KORELASI GEOMETRI PELEDAKAN DENGAN

FRAGMENTASI PRODUKSI PADA PELEDAKAN LEVEL

UNDERCUT BLOCK CAVING AREA GRASBERG DI
PT FREEPORT INDONESIA KABUPATEN MIMIKA
PROVINSI PAPUA

PROPOSAL SKRIPSI

Diajukan Dalam Rangka Memenuhi Salah Satu Syarat Untuk Mengikuti

Seminar Proposal Skripsi Pada Program Studi Keinspekturan
STEM Akamigas

OLEH :

HABIBI

Nomor Induk Mahasiswa : 15461009

Program studi : Keinspekturan
Konsentrasi : Keinspekturan Tambang

KEMENTERIAN ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL

BADAN PENDIDIKAN DAN PELATIHAN ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL
SEKOLAH TINGGI ENERGI DAN MINERAL
STEM Akamigas

Cepu, 2015
 KORELASI GEOMETRI PELEDAKAN DENGAN
FRAGMENTASI PRODUKSI PADA PELEDAKAN LEVEL
UNDERCUT BLOCK CAVING AREA GRASBERG DI
PT FREEPORT INDONESIA KABUPATEN MIMIKA
PROVINSI PAPUA

Proposal Skripsi

Oleh :
HABIBI
Nomor Mahasiswa : 15461009
Program Studi : Keinspekturan
Konsentrasi : Keinspekturan Tambang
Diploma : IV (Empat)

Disetujui oleh penguji

1. Dr. Maran Gultom, S.T., M.Si. ( . )

2. Ir. Apud Djadjulie, M.T. ( . )

3. Ir. Dodid Murdohardono, M.Sc. ( . )

4. Ir. Suparno, M.Si. ( . )

5. Drs. Suhardjito, M.M ( . )

Judul Skripsi : Korelasi Geometri Peledakan dengan Fragmentasi
Produksi pada Peledakan Level Undercut Block Caving
Area Grasberg di PT Freeport Indonesia Kabupaten
Mimika Provinsi Papua.
Oleh : Habibi
No. Mahasiswa : 15461009
Program Studi : Keinspekturan
Konsentrasi : Keinspekturan Tambang
Diploma : IV (Empat)

Menyetujui
Pembimbing Usulan Penelitian Skripsi

Pembimbing I Pembimbing II

Dr. Maran Gultom, S.T., M.Si. Ir. Apud Djadjulie, M.T.

NIP. 19560614 198203 1 011 NIP. 19520708 198103 1 002

Mengetahui
Ketua Program Studi Keinspekturan

Agus Heriyanto, S.T., M.T.

NIP. 19550827 197809 1 001
 KATA PENGANTAR

Puji syukur keharidat Tuhan Yang Maha Kuasa karena atas berkat dan
karunia-Nya penulis dapat menyelesaikan Proposal Skripsi yang berjudul
Korelasi geometri peledakan dengan produksi peledakan level undercut block
caving area Grasberg PT. Freeport Indonesia Kabupaten Mimika Papua.
Proposal Skripsi ini dapat terselesaikan berkat motivasi, bimbingan,
pemikiran, bantuan dan saran dari berbagai pihak. Untuk itu perkenankan penulis
mengucapkan terima kasih kepada :
1. Bapak Prof.Dr. R.Y. Perry Burhan, M.Sc selaku Ketua STEM-Akamigas;
2. Bapak Agus Heriyanto, ST, MT selaku Kepala Program Studi Keinspekturan;
3. Bapak Dr. Maran Gultom selaku dosen Pembimbing;
4. Bapak Ir. Apud Djajulie, MT selaku dosen Pembimbing;
5. Bapak dan Ibu Dosen STEM Akamigas Cepu;
6. Keluarga yang selalu memberi dukungan dan motivasi;
7. Seluruh teman-teman Program Studi Keinspekturan.

Penulis menyadari bahwa dalam penulisan proposal ini masih banyak

kekurangan, oleh karena itu dimohon masukan dan saran yang membangun dari
pembaca demi perbaikan dan pengembangang di masa yang akan datang. Semoga
apa yang dituangkan dalam proposal ini bermanfaat untuk kita semua.

Cepu, November 2015

Penulis

HABIBI

ii
 INTISARI

PT Freeport Indonesia (PTFI) adalah perusahaan penambangan tembaga, emas

dan perak yang kegiatannya dilakukan di Tembagapura, Kabupaten Mimika,
Provinsi Papua. Salah satu tambang bawah tanah yang beroperasi adalah Grasberg
dengan metode penambangan block caving. Untuk melakukan pembongkaran
batuan baik untuk pembukaan terowongan ataupun pengambilan bijih digunakan
pemboran dan peledakan. Dilakukan pemboran dan peledakan undecutting untuk
membongkar bijih, sehingga bijih akan memanfaatkan gaya gravitasi (bobotnya
sendiri) untuk jatuh ke bawah. Geometri peledakan dirancangan sesuai dengan
volume, jenis batuan dari area yang akan dibongkar dan juga kemampuan alat bor
yang digunakan. Sehingga diharapkan mendapatkan fragmentasi produksi
peledakan yang ideal.

Kata kunci : Block caving, geometri peledakan,fragmentasi, produksi peledakan.

iii
 DAFTAR ISI

Halaman

KATA PENGANTAR ........................................................................................... ii

INTISARI ............................................................................................................. iii
DAFTAR ISI ......................................................................................................... iv
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................... vii
DAFTAR TABEL .............................................................................................. viii
DAFTAR LAMPIRAN ........................................................................................ ix

BAB I PENDAHULUAN .......................................................................................1

1.1. Latar Belakang .......................................................................................... 1
1.2. Masalah ..................................................................................................... 2
1.3. Maksud dan Tujuan................................................................................... 2
1.3.1. Maksud : ............................................................................................... 2
1.3.2. Tujuan : ................................................................................................ 2
1.4. Manfaat Penelitian .................................................................................... 2
1.4.1. Manfaat Secara Akamedik ................................................................... 2
1.4.2. Manfaat Secara Ekonomi ..................................................................... 3
1.5. Lokasi dan Kesampaian Daerah................................................................ 3
1.5.1. Lokasi ................................................................................................... 3
1.5.2. Kesampaian Daerah.............................................................................. 3

BAB II KAJIAN PUSTAKA, KERANGKA PEMIKIRAN DAN

HIPOTESA.............................................................................................................5
2.1. Metode Penambangan Bawah Tanah ........................................................ 5
2.1.1. Open Stope Method .............................................................................. 6
2.1.1.1. Glory Hole .................................................................................6
2.1.1.2. Gophering / Coyoting.................................................................7
2.1.1.3. Shrinkage Stoping.......................................................................8
2.1.1.4. Sub Level Stoping....................................................................10
2.1.2. Suported Stope Method ......................................................................11
2.1.2.1. Cut and Fill...............................................................................11
2.1.2.2. Stull Stoping..............................................................................12
2.1.2.3. Square Set Stoping....................................................................13

iv
 2.1.3. Metode Ambrukan (Caving Method)..................................................14
2.1.3.1. Top Slicing................................................................................14
2.1.3.2. Sub Level Caving......................................................................15
2.1.3.3. Block Caving.............................................................................17
2.2. Peledakan Tambang Bawah Tanah ......................................................... 19
2.2.1. Pola Lubang Tembak .........................................................................19
2.2.2. Metode Perhitungan............................................................................24
2.2.2.1. Pemuatan Lubang Ledak Dalam Bujur Sangkar Pertama........27
2.2.2.2. Stemming Cut...........................................................................28
2.2.2.3. Merencanakan Cut....................................................................30
2.2.3. Round..................................................................................................31
2.2.4. Kontur..................................................................................................33
2.2.5. Lubang Easer dan Trimmer.................................................................33
2.2.6. Mekanisme Pecahnya Batuan..............................................................34
2.2.6.1. Proses Pemecahan Batuan Tingkat Pertama
(dynamic loading)....................................................................34
2.2.6.2. Proses Pemecahan Batuan Tingkat Dua
(Quasi-static loading)..............................................................35
2.2.6.3. Proses Pemecahan Batuan Tingkat Tiga
( Release of loading) ...............................................................35
2.2.7. Volume Peledakan...............................................................................35
2.3. Fragmentasi Batuan ................................................................................ 36
2.4. Kerangka Pemikiran................................................................................ 39
2.5. Hipotesa .................................................................................................. 40

BAB III METODOLOGI PENELITIAN ..........................................................41

3.1. Subjek Penelitian .................................................................................... 41
3.2. Objek Penelitian ...................................................................................... 41
3.3. Peralatan yang Dipakai ........................................................................... 41
3.4. Tahapan Penelitian .................................................................................. 41
3.5. Pengolahan Data ..................................................................................... 42
3.5.1. Overasional Variabel ..........................................................................42
3.5.2. Koefisien Korelasi...............................................................................42
3.5.3. Analisis
Regresi...................................................................................433
3.5.4. Koefisien Determinasi.........................................................................46
3.6. Penyajian Data ........................................................................................ 46

v
BAB IV RENCANA KEGIATAN DAN WAKTU PELAKSANAAN.............47
4.1. Rencana Kegiatan ................................................................................... 47
4.2. Waktu Pelaksanaan ................................................................................. 47
DAFTAR PUSTAKA

vi
 DAFTAR GAMBAR

Gambar Halaman

Gambar 1.1 Peta Lokasi dan Kesampaian Daerah PT. Freeport Indonesia .............4
Gambar 2.1 Glory Hole ............................................................................................6
Gambar 2.2 ShrinkageStoping .................................................................................8
Gambar 2.3 Sub Level Stoping ...............................................................................10
Gambar 2.4 Cut and Fill Method ...........................................................................12
Gambar 2.5. Square Set Stoping ............................................................................13
Gambar 2.6 Top Slicing .........................................................................................14
Gambar 2.7 Sub Level Caving ................................................................................15
Gambar 2.8 Block Caving ......................................................................................18
Gambar 2.9 Nama dan Jenis Lubang Ledak untuk Peledakan Terowongan..........21
Gambar 2.10 Variasi pola V-Cut pada peledakan bawah tanah ............................22
Gambar 2.11 Pola Peledakan Burn Cut..................................................................23
Gambar 2.12 Bentuk Rancangan Large Hole Cut ................................................24
Gambar 2.13 Susunan Lengkap Lubang bor pada Cut ..........................................25
Gambar 2.14 Kemajuan per round sebagai fungsi dari kedalaman lubang ledak
untuk berbagai diameter lubang kosong ................................................................25
Gambar 2.15 Jumlah muatan sebagai Fungsi Pusat ke Pusat Lubang untuk
berbagai diameter lubang bor .................................................................................27
Gambar 2.16 Jumlah Muatan Sebagai Fungsi dari Burden Maximum untuk
Berbagai Lebar Bukaan yang ada ..........................................................................28
Gambar 2.17 burden sebagai fungsi dari konsentrasi muatan untuk berbagai
diameter lubang dan jenis bahan peledak...............................................................32
Gambar 2.18 Proses Pecahnya Batuan Akibat Peledakan .....................................34
Gambar 2. 19 Diagram alir.....................................................................................40
Gambar 3.1 Korelasi Dua Variabel ........................................................................43
Gambar 3.2 Garis Regresi Y karena pengaruh X dengan nilai b (+) .....................44

vii
 DAFTAR TABEL

Tabel Halaman

Tabel 3. 1 Operasional Variabel.............................................................................42

Tabel 3.2 Tabel Penolong Untuk Menghitung Hubungan Geometri Peledakan
dengan Produksi Peledakan....................................................................................45
Tabel 3.3 Interpretasi Koefisien Korelasi ..............................................................45
Tabel 4.1 Rencana Kegiatan ..................................................................................47

viii
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1: Segitiga Konsistensi Penelitian .........................................................49

ix
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Ada dua sistem penambangan yang umumnya dilakukan, yaitu sistem

tambang terbuka dan sistem tambang bawah tanah. Apabila semakin dalam bijih

atau ore yang akan diambil atau melebihi striping ratio, maka apabila dilakukan

dengan sistem penambangan terbuka tidak ekonomis lagi. Sehingga digunakan

cara penambangan bawah tanah (underground mining).

Untuk membuat bukaan terowongan, pengembangan maupun

pembongkaran bijih dilakukan dengan cara peledakan.

PT. Freeport Indonesia mengoperasikan tambang bawah tanah salah

satunya adalah di Grasberg block cave. Dilakukan dengan berbagai level, dan

pembangunan panel dilakukan di level ekstraksi dengan pengeboran dan

peledakan. Sedangkan penggalian bijih dilakukan pada level undercuting, dimana

penggalian bijih dilakukan dari bawah. Dengan cara ini bijih akan runtuh karena

bobotnya sendiri (memanfaatkan gaya gravitasi)

Geometri Peledakan harus direncanakan secara efektif untuk mendapatkan

hasil yang maksimal dimana fragmentasi peledakan ideal, yaitu tidak adanya

bongkahan-bongkahan yang terlalu besar, dan resiko dampak yang seminimal

mungkin, sehingga produksi yang diharapkan bisa tercapai secara maksimal.

Maka penulis tertarik untuk mengambil judul Korelasi geometri

peledakan dengan fragmentasi produksi pada peledakan level undercut block

1
caving area Grasberg PT. Freeport Indonesia Kabupaten Mimika Papua.

1.2. Masalah

Bagaimana korelasi antara geometri peledakan dengan fragmentasi

produksi pada peledakan level undercut block caving?

1.3. Maksud dan Tujuan

1.3.1. Maksud :

Maksud dari penulisan ini adalah menghitung geometri peledakan pada

level undercut dengan fragmentasi produksi yang akan dihasilkan.

1.3.2. Tujuan :

Tujuan dari penulisan ini adalah untuk mengetahui seberapa besar

hubungan antara geometri peledakan dengan framentasi produksi yang dihasilkan

pada level undercut block caving area, agar didapat geometri peledakan yang

ideal.

1.4. Manfaat Penelitian

Ada dua manfaat yang diharapkan dari hasil pelaksanaan penulisan ini,

yaitu :

1.1.1. Manfaat Secara Akamedik

Manfaat yang diharapkan dari hasil penelitian ini adalah bagaimana

koelasi antara geometri peledakan dengan produksi peledakan, yang diterapkan

pada peledakan under cutting di block caving area, serta diharapkan memberikan

kontribusi bagi pengembangan keilmuan kedepan.

2
1.1.2. Manfaat Secara Ekonomi

Diharapkan dapat memberikan masukan kepada perusahaan dalam

mendesain geometri peledakan yang ideal sehingga dari segi ekonomi atau

produksi tertingkatkan.

1.5. Lokasi dan Kesampaian Daerah

1.1.3. Lokasi

PT. Freeport Indonesia (PTFI) terletak di wilayah Kabupaten Mimika,

Provinsi Papua Indonesia, sekitar 500 kilometer sebalah barat daya Jayapura.

Secara geografis, PT Freeport Indonesia berada antara 04o0230 sampai

04o1130 LS dan 137o0230 sampai 137o1000 BT pada jajarang pegunungan

Jayawijaya. Sistem yang diterapkan penambangan dengan menggunakan sistem

open pit dan underground mining.

1.1.4. Kesampaian Daerah

Untuk menuju lokasi proyek PT.Freeport Indonesia dapat menggunakan

jalur udara melalui bandara Moses Kilangin Timika dan jalur laut melalui

pelabuhan Amamapare. Lokasi kesampaian daerah PT. Freeport Indonesia dapat

dilihat pada Gambar 1.1 berikut ini.

3
Gambar 1.1 Peta Lokasi dan Kesampaian Daerah PT. Freeport Indonesia

4
 BAB II
KAJIAN PUSTAKA, KERANGKA PEMIKIRAN DAN HIPOTESA

2.1. Metode Penambangan Bawah Tanah

Ada beberapa macam metode penambangan tambang bawah tanah, yaitu :

- Open Stope Method ( Penyangga Alami)

- Suported Stope Method ( Dengan Penyangga Buatan)

- Caving Method (Metode Ambrukan)

Pemilihan metode yang sesuai dalam sistem penambangan bawah tanah

adalah metode yang mampu mengurangi atau menghilangkan potensi masalah-

masalah yang akan timbul pada saat penambangan, yang meliputi :

a. Aktivitas penggalian, pemuatan dan pengangkutan;

b. Menjamin keselamatan kerja;

c. Tidak merusak atau mengganggu lingkungan.

Pemilihan metode penambangan bawah tanah mempertimbangkan hal-hal sebagai

berikut :

a. Kekuatan ore body atau country rock nya;

b. Ukuran dari ore body;

c. Letak atau kedalaman endapan dari permukaan tanah dan sifat lapisan tanah

penutup;

d. Kemiringan deposit;

e. Umur.bukaan;

5
 6

f. Nilai dari deposit;

g. Fasilitas;

h. Biaya penambangan.

2.1.1. Open Stope Method

Metode ini tidak menggunakan penyangga buatan, namum menggunakan

massa batuan sebagai penyangga dirinya sendiri. Cara ini diterapkan untuk

kondisi batuan di sekeliling dan endapan bijih yang cukup kuat, sehingga tidak

mudah runtuh.

Metode ini terbagi atas :

2.1.1.1. Glory Hole

Merupakan sistem gabungan antara sub open stope dengan supported

method. Pada sistem ini harus ditinggalkan pilar-pilar untuk mencegah penurunan

permukaan (surpace subsidence).

Penambangan dimulai dari ujung atas (raise/winze) yang menghubungkan

dengan jalan utama. Area penambangannya maju ke bawah atau mengarah ke

jalan utama.

Gambar 2.1 Glory Hole

 7

Sistem ini cocok untuk endapan bijih yang mempunyai sifat-sifat sebagai

berikut :

a. Ore body atau batuan samping yang kuat;

b. Cocok untuk endapan bijih yang berbentuk bulat.

c. Batas endapan cukup jelas;

d. Mempunyai kemiringan 70o.

Keuntungan dari sistem penambangan glory hole adalah :

a. Ongkos penambangan relatif murah

b. Cara kerjanya relatif mudah dan sederhana, tidak memerlukan

keterampilan khusus;

c. Relatif aman.

Kerugiannnya adalah :

a. Produksi kecil, karena banyak pekerjaan yang ditangani secara manual;

b. Sulit mempertahankan jenjang-jenjangnya akibat kesulitan dalam

menurunkan batuan hasil peledakan.

2.1.1.2. Gophering / Coyoting

Merupakan cara penambangan bijih paling sederhana, dimana arah

kemajuannya mengikuti arah vein, sehingga akhirnya dihasilkan lubang-lubang

yang arahnya tidak menentu seperti liang tikus (coyoting). Ketebalan bijih pada

metode penambangan ini tidak lebih darai 3 meter.

Sistem ini cocok untuk endapan-endapan bijih yang mempunyai sifat

sebagai berikut :
 8

a. Kekuatan bijih relatif kuat;

b. Batuan sampingnya keras;

c. Bentuk endapan tidak teratur;

d. Ukuran endapan relatif kecil;

e. Kadar bijih tinggi.

2.1.1.3. Shrinkage Stoping

Shrinkage stoping merupakan suatu cara penambangan yang termasuk

over hand stoping dimana setiap bagian dibor dan diledakkan dari bawah ke atas.

Tumpukan material hasil peledakan dibiarkan di lantai, yang dapat dimanfaatkan

sebagai tempat berpijak untuk melakukan pemboran berikutnya, dan juga sebagai

penyangga country rock.

Gambar 2.2 ShrinkageStoping

Sistem penambangan shrinkage stoping ini cocok untuk :

a. Endapan bijih dan batuan samping yang keras;

b. Kemiringan dari dinding stope 60o ;

 9

c. Bentuk vein dengan ketebalan antara 1-3 meter;

d. Bentuk ore body harus teratur sehingga tidak banyak bijih yang hilang;

e. Harus mempunyai batas yang jelas antara ore body dengan country rock;

f. Orenya bersifat tidak mengeras kembali bila bercampur dengan air.

g. Bukan untuk endapan sulfida.

Adapun keuntungan sistem ini adalah :

a. Ongkos development lebih rendah karena jarak antara level dengan level

dan raise dengan raise bisa berjauhan;

b. Biaya hanling daripada ore lebih rendah, karena menggunakan gaya

gravitasi;

c. Tidak memerluan kayu untuk tempat berdiri para pekerja;

d. Ventilasi lebih baik karena dapat mengikuti bukaan;

e. Dapat melakukan cleaning mining karena recovery-nya tinggi;

f. Produksi dapat cepat terlaksana karena berada dalam stope;

g. Tidak terjadi penurunan surface subsidence karena bekas-bekas stope diisi

material.

Adapun kerugian metode ini adalah :

a. Menyulitkan perusahaan yang bermodal kecil, karena sebagian endapan

masih tertinggal di dalam stope;

b. Bila broken ore terlalu lama dalam stope, bila teroksidasi oleh udara bisa

menjadi kompak kembali, sehingga menyulitkan pada proses pengolahan.

 10

2.1.1.4. Sub Level Stoping

Merupakan cara penambangan bijih yang terletak diatara dua level, dimana

dibuat sub-sub level yang berurutan. Jarak antar level 100-200 feet sedangkan sub

level 25- 40 feet.

Bijih diperoleh melalui pemboran dan peledakan, dengan sistem pemboran

melingkar dan pemboran paralel.

Gambar 2.3 Sub Level Stoping

Untuk metode sub level stoping ini cocok untuk endapan sebagai berikut :

a. Ketebalan endapan antara 10-20 meter;

b. Kemiringan endapan 30o;

c. Endapan harus keras;

d. Country rock harus keras dan kompak agar tidak terjadi pengotoran

(dilution);

e. Batas antara country rock dengan endapan jelas dan bentuknya teratur;

f. Penyebaran bijih merata.

 11

Adapun keuntungan metode ini adalah :

a. Pekerjaan aman, karena pekerja tidak berada dalam stope;

b. Biaya penambangan relatif murah dan efisien;

c. Tidak diperlukan penyangga;

d. Bijih dikeluarkan memanfaatkan bobotnya sendiri (gaya gravitasi).

Sedangkan kerugian metode ini adalah :

a. Banyak bukaan yang harus dikerjakan;

b. Kehilangan material agak banyak terutama waktu pengambilan pillar yang

tertinggal;

c. Sorting dalam stope tidak dapat dihilangkan;

d. Kesulitan dalam pengambilan pillar-pillar yang digunakan sebagai

penyangga sementara;

e. Kemungkinan runtuhnya atap dan dinding pada setiap kemajuan tambang.

2.1.2. Suported Stope Method

Sistem penambangan dengan menggunakan penyangga, yang terdiri dari :

2.1.2.1. Cut and Fill

Merupakan metode penambangan dengan jalan mengambil bagian demai

bagian (slice by) dimana bagian yang sudah ditambang, dikeluarkan ore-nya, lalu

diisi material pengisi back filing. Adapun fungsi dari material back filling sebagai

tempat berpijak untuk pemboran dan penggalian berikutnya, sebagai penyangga

batuan sekelilingnya, dan untuk mencegah terjadinya penurunan permukaan.

 12

Gambar 2.4 Cut and Fill Method

Cara penambangan ini cocok untuk endapan sebagai berikut :

a. Untuk endapan yang berbentuk paint dengan dip 45o;

b. Endapan dengan ketebalan 1-6 meter;

c. Batuan samping agak lunak atau kurang kompak;

d. Memerlukan mining recovery yang tinggi;

e. Dapat dipergunakan untuk endapan bijih yang batasnya kurang teratur dan

banyak terdapat barrent rock.

2.1.2.2. Stull Stoping

Merupakan metode penambangan yang menggunakan penyangga kayu

(timber), dan penyangga dipasang langsung dari hanging wall ke foot wall yang

disebut dengan stull. Penyangga ini bisa dipasang secara sistematis dan juga

hanya dipasang setempat bila keadaaan batuan memungkinkan.

 13

Metode ini cocok untuk endapan bijih yang memiliki sifat sebagai berikut :

a. Kekuatan bijih agak tebal, sehingga tidak perlu disangga;

b. Kekuatan batuan samping mudah pecah;kemiringan endapan tidak terlalu

berpengaruh;

c. Ukuran endapan antara 1-3 meter;

d. Kadar bijih tinggi, karena biaya penambangan juga tinggi.

2.1.2.3. Square Set Stoping

Square set stoping merupakan sistem penambangan dengan sistem

penyanggaan secara sistematis yang saling tegak lurus ke segala arah (tiga

dimensi). Penyangga ini memiliki kerangka berupa kubus maupun persegi

panjang.

Umumnya cara ini cocok untuk endapan dengan batuan yang lunak, oleh

karena itu cara penambangan ini sulit untuk diubah ke cara penambangan yang

lain.

Gambar 2.5. Square Set Stoping

 14

2.1.3. Metode Ambrukan (Caving Method)

2.1.3.1. Top Slicing

Top slicing adalah suatu penambangan untuk endapan yang mudah runtuh.

Penambangan dilakukan selapis demi lapis dari atas ke bawah pada bijih yang

yang disanggah. Kalau bijih sudah digali, maka penyangga di atasnya dibiarkan

runtuh sedikit demi sedikit atau secara bertahap. Hasil produksi metode ini tinggi,

namun terkadang terjadi dilution (tercampur pengotor). Untuk menghindari

bahaya runtuhan, maka proses ambrukan sebaiknya dibuat secara perlahan.

Gambar 2.6 Top Slicing

Keuntungan metode top slicing adalah :

a. Pengotor jarang terjadi kalau batuan samping tidak terlalu lemah;

b. Dapat dilakukan pengambilan contoh batuan untuk mengetahui batas

endapan yang pasti;

c. Dapat menghasilkan produksi yang besar;

d. Jika endapan bijih teratur dan jelas batas-batasnya, maka produksi sangat

tinggi.
 15

Kerugian metode ini adalah :

a. Masalah pada penirisan apabila musim hujan, karena air hujan masuk dari

reatakan-eratakan;

b. Dapat menyebabkan amblesan yang merusak topografi dan tata

lingkungan di atasnya;

c. Ventilasi menjadi sukar, sehinggi memerlukan peralatan khusus;

d. Membutuhkan waktu untuk kontruksi;

e. Banyak menggunakan penyangga kayu, sehingga rawan kebakaran, dan

penimbunan gas-gas beracun akibat proses pembusukan kayu penyangga.

2.1.3.2. Sub Level Caving

Sub leve caving merupakan satu cara penambangan yang mirip dengan top

slicing tetapi penambangan dilakukan dari atas ke bawah dan setiap penambangan

pada suatu level dilakukan lateral atau meliputi seluruh ketebalan bijih. Endapan

bijih antara dua sub level ditambang dengan cara ambrukan.

Gambar 2.7 Sub Level Caving

 16

Suatu tumpukan bekas penyangga akan terbentuk di bagian atas dari

ambrukan, sehingga akan memisahkan endapan bijih yang pecah dari lapisan

penutup diatasnya.

Metode ini cocok untuk endapan yang memiliki sifat sebagai berikut :

a. Bentuk endapan tidak homogen;

b. Kekuatan batuan samping lemah dan dapat pecah menjadi bongkahan-

bongkahan dan akan menjadi menyangga batuan terhadap timber di

bawahnya;

c. Kekuatan bijih lemah, tetapi batuan tidak runtuh untuk beberapa waktu

dengan penyanggaan biasa, tetapi endapan ini akan runtuh bila penyangga

ini diambil.

Adapun keuntungan dari metode ini adalah :

a. Cara penambangannya agak murah;

b. Tidak ada pillar yang ditinggalkan;

c. Kecil kemungkinan akan terjadinya kebakaran;

d. Ventilasi lebih baik dibandingkan metode top slicing;

e. Pekerjaan pekerjaan sebagian besar dilakukan pada badan bijih, sehingga

sekaligus dapat berproduksi.

Sedangkan kerugian cara ini adalah :

a. Sukar untuk mengadakan tambang pilih (selective mining), karena tidak

dapat ditambang bagian demi bagian;

b. Perolehan tambang tidak terlalu tinggi;

c. Sering terjadi dilution (tercampur pengotor);

 17

d. Tidak mudah diubah ke metode penambangan lain.

2.1.3.3. Block Caving

Block caving atau runtuhan atau ambrukan blok adalah metode

penambangan dengan memotong besarnya luas area bagian bawah dari

penampungan blok bijih untuk runtuhan bijih di atas level undercut. Dengan

metode ini akan terbentuk ambrukan (cave) yang nantinya akan terjadi

penambahan ambrukan ( cave propagation ) pada bijih akibat tekanan dari atas

yang mempunyai beban badan bijih itu sendiri, sifat batuan berada di daerah cave

yang mudah ambruk karena adanya gaya gravitasi.

Bidang paad massa batuan dengan ukuran yang telah ditentukan akan

diledakkan pada tahap uncercutting. Penarikan bijih hasil runtuhan pada bagian

bawah kolom bijih menyebabkan proses runtuhan akan berlanjut ke atas sampai

semua bijih di atas level undercut runtuh dan ditarik untuk proses selanjutnya.

Ore chute harus banyak, agar pengambilan bijih yang pecah (broken ore)

dapat merata dan batas antara bijih dan lapisan penutup teratur, sehingga

kemungkinan terjadinya pengotor (dillution) karena bercampurnya bijih dengan

lapisan penutup dapat dibatasi atau dikurangi.

Penerapan metode block caing memperhatikan beberapa hal terutama

keadaan bijih yang sesuai menurut W.A Hudtrulid., Underground Mining

Methods Handbook, 1982, hal :207, yaitu :

a. Kekuatan bijih lemah sampai kuat (25-250 Mpa), dengan batas bijih dan

batuan jelas;

b. Diutamakan massa bijih rapuh yang mempunyai retakan atau kekar

 18

sehingga dapat runtuh dengan sendirinya serta pola retakan yang sesuai;

c. Vein lebih besar atau pada lapisan cadangan bijih yang tebal ( >30 m),

cebakan massive homogen;

d. Sistem ini cocok untuk badan bijih dengan kadar relatif rendah.

Gambar 2.8 Block Caving

Keuntungan metode penambangan block caving menurut W.A. Hustrulid, adalah :

a. Cocok untuk penarikan dengan gaya gravitasi untuk penambangan material.

Pemecahan batuan dalam produksi keseluruhan disebabkan karena proses

peronggaan;

b. Produksi terpusat membuat pengawasan menjadi efisien sehingga

produktivitas pekerja tinggi dan pemeriksaan kondisi kerja menjadi lebih

teliti;

c. Pembuatan sistem ventilasi tidak terlalu kompleks dibandingka dengan

metode penambangan bawah tanah lain. Memungkinkan ventilasi alami yang

sangat memuaskan, kondisi kesehatan dan keselamatan pekerja lebih baik,

kecuali daerah undercutting dan penarikan bijih;

 19

d. Perolehan atau recovery tinggi antara 90-100%, tetapi pengotor (dilution)

mungkin juga tinggi antara 10-20%.

Sedangkan kerugian metode penambangan block caving menurut W.A Hustrulid,

adalah :

a. Mempersiapkan blok batuan sebelum tambang berproduksi atau development

membutuhkan waktu lama dan modal relatif besar;

b. Pembuatan jalur penyanggaan pada daerah penarikan bijih sanagt mahal dan

akan berpengaruh pada produksi. Permintaan produksi meningkat tidak dapat

langsung dipenuhi karena dibutuhkan waktu lama untuk mempersiapkan blok

produksi;

c. Terjadi pengotoran (dilution) antara bijih dengan waste.

d. Susah diubah ke sistem penambangan lain.

2.2. Peledakan Tambang Bawah Tanah

Peledakan bawah tanah bertujuan untuk :

- Meledakan batuan dengan tujuan menghasilkan ruangan, untuk : gudang, jalan,

saluran, terowongan dan fillar.

- Peledakan batuan dengan tujuan untuk mengambil material (bijih) atau sering

disebut kegiatan operasi penambangan.

2.2.1. Pola Lubang Tembak

Perbendaaan utama antara peledakan bawah tanah dengan peledakan

dipermukaan adalah :

- peledakan bawah tanah dilakukan ke arah satu bidang bebas (free face),

sedangkan peledakan di permukaan dilakukan kearah dua atau lebih

 20

bidang bebas.

- Tempat peledakan atau ruangan dibawah tanah lebih terbatas.

Oleh karena itu batuan akan lebih sukar untuk diledakan dan perlu dibuat

bidang bebas kedua, yang menjadi arah peledakan selanjutnya.

Peledakan dalam terowongan dimulai dengan satu atau lebih peledakan

pemula untuk menciptakan satu bukaan atau bolongan pada permukaan

terowongan yang akan ditembus. Bukaan ini disebut cut yang berfungsi sebagai

bidang bebas untuk peledakan berikutnya. Cut ini kemudian diperbesar dengan

peledakan dua atau lebih susunan lubang tembak easer. Peledakan berikutnya

adalah peledakan terakhir atau peledakan trimmer yang menentukan bentuk dari

terowongan.

Efisiensi peledakan terowongan sangat tergantung pada peledakan cut. Cut

dapat dibuat melalui beberapa pola lubang tembak, yang tipenya didasarkan pada :

- Kondisi batuan yang ditembus,

- Bentuk dan ukuran terowongan

- Kemajuan yang ditargetkan, yaitu besar kemajuan setiap ronde peledakan yang

ditentukan oleh kedalaman daripada cut.

Konsumsi bahan peledakan dalam peledakan terowongan lebih tinggi

dibandingkan dengan peledakan jenjang. Specific change adalah 3 sampai 10 kali

lebih tinggi daripada untuk peledakan jenjang.

Untuk mendapatkan arah peledakan kedepan dan tumpukan di tengah, cut

diletakkan di tengah-tengah penampang dan agak kebawah. Posisi ini

 21

menghasilkan lemparan dekat dan konsumsi bahan peledak lebih sedikit karena

semua stoping kearah bawah.

Jenis-jenis pola lubang tembak yang sering dan pernah dipakai pada peledakan

dalam terowongan adalah : Drug cut, Fan cut, V-cut, Pyramid cut, dan Burn cut.

Gambar 2.9 Nama dan Jenis Lubang Ledak untuk Peledakan Terowongan

a. Drag Cut

Pola ini cocok digunakan pada batuan yang mempunyai struktur bidang

perlapisan, misalnya batuan serpih. Lubang cut dibuat menyudut terhadap bidang

perlapisan pada bidang tegak lurus, sehingga batuan akan terbongkat menurut

bidang perlapisan. Cut ini cocok untuk terowongan berukuran kecil dengan lebar

sekitar 1,5 sampai 2 meter, dimana kemajuan yang besar tidak terlalu penting.

b. Fan Cut

Pada fan cut lubang tembaknya dibuat menyudut dan berada pada bidang

mendatar. Setelah cut diledakkan maka batuan yang ada diantara dua baris lubang

cut akan terbongkar. Selanjutnya lubang easer dan trimmer aka memperbesar
 22

bukaan cut sampai kepada bentuk geometri dari terowongan. Cut ini cocok

digunakan pada batuan yang mempunyai struktur berlapis-lapis.

c. V-Cut

V-cut sering digunakan pada peledakan didalam terowongan. Lubang

tembak pada pola ini diatur sehingga tiap dua lubang membentuk V. Lubang

tembak V cut biasanya dibuat membentuk sudut 60o terhadap permukaan

terowongan. Dengan demikian panjang kemajuan tergantung pada lebar daripada

terowongan, karena panjang bor terbatas pada lebar tersebut. Satu atau dua lubang

tembak yang lebih pendek disebut burster dan dapat dibuat di tengah cut untuk

memperbaiki hasil fragmentasi.

Gambar 2.10 Variasi pola V-Cut pada peledakan bawah tanah

d. Pyramid Cut

Pyramid cut terdiri dari empat buah lubag tembak yang saling bertemu

pada satu titik di tengah terowongan. Pada batuan yang keras banyaknya lubang

cut ditambah hingga menjadi enam buah.

e. Burn Cut

Perbedaan pola ini dengan pola cut yang lain, yaitu lubang cut membentuk
 23

sudut satu sama lain dengan burn cut, lubang cut dibuat sejajar satu sama lain dan

tegak lurus terhadap permukaan terowongan. Pada pola ini beberapa lobang cut

tidak diisi dengan bahan peledak, umumnya diameter cut yang tidak diisi bahan

peledak lebih besar dari cut yang diisi bahan peledak.

Keuntungan dari burn cut adalah :

a. Kemajuan tidak lagi tergantung pada lebar terowongan karena semua lubang

dibuat sejajar dengan sumbu terowongan.

b. Proses pemboran menjadi lebih mudah.

Ciri-ciri dari burn cut adalah:

1) Burn hole mempunyai diameter yang sama dengan lubang bermuatan lain.

2) Pengeboran lubang tembak yang mudah, karena sejajar dengan burn hole.

3) Dapat melakukan peledakan berlubang panjang (dalam).

4) Fragmentasi remuk menjadi kecil dan jarak lontarannya pendek.

5) Sehingga pengaruh kepada penyangga kecil.

Gambar 2.11 Pola Peledakan Burn Cut

 24

f. Large Hole Cut

Metode ini mirip dengan Burn Cut, terdiri dari satu atau lebih lubang

kosong yang berdiameter besar, dikelilingi oleh lubang-lubang bor berdiameter

kecil yang berisi bahan peledak. Burden antara lubang-lubang yang terisi dengan

lubang kosong relatif kecil. Selanjutnya lubang-lubang ledak diatur dalam segi

empat yang mengelilingi bukaan. Jumlah segi empat dalam Cut dibatasi oleh

ketentuan batuan Burden dalam segi empat terakhir tidak melebihi Burden dari

lubang Stoping.

Gambar 2.12 Bentuk Rancangan Large Hole Cut

2.2.2. Metode Perhitungan

Untuk memudahkan perhitungan pola pemboran dan cross setion

terowongan, akan lebih muda yaitu, perhitungan cut dan bagian lain (easter dan

trimmer).

Perhitungan sebaiknya menggunakan standar bahan peledak yang akan

digunakan, misalnya menggunakan dynamite dengan weight strength = S= 1,0

atau 78% dari blasting gelatine.

 25

Dalam merencanakan suatu cut, parameter-parameter penting yang harus

diperhatikan adalah :

- Diameter lubang besar (kosong)

- Burden

- Change concentration

Gambar 2.13 Susunan Lengkap Lubang bor pada Cut

Gambar 2.14 Kemajuan per round sebagai fungsi dari kedalaman lubang
ledak untuk berbagai diameter lubang kosong

Parameter yang dapat mempengaruhi supaya kemajuan (advance)

peledakan round berhasil dengan baik adalah diameter dari lubang kosong. Makin
 26

besar diameter lubang kosong makin dalam round dapat dibor dan makin besar

pula kemajuan yang akan diperoleh. Semakin kecil lubang kosong yang erat

hubungannya dengan kedalaman lubang bor, maka kemajuannya yang dicapai

juga kecil.

Apabila dipergunakan beberapa lubang kosong, maka harus dihitung

dahulu diameter lubang samaran (fictitions diameter), dengan menggunakan

rumus sebagai berikut :

D = d n

Dimana :

D = diameter lubang samaran

d = diameter lubang kosong

n = jumlah lubang bor

Supaya peledakan berhasil dengan baik (cleaned blast), maka jarak antar

lubang ledak dengan lubang kosong, tidak boleh lebih besar dari 1,5 . Apabila

jaraknya lebih besar akan terjadi rusak (breakage) dan jarak terlalu dekat ada

kemungkinan lubang ledak bertemu dengan lubang besar kosong.

Jadi posisi lubang ledak adalah sebagai berikut :

a = 1,5

Dimana :

a = C C jarak antara lubang besar dengan lubang ledak

= diameter lubang besar

Jika lubang kosong lebih dari satu, maka digunakan persamaan sebagai berikut :

a = 1,5 D
 27

Dimana :

D = diameter samaran.

2.2.2.1. Pemuatan Lubang Ledak Dalam Bujur Sangkar Pertama

Pemuatan harus diperhitungkan dengan cermat, terlalu sedikit charge

concentration dalam lubang tembak kemungkinan tidak mampu memecahkan atau

membongkar batuan. Sedangkan terlalu tinggi charge concentration-nya akan

mengakibatkan tidak akan terjadi blow out melalui lubang besar dan akan terjadi

pemadatan kembali batuan yang telah dipecahkan, sehingga kemajuan penuh tidak

akan dicapai.

Keperluan charge concentration untuk bermacam-macam jarak C-C jarak

antara lubang besar dengan lubang ledak terdekat dapat dicari dalam grafik

berikut :

Gambar 2.15 Jumlah muatan sebagai Fungsi Pusat ke Pusat Lubang untuk
berbagai diameter lubang bor
 28

Dalam perhitungan burden (B) sama dengan lebar (W) dari bukaan

B=W

Dengan memakai grafik dalam gambar 2.16 berikut, dapat dicari charge

concentration untuk bermacam-macam burden. Apabila diperlukan untuk

meledakan bagian dasar yang susah diledakan (constricted battom) harus

digunakan muatan dasar yang besarnya dua kali charge concentartion (lc) dan

tingginya 1,5 B.

Gambar 2.16 Jumlah Muatan Sebagai Fungsi dari Burden Maximum

untuk Berbagai Lebar Bukaan yang ada

2.2.2.2. Stemming Cut

Panjang kolom lubang bor yang tidak diisi bahan peledak, menggunakan

persamaans sebagai berikut :

ho = 0,5 B

Dimana :

ho : stemming

B : Burden
 29

Untuk lubang paraller, lubang yang berada di dekat burster, maka berlaku

rumus sebagai berikut :

B = 0,7 d

Dimana :

B = Burden

d = diameter lubang kosong

jika menggunakan dua lubang maka:

B = 0,7 x 2 d

Pengisian lubang perlu memilih change concentration yang seimbang, mengingat

segi empat berdekatan dengan lubang besar yang kosong, untuk menghindari

plastic deformation atau breakage.

Tabel 2.1 Patokan pengisian pada Paralel hole cut

Nomor Segi Hb Lp ho
Empat (x H) (x Lb) (x B)
1 0,05 0,5 0,5
2 0,05 0,5 0,5
3 0,20 0,5 0,5
4 0,33 0,5 0,5

Keterangan:

Hb = tinggi bottom change

H = Kedalama lubang

Lp = konsentrasi muatan kolom

B = Burden

ho = Stemming

Untuk Lubang Menyudut

Tinggi cut dan burden V1 dan V2 dihitung dengan diagram.

 30

- Untuk semua lubang, tinggi dari bottom change sama dengan :

hb = 1/3 H

dimana :

H = Kedalaman lubang

hb = Tinggi bottom change

- Untuk konsentrasi muatan kolom : 1

Lp = 40-50 % dari Lb

- Untuk lubang kosong

Ho = 0,3 B1

2.2.2.3. Merencanakan Cut

a. Bujur sangkar I

Untuk bujur sangkar pertama digunakan persamaan sebagai berikut:

a = 1,5

W =

Dimana :

A : jarak antara lubang besar dengan lubang ledak

W : lebar bukaan = Burden

mm = 76 89 102 127 159

a mm = 114 134 153 191 239
W1 mm = 161 189 216 269 337

b. Bujur sangkar II

Untuk bujur sangkar kedua digunakan persamaan sebagai berikut :

B1 = W1
 31

C-C = 1,5 W1

W2 =

mm = 76 89 102 127 159

W1 mm = 161 189 216 269 337
C-C = 242 283 325 404 506
W2 mm = 342 401 459 572 716

c. Bujur Sangkar III

Untuk bujur sangkar ketiga digunakan persamaan sebagai berikut :

B2 = W2

CC = 1,5 W2

W3 =

mm = 76 89 102 127 159

W2 mm = 342 401 459 572 716
C-C = 513 601 689 857 1073
W3 mm = 725 850 974 1212 1518

d. Bujur Sangkar IV

Untuk bujur sangkar keempat digunakan persamaan sebagai berikut :

B3 = W3

CC = 1,5 W3

W4 =

mm = 76 89 102 127 159

W3 mm = 725 850 974 1212 1518
C-C = 1088 1274 1461 1819 2277
W4 mm = 1539 1802 2066 2572 3220

2.2.3. Round

Suatu round dibagi menjadi :

 32

- Lubang lantai (floor holes)

- Lubang dinding (wall holes)

- Lubang atap (roof holes)

- Lubang stoping arah pemecahan ke atas dan horizontal

- Lubang stoping arah pemecahan ke bawah.

Menghitung burden (B) dan muatan untuk bermacam-macam bagian dari

round digunakan grafik pada gambar 2.17 berikut :

Gambar 2.17 burden sebagai fungsi dari konsentrasi muatan untuk berbagai
diameter lubang dan jenis bahan peledak.

Apabila burden (B) dan kedalaman lubang ledak (H) dan konsentrasi

muatan dasar (lb) telah diketahui, maka tabel 2.2 berikut digunakan untuk

menetukan geometri pemboran dan peledakan dari round.

Tabel 2.2
Geometri Pemboran dan Peledakan dari round
 33

Part of the Height bottom charge concentration Stemming

Burden (m) Spacing (m)
round charge (m) Bottom (kg/m) Column (k/m) (m)
Floor 1x B 1.1 x B 1/3 x H lb 1.0 x lb 02 x B
Wall 0.9 x B 1.1 x B 1/6 x H lb 0,4 x lb 0,5 x B
Roof 0.9 x B 1.1 x B 1/6 x H lb 0,3 x lb 0,5 x B
Stoping :
Upwards 1x B 1.1 x B 1/3 x H lb 0,5 x lb 0,5 x B
Horizontal 1x B 1.1 x B 1/3 x H lb 0,5 x lb 0,5 x B
Downwards 1x B 1.2 x B 1/3 x H lb 0,5 x lb 0,5 x B

2.2.4. Kontur

Kontur dari terowongan dibagi menjadi : lubang lantai, lubang dinding dan

lubang atap.

Burden dan spacing untuk lubang lantai sama seperti lubang stoping.

Lubang lantai diisi muatan lebih kuat daripada lubang stoping untuk mengimbangi

gaya gravitasi dan berat massa batuan yang terisi dari round.

Untuk lubang dinding dan lubang atap ada dua cara peledakan yang

dipakai, yaitu:

- Normal profile blasting

- Smooth blasting

Perhitungan normal profile blasting menggunakan tabel 2 .... diatas

2.2.5. Lubang Easer dan Trimmer

Lubang easer dibuat mengelilingi cut untuk memperbesar bukaan cut

sehingga lubang trimmer dapat membuat bentuk daripada terowongan. Untuk

terowongan berukuran biasa, sekali peledakan sekitar 40 lubang tembak, dengan

bukaan 0,25-0,5 m2 dari setiap lubang.

 34

Jumlah dan penempatan easer sangat tergantung kepada pola lubang cut.

Pada pola burn cut penempatan lubang easer tidak boleh terlalu dekat dengan cut,

untuk menghindari terjadinya ledakan prematur daripada lubang easer. Disarankan

untuk menempatkan lubang easer antara 30-50 cm dari cut.

Lubang trimmer pada akhirnya akan membuat bentuk dari terowongan.

Banyak dan posisi dari lubang trimmer tergantung daripada ukuran terowongan,

kekerasan batuan dan fragmentasi yang disesuaikan dengan sistem pemuatan.

2.2.6. Mekanisme Pecahnya Batuan

Ada tiga tingkatan pecahnya batuan akibat energi peledakan yang

dilakukan, yaitu dynamic loading, quasi-static loading, dan release of loading.

Gambar 2.18 Proses Pecahnya Batuan Akibat Peledakan

2.2.6.1. Proses Pemecahan Batuan Tingkat Pertama (dynamic loading)

Saat bahan peledakan diledakan dalam lubang tembak, maka terbentuk

temperatur dan tekanan yang tinggi. Hal ini mengakibatkan hancurnya batuan di

sekitar lubang ledak dan menimbulkan gelombang kejut (shock wave) yang

merambat menjauhi dari lubang ledak.

 35

2.2.6.2. Proses Pemecahan Batuan Tingkat Dua (Quasi-static loading)

Sehubungan gelombang kejut yang menjauhi lubang ledak dihasilkan oleh

proses tingkat satu akan bernilai positif. Apabila gelombang kejut mencapai

bidang bebas (free face) akab dipantulkan kemudian menjadi negatif sehingga

menghasilkan gelombang tarik (tensile wave). Karena gelombang tarik ini besar

dari kekuatan tarik batuan, maka batuan akan pecah dan terlempar dari batuan

induknya dan dimulai dari tepi bidang bebas.

2.2.6.3. Proses Pemecahan Batuan Tingkat Tiga ( Release of loading)

Pengaruh tekanan yang sangat tinggi dari gas-gas hasil peledakan maka

rekahan-rekahan yang telah terbentuk pada tingkat satu dan tingkat dua akan

diperlebar secara cepat oleh kombinasi efek dari tegangan tarik disebabkan

kompresi radial dan pembajian, sehingga fragmentasi utama batuan akan terjadi

secara alamiah mengikuti bidang-bidang lemah pada proses peledakan.

2.2.7. Volume Peledakan

Pada kegiatan pemboran dan peledakan tambang bawah tanah volume

material atau bijih yang akan dibongkar dapat diketahui menggunakan persamaan

sebagai berikut :

V = (bh) x S

Dimana :

V : Volume batuan

b : jarak antara collar

h : kedalaman lubang tembak

 36

S : spacing antara dua lubang.

2.3. Fragmentasi Batuan

Fragmentasi hasil peledakan merupakan salah satu parameter untuk

dapat mengetahui keberhasilan dari suatu peledakan selain powder factor. Karena

apabila dalam suatu peledakan, powder factor tercapai tetapi tidak menghasilkan

ukuran fragmentasi yang diinginkan, maka peledakan tersebut belum bisa

dikatakan berhasil.

Berdasarkan KUZNETZOV (1973), ukuran fragmentasi, TNT, san

struktur geologi batuan dapat digunakan untuk mencari powder factor. Dalam

percobaannya pada batuan di Kimberlite dengan berbagai ukuran diameter lubang

tembang, pola peledakan dan kecermatan pemboran. Persamaannya sebagai

berikut :

( )0,8 x Q0,167 x ( )-0,63

Dimana :

X : ukuran rata-rata fragmentasi batuan (cm)

A : faktor batuan

V : volume batuan yang dibongkar (m3 )

Q : berat bahan peledak tiap lubang ledak (kg)

E : relatif wight strenght (ANFO = 100)

Didalam persamaan yang dikemukakan oleh KUZNETZOV (1973), yang

dimodifikasi oleh CUNNINGHAM (1983), ada bebarap batasan yang harus

diperhatikan, yaitu :
 37

a. Penerapan nisbah S/B untuk pemboran, tanpa ada waktu tunda tidak boleh

lebih dari dua.

b. Penyalaan dan pengaturan waktu tunda peledakan harus disusun sedemikian

rupa, sehingga upaya untuk mendapatkan hasil peledakan (fragmentasi) yang

baik, dan tidak terjadi misfire.

c. Bahan peledak harus menghasilkan energi yang cukup serta dalam

perhitungan menggunakan relative weight strength.

d. Perlu dilakukan penyelidikan terhadap bidang ketidakmenerusan secara teliti.

Hal ini disebabkan karena tingkat fragmentasi sangat tergantung pada bidang

ketidakmenerusan, khususnya pada bidang ketidakmenerusan yang lebih

rapat dibandingkan dengan pola pemborannya.

Dalam berbagai penerapan yang lebih luas, persamaan KUZNETZOV

(1973), membuktikan sebagai metode yang mudah dan cukup realistis untuk

dipakai di industri pertambangan.

Kurva ROSIN-RAMMLER secara umum telah diakui sebagai rujukan

penggambaran tingkat fragmentasi batuan hasil peledakan. Suatu titik kurva

tersebut, yaitu ukuran cm dengan 50% kelolosan diberikan oleh persamaan

KUZNETZOV (1973). Persamaan untuk menghitung indeks keseragaman (n)

adalah sebagai berikut :

n = (2,2 -14 ) x ( 1- x ( (1+ ( - 1) /2) x

Dimana :

d : diameter isian (cm)

B : burden (m)
 38

W : Standar deviasi pemboran ( m)

S : Spacing (m)

H : panjang lubang bor (m)

Sedangkan untuk karakteristik ukuran digunakan persamaan sebagai

berikut :

Xc =

Dimana :

Xc : Karakteristik ukuran (cm)

n : Indek keseragaman

Sedangkan untuk perbandingan material yang tertinggal diayakan, digunakan

persamaan sebagai berikut :

R =

Dimana :

R : perbandingan material yang tertinggal di ayakan (cm)

Peledakan dikatakan berhasil apabila banyaknya batuan hasil peledakan

(fragmentasi) lebih besar dari batuan hasil peledakan yang berupa bongkahan

(boulder), dimana jumlah bongkahan yang dihasilkan harus dibawah 15% ( Mc.

Gregor, 1967).

Sedangkan didalam perhitungan tingkat fragmentasi di lapangan, dapat

dilakukan dengan beberapa metode perhitungan, yang antara lain adalah sebagai

berikut ( Jimeno C.L 1987) :

a. Metode photography
 39

b. Metode photogrametry

c. Analisa produktifitas alat muat dan alat angkut

d. Anaisa volume material pada pemecahan ulang

e. Analisa visual komputer

f. Analisa kenampakan komulatif

g. Analisa ayakan

h. Analisa produktivitas alat peremuk.

2.4. Kerangka Pemikiran

Dari beberapa landasan teori yang sudah diuraikan, maka didapat

kerangka berpikir yang menjadi tujuan dan sasaran dalam penulisan proposal

skripsi ini adalah :

1. Kegiatan peledakan under cutting pada block caving;

2. Mendesain geometri peledakan undercut;

3. Menghitung produksi peledakan;

4. Menghitung fragmentasi hasil peledakan;

5. Melakukan analisa data apakah geometri peledakan yang dirancang sudah

ideal untuk menghasilkan fragmentasi produksi peledakan yang maksimal?

6. Apabila tidak sesuai atau masih banyak boulder maka dilakukan redesain

geometri peledakan;

7. Apabila fragmentasi sudah sesuai dengan yang diharapkan maka penelitian

dinyatakan selesai.
 40

PELEDAKAN

GEOMETRI
PELEDAKAN

Produksi Fragmentasi

ANALISA DATA
no
yes

selesai

Gambar 2. 19 Diagram alir

2.5. Hipotesa

Pernyataan awal dari penelitian ini, bahwa semakin ideal geometri

peledakan maka fragmentasi produksi peledakan yang dihasilkan semakin baik.

 BAB III

METODOLOGI PENELITIAN

3.1. Subjek Penelitian

Subjek dalam penelitian ini adalah geometri dan produksi peledakan

block caving area Grasberg PT. Freeport Indonesia.

3.2. Objek Penelitian

Objek dalam penelitian ini adalah fragmentasi produksi dan geometri

peledakan yang dirancang dan di terapkan pada kegiatan peledakan level under

cut di area Grasberg.

Geometri peledakan dirancang untuk mendapatkan peledakan yang

efektif dan efisien agar didapatkan fragmentasi produksi yang maksimal.

3.3. Peralatan yang Dipakai

Peralatan yang dipakai dalam penelitian ini adalah :

1. GPS;

2. Meteran;

3. Alat tulis;

4. Kamera digital;

5. Laptop.

3.4. Tahapan Penelitian

1. Studi literatur;

2. Persiapan alat dan bahan;

41
 42

3. Perhitungan desain geometri peledakan;

4. Perhitungan fragmentasi hasil peledakan;

5. Perhitungan produksi peledakan;

6. Analisis data hasil penelitian;

7. Hipotesa teruji;

8. Penelitian selesai.

3.5. Pengolahan Data

3.5.1. Overasional Variabel

Dalam penelitian ini terdapat satu variabel independen (X) yaitu Geometri

Peledakan. Variabel devenden (Y) yaitu fragmentasi produksi peledakan. Untuk

mengetahui hubungan antara geometri peledakan dengan produsi peledakan pada

undercut level block caving area Grasberg PT. Freeport Indonesia. Maka

indikatornya dapat dilihat pada tabel 3.1 di bawah ini.

Tabel 3. 1 Operasional Variabel

Variabel Indokator Skala
Geometri Peledakan (X) Geometri yang diterapkan Interval
Fragmentasi (Y) Fragmentasi Produksi peledakan Interval

3.5.2. Koefisien Korelasi

Koefisien product moment digunakan untuk mencari hubungan dan

membuktikan hipotesis hubungan antara dua variabel bila data kedua variabel

terbentuk interval atau ratio, dan sumber data dari kedua variabel atau lebih adalah

sama. Seperti pada gambar 3.1 berikut ini.

 43

Gambar 3.1 Korelasi Dua Variabel

Untuk menghitung koefisienn korelasi pada penelitian ini menggunakan rumus

teknik korelasi product moment dengan rumus sebagai berikut :

n X i Yi ( X i )( Yi )
rxy
{n X i ( X i ) 2 }{n Yi ( Y i ) 2 }
2 2

Dimana :

rxy = Korelasi antara variabel X dan Y

X = Geometeri Peledakan

Y = Fragmentasi Produksi Peledakan

n = Jumlah data penelitian

3.5.3. Analisis Regresi

Analisis regresi digunakan untuk memutuskan apakah naik dan turunnya

variabel dependen dengan cara menaikkan atau menurunkan variabel independen.

Dengan persamaan regresi dapat dihitung dengan menggunakan rumus sebagai

berikut:

Y = a + bX

Nilai a dan b dapat diperoleh dengan persamaan sebagai berikut :

 44

( Yi )( X i ) ( X i )( X i Yi )
2

a
n X i ( X i ) 2
2

n X i Yi ( X i )( Yi )
b
n X i ( X i ) 2
2

Dimana :

Y = variabel dependen yang diprediksikan;

a = harga Y bila X =0 (harga konstan)

b = angka arah atau koefisien regresi yang menunjukkan angka peningkatan

atau penurunan variabel dependen.

X = Variabel independen yang mempunyai nilai tertentu.

Gambar 3.2 berikut menunjukkan garis regresi yang kemungkinan akan dihasilkan
dari penelitian ini.

Gambar 3.2 Garis Regresi Y karena pengaruh X dengan nilai b (+)

 45

Tabel 3.2 Tabel Penolong Untuk Menghitung Hubungan Geometri

Peledakan dengan Produksi Peledakan
No Xi Yi XiYi X2 Y2
1 ? ? ? ? ?
2 ? ? ? ? ?
3 ? ? ? ? ?
4 ? ? ? ? ?
5 ? ? ? ? ?
2 2
Xi =? Yi =? XiYi =? X =? Y =?

Kuat tidaknya hubungan antara variabel X dengan variabel Y dapat diukur

dengan suatu angka-angka korelasi seperti pada tabel 3.3 berikut ini.

Tabel 3.3 Interpretasi Koefisien Korelasi

Interval Koefisien Interpretasi
0,00 0,199 Sangat rendah
0,20 0,399 Rendah
0,40 0,599 Sedang
0,60 0,799 Kuat
0,80 1,000 Sangat kuat

Interpretasi dari hasil perhitungan koefisien korelasi adalah sebagai berikut :

1. Apabila rxy = 0 atau mendekati 0, maka hubungan antar kedua variabel

sangat lemah atau tidak terdapat hubungan samasekali;

2. Apabila rxy =1 atau mendekati 1, maka hubungan antar kedua variabel kuat
dan memppunyai hubungan searah atau positif

3. Apabila rxy = -1 atau mendekati -1, maka hubungan antar kedua variabel
kuat dan mempunyai hubungan neratif atau berbalik.
 46

3.5.4. Koefisien Determinasi

Dalam analisis korelasi terdapat suatu angka yang disebut koefisien

determinasi (Kd) yaitu kuadrat dari koefisien korelasi. Koefisien ini disebut

koefisien penentu, karena varian yang terjadi pada variabel dependen dapan

dijelaskan melalui varian yang terjadi pada variabel independen, yang dirumuskan

sebagai berikut :

Kd = r2 x 100%

3.6. Penyajian Data

Data yang sudah diolah, akan disajikan dalam bentuk tabel serta grafik

yang menggambarkan hubungan antara geometri dengan fragmentasi produksi

peledakan level undercut block caving area Grasberg PT. Freeport Indonesia.
 BAB IV

RENCANA KEGIATAN DAN WAKTU PELAKSANAAN

4.1. Rencana Kegiatan

Tabel 4.1 Rencana Kegiatan

Februari
NO Kegiatan Minggu I Minggu II Minggu III Minggu IV
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
1 Persiapan
a. Perkenalan /orientasi
b. Presentasi
2 Pelaksanaan
a. Observasi Lapangan
b. Pengambilan Data
c. Pengolahan Data
d. Analisis Hasil Pengamatan
3 Penyusunan Laporan
4 Kembali ke Cepu

4.2. Waktu Pelaksanaan

Praktek kerja lapangan akan dilaksanakan selama empat minggu

kalender terhitung dari tanggal 1 Februari sampai dengan tanggal 26 Februari

tahun 2016.

47
 DAFTAR PUSTAKA

1. Hustrulid, W.A., (1982) , Underground Mining Methods Handbook, The

American Insitute of Mining, Metallurgical, and Petroleum Engineerings.
Inc, New York.
2. ISEE ,(1998), Blaster Handbooks 17th edition, International Society of
Explosves Engineers Cheveland, Ohio, USA.
3. Moelhim,K., (1989/1990) Teknik Peledakan, Labolatorium Geoteknik
Pusat Antar Universitas Ilmu Rekayasa Institut Teknologi Bandung.
4. Moelhim,K., (1995) Desain Peledakan Bawah Tanah, Direktorat Jenderal
Pertambangan Umum Pusat Pengembangan Tenaga Pertambangan,
Bandung.
5. Persson, Per-anders., Holmbreg, R., Lee, J., ( (1994), Rock Blasting and
Explosives Engineering , Florida.
6. Rai, Made Astawa., (1994) Teknik Terowongan, Jurusan Teknik
Pertambangan Fakultas Teknologi Mineral Institut Teknologi Bandung,
Bandung.
7. http://www.slideshare.net/tayyabanwar180/underground-mining-
methods?related=1 diakses tgl 10/11/15 pukul 15.38
8. https://miningandblasting.files.wordpress.com/2009/09/mining_methods_un
derground_mining.pdf
9. http://juliansuramas.blogspot.co.id/2011/06/sistem-penambangan-bawah-
tanah.html diakses11 /11/15 pukul 22.44.
10. https://miningandblasting.files.wordpress.com/2009/09/rock-excavation-
handbook-tunneling.pdf diakses 23/11/15 pukul 23.25
Lampiran 1: Segitiga Konsistensi Penelitian LAMPIRAN I