PT Pertamina UP IV – GKM Seroja

TEMU KARYA MUTU & PRODUKTIVITAS NASIONAL XVII

dan
INTERNATIONAL QUALITY & PRODUCTIVITY CONVENTION 2013

- COMPANY PROFILE

Gemala Kempa Daya

Jl Pegangsaan Dua Blok A1 Km,1,6
Kelapa Gading Jakarta Utara DKI
Jakarta, 14240, Indonesia
‎ +62 21 4602755

PRODUCT OVERVIEW

Main Customer

SEKILAS PERKENALAN CIRCLE

Perusahaan : PT. Gemala Kempa Daya Facilitator

Divisi : Plant AGUNG WIDODO
SUBHAN . R
ADVISOR
Departement : Maintenance
Seksi / Line : Painting
Nama Group :ROMANTIKA
Circle Leader
Dibentuk : 01 Januari 2013
Aktifitas ke : 01 (satu ) WIDODO . L

Kehadiran : 100 %

Thema Leader
KEMAMPUAN RATA-RATA ANGGOTA
Widodo
Bagus A. BAGUS. S
Winarto
50 Mulyadi Fahmi
U Totok
40
S
30
I
A 20
10
0 TOTOK. E WINARTO MULYADI FAHMI

0 10 20
MASA KERJA Anggota

1
 PT Pertamina UP IV – GKM Seroja

TEMU KARYA MUTU & PRODUKTIVITAS NASIONAL XVII

dan
INTERNATIONAL QUALITY & PRODUCTIVITY CONVENTION 2013

FLOW PROSES PRODUKSI PT. GKD

Warehouse Store
Stamping Assembling Painting
Raw Store WIP Finishing Finish
Process Process Process
Material Goods

PRETREATMENT
AREA

Painting DIPPING AREA

Frame
MTM AREA
Painting
(PENIRISAN)
Process
Painting AREA QCC
OVEN AREA ROMANTIKA
Side Rail
SANDING AND
SPRAY
AREA

QUALITY CHECK

Painting Side rail

PACKING

RENCANA KEGIATAN
TAHUN 2013
LANGKAH PLANT/
NO JANUARI FEBRUARI MARET APRIL MEI JUNI
DAN KEGIATAN ACTUAL
1 2 3 4 5 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 5 1 2 3 4
PLANT
1 MENENTUKAN THEMA 1
ACTUAL
PLANT
2 MENETAPKAN TARGET 2
ACTUAL
ANALISA PLANT
3
KONDISI YANG ADA ACTUAL 3
PLANT
4 ANALISA SEBAB AKIBAT 4
ACTUAL
RENCANA PLANT
5
PENANGGULANGAN ACTUAL 5
PLANT
6 PENANGGULANGAN 6 7
ACTUAL
PLANT
7 EVALUASI HASIL 8 9
ACTUAL
STANDARISASI DAN PLANT 1
8
RENCANA BERIKUT ACTUAL 0

RENCANA ACTUAL JADWAL PERTEMUAN

2
 PT Pertamina UP IV – GKM Seroja

TEMU KARYA MUTU & PRODUKTIVITAS NASIONAL XVII

dan
INTERNATIONAL QUALITY & PRODUCTIVITY CONVENTION 2013

Langkah 1 (Menentukan Tema - Plan)

LATAR BELAKANG PEMILIHAN TEMA

1 Year Policy PT.

AcuanKempa
Gemala Pemilihan
Daya Tema
Activity Plan
Departemen Maintenance
Kesepakatan Anggota
1 CRP Circle Romantika
Avaibility mesin Up 98%
Machine Improvement
Zerro Line Stop Avaibility mesin
STRATIFIKASI MASALAH LINE PAINTING 1 DAN98%
PAINTING 2
NO MASALAH LINE OKTOBER NOVEMBER DESEMBER JUMLAH %
1 Spray gun painting 1 mampet Painting 1 170 25 30 235 12.33
2 Pintu oven macet Painting 1 95 65 75 405 12.88

3 Ganti battery trolley Meja transfer 110 175 120 405

material Painting 2 22.19

4 Penambahan waktu oven di 230 205 30 465

karenakan lembab Painting 2 25.48
5 Chain conveyor putus Painting 2 95 210 190 495 27.12
TOTAL 600 480 445 100

2000 100
1790
1580 80 DARI GRAFIK
1370
1160 60 PARETO MASALAH
950 LINE PAINTING 1
740 40
530 DAN PAINTING 2
320 20 MAKA KAMI
110 MENGAMBIL THEMA
-100 0
Chain Penambahan Ganti battery Pintu oven Spray gun
conveyor waktu oven trolley Meja macet painting 1
putus di karenakan transfer mampet
lembab material
MENURUNKAN LINE STOP AKIBAT CHAIN MOTOR CONVEYOR PUTUS
PENENTUAN THEMA BERDASARKAN:
1. PERINTAH ATASAN
2. DALAM RANGKA PENCAPAIAN AVAILABYLITY MESIN YAITU 98%
5 PAINTING 2 (SIDE RAIL ) 96.0% 96.3% 97.7% 93.7% 90.0% 95.6% 93.5% 98.2% 93.8% 97.9% 94.4% 97.4%

3. MERUPAKAN TROUBLE YANG MEMAKAN WAKTU TERLALU LAMA DAN SERING TERJADI

3
 PT Pertamina UP IV – GKM Seroja

TEMU KARYA MUTU & PRODUKTIVITAS NASIONAL XVII

dan
INTERNATIONAL QUALITY & PRODUCTIVITY CONVENTION 2013

Langkah 2 (Menetapkan Target - Plan)

Line Stop ( menit )
Problem Okt Nov Des Rata Targe
Total
12 12 13 rata t
Chain motor conveyor putus 95 210 190 495 165 0
Alasan Target: Target circle kami adalah :
1. Policy management tentang Zero line stop
Menurunkan line stop pada mesin oven
2. Activity departemen Maintenance pada tahun 2013
painting 2 yang di sebabkan chain motor
3. Prinsip SMART
putus menjadi 0 menit
pecific Target kami jelas yaitu menurunkan line stop mesin oven
painting 2

250
easurable Menurunkan line stop menjadi 0 menit

200
Target dapat dicapai dengan melakukan beberapa modifikasi
chievable pada mesin oven painting 2
150
Policy management & activity dep . Maintenance
easonable
100
ime base Target akan tercapai pada bulan Mei 2013
50
0

4. Aspek QCDSMPE

Q UALITY PRODUCT TIDAK NG KARENA TERLALU LAMA DI DALAM OVEN

C OST
MENGHILANGKAN COST REDUCTION YANG DI SEBABKAN KARENA
TROUBLE MESIN

D ELIVERY
MENURUNKAN KETERLAMBATAN PENGIRIMAN KARENA
KETERSEDIAAN MATERIAL DI FINISH GOOD PAINTING 2

S AFETY MENGHINDARI RESIKO DARI PENTALAN CHAIN SAAT PUTUS

M ORAL MEMPERMUDAH DALAM PREVENTIVE MESIN

P RODUCTIVITY PRODUKITIVITAS TIDAK TERGANGGU

E NVIRONMENT MENGURANGI RESIKO PERBAIKAN MESIN DI AREA PANAS

4
 PT Pertamina UP IV – GKM Seroja

TEMU KARYA MUTU & PRODUKTIVITAS NASIONAL XVII

dan
INTERNATIONAL QUALITY & PRODUCTIVITY CONVENTION 2013

Langkah 3 (Analisa Kondisi Yang Ada)

FAKTOR ACTUAL STANDART ILUSTRASI
OPERATOR PRODUKSI OPERATOR PRODUKSI
MENGAWASI KONDISI TIDAK PERLU
MAN HANGER. TETAP DI POSISINYA MENGAWASI KONDISI
ATAU TERJATUH HANGER

KONDISI KEKENCANGAN
RANTAI CONVEYOR MUDAH
M KENDOR
RANTAI TIDAK MUDAH
BERUBAH
A
GEAR SPROCKET SUDAH GEAR SPROCKET
C MELEBAR PADA SISI-SISINYA SIMETRIS

H STAND SHAFT CONVEYOR

STAND SHAFT CONVEYOR
I GOYANG PADA SAAT
TETAP KOKOH
CONVEYOR JALAN
N MOTOR BERHENTI
RANTAI CONVEYOR PUTUS
E AKIBAT OVER RUNNING
BERPUTAR SAAT OVER
RUNNING

SISI LUAR REL TIDAK

SISI LUAR CONVEYOR MENGALAMI KEAUSAN
MATERIAL MENGALAMI KEAUSAN UNTUK MENJAGA
KESTABILAN HAMGER

PELETAKAN HANGER PADA HANGER TERLETAK PADA

REL MIRING JALURNYA

METHODE SETTING DAN CEK

FREKUENSI SETTING CHAIN KEKENCANGAN CHAIN
MOTOR CONVEYOR 1 MINGGU MOTOR CONVEYOR 1
SEKALI BULAN SEKALI (JADWAL
PREVENTIVE)

Langkah 4 (Analisa Sebab Akibat)

BEBAN YANG DITARIK JENIS GEAR
MACHINE TERLALU BERAT SPROCKET TIDAK SESUAI
STAND SHAFT DENGAN KONDISI BEBAN
BRACKET KAKI CONVEYOR
KAKI STAND AS TIDAK KOKOH GEAR SPROCKET
CONVEYOR MELEBAR
KURANG KUAT MOTOR MOTOR TIDAK BERHENTi
BERGESER BERPUTAR
GAYA TARIK DARI DI HOME POSTNYA TIDAK ADA PENGAMAN
STAND SHAFT SAAT OVER RUNNING
CONVEYOR YANG
GOYANG RANTAI
RANTAI MUDAH HANGER MENABRAK COVER GEAR
KENDOR CONVEYOR PADA SAAT RUNNING MOTOR
CONVEY
OR
PUTUS
REL CONVEYOR PELETAKKAN
AUS HANGER MIRING

BELUM ADA REL SUDAH AUS

GUIDE RODA

GESEKAN RODA
HANGER RODA KELUAR
YANG MIRING REL

MATERIAL METHODE

5
 PT Pertamina UP IV – GKM Seroja

TEMU KARYA MUTU & PRODUKTIVITAS NASIONAL XVII

dan
INTERNATIONAL QUALITY & PRODUCTIVITY CONVENTION 2013

Langkah 5 ( RENCANA PENANGGULANGAN )

N WHAT HOW WHY WHERE WHEN WHO HOW MUCH
O
. MASALAH AKTIVITAS SASARAN DIMANA KAPAN SIAPA BERAPA
RODA KELUAR DARI REL
KARENA REL AUS 5-6
JANUARI BAGUS TANPA BIAYA
REL DIBALIK BAGIAN 2013
ATAS KEBAWAH,
BAGIAN BAWAH KE
ATAS

1 RODA TIDAK
LAGI KELUAR PAINTING 2
. BELUM ADA GUIDE RODA REL BESI SIKU
12-13 UKURAN
JANUARI WIDODO 70 X 70 X 70 X
2013 6000mm
DIBUATKAN GUIDE 7 BATANG
RODA

STAND SHAFT CONVEYOR 9

PERKUAT STAND
KURANG KOKOH PERKUAT STAND FEBRUARI FAHMI
LENGAN ATAS
SHAFT 2013
CONVEYOR
2 SEHINGGA
STAND TIDAK PAINTING 2 Rp 300.000 ,-
. PERKUAT STAND GOYANG DAN 10
WINART
DENGAN LENGAN MOTOR TIDAK FEBRUARI
O
MENYILANG TERTARIK DARI 2013
BASENYA

N WHAT HOW WHY WHERE WHEN WHO HOW MUCH

O
. MASALAH AKTIVITAS SASARAN DIMANA KAPAN SIAPA BERAPA
RANTAI PUTUS KARENA SAAT
OVER RUNNING MOTOR CONVEYOR
PROSES
PRODUKSI DAN
PASANG LIMIT
3 MEMBAWA 23
SWITCH UNTUK
HANGER PAINTING 2 FEBRUARI TOTOK Rp 300.00 0 ,-
. PENGAMAN OVER
MATERIAL TIDAK 2013
RUNNING
SAMPAI TERJADI
BENTURAN
AKIBAT OVER
RUNNING

GEAR SPROCKET AUS DAN

SISI-SISINYA MELEBAR
KARENA TARIKAN BEBAN AGAR RANTAI
YANG TERLALU BERAT SPROCKET DI MOTOR MUDAH
3 MARET
SANDER PADA SISI- MASUK KE PAINTING 2 MULYADI TANPA BIAYA
2013
SISINYA SPROCKET DAN
TIDAK MELESET

4
.
AGAR GAY
DIBUATKAN DOUBLE TARIK 10 MARET ESTIMASI BIAYA
PAINTING 2 WIDODO
SPROCKET SPROCKET 2013 Rp 2.000.000 ,-
LEBIH KUAT

6
 PT Pertamina UP IV – GKM Seroja

TEMU KARYA MUTU & PRODUKTIVITAS NASIONAL XVII

dan
INTERNATIONAL QUALITY & PRODUCTIVITY CONVENTION 2013

Langkah 6 ( MELAKSANAKAN PENANGGULANGAN )

NO SEBELUM QCC ACTION EVALUASI DAN KESIMPULAN
RODA KELUAR REL CONV. POSISI REL DIBALIK HASIL KURANG MAKSIMAL KARENA PADA
KARENA REL SUDAH AUS ATAS KE BAWAH-BAWAH KE ATAS BODY OVEN, SAMBUNGAN TIDAK RATA

1
BELUM ADA GUIDE RODA DIPASANG GUIDE UNTUK REL CONV. POSISI HANGER SUDAH TIDAK MIRING DAN
RODA TIDAK KELUAR REL

STAND CONV. GOYANG PADA SAAT CONV. PENAMBAHAN SUPPORT PENGUAT RANTAI MASIH SERING KENDOR
JALAN

2
DIBUAT KAN STOPPER SETTINGAN MOTOR CHAIN SUDAH TIDAK SERING KENDOR

RANTAI SERING PUTUS KARENA MOTOR DIPASANG LIMIT SWITCH AGAR TIDAK TIDAK TERJADI OVER RUN LAGI
OVER RUNNING TERJADI OVER RUN

DIGANTI DENGAN ADA MASUKAN DARI ATASAN

GIGI GEAR SPROCKET SUDAH AUS DAN MODEL DOUBLE
SPROCKET
MELEBAR PADA SISI-SISINYA
SISI GEAR SPROCKET YANG AUS DIRATAKAN
DAN DISANDER ULANG
APABILA RANTAI MOTORNYA YG
DI KUATKAN,DI TAKUTKAN YANG
NANTINYA AKAN PUTUS RANTAI
CONVEYOR UTAMA DAN WAKTU
PERBAIKAN AKAN LEBIH SULIT
DAN WAKTU PRBAIKAN LAMA

MASIH ADA KEJADIAN CHAIN

4 MELEJIT DARI SPROCKET

DIPASANG BALANCER UNTUK CHAIN CHAIN SUDAH TIDAK MELEJIT LAGI DAN
APABILA KENDOR,BALANCER BISA DISETTING

7
 PT Pertamina UP IV – GKM Seroja

TEMU KARYA MUTU & PRODUKTIVITAS NASIONAL XVII

dan
INTERNATIONAL QUALITY & PRODUCTIVITY CONVENTION 2013

Langkah 7 ( EVALUASI HASIL )

GRAFIK PENURUNAN SEBELUM – SELAMA – SESUDAH QCC
560
Target sudah
Improvement dan tercapai
PDCA,pembuatan PDCA
170 support stand PEMBUATA
150 LANGKAH AWAL conveyor,pembuata N GUIDE
n guide BALANCER
135 QCC rel,pemasangan CHAIN
120 limit switch auto
105 run,dan modifikasi
90 base settingan
75 motor
60
45
30
15
0
BULAN 0CT 12 12-Nov DES 12 JAN FEB MAR APRIL MEI
MINGGU 1 2 3 4 1 2 3 4 5 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 1 2 3 4
DEFECT 15 40 40 60 15 40 90 60 130 560 45 65 ### 60 15

BIAYA IMPROVEMENT

‘-BESI SIKU 70X70X6000 mm = 7 batang

Harga / batang = Rp 341 000 x 7 = Rp 2. 387. 000
2.387.000+502.000+305.000
‘- BESI SQUARE 50X50X6000 mm = 2 batang =3.194.000
Harga / batang = Rp 251.000 x 2 = Rp 502 000
TOTAL BIAYA IMPROVEMENT
‘- LIMIT SWITCH 1 PCS = Rp 305 000 = Rp 3.194.000

COST SAVING RATA RATA LINE STOP SELAMA 5 BULAN

= 95+210+190+605+240/5
TOTAL LINE STOP SEBELUM DAN SELAMA QCC =1340/5
OCTOBER 95 MENIT = 268 menit /bulan
NOVEMBER 210 MENIT =4,47 jam/bulan
DESEMBER 190 MENIT
JANUARI 605 MENIT
FEBRUARI 240 MENIT KERUGIAN BIAYA MESIN AKIBAT LINE STOP
-* Biaya proses mesin line painting adalah
Rp 808.528 / jam
KERUGIAN UNIT HANGER AKIBAT LINE STOP rata-rata COST REDUCTION akibat line stop
= 4,47 x Rp 808.528 = Rp 3.614.120,16 per bulan
CYCLE TIME -* Biaya proses line drilling A , B , C adalah
PRODUCT / HANGER adalah 15 menIT Rp 1.258.550
jadi kerugian / kekurangan hanger Rata rata COST REDUCTION akibat line stop
akibat line stop karena rantai putus =4,47 x Rp 1.258.550 = Rp 5.625.719 per bulan
adalah : Kerugian akibat line stop
4,47/0,25= 17.88 unit hanger/bulan = 3 614 120 + 5 625 719
= Rp 8 789 839

KERUGIAN BIAYA MAN POWER AKIBAT LINE STOP

TOTAL COST REDUCTION
Biaya proses man power adalah
Rp 26.730/jam
-* total man power untuk proses OK. PNT 2 ( QC,PPC,PACKING& COST REDUCTION DARI OPERASIONAL MESIN
PRODUKSI ) adalah 21 MP DAN MAN POWER
rata-rata COST REDUCTION akibat line stop
= ( 21 x Rp 26.730 ) x 4,47 jam =(c.r. mesin/bulan+c.r. MP/bulan)x 12
=Rp 561 000 x 4,47 jam = Rp 2 509 145 per bulan =(Rp 86.334.425 + Rp 8.789.839) x 12
-* total man power sebelum proses Painting ( QC,PPC,DRILLING LINE = Rp 95.124.264 x 12
A, B, C ) 56 MP
= ( 44 x Rp 26.730 ) x 4,47 jam = Rp1.141.491.165,- per tahun
= Rp 1.496.880 x 4,47 = Rp 83 825 280 per bulan
COST REDUCTION UNIT SIDE RAIL PER BULAN
Cost saving MP adalah
= 2 509 145 + 83 825 280 ADALAH
= Rp 86 334 425 = 17,88 X 3
= 53,64 UNIT SIDE RAIL PER BULAN

8
 PT Pertamina UP IV – GKM Seroja

TEMU KARYA MUTU & PRODUKTIVITAS NASIONAL XVII

dan
INTERNATIONAL QUALITY & PRODUCTIVITY CONVENTION 2013

EVALUASI HASIL BERDASARKAN QCDSMPE

QUALITAS MATERIAL TERJAGA KARENA PROSES MESIN LEBIH

Q UALITY SEMPURNA

C OST TIDAK ADA BIAYA PROSES YANG TERBUANG

D ELIVERY PROSES DELIVERY TIDAK TERGANGGU

S AFETY KONDISI MESIN SUDAH LEBIH SAFETY

M ORAL MAN POWER MENJADI LEBIH SEMANGAT KARENA BISA

MEMECAHKAN PROBLEM YANG BERULANG

P RODUCTIVITY EFICIENCY DAN TARGET PRODUKSI TERCAPAI

E NVIRONMENT
TIDAK ADA LAGI REPAIR DI ANTARA HAWA PANAS KARENA
CHAIN PUTUS

Langkah 8 ( STANDARISASI DAN RENCANA BERIKUT)

PROSEDUR POINT PENTING ILUSTRASI

DI BUATKAN SCHEDULE
PREVENTIVE
PREVENTIVE
DI BUATKAN CHECK SHEET
PREVENTIVE

PASTIKAN CHAIN TIDAK

KENDOR DAN TIDAK
MELEJIT DARI SPROCKET
KONDISI
MESIN PASTIKAN LIMIT SWITCH
BERFUNGSI

PASTIKAN LOCK MOTOR

TIDAK KENDOR

9
 PT Pertamina UP IV – GKM Seroja

TEMU KARYA MUTU & PRODUKTIVITAS NASIONAL XVII

dan
INTERNATIONAL QUALITY & PRODUCTIVITY CONVENTION 2013

RENCANA BERIKUT
STRATIFIKASI MASALAH LINE PAINTING
TAHUN
PROBLEM LINE PAINTING BULAN JUMLAH
FEBRUARI MARET APRIL
FREKUENSI KEJADIAN 2 KALI 3 KALI - 5 KALI
PEMANASAN OVEN PNT 2
MENIT TROUBLE 90 MENIT 35 MENIT - 125 MENIT
TROLLEY MEJA TRANSFER MATERIAL FREKUENSI KEJADIAN 3 KALI 5 KALI 8 KALI 16 KALI
LOW BATT MENIT TROUBLE 50 MENIT 90 MENIT 115 MENIT 225 MENIT
FREKUENSI KEJADIAN 1 KALI 7 KALI 5 KALI 14 KALI
SPRAY GUN MAMPET ( PNT 1 )
MENIT TROUBLE 35 MENIT 151 MENIT 228 MENIT 414 MENIT
GRAFIK PARETO BERDASARKAN GRAFIK PARETO BERDASARKAN
FREKUENSI KEJADIAN 120,00%
FREKUENSI MENIT 900
120,00% 40 800
35 100,00%
100,00% 700
30 80,00% 600
80,00% 25 500
60,00%
60,00% 20 400
Series1
40,00% 15 Series1 40,00% 300
10 200 Series2
20,00% Series2 20,00%
5 100
0,00% 0 0,00% 0
TROLLEY MEJA SPRAY GUN TROLLEY MEJA SPRAY GUN TROLLEY MEJA PEMANASAN
TRANSFER MAMPET ( PNT 1 ) TRANSFER MAMPET ( PNT TRANSFER OVEN PNT 2
MATERIAL LOW MATERIAL LOW 1) MATERIAL
BATT BATT LOW BATT

DARI DATA DI ATAS MAKA KAMI SEPAKAT MENGAMBIL THEMA :

MENURUNKAN LINE STOP AKIBAT SPRAY GUN MAMPET

TAHUN 2013
PLAN/
NO LANGKAH KEGIATAN JULI AGUSTUS SEPTEMBER OKTOBER NOVEMBER DESEMBER
ACTUAL
1 2 3 4 5 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 5 1 2 3 4 1 2 3 4
PLAN
1 MENETUKAN THEMA
ACTUAL
PLAN
2 MENETAPKAN TARGET
ACTUAL
PLAN
3 ANALISA KONDISI YANG ADA
ACTUAL
PLAN
4 ANALISA SEBAB AKIBAT
ACTUAL
RENCANA PLAN
5
PENANGGULANGAN ACTUAL
PLAN
6 PENANGGULANGAN
ACTUAL
PLAN
7 EVALUASI HASIL
ACTUAL
STANDARISASI DAN RENCANA PLAN
8
BERIKUT ACTUAL

UNTUK QCC YANG AKAN DATANG THEMA

MOTTO KAMI :
LEADER MAJU BERSAMA
TOTOK ERMANTO MENCAPAI PRESTASI

TOTOK E
13953

10