Fitria Yulistiani - 23008004 PDF

METODOLOGI DAN USULAN PENELITIAN
Semester II-2008/2009
KAJIAN TEKNO EKONOMI PABRIK KONVERSI BIOMASSA

MENJADI BAHAN BAKAR FISCHER-TROPSCH
MELALUI PROSES GASIFIKASI
Oleh
FITRIA YULISTIANI
NIM : 23008004
Program Studi Teknik Kimia
INSTITUT TEKNOLOGI BANDUNG
2009
LEMBAR PENGESAHAN
METODOLOGI DAN USULAN PENELITIAN
RENCANA USAHA PABRIK KONVERSI BIOMASSA

Oleh
Fitria Yulistiani (23008004)
Catatan
Bandung, Desember 2009

Telah diperiksa dan disetujui oleh:
Pembimbing 1, Pembimbing 2,
____________________ ____________________
Prof. Dr. Herri Susanto Dr. Tri Partono Adhi
ii
ABSTRAK
KAJIAN TEKNO EKONOMI PABRIK KONVERSI BIOMASSA

Oleh
FITRIA YULISTIANI
NIM : 23008004
ABSTRAK
Pertambahan jumlah penduduk, kemajuan teknologi, dan peningkatan

perekonomian menyebabkan peningkatan konsumsi energi di Indonesia. Apabila
peningkatan tersebut dibiarkan, konsumsi energi Indonesia, yang didominasi oleh
bahan bakar fosil, akan menyebabkan penurunan kualitas udara sekitar dan
peningkatan emisi gas rumah kaca. Selain itu, produksi minyak dan gas Indonesia
saat ini semakin mengalami penurunan sehingga tidak mampu lagi memenuhi
kebutuhan energi. Kepedulian terhadap permasalahan-permasalahan di atas
menyebabkan pemerintah mendorong peningkatan penyediaan sumber energi
melalui pemanfaatan sumber energi baru dan terbarukan (EBT).
Biomassa merupakan salah satu bentuk EBT yang tersedia dalam jumlah besar.
Biomassa memiliki berbagai variasi rute konversi termokimia. Salah satu rute
yang cukup menjanjikan adalah kombinasi antara gasifikasi biomassa dan sintesis
Fischer Tropsch (BGFT). Biomassa digasifikasi kemudian produk gas yang telah
dibersihkan digunakan dalam sintesis FT untuk menghasilkan hidrokarbon rantai
panjang yang kemudian dikonversikan menjadi diesel ramah lingkungan.
Permasalahan utama dalam pengaplikasian sistem BGFT di Indonesia adalah
ketersediaan nasional yang melimpah namun tidak terpusat di satu lokasi tertentu.
Selain itu, sistem BGFT merupakan teknologi yang mahal, sehingga perlu dikaji
mengenai kapasitas sistem BGFT yang ekonomis terkait dengan ketersediaan
biomassa di Indonesia. Oleh karena itu melalui penelitian ini akan disusun
rencana usaha sistem konversi biomassa menjadi bahan bakar Fischer Tropsch
melalui rute gasifikasi.
Kata kunci : Gasifikasi, Biomassa, Fischer Tropsch, Indonesia
iii
ABSTRACT
Human population, technology development, and economic development has

caused growth in Indonesia’s energy consumption. If the growth is left unchecked,
Indonesia’s energy consumption, primary met by fossil fuels, will accelerate the
country’s contribution to the deterioration of local air quality and the increase of
GHG (green house gas) emission. Despite those, Indonesian oil and gas
production is declining and can no longer meet the consumption. As a concern of
above issues, government seeks to improve the availability of energy in Indonesia
through the development of the country’s renewable energy resources. One of
those renewable energy resources is biomass.
Biomass has a lot of thermochemical conversion routes. Integrated Biomass
Gasification and Fischer Tropsch Synthesis (BGFT) is one promising route.
Biomass is gasified then gas producer is cleaned and fed into FT reactor. FT
product is long chain hydrocarbon that can be cracked into environmental
friendly diesel.
Despite its abundant resources, Indonesian biomass is available in limited volume
on spreaded area. Beside that, BGFT system is an expensive technology which
will become cheaper with bigger capacity. Because of that, economic feasibility of
BGFT system in Indonesia should be assessed especially related to biomass
availability in each area. This research is designed to create business plan for
biomass to Fischer-Tropsch plant via gasification.
Key words : Gasification, Biomass, Fischer Tropsch, Indonesia
iv
UCAPAN TERIMA KASIH
Puji dan syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa atas segala
berkat dan karunia-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan penulisan usulan
penelitian yang berjudul “Kajian Tekno Ekonomi Pabrik Konversi Biomassa
Menjadi Bahan Bakar Fischer-Tropsch Melalui Proses Gasifikasi”. Laporan ini
dibuat sebagai prasyarat kelulusan mata kuliah Metodologi dan Usulan Penelitian,
yang merupakan mata kuliah tugas akhir di Program Studi Pasca Sarjana Teknik
Kimia ITB.
Penulis juga mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada semua

pihak yang telah membantu penyusunan laporan penelitian ini :
 Prof. Dr. Herri Susanto dan Dr. Tri Partono Adhi, selaku dosen
pembimbing, atas segala saran, bimbingan, dan arahannya,
 Dr. Azis Trianto selaku ketua Program Studi Pasca Sarjana Teknik Kimia
ITB,
 Dr. Conny K. Wachjoe atas berbagai masukan dan dukungannya,
 orang tua dan keluarga yang selalu memberikan dukungan,
 seluruh teman-teman Lab Simulasi Proses dan mahasiswa S2 Teknik
Kimia angkatan 2008 yang memberikan perhatian, semangat, dukungan,
dan kerjasama dalam menyelesaikan laporan ini,
 semua pihak yang telah membantu dalam penulisan laporan ini.
Penulis mengharapkan kritik, saran, dan masukan dari pembaca demi peningkatan
kualitas laporan ini. Semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi pengembangan
ilmu pengetahuan terutama dalam bidang gasifikasi biomassa dan sintesis
Fischer-Tropsch di Indonesia.
Bandung, Desember 2009
Penulis
v
DAFTAR ISI
DAFTAR ISI .......................................................................................................... vi

DAFTAR GAMBAR ........................................................................................... viii
DAFTAR TABEL .................................................................................................. ix
BAB I PENDAHULUAN ........................................................................................1
I.1 Latar Belakang .........................................................................................1
I.2 Rumusan Masalah....................................................................................3
I.3 Tujuan Penelitian .....................................................................................4
I.4 Ruang Lingkup ........................................................................................4
I.5 Sistematika Penulisan Laporan ................................................................5
BAB II TINJAUAN PUSTAKA..............................................................................6
II.1 Biomassa ..................................................................................................6
II.1.1. Siklus Karbon Pemanfaatan Biomassa ............................................. 8
II.1.2. Sumber Biomassa Indonesia ............................................................ 9
II.2 Gasifikasi Biomassa ..............................................................................10
II.2.1 Agen Gasifikasi ........................................................................... 12
II.2.2 Sistem Penyediaan Panas pada Reaktor Gasifikasi ..................... 13
II.2.3 Reaktor Gasifikasi ....................................................................... 14
II.2.4 Kondisi Operasi Proses Gasifikasi .............................................. 21
II.3 Pemrosesan Gas Sintesis .......................................................................23
II.4 Pembersihan Gas Hasil Gasifikasi .........................................................23
II.5 Sintesis Fischer Tropsch .......................................................................37
II.6 Pembangkitan Listrik melalui Siklus Kombinasi ..................................43
BAB III PROSEDUR PELAKSANAAN PENELITIAN .....................................46
III.1 Metodologi Penelitian............................................................................46
III.1.1. Kajian Teknologi Proses Sistem BGFT ........................................ 47
III.1.2. Studi Ketersediaan Biomassa ........................................................ 49
III.1.3. Penyusunan Rancangan Pabrik Sistem BGFT .............................. 50
III.1.4. Kajian Ekonomi Proses BGFT ...................................................... 51
DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................53
vi
LAMPIRAN A.1 Produksi Kelapa Sawit (ton)......................................................55
LAMPIRAN A.2 Luas Lahan Kelapa Sawit (ha) ..................................................56
LAMPIRAN A.3 Produksi Jagung (ton) ................................................................57
LAMPIRAN A.4 Luas Lahan Jagung (ha) ............................................................58
LAMPIRAN A.5 Produksi Padi (ton) ....................................................................59
LAMPIRAN A.6 Luas Lahan Padi (ha) .................................................................60
LAMPIRAN B. Model Kesetimbangan Reaksi Gasifikasi ....................................61
LAMPIRAN C.1 Perhitungan Rasio Konsumsi Reaktan FT .................................64
LAMPIRAN C.2 Hubungan Antara  dengan selektivitas C5+ .............................65
LAMPIRAN C.3 Defisiensi Hidrogen dalam Hydrocracking ...............................67
LAMPIRAN C.4 Rata-rata Massa Molekuler ........................................................68
vii
DAFTAR GAMBAR
Gambar I.1 Perbandingan produksi dan konsumsi energi primer Indonesia .......... 1
Gambar I.2. Sasaran bauran energi nasional 2025 .................................................. 2
Gambar II.1. Skema Sistem Integrasi Gasifikasi Biomassa .................................... 6
dengan Sintesis Fischer Tropsch ............................................................................ 6
Gambar II.2. Net-Zero Carbon Cycle ..................................................................... 8
Gambar II.3. Rute Konversi Termal Biomassa ..................................................... 11
Gambar II.4. Skema reaktor unggun tetap aliran counter-current (kiri) dan co-
current (kanan) ...................................................................................................... 16
Gambar II.5. Skema Reaktor Bubbling Fluidized Bed ......................................... 17
Gambar II.6. Skema Reaktor Circulated Fluidized Bed ....................................... 18
Gambar II.7. Skema Reaktor Entrained Flow ...................................................... 20
Gambar II.8. Teknologi Pembersihan Gas ............................................................ 24
Gambar II.9. Skema Proses OLGA ....................................................................... 32
Gambar II.10. Perbandingan Kinerja OLGA terhadap teknologi pembersihan gas
lainnnya ................................................................................................................. 33
Sumber: Boerrigter (2004) .................................................................................... 33
Gambar II.11. Distribusi Produk sintesis Fischer Tropsch berdasarkan persamaan
ASF ....................................................................................................................... 38
Gambar II.12. Konsep Trigeneration sistem BGFT ............................................. 44
Gambar II.13. Konsep Trigeneration sistem BGFT yang dilengkapi dengan unit
reaksi pergeseran ................................................................................................... 44
Gambar II.14. Neraca Energi Konsep Trigeneration sistem BGFT yang dilengkapi
dengan unit reaksi pergeseran ............................................................................... 45
Gambar II.15. Perbandingan Kebutuhan Investasi untuk berbagai konfigurasi ... 45
Gambar III.1. Metodologi Penelitian Aplikasi Sintesis FT dari gas hasil gasifikasi
biomassa ................................................................................................................ 46
Gambar III.2. Peta pemrosesan biomassa menjadi cairan Fischer Tropsch. ........ 47
Gambar III.3. Langkah-langkah studi ketersediaan biomassa .............................. 49
Gambar III.4. Rute Proses BGFT yang akan dikaji .............................................. 50
Gambar III.5. Tahapan Kajian Ekonomi Proses BGFT ........................................ 51
viii
DAFTAR TABEL
Tabel I.1 Potensi Energi Nasional (2004) ............................................................... 2

Tabel II.1. Emisi CO2 yang dihasilkan dalam produksi energi menggunakan
berbagai bahan baku ................................................................................................ 9
Tabel II.2 Rincian Potensi Biomassa di Indonesia.................................................. 9
Tabel II.3. Data Analisis Proksimat dan Elemental .............................................. 10
untuk beberapa jenis biomassa .............................................................................. 10
Sumber: Laohalidanond K, Jurgen Heil, Christain Wirtgen, The Production of
Synthetic Diesel from Biomass, 2008 ................................................................... 10
Tabel II.4. Rata-rata komposisi produk yang dihasilkan untuk beberapa jenis agen
gasifikasi ............................................................................................................... 13
Tabel II.5 Aspek-aspek Teknis Gasifikasi menggunakan Fluidized Bed ............. 18
Tabel II.6 Karakteristik berbagai jenis Gasifier .................................................... 19
Tabel II.7. Rangkuman data Kondisi Operasi Beberapa jenis gasifier ................. 22
Tabel II.8. Hasil Filtrasi Alkali ............................................................................. 29
Tabel II.9. Perbandingan partikulat dan kandungan tar untuk beberapa rancangan
reaktor gasifikasi biomassa ................................................................................... 30
Tabel II.10. Efisiensi Pemisahan Tar Relatif untuk berbagai jenis scrubber ........ 31
Tabel II.11. Efisiensi Pemisahan Tar penggunaan Wet Scrubber dalam sistem
Gasifikasi Biomassa .............................................................................................. 32
Tabel II.12. Tingkat pengurangan tar dan partikulat melalui penggunaan beberapa
sistem perbersihan gas........................................................................................... 37
Tabel II.13. Kondisi Pengoperasian Reaktor Fischer Tropsch ............................. 40
Tabel II.14. Perbedaan antara proses sintesis FT dalam reaktor fixed bed dan
slurry ..................................................................................................................... 41
Tabel II.15. Selektivitas dan Perolehan Produk pada berbagai Temperatur ......... 43
ix
BAB I PENDAHULUAN
I.1 Latar Belakang

Pertambahan jumlah penduduk, kemajuan teknologi, dan peningkatan
perekonomian menyebabkan peningkatan konsumsi energi di Indonesia. Namun
peningkatan kebutuhan akan konsumsi energi tersebut tidak diiringi dengan
kestabilan harga dan pasokan energi yang mencukupi (Gambar I.1), sehingga
memunculkan permasalahan keamanan ketersediaan energi[1]. Dalam Blue Print
Energi Nasional 2005 – 2025, dinyatakan bahwa cadangan minyak bumi nasional
hanya tersisa hingga 18 tahun ke depan. Rincian potensi energi nasional (2004)
diberikan pada Tabel I.1 [2].
Gambar I.1 Perbandingan produksi dan konsumsi energi primer Indonesia

(1965-2007)
Sumber: BP, Statistical Review of World Energy 2009
2
Tabel I.1 Potensi Energi Nasional (2004)

Rasio
Cadangan
Jenis Energi Sumber Produksi Cadangan/Produksi
(proven +
Fosil Daya (per tahun) (tanpa eksplorasi)
possible)
Tahun
86,9 miliar
Minyak 9 miliar barel 500 juta barel 18
barel
Gas 384,7 TSCF 182 TCSF 3,0 TSCF 61
Batubara 57 miliar ton 19,3 miliar ton 130 juta ton 147
Sumber: Blueprint Energi Nasional 2005-2025
Penggunaan energi fosil seperti minyak bumi, gas, dan batu bara juga
memunculkan isu lingkungan dalam hal emisi CO2 dan pemanasan global. Gas
rumah kaca seperti karbondioksida (CO2), metana (CH4), dan NO2 membentuk
lapisan di atmosfir yang dapat menahan panas yang akan keluar dari bumi
sehingga menyebabkan atmosfir bumi semakin panas (pemanasan global). Selain
CO2, penggunaan bahan bakar fosil juga menghasilkan emisi polutan seperti CO,
NO, SO2, VOC, POP, PAH, partikulat, logam beracun (Cd, Hg, As, dll.) ke udara.
Kepedulian terhadap permasalahan-permasalahan di atas mendorong keluarnya

kebijakan pengurangan konsumsi bahan bakar fosil dan peningkatan penggunaan
energi baru terbarukan (EBT) yang dituangkan dalam bentuk sasaran bauran
energi primer nasional 2025 sebagaimana diilustrasikan pada Gambar I.2 [3].
Salah satu upaya untuk memenuhi target bauran energi nasional tersebut adalah
penggalakkan penggunaan biomassa sebagai sumber energi.
Gambar I.2. Sasaran bauran energi nasional 2025

3
Biomassa merupakan salah satu bentuk EBT yang tersedia dalam jumlah besar.
Biomassa yang banyak dihasilkan di Indonesia diantaranya adalah tandan kosong
sawit, tongkol jagung, dan sekam padi. Berdasarkan data Departemen
Pertanian[4], pada tahun 2008 produksi kelapa sawit Indonesia mencapai 18 juta
ton. Dari produksi tersebut dihasilkan limbah tandan kosong kelapa sawit
sebanyak 22-23 % atau sekitar 4 juta ton. Sedangkan produksi jagung Indonesia
pada tahun 2008 mencapai 16 juta ton dan tersebar di area perkebunan seluas 4
juta hektar. Dari produksi jagung tersebut dihasilkan limbah tongkol jagung
sebanyak 1 ton per hektar atau sekitar 4 juta ton. Produksi padi yang mencapai 60
juta ton pada tahun 2009 juga menghasilkan limbah biomassa berupa sekam padi
sebanyak 35 % atau sekitar 21 juta ton.
Limbah biomassa tersebut memiliki berbagai variasi rute konversi termokimia.

Salah satu rute yang cukup menjanjikan adalah kombinasi antara gasifikasi
biomassa dan sintesis Fischer Tropsch (BGFT). Biomassa digasifikasi kemudian
produk gas yang telah dibersihkan digunakan dalam sintesis FT untuk
menghasilkan hidrokarbon rantai panjang yang kemudian dikonversikan menjadi
diesel ramah lingkungan.
I.2 Rumusan Masalah

Sintesis FT dari gas hasil gasifikasi biomassa bukan merupakan hal baru dalam
hal pengembangan teknologi pemanfaatan biomassa. Permasalahan utama yang
dihadapi oleh peneliti biomassa di Indonesia adalah melimpahnya ketersediaan
biomassa nasional namun hanya terkumpul dalam jumlah yang relatif kecil. Selain
itu, ketersediaan biomassa juga tidak terpusat di satu tempat saja, melainkan
tersebar di Kabupaten/Kota. Selain itu, sistem BGFT merupakan teknologi yang
terbilang mahal untuk diterapkan di Indonesia. Sebagai ilustrasi, produksi FT
diesel dari sistem BGFT berkapasitas 150 juta galon/tahun memakan biaya
$8,1/galon.
4
Oleh karena itu, penelitian ini dirancang untuk menjawab pertanyaan-pertanyaan

sebagai berikut:
1. Bagaimana konfigurasi sistem BGFT yang cocok untuk diterapkan pada
biomassa di Indonesia?
2. Bagaimana kelayakan teknoekonomi implementasi sistem BGFT untuk
saat ini dan jangka panjang? Terutama terkait dengan kemampuan
pengumpulan jenis biomassa di lokasi tertentu.
Untuk menjawab rumusan permasalahan di atas akan dilakukan kajian sistem

BGFT untuk biomassa di Indonesia sesuai dengan ruang lingkup yang akan
diberikan dalam sub bab selanjutnya.
I.3 Tujuan Penelitian

Penelitian ini bertujuan untuk:
1. Mencari konfigurasi sistem BGFT yang cocok untuk diterapkan pada
biomassa di Indonesia.
2. Menentukan kapasitas sistem BGFT yang cocok dengan ketersediaan
biomassa di Indonesia.
3. Mengkaji kelayakan teknoekonomi proses BGFT di Indonesia untuk saat
ini dan jangka panjang.
4. Mengidentifikasi permasalahan pengembangan dan komersialisasi
teknologi BGFT.
I.4 Ruang Lingkup

Lingkup penelitian aplikasi sintesis FT pada gas hasil gasifikasi biomassa adalah:
1. Kajian pustaka mengenai ketersediaan teknologi proses yang terkait
dengan BGFT;
a. Teknologi gasifikasi biomassa
b. Teknologi pembersihan dan pengkondisian gas hasil gasifikasi
biomassa
c. Teknologi sintesis Fischer Tropsch
d. Teknologi Hydrocracking
5
2. Studi ketersediaan bahan baku sistem BGFT;

3. Pemilihan lokasi perencanaan aplikasi sistem BGFT dan pemilihan
konfigurasi proses BGFT;
4. Penyusunan rancangan pabrik sistem BGFT sesuai dengan hasil studi
ketersediaan biomassa;
5. Kajian ekonomi penerapan sistem BGFT beserta analisis sensitivitas; dan
6. Analisis kemungkinan penerapan sistem BGFT di lokasi lain dengan
kapasitas yang sama
I.5 Sistematika Penulisan Laporan

Proposal Penelitian ini disusun menjadi 3 (tiga) bab utama. Bab I menyampaikan
latar belakang penelitian, rumusan masalah, tujuan penelitian, ruang lingkup
penelitian, dan sistematika penulisan laporan. Hasil review mengenai alur pikir
dan perkembangan keilmuan terkait dengan proses gasifikasi biomassa,
pembersihan dan pengkondisian gas hasil gasifikasi, serta proses sintesis FT
diberikan pada Bab II. Laporan ini ditutup dengan paparan pemilihan sistem
proses dan metodologi penelitian pada Bab III.
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
Proses integrasi gasifikasi biomassa dengan sintesis Fischer Tropsch (BGFT)

secara umum dapat dideskripsikan menggunakan gambar II.1.
Gambar II.1. Skema Sistem Integrasi Gasifikasi Biomassa

dengan Sintesis Fischer Tropsch
Uraian mengenai masing-masing unit yang terkait dengan sistem BGFT akan
diuraikan pada sub bab selanjutnya.
II.1 Biomassa
Biomassa adalah sebutan yang diberikan untuk material yang tersisa dari tanaman
atau hewan seperti kayu dari hutan, material sisa pertanian serta limbah organik
manusia dan hewan. Energi yang terkandung dalam biomassa berasal dari
matahari. Melalui fotosintesis, karbondioksida di udara ditransformasi menjadi
molekul karbon lain (misalnya gula dan selulosa) dalam tumbuhan. Energi kimia
yang tersimpan dalam dalam tanaman dan hewan (akibat memakan tumbuhan atau
hewan lain) atau dalam kotorannya dikenal dengan nama bio-energi.
Ketika biomassa dibakar, energi akan terlepas, umumnya dalam bentuk panas.
Karbon pada biomassa bereaksi dengan oksigen di udara sehingga membentuk
karbondioksida. Apabila dibakar sempurna, jumlah karbondioksida yang
dihasilkan akan sama dengan jumlah yang diserap dari udara ketika tanaman
tersebut tumbuh.
Di alam bebas, biomassa yang dibiarkan begitu saja di tanah akan terurai dalam
waktu yang lama, melepaskan karbondioksida dan energi yang tersimpan
7
perlahan-lahan. Dengan membakar biomassa, energi yang tersimpan akan cepat

terlepas dengan dan dapat dimanfaatkan. Oleh karena itu proses konversi
biomassa menjadi energi yang berguna meniru proses alam dengan laju yang lebih
cepat.
Biomassa dapat digunakan langsung (misalnya membakar kayu untuk pemanas

dan memasak) dan dapat juga digunakan untuk produksi biofuel cair (biodiesel
dan alkohol) atau biofuel gas (biogas) yang dapat digunakan sebagai pengganti
bahan bakar fosil. Misalnya alkohol dari tebu dapat digunakan sebagai bahan
pengganti bensin atau biogas dari kotoran hewan dapat digunakan sebagai bahan
pengganti gas alam.
Listrik juga dapat dibangkitkan dari beberapa sumber biomassa sehingga dapat
dipasarkan sebagai “green power”. Secara alami biomassa memiliki berat jenis
yang rendah (bila dibandingkan dengan bahan bakar fosil, biomassa diperlukan
dalam jumlah yang jauh lebih besar untuk memproduksi jumlah energi yang
sama). Oleh karena itu transportasi dan penanganannya akan jauh lebih sulit dan
memakan biaya. Biaya tersebut dapat direduksi dengan menempatkan generator
dekat sumber biomassa seperti tempat penggergajian, penggilingan gula, atau
penggilingan bubur kayu.
Meskipun biomassa merupakan sumber energi tertua yang dikenal oleh manusia,
kontribusinya terhadap total pemanfaatan energi di Indonesia bahkan di dunia
masih sangat kecil. Pemahaman akan keterbatasan cadangan sumber energi fosil
dan kepedulian terhadap keberlangsungan penyediaan sumber energi tersebut
menyebabkan munculnya ketertarikan peneliti terhadap pemanfaatan biomassa
pada tahun 1970an. Akan tetapi harga energi yang terus menurun saat itu
menyebabkan perkembangan teknologi biomassa tidak begitu pesat. Hingga pada
tahun 1980an kepedulian terhadap emisi CO2 yang disebabkan oleh penggunaan
energi fosil mengakibatkan dikeluarkannya Kyoto Protocol yang membatasi emisi
CO2 yang boleh dilepas ke udara. Untuk mencapai tujuan Kyoto Protocol,
proporsi penggunaan energi terbarukan terhadap total penggunaan energi terus
8
ditingkatkan. Sejak saat itu ketertarikan dunia terhadap pemanfaatan biomassa

mulai meningkat lagi
II.1.1. Siklus Karbon Pemanfaatan Biomassa

Tanaman dapat mengambil CO2 dari atmosfir dan menyimpannya untuk
pertumbuhan. Pembakaran biomassa di rumah tangga, proses industri, aktivitas
pembangkitan energi, ataupun transportasi mengembalikan CO2 yang tersimpan
tersebut ke atmosfir. Tanaman yang baru tumbuh akan terus menjaga
keseimbangan siklus karbon di atmosfir melalui penangkapan kembali CO2.
Siklus karbon seperti itu, atau dikenal dengan nama net-zero carbon cycle, akan
terus terjaga selama biomassa tumbuh kembali di dalam siklus-siklus selanjutnya
(Gambar II.2). Oleh karena itu penggunaan sumber biomassa yang berkelanjutan
sangat berguna untuk memastikan keberlangsungan siklus karbon tersebut.
Gambar II.2. Net-Zero Carbon Cycle
Bary Judd (2003) dalam penelitiannya menyampaikan perbandingan emisi CO2

yang dihasilkan dari proses produksi bahan bakar dari berbagai jenis bahan baku.
Perbandingan tersebut diberikan dalam Tabel II.1. Dari Tabel tersebut terlihat
bahwa produksi FT diesel dari bahan baku biomassa kayu hanya menghasilkan
emisi CO2 sebesar 17 g/MJ. Jauh lebih kecil dibandingkan emisi CO2 yang
dihasilkan dari pemrosesan minyak bumi menjadi bahan bakar diesel (86 g/MJ).
9
Tabel II.1. Emisi CO2 yang dihasilkan dalam produksi energi menggunakan
berbagai bahan baku
Sumber: Feasibility of Producing Diesel from Biomass in New Zealand, Bary Judd, 2003
II.1.2. Sumber Biomassa Indonesia

Biomassa di Indonesia terutama berasal dari limbah hutan, limbah kota, dan
limbah pertanian. Salah satu biomassa yang belum terlalu banyak pemanfaatannya
adalah tongkol jagung. Dari produksi jagung sebanyak 16 juta ton yang tersebar di
area perkebunan seluas 4 juta hektar dihasilkan limbah biomassa tongkol jagung
sebanyak 1 ton per hektar atau sekitar 4 juta ton. Selain itu masih banyak lagi
limbah pertanian dan perkebunan yang berpotensi untuk dijadikan bahan baku
proses BGFT. Rincian potensi biomassa di Indonesia[4] dapat dilihat pada Tabel
II.2.
Tabel II.2 Rincian Potensi Biomassa di Indonesia
Jenis limbah Produksi Lokasi
Produksi Luas lahan biomassa limbah dengan
No Komoditas
(ton) (ha) yang biomassa produksi
dihasilkan (ton/tahun) terbesar
Riau,
Tandan Sumatera
Kelapa
1 kosong kelapa Utara,
sawit 18,089,504 7,007,876 3,979,691
sawit Sumatera
Selatan
Jawa Timur,
Tongkol Jawa
2 Jagung
16,317,251 4,001,724 jagung 4,001,724 Tengah,
Lampung
Jawa Timur,
Jawa Barat,
3 Padi Sekam Padi
60,325,925 12,327,425 21,114,074 Jawa
Tengah
Perhitungan neraca massa dalam konversi termokimia biomassa membutuhkan

data-data karakteristik biomassa yang dinyatakan dalam bentuk analisis proksimat
dan elemental. Daya analisis proksimat dan elemental untuk beberapa jenis
biomassa[5] diberikan pada Tabel II.3.
10
Tabel II.3. Data Analisis Proksimat dan Elemental

untuk beberapa jenis biomassa
Sumber: Laohalidanond K, Jurgen Heil, Christain Wirtgen, The Production of Synthetic

Diesel from Biomass, 2008
II.2 Gasifikasi Biomassa

Secara umum, terdapat 3 (tiga) rute konversi termal biomassa (Gambar II.3) yaitu
melalui pembakaran menggunakan udara berlebih, gasifikasi menggunakan udara
parsial, serta pirolisis dan hidrotermal.
11
Gambar II.3. Rute Konversi Termal Biomassa
Dari ketiga rute tersebut, rute yang dapat digunakan untuk menghasilkan gas
produser dengan kandungan utama CO dan H2 adalah rute gasifikasi. Kedua jenis
bahan bakar tersebut kemudian dapat digunakan untuk dikonversi menjadi bahan
kimia lainnya. Tahapan-tahapan yang terjadi dalam rute konversi biomassa hingga
menjadi gas produser disampaikan pada sub bab berikutnya.
II.2.1 Pengolahan Awal Umpan Biomassa

Sebelum memasuki proses gasifikasi, biomassa harus melalui proses perlakuan
awal (pre treatment) seperti pengeringan dan pencacahan. Semakin kering umpan
biomassa, efisiensi gasifikasi akan meningkat tetapi kandungan hidrogen dalam
produk gas sintesis akan berkurang[6][7][8][9][10]. Hal tersebut menyebabkan
produk gas sintesis menjadi kurang menarik untuk digunakan dalam sintesis
Fischer Tropsch serta meningkatkan biaya produksi akibat proses pengeringan
biomassa[11]. Menurut Faaij dkk.[9], kadar air optimum untuk aplikasi gasifikasi
biomassa yang akan dilanjutkan dengan siklus kombinasi berkisar antara 10-15%.
Pengeringan dapat dilakukan menggunakan gas buang ataupun kukus. Pada proses
sintesis FT dapat dihasilkan sejumlah kukus berkualitas rendah, oleh karena itu
pengeringan menggunakan kukus lebih disukai. Selain itu, pengeringan
menggunakan kukus menghasilkan emisi yang lebih rendah dan lebih aman
apabila mempertimbangkan kemungkinan terjadinya ledakan debu.
12
II.2.2 Gasifikasi Biomassa

Proses konversi biomassa menjadi gas umpan dengan kandungan utama gas H2
dan CO2 yang dibutuhkan untuk proses sintesis Fischer Tropsch terjadi di dalam
reaktor gasifikasi.
Gasifikasi biomassa merupakan reaksi konversi termal endotermik yang

mengubah bahan bakar padat menjadi gas yang mudah terbakar. Oksigen, udara,
kukus, atau kombinasi dari senyawa-senyawa tersebut dalam jumlah terbatas
dapat berperan sebagai agen oksidasi. Produk gas terdiri atas karbonmonoksida
(CO), karbondioksida (CO2), hidrogen (H2), metan (CH4), sedikit hidrokarbon
berantai lebih tinggi (etena, etana), air, nitrogen (apabila menggunakan udara
sebagai oksidan), dan berbagai kontaminan seperti partikel arang, debu, tar,
hidrokarbon rantai tinggi, alkali, amoniak, asam, dan senyawa-senyawa
sejenisnya.
Peneliti-peneliti di seluruh dunia telah melakukan analisis proses gasifikasi

biomassa dengan fokus pada agen gasifikasi, sistem penyediaan panas, tekanan
proses, dan reaktor yang digunakan.
II.2.1 Agen Gasifikasi

Salah satu reaksi yang berjalan di dalam reaktor gasifikasi adalah reaksi oksidasi
komponen C dan H dalam biomassa menjadi CO2 dan H2O. Suplai oksigen
sebagai media oksidasi dapat berupa udara, oksigen murni, ataupun udara yang
kaya oksigen. Kekurangan dari proses gasifikasi menggunakan udara adalah
dominasi nitrogen dalam produk gas yang menyebabkan pembengkakan ukuran
peralatan di sektor hilir[11].
Gasifikasi dengan oksigen sebagai media oksidasi lebih menguntungkan dari segi
ukuran alat di sektor hilir, energi kompresi, dan tekanan parsial komponen Fischer
Tropsch yang lebih tinggi[11]. Oksigen murni sangat mahal, akan tetapi dapat
diakali dengan menggunakan udara yang kaya akan oksigen. Penggunaan udara
yang kaya akan oksigen memberikan kombinasi keuntungan pengurangan ukuran
13
peralatan dan media yang tidak terlalu mahal. Perangkat pemisahan udara untuk
produksi udara yang kaya akan oksigen dengan kapasitas 576 ton O2/hari
memakan biaya sekitar 41,8 juta USD[11]. Tabel II.4. menunjukkan perbandingan
variasi komposisi produk gasifikasi dengan oksigen, udara, dan kukus.
Tabel II.4. Rata-rata komposisi produk yang dihasilkan untuk beberapa jenis agen
gasifikasi
Agen
Udara O2 H2O
Gasifikasi
H2 15% 40% 40%
CO 20% 40% 25%
CH4 2% - 8%
CO2 15% 20% 25%
N2 48% - 2%
H2/CO 0.75 1 1.6
Sumber: Gasification of Biomass – An Overview
on Available Technologies, ZSW
II.2.2 Sistem Penyediaan Panas pada Reaktor Gasifikasi

Kebutuhan panas proses gasifikasi dapat dipenuhi melalui 2 (dua) jenis proses
yaitu autothermal dan allothermal. Pada proses autothermal, kebutuhan panas
dipenuhi dari proses oksidasi biomassa yang bersifat eksotermik. Sedangkan pada
proses allothermal, kebutuhan panas dipenuhi dari sumber eksternal. Contoh
sumber panas eksternal yang banyak digunakan adalah sirkulasi padatan panas
dan penukar panas terintegrasi.
Menurut Karellas, Karl, dan Kakaras[12], gasifikasi allothermal dapat

menghasilkan produk gas yang memiliki nilai kalor tinggi, sehingga gas tersebut
selanjutnya dapat dibakar untuk menghasilkan panas dan listrik. Akan tetapi
terdapat tantangan utama dalam gasifikasi allothermal yaitu dalam hal
perpindahan panas dari sumber panas eksternal ke dalam gasifier. Oleh karena itu
Karellas dkk. melakukan inovasi teknologi gasifikasi allothermal menggunakan
reaktor yang diberi nama Biomass Heatpipe Reformer (BioHPR). Pada teknologi
ini, perpindahan panas dari ruang pembakaran ke dalam gelembung gasifier
unggun terfluidisasi dilakukan menggunakan pipa pemanas. Penelitian Karellas
14
dkk. menunjukkan bahwa sistem dengan efisiensi sangat tinggi dapat tercapai
apabila gasifikasi biomassa dilakukan pada temperatur yang tinggi dan nisbah
kukus berlebih yang rendah.
Senada dengan Karrelas dkk., Keng Tung Wu dan Hom Ti Lee[13] juga
menganjurkan penggunaan proses gasifikasi allothermal. Hasil penelitian mereka
menunjukkan bahwa proses gasifikasi allothermal dapat menghasilkan nilai panas
gas sintesis yang lebih tinggi (mencapai 12 MJ/m3) dibandingkan dengan sistem
autothermal (4,2 s.d. 6,3 MJ/m3). Selain itu, gas sintesis hasil gasifikasi
allothermal memiliki kandungan hidrogen lebih banyak dan kandungan tar lebih
sedikit. Akan tetapi jika dipandang dari neraca energi keseluruhan, keluaran
energi bersih (netto) untuk proses gasifikasi allothermal dapat menjadi lebih
rendah dibandingkan proses autothermal. Hal tersebut disebabkan fakta bahwa
sumber energi eksternal dapat mengkonsumsi lebih banyak energi dan
kemungkinan terjadinya hilang panas melalui dinding pipa.
II.2.3 Reaktor Gasifikasi

Saat ini terdapat 3 (tiga) jenis utama reaktor gasifikasi yaitu reaktor unggun tetap
(fixed bed), reaktor unggun terfluidakan (fluidized bed), dan reaktor entrained
flow. Ketiga jenis reaktor tersebut memiliki keunggulan dan kelemahan masing-
masing yang akan diuraikan pada sub bab berikutnya.
II.2.3.1. Reaktor Unggun Tetap

Di dalam reaktor unggun tetap, biomassa akan mengalir ke bawah (turun)
sedangkan gas dapat mengalir ke atas (counter-current) ataupun ke bawah (co-
current). Di dalam aliran counter-current, gas keluaran reaktor memiliki
temperatur sekitar 80-100oC dan dihasilkan banyak tar. Oleh karena itu reaktor
jenis ini biasanya langsung dipasangkan dengan combuster. Jenis reaktor aliran
counter-current ini digunakan oleh Primenergy (PRM) dan Lurgi. Keuntungan
penggunaan reaktor unggun tetap counter-current adalah sebagai berikut:
15
~ Sederhana, proses lebih murah

~ Dapat menangani biomassa yang memiliki kandungan air dan material
anorganik tinggi (misalnya sampah kota)
~ Teknologi yang sudah terbukti (proven)
Sedangkan kekurangan utama dari penggunaan gasifier jenis ini adalah kandungan
tar yang mencapai 10-20% berat, sehingga dibutuhkan proses pembersihan gas
yang lebih ekstensif sebelum dilanjutkan ke unit operasi lainnya.
Di dalam reaktor unggun tetap aliran co-current, gas keluaran reaktor umumnya
memiliki temperatur 700oC. Di dalam jenis aliran ini, kandungan air harus kurang
dari 20% untuk menjaga temperatur tetap tinggi. Kandungan debu harus rendah
dan non-slagging. Umpan harus memiliki ukuran partikel yang seragam. Jenis
reaktor co-current digunakan oleh Community Power BioMAX. Keunggulan
reaktor jenis ini adalah:
~ Hampir 99,9% tar yang terbentuk dikonsumsi kembali, sehingga hampir
tidak membutuhkan proses pembersihan tar
~ Mineral terbawa dalam char/debu, sehingga kebutuhan siklon dapat
dikurangi
~ Teknologi proven, sederhana, dan biaya yang dibutuhkan lebih murah
Meskipun demikian, masih terdapat kekurangan teknologi unggun tetap co-

current ini, yaitu:
~ Membutuhkan pengeringan umpan hingga kandungan airnya <20%
~ Gas sintesis yang keluar dari reaktor memiliki temperatur yang tinggi,
sehingga membutuhkan sistem pemanfaatan panas sekunder
~ 4-7% kandungan karbon tidak terkonversikan
Skema reaktor unggun tetap diberikan pada Gambar II.4.

16
Gambar II.4. Skema reaktor unggun tetap aliran counter-current (kiri) dan co-current
(kanan)
Sumber: Biomass Thermochemical Conversion, Paul Grabowski, 2004
II.2.3.2. Reaktor Unggun Terfluidakan

Terdapat 2 (dua) jenis pengoperasian reaktor unggun terfluidakan yaitu bubbling
fluidized bed (BFB) dan circulating fluidized bed (CFB). Di dalam reaktor BFB,
aliran gas mengalir ke atas melalui unggun yang terdiri atas material granuler
yang bebas bergerak (misalnya pasir). Kecepatan aliran gas harus cukup tinggi
untuk menjaga agar pasir tetap berada pada kondisi terfluidisasi. Gas yang
digunakan umumnya adalah udara, oksigen, ataupun kukus. Sedangkan material
pasir yang umum digunakan adalah dolomite, calcite, atau alumina. Jenis reaktor
unggun terfluidakan memiliki keunggulan dalam hal pencampuran yang baik serta
perpindahan massa dan panas yang baik pula. Gasifikasi yang dijalankan pada
reaktor jenis ini sangat efisien dan umumnya dapat mencapai konversi karbon 95-
99%. Debu yang terbawa oleh gas dipisahkan menggunakan siklon. Jenis reaktor
BFB (Gambar II.5) digunakan oleh EPI, GTI-RENUGAS, Carbona, Foster-
Wheeler, dan MTCI.
Keunggulan penggunaan gasifier BFB adalah:

~ Perolehan gas produk lebih seragam
~ Profil temperatur di sepanjang reaktor lebih seragam
~ Rentang ukuran partikel yang dapat dioperasikan dalam gasifier ini lebih
lebar, termasuk partikel halus
17
~ Laju perpindahan panas antara material inert, bahan bakar, dan gas lebih
cepat
~ Konversi tinggi sedangkan produk tar dan karbon yang tak terkonversi
rendah
Kekurangan utama penggunaan gasifier BFB adalah kemungkinan terbentuknya

ukuran gelembung yang besar di sepanjang unggun.
Gambar II.5. Skema Reaktor Bubbling Fluidized Bed

Apabila kecepatan aliran gas melewati 9 m/s, hampir seluruh padatan material
pasir terbawa oleh aliran sehingga pengoperasian reaktor menjadi CFB. Material
pasir dipisahkan dari aliran gas di dalam siklon sedangkan debu-debu halus
dipisahkan dari gas menggunakan dusting equipment. Jenis reaktor CFB (Gambar
II.6) digunakan oleh FERCO. Keunggulan reaktor CFB adalah:
~ cocok untuk reaksi yang berjalan dengan cepat,
~ laju perpindahan panas cepat akibat pengaruh dari kapasitas panas material
unggun yang tinggi
~ diperoleh konversi tinggi, produksi tar rendah, dan karbon tak terkonversi
rendah
Kelemahan reaktor ini adalah:
~ terbentuknya gradient temperatur di arah aliran padatan,
~ ukuran partikel sangat menentukan laju transport minimum, kecepatan
yang terlalu tinggi dapat menyebabkan erosi peralatan,
~ perpindahan panas tidak seefisien BFB.
18
Gambar II.6. Skema Reaktor Circulated Fluidized Bed

Tijmensen dkk[18] telah melakukan kajian teknis kondisi proses gasifikasi

menggunakan gasifier unggun terfluidakan. Hasil kajian tersebut diberikan pada
Tabel II.5. Mereka juga mengkaji berbagai jenis gasifier yang tersedia dan sedang
dikembangkan. Hasil kajian yang diberikan pada Tabel II.6. menunjukkan rentang
komposisi gas sintesis yang cukup luas sehingga dapat merepresentasikan variasi
CO:H2 maksimum yang masih mungkin dicapai.
Tabel II.5 Aspek-aspek Teknis Gasifikasi menggunakan Fluidized Bed

Gasifikasi bertekanan Gasifikasi atmosferik
(+) Peralatan di sisi hilir lebih kecil dan secara (-) Ukuran peralatan di sisi hilir lebih besar
umum lebih murah terutama untuk
peralatan berskala besar
(-) Reaktor gasifikasi (gasifier) memakan (+) Reaktor gasifikasi (gasifier) memakan
biaya yang lebih besar apabila skala proses biaya yang lebih murah apabila skala
lebih kecil proses lebih kecil
(-) Sulit menjaga laju massa di dalam gasifier (+) Terdapat banyak pengalaman komersial
agar tetap konstan, sehingga pengalaman menggunakan udara sebagai agen
operasi masih terbatas pada proyek-proyek gasifikasi
demo
Oksigen Udara
(-) Dibutuhkan pabrik pemisahan udara, (+) Proses lebih murah
sehingga skala kecil kurang ekonomis (+) Gas sintesis larut dalam N2, berpengaruh
(+) Tidak terjadi pelarutan gas sintesis oleh N2 pada selektivitas C5+
Pemanasan Langsung Pemanasan Tidak Langsung
(+) Produksi tar lebih sedikit (-) Produksi tar lebih banyak
Sumber: Exploration of the possibilities for production of Fischer Tropsch liquids and power
via biomass gasification, Tijmensen, 2002
Tabel II.6 Karakteristik berbagai jenis Gasifier
Sumber: Exploration of the possibilities for production of Fischer Tropsch liquids and power via biomass gasification, Tijmensen, 2002
II.2.3.3. Reaktor Entrained Flow
Reaktor entrained flow dapat dibagi menjadi 2 (dua) jenis yaitu slagging dan non
slagging. Di dalam gasifier slagging, komponen-komponen yang terbentuk dari
parikel debu dapat meleleh di dalam gasifier, mengalir turun di sepanjang dinding
reaktor, dan meninggalkan reaktor dalam bentuk slag cair. Secara umum, laju alir
massa slag sekurang-kurangnya 6 % dari laju alir bahan bakar untuk memastikan
proses berjalan dengan baik[17]. Di dalam gasifier non slagging, dinding reaktor
tetap bersih dari slag. Jenis gasifier ini cocok untuk umpan yang kandungan
partikel debu nya tidak terlalu tinggi. Skema reaktor entrained flow diberikan
pada Gambar II.7.
Gambar II.7. Skema Reaktor Entrained Flow

Kelakuan partikel debu yang dihasilkan oleh biomassa diteliti secara detail oleh
Boerrigter dkk[17]. Hasil eksperimen menunjukkan bahwa partikel debu yang
dihasilkan oleh biomassa, khususnya biomassa kayu, sulit meleleh pada
o
temperatur operasi gasifier entrained flow (1300-1500 C). Hal tersebut
disebabkan kenyataan bahwa partikel debu tersebut banyak mengandung CaO.
Oleh karena itu gasifier non slagging sepertinya menjadi pilihan utama untuk
proses gasifikasi, juga dengan pertimbangan bahwa jenis gasifier ini lebih murah.
Akan tetapi gasifier entrained flow jenis slagging lebih disukai untuk operasi
gasifikasi dengan umpan biomassa. Alasan yang paling penting adalah (1)
pelelehan sebagian kecil komponen partikel debu tidak akan pernah dapat
21
dihindari dan (2) gasifier entrained flow jenis slagging lebih fleksibel terhadap
jenis biomassa yang akan digunakan. Fleksibilitas jenis umpan ini bahkan dapat
diperluas hingga ke batu bara. Penambahan agen fluks seperti silica atau clay
diperlukan. Selain itu recycle slag juga diperlukan.
Penggunaan reaktor entrained flow jenis slagging untuk batu bara sudah dapat
diaplikasikan. Oleh karena itu, penambahan material fluks menyebabkan slag
yang dihasilkan melalui gasifikasi biomassa menjadi mirip dngan slag yang
dihasilkan oleh gasifikasi batu bara. Sehingga tidak terdapat permasalahan untuk
proses gasifikasi itu sendiri apabila umpan yang digunakan bukan batu bara,
melainkan biomassa. Akan tetapi tantangan utama yang timbul adalah dalam hal
pengumpanan biomassa[17].Sebagaimana telah dikaji oleh peneliti-peneliti di
seluruh dunia, proses gasifikasi dapat terjadi pada tekanan yang berbeda, melalui
proses pemanasan langsung ataupun tidak langsung, serta menggunakan udara
atau oksigen.
II.2.4 Kondisi Operasi Proses Gasifikasi

Proses gasifikasi bertekanan memiliki beberapa keuntungan secara ekonomi:
ukuran reaktor gasifikasi yang dibutuhkan lebih kecil sehingga kapasitas reaktor
dapat ditingkatkan semaksimum mungkin, tidak dibutuhkan kompresi tambahan
(karena proses sintesis FT selanjutnya bertekanan tinggi), temperatur dapat dijaga
tetap tinggi apabila proses selanjutnya membutuhkan umpan bertemperatur tinggi.
Akan tetapi pada tekanan di atas 25-30 bar, gasifier harus dibangun menggunakan
bahan yang lebih tahan tekanan dan proses pengumpanan menjadi mahal[11].
Ciferno dan Marano (2002) telah melakukan benchmark terhadap berbagai

teknologi gasifikasi biomassa. Dalam studinya, mereka memberikan rangkuman
data rata-rata kondisi operasi untuk beberapa jenis gasifier yang diberikan pada
Tabel II.7.
22
Tabel II.7. Rangkuman data Kondisi Operasi Beberapa jenis gasifier
Sumber: Benchmarking Biomass Gasification Technologies for Fuels, Chemicals, and

Hydrogen Production, Ciferno dan Marano, 2002
Gasifikasi biomassa di dalam interconnected fluidized beds diteliti oleh Laihong

Shen, Yang Gao, dan Jun Xiao dari China[16]. Interconnected fluidized beds
menyerupai circulating fluidized bed (CFB) yang dilengkapi dengan ekstra
bubbling fluidized bed setelah siklon. CFB dirancang untuk pembakaran umpan
menggunakan udara, sedangkan bubbling fluidized bed dirancang untuk gasifikasi
umpan menggunakan kukus. Kontak langsung antara proses gasifikasi dan
pembakaran harus dihindari; kebutuhan panas gasifikasi diperoleh dari sirkulasi
partikel unggun. Produk gas kaya H2 yang dihasilkan bebas dari larutan N2
meskipun media pembakaran yang digunakan adalah udara. Hasil-hasil yang
diperoleh antara lain:
 Temperatur gasifikasi harus berada pada rentang 750 – 800 oC, sedangkan
temperatur pembakaran haruslah 920 oC, dan rasio kukus/biomassa harus
berada pada rentang 0,6-0,7.
 Ketika temperatur gasifier ditingkatkan, kandungan H2 meningkat drastis,
dan mencapai nilai maksimum pada temperatur sekitar 800 oC selanjutnya
konstan. CO di dalam fuel gas meningkat seiring dengan peningkatan
temperatur gasifier, sementara CO2 dan CH4 menurun.
 Kandungan H2 dan CO2 meningkat perlahan seiring dnegan peningkatan
rasio kukus/biomassa, sementara kandungan CO terus menurun
23
 Increment perolehan hidrogen cukup besar seiring dengan rasio

kukus/biomassa pada temperatur gasifikasi yang lebih rendah (di bawah
750 oC). Terdapat nilai optimal rasio kukus/biomassa terhadap temperatur
gasifier. Rasio kukus/biomassa terhadap perolehan hidrogen maksimal
berkurang seiring kenaikan temperatur gasifikasi.
 Konversi karbon pada biomassa berkurang seiring dengan kenaikan
temperatur gasifier dan rasio kukus/biomassa. Untuk mempertahankan
temperatur gasifier, resirkulasi partikel unggun harus dijaga pada rentang
4-14 untuk temperatur pembakaran 920 oC, temperatur gasifier antara 750-
800 oC, dan rasio kukus/biomassa = 0,7.
II.3 Pemrosesan Gas Sintesis

Gas sintesis yang dihasilkan dari gasifikasi biomassa memiliki kandungan utama
H2, CO, CO2, dan CH4. Komposisi gas-gas tersebut di dalam gas sintesis dapat
disesuaikan dengan kebutuhan proses sintesis FT menggunakan proses reformasi
metana (mengkonversikan CH4 menggunakan kukus menjadi CO dan H2), reaksi
pergeseran (menyesuaikan rasio H2/CO dengan mengkonversikan CO
menggunakan kukus menjadi H2 dan CO2), dan penghilangan CO2 yang dapat
mengurangi komposisi gas-gas inert yang akan masuk ke dalam proses FT. Reaksi
reformasi metana dijalankan di dalam autothermal reformer (ATR), sedangkan
penghilangan CO2 dilakukan menggunakan proses amine treating.
II.4 Pembersihan Gas Hasil Gasifikasi

Gas sintesis yang dihasilkan dari proses gasifikasi mengandung berbagai
kontaminan seperti partikulat, tar yang mudah terkondensasi, senyawa alkali, H2S,
HCl, NH3, dan HCN. Kontaminan-kontaminan tersebut dapat menurunkan
aktivitas sintesis FT akibat peracunan katalis. Sulfur merupakan racun katalis Co
dan Fe (juga merupakan racun bagi katalis reaksi pergeseran dan reformasi),
karena dapat menutupi area aktif katalis. Toleransi terhadap kontaminan tersebut
sangat rendah, sehingga diperlukan proses pembersihan yang lebih mendalam.
24
Skema teknologi berbagai strategi pembersihan gas hasil gasifikasi dan teknologi
yang sudah dikembangkan baik secara komersial maupun dalam tahap
demonstrasi diberikan dalam Gambar II.8.
Gambar II.8. Teknologi Pembersihan Gas

Sumber: Biomass Gasifier ‘Tars’: Their Nature, Formation, and Conversion
11.5.1. Teknologi Pemisahan Partikulat

Kebutuhan proses pemisahan partikulat sangat bervariasi, bergantung pada
penggunaan produk gas selanjutnya. Sebagai ilustrasi, kandungan partikulat harus
dikurangi hingga di bawah 50 mg/Nm3 apabila ingin digunakan dalam gas engine
(Abatzoglou dkk., 2000), di bawah 15 mg/Nm3 (>5m) untuk turbin, dan sekitar
0,02 mg/Nm3 untuk gas sintesis (Graham dan Bain, 1993). Jenis-jenis teknologi
yang umum digunakan untuk pemisahan partikulat antara lain: cyclonic filter,
barrier filter, electrostatic filter, dan wet scrubber. Penjelasan untuk masing-
masing teknologi akan disampaikan pada sub bab selanjutnya.
25
11.5.1.1. Cyclonic Filter

Cyclonic Filter merupakan unit utama yang digunakan untuk menghilangkan
partikulat curah dari aliran gas. Siklon ini menggunakan gaya sentrifugal untuk
memisahkan padatan dari gas dengan mengarahkan aliran gas menuju jalur
melingkar. Karena pengaruh gaya inersia, partikulat tidak akan mampu mengikuti
jalur tersebut sehingga akan terpisahkan dari aliran gas. Meskipun secara fisik
pemisahan partikulat cukup kompleks, filter siklon dengan kinerja yang sudah
diprediksikan sebelumnya dapat dirancang menggunakan teknologi teoritis dan
empiris yang sudah dikembangkan selama ini.
Filter siklon (seringkali dirancang sebagai tube berbentuk U) umumnya digunakan

sebagai langkah pembersihan gas yang paling pertama di sebagian besar sistem
gasifikasi karena unit ini dipandang cukup efektif dan relatif murah untuk
dibangun dan dioperasikan. Di dalam gasifier unggun terfluidakan ataupun
entrained bed, sikon merupakan bagian terintegrasi dalam perancangan reaktor
yang digunakan untuk memisahkan material unggun dan partikulat lainnya dari
aliran gas.
Filter partikulat efektif untuk memisahkan partikel yang ukurannya lebih besar
dan dapat dioperasikan pada rentang temperatur yang cukup besar. Batasan
utamanya hanya pada segi bahan konstruksi. Filter siklon, seringkali dirancang
dalam bentuk beberapa unit yang dipasang seri (multi-clones), dapat memisahkan
>90% partikulat berdiameter 5m dengan penurunan tekanan minimum 0,01 atm.
Pemisahan partikulat dengan diameter 1-5m secara parsial juga masih
memungkinkan, namun filter siklon menjadi tidak efektif untuk memisahkan
partikel sub-micron. Karena filter siklon dapat dioperasikan pada temperatur
tinggi, panas sensible dalam produk gas dapat dipertahankan.
Filter siklon juga dapat memisahkan tar yang terkondensasi dan material alkali
dari aliran gas, namun bentuk uap dari kedua jenis kontaminan tersebut masih
akan terbawa oleh aliran gas. Dalam praktiknya, pemisahan sejumlah tar secara
signifikan dapat dilakukan secara sekuensial dengan cara memisahkan partikulat
26
pada temperatur yang lebih tinggi sehingga tar akan tetap berada pada fasa gas.
Aliran gas kemudian didinginkan dan tar yang terkondensasi kemudian
dipisahkan. Cara tersebut dapat mengurangi kecenderungan menempelnya
partikulat di permukaan terlapisi tar yang dapat menyebabkan penyumbatan.
Filter siklon sangat sering digunakan dalam berbagai proses dan tersedia secara
komersial dari berbagai vendor. Teknologi filter siklon merupakan teknologi yang
sudah matang dan pengembangannya di masa depan dapat dikatakan tidak akan
terlalu signifikan.
11.5.1.2. Barrier Filter

Barrier filter terdiri atas material berpori yang dapat dilewati aliran gas namun
tidak dapat dilewati oleh partikulat. Filter jenis ini dapat memisahkan partikulat
berdiameter kecil dalam rentang 0,5-100 m. Barrier filter dapat dirancang untuk
memisahkan hampir semua ukuran partikulat, termasuk rentang sub-micron,
namun penurunan tekanan di sepanjang filter akan meningkat seiring dengan
penurunan ukuran pori. Sehingga terdapat hambatan teknik dan ekonomi dalam
penggunaan sistem tersebut untuk pemisahan partikel dengan ukuran di bawah 0,5
m.
Barrier filter dibersihkan dengan cara melewatkan pulse gas bersih secara
periodik melewati filter dengan arah yang berlawanan dengan aliran gas normal.
Untuk mengurangi beban partikulat secara keseluruhan, filter tersebut
ditempatkan setelah filter siklon. Barrier filter sangat efektif untuk memisahkan
partikulat kering namun kurang cocok untuk kontaminan yang basah dan lengket
seperti tar. Tar dapat menempel di permukaan filter hingga terjadi reaksi
karbonisasi yang menyebabkan pengerakan dan penyumbatan.
Jenis barrier filter yang cocok untuk digunakan dalam sistem biomassa antara
lain:
 filter cross-flow yang dibangun menggunakan logam atau keramik
 bag filter yang dibangun dari material kayu
 packed bed filter
27
11.5.1.3. Electrostatic Filter

Electrostatic Filter sangat sering digunakan di dalam berbagai operasi
pembersihan gas. Di dalam sistem ini, produk gas mengalir melalui elektroda
bertegangan tinggi yang mengalirkan arus listrik ke partikulat, namun tidak
mempengaruhi aliran gas permanen. Partikulat kemudian dikumpulkan sementara
aliran gas mengalir melewati pelat pengumpul pada kutub yang berlawanan.
Partikulat yang sudah dialiri arus kemudian bermigrasi ke pelat pengumpul dan
mengendap di permukaannya. Partikulat dipisahkan dari pelat menggunakan
metode basah atau kering. Scrubber kering menggunakan aksi mekanik untuk
memisahkan material dari permukaan secara periodik dan dioperasikan pada
temperatur 500 oC atau lebih. Sedangkan scrubber basah memisahkan partikulat
menggunakan aliran air yang membentuk film tipis di permukaan dan
dioperasikan pada temperatur sekitar 65 oC.
Electrostatic Filter telah banyak digunakan dalam sistem pembangkit listrik

batubara dan digunakan juga dalam beberapa fasilitas pembakaran biomassa.
Penggunaannya dalam gasifikasi skala menengah ataupun besar masih terbatas.
Electrostatic Filter paling cocok untuk digunakan dalam operasi skala besar
karena ukuran fisik dan harganya. Satu-satunya hambatan penggunaan filter ini
dalam sistem gasifikasi hanya dari segi ekonomi.
Contoh pengguna jenis filter ini adalah Easymon AG gasifier di Boizenberg

Jerman dan Harboore gasifier di Denmark. Kedua sistem tersebut memproduksi
bahan bakar untuk gas engine dan memiliki pembangkit listrik dengan kapasitas
3,5 dan 1 MW. Pada kedua kasus tersebut, gas diproduksi menggunakan gasifier
fixed bed up draft. Di Jerman, gas pertama kali didinginkan kemudian dilewatkan
pada siklon dan catalytic tar cracker. Sedangkan Electrostatic Precipitator
(kering) dipasang di bagian akhir untuk memisahkan sisa-sisa partikulat. Di
Denmark, sistem tidak memiliki tar cracker dan gas yang sudah didinginkan
melewati siklon kemudian langsung dialirkan ke electrostatic precipitator basah.
Pada kedua kasus, produk gas sama-sama dilewatkan ke wet scrubber sebelum
digunakan.
28
11.5.1.4. Wet Scrubber

Wet Scrubber menggunakan penyemprot cair, umumnya air, untuk memisahkan
partikulat. Partikel dikumpulkan melalui tumbukan dengan tetesan cairan,
kemudian tetesan tersebut dipisahkan kembali dari aliran gas di dalam demister.
Wet Scrubber yang paling umum digunakan adalah venturi scrubber yang dapat
menciptakan penurunan tekanan sehingga larutan dapat disemprotkan dengan
mudah ke aliran gas. Kecepatan gas berkisar antara 60 s.d. 125 m/detik di area
„tenggorokan‟. Efisiensi pemisahan partikulat sebanding dengan penurunan
tekanan di sepanjang venturi. Dengan penurunan tekanan antara 2,5-25 kPa,
scrubber jenis ini dapat memisahkan 99,9% partikel berukuran di atas 2 m, dan
95-99% partikel 1 m (Baker dkk, 1986).
Partikulat basah dari venturi kemudian dipisahkan dari aliran gas menggunakan
demister. Demister dapat berbentuk siklon, packed bed, ataupun jenis pengumpul
lainnya. Proses Wet Scrubbing mengharuskan air tetap berada pada fasa cair,
sehingga produk gas harus didinginkan hingga di bawah 100 oC. Kehilangan
panas sensible tersebut biasanya tidak diinginkan.
Sebagian besar sistem gasifikasi biomassa yang menggunakan Wet Scrubber

umumnya menggunakan teknologi tersebut semata-mata untuk memisahkan tar,
bukan partikulat. Penghilangan partikulat secara terpisah dapat mencegah
kondensasi tar lengket pada permukaan partikulat, sehingga pengerakan dan
penyumbatan dapat dicegah. Penggunaan Wet Scrubber untuk memisahkan tar
akan dijelaskan lebih detail pada sub bab selanjutnya.
11.5.2. Teknologi Pemisahan Senyawa Alkali

Mineral dalam biomassa bung gaanyak mengandung garam-garam alkali,
terutama potasium. Pada temperatur sekitar 800 0C garam alkali dapat menguap
sehingga apabila didinginkan di sisi hilir akan mengendap dan menimbulkan
masalah. Umumnya gasifier yang digunakan dalam skala besar bekerja pada
temperatur 700-900 oC, oleh karena itu senyawa alkali sangat mungkin muncul
pada berbagai sistem gasifikasi. Senyawa alkali akan tetap berada pada fasa uap di
29
dalam aliran gas hingga terjadi kondensasi ketika gas didinginkan hingga
temperatur di bawah 650 oC. Uap alkali akan terkondensasi menjadi partikulat
kecil (<5 m) dan dapat juga terkondensasi di permukaan partikulat lain ataupun
di permukaan sistem. Pemisahan material terkondensasi ini sangat penting apabila
gas akan digunakan pada aplikasi seperti tubin gas. Karena pada aplikasi tersebut,
senyawa alkali akan teruapkan kembali pada temperatur tinggi dan terbawa ke
zona pembakaran.
Pada kebanyakan sistem gasifikasi saat ini, uap alkali dipisahkan dengan cara
mendinginkan produk gas hingga temperatur di bawah 600 oC agar senyawa alkali
dapat terkondensasi menjadi partikulat padat. Padatan kemudian dipisahkan
menggunakan berbagai sistem filtrasi yang telah dijabarkan sebelumnya. Pada
sistem yang sensitif terhadap endapan garam alkali, sistem filtrasi harus
memperhitungkan ukuran partikel yang sangat kecil dan kelakuan kimia dari
material alkali yang terkondensasi tersebut. Siklon misalnya, akan menjadi tidak
efektif untuk memisahkan padatan berukuran < 5 m.
Saat ini, metode yang paling efektif untuk memisahkan alkali adalah dengan cara
mendinginkan produk gas hingga temperatur operasi teknologi pemisahan padatan
lainnya seperti electrostatic filter, bag filter, atau wet scrubber. Meskipun sistem
tersebut cukup efektif, kebutuhan pendinginan produk gas dan kehilangan panas
sensible dapat mengurangi efisiensi sistem.
Turn dkk. (1999) melakukan kajian pemisahan alkali dari sebuah sistem gasifikasi
yang dijalankan pada temperatur 825 oC yang dilengkapi dengan filter bauksit
pada temperatur 650-725 oC. Hasil penelitiannya diberikan dalam Tabel II.8.
Tabel II.8. Hasil Filtrasi Alkali

Alkali Konsentrasi terukur Konsentrasi terukur
tanpa filter bauksit dengan filter bauksit
(ppm) (ppm)
Na 28 0,07
K 11 0,58
Sumber: Turn, dkk. (1999)
30
Dari Tabel II.8 dapat dilihat bahwa penggunaan filter gas panas dapat mengurangi
konsentrasi sodium dan potassium di dalam aliran gas secara signifikan.
11.5.3. Teknologi Pemisahan Tar

Pemisahan tar dari aliran gas sangat penting dalam sistem gasifikasi. Ketika
produk gas mendingin, tar yang teruapkan akan terkondensasi pada permukaan
yang lebih dingin ataupun pada permukaan partikulat. Proses pemisahan tar
menjadi penting karena ketika gas harus didinginkan akibat kebutuhan aplikasi
selanjutnya, tar terkondensasi dapat menyebabkan permasalahan operasional.
Untuk berbagai sistem yang sensitif terhadap pembentukan tar, sangat penting
untuk mengurangi produksi tar yang terkandung dalam gas keluaran gasifier. Hal
ini dapat dilakukan melalui pemilihan dan optimasi rancangan gasifier seperti
disampaikan dalam Tabel II.9.
Tabel II.9. Perbandingan partikulat dan kandungan tar untuk beberapa rancangan
reaktor gasifikasi biomassa
Jenis Partikulat (g/Nm3) Tar (g/Nm3)
Gasifier Rendah Tinggi Rentang Minimum Maksimum Rentang
Unggun
Tetap
Downdraft 0,01 10 0,1-0,2 0,04 6 0,1-1,2
Updraft 0,1 3 0,1-1 1 150 20-100
Unggun
Bergerak
Fluidized 1 100 2-20 <0,1 23 1-15
Bed
Circulated 8 100 10-35 <1 30 1-15
Fluidized
Bed
Sumber: Graham dan Bain, 1993; Neeft, dkk., 1999
Mencocokkan jenis gasifier yang digunakan dengan aplikasi penggunaan produk

gas selanjutnya merupakan langkah yang paling krusial untuk mencegah
permasalahan akumulasi tar. Pemisahan tar dapat dilakukan melalui proses fisik
maupun melalui proses berkatalis. Penjelasan mengenai kedua proses tersebut
akan disampaikan dalam sub bab selanjutnya.
31
11.5.3.1. Teknologi Pemisahan Tar secara Fisik

Proses pemisahan tar yang paling umum dilakukan saat ini adalah melalui
pendinginan produk gas sehingga tar dapat terkondensasi pada permukaan tetesan
aerosol dan kemudian tetesan tersebut dipisahkan menggunakan teknologi yang
mirip dengan pemisahan partikulat. Teknologi tersebut antara lain wet scrubber,
electrostatic precipitator, atau siklon. Partikulat dihilangkan secara terpisah
dengan tar. Namun apabila memungkinkan, pemisahan partikulat dan tar dapat
dilakukan secara simultan.
Wet scrubber akan mengumpulkan tar dengan cara melewatkan material tersebut
ke dalam tetesan air. Tar dan cairan mengalir ke dalam demister atau decanter
untuk kemudian dipisahkan. Penggunaan air di dalam scrubber ini menyebabkan
aliran gas harus berada pada temperatur 35-60oC. Berbagai penelitian telah
dilakukan untuk mencari pengganti air seperti berbagai jenis minyak, namun
penelitian-penelitian tersebut masih dalam tahap eksperimen.
Berbagai rancangan scrubber tersedia secara komersial seperti spray tower,

impingement scrubber, baffle scrubber, dan venturi scrubber. Kaitan antara
kompleksitas dan efisiensi scrubber tersebut diberikan dalam Tabel II.10. Wet
scrubber telah banyak digunakan dalam industri pemrosesan gas dan kinerjanya
sudah sangat baik.
Tabel II.10. Efisiensi Pemisahan Tar Relatif untuk berbagai jenis scrubber
Pressure drop, cm air Ukuran partikel (m)
untuk pengumpulan
hingga 80%
Spray Tower 1,5-4 10
Impingiment 5-125 1-5
Packed Bed 5-125 1-10
Venturi 10-250 0,2-0,8
Sumber: Baker dll, 1986
Wet Scrubber juga sudah banyak digunakan untuk pembersihan gas hasil
gasifikasi biomassa. Kinerja untuk beberapa jenis scrubber disampaikan dalam
Tabel II.11.
32
Tabel II.11. Efisiensi Pemisahan Tar penggunaan Wet Scrubber dalam sistem
Gasifikasi Biomassa
Teknologi Efisiensi Pemisahan Tar
11-25% tar berat
Spray Tower 40-60% PAH
0-60% senyawa fenolik
Spray Tower 29% tar berat
Venturi scrubber 50-90%
Venturi dan spray scrubber 83-99% material yang mudah terkondensasi
Venturi + cyclonic 93-99 % senyawa organik yang mudah
demister terkondensasi
Vortex scrubber 66-78% residu penguapan
Sumber: Neeft dkk, 1999
Selain itu, terdapat proses pemisahan berbasis scrubbing menggunakan media

berbasis minyak[23]. Salah satu proses yang sudah terbukti dapat memisahkan tar
secara efisien dan memenuhi spesifikasi FTS adalah teknologi OLGA (paten
ECN). Skema proses OLGA diberikan pada Gambar II.9.
Gambar II.9. Skema Proses OLGA

Sumber: Boerrigter (2004)
Unit OLGA terdiri atas scrubber yang berfungsi untuk memisahkan tar dari gas
dan stripper yang berfungsi untuk meregenerasi cairan pencuci. Karakterisitik
yang perlu diperhatikan adalah penggunaan cairan pencuci khusus dan rentang
temperatur operasi. Temperatur masukan OLGA harus lebih tinggi dari titik
33
embun tar (umumnya di atas 300 oC) untuk menghindari pengerakan tar di sisi
hulu sistem OLGA. Temperatur keluaran harus dijaga di atas titik embun air
untuk menghindari pencampuran kondensat air dengan cairan pencuci yang
mengandung tar.
Perbandingan kinerja teknologi OLGA dibandingkan dengan teknologi

pembersihan gas konvensional lainnya diberikan pada Gambar II.10.
Gambar II.10. Perbandingan Kinerja OLGA terhadap teknologi pembersihan gas lainnnya
Sumber: Boerrigter (2004)
Berbagai jenis proses pembersihan gas lainnya yang sudah dikembangkan oleh
peneliti-peneliti di dunia diberikan pada Tabel II.6.
Wet electrostatic precipitator juga dapat digunakan untuk memisahkan tar dari
aliran gas produk. Pemisahan tar dilakukan menggunakan prinsip yang sama
dengan pemisahan partikulat. Jenis teknologi pemisahan ini sangat efisien untuk
memisahkan tar dan partikulat dari aliran gas dan dapat menyingkirkan hingga
99% material berdiameter < 0,1 m. Teknologi ini merupakan teknologi yang
sudah matang dan tersedia secara komersial untuk berbagai jenis aplikasi.
Barrier filter sudah banyak digunakan untuk pemisahan tar dalam sistem
gasifikasi biomassa. Tar ditangkap dengan cara melewatkan aerosol terkondensasi
ke permukaan filter. Karena terdapat dalam bentuk cairan, tar menjadi lebih sulit
34
dipisahkan dari permukaan filter dibandingkan partikulat kering. Permasalahan

pemisahan tar dari permukaan filter menjadi lebih kompleks apabila partikulat
juga terdeposit karena filter cake yang dihasilkan tidak dapat langsung dipisahkan
dari permukaan filter. Oleh karena itu barrier filter kurang cocok untuk digunakan
sebagai teknologi pemisahan tar.
Cyclone filter dan berbagai unit pemisahan berbasis gaya sentrifugal lainnya juga
dapat digunakan untuk memisahkan tar. Teknologi ini dapat dioperasikan
menggunakan prinsip yang sama dengan pemisahan partikulat, menggunakan
gaya sentrifugal untuk memisahkan padatan dan aerosol dari aliran gas. Teknologi
ini cocok untuk memisahkan material dengan ukuran yang lebih besar dari 5 m.
Pada praktiknya, siklon dan pemisahan berbasis gaya sentrifugal lainnya tidak
digunakan untuk memisahkan tar dalam sistem gasifikasi biomassa. Kombinasi
partikulat dan tar lengket di dalam aliran gas dapat membentuk endapan material
di permukaan siklon sehingga sulit dihilangkan pada kondisi operasi normal.
11.5.3.2. Teknologi Pemisahan Tar melalui proses berkatalis dan

bertemperatur tinggi.
Proses berkatalis atau penghancuran menggunakan panas juga merupakan metode
yang banyak digunakan untuk memisahkan tar dari produk gas. Dalam proses ini,
tar mengalami dekomposisi secara thermal untuk membentuk tambahan gas
produk dan arang. Penghancuran tar dapat dilakukan menggunakan energi panas
pada temperatur sekitar 1200 oC atau menggunakan katalis pada temperatur yang
lebih moderat (750-900 oC).
Penghancuran tar menggunakan proses berkatalis

Proses ini menggunakan katalis untuk membantu mempercepat proses
perengkahan dan penghancuran tar. Berbagai penelitian dan pengembangan telah
dilaksanakan menggunakan berbagai katalis berbasis logam maupun non logam di
dalam gasifier ataupun pada vessel di luar gasifier.
35
Penelitian katalis yang dapat digunakan untuk merengkahkan ataupun

menghancurkan tar berpusat pada penggunaan dolomit yang harganya murah. Tar
direngkahkan menjadi molekul yang lebih kecil di permukaan katalis. Konsep
utama dari proses ini adalah penghancuran tar segera setelah tar terbentuk
sehingga tidak menimbulkan permasalahan di sisi hilir. Aliran turbulen dan
temperatur tinggi pada penggunaan gasifier fluidized bed menyebabkan katalis
mengalami pengikisan dan deaktivasi. Di dalam gasifier fixed bed, kontak antara
katalis dengan tar seringkali tidak maksimal sehingga penghancuran tar menjadi
tidak sempurna.
Penghancuran tar menggunakan proses thermal

Tar juga dapat direngkahkan secara termal tanpa katalis pada temperatur 1200 oC
atau lebih. Kesulitan utama pelaksanaan perengakahan termal berada pada
pengoperasian dan pertimbangan ekonomi, sehingga thermal cracking menjadi
kurang menarik untuk digunakan.
11.5.4. Teknologi Pemisahan Senyawa Nitrogen

Pemisahan senyawa amoniak dari aliran gas biomassa cukup penting terutama
dalam segi lingkungan. Ketika gas dibakar, amoniak akan terkonversi menjadi
NOx yang emisinya dibatasi. Terdapat 2 (dua) pendekatan pembersihan amoniak
yaitu penghancuran amoniak menggunakan katalis dan teknologi wet scrubbing.
Penghancuran amoniak menggunakan katalis dapat dilakukan menggunakan

katalis dolomit, katalis berbasis nikel, katalis berbasis besi (Leppälahti, dkk, 1994,
1991; Simmel, dkk, 1997). Penghancuran amoniak menggunakan katalis dolomit
dan nikel efektif pada temperatur yang sama dengan temperatur operasi
perengkahan tar. Sedangkan penggunaan katalis besi harus dilakukan pada
temperatur yang lebih tinggi (sekitar 900 oC). Dengan katalis-katalis tersebut,
penghancuran >99% amoniak masih dimungkinkan. Pendekatan ini cukup
menarik karena berpotensi untuk menghilangkan amoniak dan tar dari gas produk
dengan tetap menjaga panas gas produk.
36
Dalam sistem yang mendinginkan produk gas terlebih dahulu, amoniak juga dapat
dihilangkan menggunakan wet scrubbing. Amoniak yang diperoleh dari scrubber
kemudian dapat diinjeksikan kembali ke dalam gasifier untuk mengkompensasi
pengurangan amoniak akibat kesetimbangan termal dan agar bereaksi dengan NOx
yang terbentuk dalam proses gasifikasi.
11.5.5. Teknologi Pemisahan Senyawa Sulfur

Sebagian besar sumber biomassa umumnya tidak terlalu banyak mengandung
sulfur sehingga pemisahan senyawa sulfur tidak begitu penting untuk dilakukan.
Namun untuk sumber biomassa seperti limbah yang banyak mengandung sulfur,
proses pembakaran akan menyebabkan kandungan sulfur akan dikonversikan
menjadi sulfur oksida (SOx). Wet scrubber tersedia secara komersial untuk
memisahkan SOx dan sudah terbukti cukup handal.
Untuk aplikasi gas sintesis, kandungan sulfur dibatasi hingga 0,1 mg/Nm3
(Graham dan Bain, 1993). Sistem fuel cell juga membutuhkan konsentrasi sulfur
di bawah 1 ppm. Selain itu sulfur dapat meracuni katalis yang digunakan untuk
sintesis kimia, misalnya pada katalis berbasis Cu yang digunakan dalam sintesis
methanol.
Hasler dkk. (1999) dalam studinya telah mengidentifikasi tingkat pengurangan tar
dan partikulat lainnya dalam penggunaan berbagai sistem pembersihan gas
produser. Identifikasi tersebut disampaikan dalam Tabel II.12.
37
Tabel II.12. Tingkat pengurangan tar dan partikulat melalui penggunaan beberapa
sistem perbersihan gas
Sumber: Hasler dkk. (1999)
II.5 Sintesis Fischer Tropsch

Reaksi pertumbuhan rantai Fischer Tropsch dapat menghasilkan produk yang
berada pada rentang: hidrokarbon ringan (C1 dan C2), LPG (C3-C4), nafta (C5-
C12), diesel (C13-C19), dan wax (C20+). Saat ini sintesis FT dioperasikan secara
komersial oleh Sasol Afrika Selatan (berbasis batubara) dan Shell Malaysia
(berbasis gas alam). Mekanisme utama dalam reaksi FT adalah sebagai berikut:
CO + 2 H2  -CH2- + H2O, H0FT = -165 kJ/mol
Komponen –CH2- merupakan komponen dasar rantai hidrokarbon yang lebih

panjang, Karakteristik utama terkait dengan kinerja sintesis FT adalah selektivitas.
Selektivitas proses FT ditentukan oleh probabilitas pertumbuhan rantai yang
menyatakan kemungkinan pertumbuhan rantai –CH2- dengan grup –CH2- lainnya.
Produk yang terbentuk dari reaksi FT merupakan hidrokarbon yang memiliki

panjang yang berbeda. Selektivitas rantai panjang (SC5+) diperlukan untuk
38
mencapai jumlah maksimum hidrokarbon rantai panjang. Perolehan C1-C4

berkurang apabila SC5+ bertambah, C1-C4 yang terdapat di dalam gas buang dapat
dimanfaatkan untuk pembangkitan listrik di dalam gas buang.
Hubungan antara perolehan hidrokarbon dengan probabilitas pertumbuhan rantai

digambarkan melalui persamaan distribusi rantai karbon sebagai berikut:
wn = nn-1(1-)2 (1)
Dengan:  = probabilitas pertumbuhan rantai, bergantung pada
jenis katalis yang digunakan
n = jumlah atom C dalam rantai hidrokarbon
wn = fraksi massa hidrokarbon yang memiliki n buah
atom C
Persamaan (1) menunjukkan fraksi massa rantai karbon yang dinyatakan oleh wn
dan (1-) menunjukkan kemungkinan terminasi rantai –CH2-. Distribusi produk
Fischer Tropsch berdasarkan persamaan (1) diberikan pada Gambar II.11.
Gambar II.11. Distribusi Produk sintesis Fischer Tropsch berdasarkan persamaan ASF
Untuk katalis besi, nilai  adalah 0,67 s.d. 0,71. Sedangkan untuk katalis Co, nilai
 adalah 0,76 s.d. 0.83. Untuk katalis Co, tekanan yang lebih tinggi akan
menghasilkan rantai yang lebih panjang. Saat ini berbagai penelitian tengah
39
dilakukan untuk mendapatkan katalis yang bisa memberikan nilai  = 0,9. Selain
jenis katalis, faktor lain yang mempengaruhi distribusi produk FT adalah
temperatur. Temperatur operasi yang lebih rendah akan menghasilkan rantai
karbon yang lebih panjang, rantai tidak bercabang, dan senyawa oksigenates yang
tebentuk lebih sedikit.
Selektivitas sangat dipengaruhi oleh faktor katalis (logam Co atau Fe, penyangga,
penyiapan, pengondisian awal, dan umur katalis) dan faktor non katalis (rasio
H2/CO di dalam umpan, temperatur, tekanan, dan jenis reaktor). Pengelompokkan
berdasarkan katalis Fe dan Co relevan karena reaksi pergeseran air hanya terjadi
secara signifikan apabila katalis yang digunakan adalah katalis besi. Sintesis FT
menggunakan rasio H2/CO yang mendekati angka 2,1:1, bergantung pada
selektivitas. Karena gasifikasi biomassa pada kebanyakan kasus menghasilkan gas
sintesis yang memiliki rasio H2/CO rendah maka reaksi pergeseran perlu
dilakukan. Tekanan parsial H2 dan CO yang lebih tinggi dapat menghasilkan
selektivitas SC5+ yang lebih tinggi pula. Semakin banyak kandungan inert di dalam
gas sintesis dapat mengurangi tekanan parsial H2 dan CO yang berakibat pada
penurunan selektivitas SC5+.
Dari segi kondisi operasi, reaktor FT dapat dibedakan menjadi 2 (dua) jenis yaitu
HTFT (high temperature FT) dan LTFT (low temperature FT). Perbedaan kedua
jenis reaktor tersebut disampaikan dalam Tabel II.13.
40
Tabel II.13. Kondisi Pengoperasian Reaktor Fischer Tropsch

HTFT LTFT
(High Temperature FT) (Low Temperature FT)
Temperatur 300-350 oC 200-240 oC
Katalis Fe Fe atau Co
Bensin dan olefin yang
memiliki massa molekul Parafin
Produk rendah
Oksigenat dalam jumlah Selektivitas terhadap
besar produk wax tinggi
Produksi diesel dapat Produksi diesel dilakukan
Produksi Diesel dilakukan melalui menggunakan proses
oligomerisasi olefin hydrocracking wax
Tekanan 20-45 bar 20-45 bar
Sumber: Development of Fischer Tropsch Catalyst for Gasified Biomass, Sara Logdberg
Terdapat 3 (tiga) jenis reaktor FT yaitu: fluidized bed reactor, fixed bed reactor,
dan slurry reactor. Menurut beberapa peneliti, reaktor fixed bed dan slurry
merupakan reaktor FT yang paling menjanjikan. Kelebihan masing-masing
reaktor sangat spesifik terhadap jenis biomassa yang digunakan, namun dari segi
sensitivitas terhadap inert (relevan untuk biomassa yang diharapkan menghasilkan
karakteristik gas dengan yang diperoleh dari gas alam) reaktor slurry lebih
menguntungkan. Kekurangan utama pada reaktor slurry adalah perlunya
penambahan unit pemisahan wax dan katalis, namun tidak terdapat informasi
lengkap mengenai unit pemisahan tersebut. Tabel II.14 menunjukkan perbedaan
utama antara reaktor fixed bed dengan reaktor slurry.
41
Tabel II.14. Perbedaan antara proses sintesis FT dalam reaktor fixed bed dan slurry
Sumber: Hamelinck (2003)

42
II.7. Hydrocracking
Apabila produk akhir yang diinginkan adalah diesel, diperlukan proses
hydrocracking terhadap produk FT. Hidrogen ditambahkan untuk memutuskan
ikatan rangkap, sehingga cairan-FT dapat direngkahkan secara katalitis dengan
bantuan hidrogen. Bergantung pada kondisi perengkahan wax, produk yang
dihasilkan akan memiliki komponen utama kerosin dan diesel. Efisiensi karbon
keseluruhan dalam tahap hydrocracking mendekati 100 %.
Produk FT bebas dari sulfur, nitrogen, nikel, vanadium, senyawa aspal, dan
aromatic yang umumnya terdapat di dalam produk minyak mineral. Diesel FT
dengan bilangan setan yang tinggi dapat digunakan sebagai bahan campuran
untuk meningkatkan kualitas diesel biasa. Nafta yang diperoleh dari proses FT
memiliki bilangan oktan yang lebih rendah dibandingkan nafta biasa. Sedangkan
kerosin untuk keperluan aviasi yang diperoleh melalui sintesis FT masih belum
memenuhi spesifikasi produk yang diperlukan. Oleh karena itu, berdasarkan
lebutuhan spesifikasi produk saat ini, produk sintesis FT masih memiliki nilai
yang lebih rendah dibandingkan produk nafta dan kerosein komersil. Namun
seperti halnya diesel FT, kedua jenis bahan bakar tersebut juga tidak mengandung
sulfur maupun kontaminan lainnya. Sehingga selain dapat mengurangi emisi ke
udara, bahan bakar yang dihasilkan dari sintesis FT juga diharapkan dapat
digunakan dalam kendaraan berbasis fuel cell (FCV – Fuel Cell Vehicle) yang
membutuhkan bahan bakar yang benar-benar bersih untuk mencegah kerusakan
katalis fuel cell. Karakteristik tersebut sangat penting untuk jangka yang lebih
panjang ketika FCV mulai beredar di pasaran. Pasar diesel dapat dikatakan
merupakan pasar pertama yang paling cocok untuk sintesis FT.
Proses hydrocracking selektif dilakukan untuk merengkahkan wax (C20+) menjadi

rantai diesel (C10-C19) sangat bergantung pada kondisi operasi seperti temperatur,
tekanan, dan kecepatan ruang (weight hourly space velocity/WHSV). Pengaruh
masing-masing kondisi operasi tersebut telah diteliti oleh Leckel dan Ehumbu
(2006). Hasil penelitian mereka menunjukkan bahwa temperatur merupakan
komponen yang paling berpengaruh terhadap konversi C20+, konversi akan
43
meningkat seiring dengan peningkatan temperatur. Selektivitas produk dan

perolehan yang dihasilkan dari proses hydrocracking menggunakan hidrogen
bertekanan 3,5 MPa dan rasio hidrogen/wax 1200:1 Nm3/m3 pada kecepatan
ruang 0,5/jam diberikan pada Tabel II.15.
Tabel II.15. Selektivitas dan Perolehan Produk pada berbagai Temperatur

menggunakan Hidrogen bertekanan 3,5 MPa, WHSV 0,1/jam, dan H2/wax = 1200:1
Nm3/m3
Temperatur Konversi Selektivitas (%b/b) Perolehan (%b/b)
(oC) C20+ C1-C4 C5-C9 C10-C19 C1-C4 C5-C9 C10-C19
350 17 2,1 9,9 88 0,3 1,6 15
360 69 1,1 22 77 0,8 15 53
365 86 2,1 25 73 1,8 21 63
Sumber: Leckel dan Ehumbu (2006)
Tabel II.15. menunjukkan bahwa peningkatan temperatur operasi dengan menjaga

parameter lain konstan menghasilkan peningkatan konversi C20+ hingga 86%.
Temperatur operasi yang tinggi dapat menghasilkan konversi yang tinggi serta
perolehan diesel yang lebih tinggi pula.
II.6 Pembangkitan Listrik melalui Siklus Kombinasi

Hasil samping dari sistem BGFT adalah listrik yang dibangkitkan dari gas buang
menggunakan sistem combine cycle. Pada tekanan tinggi, gas buang dicampurkan
dengan udara bertekanan dan dibakar pada temperatur 1100-1300oC. Proses
ekspansi gas panas tersebut dapat menghasilkan listrik. Sebagian listrik yang
terbangkitkan digunakan untuk menjalankan kompresor udara.
Dalam kasus BGFT, nilai kalor gas buang masih terlalu rendah untuk langsung
dibakar di dalam turbin gas. Umumnya nilai kalor minimum yang masih dapat
digunakan dalam turbin gas komersial adalah 4-6 MJ/Nm3, dengan asumsi
dilakukan modifikasi pada burner dan variasi umpan. Co-firing dengan gas alam
dapat dilakukan untuk menghindari permasalahan tersebut dengan cara
meningkatkan nilai kalor gas buang. Secara umum dapat diperoleh efisiensi
termal yang lebih baik apabila dibandingkan dengan hanya menggunakan gas
buang saja.
44
Dalam sistem BGFT juga terdapat aliran-aliran gas yang membutuhkan proses
pendinginan seperti aliran gas keluaran turbin gas dan gas sintesis keluaran proses
gasifikasi. Proses pendinginan tersebut dapat menghasilkan superheated steam
yang dapat diekspansi di dalam turbin terkondensasi parsial untuk menghasilkan
listrik. Kukus bertemperatur rendah juga dapat dimanfaatkan kembali seperti pada
proses pengeringan dan proses-proses lainnya yang membutuhkan kukus seperti
reaktor pergeseran.
Konsep trigeneration telah diteliti oleh Boerrigter dkk (2004). Penelitian tersebut
difokuskan pada konsep pembersihan gas yang dapat membantu memaksimalkan
produksi bahan bakar Fischer Tropsch (meningkatkan efisiensi konversi produk
gas menjadi produk Fischer Tropsch). Terdapat 3 (tiga) rute proses yang diteliti
dan dibandingkan satu sama lain. Ketiga proses tersebut disampaikan dalam
Gambar II.12 s.d. II.14.
Gambar II.12. Konsep Trigeneration sistem BGFT

Sumber: Boerrigter 2004
Gambar II.13. Konsep Trigeneration sistem BGFT yang dilengkapi dengan unit reaksi
pergeseran
45
Gambar II.14. Neraca Energi Konsep Trigeneration sistem BGFT yang dilengkapi dengan
unit reaksi pergeseran
Gambar II.12. s.d. II.14. menunjukkan peningkatan konversi termal ke arah

produk FT seiring dengan penambahan unit pembersihan dan pengkondisian gas
sintesis. Apabila hanya dilihat dari perolehan produk FT saja, maka konfigurasi
pada Gambar II.14. menghasilkan konversi termal ke arah produk FT yang paling
tinggi. Namun perlu ditinjau juga dari segi ekonomi. Boerrigter dkk telah
membandingkan kebutuhan investasi untuk ketiga jenis rute konfigurasi tersebut
untuk tekanan operasi 1,3 bar dan 25 bar. Perbandingan kebutuhan investasi
tersebut diberikan pada Gambar II.15.
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
1.3 bar, normal 1.3 bar, + TC 25 bar, normal 25 bar, +shift 25
bar, +TC, +shift
Pre Treatment M€ Gasification System M€ Gas Cleaning M€

Syngas Processing M€ FT Production M€ Power Generation M€
Gambar II.15. Perbandingan Kebutuhan Investasi untuk berbagai konfigurasi

46
BAB III PROSEDUR PELAKSANAAN PENELITIAN
III.1 Metodologi Penelitian

Kegiatan penelitian Aplikasi Sintesis Fischer Tropsch dari gas hasil gasifikasi
biomassa direncanakan akan dilakukan menggunakan metodologi yang diberikan
pada Gambar III.1.
Gambar III.1. Metodologi Penelitian Aplikasi Sintesis FT dari gas hasil gasifikasi biomassa
Penelitian diawali dengan review berbagai teknologi dalam sistem BGFT,

mencakup teknologi gasifikasi, pembersihan dan pengkondisian gas hasil
gasifikasi, dan sintesis Fischer Tropsch. Hasil review tersebut digunakan untuk
menentukan konfigurasi sistem BGFT. Selanjutnya dilakukan perhitungan neraca
massa dan energi untuk konfigurasi sistem terpilih. Perhitungan neraca massa dan
energi kemudian disesuaikan dengan lokasi dan ketersediaan umpan biomassa
untuk menentukan kapasitas sistem BGFT. Kajian tekno ekonomi kemudian
dilakukan untuk menentukan kelayakan teknik dan ekonomi pemasangan sistem
BGFT. Apabila hasil kajian tekno ekonomi menunjukkan bahwa pemasangan
sistem BGFT tidak layak maka ditentukan lokasi lain yang memiliki ketersediaan
umpan biomassa lebih besar. Penelitian diakhiri dengan penentuan lokasi
pemasangan sistem BGFT yang layak baik dari segi ekonomi maupun segi teknik.
47
III.1.1. Kajian Teknologi Proses Sistem BGFT

Tahap pertama yang akan dilakukan adalah kajian terhadap berbagai teknologi
proses gasifikasi, pembersihan gas, pemrosesan gas sintesis, sintesis Fischer
Tropsch, dan siklus kombinasi. Berdasarkan uraian pada bab sebelumnya,
pemrosesan biomassa menjadi cairan Fischer Tropsch dapat dipetakan seperti
pada Gambar III.2.
Gambar III.2. Peta pemrosesan biomassa menjadi cairan Fischer Tropsch.
Berdasarkan review hasil pengumpulan data dan penelitian-penelitian yang terkait

dengan gasifikasi biomassa dan sintesis Fischer Tropsch, dilakukan pemilihan
proses sebagai berikut:
48
a. Pemilihan umpan Biomassa

Pemilihan umpan yang akan digunakan dalam simulasi dilakukan dengan
mempertimbangkan ketersediaan produk dan data karakteristik biomassa.
Berdasarkan uraian pada Tabel II.1 dan Tabel II.2, biomassa yang akan
dikaji adalah tongkol jagung.
b. Pemilihan Agen Gasifikasi

Pemilihan agen gasifikasi terutama dilakukan dengan pertimbangan dari
segi ekonomi. Berdasarkan uraian pada sub bab II.2.1, produksi oksigen
murni kurang menarik dari segi ekonomi namun memberikan keuntungan
pengurangan ukuran alat, energi kompresi, dan tekanan parsial produk
yang lebih tinggi. Oleh karena itu akan digunakan udara sebagai agen
gasifikasi.
c. Pemilihan Sistem Penyediaan Panas

Sistem penyediaan panas yang akan dikaji adalah sistem penyediaan panas
autothermal. Pemilihan tersebut dilakukan dengan pertimbangan efisiensi
energi sistem gasifikasi secara keseluruhan.
d. Pemilihan Jenis Reaktor dan Kondisi Operasi Gasifikasi

Reaktor gasifikasi yang akan digunakan dalam kajian adalah Circulated
Fluidized Bed Reactor (CFB). Jenis reaktor ini dipilih karena data-data
proses gasifikasi menggunakan reaktor CFB sudah banyak tersedia sebagai
perbandingan dalam kajian tekno ekonomi.
e. Pemilihan Proses Pembersihan Gas Sintesis

Proses pembersihan gas sintesis yang akan digunakan dalam kajian ini
adalah proses pembersihan basah dan proses pembersihan temperatur
tinggi.
49
f. Pemilihan Jenis Reaktor dan Katalis Fischer Tropsch

Reaktor sintesis FT yang akan digunakan dalam perhitungan adalah slurry
type reactor. Pemilihan reaktor ini dilakukan berdasarkan kelebihan-
kelebihannya dibandingkan jenis reaktor lain sebagaimana ditunjukkan
oleh Tabel II.7. Katalis yang digunakan dalam reaksi FT adalah katalis Fe.
Hal tersebut disebabkan produk gas hasil gasifikasi menggunakan udara
memiliki rasio H2/CO ~ 0,75. Penggunaan katalis Fe dapat memicu reaksi
Water Gas Shift (WGS) yang dapat meningkatkan rasio H2/CO agar
mendekati 2,1 sehingga dapat meningkatkan konversi sintesis Fischer
Tropsch.
III.1.2. Studi Ketersediaan Biomassa

Setelah dilakukan kajian teknologi pemrosesan biomassa menjadi bahan bakar
Fischer Tropsch, dilakukan studi ketersediaan biomassa. Langkah-langkah yang
direncanakan dalam studi ketersediaan bahan baku biomassa diberikan dalam
Gambar III.3.
Gambar III.3. Langkah-langkah studi ketersediaan biomassa
Berdasarkan Gambar III.3., studi ketersediaan biomassa dimulai dengan kompilasi

dan analisis data ketersediaan biomassa nasional. Kemudian dilanjutkan dengan
kompilasi dan analisis data ketersediaan biomassa per provinsi serta ketersediaan
biomassa per Kabupaten/Kota. Data-data tersebut direncanakan akan dicari
melalui survey data sekunder dengan sumber data Departemen Pertanian dan
Perkebunan, BPS (Provinsi dalam Angka, Kabupaten/Kota dalam Angka), situs
Provinsi, dan situs Kabupaten/Kota. Hasil studi ketersediaan biomassa tersebut
kemudian dijadikan dasar penentuan rencana lokasi dan kapasitas sistem BGFT.
50
III.1.3. Penyusunan Rancangan Pabrik Sistem BGFT

Berdasarkan hasil kajian teknologi akan dilakukan pemilihan konfigurasi rute
proses yang paling cocok untuk memaksimalkan perolehan hidrokarbon rantai
panjang dari sintesis FT. Rute proses yang dipilih meliputi 2 (dua) kategori
sebagai berikut:
 Sintesis FT 1 (satu) aliran dengan membakar gas buang bersama-sama
dengan gas alam melalui combine cycle gas turbine & steam turbine, dan
 Sintesis FT 1 (satu) aliran tanpa diikuti dengan proses pembakaran gas
buang.
Secara umum rute proses tersebut diilustrasikan di dalam Gambar III.4.
Gambar III.4. Rute Proses BGFT yang akan dikaji
Perhitungan neraca massa dan energi akan dilakukan untuk memperhitungkan

komposisi gas hasil gasifikasi biomassa dan perolehan cairan Fischer Tropsch.
Data-data hasil penelitian yang dilakukan oleh Tijmensen et al. akan digunakan
sebagai perbandingan. Kemudian hasil perhitungan untuk kedua rute proses akan
dibandingkan dari segi efisiensi termal.
Perhitungan neraca massa dan energi kemudian dikolaborasikan dengan hasil

studi ketersediaan biomassa untuk menentukan kapasitas pabrik dan skala masing-
masing unit operasi.
51
III.1.4. Kajian Ekonomi Proses BGFT

Selanjutnya akan dilakukan kajian ekonomi terhadap rute proses yang lebih baik
dari segi efisiensi termal. Kajian ekonomi akan dilakukan untuk menentukan
biaya investasi yang dibutuhkan dan kelayakan ekonomi pembangunan sistem
BGFT di lokasi terpilih. Tahapan pelaksanaan kajian ekonomi disampaikan dalam
Gambar III.5.
Gambar III.5. Tahapan Kajian Ekonomi Proses BGFT
Berdasarkan Gambar III.5., tahapan pertama yang dilakukan dalam kajian

ekonomi adalah pencarian data harga masing-masing unit berdasarkan literatur.
Kemudian dengan menggunakan data harga dan hasil perhitungan skala masing-
masing unit, dilakukan penentuan kebutuhan investasi dan biaya tahunan sistem
BGFT. Berdasarkan biaya investasi dan biaya tahunan (biaya tetap, biaya
variabel, serta biaya operasi dan pemeliharaan) akan diperkirakan harga
keekonomian FT diesel. Selanjutnya dilakukan analisis sensitivitas dari hasil
perhitungan tersebut terutama dalam kaitannya dengan fluktuasi biaya biomassa,
biaya tetap, dan biaya variabel tahunan.
Setelah melakukan kajian ekonomi, akan dilakukan analisis mengenai

kemungkinan implementasi sistem yang sama untuk lokasi-lokasi lainnya.
Penelitian ini juga akan dilengkapi dengan identifikasi isu-isu pemicu serta
penghambat pengembangan dan komersialisasi teknologi BGFT di Indonesia.
52
III.2. Jadwal Penelitian

Penelitian direncanakan akan dibagi menjadi 8 (delapan) tahap kegiatan, yaitu:
~ Kajian berbagai teknologi proses dalam sistem BGFT,
~ Simulasi rute proses BGFT,
~ Penentuan skala proses BGFT,
~ Penentuan lokasi sistem BGFT dan kajian ekonomi,
~ Identifikasi Isu-isu pengembangan dan komersialisasi sistem BGFT,
~ Penulisan laporan,
~ Seminar, dan
~ Perbaikan Laporan.
Penelitian direncanakan akan dilaksanakan selama 12 minggu. Rencana jadwal

pelaksanaan penelitian diberikan pada Tabel III.1.
Tabel III.1. Rencana Jadwal Penelitian

No Kegiatan 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Kajian Terhadap Berbagai
1 Teknologi Proses dalam
Sistem BGFT
2 Penentuan Konfigurasi Proses
Studi Ketersediaan Bahan
3
Baku Biomassa
Pemilihan Lokasi
4 Perencanaan Aplikasi Sistem
BGFT
Penyusunan Rancangan
Pabrik Sistem BGFT
5
berdasarkan hasil studi
ketersediaan
Kajian ekonomi (analisis
6
sensitivitas)
Pertimbangan kemungkinan
penerapan sistem BGFT di
7
lokasi lain dengan kapasitas
yang sama
8 Penyusunan Laporan
9 Seminar
10 Perbaikan Laporan
53
DAFTAR PUSTAKA
[1] BP, Statistical Review of World Energy 2009, www.bp.com, diakses

tanggal 25 Agustus 2009;
[2] Sekretariat Panitia Teknis Sumber Energi (PTE), Blueprint Energi
Nasional 2005-2025, Kementrian Energi dan Sumber Daya Mineral, 2007;
[3] Peraturan Presiden Nomor. 5 Tahun 2006 tentang Kebijakan Energi
Nasional;
[4] Pusat Data dan Informasi Pertamian, Departemen Pertanian Republik
Indonesia, http://deptan.go.id, diakses tanggal 5 Oktober 2009;
[5] Laohalidanond K, Jurgen Heil, Christain Wirtgen, The Production of
Synthetic Diesel from Biomass, KMITL Sci. Tech. J. Vol 6 No. 1, Jan-Jun
2008;
[6] den Uil H, de Smidt RP, van Hardeveld RM, Calis HP, Faaij APC,
Hamelinck CN, Tijmensen MJA, Co Production of liquid fuels and
electricity from biomass using a BIG FT CC system: Technical and
economic feasibility, ECN, 2001;
[7] Hamelinck CN, Faaij APC, Larson E, Kreutz T, Future prospects for the
production of methanol and hydrogen from biomass, Science, Technology
and Society/Utrecht University, Uthrecht, Netherlands, 2001;
[8] Logdberg, Sara, Development of Fischer-Tropsch Catalyst for Gasified
Biomass, Licentiate Thesis in Chemical Engineering, KTH, Stockholm,
Sweden, 2007;
[9] Faaij A, Meuleman B, van Ree R, Long term perspectives of biomass
integrated gasification with combined cycle technology, Netherland agency
for energy and the environment Novem, Utrecht, 1998;
[10] van Ree R, Oudhuis A, Faaij A, Curvers A, Modelling of a biomass
integrated gasifier/combined cycle (BIG/CC) system with the flowsheet
simulation programme Aspen+, Netherland Energy Research Foundation
ECN and Utrecht University/Science Technology and Society, Petten, 1995;
54
[11] Hamelinck CN, Faaij APC, den Uil H, Boerrigter H, Production of FT

transportation fuels from biomass; technical options, process analysis and
optimization, and development potential, Netherland Energy Research
Foundation ECN and Utrecht University/Science Technology and Society,
2003;
[12] Karellas S, Karl J, Kakaras E, An innovative biomass gasification process
and its coupling with microturbine and fuel cell systems, Energy 33, 2008;
[13] Wu Keng-Tung, Lee Hom-Ti, Bio-hydrogen , Energy 33, 2008;
[14] Rapagna, S., Jand, N., Foscolo, P.U., Catalytic gasification of biomass to
produce hydrogen rich gas, Int. J. Hydrogen Energy, 1998;
[15] Zuberbuhler, Ulrich, Michael Specht, Andreas Bandi, Gasification of
Biomass – An Overview on Available Technologies, Centre for Solar
Energy and Hydrogen Research (ZSW), Germany, 2006;
[16] Shen, Laihong., Yang Gao, Jun Xiao, Simulation of hydrogen production
from biomass gasification in interconnected fluidized beds, Biomass and
Bioenergy 32, 2008;
[17] van der Drift A., Boerrigter H., Coda B., Cieplik M.K., Hemmes K.,
Entrained flow Gasification of Biomass: Ash behavior, feeding issues, and
system analyses, ECN and Shell Global Solutions, 2004;
[18] Tijmensen M.J.A., Andre P.C. Faaij, Carlo N. Hamelinck, Martijn R.M. van
Hardeveld, Exploration of the possibilities for production of Fischer
Tropsch liquids and power via biomass gasification, Biomass and
Bioenergy 23 (129-152), 2002;
[19] Milne, T.A., R.J. Evans, Biomass Gasifier “Tars”: Their Nature,
Formation, and Conversion, National Renewable Energy Laboratoty, 1998;
[20] Ciferno, Jared P., John J. Marano, Benchmarking Biomass Gasification
Technologies for Fuels, Chemicals and Hydrogen Production, US
Department Of Energy and National Energy Technology Laboratory, 2002;
[21] Jansen J.P., Berends R.H., Large-scale production of biofuels through
biomass (co-)gasification and Fischer Tropsch synthesis, TNO
Environment, Energy and Process Inovation – Report, 2002;
55
LAMPIRAN A.1 Produksi Kelapa Sawit (ton)

56
LAMPIRAN A.2 Luas Lahan Kelapa Sawit (ha)

57
LAMPIRAN A.3 Produksi Jagung (ton)

58
LAMPIRAN A.4 Luas Lahan Jagung (ha)

59
LAMPIRAN A.5 Produksi Padi (ton)

60
LAMPIRAN A.6 Luas Lahan Padi (ha)

61
LAMPIRAN B. Model Kesetimbangan Reaksi Gasifikasi
B.1. Asumsi-Asumsi
Asumsi-asumsi:
~ Biomassa direpresentasikan dengan formula umum CHxOy
~ Produk gasifikasi terdiri atas CO2, CO, H2, CH4, N2, H2O, dan sisa karbon
yang tak terbakar
~ Reaksi berada pada kesetimbangan termodinamika
~ Reaksi dijalankan pada kondisi adiabatik
Berdasarkan asumsi-asumsi di atas, reaksi umum gasifikasi biomassa dengan

udara dan kukus dapat dituliskan sebagai berikut:
CHxOy + z(pO2 + (1-p)N2) + kH2O  aCO2 + bCO + cH2 + dCH4 + eN2 + fH2O + gC (B-1)
x menunjukkan rasio molar H/C sedangkan y menunjukkan rasio molar O/C.

Kandungan air dalam biomassa diabaikan dan kualitas produk bergantung pada x
dan y.
Reaksi B-1 di atas menunjukkan reaksi overall, namun dalam proses gasifikasi
terdapat beberapa reaksi intermediet yang terjadi. Reaksi-reaksi tersebut antara
lain:
1. Oksidasi: C + O2  CO2 (B-2)
2. Gasifikasi kukus: C + H2O  CO + H2 (B-3)
3. Reaksi Bouduard: C + CO2  2CO (B-4)
4. Reaksi Metanasi: C + 2H2  CH4 (B-5)
5. Reaksi Pergeseran Air: CO + H2O  CO2 + H2 (B-6)
Empat reaksi pertama merupakan reaksi independen. Sedangkan reaksi terakhir

yaitu reaksi pergeseran air merupakan penjumlahan reaksi gasifikasi kukus dan
reaksi bouduard. Reaksi oksidasi umumnya diasumsikan berjalan sangat cepat dan
62
sempurna (Von Fredersdorff dan Elliott, 1963) sedangkan reaksi bouduard,

gasifikasi kukus, dan metanasi berada pada kesetimbangan.
B.2. Model Persamaan

Dengan menggunakan neraca atom karbon, oksigen, hidrogen, dan nitrogen, dapat
diperoleh persamaan-persamaan berikut:
C: 1 = a + b + d + g (B-7)
O: y + 2pz + k = 2a + b + f (B-8)
H: x + 2k = 2c + 4d + 2f (B-9)
N: z(1-p) = e (B-10)
Hubungan kesetimbangan untuk 3 (tiga) reaksi selain reaksi oksidasi adalah

sebagai berikut:
1) Reaksi Bouduard
2
𝑦 𝐶𝑂 𝑃𝑡
𝐾𝑒1 = (B-11)
𝑦 𝐶𝑂 2
2) Reaksi Gasifikasi Kukus

𝑦 𝐶𝑂 𝑦 𝐻2 𝑃𝑡
𝐾𝑒2 = (B-12)
𝑦 𝐻2𝑂
3) Reaksi Metanasi
𝑦
𝐾𝑒3 = 𝑦 2𝐶𝐻𝑃𝑡
4
(B-13)
𝐻2
Konstanta kesetimbangan dinyatakan sebagai berikut:

∆𝐺 0
𝑙𝑛𝐾𝑒 = − (B-14)
𝑅𝑇
dengan G0 menyatakan energi bebas Gibbs (kJ/mol), T menyatakan temperatur

(K) dan R menyatakan konstanta gas universal.
Neraca energi dinyatakan sebagai berikut:

Panas reaksi overall untuk reaksi B-1 dinyatakan dengan:
63
𝑛 𝑇
∆𝐻𝑅 𝑇 = ∆𝐻𝑅 𝑇𝑅 + 𝑖=1 𝑛𝑖 𝑇𝑅 𝐶𝑝𝑖 𝑑𝑇 (B-15)
Pada kondisi adiabatik, panas reaksi yang dihasilkan adalah 0. Panas reaksi pada
temperatur referensi dihitung menggunakan panas pembakaran masing-masing
spesi:
∆𝐻𝑅 𝑇𝑅 = ∆𝐻𝑐𝐶 − ∆𝐻𝑐𝐶𝑂 − ∆𝐻𝑐𝐻2 − ∆𝐻𝑐𝐶𝐻4 (B-16)
𝑛 𝑇
0 = ∆𝐻𝑅 𝑇𝑅 + 𝑖=1 𝑛𝑖 𝑇𝑅 𝐶𝑝𝑖 𝑑𝑇 (B-17)
∆𝐻𝑅 menunjukkan panas reaksi, sedangan ∆𝐻𝑐𝑖 menunjukkan panas pembakaran

spesi „i‟, 𝑛𝑖 menunjukkan jumlah mol spesi „i‟, 𝐶𝑝𝑖 menunjukkan kapasitas panas
spesi „i‟.
Kedelapan persamaan aljabar non linear di atas (B-7 s.d. B-13 dan B-17) dapat
diselesaikan secara simultan untuk memperoleh nilai a, b, c, d, e, f, g (yang
menunjukkan komposisi gas produk) dan temperatur adiabatik, pada berbagai
nilai tekanan yang berbeda. Berbagai paket program seperti MATLAB dapat
digunakan untuk menyelesaikan persamaan tersebut. Nilai GCV (Gross Calorific
Value) dapat dihitung menggunakan formula berikut ini:
𝐺𝐶𝑉 = (𝑏 ∆𝐻𝑐𝐶𝑂 + 𝑐 ∆𝐻𝑐𝐻2 + 𝑐 ∆𝐻𝑐𝐶𝐻4 )/(𝑎 + 𝑏 + 𝑐 + 𝑑 + 𝑒) (B-18)

64
LAMPIRAN C.1 Perhitungan Rasio Konsumsi Reaktan FT
Rasio konsumsi reaktan menunjukkan rasio konsumsi CO dan H2 yang sangat

bergantung pada selektivitas.
CO + 3H2  CH4 + H2O (C-1)
2CO + 5H2  C2H6 + 2H2O (C-2)
3CO + 7H2  C3H8 + 3H2O (C-3)
4CO + 9H2  C4H10 + 4H2O (C-4)
5CO + 11H2  C5H12 + 5H2O (C-5)
dst.
Rantai pendek relatif memerlukan hidrogen lebih banyak (sehingga rasio H2:CO
mendekati 3) dibandingkan dengan rantai panjang (rasio H2:CO mendekati 2).
Rasio antara konsumsi reaktan diekspresikan sebagai berikut:
−𝑅𝐻2 3 1−𝛼 +5𝛼 1−𝛼 +7𝛼 2 1−𝛼 +9𝛼 3 1−𝛼 +⋯
=1 (C-6)
−𝑅𝐶𝑂 1−𝛼 +2𝛼 1−𝛼 +3𝛼 2 1−𝛼 +4𝛼 3 1−𝛼 +⋯
atau:
−𝑅𝐻2 3+5𝛼+7𝛼 2 +9𝛼 3 +⋯ ∞ (2𝑛 +1)𝛼 𝑛 −1
1
= 1+2𝛼+3𝛼 2 +4𝛼 3 +⋯ = ∞ 𝑛𝛼 𝑛 −1 (C-7)
−𝑅𝐶𝑂 1
−𝑅𝐻2 ∞ 2𝑛𝛼 𝑛 −1 + ∞ 𝑛 −1 ∞ 𝛼 𝑛 −1 ∞ 𝛼𝑛
1 1 𝛼 1 0
= ∞ =2+ ∞ 𝑛𝛼 𝑛 −1 =2+ ∞ (𝑛+1)𝛼 𝑛 (C-8)
−𝑅𝐶𝑂 1 𝑛 𝛼 𝑛 −1 1 0
∞ 1
0 𝛼 𝑛 = 1−𝛼 (C-9)
∞ ∞ ∞
0 (𝑛 + 1)𝛼 𝑛 = 0 𝑛𝛼 𝑛 + 0 𝛼𝑛 (C-10)
∞ 𝑛
0 𝑛𝛼 = 0 + 𝛼 + 2𝛼 2 + 3𝛼 3 + 4𝛼 4 + ⋯ = 𝛼(1 + 2𝛼 + 3𝛼 2 + 4𝛼 3 + ⋯ ) (C-11)
∞ 𝑛 ∞ 𝑛 2
0 𝑛𝛼 = 𝛼 1 + 𝛼 + 𝛼2 + ⋯ 1 + 𝛼 + 𝛼2 + ⋯ = 𝛼 0 𝛼 (C-12)
1 2 1 𝛼 1−𝛼 1
∞
0 (𝑛 + 1)𝛼 𝑛 = 𝛼 + 1−𝛼 = (1−𝛼)2 + (1−𝛼)2 = (1−𝛼)2 (C-13)
1−𝛼
Sehingga:
1
−𝑅𝐻2
= 2+ 1−𝛼
1 =3−𝛼 (C-14)
−𝑅𝐶𝑂
1−𝛼 2
65
LAMPIRAN C.2 Hubungan Antara  dengan selektivitas C5+
Pertama dalam bentuk fraksi molar:

𝛼𝐶𝑛 = 𝛼 𝑛−1 (1 − 𝛼) (C-15)
𝛼𝐶5+ = 1 − 𝛼𝐶1 − 𝛼𝐶2 − 𝛼𝐶3 − 𝛼𝐶4 (C-16)
𝛼𝐶5+ = 1 − 𝛼 0 1 − 𝛼 − 𝛼 1 1 − 𝛼 − 𝛼 2 1 − 𝛼 − 𝛼 3 (1 − 𝛼) (C-17)
𝛼𝐶5+ = 1 − 1 + 𝛼 − 𝛼 + 𝛼 2 − 𝛼 2 + 𝛼 3 − 𝛼 3 + 𝛼 4 = 𝛼 4 (C-18)
Sehingga dapat dideduksi bahwa selektivitas untuk seluruh rantai yang lebih
panjang dari sebuah atom C dapat dinyatakan sebagai berikut:
𝛼𝐶𝑎+ = 𝛼 𝑎−1 (C-19)
Selektivitas C5+ seringkali dinyatakan dalam bentuk fraksi massa SC5+. Fraksi
molar f dinyatakan sebagai fraksi massa Sf.
𝑀𝑓 .𝑓
𝑆𝑓 = 𝑀 (C-20)
𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
dengan
𝑀𝑓 = rata-rata massa molar untuk fraksi f
𝑀𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = rata-rata massa molar untuk seluruh campuran
Dengan menggunakan rata-rata massa molekul untuk Ca+, sebagaimana diturunkan

dalam Lampiran C.4.
𝑀𝐶𝑎 + .𝛼 𝐶𝑎 +
𝑆𝐶𝑎+ = (C-21)
𝑀𝐶1+
14 .𝛼 + 14 𝑎 +2 .(1−𝛼 ) 𝑎 −1
𝛼 14.𝛼+ 14𝑎+2 . 1−𝛼 .𝛼 𝑎 −1
(1−𝛼 )
𝑆𝐶𝑎+ = 14 .𝛼 +16 −16 .𝛼 = (C-22)
16−2.𝛼
(1−𝛼 )
14.𝛼+72 1−𝛼 .𝛼 4 72−58.𝛼 36−29𝛼

𝑆𝐶5+ = = 𝛼4 = 𝛼4 (C-23)
16−2.𝛼 16−2.𝛼 8−𝛼
66
Sangat sulit untuk mengekspresikan 𝛼 dalam fungsi 𝑆𝐶5+. Namun persamaan C-

23 dapat didekati dengan persamaan C-24 (Louw 2002). Fitting kedua persamaan
tersebut dapat dilihat dalam Gambar C-1.
Gambar C-1. SC5+ sebagai fungsi 𝜶 (kiri) dan sebaliknya (kanan). Bulatan menunjukkan
nilai dari persamaan C-23 sedangkan tanda tambah menunjukkan nilai dari persamaan C-
24 dan C-25.
Pendekatan nilai  dapat diekspresikan sebagai berikut:

𝛼 = 0.75 − 0.373. −log⁡
(𝑆𝐶5+) + 0.25. 𝑆𝐶5+ (C-25)
Dengan cara yang sama, selektivitas untuk fraksi lain dapat dihitung sebagai
berikut:
𝑀𝐶𝑎 𝛼 𝐶𝑎 14𝑎 +2 .(𝛼 𝑎 −1 . 1−𝛼 ) 7𝑎+1 .(𝛼 𝑎 −1 −2𝛼+𝛼 𝑎 +1 )
𝑆𝐶𝑎+ = = 16 −2𝛼 = (C-26)
𝑀𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 8−𝛼
1−𝛼
67
LAMPIRAN C.3 Defisiensi Hidrogen dalam Hydrocracking
Seluruh rantai C20+ akan direngkahkan menjadi rantai C10 dan maksimal C19.
C20H42 + H2  2C10H22 (C-27)

C25H52 + H2  C10H22 + C15H32 (C-28)
C48H98 + 3H2  3C10H22 + C18H38 (C-29)
Jumlah atom hidrogen yang diperlukan di dalam proses perengkahan untuk

memotong rantai panjang menjadi rantai yang lebih pendek disebut defisiensi
hidrogen. Rantai C20-29 memiliki defisiensi (kekurangan) 1 H2. Rantai C30-39
memiliki kekurangan 2 H2, dst. Menggunakan persamaan C-19:
𝛼𝐶10−19 = 𝛼 9 − 𝛼 19 (C-30)
Sehingga rata-rata defisiensi hidrogen dapat dinyatakan sebagai berikut:

∞ 𝑛 .(𝛼 10 𝑛 +9 −𝛼 10 𝑛 +19 ) ∞ 𝑛.𝛼 9 .𝛼 10 𝑛 − ∞ 19 10𝑛
0 0 0 𝑛.𝛼 .𝛼
𝐷𝐻2 = = (C-31)
𝛼9 𝛼9
(𝛼 9 −𝛼 19 ) ∞
0 𝑛.𝛼
10 𝑛
∞
𝐷𝐻2 = = (1 − 𝛼 10 ) 0 𝑛. 𝛼 10𝑛 (C-32)
𝛼9
∞ 1−𝑠 .𝑠 𝛼 10 −𝛼 20
𝐷𝐻2 = 1 − 𝑠 0 𝑛. 𝑠 𝑛 = = (1−𝛼 10 )2 (C-33)
(1−𝑠)2
DH2 menyatakan rata-rata defisiensi per rantai.

68
LAMPIRAN C.4 Rata-rata Massa Molekuler
Untuk semua rantai yang memiliki a buah atom C atau lebih, rata-rata massa
molekul rantai tersebut dapat dihitung sebagai berikut:
∞ 14𝑛+2 . 1−𝛼 .𝛼 𝑛 −1 (1−𝛼) ∞ 𝑛 −1 +2𝛼 𝑛

𝑎 𝑎 14𝑛.𝛼
𝑀𝐶𝑎+ = = (C-36)
𝛼 𝑎 −1 𝛼 𝑎 −1
(1−𝛼) ∞
0 14(𝑛+𝑎 .𝛼
𝑛 +𝑎 −1 +2𝛼 𝑛 +𝑎 −1 )
𝑀𝐶𝑎+ = (C-37)
𝛼 𝑎 −1
(1−𝛼)𝛼 𝑎 −1 ∞ 𝑛 𝑛 𝑛
0 (14𝑛 .𝛼 +14𝑎.𝛼 +2.𝛼 )
𝑀𝐶𝑎+ = (C-38)
𝛼 𝑎 −1
𝛼 1 14.𝛼+ 14𝑎+2 .(1−𝛼)

𝑀𝐶𝑎+ = 1 − 𝛼 . 14 (1−𝛼)2 + 14𝑎 + 2 . 1−𝛼 = (C-39)
(1−𝛼)

Fitria Yulistiani - 23008004 PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Fitria Yulistiani - 23008004 PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

METODOLOGI DAN USULAN PENELITIAN

KAJIAN TEKNO EKONOMI PABRIK KONVERSI BIOMASSA

INSTITUT TEKNOLOGI BANDUNG

RENCANA USAHA PABRIK KONVERSI BIOMASSA

Bandung, Desember 2009

KAJIAN TEKNO EKONOMI PABRIK KONVERSI BIOMASSA

Pertambahan jumlah penduduk, kemajuan teknologi, dan peningkatan

Kata kunci : Gasifikasi, Biomassa, Fischer Tropsch, Indonesia

Human population, technology development, and economic development has

Key words : Gasification, Biomass, Fischer Tropsch, Indonesia

Penulis juga mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada semua

Bandung, Desember 2009

DAFTAR ISI .......................................................................................................... vi

Tabel I.1 Potensi Energi Nasional (2004) ............................................................... 2

I.1 Latar Belakang

Gambar I.1 Perbandingan produksi dan konsumsi energi primer Indonesia

Tabel I.1 Potensi Energi Nasional (2004)

Kepedulian terhadap permasalahan-permasalahan di atas mendorong keluarnya

Gambar I.2. Sasaran bauran energi nasional 2025

Limbah biomassa tersebut memiliki berbagai variasi rute konversi termokimia.

I.2 Rumusan Masalah

Oleh karena itu, penelitian ini dirancang untuk menjawab pertanyaan-pertanyaan

Untuk menjawab rumusan permasalahan di atas akan dilakukan kajian sistem

I.3 Tujuan Penelitian

I.4 Ruang Lingkup

2. Studi ketersediaan bahan baku sistem BGFT;

I.5 Sistematika Penulisan Laporan

Proses integrasi gasifikasi biomassa dengan sintesis Fischer Tropsch (BGFT)

Gambar II.1. Skema Sistem Integrasi Gasifikasi Biomassa

perlahan-lahan. Dengan membakar biomassa, energi yang tersimpan akan cepat

Biomassa dapat digunakan langsung (misalnya membakar kayu untuk pemanas

ditingkatkan. Sejak saat itu ketertarikan dunia terhadap pemanfaatan biomassa

II.1.1. Siklus Karbon Pemanfaatan Biomassa

Gambar II.2. Net-Zero Carbon Cycle

Bary Judd (2003) dalam penelitiannya menyampaikan perbandingan emisi CO2

II.1.2. Sumber Biomassa Indonesia

Perhitungan neraca massa dalam konversi termokimia biomassa membutuhkan

Tabel II.3. Data Analisis Proksimat dan Elemental

Sumber: Laohalidanond K, Jurgen Heil, Christain Wirtgen, The Production of Synthetic

II.2 Gasifikasi Biomassa

Gambar II.3. Rute Konversi Termal Biomassa

II.2.1 Pengolahan Awal Umpan Biomassa

II.2.2 Gasifikasi Biomassa

Gasifikasi biomassa merupakan reaksi konversi termal endotermik yang

Peneliti-peneliti di seluruh dunia telah melakukan analisis proses gasifikasi

II.2.1 Agen Gasifikasi

II.2.2 Sistem Penyediaan Panas pada Reaktor Gasifikasi

Menurut Karellas, Karl, dan Kakaras[12], gasifikasi allothermal dapat

II.2.3 Reaktor Gasifikasi

II.2.3.1. Reaktor Unggun Tetap

~ Sederhana, proses lebih murah

Meskipun demikian, masih terdapat kekurangan teknologi unggun tetap co-

Skema reaktor unggun tetap diberikan pada Gambar II.4.

II.2.3.2. Reaktor Unggun Terfluidakan

Keunggulan penggunaan gasifier BFB adalah:

Kekurangan utama penggunaan gasifier BFB adalah kemungkinan terbentuknya

Gambar II.5. Skema Reaktor Bubbling Fluidized Bed

Gambar II.6. Skema Reaktor Circulated Fluidized Bed

Tijmensen dkk[18] telah melakukan kajian teknis kondisi proses gasifikasi

Tabel II.5 Aspek-aspek Teknis Gasifikasi menggunakan Fluidized Bed

Gambar II.7. Skema Reaktor Entrained Flow

II.2.4 Kondisi Operasi Proses Gasifikasi

Ciferno dan Marano (2002) telah melakukan benchmark terhadap berbagai