4

1. Pertama-tama boiler diisi dengan air yang sudah diolah

dari proses di water treatment.
2. Dilakukan pembakaran didalam boiler dengan bahan
bakar batu bara atau minyak.
3. Selanjutnya uap dengan tekanan dan temperature
tinggi dihasilkan diboiler selanjutnya dialirkan ke turbin.
4. Turbin akan berputar akibat tekanan uap, turbin dikopel
secara langsung dengan generator. Dengan demikian
bila turbin berputar maka generator juga ikut berputar.
5. Uap dari turbin selanjutnya dialirkan ke condensor
untuk pendinginan, sehingga uap berubah menjadi cair
dan dialirkan kembali ke boiler.
6. Selanjutnya proses berulang kembali.

Daerah dibawah garis lengkung k – K – k’ pada diagram T – s

dan h – s merupakan daerah campuran fasa cair dan uap. Uap
didalam daerah tersebut biasanya juga dinamakan uap basah.

Garis k – K dinamai garis cair (jenuh), dimana pada dan

disebelah kiri garis tersebut air ada dalam fasa cair.

Sedangkan garis k – k’ dinamai garis uap jenuh, dimana pada

dan disebelah kanan garis tersebut air ada dalam fasa uap
(gas). Uap didalam daerah tersebut terakhir biasanya dinamai
uap kering.

Titik K dinamai titik kritis, dimana temperature kritis dan

tekanan kritis. Pada titik kritis keadaan cair jenu adalah identik

 Dari titik 1 ke titik 2 merupakan proses isentropis,didalam

pompa.
 Dari titik 1 ke titik 2’ dan ke titik 3 merupakan proses
pemasukan kalor atau pemanasan pada tekanan konstan
didalam boiler/ketel.
 Dari titik 3 ke titik 4 merupakan proses ekspansi isentropic
didalam turbin atau mesin uap lainnya.
  Dari titik 4 ke titik 1 merupakan proses pengeluaran kalor
atau pengembunan pada tekanan konstan, didalam
condensor.
9
pertama adalah demineralized water (demin water) untuk
mensuplai boiler dalam memproduksi uap penggerak turbin.
Disebut demineralized water karena air tersebut sudah
dihilangkan kandungan mineralnya.
kedua adalah raw water yang diperlukan untuk pendingin
(cooling water) bagi mesin-mesin PLTU dan untuk dipergunakan
sebagai service water.
10
Pada dasarnya Condensor dapat diklasifikasikan menjadi
dua jenis, yaitu :

1. Condensor kontak langsung (Direct Contact Condensor/Jet

Condensor).

Prinsipnya mencampur uap dan air pendingin yang di

sprey kan dalam satu tabung sehingga terbentuk air
kondensate dan biasanya campuran air yang terbentuk
diinjeksikan lagi keperut bumi untuk menjaga kelestarian
alam..

2. Condensor Permukaan (Surface Condensor).

Prinsipnya air pendingin dan uap yang didinginkan

tidak dicampur , terpisah air pendingin didalam pipa-pipa
(tubes) pendingin sedangkan uap yang terkondensasi
didalam cangkang (shell). Pada Condensor Permukaan air
pendingin yang tersedia dalam jumlah besar dan diharapkan
air yang masuk kedalam condensor air yang bersih .

12
1. Selongsong (shell)

Pipanya di roll pada pemegang pipa pada ujung-

ujungnya.Untuk memungkinkan pemuaian antara pipa air
masuk dan selongsong, maka fleksibel diafragma
dipasang pada sisi masuk dan keluar dari selongsong.
 Diafragma ini berfungsi sebagai flange yang
menghubungkan selongsong, plat pemegang pipa dan
water box. Expantion join terbuat dari stainless steel yang
terletak pada leher condensor untuk memungkinkan
diferensial expantion.

2. Ruang air (water box)

Ruang-ruang air pada sisi masuk dan keluar terbuat

dari baja karbon dan masing-masing mempunyai lobang
lalu orang. Dengan menggunakan air yang terpisah, maka
pencucian setengah condensor dapat diakukan pada
beban rendah.

3. Pipa dan pemegang pipa (tube plats dan tubes)

Pemegang pipa terbuat dari naval brass dan pipa nya

dari aluminium brass.Pipanya di roll ke pemegang pipa
dan ditunjang dengan 6 buah penunjang pipa. Diafragma
baja yang fleksibel memungkinkan diferensial expantion
(pemuaian antara pipa aluminium brass dengan
selongsong baja carbon). Pemasangan pemegang pipa
pada selongsong dengan baut pengunci. Susunannya
sedemikian rupa sehingga memungkinkan melepaskan
water box tanpa mengganggu join dari selongsong dan
pemegang pipa. Perapat dari asbestos yang telah di
celupkan (impregnated) pada compound dari red lead,
white lead dan linseed oil digunakan pada join di atas.
Perapat karet digunakan antara pemegang pipa dan ruang
air.Kegunaan diafragma selongsong baja yang fleksibel
selain untuk menghilangkan pemuaian juga digunakan
sebagai penunjang (support) pemegang pipa dan ruang
air

4. Ruang kondensat (hotwell)

Ruang kondensat dilaskan pada sisi selongsong yang

menampung semua kondensat dan dilengkapi dengan
gelas penduga dan lubang lalu orang.
14

 Sistem “Tapprogge”
Dalam proses ini bola-bola karet sponge yang
diametemya kira-kira 10% lebih besar dan ukuran
diameter bagian dalam pipa dilewatkan terus menurus
melalui pipa-pipa oleh aliran air pendingin (CW).

Bola-bola diisikan kedalam sistern pada kotak air

masuk (inlet water box) mengalir melalui pipa dan
dikumpulkan dikotak air keluar dan kemudian
dikembalikan lagi ke sisi masuk.Biaya untuk
pemasangannya tinggi dan penggantian bola-bola yang
hilang juga menambah besar kenaikan biaya operasi,
tetapi memberikan keuntungan karena menaikkan vakum
yang besar, dan keuntungan ini lebih besar dan pada
modal dan biaya operasi selain umur operasi system

 Back Washing (Pencucian balik,) Condensor

Katup pencuci balik (back wash va1ve) dipasang
pada tiap-tiap kotak air untuk keperluan pencucian
dengan membalik arah aliran.meskipun pada kondisi
operasi.Pencucian balik condensor adalah untuk
mencegah terbentuknya endapan (deposit) dan
penurunan kecepatan perpindahan panas secara
keseluruhan akibat adanya pengotoran pada pipa,
mengurangi endapan binatang laut atau benda-benda
asing.

Katup pencucian baLik harus digunakan dengan

posisi tertutup penuh atau terbuka penuh untuk
pencegahan gangguan katup akibat gaya dorong yang
besar terhadap badan katup. Pada inslatasi ini, pencucian
balik dapat dilaksanakan secara berurutan dan automatis.

 Sistem Manual
Sistem ini dilaksanakan saat unit out of service/tidak
operasi dengan rnembersihkan kotoran-kotoran disisi inlet-
outlet condensor untuk pipa dapat dibersihkan dengan
sistem tekanan dapat menggunakan air ataupun bola
yang ditekan memakai udara.