
menghitung berapa besar aliran dan tekanan karena ukuran pipa sudah disesuaikan
dengan pompa. Kedua kita harus menetralisir gaya-gaya dalam pipa dengan sambungan
muai atau penumpu pada belokan pipa. Sambungan muai diperlukan karena tekanan
hidrostatik dalam pipa dapat menyebabkan pipa memanjang (muai ke arah panjang).
Sambungan muai atau fleksibel ini dibuat sedemikian agar dapat mengakomodasi
perubahan panjang pipa. Sambungan ini juga dapat meredam getaran. Pada pemipaan
sederhana yang pendek-pendek karena banyak belokan, biasanya faktor ini bisa
diabaikan. Gaya-gaya dalam pipa muncul karena adanya tekanan hidrostatik dan adanya
belokan. Tekanan hidrostatik dikali luas penampang pipa merupakan gaya yang bekerja
pada panjang pipa. Sedangkan pada belokan, gaya muncul akibat perubahan kecepatan
seperti tampak di bawah:

Gambar 5.8. Gaya pada belokan Gaya Fr harus diberikan pipa sebagai reaksi gaya air
berkecepatan V. Gaya ini dapat ditentukan dengan melihat gambar vektor kecepatan di
sebelah kanan sebagai berikut. Karena V1 dan V2 sama besar dengan arah berbeda
derajat, maka:

89
V 2 V 1 Vr

(5.5)

Garis pembagi segitiga vektor kecepatan di atas membagi sudut sama besar. Panjang
Vr merupakan dua kali V (=V1=V2) sinus setengah . Jadi:

Vr

2V . sin

(5.6)

Gaya sebanding dengan massa M dan percepatan. Dalam kasus ini percepatannya adalah
perubahan V1 ke V2 (Vr) per satuan waktu atau:

Fr

Vr t

M Vr t

Q. .Vr

2 Q.V . sin

(5.7)

di sini adalah massa jenis, massa per satuan volume dan kapasitas Q volume per
satuan waktu. Penumpu digunakan untuk menetralkan gaya tersebut untuk mencegah
kerusakan pipa.

Pengaturan Aliran
Dalam pengaturan besarnya aliran, yang penting adalah agar tidak terjadi turbulensi
di dalam pipa terutama di daerah dekat pompa. Turbulensi di dalam pipa dapat
memperbesar kerugian gesek serta mempercepat keausan pipa. Pipa akan menjadi cepat
tipis demikian pula turbulensi di dekat pompa, akan menyebabkan keausan dan
peningkatan head di dalam pompa. Beberapa literatur memberi patokan yang hampir
sama. Dalam Sularso danTahara kecepatan aliran di dalam pipa diambil antara 1
sampai 2 m/s untuk pipa berdiameter kecil dan 1,5 sampai 3,0 m/s untuk pipa
berdiameter besar dan batas maksimum kecepatan tidak boleh melebihi 6 m/s.
Fluidedesign menyarankan kecepatan dalam pipa sebesar 5,5 ft/s = 1,7 m/s. Jika
aliran masih terlalu besar, gunakan pipa yang lebih besar agar kecepatan berkurang.

Pencegahan Kantong Udara

Di seluruh sistem, kita harus memperhatikan agar tidak akan terbentuk kantong
udara. Kantong udara terbentuk dalam pemipaan yang melengkung (cembung) dilihat
dari atas, seperti gambar di bawah:

Gambar 5.9. Kantong Udara Hindari pemipaan seperti di atas. Usahakan pipa isap
untuk miring ke atas menuju pompa agar menutup kemungkinan terbentuknya kantong
udara. Umumnya pemasangan instalasi pompa diawali dengan pemasangan pipa isap
terlebih dahulu. Perlu diingat bahwa katup cegah yang akan mencegah air kembali ke
sumur harus dicoba dengan ditiup sambil ujung bawahnya ditenggelamkan ke dalam air.
Jika udara keluar maka katup harus diperbaiki atau diganti. Pemasangan katup
sebelum diuji beresiko terjadi kebocoran setelah instalasi selesai dan ini akan
merepotkan dan membosankan. Pasanglah katup ini di (hampir) ujung bawah pipa isap.

90
Sambunglah pipa satu demi satu. Kita harus berhati-hati jangan sampai pipa ini
lepas dan tercebur ke dalam sumur. Perhatikan pula baik-baik setiap langkah
penyambungan jangan sampai ada kebocoran pada sambungan. Setelah terpasang
seluruhnya, ada baiknya dicoba dengan diisi air. Jika permukaan air tetap, berarti
tidak ada kebocoran.

5.4.5. Pemasangan Pompa

Setelah pipa isap terpasang seluruhnya, kini kita persiapkan untuk memasang pompa.
Ada dua cara peletakan pompa. Pertama suction lift yakni pompa terletak di atas
permukaan air atau pemasukan dengan pengangkatan (isapan) dan kedua flooded
suction, pompa ada di bawah permukaan air, sehingga terjadi dorongan pada bagian
isap.

Gambar 5.10. Penempatan Pompa Pada flooded suction, pompa tidak perlu dipancing dan
head negatif sehingga tidak akan terjadi kavitasi.

5.4.6. Tadah Keluar

Dalam perancangan tadah keluar, yang penting diperhatikan adalah bagaimana agar
head kecepatan keluar bisa dikurangi serendah mungkin. Dalam hal ini kita perlu
memasang reduser yakni ujung pipa keluar berbentuk corong yang ditenggelamkan di
dalam tadah keluar. Dalam Sularso dan Tahara ditetapkan kedalaman pipa keluar di
dalam tadah keluar minimal sekitar 20 cm demikian pula jarak antara dasar tadah
keluar dengan ujung pipa. Kedua, usahakan juga agar ujung pipa keluar tidak
tergantung di atas karena ini membuang head secara percuma. Kerugian ini dalam
jangka panjang akan cukup berarti. Ketiga, usahakan agar penampang ujung pipa
keluar tidak berdekatan dengan dinding dan arah kecepatan tegak lurus dinding
karena ini akan menimbulkan tumbukan yang membuang energi.

5.4.7. Pengujian
Pengujian efisiensi pada pompa yang baru dipasang diperlukan untuk dapat
membuktikan bahwa pompa telah bekerja sesuai rancangan dan untuk dapat memiliki
data unjuk kerja (performansi) sistem. Dengan pengujian ini juga kita harus
mendapat keyakinan bahwa pompa akan bekerja tanpa (kemungkinan kecil) terjadi
kavitasi. Yang perlu diperhatikan dalam pengujian awal pompa adalah tekanan di sisi
keluar, tekanan di sisi isap dan kapasitas aliran. Ini dimaksudkan agar kita dapat
mengetahui head total yang diberikan pompa kepada sistem yaitu head total di sisi
keluaran dikurangi head total di sisi isap.

91
Efisiensi pompa dapat ditentukan dengan membandingkan daya (dari head) total yang
diberikan pompa dengan daya listrik yang dikonsumsi motor.

5.4.8. Pengendalian Getaran dan Bunyi

Pada hakikatnya getaran dan bunyi itu merupakan bentuk pelepasan energi yang tidak
perlu. Jadi jika hal ini dibiarkan kita mendapat dua kerugian yaitu pemborosan
energi dan kebisingan atau polusi bising. Oleh karena itu, getaran dan bunyi ini
harus kita cegah atau kita kendalikan sekecil mungkin. Sularso dan Tahara [2]
menentukan penyebab getaran yaitu: 1. Fluktuasi tekanan akibat adanya lidah volut.
2. Aliran yang tidak mantap akibat pusaran di dalam pompa. 3. Kavitasi. 4. Surjing.
5. Benturan air. 6. Keadaan tak seimbang pada bagian yang berputar. Ini bisa
disebabkan oleh bearing yang sudah aus, as (sumbu, poros) yang sudah bengkok,
bagian impeler yang patah, kopling yang tidak benar dan lainnya. Dari pengalaman di
lapangan yang banyak terjadi dan paling menonjol sebagai penyebab getaran dan bunyi
adalah kerusakan bearing akibat beban ataupun korosi. Inilah yang pertama kita
periksa jika muncul bunyi yang tidak wajar. Dari penyebab di atas, ada beberapa
langkah yang harus kita lakukan untuk mencegah dan mengendalikan getaran dan bunyi
yaitu: 1. Perkuat pondasi pompa dan jika perlu lantai untuk pondasi pompa itu dicor
seluas dudukan pompa. 2. Agar tidak terjadi kavitasi, sediakan NPSH yang cukup. 3.
Mencegah surjing. 4. Mencegah benturan air. 5. Operasikan pompa pada titik kerja
yang dianjurkan (sesuai spesifikasi). 6. Segera perbaiki jika terjadi keausan.
Selain pencegahan, kita harus mengisolasi getaran dan bunyi ini agar menutup
kemungkinan terjadinya resonansi yang dapat menimbulkan getaran serta bunyi yang
lebih besar. Jika ini terjadi tidak mustahil akan merusak bangunan di sekitarnya.
Isolasi getaran dan bunyi dapat dilakukan antara lain: 1. Pondasi yang dicor untuk
pompa sebaiknya dipisahkan dengan karet dari lantai lainnya agar getaran ini
teredam. 2. Jika pompa ada di dalam ruangan, sebaiknya dinding ruangan dilapisi
dengan bahan peredam bunyi, biasanya bahan ini empuk dan/atau berlubang-lubang,
agar bunyi tidak merambat melalui udara. 3. Getaran dapat merambat melalui pipa.
Pipa luwes (fleksibel) diperlukan agar getaran tidak diteruskan.

92
4. Gunakan tabung bertekanan agar getaran tidak merambat melalui zat cair.

93
6. Pemeliharaan dan Perbaikan

Dalam bab ini disajikan pentingnya pemeliharaan dan cara-cara perbaikan.

Pemeliharaan ini seringkali kita abaikan sampai pompa baru benar-benar tidak bisa
bekerja, padahal dalam kasus tertentu hal ini bisa lebih merugikan.

6.1. Pemeliharaan
Pemeliharaan yang benar, efektif, memungkinkan pompa terus bekerja dengan baik,
dapat mendeteksi bagian yang sudah harus diganti atau diperbaiki, dan dapat
menghindari kerusakan yang parah. Pemeliharaan yang teratur dapat mengungkap
penurunan efisiensi dan kapasitas, yang biasa terjadi jauh sebelum pompa benar-
benar berhenti bekerja. Keausan bantalan (bearing) atau seal misalnya, dapat
menurunkan efisiensi total hingga 10 persen atau lebih. Dalam kasus penerapan pompa
pada suatu instalasi pabrik, perhatian terhadap pompa ini bergantung pada seberapa
penting peranan pompa itu. Waktu perbaikan (down time) menjadi sangat berharga jika
pompa tersebut mempengaruhi proses industri. Artinya, pemeliharaan harus mencegah
terjadinya penghentian proses industri hanya karena seal atau komponen kecil
lainnya sudah tidak dapat digunakan. Di sinilah maka pemeliharaan sangat penting.
Lucu kiranya jika terjadi penghentian proses industri yang merugikan sampai jutaan
atau bahkan milyaran rupiah hanya karena seal atau bearing yang tidak seberapa
harganya. Ada dua kategori pemeliharaan yaitu: pencegahan (preventif) dan prakiraan
(prediktif).

Pencegahan
Pemeliharaan pencegahan mencakup kebutuhan rutin sistem seperti pelumasan,
pengaturan (penyetelan) periodik seperti pelurusan kopling, pemeriksaan seal dan
pembersihan dari kotoran. Seal harus secara rutin diperiksa untuk memastikan tidak
ada kebocoran atau kebocoran masih dalam batas ketentuan (spesifikasi). Seal yang
sudah bocor secara berlebihan, harus segera diganti sedangkan kebocoran yang wajar
bisa diterima sebagai pelumasan. Pembersihan pada motor dan bagian-bagian lain yang
berputar juga penting. Dalam kasus yang lebih kritis, biasanya suatu komponen
diganti hanya karena sudah memenuhi umur kerjanya, meskipun masih baik.

Prakiraan
Pemeliharaan prakiraan merupakan pemeliharaan akibat adanya gejala yang mengarah
pada suatu kerusakan; seperti getaran atau suara yang berlebihan diperkirakan
menjadi gejala dari buruknya kondisi bearing. Dapat juga berarti ketidakseimbangan
pada bagian yang berputar seperti impeler, atau mungkin masalah pada kopling.

94
6.2. Perbaikan
Di sini diuraikan berbagai permasalahan yang biasa dijumpai dalam sistem pompa.
Selain dari pengalaman, juga diambil dari berbagai sumber. Kesulitan utama dalam
membuat tabel gejala dan langkah-langkah perbaikannya adalah karena sistem yang
dimiliki berbeda satu dari yang lain. Pompa A berbeda dengan pompa B yang tentu
meskipun banyak persamaan, banyak juga perbedaannya. Pada tabel di bawah ini
disajikan gejala dan masalah yang umum. Tabel 6.1. Gejala Pompa dan Tindakannya.
No. Gejala 1. Air tidak mengalir atau kapasitas rendah Tindakan Perbaikan Air
pancingan tidak cukup Ujung pipa isap kurang masuk Pipa isap belum sepenuhnya
terisi air NPSH yang tersedia tidak cukup (kavitasi) Kecepatan putar terlalu rendah
Pompa terpasang paralel. Tidak cocok untuk paralel Head total terlalu tinggi Arah
putar tidak benar Perapat bocor Kemasukan benda asing di impeler Kran keluaran
masih tertutup Ada kantong udara Tersumbat 2. Aliran terputus-putus Kavitasi Ujung
pipa isap kurang dalam Kurang pancingan Head total terlalu tinggi Ada kantong udara
3. Tekanan keluar rendah Kecepatan putar rendah Salah arah putar Ada benda asing di
jalur isap Ada bagian yang patah Ada kantong udara Head total sistem terlalu rendah
Paralel tidak cocok Viskositas terlalu tinggi 4. Sulit dipancing Katup isap
terganjal atau dudukannya sudah aus Ada kebocoran di sisi isap
95
5.

Pompa tidak berputar

Sikring atau alat pemutus (CB) masih terbuka Motor bermasalah Ada benda asing yang
mengganjal

6.

Getaran dan bunyi berlebihan

Kavitasi Kedalaman ujung pipa isap tidak cukup Ada benda asing di dalam pompa Head
total sistem terlalu tinggi Kopling tidak lurus Sumbu tidak lurus Kerusakan
komponen, bearing Bagian yang berputar tidak seimbang

7.

Kebutuhan daya berlebihan

Impeler tersumbat Viskositas terlalu tinggi Massa jenis zat cair sangat tinggi Head
total sistem terlalu rendah Ada kerusakan mekanikal Kerusakan motor Kecepatan putar
terlalu tinggi Salah arah putar Sumbu bengkok, tidak lurus Ada yang patah di dalam

8.

Umur bearing pendek

Tidak seimbang pada bagian yang berputar Sumbu bengkok Kopling tidak lurus

9.

Umur seal pendek

Ada kerusakan mekanikal, karat, patahan Tidak seimbang pada bagian yang berputar
Sumbu bengkok Kopling tidak lurus Head sistem total terlalu tinggi atau terlalu
rendah Seal yang dipakai tidak cocok Kavitasi

96
Bagian 2 Kompresor

97
7. Kompresi Zat dan Penerapannya

Pada umumnya, jika pompa menangani zat cair maka kompresor menangani gas. Namun
demikian kadang kompresor (yang menangani gas) juga disebut pompa. Memang dari segi
fisik pompa dan kompresor itu bisa dikatakan sama saja. Oleh karena itu maka mulai
bab ini yang khusus membicarakan kompresor, hanya akan mengulas persoalan khusus
pada kompresor saja serta tentang persoalan kompresi zat. Persoalan lain yang juga
ada pada pompa, yang telah dibicarakan pada bab-bab sebelum ini, tidak akan
dibahas.

7.1. Kompresi Zat

Meskipun semua zat, padat, cair atau gas dapat dikompresi, namun tingkat
kompresibilitasnya berbeda-beda. Gas memiliki tingkat kompresibilitas tertinggi,
disusul zat cair dan baru zat padat. Memang secara kasat mata, hanya gas yang dapat
dikompresi. Oleh karena itu gas disebut zat yang kompresibel (dapat dikompresi).

7.1.1. Pemanfaatan Kompresi.

Ada banyak pemanfaatan kompresi gas seperti untuk menyimpan energi, mencapai
kondisi gas tertentu dan meringkas (memperkecil) volume supaya mudah dalam
pengemasan dan transportasi atau juga untuk mengisikan suatu gas pada suatu ruang
(volume), distribusi dan lainnya. Dalam hal penyimpanan energi, energi yang
tersimpan ini kelak dapat digunakan kembali, misalnya untuk menggerakkan mesin-
mesin (peralatan) pneumatik seperti mesin bor, mesin rivet dan lainnya.. Ketika
melakukan kompresi, udara dimampatkan dalam suatu wadah (tabung) dan di sini
terjadi perubahan energi mekanik menjadi energi tekanan. Dalam kasus ini, perubahan
akan lebih efisien jika sebagian besar energi mekanik diubah menjadi tekanan, tidak
menjadi energi panas misalnya. Oleh karena itu, efisiensi yang lebih tinggi dicapai
melalui proses yang makin mendekati isotermal (temperatur tetap). Jika proses tidak
berlangsug (mendekati) isotermal, berarti ada peningkatan panas yang pasti kelak
akan terbuang begitu saja ke lingkungan sekitarnya.

7.1.2. Azas Kompresi Zat

Di sini akan kita lihat kelebihan kompresi gas dibanding padat dan cair. Pertama
kita bahas kompresi zat padat. Pandanglah sebuah benda dengan panjang l dan
berpenampang A ditekan melalui dua pelat atas dan bawah dengan gaya tekan F:

98
F

Gambar 7.1. Kompresi pada benda padat Dengan gaya tekan tadi, benda mengalami
tegangan (stress, ) dan regangan (strain, ) sebesar:

F A l l

l- l

(7.1)

Hubungan antara stress dan strain ini sama seperti hubungan antara gaya dan
regangan pada pegas. Pada daerah elastis, hubungan itu bersifat linear:

kx

(7.2)

Demikian pula untuk stress dan strain berlaku:

E
di sini E adalah konstanta yang disebut sebagai modulus elastisitas memanjang.

(7.3)

Energi yang tersimpan pada pegas yang ditekan adalah usaha yang diberikan pada
pegas, yaitu gaya dikali regangan (perubahan panjang). Dalam kasus pegas, gaya
merupakan fungsi regangan dan bersifat linear seperti tampak pada gambar berikut:

Gambar 7.2. Kompresi pada daerah elastis Karena gaya tidak konstan dan merupakan
fungsi linear dari x, maka usaha U:

F ( x).dx

k .x.dx

1 2

kx 2

1 2

F .x

(7.4)

99
Demikian berlaku pula hal serupa pada kompresi benda padat. Dengan memasukkan F =
A. dan l = l, maka di sini berlaku:

1 2

F. l

1 2

A .l

Al 2

Al 2 2 E

2E

(7.5)

di sini U adalah usaha atau energi yang tersimpan dalam benda padat yang dikompresi
dan V volume benda tersebut. Jika kita hendak mengetahui energi per satuan volume,
maka untuk zat padat berlaku:

U V

2E

(7.6)

Sekarang kita tinjau pemampatan pada zat cair dan gas, untuk sistem seperti pada
gambar di bawah dengan tabung silinder berpenampang konstan:

Gambar 7.3. Kompresi pada zat cair dan gas Dari gambar di atas, adanya gaya F
menyebabkan fluida terdesak ke bawah, sehingga ada pengurangan panjang kolom
sebesar l menjadi l-l, atau ada pengurangan volume fluida sebesar V. Kita maklum
bahwa pada benda padat gaya per satuan luas disebut stress sedangkan pada fluida
disebut tekanan. Pada zat padat ada modulus elastisitas E, sedangkan pada fluida
ada modulus curah K. Analogi dengan persamaan (7.3) maka tekanan pada fluida dapat
dinyatakan sebagai:

l l

V V

(7.7)
Dalam zat cair, K tetap tidak bergantung tekanan sehingga energi yang tersimpan
adalah:

1 2

F. l

1 2

Ap.

l. p K

Al p 2 2 K

V p2 2 K

(7.8)

Energi per satuan volumenya adalah

U V

p2 2K

(7.9)

Sekarang kita tinjau gas. Dalam gas, modulus curah K bergantung tekanan yaitu:

100
K

dp dv v

k. p

(7.10)

di sini k adalah perbandingan panas jenis pada tekanan tetap terhadap panas jenis
pada volume tetap (Cp/Cv) dari gas yang bersangkutan dan p tekanan mutlak. Untuk
sistem dengan luas yang tetap seperti di atas, berlaku pula:

dp dl l

k. p

(7.11)

Atau

dp

k. p

dl l

p.dl

dp.l k

(7.12)

Dengan demikian, energi yang tersimpan dalam gas yang dikompresi adalah:

F .dx

A p.dl

dp.l A k

Al dp k p1

p2

Al p k

(7.13)

Energi per satuan volumenya adalah

U V

p k

(7.14)
Untuk dapat membandingkan berapa energi yang tersimpan per satuan volume pada zat
padat, cair dan gas, kita ambil tiga macam benda: baja untuk mewakili zat padat,
air untuk zat cair dan udara untuk gas. Pada kondisi awal kita simpan ketiganya
pada udara terbuka (tekanan mutlak 1 atm = 1,033.104 kgf/m2), kemudian ditekan
dengan tekanan mutlak 7 atm (= 7,231.104 kgf/m2). Jika E untuk baja 2,1.1010
kgf/m2, K untuk air 2,1 108 kgf/m2 dan k untuk udara 1,4 maka energi yang tersimpan
per satuan volume untuk ketiganya adalah seperti tampak pada tabel berikut: Tabel
7.1. Energi yang tersimpan per satuan volume Baja 7,231.104 kgf/m2 Air p
7,231.104 kgf/m2 Udara p2 7,231.104 kgf/m2 E 2,1.1010 kgf/m2 K 2,1 108 kgf/m2 p1
1,033.104 kgf/m2 2/2E 0,1245 kgf/m2 p2/2K 12,45 kgf/m2 p/k 4,43. 104 kgf/m2

Jika dibandingkan, kita lihat bahwa energi yang tersimpan dalam udara terhadap air
adalah sekitar 3.500 kali. Apalagi dengan baja, sekitar 350.000 kali pada pemberian
tekanan yang sama. Di sinilah letak salah satu keuntungan kompresi gas dibanding
zat lainnya.

101
7.2. Persamaan Gas
Dalam pasal ini akan disajikan proses yang berlangsung pada gas dalam suatu wadah.
Ada tiga variabel yang secara fisik dapat kita amati yaitu tekanan, volume dan
temperatur. Kita perhatikan terlebih dahulu hubungan antara tekanan dan volume
kemudian hubungan antara temperatur dan volume.

7.2.1. Hubungan Tekanan dengan Volume

Hubungan antara tekanan dan volume secara naluriah saja dapat kita perkirakan
karena kita telah berpengalaman bermain balon. Kalau volume balon itu kita kecilkan
dengan menekannya, maka tangan kita akan merasakan perlawanan (tekanan) dari balon
itu. Jadi secara logika, jika volume diperkecil maka tekanan membesar dan
sebaliknya jika volume diperbesar, maka tekanan mengecil (gambar di bawah):

Gambar 7.4. Perlakuan pada gas Jika demikian, berarti hubungan antara tekanan dan
volume berbanding terbalik, atau:

K V

(7.15)

di sini p = tekanan, V = volume dan K suatu konstanta. Persamaan ini dapat pula
dituliskan:

pV

(7.16)

Jika demikian halnya, maka

p1V1

p 2V2

p nVn

tetap

(7.17)

Persamaan ini berlaku dengan asumsi tidak ada perubahan temperatur atau isotermal.
Tekanan yang dimaksud adalah tekanan mutlak. Persamaan ini dikenal sebagai Hukum
Boyle.

7.2.2. Hubungan Temperatur dengan Volume

Gas memiliki koefisien muai yang jauh lebih besar dibanding zat cair dan padat.
Berbeda dengan padat, berbagai gas memiliki koefisien muai yang sama yaitu: semua
macam gas apabila temperaturnya dinaikkan sebesar 1 oC dengan tekanan dijaga tetap,
maka akan mengalami pertambahan volume sebesar 1/273 dari volumenya pada 0 oC.
Sebaliknya jika temperaturnya diturunkan 1 oC, akan mengalami penurunan yang
sebanding dengan kenaikannya. Hukum ini disebut Hukum Charles. Jadi, jika gas
memiliki volume pada 0 oC sebesar V0 maka pada

102
temperatur t1 pada tekanan yang sama gas tersebut akan memiliki volume sebesar V1
dan berlaku:

V1

V0

1 .t1 .V0 273

V0 1

t1 273

(7.18)

Demikian pula temperaturnya dinaikkan menjadi t2 pada tekanan konstan, didapat:

V2

V0 1

t2 273

(7.19)

Jika kedua persamaan tadi diperbandingkan diperoleh:

V1 V2

t1 273 t2 1 273 1

273 t1 273 t 2

T1 T2

(7.20)

Persamaan terakhir ini menyatakan bahwa pada tekanan tetap, volume gas berbanding
lurus dengan temperatur mutlaknya dan dapat pula dituliskan sebagai:

V1 T1

V2 T2

Vn Tn

tetap

(7.21)

Temperatur dalam T ini disebut temperatur mutlak dan dinyatakan dengan satuan
Kelvin (K) atau ada juga yang menggunakan oK. Proses pada tekanan tetap ini disebut
proses isobarik.

7.2.3. Persamaan Keadaan Gas Ideal

Dari dua hukum di atas, Hukum Boyle (isotermal) dan Hukum Charles (Isobarik) dapat
digabung untuk membentuk persamaan umum:
pV T

tetap

(7.22)

Dari persamaan ini, jika T tetap (isotermal) maka menjadi persamaan Boyle dan jika
tekanan tetap (isobarik) akan menjadi persamaan Charles. Konstanta pada persamaan
terakhir ini sebanding (berbanding lurus) dengan jumlah gas (massa atau berat).
Jadi:

pV T

Rg G

PV

GRg T

(7.23)

di sini p adalah tekanan mutlak dalam Paskal, V dalam m3, G berat gas dalam Newton
dan Rg konstanta gas dalam meter/Kelvin. Harga Rg ini berbeda-beda untuk setiap
gas, akan tetapi untuk suatu gas harga ini konstan, tidak bergantung pada suatu
keadaan sehingga disebut konstanta gas. Untuk udara kering pada tekanan 1 atm dan
temperatur 0 oC, Rg udara sebesar 29,27 m/K. Untuk udara lembab tentunya harga Rg
berbeda dengan udara kering karena sudah

103
berbeda jenis gas. Udara lembab lebih banyak mengandung uap air sehingga berat
jenisnya pun berbeda dengan udara kering. Pada kelembaban 65%, Rg udara lembab ini
sebesar 29,46 m/K. Persamaan di atas dapat dituliskan dalam berbagai bentuk, namun
yang lazim dalam teknik adalah dalam konteks berat, massa, volume jenis (m3/N) dan
berat jenis. Dalam bentuk berat ditunjukkan seperti persamaan di atas dan dalam
bentuk massa dapat diturunkan dari persamaan tersebut yakni:

pV

GRg T

mgRg T

mRmT

(7.24)

di sini g = percepatan gaya tarik bumi. Ini berarti Rm = g.Rg = 9,8 m/s2.29,27 m/K
= 286,846 287 m2/(s2.K) atau J/(Kg.K). Ada pula yang menggunakan volume jenis:

pV

GRg T

V G

Rg T

Pv

Rg T

(7.25)

Volume jenis di sini berlawanan dengan berat jenis, v = 1/, sehingga:

pv

Rg T

(7.26)

Persamaan terakhir ini mengingatkan kita pada head tekanan. Jadi head tekanan
adalah:

hp

Rg T

(7.27)

Jika diketahui tekanan dan temperatur gas, kita dapat menentukan kerapatan (massa
jenis) gas tersebut:
p g.

Rg T p g.R g .T p Rm .T
(7.28)

Gas sedemikian, yang memenuhi persamaan-persamaan di atas disebut gas ideal. Dalam
perhitungan, umumnya gas dipandang sebagai gas ideal.

Contoh Soal 7.1:

a. Berapakah kerapatan (massa jenis) udara (dalam kg/m3) jika bertekanan 5 bar pada
temperatur 27 oC? b. Berapa m3 ruangan dibutuhkan untuk menampung udara seberat 5
kg pada temperatur 25 oC dan tekanan 4 bar?

Jawab:
a. Kerapatan b. V

p 5.10 5 = Rm .T 287.300 m.Rm .T P 5.287.298 4.10 5

5,8 kg / m 3
1,07 m 3

104
7.3. Proses-Proses Kompresi
Kompresi gas idealnya dapat diwujudkan dalam tiga cara yaitu isotermal, adiabatik
dan politropik. Ketiga proses itu dapat diterangkan sebagai berikut:

Kompresi Isotermal
Kompresi pada hakikatnya memberikan energi mekanik, yang kemudian tersimpan di
dalam gas. Karena energi itu kekal, energi ini disimpan juga dalam bentuk panas
selain energi tekanan. Semakin besar energi yang diberikan, semakin besar pula
kenaikan temperaturnya. Untuk menjaga agar temperatur tetap, proses ini harus
didinginkan. Di sinilah berlaku proses isotermal, yakni T = konstan atau:

pV

tetap

(7.29)

Atau dapat juga ditulis sebagai:

pv
Sehingga:

tetap

(7.30)

p1v1 p1 p2

p2 v2 v2 v1
(7.31)

Prose isotermal ini cukup ideal, jadi dalam kenyataannya sulit dicapai. Panas yang
dihasilkan cukup cepat dan besar. Di sinilah sulitnya menjaga temperatur tetap.

Kompresi Adiabatik
Seperti diulas di muka, kompresi isotermal memerlukan pembuangan panas agar
temperatur konstan. Dalam kompresi adiabatik justru sebaliknya; agar tidak ada
panas yang terbuang. Proses akan berlangsung secara adiabatik sempurna jika tidak
ada panas yang terbuang sedikit pun. Untuk itu agar proses berjalan adiabatik,
sistem harus diisolasi. Karena tidak mungkin kita dapat mengisolasi sistem secara
sempurna, kita tidak akan dapat memperoleh proses adiabatik yang sempurna pula.
Jadi proses ini pun ideal, hanya dalam kajian teoritis belaka. Panas yang tertahan
pada proses adiabatik menyebabkan tekanan gas naik lebih tinggi (pada volume yang
sama) dibanding proses isotermal. Tekanan itu lebih tinggi karena ada kenaikan
temperatur. Temperatur tersebut naik karena energi kompresi akan tersimpan dalam
sistem sebagai energi dalam (internal energi). Kenaikan temperatur ini sebanding
dengan kenaikan energi dalam yang juga sebanding dengan kerja yang diberikan pada
sistem. Hal ini dibicarakan lebih rinci dalam termodinamika. Ringkasnya, secara
termodinamika, proses adiabatik memenuhi persamaan berikut:

pv k

tetap

(7.32)

di sini k adalah perbandingan antara kapasitas panas pada tekanan tetap dengan
kapasitas panas pada volume tetap, k = cp/cv. Jika k = 1 persamaan di atas menjadi
persamaan untuk proses isotermal. Persamaan di atas tadi dapat dituliskan sebagai:
105
p1v1k p2

k p2 v2

v1 v2

p1

(7.33)

Kita bisa bandingkan dengan proses isotermal. Karena di sini k > 1 dan pada proses
kompresi volume mengecil, yakni v1/v2 > 1, kita akan memperoleh p2 lebih besar dari
pada proses isotermal (k = 1).

Kompresi Politropik
Kita maklum bahwa kedua proses di atas tadi merupakan proses ideal yang
kenyataannya sulit dicapai. Kita sulit mencapai isotermal karena ada kenaikan
temperatur dan juga kita sulit mencapai adiabatik karena ada panas yang berpindah
(keluar). Jadi proses yang terjadi sesungguhnya adalah proses di antara keduanya,
terjadi kenaikan temperatur dan juga ada panas yang keluar yang disebut sebagai
proses politropik. Jadi proses ini menggunakan persamaan seperti untuk proses
adiabatik hanya harga k diganti dengan n yang nilainya berada di antara 1 dan k
atau 1 < n < k:

p1v1n p2

n p2 v2

v1 v2

p1

(7.34)

Jika diperbandingkan, ketiga proses kompresi itu tampak seperti pada tabel di
bawah. Di sini digunakan udara dengan k=1,4, dan untuk proses politropik digunakan
n=1,2. Tabel 7.2. Perbandingan Proses Kompresi
No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 V 1,000 0,500 0,333 0,250 0,200 0,167 0,143 0,125 0,111
0,100 0,091 P(Isotermal) 1,000 2,000 3,000 4,000 5,000 6,000 7,000 8,000 9,000
10,000 11,000 P(Politropik) 1,000 2,297 3,737 5,278 6,899 8,586 10,330 12,126
13,967 15,849 17,769 P(Adiabatik) 1,000 2,639 4,656 6,964 9,518 12,286 15,245
18,379 21,674 25,119 28,704

Jika perbandingan itu digambarkan secara grafik, ketiga proses kompresi itu tampak
seperti gambar di bawah.

106
30 25 20

Tekanan

Isotrml Politrpk Adiabtk

15 10 5 0

0,091

0,100

0,111

0,125

0,143

0,167

0,200

0,250

0,333

0,500

Volume
Gambar 7.5. Perbandingan Kompresi Yang harus diingat dari gambar di atas adalah
bahwa kurva proses kompresi isotermal paling landai dan disusul proses politropik
dan terakhir proses adiabatik. Jadi adiabatik menunjukkan kurva yang paling curam
(terjal). Hal ini penting dan berguna dalam menggambarkan beberapa proses yang
terjadi secara berulang (siklus).

7.4. Perubahan Temperatur Kompresi

Persamaan untuk proses politropik dapat dikatakan sebagai persamaan umum bagi
isotermal dan adiabatik. Jika n = 1, persamaan untuk politropik menjadi isotermal
dan jika n = k menjadi adiabatik. Oleh karena itu dalam menentukan kenaikan
temperatur kompresi, di sini hanya diambil persamaan umum atau untuk politropik.
Dari persamaan politropik diperoleh:

v2 v1

p1 p2

1,000

(7.35)

Dari persamaan gas ideal diperoleh:

v2 v1

T2 p1 T1 p 2
n

(7.36)

Jika kedua persamaan tadi digabungkan diperoleh:

107
T2 p1 T1 p 2 T2 T1 T2 T1
Atau
n

p1 p2 p1 p2
1 n

p1 p2

1 n n

T2

T1

p2 p1

n 1 n

(7.37)

Jika diplot, persamaan di atas akan tampak seperti berikut (untuk n = 1,4):
673 623

Temperatur Kompresi T 2

573 523 473 423 373 323 273 1 2 3 4 5 6 7 8 Perbandingan Tekanan P 2/P1 9 10 11 T1
( C) 0 20 40 60
o

Gambar 7.6. Temperatur Kompresi

7.5. Sifat Fisik Udara

Sifat fisik udara yang penting kita bahas di sini adalah komposisi udara, massa
jenis, panas jenis kelembaban dan tekanan udara.

7.5.1. Komposisi Udara

Udara merupakan gas campuran yang terdiri dari nitrogen, oksigen, argon, karbon
dioksida, uap air dan uap-uap lainnya. Adapun komposisinya dapat dilihat dalam
tabel berikut:

108
Tabel 7.3. Kadar berbagai gas dalam udara. Gas Oksigen Nitrogen Karbon Dioksida
Hidrogen Argon Neon Helium Kripton Xenon Metan Rasio terhadap udara kering (%)
Volume Berat 20,948 23,20 78,084 75,47 0,03 0,046 0,00005 ~0 0,933 1,28 0,0018
0,0012 0,0005 0,00007 0,0001 0,0003 0,0000087 0,00004 0,0002

7.5.2. Berat Jenis Udara

Karena gas sangat kompresibel, berat jenis gas sangat bervariasi bergantung pada
tekanan dan temperatur. Oleh karena itu berat jenis suatu gas harus diukur pada
keadaan tertentu yang biasanya distandarkan. Dalam Sularso dan Tahara [2], ada dua
standar temperatur dan tekanan (standard temperature and pressure, STP) untuk udara
yaitu standar industri dan normal teoritis sebagai berikut: Tabel 7.4. Dua keadaan
standar udara. Variabel Temperatur (oC) Tekanan Mutlak (mmHg) Kelembaban relatif
(%) Berat Jenis (N/m3) Standar Industri 20 760 65 11,807 12,68 Normal Teoritis 0
760

Udara pada kondisi standar industri ini lazim digunakan pada kondisi udara di sisi
isap kompresor [2]. Akan tetapi dalam Wikipedia, ada banyak standar temperatur dan
tekanan seperti tampak dalam tabel berikut: Tabel 7.5. Beberapa keadaan standar
udara. Temperatur C 0 0 Tekanan mutlak kPa 100.000 101.325 Kelembaban Relatif % RH

Yang menentukan IUPAC (definisi yang sekarang) IUPAC (definisi yang awal), NIST,
ISO

109
15 20 25 25 20 15 F 60 60 59 59

101.325 101.325 101.325 100.000 100.000 100.000 psia 14.696 14.73 14.503 14.696

0 ,

[4] [5]

0 % RH

10780 ISA, ISO 13443, EEA, EGIA EPA, NIST EPA SATP CAGI SPE SPE, OSHA, SCAQMD EGIA,
OPEC, EIA Army Standard Metro ISO 2314, ISO 3977-2

78 60

Catatan:
101.325 kPa = 1 atmosphere = 1.01325 bar 14.696 psi 100.000 kPa = 1 bar 14.504
psi 14.503 psi 750 mmHg 100.0 kPa 1 bar 14.696 psi 1 atm = 101.325 kPa
14.73 psi 30 inHg 1.0156 bar 101.560 kPa 59 F = 15 C 60 F 15.6 C dry =
0 percent relative humidity = 0 % RH

Kepanjangan singkatan pada tabel di atas:

IUPAC: International Union of Pure and Applied Chemistry NIST: National Institute
of Standards and Technology ISA: ICAO's International Standard Atmosphere ISO:
International Organization for Standardization EEA: European Environment Agency
EGIA: Electricity and Gas Inspection Act (Canada) EPA: U.S. Environmental
Protection Agency SATP: Standard Ambient Pressure and Temperature CAGI: Compressed
Air and Gas Institute SPE: Society of Petroleum Engineers OSHA: U.S. Occupational
Safety and Health Administration SCAQMD: California's South Coast Air Quality
Management District OPEC: Organization of Petroleum Exporting Countries EIA: U.S.
Energy Information Administration

7.5.3. Panas Jenis Udara dan Gas Lainnya

Panas jenis adalah jumlah panas yang diperlukan untuk menaikkan temperatur 1 (satu)
kg suatu zat sebesar 1 oC. Sedangkan jumlah panas yang diperlukan untuk menaikkan
temperatur sejumlah zat (benda) sebesar 1 oC disebut sebagai kapasitas termal zat
tersebut. Panas adalah juga energi karenanya satuan untuk jumlah panas setara
dengan satuan untuk energi yang dalam hal ini lazim digunakan kalori (kal) atau
kilokalori (kkal). Adapun 1 kkal adalah jumlah panas yang diperlukan untuk
menaikkan temperatur 1 kg air sebesar 1 oC. Jadi panas jenis air adalah 1
kkal/kg/oC atau 1 kkal/(kg.oC). Karena panas juga energi, dalam satuan
internasional digunakan kiloJoule (kJ) yaitu 1 kJ = 0,2389 kkal atau 1 kkal = 4,186
kJ.

110
Definisi panas jenis gas juga sama seperti zat lain hanya dalam gas dibedakan
antara panas jenis pada tekanan tetap (cp) dengan panas jenis pada volume tetap
(cv). Jika suatu gas dipanaskan pada tekanan tetap, maka volumenya bertambah lebih
banyak dari pada zat cair dan padat. Demikian pula sebaliknya jika didinginkan pada
tekanan tetap, maka volumenya mengecil lebih banyak dari zat cair dan padat.
Penambahan volume (ekspansi) ini dapat menyerap panas lebih banyak ketimbang jika
gas itu dipanaskan pada volume tetap (tekanan yang bertambah). Oleh karena itulah
maka kapasitas panas pada tekanan tetap lebih besar dari pada kapasitas panas pada
volume tetap. Dengan demikian, k =cp/cv akan lebih besar dari satu. Panas jenis
udara dan beberapa gas lainnya dapat dilihat dalam tabel berikut (dalam kJ/(kg.oC):
Tabel 7.6. Panas jenis berbagai gas. Nama Gas Udara Argon Helium Hidrogen Nitrogen
Oksigen Uap air (1 atm, 100-315 C) Karbon dioksida Asetilin Alkohol Amoniak Gas
Alam Rumus kimia Ar He H2 N2 O2 H2O CO2 C2H2 C2H5OH NH3 Jumlah atom 1 1 2 2 2 3 3 4
9 4 cp 1,01 0,52 5,23 14,32 1,03 0,91 1,97 0,86 1,47 1,88 2,19 2,34 cv 0,712 0,31
3,16 10,16 0,74 0,65 1,5 0,66 1,35 1,67 1,66 1,85 k =cp/cv
1,42 1,67 1,66 1,41 1,39 1,4 1,31 1,30 1,24 1,13 1,32 1,27

7.5.4. Kelembaban Udara

Jika molekul air mendapat energi yang cukup maka molekul air tersebut akan lepas
atau menguap. Jika air dipanaskan misalnya, kita akan melihat gelembung uap keluar
dari dalam air. Penguapan ini akan berjalan terus sampai pada titik jenuhnya. Pada
titik jenuh ini, di samping terjadi penguapan juga terjadi kondensasi atau
pengembunan. Pada keadaan jenuh, jumlah uap air tidak bertambah lagi karena jumlah
air yang menguap sama dengan jumlah yang mengembun. Tekanan uap air pada saat jenuh
disebut tekanan uap jenuh. Karena penguapan ini bergantung pada jumlah energi
(panas), kandungan uap air di dalam udara atau tekanan uap di dalam udara juga
bergantung pada temperatur. Makin tinggi temperatur, makin besar energi yang
dimiliki dan makin banyak air menguap. Dengan kata lain, makin tinggi temperatur,
makin besar tekanan uapnya atau makin tinggi titik jenuhnya. Pada temperatur
tertentu, jumlah uap air di dalam udara dapat dinyatakan dengan kelembaban.
111
Kelembaban udara mencerminkan kandungan uap air di dalam udara. Makin banyak uap
air yang terkandung dalam suatu volume udara pada temperatur tertentu, makin besar
pula kelembabannya. Sebaliknya, makin sedikit jumlah uap air yang terkandung dalam
satu satuan volume udara, makin kecil pula kelembabannya. Kelembaban dapat
dinyatakan dalam dua pengertian: kelembaban mutlak (absolut humidity) atau
kelembaban spesifik (specific humidity) dan kelembaban nisbi (relative humidity).
Kelembaban mutlak menyatakan kandungan berat (massa) uap air (gram) di dalam tiap
volume udara (m3), sedangkan kelembaban spesifik menyatakan jumlah uap air (gram)
dalam tiap satuan massa udara (kg). Perlu juga kembali diingat bahwa jumlah uap ini
secara langsung menentukan tekanan uap, maka kelembaban mutlak (spesifik) juga
dapat dinyatakan dengan tekanan uap. Jadi kelembaban mutlak dapat dinyatakan
dengan: Jumlah (kadar) uap air (dalam gram) yang terkandung di dalam 1 m3 udara
lembab. Jumlah uap air (dalam gram) yang terkandung di dalam 1 kg udara kering.
Tekanan Uap. Kadar uap air dalam udara pada tekanan 1 atmosfir adalah seperti
tampak pada tabel berikut [2]: Tabel 7.7. Kandungan uap air di dalam udara pada 1
atmosfir. Temperatur (oC)
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 99 100

Jumlah Uap Air Jenuh gram/m3

4,85 9,40 17,30 30,40 51,50 83,00 130,00 198,00 293,00 423,00 574,00 597,00

gram/kg
3,772 7,625 14,69 27,18 48,84 86,25 152,3 276,3 546 1.397 1706 -

Tekanan (mmHg)
4,581 9,205 17,53 31,83 55,34 92,56 149,5 233,8 355,3 525,9 733,3 760

Karena kelembaban mutlak ditentukan terhadap volume udara, maka apabila tekanan
atau temperatur udara tersebut berubah, kelembaban mutlak pun berubah. Di situlah
letak kelebihan kelembaban spesifik yang dihitung terhadap massa udara. Massa udara
tidak berubah meskipun temperatur atau tekanan berubah. Kalau kelembaban
mutlak/spesifik menyatakan kadar uap air di dalam udara, kelembaban nisbi
menyatakan perbandingan antara kelembaban mutlak udara pada temperatur tertentu
terhadap kelembaban mutlak udara jenuh pada temperatur tersebut. Karena itu
kelembaban nisbi dinyatakan dalam persen. Jadi kelembaban nisbi adalah:

112
Perbandingan antara kelembaban mutlak udara lembab terhadap kelembaban mutlak udara
jenuh pada temperatur yang sama. Atau Perbandingan antara tekanan uap air di dalam
udara lembab terhadap tekanan uap jenuh pada temperatur yang sama. Kelembaban nisbi
ini yang biasa sehari-hari digunakan seperti pada prakiraan cuaca atau dalam
konteks yang lain.

7.5.5. Tekanan Udara

Tekanan udara telah dibicarakan dalam bab pertama berkaitan dengan tekanan
atmosfir. Di sini akan ditegaskan lagi bahwa tekanan udara di ketinggian nol
(permukaan laut) adalah satu atmosfir yaitu sekitar 1,0332 kg pada setiap luas 1
cm2. Tekanan ini menjadi tekanan nol pada alat ukur. Jika kita mengukur tekanan
suatu ruang tertutup misalnya, maka yang terbaca adalah nilai lebih dari tekanan
atmosfir tadi. Jadi tekanan yang sebenarnya (tekanan mutlak) adalah tekanan alat
ukur (gage) atau tekanan lebih ditambah tekanan satu atmosfir tersebut.

7.6. Pemakaian Kompresor dan Udara Tekan

Kompresor menempati banyak penerapan dari skala kecil hingga besar. Berikut ini
beberapa contoh penerapan kompresor dari beberapa sumber: Pada pipa penyalur gas
alam, kompresor digunakan untuk menekan gas yang dikirim ke konsumen. Untuk
penyemprotan cat, cairan anti kuman, minyak, cairan pembersih dan lainnya. Dalam
beberapa industri seperti kilang minyak, pengolah gas alam, industri kimia dan
petrokimia dan yang serupa, kompresor digunakan untuk kompresi gas produk setengah
jadi dan produk akhir. Pada finishing, pembersihan permukaan, blasting, digunakan
untuk penyemprotan partikelpartikel gelas atau logam. Untuk pembersihan melalui
peniupan. Pada industri minyak dan gas, digunakan untuk mengangkat minyak (gas
lift) serta untuk menghilangkan gas dari zat cair. Pada sistem pendingin dan
pengkondisi udara, kompresor digunakan untuk memompa panas melalui siklus gas
pendingin (refrigeran). Pada sistem turbin gas, digunakan untuk kompresi udara
masukan ke ruang bakar. Untuk menyimpan gas yang dimurnikan pada volume kecil atau
tabung bertekanan untuk keperluan medis, pengelasan atau penggunaan lain. Untuk
menghidupkan dan menggerakkan alat-alat pneumatik pada berbagai industri, pabrik
dan perakitan. Sebagai alat untuk mengirim energi untuk mentenagai sistem-sistem
pneumatik seperti mesin press dan penggetar.

113
Untuk mengkondisikan udara di dalam kabin pesawat terbang (pressurized cabin) agar
bertekanan tetap 1 atm (di luar lebih rendah) dengan udara yang layak untuk
bernafas. Pada mesin jet seperti turbojet dan turbofan, digunakan untuk memberikan
udara bertekanan yang diperlukan untuk pembakaran. Kompresor sedemikian mengambil
daya dari mesin itu sendiri. Untuk menyimpan gas untuk bernafas pada penyelaman
(scuba diving), terapi zat asam yang bertekanan dan alat-alat penyangga hidup yang
lain seperti untuk kolam ikan dan untuk pekerja tambang. Menyimpan udara pada kapal
selam untuk mengapung. Mengirimudara panas (untuk pemanasan) dan udara dingin
(untuk pendinginan). Meningkatkan konsentrasi oksigen pada sistem turbocharger dan
supercharger untuk meningkatkan performansi mesin. Untuk pengendalian otomatis.
Memberi udara bertekanan untuk pengereman kendaraan berat dan kereta api, untuk
menggerakkan pintu-pintu, jendela-jendela, wiper dan gearbox. Pengkondisian udara
(kelembaban). Dengan kompresi, uap air akan mengkondensasi (mengembun). Dalam
industri gelas/kaca, udara tekan digunakan untuk meniup gelas (botol) yang masih
panas (lunak) dalam cetakan. Dalam industri keramik, ada pelapisan gelas dan
didinginkan dengan udara tekan. Pada pekerjaan sipil, digunakan untuk penggetar
untuk meratakan coran, atau sebaliknya untuk memecahkan beton. Udara tekan
digunakan juga untuk stamper (pemadat), penggali jalan, penumbuk tiang pancang.
Demikianlah beberapa contoh penerapan kompresor dan udara tekan. Kita bisa melihat
contoh penggunaan lain dari berbagai sumber.

114
8. Kompresor dan Performansinya

Dalam bab ini disajikan azas kompresor yang tidak lain merupakan pompa untuk gas
karena memang bersifat kompresibel (bisa dikompresi, dimampatkan). Kompresor
menempati bidang penggunaan dan penerapan yang luas sehingga juga memiliki daerah
tekanan yang luas. Ini akan diulas dalam klasifikasi dan konstruksi kompresor.
Pasal-pasal berikutnya dalam bab ini membahas performansi kompresor berkaitan
dengan kebutuhan daya, efisiensi dan langkahlangkah penghematan energi pada
kompresor.

8.1. Klasifikasi dan Konstruksi Kompresor

Kita sebenarnya sudah sangat akrab dengan kompresor, karena sudah biasa menggunakan
pompa ban sepeda atau menggunakan kompresor ketika kendaraan kita menghadapi
masalah dengan ban. Pompa sepeda lebih akrab di telinga kita ketimbang kompresor
(sepeda) meskipun seharusnya istilah kedua tersebut yang lebih tepat. Mengapa?
Dalam pompa sepeda, sejumlah udara diisap, kemudian dimampatkan (compressed) dengan
terus menekan atau mengurangi volume yang ditempatinya. Dengan memperkecil volume,
tekanan meningkat sehingga melampaui tekanan di dalam ban. Jika sudah mampu
mengatasi tekanan ban dan tekanan pentil sepeda, udara di dalam pompa tadi akan
masuk ke dalam ban. Semakin lama kita akan merasakan semakin berat memompa karena
memang tekanan di dalam ban makin tinggi dan makin sedikit udara yang mampu masuk
ke dalam ban. Jadi kompresor secara fisik tidak jauh berbeda dengan pompa. Jika
pompa menangani fluida cair, maka kompresor menangani fluida gas. Demikian pula
jika kita sudah mengerti prinsip kerja pompa, maka begitu pula prinsip kerja
kompresor.

Jenis Kompresor
Pompa sepeda termasuk dalam kompresor perpindahan (positive displacement). Dalam
kompresor perpindahan, sejumlah gas diperangkap dan dipindahkan ke bagian keluaran.
Selama dalam perpindahan, volume udara relatif tetap. Pada frekuensi yang sama,
kapasitas aliran (massa) gas yang dipindahkan relatif konstan, tidak bergantung
pada tekanan keluaran. Di sini sejumlah gas dipaksa masuk. Kapasitas kompresor
jenis ini bergantung erat atau berbanding lurus dengan frekuensi atau kecepatan
putar. Makin tinggi frekuensi atau kecepatan putar, makin tinggi pula kapasitasnya
secara linear. Untuk dapat lebih jelas memahami kompresor perpindahan ini
perhatikan gambar berikut:

115
Gambar 8.1. Kompresor Lobe Gambar di atas adalah kompresor lobe (cuping) atau
disebut juga jenis roots yang merupakan salah satu jenis kompresor perpindahan.
Misalkan pada mulanya udara terperangkap dalam ruang A. Karena lobe berputar, ruang
A ini pun berpindah sampai akhirnya menempati B. Selama dalam perjalanan menuju B,
volume dan tekanan udara dalam ruang tersebut tetap yakni sama dengan tekanan Ps.
Andaikan tekanan Pd lebih besar dari Ps atau B, maka begitu ruang B terbuka dan
berhubungan dengan Pd, udara dalam B ini langsung bertekanan (hampir) sama dengan
Pd. Kompresor perpindahan ini bisa terdiri dari jenis resiprokal (gerak bolak-
balik) dan rotari (berputar). Contoh di atas merupakan salah satu bentuk kompresor
perpindahan rotari. Pada kompresor resiprokal, ada piston atau membran yang
bergerak bolak-balik mengisap dan mendorong gas. Ciri khas jenis resiprokal ini
adalah keluarannya pulsatif seperti detak jantung, seperti tampak pada gambar
berikut:

Gambar 8.2. Pulsasi Pompa

Kompresor Sentrifugal
Dari segi impeler, kompresor sentrifugal juga seperti pompa sentrifugal yaitu
terbagi dalam kompresor radial, aksial dan campur. Bentuk impeler dan besarnya
kecepatan spesifik juga sama seperti pompa. Oleh karena itu, dalam perhitungan kita
dapat menggunakan besarnya kecepatan spesifik impeler untuk pompa.

Kipas, Blower, Ventilator dan Kompresor

Pada hakikatnya kipas (fan) dan peniup (blower) itu juga kompresor yang bekerja
pada tekanan keluaran yang rendah, kurang dari 1 mH2O. Pada tingkat menengah, pada
tekanan antara 1

116
sampai 10 mH2O (hampir 1 atm) disebut blower atau ventilator. Sedangkan kompresor
lazim dihubungkan pada daerah tekanan yang lebih besar dari 10 mH2O.

8.2. Kerja dan Head Kompresor

Sebelum menghitung kerja (usaha) kompresor keseluruhan yang diberikan kepada gas,
kita tinjau terlebih dahulu kerja setiap jenis proses kompresi: isobarik,
isokhorik, isotermal, adiabatik dan politropik.

8.2.1. Isobarik
Proses isobarik berjalan pada tekanan tetap, sehingga usaha yang diberikan
kompresor terhadap gas adalah gaya dikali jarak perpindahan atau tekanan dikali
luas dikali jarak atau tekanan dikali perubahan volumenya. Jika digambarkan dalam
diagram PV, akan tampak seperti luas yang diarsir:

Gambar 8.3. Kerja pada proses isobarik. Luas yang diarsir yang menunjukkan besarnya
usaha yang diberikan adalah:

p.

p1 . Vb Va

(8.1)

karena p1 konstan. Luasan ini merupakan besarnya energi yang diterima gas ketika
dikompresi. Tanda minus harus diberikan karena dalam kasus ini energi gas
bertambah, yang berarti perubahan energi bersifat positif sedangkan perubahan
volume bersifat negatif.

8.2.2. Isokhorik
Karena proses kompresi isokhorik berlangsung pada volume tetap, berarti tidak ada
kompresi, energi yang diterima gas juga nol, seperti tampak pada gambar di bawah:

Gambar 8.4. Kerja pada proses isokhorik.

117
8.2.3. Isotermal, Adiabatik dan Politropik
Ketiga proses ini memiliki kurva PV yang mirip (seperti tampak pada gambar di
bawah). Yang paling terjal adalah adiabatik (kurva a). Proses ini bertekanan lebih
tinggi pada volume yang sama karena pada proses adiabatik, volumenya berpangkat k
yang lebih besar dari satu. Yang paling landai tentu isotermal (kurva i) karena
volumenya berpangkat satu. Kurva di antara keduanya adalah politropik (kurva p).

Gambar 8.5. Kerja pada proses isotermal, politropik dan adiabatik. Cara menentukan
besarnya usaha (energi) yang diterima gas dalam ketiga proses itu mirip. Kita ambil
politropik dalam perhitungan ini. Kerja yang diterima gas:

dW

p.dV

(8.2)

Pada proses politropik,

p
Jadi

C Vn

CV

pV

CV 1

p.dV

C dV Vn 1

1 CV 1 1 n

n 2 1

1 n 1

p 2V2

p1V1

(8.3)

Untuk proses adiabatik, berlaku persamaan seperti di atas hanya saja n diganti
dengan k. Akan tetapi, untuk proses isotermal tidak langsung n diganti dengan 1,
tetapi:
W

p.dV

C dV V 1

C ln V

2 1

C ln

V1 V2

p1V1 ln

V1 V2

p1V1 ln

p2 p1

(8.4)

8.2.4. Kerja Keseluruhan

Untuk menghitung kerja kompresor, kita lihat kompresor torak bolak-balik
(resiprokal) yang mengkompresi udara satu siklus (putaran). Di sini kita lihat
kompresor ideal yaitu kompresor yang dapat mencapai volume nol di titik mati atas.
Grafik PV untuk kompresor ideal adalah seperti tampak pada gambar di bawah:

118
Gambar 8.6. Kerja satu siklus pada kompresor torak. Misalkan proses kompresi
berjalan dari titik 1 (titik mati bawah). Dari sini torak bergerak ke kiri sampai
pada titik 2 yaitu titik di mana tekanan di dalam kompresor melebihi tekanan
keluaran (reservoir). Di titik 2 ini gas yang dikompresi keluar melalui katup
keluaran pada tekanan tetap sampai pada titik mati atas ideal (V=0) yaitu titik 3.
Karena di titik 3 ini semua gas keluar (gambar sebelah kiri), maka begitu torak
bergerak ke kanan, di dalam kompresor langsung mencapai tekanan atmosfir. Di titik
ini katup masukan terbuka dan gas dari katup ini masuk terisap. Proses ini berjalan
secara isobarik (tekanan tetap) sampai pada titik mati bawah (titik 1). Daya yang
diterima gas yang dikompresi dalam satu putaran adalah luas bidang yang diarsir
yaitu luas bidang 1-2-3-4-1. Jika proses dari 1 ke 2 berjalan politropik, maka luas
bidang yang diarsir tersebut adalah luas proses politropik dari 1 ke 2 yaitu luas
1-2-a-b-1 ditambah luas proses isobarik dari 2 ke 3 yaitu luas bidang 2-3-0-a-2 dan
dikurangi luas proses isobarik dari 4 ke 1 yaitu luas bidang 4-0-b-1-4. Jadi kerja
totalnya adalah:

p 2V2 p1V1 p 2V2 n 1 1 1 p 2V2 p1V1 n 1 n p 2V2 p1V1 n 1 p V n p1V1 2 2 1 n 1 p1 V1

p1V1

Karena pada proses politropik berlaku:

V2 V1

p1 p2

p2 p1

Kita peroleh:

119
W

n n 1 n n 1

p1V1

p2 p1 p2 p1

p2 p1
n 1 n

p1V1

atau

W
di sini C:

p1V1 .C

(8.5)

n n 1

p2 p1

n 1 n

(8.6)

Perbandingan tekanan p2/p1 adalah perbandingan tekanan kompresi yaitu rasio antara
tekanan keluaran terhadap tekanan masukan pada satu tingkat (stage). Karena rasio
tekanan total kompresor bertingkat adalah pangkat jumlah tingkat dari rasio masing-
masing, C total dapat ditentukan dengan:

n n 1

p2 p1

n 1 n

1
(8.7)

di sini i = jumlah tingkat. Jika kita petakan C (tunggal) terhadap rasio tekanan
ini kita peroleh grafik berikut: Tabel 8.1. Harga C terhadap rasio tekanan.
N n/(n-1) (n-1)/n P2/p1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 0,000 0,696 1,105 1,396 1,622
1,808 1,965 2,101 2,221 2,329 2,427 2,516 2,598 0,000 0,715 1,155 1,477 1,733 1,946
2,129 2,289 2,432 2,561 2,679 2,788 2,889 1,01 101 0,009901 1,1 11 0,090909 1,2 6
0,166667 C 0,000 0,735 1,206 1,560 1,846 2,088 2,299 2,485 2,653 2,807 2,948 3,079
3,200 0,000 0,752 1,250 1,634 1,949 2,219 2,456 2,669 2,862 3,039 3,203 3,356 3,499
0,000 0,767 1,291 1,701 2,043 2,340 2,603 2,840 3,057 3,257 3,444 3,619 3,783 1,3
4,333333 0,230769 1,4 3,5 0,285714

120
N n/(n-1) (n-1)/n P2/p1 14 15 16 17 18 19 20

1,01 101 0,009901

1,1 11 0,090909

1,2 6 0,166667 C

1,3 4,333333 0,230769

1,4 3,5 0,285714

2,674 2,745 2,811 2,873 2,932 2,988 3,041

2,983 3,071 3,153 3,232 3,306 3,376 3,443

3,315 3,423 3,524 3,621 3,713 3,801 3,885

3,634 3,762 3,883 3,999 4,110 4,216 4,318

3,939 4,087 4,229 4,364 4,493 4,618 4,737

Jika diplot, diperoleh kurva-kurva berikut:

5 4,5 4 3,5 3 2,5 2 1,5 1 0,5 0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19

n=1,01 1,1 1,2 1,3 1,4

Rasio Tekanan

Gambar 8.7. Harga C terhadap rasio tekanan. Daya kompresor dapat secara langsung
ditentukan dengan melibatkan waktu pada volume sehingga menjadi kapasitas. Jadi
daya kompresor politropik tersebut adalah:

p1Q1 .C

(8.8)

di sini P adalah daya. Jika kita kembalikan ke dalam persamaan gas ideal untuk
menggantikan p1V1, diperoleh:

W P

mRmT1 .C Q1 RmT1C

(8.9)

121
8.2.5. Head Kompresi
Kita maklum bahwa head adalah energi/usaha per satuan berat. Jika demikian, maka
head kompresi adalah:

W mg

RmT1 .C g

(8.10)

Dengan demikian maka daya kompresor dapat dinyatakan dengan persamaan head:

.Q.g.H

(8.11)

Contoh Soal 8.1:

Hitung head yang dihasilkan kompresor yang memampatkan udara dengan tekanan awal 1
bar, temperatur 27 oC menjadi 5 bar dengan n = 1,2. Abaikan head kecepatan. Jawab:
Dari persamaan atau kurva di atas diperoleh C = 1,85. T1 = 300 K, Rm udara = 287
J/kgK. H = RmT1C/g = 287.300.1,85/9,8 = 16253,6 m.

8.3. Efisiensi
Dalam literatur dijumpai tiga jenis efisiensi pada kompresor: efisiensi adiabatik
(isentropik), isotermal dan volumetrik. Untuk kompresor sentrifugal dikenal juga
efisiensi politropik. Di sini disajikan dua saja: efisiensi volumetrik dan
adiabatic/politropik.

Volume Perpindahan Torak

Volume perpindahan torak merupakan volume yang dihasilkan torak saat kompresi.
Untuk itu perhatikan gambar berikut:

Gambar 8.8. Langkah torak dan volume perpindahan. Volume perpindahan ini dapat
ditentukan secara mudah melalui luas penampang torak dikali jarak perpindahan:

Vp

S.A

S.

D2

(8.12)

Jika frekuensi torak itu N putaran per menit (rpm), maka volume perpindahan per
menit adalah:

122
V pn

N .S .

D2

(8.13)

Persamaan ini berlaku untuk kompresor kerja tunggal yang hanya menggunakan satu
ruang (sebelah kiri) seperti tampak pada gambar sebelah kiri di atas, sedangkan
untuk kompresor kerja ganda (sebelah kanan), kompresi terjadi baik di sebelah kanan
maupun sebelah kiri torak. Di sini berlaku:

Vp

2 S .N .

D2

S .N . d 2 4

(8.14)

Ini merupakan volume torak teoritis karena yang sesungguhnya tidak demikian. Untuk
dapat melihat hal ini lebih jauh, kita tinjau efisiensi volumetrik.

Efisiensi Volumetrik
Proses kompresi yang terjadi sebenarnya tidaklah seperti yang terjadi pada
kompresor ideal seperti di atas, melainkan seperti tampak pada gambar di bawah.
Misalkan torak berawal dari titik 1 melakukan kompresi secara adiabatik. Ketika
tekanan belum melampaui tekanan luar dan katup, gas masih terus termampatkan.
Andaikan di titik 2 ini gas mulai keluar, maka torak terus melakukan kompresi pada
tekanan tetap p2. Ketika torak mencapai titik mati atas, masih ada volume sisa,
karena memang harus ada kelonggaran (clearance) supaya torak tidak menyentuh bagian
atas silinder dan memberi ruang untuk gerak katup. Volume sisa ini, akan mengalami
proses ekspansi seperti tampak dari titik 3 ke 4. Jadi udara luar tidak langsung
terisap ketika torak mulai mundur (turun) karena tekanannya masih lebih tinggi. Gas
dalam volume sisa ini kemudian mengalami ekspansi. Setelah tekanan mencapai p1,
barulah gas dari luar terisap. Jadi massa gas yang sebenarnya dikeluarkan kompresor
pada tekanan p2 dari V2 ke V3 sama dengan gas yang terisap dari posisi 4 ke 1.
Efisiensi volumetrik didefinisikan sebagai rasio volume gas yang diisap pada
kondisi masuk, terhadap volume torak yang berpindah.

Gambar 8.9. Kerja kompresor yang sebenarnya.

123
Dari gambar di atas, volume gas yang terisap pada kondisi isap adalah volume di
titik 1 (V1) dikurangi volume di titik 4 (V4). Sedangkan volume yang dihasilkan
langkah torak adalah Vs = V1-Vc. Jadi

V1

Vs Vc

Jika efisiensi volumetrik didefinisikan sebagai rasio volume gas yang diisap pada
kondisi masuk, terhadap volume torak yang berpindah, maka

V1 V4 V1 Vc

Vs

Vc V4 Vs

(8.15)

Apabila di sini ekspansi berjalan secara politropik, maka

V4
sehingga

Vc

p2 p1

Vs
v

Vc

p2 p1 Vs

Vc 1

p2 p1

(8.16)

di sini:
Vc Vs
Jika efisiensi ini ditabelkan terhadap perbandingan kompresi untuk n = 1,2
diperoleh: Tabel 8.2. Efisiensi Volumetrik terhadap rasio tekanan.
p2/p1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 100,0 96,1 92,5 89,1 85,9 82,7 79,7 76,7 73,8
70,9 68,1 65,3 0,05 0,07 0,09 0,11 0,13

Eff Volumetrik 100,0 94,5 89,5 84,8 80,2 75,8 71,6 67,4 63,3 59,3 55,4 51,5 100,0
93,0 86,5 80,4 74,6 68,9 63,4 58,1 52,8 47,7 42,6 37,6 100,0 91,4 83,5 76,1 68,9
62,0 55,3 48,8 42,4 36,1 29,9 23,8 100,0 89,8 80,5 71,7 63,3 55,1 47,2 39,5 31,9
24,4 17,1 9,9

Jika diplot akan didapat:

124
100 90 80

Efisiensi Volumetrik

70 60 50 40 30 20 10 0 0,05 0,07 0,09 0,11 0,13

Rasio Tekanan

Gambar 8.10. Efisiensi Volumetrik Pada perbandingan kompresi yang rendah, perbedaan
efisiensi sebagai fungsi volume clearance relatif tidak begitu besar, akan tetapi
pada perbandingan kompresi yang besar, perbedaannya mencolok. Jelas bahwa efisiensi
menurun drastis pada perbandingan kompresi yang tinggi. Jadi, supaya pengaruh
volume sisa terhadap efisiensi tidak signifikan, sebaiknya perbandingan kompresi
tidak terlalu besar.

Efisiensi Adiabatik
Efisiensi adiabatik dapat ditentukan dari rasio daya adiabatik terhadap daya yang
diberikan penggerak pada poros kompresor:

Pa Ps

11

(8.17)

di sini Pa adalah daya adiabatik teoritis dan Ps adalah daya poros (sumbu) yang
diberikan mesin penggerak. Daya adiabatik diperoleh dari kerja kompresor secara
adiabatik seperti diuraikan di muka tiap satuan waktu:

Pa

p1Q1C

(8.18)

di sini digunakan C untuk adiabatik:

k k 1

p2 p1

k 1 k

1
(8.19)

8.4. Peningkatan Efisiensi

Sistem kompresi udara yang digunakan untuk menggerakkan peralatan di industri
memegang peranan yang sangat penting di samping tenaga listrik. Keuntungan alat
yang menggunakan udara tekan ini adalah di samping handal, tidak mudah rusak, juga
memiliki kemampuan

125
bertenaga lebih besar (high power) dalam ukuran yang relatif lebih kecil. Akan
tetapi sistem udara tekan ini juga memiliki kelemahan, relatif lebih rendah
efisiensinya. Dalam penerapan industri yang setiap hari menggunakan sistem
tersebut, pemborosan ini akan terakumulasi. Oleh karena itu, efisiensi sistem dalam
setiap tahapan harus diperhatikan dan harus diprioritaskan.

8.4.1. Kompresor Bertingkat

Dari pasal tentang efisiensi kita maklum bahwa volume sisa akan menurunkan
efisiensi volumetrik secara signifikan terutama pada rasio pemampatan yang tinggi.
Oleh karena itu, agar kompresor lebih efisien, harus bekerja pada rasio pemampatan
yang rendah dan jika dibutuhkan rasio yang lebih tinggi, harus dibuat bertingkat.
Misalnya kita membutuhkan kompresor yang menghasilkan 8 bar dari tekanan masukan 1
bar. Ini berarti rasio pemampatan 8 kali. Jika kita memiliki volume sisa 5% saja
dari volume langkah torak (Vs) maka efisiensi volumetrik untuk n=1,2 hanya sekitar
76%. Jika rasio 8 kali ini kita buat bertingkat 3, dengan masing-masing rasio 2
kali (8=2x2x2), maka tiap tingkat efisiensinya 96,1%, atau secara keseluruhan
(0,961)3 = 88,5%. Jadi makin banyak tingkat makin baik.

Menentukan Jumlah Tingkat

Kompresor bertingkat tidak dibuat terpisah tetapi dibuat berdekatan dalam satu
rumah. Karena itulah maka umumnya tiap tingkat terdiri dari impeler yang sama,
sehingga memiliki rasio kompresi dan kapasitas yang sama pula. Dengan demikian,
rasio kompresi total merupakan rasio satu tingkat dipangkat dengan jumlah tingkat:

Pd Ps

total

pd ps

setingkat

pd ps

i setingkat

Pd Ps

(8.20)
total

Karena kompresor bertingkat merupakan susunan seri, jumlah tingkat dapat ditentukan
dari head tiap tingkat:

H total H setingkat

(8.21)

Contoh Soal 8.2:

Anda diminta untuk merancang kompresor rotari bertingkat banyak yang akan digunakan
untuk mengkompresi udara (Ri = 287 J/KgK) bertekanan 1 bar (105 Pa) temperatur 20
oC menjadi 2,5 bar dan proses berjalan politropik dengan n=1,3. Jika Qs = 120
m3/mnt, dan kecepatan putar penggerak 3000 rpm, a. Tentukan jenis impeler (ns) jika
jumlah tingkat dibatasi hanya 3 tingkat saja. b. Berapa perbandingan tekanan pada
tiap tingkat? Jawaban a. Untuk dapat menentukan kecepatan spesifik ns kita harus
menghitung head per tingkat dan ini memerlukan head total yang dihitung dari nilai
C total. Pertama kita harus menentukan C total

126
dan dari sini kita dapat menentukan head total. Nilai C untuk head total harus
diambil dari rasio pemampatan total. Untuk n = 1,3 dan rasio pemampatan 2,5
diperoleh: C=1,02

H total

RTC g

287.293.1,02 9,8

8752,328 m

Hsetingkat = 8752,328/3 = 2917,4 m Dari head untuk satu tingkat ini kita dapat
menentukan kecepatan spesifik:

ns

Q H

2 4

3000

120

2 3 4

3000

2917,4

10,954 397

82,8

Dengan demikian impeler yang harus digunakan adalah jenis radial. b. Perbandingan
tekanan (rasio pemampatan): 2,51/3 = 1,4 Dari rasio pemampatan ini sebenarnya kita
dapat menentukan head tiap tingkat dari harga C (tunggal) untuk rasio tersebut.
Dari sini diperoleh C = 0,35.

H setingkat

RTC g

287.293.0,35 9,8

3003,25 m

Ada sedikit perbedaan hasil perhitungan sebesar sekitar 85 meter.

8.4.2. Pendinginan
Jika beberapa gas bercampur, maka tekanan totalnya adalah jumlah dari tekanan
masing-masing gas dalam campuran itu. Dalam kasus udara misalnya, maka tekanan
total udara merupakan tekanan udara kering ditambah tekanan uap air dan lainnya.
Udara jenuh berarti udara yang mengandung uap air jenuh (maksimum), yang berarti
kandungan udara keringnya minimum. Ketika kita mengkompresi udara, maka uap air ini
mengkondensasi menjadi air dan tentu saja air ini akan dibuang. Jadi makin banyak
kandungan uap air, makin banyak energi terbuang untuk mengkompresi air tersebut.
Kemudian di depan kita juga maklum bahwa makin tinggi temperatur udara, makin besar
tekanan uapnya dan sebaliknya makin dingin udara, makin banyak uap yang mengembun
dan makin kering. Jadi makin panas udara, makin banyak kandungan uap air dan makin
banyak energi terbuang. Di sinilah pentingnya pendinginan udara sebelum masuk
kompresor karena udara dingin lebih hemat (menguntungkan) dibanding udara panas.
Kedua, dari persamaan kerja kompresor jelas bahwa kerja yang diberikan pada gas
sebanding dengan besarnya temperatur masukan. Makin besar T1 makin besar pula kerja
yang dibutuhkan. Dengan kata lain, dapat kita simpulkan bahwa makin tinggi
temperatur, makin besar head, karena daya berbanding lurus dengan head. Ketiga,
dari sisi proses, kompresi isotermal lebih hemat dari pada proses lainnya. Dengan
demikian, pendinginan yang dapat sedikit mendekati proses isotermal akan lebih
menghemat energi dibanding tanpa pendinginan. Untuk itu kita lihat gambar di bawah:

127
Gambar 8.11. Pendinginan antar stage dan penghematannya. Dari gambar di atas,
tampak proses 1 ke 2 berjalan secara politropik. Dari keadaan dua ini didinginkan
ke keadaan 3 yang merupakan kurva isotermal dari 1 ke 7. Dari titik 3 ke 4 kompresi
berjalan politropik juga dan didinginkan ke titik 5 demikian seterusnya sampai
tingkat tiga hingga ke titik 7. Dari gambar sebelah kiri tampak energi yang dihemat
yang merupakan luasan yang diarsis. Luasan ini adalah selisih usaha politropik
dikurangi pendekatan isotermal. Keuntungan lain dari rendahnya temperatur masukan
adalah bahwa kompresor itu mengisap gas sejumlah volume tertentu dan bukannya
massa. Jika temperatur rendah, maka massa jenis tinggi dan pada volume yang sama,
massa gas yang terisap lebih besar dari pada gas dengan temperatur yang lebih
tinggi. Demikianlah maka pendinginan memegang peranan yang penting pada peningkatan
efisiensi atau konservasi energi.

8.4.3. Perlengkapan Penting

Dalam peningkatan efisiensi dan keselamatan, biasanya kompresor dilengkapi dengan
beberapa perlengkapan dan alat-alat pengendalian (kontrol) untuk mengkondisikan
udara (gas) dan mengatur kerja kompresor. Beberapa perlengkapan itu misalnya
saringan masuk (intake filter), pengering, tabung penampung dan katup pengaman.

Saringan
Saringan diperlukan agar udara (gas) yang masuk tidak mengandung debu atau partikel
lain karena hal ini akan mempercepat keausan cincin torak dan silinder. Saringan
ini dipasang pada sisi isap. Karena itu, sebaiknya saringan dibuat cukup besar agar
kerugian gesek (pressure drop) pada saringan tersebut cukup kecil. Saringan harus
sering dibersihkan.

Pengering
Telah maklum bahwa kelembaban yang tinggi dapat menambah kebutuhan daya pada
kompresor. Hal lain yang menuntut untuk mengurangi kelembaban adalah karena air
yang terbentuk setelah kompresor dapat mengakibatkan kerusakan pada alat pengguna
udara tekan. Air yang terbentuk akan menyebabkan karat (korosi) atau benturan air.
Pengeringan dapat ditempuh dengan menempatkan kompresor di tempat yang cukup
ventilasi karena hal ini akan mengurangi kelembaban. Kedua, bisa juga dipasang
pendingin dan ketiga dengan penyerap uap air.

128
Dengan pendinginan, uap air akan mengalami kondensasi (mengembun), kemudian air
tersebut dibuang. Di sini perlu diperhatikan bahwa biasanya refrigeran (zat
pendingin) yang digunakan adalah air atau udara. Artinya, titik terendah pendingin
ini biasanya berkisar pada 2 oC, sehingga titik embun udara yang hendak dikeringkan
harus di atas temperatur tersebut. Kalau tidak demikian, tidak akan dicapai
kondensasi. Pendinginan dapat dilakukan dengan menggunakan pengalih panas (heat
exchanger) seperti radiator mobil. Dengan terus mensirkulasikan air yang
bersentuhan dengan udara melalui pengalih panas, maka panas dari udara dialihkan ke
air dan air ini selanjutnya disemprotkan di dalam menara pendingin. Jika digunakan
pendingin udara, udara hasil kompresi yang diputar di dalam pengalih panas, terus
dikipasi sehingga menjadi lebih dingin. Jika pendinginan ini mencapai titik embun
(dew point) maka uap air akan mengembun. Penyerapan uap air (adsorpsi) biasanya
menggunakan zat penyerap (desikan, desiccant). Pengeringan cara ini utamanya
digunakan pada udara dengan titik embun yang sangat rendah (sampai di bawah 40
oC). Karena menyerap uap, maka desikan akan jenuh dan pada keadaan ini sudah tidak
dapat menyerap uap air lagi. Oleh karena itu desikan harus dikeringkan dengan cara
dipanaskan agar uap air yang dikandungnya lepas menguap. Jadi harus ada desikan
dengan jumlah ganda agar jika sebagian dipakai, sebagian lagi dikeringkan untuk
digunakan secara bergiliran.

Katup Pengaman
Katup pengaman dimaksudkan untuk mencegah pecahnya komponen yang bertekanan tinggi
(meledak) akibat adanya sumbatan. Dengan katup pengaman, gas akan terbuang jika
tekanan melampaui titik maksimum. Pembuangan akan menyebabkan tekanan turun dan
ledakan dapat dihindari. Tekanan buka katup biasanya sekitar 20% di atas tekanan
normal maksimum (tekanan kerja). Sebaliknya, katup pun harus secara tepat menutup
kembali pada saat tekanan mendekati tekanan maksimum ini. Jika tidak, gas akan
terus terbuang sampai tekanan jauh di bawah maksimum, sehingga ada pemborosan.

Tangki Udara
Tangki udara atau biasa juga disebut receiver, dimaksudkan untuk menampung udara
agar bisa lebih leluasa dalam pemakaian. Jika kapasitas tabung besar, maka
kompresor tidak sering hidup-mati untuk mencatu udara. Tabung juga dapat mengurangi
fluktuasi tekanan keluaran karena berfungsi juga sebagai peredam. Fungsi lain dari
tabung ini adalah untuk pemisah air dan udara jika udara yang diisap masih basah.
Dalam kasus ini, uap air di dalam udara akan mengalami kondensasi dan tertampung di
dasar tabung. Oleh karena itu, di sini diperlukan katup drainase untuk membuang air
yang makin banyak tertampung.

8.4.4. Peluang Efisiensi Lainnya

Kompresor merupakan alat yang rendah efisiensinya. Oleh karena itu beberapa hal
berikut juga harus diperhatikan untuk menghemat energi:

129
Penggunaan Alat Alternatif
Jika ada cara lain untuk melakukan suatu pekerjaan, jangan gunakan udara tekan
untuk hal itu misalnya, penggunaan kipas untuk pengeringan, pendinginan udara
sekitar dan lainnya. Penggunaan kuas atau sikat untuk membersihkan kotoran.

Mencegah Kebocoran dan Berlebihan

Kebocoran dan pengaturan tekanan yang tidak tepat dapat mengurangi kapasitas daya
separuhnya atau bahkan lebih. Selain itu, gunakan peralatan yang efisien. Biasanya
alat yang sudah tua kurang efisien. Perhatikan jalur udara tekan karena jalur
pemipaan yang rumit kurang efisien karena menimbulkan kerugian tekanan. Kurangi
sedapat mungkin jalur udara, pemipaan dan slang, agar memperkecil peluang kebocoran
sistem. Demikian pula penggunaan udara tekan yang berlebihan dapat menghabiskan
energi secara percuma dan harus dihindari. Tekanan kerja juga harus diatur agar
tidak terlalu berlebihan, jauh di atas tekanan yang diperlukan.

Pemanfaatan Panas
Panas yang timbul akibat kompresi dapat dimanfaatkan untuk keperluan lain seperti
memanaskan air, atau memanaskan ruangan di musim dingin atau lainnya.

8.5. Pengaturan Kapasitas

Kebutuhan akan udara tekan tidaklah tetap. Suatu saat tinggi dan pada waktu yang
lain rendah. Di pihak lain, kompresor terus bekerja mencatu udara tekan. Pada waktu
kebutuhan rendah, tekanan udara di dalam penampung akan terus naik sehingga harus
ada cara untuk membatasi kapasitas kompresor agar tidak melampaui tekanan maksimum.
Ada beberapa cara untuk mengatur kapasitas yang dapat digolongkan dalam: Pengaturan
on/off atau start/stop. Pembebanan/Pelepasan Beban. Modulasi/Throttle Isap. Multi
step: Pelepasan beban dilakukan secara bertahap, sedikit demi sedikit, tidak
langsung ke beban nol atau sebaliknya, pembebanan pun dilakukan secara bertahap.
Jika kasusnya melibatkan banyak kompresor, pengaturan biasanya dilakukan secara
menyeluruh dan terpadu.

Pengaturan on/off.
Kompresor dinyalakan jika tekanan rendah dan dimatikan kalau sudah tinggi. Untuk
itu biasanya digunakan saklar tekanan (pressure switch) pada pengaturan otomatis.
Cara ini biasanya diterapkan pada kompresor daya kecil dengan penggerak motor
listrik. Pada kompresor dengan penggerak motor bakar/diesel lazim juga dengan cara
manual. Mesin penggerak dinyalakan dengan diengkol (diputar) dan dimatikan dengan
menutup saluran bahan bakar.

130
Pembebanan dan Pelepasan Beban.
Dalam cara ini, kompresor terus bekerja, tetapi jika tekanan sudah tinggi, udara
dilepas (dibuang) melalui pembukaan katup isap, tidak didorong ke tangki penerima.
Jadi pada saat pelepasan beban (unloading), katup isap terus terbuka. Cara ini
biasanya diterapkan pada kompresor torak daya besar dan/atau penggerak motor
bakar/diesel. Berikut ini contoh sistem pelepasan beban pada kompresor torak:

Gambar 8.12. Pelepasan Beban.

Modulasi/Throttle
Pengaturan kapasitas di sini dilaksanakan dengan mengatur volume (luas) lubang
masukan (inlet). Jika kebutuhan menurun, masukan dipersempit dan sebaliknya.
Pengaturan dapat berjalan otomatis dengan penggunaan katup yang mendeteksi tekanan
keluaran. Jika tekanan mendekati maksimum, katup membuka dan menyebabkan katup di
sisi isap menyempit. Cara ini digunakan pada kompresor sekrup (ulir) dan
sentrifugal. Cara modulasi juga bisa diwujudkan dengan mengatur kecepatan putar.

8.6. Pengendalian Surjing

Permasalahan besar dalam kompresor sentrifugal adalah surging. Surging merupakan
gejala ketidakstabilan (instability). Jika ini terjadi, tekanan di dalam kompresor
berfluktuasi sangat besar demikian juga aliran. Bahkan bisa terjadi aliran balik.
Surging dapat mengakibatkan penurunan efisiensi secara drastis dan dapat
menimbulkan kerusakan mesin akibat fluktuasi tadi. Oleh karena itu surging harus
dihindari. Dalam pasal ini akan disinggung sedikit pengenalan dan pengendalian
surging.

8.6.1. Gejala Surjing

Pada keadaan normal, jika kapasitas diperbesar, maka head menurun. Demikian pula
jika terkena gangguan, baik berupa penurunan atau kenaikan kapasitas, kompresor
akan kembali bekerja pada titik normal. Untuk kembali ke titik normal, diperlukan
penurunan kapasitas dan kenaikan head atau sebaliknya kenaikan kapasitas tetapi
penurunan head. Dalam kasus ini kompresor stabil. Akan tetapi jika berada pada
daerah tidak stabil, penurunan kapasitas juga

131
diiringi penurunan head. Di sini kompresor sulit kembali ke titik normal karena
dari daerah tersebut diperlukan kenaikan head dan kapasitas secara bersamaan. Batas
daerah stabil dan tidak stabil dikenal sebagai titik surjing. Jika titik-titik
surjing ini kita hubungkan untuk tiap kurva karakteristik kompresor (untuk tiap
kecepatan), diperoleh garis surjing seperti tampak pada gambar di bawah:

Gambar 8.13. Batas Surjing.

8.6.2. Mekanisme Surjing

Untuk dapat memahami bagaimana surjing terjadi perhatikan gambar berikut [18]:

Gambar 8.14. Mekanisme Surjing. Pertama kita berasumsi bahwa kompresor bekerja pada
kecepatan yang tetap karena dengan kelembaman (inersia) kompresor akan membutuhkan
waktu untuk berubah kecepatan. Jadi dalam mekanisme terjadinya surjing, kecepatan
bisa dianggap tetap. Sekarang anggap kompresor sedang bekerja pada titik A sebagai
keadaan tunak (steady state). Dari sini tiba-tiba ada penurunan kebutuhan gas
secara mendadak yang dirasakan sebagai kenaikan head bagi kompresor akibat
kecepatan yang tetap tadi. Karena kecepatan tetap, kompresor tidak dapat menjaga
kapasitas yang tetap sehingga titik kerja kompresor bergerak ke kiri ke arah B
(belum mencapai B). Kapasitas menurun, diiringi kenaikan head. Andaikan kebutuhan
gas tadi terus berkurang lagi, maka head tertinggi yang bisa dicapai kompresor
adalah titik B (titik surjing) karena kecepatan tetap. Kapasitas aliran di sini
merupakan kapasitas terendah yang sanggup bagi kompresor untuk tetap bisa
mencengkeram gas yang dikompresi, karena di bawah titik tersebut, penurunan
kebutuhan gas tidak akan menyebabkan kenaikan head. Akibatnya, impeler seakan lepas
hubungan dengan gas yang didorongnya. Dalam waktu singkat, gas dan impeler hanya
berputar seperti perputaran roda

132
mobil ketika skid (roda berputar tetapi mobil tidak bergerak) atau seperti sayap
pesawat terbang yang mengalami stall. Jadi impeler sudah tidak berfungsi sebagai
impeler lagi. Begitu beban di jalur pipa terus menurun, maka kapasitas aliran
menuju nol, di titik C. Akan tetapi tidak terus berada di sini. Karena gas antara
kompresor dan katup cegah bertekanan tinggi, gas ini mengalir mundur sehingga
menghasilkan aliran negatif. Titik kerja kompresor loncat dari C ke D. Aliran
negatif ini terus berkurang dan demikian pula head, menurun menuju titik E. Dari
sini impeler kembali terbebani sehingga aliran kembali timbul dan titik kerja
kompresor bergeser ke titik F. Jika aliran tetap rendah di bawah titik surjing,
proses ini akan terus berulang dalam periode yang singkat (sekitar satu detik).
Karena tekanan berfluktuasi, kompresor pun berfluktuasi secara hebat.

8.6.3. Pencegahan Surjing

Banyak metode digunakan untuk mencegah surjing akan tetapi pada prinsipnya sama
yaitu mengontrol titik kerja kompresor sedemikian sehingga tidak sampai pada titik
surjing. Jika mendekati titik surjing, maka tekanan keluaran diturunkan dengan
membuang gas (blow off) atau dengan resirkulasi (mencatu gas keluaran kembali ke
masukan). Keduanya melalui katup yang dikendalikan secara otomatis. Penentuan
kedekatan terhadap titik surjing berpengaruh pada performansi total. Jika terlalu
dekat, bisa beresiko masuk surjing sebelum sempat ditangani pengendali atau memang
karena respon sistem pengendali masih terlalu lamban. Tetapi sebaliknya jika
terlalu jauh, sistem akan lebih sering mengalami blow off atau resirkulasi sehingga
lebih banyak energi terbuang atau efisiensi jadi lebih rendah. Nilai kedekatan
didefinisikan sebagai titik kendali yang biasanya dipilih antara 7 sampai 8 persen
dari kapasitas aliran surjing pada kecepatan yang bersangkutan. Jika kapasitas pada
titik surjing q m3/mnt, maka jika kapasitas 107% q, sistem melakukan blow off atau
resirkulasi. Lokus titik-titik kendali untuk berbagai kecepatan ini membentuk garis
kendali surjing (surge control line, SCL) dan daerah antara garis surjing dengan
garis kendali surjing disebut daerah blow off (blow off zone) atau daerah
resirkulasi (recirculation zone), seperti tampak pada gambar di bawah:

Gambar 8.15. Garis Kendali Surjing. Dengan prinsip pengendalian surjing seperti di
atas, maka pengendali surjing membutuhkan data tekanan (head tekanan) antara
keluaran terhadap masukan. Jika masukan kompresor terbuka ke atmosfir, maka cukup
dengan mendeteksi tekanan keluaran. Data kedua tentunya adalah kapasitas masukan
yang diukur melalui pengukuran tekanan pada orifice atau cara lain. Sedangkan yang
ketiga adalah kecepatan putar kompresor. Keluaran dari pengendali surjing
133
adalah data pengendalian untuk mengendalikan katup blow off atau katup resirkulasi
(disebut juga sebagai katup anti surjing). Berikut ini contoh diagram pengendali
anti surjing dengan resirkulasi:

Gambar 8.16. Pengendali (anti) Surjing. Pada gambar di atas, sinyal Q merupakan
data kapasitas aliran, N adalah data kecepatan putar, H merupakan data head
keluaran terhadap masukan. Sedangkan sinyal act adalah sinyal untuk mengatur posisi
katup anti surjing sedangkan sinyal pos digunakan untuk membaca data posisi katup.
Lingkaran bertanda p adalah transduser (sensor pengukur dan pengubah) tekanan dan
mengubah besaran tekanan ke sinyal listrik yang dikirim ke pengendali. Katup anti
surjing harus dilengkapi dengan penggerak (aktuator) untuk mengatur pembukaan dan
penutupan katup serta ada transduser posisi katup.

8.7. Pemilihan
Dalam suatu aplikasi, kita akan berhadapan pada pemilihan apakah akan menggunakan
kompresor torak (resiprokal) atau sentrifugal (aksial). Di sini akan disajikan
perbandingan keduanya yang diambil dari [20] untuk dapat memberikan gambaran agar
dapat menjadi bahan pertimbangan dalam memilih kompresor. Untuk lebih mudah
pembacaan disajikan dalam tabel seperti berikut: Tabel 8.3. Perbandingan Kompresor
Resiprokal dan Sentrifugal. Faktor Tekanan Keluar Resiprokal Sentrifugal tekanan
100

Kompresor tertentu digunakan Digunakan pada untuk tekanan sampai 828 bar. sampai
1000 bar. Kompresor tekanan sangat tinggi (hiper kompresor) untuk gas ringan
bertekanan sampai 3500 bar

Tekanan masukan Dapat digunakan untuk tekanan Dapat digunakan untuk tekanan minimum
sedikit vakum (sub atmosfir) vakum (sub atmosfir) Temperatur keluaran Temperatur
keluaran tergantung Temperatur bisa mencapai 204 pada penerapan. Untuk gas yang
sampai 232 C. Pada temperatur

134
Faktor maksimum

Resiprokal

Sentrifugal

kaya hidrogen bisa sampai 135 C yang tinggi perlu disain khusus dan untuk gas bisa
sampai 175 C. serta pemilihan bahan yang tepat. Meskipun dalam banyak kasus sampai
149 C tetapi kompresor udara bisa mencapai 204 C Untuk bahan silinder yang lazim
digunakan, bisa diterapkan untuk temperatur -40 C yang biasa dijumpai pada sistem
pendingin. Untuk pendinginan gas alam, bisa mencapai -162 C. Kapasitas maksimum
dibatasi ukuran perpindahan dan penggerak. Kompresor standar bisa digunakan sampai
pada -46 C. Untuk aplikasi gas alam, dengan bahan khusus, bisa mencapai -171 C.

Temperatur masukan minimum

Kapasitas maksimum

resiprokal Kapasitas masukan maksimum silinder, kompresor sentrifugal bisa 3

kecepatan mencapai 680.000 m /jam.

Kapasitas minimum Rentang kapasitas

Kompresor mini banyak dijumpai Kapasitas minimum kompresor dengan kapasitas yang
rendah sentrifugal dibatasi masalah surjing Bisa dioperasikan pada kapasitas 20
Pengaturan kapasitas sampai 100 persen dengan memperhatikan surjing. pengaturan
kecepatan, atau lainnya. harus

Berat

Berbagai berat dengan berbagai Lebih ringan untuk daya yang jenis. Akan tetapi
perbandingan sama. berat terhadap daya, kompresor sentrifugal lebih ringan Ukuran
dan berat kompresor Ukuran bergantung pada kapasitas. resiprokal bergantung pada
ukuran silinder dan perpindahan. Jika kecepatan tinggi, perpindahan kecil dan
sebaliknya. Makin rendah kecepatan, makin besar stroke dan makin besar ukurannya
Karena kompresor resiprokal lebih Kehandalan kompresor ini bisa banyak komponen
(spare part), mencapai 98-99 persen. kehandalannya lebih rendah. Lebih banyak
komponen yang bergesekan dan lebih sering memerlukan penggantian. Katup isap dan
katup buang, meskipun sederhana, perlu sering pemeliharaan. Gas harus lebih bersih.
Berkaitan dengan kehandalan, perlu Menurut API 617 (2002),

Ukuran

Kehandalan

Interval

135
Faktor pemeliharaan

Resiprokal lebih sering dalam pemeliharaan

Sentrifugal kompresor ini bisa digunakan setidaknya 5 tahun. Untuk gas bersih bisa
10 tahun.

Berat Molekul Gas Perbandingan Kompresi Bahan

Hampir tidak ada batasan dalam Perbandingan kompresi tergantung berat molekul gas
yang dikompresi. berat molekul Berkisar antara 1,2 sampai 4,0. Lazim dijumpai
dengan bahan besi, baja karbon, alloy, stainless. Pemilihan bahan bergantung pada
temperatur kerja, tekanan dan sifat gas (korosif, erosif). Efisiensi sangat
bervariasi 60-90%. Karakteristik efisiensi (adiabatik) bergantung perbandingan
kompresi. Jika perbandingan kompresi rendah, efisiensi rendah. Perbandingan
kompresi tergantung berat molekul dan lainnya. Lazim dijumpai dengan bahan baja
karbon, alloy, stainless. Pemilihan bahan bergantung pada temperatur kerja, tekanan
dan sifat gas (korosif, erosif). Efisiensi politropik biasa digunakan pada
kompresor sentrifugal. Efisiensi berkisar antara 70-85 persen.

Efisiensi

Biaya

Biaya investasi (capital) rendah Berkebalikan dengan kompresor tetapi biaya operasi
tinggi. Biaya resiprokal karena pembuatan investasi rendah karena komponen impeler
berbiaya tinggi. sederhana, biaya pembuatan murah. Biaya operasional tinggi karena
membutuhkan lebih banyak pemeliharaan. Berkisar antara 7,5 KW sampai 9,0 Berkisar
antara 75 KW sampai 97 MW. MW. Bisa 2 sampai 3 pekan. Untuk yang besar bisa sampai
6 pekan.

Daya

Waktu Instalasi Beberapa hari sampai 2 pekan dan kerumitan

Faktor-faktor di atas dapat juga dijadikan sebagai bahan pertimbangan disain.

Misalnya temperatur keluaran yang tinggi membutuhkan bahan yang khusus yang tahan
pada temperatur kerja tersebut.

136
9. Keselamatan dan Pemeliharaan

Berikut ini disajikan beberapa hal yang perlu diperhatikan berkaitan dengan
keselamatan dan pemeliharaan. Pemeliharaan ini sangat penting karena berhubungan
dengan keselamatan, efisiensi dan kehandalan.

9.1. Keselamatan
Berbeda dengan pompa, kompresor umumnya bekerja pada tekanan tinggi. Oleh karena
itu, kompresor lebih kritis dalam hal keselamatan dibanding pompa. Dalam pasal ini
disinggung sedikit tentang langkah-langkah pencegahan bahaya terutama pada sistem
udara tekan. Semua pipa, slang dan sambungan-sambungan harus yang mampu bekerja
pada tekanan kerja maksimum. Biasanya pada alat-alat untuk udara bertekanan
tercantum tekanan maksimumnya. Pasanglah katup penutup catu udara dan letakkan
sedekat mungkin dengan titik kerja agar mudah dijangkau pekerja. Slang atau pipa-
pipa jangan dibiarkan mengganggu lintasan orang karena bisa menyebabkan orang
tersangkut dan jatuh. Kalau bisa, pemipaan dipasang di atas dan lebih baik
terlindungi agar terhindar dari kerusakan. Ujung slang harus aman dan terhindar
dari berlarian ke mana-mana kalau terjadi putus slang. Alat-alat pneumatik, jangan
pernah diarahkan ke manusia. Sebelum alat-alat pneumatik dilepas, tutup dulu katup
penutupnya, kecuali kalau dapat menutup secara otomatis. Gunakan alat pelindung
seperti kaca mata pelindung jika menggunakan udara tekan untuk membersihkan
sesuatu. Terkadang bisa muncul listrik statik pada alat-alat pneumatik. Jika
bekerja pada/dekat zat yang mudah terbakar, gunakan kabel grounding dengan baik.
Hanya orang yang berkualifikasi yang diperbolehkan untuk memperbaiki semua
peralatan dalam sistem. Jika menggunakan penggerak berbahan bakar bensin atau
solar, sebaiknya jangan ditempatkan pada tempat tertutup (indoor). Selain itu, kita
juga harus memberi perhatian khusus pada beberapa alat yang merupakan bagian dari
sistem. Semua prosedur kerja harus dilakukan sesuai standar.

137
Tangki Penampung Udara
Jangan memberi tekanan kerja melebihi tekanan maksimum yang diperbolehkan kecuali
pada saat diuji coba. Gunakan tangki yang sudah teruji dan diakui kekuatannya.
Tangki yang sudah dipakai jangan diganti atau diubah begitu saja terutama oleh
orang yang tidak berwenang. Tangki juga harus dilengkapi dengan kran buang yang
dipasang di bawah untuk membuang air yang timbul akibat kompresi. Dalam hal ini,
tangki harus sering dikeringkan (drainase) bahkan lebih baik lagi jika menggunakan
pembuka otomatis. Perlengkapan lain yang penting adalah adanya minimal satu
pengukur tekanan dan katup pengaman untuk mencegah tangki dari bertekanan lebih
besar dari tekanan maksimum. Tangki harus dipasang sedemikian agar mudah diinspeksi
secara menyeluruh. Jangan sampai dipasang di tempat yang sulit dijangkau atau
dikubur. Inspeksi terhadap kerusakan atau kebocoran harus sering dilakukan.

Pipa Distribusi Udara

Pemipaan harus terdiri dari alat yang bermutu tinggi dan harus dipasang dengan
fitting yang kokoh. Hanya fitting standar yang boleh digunakan karena kalau tidak
bisa berbahaya. Hindari pelipatan atau pengusutan slang karena dapat menimbulkan
kebocoran dan putus. Pemasangan pipa pada titik keluaran (outlet) harus diperiksa
kekuatannya sebelum dipakai. Pemipaan juga harus sering diperiksa sehingga dapat
menjamin tidak adanya kebocoran atau kerusakan.

Alat Perlengkapan
Regulator, katup dan alat ukur harus dipasang sedemikian sehingga tidak dapat
sembarangan atau dengan mudah atau tidak sengaja dimatikan fungsinya. Katup
pengaman pada tangki harus diset tidak kurang dari 15 psi atau 10 persen (mana yang
lebih besar) di atas tekanan kerja kompresor tetapi tidak pernah lebih besar dari
tekanan kerja tangki. Jalur antara kompresor dan tangki jangan pernah dipasang
katup pengatur (penutup). Jika memang harus ada, gunakan katup pengaman berstandar
di antara kompresor dan katup penutup tadi. Katup pengaman ini harus diset agar
membuka (blow off) pada tekanan sedikit di atas tekanan yang diperlukan untuk
membuka katup pengaman pada tangki. Temperatur kerja di sekitar peralatan harus
diperhatikan terutama pada titik beku air sekitar katup pengaman. Hal ini dapat
menyumbat dan mencegah udara keluar. Pasang pengukur tekanan untuk memantau bagian-
bagian yang sekiranya dapat tersumbat terutama saringan. Jika tekanan jatuhnya
(pressure drop) tinggi, berarti sudah harus dibersihkan.

Pengoperasian Alat
Peralatan hanya boleh dioperasikan oleh orang yang terlatih dan berwenang. Udara
masukan harus berasal dari tempat yang bersih, segar dan teduh. Gunakan kasa atau
saringan yang baik.

138
Seharusnya kompresor tidak dioperasikan pada kecepatan putar yang melebihi anjuran
pabrik. Perhatikan temperatur kompresor, jangan sampai timbul panas berlebihan.
Bagian yang bergerak atau berputar harus dilindungi dari jangkauan manusia. Jangan
gunakan udara tekan untuk hal-hal yang bisa dilakukan alat lain karena efisiensi
kompresor relatif rendah.

9.2. Pemeliharaan Rutin

Kompresor jangan dilumasi secara berlebihan. Gunakan air sabun untuk membersihkan
bagian kompresor dari jelaga (arang). Jangan gunakan minyak tanah atau bahan yang
mudah terbakar. Selama pemeliharaan, matikan saklar atau bahkan putuskan hubungan
listrik agar tidak terjadi sengatan dan kompresor tidak mengalami start secara
tidak sengaja. Bersihkan secara teratur sistem-sistem yang dilalui udara. Kotoran
yang sedikit menyumbat akan mengurangi efisiensi. Jaga agar katup-katup selalu
dalam kondisi baik dengan sering memeriksanya setiap 6 bulan sekali. Kebocoran
katup akan sangat merugikan. Bersihkan sistem pendingin secara teratur karena jika
tidak efektif, akan sangat merugikan. Catatlah setiap kali pembacaan data dari alat
ukur, jika suatu saat ada perbedaan mencolok, periksa kemungkinan yang terjadi.
Cegahlah sesegera mungkin jika bisa menimbulkan bahaya. Periksa secara teratur
jalur pemipaan atau lainnya terhadap kebocoran. Segera ambil tindakan jika ada.
Buatlah daftar dan jadwal pemeliharaan agar dapat diketahui kapan suatu bagian
harus diperiksa, atau suatu komponen harus diganti. Jika sudah harus diganti karena
sudah mencapai umur layak pakai komponen, sebaiknya diganti meskipun masih bisa
bekerja. Ini terutama untuk komponen yang kritis seperti katup pengaman pada sisi
keluaran. Berikut ini beberapa check list yang penting dalam pemeliharaan baik dari
segi efisiensi maupun keselamatan. Tabel 9.4. Check list Pemeliharaan dan
Keselamatan. Pemeriksaan Apakah kompresor dilengkapi dengan katup pelepas tekanan
dan alat ukur tekanan? Apakah masukan kompresor dilengkapi saringan yang menjamin
kebersihan udara masuk? Apakah kompresor dilumasi sesuai dengan rekomendasi pabrik?
Apakah alat-alat keselamatan sering diperiksa? Ya Tidak Komentar/Tindakan

139
Pemeriksaan Sebelum dilakukan reparasi pada sistem bertekanan, apakah terlebih
dahulu tekanannya dilepas dan sistem terkunci sehingga tidak mungkin dijalankan
tanpa sengaja? Adakah tanda yang menempel yang dapat memperingati seseorang kalau
kompresor jalan secara otomatis? Pada sistem penggerak dengan sabuk, adakah
pelindung dari depan, belakang dan samping? Apakah ada larangan keras untuk
mengarahkan udara yang terkompresi kepada seseorang? Apakah pegawai dilarang untuk
menggunakan udara bertekanan tinggi untuk bebersih? Jika digunakan untuk
membersihkan pakaian/kain, apakah tekanan keluarnya diturunkan hingga 10 psig? Jika
digunakan untuk bebersih, apakah diharuskan untuk mengenakan pelindung? pegawai

Ya

Tidak Komentar/Tindakan

140
Daftar Pustaka

1. Dietzel, F.; Sriyono, D.; Turbin Pompa dan Kompresor; Penerbit Erlangga;
Jakarta; 1996. 2. Sularso; Tahara, H.; Pompa dan Kompresor, Pemilihan, Pemakaian
dan Pemeliharaan; PT Pradnya Paramita; Jakarta; 1983. 3. Syska, R.E.; Pump
Engineering Manual; The Durion Company, Inc. Dayton; 1980. 4. Fox, R.W; McDonald
A.T.; Introduction to Fluid Mechanic; John Wiley and Sons. 5. Sushkov, V.V.;
Technical Thermodynamics; Peace Publishers, Moscow. 6. Chaurette, J.; More on What
is Cavitation?; Fluide Design Inc.; 2003; dari http://www.fluidedesign.com. 7.
http://www.owlnet.rice.edu 8. http://www.LMNOeng.com 9. http://www.pipeflow.co.uk
10. http://www.thermexcel.com 11. http://www.pdhengineer.com 12.
http://www.goulds.com 13. http://www.fluidedesign.com 14. http://www.the-
engineering-page.com 15. http://www.theengineeringtoolbox.com 16. Chaurette, J.;
The Influence of Specific Gravity on Total Head; Fluide Design Inc.; 2005; dari
http://www.fluidedesign.com. 17. http://www.pumps.org. 18. Jacoby, R.; When to use
a positive displacement pump; Viking Pump. 19. Livingston, D.; Design innovations
offered in Compressor Surge-Relieve Valve; Pipe Line and Gas Industry, 2000. 20.
White, R.C.; Kurz, R.; Surge Avoidance for Compressor Systems; Proceedings of the
thirty-fifth Turbomachinery Symposium; 2006. 21. Gallick, P., Phillippi, G.;
Williams, B.F.; Whats correct for my apllication a centrifugal or reciprocating
compressor?; Proceedings of the thirty-fifth Turbomachinery Symposium; 2006.

141