LAPORAN KERJA PRAKTEK

SISTEM PENGUAT MEDAN MAGNET PADA

GENERATOR DI PLTG BOB PT.BSP-PERTAMINA
HULU

Oleh:

Rafli Guswandri
NIM : 1207121279

PROGRAM STUDI SI TEKNIK ELEKTRO

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS RIAU

2016
 LAPORAN KERJA PRAKTEK

SISTEM PENGUAT MEDAN MAGNET PADA

GENERATOR DI PLTG BOB PT.BSP-PERTAMINA
HULU
(Periode 23 Januari s.d 23 Februari 2016)

Diajukan Untuk Memenuhi Salah Satu Persyaratan Pelaksanaan Kerja Praktek

Strata Satu Program Studi Teknik Elektro Jurusan Teknik Elektro

Universitas Riau

Oleh

RAFLI GUSWANDRI
NIM : 1207121279

PROGRAM STUDI TEKNIK ELEKTRO S1

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS RIAU

2016

ii
 HALAMAN PENGESAHAN

LAPORAN KERJA PRAKTEK

SISTEM PENGUAT MEDAN MAGNET PADA

GENERATOR DI PLTG BOB PT.BSP-PERTAMINA
HULU
(Periode 23 Januari s.d 23 Februari 2016)

Oleh

RAFLI GUSWANDRI

NIM : 1207121279

Pekanbaru, 20 Febuari 2016

Menyetujui Mengesahkan

Operation Support Manajer

BOB PT.BSP-PERTAMINA HULU Pembimbing Kerja Praktek

BAMBANG SUSETYO WAHONO MUTTAQIN

iii
 HALAMAN PENGESAHAN

Laporan Kerja Praktek dengan judul “ SISTEM PENGUAT MEDAN

MAGNET PADA GENERATOR DI PLTG BOB PT.BSP-PERTAMINA HULU”

Yang dipersiapkan dan disusun oleh

RAFLI GUSWANDRI

NIM : 1107121279

Program Studi Teknik Elektro S1, Fakultas Teknik Universitas Riau,

Telah berhasil dipertahankan di hadapan Tim Penguji dan diterima sebagai

bagian persyaratan yang diperlukan untuk Pelaksanaan Kerja Praktek

pada tanggal 23 Januari 2016.

Mengetahui Mengesahkan

Ketua Jurusan Teknik Elektro Dosen Pembimbing

Febrizal, ST., MT Amir Hamzah, ST. MT

NIP. 19780222 200212 1 003 NIP. 19750705 200212 1 003

iv
 PERNYATAAN

Saya, yang bertanda tangan di bawah ini :

Nama : RAFLI GUSWANDRI

NIM : 1207121279

menyatakan dengan sebenar-benarnya bahwa laporan kerja praktek saya yang

berjudul

“SISTEM PENGUAT MEDAN MAGNET PADA GENERATOR DI

PLTG BOB PT.BSP-PERTAMINA HULU”

adalah hasil karya sendiri dan bukan jiplakan hasil karya orang lain.

Demikian pernyataan ini saya buat dengan sebenar-benarnya. Jika di kemudian

hari terbukti bahwa laporan kerja praktek saya merupakan hasil jiplakan maka
saya bersedia menerima sanksi apapun yang diberikan.

Pekanbaru, 20 Febuari 2016

RAFLI GUSWANDRI

v
 PRA KATA

Puji syukur atas kehadirat ALLAH SWT,karena berkat rahmatnya dan

Ridhonya akhirnya Penulis dapat menyelesaikan laporan Kerja Praktek di BOB
PT. BSP-PERATMINA-HULU.

Mengenai bahan dan sumber laporan ini Penulis sajikan berdasaran Kerja
Praktek yang telah Penulis laksanakan serta ditambah dengan berbagai teori yang
Penulis ambil dari beberapa buku pedoman serta Bapak Pembimbing yang telah
membantu dari BOB PT. BSP-PERATMINA-HULU.

Penulisan Laporan Kerja Praktek ini dilakukan dalam rangka memenuhi

salah satu syarat untuk kelulusan mata kuliah Kerja Praktek di Program Studi
Teknik Elektro S1 Fakultas Teknik Universitas Riau.

Kerja Praktek dengan Judul “ SISTEM PENGUAT MEDAN MAGNET PADA

GENERATOR DI PLTG BOB PT.BSP-PERTAMINA HULU”

Selama menjalani Kerja Praktek maupun dalam tahap penulisan laporan

ini Penulis bnyak mendapat segala bantuan yang Penulis butuhkan baik berupa
saran-saran maupun pemikiran dari berbagai pihak, Oleh karena itu penulis
mengucapkan banyak terima kasih kepada:

1. Orang tua yang dengan cinta, kasih sayang, serta doanya selama ini
sehingga penulis senantiasa bersamangat dalam menempuh pendidikan yang
sedang dijalani.
2. Amir Hamzah, ST.MT selaku pembimbing yang telah memberikan
bimbingan, saran dan nasehat dalam menyelesaikan laporan kerja praktek ini.
3. Ferizal, ST.MT selaku ketua Prodi si Teknik Elektro Universitas Riau.
4. Bapak Bambang susetyo wahono selaku Manajer Operation Support BOB
PT. BSP-Pertamina Hulu CPP BLOCK CENTRAL SUMATRA.
5. Bapak Muttaqin selaku Pebimbing Lapangan/Team manager Power Plant
BOB PT. BSP-Pertamina Hulu CPP BLOCK CENTRAL SUMATRA.

vi
6. Bapak Darma, Bapak Mudzakir, Bapak Hadi Iswanto, Bang Andre, Bapak
Gopar, Bang Herry, Bapak Surya , dan Bapak Hambali dari Operation
Support Department yang telah memberikan banyak ilmu dan pesan-pesan
yang akan selalu diingat.
7. Kepada Bang Nopen, Bang Hendri dan kak Veni selaku koordinator kerja
praktek pada HR Department.
8. Firman Syafarudin teman seperjuangan kerja praktek.

9. Teman-teman seperjuangan Prodi S1 Teknik Elektro UR Angkatan 2012.

Terus berjuang, tetap semangat, dan lakukan yang terbaik. Masa Depan
Cerah menanti kita.

10. Serta semua pihak yang secara langsung maupun tidak langsung yang telah
membantu menyelesaikan Laporan Kerja Praktek ini.
Penulis menyadari dalam penulisan laporan ini masih terdapat kekurangan.
Oleh karena itu, saran dan kritik untuk kemajuan sangat penulis harapkan. Atas
perhatiannya penulis ucapkan terimakasih.

Pekanbaru, 20 Febuari 2016

RAFLI GUSWANDRI

vii
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL................................................................................................ i

HALAMAN PENGESAHAN PERUSAHAAN ..................................................... ii

HALAMAN PENGESAHAN PROGRAM STUDI .............................................. iii

HALAMAN PERYATAAN .................................................................................. iv

PRA KATA ..............................................................................................................v

DAFTAR ISI ......................................................................................................... vii

DAFTAR GAMBAR ...............................................................................................x

DAFTAR TABEL .................................................................................................. xi

BAB I PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang ..................................................................................................1

1.2. Rumusan Masalah .............................................................................................1

1.3. Tujuan ...............................................................................................................2

1.4. Metode Penulisan ..............................................................................................2

1.5. Waktu dan tempat .............................................................................................3

1.6. Batasan Masalah................................................................................................3

1.7. Manfaaat Praktek Industri .................................................................................4

1.8. Sistematika Penulisan laporan kerja praktek ....................................................5

BAB II TINJAUAN UMUM PT. PLN (PERSERO) UNIT TELUK LEMBU

viii
2.1. Sejarah Berdiri Perusahaan ...............................................................................6

2.2. Struktur Organisasi PT PLN (Persero) ..............................................................7

2.2.1. Visi dan Misi Perusahaan ...................................................................7

2.2.2. Struktur Organisasi ............................................................................8

BAB III TINJAUAN PUSTAKA

3.1. Siklus Pembangkit Listrik Tenaga Gas (PLTG) ...............................................9

3.2. Bagian-Bagian Pada PLTG .............................................................................11

3.2.1. Diesel Start .......................................................................................11

3.2.2. Kompresor Utama ............................................................................11

3.2.3. Combustion Chamber ......................................................................14

3.2.4. Turbin ...............................................................................................16

3.2.5. Load Gear .........................................................................................17

3.2.6. Generator ..........................................................................................18

3.3 Sistem-Sistem Pada PLTG ...............................................................................19

3.3.1. Sistem Bahan Bakar .........................................................................19

3.3.1.1. Sistem Penyaluran Bahan Bakar Minyak ............................19

3.3.1.2. Sistem Penyaluran Bahan Bakar Gas ..................................20

3.3.2.Sistem Pelumasan .............................................................................23

3.3.3. Sistem Pendinginan .........................................................................25

ix
BAB IV SOP (STANDART OPERATIONAL PROCEDURE)
PENGOPERASIAN PADA PLTG UNIT PLTD/G TELUK
LEMBU

4.1. Gambaran Pembangkit PLTG Unit 1 Teluk Lembu .......................................26

4.2. Data-data Pembangkit unit 1 PLTG Teluk Lembu .........................................27

4.3. Sop (Standart Operational Procedure) Pengoperasian PLTG .......................29

4.3.1. Definisi .............................................................................................29

4.3.2. Uraian Prosedur ................................................................................30

4.3.2.1. Start Nomal ............................................................................30

4.3.2.2. Stop Normal............................................................................33

4.3.2.3. Line Charging ........................................................................34

4.3.2.4. Stop Emergency ......................................................................35

4.3.2.5. Rechord Data .........................................................................36

BAB V PENUTUP

5.1. Kesimpulan .....................................................................................................37

5.2. Saran ................................................................................................................37

DAFTAR PUSTAKA

LAMPIRAN

x
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Melihat semakin berkembangnya ilmu pengetahuan dan teknologi saat ini,

tuntutan terhadap metode pengajaran, pendidikan, dan materinya juga harus
ditingkatkan. Untuk itu, Universitas Riau sebagai lembaga akademis yang
berorientasi pada riset dan teknologi, menetapkan kurikulum yang mampu
mengakomodasi perkembangan yang ada. Bidang teknik elektro merupakan salah
satu bidang yang terus mengalami perkembangan yang begitu pesat. Jurusan
Teknik Elektro Universitas Riau yang merupakan pendidik ahli di bidang teknik
elektro, dalam hal ini selalu berusaha menciptakan kompetensi lulusan yang
diharapkan dapat menghadapi persaingan global, sesuai target yang telah
digariskan dalam kurikulum nasional.
Oleh karena itu proses pengefektifan sumber daya manusia melalui
pendidikan nasional yang berdayaguna dan berhasil perlu didukung oleh seluruh
lapisan masyarakat, baik itu dari instansi pemerintah maupun swasta yang
mempunyai tujuan membentuk manusia Indonesia seutuhnya. Salah satunya usaha
BOB PT.BSP-PERTAMINA HULU melalui penerimaan mahasiswa kerja
praktek/magang sebagai wujud sumbangsih dalam rangka memasyarakatkan
teknologi industri di Indonesia.
Proses produksi energi listrik di BOB PT.BSP-PERTAMINA HULU ini banyak
didukung oleh sistem teknologi modern seperti pada perusahaan-perusahaan modern
lainnya. Dalam memenuhi kebutuhan tenaga listriknya BOB PT.BSP-
PERTAMINA HULU membangun Unit PLTG, maka dipandang perlu dibentuk
Departmen. Epartmen yang mengelola Pembangkit Listrik Tenaga Gas/Diesel
yaitu Departmen Operation Support bagian Power Plant BOB PT.BSP-
PERTAMINA HULU.
BOB PT.BSP-PERTAMINA HULU memakai sistem suplai listrik tenaga
diesel dan gas. BOB PT.BSP-PERTAMINA HULU memiliki 6 Unit Generator
Turbin 6,6 MW dan PLTG unit 1 dan 2 yang masing 2 mempunyai kapasitas 21.6
MW.PLTD/G ini menyalurkan daya ke sistem interkoneksi Sumatera.

1
 2

Dalam pembangkitan energi listrik pada generator dibutuhkan suatu penguatan

medan Magnet atau disebut juga dengan eksitasi.Fungsi dari eksitasi ini adalah
untuk membangkitkan tegangan pada stator rotor dengan mensuplai arus DC pada
rotor generator.Dengan pemberian eksitasi pada generator,kita bisa mengatur
besar tegangan output generator.

Untuk itu, saya sebagai penulis membuat laporan Kerja Praktek (KP) yang
berkaitan dengan “ SISTEM PENGUAT MEDAN MAGNET PADA
GENERATOR DI PLTG BOB PT.BSP-PERTAMINA HULU”

1.2 Perumusan Masalah

Penulis akan membahas tentang “ SISTEM PENGUAT MEDAN MAGNET

PADA GENERATOR DI PLTG BOB PT.BSP-PERTAMINA HULU”

1.3 Tujuan Kerja Praktek

Adapun maksud tujuan dari pelaksanaan kerja praktek ini, antara lain :

a. Untuk Memenuhi salah satu syarat mata kuliah pada jurusan teknik
elektro, Fakultas Teknik, Universitas Riau (UR).

b. Mengetahui dan mengenal secara langsung Generator kondisi yang

sebenarnya di lapangan, yaitu di BOB PT.BSP-PERTAMINA HULU.

c. Mendapatkan pengalaman dalam suatu lingkungan kerja dan mendapat

peluang untuk berlatih menangani permasalahan dalam pabrik serta
melaksanakan studi perbandingan antara teori yang didapat di kuliah
dengan penerapannya di pabrik

d. Mengetahui Sistem Eksitasi Generator Pembangkitan energi listrik dan

masalah apa saja serta cara mengatasinya.
 3

e. Mendapatkan pengalaman tentang kerja teknis di lapangan yang

sesungguhnya sehingga akan didapat gambaran yang nyata tentang
berbagai hal mengenai dunia kerja yang aplikatif.

f. Memperoleh pemahaman yang komprehensif dalam dunia kerja melalui

learning by doing.

1.4 Metode Pengambilan Data

Dalam pemuatan laporan ini penulis akan menggunakan beberapa metode

untuk melengkapi data penulis. Adanya data yang lengkap maka permasalahan
pun akan dapat diselesaikan dengan mudah.

Oleh karena itu, dalam menyusun laporan ini penulis menggunakan

beberapa metode untuk pengumpulan data, antara lain :

1. Observasi

Metode pengumpulan data ini dengan mengamati langsung kegiatan

yang berlangsung pada perusahaan.

2. Interview

Mengadakan tanya jawab secara langsung dengan pimpinan perusahaan

atau karyawan yang bersangkutan dalam rangka melengkapi data yang
diperlukan.

3. Studi keperpustakaan

Membaca dan mempelajari literature maupun bahan bacaan dari internet

yang mendukung materi yang ditulis.

1.5 Waktu dan Tempat Pelaksanaan Kerja Praktek

 4

Kerja praktek dilaksanakan di BOB PT.BSP-PERTAMIAN HULU CPP

BLOCK CENTRAL SUMATRA dimulai dari tanggal 23 januari 2016 sampai
dengan 23 februari 2016.

1.6 Batasan Masalah

Secara umum akan dibahas mengenai sistem kelistrikan yang ada di BOB
PT.BSP-PERTAMINA HULU CPP BLOCK CENTRAL SUMATRA. Dan
masalah khusus adalah mengenai sisitem eksitasi Generator pada PLTG di BOB
PT.BSP-PERTAMINA HULU CPP BLOCK CENTRAL SUMATRA.
Pembahasannya difokuskan pada esksitasi Generator pada unit 4 PLTG di BOB
PT.BSP-PERTAMINA HULU CPP BLOCK CENTRAL SUMATRA

1.7 Manfaan Kerja Praktek

Manfaat dari dilakukannya Kerja Praktek anatara lain :

1. Bagi Kampus

a. Menjalin hubungan yang baik dengan perusahaan tempat Kerja Praktek.

b. Dapat mewujudkan tujuan utama Universitas Riau yaitu mencetak SDM

yang handal, profesional dan berkualitas.

c. Sebagai referensi mengenai perkembangan industri di Indonesia maupun

proses dan teknologi yang mutakhir.

2. Bagi Mahasiswa

a. Mendapatkan gambaran tentang kondisi real dunia industri dan memiliki

pengalaman terlibat langsung dalam aktivitas industri, serta mendapatkan
kesempatan untuk mengaplikasikan ilmu-ilmu yang diperoleh di bangku
 5

perkuliahan untuk mendapatkan pemahaman yang lebih baik mengenai

dunia industri.

b. Mengembangkan wawasan berpikir, bernalar, menganalisa dan

mengantisipasi suatu permasalahan, dengan mengacu pada materi teoritis
dari disiplin ilmu yang ditempuh dan mengaitkannya dengan kondisi
sesungguhnya, sehingga mahasiswa dapat lebih sigap dan siap
menghadapi berbagai permasalahan di lapangan, serta mempunyai
kemampuan untuk mengembangkan ide-ide kreatif dan inovatif.

3. Bagi Perusahaan

a. Terjalin hubungan kerja sama dan sebagai sarana tukar informasi untuk
meningkatkan sarana dan prasarana yang telah ada.

b. Sebagai perwujudan pengabdian masyarakat khususnya dalam bidang

pendidikan.

1.8 Sistematika Penulisan Laporan Kerja Praktek

Bab I . Pendahuluan

Pada Bab ini ialah dijelaskan tentang latar belakang dan

tujuan kerja praktek, waktu dan tempat kerja praktek, batasan
masalah, serta sistematika penulisan laporan kerja praktek.

Bab II. BOB PT. BSP-PERTAMINA HULU CPP BLOCK CENTRAL

SUMATRA

Berisikan tentang Sejarah Berdirinya BOB PT. BSP-

PERTAMINA HULU CPP BLOCK CENTRAL SUMATRA .

Bab III. Sistem Pembangkit Listrik Tenaga Gas (PLTG)

 6

Berisikan tentang landasan teori tentang PLTG dan

terkhususnya system eksitasi secara umum.

Bab IV. Sistem Eksitasi Generator PLTG Unit 4

Pada Bab ini akan dibahas mengenai bagamaina sistem

ekesitasi PLTG unit 2 pada BOB PT. BSP-PERTAMINA HULU
CPP BLOCK CENTRAL SUMATRA.

Bab V. Penutup

Bab ini berisi tentang kesimpulan yang diambil dari bab-

bab yang sebelumnya.
 7

BAB II

PROFIL PERUSAHAAN

2.1 Sejarah Singkat Perusahaan

Badan Operasi Bersama PT. Bumi Siak Pusako-Pertamina Hulu

merupakan konsorsium antara Baan Usaha Milik Daerah ( BUMD ) melalui
peramina Hulu. Semua ini bermula dari keinginan pemda Siak Sri Indrapura yang
semula dikelolaoleh PT.Caltex Pacific Indonesia ( CPI ).

Bertempatan dengan berakhirnya kontrak PT.Caltex Pasific Indonesia (

CPI ) pada 9 Agustus 2002, maka pihak pemda siak sri Indrapura mengusulkan
agar area Coastal Plains Pekanbaru Block Area ( CPP Block ) dikelola oleh
daerah siak itu sendiri. Melalui beberapa perundingan maka Area CPP Block
diserahkan kepada Pemda Siak sri Indrapura dengan bekerjasama dengan pihak
Pertamian Hulu untuk mengelola dan melanjutkan eksplorasi dengan struktur
modal 50 % PT.Bumi Siak Pusako dan 50 % Pertamina Hulu dan kerja sama ini
dinamakan dengan Badan Operasi Bersama.

Daerah Operasi CPP Block diresmikan pada tanggal 9 Agustus 2002 oleh
Bupati Siak Sri Indrapura, Bapak H.Arwin AS. Kewenangan pengolahan block ini
diserahkan kepada BOB dari pemerintahan dalam pengawasan usaha migas,
selaku badan resmi pemerintahan dalam pengawasan usaha migas di Indonesia
pada 6 Agustus 2002 Setelah di tandatangani perjanjian Product Sharing Contract
For Oil (PSC) antara PT.BSP dengan Pemerintah ( Menteri ESDM ).

2.2 Visi, Misi dan Nilai-Nilai

a. VISI
 8

Diakui sebagai perusahaan kemitraan daerah yang berhasil dikagumi karena

dilandasi : profesionalisme, etika, dan kepekaan terhadap lingkungan.

b. MISI
Mencari dan mengembangkan sumber daya migas secara efektif dan efisien
dengan memperdayakan sumber daya daerah , untuk menghasilkan nilai
tambah bagi pemegang sham, karyawan, penduduk setempat dan
masyarakat Indonesia umumnya.
c. Nilai-Nilai
Integritas, Kerja Sama, Saling Percaya, Bertanggung Jawab, mengakui
perbedaan sebagai rahmat, dinamis, berakhlak mulia, karyawan diakui
sebagai mitra dan rahmat terhadap lingkungan hidup.

2.3 Struktur organisasi

Gambar 2.1 struktur organisasi BOB PT.BSP-PERTAMINA HULU CPP Block

Central Sumatra.
 9

2.3.1. Operation Support Department

Menjaga dan memelihara peralatan dan fasilitas produksi, serta

memperbaiki pada kerusakan-kerusakan peralatan dan fasilitas produksi yang
terdiri dari 2 bagian pekerjaan utama :

1. Mechanical

Menjaga dan memelihara pompa dan peralatan rotating lainnya.

2. Elektrical dan Instrument

Menjaga dari kerusakan-kerusakan peralatan yang berlebihan, memelihara
dan melakukan kalibrasi terhadap peralatan yang terdapat penyimpangan
terhadap acuan standar yang telah ditentukan. Menyediakan listrik untuk
memastikan kelancaran aktivitas produksi dan mencapai sasaran produksi.
Mengelola kegiatan perancangan dan kontruksi proyek baru, sumur-sumur
baru dan fasilitas produksi lainnya untuk memastikan ketersediaan
infrastruktur bagi kelancaran operasi.

Gambar 2.2 Struktur Operation Support Department BOB PT.BSP-

PERTAMINA HULU CPP Block Central Sumatra.
 10

2.4 Aktivitas perusahaan

Berdasarkan keputusan direksi PT. PLN ( persero ) No.

178.K/010/DIR/2004 dan No.299.K/DIR/2005 tentang pembentukan unit
pembangkitan sumatera bagian utara sektor pembangkitan pekanbaaru, maka
kegiatan utam PT.PLN ( persero ) sektor pembangkitan pekanbaru adalah :

a. Memelihara dan mengoperasikan pusat – pusat pembangkit listrik dari

PLTA Koto Panjang dan PLTD/G Teluk Lembu secara sinergi agar
pasokan tenaga listrik yang dihasilkan baik kuantitas maupun kualitas dan
memenuhi unit – unit yang dilayani secara efektif dan efesien.
b. Bahwa dengan jumlah unit dan daya yang terpasang mesin pembangkit
tenaga listrik yang semakin bertambah dan dengan beroperasinya unit
PLTA Koto Panjang serta berorientasikan pada peningkatan pelayanan
pelanggan pada PT.PLN (persero ) sektor pembangkitan pekanbaru,
dipandang perlu pembangkitan dikelola oleh organisasi PT.PLN ( persero )
sektor pembangkitan pekanbaru.
 11

BAB III

TINJAUAN PUSTAKA

3.1 Generator sinkron

Generator sinkron (sering disebut alternator) adalah mesin listrik yang

digunakan untuk mengubah energi mekanik (gerak) menjadi energi listrik dengan
perantara induksi medan magnet. Perubahan energi ini terjadi karena adanya
pergerakan relatif antara medan magnet dengan kumparan generator. Pergerakan
relatif adalah terjadinya perubahan medan magnet pada kumparan jangkar (tempat
terbangkitnya tegangan pada generator) karena pergerakan medan magnet
terhadap kumparan jangkar atau sebaliknya. Alternator ini disebut generator
sinkron (sinkron = serempak) karena kecepatan perputaran medan magnet yang
terjadi sama dengan kecepatan perputaran rotor generator. Alternator ini
menghasilkan energi listrik bolak balik (alternating current, AC) dan biasa
diproduksi untuk menghasilkan listrik AC 1-fasa atau 3-fasa.

3.1.1 Konstruksi Generator Sinkron

Gambar 3.1 Bentuk sederhana konstruksi generator sinkron

 12

Generator ini mempunyai dua komponen utama yaitu stator (bagian yang
diam) dan rotor (bagian yang bergerak). Bentuk gambaran sederhana konstruksi
generator sinkron diperlihatkan pada gambar 3.1, gambar 3.2

Gambar 3.2 Bentuk konstruksi stator pada generator sinkron

Dengan memperhatikan gambar 3.1 dan 3.2, maka konstruksi stator inii terdiri
dari :

1. Kerangka atau gandar dari besi tuang untuk menyangga inti jagkar.
2. Inti jangkar dari besi lunak / baja silicon,
3. Alur / parit / slot dan gigi tempat meletakan belitan (kumparan)bentuk alur
ada
yang terbuka, setengah tertutup dan tertutup
4. Belitan jangkar terbuat dari tembaga, yang diletakan pada alur.

Pada generator sinkron yang berkapasitas besar, arus DC diberikan pada

lilitan rotor untuk mengahasilkan medan magnet rotor, sedangkan kumparan
jangkar
tempat terbangkitnya tegangan terletak di stator. Rotor ini diputar oleh prime
mover
(penggerak mula) agar terjadi perpotongan medan magnet yang berubah ubah
pada
 13

kumparan jangkar di stator. Dengan adanya perpotongan medan magnet yang

berubah-ubah ini, maka timbul tegangan induksi pada kumparan jangkar
generator.

Ada dua jenis yang berbeda dari struktur medan generator sinkron, yaitu
tipe kutub-sepatu (salient) dan silinder:

 Rotor tipe kutub-sepatu

Generator kecepatan rendah yang digerakkan oleh mesin diesel atau turbin
air mempunyai rotor dengan kutub medan yang menonjol atau kutub medan
sepatu seperti rotor yang ditunjukkan dalam gambar

Gambar.3.3
Rotor kutub sepatu untuk generator sinkron

 Rotor tipe silinder

Generator kecepatan tinggi atau tipe turbo mempunyai rotor silinder

seperti yang ditunjukkan dalam gambar dirancang untuk bekerja pada 3000 rpm.
Konstruksi silinder penting dalam mesin kecepatan tinggi karena tipe kutub sepatu
sukar dibuat untuk menahan tekanan pada kecepatan tinggi. Generator sinkron
dengan konstruksi rotor silinder digerakkan oleh turbin uap atau gas. Pada rotor
kutub sepatu, fluks terdistribusi sinusoidal didapatkan dengan mendesain bentuk
sepatu kutub. Sedangkan pada rotor silinder, kumparan rotor disusun secara
 14

khusus untuk mendapatkan fluks terdistribusi secara sinusoidal. Untuk tipe

generator dengan kutub internal (internal pole generator), suplai DC yang
dihubungkan ke kumparan rotor melalui slip ring dan sikat untuk menghasilkan
medan magnet merupakan eksitasi daya rendah. Dalam hal ini PLTG teluk lembu
menggunakan rotor tipe silinder.

Gambar 3.4 Rotor tipe silinder untuk generator sinkron

Pemilihan konstruksi rotor tergantung dari kecepatan putar penggerak

mula,frekuensi dan rating daya generator. Pada kutub sepatu kutub magnet
menonjol keluar dari permukaan rotor. Rotor kutub sepatu ini biasanya digunakan
untuk rotor dengan empat atau lebih kutub. Karena kutup rotornya banyak, maka
biasanya rotor ini digerakkan dengan kecepatan yang rendah.
Pada kutub silindris, konstruksi kutub magnet rata dengan
permukaan rotor yang membentuk seperti silinder. Rotor silinder ini umumnya
digunakan untuk rotor dua kutub dan empat kutub. Rotor ini biasanya digerakkan
dengan kecepatan tinggi sehingga genetor yang menggunakan kutup ini biasanya
disebut juga dengan turbo generotor. Generator dengan kecepatan 1500 rpm ke
atas pada frekuensi 50 Hz dengan rating daya sekitar 10 MVA biasanya
menggunakan rotor silinder. Sementara untuk daya dibawah 10 MVA dan
kecepatan rendah maka digunakan rotor kutub sepatu. Generator-generator ini
biasanya membentuk medan magnet dengan bantuan kumparan yang dililitkan
pada rotornya, kemudian kumparan ini diberi sumber DC dengan sistem
 15

pengaturan yang baik sehingga besar arus yang melewati kumparan dapat diatur
untuk mengatur kuat medan yang akan dihasilkan rotor.

3.1.2 Prinsip Kerja Generator Sinkron

Prinsip dasar generator arus bolak-balik menggunakan hukum Faraday

yang menyatakan jika sebatang penghantar berada pada medan magnet yang
berubah-ubah, maka pada penghantar tersebut akan terbentuk gaya gerak listrik,
dimana rotor berlaku sebagai kumparan medan (yang menghasilkan medan
magnet) dan akan menginduksi stator sebagai kumparan jangkar yang akan
menghasilkan energi listrik. Pada belitan rotor diberi arus eksitasi DC yang akan
menciptakan medan magnet. Rotor ini dikopel dengan turbin putar dan ikut
berputar sehingga akan menghasilkan medan magnet putar. Medan magnet putar
ini akan memotong kumparan jangkar yang berada di stator. Oleh karena adanya
perubahan fluks magnetik pada tiap waktunya maka pada kumparan jangkar akan
mengalir gaya gerak listrik yang diinduksikan oleh rotor.

Frekuensi EMF (ggl) mengikuti persamaan:

𝑃. 𝑁
𝑓=
120

Dimana:

P = jumlah kutub

N = kecepatan putaran (rpm)

Besarnya GGL yang dibangkitkan adalah :

𝐸 = 𝐶. 𝑛. ∅

Dimana : E = Gaya gerak induksi (Volt)

C = konstanta
 16

N = kecepatan putaran generator

Ø = fluksi

Bila suatu generator mendapatkan pembebanan yang melebihi dari

kapasitasnya, maka dapat mengakibatkan generator tersebut tidak bekerja atau
bahkan akan mengalami kerusakan. Untuk mengatasi kebutuhan listrik atau beban
yang terus meningkat tersebut, bisa diatasi dengan menjalankan generator lain
yang kemudian dioperasikan secara paralel dengan generator yang telah bekerja
sebelumnya, pada satu jaringan listrik yang sama. Keuntungan dari
menggabungkan 2 generator atau lebih dalam suatu jaringan listrik adalah salah
satu generator tiba-tiba mengalami gangguan, maka generator tersebut dapat
dihentikan serta beban dialihkan pada generator lain, sehingga pemutusan listrik
secara total bisa dihindari.

3.2 Pembangkit Listrik Tenaga Gas (PLTG)

Pembangkit listrik tenaga gas (PLTG) merupakan sebuah pembangkit

energi listrik yang menggunakan peralatan/mesin turbin gas sebagai penggerak
sebagai prime mover-nya dengan gas sebagai fluida kerjanya. Dibandingkan
dengan pembangkit listrik lainnya, turbin gas merupakan pembangkit sederhana
yang terdiri atas empat komponen utama yaitu kompresor, ruang bakar, turbin gas
dan generator.
 17

3.2.1 Prinsip Kerja PLTG

Gambar 3.5 Unit Control Display

Gambar 3.6 Diagram Alir PLTG

Udara luar dihisap oleh compressor dan dialirkan ke combuster, demikian

juga dengan bahan bakar yang dipompa oleh pompa bahan bakar menuju
combuster juga. Pada combuster terjadi pertemuan antara udara, bahan bakar, dan
 18

panas yang ditimbulkan oleh ignitor sehingga terjadi pembakaran. Dari hasil
pembakaran menghasilkan gas yang kemudian gas tersebut memutar turbin dan
juga memutar generator karena satu poros sehingga menimbulkan listrik. Sisa gas
yang digunakan untuk memutar turbin sebagian keluar menuju stack/cerobong
atau yang dinamakan exhaust.

3.3 Bagian-bagian PLTG

1. Diesel Start

Penggerak awal untuk memutar rotor turbin. Diesel start di hubungkan ke torque
conventer kemudian keporos rotor turbin melalui kopling, diesel start beroperasi
terlebih dahulu pada saat start unit PLTG. Diesel start ini berfungsi untuk
memutar poros turbin hingga putaran ±3000 rpm, pada putaran turbin ±3000 rpm
maka kopling yang menghubungkan diesel ke poros turbin akan lepas, selanjutnya
diesel start akan stop normal.

Gambar 3.7 Diesel start

2. Kompresor Utama

Kompresor Utama adalah kompresor aksial yang berguna untuk memasok

udara bertekanan ke dalam Ruang Bakar yang sesuai dengan kebutuhan.
Kapasitas kompresor harus cukup besar karena pasokan udara lebih (excess air)
 19

untuk Turbin Gas dapat mencapai 350%. Disamping untuk mendapatkan

pembakaran yang sempurna, udara lebih ini digunakan untuk pendingin dan
menurunkan suhu gas hasil pembakaran.

Bagian-bagian Utama Kompresor:

a. Inlet Filter

Fungsi Inlet Filter adalah untuk menyaring udara yang akan masuk ke dalam

Kompresor Utama. Kotoran tidak boleh terbawa ke dalam kompresor maupun

Turbin Gas karena dapat mengakibatkan pengotoran dan erosi pada komponen
yang dilalui udara atau gas panas yang pada akhirnya dapat mengurangi umur
pakai (life time) serta menurunkan efisiensi.

Gambar 3.8 Air Inlet Filter

b. Inlet Guide Vanes (IGV)

Variable IGV berfungsi untuk mengatur volume udara yang dikompresikan

sesuai dengan kebutuhan atau beban turbin. Pada saat Start-up, IGV juga
berfungsi untuk mengurangi surge. Pada saat Stop dan selama start-up, IGV
tertutup (pada unit tertentu, posisi IGV 34-38 derajat), kemudian secara bertahap
membuka seiring dengan meningkatnya beban turbin. Pada beban turbin tertentu,
IGV terbuka penuh (83-92 derajat). Selama stop normal IGV perlahan-lahan
 20

ditutup bersamaan dengan turunnya beban, sedangkan pada stop emergency, IGV
tertutup bersamaan dengan tertutupnya katup bahan bakar.

3. Combustion Chamber

Pada bagian ini terjadi proses pembakaran antara bahan bakar dengan
fluida kerja yang berupa udara bertekanan tinggi dan bersuhu tinggi. Hasil
pembakaran ini berupa energi panas yang diubah menjadi energi kinetik dengan
mengarahkan udara panas tersebut ke sudu-sudu turbin melalui transition piece
dan arah gerak dari udara panas tersebut diatur oleh stage nozzle. Fungsi
keseluruhan dari sistem ini adalah untuk menyuplai energi panas bertekanan ke
turbin.

Sistem pembakaran ini terdiri dari beberapa komponen,yaitu:

a. Combustion Chamber (ruang bakar), merupakan Casing Combustion Liner

yang berjumlah 10 buah.

b. Combustion Liner terletak di dalam Combustion Chamber yang berfungsi

sebagai tempat berlangsungnya pembakaran.

c. Fuel Nozzle (nozel bahan bakar), berfungsi sebagai tempat masuknya bahan
bakar gas ataupun bakar minyak dan mengabutkannya ke dalam combustion
liner.

d. Ignitor (Spark Plug), berfungsi memercikkan bunga api ke dalam combustion

liner sehinga campuran bahan bakar dan udara yang di injeksikan terbakar.

e. Cross Fire Tube (lintas api tabung), merupakan suatu tabung yang
menghubungkan semua liner. Tabung ini berfungsi untuk meratakan
pembakaran pada semua Combustion liner dengan mentransfer pengapian.

f. Transition piece, berfungsi mengarahkan dan membentuk aliran gas panas ke

stage nozzle dan sudu-sudu turbin.
 21

g. Flame Detector (pendeteksi pembakaran) merupakan alat yang dipasang

untuk mendeteksi proses terjadinya pembakaran.

4. Turbin Gas

Turbin merupakan tempat terjadinya perubahan energi kinetik menjadi energi

mekanik yang digunakan memutar poros turbin, kompresor, generator dan
peralatan bantu lainnya.

Gambar 3.9 Turbin

5. Load Gear

Load gear merupakan penghubung antara poros turbin dan poros generator.
Di Unit PLTG Teluk Lembu Sektor Pembangkitan Pekanbaru, Load gear
berfungsi untuk menurunkan putaran turbin dari ± 5100 rpm menjadi putaran ±
3000 rpm yang digunakan untuk memutar poros rotor generator.
 22

Gambar 3.10. Load Gear

Tabel 3.1 Data Load Gear

Merk Flender Graffenstanden

Tahun pembuatan --
No.seri 8207 type VR 56R

6. Generator

Generator merupakan suatu peralatan yang berfungsi mengubah energi

mekanik menjadi energi listrik. Energi mekanik di peroleh dari energi mekanik
yang dihasilkan oleh putaran turbin, selanjutnya energi mekanik tersebut
digunakan untuk memutar poros rotor generator, selanjutnya dari putaran poros
rotor generator ini menghasilkan energi listrik.

7. Eksiter

Eksiter merupakan alat untuk mengeksitasikan atau penguatan arus ke

kegenarator agar tegangan yang dihasilkan di Generator sesuai dengan tegangan
keluaran yang dibutuhkan
 23

3.4 Sistem Eksitasi

Penguatan medan atau disebut eksitasi adalah pemberian arus listrik untuk
membuat kutub magnit pada generator. Dengan mengatur besar kecil arus listrik
tersebut, dapat mengatur besar tegangan out put generator atau dapat juga
mengatur besar daya reaktif yang diinginkan pada generator yang sedang paralel
dengan sistem jaringan besar (infinite bus).

Ada beberapa jenis sistem yaitu :

1. Sistem Eksitasi Statik

2. Sistem Eksitasi Dinamik

Sistem Eksitasi Statik adalah sistem eksitasi generator tersebut disuplai

dari eksiter yang bukan mesin bergerak, yaitu dari sistem penyearah yang
sumbernya disuplai dari output generator itu sendiri atau sumber lain dengan
melalui transformator. Secara prinsip dapat digambarkan sebagai berikut :

Gambar 3.10 Diagram Prinsip Sistem Eksitasi Statik

 24

Gambar 3.10.1 Diagram Prinsip Sistem Eksitasi Statik

Pada gambar diatas dapat dilihat bahwa suplai daya listrik untuk eksitasi
mengambil dari output generator melalui excitation transformer, kemudian
disearahkan melalui power rectifier dan disalurkan ke rotor generator untuk
eksitasi atau penguat medan dengan melalui sikat arang.Untuk pengaturan besaran
tegangan output generator diatur melalui DC regulator dan AC regulator, sehingga
besarnya arus eksitasi dapat diatur sesuai kebutuhan. Kemudian apabila generator
tersebut pada waktu start awal belum mengeluarkan tegangan, maka untuk suplai
arus eksitasi biasanya diambil dari baterai.

Adapun yang dimaksud dengan Sistem Eksitasi Dinamik adalah sistem

eksitasi yang sumber suplai arus eksitasi diambil dari mesin yang bergerak, dan
mesin yang bergerak tersebut disebut Eksiter. Biasanya eksiter tersebut sebagai
tenaga penggeraknya dipasang satu poros dengan generator.

Gambar 3.11 Diagram Eksitasi

 25

Seperti kita ketahui bahwa untuk arus eksitasi adalah arus searah, maka
sebagai eksiternya adalah mesin arus searah (generator DC) atau dapat juga
dengan mesin arus bolak-balik(generator AC) kemudian disearahkan dengan
rectifier.Prinsip sistem eksitasi dengan menggunakan eksiter generator arus searah
adalah digambarkan sebagai berikut:

Gambar 3.12 Diagram Prinsip Sistem Eksitasi Dinamik dengan Eksiter Generator
DC

Seperti pada gambar diatas, bahwa sistem eksitasi dengan menggunakan

eksiter generator DC untuk menyalurkan arus eksitasi generator utama dengan
media sikat arang dan slip ring.serta output arus searah dari generator eksiter
melalui sikat arang.Ditinjau dari segi pemeliharaan sistem ini kurang efektif,
sehingga mulai dikembangkan dengan sistem eksitensi tanpa sikat atau disebut “
Brushless Excitation”

Didalam sebuah generator sinkron untuk menghasilkan tenaga listrik

diperlukan arus medan (if) untuk membangkitkan fluksi. Fluksi dapat
dibangkitkan dari kumparan medan yang diberi sumber tegangan DC sehingga
menghasilkan medan magnet. Biasanya generator sinkron, kumparan medan
terletak pada rotor dan kumparan jangkar terletak pada stator. Dengan memutar
rotor generator pada kecepatan sinkron dan rotor diberi tegangan DC maka
terbentuk tegangan (Eo) pada kumparan jangkar yang besarnya: Eo c nø.Dalam
 26

keadaan tanpa beban, perubahan arus eksitasi diikuti dengan perubahan tegangan
(Eo). Seperti terlihat pada gambar 3.13

Eo

A B If

Gambar 3.13 Kurva Eksitasi

Karena letak kumparan medan berada didalam rotor yang ikut berputar
maka ada beberapa cara untuk membangkitkan arus penguatan (eksitasi) antara
lain:

1. Sistem Eksitasi dengan menggunakan sikat (brush excitation)

2. Sistem Eksitasi tanpa sikat (brushless excitation).

3.4.1 Sistem Eksitasi dengan sikat

Pada Sistem Eksitasi menggunakan sikat, sumber tenaga listriknya berasal

dari generator arus searah (DC) atau generator arus bolak balik (AC) yang
disearahkan terlebih dahulu dengan menggunakan rectifier.Jika menggunakan
sumber listrik yang berasal dari generator AC atau menggunakan Permanent
Magnet Generator (PMG) medan magnetnya adalah magnet permanent. Dalam
lemari penyearah, tegangan listrik arus bolak balik diubah atau disearahkan
menjadi tegangan arus searah untuk mengontrol kumparan medan eksiter utama
(main exciter).
 27

Untuk mengalirkan arus Eksitasi dari main exciter ke rotor generator

menggunakan slip ring dan sikat arang, demikian juga penyaluran arus yang
berasal dari pilot exciter ke main exciter .

Gambar 3.14 Sistem Eksitasi dengan sikat (Brush Excitation).

 Prinsip kerja pada sistem Eksitasi dengan sikat (Brush Excitation)

Generator penguat yang pertama, adalah generator arus searah hubungan shunt
yang menghasilkan arus penguat bagi generator penguat kedua. Generator penguat
(exciter) untuk generator sinkron merupakan generator utama yang diambil
dayanya.
Pengaturan tegangan pada generator utama dilakukan dengan mengatur
besarnya arus Eksitasi (arus penguatan) dengan cara mengatur potensiometer atau
tahanan asut. Potensiometer atau tahanan asut mengatur arus penguat generator
pertama dan generator penguat kedua menghasilkan arus penguat generator
utama. Dengan cara ini arus penguat yang diatur tidak terlalu besar nilainya
(dibandingkan dengan arus generator penguat kedua) sehingga kerugian daya pada
potensiometer tidak terlalu besar. PMT arus penguat generator utama dilengkapi
tahanan yang menampung energi medan magnet generator utama karena jika
dilakukan pemutusan arus penguat generator utama harus dibuang ke dalam
tahanan.
Sekarang banyak generator arus bolak-balik yang dilengkapi penyearah
untuk menghasilkan arus searah yang dapat digunakan bagi penguatan generator
utama sehingga penyaluran arus searah bagi penguatan generator utama, oleh
generator penguat kedua tidak memerlukan cincin geser karena. penyearah ikut
 28

berputar bersama poros generator. Cincin geser digunakan untuk menyalurkan

arus dari generator penguat pertama ke medan penguat generator penguat kedua.
Nilai arus penguatan kecil sehingga penggunaan cincin geser tidak menimbulkan
masalah.Pengaturan besarnya arus penguatan generator utama dilakukan dengan
pengatur tegangan otomatis supaya nilai tegangan klem generator konstan.
Pengaturan tegangan otomatis pada awalnya berdasarkan prinsip mekanis, tetapi
sekarang sudah menjadi elektronik.
Perkembangan sistem eksitasi pada generator sinkron dengan sistem
eksitasi tanpa sikat, karena sikat dapat menimbulkan loncatan api pada putaran
tinggi. Untuk menghilangkan sikat digunakan dioda berputar yang dipasang pada
jangkar.

3.4.2 Sistem Eksitasi tanpa Sikat

Brushless Excitation adalah sistem eksitasi tanpa sikat, yang maksudnya

adalah pada sistem tersebut untuk menyalurkan arus eksitasi ke rotor generator
utama, maupun untuk eksitasi eksiter tanpa melalui media sikat arang. Brushless
Excitation di bagi atas 2 yaitu:

a. Sistem eksitasi dengan menggunakan baterai

b. Sistem eksitasi dengan menggunakan Permanent Magnet Generator
(PMG)

a. Sistem eksitasi tanpa sikat dengan menggunakan baterai

Sistem eksitasi tanpa sikat diaplikasikan pada generator sinkron,dimana

suplai arus searah ke belitan medan dilakukan tanpa sikat.arus searah untuk suplai
eksitasi untuk awal start generator digunakan suplai dari baterai,yang disebut
penguat mula,dimana arus ini selanjutnya di salurkan ke belitan medan ac
exciter.tegangan keluaran dari generator sinkron ini disearahkan oleh penyearah
yang menggunakan diode,yang disebut rotating diode,yang diletakkan pada
bagian poros ataupun pada bagian dalam dari rotor generator sinkron,sehingga
 29

rotating rectifier tersebut ikut berputar sesuai dengan putran rotor,seperti pada
gambar berikut:

Gambar 3.15 Diagram Sistem Eksitasi Tanpa Sikat dengan baterai

Dari gambar diatas, Arus eksitasi dari baterai akan masuk saat putaran
turbin 20% ,dimana arus eksitasi akan di salurkan ke medan belitan ac
exciter.Selanjutnya keluaran ac exciter di searahkan oleh penyearah yang
menggunakan diode(rotating rectifier),yang di letakkan seporos dengan rotor
generator.arus keluaran penyearah lansung di salurkan ke rotor generator.Pada
saat putaran turbin mencapai 90% maka baterai akan lepas dan di gantikan
penyearah.Penguatan yang dipakai adalah self excitation system yaitu sistem
dimana sumber daya untuk penguatnya diperoleh dari keluaran tiga fasa generator
itu sendiri.

b. Sistem eksitasi tanpa sikat dengan menggunakan Permanent

Magnet Generator

Suatu generator sinkron harus memiliki sebuah medan magnet yang

berputar agar generator tersebut menghasilkan tegangan pada stator.medan
magnet ini dapat dihasilkan dari belitan rotor yang disuplai dengan sumber arus
searah.car lain untuk menghasikan medan magnet pada rotor adalah dengan
 30

menggunakan magnet permanent yang diletakkan pada poros dari generator

tersebut seperti pada gamba berikut:

Gambar 3.16 Diagram Sistem Eksitasi Tanpa Sikat dengan permanent magnet
generator

Pada gambar 3.16 diatas dapat kita lihat bahwa untuk eksitasi generator
disuplai dari generator AC eksiter dengan melalui penyearah (rectifier wheel)
yang terpasang pada poros, sehingga arus eksitasi langsung terhubung dengan
rotor generator. Kemudian untuk eksitasi eksiter disuplai dari Pilot Exciter dengan
kemagnitan tetap atau biasa disebut PMG(Permanent Magnet Generator).

Output dari pilot eksiter tersebut adalah arus bolak balik 3 phasa,
kemudian dengan melalui penyearah pada regulator arus eksitasi eksiter diatur
besar kecilnya, sehingga dengan mengatur eksitasi eksiter, maka tegangan output
generator utama akan mengalami perubahan secara langsung.

Pada pembangkit listrik tenaga gas di teluk lembu, sistem eksitasi

dibangkitkan dari generator exciter yang dikontrol oleh AVR ( automatic voltage
regulation).
 31

3.4.3 Fungsi Sistem Eksitasi

Sistem eksitasi mempunyai berbagai fungsi. Fungsi tersebut antara lain :

a. Mengatur tegangan keluaran generator agar tetap konstan (stabil).

b. Mengatur besarnya daya reaktif.
c. Mempertinggi kapasitas daya pemuatan(charging capacity) saluran
transmisi tanpa beban dengan mengendalikan eksitasi.
d. Menekan kenaikan tegangan pada pelepasan beban (load rejection).

Karena mempunyai fungsi seperti di atas maka sistem eksitasi harus mempunyai
sifat antara lain ;

a. Mudah dikendalikan.
b. Dapat mengendalikan dengan stabil/ sifat pengendalian stabil.
c. Mempunyai respon/tanggapan yang cepat.
d. Tegangan yang dikeluarkan harus sama dengan tegangan yang diinginkan.

3.5 AVR

Pengatur tegangan otomatis berfungsi mengatur besarnya arus penguat

medan magnet exciter agar besarnya tegangan generator utama dapat dijaga
konstan.Dengan demikian apabila terjadi perubahan tegangan output Generator
akan dapat distabilkan. AVR secara otomatis dikarenakan dilengkapi dengan
peralatan seperti alat yang digunakan untuk pembatasan penguat minimum
ataupun maximum yang bekerja secara otomatis.

3.5.1 Bagian-bagian AVR:

a. Sensing Circuit

Tegangan tiga phasa generator diberikan pada sensing circuit melewati PT

dan 90R terlebih dahulu, dan tegangan tiga phasa keluaran dari 90R diturunkan
kemudian disearahkan dengan rangkaian dioda, dan diratakan oleh rangkaian
 32

kapasitor dan resistor dan tegangan ini dapat diatur dengan VR (Variable
Resistant). Keuntungan dari sensing circuit adalah mempunyai respon yang cepat
terhadap tegangan output generator.Output tegangan respon berbanding lurus
dengan output tegangan Generator berbanding lurus seperti ditinjukkan pada
Gambar 3.17

Gambar 3.17 Grafik Respon Sensing Circuit

b. Comparative Amplifier

Rangkaian comparative amplifier digunakan sebagai pembanding antara

sensing circuit dengan set voltage. Besar sensing voltage dengan set voltage tidak
mempunyai nilai yang sama sehingga selisih/rentang besar tegangan tersebut.
Selisih tegangan disebut dengan error voltage. Ini akan dihilangkan dengan cara
memasang VR (variable resistance) pada set voltage dan sensing voltage.

c. Amplifier Circuit

Aliran arus dari D11, D12, dan R34 adalah rangkaian penguat utama atau
penguatan tingkat terendah. Keluaran dari comparative amplifier dan keluaran
dari over excitation limiter (OEL) adalah tegangan negative dan dari tegangan
negative kemudian pada masukan OP201. Ketika over excitation limiter (OEL)
atau minimum excitation limiter (MEL) tidak operasi maka keluaran dari
comparative amplifier dikuatkan oleh OP201 dan OP301 masukan dari OP301
dijumlahkan dengan keluaran dari dumping circuit. OP401 adalah Amplifier
 33

untuk balance meter hubungan antara tegangan masuk dan tegangan keluaran dari
OP201 dan OP401 diperlihatkan pada bagan berikut.

Gambar 3.18 Amplifier Circuit

d. Automatic Manual Change Over and Mixer Circuit

Rangkaian ini disusun secara Auto-manual pemindah hubungan dan sebuah

rangkaian untuk mengontrol tegangan penguatanmedan generator. Auto-manual
change over and mixer circuit pada operasi manual pengaturan tegangan
penguatan medan generator dilakukan oleh 70E, dan pada saat automatic manual
change over and mixer circuit beroperasi manual maka AVR (automatic voltage
Rregulator) belum dapat beroperasi. Dan apabila rangkaian ini pada kondisi auto
maka AVR sudah dapat bekerja untuk mengatur besar arus medan generator.

e. Limited Circuit

Limited circuit adalah untuk penentuan pembatasan lebih dan kurang

penguatan (excitation) untuk pengaturan tegangan output pada sistem excitacy,
VR125 untuk pembatas lebih dari keluaran terminal C6 dan VR126 untuk
pembatas minimal dari keluaran terminal C6.

f. Phase syncronizing circuit

Unit tyristor digunakan untuk mengontrol tegangan output tyristor dengan

menggunakan sinyal kontrol yang diberikan pada gerbang tyristor dengan cara
 34

mengubah besarnya sudut sinyal pada gerbang tyristor. Rangkaian phase

sinkronisasi berfungsi untuk mengubah sudut gerbang tyristor yang sesuai dengan
tegangan output dari batas sinkronisasi dan juga sinyal kontrol yang diberikan
pada tyristor di bawah ini terdapat gambar sinkronisasi.

g. Thyristor Firing Circuit

Rangkaian ini sebagai pelengkap tyristor untuk memberikan sinyal kontrol pada
gerbang tyristor.

h. Dumping circuit

Dumping circuit akan memberikan sensor besarnya penguatan tegangan dari

AC exciter dan untuk diberikan ke amplifier circuit dengan dijadikan feed back
masukan terminal OP301.

i. Unit Tyristor

Merupakan susunan dari tyristor dan dioda. Dan juga menggunakan fuse
(sekring) yang digunakan sebagai pengaman lebur dan juga dilengkapi dengan
indikator untuk memantau kerja dari tyristor yang dipasang pada bagian depan
tyristor untuk tiap phase diberikan dua fuse yang disusun pararel dan ketika terjadi
kesalahan atau putus salah satunya masih dapat beroperasi.

j. MEL (minimum eksitasi limiter)

MEL (minimum eksitasi limiter) yaitu untuk mencegah terjadinya output

yang berlebihan pada generator dan adanya penambahan penguatan (excitacy)
untuk meningkatkan tegangan terminal generator pada level konstan. Rangkaian
ini digunakan untuk mendeteksi operasional dari generator yaitu dengan
mendeteksi keluaran tegangan dan arus pada generator. Rangkaian inijuga
digunakan untuk membandingkan keluaran tegangan generator dengan eksitasi
minimum yang telah diseting. Rangkaian ini akan memberikan batas sinyal pada
 35

rangkaian AVR apabila melebihi eksitasi minimum, kemudian output dari MEL
(Minimum Eksitasi Limiter) dikuatkan oleh amplifier.

Gambar 3.19 MEL (minimum eksitasi limiter)

k. Automatic Follower

Prinsip kerja dari alat ini adalah untuk melengkapi penguatan dengan
pengaturan secara manual oleh 70E. Untuk menyesuaikan pengoperasian
generator dalam pembandingan fluktuasi dari tegangan terminal oleh sinyal error.
Hal tersebut digunakan untuk menjaga kesetabilan tegangan pada generator.
Pengoperasian ini digunakan untuk pengaturan manual (70E) untuk ketepatan
tingkatan excitacy yang telah disesuaikan. Kondisi pengoperasian generator dan
pembandingan fluktuasi dari tegangan terminal oleh sinyal tegangan error. Hal
tersebut dijadikan pegangan untuk menjaga kestabilan tegangan pada generator
dengan adanya perubahan beban.
Automatic Follower digunakan untuk mendeteksi keluaran regulator dari sinyal
tegangan error dan pengoperasian otomatis manual adjuster dengan membuat nilai
nol. Rangkaian ini untuk menaikkan sinyal dan menurunkan sinyal yang
dikendalikan oleh 70E. Dengan cara memutar 70E untuk mengendalikan sinyal
pada rangkaian ini.

3.5.2 Cara Kerja AVR

Pada kondisi normal generator, fungsi penginderaann tegangan tidak lagi
efektif karena saling ketergantungan antara masing-masing tegangan output.
 36

Cross current sensing berfungsi untuk mengindera besarnya tegangan melalui

penginderaan arus reaktif yang dialirkan oleh generator.
Dalam AVR besarnya penginderaan tegangan dibandingkan referensi
(setiap terjadi penyimpangan/error berbentuk sinyal kesalahan). Perbedaan sinyal
kesalahan tersebut dikuatkan lagi oleh sebuah Amplifier Unit dan kemudian
dialirkan pada fase kontrol unit untuk dijadikan pulsa-pulsa penyulut, selanjutnya
dikuatkan lagi pada gate amplifier sebagai pulsa penyulut thyristor pengatur
besarnya tegangan searah yang digunakan untuk penguatan.
Saat penyulutan tergantung besarnya sinyal kesalahan yang timbul akibat
perbedaan antara tegangan acuan dengan penginderaan tegangan generator.
Keuntungan dari sensing circuit adalah mempunyai respon yang cepat terhadap
tegangan output generator. Output tegangan respon berbanding lurus dengan
output tegangan generator.
 37

BAB IV

SISTEM EKSITASI GENERATOR PLTG UNIT 2

4.1 Gambaran Pembangkit PLTG Unit 2

Pada PLTG Unit 2 adalah salah satu jenis pembangkit listrik yang
menggunakan turbin sebagai prime mover-nya dengan gas sebagai fluida
kerjanya.Dya yang terpasang dipembangkit unit 2 ini sebesar 21,35 MW dan daya
mampunya sebesar 15-16 MW.Gambar pembangkit unit 2 di pltg teluk lembu
sebagai berikut:

Gambar 4.1 Pembangkit PLTG unit 2

 38

Gambar 4.2 Diagram Pembangkit PLTG unit 2

4.2 Data-data Pembangkit unit 2 PLTG Teluk Lembu

Tabel 4.1 Data Spesifikasi PLTG unit 2

No Data Teknik
1 Turbin
Fabrication Alsthom Atlantique
Type PG 5341 P
No Pabrik T 04
Merk Althom Atlantique
Daya terpasang 21,35 MW
Daya mampu 16 MW
Putaran 5100 rpm
Turbin stage 2

Compressor Stage 17

Tahun pembuatan 1976

 39

Tahun operasi 1978 sektor polu gadung jakarta

Tahun relokasi 1995 sektor teluk lembu
pekanbaru
Tahun operasi 1996
2 Load gear
Merk Flender Graffenstanden
Tahun pembuatan --
No.seri 8207 type VR 56R
3 Generator
Merk GEC ALSTHOM
Type T 190 – 240 Y Three Phases
Series Number 410119
Year Of Manufacture 1974
Rated Output 25125 KVA~
Rated Voltage 10500 V~
Rated Current 1382 A ~
Power Factor 0.8
Speed 3000 rpm
Frequency 50 Hz
Class of Insulation B
Duty Continuous
Standard I.E.C 34
Protection Enclosed
4 Exiter
Voltage dc 173 V
Current dc 410 A
Speed 3000 rpm
 40

4.3 PLTG Unit 2 Teluk Lembu memakai Generator sinkron

4.3.1 Analisa Generator

Pada PLTG teluk lembu unit 2 memakai generator sinkron dan tipe rotor silinder
ini bisa dibuktikan dari data tabel di bawah kecepatan generator 3000 rpm karena
sesuai dengan teori bahwa rotor silinder umumnya digunakan pada generator
sinkron dengan kecepatan putar tinggi (1500 atau 3000 rpm) seperti yang terdapat
pada pembangkit listrik tenaga gas.

Jumlah kutub generator 2 ini dapat di buktikan dari rumus

𝑃. 𝑁
𝑓=
120

Dimana:

P = jumlah kutub

N = kecepatan putaran (rpm)

Dari tabel 4.1 kecapatan 3000 rpm dengan frekuensi 50 Hz.berapa jumlah
kutubnya?

50.120
P= = 2 kutub
3000
 41

Gambar 4.2 Nameplate generator PLTG Unit 2

Merk GEC ALSTHOM

Type T 190 – 240 Y Three Phases

Series Number 410119

Year Of Manufacture 1974

Rated Output 25125 KVA~

Rated Voltage 10500 V~

Rated Current 1382 A ~

Power Factor 0.8

Speed 3000 rpm

Frequency 50 Hz

Class of Insulation B
 42

Duty Continuous

Excitation 173 V 410 A

Standard I.E.C 34

Protection Enclosed

Tabel.4.1. Data spesifikasi Generator PLTG Teluk lembu

4.3.2 Gambaran Sistem Eksitasi pada PLTG Unit 2 Teluk Lembu

Sistem eksitasi di PLTG unit 2 mengunakan Sistem eksitasi tanpa sikat

(brushless excitation).Keuntungan sistem excitation tanpa menggunakan sikat
(brushless excitation), antara lain adalah:

a. Energi yang diperlukan untuk eksitasi diperoleh dari poros utama (main
shaft), sehingga keandalannya tinggi.

b. Biaya perawatan berkurang karena pada sistem eksitasi tanpa sikat

(brushless excitation) tidak terdapat sikat, komutator dan slip ring.

c. Pada system eksitasi tanpa sikat (brushless excitation) tidak terjadi

kerusakan isolasi karena melekatnya debu karbon pada farnish akibat sikat
arang.

d. Mengurangi kerusakan (trouble) akibat udara buruk (bad atmosfere) sebab

semua peralatan ditempatkan pada ruang tertutup Selama operasi tidak
diperlukan pengganti sikat, sehingga meningkatkan keandalan operasi
dapat berlangsung kontinyu pada waktu yang lama.

e. Pemutus medan generator (Generator field breaker), field generator dan

bus exciter atau kabel tidak diperlukan lagi.
 43

Pada PLTG Unit 2 sistem eksitasi tanpa sikat manggunakan baterai sebagai
sumber arus ekstasi awalnya. Beterai digunakan untuk mensuplai arus eksitasi
pada awal start generator.Arus eksitasi dari baterai akan masuk saat putaran turbin
20%,dimana arus eksitasi akan di salurkan ke belitan medan eksiter.Selanjutnya
keluaran eksiter yang berupa tegangan AC di searahkan oleh penyearah yang
menggunakan dioda(rotating rectifier),yang di letakkan seporos dengan rotor
generator.Arus keluaran penyearah langsung di salurkan ke rotor generator.Pada
saat putaran turbin mencapai 50% maka baterai akan lepas dan di gantikan oleh
penyearah..Penguatan yang digunakan adalah self excitation system yaitu sistem
dimana sumber daya untuk penguatnya diperoleh dari keluaran tiga fasa generator
itu sendiri. Pergantian sumber eksitasi ini diatur oleh AVR.

Untuk memperjelas, berikut akan disajikan gambar rangkaian yang

menggambarkan sistem eksitasi dan genenerator di PLTG Unit 2 Teluk Lembu
beserta dengan sistem eksitasi yang ada di dalamnya.

Baterai

110 v

dc

Gambar 4.3.a Rangkaian sistem eksitasi saat start generator

menggunakan baterai
 44

Gambar 4.3.b Gambaran rangkaian sistem eksitasi saat baterai telah lepas

4.3.2 Bagian Utama Sistem Eksitasi Tanpa Sikat (Brushless Excitation)

Bagian-bagian dari sistem eksitasi tanpa sikat antara lain :

a. Baterai

Gambar 4.4 Baterai PLTG Unit 2

 45

Tegangan output pada batarai sebesar 110V,Baterai tersebut di cas terus

menurus agar tetap penuh dan bisa digunakan saat start awal PLTG.

Gambar 4.5 Rangkaian sistem eksitasi saat start generator

menggunakan baterai

b. Exciter

Eksiter

Gambar 4.6 Exciter PLTG Unit 2

 46

Exciter yang dipakai jenis generator arus AC. Rotor AC exciter

ditempatkan pada poros yang sama dengan rotating rectifier. AC exciter sendiri
mendapatkan eksitasi pada statornya dari AVR.

Bagian-bagian exciter :

1. Stator
Di stator ac exciter terletak kumparan medan
2. Rotor
Di rotor ac exciter terletak kumparan jangkar

Gambar 4.7 Rangkaian eksiter dan rotating rectifier

Merk GEC ALSTHOM

Output 71 KW

Voltage dc 173 V

Current dc 410 A
 47

Speed 3000 rpm

Class of Insulation F

Duty Continuous

Excitation Voltage 56 V

Excitation Current 16 A

Type TKJ 67-B

Tabel 4.2 Data exciter

c. Rotating Rectifier(rotating dioda)

Rotating dioda merupakan rangkaian penyearah gelombang penuh tiga

fasa yang menyearahkan keluaran tegangan bolak-balik eksiter,karena kumparan
medan generator utama terletak pada rotor maka dioda ikut berputar dengan poros
generator sehingga disebut rotating rectifier.Pada dioda ini tidak ada pengontrolan
tegangan sehingga pengontrolan tegangan yang dihasilkan oleh rotating rectifier
diatur oleh thyristor rectifier yang terdapat pada AVR.

Bagian utama dari rotatinng dioda ini adalah silikon yang dipasang dengan
kuat pada permukan roda yang terbuat dari campuran baja berkekuatan
tinggi.Rotating dioda ini terdiri dari 5 pasang yang merupakan penyearah
gelombang penuh tiga fasa yang menyearahkan keluaran tegangan bolak-balik
dari eksiter.
 48

Rotating
dioda

Kutub +
rotating
dioda

dioda
Kutub -
rotating
dioda

Posisi
kutub
rotor

Gambar 4.8 Rotating rectifier

d. AVR (Automatic Voltage Regulator)

Gambar 4.8 AVR unit 2

 49

Unit AVR (Automatic Voltage Regulator) berfungsi untuk menjaga agar

tegangan generator tetap konstan dengan kata lain generator akan tetap
mengeluarkan tegangan yang selalu stabil tidak terpengaruh pada perubahan
beban yang selalu berubah-ubah dikarenakan beban sangat mempengaruhi
tegangan output generator

Prinsip kerja dari AVR adalah mengatur arus penguatan (eksitasi) pada
exciter.Apabila tegangan output generator di bawah tegangan nominal tegangan
generator maka AVR akan memperbesar arus penguatan (eksitasi) pada exciter.
Dan juga sebaliknya apabila tegangan output Generator melebihi tegangan
nominal generator maka AVR akan mengurangi arus penguatan (eksitasi) pada
exciter. Dengan demikian apabila terjadi perubahan tegangan output Generator
akan dapat distabilkan. AVR secara otomatis dikarenakan dilengkapi dengan
peralatan seperti alat yang digunakan untuk pembatasan penguat minimum
ataupun maximum yang bekerja secara otomatis.

Maksud penggunaan AVR pada generator sinkron yang tersambung pada

sistem tenaga adalah :

1. Mengatur agar tegangan pada keadaan kerja normal konstan

2. Mengatur besarnya daya reaktif.
3. Mempertinggi kapasitas pemuat (charging capasity) saluran transmisi tanpa
beban dengan mengontrol eksitasi sendiri.
4. Menekan kenaikan tegangan pada pembuangan beban (load ejection).
5. Menaikkan batas daya stabilitas peralihan

4.4 Prinsip kerja sistem Eksitasi

4.4.1 Sistem eksitasi brushless dengan menggunakan beterai (saat awal start
generaor)

Penggerak mula (prime mover) dalam hal ini mesin diesel yang sudah
terkopel segera dioperasikan secara perlahan berputar dari nol sampai putaran
 50

nominal 3000 rpm.Arus eksitasi dari baterai akan masuk saat putaran turbin 20%
dengan tegangan 56 V dan arus 16 A ,dimana arus eksitasi akan di salurkan ke
eksiter,yaitu generator sinkron 3 phasa dimana kumparan medan tidak berputar
dan terletak di stator,sedangkan pada rotor terdapat kumparan jangkar.Sesuai
dengan prinsip generator sinkron,maka pada rotor akan dibangkitkan tegangan
sampai 173 v dan arus 410 A.Tegangan dan arus keluaran rotor eksiter inilah
yang kemudian di searahkan dan digunakan sebagai sumber eksitasi pada
generator utama.Arus bolak balik yang dihasilkan oleh kumparan medan(pada
rotor)eksiter ini disearahkan menggunakan penyearah (rotating dioda),yang
perputar seporos dengan rotor generator utama.Keluaran penyearah lansung di
salurkan ke rotor generator.Pada saat putaran turbin mencapai 50% maka baterai
akan lepas dan di gantikan penyearah( thyristor rectifier) yang terdapat pada
AVR.Seperti ditunjukan pada diagram di bawah ini.

Gambar 4.11 Blok diagram Sistem eksitasi dengan baterai

4.4.2 Sistem eksitasi tanpa sikat dengan penguat sendiri (continiu)

AVR mendapat suplai arus listrik bolak-balik dari genrator utama.Jadi

sumber eksitasi pada eksiter adalah keluaran dari AVR.Arus searah dari AVR
dijadikan sebagai suplai arus eksitasi pada eksiter,yaitu generator sinkron 3 phasa
 51

dimana kumparan medan tidak berputar dan terletak di stator,sedangkan pada

rotor terdapat kumparan jangkar.Sesuai dengan prinsip generator sinkron,maka
pada rotor akan dibangkitkan tegangan sampai 173 v dan arus 410 A.Tegangan
keluaran rotor eksiter inilah yang kemudian di searahkan dan digunakan sebagai
sumber eksitasi pada generator utama.Arus bolak balik yang dihasilkan oleh
kumparan medan(pada rotor)eksiter ini disearahkan menggunakan penyearah
(rotating dioda),yang perputar seporos dengan rotor generator.Arus searah yang
dihasilkan oleh dioda-dioda ini menjadi arus eksitasi generator utama.

Seperti diagram dibawah ini:

Gambar 4.12 Blok diagram Sistem eksitasi dengan penguat sendiri

AVR juga mendapat respon sinyal tegangan yang diterima dari sebuah
trnsformator yang berasal dari kumparan stator generator utama.Dengan mengatur
daya eksitasi yang diberikan pada eksiter berarti mengatur kebutahan daya eksitasi
pada kumparan medan generator utama yang dapat dilakukan melalui penyearah
berputar yang menyearahkan arus keluaran kumparan jangkar eksiter.
 52

4.5 Analisis Gangguan Pada Exciter Generator Dan Cara Mengatasinya

Tabel 4.3 Analisis Gangguan Pada Exciter Generator Dan Cara Mengatasinya

Gangguan Penyebab gangguan Cara mengatasi

1.Tegangan tidak 1. VAR tidak sesuai Lihat Manual Books
terkendali 2. Overload
(tinggi) 3. Unbalance
2.Tegangan tidak AVR atau Exciter Lepas Synchron, periksa
terkendali continuity dan tegangan
(rendah)
3.Tegangan tidak 1. Open-circuit pada lilitan 1. Periksa continuity dan perbaiki
terkendali generator
(tidak tentu) 2. AVR atau Exciter tidak 2. Periksa AVR dan Exciter
berfungsi
4.Hunting atau 1. Bila lebih dari 1 1. Periksa 2 atau lebih generator,
tidak stabil generator, lepas 1 kurangi penguatan medan, kalau
generator dari masih maka lepas generator dari
sinkronisasi line
2. Generator lain, lepas dari 2. Periksa dan perbaiki AVR
sinkron atau AVR tidak
berfungsi dengan baik
5.Kombinasi Kelebihan beban dan pf Atur (VAR) rheostat dan kurangi
tegangan tinggi MVA load
rendah
6.Rotor panas 1. Sambungan kabel tidak 1. Perbaiki
benar
2.Hilang eksitasi 2. Periksa AVR, amati field input
7.Kelebihan 1. Operasi tanpa eksitasi 1. Atur AVR
medan 2. AVR tidak berfungsi 2. Matikan dan perbaiki
8.Power factor 1.Governor rusak 1. Ganti kalau tidak bisa

dan tegangan 2.Exciter rusak
tidak stabil 3.AVR tidak berfungsi
4.Ganguan pada swit-
chgear Control panel.
9.Tegangan 1.Sambungan kabel kendor
berosilasi 2.Open circuit pada tahanan
3.Short circuit pada Trafo
4.Exciter rusak
10.Bearing 1.Minyak pelumas tidak
overheating mengalir atau kurang
2.Pelumas kotor atau sudah
tidak baik
3.Bearing, kontak tidak
sempurna
4.Vibrasi tinggi
11.Tegangan 1.AVR tidak berfungsi
drop pada saat dengan baik
dibebani 2.Rectifier rusak
12.Tidak 1.Rangkaian terbuka
mengeluarkan 2.Penggerak mula belum
tegangan mencapai putaran rated
3.AVR rusak
4.Exciter rusak
13.Tegangan 1. Frekuensi tidak stabil
generator 2. Setting AVR kurang tepat
berayun tanpa 3. Exciter rusak
53
diperbaiki
2. Periksa continuity
3. Periksa dan perbaiki AVR
4. Periksa Control Panel
1.Periksa, kencangkan
2.Periksa continuity, perbaiki,
ganti
3.Periksa continuity, perbaiki,
ganti
4.Periksa continuity
1.Periksa oil level dan saluran
minyak pelumas
2.Ganti minyak pelumas
3.Perbaiki
4.Periksa dan perbaiki
1.Periksa dan perbaiki AVR
2.Periksa dan perbaiki
1.Urut perkawatan dan perbaiki
2. Atur putaran
3.Periksa daya rangkaian AVR
4. Periksa arus medan
1. Periksa putaran Prime Mover
2. Setting
3. Periksa arus medan
 54

beban
14.Pengaturan 1.Tahanan dalam rangkaian 1. Periksa tegangan keluaran AVR
tegangan jelek Exciter terlalu besar
2. Rectifier rusak 2. Periksa dan ganti
15.Generator Governor Prime Mover Manual Book Governor
paralel tidak setting-nya kurang tepat
membagi daya
nyata
16.Generator 1.Posisi tahanan rheostat 1.Periksa dan tambahkan tahanan
paralel tidak terlalu rendah bila perlu
membagi daya 2.Sambungan CT terbalik 2.Balik sambungan
reaktif polaritasnya
3.Terminal sekunder CT 3.Periksa arus, perhatikan jangan
hubung singkat sampai sisi sekunder CT
4.Letak CT tidak sesuai fasa terbuka
terhadap sensing 4.Periksa dan perbaiki
tegangan
5.Unit paralel switch 5.Periksa
tertutup (bila pakai)
 55

BAB V

PENUTUP

5.1. Kesimpulan

Adapun kesimpulan yang dapat diambil dalam pelaksanaan Praktek Kerja

Lapangan di PT. PLN (PERSERO) Riau Sektor Pembangkitan Pekanbaru unit
PLTD/G Teluk Lembu, yaitu:

1. Pembangkit Listrik Tenaga Gas (PLTG) merupakasan salah satu

pembangkit listrik yang di miliki PT. PLN (PERSERO).

2. Pengoperasikan PLTG dibutuhkan operator yang standby 24 jam untuk

mengoperasikan atau menstop unit sesuai perintah Unit Pengatur Beban
(UPB)

3. PLTG di operasikan maupun di stop dengan SOP yang telah tersedia.

4. Standart Operational Prosedure (SOP) adalah serangkaian instruksi kerja

tertulis yang dibakukan (terdokumentasi) mengenai proses
penyelenggaraan administrasi perusahaan, bagaimana dan kapan harus
dilakukan, dimana dan oleh siapa dilakukan.

5.2. Saran

Adapun saran- saran yang dapat Penulis berikan adalah sebagai berikut :

1. Perawatan pada komponen PLTG harus selalu ditingkatkan.

2. Pada pengoperasian PLTG harus sesuai dengan SOP yang telah diberikan.
 56

3. Pada proses monitoring dan kontrol pada PLTG tentunya harus ditingkat
kan, karena untuk mengambil tindakan pertama kalau pada unit terjadi
gangguan.

4. Semoga PT. PLN (PERSERO) Riau Sektor Pembangkitan Pekanbaru unit

PLTD/G Teluk Lembu terus dapat meningkatkan kemajuan dan dapat
memperbaiki serta lebih mengoreksi segala kelemahan atau kekurangan
yang masih ada dalam sistem kerja.

Penulis juga mengucapkan terima kasih kepada semua pihak yang telah
membantu dan mendukung sehingga penulis mendapatkan pengalaman kerja
walaupun dalam waktu yang relatif singkat.
 57

DAFTAR PUSTAKA

Alsthom, Gec. 1995. ”Excitation Regulation Cubicle”. PT. PLN (PERSERO)

Pembangkitan Teluk Lembu.

Arismunandar, A dan Kuwahara. 1991. Buku Pegangan Teknik Tenaga Listrik.

Jakarta Pradnya Paramita.

Marsudi, Djiteng. 2005. Pembangkitan Energi Listrik. Jakarta : Erlangga

Marsudi, Djiteng. “Pembangkitan Energi Listrik”. 2004.

Prosedur Pengoperasian PLTG PT.PLN(PERSERO) Sektor pembangkitan

Pekanbaru.

Diklat Pengoperasian PLTGU Pusdiklat PT.PLN(PERSERO) Udiklat Suralaya

 58

LAMPIRAN
59