PRAKTIKUM TAMBANG BAWAH TANAH

LABORATORIUM TEKNOLOGI PERTAMBANGAN

UNIVERSITAS LAMBUNG MANGKURAT
FAKULTAS TEKNIK
PROGRAM STUDI TEKNIK PERTAMBANGAN

BAB II
KLASIFIKASI MASSA BATUAN

2.1. Maksud dan Tujuan

Adapun maksud dan tujuan dari bab klasifikasi massa batuan, sebagai berikut
:
1. Untuk mengetahui apa saja klasifikasi massa pada batuan.
2. Untuk mengetahui kegunaan pengklasifikasian massa batuan pada sistem
tambang bawah tanah.
3. Untuk mengetahui dan memahami faktor-faktor untuk menentukan sistem
tambang bawah tanah dengan metode pembobotan.
4. Untuk mengetahui dan memahami dari perhitungan metode pembobotan pada
karakteristik massa batuan.
5. Untuk dapat mengaplikasikan hasil perhitungan metode pembobotan pada
terowongan tambang bawah tanah.
2.2. Alat dan Bahan
Adapun alat dan bahan yang digunakan pada praktikum klasifikasi massa
batuan, yaitu :
1. Simulator Struktur Kekar
Simulator struktur kekar digunakan sebagai media simulasi sebagai bidang
kekarnya.

*Sumber : Dokumentasi Pribadi, 2017

Gambar 2.1.
Simulator Struktur Kekar

Muhammad Yasin Alfadhani I

H1C115047
 PRAKTIKUM TAMBANG BAWAH TANAH
LABORATORIUM TEKNOLOGI PERTAMBANGAN
UNIVERSITAS LAMBUNG MANGKURAT
FAKULTAS TEKNIK
PROGRAM STUDI TEKNIK PERTAMBANGAN

2. Kompas Geologi
Kompas geologi digunakan untuk mengukur kedudukan (strike, dip dan dip
direction) pada struktur bidang kekar.

*Sumber : Dokumentasi Pribadi , 2017

Gambar 2.2.
Kompas Geologi

3. Meteran
Meteran digunakan untuk mengukur lebar atau panjang dari simulator struktur
kekar dan bidang kekarnya.

*Sumber : Dokumentasi Pribadi, 2017

Gambar 2.3
Meteran

Muhammad Yasin Alfadhani I

H1C115047
 PRAKTIKUM TAMBANG BAWAH TANAH
LABORATORIUM TEKNOLOGI PERTAMBANGAN
UNIVERSITAS LAMBUNG MANGKURAT
FAKULTAS TEKNIK
PROGRAM STUDI TEKNIK PERTAMBANGAN

4. Clipboard
Clipboard digunakan sebagai alat bantu dalam pengukuran kedudukan bidang
kekar pada simulator struktur kekar.

*Sumber : Dokumentasi pribadi, 2017

Gambar 2.4
Clipboard
5. Sampel Batuan
Sampel batuan digunakan sebagai sampel dari batuan pada struktur bidang
kekarnya.

*Sumber : Dokumentasi Pribadi, 2017

Gambar 2.5
Sampel Batuan

Muhammad Yasin Alfadhani I

H1C115047
 PRAKTIKUM TAMBANG BAWAH TANAH
LABORATORIUM TEKNOLOGI PERTAMBANGAN
UNIVERSITAS LAMBUNG MANGKURAT
FAKULTAS TEKNIK
PROGRAM STUDI TEKNIK PERTAMBANGAN

6. Form Data
Form data digunakan untuk mencatat data-data yang diperlukan pada form
data tersebut.

*Sumber : Dokumentasi Pribadi, 2017

Gambar 2.6
Form Data
7. Alat Tulis
Alat tulis digunakan untuk mencatat data-data hasil pengamatan dan hal yang
terkait dalam memperoleh data tersebut.

*Sumber : Dokumentasi Pribadi, 2017

Gambar 2.7
Alat Tulis

Muhammad Yasin Alfadhani I

H1C115047
 PRAKTIKUM TAMBANG BAWAH TANAH
LABORATORIUM TEKNOLOGI PERTAMBANGAN
UNIVERSITAS LAMBUNG MANGKURAT
FAKULTAS TEKNIK
PROGRAM STUDI TEKNIK PERTAMBANGAN

8. Schmidt Hammer
Schmidt hammer digunakan untuk mengukur kekuatan batuan pada bidang
kekar tersebut.

*Sumber : Dokumentasi Pribadi, 2017

Gambar 2.8
Schmidt Hammer

Muhammad Yasin Alfadhani I

H1C115047
 PRAKTIKUM TAMBANG BAWAH TANAH
LABORATORIUM TEKNOLOGI PERTAMBANGAN
UNIVERSITAS LAMBUNG MANGKURAT
FAKULTAS TEKNIK
PROGRAM STUDI TEKNIK PERTAMBANGAN

2.3. Prosedur Kerja

Adapun prosedur kerja dari praktikum klasifikasi massa batuan ini terbagi atas
dua prosedur, yaitu :
1. Prosedur Kerja Schmidt Hammer :
Adapun prosedur kerja Schmidt hammer adalah sebagai berikut :
a. sentuhkan ujung peluncur pada permukaan titik uji dengan posisi tegak
lurus bidang uji ;
b. secara perlahan tekankan palu beton dengan arah tegak lurus bidang uji
sampai terjadi pukulan pada titik uji ;
c. lakukan 10 kali pukulan pada satu lokasi bidang uji dengan jarak terdekat
antara titik-titik pukulan 25 mm ;
d. catat semua nilai pembacaan yang ditunjukkan oleh skala ;
e. hitung nilai rata-rata pembacaan ;
f. nilai pembacaan yang berselisih lebih dari
g. satuan terhadap nilai rata-rata tidak boleh diperhitungkan, kemudian hitung nilai
rata-rata sisanya ;
h. semua nilai pembacaan harus diabaikan apabila terdapat dua atau lebih nilai
pembacaan yang berselisih 5 satuan terhadap nilai rata-ratanya ;
i. koreksi nilai akhir rata-rata sesuai inkilinasi pukulan bila arah pukulan
tidak horisontal ;
j. hitung perkiraan nilai kuat tekan kubus atau silinder beton dengan menggunakan
tabel atau kurva korelasi yang terdapat pada petunjuk penggunaan palu beton
yang bersangkutan ;
k. isikan semua nilai lenting dan perkiraan kuat tekan dalam formulir.
2. Prosedur kerja RQD
Adapun prosedur kerja untuk praktikum RQD ini adalah sebagai berikut :
a. bentangkan meteran pada simulator struktur kekar
b. hitung dip dan dip direction structure, yang memotong bentang meteran dengan
kompas geologi, dengan cara menaruh clipboard pada kekar, lalu tempelkan sisi
west pada clipboard untuk pengukuran dip. Selanjutnya tempekan sisi south pada
bidang struktur batuan yang akan diukur kemudian masukkan gelembung yang
ada pada bulls eyes, agar berada disisi tengah, dengan cara menggeser-
geserkan kompas dan menjaga agar sisi south tetap menempel pada bidang yang
diukur. Setelah gelembung berada ditengah maka baca angka yang ditunjukkan

Muhammad Yasin Alfadhani I

H1C115047
 PRAKTIKUM TAMBANG BAWAH TANAH
LABORATORIUM TEKNOLOGI PERTAMBANGAN
UNIVERSITAS LAMBUNG MANGKURAT
FAKULTAS TEKNIK
PROGRAM STUDI TEKNIK PERTAMBANGAN

oleh jarum utara / north. Angka tersebut dapat menunjukkan nilai dari dip
direction.
c. Ukur jarak antar kekar yang memotong garis scanlinemenggunakan meteran
d. Tentukan timgkat kekerasan kekar, jarak antar permukaan kekar (aperture),
kemenerusan kekar (persistence), jumlah kekar.

Muhammad Yasin Alfadhani I

H1C115047
 PRAKTIKUM TAMBANG BAWAH TANAH
LABORATORIUM TEKNOLOGI PERTAMBANGAN
UNIVERSITAS LAMBUNG MANGKURAT
FAKULTAS TEKNIK
PROGRAM STUDI TEKNIK PERTAMBANGAN

2.4. Hasil pengamatan

1. Pengukuran Kekuatan Batuan
Dalam pengukurannya menggunakan schmidt hammer test, dimana dalam
pelaksanaannya schmidt hammer test diuji sebanyak 10 kali pada sisi batuan yang
berbeda dengan pos B tetap, dan untuk mengetahui besarnya kekuatan batuan
tersebut dilakukan konversi dengan pembacaan terhadap grafik hammer test. Hasil
data pembacaan schmidt hammer test pada tabel di bawah ini :

*Sumber : Pengolahan Data, 2017

Gambar 2.9
Grafik Hammer Test

Tabel 2.1.
Pengukuran UCS dengan Schmidt Hammer
Schmidt Hammer Test
Pos B Pos B
No N/mm2 = MPa N/mm2 = MPa
(Batubara) (Batugamping)
1 41 46 47 58
2 48 59 39 43
3 55 70 49 61
4 44 52 40 45
5 22 17 44 52
6 39 43 51 65
7 50 63 31 30
8 46 56 29 26
9 37 40 49 61
10 36 38 51 65

Muhammad Yasin Alfadhani I

H1C115047
 PRAKTIKUM TAMBANG BAWAH TANAH
LABORATORIUM TEKNOLOGI PERTAMBANGAN
UNIVERSITAS LAMBUNG MANGKURAT
FAKULTAS TEKNIK
PROGRAM STUDI TEKNIK PERTAMBANGAN

Rata-rata 41,8 48,4 43 50,6

5 cm
7 cm

24 cm
14 cm 35 cm
2
3 4 5
1
7
8 38 cm

13 cm

56 cm

*Sumber : Pengolahan Data, 2017

Gambar 2.10
Sketsa Scanline pada Heading

1 2 3 4 5 6 7 8 9

9 cm
39 cm
11 cm 23 cm 36 cm
11 cm
7 cm
7 cm

16 cm

*Sumber : Pengolahan Data, 2017

Gambar 2.11
Sketsa Scanline pada wall

Muhammad Yasin Alfadhani I

H1C115047
 PRAKTIKUM TAMBANG BAWAH TANAH
LABORATORIUM TEKNOLOGI PERTAMBANGAN
UNIVERSITAS LAMBUNG MANGKURAT
FAKULTAS TEKNIK
PROGRAM STUDI TEKNIK PERTAMBANGAN

Tabel 2.2.
Pengukuran Kedudukan Kekar pada Heading
Jarak
Jarak Antar Panjang Kekar
No Dip Dip Direction Strike Bukaan
Kekar (mm) (mm)
Kekar (mm)
a 40 O N 62O E N 332O E 180 4 960
b 39 O N 71O E N 341O E 110 10 1150
c 23 O N 76O E N 346O E 180 3 1520
d 29 O N 108O E N 18O E 280 11 950
1 57 O N 249O E N 159O E 110 20 540
2 52 O N 235O E N 145O E 580 13 800
3 65 O N 246O E N 156O E 140 12 680
4 60 O N 260O E N 170O E 450 10 720
5 59 O N 264O E N 174O E 360 19 660

Tabel 2.3
Pengukuran Kedudukan Kekar pada Wall
Jarak
Jarak Antar Panjang
No Dip Dip Direction Strike Bukaan
Kekar (mm) Kekar (mm)
Kekar (mm)
1 68 O N 73O E N 343O E 520 150 640
2 66 O N 67O E N 337O E 520 150 690
3 65 O N 68O E N 338O E 520 150 730
4 78 O N 74O E N 344O E 160 100 660
5 65 O N 59O E N 329O E 160 100 700
a 22 O N 250O E N 160O E 206 130 1100
b 25 O N 261O E N 171O E 206 130 1120
c 26 O N 234O E N 144O E 206 130 1270
d 30 O N 231O E N 141O E 206 130 1260
e 24 O N 237O E N 147O E 206 130 1210

Muhammad Yasin Alfadhani I

H1C115047
 PRAKTIKUM TAMBANG BAWAH TANAH
LABORATORIUM TEKNOLOGI PERTAMBANGAN
UNIVERSITAS LAMBUNG MANGKURAT
FAKULTAS TEKNIK
PROGRAM STUDI TEKNIK PERTAMBANGAN

Tabel 2.4
Data Hasil Scanline

Lokasi Pengukuran
Parameter
(Wall) (Heading)
Arah Garis Pengukuran N 74O E N 76O E
Panjang Scanline 252 cm 250 cm
Jenis Batuan batubara Serpentinit
Schmidt Hammer Test 48,4 Mpa 50,6 MPa
Jumlah Kekar 10 9
Jumlah Pasangan Kekar 3 2
Jarak Antar Kekar 295 mm 265,6 mm
Lebar Bukaan Kekar 12,5 mm 11,3 mm

Kondisi Kekasaran Bidang Kekar Rough Smooth

Kekar Jarak Antar Permukaan
- -
Bidang Kekar
Panjang Kekar 938 mm 886,6 mm
Material Pengisi Kekar Soft Filling None
Tingkat Pelapukan Kekar Unweathered -
Tingkat Perubahan Bidang
- -
Kekar
Rock Quality Designation (RQD) 95,37 % 95,6%
Keadaan Air Tanah Completed Dry Completed Dry
Arah Orientasi Kekar N 336O E N 341O E
Kondisi Terowongan - -

Muhammad Yasin Alfadhani I

H1C115047
 PRAKTIKUM TAMBANG BAWAH TANAH
LABORATORIUM TEKNOLOGI PERTAMBANGAN
UNIVERSITAS LAMBUNG MANGKURAT
FAKULTAS TEKNIK
PROGRAM STUDI TEKNIK PERTAMBANGAN

*Sumber : Pengolahan Data, 2017

Gambar 2.13.
Diagram Roset pada Heading

*Sumber : Pengolahan Data, 2017

Gambar 2.14.
Diagram Roset pada Wall

Muhammad Yasin Alfadhani I

H1C115047
 PRAKTIKUM TAMBANG BAWAH TANAH
LABORATORIUM TEKNOLOGI PERTAMBANGAN
UNIVERSITAS LAMBUNG MANGKURAT
FAKULTAS TEKNIK
PROGRAM STUDI TEKNIK PERTAMBANGAN

2.5. Pengolahan Data

1. Pengolahan Data Rock Mass Rating (RMR)
Tabel 2.5.
Parameter RMR
PARAMETER RANGE OF VALUES
For this low range -
Point Load Strength >10 Mpa uniaxial
Strength 4-10 Mpa 2-4 Mpa 1-2 Mpa
Index compressive test is
Of
preferred
1 Intact Rock
<1
Material Uniaxial 5-25 1-5
>250 Mpa 100-250 Mpa 50-100 Mpa 25-50 Mpa Mp
Comp. Strength Mpa Mpa
a
Rating 15 12 7 4 2 1 6
90% -
Drill core Quality RQD 75%-90% 50%-75% 25%-50% <25%
2 100%
Rating 20 15 10 8 3
Spacing of discontinuities >2m 0.6-2 m 200-600 mm 60-200 mm <60 mm
3
Rating 20 15 10 8 5
Slickensided
Slickensided
surfaces Slightly rough
surfaces
Very rough surfaces or Gouge < 5 surfaces
Condition of or Gouge < 5 Soft gouge >5 mm thick
Not continuous mm thick Separation < 1
Discontinuitties mm thick or Separation > 5 mm
4 No separation or mm
(see E) or Separation Continuous
Unweathered wall rock Separation Highly weathered
1-5 mm
1-5 mm walls
Continuous
Continuous
Rating 30 25 20 10 0
Inflow per 10 m
tunnel length
None <10 10-25 25-125 >125
(l/m)
Ground
(Joint water
5 Water
press)/ (Major 0 <0.1 0.1-0.2 0.2-0.5 >0.5
principal)
General Completely
Damp Wet Dripping Flowing
conditions dry
Rating 15 10 7 4 0
B. RATING ADJUSTMENT FOR DISCONTINUITY ORIENTATIONS (See F)
Strike and dip orientations Very Favourable Favourable Fair Unfavourable Very Unfavourable
Tunels & Mines 0 -2 -5 -10 -12
Rating Foundation 0 -2 -7 -15 -25
Slopes 0 -5 -25 -50
C. ROCK MASS CLASSES DETERMINED FROM TOTAL RATINGS
Rating 100 - 81 80 - 61 60 - 41 40 – 21 < 21
Class number I II III IV V
Description Very good rock Good rock Fair rock Poor rock Very Poor rock
D. MEANING OF ROCK CLASSES
Class number I II III IV V
20 yrs for 15 m 1 year for 10 m 10 hrs for 2.5 m
Average stand-up time 1 week for 5 m span 30 min for 1 m span
span span span
Cohesion of rock mass (kPa) > 400 300 - 400 200 - 300 100 – 200 < 100
Friction angle of rock mass (deg) > 45 35 - 45 25 - 35 15 – 25 < 15
E. GUIDELINES FOR CLASSIFICATION OF DISCONTINUITY conditions
Discontinuity length
<1m 1-3m 3 - 10 m 10 - 20 m > 20
(persistence)
6 4 2 1 0
Rating
Separation (aperture) None < 0.1 mm 0.1 - 1.0 mm 1 - 5 mm > 5 mm
Rating 6 5 4 1 0
Roughness Very rough Rough Slightly rough Smooth Slickensided
Rating 6 5 3 1 0
Infilling (gouge) None Hard filling < 5 mm Hard filling > 5 mm Soft filling < 5 mm Soft filling > 5 mm
Rating 6 5 3 2 0
Weathering Unweathered Slightly weathered Moderately weathered Highly weathered Decomposed
Ratings 6 5 3 1 0
F. EFFECT OF DISCONTINUITY STRIKE AND DIP ORIENTATION IN TUNNELLING**
Strike perpendicular to tunnel axis Strike parallel to tunnel axis
Drive with dip - Dip 45 - 900 Drive with dip - Dip 20 - 450 Dip 45 – 900 Dip 20 - 450
Very favourable Favourable Very Unfavourable Fair
Drive against dip - Dip 45-900 Drive against dip - Dip 20-450 Dip 0-20 - Irrespective of strikeq
Fair Unfavourable Fair

Muhammad Yasin Alfadhani I

H1C115047
 PRAKTIKUM TAMBANG BAWAH TANAH
LABORATORIUM TEKNOLOGI PERTAMBANGAN
UNIVERSITAS LAMBUNG MANGKURAT
FAKULTAS TEKNIK
PROGRAM STUDI TEKNIK PERTAMBANGAN

a. Rock Mass Rating (RMR) pada Heading

Dari hasil pengukuran kedudukan kekar dilapangan kemudian akan dilakukan
perhitungan untuk menentukan kelas massa batuannya.

Measurement
Parameter
Value Rating
Schmidt Hammer Test 50,6 Mpa 7
RQD 95,6% 20
Spacing of discontinuity 265,6mm 10
Discontinuity
886,6 mm 6
Length
Discontinuity Separation 11,3 mm 1
Condition Roughness Smooth 1
Infilling None 6
Weathering Unweathered 6
Ground water Complately Dry 15
N 341O E
Discontinuity Orientation -2
Favourable
Total Rating 30
Rock Mass Classes II (Good Rock)

b. Rock Mass Rating (RMR) pada Wall

Dari hasil pengukuran kedudukan kekar dilapangan kemudian akan dilakukan
perhitungan untuk menentukan kelas massa batuannya.

Measurement
Parameter
Value Rating
Schmidt Hammer Test 48,4 Mpa 4
RQD 95,37% 20
Spacing of discontinuity 295mm 10
Discontinuity
938 mm 6
Length
Separation 12,6 mm 0
Discontinuity
Roughness Rough 5
Condition
Infilling Softfilling 5
Weathering Unweathering 6
Ground water Completed Dry 15
N 338O E Very
Discontinuity Orientation 0
Favourable
Total Rating 60
Rock Mass Classes II (Good Rock)
c. Stand-Up Time pada Heading

Muhammad Yasin Alfadhani I

H1C115047
 PRAKTIKUM TAMBANG BAWAH TANAH
LABORATORIUM TEKNOLOGI PERTAMBANGAN
UNIVERSITAS LAMBUNG MANGKURAT
FAKULTAS TEKNIK
PROGRAM STUDI TEKNIK PERTAMBANGAN

Penentuan stand-up time (waktu maksimum terowongan untuk bertahan

tanpa penyangga) dapat diperoleh dari hubungan antara RMR dan lebar span, dapat
dilihat pada grafik berikut :

*Sumber : Engineering Rock Mass Classification, 2011

Gambar 2.14
Grafik Stand-Up Time Heading Berdasarkan Rock Mass Rating (RMR)

d. Stand-Up Time pada Wall

Penentuan stand-up time (waktu maksimum terowongan untuk bertahan
tanpa penyangga) dapat diperoleh dari hubungan antara RMR dan lebar span, dapat
dilihat pada grafik berikut :

*Sumber : Engineering Rock Mass Classification, 2011

Gambar 2.15
Grafik Stand-Up Time Wall Berdasarkan Rock Mass Rating (RMR)

Muhammad Yasin Alfadhani I

H1C115047
 PRAKTIKUM TAMBANG BAWAH TANAH
LABORATORIUM TEKNOLOGI PERTAMBANGAN
UNIVERSITAS LAMBUNG MANGKURAT
FAKULTAS TEKNIK
PROGRAM STUDI TEKNIK PERTAMBANGAN

Pada lokasi heading tersebut memiliki lebar maksimum lubang bukaan

sebesar 2,52 meter yang mampu bertahan tanpa adanya bantuan sistem
penyanggaan buatan selama dari 103 jam atau 1000 jam dengan waktu 1 bulan. Pada
lokasi Wall tersebut memiliki lebar maksimum lubang bukaan sebesar 2,53 meter
yang mampu bertahan tanpa adanya bantuan sistem penyanggaan buatan selama
hampir 104 jam atau 10000 jam dengan waktu hampir mendekati 1 tahun.
Tabel 2.8.
Excavation and Rock Support Recommendation (Z. T. Bineawski,1989)

Rock Support
Ground
Excavation (Drill & Blast)
Class
Rock Bolt Shotcrete Steelsets

Very good
Full face:
rock No support
3m advance
81-100

Locally bolts
Full face: in crown, 3m
50mm in
Good rock 1.0-1.5m advance; long, spaced
crown where None
61-80 Complete support 20 m 2.5m with
required
from face occasional
wire mesh
Systematic
Top heading and bench:
bolts 4m
1.5 - 3m advance in top
long, spaced 50 - 100mm
heading;
Fair rock 1.5 - 2m in in crown,
Commence support after None
41-60 crown and and 30mm in
each blast;
walls with sides
Commence support 10 m
wire mesh in
from face
crown
Systematic
Top heading and bench: bolts 4 - 5m
100 - 150mm Light ribs
1.0 - 1.5m advance in top long, spaced
Poor rock in crown and spaced 1.5m
heading; Install support 1 - 1.5m in
21-40 100mm in where
concurrently with excavation crown and
sides required
- 10 m from face walls with
wire mesh
Medium to
Systematic
Multiple drifts: heavy ribs
bolts 5 - 6m 150 - 200mm
0.5 - 1.5m advance in top spaced
long, spaced in crown,
Very poor heading; Install support 0.75m with
1 - 1.5m in 150mm in
rock concurrently with steel lagging
crown and sides, and
< 21 excavation; shotcrete as and
walls with 50mm on
soon as possible after forepoling if
wire mesh. face
blasting required.
Bolt invert
Close invert

Muhammad Yasin Alfadhani I

H1C115047
 PRAKTIKUM TAMBANG BAWAH TANAH
LABORATORIUM TEKNOLOGI PERTAMBANGAN
UNIVERSITAS LAMBUNG MANGKURAT
FAKULTAS TEKNIK
PROGRAM STUDI TEKNIK PERTAMBANGAN

e. Rekomendasi Penyanggaan Heading dan Wall

Berdasarkan tabel rekomendasi penyanggaan dan penggalian oleh
Bieniawski (1989). Dengan nilai RMR pada heading sebesar 57 dengan kelas batuan
Fair rock (III), dimana untuk penggalian full face dengan kemajuan 1,0 sampai 1,5
meter dilengkapi dengan penyanggaan (support) berjarak 20 meter dari face. Rock
support dengan rock bolt dengan panjang 3 meter dan spasi 2,5 meter serta biasanya
pada batuan good rock menggunakan wire mesh. Shortcrete digunakan dengan tebal
50-100 milimeter. Steelsets tidak menggunakan penyanggaan batuan dengan
steelsets.
Sedangkan nilai RMR pada wall sebesar 60 dengan kelas batuan Fair rock
(III), dimana untuk penggalian full face dengan kemajuan 1,0 sampai 1,5 meter
dilengkapi dengan penyanggaan (support) berjarak 20 meter dari face. Rock support
dengan rock bolt dengan panjang 3 meter dan spasi 2,5 meter serta biasanya pada
batuan good rock menggunakan wire mesh. Shortcrete digunakan dengan tebal 50-
100 milimeter. Steelsets tidak menggunakan penyanggaan batuan dengan steelsets.

2. Pengolahan Data Q-System

Muhammad Yasin Alfadhani I

H1C115047
 PRAKTIKUM TAMBANG BAWAH TANAH
LABORATORIUM TEKNOLOGI PERTAMBANGAN
UNIVERSITAS LAMBUNG MANGKURAT
FAKULTAS TEKNIK
PROGRAM STUDI TEKNIK PERTAMBANGAN

Dari hasil pengukuran kedudukan kekar dilapangan kemudian akan dilakukan

perhitungan untuk menentukan kelas massa batuan yang terdapat pada batuan.
Tabel 2.9.
Rock Quality Designation (RQD) (Z. T. Bineawski,1989)

Tabel 2.10.
Joint Set Number (Jn) (Z. T. Bineawski,1989)

Tabel 2.11.
Joint Roughness Number (Jr) (Z. T. Bineawski,1989)

Muhammad Yasin Alfadhani I

H1C115047
 PRAKTIKUM TAMBANG BAWAH TANAH
LABORATORIUM TEKNOLOGI PERTAMBANGAN
UNIVERSITAS LAMBUNG MANGKURAT
FAKULTAS TEKNIK
PROGRAM STUDI TEKNIK PERTAMBANGAN

Tabel 2.12.
Joint Water Reduction Number (Jw) (Z. T. Bineawski,1989)

Tabel 2.13.

Muhammad Yasin Alfadhani I

H1C115047
 PRAKTIKUM TAMBANG BAWAH TANAH
LABORATORIUM TEKNOLOGI PERTAMBANGAN
UNIVERSITAS LAMBUNG MANGKURAT
FAKULTAS TEKNIK
PROGRAM STUDI TEKNIK PERTAMBANGAN

Joint Alteration Number (Ja) (Z. T. Bineawski,1989)

Muhammad Yasin Alfadhani I

H1C115047
 PRAKTIKUM TAMBANG BAWAH TANAH
LABORATORIUM TEKNOLOGI PERTAMBANGAN
UNIVERSITAS LAMBUNG MANGKURAT
FAKULTAS TEKNIK
PROGRAM STUDI TEKNIK PERTAMBANGAN

Tabel 2.14
Stress Reduction Factor (SRF) (Z. T. Bineawski,1989)

Muhammad Yasin Alfadhani I

H1C115047
 PRAKTIKUM TAMBANG BAWAH TANAH
LABORATORIUM TEKNOLOGI PERTAMBANGAN
UNIVERSITAS LAMBUNG MANGKURAT
FAKULTAS TEKNIK
PROGRAM STUDI TEKNIK PERTAMBANGAN

Tabel 2.15.
Excavation Support Ratio (ESR) (Z. T. Bineawski,1989)

a. Q-System pada Heading dan Wall

Tabel 2.16.
Q-System pada Wall

Heading
Parameter
Nilai Bobot
RQD 95,37% 95,37
Jumlah Pasang Kekar (Jn) 3 12
Tingkat Kekasaran Kekar (Jr) Rought 1,5
Joint Alteration (Ja) Softfilling 1
Joint Water Reduction (Jw) Unweatherent 1
Single weak zones with
or without clay or
Stress Reduction Factor (SRF) 5
chemical disintegrated
rock (depth < 50 m)
RQD Jr Jw
Q= x x 2,3842
Jn Ja SRF
Tabel 2.17.
Q-System pada Heading

Muhammad Yasin Alfadhani I

H1C115047
 PRAKTIKUM TAMBANG BAWAH TANAH
LABORATORIUM TEKNOLOGI PERTAMBANGAN
UNIVERSITAS LAMBUNG MANGKURAT
FAKULTAS TEKNIK
PROGRAM STUDI TEKNIK PERTAMBANGAN

Wall
Parameter
Nilai Bobot

RQD 95,6% 95,6

Jumlah Pasang Kekar (Jn) 2 4

Tingkat Kekasaran Kekar (Jr) Smooth 1

Joint Alteration (Ja) None Alteration 1

Joint Water Reduction (Jw) Completely Dry 1

Single weak zones with
or without clay or
Stress Reduction Factor (SRF) 5
chemical disintegrated
rock (depth < 50 m)
RQD Jr Jw
Q= x x 4,78
Jn Ja SRF

b. Stand-Up Time pada Heading

Penentuan Stand-Up Time (Waktu maksimum terowongan untuk bertahan
tanpa penyanggaan) dapat diperoleh dari hubungan antara maximum unsupported
span dengan nilai Q, dilihat pada grafik di bawah ini :
1) Stand-Up Time pada Heading
Maximum Unsupported Span = 2 ESR Q0.4
Maximum Unsupported Span = 2 x 1,6 x 4,6980.4
Maximum Unsupported Span = 6,076 meter

Muhammad Yasin Alfadhani I

H1C115047
 PRAKTIKUM TAMBANG BAWAH TANAH
LABORATORIUM TEKNOLOGI PERTAMBANGAN
UNIVERSITAS LAMBUNG MANGKURAT
FAKULTAS TEKNIK
PROGRAM STUDI TEKNIK PERTAMBANGAN

*Sumber : Engineering Rock Mass Classification, 2011

Gambar 2.16.
Grafik Stand-Up Time Heading Berdasarkan Q-System

c. Stand-Up Time pada Wall

Penentuan Stand-Up Time (Waktu maksimum terowongan untuk bertahan
tanpa penyanggaan) dapat diperoleh dari hubungan antara maximum unsupported
span dengan nilai Q, dilihat pada grafik di bawah ini :
1) Stand-Up Time pada Wall
Maximum Unsupported Span = 2 ESR Q0.4
Maximum Unsupported Span = 2 x 1,6 x 1,2660.4
Maximum Unsupported Span = 3,516 meter

Muhammad Yasin Alfadhani I

H1C115047
 PRAKTIKUM TAMBANG BAWAH TANAH
LABORATORIUM TEKNOLOGI PERTAMBANGAN
UNIVERSITAS LAMBUNG MANGKURAT
FAKULTAS TEKNIK
PROGRAM STUDI TEKNIK PERTAMBANGAN

*Sumber : Engineering Rock Mass Classification, 2011

Gambar 2.17.
Grafik Stand-Up Time Wall Berdasarkan Q-System

Hasil grafik tersebut stand-up time Q-System pada heading yaitu sekitar lebih
dari 102 jam atau 100 jam dengan estimasi lebih dari 1 minggu dimana maksimal
lubang bukaan tanpa penyanggaan sebesar 8 meter. Hasil grafik tersebut stand-up
time Q-System pada wall yaitu sekitar 102 jam atau 100 jam dengan estimasi kurang
dari 1 minggu dimana maksimal lubang bukaan tanpa penyanggaan sebesar 3,5
meter.
2) Rekomendasi Penyanggaan pada Heading
Rekomendasi penyanggan pada heading dimana adanya hubungan antara
dimensi ekuivalen dari heading dengan nilai Q. Hubungan tersebut dapat dilihat pada
grafik di bawah ini :
𝑆𝑝𝑎𝑛 𝑜𝑟 𝐻𝑒𝑖𝑔ℎ𝑡 𝑖𝑛 𝑚𝑒𝑡𝑒𝑟
Dimensi Ekuivalen =
ESR
2,53
Dimensi Ekuivalen = 1,6
Dimensi Ekuivalen = 1,58125 meter

Muhammad Yasin Alfadhani I

H1C115047
 PRAKTIKUM TAMBANG BAWAH TANAH
LABORATORIUM TEKNOLOGI PERTAMBANGAN
UNIVERSITAS LAMBUNG MANGKURAT
FAKULTAS TEKNIK
PROGRAM STUDI TEKNIK PERTAMBANGAN

*Sumber : Engineering Rock Mass Classification, 2011

Gambar 2.18.
Grafik Rekomendasi Penyanggaan Heading Berdasarkan Q-System

3) Rekomendasi Penyanggaan pada Wall

Rekomendasi penyanggan pada heading dimana adanya hubungan antara
dimensi ekuivalen dari heading dengan nilai Q. Hubungan tersebut dapat dilihat pada
grafik di bawah ini :
𝑆𝑝𝑎𝑛 𝑜𝑟 𝐻𝑒𝑖𝑔ℎ𝑡 𝑖𝑛 𝑚𝑒𝑡𝑒𝑟
Dimensi Ekuivalen =
ESR
2,53
Dimensi Ekuivalen = 1,6
Dimensi Ekuivalen = 1,58125 meter

Muhammad Yasin Alfadhani I

H1C115047
 PRAKTIKUM TAMBANG BAWAH TANAH
LABORATORIUM TEKNOLOGI PERTAMBANGAN
UNIVERSITAS LAMBUNG MANGKURAT
FAKULTAS TEKNIK
PROGRAM STUDI TEKNIK PERTAMBANGAN

*Sumber : Engineering Rock Mass Classification, 2011

Gambar 2.18.
Grafik Rekomendasi Penyanggaan Wall Berdasarkan Q-System

Rekomendasi penyanggaan berdasarakan Q-System pada heading dimana

dengan nilai Q = 1,2512 dengan Dekuivalen = 1,5625 meter terletak pada reinforcement
categories unsupported (1). Massa batuannya termasuk dalam kelas C (Fair rock).
Dimana panjang bolt dihitung dengan rumus = 2 + (0,15B/ESR) = 2 + (0,15(2,5)/1,6)
= 2,234 meter, spasi bolt pada area tidak shortcreted sekitar 1,5-2,0 meter dan spasi
bolt pada area shortcreted sekitar 2,1-2,3 – 2,1 meter.
Rekomendasi penyanggaan berdasarakan Q-System dimana dengan nilai Q
= 1,2512 dengan Dekuivalen = 1,5625 meter terletak pada reinforcement categories
unsupported (1). Massa batuannya termasuk dalam kelas D (rock poor). Dimana
panjang bolt dihitung dengan rumus = 2 + (0,15B/ESR) = 2 + (0,15(2,5)/1,6) = 2,234
meter, spasi bolt pada area tidak shortcreted sekitar 1,3 – 1,6 meter dan spasi bolt
pada area shortcreted sekitar 1,7 – 2,1 meter.

Muhammad Yasin Alfadhani I

H1C115047
 PRAKTIKUM TAMBANG BAWAH TANAH
LABORATORIUM TEKNOLOGI PERTAMBANGAN
UNIVERSITAS LAMBUNG MANGKURAT
FAKULTAS TEKNIK
PROGRAM STUDI TEKNIK PERTAMBANGAN

2.5. Pembahasan
Berdasarkan data-data yang ada diatas maka didapatkan rekomendasi
penyanggaan dan penggalian, dengan nilai RMR pada heading sebesar 30 dengan
kelas batuan poor rock, dimana pada lokasi Heading tersebut memiliki lebar
maksimum lubang bukaan sebesar 2,52 meter yang mampu bertahan tanpa adanya
bantuan sistem penyanggaan buatan selama hampir 2,5 jam x 100 jam atau 2,5 jam.
Sedangkan nilai RMR pada wall sebesar 60 dengan kelas batuan fair rock,
dimana pada lokasi Wall tersebut memiliki lebar maksimum lubang bukaan sebesar
2,52 meter yang mampu bertahan tanpa adanya bantuan sistem penyanggaan
buatan selama dari 7 jam x 103 atau 7000 jam dengan waktu 291 hari.
Pada rekomendasi penyanggaan berdasarakan Q-System pada heading
dimana dengan nilai Q = 4,78 dengan Dekuivalen = 5.983 meter terletak pada
reinforcement categories unsupported (1). Massa batuannya termasuk dalam kelas
C (Fair rock). Dimana panjang bolt dihitung dengan rumus = 2 + (0,15B/ESR) = 2 +
(0,15(2,5)/1,6) = 2,234 meter, spasi bolt pada area tidak shortcreted sekitar 1,5-2,0
meter dan spasi bolt pada area shortcreted sekitar 2,1-2,3 – 2,1 meter.
Rekomendasi penyanggaan berdasarakan Q-System pada wall dimana
dengan nilai Q = 2,3842 dengan Dekuivalen = 4,529 meter terletak pada reinforcement
categories unsupported (1). Massa batuannya termasuk dalam kelas D (poor rock).
Dimana panjang bolt dihitung dengan rumus = 2 + (0,15B/ESR) = 2 + (0,15(2,5)/1,6)
= 2,234 meter, spasi bolt pada area tidak shortcreted sekitar 1,3 – 1,6 meter dan spasi
bolt pada area shortcreted sekitar 1,7 – 2,1 meter.

Muhammad Yasin Alfadhani I

H1C115047