1.

Profil
PT Ferron Par Pharmaceuticals mulai beroperasi pada tahun 2001. Dalam kurun
waktu 10 tahun Ferron berhasil menjadi salah satu dari 15 perusahaan farmasi
terbesar di Indonesia (Gabungan IHPA + IPA 2005, IMS Audit). Hal ini telah
dicapai melalui upaya yang terus-menerus untuk berinovasi, semangat untuk
mengedepankan kualitas dan peduli pada stakeholders-nya terutama para customer
& masyarakat.
PT FERRON PAR PHARMACEUTICALS
Titan Center, 7th Floor, Jl. Boulevard Bintaro Blok B7/B1 No. 05
Bintaro Jaya Sektor 7 Tangerang 15224, INDONESIA,
Ph: 021-7454 333, 021-30433 333, Fax: 021-7453 939
Visi dan Misi
Visi
Sebuah perusahaan terkemuka yang didedikasikan untuk memberikan nilai tambah
secara signifikan kepada kepentingan pelanggan, mitra bisnis dan pemangku
kepentingan lainnya dengan memberikan inovasi dan produk-produk berkualitas
tinggi seturut dengan pelayanan yang terbaik untuk mencapai kesehatan bagi
semua. Baik nasional, regional dan global yang efektif, efisien, dan
berkesinambungan.

Misi

 Inovasi didalam produk dan operasi

 Terus berkembang untuk keuntungan dari semua pemegang saham
 Untuk mempertahankan nilai kualitas produk dan pelayanan terhadap
pelanggan
 bekerja sama dengan seluruh dunia untuk pertumbuhan dan perkembangan
dunia
 Sertifikasi
ISO 9001:2008 adalah suatu standar internasional untuk sistem manajemen
Mutu / kualitas. ISO 9001:2008 menetapkan persyaratan - persyaratan dan
rekomendasi untuk desain dan penilaian dari suatu sistem manajemen mutu.
ISO 9001:2008 hanya merupakan standar sistem manajemen kualitas.
Namun, bagaimanapun juga diharapkan bahwa produk yang dihasilkan dari
suatu sistem manajemen kualitas internasional, akan berkualitas baik
(standar).
Fasilitas
Pabrik kami terletak di Kawasan Industri Jababeka, Cikarang, Jawa Barat,
sekitar 50 km sebelah timur Jakarta. Dibangun untuk memenuhi
perkembangan standar Good Manufacturing Practices, kami membangun
gudang, beberapa lini produksi dan laboratorium. Bagian produksi
menduduki lantai pertama dan kedua, masing-masing secara terpisah.
Laboratorium R & D dan Lab.Quality kami menempati lantai tiga.
Ketinggian gudang kami adalah 12 m dari lantai ke langit-langit, dengan
kapasitas yang cukup untuk menampung lebih dari 4000 palet.

2. Struktur organisasi

3. Proses produksi

Proses Produksi di lakukan oleh Bagian Produksi FPP yang terbagi menjadi 7 lini
produksi yang didukung oleh 1 Lini timbang yang masing masing lininya di
pimpin oleh supervisor.
3.1. Bahan baku
Bahan Baku dan bahan kemas di sediakan oleh Lini Timbangdengan
jumlah dan jenis yang sesuai dengan Work Order Picklist(WOPL)
untuk keperluan Produksi selain itu Lini Timbang juga menyediakan
bahan yang diperlukan bagian Lain Seperti Permintaan Pelarut untuk
analisis Oleh bagian quality dsb
3.2. Pembuatan sediaan :
Sustain release tablet
Prefilled syringe
Lyophilized injectable
Tetes mata & krim
- Bagian yang melakukan Proses Produksi Sediaan padat adalah
Lini Solida yang terbagi 2 yaitu Lini Solida 1 dan Lini solida 2
-Di lini Solida 1 tidak memproduksi banyak sedian yang dapat
diketahui dari Mesin cetak Tablet , Mesin Granulator , dan Mesin
Blister
-Sedangkan di Lini Solida 2 terdapat lebih banyak mesin untuk
membuat banyak sediaan padat jadi seperti : Mesin Granulasi,mesin
pembuat pelet, mesin Tablet,Mesin filling kapsul,mesin penyalut dan
mesin Blister
-Untuk produksi dan pengemasan sediaan cair Oral di produksi
Oleh Lini Liquida dan terdapat Mesin pencuci Botol dan Mixing tank
-Bagian Produksi sediaan cream di lakukan oleh Lini Semi
Solida
-Dan Untuk pembuatan sediaan injeksi dalam ampul
(1,2,5,10,15 ml) dan tetes mata dalam botol plastik (5ml) di Produksi
Oleh Lini Steril 1 Mesin yang digunakan antara lain destilator,solution
mixing vessels,pure steam generator, mesin cuci vial dan ampul,
depyrogenization Oven, dan Mesin Autoclave steam serta Mixing
Tank

3.3. Pengujian mutu

Bagian Quality Departement berperan dalam Pemeriksaan
Bahan Awal , Pemeriksaan proses Produksi, Pemeriksaan Produk
Ruahan, Pemeriksaan Produk jadi .
3.4. Pengemasan
Pengemasan primer dilakukan oleh alat otomatis, sedangkan
pengemasan sekunder termasuk packing dilakukan oleh karyawan.
4. Distribusi

Alur Distribusi bararng dari gudang

SPAAM PusatDOPL(distribution Order Packing

LIST)GudangMengeluarkan Barangdistributor

5. Pengolahan limbah
Untuk pengolahan limbah padat diserahkan kepada pihak ketiga.
Skema Pengolahan Limbah cair PT Ferron