RESUME EKONOMI TEKNIK

BAB I & VI

OLEH :

ALIFIA RIAN PRATIKA 1641420082

AMIRUZ ZAHIDIN 1641420045

DELFIRA YUDITH T 1641420007

M. YUSUF RAMADHANI 1641420053

ROSHANA LAILIA R 1641420063

BUNGA RAJHANA RAGIL G. 1641420079

D-IV TEKNOLOGI KIMIA INDUSTRI

POLITEKNIK NEGERI MALANG
2018/2019
 BAB I
Seperti yang digunakan dalam teks ini, desain pabrik istilah umum mencakup semua aspek
rekayasa yang terlibat dalam pengembangan proses komersial yang baru, dimodifikasi, atau
diperluas dalam pabrik kimia atau biokimia. Dalam perkembangan ini, insinyur kimia akan
membuat evaluasi ekonomi dari proses baru, merancang masing-masing peralatan untuk usaha
baru yang diusulkan, atau mengembangkan tata letak pabrik untuk koordinasi keseluruhan
operasi. Karena banyak tugas desain ini, seringkali insinyur kimia disebut di sini sebagai
insinyur desain. Di sisi lain, seorang insinyur kimia yang mengkhususkan diri dalam aspek
ekonomi dari desain sering disebut sebagai insinyur biaya. Dalam banyak contoh, istilah
rekayasa proses digunakan sehubungan dengan evaluasi ekonomi dan analisis ekonomi umum
dari proses komersial, sementara desain proses mengacu pada desain yang sebenarnya dari
peralatan dan fasilitas yang diperlukan untuk menyediakan produk dan layanan yang
diinginkan. Demikian pula makna desain tanaman dibatasi oleh beberapa insinyur untuk
barang-barang yang terkait langsung dengan pabrik lengkap, seperti tanaman tata letak, fasilitas
layanan umum, dan lokasi pabrik.

Tujuan dari teks ini adalah untuk menyajikan aspek utama desain tanaman yang terkait
dengan proyek desain keseluruhan. Meskipun satu individu tidak bisa menjadi ahli dalam
semua itu fase yang terlibat dalam desain tanaman, perlu untuk berkenalan dengan masalah
umum dan pendekatan di setiap fase. Insinyur proses mungkin tidak terhubung langsung dengan
desain rinci akhir dari peralatan, dan perancang peralatan mungkin memiliki sedikit pengaruh
pada keputusan oleh manajemen, apakah diberikan pengembalian investasi cukup untuk
membenarkan pembangunan proses yang diusulkan atau menanam. Namun demikian, jika
proyek desain keseluruhan untuk menjadi sukses, kerja tim yang erat adalah diperlukan di
antara berbagai kelompok insinyur yang bekerja pada berbagai fase proyek. Kerja tim dan
koordinasi usaha yang paling efektif diperoleh saat masing-masing insinyur dalam kelompok
khusus menyadari banyak fungsi dalam proyek desain keseluruhan.

Langkah desain khas untuk proses kimia dan biokimia

1. Kenali kebutuhan masyarakat atau teknik.

Sebuah. Buat analisis pasar jika produk baru akan dihasilkan.
2. Ciptakan satu atau lebih solusi potensial untuk memenuhi kebutuhan ini.
Sebuah. Buatlah survei dan literatur pencarian paten. Identifikasi data awal yang
diperlukan.
3. Melakukan sintesis proses awal dari solusi ini.
a. Tentukan reaksi, pemisahan, dan kemungkinan kondisi pengoperasian.
b. Kenali masalah lingkungan, keselamatan, dan kesehatan.
4. Kaji profitabilitas proses atau proses awal (jika negatif, tolak proses dan buat
alternatif baru).
5. Perbaiki data desain yang dibutuhkan.
Sebuah. Menetapkan data properti dengan perangkat lunak yang sesuai. Verifikasi
secara eksperimental, jika perlu, tidak diketahui kunci dalam proses.
1
 6. Desain rekayasa terperinci.
Kembangkan kasus dasar (jika perbandingan ekonomi diperlukan).

a. Siapkan proses untuk flwsheet.

b. Integrasikan dan optimalkan proses.
c. Periksa kendali proses.
d. Ukuran peralatan.
e. Perkiraan biaya modal.
7. Menilai kembali kelayakan ekonomi dari proses (jika negatif, baik memodifikasi
proses atau menyelidiki alternatif proses lainnya).
8. Tinjau kembali prosesnya untuk efek lingkungan, keselamatan, dan kesehatan.
9. Berikan laporan desain proses tertulis.
10. Lengkapi desain rekayasa akhir.
a. Tentukan tata letak peralatan dan spesifikasi.
b. Mengembangkan diagram perpipaan dan instrumentasi.
c. Persiapkan penawaran untuk peralatan atau pabrik proses.
11. Peralatan Pengadaan (jika pekerjaan dilakukan di rumah).
12. Berikan bantuan (jika diminta) dalam tahap konstruksi.
13. Bantu dengan start-up dan goyangan run.
14. Mulai produksi.

Pengembangan Flowsheet
Setelah kebutuhan telah diidentifikasi, insinyur kimia menciptakan satu atau lebih solusi
untuk memenuhi kebutuhan ini, mungkin melibatkan feed yang berbeda dan intermediet yang
berbeda dapatkan produk yang sama. Karena solusi potensial ini umumnya memerlukan
langkah-langkah proses yang sangat berbeda dan kondisi operasi yang unik, insinyur kimia
harus membuat flwsheets atau peta jalan terpisah untuk setiap solusi. Sintesis proses
pendahuluan untuk setiap solusi dimulai dengan perancang menciptakan flwsheets yang
melibatkan hanya reaksi, pemisahan, dan perubahan suhu dan operasi perubahan tekanan, dan
memilih peralatan proses dalam langkah integrasi tugas. Hanya flwsheets yang disederhanakan
yang memberikan laba kotor menguntungkan yang dipertahankan; yang lainnya ditolak.
Dengan demikian, kerja detail pada setiap proses potensial dihindari ketika biaya bahan pakan
diproyeksikan melebihi produk dan produk sampingan. Berbagai langkah ini dijelaskan dalam
detail di Chap. 4, di mana kedua pengembangan flwsheet tradisional, menggunakan pedoman
heuristik, dan pengembangan flwsheet yang lebih modern, berdasarkan algoritmik pendekatan,
diatasi. Untuk mengevaluasi alternatif flwsheet yang paling menjanjikan, insinyur desain
umumnya mengembangkan desain dasar untuk masing-masing alternatif ini. Ini dilakukan oleh
membuat flwsheet proses mendetail dengan daftar material steady-state dan energi saldo dan
penunjukan barang-barang peralatan utama.

2
PERTIMBANGAN PERMINTAAN UMUM KESELURUHAN
Pengembangan proyek desain keseluruhan melibatkan banyak pertimbangan desain
yang berbeda. Kegagalan untuk memasukkan pertimbangan ini dalam proyek desain
keseluruhan mungkin, dalam banyak contoh, mengubah seluruh situasi ekonomi secara
signifikan sehingga membuat usaha itu tidak menguntungkan. Beberapa faktor yang
membutuhkan perhatian khusus dalam pengembangan proses atau tanaman lengkap adalah
yang terkait dengan berbagai aspek lingkungan perlindungan, serta keselamatan dan kebutuhan
kesehatan personel pabrik dan masyarakat.

Faktor-faktor lain yang mempengaruhi profitabilitas desain proses termasuk lokasi

pabrik,tata letak pabrik, operasi dan pengendalian pabrik, persyaratan utilitas, desain struktural,
penyimpanan dan bangunan, penanganan material, dan pertimbangan paten. Karena pentingnya
mereka, pertimbangan desain umum secara keseluruhan ini ditinjau dan ditinjau secara terpisah
rinci di Chapter 2

Pengembangan Desain Proses

Pengembangan desain proses, sebagaimana disajikan dalam Bab. 3, melibatkan banyak
berbeda tangga. Langkah pertama, tentu saja, harus menjadi awal gagasan dasar. Ide ini
mungkin berasal dari departemen penjualan, sebagai hasil dari permintaan pelanggan, atau
untuk memenuhi produk yang bersaing. Ini dapat terjadi secara spontan pada seseorang yang
mengenalnya tujuan dan kebutuhan perusahaan tertentu, atau mungkin hasil dari riset yang
tertib program atau cabang dari program semacam itu. Pembagian operasi perusahaan dapat
mengembangkan produk kimia baru atau dimodifikasi, umumnya sebagai perantara di final
produk. Departemen teknik perusahaan mungkin berasal dari proses baru atau memodifikasi
proses yang ada untuk membuat produk baru. Dalam semua kemungkinan ini, jika analisis awal
menunjukkan bahwa ide tersebut memiliki kemungkinan berkembang menjadi proyek yang
bermanfaat, penelitian awal atau program investigasi dimulai,survei umum tentang
kemungkinan proses yang sukses dilakukan dengan mempertimbangkan operasi fisik dan kimia
yang terlibat serta aspek ekonomi. Berikutnya datang tahap penelitian proses, termasuk survei
awal pasar, percobaan skala laboratorium, dan produksi sampel penelitian produk akhir. Ketika
potensi prosesnya cukup mapan untuk memenuhi tujuan ekonomi perusahaan, proyek siap
untuk tahap pengembangan. Pada titik ini, sebuah pabrik percontohan atau pabrik
pengembangan komersial dapat dibangun. Pabrik percontohan adalah skala kecil replika dari
tanaman akhir skala penuh, sementara tanaman pengembangan komersial biasanya dibangun
dari peralatan aneh yang sudah tersedia dan tidak dimaksudkan untuk menduplikasi pengaturan
yang tepat untuk digunakan di pabrik skala penuh. Data desain dan informasi proses lainnya
diperoleh selama pengembangan tahap. Informasi ini digunakan sebagai dasar untuk
melaksanakan tahap berikutnya dari desain proyek. Analisis pasar lengkap dilakukan, dan
sampel dari produk akhir dikirim kepada calon pelanggan untuk menentukan apakah produk
tersebut memuaskan dan apakah ada potensi penjualan yang masuk akal.. Kemungkinan
pengembalian investasi yang diperlukan ditentukan, dan yang lengkap analisis biaya-dan-
keuntungan dari proses dikembangkan.

3
Desain dengan bantuan komputer

Komputasi perangkat keras dan perangkat lunak telah menjadi alat yang sangat
diperlukan dalam proses dan pabrik Desain. Kemampuan yang disediakan oleh komputer untuk
perhitungan cepat, penyimpanan besar, dan keputusan logis ditambah desain izin perizinan
teknis dan matematika yang tersedia insinyur untuk menguji pengaruh berbagai variabel desain
terhadap proses atau desain pabrik dan untuk dapat melakukan ini lebih cepat daripada yang
diperlukan di masa lalu untuk menyelesaikan desain tunggal dengan perhitungan tangan.
Penekanan insinyur desain karena itu bergeser dari pemecahan masalah ke salah satu dari hamil,
memeriksa, dan mengimplementasikan solusi alternatif yang memenuhi kebutuhan yang
ditentukan. Bab 5 memberikan pengantar singkat ke perangkat lunak komputer yang berguna
untuk proses dan desain pabrik dan untuk pendekatan dalam desain yang memanfaatkan
kemampuan komputer dan perangkat lunak yang sesuai.

Simulator proses sering berguna dalam menghasilkan database karena bank data yang
luas dari properti komponen murni dan korelasi properti fisik untuk campuran ideal dan
nonideal. Ketika data tersebut tidak tersedia, program simulasi bisa regresi data eksperimental
yang diperoleh di laboratorium atau pilot plant untuk pemasangan kurva empiris atau teoritis.
Simulator proses yang dibantu komputer juga merupakan alat yang bermanfaat menyiapkan
keseimbangan material dan energi. Perangkat lunak spreadsheet adalah alat lain yang
digunakan oleh semua insinyur kimia karena ketersediaan komputer pribadi, kemudahan
penggunaan, dan kemampuan beradaptasi untuk berbagai jenis masalah desain. Perangkat lunak
ini sangat berguna untuk keseimbangan massa dan energi, perkiraan ukuran peralatan, perkiraan
biaya, dan langkah - langkah analisis ekonomi proses desain. Ini kurang bermanfaat untuk
desain peralatan yang lebih detail sejak kompleks Algoritma yang biasanya diperlukan untuk
langkah ini agak lebih sulit untuk digabungkan ke dalam spreadsheet.

Perkiraan biaya

Segera setelah tahap desain proses akhir selesai, menjadi mungkin untuk membuat perkiraan
biaya yang akurat karena spesifikasi peralatan yang terperinci dan pabrik yang pasti informasi
fasilitas tersedia. Kutipan harga langsung berdasarkan spesifikasi rinci kemudian dapat
diperoleh dari berbagai vendor peralatan. Namun, seperti yang disebutkan sebelumnya, tidak
ada proyek desain yang harus melanjutkan ke tahap akhir sebelum biaya dipertimbangkan, dan
perkiraan biaya harus dilakukan di seluruh tahap awal desain, bahkan ketika spesifikasi lengkap
tidak tersedia.

4
Analisis Profitabilitas Investasi

Fungsi utama para direktur perusahaan kimia atau biokimia adalah memaksimalkan laba
jangka panjang kepada pemilik atau pemegang saham. Keputusan untuk berinvestasi Fasilitas
tetap membawa beban yang berkelanjutan, asuransi, pajak, depresiasi, biaya produksi, dll., dan
mengurangi kelancaran masa depan perusahaan. tindakan. Keputusan investasi modal, oleh
karena itu, harus dibuat dengan sangat hati-hati. Chaps. 6 dan 7 pedoman ini untuk membuat
keputusan investasi modal ini.

Uang, atau jenis modal apa pun yang dapat dinegosiasikan, memiliki nilai waktu. Ketika
sebuah perusahaan manufaktur menginvestasikan uang, ia mengharapkan untuk menerima
pengembalian selama waktu itu uang sedang digunakan. Jumlah pengembalian yang diminta
biasanya tergantung pada gelar risiko yang diasumsikan. Risiko berbeda antara proyek yang
mungkin tampak sama atas dasar perkiraan terbaik dari desain pabrik secara keseluruhan.
Resikonya mungkin tergantung pada proses yang digunakan, apakah itu mapan atau inovasi
lengkap; pada produk yang akan dibuat, apakah itu barang pokok atau produk yang benar-benar
baru; pada perkiraan penjualan, apakah semua penjualan akan berada di luar perusahaan atau
apakah signifikan fraksi bersifat internal; dll. Karena sarana untuk menggabungkan berbagai
tingkat risiko ke dalam ramalan profitabilitas tidak terlalu mapan, metode yang paling umum
adalah untuk meningkatkan tingkat pengembalian minimum yang dapat diterima untuk proyek-
proyek berisiko. Nilai waktu uang telah diintegrasikan ke dalam sistem evaluasi investasi
melalui hubungan bunga majemuk. Dolar, pada waktu yang berbeda, diberikan derajat
kepentingan yang berbeda dengan cara memperparah atau mendiskon pada tingkat bunga
majemuk tertentu yang telah dipilih. Untuk setiap asumsi nilai bunga uang, yang diketahui
jumlah pada satu waktu dapat dikonversi ke jumlah yang setara tetapi berbeda pada waktu yang
berbeda. Seiring berjalannya waktu, uang dapat diinvestasikan untuk meningkat pada tingkat
bunga.

Desain Optimal

Dalam hampir setiap kasus yang dihadapi oleh seorang insinyur kimia, beberapa metode
alternatif dapat digunakan untuk proses atau operasi tertentu.Misalnya, formaldehida dapat
diproduksi oleh dehidrogenasi katalitik metanol, dengan oksidasi terkontrol alami gas, atau
dengan reaksi langsung antara CO dan Ho di bawah kondisi khusus katalis, suhu, dan tekanan.
Setiap proses ini mengandung banyak kemungkinan alternatif melibatkan variabel seperti
komposisi gas-campuran, suhu, tekanan, dan pilihan katalis. Ini adalah tanggung jawab insinyur
kimia, dalam hal ini, untuk pilih proses terbaik dan untuk memasukkan ke dalam desain
peralatan dan metode yang akan memberikan hasil terbaik. Untuk memenuhi kebutuhan ini,
berbagai aspek optimasi desain pabrik teknik kimia dijelaskan dalam Bab. 9, termasuk
presentasi strategi desain yang dapat digunakan untuk menetapkan hasil yang diinginkan dalam
yang paling efisien

5
Desain Ekonomi Optimal
Jika ada dua atau lebih metode untuk mendapatkan tepat hasil akhir yang setara, metode
yang disukai adalah yang melibatkan total biaya terkecil. Ini adalah dasar dari desain ekonomi
yang optimal. Insinyur kimia sering memilih desain akhir berdasarkan kondisi yang
memberikan total biaya terkecil. Namun dalam banyak kasus, desain alternatif tidak
memberikan hasil akhir produk atau hasil yang persis setara. Maka perlu dipertimbangkan
kualitas produk atau operasi serta biaya total. Ketika insinyur berbicara tentang desain ekonomi
yang optimal, biasanya berarti yang paling murah yang dipilih dari sejumlah desain yang setara.
Data biaya, untuk membantu pembuatan ini keputusan, disajikan dalam bab. 12 hingga 15.

PRAKTIS. PERTIMBANGAN DALAM DESAIN

Insinyur kimia tidak pernah boleh melupakan keterbatasan praktis yang terlibat dalam
desain. Dimungkinkan untuk menentukan diameter pipa yang tepat untuk eco optimal-desain
nomic, tapi ini tidak berarti bahwa ukuran yang tepat ini harus digunakan dalam de akhir¬tanda.
Misalkan diameter optimum 0.087 m. Akan tidak praktis untuk memiliki pipa khusus dibuat
dengan diameter dalam ini. Sebaliknya, insinyur akan memilih ukuran pipa standar yang bisa
dibeli dengan harga pasar reguler. Dalam hal ini, ukuran pipa yang direkomendasikan mungkin
akan menjadi standar US 3Pn.-diameter pipayang memiliki diameter dalam 0,090 m.

Jika insinyur kebetulan sangat teliti tentang mendapatkan pengembalian yang memadai
atas semua investasi, ia mungkin mengatakan, "Sebuah standar 3-inci-diameter pipa AS akan
kembali¬quire investasi kurang dan mungkin hanya meningkatkan total biaya yang sedikit;
sana¬kedepan, saya pikir kita harus membandingkan biaya antara dua pipa sebelum membuat
keputusan akhir." Secara teoritis, insinyur teliti dalam hal ini adalah benar. Misalkan Total
6
biaya yang terpasang pipa 0,090-m-diameter adalah $ 5000 dan total biaya dalam¬terhenti pipa
0,078-rn-diameter adalah $ 4500. Jika tabungan tahunan total dalam kekuasaan dan biaya tetap
menggunakan pipa yang lebih besar-diameter bukan pipa kecil berdiameter berada$ 25, persen
tahunan kembali pada tambahan investasi $ 500 hanya akan 5 persen. Sejak itu harus mungkin
untuk berinvestasi tambahan $ 500 tempat lain untuk mendapatkan lebih dari pengembalian 5
persen, akan terlihat bahwa pipa kecil berdiameter akan lebih disukai atas pipa yang lebih besar-
diameter.

Logika yang disajikan dalam contoh sebelumnya adalah sempurna suara. Ini adalah ex
khas¬cukup perbandingan investasi dan harus dipahami oleh semua insinyur kimia. Meskipun
diameter ekonomi yang optimal adalah 0.087 m, insinyur praktis tahu bahwa diameter ini hanya
jumlah matematika yang tepat dan dapat bervariasi dari bulan ke bulan karena harga atau
kondisi operasi perubahan. Oleh karena itu, semua orang mengharapkan untuk mendapatkan
dari perhitungan ekonomi optimum tertentu adalah estimasi yang baik untuk diameter terbaik,
dan perbandingan investasi mungkin tidak diperlukan.

Insinyur praktis memahami masalah fisik yang terlibat dalam op akhir¬timbangkan dan
pemeliharaan peralatan yang dirancang. Dalam mengembangkan tata letak tanaman,katup
kontrol kunci harus ditempatkan di mana mereka mudah diakses oleh operator. ruang yang
cukup harus tersedia untuk personil pemeliharaan untuk memeriksa, membongkar, dan
peralatan perbaikan. Insinyur itu harus menyadari bahwa operasi pembersihan disederhanakan

jika cairan skala pembentuk dilewatkan melalui bagian dalam tabung bukan pada sisi
shell dari penukar panas tabung-dan-shell. Jelas, tanaman yang cukup tata ruang harus tersedia
bahwa pekerja pemeliharaan dapat menghapus kepala penukar diinstal dan memaksa latihan
pembersihan atau sikat melalui bagian dalam tabung atau re-memindahkan seluruh tabung
bundel bila diperlukan.

Desain teoritis dari unit distilasi mungkin menunjukkan bahwa pakan harus dalam-
troduced pada satu nampan khusus di menara. Alih-alih menentukan sebuah menara dengan
hanya satu inlet pakan pada baki dihitung, insinyur praktis akan mencakup lubang di
sev¬nampan eral atas dan di bawah titik pakan dihitung, sejak Condi operasi yang
sebenarnya¬tions untuk menara dapat bervariasi dan asumsi termasuk dalam perhitungan
membuat tidak mungkin untuk menjamin akurasi mutlak.

Contoh sebelumnya melambangkan jenis masalah praktis yang insinyur kimia¬neer

pertemuan. Dalam karya desain, prinsip-prinsip teoritis dan ekonomi harus com-dikombinasi
dengan pemahaman tentang masalah praktis umum yang akan timbul ketika proses akhirnya
datang untuk hidup dalam bentuk tanaman lengkap atau unit lengkap.

Desain Pendekatan
Insinyur kimia memiliki banyak alat untuk memilih dari dalam pengembangan prof-
desain tanaman MEDCO ENERGI. Tidak ada, ketika digunakan dengan benar, mungkin akan
berkontribusi banyak untuk optimalisasi desain sebagai penggunaan komputer yang tersedia
dan perangkat lunak yang menyertainya. Banyak masalah yang dihadapi dalam pengembangan
proses dan desain dapat diselesaikan dengan cepat dengan tingkat yang lebih tinggi dari
kelengkapan dengan komputer dan biaya lebih rendah dibandingkan dengan tangan atau meja
7
kalkulator biasa. Umumnya overdesign dan faktor keamanan dapat dikurangi dengan tabungan
substansial dalam investasi modal.

Pada saat tidak ada, bagaimanapun, harus insinyur akan dituntun untuk percaya bahwa
tanaman yang dirancang di sekitar komputer. Mereka digunakan untuk menentukan data desain
dan digunakan sebagai model untuk optimasi sekali desain didirikan. Mereka juga digunakan
untuk memelihara tanaman operasi pada kondisi operasi yang diinginkan. Fungsi terakhir
adalah bagian dari desain dansuplemen dan mengikuti proses desain.

Pendekatan umum dalam setiap desain pabrik melibatkan. hati-hati seimbang kombinasi
teori, praktek, orisinalitas, dan akal sehat polos. Dalam karya desain asli, insinyur harus
berurusan dengan berbagai jenis data eksperimen dan empiris. insinyur mungkin dapat
memperoleh nilai yang akurat dari kapasitas panas, kepadatan, Data kesetimbangan uap-cair,
atau informasi lain tentang sifat fisik dari literatur. Dalam banyak kasus, bagaimanapun, nilai-
nilai yang tepat untuk sifat fisik yang diperlukan tidak memanfaatkan¬mampu, dan insinyur
dipaksa untuk membuat estimasi perkiraan nilai-nilai ini. Banyak perkiraan juga harus
dilakukan dalam melaksanakan perhitungan desain teoritis. Sebagai contoh, meskipun insinyur
tahu bahwa hukum gas ideal berlaku persis hanya untuk gas sederhana pada tekanan yang
sangat rendah, hukum ini digunakan dalam banyak perhitungan bila tekanan gas setinggi 500
kPa. Dengan gas umum, seperti udara atau Hydrocar sederhana¬bons, kesalahan diperkenalkan
dengan menggunakan hukum gas ideal pada tekanan biasa dan tempera¬ture biasanya
diabaikan dibandingkan dengan ketidakpastian lain yang terlibat dalam perhitungan desain.
insinyur lebih suka menerima kesalahan ini daripada menghabiskan waktu
tambahanmenentukan vi.koefisien rial atau faktor-faktor lain untuk mengoreksi penyimpangan
gas ideal.

Dalam pendekatan insinyur untuk masalah desain, perlu dipersiapkan untuk membuat
banyak asumsi. Kadang-kadang asumsi ini dibuat karena tidak ada nilai-nilai benar-benar
akurat atau metode perhitungan yang tersedia. Di lain waktu, metode yang melibatkan perkiraan
dekat digunakan karena pengobatan yang tepat akanmembutuhkan perhitungan panjang dan
melelahkan memberikan sedikit keuntungan dalam akurasi. The baik Kimia¬insinyur ical
mengakui kebutuhan untuk membuat asumsi tertentu, tetapi juga tahu bahwa jenis pendekatan
memperkenalkan beberapa ketidakpastian dalam hasil akhir. Oleh karena itu,
sebagai¬sumptions dibuat hanya ketika mereka diperlukan dan cukup benar dan tidak akan
mempengaruhi keseluruhan desain dan kesimpulan ekonomi.

Faktor lain yang penting dalam pendekatan untuk masalah desain melibatkan eco-kondisi
nomic dan keterbatasan. insinyur harus mempertimbangkan biaya dan kemungkinan prof¬yang
terus-menerus sepanjang semua pekerjaan. Hal ini hampir selalu lebih baik untuk menjual
banyak unit dariproduk dengan keuntungan yang rendah per unit dari beberapa unit dengan
keuntungan yang tinggi per unit. Akibatnya, insinyur harus memperhitungkan tingkat unit
produksi saat menentukan biaya dan keuntungan total untuk berbagai jenis desain. Hal ini jelas
mengarah pada pertimbangan kebutuhan pelanggan dan tuntutan. Faktor-faktor ini mungkin
tampak jauh dihapus dari pengembangan desain tanaman, tetapi mereka sangat penting dalam
menentukan keberhasilan utamanya.

8
ETIKA TEKNIK DALAM DESAIN
Dalam setiap kegiatan profesional, insinyur diwajibkan untuk mengejar profesi mereka dengan
tingkat tertinggi behavi etis.or.t Secara khusus, etika engineering secara langsung berkaitan
dengan perilaku pribadi insinyur seperti ini menegakkan dan memajukan integritas,
kehormatan, dan martabat profesi rekayasa. perilaku perilaku telah KEWAJIBAN¬tions untuk
insinyur individu, pengusaha dan / atau klien, kolega dan rekan kerja, yang publik, dan
lingkungan. Tidak ada desain proses harus dimulai kecuali insinyur memiliki tingkat perilaku
etis.

Contoh-contoh spesifik dari kewajiban ini yang rinci dalam kode etik yang diadopsi oleh
berbagai masyarakat rekayasa. Kode Etik yang diadopsi oleh AmerikaInstitute of Chemical
Engineers diberikan di bawah ini. *

Anggota dari American Institute of Chemical Engineers harus menegakkan dan memajukan
integritas, kehormatan, dan martabat profesi rekayasa oleh: bersikap jujur dan tidak memihak
dan melayani dengan kesetiaan majikan mereka, klien mereka, dan masyarakat; berjuang untuk
meningkatkan kompetensi dan prestise, profesi rekayasa; dan menggunakan pengetahuan dan
keterampilan mereka untuk peningkatan kesejahteraan manusia. Untuk mencapai tujuan ini,
anggota harus:

1. Tahan penting keselamatan, kesehatan, dan kesejahteraan masyarakat dalam kinerja

tugas profesional mereka.
2. Secara formal menyarankan majikan atau klien mereka (dan mempertimbangkan
pengungkapan lebih lanjut, jika diperlukan) jika mereka melihat bahwa konsekuensi
dari tugas mereka akan mempengaruhi kesehatan sekarang atau masa depan atau
keamanan rekan-rekan mereka atau masyarakat.
3. Menerima tanggung jawab atas tindakan mereka dan mengakui kontribusi orang lain;
mencari tinjauan kritis dari pekerjaan mereka dan menawarkan kritik tujuan dari karya
orang lain.
4. pernyataan masalah atau informasi hadir hanya secara obyektif dan jujur.
5. Bertindak dalam hal-hal profesional untuk setiap majikan atau klien sebagai agen setia
atau wali, dan menghindari konflik kepentingan,
6. Memperlakukan dengan adil semua kolega dan rekan kerja, mengakui kontribusi
mereka yang unik dan kemampuan.
7. Lakukan layanan profesional hanya dalam bidang kompetensi mereka.
8. Membangun reputasi profesional mereka pada manfaat dari layanan mereka.
9. Melanjutkan pengembangan profesional mereka sepanjang karier mereka, dan
memberikan kesempatan untuk pengembangan profesional mereka di bawah
pengawasan mereka.

9
 BAB II

ANALYSIS OF COST ESTIMATION

Desain pabrik yang diterima adalah desain yang menyatakan bahwa sebuah pabrik dapat
menghasilkan sebuah produk dengan keuntungan tertentu. Pada bab ini, investasi dan biaya
operasi pabrik akan dibahas, begitu juga dengan cash flow (arus kas), dan pendapatan kotor dan
bersih.

 Cash Flow untuk Operasi Industri

- Cash Flow

Gambar 6-1 menunjukkan pemasukan dan pengeluaran capital untuk operasi industri dengan
menggunakan analogi pohon, yang digambarkan sebagai total capital investment. Di bagian bawah ada
berbagai faktor yang mendukung capital source and sink yang terlihat seperti akar, kemudian di batang
menggambarkan total capital investment, berlajut seterusnya hingga seperti pohon. Oleh karena itu
dinamakan analogi pohon.

10
Cash flow (Aj) pada sebuah operasi dapat dihitung dengan rumus berikut:

Aj = (sj – coj) (1-ø) + djø

dimana Aj = cash flow sebuah proyek selama j tahun (dollar)
sj = biaya kenaikan penjualan selama j tahun (dollar)
coj = biaya operasi (tidak termasuk depresiasi) dalam j tahun (dollar)
dj = perubahan depresiasi selama j tahun (dollar)
ø = nilai tarif pajak penghasilan

 Cumulative Cash Position

Pada gambar 6-2, biaya tanah dimasukkan pada bagian dari total capital investment, hal ini untuk
membuktikkan urutan/langkah sebenarnya pada siklus penuh untuk proyek industri. Titik nol pada
koordinat waktu menunjukkan nilai saat pabrik baru saja selesai dibangun dan beroperasi. Pada gambar
diatas, total capital investment telah dibayar setelah 5 tahun operasi, dan nilai cumulative cash position-
nya adalah nol.

 Factors Affecting Investment and Production Costs

Disaat seorang teknik kimia menentukan biaya untuk segala macam tipe proses
industri, biaya ini harus akurat agar dapat menentukan keputusan yang dapat dipercaya.
Untuk mencapai hal ini, seorang teknik kimia harus dapat memahami faktor-faktor yang
bisa mempengaruhi biaya.

- Sumber alat
Hal ini meliputi tipe standar tangki, reaktor, atau alat lain yang digunakan, dan
sebuah pengurangan biaya dengan membeli alat yang masih bisa dipakai atau yang
sering disebut dengan alat bekas.
- Harga yang tidak pasti
Pada pasar ekonomi akhir-akhir ini, harga dapat berubah-ubah secara cepat dari satu
periode ke lainnya. Untuk itu, seorang teknik kimia harus bisa up to date pada harga
alat dan upah pekerja. Salah satu sumber informasi tentang ini dapat dilihat di
Monthly Labor Review, yang diterbitkan oleh U.S. Bureau of Labor Statistics.
- Kebijakan perusahaan
11
 Kebijakan yang ada di perusahaan individu biasanya sangat mempengaruhi pada
biaya. Contohnya, beberapa perusahaan kini telah memiliki peraturan safety yang
ketat dan rinci. Syarat dan ketentuan perusahaan tentang serikat pekerja dapat
dipertimbangkan, karena secara tak langsung hal ini dapat memberikan efek pada
jumlah jam pekerja.

 Waktu Operasi dan Nilai Produksi

Gambar 6-3 menunjukkan pengaruh dari biaya dan keuntungan dari hasil produksi. Seperti yang ada pada
gambar, fixed cost tetap konstan, dan total product cost meningkat bersamaan dengan nilai produksi yang
juga meningkat. Titik dimana nilai total product cost sejajar/sama dengan nilai total income disebut
dengan breakeven point. Dengan mempertimbangkan kebutuhan pasar dan kapasitas serta karakteristik
alat operasi, para teknik kimia harus bisa merekomendasikan nilai produksi dan jadwal operasi yang akan
memberikan hasil ekonomi yang maksimal.

Kebijakan Pemerintah
Pemerintah nasional memiliki banyak peraturan dan regulasi yang akan memberikan
dampak langsung pada biaya industri. Contohnya seperti tarif regulasi ekspor dan impor,
peraturan pajak penghasilan, dan regulasu lingkungan dan keselamatan. Dalam hal ini,
peraturan pajak penghasilan dan deprisiasi memiliki dampak terbesar pada beberapa bisnis.

12
PENANAMAN MODAL
Modal adalah tabungan yang dapat digunakan sebagai pemilik memutuskan. Satu
penggunaan tabungan adalah investasi; artinya, menggunakan tabungan untuk mempromosikan
produksi barang-barang lainnya, daripada hanya tersedia untuk tujuan kesenangan langsung
dengan pandangan untuk mendapatkan penghasilan atau laba.

Sebelum sebuah pabrik industri dapat dioperasikan, sejumlah besar uang harus tersedia
untuk membeli dan memasang mesin dan peralatan yang dibutuhkan. Tanah harus diperoleh,
fasilitas layanan harus tersedia, dan instalasi harus dibangun lengkap dengan semua perpipaan,
kontrol, dan layanan. Selain itu, diperlukan dana untuk membayar biaya yang terlibat dalam
operasi pabrik sebelum pendapatan penjualan tersedia.

Modal yang diperlukan untuk memasok fasilitas manufaktur dan pabrik yang dibutuhkan
adalah disebut investasi modal tetap (FCI), sementara itu perlu untuk pengoperasian tanaman
disebut modal kerja (WC). Jumlah investasi modal tetap dan modal kerja dikenal sebagai total
investasi modal (TCI). Modal tetap porsi dapat dibagi lagi menjadi investasi modal tetap, juga
dikenal sebagai biaya langsung, dan investasi fixed-kapitaI non-manufaktur, juga dikenal
sebagai biaya tidak langsung.

 Investasi Modal Tetap

Manufaktur investasi modal tetap merupakan modal yang diperlukan untuk
dipasang memproses peralatan dengan semua komponen yang dibutuhkan untuk
proses yang lengkap operasi. Biaya untuk persiapan lokasi, perpipaan, instrumen,
insulasi, pondasi, dan fasilitas tambahan adalah contoh khas dari biaya yang
termasuk dalam manufaktur investasi modal tetap.

 Modal Kerja
Modal kerja untuk sebuah pabrik industri terdiri dari jumlah total investasi uang
(1) bahan mentah dan persediaan yang dibawa dalam stok; (2) produk jadi dalam
stok dan produk setengah jadi dalam proses diproduksi; (3) piutang dagang; (4) uang
tunai untuk pembayaran biaya operasional bulanan, seperti gaji, upah, dan
pembelian bahan mentah; (5) hutang piutang; dan (6) hutang pajak.

Inventaris bahan baku yang termasuk dalam modal kerja biasanya berjumlah a Pasokan
1 bulan dari bahan baku yang dinilai dengan harga pengiriman. Produk jadi di stok dan produk
setengah jadi memiliki nilai kira-kira sama dengan total biaya produksi untuk produksi 1 bulan.
Karena persyaratan kredit diperluas ke pelanggan biasanya didasarkan pada periode
pembayaran 30 hari yang diijinkan, modal kerja yang diperlukan karena piutang biasanya
mencapai biaya produksi selama 1 bulan operasi

asio modal kerja terhadap total investasi modal bervariasi dengan perusahaan yang
berbeda, tetapi kebanyakan pabrik kimia menggunakan modal kerja awal sebesar 10 hingga 20
persen dari total investasi modal. Persentase ini dapat meningkat hingga sebanyak 50 persen
atau lebih untuk perusahaan yang memproduksi produk permintaan musiman, karena
persediaan besar yang harus dipertahankan untuk periode yang cukup besar.

13
ESTIMASI INVESTASI MODAL
Sebagian besar perkiraan investasi modal didasarkan pada biaya peralatan yang
dibutuhkan. Kesalahan paling signifikan dalam estimasi investasi modal umumnya karena
kelalaian peralatan, layanan, atau fasilitas tambahan daripada ke kesalahan besarnya biaya.
Tabel 6-1 menyediakan daftar data periksa barang untuk fasilitas baru dan tidak ternilai
harganya dalam membuat estimasi investasi modal tetap.

Tabel 6-1 Perincian item investasi modal tetap untuk proses kimia
Biaya langsung
1. Peralatan yang dibeli
 Semua peralatan terdaftar pada daftar alir yang lengkap
 Suku cadang dan suku cadang peralatan yang tidak terinstal
 Kelebihan persediaan peralatan, persediaan, dan peralatan
 Tunjangan biaya inflasi
 Biaya pengiriman
 Pajak, asuransi, tugas
 Tunjangan untuk modifikasi selama start-up
2. Instalasi peralatan yang dibeli
 Instalasi semua peralatan yang terdaftar di flowsheet lengkap
 Dukungan struktural
 Insulasi peralatan dan pengecatan
3. Instrumentasi dan kontrol
 Beli, pasang, kalibrasi, kontrol komputer dengan perangkat lunak yang
mendukung
4. Perpipaan
 Proses perpipaan memanfaatkan material struktural yang sesuai
 Gantungan pipa, fitting, katup
 Isolasi
5. Sistem listrik
 Saklar peralatan listrik, motor, saluran, kawat, fitting, feeder, grounding,
instrumen dan kontrol kabel,
 pencahayaan, panel
 Bahan listrik dan tenaga kerja
6. Bangunan (termasuk layanan)

14
  Memproses bangunan — substruktur, suprastruktur, platform, pendukung,
tangga, tangga, cara akses, derek, monorail, kerekan, lift
 Bangunan tambahan - administrasi dan kantor, medis atau apotik, kafetaria,
garasi, gudang produk, suku cadang gudang, penjaga dan keselamatan,
pemadam kebakaran, rumah ganti, pembangunan personel, kantor pengiriman
dan platform, laboratorium penelitian, laboratorium kontrol.
 Toko pemeliharaan - listrik, pipa, lembaran logam, mesin, pengelasan,
pertukangan, instrumen.
 Layanan bangunan — pipa, pemanas, ventilasi, pengumpulan debu, AC,
pencahayaan bangunan, lift, eskalator, telepon, sistem interkomunikasi,
lukisan, sistem sprinkler, alarm kebakaran.
7. Peningkatan halaman
 Pengembangan situs - pembersihan lokasi, perataan, jalan, trotoar, rel kereta
api, pagar, area parkir, dermaga dan dermaga, fasilitas rekreasi, lansekap.
8. Fasilitas Layanan
 Utilitas — uap, air, listrik, pendinginan, udara terkompresi, bahan bakar,
pembuangan limbah
 Fasilitas — insinerator pabrik boiler, sumur, intake sungai, pengolahan air,
menara pendingin, penyimpanan air, gardu listrik, pabrik pendinginan, instalasi
udara, penyimpanan bahan bakar, pabrik pembuangan limbah, kontrol
lingkungan, kebakaran perlindungan.
 Perlengkapan nonproses — perabot dan peralatan kantor, peralatan kafetaria,
peralatan keselamatan dan medis, toko peralatan, peralatan otomotif, peralatan
penanganan material halaman, peralatan laboratorium, ruang ganti peralatan,
peralatan garasi, rak, tempat sampah, palet, truk tangan, peralatan rumah
tangga, alat pemadam kebakaran, selang, pemadam kebakaran, stasiun
pemuatan. Distribusi dan pengemasan — bahan baku dan penyimpanan produk
serta peralatan penanganan, kemasan produk peralatan, fasilitas pencampuran,
stasiun pemuatan.
9. Tanah
 Survei dan biaya
 Biaya properti

15
Tabel 6-1 Lanjutan
Biaya tidak langsung
1. Teknik dan pengawasan
 Biaya rekayasa — administrasi, proses, desain, dan teknik umum, grafik
komputer, rekayasa biaya. pengadaan, ekspedisi, reproduksi, komunikasi,
model skala, biaya konsultan, perjalanan
 Pengawasan dan inspeksi teknik

2. Pengeluaran hukum
 Identifikasi peraturan federal, negara bagian, dan lokal yang berlaku
 Persiapan dan penyerahan formulir yang dibutuhkan oleh badan pengatur
 Akuisisi persetujuan regulasi
 Negosiasi kontrak
3. Biaya konstruksi
 Konstruksi, operasi, dan pemeliharaan fasilitas sementara, kantor, jalan, tempat
parkir, kereta api, listrik, perpipaan, komunikasi, anggar
 Peralatan dan peralatan konstruksi
 Pengawasan konstruksi, akuntansi, ketepatan waktu, pembelian, ekspedisi
 Personil gudang dan biaya, penjaga
 Keselamatan, medis, tunjangan
 Izin, uji lapangan, lisensi khusus
 Pajak, asuransi, bunga
4. Kontraktor
5. Kontinjensi

 Perkiraan jenis biaya modal

Perkiraan investasi modal untuk suatu proses dapat bervariasi dari perkiraan prakiraan
berdasarkan sedikit informasi kecuali besarnya proyek yang diusulkan hingga terperinci
perkiraan yang disiapkan dari gambar dan spesifikasi lengkap. Di antara dua ekstrem ini
perkiraan investasi modal, ada banyak perkiraan lain yang bervariasi dalam akurasi tergantung
pada tahap pengembangan proyek. Perkiraan ini disebut dengan berbagai nama, tetapi lima
kategori berikut mewakili keakuratannya kisaran dan sebutan biasanya digunakan untuk tujuan
desain:

16
 1. Perkiraan order-of-magnitude {rasio perkiraan) berdasarkan pada data biaya
sebelumnya yang serupa: kemungkinan akurasi perkiraan lebih dari ± 30 persen.
2. Perkiraan studi (estimasi faktor) berdasarkan pengetahuan tentang peralatan utama;
kemungkinan akurasi perkiraan hingga ± 30 persen.
3. Perkiraan awal (estimasi otorisasi anggaran atau perkiraan ruang lingkup) berdasarkan
data yang memadai untuk memungkinkan perkiraan dianggarkan; keakuratan estimasi
yang mungkin dalam ± 20 persen.
4. Estimasi definitif (estimasi kontrol proyek) berdasarkan data yang hampir lengkap
tetapi sebelum menyelesaikan gambar dan spesifikasi; keakuratan estimasi yang
mungkin dalam ± 10 persen.
5. Perkiraan terperinci (perkiraan kontraktor) berdasarkan gambar teknik lengkap,
spesifikasi, dan survei situs; kemungkinan akurasi perkiraan dalam ± 5 persen.

Gambar 6-4 menunjukkan informasi yang diperlukan untuk persiapan kelima level ini
perkiraan dan batas perkiraan kesalahan dalam metode ini. Ada kemungkinan besar bahwa
biaya aktual akan lebih besar dari perkiraan biaya ketika informasi tidak lengkap atau selama
periode kenaikan biaya. Untuk perkiraan seperti itu, penyebaran positif adalah cenderung lebih
lebar daripada negatif, katakanlah, +40 dan —20 persen untuk perkiraan studi. Perkirakan
perkiraan biaya (didefinisikan di sini sebagai urutan besarnya, studi, dan awal perkiraan)
membutuhkan lebih sedikit detail daripada perkiraan perusahaan seperti definitif atau perkiraan
terperinci. Perkiraan prakiraan dapat digunakan untuk memberikan dasar untuk meminta dan
memperoleh modal pengambilan dari manajemen perusahaan. Perkiraan selanjutnya, dibuat
selama kemajuan desain, dapat menunjukkan bahwa proyek akan biaya lebih atau kurang dari
jumlah yang disesuaikan. Manajemen kemudian diminta untuk menyetujui suatu perbedaan,
yang mungkin menjadi positif atau negatif.

 INDEKS BIAYA
Sebagian besar Perkiraan pendahuluan atau perkiraan awal adalah hanya berlaku pada
saat mereka dikembangkan. Karena harga mungkin telah sangat berubah dengan waktu karena
perubahan dalam kondisi ekonomi, beberapa metode harus digunakan untuk memperbarui data
biaya yang berlaku di masa lalu ke biaya yang mewakili kondisi di kemudian hari.' Ini bisa
dilakukan dengan menggunakan indeks biaya. Costindex adalah nilai indeks untuk waktu
tertentu yang menunjukkan biaya pada waktu itu relatif ke waktu dasar tertentu. Jika biaya pada
waktu tertentu diketahui, biaya setara pada present dapat ditentukan dengan mengalikan biaya
asli dengan rasio present index nilai ke nilai indeks yang berlaku ketika biaya asli diperoleh,
yaitu

17
Indeks biaya dapat digunakan untuk memberikan perkiraan umum, tetapi indeks tidak dapat
memperhitungkan akun semua faktor, seperti kemajuan teknologi khusus atau kondisi lokal.
Indeks umum memungkinkan perkiraan yang cukup akurat jika periode yang terlibat kurang
dari 10 tahun. Indeks sering digunakan untuk meramalkan kemungkinan biaya dalam waktu
dekat. Berbagai jenis cos tindex diterbitkan secara teratur. Beberapa dapat digunakan untuk
memperkirakan biaya peralatan; lainnya berlaku khusus untuk tenaga kerja, konstruksi,
material, atau bidang khusus lainnya. Yang paling umum dari indeks ini adalah Marshall end

18
19
 Indeks ini dapat berguna untuk jenis perkiraan khusus yang melibatkan bahan-bahan
khusus atau kondisi kerja yang tidak biasa. Contoh lain dari biaya indeks yang berguna untuk
perbandingan biaya biaya di seluruh dunia dengan waktu dipublikasikan secara berkala di
Jurnal Ekonomi Produksi Internasional (sebelumnya Teknik Biaya dan Ekonomi Produksi). Ini
menyajikan indeks biaya untuk biaya pabrik untuk berbagai negara di dunia termasuk Australia,
Belgia, Kanada, Denmark, Prancis, Jerman, Italia, Belanda, Norwegia, Jepang, Swedia, Inggris
Raya, dan Amerika Serikat. 'Semua indeks biaya didasarkan pada sampel terbatas dari barang
dan jasa yang bersangkutan; Oleh karena itu, dua indeks yang mencakup jenis proyek yang
sama dapat memberikan hasil itu sangat berbeda .Indeks biaya peralatan Marshall dan Swift
dan Teknik Kimia indeks biaya pabrik direkomendasikan untuk peralatan proses dan investasi
20
pabrik-kimia perkiraan. Kedua indeks biaya ini memberikan hasil yang sangat mirip, sementara
Teknik Indeks biaya konstruksi Berita-Rekam telah meningkat dengan waktu jauh lebih cepat
daripada dua lainnya karena tidak termasuk faktor peningkatan produktivitas. Demikian pula,
indeks konstruksi kilang Nelson-Farrar telah menunjukkan peningkatan yang sangat besar
dengan waktu dan harus digunakan dengan hati-hati dan hanya untuk konstruksi kilang.

COST COMPONENTS IN CAPITAL INVESTMENT

Penanaman modal adalah jumlah total uang yang diperlukan untuk memasok fasilitas
pabrik dan manufaktur yang diperlukan ditambah jumlah uang yang diperlukan sebagai modal
kerja untuk pengoperasian fasilitas. Tabel 6-3 merangkum variasi-variasi khas dalam biaya
komponen ini sebagai persentase dari investasi modal tetap (FCI) untuk tanaman akar rumput
multiproses atau penambahan baterei-batas besar. Tanaman didefinisikan sebagai tanaman
lengkap yang didirikan di situs baru.

Investasi mencakup semua biaya tanah, pengembangan situs, fasilitas batas baterai, dan
fasilitas tambahan. Batas geografis yang mendefinisikan cakupan proyek tertentu adalah batas
baterai. Biasanya ini mencakup area pembuatan pabrik atau penambahan yang diusulkan,
termasuk semua peralatan proses tetapi tidak termasuk penyediaan penyimpanan, utilitas,
gedung administrasi, atau fasilitas tambahan kecuali jika ditentukan demikian. Biasanya ini
tidak termasuk persiapan situs dan karena itu dapat diterapkan pada perluasan pabrik yang ada.

 Purchased equipment
Berbagai jenis peralatan seringkali dapat dibagi dengan mudah ke dalam (1)
peralatan pemrosesan, (2) penanganan bahan baku dan peralatan penyimpanan, dan (3)
peralatan penanganan dan penyimpanan produk jadi. Ukuran dan spesifikasi peralatan
21
yang diperlukan untuk proses kimia ditentukan dari parameter peralatan tetap atau
dihitung bersama dengan keseimbangan material dan energi. Metode yang paling akurat
untuk menentukan biaya peralatan proses adalah untuk mendapatkan tawaran yang kuat
dari perakit atau pemasok. Seringkali, perakit dapat memberikan perkiraan cepat yang
akan mendekati harga penawaran tetapi tidak akan memakan banyak waktu. Kedua
terbaik dalam keandalan adalah nilai biaya dari file pesanan pembelian sebelumnya.
Ketika digunakan untuk menetapkan harga peralatan baru, harga pesanan pembelian
harus dikoreksi dengan rasio indeks biaya yang sesuai. Informasi terbatas tentang biaya
proses-peralatan juga telah dipublikasikan dalam berbagai jurnal teknik.

 Estimating Equipment Costs by Scaling

Menurut aturan ini, jika biaya unit tertentu b pada satu kapasitas diketahui, biaya
unit serupa a dengan X kali kapasitas pertama adalah X0 6 kali biaya unit awal.

Cost of equipments = (cost of equipment/7)X 0.6

Persamaan sebelumnya menunjukkan bahwa plot log-log kapasitas versus biaya

untuk jenis peralatan yang diberikan harus berupa garis lurus dengan kemiringan
sebesar 0,6. Gambar 6-5 menyajikan plot semacam ini untuk penukar panas shell-
and-tube. Penerapan rule of thumb 0.6 untuk peralatan yang paling dibeli adalah,
bagaimanapun, penyederhanaan, karena nilai sebenarnya dari eksponen kapasitas
biaya bervariasi dari kurang dari 0,3 hingga lebih besar dari 1,0, seperti yang
ditunjukkan pada Tabel 6-4. Karena ini, kekuatan 0.6 harus digunakan hanya jika
tidak ada informasi lain. Secara umum, konsep kapasitas biaya tidak boleh
digunakan di luar rentang kapasitas 10 kali lipat, dan perawatan harus diambil untuk
memastikan kedua peralatan tersebut serupa dengan jenis konstruksi, bahan
konstruksi, suhu dan tekanan yang beroperasi. jangkauan, dan variabel-variabel
terkait lainnya. Meskipun demikian, aturan enam per sepuluh ini banyak digunakan
dalam perkiraan peralatan dan bahkan total biaya proses.

22
Purchased-Equipment Delivery

Harga peralatan yang dibeli biasanya dikutip sebagai f.o.b. (gratis di papan, yang berarti
bahwa pembeli membayar ongkos angkut). Jelas biaya pengiriman tergantung pada banyak
faktor, seperti berat dan ukuran peralatan, jarak dari sumber ke instalasi, dan metode
transportasi. Untuk perkiraan prakiraan, tunjangan pengiriman 10 persen dari biaya peralatan
yang dibeli direkomendasikan.

 Purchased-Equipment Installation
Pemasangan peralatan proses melibatkan biaya untuk tenaga kerja, yayasan,
dukungan, platform, biaya konstruksi, dan faktor-faktor lain yang berkaitan
langsung dengan pemasangan peralatan yang dibeli. Tabel 6-5 menyajikan kisaran
umum biaya instalasi sebagai persentase dari biaya peralatan yang dibeli untuk
berbagai jenis peralatan. Biaya tenaga kerja instalasi sebagai fungsi ukuran
peralatan menunjukkan variasi yang luas dan sulit diprediksi.

Analisis sejumlah pabrik kimia khas menunjukkan bahwa biaya peralatan yang
dibeli bervariasi dari 65 hingga 80 persen dari total biaya terpasang tergantung pada
kompleksitas peralatan dan jenis pabrik di mana peralatan dipasang. Biaya instalasi

23
 untuk peralatan, oleh karenanya, diperkirakan bervariasi dari 25 hingga 55 persen
dari biaya peralatan yang dibeli.

 Instrumentation and Controls

Biaya instrumen, biaya tenaga kerja instalasi, dan pengeluaran untuk peralatan
bantu dan bahan merupakan bagian utama dari investasi modal yang diperlukan
untuk instrumentasi. Total biaya instrumentasi dan pengendalian tergantung pada
jumlah kontrol yang diperlukan dan dapat berjumlah 8 hingga 50 persen dari total
biaya peralatan yang dikirimkan.

Untuk pabrik pengolahan kimia padat-fluida normal, nilai 26 persen dari biaya
pembelian peralatan yang dibeli direkomendasikan sebagai perkiraan untuk total
biaya instrumentasi dan pengendalian. Biaya ini mewakili sekitar 5 persen dari total
investasi modal.

 Piping
Ini termasuk bahan mentah, produk setengah jadi, produk jadi, uap, air, udara,
saluran pembuangan, dan proses pemipaan lainnya. Karena pemipaan proses-pabrik
dapat berjalan setinggi 80 persen dari biaya peralatan yang dibeli atau 20 persen
dari investasi modal tetap, pentingnya item ini dalam estimasi biaya modal jelas.

Metode pendugaan perpipaan melibatkan beberapa tingkat perpipaan perpipaan

dari flowheet yang terperinci atau penggunaan teknik faktor ketika tidak ada
gambar rinci atau lembar data yang tersedia. Anjak berdasarkan persentase biaya
peralatan yang dibeli dan persentase investasi modal tetap didasarkan pada
pengalaman yang diperoleh dari biaya perpipaan untuk instalasi proses kimia yang
sebelumnya dipasang. Tabel 6-6 menyajikan perkiraan kasar biaya perpipaan untuk
berbagai jenis proses kimia. Informasi tambahan untuk memperkirakan biaya
24
 perpipaan disajikan di Chap. 12. Tenaga kerja untuk pemasangan diperkirakan
sekitar 40 hingga 50 persen dari total biaya pemasangan pipa. Bahan dan tenaga
untuk insulasi pipa diperkirakan bervariasi dari 15 hingga 25 persen dari total biaya
pemasangan perpipaan dan sangat dipengaruhi oleh suhu ekstrem, yang ditemui
oleh aliran proses.

 Electrical Systems
Sistem kelistrikan terdiri dari empat komponen utama, yaitu, kabel daya,
pencahayaan, transformasi dan servis, serta kabel instrumen dan kontrol. Di
sebagian besar pabrik kimia, biaya pemasangan sistem kelistrikan diperkirakan 15
hingga 30 persen dari biaya peralatan yang dibeli atau antara 4 hingga 8 persen dari
investasi modal tetap.

 Buildings
Biaya bangunan, termasuk jasa, terdiri atas biaya untuk tenaga kerja, bahan, dan
persediaan yang terlibat dalam pendirian semua bangunan yang terhubung dengan
pabrik. Biaya untuk pemipaan, pemanasan, penerangan, ventilasi, dan layanan
bangunan serupa juga disertakan. Biaya bangunan, termasuk jasa, untuk berbagai
jenis pabrik proses ditunjukkan pada Tabel 6-7 sebagai persentase dari biaya
peralatan yang dibeli dan investasi modal tetap.

 Yard Improvements
Biaya untuk pemagaran, perataan, jalan, trotoar, jalan kereta api, lansekap, dan
barang-barang serupa semuanya dianggap sebagai bagian dari perbaikan halaman.
Biaya untuk barang-barang ini di sebagian besar pabrik kimia mendekati 10 hingga
20 persen dari biaya peralatan yang dibeli. Ini setara dengan sekitar 2 hingga 5
persen dari investasi modal tetap.

25
 Service Facilities
Total biaya untuk fasilitas layanan di pabrik-pabrik kimia umumnya berkisar
antara 30 hingga 80 persen dari biaya peralatan yang dibeli dengan 55 persen
mewakili rata-rata untuk pabrik pengolahan padat-fluida normal. Untuk produk
tunggal, kecil, pabrik proses berkelanjutan, biayanya kemungkinan berada di bagian
bawah kisaran. Untuk pabrik multiproses yang besar dan baru di lokasi baru, biaya
cenderung mendekati batas atas kisaran. Biaya fasilitas layanan, dalam hal investasi
modal tetap, umumnya berkisar antara 8 hingga 20 persen dengan 14 persen
dianggap sebagai nilai rata-rata. Tabel 6-8 mencantumkan kisaran umum dalam
persentase investasi modal tetap yang dapat ditemukan untuk berbagai komponen
fasilitas layanan. Kecuali untuk fasilitas yang sepenuhnya baru, tidak mungkin
semua fasilitas layanan akan diperlukan di setiap pabrik proses. Akun ini untuk
tingkat yang besar untuk rentang variasi yang luas yang ditetapkan untuk setiap
komponen pada Tabel 6-8. Rentang ini juga mencerminkan sejauh mana kebutuhan
utilitas bergantung pada keseimbangan energi untuk proses tersebut. Fasilitas
layanan sebagian besar adalah fungsi ukuran fisik tanaman dan akan hadir untuk
beberapa derajat di sebagian besar tanaman. Penghapusan utilitas yang tidak
dibutuhkan cenderung meningkatkan persentase relatif dari fasilitas layanan yang
diperlukan untuk pabrik. Pengakuan fakta ini, ditambah dengan penilaian hati-hati
sejauh mana fasilitas layanan digunakan di pabrik, harus menghasilkan memilih dari
Tabel 6-8 persentase biaya yang wajar berlaku untuk desain proses tertentu.

 Health, Safety, and Environmental Functions

Tabel 6-8 mencakup tunjangan sederhana untuk fungsi-fungsi ini, tetapi
kenyataannya, banyak tanaman memerlukan pengeluaran jauh lebih tinggi daripada
yang disarankan di sini. Sepertinya tidak ada pedoman umum untuk memperkirakan
pengeluaran ini saat ini. Sangat dianjurkan bahwa mereka semua dipertimbangkan
dalam desain tanaman. Fungsi-fungsi ini seharusnya tidak hanya sekedar add-on,
tetapi harus diintegrasikan ke dalam desain proses itu sendiri. Pencegahan polusi
dan teknik minimalisasi polutan harus menjadi bagian dari strategi desain.

26
 Minimalisasi pencemaran kadang-kadang kekuatan pendorong untuk
pengembangan proses baru, desain, dan konstruksi.

 Land
Biaya untuk tanah dan survei dan biaya yang menyertainya tergantung pada
lokasi properti dan dapat bervariasi berdasarkan faktor biaya per acre setinggi 30
hingga 50 antara daerah pedesaan dan kawasan industri. Sebagai rata-rata kasar,
biaya lahan untuk tanaman industri berjumlah 4 hingga 8 persen dari biaya peralatan
yang dibeli atau saya menjadi 2 persen dari total investasi modal. Secara hukum,
biaya tanah tidak dapat disusutkan; oleh karena itu biasanya tidak termasuk dalam
investasi modal tetap. Sebaliknya, ini ditunjukkan sebagai investasi satu kali di awal
pembangunan pabrik.

 Engineering and Supervision

Biaya untuk desain dan rekayasa konstruksi, termasuk perangkat lunak internal
atau berlisensi, gambar berbasis komputer, pembelian, akuntansi, konstruksi dan
rekayasa biaya, perjalanan, komunikasi, dan biaya kantor rumah ditambah overhead,
merupakan investasi modal untuk teknik dan pengawasan. Biaya ini, karena tidak
dapat dibebankan langsung ke peralatan, bahan, atau tenaga kerja, biasanya
dianggap sebagai biaya tidak langsung dalam investasi modal tetap dan sekitar 30
persen dari biaya peralatan yang dikirim atau 8 persen dari investasi modal tetap
untuk pabrik pengolahan.

27
 Legal Expenses
Biaya hukum sebagian besar berasal dari pembelian tanah, pembelian peralatan,
dan kontrak konstruksi. Memahami dan membuktikan kepatuhan terhadap
persyaratan pemerintah, lingkungan, dan keselamatan juga merupakan sumber
utama biaya hukum. Ini biasanya total pada urutan 1 hingga 3 persen dari investasi
modal tetap.

 Construction Expenses
Biaya tidak langsung pabrik lainnya adalah barang konstruksi atau biaya
lapangan dan termasuk konstruksi sementara dan operasi, alat konstruksi dan
penyewaan, personel kantor rumah yang terletak di lokasi konstruksi, penggajian
konstruksi, perjalanan dan hidup, pajak dan asuransi, dan biaya konstruksi lainnya.
Item pengeluaran ini kadang-kadang termasuk di bawah instalasi peralatan, atau
lebih sering di bawah teknik, pengawasan, dan konstruksi. Untuk pabrik proses
kimia biasa, biaya konstruksi rata-rata sekitar 8 hingga 10 persen dari investasi
modal tetap untuk pabrik.

 Contractor's Fee
Biaya kontraktor bervariasi untuk situasi yang berbeda, tetapi dapat
diperkirakan sekitar 2 hingga 8 persen dari biaya langsung tanaman atau 1,5 hingga
6 persen dari investasi modal tetap.

 Contingencies
Jumlah kemungkinan dimasukkan ke dalam semua tetapi estimasi terkecil dari
investasi modal sebagai pengakuan atas fakta bahwa pengalaman menunjukkan
akan ada kejadian tak terduga dan perubahan yang pasti meningkatkan biaya proyek.
Peristiwa, seperti badai, banjir, kecelakaan transportasi, pemogokan, perubahan
harga, perubahan desain kecil, kesalahan dalam estimasi, dan biaya tak terduga
lainnya, akan terjadi meskipun tidak dapat diprediksi. Faktor-faktor kontingensi
berkisar antara 5 hingga 15 persen dari investasi modal tetap yang umum digunakan,
dengan 8 persen dianggap sebagai nilai rata-rata yang wajar

28
ESTIMASI BIAYA PRODUK TOTAL
Komponen utama ketiga dari analisis ekonomi adalah total semua biaya operasi pabrik,
penjualan produk, pemulihan investasi modal, dan kontribusi untuk fungsi-fungsi perusahaan
seperti manajemen dan penelitian dan pengembangan.Yang terakhir, dalam giliran, umumnya
dibagi menjadi dua kategori: biaya manufaktur dan umum biaya. Biaya manufaktur juga disebut
sebagai biaya operasi atau produksi.

Akurasi sama penting dalam memperkirakan total biaya produk seperti dalam
memperkirakan biaya investasi modal. Kontribusi terpenting untuk akurasi adalah memasukkan
semua biaya yang terkait dengan pembuatan dan penjualan produk. Bentuk tabular sangat
berguna untuk memperkirakan total biaya produk dan menyediakan daftar periksa yang
berharga untuk menghalangi kelalaian.

Gambar 6-8 menunjukkan input pengguna yang diperlukan dan memberikan nilai default untuk jumlah lain yang
diperlukan untuk menghitung total biaya produk. Masukan pengguna yang diperlukan termasuk investasi modal tetap, jumlah
tahunan dan harga satuan bahan baku, operasi tenaga kerja, utilitas, katalis, dan pelarut. Barang-barang yang tersisa disediakan
dengan nilai default yang dapat diubah. Penyusutan dihitung secara terpisah karena itu berubah dari tahun ke tahun di bawah
metode yang paling banyak digunakan. Namun, jika diinginkan, penyusutan dapat dibebankan pada tingkat yang konstan
selama beberapa tahun, seperti 20 persen per tahun selama 5 tahun.

29
 Total biaya produk biasanya dihitung berdasarkan salah satu dari tiga basis: yaitu,
setiap hari dasar, unit basis produk, atau basis tahunan. Selain itu, perkiraan tahunan (1)
memuluskan efek variasi musiman, (2) termasuk waktu on-stream pabrik atau operasi peralatan,
(3) memungkinkan perhitungan biaya operasi lebih cepat dengan kapasitas kurang dari penuh,
dan (4) memberikan cara yang nyaman untuk mempertimbangkan pengeluaran besar yang
jarang terjadi seperti shutdown pemeliharaan tahunan yang direncanakan.

Sumber informasi terbaik untuk estimasi total biaya produk adalah data dari estimi
proyek atau identik. Sebagian besar perusahaan memiliki catatan operasi yang luas, jadi
perkiraan biaya manufaktur yang cepat dan dapat diandalkan serta biaya umum dapat diperoleh
dari rekaman yang ada. Penyesuaian untuk peningkatan biaya karena inflasi harus dibuat, dan
perbedaan lokasi pabrik dan lokasi geografis harus dipertimbangkan

30
 Biaya produksi
Semua biaya langsung terhubung dengan operasi manufaktur atau fisik
peralatan pabrik proses itu sendiri termasuk dalam biaya produksi. Ini biaya,
sebagaimana dipertimbangkan di sini, dibagi menjadi tiga klasifikasi: (1) biaya
produksi variabel, (2) biaya tetap, dan (3) biaya overhead pabrik.

Biaya produksi variabel termasuk biaya yang terkait langsung dengan operasi
manufaktur. Jenis biaya ini melibatkan pengeluaran untuk bahan baku (termasuk
transportasi, pembongkaran, dll.), tenaga kerja langsung, pengawasan, dan pekerja
administrasi langsung diterapkan pada operasi manufaktur, utilitas, pemeliharaan
dan perbaikan pabrik, persediaan operasi, persediaan laboratorium, royalti, katalis,
dan pelarut. Biaya-biaya ini sebagian besar terjadi hanya ketika pabrik beroperasi.
Misalnya, pemeliharaan dan biaya perbaikan menurun dengan tingkat produksi
berkurang, tetapi beberapa pemeliharaan dan perbaikan masih terjadi ketika pabrik
proses ditutup.

Biaya tetap adalah biaya yang secara praktis tidak bergantung pada tingkat
produksi. Pengeluaran untuk depresiasi, pajak properti, asuransi, pembiayaan
(bunga pinjaman), dan sewa biasanya diklasifikasikan sebagai biaya tetap.

Biaya overhead pabrik adalah untuk rumah sakit dan layanan medis;
pemeliharaan dan overhead umum, layanan keselamatan, overhead penggajian
termasuk jaminan sosial dan rencana pensiun lain, asuransi medis dan jiwa, dan
tunjangan liburan, pengemasan, restoran dan fasilitas rekreasi, layanan
penyelamatan, laboratorium kontrol, properti perlindungan, pengawasan pabrik,
gudang dan fasilitas penyimpanan, dan tunjangan karyawan khusus. Biaya ini
serupa dengan biaya tetap dasar karena tidak sangat bervariasi dengan perubahan
tingkat produksi.

 Variabel Biaya Produksi

Bahan Baku Dalam industri kimia, salah satu biaya utama dalam suatu
produksi operasi adalah untuk bahan baku yang digunakan dalam proses. Bahan
baku kategori mengacu pada umumnya untuk bahan-bahan yang dikonsumsi
langsung dalam pembuatan produk akhir; ini termasuk reaktan kimia dan konstituen
dan aditif termasuk dalam produk. Bahan yang diperlukan untuk melakukan operasi
proses tetapi yang tidak menjadi bagian dari produk akhir, seperti katalis dan
pelarut, tercantum secara terpisah.

Untuk biaya awal analisis, harga pasar sering digunakan untuk

memperkirakan biaya bahan baku. Harga untuk banyak bahan kimia komersial
diterbitkan setiap minggu di Chemical Market Reporter. Harga untuk beberapa
bahan kimia komoditas, gas seperti hidrogen, oksigen, dan nitrogen, diterbitkan
sesekali dalam Chemical and Engineering News dan Chemical Week. Sumber
harga lainnya adalah organisasi industri dan publikasi mereka. Harga kimia
biasanya dikutip pada f.o.b. (gratis-on-board). Setiap biaya transportasi harus
dimasukkan dalam biaya bahan baku jika tersedia; mereka dapat diperkirakan
sebagai 10 persen dari biaya bahan baku, tetapi sangat bervariasi.
31
 Jumlah bahan baku yang harus disediakan per satuan waktu atau per unit
produk ditentukan dari saldo material proses. Saldo massa hampir selalu dihitung
dengan memulai dengan input. Jadi, keseimbangan massa perhitungan dimulai
dengan menetapkan laju aliran dari aliran umpan utama sebagai basis. Dasar ini
sering ditetapkan sebagai jumlah pakan yang diperlukan untuk menghasilkan
tingkat produk utama untuk ideal konversi umpan ke produk.

Tingkat produksi yang dihitung dari produk utama biasanya tidak akan
sesuai dengan yang ditetapkan sebagai dasar desain pabrik. Tingkat pakan dari
bahan baku kemudian disesuaikan untuk memenuhi target output, dan saldo massa
diulang sampai konvergensi diperoleh. Rasio biaya bahan baku terhadap total biaya
produk sangat bervariasi berbagai jenis tanaman. Dalam pabrik kimia, biaya bahan
baku biasanya dalam kisaran 10 hingga 60 persen dari total biaya produk.

Operasi Buruh Secara umum, operasi tenaga kerja dapat dibagi menjadi
tenaga kerja terampil dan tidak terampil. Tingkat upah per jam untuk operasi tenaga
kerja di berbagai industri di berbagai lokasi dapat diperoleh dari publikasi Biro
Tenaga Kerja AS yang berjudul Bulanan Ulasan Tenaga Kerja. Untuk proses kimia,
kerja operasi biasanya berjumlah sekitar 10 hingga 20 persen dari total biaya
produk.

Dalam analisis biaya awal, kuantitas kerja operasi sering dapat diperkirakan
baik dari pengalaman perusahaan dengan proses serupa atau dari informasi yang
dipublikasikan pada proses serupa. Hubungan antara kebutuhan tenaga kerja dan
tingkat produksi bukan yang linear; daya 0,2 hingga 0,25 dari rasio kapasitas ketika
kapasitas pabrik berada ditingkatkan atau turun sering digunakan.

Jika flowheet dan gambar dari proses tersedia, tenaga kerja operasi dapat
Diperkirakan dari analisis pekerjaan yang akan dilakukan. Harus dipertimbangkan
diberikan untuk barang-barang seperti jenis dan pengaturan peralatan, keragaman
unit, jumlah instrumentasi dan kontrol untuk proses, dan kebijakan perusahaan
dalam penetapan memenuhi persyaratan tenaga kerja. Tabel 6-13 menunjukkan
beberapa persyaratan tenaga kerja khas untuk berbagai jenis peralatan proses.

Jenis peralatan proses. Metode lain untuk memperkirakan kebutuhan tenaga

kerja sebagai fungsi dari kapasitas pabrik didasarkan pada penambahan berbagai
langkah pemrosesan utama pada flowheet.

32
 Biaya administrasi
Biaya yang terkait dengan kegiatan eksekutif dan administratif tidak dapat
dibebankan langsung ke biaya produksi; namun, perlu memasukkan biaya
administrasi jika analisis ekonomi harus lengkap. Gaji dan upah untuk
administrator, sekretaris, akuntan, staf pendukung komputer, teknik, dan personil
hukum adalah bagian dari biaya administrasi, bersama dengan biaya untuk
peralatan kantor dan peralatan, komunikasi di luar, gedung administrasi, dan item
overhead lainnya yang terkait dengan kegiatan administrasi. Biaya-biaya ini dapat
sangat bervariasi dari pabrik ke pabrik dan bergantung pada apakah pabrik yang
sedang dipertimbangkan adalah yang baru atau tambahan untuk pabrik yang ada.
Dengan tidak adanya angka biaya yang lebih akurat dari catatan perusahaan, atau
untuk perkiraan awal, biaya administrasi dapat diperkirakan sebagai 15 hingga 25
persen dari tenaga kerja operasi.

 Distribusi dan Biaya Pemasaran

Ini jenis biaya umum terjadi dalam proses penjualan dan distribusi berbagai
produk. Dari sudut pandang praktis, tidak ada operasi manufaktur dapat dianggap
sukses sampai produk telah dijual atau dimanfaatkan dengan menguntungkan.
Termasuk dalam kategori ini adalah gaji, upah, persediaan, dan pengeluaran lain
untuk kantor penjualan, gaji, komisi, dan biaya perjalanan untuk perwakilan
penjualan, biaya pengiriman, biaya kontainer, biaya iklan, dan layanan penjualan
teknis. Biaya ini untuk sebagian besar pabrik kimia berada pada kisaran 2 hingga
20 persen dari total biaya produk. Angka yang lebih tinggi biasanya berlaku untuk
produk baru atau yang dijual dalam jumlah kecil ke sejumlah besar pelanggan. Itu
Angka yang lebih rendah berlaku untuk produk bervolume besar, seperti bahan
kimia curah.

33
 Biaya Penelitian dan Pengembangan Baru
Metode dan produk terus dikembangkan di industri kimia sebagai hasil
penelitian dan pengembangan. Setiap perusahaan progresif yang ingin tetap dalam
posisi industri yang kompetitif menimbulkan biaya penelitian dan pengembangan.
Biaya penelitian dan pengembangan termasuk gaji dan upah untuk semua personil
yang secara langsung terhubung dengan jenis pekerjaan ini, biaya tetap dan operasi
untuk semua mesin dan peralatan yang terlibat, biaya untuk bahan dan persediaan,
dan biaya konsultan. Di beberapa industri, seperti farmasi, penelitian mungkin
merupakan komponen terbesar dari total biaya produk. Dalam industri kimia, biaya
ini berjumlah sekitar 2 hingga 5 persen dari setiap penjualan dolar, atau sekitar 5
persen dari total biaya produk.

34