Produksi bersih dalam pengolahan ikan Denmark - pengalaman, status dan kemungkinan

strategi masa depan

Mikkel Thrane *, Eskild Holm Nielsen, Per Christensen

Departemen Pembangunan dan Perencanaan, Aalborg University, Fibigerstraede 13, 9220 Aalborg Oest,
Denmark

articleinfo

sejarahArtikel: Tersedia online 24 Sep 2008

Kata kunci: ikan pengolahan ikan lingkungan produksi (CP) sistem manajemen lingkungan cleaner (EMS)
penilaian siklus hidup (LCA) konsumsi air limbah Energi KemasanTransportasi

abstrak

industri pengolahan ikan Denmarktelah menjadi salah satu pelopor mengenai pelaksanaan produksi dan
pengelolaan lingkungan sistem bersih. Artikel ini menjelaskan pengalaman dengan produksi bersih (CP)
antara industri Denmark terkemuka yang memproduksi acar ikan herring dan mackerel kaleng. Artikel ini
menekankan dua studi kasus dari perusahaan 'penggerak pertama', namun data dari perusahaan
'proaktif' juga disertakan. Artikel ini memberikan gambaran dari berbagai jenis solusi CP, potensi
peningkatan, efek sinergis dan kemungkinan trade-off. Perkembangan solusi diterapkan dari akhir 1980-
an hingga saat ini dianalisis dan rekomendasi untuk strategi masa depan di tingkat perusahaan dan
tingkat kebijakan disediakan. Hal ini menyimpulkan bahwa perbaikan lingkungan yang signifikan telah
diperoleh untuk perusahaan dianalisis - terutama mengenai pengurangan konsumsi air, emisi air limbah,
dan lisation uti- ikan 'sampah' untuk berharga oleh-produk. Namun, lebih fokus dapat ditempatkan pada
pengurangan konsumsi energi, perubahan jenis kemasan, dan dampak lingkungan dalam tahap lain dari
siklus hidup produk. Pihak berwenang dan perusahaan telah terutama difokuskan pada di tempat
pengurangan emisi air limbah, tetapi penilaian siklus hidup menunjukkan bahwa perhatian lebih harus
diberikan untuk pengurangan dampak lingkungan di bagian lain dari rantai produk, misalnya operasi
penangkapan ikan dan transportasi juga.

© 2008 Elsevier Ltd All rights reserved.

1. Pendahuluan

Pada akhir 1980-an, Denmark Environmental Protection Agency (EPA) diperlukan bahwa semua industri
pengolahan ikan harus con nected ke instalasi pengolahan air limbah, kecuali untuk tanaman besar yang
diberi kemungkinan membangun pengobatan yang terpisah dan pembuangan yang terpisah dari air
limbah . Pada akhirnya, batas emisi akan sama seperti untuk pengolahan air limbah publik, tetapi untuk
memotivasi pengenalan produksi bersih, EPA memungkinkan untuk melakukan perubahan secara
bertahap terhadap kepatuhan. Idenya adalah bahwa perusahaan harus melihat seberapa jauh mereka
bisa mendapatkan dengan cara solusi CP, dan kemudian menambahkan end-of-pipe solusi, jika perlu,
pada tahap berikutnya daripada sebaliknya. Meskipun fokus umum tentang pengolahan air limbah di
akhir 1980-an, pemerintah dan perusahaan menjadi yakin bahwa produksi bersih (CP) harus memiliki
prioritas pertama dalam industri pengolahan ikan [1,2].

Program pertama EPA untuk promosi produksi bersih diperkenalkan pada tahun 1986 dan berlangsung
selama tiga tahun, tapi digantikan oleh yang lain antara 1990-1993 dan lagi 1993-98

[3]. Selama periode ini, setidaknya 15 proyek CP dilakukan terkait dengan pengolahan ikan, terutama
dalam segmen pelagis perikanan (pengolahan ikan herring dan makarel). Salah satu alasan adalah bahwa
pengolahan makarel dan herring sering mengakibatkan emisi yang lebih tinggi dari bahan organik -
maka, tingkat yang lebih tinggi dari permintaan biologis oksigen (BOD) dan kebutuhan oksigen kimia
(COD). Hal ini karena spesies ini patah hati di darat dan karena kandungan minyak mereka tinggi [2].
Penilaian siklus hidup terbaru (LCA) penelitian mengkonfirmasi bahwa itu adalah relevan dengan fokus
pada pengolahan ikan herring dan mackerel - sebagian karena potensi dampak lingkungan umumnya
lebih besar dibandingkan dengan pengolahan spesies lain, tetapi juga karena tahap-tahap lain dalam
siklus kehidupan seperti sebagai panen dianggap kurang penting [4].

Dari pertengahan 1990-an, dua program tambahan diluncurkan yang berfokus pada sistem lingkungan
manajemen (EMS) dan kesehatan dan keselamatan kerja. Beberapa industri pengolahan ikan manfaat
dari ini dan sertifikasi EMS pertama (EMAS dan ISO 14001) di Denmark benar-benar diperoleh oleh
industri pengolahan ikan [3].

Mengingat masalah ditangani oleh CP dan EMS di industri pengolahan ikan, perhatian yang besar sejauh
ini telah diberikan kepada on

* penulis Sesuai. Fax: +45 9815 3788.

perbaikan situs, khususnya pengurangan air alamat E-mail: thrane@plan.aau.dk (M. Thrane).

konsumsi dan air limbah emisi. Ini telah termotivasi oleh

Journal of Cleaner Production 17 (2009) 380-390

Isi daftar tersedia di ScienceDirect

Journal of Produksi Bersih

jurnal homepage: www.elsevier.com/locate/jclepro

0959-6526 / $ - melihat hal depan © 2008 Elsevier Ltd . Seluruh hak cipta. doi: 10,1016 /
j.jclepro.2008.08.006

biaya air yang signifikan dan pengenalan batas emisi secara bertahap lebih menuntut untuk air limbah
didorong oleh penurunan batas emisi dalam Rencana Aksi pertama untuk Lingkungan Perairan pada
tahun 1987 [1-3]. Dari perspektif kebijakan publik, tampak bahwa strategi Denmark telah berubah dari
proyek CP bukan berorientasi teknis, untuk proyek-proyek berfokus pada aspek manajerial dan
perbaikan terus menerus, terhadap pemikiran siklus hidup di milenium baru [3]. Oleh karena itu,
pendekatan telah ditandai dengan:

Promosi CP - bukan (atau sebelum) akhir-of-pipe solusi; Fokus pada masukan air dan output air limbah;
Fokus pada 'di tempat' masalah dan solusi; Pergeseran dari proyek CP teknis untuk fokus padaorganisasi

aspek(misalnya EMS).

Sebuah jumlah yang signifikan dari literatur tentang pengalaman Denmark dengan CP eksis terutama
menyangkut pilihan untuk perbaikan teknis. Sebuah referensi kunci dibuat oleh Andersen et al. [5] yang
memberikan gambaran yang baik dari praktek-praktek terbaik dari pengolahan ikan demersal, kerang
serta ikan pelagis (ikan herring dan mackerel). Dua laporan internasional yang penting juga telah
diterbitkan oleh Dewan Nordik Menteri dan UNEP, masing-masing, yang memberikan gambaran pilihan
produksi bersih dalam berbagai jenis pengolahan ikan [6,7]. Kedua laporan tersebut sebagian didasarkan
pada data dari Andersen et al. [5]. Sebuah studi dari konsumsi energi dan pilihan untuk perbaikan energi
di industri pengolahan ikan Denmark juga tersedia dengan Matcon dan Dansk Energi Menganalisis [8].

Kelompok Teknologi Cleaner di Aalborg University memiliki beberapa penyelidikan con- menyalurkan di
bidang ini juga [9-17]. Anggota kelompok telah menulis Denmark setara dengan yang terbaik avail-
teknologi mampu (BAT) catatan pada cabang industri [18].

Artikel ini memberikan ikhtisar perkembangan dalam solusi CP di dua perusahaan kasus (Bagian 3) dan
pembangunan di indikator lingkungan selama lima perusahaan pengolahan ikan selama periode 15-
tahun (Bagian 4). Sejumlah penelitian ada yang menggambarkan solusi CP di negara lain misalnya Ref.
[19, 20]. Tapi pasal ini hanya addresess pengalaman dari Denmark.

2. Metodologi

2.1. Lingkup penelitian

Bagian pertama dari analisis ini didasarkan pada studi kasus rinci dari dua perusahaan pengolahan ikan
proaktif lingkungan dalam segmen pelagis yaitu Saeby Fiske-Industri A / S (kasus A) dan Erik Taabbel
Fiskeeksport A / S (kasus B ). Karakteristik perusahaan yang tercantum dalam Tabel 1.

Untuk kedua perusahaan, analisis meliputi pengembangan dalam inisiatif CP, peluang di area fokus, efek
sinergis, kemungkinan trade-off, dan potensi untuk perbaikan di masa depan.

Selain studi kasus rinci (A dan B), artikel mencakup analisis patokan, lima dari herring terbesar pro
cessing perusahaan di North Jutland, Denmark, yang satu adalah kasus B. Sayangnya dataset lengkap
tidak tersedia di kasus A karena bagian dari perusahaan terbakar pada tahun 1998. keempat perusahaan
tambahan disimpan anonim dan diberi nama perusahaan 1, 2, 3, dan 4. analisis patokan melengkapi
studi kasus dan memberikan dasar untuk generalisasi. Tujuan dari analisis 'lengkap' adalah untuk
memberikan gambaran dari pengalaman CP Denmark, untuk menentukan potensi peningkatan yang
paling jelas, dan untuk menyediakan dations recommen- untuk strategi CP di tingkat perusahaan.
2.2. Pengumpulan data

Sumber data utama penelitian ini tersedia untuk umum rekening hijau perusahaan, laporan lingkungan
dan

M. Thrane et al. / Jurnal Cleaner Production 17 (2009) 380-390 381

Tabel 1 Perusahaan karakteristik kasus A [21] dan B [22]

Saeby Fiske-Industri A / S (kasus A) Erik Taabbel Fiskeeksport

A / S (Kasus B)

Didirikan 1947 1948 Jumlah

karyawan

150 90

Lokalitas Saeby - Northern Jutland Skagen -produk Northern Jutland Utama

jenis

makarel kalengan acar dan asam herring

di barel produk lain frozen mackerel Herring (asin, fillet beku, Matjes fillet, dan herring roe) By-produk
Ikan makanan dan minyak (diproduksi

di tempat)

minyak ikan dan limbah ikan yang digunakan untuk produksi Pet makan makanan ikan dan ikan limbah
minyak digunakan volume pupuk Produk

per tahun

100-300,000,000 kaleng setahun Tidak publikyang tersedia

Lingkungan

Pengelolaansistem

sistemManajemen berdasarkan prinsip-prinsip ISO 14001 (tidak bersertifikat)

ISO 14001 EMAS II OHSAS 18001 pasar ekspor Eropa Barat, Amerika Serikat, Hong

Kong, dan Australia.

Eropa
WawancaraBarat.Wawancara dilakukan pada tahun 2000 sebagai bagian dari sebuah proyek tentang
inovasi dalam industri makanan Denmark [13] dan sekali lagi pada tahun 2006 sebagai dasar dari pasal
ini [23-27].

Selain itu, data dari persetujuan lingkungan, dokumen internal lainnya yang relevan dan dari studi
sebelumnya input dan output juga telah digunakan [11,14]. Yang terakhir ini meliputi input dan output
untuk periode 1989-1997 dan terutama berdasarkan dokumen internal dan izin lingkungan seperti dapat
dilihat pada Tabel

2.wawancara pada tahun 2000 yang dilakukan sebagai bagian dari proyek yang dibiayai oleh Dewan
Utara Jutland, yang berfokus pada peraturan lingkungan, inovasi dan kualitas dalam industri pengolahan
ikan Denmark [13]. Terlepas dari studi empiris, artikel menarik pengalaman dari studi sebelumnya dari
program CP Denmark dalam kaitannya dengan industri pengolahan ikan terutama dalam segmen pelagis
[5,7] tetapi juga referensi lain dari Cleaner Technology Group disebutkan sebelumnya.

2.3. Konsep dan definisi

Istilah 'produksi bersih' memiliki banyak konotasi. Pasal ini berlaku definisi diadopsi oleh UNEP, yang
menggambarkan produksi bersih sebagai:

'' .suatu aplikasi berkelanjutan dari strategi lingkungan preventif terintegrasi untuk proses, produk, dan
jasa untuk meningkatkan efisiensi secara keseluruhan, dan mengurangi risiko terhadap manusia dan
lingkungan.' '[26].

Oleh karena itu, CP merupakan strategi pencegahan yang dapat mengatasi kedua proses manufaktur
dan produk dan yang menafsirkan pengembangan produk pembersih sebagai jenis yang paling radikal
dari

Tabel 2 Ikhtisar sumber data diterapkan dalam Studisaat ini

kasusKasus

Perusahaan 1

Perusahaan 2

Perusahaan 3

perusahaan 4

Wawancara pada tahun 2000 [13] xxxxx Wawancara pada tahun 2006

[23-27]

xxxx
account Hijau [21] xxxx Env. Laporan [22] x Sebelumnyapatokan

studi[11,14]

xxxxx.

perbaikan Menurut UNEP [29], itu adalah relevan untuk membedakan antara enam jenis solusi:

(1) Praktek Good housekeeping; (2) Reuse dan daur ulang; (3) Pergantian bahan berbahaya dan bahan
kimia, dll .; (4) optimasi proses; (5) perubahan dan inovasi Teknologi; (6) Pengembangan produk
pembersih [29].

Peningkatan kesadaran dan praktik rumah tangga yang baik repre- mengirim 'rendah gantung buah',
karena investasi yang minimal. Rumah tangga yang baik adalah langkah pertama alam, sedangkan
produk-produk pembersih akan sering menjadi langkah terakhir karena mungkin melibatkan komponen
lain dari rantai produk. Oleh karena itu bermanfaat untuk melihat solusi sebagai pelengkap.

Dalam prakteknya, itu adalah pengalaman kami bahwa perusahaan Denmark menafsirkan cleaner
'produk' sebagai langkah berikutnya, berikut cleaner 'produksi' yang terutama dilihat sebagai konsep
yang mengacu pada perbaikan pencegahan terjadi di dalam perusahaan 'pagar', meskipun definisi UNEP
[ 13].

2.4. Pengantar pengolahan ikan

ikan pengolahan bukanlah istilah yang tepat, tetapi dapat mencakup beberapa proses seperti sortasi,
grading, mengeruk, de-menguliti (mengupas jika kerang), filleting, dan pemangkasan. Untuk beberapa
ikan atau kerang ucts-produk, pengolahan mungkin termasuk breading dan mengisi serta

mendidih, acar, pembekuan dan merokok dan berbagai jenis kemasan, misalnya pengalengan.

Pengolahan tergantung pada jenis produk, dan di Denmark itu relevan untuk membedakan antara
pengolahan ikan demersal (terutama ikan kod dan ikan sebelah), pengolahan ikan pelagis (misalnya
herring dan mackerel), dan pengolahan kerang (misalnya udang , udang, lobster dan kerang).
Pengolahan ikan demersal biasanya relatif sederhana sedangkan ikan pelagis sering diolah menjadi
produk yang lebih halus, seperti acar ikan herring dan mackerel kaleng, yang melibatkan lebih banyak
pengolahan. Karakteristik lain adalah bahwa ikan pelagis patah hati di pabrik, sedangkan ikan demersal
biasanya patah hati di laut. Bersama dengan kandungan minyak / lemak yang tinggi, ini memberikan
kontribusi untuk tingkat polusi tinggi dalam air limbah dari pengolahan ikan pelagis. Kerang yang diolah
menjadi berbagai jenis produk. Salah satu karakteristik di sini adalah bahwa produk biasanya direbus -
kontribusi ke tingkat yang lebih tinggi dari energi tion consump-. Gambar. 1 memberikan gambaran
tentang jenis utama ikan pro cessing mengambil tempat di Denmark. Perlu ditekankan bahwa beberapa
proses tidak termasuk dalam ilustrasi, seperti 'tradisional memburuk' acar ikan herring, yang tidak
memusnahkan sampai setelah proses souring.
Untuk mackerel, proses mendarat, transportasi, sortasi (scaling, grading), penghapusan kepala dan ekor,
mengeruk, pembekuan (dan menyimpan), de-menguliti, mendidih, filleting, pengalengan, autoklaf,
penuaan paket-, dan penyimpanan. Untuk herring, proses termasuk mendarat, transportasi, sortasi
(scaling, grading), penghapusan kepala dan ekor, mengeruk, de-menguliti, filleting, pengawetan
(termasuk souring), pengalengan (kaca jar), kemasan dan pengiriman.

Demersal udang ikan pelagis ikan dan udang

(Mencairnya), de-icing, grading dan skala

De-pengamplasan

De-rajam

cuci

Filleting, de-menguliti, pemangkasan

Peeling

pengolahan lebih lanjut (breading, mengisi, pengawetan, pengalengan dll)

Kemasan

Menyimpan dan pengiriman

kerang

Transportasi dari tahap arahan / lelang untuk pengolahan

Air

Es (ikan demersal)

Kemasan (primer dan sekunder)

Auxilaries (diproses lebih lanjut)

Energi (listrik / panas)

agen Pembersihan

Pendingin agen (tidak signifikan)

Boiling (mackerel)

bahan kimia Proses (pengolahan lebih lanjut dari

pelagis ikan)
Gambar. 1. proses yang berbeda dan gambaran dari kategori utama dari input dan output dari empat
kategori utama produk (atau rantai produk) dalam industri pengolahan ikan Denmark [16]. Rantai
produk diselidiki dalam artikel ini ditulis dalam huruf tebal berwajah.

Limbah padat (non organik) Penghapusan kepala dan ekor

By-produk (mince - ikan demersal) mengeruk

By-produk ke Mink

Pembekuan

didih

(ikan demersal)

By-produk untuk tepung ikan (khas dari ikan pelagis)

Sludge dari limbah awalpengolahan air

limbahair (limbah organik, bahan pembersih dan proses kimia)

Pembekuan

produk utama

M. Thrane et al. / Jurnal Cleaner Production 17 (2009) 380-390 382

Perlu dicatat bahwa banyak input dan output terkait dengan pengolahan ikan; tapi dalam artikel ini,
fokus akan ditempatkan pada konsumsi air, emisi air limbah dan konsumsi energi, sejauh bahwa data
yang tersedia.

3. Analisis inisiatif CP di mackerel dan herring pengolahan

Analisis berikut mencakup studi kasus inisiatif CP di dua perusahaan proses kaleng makarel (kasus A) dan
herring acar (kasus B) yang.

3.1. Analisis kasus A (pengolahan makarel kalengan)

A / S Saeby Fiske-Industri terletak di Jutland Utara (mark Den-) dan merupakan produsen terbesar
makarel kalengan di dunia dengan kapasitas produksi hingga 300 juta kaleng per tahun [23]. Pabrik
memproses mackerel, yang diterima sebagai ikan segar utuh dan kemudian memusnahkan dan de
berkepala. Ikan kemudian dibekukan dan disimpan pada A32 C. Ikan dibawa keluar terus menerus
karena produksi berlangsung sepanjang tahun. Kulit kemudian dihapus, dan ikan kering-dimasak dan
didinginkan sebelum memasuki proses filleting. Langkah-langkah pengolahan lebih lanjut melibatkan
menambahkan air garam, pengalengan, autoklaf dan menyimpan [21].

3.1.1. Tujuan lingkungan dan garis waktu

Selama beberapa dekade, perusahaan telah berkomitmen untuk mengurangi dampaknya terhadap
lingkungan melalui solusi pencegahan. Prinsip keuangan Exam- tujuan lingkungan meliputi:

Memanfaatkan bahan baku dengan minimal limbah; Mengurangi konsumsi energi ke tingkat serendah
mungkin; Mengurangi emisi ke udara, air dan kompartemen tanah

sebanyakmungkin; Memuaskan kebutuhan pemasok untuk sertifikasi untuk geneti-

Cally dimodifikasi organisme (GMO) bahan bebas; Persyaratan lingkungan oleh pemasok input seperti

kandungan kimia dan pestisida; Pertimbangan lingkungan dalam semua pengembangan produk [21].

Gambaran dari inisiatif CP paling penting disajikan pada Gambar. 2.

3.1.2. Pencegahan tumpahan, substitusi bahan bakar dan pemisahan minyak ikan (1980)

Pada tahun 1987, pembangunan pabrik baru mulai di daerah industri baru selatan kota Saeby. Sebagai
bagian dari desain proses produksi, aspek lingkungan yang dipertimbangkan. Inisiatif lingkungan
termasuk optimalisasi peralatan produksi untuk meningkatkan pemanfaatan ikan [21], pergeseran dari
minyak ke gas sebagai sumber energi dari semuapanas menuntut

proses(misalnya uap mendidih dan autoklaf), dan penggunaan siklon untuk pemisahan minyak ikan dari
air limbah [23].

Inisiatif-inisiatif ini harus dilihat dalam terang komitmen umum untuk terus mengembangkan produk
dan proses, dan total investasi yang signifikan. Visi pendiri adalah menjadi berteknologi maju dan pabrik
berusaha untuk emission- gratis. Terlepas dari kenyataan bahwa pabrik itu dibangun dan dilengkapi
pada tahun 1987, pabrik telah lebih atau kurang telah benar-benar didesain ulang. Perubahan yang
berbeda dari desain ulang akan disajikan berikut ini. Strategi lingkungan telah berfokus pada lingkungan
air (konsumsi air dan emisi air limbah) serta sumber daya dan efisiensi energi.

3.1.3. Pengolahan air limbah dan substitusi soda alkali dengan gas (1990-an)

Salah satu inisiatif pertama pada 1990-an adalah pengenalan microwave didih dari ikan beku. Ini
memberikan kualitas produk yang lebih baik dan mengurangi tingkat energi - sebagian karena oven
microwave itu sendiri dan sebagian karena penghematan pada ventilasi. Namun, teknologi microwave
tidak menjadi sukses karena kesulitan terkait dengan penanganan berbagai ukuran ikan pada saat yang
sama [23].

Inisiatif lain dalam periode ini adalah pendirian pabrik pengolahan air limbah biologis, yang bisa
memperlakukan semua air limbah dan dengan demikian diperbolehkan sebagai debit terpisah dari air
limbah. Ini bukan solusi preventif seperti itu, tapi sebagai sebuah peternakan di dekatnya dibeli dan
'diperlakukan' air limbah digunakan untuk gation irri-, itu menunjukkan inisiatif dan kepedulian terhadap
lingkungan.
Pada tahun 1993, perusahaan berhenti menggunakan soda alkali untuk proses de-menguliti. Sebaliknya,
api gas diperkenalkan yang dibakar kulit ikan beku. Jenis baru dari de-menguliti meningkatkan kualitas
produk akhir, dan membuatnya lebih mudah untuk mengontrol kadar buangan air limbah karena
substitusi soda alkali. Pembakar gas hanya digunakan sejumlah kecil energi - tetapi mereka merupakan
bahaya kebakaran yang signifikan, sejarah kemudian menunjukkan [23].

3.1.4. Penghapusan ekor sebelumnya dalam produksi

Seperti disebutkan sebelumnya, mackerel yang secara de-kepala dan patah hati sebelum proses
pembekuan. Sebelum ekor yang tersisa pada ikan selama proses pembekuan. Hasilnya adalah bahwa
banyak ekor terputus di rumah pembekuan sementara yang lain jatuh selama pemrosesan dan berakhir
di aliran limbah. Sebuah berharga oleh-produk hilang dan ekor kontribusi ke tingkat yang lebih tinggi
COD. Oleh karena itu, sekitar tahun 1995, perusahaan memutuskan untuk memotong kepala dan ekor
secara bersamaan sebelum pembekuan ikan. Hasilnya berkurang kadar COD, lebih banyak limbah yang
bisa dijual sebagai berharga oleh-produk, dan peningkatan kapasitas penyimpanan dingin [23].

3.1.5. Uap bukannya boiler air (pertengahan 1990-an)

Boiler air tua digantikan dengan boiler efisien uap baru dan lebih effi- pada tahun 1996, yang
mengurangi air dan energi

De-menguliti oleh api gas

Ikan produksi minyak dan petfood

Re-introduksi (substitusi NaOH dan HCL)

(berdasarkan pada ikan limbah)

bahan kimia

Microwave mendidih

uap didih

De-menguliti oleh uap (bukan air mendidih)

(bukan air & mic.)

Alih-alih gas

1990 1995 2000 2005

Pembentukanbiologis

Ozonuntuk pretreatment

Filter untuk memecahkan pengolahan air limbah

(substitusi bahan kimia)

masalah bau

Inisiatif selama tahun 1980: Pengurangan tumpahan ikan, penghapusan vacum nyali, pergeseran dari
minyak ke gas dan siklon untuk memisahkan minyak ikan

Tahun

penghapusan ekor sebelum pembekuan

Gambar 2. Contoh. inisiatif CP yang paling penting pada kasus A 1990-2005. Berdasarkan informasi yang
tersedia di [21,23].

M. Thrane et al. / Jurnal Cleaner Production 17 (2009) 380-390 383

konsumsi. Juga kualitas kaleng makarel dan limbah produk makanan hewani dan minyak ikan
ditingkatkan, sehingga menimbulkan kemungkinan yang lebih baik dari daur ulang [21].

3.1.6. Minyak ikan dan produksi makanan hewan (akhir 1990-an)

Pada musim semi tahun 1997, perusahaan mulai merekonstruksi pabrik flotasi lama menjadi tanaman
yang lebih kecil untuk mendapatkan pengobatan utama yang lebih sederhana dari air limbah sebelum
mengirimnya ke pabrik pengolahan logis bio . Ruang tambahan kemudian dapat digunakan untuk
memproduksi makanan hewan dan minyak ikan, yang dibuat dari sisa-sisa dari produksi makanan kaleng
serta kepala dan nyali. Karena alasan yang berbeda, pabrik makanan minyak ikan dan hewan peliharaan
tidak selesai sampai September 1998. Ini telah baik keuangan dan tantangan ekologi bagi perusahaan
untuk menggunakan semua produk limbah dalam produksi minyak ikan dan makanan hewan [21].

3.1.7. Pergantian polimer (akhir 1990-an)

Tujuan perusahaan menjadi benar-benar independen dari penanganan eksternal lumpur dari tanaman
flotasi belum terpenuhi. Hal ini disebabkan bahan kimia dalam lumpur. Perusahaan mencoba untuk
memecahkan masalah pada tahun 1999 dengan menggunakan sistem ozon untuk pra-pengolahan
limbah cair, tapi sejauh ini belum terbukti efektif [9].

3.1.8. Beralih ke uap bukan dari gas untuk de-menguliti (akhir 1990-an)

Seperti sebelumnya menunjukkan berbasis gas de-menguliti menyebabkan kebakaran yang serius pada
tahun 1996. Ketika membangun kembali pabrik, solusi baru dicari yang tidak melibatkan bahan kimia
atau mewakili api bahaya. Ide untuk generasi kedua dari solusi panas datang ketika salah satu karyawan
menyaksikan nya memasak istri. Dia melihat bagaimana dia menggunakan air mendidih untuk mengupas
tomat! Hal ini menyebabkan percobaan dapur dengan makarel beku yang ternyata sukses. Ide ini
disampaikan kepada manajemen yang segera mengangkat ide dan diinvestasikan dalam teknologi de-
menguliti baru, berdasarkan uap, tahun 1999/2000. Dalam sebuah wawancara dengan direktur pada
tahun 2000, ia mencatat bahwa solusi memiliki banyak sinergi: kualitas produk yang lebih baik,
mengurangi bahaya kebakaran dan mengurangi konsumsi air karena jumlah air yang signifikan
sebelumnya telah digunakan untuk membersihkan ketika teknologi gas yang digunakan.

Contoh ini menunjukkan bagaimana mencari substitusi icals chem- dapat menyebabkan solusi benar-
benar baru, yang juga telah terbukti untuk mewakili manfaat dalam hal kualitas produk yang lebih baik.
Hal ini juga berfungsi untuk menggambarkan bahwa berbagai jenis solusi (misalnya jenis 3, 4 dan 5)
sering digunakan dalam kombinasi.

3.1.9. Inisiatif yang terkait dengan produk lainnya (awal tahun 2000)

Perusahaan juga telah mempertimbangkan memperkenalkan produk 'organik', namun saat ini
masalahnya adalah bahwa perikanan liar tidak dapat disertifikasi sesuai dengan kriteria produk organik
di Denmark. Hal ini dimungkinkan, bagaimanapun, bahwa perusahaan akan menyediakan produk ikan
dengan eco-label dari Marine Stewardship Council (MSC) di masa depan meskipun ini berfokus pada
keadaan eksploitasi saham [23].

Sebuah potensi dampak yang signifikan terkait dengan penggunaan kaleng aluminium karena produksi
aluminium memerlukan sejumlah besar energi [21]. Perusahaan ini telah dianggap solusi lain seperti
plastik (PET), tapi sejauh ini tidak ada alternatif yang baik telah ditemukan, menurut manajer lingkungan
[21].

3.1.10. Fokus lingkungan dan prestasi

Kasus A memiliki dari pertengahan 1980-an telah berfokus pada pengembangan produk dan proses.
Filosofi telah merancang proses dengan cara yang dijamin pemanfaatan optimal mackerel. Sebagian
besar mackerel yang dijual baik sebagai kaleng atau beku makarel. Sisa mackerel yang digunakan untuk
oleh-produk seperti

M. Thrane et al. / Jurnal Cleaner Production 17 (2009) 380-390 384

makanan hewan dan minyak ikan. Strategi inti telah didasarkan pada optimasi proses serta perubahan
teknologi dan inovasi. Sebuah pembangunan masa depan bisa menjadi integrasi EMS dan lebih fokus
pada inovasi produk. Sejauh ini, Saeby telah menerima tuntutan lingkungan relatif sedikit dari
pelanggan.

3.2. Analisis kasus B (pengolahan acar ikan herring)

Produk utama dari Erik Taabbel Fiskeeksport A / S acar ikan herring berdasarkan herring segar yang de
berkepala, patah hati, filleted dan acar. Pengolahan ikan biasanya menghasilkan emisi érable
pertimbangan- air limbah dengan kandungan bahan organik yang tinggi.

3.2.1. Strategi lingkungan dan garis waktu

Dalam berikut, teknologi dan organisasi mengembangkan- ment pada kasus B akan disajikan. Strategi
lingkungan adalah strategi EMS tradisional yang menahan KASIH improve- lingkungan dengan
menerapkan rumah tangga yang baik dan optimasi proses. Gambaran dari CP dan manajemen inisiatif
paling penting disajikan pada Gambar 3.sederhana:.

Pengalaman pada kasus B telah menunjukkan bahwa kadar limbah dapat dikurangi secara signifikan
dengan menerapkan salah satu dari tiga strategi

Ikan terpisah dari air sejauh mungkin; Mengurangi waktu kontak antara ikan dan air; Mengurangi
perlakuan mekanik jeroan ikan [22].

3.2.2. Pemisahan minyak ikan dari aliran limbah (awal 1980-an)

Pada awal 1980-an, perusahaan mengambil inisiatif pertama dalam mengurangi kontaminasi limbah
dengan menggunakan sentrifugasi untuk memisahkan minyak ikan dari air limbah. Ini disediakan produk
sampingan yang berharga (minyak ikan), sekaligus mengurangi tingkat limbah secara signifikan. Jenis
solusi mengharuskan air proses dan air pembersih dipisahkan dalam dua sistem yang berbeda [13].
Solusi ini adalah di perbatasan antara pencegahan polusi dan pengurangan polusi, tapi karena
menyediakan berharga oleh-produk (yang pengganti jenis produk lainnya) dan diterapkan dekat dengan
sumber polusi, ia memiliki banyak karakteristik pencegahan dan adalah contoh penting pertama
produksi bersih pada kasus B.

3.2.3. Fokus pada tumpahan dan rutinitas bekerja (awal 1990-an)

Sebagian besar pekerjaan dengan CP dimulai pada awal 1990-an - terutama dengan meningkatkan fokus
pada tumpahan dan rutinitas bekerja. Direktur perusahaan memiliki kepentingan pribadi yang kuat
dalam isu-isu lingkungan dan karena meningkatnya perhatian pada lingkungan antara manajemen,
karyawan secara bertahap menjadi termotivasi untuk mengubah rutinitas bekerja, terutama
membersihkan, yang merupakan dan masih merupakan sekitar 40% dari total konsumsi air [24 ].
Berubah rutinitas kerja termasuk:

penghapusan fisik limbah ikan sejauh mungkin dengan menggunakan pencakar dan kompresi udara;
Pre-perendaman lantai dan peralatan pengolahan untuk meningkatkan waktu kontak dengan agen
pembersih; Pelaporan dan / atau menyesuaikan pengolahan atau peralatan pembersih ketika tidak
berfungsi; Pelaporan penggunaan air, misalnya setelah membersihkan [24].

Terlepas dari perubahan dalam rutinitas, investasi kecil di tech- solusi rmasi yang diperlukan juga. Ini
termasuk:

pistol Air yang membatasi aliran air di ujung selang air; Semprot nozel pada selang untuk memastikan
pembersihan yang lebih efektif;

Saluran air pas dengan layar mencegah bahan padat memasuki aliran limbah; Pemasangan selang air
tekanan tinggi dan udara terkompresi; Pemasangan meter air [24].

Manajer lingkungan menekankan pentingnya rumah tangga yang lebih baik dalam periode ini dan
mencirikan sebagai jenis keseluruhan yang paling penting dari produksi bersih [24].
3.2.4. Transportasi kering ikan (awal 1990-an)

Sebelum tahun 1990-an, sejumlah besar air yang digunakan untuk trans- port ikan dan ikan sampah di
saluran air terbuka di lantai pabrik. Solusi pertama CP difokuskan pada daur ulang air, namun
keterbatasan solusi ini segera direalisasikan. Itu tidak mengurangi konsumsi air secara signifikan maupun
emisi COD, karena kontak antara ikan dan air.

Pada awal 1990-an, para personil pabrik menyadari bahwa pelabuhan trans- kering adalah solusi yang
lebih baik. Ini melibatkan jenis khusus filter sabuk conveyer dan kuas yang diangkut dan ditempatkan
ikan di mesin [13,7]. Transportasi kering adalah manfaat yang besar bagi lingkungan. Menghemat air,
mengurangi kandungan bahan organik dalam air limbah, dan menyediakan lebih jeroan ikan yang bisa
dijual untuk produksi tepung ikan atau makanan hewan [13]. Mengenai yang terakhir, juga harus
memperhatikan bahwa jeroan ikan menjadi pengering dan lebih berharga karena lebih sedikit energi
yang dibutuhkan untuk penguapan selama produksi tepung ikan.

Sabuk conveyer pertama dipasang sekitar tahun 1990, tetapi perusahaan masih menggunakan air untuk
transportasi di langkah-langkah pengolahan tertentu. Pada tahun 2008, bagaimanapun, pabrik baru
akan dibangun di mana sabuk konveyor akan digunakan di bawah semua mesin (de-pos, filleting dan
menguliti) - sehingga seluruhnya menghindari air sebagai media transportasi [24].

Percobaan dengan penghapusan dan transportasi dari nyali oleh vakum juga telah dilakukan, tetapi
belum terbukti sukses dalam industri herring - terutama karena masalah pemeliharaan dan kebisingan
[24].

3.2.5. Penghapusan kering keberanian dan kulit (awal 1990-an)

Arus kuat memisahkan ikan dan air mengakibatkan sejumlah modifikasi teknologi dalam periode ini
juga. Insinyur pabrik perusahaan diubah mesin untuk de-menguliti dan gutting sedemikian rupa bahwa
kulit dan nyali telah dihapus dan diangkut ke ban berjalan khusus tanpa air. Ini mengurangi kandungan
bahan organik dalam aliran limbah bahkan lebih [24].

3.2.6. Ekstraksi herring roe dan pengembangan mesin (pertengahan 1990-an)

Menurut manajer lingkungan, CP sering pertanyaan memecahkan 'masalah lama' dengan cara baru, dan
partisipasi karyawan dan berpikir kreatif merupakan faktor penting. Creative thinking is also a matter of
changing perceptions of 'waste'. At case B, 'waste' is redefined and now seen as a potential 'valuable by-
product'. Previously, herring roe was treated as a waste product, but today

M. Thrane et al. / Journal of Cleaner Production 17 (2009) 380–390 385

Nanofiltration, Dry removal of

ISO 14001

reverse osmosis guts and skin

BS 7750

& EMAS

and heat centrifugation (test)

Year

1990 1995 2000 2005

Extraction of Good housekeeping

herring roe Practise

Focus on energy reduction

Early 1980s: Separation of fish oil