2.

18 Keandalan
Reliabilitas adalah kemampuan sensor untuk melakukan fungsi yang
dipersyaratkan dalam kondisi yang dinyatakan untuk jangka waktu tertentu. Hal
ini dinyatakan dalam istilah statistik sebagai probabilitas bahwa perangkat akan
berfungsi tanpa kegagalan selama waktu tertentu atau sejumlah kegunaan. Perlu
dicatat bahwa keandalan bukanlah karakteristik dari drift atau noise stability. Ini
menentukan kegagalan, baik sementara atau permanen, melebihi batas kinerja
sensor dalam kondisi operasi normal.
Kehandalan merupakan persyaratan penting; Namun, jarang sekali
ditentukan oleh produsen sensor. Mungkin, alasannya adalah tidak adanya ukuran
yang umum diterima untuk istilah tersebut. Di Amerika Serikat, untuk banyak
perangkat elektronik, prosedur untuk memprediksi reliabilitas in-service adalah
perhitungan MTBF (mean time between failure) yang dijelaskan dalam standar
MIL-HDBK-217. Pendekatan dasarnya adalah sampai pada tingkat MTBF untuk
perangkat dengan menghitung tingkat kegagalan masing-masing komponen
individual yang digunakan dan dengan memperhitungkan jenis operasi perangkat
akan melihat: suhu, tekanan, lingkungan, dan tingkat penyaringannya (ukuran
kualitas). Sayangnya, MTBF merefleksikan keandalan hanya secara tidak
langsung dan seringkali tidak sesuai untuk penggunaan perangkat sehari-hari. Uji
kualifikasi pada sensor dilakukan pada kombinasi kondisi yang paling buruk.
Salah satu pendekatan (disarankan oleh MIL-STD-883) adalah 1000 jam, dimuat
pada suhu maksimum. Tes ini tidak memenuhi syarat untuk dampak penting
seperti perubahan suhu yang cepat. Metode pengujian yang paling tepat akan
mempercepat penaksiran hidup. Ini adalah prosedur yang mengemulasi operasi
sensor, memberikan tekanan dunia nyata, namun mengompres tahun ke minggu.
Tiga tujuan di belakang ujian: untuk membentuk MTBF; untuk mengidentifikasi
poin kegagalan pertama yang kemudian dapat diperkuat dengan perubahan desain;
dan untuk mengidentifikasi keseluruhan sistem masa pakai praktis.
Salah satu cara yang mungkin dilakukan untuk mengkompres waktu
adalah dengan menggunakan profil yang sama seperti siklus operasi aktual,
termasuk pemuatan maksimum dan siklus power-off, power-off, namun rentang
lingkungan dan suhu tertinggi dan terendah yang meluas (suhu, kelembaban, dan
tekanan). Batas tertinggi dan terendah harus jauh lebih luas daripada kondisi
operasi normal. Karakteristik kinerja mungkin berada di luar spesifikasi, namun
harus kembali ke perangkat ketika perangkat dibawa kembali ke kisaran
pengoperasian yang ditentukan. Misalnya, jika sebuah sensor dikhususkan untuk
beroperasi hingga 50 ° C pada kelembaban relatif tertinggi (RH) 85% pada
tegangan suplai maksimum + 15 V, maka dapat diayunkan sampai 100◦C pada
RH 99% dan di power supply + 18 V. Untuk memperkirakan jumlah siklus uji (n),
rumus empiris fol-lowing [yang dikembangkan oleh Sandstrand Aerospace,
(Rockford, IL) dan Interpoint Corp. (Redmond, WA)] [1] mungkin berguna:
∆𝑇𝑚𝑎𝑥 2.5
𝑛 = 𝑁( )
∆𝑇𝑡𝑒𝑠𝑡
(di mana N adalah perkiraan jumlah siklus per masa pakai, ΔTmax adalah
fluktuasi suhu maksimum yang ditentukan, dan ΔTetapkan laju suhu siklus
maksimum selama pengujian. Misalnya, jika suhu normal adalah 25 ° C, suhu
maksimum yang ditentukan adalah 50 ° C, bersepeda mencapai suhu 100 ° C, dan
selama masa pakai baterai (katakanlah, 10 tahun), sensor diperkirakan mencapai
20.000 siklus, maka jumlah siklus uji dihitung sebagai
2.5
50 – 25
𝑛 = 20,000 ( ) = 1283
100 − 25
Akibatnya, uji coba akselerasi membutuhkan sekitar 1300 siklus, bukan 20.000.
Perlu dicatat, bagaimanapun, bahwa faktor 2.5 berasal dari beberapa keleda
solder, karena elemen tersebut sangat dipengaruhi oleh bersepeda. Beberapa
sensor sama sekali tidak memiliki koneksi solder sama sekali, dan beberapa
mungkin lebih sensitif terhadap zat bersepeda selain solder, (misal, epoxy elektrik
konduktif). Kemudian, faktor yang harus dipilih menjadi agak lebih kecil. Sebagai
hasil dari uji kehidupan yang dipercepat, reliabilitas dapat dinyatakan sebagai
probabilitas kegagalan. Misalnya, jika 2 dari 100 sensor (dengan perkiraan masa
pakai 10 tahun) gagal dalam uji kehidupan yang dipercepat, keandalannya
ditentukan sebagai 98% selama 10 tahun.
Sensor, tergantung pada aplikasinya, dapat dikenai beberapa efek
lingkungan lainnya yang berpotensi dapat mengubah kinerjanya atau menemukan
cacat tersembunyi. Diantara tes tambahan tersebut adalah:
• Suhu tinggi / kelembaban tinggi saat dinyalakan secara elektrik. Sebagai
contoh, sensor dapat dikenai suhu maksimum yang diijinkan pada RH 85-
90% dan disimpan dalam kondisi ini selama 500 jam. Tes ini sangat
berguna untuk mendeteksi kontaminasi dan evaluasi integritas kemasan.
Kehidupan sensor, yang beroperasi pada suhu kamar normal, sering
dipercepat pada 85◦C dan 85% RH, yang kadang-kadang disebut tes "85-
85".
• Guncangan dan getaran mekanik dapat digunakan untuk mensimulasikan
kondisi lingkungan yang merugikan, terutama pada ikatan kawat evaluasi,
adhesi epoksi, dan sebagainya. Sebuah sensor dapat diturunkan untuk
menghasilkan percepatan tingkat tinggi (hingga 3000g gaya). Tetes harus
dibuat pada sumbu yang berbeda. Getaran harmonis harus diterapkan pada
sensor pada rentang yang meliputi frekuensi alami. Di Amerika Serikat
standar militer 750, metode 2016 dan 2056 sering digunakan untuk tes
mekanis.
• Kondisi penyimpanan yang ekstrem dapat disimulasikan, misalnya pada
suhu + 100 dan - 40◦ C sambil mempertahankan sensor paling sedikit 1000
jam dalam kondisi ini. Tes ini mensimulasikan kondisi penyimpanan dan
pengiriman dan biasanya dilakukan pada perangkat non-operasi. Batas
suhu atas dan bawah harus sesuai dengan sifat fisik sensor. Misalnya,
sensor piroelektrik TGS yang diproduksi di masa lalu oleh Philips
dicirikan oleh suhu Curie + 60◦C. Ap-proaching dan melebihi suhu ini
menghasilkan penghancuran sensitivitas permanen. Oleh karena itu, suhu
sensor semacam itu tidak boleh melebihi + 50◦C, yang harus secara jelas
ditentukan dan ditandai pada bahan kemasannya.
• Siklus thermal atau bersepeda suhu (TC) sedang menundukkan sensor ke
kondisi ekstrim yang berbeda. Misalnya, mungkin tinggal selama 30 menit
di - 40◦C, lalu dengan cepat pindah ke + 100◦C selama 30 menit, lalu
kembali kedinginan. Metode ini harus menentukan jumlah total bersepeda,
seperti 100 atau 1000. Tes ini membantu untuk mengungkap ikatan mati,
ikatan kawat, koneksi epoksi, dan integritas kemasan.
• Untuk mensimulasikan kondisi laut, sensor dapat dikenai suasana
semprotan garam untuk waktu yang ditentukan, (misalnya, 24 jam). Ini
membantu untuk mengungkap ketahanan terhadap korosi dan cacat
struktural.