TEMU KARYA MUTU & PRODUKTIVITAS NASIONAL XVII

dan
INTERNATIONAL QUALITY & PRODUCTIVITY CONVENTION 2013

PT AISIN INDONESIA

QCC “BEJO”

“Menghilangkan
Claim Hood Lock Mis Spring
(Salah Model Spring Rached)”
Model “IMV”
 PT Aisin Indonesia – QCC BEJO
TEMU KARYA MUTU & PRODUKTIVITAS NASIONAL XVII
dan
INTERNATIONAL QUALITY & PRODUCTIVITY CONVENTION 2013
COVER RISALAH RINGKASAN HASIL IMPROVEMENT TEAM
NAMA TIM CIRCLE BEJO MANFAAT POTENSIAL (NON FINANCIAL BENEFIT)
JUDUL ATAU TEMA PROYEK MENGHILANGKAN PROBLEM LOCK ASSY HOOD MIS SPRING (Salah Spring Rached). Jelaskan manfaat potensial yang didapatkan dari proyek :
KATEGORI QCC TEKNIK A. Beda spring dapat terdetec oleh mesin.
PERUSAHAAN PT.AISIN INDONESIA B. Model dan Quantity spring terkontrol menggunakan pokayoke /
FACILITATOR Harpan sapli magazine.
TEAM LEADER [L] & MEMBER C. Spring mudah dibedakan dengan adanya marking pada spring sesuai
Maryanto[L] ,Akhmad,S, Wonsusenop, Tri Maryono, Pujiono, Sudarmadi, Soni.P.
model.
RINGKASAN PROYEK D. Kepercayaan customer terhadap perusahaan kami semakin baik.dan
SEBELUM IMPROVEMENT SESUDAH menghilangkan reject in Line.
(APA YANG DILAKUKAN OLEH TEAM SEHINGGA KEADAAN BERUBAH E.Potensial Benefit mencapai Rp 7.053.108.234,00
(Deskripsikan kondisi sebelum proyek) (Diskripsikan kondisi sesudah proyek)
DARI KONDISI SEBELUM KE SESUDAH)
1.Dibuatkan alat pendeteksi Load Breakdown Problem Hood Lock
Problem Hood Lock Periode Jan ~ Sept 2012
/beda spring pada mesin tester,agar Periode Nov'12 ~ Mar'13

No Product Total Persentase

dapat mendetek secara Auto. No Product
2012
Nov Dec Jan
2013
Feb Mar
Total Qty
Claim
1 Spring Miss model 15 34.9%
1 Spring Miss model 0 0 0 0 0 0
2 Rust white (Poor coating) 13 30.2%
2 Rust white (Poor coating) 0 0 0 0 0 0
3 Lack of stamp "8" 2 4.7%
4 Left's switch deform 2 4.7%
2.Dibuatkan Magazine / Pokayoke 3 Lack of stamp "8" 0 0 0 0 0 0
4 Left's switch deform 0 0 0 0 0 0
5 Part Deform 1 2.3% spring ,agar model dan Quantity 5 Part Deform 0 0 1 0 0 1
6 H/L burr (hit on hook) 1 2.3% 6 Poor coating 0 0 1 0 0 1
7 Lain-lain 9 20.9% spring terkontrol. 7 Dimention over standard MANFAAT RIIL (FINANCIAL BENEFIT)
0 1 0 1 0 2
Total Problem 43 100% Total Problem 0 1 2 1 0 4
1. PENURUNAN BIAYA OPERASI
3.Ditambahkan marking pada 1.1 Penurunan Rework/Scrap(ganti spring) Rp. 235,248
spring,untuk identitas dan 1.2 Penurunan Biaya Overtime Rp. -
membedakan model spring. 1.3 Penghematan Material Rp. -
1.4 Penurunan Biaya Garansi/Klaim Rp. 472,300,868
4.Membuat standard cara 1.5 Lain-lain : (biaya repair) Rp. 646,932
pengecheckan spring pada pos 2. PENINGKATAN PENDAPATAN
Lastman. 2.1 Peningkatan Kapasitas Rp. -
2.2 Penapatan Baru (riil) Rp. -
3. PENDAPATAN BUNGA
Problem Hood lock Mis spring/salah spring 5.Dibuatkan OPL ,pengontrolan
3.1 Peningkatan pendapatan bunga Rp -
model IMV,lolos kecustomer sebanyak 15 spring pada pos 5. Problem Hood Lock Mis Spring/ salah spring
3.2 Penurunan beban bunga Rp -
pcs,dari bulan Jan~ Sept 2012 Rached,turun menjadi "0".
4. ALIRAN KAS
Gambar/Tabel/Deskripsi SEBELUM proyek Gambar/Tabel/Deskripsi SESUDAH proyek 4.1 Penurangan penggunaan fasilitas Rp. -
1.Mesin tester belum ada alat pendeteksi load 1.Dibuatkan alat pendeteksi load /pembeda spring pada mesin tester. 4.2 Penurunan tagihan [A/R] Rp. -
(beda spring). 4.3 Penurunan holding cost inventory Rp. -
A. TOTAL MANFAAT (1+2+3+4) Rp. 473,183,048

2.Penempatan spring menggunakan Box dengan Quantity 450 BIAYA PROYEK (Incremental cost only)
2.Penempatan Spring menggunakan pcs,Dimensi ( 53,5 cm X 33.5 cm X 15 cm ) dan menggunakan 1. PENGEMBANGAN PROYEK
Box,dengan jumlah 450 pcs spring,tanpa pokayoke. 1.1 Man Hour Tim Rp. 3,270,000
1 No M aterial Name Di mention

1 Box 503 X 335 X 145 m m

pokayoke. 2

3 2
M agazi ne /
Pokayoke
465 X 20 X 30 m m 1.2 Biaya pencetakan, material, dll Rp. 59,585,000
3
Dudukan
M agazi ne
285 X 120 X 10 mm
1.3 Lain-lain: Rp.-
3.part spring tanpa identitas (polos) pembeda. 3.Spring dimarking warna sesuai model (sebagai identitas) 2, IMPLEMENTASI PROYEK
2.1 Pelatihan Rp. 800,000
2.2 Sosialisasi Rp. 800,000
4.Belum ada standard cara pengecheckan 2.3 Peralatan, dll Rp. -
spring pada pos Lastman. 4.Dibuatkan standard metode check pada pos Lastman. B. TOTAL BIAYA PROYEK (1+2) Rp. 64,455,000
5.Pengontrolan spring pada pos 5 belum ada. ( N0 Form.QAS-003-MAN-001-000-00) NET QUALITY INCOME (A-B) Rp. 408,728,048
5.OPL Pengontrolan spring.(No Form QAS-002-002 ; 00) RASIO MANFAAT/BIAYA (B/A) 0.136216
2/22
 PT Aisin Indonesia – QCC BEJO
TEMU KARYA MUTU & PRODUKTIVITAS NASIONAL XVII
dan
Company Profile INTERNATIONAL QUALITY & PRODUCTIVITY CONVENTION 2013

Company Group : ASTRA OTOPARTS

Company Name : PT.AISIN INDONESIA
Address : East Jakarta Industrial Park (EJIP) PLOT 5J.
Cikarang Selatan,Bekasi 17550 West Java,Indonesia.
Phone : 021-8970909,Fax : 021-8970910.
Factory : Land : 80.023 m²
Building : 41.191 m²
Business Line : Automotive Component Manufacturer.
Establishment : March,1996.
Production Start : September,1996.

 Produk Utama PT.Aisin Indonesia :

3/22
 PT Aisin Indonesia – QCC BEJO
TEMU KARYA MUTU & PRODUKTIVITAS NASIONAL XVII
dan
Profile Circle INTERNATIONAL QUALITY & PRODUCTIVITY CONVENTION 2013

President Director
Nama Circle : “BEJO”
Departement : Quality Assurance Messege
Seksi : Body Part
QCC Dibentuk : Nopember 2011
Jumlah Pertemuan : 11 Kali.
Lama Pertemuan : 60 menit
Kehadiran Rata-rata : 92.21 %
Tema ke- : Ke-2
Fasilitator : Harpan .S
Circle Leader : Maryanto
Thema Leader : Akhmad Sodik
Notulen : Wonsusenop
Makalah Selesai : 1 Makalah. Mr.MASAO SUGIURA
AISIN INDONESIA PRESIDENT

Prestasi : QC circle adalah suatu aktifitas yang

bertujuan untuk memecahkan masalah
1) Juara 1 QCC Tehnik pada orang yang bekerja di tempat yang
Rata-rata Kemampuan
PT.Aisin Indonesia,Thn 2012. Komulatif Anggota : sama dengan menggunakan teknik ber-
2) Nominator QCC Tehnik AOP QC, pada tempat kerja yang
Thn 2012.
3) TKMPN Tahun 2012 GOLD MEDAL 5.99 bermasalah diantaranya :

4) Juara 1 QCC Tehnik Mengerti dan Perlu Bimbingan CIRCLE BEJO yang mengambil tema
PT.Aisin Indonesia,Thn 2013
“Menghilangkan Claim Hood Lock
5) Juara 2 QCC Tehnik AOP
Mis Spring (Salah Model Spring
Thn 2013.
Rached) Model IMV”

Hasilnya adalah masalah di tempat

Tema Periode Ini : kerja kita dapat terselesaikan dan waktu
“Menghilangkan Claim Hood Lock yang terbuang dapat dikurangi. Dengan
Mis Spring (Salah Model Spring Rached) mempelajari teknik ber-QC di aktifitas
“Model IMV” kita, kita dapat berkomunikasi di tempat
kerja dan menganalisa kemampuan dari
masing-masing anggota, sehingga
membuat suasana kerja menjadi aman
dan mudah.
Mari bergabung dengan QC kami..

4/22
 PT Aisin Indonesia – QCC BEJO
TEMU KARYA MUTU & PRODUKTIVITAS NASIONAL XVII
dan
Kompetensi INTERNATIONAL QUALITY & PRODUCTIVITY CONVENTION 2013
Anggota

Tahun
Member Peran ( Aktivitas )
5 10 15 20 25 30 35 40 45
1. Merencanakan Bimbingan QCC dan Training terkait Kaizen ( Improvem ent )
Circle Leader Umur
2. Memberikan saran terhadap hasil evaluasi materi QCC
Masa 3. Memberikan dukungan dan bimbingan cara mem persiapkan presentaasi
Hobi : Snockling
Kerja 4. Berpartisipasi secara aktif pada sem inar dan konvensi untuk meningkatkan skill
1. Memberikan saran ( us ulan ) dan berpartisipas i aktif di setiap diskusi circle
Anggota Umur
2. Selalu berusaha meningkatkan pengetahuan dan s kill tentang QCC
Hobi : Sepak Masa 3. Membuat suas ana harmonis dengan anggota circle
Bola Kerja 4. melaks anakan dan tanggung jawab sesuai dengan tugas yang diberikan
1. Mencatat hasi s etiap pertemuan circle dan masukkan dari hasil presentasi
Notulen Umur
2. Memberikan saran terhadap hasil evaluasi materi QCC
Masa 3. Berperan aktif di s etiap diskus i circle dan konvensi
Hobi : Renang
Kerja 4. Berpartisipasi secara aktif pada sem inar dan konvensi untuk meningkatkan skill
1. Melakukan pembagian tugas dan diskusi dengan circle
Tema Leader Umur
2. Bekerja s ama dengan circle leader untuk evaluas i hasil diskus i
Masa 3. Membuat ringkas an hasil diskusi dan mempersiapkan m ateri presentasi
Hobi : Mancing
Kerja
1. Memberikan saran ( us ulan ) dan berpartisipas i aktif di setiap diskusi circle
Anggota Umur
2. Selalu berusaha meningkatkan pengetahuan dan s kill tentang QCC
Hobi : Arum Masa 3. Membuat suas ana harmonis dengan anggota circle
jeram Kerja 4. melaks anakan dan tanggung jawab sesuai dengan tugas yang diberikan
1. Memberikan saran ( us ulan ) dan berpartisipas i aktif di setiap diskusi circle
Anggota Umur
2. Selalu berusaha meningkatkan pengetahuan dan s kill tentang QCC
Hobi : Sepak Masa 3. Membuat suas ana harmonis dengan anggota circle
Bola Kerja 4. melaks anakan dan tanggung jawab sesuai dengan tugas yang diberikan
1. Memberikan saran ( us ulan ) dan berpartisipas i aktif di setiap diskusi circle
Anggota Umur
2. Selalu berusaha meningkatkan pengetahuan dan s kill tentang QCC
Masa 3. Membuat suas ana harmonis dengan anggota circle
Hobi : Mancing
Kerja 4. melaks anakan dan tanggung jawab sesuai dengan tugas yang diberikan

5/22
 PT Aisin Indonesia – QCC BEJO
TEMU KARYA MUTU & PRODUKTIVITAS NASIONAL XVII
dan
INTERNATIONAL QUALITY & PRODUCTIVITY CONVENTION 2013
 Struktur Organisasi :

 Posisi Hood Lock Pada Mobil :

• Hood Lock :
Salah satu Komponen otomotive, yang dipasang
pada mobil yang berfungsi sebagai pengunci CAP
MESIN.

• Customer Produk Hood Lock :

1. PT.AISIN THAILAND.
2. PT.AISIN AUSTRALIA.
3. PT.TMMIN.
4. PT.DAIHATSU INDONESIA.

Hood Lock
“IMV”
6/22
 PT Aisin Indonesia – QCC BEJO
TEMU KARYA MUTU & PRODUKTIVITAS NASIONAL XVII
dan
INTERNATIONAL QUALITY & PRODUCTIVITY CONVENTION 2013

 Lay Out of PT.Aisin Indonesia  Line Body Part  Line Hood Lock 02
Keterangan : Hood Lock 02
•Pos.1 (Mp A)
F
POS.7 : Prepare part.
•Pos.2 (Mp B)
E
POS.6
: Caulking pin pawl & Rachet.
•Pos 3 (Mp C)

HOOD LOCK 02
POS.5
: Caulking pin hook & install spring hook
Produksi 2, D
Body Part POS.4
•Pos 4 (Mp D)
: Install switch.
C POS.3 •Pos 5 (Mp D)
: Install spring rachet & pawl.
B POS.2 •Pos 6 (Mp E)
: Mesin tester & cutting clamp.
A POS.1
•Pos 7 (Mp F)
G
: Last man & packing.
(Mp G)
: Material Handling.
 Rencana Kegiatan dan Hasil QCC BEJO
Okt-12 Nov-12 Dec-12 Pertemuan
No Langkah
M-1 M-2 M-3 M-4 M-5 M-1 M-2 M-3 M-4 M-1 M-2 M-3 Ke - Tanggal
Keterangan :
1 Menentukan Tema 1 02 Okt'12
: Plan
2 Menentukan Target 2 09 Okt '12 : Actual
: Pertemuan
Analisa Kondisi
3 PLAN 3 23 Okt '12
yang Ada

Analisa Sebab
4 4 30 Okt '12
Akibat

Rencana
5 5 06 Nov '12
Penanggulangan
CIKARANG , 02 OKTOBER 2012
Melaksanakan
6 DO 6 ,7, 8 13,20,27 Nov '12
Penanggulangan

7 CHECK Evaluasi Hasil 9 04 Des '12

Standarisasi dan
8 ACTION 10 , 11 11 , 18 Des '12
Tindak Lanjut

7/22
 PT Aisin Indonesia – QCC BEJO
TEMU KARYA MUTU & PRODUKTIVITAS NASIONAL XVII
dan
Latar Belakang
INTERNATIONAL QUALITY & PRODUCTIVITY CONVENTION 2013

A). Kebijakan Management 2012 - 2013

~ Aktif menjaga keselamatan kerja dan sistem keamanan,
meningkatkan kualitas produk dan delivery sesui keinginan pelanggan.
B). Individual Performance Plan Quality 2012
~ Customer Claim “0” ppm
C). Reject in line yang Tinggi di Hood Lock 01 dan 02
(Jum. NG /
NO PRODUCT AKUM % NG
Total NG T. NG)*100%
1 HOOK DENT 59 29.50% 29.5%
2 SALAH MATERIAL SPRING 46 23.00% 52.5%
3 HOOK BENDING 27 13.50% 66.0%
4 BASE BENDING 17 8.50% 74.5%
5 BASE PLATING NG 16 8.00% 82.5%
6 BASE SCRATCH 6 3.00% 85.5%
7 BASE DENT 5 2.50% 88.0%
8 HOOK BURRY 4 2.00% 90.0%
9 CELAH PAWL NG / SEMPIT 4 2.00% 92.0%
10 BASE SALAH MODEL 3 1.50% 93.5%
11 PAWL SERET 3 1.50% 95.0%
12 SPINNING NG (HOOK , paw l, racht) 3 1.50% 96.5%
13 PLATINGAN HOOK NG 2 1.00% 97.5%
14 PLATINGAN PAWL NG 2 1.00% 98.5%
15 PLATINGAN BASE NG 2 1.00% 99.5%
16 RATCHED DENT 1 0.50% 100.0%
Total NG 200 1.00 100.0%
Total Produksi 1,013,156

D). Customer Claim Export dan Domestik

*) Data Claim Body Part Domestik dan Export per Produk *) Diagram Pareto Claim Domestik & Export Per produk
(Periode Jan – Sept ‘12 ) (Periode Jan – Sept 2012 )
MONTH Total Average/ (Jum. NG /
NO PART NAME
JAN FEB MAR APR MEI JUN JUL AGT SEPT NG Problem T. NG)*100%
1 Hood Lock 2 0 14 13 0 1 2 3 8 43 4.7778 44.8
2 Striker 3 0 16 0 11 0 0 0 0 30 3.3333 31.3
3 Door Hinge 5 2 0 1 1 0 0 0 0 9 1.0000 9.4
4 Handle 1 1 0 1 1 0 1 2 0 7 0.7778 7.3
5 Window Reg 1 0 0 0 3 0 1 0 1 6 0.6667 6.3
6 Door Check 0 0 0 1 0 0 0 0 0 1 0.1111 1.0
Total NG 12 3 30 16 16 1 4 5 9 96 - 100.0

8/22
 PT Aisin Indonesia – QCC BEJO
TEMU KARYA MUTU & PRODUKTIVITAS NASIONAL XVII
dan
1.Menentukan Tema
INTERNATIONAL QUALITY & PRODUCTIVITY CONVENTION 2013

A. Stratifikasi Data Claim Hood Lock 01 dan 02 ( Periode Jan – Sept 2012 )

(Jum NG/ Tot

No Line Qty Akum % NG
NG) X 100%

1 Hood Lock 02 31 72,09 72,09

2 Hood Lock 01 12 27,91 100,00
Total 43 100,00 100,00
B. Stratifikasi Breakdown Claim Hood Lock 02 (Periode Jan – Sept 2012 )
( Jum.NG / (Jum. NG /
AKUM %
No Product T.Delivery.)*
Total NG T. NG)*100% NG
100%
1 Spring Miss model 15 0.1% 48.4% 48.4%
2 Rust w hite (Poor coating) 6 0.1% 19.4% 67.7%
3 Left's sw itch deform 1 0.0% 3.2% 71.0%
4 Part deform 1 0.0% 3.2% 74.2%
5 H/L burr (hit on hook) 1 0.0% 3.2% 77.4%
6 Poor coating 1 0.0% 3.2% 80.6%
7 Lack of w elding 1 0.0% 3.2% 83.9%
8 Base assemble mis model 1 0.0% 3.2% 87.1%
9 Assemble RR base mis model 1 0.0% 3.2% 90.3%
10 Projector deform 1 0.0% 3.2% 93.5%
11 Poor caulking 1 0.0% 3.2% 96.8%
12 Ratchet dirty 1 0.0% 3.2% 100.0%
Total NG 31 0.0% 100.0% 100.0%
Total Delivery 1104388

Khusus problem mis spring

menyumbang problem 15 pcs = 14 ppm
dari total pengiriman part hood lock
sebanyak 1.104.388 pcs CIKARANG , 02 OKTOBER 2012

9/22
 PT Aisin Indonesia – QCC BEJO
TEMU KARYA MUTU & PRODUKTIVITAS NASIONAL XVII
dan
2.Menentukan
Target INTERNATIONAL QUALITY & PRODUCTIVITY CONVENTION 2013

 Grafik Target terhadap problem Miss Spring  Potensial Improvement

Pcs
15 pc s (14 PPM)
15

TARGET "0 "

10 PROBLEM
TURUN 100 %

"0" PPM
0
Jan s/d sept 2012 Desember 2012

 Dalam Menentukan Target,Kami menggunakan

Kaidah “SMART”
SPESIFIC  Potensial Benefit setelah QCC :
Menghilangkan problem
hood lock Miss spring M EASURABLE
Menurunkan Customer
Model IMV.
Claim Mis Spring,
Dari 15 pcs (14ppm)
TIME BOND menjadi "0“ppm.

Target dapat
tercapai bulan
Desember 2012 A CHIEVABLE
Target bisa tercapai

REASONABLE
Sesuai kemampuan
anggota.

 Alasan Menetapkan Target : CIKARANG , 09 OKTOBER 2012

 Target Customer Claim Mis spring (salah model
spring rached) = 0 pcs (ppm).
 Potensial Improvement.

10/22
 PT Aisin Indonesia – QCC BEJO
TEMU KARYA MUTU & PRODUKTIVITAS NASIONAL XVII
dan
3.Analisa Kondisi
yang Ada INTERNATIONAL QUALITY & PRODUCTIVITY CONVENTION 2013

 Dampak dari Problem Hood Lock Mis Spring ( salah model spring rached ) :
A . Standart Drawing Stroke pop up tidak tercapai.
B . Cap mesin mengalami problem saat di buka / tutup.

 Flow Proses Manufacture Hood Lock :

SUPPLIER PROCESS OUTPUT CUSTOMER

INPUT
• CKD /OUT HOUSE
• PIN PAWL,RACHED
• LOCAL /OUT HOUSE • FINISH GOOD
• RACHED
• ASSY HOOD LOCK • PT.AISIN AUSTRALIA
• PIN HOOK
• IN HOUSE • PT.TMMIN
• SPRING HOOK,PAWL
a) PLATING • PT. AISIN THAILAND
• SWITCH
b) TAPPING • PT.ADM
• SPRING RACHED
c) STAMPING
• PAWL
• BASE
• HOOK AUXULARY
• GREASE

 Flow proses assy Hood Lock 02 :

POS 6 POS 3 POS 2

 Keterangan proses area
POS 7 POS 5 POS 4 POS 1 Improvement :

•Pos 5 (Mp D) :
Install spring rachet & pawl.

•Pos 6 (Mp E) :
Mesin tester & cutting clamp.
F E D C B A
•Pos 7 (Mp F) :
Last man & packing.
Area G Material handling
Improvement supply pos
1,2,3,4,5

Keterangan : : Area Improvement

11/22
 PT Aisin Indonesia – QCC BEJO
TEMU KARYA MUTU & PRODUKTIVITAS NASIONAL XVII
dan
3.Analisa Kondisi
yang Ada INTERNATIONAL QUALITY & PRODUCTIVITY CONVENTION 2013

 Analisa Faktor-faktor penyebab terjadinya problem Salah model spring, Menggunakan Methode 4M & 1E
Mp Pic
Proses Faktor Kondis i Aktual Data Has il Genba
Pos Waktu

Squence Operation
Senop Pos 5.Install Spring Ratched dan Pawl
Ambil Spring ra ched 1 pcs denga n ta ngan
Methode Salah spring kiri,Ambil a la t penga it dengan tanga n ka nan la lu
ka itka n perta ma pa da Ra tched da n ya ng kedua
di ma s ukka n keda la m hol e Ba se S/A H/L ba gian
ba wah denga n mengguna ka n al at
penga it.Pa stika n spri ng mengai t dengan benar.
D Ins tall spring
ratched dan
Matrik
pawl
Spring OK NG NG
 Material Model
tercampur IMV VIOS YARIS / D01N
Part No 415451-10300 415451-10040 415451-10490
Diameter Wire Ø 1.8 Ø 1.6 Ø 1.4
Pos 5 16 - 17 Okt Diameter outer Ø 15.3 Ø 15.3 Ø 14.8
2012 Diameter inner Ø 11.7 Ø 12.1 Ø 12
Spring sering
 Mesin / Alat Jumlah Coils 13 12 12
jatuh
Free Height 44 35.6 33.2
Mass / berat 13 gr 13 gr 12 gr

Maryanto Fungsi Mesin Tester :

E Mesin tester 1. Ada atau tidak ada spring rached.

2. Fungsi dari Sw itch - Ada atau tidak ada sw itch.
berfungsi
Mesin Tester Mesin - Putus atau tidak putus Sw itch.
mendeteksi 3. Marking Identif ikasi / Verifikasi setelah part OK.
Pos 6 spring 4. Threed / tapping pada base plate ada atau tidak ada.
5. Pembeda Model With sw ith/w o sw itch.
18 Okt 2012 6. Pembeda RH dengan LH.

Pujiono Squence Operation

F Pos 7.LastMan
Last Man Methode Salah spring Check 100 % (vis ua l) la lu beri ma rking
Pos 7 (item pengechecka n mengikuti s ta ndard
ya ng ada pa da i ns pecti on ma nual ).
19 Okt 2012

12/22
 PT Aisin Indonesia – QCC BEJO
TEMU KARYA MUTU & PRODUKTIVITAS NASIONAL XVII
dan
4.Analisa Sebab
Akibat INTERNATIONAL QUALITY & PRODUCTIVITY CONVENTION 2013

Diagram Fishbone

MESIN / ALAT MATERIAL

Penempatan spring
menggunakan box
2 (pos 5) Warna spring sama dan
3 Dimensi hampir sama
Load Check mesin tester (pos 5)
Belum bisa Mendeteksi jenis
1
Posisi spring
spring / load spring tidak teratur
(pos 6)
Waktu ambil spring
Spring tercampur
Mesin tester berfungsi Ada yang ikut tersangkut
Mendeteksi spring
Spring sering
jatuh

4 MP pos hanya melakukan Problem Hood

Pemasangan spring Lock Mis Spring
Pada SWCT,hanya
Instruksi pemasangan spring
(salah model
(pos 5) spring Rached)
Model
Pada inspection manual,belum Salah spring IMV,sebanyak
LINGKUNGAN ada Methode cara membedakan 15 Pcs (14 PPM)
spring
(XXX) 5 (LastMan/ pos 7)

MANUSIA Mp Lastman hanya

melakukan marking
(XXX)
METHODE
13/22
 PT Aisin Indonesia – QCC BEJO
TEMU KARYA MUTU & PRODUKTIVITAS NASIONAL XVII
dan
4.Analisa Sebab
Akibat INTERNATIONAL QUALITY & PRODUCTIVITY CONVENTION 2013

 Methode pengujian dan penentuan fator dominan

No Faktor Akar Masalah Metode Uji Total reject % Reject % Komulatif

Warna spring sama dan Dalam 1 box spring vios, dimasukkan model IMV,Total 100
1 Material Pos 5 20 pcs lolos terassy 23.8 23.8
dimensi hampir sama pcs spring,80 pcs model Vios dan 20 pcs model IMV

Dalam 1 box spring model vios, di campur dengan model

Machine / Penempatan spring
2 Pos 5 IMV. Total 100 pcs spring, 80 pcs model vios dan 20 pcs 19 pcs lolos terassy 22.6 46.4
tools menggunakan box
model IMV
Load check mesin tester Dilakukan trial 100 pcs product lock assy hood. 80 pcs
3 Machine belum bisa mendeteksi jenis Pos 6 model Vios (OK) dan 20 pcs model vios (salah spring 17 pcs lolos tidak terdeteksi 20.2 66.7
spring IMV/NG )
Dalam 1 box spring model vios, di campur dengan model
Pada SWCT,hanya instruksi
4 Methode Pos 5 IMV. Total 100 pcs spring, 80 pcs model vios dan 20 pcs 15 pcs lolos tidak terdeteksi 17.9 84.5
pemasangan spring
model IMV
Dilakukan trial 100 pcs product lock assy hood. 80 pcs
Mp Lastman hanya
5 Methode Pos 7 model Vios (OK) dan 20 pcs model vios (salah spring 13 pcs lolos tidak terdeteksi 15.5 100.0
melakukan marking
IMV/NG )

Total reject lolos 84 pcs 100.00 100.00

 Pareto Faktor Dominan penyebab Reject Mis spring (salah spring rached )

CIKARANG , 30 OKTOBER 2012

14/22
 PT Aisin Indonesia – QCC BEJO
TEMU KARYA MUTU & PRODUKTIVITAS NASIONAL XVII
dan
5.Rencana
Penanggulangan INTERNATIONAL QUALITY & PRODUCTIVITY CONVENTION 2013

Faktor What Where & When How Reason How much Why
No
Pic Akar Masalah Tempat & Kapan Rencana Penanggulangan Alasan Biaya Sasaran
H/L - 02 ( pos 5 ) 1. Dibuatkan identitas marking warna 1. Lebih mudah dilakukan
Material warna spring Rp 85.000
sama dan Proses install spring dengan spidol cat dan biaya lebih murah Dapat dibedakan sesuai
1
dimensi Ratched & pawl 2. Warna material spring dibedakan 2. Harus merubah ECR & warna marking
Soni.P hampir sama Rp 100.000
12 ~ 13 Nov 2012 drawing
Machine H/L - 02 ( pos 5 ) 1. Dibuatkan pokayoke dan ditempatkan 1. Lebih terjamin dan
Rp 38.720.000 Part spring tidak tercampur
( tolls ) Penempatan Proses install spring
pada box efisien , karena ukuran magazine
part spring
2 2. Masih berpotensi spring sesuai model masing -
menggunakan Ratched & pawl 2. Warna box dibedakan sesuai model Rp 75.000 masing spring dan quantity
Senop box tercampur
lebih terkontrol
14 ~ 18 Nov 2012 3. Chute box dibuat terpisah / buka tutup 3. Cycle time tinggi Rp 150.000
Machine Load check H/L - 02 ( pos 6 ) 1. Dibuatkan alat penguji load spring 1. Lebih efecktif dan akurat Rp 25.500.000
( tolls ) mesin tester Mesin tester dan Spring dapat terdeteksi
2. Ditambahkan sensor laser pada mesin 2. Kurang akurat karena perbedaan
3 belum secara auto , sesuai dengan
mendeteksi Cutting clamp tester gap spring terlalu kecil Rp 250.000 modelnya
Maryanto
jenis spring 12 ~ 29 Nov 2012
Pada SWCT H/L - 02 ( pos 5 )
Methode Part berbeda bisa terdetek /
hanya Proses install spring Dibuatkan instruksi ( one point lesson ) Lebih cepat dan efektif untuk tertangkap oleh Mp dan
4 instruksi Rp 65.000
Ratched & pawl dan disosialisasikan terhadap Mp temporary action tidak lolos ke proses
pemasangan
Sodik berikutnya
spring 19 ~ 21 Nov 2012
Pada H/L - 02 ( pos 7 )
Methode inspection
manual belum Lastman & packing Pada inspection manual ditambahkan
Lebih cepat dan efektif untuk Part beda spring ( salah
5 ada mehode methode pengecheckan spring sesuai Rp 85.000
temporary action spring ) dapat terdeteksi
cara model
Pujiono 23 ~ 24 Nov 2012
membedakan
spring
CIKARANG , 06 NOVEMBER 2012

15/22
 PT Aisin Indonesia – QCC BEJO
TEMU KARYA MUTU & PRODUKTIVITAS NASIONAL XVII
dan
6.Pelaksanaan
Penanggulangan INTERNATIONAL QUALITY & PRODUCTIVITY CONVENTION 2013

Where & When What How Sesudah How Much

No Pic Faktor
Tempat & Kapan Akar Masalah Pelaksanaan Penanggulangan Improvement Biaya
H/L - 02 ( pos 5 )
Rp 85.000,00
Proses install spring Warna Spring sama Part lebih mudah untuk
1 Material ratched & pawl dan dimensi hampir dicheck dan terdeteksi Judgement
sama sesuai warna marking
12 ~ 13 Nov 2012 Dibuatkan identitas marking warna OK
Soni . P dengan spidol cat
H/L - 02 ( pos 5 )
Rp 38.720.000,00
Proses install spring Penempatan part Model Spring tidak
2 Tools ratched & pawl spring menggunakan tercampur dan quantity Judgement
box spring lebih terkontrol
14 ~ 18 Nov 2012 Dibuatkan pokayoke dan OK
Senop ditempatkan pada box
H/L - 02 ( pos 6 )
Load Check Mesin Load spring dapat Rp 25.500.000,00
Mesin tester dan
tester belum bisa terdeteksi secara auto
3 Machine cutting clamp Judgement
mendeteksi load & problem salah spring
12 ~ 29 Nov 2012 spring Ditambahkan alat penguji load dapat terdeteksi OK
Maryanto spring
H/L - 02 ( pos 5 )
Rp 65.000,00
Proses install spring Pada SWCT ,hanya Dibuatkan instruksi ( one point Part beda spring
4 Methode rachet dan pawl instruksi lesson ) pengecekan dan ( salah spring ) dapat Judgement
pemasangan spring disosialisasikan terhadap Mp terdeteksi
19 ~ 21 Nov 2012 OK
A. Sodik
H/L - 02 ( pos 7 ) Pada inspection
manual , belum ada Rp 85.000,00
Ditambahkan pengecheckan untuk Part beda spring
LastMan dan Packing methode cara
5 Methode membedakan spring ( salah spring ) dapat Judgement
membedakan part
terdeteksi
23 ~ 24 Nov 2012 spring OK
Pujiono
CIKARANG , 29 NOVEMBER 2012

16/22
 PT Aisin Indonesia – QCC BEJO
TEMU KARYA MUTU & PRODUKTIVITAS NASIONAL XVII
dan
7.Evaluasi Hasil INTERNATIONAL QUALITY & PRODUCTIVITY CONVENTION 2013
 Grafik Target Vs Hasil  Monitoring Claim Customer
Menghilangkan claim H/L salah spring ratched model IMV Problem salah spring ratched model IMV periode Sept 2012 ~ Mar 2013

Pcs
15 pc s (14 PPM)
15

TARGET "0 "

10 PROBLEM
TURUN 100 %

"0" PPM
0
Jan s/d sept 2012 Desember 2012

 Monitoring Reject In Line

Problem salah spring ratched model IMV periode Jul 2012 ~ Mar 2013

17/22
 PT Aisin Indonesia – QCC BEJO
TEMU KARYA MUTU & PRODUKTIVITAS NASIONAL XVII
dan
7.Evaluasi Hasil INTERNATIONAL QUALITY & PRODUCTIVITY CONVENTION 2013

No PROSES SEBELUM QCC PROSES SETELAH QCC ( Improvement )

Mesin Tester Kesimpulan : Dibuatkan alat pendeteksi Load / Jenis spring pada mesin tester secara auto
~ Mesin belum bisa mendeteksi jenis Display Load
spring. Check
Kesimpulan :
1 ~ Mesin mampu mendeteksi
Mechanical
jenis spring
Load Check

Penempatan spring menggunakan box (Qty : 450 pcs/box) tanpa pokayoke. Penempatan spring menggunakan pokayoke dan box ,
Kesimpulan : ( Qty per pokayoke 30 pcs --> Total qty : 450 pcs/box )

1. Belum bisa mendeteksi Quantity Kesimpulan :

2 perbox
1. Jumlah / quantity per box
2. Belum bisa mendeteksi ,jika spring bisa terkontrol.
tercampur
2. Spring tidak bisa tercampur.

Spring belum ada indetitas model ( polos ) Spring di beri marking / identitas sesuai model
Kesimpulan :

3 ~ Spring susah dibedakan per

modelnya.

Keuntungan : Spring mudah dibedakan sesuai modelnya.

Pada SWCT hanya instruksi pemasangan spring Ditambahkan pengecheckan / key point pada pos 5
4 Kelemahan : Mp tidak mengontrol jenis spring Keuntungan : jenis spring bisa terkontrol saat pemasangan spring

Inspection manual belum ada metode cara membedakan spring. Ditambahkan standart check pada pos lastman
5 Kelemahan : Mp lastman tidak mengontrol jenis spring Keuntungan : Jenis spring bisa terkontrol saat pengecheckan

18/22
 PT Aisin Indonesia – QCC BEJO
TEMU KARYA MUTU & PRODUKTIVITAS NASIONAL XVII
dan
7.Evaluasi Hasil INTERNATIONAL QUALITY & PRODUCTIVITY CONVENTION 2013
 Manfaat QCC Terhadap QDSMPEC :
Faktor Before /Sebelum QCC After / Setelah QCC Result

Qualitas lebih terjamin.

Hood lock Mis Spring (salah spring) tidak Part Hood Lock Mis spring (salah spring) dapat
Quality
terdeteksi (lolos ke customer 15 pcs) terdeteksi,dan tidak out flow ke Customer. Penggunaan Pokayoke ,Telah di Yokoten ke Line
Hood Lock 01.
Problem Mis Spring (salah spring) dapat
Delivery Delivery lebih terjaga dan pengiriman aman. Delivery lebih terjamin.
berakibat delivery terganggu.
Spring yang jatuh dapat mengakibatkan terinjak Operator lebih fokus karena tidak harus
Safety Safety lebih terjamin.
dan terpeleset. mengambil spring jatuh.
Berkurangnya problem,Mp menghasilkan produk
Moral Adanya problem ,semangat kerja berkurang. Semangat dalam bekerja dan lebih konsentrasi.
sesuai standard.
Problem Mis spring (salah spring) dapat
Productivity Produktivitas terjaga . Produktivitas terjaga.
berakibat line stop
Lingkungan kerja terdapat part jatuh. Area kerja bersih. Lingkungan kerja lebih bersihDan rapi
Environm ent
Terdapat Sampah plastik prepare spring. Sampah plastik prepare spring tidak ada. Tidak perlu Tempat sampah Non organik.
Cost ~ TOTAL Biaya Pengganti = Total benefit yang kami hilangkan : Jadi , rasio Biaya terhadap Manfaat :
=Rp 473.183.048,00 = Total biaya pengganti - Biaya Improvement : = Rp 64.455.000,00 / Rp 473.183.048,00
= Rp 473.183.048,00 – Rp 64.455.000,00 = 0,136216
= Rp 408.728.048,00.

 Manfaat Setelah QCC Terhadap Kemampuan anggota :

Sebelum QCC : Setelah QCC :

Kemampuan Anggota , Kemampuan Anggota ,
QCC : QCC :

5.99 6.16
Mengerti & Perlu
Bisa Melaksanakan
Bimbingan
19/22
 PT Aisin Indonesia – QCC BEJO
TEMU KARYA MUTU & PRODUKTIVITAS NASIONAL XVII
dan
8.Standarisasi dan
Langkah Selanjutnya INTERNATIONAL QUALITY & PRODUCTIVITY CONVENTION 2013

 Standarisasi :

CIKARANG , 18 DESEMBER 2012

20/22
 PT Aisin Indonesia – QCC BEJO
TEMU KARYA MUTU & PRODUKTIVITAS NASIONAL XVII
dan
8.Standarisasi dan
Langkah Selanjutnya INTERNATIONAL QUALITY & PRODUCTIVITY CONVENTION 2013

 Langkah Selanjutnya :

 Breakdown Problem H/L Assy  Diagram Pareto Problem H/L Assy

( Okt 2012 s/d Feb 2013) ( Okt 2012 s/d Feb 2013)
2012 2013 N =5
No Product
Total Claim 5 100%
Okt Nov Des Jan Feb Mar ( qty )
80.0 %

Persen Kumulatif (%)

Qty Problem (pcs)
4 80%
1 Dimention over std 0 0 1 0 1 0 2 60.0 %
3 60%
2 Spring miss model 1 0 0 0 0 0 1 2 40.0 %
2 40%
3 Part deform 0 0 0 1 0 0 1 1 1 1
1 20%
4 Poor coating 0 0 0 1 0 0 1

Total Problem 1 0 1 2 1 0 5
0 0%
Dimention over std Spring Miss model Part deform Poor coating

Berdasarkan Data dan Grafik Pareto Problem “ MENGHILANGKAN CLAIM

Hood Lock tersebut ,
maka TEAM BEJO DIMENTION
sepakat mengambil tema : HOOK OVER STANDARD “
 Alasan Menetukan Tema :

 Sesuai dengan Kebijakan management, untuk

Menurunkan Claim Customer “0”

 Pareto tertinggi dari bulan Okt 2012 – Mar

2013
CIKARANG , 18 DESEMBER 2012
 Kepercayaan Customer / Customer First .

 Kesepakatan Anggota.

21/22
 PT Aisin Indonesia – QCC BEJO
TEMU KARYA MUTU & PRODUKTIVITAS NASIONAL XVII
dan
INTERNATIONAL QUALITY & PRODUCTIVITY CONVENTION 2013

Terima kasih
kasih…
…
Salam Jumpa dengan
QCC BEJO
Selanjutnya…
Selanjutnya …
22/22
 PT Aisin Indonesia – QCC BEJO
TEMU KARYA MUTU & PRODUKTIVITAS NASIONAL XVII
Lampiran.1
dan
INTERNATIONAL QUALITY & PRODUCTIVITY CONVENTION 2013

 INDIVIDUAL PERFORMANCE PLAN Quality Body Part  KEBIJAKAN MANAGEMENT 2013

PT. AISIN INDONESIA

KEBIJAKAN MANAJEMEN

PT. AISIN INDONESIA adalah perusahaan manufaktur komponen otomotif Body-

related parts , Drive train parts, dan Engine parts untuk pasar domestik dan ekspor
yang mengutamakan kepuasan pelanggan.

PT. AISIN INDONESIA bertekad menjadi perusahaan manufaktur terbaik di ASEAN

dengan cara :

A ktif menjaga keselamatan kerja dan sistem keamanan, meningkatkan kualitas

produk dan delivery sesuai keinginan pelanggan.

ntensif mencegah terjadinya pencemaran lingkungan, penyakit akibat kerja,

I dan kerugian di segala aspek

elalu berupaya melakukan efisiensi biaya dengan cara mengurangi limbah

S secara terus menerus, mengoptimalkan sumber daya, dan menggunakan
teknologi yang sesuai

ntensif meningkatkan hubungan yang harmonis, kondusif, komunikatif dengan

I sumber daya manusia, masyarakat dan pemerintah

N orma dan peraturan yang berlaku wajib dipatuhi

Dalam pelaksanaannya, perusahaan menekankan perbaikan Kualitas dan LK3

yang berkesinambungan (kaizen) dengan berlandaskan pada Sistem Manajemen
QLK3 yang berdasarkan ISO/TS 16949 : 2009, ISO 14001 : 2004 dan
OHSAS 18001 : 2007.

Kebijakan Manajemen ini disosialisasikan dan dilaksanakan oleh seluruh karyawan

PT. AISIN INDONESIA serta akan ditinjau kembali untuk perbaikan terus menerus
sesuai kebutuhan.

Bekasi, 26 April 2013

MASAO SUGIURA IVO ARYANTO

President Director Vice President Dir.

REVISI KE : 9
 PT Aisin Indonesia – QCC BEJO
TEMU KARYA MUTU & PRODUKTIVITAS NASIONAL XVII
Lampiran.2
dan
INTERNATIONAL QUALITY & PRODUCTIVITY CONVENTION 2013
 Data Claim Body Part Domestic (Periode Jan – Sept 2012 )
CUSTOMER MONTH Average/ (Jum. NG /
NO Total NG
DOMESTI C JAN FEB MAR APR MEI JUN JUL AGT SEPT Problem T. NG)*100%
1 PT.TMMIN 2 2 28 1 2 0 0 2 7 44 4.8889 84.6
2 PT.ADM 0 1 0 1 0 0 1 0 0 3 0.3333 5.8
3 PT.SIM 0 0 0 0 3 0 0 0 0 3 0.3333 5.8
4 PT.ISI 0 0 0 0 0 0 1 0 1 2 0.2222 3.8
5 PT.HINO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 - - -
Total NG 2 3 28 2 5 0 2 2 8 52 - 100.0

 Data Claim Body Part Export (Periode Jan – Sept 2012 )

CUSTOMER MONTH Average/ (Jum. NG /

NO Total NG
EXPORT JAN FEB MAR APR MEI JUN JUL AGT SEPT Problem T. NG)*100%
1 SIAM AISIN 10 0 1 14 11 1 2 3 1 43 4.7778 97.7

2 PERODUA 0 0 1 0 0 0 0 0 0 1 0.1111 2.3

3 AISIN AUSTRALIA 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 - -

4 AISIN NTTF 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 - -

Total NG 10 0 2 14 11 1 2 3 1 44 - 100.0

 Item Reject in Line Hood Lock (Periode Jan-Sept 2012)

MONTH Av erage/ ( Jum.NG / (Jum. N G /
NO PRODUCT AKUM % NG
JAN FEB MAR APR MEI JUN JUL AGT SEP Total NG Problem T.produksi)*100% T. NG)*100%
1 HOOK DENT 0 0 43 5 4 3 2 0 2 59 6.5556 0.582339% 29.500000% 29.5%
2 SALAH MATERIAL SPRING 0 0 15 6 6 6 7 5 1 46 5.1111 0.454027% 23.000000% 52.5%
3 HOOK BENDING 0 15 10 2 0 0 0 0 0 27 3.0000 0.266494% 13.500000% 66.0%
4 BASE BENDING 0 0 2 0 0 1 9 3 2 17 1.8889 0.167793% 8.500000% 74.5%
5 BASE PLATING NG 0 0 0 0 4 3 0 8 1 16 1.7778 0.157922% 8.000000% 82.5%
6 BASE SCRATCH 0 0 0 0 3 3 0 0 0 6 0.6667 0.059221% 3.000000% 85.5%
7 BASE DENT 0 0 0 0 2 3 0 0 0 5 0.5556 0.049351% 2.500000% 88.0%
8 HOOK BURRY 0 0 0 0 1 3 0 0 0 4 0.4444 0.039481% 2.000000% 90.0%
9 CELAH PAWL NG / SEMPIT 0 0 0 0 0 0 2 2 0 4 0.4444 0.039481% 2.000000% 92.0%
10 BASE SALAH MODEL 0 0 0 0 0 0 3 0 0 3 0.3333 0.029610% 1.500000% 93.5%
11 PAWL SERET 0 0 0 0 0 0 3 0 0 3 0.3333 0.029610% 1.500000% 95.0%
12 SPINNING NG (HOOK , paw l, racht) 0 0 0 1 0 0 0 0 2 3 0.3333 0.000296% 1.500000% 96.5%
13 PLATINGAN HOOK NG 0 0 0 0 0 0 0 0 2 2 0.2222 0.000197% 1.000000% 97.5%
14 PLATINGAN PAWL NG 0 0 0 0 0 0 0 2 0 2 0.2222 0.000197% 1.000000% 98.5%
15 PLATINGAN BASE NG 0 0 0 0 1 1 0 0 0 2 0.2222 0.000197% 1.000000% 99.5%
16 RATCHED DENT 0 0 0 0 0 0 1 0 0 1 0.1111 0.000099% 0.500000% 100.0%
Total NG 0 15 70 14 21 23 27 20 10 200 22.2222 0.117270% 100.000000% 100.0%
Total Produksi 1,013,156
 PT Aisin Indonesia – QCC BEJO
TEMU KARYA MUTU & PRODUKTIVITAS NASIONAL XVII
Lampiran.3
dan
INTERNATIONAL QUALITY & PRODUCTIVITY CONVENTION 2013
 Total Pengiriman Hood Lock Periode Januari s/d September 2012

2012
NO MODEL TOTAL
JAN FEB MAR APR MAY JUN JUL AUG SEP
1 CAMRY-AUST 1,944 1,620 972 3,240 1,296 1,944 2,592 2,592 3,240 19,440
2 CAMRY-AUST 648 972 324 1,296 1,296 0 1,296 648 648 7,128
3 CAMRY-AUST 0 0 0 648 0 1,296 1,944 648 648 5,184
4 CAMRY-AUST 5,832 3,888 3,240 5,184 6,480 5,832 9,072 3,240 5,832 48,600
5 D01N 23,868 23,787 25,452 23,904 23,310 25,150 25,956 18,676 24,379 214,482
6 D01N 1,098 1,224 1,080 1,449 1,323 1,134 1,134 999 1,845 11,286
7 IMV SIAM 280 224 140 280 0 210 140 140 350 1,764
8 IMV SIAM 140 0 364 0 0 0 0 0 0 504
9 YARIS 1,830 2,400 1,650 2,700 3,720 3,240 3,270 3,090 3,120 25,020
10 YARIS 420 1,140 450 630 1,020 1,230 1,470 2,760 1,200 10,320
11 CAMRY-SIAM 0 540 216 108 0 0 90 90 0 1,044
12 482L SIAM 4,896 7,200 5,184 6,048 7,488 8,352 7,968 5,376 7,680 60,192
13 482L SIAM 3,456 3,648 2,688 2,880 4,032 4,704 6,336 3,456 4,416 35,616
14 301L SIAM 480 1,420 1,040 1,050 1,430 1,270 1,470 690 1,380 10,230
15 301L SIAM 4,080 5,910 2,400 4,080 4,800 5,040 5,360 3,090 5,360 40,120
16 CAMRY-SIAM 0 1,300 3,120 3,550 4,280 4,600 5,620 2,870 3,510 28,850
17 IMV SIAM 19,680 19,680 16,350 17,280 22,080 24,960 24,000 19,200 22,560 185,790
18 IMV SIAM 11,040 7,680 9,120 12,000 13,440 11,040 14,400 6,720 8,160 93,600
19 IMV SIAM 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
20 IMV SIAM 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
21 CAMRY-SIAM 18 54 144 72 0 0 0 0 0 288
22 301L SIAM 0 90 60 20 20 50 80 50 70 440
23 301L SIAM 70 350 170 260 250 260 510 260 550 2,680
24 CAMRY-SIAM 0 110 140 200 350 450 500 180 460 2,390
25 IMV SIAM 4,320 4,080 4,510 3,370 4,320 6,160 4,320 2,320 3,840 37,240
26 IMV SIAM 15,360 18,240 19,200 21,640 21,600 22,560 29,280 16,800 19,200 183,880
27 YR9 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
28 TMV-COROLLA 440 400 490 430 480 390 0 80 170 2,880
29 CAMRY-KUO 131 102 12 72 0 0 0 0 0 316
30 CAMRY-TMV 89 68 8 48 0 0 0 0 0 214
31 601L-KUO 465 615 450 465 540 435 315 210 120 3,615
32 IMV 5 DOM 6,690 6,580 6,620 6,230 6,030 7,088 6,740 4,230 6,119 56,327
33 IMV 5 DOM 1,070 1,080 980 910 940 855 1,180 920 1,212 9,147
34 IMV 5 DOM 530 630 640 690 590 610 1,000 340 491 5,521
35 2CW-SIAM 0 0 0 0 0 280 0 0 0 280
TOTAL PENGIRIMAN 108,875 115,032 107,214 120,734 131,115 139,140 156,043 99,675 126,560 1,104,388

Total Pengiriman Hood Lock Periode Januari s/d September 2012

Sebanyak : 1.104.388 pcs.
 PT Aisin Indonesia – QCC BEJO
TEMU KARYA MUTU & PRODUKTIVITAS NASIONAL XVII
Lampiran.4
dan
INTERNATIONAL QUALITY & PRODUCTIVITY CONVENTION 2013

Monitoring Reject in Line

 PT Aisin Indonesia – QCC BEJO
TEMU KARYA MUTU & PRODUKTIVITAS NASIONAL XVII
Lampiran.5
dan
INTERNATIONAL QUALITY & PRODUCTIVITY CONVENTION 2013

 SWCT Hood Lock Pos 5

One Point Lesson (OPL)
 OPL Pengecheckan Spring pada Pos 5
(before Improvement)

Klasifikasi Spring
 Warna Marking Belum ada.  Standard Warna marking Spring
(before Improvement) (After Improvement)
Matrik
Sebelum /Before Sesudah / After
KLASIFIKASI WARNA MARKING IDENTITAS SPRING OK NG NG
Model
NO MODEL HOOD LOCK MODEL SPRING WARNA MARKING IDENTITAS
IMV VIOS YARIS / D01N
Part No 415451-10300 415451-10040 415451-10490
1 CAMRY / IMV PUTIH Diameter Wire Ø 1.8 Ø 1.6 Ø 1.4
Diameter outer Ø 15.3 Ø 15.3 Ø 14.8

2 YARIS / DO1N NO MARK Diameter inner Ø 11.7 Ø 12.1 Ø 12

Jumlah Coils 13 12 12
Free Height 44 35.6 33.2
3 VIOS ORANGE
Mass / berat 13 gr 13 gr 12 gr
 PT Aisin Indonesia – QCC BEJO
TEMU KARYA MUTU & PRODUKTIVITAS NASIONAL XVII
Lampiran.6
dan
INTERNATIONAL QUALITY & PRODUCTIVITY CONVENTION 2013

Inspection Manual
 Inspection manual Pos 7 (LastMan)  Inspection manual Pos 7 (LastMan)
(before Improvement) (After Improvement)
The image cannot be display ed. Your computer may not hav e enough memory to open the image, or the image may hav e been corrupted. Restart y our computer, and then open the file again. If the red x still appears, y ou may hav e to delete the image and then insert it again.
 PT Aisin Indonesia – QCC BEJO
TEMU KARYA MUTU & PRODUKTIVITAS NASIONAL XVII
Lampiran.7
dan
INTERNATIONAL QUALITY & PRODUCTIVITY CONVENTION 2013
Packing Specification
 Packing Spec (Before Improvement )  Packing Spec (After Improvement )
 PT Aisin Indonesia – QCC BEJO
TEMU KARYA MUTU & PRODUKTIVITAS NASIONAL XVII
Lampiran.8
dan
INTERNATIONAL QUALITY & PRODUCTIVITY CONVENTION 2013
Verifikasi Check Push Pull vs Mc Tester
 PT Aisin Indonesia – QCC BEJO
TEMU KARYA MUTU & PRODUKTIVITAS NASIONAL XVII
Lampiran.9
dan
INTERNATIONAL QUALITY & PRODUCTIVITY CONVENTION 2013

 Quality Problem Report (Hood Lock)

 PT Aisin Indonesia – QCC BEJO
TEMU KARYA MUTU & PRODUKTIVITAS NASIONAL XVII
Lampiran.10
dan
INTERNATIONAL QUALITY & PRODUCTIVITY CONVENTION 2013

Potensial Benefit Net Quality Income

 PT Aisin Indonesia – QCC BEJO
TEMU KARYA MUTU & PRODUKTIVITAS NASIONAL XVII
Lampiran.11
dan
INTERNATIONAL QUALITY & PRODUCTIVITY CONVENTION 2013

Drawing Spring
 Drawing Spring Rached Model IMV
 Drawing Spring Rached Model VIOS

 Drawing Spring Rached Model YARIS / D01N

 PT Aisin Indonesia – QCC BEJO
TEMU KARYA MUTU & PRODUKTIVITAS NASIONAL XVII
Lampiran.12
dan
INTERNATIONAL QUALITY & PRODUCTIVITY CONVENTION 2013
Evaluation Period Line
Matrix Operational Skill
Jan - Jun 2012 QA
No. Form : FRM - MSU - 012 : 00
PT. Aisin Indonesia Drawing Inspection Measuring Customer Project Engineering Approved Checked Prepared
Calibration Kaizen
Quality Assurance Product Standard Device Claim Activity Development
Name Item 4 4 4 4 4 4 4 4
Skill 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 Customer Cl aim Activity
Level 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 Job Description
- Line Check / genba
NPK : 0160 Date Jun ' 12 Jun ' 12 Jun ' 12 Jun ' 12 Jun ' 12 Jun ' 12 Jun ' 12 Jun ' 12 - Fol low up probl em
Position : Plan 4 4 4 4 4 4 4 4 - Verificati on Improvement
Act 4 4 4 4 3 3 3 4 - Monitoring Clai m
Leader Circle
W xS 16 16 16 16 12 12 12 16 Engineeri ng Development
Skill 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 Job Description
Level 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 - Development Tools
- Development Machine
Npk : 0285 Date Jun ' 12 Jun ' 12 Jun ' 12 Jun ' 12 Jun ' 12 Jun ' 12 Jun ' 12 Jun ' 12 - Development Product
Position : Plan 4 4 4 4 4 4 4 4 - Development new li ne
Act 3 3 3 2 3 2 2 2 Kai zen Acti vity
Tema Leader
W xS 12 12 12 8 12 8 8 8 Job Description
Skill 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 - Packing spect
Level 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 - Review process
- Improvement i n l ine
Npk : 0674 Date Jun ' 12 Jun ' 12 Jun ' 12 Jun ' 12 Jun ' 12 Jun ' 12 Jun ' 12 Jun ' 12 - Development new li ne
Position : Plan 4 4 4 4 4 4 4 4 Project Activi ty
Act 3 3 2 2 2 2 2 2 Job Description
Tema Leader
W xS 12 12 8 8 8 8 8 8 - Packing spect
Skill 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 - Review process
Level 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 - Joint check
- Monitoring Project
Npk : 0876 Date Jun ' 12 Jun ' 12 Jun ' 12 Jun ' 12 Jun ' 12 Jun ' 12 Jun ' 12 Jun ' 12
Position : Plan 4 4 4 4 4 4 4 4 Criteria of Level
Act 3 3 2 2 2 2 2 4 1 : Understand of component
Notulen
W xS 12 12 8 8 8 8 8 16 2 : Able to operational of devi ce
Skill 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 3 : Understand of Quali ty
Level 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 : Have abili ty to adjust & teach

Npk : 0852 Date Jun ' 12 Jun ' 12 Jun ' 12 Jun ' 12 Jun ' 12 Jun ' 12 Jun ' 12 Jun ' 12
Position : Plan 4 4 4 4 4 4 4 4
Act 3 3 2 2 2 2 2 4
Notulen
W xS 12 12 8 8 8 8 8 16
Skill 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2
Level 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3

Npk :1545 Date Jun ' 12 Jun ' 12 Jun ' 12 Jun ' 12 Jun ' 12 Jun ' 12 Jun ' 12 Jun ' 12
Position : Plan 4 4 4 4 4 4 4 4
Act 3 3 3 2 2 2 2 4
Anggota
W xS 12 12 12 8 8 8 8 16
Skill 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2
Level 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3 4 3

Npk : 2119 Date Jun ' 12 Jun ' 12 Jun ' 12 Jun ' 12 Jun ' 12 Jun ' 12 Jun ' 12 Jun ' 12
Position : Plan 4 4 4 4 4 4 4 4
Act 3 3 3 2 4 2 3 3
Anggota
W xS 12 12 12 8 16 8 12 12