10.

1 INTRODUCTION

Setiap organisasi memiliki kewajiban hukum dan moral untuk menjaga kesehatan dan
kesejahteraan karyawan dan masyarakat umum. Keamanan bisnis yang baik, Praktik
manajemen yang baik yang diperlukan untuk memastikan operasi yang aman juga akan
memastikan operasi yang efisien.

Istilah "pencegahan kerugian" adalah asuransi, kerugiannya adalah kerugian finansial

akibat kecelakaan. Kerugian ini tidak hanya menjadi biaya penggantian klaim pabrik dan
pihak ketiga yang rusak, namun juga hilangnya pendapatan dari produksi dan kehilangan
kesempatan penjualan.

Semua proses pembuatan sampai batas tertentu berbahaya, namun dalam proses kimia
ada bahaya khusus tambahan yang terkait dengan bahan kimia yang digunakan dan kondisi
prosesnya. Perancang harus menyadari bahaya ini, dan memastikannya, melalui penerapan
praktik rekayasa suara, bahwa risikonya dikurangi sampai tingkat yang dapat diterima.

Sementara upaya telah dilakukan untuk memberikan ringkasan persyaratan hukum

daerah dan standar kode yang relevan, keselamatan proses mengalami perbaikan terus-
menerus dan banyak standar ditulis ulang setiap tahun. Informasi yang diperbarui dapat
diperoleh dari organisasi standar dan badan pengatur. Insinyur desain harus selalu
berkonsultasi dengan versi terbaru dari undang-undang, peraturan atau standar dan harus
selalu melakukan pemeriksaan menyeluruh untuk memastikan bahwa rancangan tersebut
sesuai dengan semua peraturan setempat dan praktik terbaik terkini.

10.1.1 undang – undang keselamatan

Karena bahaya khusus yang terkait dengan pengolahan sejumlah besar bahan kimia dan
bahan bakar, kebanyakan pemerintah telah memberlakukan undang-undang untuk
memastikan bahwa praktik keamanan yang harus diikuti. Di AS, undang-undang federal yang
terkait dengan keamanan pabrik kimia adalah:

1. The Occupational Safety and Health Act, 29 U.S.C 651 et seq. (1970) :Pengusaha harus
menyediakan tempat kerja yang bebas dari ancaman bahaya terhadap keselamatan dan
kesehatan kerja, seperti paparan bahan kimia beracun, kebisingan yang berlebihan,
bahaya mekanis, panas atau tekanan dingin, atau kondisi tidak sehat. Pengusaha harus
menyediakan peralatan pelindung diri dan pelatihan, termasuk komunikasi bahaya.
 Fasilitas harus menjalani analisis bahaya. OSHA didirikan untuk mempromosikan
praktik terbaik, inpectfacilities, menetapkan standar dan menegakkan hukum.
2. The Toxic Substances Control Act (TSCA), 15 U.S.C. 2601 et seq. (1976) : EPA diminta
untuk mengatur 75.000 bahan kimia yang digunakan di industri. Diperlukan tinjauan
ekstensif sebelum bahan kimia baru dapat diproduksi, diimpor, atau dijual di Amerika
Serikat. EPA dapat melarang atau membatasi impor, pembuatan, dan penggunaan bahan
kimia apapun. Di bawah TSCA, ada orang yang memiliki hak dan kewajiban untuk
melaporkan informasi tentang efek kesehatan atau kesehatan alami oral yang baru yang
disebabkan oleh bahan kimia. Perusahaan harus mengajukan pemberitahuan
premanufacture PMN ke EPA 90 hari sebelum membuat atau mengimpor bahan kimia
baru.
3. The Emergency Planning and Community Right-Toknow Act (EPCRA), 42 U.S.C. 11011
et seq, (1986) : fasilitas harus membuat rencana untuk kejadian besar. Rencana harus
diumumkan kepada masyarakat setempat

Berbagai negara bagian, kotamadya, dan badan lainnya mungkin juga memberlakukan
undang-undang yang mengatur operasi pabrik kimia yang aman (misalnya, kode api lokal).
Peraturan daerah dapat menempatkan persyaratan yang lebih ketat mengenai disain dan
pengoperasian fasilitas, namun tidak membebaskan pemilik atau perancang dari kewajiban
berdasarkan undang-undang nasional atau federal.

Versi terbaru undang-undang dan standar lokal, nasional, dan federal harus selalu
dikonsultasikan selama design. Perancang design harus menyadari undang-undang yang
relevan, namun biasanya tidak diharapkan untuk menafsirkan persyaratan hukum dan
biasanya akan bergantung pada pengacara perusahaan dan pakar keselamatan profesional
untuk menetapkan kebijakan, kode, dan standar perusahaan yang memastikan kepatuhan
hukum. Jika insinyur design memiliki kekhawatiran bahwa kebijakan perusahaan tidak
memenuhi persyaratan peraturan, perhatian ini harus segera ditindak lanjuti dengan
manajemen dan jika tidak ada tanggapan yang memuaskan, dengan badan pengatur.

10.1.2 Hukum Keamanan Pabrik

Pencegahan keselamatan dan kerugian dalam perancangan proses dapat dipertimbangkan
berdasarkan pencegahan keselamatan dan kerugian berikut ini :

1. Identifikasi dan penilaian bahaya.

2. Pengendalian bahaya: misalnya dengan menahan bahan yang mudah terbakar dan
beracun.
3. Pengendalian proses: pencegahan penyimpangan berbahaya dalam variabel proses
(preassure, temperature) dengan penyediaan sistem kontrol otomatis, interlock, alarm,
dan trip, bersamaan dengan praktik dan manajemen operasi yang baik.
4. Batasan kehilangan, kerusakan, dan cedera yang diakibatkan jika terjadi insiden: bantuan
tekanan, tata letak tanaman, penyediaan peralatan pemadam kebakaran

Sistem pengendalian proses dasar (basic process control system / BPCS) harus dirancang
untuk menjaga agar kondisi hemat energi, tekanan, laju alir, tingkat dan komposisi gas di
bawah kondisi aman. Pada sebagian besar tanaman kontinyu, sistem kontrol procces akan
berusaha mempertahankan prosesnya dalam kondisi kondisi steady-state yang masuk akal.
Dalam proses batch atau siklik, variasi parameter proses akan dikendalikan terjadi pada
tingkat yang aman untuk mencegah pengambilan gambar di atas.

Jika variabel proses berada di luar jangkauan operasi yang aman, ini akan memicu alarm
otomatis di ruang kontrol pabrik. Tujuan alarm adalah untuk memperingatkan proses operator
terhadap kondisi pemicu sehingga operator bisa melakukan intervensi secara bersamaan.
Perhatian harus diberikan saat merancang sistem pengendalian tanaman untuk tidak
memasukkan terlalu banyak alarm dan untuk menggemparkan respons operator yang
diperlukan, karena terlalu banyak alarm dapat membanjiri operator dan meningkatkan
kemungkinan kesalahan manusia. Alarm harus diatur agar tidak sering dipicu oleh variabilitas
proses normal dan juga memberi waktu bagi operator untuk merespons sebelum lapisan
keselamatan berikutnya diaktifkan.

10.1.3 Keamanan Intrinsik dan Ekstrinsik

Proses dapat dibagi menjadi hal-hal yang aman secara intrinsik, dan keamanan yang
harus direkayasa. Proses yang aman secara intrinsik adalah satu di mana operasi yang aman
melekat pada sifat proses; sebuah proses yang tidak menimbulkan bahaya, atau bahaya yang
dapat diabaikan, dalam semua keadaan yang dapat diperkirakan (semua kemungkinan
penyimpangan dari kondisi operasi perancangan). Istilah yang aman secara inheren seringkali
lebih aman secara intrinsik, untuk menghindari kebingungan dengan penggunaan istilah yang
secara intrinsik aman seperti yang diterapkan pada peralatan listrik. Saya konteks
manajemenrisris, desain yang inheren aman yang memiliki kemungkinan sangat rendah
menyebabkan cedera bahkan dengan tidak adanya sistem pelindung.
 Perancang harus selalu memilih proses yang secara inheren lebih aman setiap saat praktis
dan ekonomis untuk melakukannya; Namun, sebagian besar proses pembuatan bahan kimia
berada pada tahap yang lebih besar atau kurang, situasi yang tidak aman dan berbahaya dapat
terjadi jika kondisi proses menyimpang dari desain. Operasi yang aman dari proses semacam
itu bergantung pada perancangan dan penyediaan perangkat keamanan yang direkayasa dan
pada praktik operasi yang baik, untuk mencegah situasi berbahaya berkembang dan
meminimalkan konsekuensi dari setiap insiden yang timbul dari kegagalan pengamanan ini.

Istilah "keamanan yang direkayasa" mengincar ketentuan dalam perancangan sistem

kontrol, alarm, perjalanan; alat pereda tekanan; sistem shutdown otomatis; duplikasi layanan
peralatan utama; dan peralatan pemadam kebakaran; sistem sprinkler, dan dinding ledakan,
untuk menahan api atau ledakan.

10.2 MATERIALS HAZARDS

10.2.1 Toksisitas

Sebagian besar bahan yang digunakan dalam pembuatan bahan kimia bersifat beracun.
Potensi hazards akan tergantung pada toksisitas inheren material dan frekuensi dan durasi
paparan zat.

Hal ini biasa untuk membedakan antara efek jangka pendek (akut) dan efek jangka
panjang (kronis). Efek akut biasanya memiliki gejala yang berkembang pesat setelahnya
paparan, misalnya, luka bakar ke kulit setelah kontak langsung, gagal napas, ginjal
kegagalan, serangan jantung, kelumpuhan, dll. Efek akut biasanya berhubungan dengan
singkat paparan konsentrasi racun yang tinggi (walaupun apa yang merupakan '' konsentrasi
tinggi '' tergantung toksisitasnya). Gejala keracunan kronis berkembang di atas jangka waktu
yang panjang, misalnya, kanker, dan seringkali sering terjadi atau sering kambuh. Efek kronis
dapat terjadi sebagai akibat paparan jangka panjang terhadap tingkat racun yang rendah,
namun mungkin juga terjadi sebagai respons tertunda terhadap paparan jangka pendek
terhadap toksin tingkat tinggi.

Bahan yang sangat beracun yang menyebabkan luka langsung, seperti phosgene atau
chlorine, biasanya diklasifikasikan sebagai bahaya keselamatan. Sedangkan bahan yang
efeknya hanya jelas setelah terpapar lama pada konsentrasi rendah - misalnya bahan
karsinogenik seperti vinil klorida - biasanya diklasifikasikan sebagai kesehatan industri dan
kebersihan bahaya. Batas yang diizinkan dan tindakan pencegahan yang harus dilakukan
untuk memastikan batasannya Bertemu akan sangat berbeda untuk kedua kelas bahan
beracun ini. Kebersihan industri adalah Sebanyak soal praktik dan pengendalian operasi yang
baik seperti desain yang bagus.

Toksisitas inheren bahan diukur dengan tes pada hewan. Biasanya dinyatakan sebagai
dosis mematikan dimana 50% hewan uji terbunuh, LD50 (dosis mematikan lima puluh) nilai.
Dosis tersebut dinyatakan sebagai kuantitas dalam miligram zat beracun per kilogram berat
badan hewan uji.

Beberapa nilai LD50 untuk konsumsi oral oleh tikus diberikan pada Tabel 10.1.
Perkiraan dari LD50 untuk manusia didasarkan pada tes pada hewan. LD50 mengukur akut
efek; Ini hanya memberi indikasi kasar kemungkinan efek kronis. LD50 untuk Manusia harus
selalu dianggap sebagai nilai terendah untuk mamalia lainnya jenis. Dalam beberapa kasus,
data LD50 diberikan untuk rute penelan yang berbeda. Untuk Contohnya, etanol memiliki
nilai LD50 3450 (oral, mouse), 7060 (oral, tikus), dan 1440 (intravena, tikus).

Table 10.1 data toksisitas

Tidak ada definisi yang berlaku umum tentang apa yang bisa dianggap beracun dan tidak
beracun. Suatu sistem klasifikasi diberikan dalam Klasifikasi, Kemasan dan Pelabelan Bahan
Berbahaya, Peraturan, 1984 (Inggris), yang mana berdasarkan pedoman Uni Eropa; sebagai
contoh:

Definisi ini hanya berlaku untuk efek jangka pendek (akut). Dalam memperbaiki
dibolehkan batas konsentrasi untuk paparan jangka panjang pekerja terhadap bahan beracun,
waktu pemaparan harus dipertimbangkan bersamaan dengan toksisitas inheren dari bahan.
Nilai Batas Ambang Batas (TLV) adalah panduan umum untuk mengendalikan jangka
panjang paparan pekerja terhadap udara yang terkontaminasi. TLV didefinisikan sebagai
konsentrasi yang diyakini rata-rata pekerja bisa terkena, dari hari ke hari, untuk 8 jam sehari,
5 hari seminggu, tanpa menderita luka bakar. Hal ini dinyatakan dalam ppm untuk uap dan
gas, dan dalam mg / m3 (atau biji-bijian / ft3) untuk debu dan kabut cair. Komprehensif
sumber data tentang toksisitas bahan industri adalah Sax's Handbook of Hazardous Bahan
(Lewis, 2004); yang juga memberikan panduan tentang interpretasi dan penggunaannya dari
data. Nilai TLV yang direkomendasikan diberikan oleh Konferensi Amerika di Indonesia
Pemerintah Industri Higiene (www.acgih.org/home.htm). Di Amerika Serikat, OSHA
menetapkan Batas Eksposur yang Diijinkan (PEL) untuk mengetahui racun yang ada.

Rincian lengkap metode yang digunakan untuk pengujian toksisitas, interpretasi dari
hasilnya, dan penggunaannya dalam menetapkan standar untuk kebersihan industri diberikan
lebih teks khusus tentang subjek; lihat Carson dan Mumford (1988) dan Lees (2004).

10.2.2 Sifat Mudah Terbakar

Istilah yang mudah terbakar sekarang lebih umum digunakan dalam literatur teknis
daripada mudah terbakar untuk menggambarkan bahan yang akan terbakar, dan akan
digunakan dalam buku ini. Bahaya yang disebabkan oleh bahan yang mudah terbakar
bergantung pada sejumlah faktor:

1. Titik nyala materi

2. Suhu autoignisi material
3. Batasan mudah terbakar dari bahan
4. Energi dilepaskan dalam pembakaran.

Titik nyala
Titik nyala adalah ukuran kemudahan pengapian cairan. Ini adalah suhu yang terendah
di mana material akan menyala dari api yang terbuka. Titik nyala fungsi dari tekanan uap dan
batas mudah terbakar dari bahan. Ini diukur dalam peralatan standar, mengikuti prosedur
standar (ASTM D92 dan ASTM D93). Baik alat buka maupun tutup cangkir digunakan.
Lampu kilat tertutup lebih rendah dari cangkir terbuka, dan jenis alat yang digunakan harus
dinyatakan dengan jelas saat pengukuran pelaporan Titik nyala diberikan dalam Handbook of
Hazardous Sax Bahan (Lewis, 2004). Titik nyala banyak bahan mudah menguap berada di
bawah normal suhu lingkungan, misalnya eter - 45oC bensin, - 43oC (open cup).

Suhu Pengatur Otomatis

Suhu autoignisi suatu zat adalah suhu di mana ia akan menyala secara spontan di udara,
tanpa sumber pengapian eksternal. Ini adalah indikasi dari suhu maksimum dimana bahan
dapat dipanaskan di udara, misalnya dalam pengeringan operasi.

Batas Flamabilitas
Batasan mudah terbakar dari bahan adalah konsentrasi terendah dan tertinggi di udara,
pada tekanan dan suhu normal, dimana api akan menyebar melalui campuran. Mereka
menunjukkan kisaran konsentrasi bahan yang akan terbakar di udara, jika dinyalakan. Pada
konsentrasi yang sangat rendah di udara, api tidak akan menyebar, karena bahan bakar tidak
mencukupi. Demikian pula, pada konsentrasi sangat tinggi, api tidak akan menyebar karena
tidak mencukupi oksidan Batas mudah terbakar adalah karakteristik dari particularmaterial
dan sangat berbeda untuk bahan yang berbeda. Misalnya, hidrogen memiliki batas bawah 4.1
dan batas atas dari 74,2% volume, sedangkan untuk bensin kisarannya hanya 1,3 sampai
7,0%. Itu batas mudah terbakar untuk sejumlah bahan diberikan pada Tabel 10.2. Batas yang
lebih luas Berbagai bahan diberikan dalam Buku Tangan Sax of Hazardous Materials (Lewis,
2004).
Campuran yang mudah terbakar mungkin ada di tempat di atas permukaan cair di tempat
penyimpanan tangki. Ruang uap di atas cairan yang sangat mudah terbakar biasanya
dibersihkan dengan gas inert (nitrogen), atau tangki terapung digunakan. Dalam tangki
terapung, '' piston '' mengapung di atas cairan, menghilangkan ruang uap.

Tabel 10.2 Flammibility Range

10.2.3 Ketidakcocokan Material

Beberapa bahan secara alami tidak stabil dan dapat secara spontan membusuk,
dipolimerisasi, atau mengalami reaksi lainnya. Reaksi ini dapat dimulai atau dipercepat oleh
promotor seperti cahaya, panas, sumber radikal bebas atau ion, atau katalis seperti logam
permukaan. Reaksi ini terkadang bisa terbelakang dengan menambahkan inhibitor atau
pengencer. Reaksi semacam ini biasanya eksotermik dan jika dibiarkan berlanjut akan
mengakibatkan reaksi 'pelarian' dengan konsekuensi serius.

Beberapa bahan sifatnya sangat reaktif dan akan bereaksi dengan banyak lainnya
senyawa pada suhu rendah. Contohnya termasuk zat pengoksidasi kuat seperti peroksida dan
klorat, zat pereduksi kuat, alkali kuat, asam kuat, dan bentuk logam alkali. Selain reaktif
dengan banyak bahan kimia lainnya, Bahan-bahan ini juga bisa menyerang bahan dari pabrik
yang dibangun .

Kelompok senyawa lain diketahui bereaksi bersamaan dan eksotermik. Ini termasuk
campuran seperti asam dan basa, asam dan logam, bahan bakar dan oksidan, inisiator radikal
bebas dan epoksida, peroksida, atau molekul tak jenuh.

Hal penting lainnya dari bahan yang tidak kompatibel menjadi lebih berbahaya bila
dikontakkan dengan air. Misalnya, karbonil sulfida (COS) dan kalsium sulfida (CaS)
keduanya melepaskan H2S beracun pada kontak dengan air. Kering serbuk natrium
atau kalium sianida melepaskan HCN beracun di hadapan kelembaban. Perhatian harus
diberikan untuk mencegah bahan tersebut tidak bersentuhan dengan air selama pengolahan
dan penyimpanan. Kecelakaan Bhopal 1985 dimulai oleh sebuah reaksi pelarian yang
melibatkan zat kimia yang peka terhadap air.

Bahan yang digunakan untuk membangun peralatan proses dan instrumentasi Juga harus
diperiksa kompatibilitasnya dengan proses kimiawi. Ini termasuk tidak hanya logam atau
paduan dari mana kapal utama dibangun, tapi juga pengelasan, mematri, atau solder;
komponen pompa, katup, dan instrumen; gasket; anjing laut; lapisan; dan pelumas.

Informasi tentang bahan yang tidak kompatibel dapat ditemukan di sebagian besar Data
Keselamatan Material Lembar. National Fire Protection Association (NFPA) juga
menerbitkan standar NFPA 491 (1997), Panduan untuk Reaksi Kimia Berbahaya, dan NFPA
49 (1994), Hazardous Chemicals Data, keduanya memberikan data tentang bahan yang tidak
kompatibel.

Ketidakcocokan bahan adalah salah satu penyebab paling sering terjadi pada insiden
proses. Degradasi segel dan gasket yang telah dilunakkan oleh efek pelarut bisa terjadi untuk
kebocoran kecil atau kehilangan besar penahanan, dan karena itu untuk kebakaran, ledakan,
atau lebih kecelakaan serius Jika kebocoran segel atau paking diidentifikasi dalam suatu
proses, maka pabrik Insinyur harus berkonsultasi dengan produsen untuk memastikan
bahannya sesuai layanan. Jika perlu, semua segel atau gasket dari bahan itu harus diganti
dengan sesuatu yang lebih tahan terhadap kondisi proses.
10.2.4 Radiasi Pengion
Radiasi yang dipancarkan oleh bahan radioaktif berbahaya bagi materi kehidupan. Kecil
jumlah isotop radioaktif digunakan dalam industri proses untuk berbagai keperluan, misalnya,
pada alat pengukur tingkat dan densitas dan untuk yang tidak merusak pengujian peralatan.

Penggunaan isotop radioaktif di industri ditutupi oleh undang-undang pemerintah. Dalam

Amerika Serikat ini berada di bawah OSHA (29 CFR 1910.1096), dan di Kanada diatur oleh
Undang-Undang Alat Pemancar Radiasi (R.S., 1985, c. R-1). Tingkat radiasi yang rendah
mungkin Juga hadir dalam mineral alami. Perhatian harus diberikan jika bahan radioaktif ini
terkonsentrasi atau terakumulasi dalam proses atau terdispersi ke lingkungan.

10.2.5 Lembar Data Keselamatan Bahan

Lembar Data Keselamatan Bahan (MSDS) adalah dokumen yang meringkas bahaya dan
informasi kesehatan dan keselamatan untuk bahan kimia. Di Amerika Serikat, Hazard OSHA
Standar Komunikasi (29 CFR 1910.1200) mensyaratkan produsen kimia harus membuat
MSDS tersedia bagi karyawan dan pelanggan untuk setiap bahan kimia diproduksi atau
dijual. Undang-undang Produk Berbahaya Kanada (R.S., 1985, c. H-3) memiliki persyaratan
yang sama.

MSDS berisi informasi yang dibutuhkan untuk mulai menganalisis bahan dan bahaya
proses, untuk memahami bahaya di mana angkatan kerja terkena, dan untuk menanggapi
pelepasan materi atau kejadian besar lainnya dimana keadaan darurat personil respons
mungkin terpapar materi. MSDS biasanya berisi bagian berikut :

1. Produk kimia dan informasi perusahaan: nama kimia dan grade; Katalog
angka dan sinonim; informasi kontak produsen, termasuk Nomor kontak 24 jam.
2. Komposisi dan informasi bahan: kimia, nomor CAS dan konsentrasi komponen utama
produk.
3. Identifikasi bahaya: ringkasan bahaya utama dan efek kesehatan.
4. Tindakan pertolongan pertama: prosedur kontak dengan mata dan kulit atau dengan cara
menelan atau inhalasi.
5. Tindakan pemadaman kebakaran: informasi mengenai pemadam kebakaran, media
pemadam kebakaran, data mudah terbakar, peringkat National Fire Protection Association.
6. Tindakan pelepasan yang tidak disengaja: prosedur untuk mengatasi kebocoran atau
tumpahan.
 7. Penanganan dan penyimpanan: prosedur untuk transfer, penyimpanan, dan penggunaan
umum bahan.
8. Kontrol pemaparan dan perlindungan pribadi: diperlukan kontrol teknik
seperti baju mimisan, shower pengaman, ventilasi, dll; Data OSHA PEL; wajib alat
pelindung diri.
9. Sifat fisik dan kimia.
10. Stabilitas dan reaktifitas: kondisi yang menyebabkan ketidakstabilan, diketahui tidak
sesuaibahan, produk dekomposisi berbahaya.
11. Informasi Toksikologi: efek akut, data LD50, efek kronis, karsinogenisitas,
teratogenisitas, mutagenisitas.
12. Informasi Ekologi: data ekotoksisitas untuk serangga dan ikan, diketahui lain
dampak lingkungan.
13. Pertimbangan pembuangan: persyaratan untuk pembuangan berdasarkan Sumber Daya
Undang-Undang Konservasi dan Pemulihan (RCRA; lihat Bab 14).
14. Informasi transportasi: informasi pengiriman yang dibutuhkan oleh Departemen A.S.
Transportasi serta badan internasional lainnya.
15. Informasi peraturan: A.S. federal dan negara bagian, Eropa, Kanada, dan Kanada
peraturan internasional yang mencantumkan materi; termasuk daftar TSCA, Clean
Undang-Undang Air Act, dan Clean Water Act (lihat Bab 14).
16. Informasi tambahan: tanggal pembuatan dan revisi, penyangkalan hukum.

10.2.6. Desain untuk Bahan Bahaya

Di bawah standar komunikasi bahaya OSHA 29 CFR 1910.119, pemberi kerja
Diperlukan untuk melakukan penilaian untuk mengevaluasi risiko terhadap kesehatan dari
bahan kimia manapun menangani dan menetapkan tindakan pencegahan apa yang diperlukan
untuk melindungi karyawan. Catatan tertulis asesmen harus disimpan dan rincian tersedia
bagi karyawan. Itu desain teknik harus mempertimbangkan aspek pencegahan penggunaan
bahan zat berbahaya. Poin yang perlu dipertimbangkan adalah :
1. Pergantian: rute pemrosesan dengan menggunakan bahan yang kurang berbahaya atau
substitusi bahan beracun dengan bahan yang tidak beracun atau tidak beracun.
2. Containment: desain suara peralatan dan perpipaan, untuk menghindari kebocoran. Untuk
Sebagai contoh, tentukan sambungan las dengan bantalan genset bergeser bertanggung
jawab untuk membocorkan atau mengalami masalah ketidakcocokan bahan.
3. Pencegahan pelepasan: dengan perancangan proses dan peralatan, prosedur operasi
dan desain sistem pembuangan.
4. Ventilasi: gunakan struktur terbuka atau sediakan sistem ventilasi yang memadai.
5. Pembuangan: pemberian tumpahan tumpuk efektif untuk bahan yang dibuang dari alat
bantu tekanan atau penggunaan scrubber ventilasi. Koleksi dan perawatan selokan dan air
limpasan dan cairan yang dikumpulkan dari sistem bantuan.
6. Peralatan dan prosedur darurat: sistem shutdown otomatis, luput rute, peralatan
penyelamatan, respirator, antidot (jika sesuai), shower pengaman, mandi mata, layanan
darurat.

Selain itu, praktik operasi tanaman yang baik akan mencakup :

1. Instruksi tertulis dalam penggunaan zat berbahaya dan risikonya.
2. Pelatihan personil yang memadai.
3. Penyediaan pakaian dan peralatan pelindung.
4. Tata ruang rumah tangga dan kebersihan pribadi.
5. Pemantauan lingkungan untuk memeriksa tingkat keterpaparan. Pertimbangkan
pemasangannya dari instrumen permanen yang dilengkapi dengan alarm.
6. Pemeriksaan kesehatan berkala terhadap karyawan, untuk memeriksa efek kronis dari
bahan beracun.
7. Pelatihan personil tanggap darurat setempat.

Insinyur perancang proses harus selalu mengumpulkan MSDS dari setiap komponen
digunakan dalam proses, termasuk pelarut, asam, basa, adsorben, dan sebagainya, pada tahap
awal dalam desain mungkin. Informasi dalam MSDS dapat digunakan untuk memperbaiki
keamanan proses yang melekat, misalnya dengan menghilangkan campuran yang tidak sesuai
atau mengganti bahan kimia yang kurang berbahaya sebagai umpan, zat antara, atau pelarut.
Informasi MSDS juga dapat digunakan untuk memastikan bahwa rancangan tersebut
memenuhi persyaratan peraturan pada pemulihan uap dan emisi lainnya.