Peningkatan Efisiensi Energi di Pembangkit Listrik

Abstrak :

Tujuan dari penelitian diuraikan dalam ini adalah untuk mengidentifikasi daerah-
daerah kehilangan energi utama dalam pembangkit listrik termal Zimbabwe dan
mengembangkan rencana untuk mengurangi penggunaan energi dan analisis exergy sebagai
alat. Pasokan energi untuk permintaan mempersempit hari ke hari di seluruh dunia karena
meningkatnya permintaan dan kadang-kadang karena penuaan mesin. Sebagian besar
pembangkit listrik yang dirancang oleh kriteria kinerja yang energik didasarkan tidak hanya
pada hukum pertama termodinamika, tapi nyata kehilangan energi yang berguna tidak dapat
dibenarkan oleh hukum tinju termodinamika, karena tidak membedakan antara kualitas dan
kuantitas energi . Penelitian ini berkaitan dengan perbandingan energi dan analisis exergy
pembangkit listrik thermal dirangsang oleh batubara. Kebutuhan tenaga listrik nasional kita
adalah tentang 2100MW terhadap pasokan 1615MW; ini terbukti dari defisit sekitar 21%
dalam hal kebutuhan daya. Dalam situasi ini, proyek ini bertujuan untuk meningkatkan output
dari Stasiun Daya (PS) dalam proses menutup pada kekurangan daya saat ini dan di masa
depan melalui peningkatan efektifitas dan efisiensi.

1. PENDAHULUAN

Wilayah SADC termasuk Zimbabwe mereka menderita kekurangan kritis kekuatan dan ini
memiliki dampak negatif pada perkembangan industri. Perluasan pada sisi permintaan
mengakibatkan peregangan yang berlebihan dari kapasitas pembangkit listrik saat ini
ditambah dengan penuaan tanaman panas yang masih memanfaatkan teknologi lama.
Makalah ini akan fokus pada peningkatan efisiensi energi di stasiun termal.
Thermal Power Stasiun menghasilkan listrik melalui pembangkit listrik termal; kapasitas
terpasang dirancang dengan berbagai umum boiler makan ke penerima uap umum dari mana
salah satu turbin uap rekaman. Saat ini hanya sedikit boiler yang beroperasi dengan output
sekitar 1615MW. Pembangkit listrik menggunakan batu bara sebagai masukan utama untuk
menghasilkan listrik. Tanaman menggunakan 20-30% dari nilai energi bahan bakar primer
dan 70-80% sisanya hilang selama pembangkitan, transmisi dan distribusi yang kerugian
besar dalam bentuk panas. Tingkat panas tanaman adalah jumlah energi bahan bakar
masukan yang diperlukan (Btu, basis nilai kalor yang lebih tinggi) untuk menghasilkan 1
kWh output energi bersih listrik. Penelitian ini dilakukan untuk mengidentifikasi berbagai
metode untuk mengurangi tingkat panas pembangkit listrik tenaga batu bara yang ada di
Bulawayo dengan mengidentifikasi daerah-daerah yang menyebabkan kerugian paling panas
dan memperkenalkan teknologi baru yang diperuntukkan bagi kerugian. Energi dan exergy
analisis yang digunakan untuk identifikasi ini kehilangan. Analisis energi mengevaluasi
energi umumnya pada kuantitas saja, sedangkan analisis exergy menilai energi pada kuantitas
maupun kualitas. Tujuan dari analisis exergy adalah untuk mengidentifikasi besaran dan
lokasi kehilangan energi nyata, dalam rangka meningkatkan sistem, proses atau komponen,
(Tekin dan Beyramogle: 1998) yang ada. Studi ini mengidentifikasi sistem tanaman tertentu
dan peralatan di mana peningkatan efisiensi dapat diwujudkan baik melalui instalasi baru atau
modifikasi, dan memberikan perkiraan pengurangan plant heat rate yang dihasilkan bersih
dan urutan-of-besarnya biaya untuk implementasi.
1.1 Tujuan
Tujuan utama dari penelitian ini adalah untuk mengidentifikasi daerah-daerah
di mana kerugian energi yang terjadi dan mengembangkan mereka untuk perbaikan
yang efisien dan efektif dalam pembangkit listrik thermal.

1.2 Tujuan
Tujuannya untuk memenuhi ini
Untuk melakukan analisis energi dari tanaman secara keseluruhan dan menentukan
efisiensi dan kerugian energi dari semua komponen utama pada pembangkit listrik.
Pilih dan mengembangkan daerah-daerah di mana kerugian energi yang sedang
dialami.
Menentukan biaya dan jangka waktu pengembalian untuk teknologi baru yang
diusulkan untuk peningkatan efisiensi
.
1.3 Ruang Lingkup
Ruang lingkup penelitian meliputi tiga tugas utama, energi dan analisis exergy dan
identifikasi metode untuk mengurangi kerugian energi dari pembangkit listrik dan
penentuan biaya yang terkait terlibat dengan pemasangan tindakan yang mungkin untuk
memenuhi masalah. Analisis energi yang harus dilakukan pada komponen dari ruang
bakar untuk generator listrik

. 1.4 Kebutuhan
Justifikasi pasokan listrik di Zimbabwe menjadi kekurangan karena peningkatan
permintaan terdiri dari impor perpindahan, ekspansi perkotaan, mengembangkan program
listrik pedesaan, investasi baru dan kebutuhan cadangan berputar. Situasi pasokan listrik
saat ini di negara ini seperti yang ditunjukkan pada Tabel 1 di bawah ini.

Tabel 1 menunjukkan kapasitas terpasang terhadap kapasitas yang dapat

diandalkan, sehingga tujuan kami adalah untuk bekerja menuju meningkatkan pasokan
diandalkan untuk sedekat mungkin dengan kapasitas terpasang. Pembangkit listrik kami
di negara ini saat ini menyediakan sekitar 87,6% dari kapasitas terpasang, situasi kita
berniat untuk meningkatkan melalui peningkatan efisiensi seluruh pembangkit listrik

1.5 Pasokan Lancar

Permintaan Situasi Tabel 2 menunjukkan situasi permintaan saat ini di Zimbabwe..
 Kebutuhan listrik nasional kita sekitar 2100MW terhadap pasokan 1615MW;
ini terbukti dari sekitar 21% defisit dalam hal kebutuhan daya seperti yang
ditunjukkan dalam tabel 2, masa depan perkiraan supply-demand di Zimbabwe akan
memerlukan tambahan 1750MW tahun 2015 untuk lebih meningkatkan kekurangan
pasokan listrik.

1.6 Masa Depan Pasokan - Permintaan Situasi

Zimbabwe akan memerlukan tambahan 1750MW tahun 2015. Dalam situasi

ini, proyek ini bertujuan untuk meningkatkan output dari Thermal Power Station
(TPS) dalam proses menutup pada kekurangan daya saat ini dan di masa depan.
Efisiensi energi langkah-langkah perbaikan memberikan situasi win-win dengan
mempromosikan penghematan biaya, menurunkan dampak lingkungan, sementara
pada saat yang sama meningkatkan pertumbuhan ekonomi dan pembangunan sosial.
Selain menghasilkan penghematan energi tahunan yang sangat besar, pengeluaran
hadir pada efisiensi energi akan menghindari investasi dalam infrastruktur energi yang
seharusnya dapat diperlukan untuk mengimbangi meningkatnya permintaan.
Peningkatan efisiensi di semua pembangkit listrik dapat menghasilkan keuntungan
yang berkelanjutan dalam hal pasokan listrik tetapi hal ini perlu dibantu oleh pilihan
pasokan lain seperti impor dan commissioning pabrik baru di seluruh negeri.

1.7 Metodologi
Proyek ini akan mencakup bidang-bidang berikut: Penjelasan mengenai
fasilitas dan operasi utama mereka pada tanaman. Sebuah diskusi tentang semua
sistem mengkonsumsi energi utama. Penjelasan tentang semua direkomendasikan
Konservasi Energi Tindakan (ECM) dengan dampak energi khusus mereka. Energi
dan exergy analisis seluruh tanaman. Sebuah tinjauan pada periode biaya pelaksanaan,
manfaat dan payback. Kesimpulan yang spesifik dan rekomendasi.

1.8 Input dan Output

Input ke proses pembangkit listrik thermal di Stasiun Power batubara dan air.
Sumber ini adalah Hwange Colliery Perusahaan sekitar 480 kilometer jauhnya dari
Bulawayo. Kimia batubara seperti yang diberikan dalam Tabel 3.
 Output untuk proses adalah produk pembakaran dan daya yang dihasilkan.
Daya yang dihasilkan untuk tahun 2011 adalah seperti yang ditunjukkan pada Gambar
1 di bawah ini.

II. KETERANGAN TANAMAN

Sebuah diagram skematik tanaman dengan berbagai komponen yang

signifikan ditunjukkan pada Gambar 2. The kelangsungan penyediaan de-mineralisasi
air dijamin ke kondensor panas baik untuk berjalan normal tanaman pada beban
konstan. Pompa ekstraksi kondensat (EXP) feed air umpan ke ejektor dari panas
dengan baik. Setelah keluar ejector, air umpan melewati pendingin kelenjar uap, dan
pemanas tekanan rendah (LP). Dari outlet tekanan rendah pemanas (LP) kondensat
masuk ke dalam pompa umpan boiler (BFP) dimana kondensat dipompa dari pemanas
tekanan tinggi satu (HP1) ke tekanan tinggi pemanas tiga (HP3). Kemudian kondensat
melewati economizer, dan kemudian masuk ke dalam drum boiler. Ada sirkulasi air
yang kontinu antara drum dan dinding air dan bagian dari air umpan diubah menjadi
uap. Uap dipisahkan dalam drum boiler dan dipasok ke bagian super heater dan
bagian boiler kondensor. Uap yang super panas yang diproduksi di super heater
kemudian masuk ke turbin melalui turbin berhenti katup dan kemudian berputar
generator listrik. Setelah ekspansi dalam turbin knalpot uap dikondensasikan dalam
kondensor dan digunakan untuk siklus tertutup seperti yang ditunjukkan pada Gambar
2.
 Gambar 2 Skema diagram tanaman termal

III. TINJAUAN PUSTAKA

Literatur yang terkait adalah siklus Rankine, energi dan analisis energi

3.1 Siklus Rankine

Siklus Rankine adalah siklus ideal untuk pembangkit listrik tenaga uap; itu
adalah mesin panas dengan kekuatan uap siklus (Wiser, 2000). Fluida kerja umum
adalah air, dan siklus terdiri dari empat proses seperti yang ditunjukkan pada Gambar
3..

Gambar 3: representasi siklus Rankine dari pembangkit listrik

 (A) rangkaian Pembangkit Listrik
-Proses 1-2:. Isentropik kompresi (Pompa, selama proses kompresi isentropik,
pekerjaan eksternal dilakukan pada fluida kerja dengan memompa Pumping
berlangsung dari rendah ke tekanan tinggi.

- Proses 2-3: pasokan panas isobarik (Steam Generator atau Boiler, panas dari sumber
suhu tinggi ditambahkan ke fluida kerja untuk mengubahnya menjadi superheated
steam bertekanan cair memasuki boiler di mana ia dipanaskan pada tekanan konstan
untuk mengeringkan uap jenuh. .

-Proses 3-4: ekspansi isentropik (turbin uap); proses isentropik, entropi fluida kerja
tetap konstan. Uap jenuh kering memperluas melalui turbin, pembangkit listrik. Suhu
menurun dan penurunan tekanan, dan kondensasi dapat terjadi dapat terjadi.

- Proses 4-1:. Isobarik penolakan panas (kondensor; Sebuah proses isobarik, di mana
tekanan fluida kerja tetap konstan Uap basah kemudian memasuki kondensor di mana
ia terkondensasi pada suhu konstan untuk menjadi cair jenuh, (Kapooria, et al, 2008)

3.2 Analisis Energi

Dalam sistem aliran terbuka ada tiga jenis transfer energi di seluruh permukaan
kontrol yaitu bekerja perpindahan, perpindahan panas (Qk), dan energi yang terkait dengan
perpindahan massa dan / atau aliran. Suhu (Tk) dari sumber panas dan jaringan (W) yang
dikembangkan oleh sistem yang digunakan untuk analisis sistem aliran terbuka dan
menganalisis kinerja pabrik sementara perubahan energi kinetik dan potensial diabaikan.
Energi atau hukum pertama efisiensi sistem didefinisikan sebagai rasio output energi untuk
input energi untuk sistem (Jin et al, 1997).

3.3 Analisis Exergy

Exergy adalah istilah umum untuk sekelompok konsep yang mendefinisikan potensi
kerja maksimum yang mungkin dari suatu sistem, aliran materi atau interaksi panas; keadaan
lingkungan yang digunakan sebagai negara datum. Dalam sistem aliran terbuka ada tiga jenis
transfer energi di seluruh permukaan kontrol yaitu bekerja perpindahan, perpindahan panas,
dan energi yang terkait dengan perpindahan massa atau aliran. Pengalihan pekerjaan setara
dengan pekerjaan yang maksimal, yang dapat diperoleh dari yang bentuk energi (Naterer et
al, 2010).

Analisis energi didasarkan pada hukum pertama termodinamika, yang berkaitan

dengan konservasi energi. Analisis hukum kedua adalah metode yang menggunakan
kekekalan massa dan degradasi kualitas energi bersama dengan generasi entropi dalam
analisis, desain dan perbaikan sistem energi. Analisis Exergy adalah metode yang berguna;
untuk melengkapi namun tidak untuk menggantikan analisis energi, (Bajan, 2002).

The ireversibilitas mungkin karena perpindahan panas, melalui terbatas perbedaan

suhu, pencampuran cairan pada suhu yang berbeda dan gesekan mekanis. Analisis Exergy
adalah cara yang efektif, untuk menentukan kerugian akibat ireversibilitas dalam situasi nyata
(Dincer dan Rosen, 2003).
IV. PEMBANGKIT LISTRIK TENAGA PANAS TINDAKAN KINERJA

Indikator kinerja termal digunakan untuk memantau efisiensi pembangkit listrik

thermal unit. Ini merupakan indikasi dari keberhasilan thermal unit 'dalam memenuhi
kemampuan desain termal dan memungkinkan perbandingan antara unit serupa.

Indikator ini digunakan untuk mengevaluasi parameter operasi penyimpangan dari

nilai-nilai desain dan mengambil tindakan korektif yang tepat jika diperlukan. Indikator
berikut digunakan untuk mengevaluasi kinerja stasiun pada harian, bulanan, triwulan dan
tahunan dasar. Indikator-indikator ini dapat dihitung untuk unit atau dasar Station.

V. PEMBAHASAN HASIL

Dari analisis energi, secara keseluruhan kehilangan energi tanaman

dihitung sebagai 81,72%. Perbandingan kehilangan energi
antara komponen yang berbeda diberikan. Hal ini
mengamati bahwa kehilangan energi maksimum (47,79%) terjadi di
kondensor, hal ini disebabkan alasan energi panas
pengusiran dari kondensor. Dengan demikian analisis energi
mengalihkan perhatian kita terhadap kondensor untuk tanaman
peningkatan kinerja. Sekitar setengah dari total
kerugian energi tanaman terjadi pada kondensor saja dan ini
kerugian yang praktis tidak berguna untuk generasi listrik
kekuasaan. Dengan demikian analisis nabati hanya pada Pertama
prinsip-prinsip hukum dapat menyesatkan ke titik bahwa kemungkinan
meningkatkan output daya listrik dari pembangkit yang lebih besar dalam
kondensor dengan cara mengurangi kerugian yang besar energi,
yang hampir tidak praktis.
 Oleh karena itu analisis hukum Pertama (analisis energi) tidak dapat digunakan untuk
menentukan calon daerah untuk meningkatkan efisiensi dari pembangkit tenaga listrik.
Namun, analisis hukum kedua berfungsi untuk mengidentifikasi kekuatan sejati inefisiensi
pembangkit terjadi di seluruh kekuatan stasiun.

Efisiensi hukum pertama (efisiensi energi) yang berbeda

Komponen ini juga dihitung dan perbandingan mereka
digambarkan pada Gambar 4. Perlu dicatat bahwa efisiensi energi
boiler adalah 70.27%, yang setelah penggantian atau retrofit
dapat menghasilkan 20% lebih pada efisiensi.
Jadi, mengganti boiler atau
retrofitting masuk akal untuk alasan seperti, bahan bakar yang signifikan
penghematan biaya dan meningkatkan kehandalan dan keamanan. keseluruhan
efisiensi energi tanaman 18,28%, yang setelah penggantian
atau perkuatan komponen tanaman lain dapat mengakibatkan
kenaikan sekitar 20%.

Gambar 5 efisiensi hukum pertama. Komponen dan tanaman

 Perbandingan kerugian exergy antara yang berbeda
komponen tanaman yang ditunjukkan pada Gambar 6. Perlu dicatat bahwa
kerugian exergy maksimum terjadi dalam Boiler (48,92%),
yang kira-kira 60% dari total kerugian exergy tanaman
terjadi pada boiler. Hal ini mungkin disebabkan oleh berbaliknya
proses pembakaran di boiler / pembakar. Itu
persentase kerugian exergy untuk komponen tumbuhan
dibandingkan dan ditunjukkan pada Gambar 6. Jumlah tanaman exergy
kerusakan dihitung sebagai 81,72%.

Hilangnya exergy dalam boiler ini terutama disebabkan oleh

reaksi pembakaran dan perbedaan suhu yang besar
selama transfer panas antara gas pembakaran dan uap.
Faktor-faktor yang berkontribusi terhadap tingginya jumlah ireversibilitas adalah
tabung fouling, pembakar rusak, kualitas bahan bakar, jelaga yang tidak efisien
blower, katup perangkap uap dan pemanas udara fouling.
Hilangnya exergy dalam turbin adalah karena gesekan yang
efek dan penurunan tekanan di pisau turbin serta
tekanan dan kehilangan panas ke lingkungan. The HPT
dan LPT memberikan kontribusi 6,36% dari total exergy kehancuran
yang menunjukkan kebutuhan untuk mengurangi nya ireversibilitas itu. Lain
faktor-faktor yang dapat berkontribusi pada irreversibility adalah yang paling
mungkin karena throttling, kerugian di gubernur turbin
katup, silika disimpan di nozel. Merombak
turbin mungkin diperlukan untuk memeriksa penyebab nyata untuk meningkatkan
kinerja pabrik.

Kerugian exergy di FWH, dari termodinamika yang

sudut pandang yang disebabkan oleh perbedaan suhu yang terbatas
antara sungai, yang pertukaran kehilangan panas ke
atmosfer dan juga karena penurunan tekanan. HP3 menunjukkan
loss exergy tertinggi, sehingga tabung inspeksi harus
dianjurkan selama plant outage untuk menentukan nyata
menyebabkan. Penyebab lainnya adalah operasi ventilasi yang salah, tinggi
persentase tabung terpasang, pemeliharaan yang buruk dan salah
level air operasi.
 Gambar 6 : Perbandingan kerugian exergy di pembangkit listrik dan
komponen

Efisiensi Hukum Kedua (efisiensi exergy) dari komponen yang berbeda juga
dihitung dan perbandingan mereka digambarkan pada Gambar 7. Perlu dicatat bahwa
efisiensi exergy turbin, pemanas air umpan dan pompa panas adalah 90,07%, 77,23%,
dan 83,63% masing-masing. Efisiensi exergy boiler dan kondensor dihitung sebagai
masing-masing 69,53% dan 84,20%.
Efisiensi exergy pabrik secara keseluruhan adalah 18,28%. Dengan demikian
analisis exergy pabrik titik-titik bahwa peningkatan calon di ruang bakar dapat
meningkatkan efisiensi pabrik secara keseluruhan.

Gambar 7. Efisiensi hukum kedua tanaman dan komponen

VI. TANTANGAN

-Batubara sangat mahal sebagai modus transportasi dari Hwange Colliery yang
berjarak sekitar 480 kilometer jauhnya adalah dengan jalan bukan transportasi kereta
api. Bulawayo adalah di wilayah lima geografis berarti air sangat langka dan resor
dewan kota untuk penjatahan. Kawasan industri dapat terhindar penjatahan tetapi
pada akhir hari biaya cairan berharga telah mendapat efek pada efisiensi pabrik.

-Pekerja moral sangat rendah karena situasi ekonomi saat ini pemulihan ekonomi di
negara ini.

-The basis sumber daya manusia adalah masalah yang akan datang lain situasi yang
melihat banyak insinyur personnelincluding teknis yang memenuhi syarat dan laki-
laki perjalanan meninggalkan negeri untuk padang rumput hijau selama krisis
ekonomi era 2007 dan 2008.

-Vandalisme mesin telah terbukti menjadi tantangan utama sebagai jaminan adalah
memiliki waktu yang sulit sebagai salah satu tidak bisa mengatakan apakah itu
pekerjaan internal atau eksternal yang beroperasi.

VII. REKOMENDASI

Penelitian ini merekomendasikan bahwa hasil dari penelitian ini dapat

digunakan sebagai panduan dalam menentukan tindakan perbaikan proses di masa
depan. Menggunakan analisis exergy, boiler ditemukan memiliki persentase tertinggi
kerusakan exergy (48,92%) dari pabrik secara keseluruhan (81,66%).

Untuk mengurangi kerugian perkuatan ini dan penggantian beberapa elemen

boiler diperlukan untuk keseluruhan peningkatan efisiensi pabrik. The Power Station
juga harus mencakup konsep pembangkit listrik yang cerdas, konsep meliputi:

Pemantauan Proses, Optimasi dan Manajemen

-Real-time pengolahan data Proses pengumpulan-Real-time proses statistik-Real-time
monitoring-Schematics visualisasi dan analisis-Laporan Generation

Perhitungan Kinerja dan Analisis, ini harus dilakukan pada bidang-bidang berikut:
Kinerja Plant, Kinerja Unit, Massa dan Neraca Energi (Boiler, Turbin, Heater
Feedwater, Kondensor, Cooling Tower, Air Pre-heater, Feedwater Pump, Pompa
Kondensasi, Beredar Pump, Induced Fans Draft, Angkatan Draft Fans, Fans dan Air
Primer).

Analisis Ekonomi dan bimbingan operasi yang optimal

- Menghitung dan membandingkan antara parameter benar-benar terkendali dan
parameter yang diharapkan untuk memperoleh kerugian energi - Menganalisis alasan
penyimpangan oleh sistem pakar, dan memberikan arah operasi - Kerugian
Controllable Primer
Uap Tekanan Main
Main Steam Suhu
Suhu Panaskan Steam
Karbon Isi Fly Ash
- Kerugian tak terkendali Primer
RH Tekanan Rugi
Fuel Nilai Thermal
Turbin Efisiensi HP
- Advanced Kontrol Teknologi, misalnya:
Untuk mengoptimalkan udara berlebih dalam proses pembakaran untuk mengurangi
emisi CO
Hitung hubungan terbaik antara oksigen, aliran udara, pasokan batubara, aliran uap
utama dan sebagainya
Uji Kinerja Online
Uji Kinerja Boiler
Uji Kinerja Turbin
Uji Kinerja Kondensor
Uji Kebocoran Air Pre-heater
Vacuum Kebocoran Uji

VIII. KESIMPULAN

Makalah ini diatur untuk menunjukkan kelemahan tergantung pada analisis

energi hanya pembangkit listrik sebagai ukuran kinerja yang akan membantu
meningkatkan efisiensi. Analisis Exergy dilakukan di pembangkit listrik termal yang
menyoroti daerah yang dapat diatasi untuk meningkatkan efisiensi. rekomendasi dari
retrofit dan penggantian dilakukan untuk sistem. Pada pekerjaan yang terjadi dalam
pengembangan pembangkit listrik yang cerdas diharapkan dapat meningkatkan
stabilitas header uap, tanggap terhadap kebutuhan steam, meningkatkan fleksibilitas
pembangkit listrik, mengurangi biaya operasi, meningkatkan efisiensi pabrik secara
keseluruhan, meningkatkan penghematan biaya bahan bakar dan mengurangi CO2
emisi.