BAB I

PENDAHULUAN

A. Latar Belakang

Biaya konstruksi pembangungan yang selalu meningkat setiap tahunnya

membuat pekerjaan infrastruktur menjadi semakin sulit. Sehingga, para kontraktor

dituntut agar dapat menyediakan pembangunan konstruksi dengan penggunaan

bahan yang lebih irit tetapi kualitas yang tidak jauh dari bahan konstruksi aslinya.

Salah satu hal yang menjadi perhatian saat ini adalah penggunaan limbah sebagai

bahan konstruksi, mengingat pembuangan bahan limbah yang berlebihan dari

berbagai pabrik yang juga dapat mencemari lingkungan.

Negara-negara seperti Hong Kong, Brazil, Italia dan Iran memberikan

perhatian khusus terhadap persoalan limbah ini. Khususnya limbah material

seperti keramik, bata, ataupun beton yang tidak memiliki rancangan khusus untuk

pengolahannya. Menurut Eurostat (2012), jumlah total limbah yang dihasilkan di

Uni Eropa pada 2010 adalah lebih dari 2,5 miliar. Sementara itu di beberapa kota,

ada jarak yang jauh antara lokasi konstruksi dan sumber agregat alami. Oleh

karena itu, menjadi pertimbangan lebih pada penggunaan material daur ulang

dalam pekerjaan konstruksi khususnya pembutan mortir yang dibutuhkan di

negara-negara tersebut.

Salah satu contoh penelitian tentang penggunaan bahan daur ulang dalam

pembuatan agregat halus untuk membuat beton ini yaitu, Akhtaruzzaman dan

Hasnat (1983) menggunakan agregat batu bata kasar yang ditumbuk dengan baik,

dan diuji empat tingkat beton untuk menyelidiki sifat fisik dan mekaniknya.
Mansur, Wee, dan Lee (1999) mempelajari kesesuaian dari batu bata tanah liat

yang ditumbuk sebagai agregat kasar untuk beton, membandingkan sifat dasarnya

dengan beton konvensional, yang diproduksi dengan agregat granit. Penggunaan

agregat bata hancur menghasilkan kekuatan tekan dan tarik yang lebih tinggi.

Berdasarkan hal tersebut, maka penelitian ini dilakukan untuk melihat efektivitas

dari penggunaan limbah dalam pembuatan Self-Compacting Mortar (SCM).

B. Rumusan Masalah

Berdasarkan latar belakang masalah di atas, maka rumusan masalah dalam

makalah ini adalah sebagai berikut:

1. Apa yang dimaksud dengan Self-Compacting Mortar (SCM)?

2. Bagaimana sifat dari Self-Compacting Mortar (SCM)?

3. Limbah apa saja yang dapat digunakan dalam pembuatan SCM?

4. Bagaimana efektivitas dari penggunaan limbah dalam pembuatan SCM?

C. Tujuan

Tujuan yang ingin dicapai dari makalah ini adalah sebagai berikut:

1. Untuk mengetahui apa yang dimaksud dengan Self-Compacting Mortar

(SCM).

2. Untuk mengetahui sifat dari Self-Compacting Mortar (SCM).

3. Untuk mengetahui limbah apa saja yang dapat digunakan dalam pembuatan

SCM.

4. Untuk mengetahui efektivitas dari penggunaan limbah dalam pembuatan

SCM.
D. Manfaat

Manfaat yang diperoleh dari makalah ini adalah sebagai berikut:

1. Dapat memahami pengertian Self-Compacting Mortar (SCM).

2. Dapat memahami sifat dari Self-Compacting Mortar (SCM).

3. Dapat mengetahui limbah apa saja yang dapat digunakan dalam

pembuatan SCM.

4. Dapat memahami efektivitas dari penggunaan limbah dalam pembuatan

SCM.
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

A. Limbah Batu Bata pada Beton

Khalaf (2006) mempelajari kemungkinan penggunaan batu bata hancur

sebagai agregat kasar pada beton, membandingkan kuat tekan beton normal yang

dibuat dengan agregat granit dengan beton yang dibuat dengan agregat batu bata

hancur. Cachim (2009) meneliti sifat mekanik beton agregat batu bata dengan

penggantian rasio agregat alam sebesar 15 dan 30%. Hasilnya menunjukkan

bahwa limbah bata bisa digunakan sebagai pengganti semen parsial. Namun

sampel dengan penggantian 30% menunjukkan penurunan 20% sifat mekanik

beton.

B. Beton Daur Ulang (RCA) pada Beton

Penggunaan agregat beton daur ulang (RCA) lebih sering daripada bahan

limbah lainnya. Ada banyak penulis yang menyelidiki penggabungan proporsi

yang berbeda RCA dalam beton (Gómez-Soberón, 2002; Pereira, Evangelista, &

De Brito, 2012; Tabsh & Abdelfatah, 2009 ; Topcu, 1997; Topcu & Şengel, 2004;

Xiao, Li, Shen, & Poon, 2015). Xiao dkk. (2015) meneliti perilaku mekanik dan

elastis beton dibuat dengan agregat kasar daur ulang. Hasil penelitian

menunjukkan bahwa beton struktural sampai kelas kekuatan C32 /40 dapat

diproduksi dengan mengganti agregat perawan 30% dengan RCA. Pereira dkk.

(2012) bekerja pada efek SP pada kinerja mekanik beton dibuat dengan RCA
halus. Hasil penelitian menunjukkan bahwa kinerja mekanik PT Beton dibuat

dengan RCA halus bisa sebagus beton konvensional.

C. Limbah Keramik pada Beton

Salah satu studi pertama penggunaan limbah keramik pada beton

dilakukan oleh Manoharan dan Senthamarai (2002). Dalam penelitian ini

kekuatan tekan tidak berubah saat limbah keramik digunakan untuk menggantikan

agregat kasar batu kasar agregat sebagian. Pada tahun 2005, Senthamarai dkk.,

meneliti kinerja beton dengan limbah keramik agregat kasar. Hasilnya

menunjukkan karakteristik kekuatan yang sebanding dengan beton konvensional.

Dalam studi lain, Pacheco-Torgal dan Jalali (2010) melaporkan beton yang lebih

tahan lama saat semen diganti oleh limbah keramik. Ada juga penulis lain yang

meneliti sifat berbeda beton atau mortar dengan limbah keramik (Higashiyama,

Hiroshi, Yagishitaa, Sanoa, & Takahashib, 2012; Torkittikul & Chaipanich,

2010). Namun, penelitian dilakukan masih langka dan tidak mengevaluasi kinerja

beton secara komprehensif.

D. Ubin Hancur pada Beton

Efek dari ubin hancur sebagai agregat kasar pada beton pertama kali

disarankan oleh Khaloo di (1995). Dia menggunakan ubin hancur sebagai

pengganti batu hancur dalam dua berbeda-persentase ent: 50 dan 100%.

 BAB III
METODE PENELITIAN

A. Bahan

Bahan yang digunakan untuk mengembangkan SCM dalam penelitian ini

adalah pasir sungai sebagai agregat halus, semen Portland tipe II sesuai dengan

kebutuhan ASTM C150 (2006) dan mikro silika.

Tabel 1. Komposisi kimia dan sifat fisik semen dan mikro silika.

Vand Superplast PCE digunakan sebagai plasticizer super (SP) untuk

meningkatkan kemampuan kerja sampel dan mengurangi jumlah air yang

dibutuhkan. Kepadatan Super plasticizer adalah 1.03Kg/L. Pasir yang digunakan

dalam percobaan ini memenuhi (ASTMC33, 2011 ) standar.

Tabel 2. Sifat pasir.

 Bahan limbah ditumbuk menjadi serbuk. Serbuk tersebut disaring

menggunakan saringan nomor 120 dan tetap di saringan nomor 200. Jadi Ukuran

agregat daur ulang adalah antara 150 dan 75 mikrometer. Bahan daur ulang Yang

digunakan dalam pengujian ini adalah limbah keramik, genteng/ubin, batu bata

dan beton.

Tabel 3. Sifat bahan daur ulang

B. Pencampuran

Sebanyak 13 campuran mortar dirancang. Bahan daur ulang diganti semen

pada rasio yang sesuai dengan 5, 10 dan 15% berat semen. Jumlah mikro-silika

adalah 10 wt% semen dalam semua campuran, yang ditentukan dengan uji coba

pendahuluan. Untuk mencapai kemampuan kerja yang diinginkan pada semua

campuran mortar Jumlah SP antara 1 dan 2% dari berat semen. Hal itu

disesuaikan sedemikian rupa bahwa semua spesimen memiliki kemiringan

diameter antara 24 dan 26 cm. Akibatnya, jumlah SP masing-masing 11 dan 13

kg/m3 untuk sampel kontrol dan semua sampel lainnya.

Tabel 4. Komposisi campuran sampel.

Keterangan:

B = Bata

C = Beton

R = Keramik

T = Genteng

C. Produksi Spesimen

Spesimen disiapkan sedemikian rupa sehingga memenuhi standar

(EFNARC, 2002). Setelah beberapa tes utama, urutan pencampuran diilustrasikan

sebagai berikut:

1. Bubuk, bahan dan pasir jenuh dengan permukaan kering dicampur untuk

satu menit.

2. Setengah dari air yang dibutuhkan dengan pelunak super ditambahkan.

3. Akhirnya sisa air ditambahkan ke dalam campuran.

 Campuran tersebut kemudian disembuhkan menjadi cetakan kubik

berdimensi 5×5×5 cm. Spesimen kemudian direndam dalam air pada suhu 20±1°C

sampai hari percobaan.

D. Pengujian Spesimen

Pengujian pada mortir segar meliputi arus slump mini dan waktu aliran V-

corong. Tesnya digunakan untuk mengevaluasi kemampuan kerja mortir segar

sesuai dengan (EFNARC, 2002). Kekuatan tekan sampel ditentukan setelah 3, 7,

28 dan 90 hari perendaman.Penyerapan air sampel diukur sebagai salah satu uji

ketahanan pada mortir berdasarkan (ASTM C642, 2006).

 BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN

A. Pengertian SCM (Self-Compacting Mortir)

B. Sifat SCM (Self-Compacting Mortir)

1. Uji Aliran Rendah

Uji aliran dilakukan pada campuran mortar segar dan hasilnya disajikan

pada Gambar 1-4 . Semua campuran yang dibuat dengan bubuk daur ulang

menunjukkan penurunan yang dibandingkan dengan campuran kontrol.

Hasilnya juga menunjukkan bahwa rasio air terhadap semen konstan,

peningkatan jumlah bahan daur ulang menyebabkan penurunan diameter aliran

dan super plasticizer dibutuhkan lebih untuk mendapatkan diameter aliran

rendah yang sama. Hal ini disebabkan kecenderungan daur ulang bahan

kloning untuk menyerap air karena struktur pori mereka dan juga karena denda

agregat dibandingkan dengan agregat alami meskipun masalah ini sebagian

dapat diselesaikan dengan menggunakan agregat daur ulang dengan prosedur

sebelum terjadinya kejenuhan.

 Gambar 1. Nilai kumulatif spesimen yang mengandung
batu bata daur ulang sebagai agregat halus.

Gambar 2. Nilai kumulatif spesimen yang mengandung

beton daur ulang sebagai agregat halus.

Gambar 3. Nilai kumulatif spesimen yang mengandung

keramik daur ulang sebagai agregat halus.

2. Uji waktu aliran V-corong

Waktu aliran corong V adalah tes lain yang menentukan sifat reologi

SCM sampel. Hasilnya diberikan pada Tabel 5 . Menggunakan bahan daur

ulang tidak mempengaruhi Uji waktu aliran secara signifikan, dan waktu

diubah kurang dari satu detik dalam perbandingan dengan spesimen kontrol.
 Dapat juga disebutkan bahwa viskositas sampel dapat tetap stabil dengan

menggunakan bahan daur ulang tersebut dan lebih banyak SP.

Gambar 4. Nilai kumulatif spesimen yang mengandung

ubin daur ulang sebagai agregat halus.

Gambar 5. Kurva distribusi ukuran pori untuk sampel

yang mengandung ubin daur ulang.

Tabel 5. V-corong waktu aliran sampel

C. Hasil porosimetri intrusi merkuri (MIP)

Struktur pori bahan semen adalah perwujudan umum porositas, pori-pori

distribusi ukuran, skala pori dan geometri pori. Volume total merkuri terganggu
dan porositas diperoleh dari uji analisis MIP yang dilakukan untuk mengetahui

efeknya bahan daur ulang pada struktur pori SCM yang diberikan pada Tabel 6 .

Di dalam tabel, proporsi pori yang terdaftar dengan diameter diperoleh dari

proporsi mer- Cury volume dalam interval ukuran pori terhadap volume merkuri

total dalam spesimen. Misalnya, proporsi pori antara 4 dan 10 μm pada spesimen

kontrol adalah 38% dari keseluruhan volume pori (Tabel 6 ).

Pengamatan yang cermat terhadap hasil penelitian menunjukkan bahwa

kumulatif kumulatif terimplikasi volume merkuri dari semua sampel meningkat

dibandingkan dengan sampel CO.

Gambar 6. Kurva distribusi ukuran pori untuk sampel

yang mengandung beton daur ulang.
Gambar 7. Kurva distribusi ukuran pori untuk sampel
yang mengandung keramik daur ulang.
Gambar 8. Kurva distribusi ukuran pori untuk sampel
yang mengandung bata daur ulang.
Tabel 6. Hasil MIP SCM yang menggabungkan bahan daur ulang.
Gambar 9. Kekuatan tekan sampel yang mengandung
bata daur ulang.
Gambar 10. Kekuatan tekan sampel yang mengandung
beton daur ulang.
Gambar 11. Kekuatan tekan sampel yang mengandung
keramik daur ulang.

Jelas bahwa intrusi kumulatif maksimum sesuai dengan 15RT dan 15RB

dan mini- Volume intrusi kumulatif ibu per gram sesuai dengan 5RB. Namun,

sifatnya dari distribusi ukuran pori tersebut serupa, kecuali sampel RB. Sebagai

perbandingan, memang begitu Jelas bahwa di RC, RR, RT SCMs distribusi

ukuran pori sampel tampaknya lebih seimbang dibandingkan dengan sampel CO

dan RB. Pada sampel RB dengan kenaikan persentase substitusi, proporsi pori-

pori yang lebih besar meningkat dan proporsinya Pori-pori yang lebih kecil

mengalami penurunan.

D. Kekuatan Tekanan

Variasi kuat tekan mortar yang diuji pada 7, 14, 28 dan 90 hari

penyembuhan ditunjukkan pada Gambar 9-12 . Kekuatan tekan adalah salah satu

yang paling penting sifat beton Setiap data yang disajikan adalah jumlah rata-rata

tekan Kekuatannya berasal dari tiga spesimen. Hasilnya menunjukkan perbedaan

besar pada awal penyembuhan usia dan perbedaan kecil pada umur penyembuhan

yang panjang. Salah satu alasan penting untuk menguranginya Kekuatan tekan

pada usia dini adalah reaksi pozzolanic yang belum matang, namun Hasil

menunjukkan bahwa pada usia lanjut, manfaat penuh dari pozzolanicity dalam

berproduksi Formasi CSH tambahan lebih jelas dikenali, yang juga dikonfirmasi

oleh Penelitian lain (Pacheco-Torgal & Jalali, 2010). Pada 90 hari, mortir

mengandung limbah Ubin, bata dan keramik akan mencapai resistansi yang

sebanding dengan sampel CO. Buatan Pozzolan menambahkan di semen juga

membantu kekuatan mekanik mortar membaik umur pengobatan yang panjang.

Tingkat variasi tergantung pada persentase penggantian dan usia. Mortir dengan

bahan daur ulang 15% mengalami kekuatan terendah, terutama pada usia dini

Kekuatan tekan bervariasi antara 19 dan 24, 19 dan 31, 18 dan 34, 21 dan 35 MPa

untuk sampel yang mengandung genteng, beton, keramik dan bata.

Gambar 12. Kekuatan tekan sampel yang mengandung

genteng daur ulang.
 Gambar 13. Scanning electron microscopy dari control
mortar.
Perkembangan kekuatan juga bisa dikendalikan oleh dua faktor penting:

maksimal Ukuran pori dan porositas merupakan dua faktor kunci penting yang

mempengaruhi kekuatan SCM. Seperti yang disebutkan dalam hasil tes MIP, pada

28 hari penyembuhan, jumlah Pori-pori yang lebih kecil sebanding dengan sampel

CO di sebagian besar spesimen dan pori-pori yang lebih besar juga menurun.

Akibatnya, kekuatan tekan semua sampel berbeda Bahan daur ulang mendekati

kekuatan tekan sampel CO setelah 28 hari pengobatan. Distribusi pori spesimen

dapat didefinisikan dengan foto SEM. SEM foto sampel kontrol dan spesimen

yang menggabungkan bahan daur ulang 10% berbeda setelah 90 hari

penyembuhan ditunjukkan pada Gambar 13-17 . Seperti yang terlihat jelas di foto,

Kehadiran bahan daur ulang tidak mengubah secara signifikan distribusi pori dan

juga ukuran pori sampel. Adanya partikel mikro-silika dalam spesimen yang

mengandung bahan daur ulang adalah a cara yang efisien untuk memperbaiki

struktur mikro dan juga wilayah transisi antara pasta dan agregat. Mereka

bertindak sebagai pengisi pori-pori besar yang dibuat karena adanya bahan daur

ulang Akibatnya pori-pori lebih kecil tercipta. Perubahan pada pori-pori yang

lebih kecil mengkompensasi kehilangan kekuatan beton daur ulang dan

memperbaiki struktur mikro dan kekuatan.

Gambar 14. Scanning electron microscopy dari mortar

yang mengandung batu bata daur ulang.
Gambar 15. Scanning electron microscopy dari mortar
yang mengandung beton daur ulang.
Gambar 16. Scanning electron microscopy dari mortar
yang mengandung keramik daur ulang.
 Gambar 17. Scanning electron microscopy dari mortar
yang mengandung genteng daur ulang.

E. Penyerapan Air

Uji absorpsi air menentukan kecepatan penetrasi air ke dalam pori-pori. Itu

volume pori atau porositas beton setelah pengerasan yang ditempati oleh air di

keadaan jenuh dapat dievaluasi dengan penyerapan air. Ini juga menunjukkan

daya tahan bahan berbasis semen Tingkat penyerapan air adalah ukuran kekuatan

kapiler diberikan oleh struktur pori. Ketahanan terhadap penetrasi air merupakan

hal yang penting properti beton, yang membuat kehidupan beton lebih lama.

Jangka pendek dan terakhir. Hasil penyerapan air sampel disajikan pada Gambar

18 dan 19 .

Gambar 18. Penyerapan air jangka pendek SCMs.

Gambar 19. Penyerapan air akhir SCM.
Seperti yang bisa diduga, penyerapan air sebagian besar sampel dengan

bahan daur ulang adalah lebih dari sampel kontrol dan dengan persentase

persentase penggantian, penyerapan air akan tumbuh akibatnya. Namun sampel

dengan keramik daur ulang menunjukkan hasil yang baik, terutama bila rasio

penggantiannya adalah 5 dan 10%. Ini adalah terutama karena pori-pori sampel

lebih sedikit. Penyerapan air secara langsung berhubungan dengan pori-pori

distribusi. Jadi struktur pori merupakan faktor penting untuk mengurangi atau

meningkatkan penyerapan air. Apalagi keberadaan silicon dioxide di mikro silika

yang banyak tersebar dalam pasta semen bereaksi dengan kalsium hidroksida dan

menghasilkan pembentukan yang cepat C-S-H gel. Karena pembentukan gel C-S-
H membutuhkan air untuk menyelesaikan reaksinya. Persentase tingkat

penyerapan air tinggi karena adanya mikro silika.

Di sisi lain, sebagai bahan pengganti semen dalam percobaan ini bahan

pozzolanic lemah dan seperti yang disebutkan, efek dari bahan daur ulang itu

cukup banyak di kemudian hari, bahan tersebut tidak dapat secara signifikan

memperbaiki hard Struktur sampel ened pada 28 hari. Jadi masalah struktur pori

tidak akan modified. Pergantian semen dengan bahan daur ulang adalah alasan

hidrasi yang lebih sedikit reaksi yang menyebabkan koherensi lemah.

 BAB V
KESIMPULAN

Berdasarkan penelitian ini, efek dari empat jenis bahan daur ulang meliputi

bata, beton, serbuk keramik dan genteng dengan ukuran medial mikroskop dan

silika mikro pada pemeriksaan kekuatan secara mekaniknya diperoleh hasil

sebagai berikut:

1. Kekuatan tekan sampel menurun dengan bertambahnya bahan limbah

konten, terutama pada tahap awal. Namun, hasilnya menunjukkan sampel

dengan bubuk limbah hanya menunjukkan sedikit kekuatan kerugian dan

pada 90 hari diindikasikan kuat tekan yang baik bahkan sama dengan

sampel kontrol. Semua sampel menunjukkan reaktivitas pozzolanic yang

sangat baik setelah 28 hari curing dan bisa digunakan sebagai pengganti

semen.

2. Sampel dengan serbuk limbah ditemukan menunjukkan penyerapan air

yang lebih tinggi.

3. Partikel mikro menyebabkan pembentukan gel C-S-H lebih cepat dan

pembentukannya gel membutuhkan air yang menyebabkan turunnya

penyerapan air.

4. Bahan daur ulang yang juga pozzolans lemah bukanlah pengganti yang

efektif untuk semen sebelum 28 hari penyembuhan. Aktivitas pozzolanic

mereka dimulai setelah 28 hari penyembuhan.

5. Pada RC, RR, RT SCMs distribusi ukuran pori sampel lebih seimbang

dibandingkan dengan sampel CO dan RB.

6. Pada sampel RB dengan kenaikan persentase substitusi, proporsi Pori-pori

yang lebih besar meningkat dan proporsi pori-pori yang lebih kecil

mengalami penurunan.

7. Foto SEM menggambarkan bahwa keberadaan bahan daur ulang tidak

secara signifikan mengubah distribusi pori dan juga ukuran pori sampel.

8. Secara keseluruhan, dapat direkomendasikan bahwa penggunaan bahan

daur ulang dalam produksi- mortir tidak diragukan lagi layak untuk tujuan

konstruksi. Meskipun beberapa dari aspek-aspek buruk yang ditemukan

selama penelitian ini, tetapi tetap bisa dengan mudah diatasi.

 DAFTAR PUSTAKA

Amjadi, R., Maryam M., Ehsan M., Hamid A.B., Malek M.R., 2017,
Effectiveness of Different recycled Materials in Self-Compacting
Mortar, European Journal of Environmental and Civil
Engineering,Vol. 21 (12).