LAPORAN PELAKSANAAN

PRAKTEK KERJA LAPANGAN

PENGARUH PROSES PELUMATAN (DIGESTER) DAN

PENGEPRESAN (SCREWPRESS) TERHADAP KEHILANGAN
MINYAK SAWIT PADA AMPAS PRESS DI UNIT USAHA PSB 1
PINANG TINGGI PT. PERKEBUNAN NUSANTARA VI
(PERSERO)

MUHAMMAD ILHAM

D1C012033

TEKNOLOGI HASIL PERTANIAN

FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN

UNIVERSITAS JAMBI

2016
2
 RINGKASAN

PT. Perkebunan Nusatara VI merupakan perusahaan yang bergerak di

bidang pengolahan kelapa sawit.Produk yang dihasilkan berupa CPO (Crude
palm oil) dan kernel. Secara garis besar proses pengolahan CPO dilakukan
beberapa tahap, yaitu penerimaan bahan baku kelapa sawit, perebusan,
pengepresan, pemurnian CPO (Crude palm oil).

Salah satu proses pengolahan yang mengakibatkan terjadinya kehilangan

minyak CPO selama proses pengolahan adalah pada saat proses pengepressan
menggunakan alat screw press dengan prinsip tekanan yang sebelumnya telah
dilumatankan di dalam digester. Akibat terjadinya kehilangan minyak selama
proses pengolahan CPO mengakibatkan tidak tercapainya rendemen yang akan
menyebabkan kerugian yang di tanggung oleh pabrik.

Oleh karena itu, untuk memaksimalkan kinerja dari screw press perlu
diperhatikan selama proses pelumatan buah di dalam digester. Upaya mengurangi
losses pada ampas press di stasiun pressan (screw press) yaitu dengan tindakan
pengendalian dan pengawasan seperti volume digester dijaga selalu penuh
minimal ¾ dengan kecepatan pengadukan 26 rpm dan jarak pisau dengan dinding
digester20 mm, tekanan hidrolik stabil 40-50 bar pada srew press, pastikan jam
operasi worm screw baru maksimal 1000 jam dan mengontrol tekanan lawan dan
stabilitas tekanan menggunakan sistem interlocking antara power penggerak
screw dengan hydrauliccone serta memperbaiki alat yang daya kerjanya tidak
optimal seperti memperbaiki bottom plat pada digester. Penggunaan temperatur
pada range 78-850C di digester dan air pengencer dapat diterapkan jika tindakan
pengendalian diatas dapat dilakukan.

3
 KATA PENGANTAR

Puji syukur saya ucapkan atas kehadirat Allah SWT, karena atas rahmat dan
karunia-Nya sehingga laporan Praktek Kerja Lapang (PKL) dapat diselesaikan.
Saya sebagai penyusun mengucapkan terimakasih kepada semua pihak yang telah
membantu sejak masa pelaksanaan Praktek Kerja Lapang (PKL) hingga selesai
penyusunan laporan ini. Terimakasih ini saya ucapkan kepada :

1. Bapak Dr. Ir. Sahrial, M.Si selaku Dekan Fakultas Teknologi Pertanian
Universitas Jambi.
2. Ibu Dr. Ir. Hj. Lavlinesia, M.Si selaku Wakil Dekan I Fakultas Teknologi
Pertanian Universitas Jambi.
3. Ibu Ir.Emanauli, M.P selaku Dosen Pembimbing Praktek Kerja Lapang.
4. Bapak Munawwir Nasrul, S.T selaku Pembimbing lapang 1 pada Praktek
Kerja Lapangan.
5. Bapak Arza Setiawan, S.T selaku Pembimbing lapang II pada Praktek Kerja
Lapangan.
6. Segenap jajaran manajemen, staff dan pekerja PT. Perkebunan Nusantara VI
Unit PSB IPinang Tinggi.

Penyusun menyadari sepenuhnya bahwa Laporan Praktek Kerja Lapangan

ini memiliki banyak kekurangan. Oleh karena itu, masukan, saran maupun
pendapat dari berbagai pihak sangat dibutuhkan untuk kesempurnaan laporan ini.

Jambi, 2016

Penyusun

4
 DAFTAR ISI

HALAMAN PENGESAHAN..................................................................................i
RINGKASAN..........................................................................................................ii
KATA PENGANTAR.............................................................................................iii
DAFTAR ISI...........................................................................................................iv
DAFTAR TABEL...................................................................................................vi
DAFTAR GAMBAR.............................................................................................vii
DAFTAR LAMPIRAN.........................................................................................viii
BAB I PENDAHULUAN........................................................................................1
1.1 Latar Belakang................................................................................................1

1.2 Tujuan Praktek Kerja Lapang (PKL)..............................................................2

1.3 Manfaat praktek kerja lapang ( PKL).............................................................2

1.4 Tempat praktek kerja lapang ( PKL)..............................................................2

1.5 Jadwal Waktu praktek kerja lapang ( PKL)....................................................2

BAB II TINJAUAN UMUM TEMPAT PRAKTEK KERJA LAPANGAN............3

2.1 Sejarah Perusahaan.........................................................................................3

2.2. Struktur Organisasi Perusahaan.....................................................................6

2.2.1 Jumlah Tenaga Kerja............................................................................6

2.2.2 Jam Kerja.............................................................................................7

2.3 Kegiatan Umum Perusahaan.........................................................................8

2.3.1 Bahan baku...........................................................................................8

2.3.2 Produk..................................................................................................9

2.3.3 Proses Pengolahan Kelapa Sawit.........................................................9

2.3.3.1 Jembatan timbang......................................................................10

2.3.3.2 Loading Ramp............................................................................12

2.3.3.3 Stasiun perebusan (Tilting sterilizer).........................................12

2.3.3.4 Stasiun penebahan (Thresher)....................................................16

5
 2.3.3.5 Stasiun Pengempaan (Pressing).................................................18

2.3.3.6 Stasiun Klarifikasi (Clarifier)....................................................19

2.3.3.7 Stasiun Penimbunan (CPO storage)..........................................20

2.4 Stasiun Penunjang.......................................................................................21

2.4.1 Stasiun Boiler.....................................................................................21

2.4.2 Stasiun power hause...........................................................................22

2.4.2.1 Turbin.........................................................................................22

2.4.2.2 Genset.........................................................................................23

2.4.2.3 Back Pressure Vessel (BPV).......................................................24

2.5 Water Treatment..........................................................................................24

BAB III PELAKSANAAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN.............................27

3.1 Bidang atau unit kerja...................................................................................27

3.2 Pelaksanaan Praktek Kerja Lapang..............................................................27

3.2.1 Pengawasan Losses pada Ampas Press....................................................27

3.2.2 Prosedur Analisa Losses Ampas Press.....................................................32

a. Analisa Kadar Air Ampas Press...........................................................33

b. Ekstraksi Ampas Press.........................................................................33

3.3 Permasalahan yang dihadapi........................................................................34

3.4 Solusi Yang Ditawarkan...............................................................................43

BAB IV PENUTUP...............................................................................................47
4.1 Kesimpulan...................................................................................................47

4.2 Saran.............................................................................................................47

DAFTAR PUSTAKA.............................................................................................48
LAMPIRAN...........................................................................................................49

6
 DAFTAR TABEL

Halaman

Tabel 1. Jumlah Karyawan PSB 1 Pinang Tinggi....................................................7

Tabel 2. Jam kerja karyawan kantor dan teknik PSB 1 Pinang Tinggi....................8
Tabel 3. Jam Kerja Karyawan Pengolahan..............................................................8
Tabel 4. Standar Losses Minyak Kelapa Sawit PSB1 Pinang Tinggi....................28
Tabel 5. Data Analisa Losses Ampas Press............................................................35

7
 DAFTAR GAMBAR

Halaman

Nomor 1 : Jembatan Timbang................................................................................10

Nomor 2 : Loading Ramp.......................................................................................12
Nomor 3 : Tilting Sterilizer....................................................................................14
Nomor 4 : Thersher dan Empty Bunch Conveyor..................................................17
Nomor 5 : Digester dan Screw press......................................................................18
Nomor 6 : Stasiun Klarifikasi................................................................................20
Nomor 7 : Stasiun Penimbunan (CPO Storage).....................................................21
Nomor 8 : Stasiun Boiler.......................................................................................22
Nomor 9 : Turbin....................................................................................................23
Nomor 10 : Genset.................................................................................................23
Nomor 11 : Back Pressure Vassel..........................................................................24
Nomor 12 : Water Treatment..................................................................................25
Nomor 13 : BoilerWater Treatment........................................................................26
Nomor 14 : Buah Tidak Terlumat Sempurna Pada Digester..................................41

8
 DAFTAR LAMPIRAN

Halaman

Nomor 1. Pelaksanaan Praktek Kerja Lapang (PKL)............................................49

Nomor 2. Sertifikat magang...................................................................................51
Nomor 3. Bagan proses PKS Pinang Tinggi..........................................................52
Nomor 4. Struktur Organisasi Unit PSB Pinang Tinggi........................................53

9
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Kelapa sawit (Elaeis guinensis jack) merupakan sebagai tanaman

penghasil minyak sawit dan inti sawit, tanaman ini merupakanprimadona tanaman
perkebunan yang menjadi sumber penghasil devisa non migas bagi Indonesia.
Minyak kelapa sawit (CPO) merupakan bahan ekspor dan komoditas yang paling
penting karena sebagai industri baik pangan maupun nonpangan yang banyak
menggunakannya sebagai bahan baku industri. Seperti pangan, kosmetik, farmasi,
dan sebagai bahan bakar (palm biodiesel) (Mangoensoekarjo dan Haryono, 2003).

Pabrik kelapa sawit PT. Perkebunan Nusantara VI (PERSERO) unit PSB I

Pinang Tinggi merupakan perusahaan yang bergerak dalam usaha perkebunan
kelapa sawit yang memproduksi CPO (Crude Palm Oil) dan inti sawit ( Kernel).
Pengolahan buah sawit menjadi produk CPO dan kernel terdiri dari beberapa
proses pengolahan yang saling berkaitan, seperti : penimbangan, penyortiran,
perebusan, penebahan, pelumatan, pengempaan, pemurnian CPO dan penimbuan.
Akan tetapi dalam pengolahan TBS menjadi CPO terkadang terjadi kendala dalam
proses pengolahanya seperti rendemen pengolahan yang tidak sesuai, tingkat
losses yang melebihi ambang batas norma yang telah ditetapkan sebesar 4,92%
terhadap sampel, dan mutu yang tidak diinginkan.Hal tersebut dapat menyebabkan
kerugian yang ditanggung oleh PSB 1 Pinang Tinggi. Oleh karena itu perlu
dilakukan pengawasan selama proses pengolahan agar hal-hal yang tidak
diinginkan dapat diminimalisir agar sesuai dengan standar yang telah ditetapkan
sehingga dapat diketahui sebab atau permasalahan secara teknisi dilapangan dan
segera menanggulanginya.

Berdasarkan uraian diatas penulis tertarik untuk mempelajari “Pengaruh

Proses Pelumatan (Digester) Dan Pengepresan (Screw Press) Terhadap
Kehilangan Minyak Sawit Pada Ampas Press Di Unit Usaha PSB 1 Pinang
Tinggi PT. Perkebunan Nusantara VI (PERSERO)”

10
1.2 Tujuan Praktek Kerja Lapang (PKL)

Praktek kerja lapang (PKL) di PT. Perkebunan Nusantara VI ( PERSERO)

PSB I Pinang Tinggi bertujuan untuk :

1. Mengetahui dan mempelajari pengawasan mutu selama proses pengolahan

Tandan Buah Segar (TBS) menjadi minyak kelapa sawit (CPO).
2. Mempelajari faktor-faktor penyebab terjadinya losses selama proses
pengolahan.
3. Menambah wawasan dan pemahaman tentang industri pengolahan kelapa
sawit.

1.3 Manfaat praktek kerja lapang ( PKL)

Manfaat dari praktek kerja lapang ini adalah untuk melengkapi dan
memenuhi syarat mata kuliah wajib pada program studi Teknologi Hasil Pertanian
Fakultas Teknologi Pertanian Universitas Jambi. Melatih dan mempelajari
permasalahan real di dunia kerja dan mencari solusinya dan membina kerjasama
antara FATETA-UNJA dengan unit usaha PSB I Pinang Tinggi PT. Perkebunan
Nusantara VI (PERSERO).

1.4 Tempat praktek kerja lapang ( PKL)

Pelaksanaan praktek kerja lapang (PKL) ini bertempat di PT. Perkebunan

Nusantara VI (PERSERO) Unit PSB I Pinang Tinggi, Desa Markanding,
Kabupaten Muaro Jambi, Provinsi Jambi.

1.5 Jadwal Waktupraktek kerja lapang ( PKL)

Praktek Kerja Lapangan ini dilaksanakan selama dua bulan, dimulai pada
tanggal 25 Januari – 25 Maret 2016.

11
 BAB II

TINJAUAN UMUM TEMPAT PRAKTEK KERJA LAPANGAN

2.1 Sejarah Perusahaan

Pembangunan Pabrik Kelapa Sawit merupakan bagian yang tidak

terpisahkan dari pembangunan Kebun Kelapa Sawit guna untuk mengolah Tandan
Buah Segar ( TBS ) produksi dari kebun tersebut. Pabrik kelapa sawit (PKS)
Pinang Tinggi merupakan pabrik kelapa sawit pertama yang di bangun di wilayah
provinsi jambi yaitu tahun 1990 diatas tanah seluas ± 26 hektar yang berkapasitas
60 ton/jam. Produk yang dihasilkan adalah crude palm oil (CPO) dan inti sawit
(Kernel).

Visi dari PT. Perkebunan Nusantara VI adalah : “ menjadi perusahaan

agribisnis berbasis kemitraan terdepan di Indonesia”.

Misi dari PT. Perkebunan Nusantara VI adalah :

1. Mengelola bisnis kelapa sawit, teh dan hutan tanaman industri (HTI) karet
secara profesional untuk menghasilkan produk berkualitas yang dikehendaki
oleh pasar.
2. Menumbuh kembangkan prinsip kemitraan usaha sebagai basis dalam
pengolahan bisnis untuk mencapai kinerja unggul.
3. Mengelola usaha dengan mempraktekkan teknologi ramah lingkungan dalam
mewujudkan “ triple bottom line principle” yaitu “planet, people, and profit”.
4. Memposisikan karyawan sebagai pilar utama organisasi dan mitra usaha serta
stakeholder lainnya sebagai pendukung dalam menciptakan nilai perusahaan.
5. Memegang prinsip tata kelola yang baik dan nilai-nilai luhur perusahaan
dalam berprilaku dan dalam mengelola bisnis perusahaan.

Pembangunan pabrik kelapa sawit Pinang Tinggi( PKS-PT) didasari oleh

surat menteri pertanian No : 981/Mentan/XI/1981 serta keputusan gubernur
kepala daerah TK. I jambi No. 274 tahun 1983 tentang pengadaan lahan Eks. HPH
seluas 50.000 Ha yang berlokasi di desa Markanding dan Tanjung Lebar dimana
PTPN IV Gunung Pamela yang berkantor pusat di Tebing Tinggi Deli Medan
ditunjuk sebagai pelaksana proyek pembangunan kebun kelapa sawit dengan pola

12
PIR-SUS dan PIR-TRANS, maka pada tahun anggaran 1982/1983 dibangunlah
beberapa kebun dengan budidaya kelapa sawit yang terdiri dari kebun inti dan
kebun plasma dan mulai berproduksi pada tahun 1987.

Pembangunan kebun-kebun tersebut bertujuan :

1. Sebagai sumber devisa Negara.

2. Memperluas lapangan kerja.
3. Menambah pendapatan masyarakat dan petani.
4. Meningkatkan produktifitas lahan.
5. Memproses tandan buah segar (TBS) kelapa sawit menjadi CPO (crude palm
oil) dan inti sawit (kernel).

Untuk mengolah TBS hasil produksi kebun inti dan kebun plasma tersebut
maka pada tahun 1987 dibangunlah pabrik kelapa sawit mini yang berkapasitas 5
ton/jam. Sehubungan dengan meningkatnya hasil produksi TBS dari kebun inti
dan kebun plasma yang tidak dapat lagi diolah oleh pabrik mini, maka pada
pertengahan tahun 1990 diatas tanah seluas 26 Ha dimulailah pembangunan
pabrik kepala sawit Pinang Tinggi yang berkapasitas 60 ton/jam.

Pembangunan pabrik kelapa sawit Pinang Tinggi bersumber dari dana

bantuan bank dunia melalui TCCP-Loon No : 300 IND tanggal 20 Februari 1989
yang waktu itu masih aset PTPN gunung Pamela yang berkantor pusat di medan
dan mulai beroprasi pada bulan Oktober 1991.

Selanjutnya sesuai Kepres RI Nomor : 11 tahun 1996 Seluruh Perkebunan

Milik Negara yang berada di wilayah Provinsi Jambi dan Sumatera Barat
dengan Akta Notaris H.Harun Kamil,SH Nomor : 39 Tahun 1996 peleburan Eks
PTP III,IV dan VI menjadi satu manajemen dengan nama PT.Perkebunan
Nusantara VI yang berkantor pusat di Padang (Provinsi Sumatera Barat), pada
tahun 2003 Kantor Pusat PT Perkebunan Nusantara VI (PERSERO) pindah ke
Provinsi Jambi.

PKS Pinang Tinggi yang semula Manajemenya dipimpin oleh

Administrateur dan pada tahun 1999 berdasarkan Keputusan Direksi Nomor :
06.05/Kpts/079/1999, tanggal 22 Februari 1999 PKS Pinang Tinggi berpisah
dengan Kebun Pinang Tinggi dan berdiri sendiri dengan satu manajemen yang di

13
pimpin oleh seorang Manager,kemudian pada tahun 2000 - 2001 PKS PT
digabung dengan PKS Bunut yaitu Penggabungan 2 Pabrik dibawah satu
Manager, dengan nama PKS Pinang Tinggi Bunut ( PKS PT –BUN ).

Pada Tahun 2002 - 2006 PKS PT – BUN berpisah dengan PKS Bunut
(PKS Bunut mempunyai seorang Manajer sendiri) dan Pinang Tinggi masih
berdiri sendiri dengan dipimpin oleh seorang Manajer yaitu : Senior Manajer.
Kemudian pada tahun 2005 – 2006 PKS Bunut bergabung dengan manajemen
Kebun Pinang Tinggi Bunut Inti dan pada tahun 2007 PKS Pinang Tinggi
berubah manajemen menjadi Unit Usaha PPT (PKS Pinang Tinggi) dengan
penggabungan 2 Kebun Plasma (Kebun Plasma Pinang Tinggi dan Kebun
Markanding) yang berkantor di PKS Pinang Tinggi. Kemudian pada tahun 2008 –
2013 dengan Surat Keputusan Direksi PTP Nusantara VI ( PERSERO ) Nomor :
06.05/KPTS/01/2008, tentang Penyempurnaan Struktur Organisasi PTP Nusantara
VI (PERSERO)melebur Unit Usaha PPT menjadi Unit Usaha PSB (PKS Sei
Bahar Group) dengan menggabungkan 3 PKS (Pinang Tinggi, Bunut dan Tanjung
Lebar ) dibawah satu manajemen di pimpin seorang Manajer.

Kemudian Pada Tahun 2014 sampai sekarang yang semula PSB Group
dipimpin seorang Manager PSB, berdasarkan perkembangan dan kebutuhan
organisasi manajemen PSB Group berubah menjadi PSB I Pinang Tinggi, PSB II
Bunut dan PSB III Tanjung Lebar dibawah naungan Manajer Administratif PSB
yang berkedudukan di Kantor Pusat PTP Nusantara VI ( PERSERO ) Bagian
Teknik Teknologi.

Kemudian berdasarkan SK Direksi Nomor : SK.02/06.D1/2016 tentang

mutasi alih tugas dan promosi karyawan pimpinan PT Perkebunan Nusantara
VI,tanggal : 08 Januari 2016 Unit Usaha PKS Sei Bahar dipimpin oleh seorang
Manajer Operasional PSB yang berkedudukan / berkantor di PKS Pinang Tinggi /
PSB I Pinang Tinggi.

Pabrik kelapa sawit Pinang Tinggi PT. Perkebunan Nusantara VI berlokasi

di desa markanding, kecematan sungai bahar utara, kabupaten Muaro jambi ± 76

14
Km bujur timur dari ibu kota Provinsi Jambi dan ± 120 Km bujur timur Sengeti
ibu kota kabupaten Muaro Jambi.

Luas area PSB 1 Pinang Tinggi 10,03 ha, meliputi : bangunan pabrik 3 ha,
luas bangunan/ taman 4 ha, dan areal effluent treatment 3,13 ha.

2.2. Struktur Organisasi Perusahaan

Struktur organisasi menggambarkan hubungan kerjasama antara dua orang

atau lebih dengan tugas yang berkaitan satu sama lain untuk mecapai tujuan
tertentu yang diharapkan oleh semua pihak yang terkait didalamnya. Struktur
organisasi merupakan bagian penting dalam berdirinya suatu perusahaan untuk
memperlancar jalannya perusahaan.

PSB Pinang Tinggi dikepalai oleh seorang kepala pabrik dibawah

pengawasan meneger pabrik. Kepala pabrik dibantu oleh krani pabrik, asisten
pengolahan shift 1dan 2, asisten laboratorium, asisten teknik, KTU, asisten SDM/
umum, dokter poliklinik, dan satpam PSB I Pinang Tinggi. Struktur organisasi
PSB I Pinang Tinggi dapat dilihat pada Lampiran 2.

2.2.1 Jumlah Tenaga Kerja

Jumlah tenaga kerja yang terdapat di PSB 1 Pinang Tinggi dari kepala
pabrik, asisten pengolahan shift 1dan 2, asisten laboratorium, asisten teknik, KTU,
asisten SDM / umum, dokter poliklinik, anggota pengolahan shift 1 dan 2, anggota
teknik dan satpam PSB I Pinang Tinggi dapat dilihat pada tabel dibawah ini :

15
Tabel 1. Jumlah Karyawan PSB 1 Pinang Tinggi

NO BAGIAN PEKERJAAN JUMLAH

1 Kantor TUK PSB 15
2 Kantor SDM/Umum 14
3 Poliklinik Induk 11
4 Divisi Pembelian TBS 8
5 CD- Traksi PSB 4
6 Pengamanan PSB 7
7 MBT 4
8 Kantor KP PSB I 6
9 Laboratorium PSB I 8
10 Sortase PSB I 10
11 PLH PSB I 8
12 Pengolahan Shif I PSB I 29
13 Pengolahan Shit II PSB I 30
14 Teknik Umum PSB I 20
15 CD- Traksi PSB I 10
16 Pengamanan PSB I 8
TOTAL 192
Sumber : PSB 1 Pinang Tinggi PT. Perkebunan Nusantara VI (PERSERO)

2.2.2 Jam Kerja

Pengaturan jam kerja yang berlaku di PSB Pinang Tinggidibagi atas 2

bagian, yaitu sebagai berikut:

a. Bagian Kantor, Teknik, PLH

Untuk bagian tersebut hanya ada 1 shift dengan 7 jam kerja per hari dan 40
jam kerja per minggu dengan bagian dapat dapat dilihat pada tabel 2.

Tabel 2. Jam kerja karyawan kantor dan teknik PSB 1 Pinang Tinggi

No Hari Waktu Kerja (WIB) Istirahat

1 Senin-kamis 07.00 – 12.00 12.00 – 14.00
14.00 – 16.00
2 Jum’at 07.00 – 11.30 12.00 – 14.00
14.00 – 16.00
3 Sabtu 07.00 – 12.30

16
Sumber : PSB 1 Pinang Tinggi PT. Perkebunan Nusantara VI (PERSERO)

b. Bagian Pengolahan

Untuk bagian pengolahan jam kerja terbagi atas dua shift dengan 12 jam
kerja/shift/hari. Jam kerja karyawan berdasarkan shift dapat dilihat pada tabel 3.

Tabel 3. Jam Kerja Karyawan Pengolahan

Shift Waktu Kerja (WIB)

I 07.00 – 19.00
II 19.00 – 07.00
Sumber : PSB 1 Pinang Tinggi PT. Perkebunan Nusantara VI (PERSERO)

2.3 Kegiatan Umum Perusahaan

2.3.1 Bahan baku

Bahan baku merupakan komponen penting perusahaan untuk

menghasilkan produk sesuai dengan standar yang telah ditetapkan oleh
perusahaan. Bahan baku berupa tandan buah segar (TBS) yang dibutuhkan PSB
Pinang Tinggi harus memenuhi kapasitas produksi 60 ton/jam. Bahan baku TBS
diperoleh dari 2 sumber yaitu :

a. Pihak plasma, TBS yang berasal dari perusahaan mitra

b. Pihak ketiga, TBS yang berasal dari petani (pengelolaan masyarakat)

Bahan baku berupa tandan buah segar yang memiliki tiga varietas. Adapun
perbedaan dari ketiga varietas tersebut sebagai berikut :

1. Dura

Tempurung cukup tebal 2-2,8mm dan tidak terdapat lingkaran serabut pada
bagian luar tempurung. Daging buah tipis dengan persentase daging buah
terhadap buah 35-50%. Inti buah (kernel) besar tetapi kandungan minyaknya
rendah di bawah 12%.

2. Pisifera

17
 Ketebalan tempurung sangat tipis bahkan hampir tidak ada tetapi daging
buahnya tebal. Persentase daging buah cukup tinggi, sedangkan daging biji sangat
kecil, pisifera tidak dapat diperbanyak tanpa menyilangkan dengan jenis yang
lain. Penyerbukan silang antara pisifera dan dura akan menghasilkan varietas
tenera.

3. Tenera

Varietas ini mempunyai sifat-sifat dari induknya, yaitu dura dan pisifera.
Tebal tempurung tenera adalah 0,5 - 4,0 mm. Persentase daging buah terhadap
buah 60-90%, kandungan minyak daging buah 18-23% dan kandungan minyak
inti 40-45%.

2.3.2 Produk

Jenis produk yang diproduksi oleh PSB Pinang Tinggi ada dua macam
yaitu crude palm oil (CPO) atau minyak kelapa sawit dan palm kernel (PK) atau
inti kelapa sawit. Pengolahan buah kelapa sawit juga menghasilkan fibre,
cangkang dan janjang kosong. Fibre dan cangkang dimanfaatkan sebagai bahan
bakar boiler sedangkan janjang kosong dijadikan pupuk bagi tanaman kelapa
sawit.

2.3.3 Proses Pengolahan Kelapa Sawit

Stasiun penerimaan tandan buah segar (TBS) terdiri dari 2 yaitu:

18
2.3.3.1Jembatan timbang

PSB Pinang Tinggi memiliki 2 unit jembatan timbang, jembatan timbang

yang digunakan adalah avery weigh-trinix dengan kapasitas beban maksimum
50.000 kg dan kapasitas minimum 10 kg dengan ukuran 12x3 meter.
Penimbangan bertujuan untuk mengetahui berat TBS yang masuk ke pabrik, dan
asal TBS. PSB 1 Pinang Tinggi juga melakukan penimbangan terhadap
pengiriman CPO, inti sawit, janjangan kosong dan cangkang. Gambar jembatan
timbang dapat dilihat pada Gambar 1 dibawah.

Gambar 1. Jembatan Timbang

 Sortasi tandan buah segar

Sortasi TBS adalah kegiatan menggolongkan buah berdasarkan tingkat

kematangan sesuai dengan standar yang ditentukan perusahaan. Standar yang
digunakan untuk buah masak (ripe) >85%, unripe (0%), under ripe (< 8 %), over
ripe (<7%), empty bunch (0%), buah abnormal (<2%), long stalk (0%),
berondolan segar (100%), sampah/kontaminasi (<5%), losses fruit (>8%), dan
serangan tikus (0%).

19
Pengertian tingkat kematangan buah adalah sebagai berikut :

a. Buah immature
Buah ini digolongkan berdasarkan buah yang masih hitam dan keras, tidak
ada berondolan yang lepas dari tandan.
b. Buah ripe
Buah ini digolongkan sebagai buah yang telah matang dengan lebih dari 25
berondolan yang lepas dari tandan.
c. Buah unripe
Buah ini digolongkan sebagai buah mentah dan berondolan yang lepas dari
tandan kurang dari 10 berondolan.
d. Buah under ripe
Buah ini digolongkan sebagai buah mengkal dengan kurang dari 10-24
berondolan yang lepas dari tandan.
e. Buah over ripe
Buah dengan berondolan yang lepas dari tandan mencapai 75% atau masih
tertinggal 25%
f. Buah rotten
Buah yang seluruhnya atau sebagian dari janjang telah lembek, warnanya
hitam dan bau.Buah ini mengandung asam lemak bebas tinggi.Berondolan
tinggal 10%.
g. Buah abnormal
Buah yang tidak mau lepas dari tandan walaupun sudah direbus
h. Buah bruised
Buah yang memar dan teroksidasi, buah bruised ini mengandung asam lemak
bebas (FFA) yang tinggi.
i. Empty bunch
Buah yang sudah 90% lebih berondolan yang lepas.
j. Long stalk
Tangkai janjang yang panjangnya lebih dari 2,5 cm, hal ini akan menambah
berat saat penimbangan dan menimbulkan losses saat perebusan.

20
2.3.3.2 Loading Ramp

Jalur pengisian (loading ramp) merupakan tempat penimbunan sementara

dan tempat pemindahan TBS ke tilting sterilizer. Pabrik kelapa sawit PSB I
Pinang Tinggi mempunyai 38 pintu loading ramp, 20 di sebelah kanan dan 18 di
sebelah kiri. Loading ramp dilengkapi pintu-pintu keluar yang digerakkan secara
hidrolik sehingga memudahkan dalam pengisian TBS ke dalam conveyor untuk
melakukan proses selanjutnya. Satu pintu pada loading ramp mampu menampung
12,5 ton TBS. Stasiun loading ramp dapat dilihat pada Gambar 2. Fungsi Loading
ramp antara lain adalah :

1. Tempat penampungan TBS dari kebun sebelum diproses

2. Mempermudah pemasukan TBS ke conveyor
3. Mengurangi kadar kotoran

Gambar 2. Loading Ramp

2.3.3.3 Stasiun perebusan (Tilting sterilizer)

Pengisian TBS dilakukan melalui conveyor dan selanjutnya dimasukkan

ke dalam tilting sterilizer hingga penuh. Tilting sterilizer adalah bejana uap
bertekanan yang digunakan untuk merebus TBS dengan uap (steam). Steam yang
digunakan memiliki tekanan 2.8-3.0 kg/cm2 pada temperatur 1350C yang berasal
dari back pressure vessel (BVC). PSB I Pinang Tinggi mempunyai tiga unit tilting
sterilizer yang masing-masing berkapasitas 35 Ton, dan beroperasi secara

21
bergantian selama proses pengolahan berlangsung. Alat dari tilting sterilizer dapat
dilihat pada Gambar 3 dibawah. Tujuan sterilizer, diantaranya :

1. Menonaktifkan enzim lipase dan oksidase

Buah kelapa sawit mengandung enzim lipase danoksidase yang terus

bekerja dalam buah, untuk menghentikan aktifitas enzim tersebut maka harus
dilakukan perebusan minimal pada tempratur 500C agar tidak membentuk asam
lemak bebas.

2. Menurunkan kadar air dalam daging buah

Air yang ada dalam buah akan menguap akibat panas yang tinggi pada
proses sterilisasi. Penurunan kadar air sangat penting dalam pengolahan
pendahuluan dalam bejana pengaduk (digester) karena mempermudah serat buah
teruraiantara satu dengan yang lainnya.

3. Melunakkan daging buah (mesocarp)

Mesocarp yang telah direbus menjadi lunak dan hal ini akan mempermudah
proses pengempaan. Mesocarp ini mudah terlepas dari biji karena ketahanan
mekanis dari ikatan antara mesocarp dengan biji akan menurun sehingga bagian
mesocrap dan biji dapat dilepas satu sama lain di bagian digester dan akan
terpisah sempurna di bagian depericarper.

4. Memudahkan pemipilan atau pelepasan berondolan dari tandan

Buah sawit terdapat zat-zat polisakarida yang bersifat sebagai zat

perekatyang akan terhidrolisa dan pecah menjadi monosakarida yang lain.
Hidrolisa tersebut berlangsung pada waktu buahmenjadi matang dan dipercepat
dengan proses sterilisasi.

5. Membantu proses pelepasan ini dari cangkang

Kadar air dalam cangkang akan berkurang dengan adanya proses pemanasan
dalam perebusan dan mengakibatkan elastisitas terhadap benturan saat pemecahan
biji berkurang. Perebusan yang sempurna akan menurunkan kadar air sehingga

22
akan menyebabkan inti susut, sedangkan cangkang atau tempurung tetap,
sehingga nut mudah dipecahkan pada saat masuk ke dalam ripple mill (alat
pemecah biji).

Gambar 3.Tilting Sterilizer

Siklus perebusan adalah waktu yang diperlukan untuk merebus TBS,

ditambah dengan waktu untuk memasukkan TBS melalui conveyor ke rebusan
dan mengeluarkannya (loading and Unloading). Siklus perebusan dengan tilitng
mencapai 105 menit. Terdiri dari beberapa tahap :

Proses pengisian TBS ke tilitng : 30 menit

Proses perebusan : 50 menit

Proses pembuangan steam :15 menit

Proses penuangan tandan buah rebus ke hopper :10 menit

Total : 105 menit

Rumus untuk mengetahui kapasitas rebusan :

Jumlah Tilting X Kapasitas Tilting X 60 Menit

Kapasitas perebusan = Siklus Perebusan

23
 3 X 35 Ton X 60 Menit
=60 ton/ jam
= 105 menit

Sistem perebusan yang digunakan adalah sistem single peak. Tahapan-

tahapan yang digunakan dalam perebusan sistem single peak adalah sebagai
berikut:

1. Persiapan sterilisasi

TBS dimasukkan kedalam tilting sterilizer, setelah penuh pintu ditutup

steam inletvalve, exhaut valve, purging valve, flushing valve, dan condensate
drain valve ditutup.

2. Dearasi

Dearasi dilakukan dengan membuka steam inlet valve dan condensat drain
valve dibuka untuk membuang udara-udara yang ada didalam tilting selama 10
menit.

3. Puncak

Condensat Drain Valve ditutup, steam inlate valve dibuka sampai mencapai
tekanan 40 Psig atau 3,0 kg/cm2. Setelah tekanan tercapai, semua valve di tutup
dan ditahan selama 50-55 menit, kemudian condensate drain valve dibuka dan
steam inlet valve ditutup. Setelah mencapai tekanan 1 kg/cm2, exhaust valve
dibuka, dan purging valve hingga mencapai tekanan 0 kg/cm2.

4. Penuangan

Pintu tuang tilting dibuka, posisi tilting untuk menuang buah rebus dengan
menekan panel tilting up dan tilting down, flushing valve di buka untuk membantu
pendorongan TBS rebus tertuang dengan di dorong steam.

5. Pendistribusian TBS rebus

TBS rebus di hopper di ditribusikan melalui conveyor ke thresher dengan

mengoprasikan auto fedder.

24
 Faktor-faktor yang mempengaruhi proses perebusan adalah tekanan uap dan
lama perebusan. Tekanan dan lamanya waktu perebusan sangat penting karena
mempengaruhi hasil perebusan dan efisiensi pabrik.

Tekanan dan waktu perebusan yang tidak cukup dapat menyebabkan

beberapa kerugian, yaitu :

a. Buah kurang masak, sebagian berondolan tidak lepas dari tandan

(unstriped bunch) yang menyebabkan kerugian minyak dalam janjang
kosong bertambah.
b. Pelumatan pada digester tidak sempurna, yaitu sebagian daging buah tidak
lepas dari biji sehingga mengakibatkan proses pengempaan tidak sempurna
dan mengakibatkan kerugian minyak pada fibre.
c. Ampas (fibre) yang basah menyebabkan pembakaran dalam ketel uap tidak
sempurna.

Perebusan terlalu lama menyebabkan :

a. Buah menjadi memar, kerugian miyak dalam air rebusan (condensat), dan
janjang kosong bertambah.
b. Merusak mutu minyak dan inti.

Losses akibat stasiun rebus meliputi :

a. USB (unstrip bunch)

b. Losses minyak pada air kondensat
c. Inti lengket pada cangkang

2.3.3.4 Stasiun penebahan (Thresher)

Proses pada stasiun thresher ini berondolan dipisahkan dari janjang /

tandan. PSB I Pinang Tinggi memiliki 3 unit thresher dengan panjang 5,7 meter
dan diameter 2 meter dengan kecepatan putaran drum 23-25 rpm. Thresher
berfungsi untuk memisahkan buah (berondolan) dari janjang dengan sistem drum
berputar sehingga buah akan terangkat dan terbanting. Selanjutnya berondolan
akan terlepas dan masuk ke kisi-kisi drum dengan lebar 4-6 cm. Alat dari stasiun
penebahan (thresher) dapat dilihat pada Gambar 4 dibawah.

Tahapan yang terjadi pada stasiun ini yaitu :

25
a. Below fruit conveyor

Alat ini berfungsi untuk mendorong berondolan yang keluar dari thresher ke
bottom cross conveyor.

b. Bottom cross conveyor

Alat ini berfungsi untuk menghantarkan berondolan yang ke luar dari below
fruit conveyor menuju ke fruit elevator.

c. Fruit elevator

Alat ini berfungsi untuk menghantarkan berondolan dari fruit elevator

menuju fruit distributing conveyor dan selanjutnya dibagikan ke digester.

d. Top cross fruit conveyor dan fruit distributing conveyor

Alat ini berfungsi untuk menghantarkan berondolan dari fruit elevator

menuju fruit distributing conveyor dan selanjutnya dibagikan ke digester.

e. Empty bunch conveyor

Alat ini berfungsi untuk menghantarkan janjang kosong dari thresher

menuju empty bunch conveyor.Gambar thresher dan Empty Bunch Conveyor
dapat dilihat pada Gambar 4.

Gambar 4. Thersher dan Empty Bunch Conveyor

Faktor-faktor yang mempengaruhi efektivitas kerja Thersher adalah :

1. Feeding, yaitu kualitas (ukuran buah) dan kuantitas (volume umpan ke

thresher)

26
 2. Kecepatan drum
3. Kebersihan kisi-kisi tempat keluarnya berondolan
4. Sudut pengaruh, berfungsi mengarahkan janjangan agar tidak ada beban
load didalam drum.
5. Spike, yang berfungsi untuk mengurangi terjadinya USF (unstrip fruit)

2.3.3.5 Stasiun Pengempaan (Pressing)

Stasiun ini terjadi pemisahan daging buah dengan biji (nut) dan proses
pengambilan minyak kasar dari daging buah dengan menggunakan alat seperti
digester dan screw press.

Digester berfungsi untuk melunakkan dan mengaduk buah. Digester

merupakan ketel tegak yang mempunyai dinding rangkap, proses pemutar yang
dilengkapi dengan pisau-pisau pengaduk. Jumlah pisau pengaduk dalam satu buah
digester terdiri dari empat pasang pisau pengaduk yang bertingkat dan satu pasang
pisau pelempar. Digester minimal berisi ¾ dari kapasitasnya dan waktu yang
dibutuhkan untuk pelumatan 15-20 menit, temperatur digester harus tetap dijaga
antara 90-95 0C. Alat dari Digester dan screw press dapat dilihat pada Gambar 5
dibawah.

Gambar 5. Digester dan Screw press

Pengepresan memiliki prinsip yaitu suatu penekanan terhadap buah yang

telah diaduk sehingga terperas dan mengeluarkan minyak.Pengempa digunakan
untuk mengepres buah yang sudah diaduk dari digester dengan menggunakan
sistem hidrolik sehingga minyak kasar keluar dari daging buah sekaligus

27
memisahkan minyak kasar dari serat biji sawit.Screw press berfungsi untuk
memeras daging buah dari digester sehingga didapatkan hasil minyak kasar, fiber,
dan nut yang akan terpisah oleh proses selanjutnya. Tekanan hidrolik pada screw
press sebaiknya dijaga pada 40-50 bar. Tekanan kempa cone yang terlalu tinggi
akan mengakibatkan kadar biji dan inti pecah bertambah yang membuat kerugian
inti akan bertambah.

2.3.3.6 Stasiun Klarifikasi (Clarifier)

Minyak yang berasal dari stasiun press masih banyak mengandung

kotoran-kotoran yang berasal dari daging buah seperti lumpur, air dan lain-lain.
Untuk mendapatkan minyak yang memenuhi standar, maka perlu dilakukan
pemurnian terhadap minyak tersebut. Alat dari stasiun klarifikasi dapat dilihat
pada Gambar 6 dibawah. Pada stasiun ini terdiri dari beberapa unit alat pengolah
untuk memurnikan minyak produksi, yang meliputi :

 Sand trap tank berfungsi sebagai alat endapan pasir kasar terikat cairan
minyak kasar yang berasal dari hasil pengepresan digester fruit di screw
press
 Vibrating screew berfungsi sebagai penyaring padatanyang lolos di sand
trap tank.
 Crude oil tank (COT) berfungsi sebagai tempat penampungan sementara
minyak yang keluar dari vibrating screw.
 Countinous settling tank (CST) berfungsi untuk mengendapkan lumpur
(sludge) berdasarkan berat jenisnya dengan temperatur berkisar 90-950C.
 Oil tank berfungsi sebagai tempat penampungan minyak sementara waktu
sebelum dialirkan ke oil purifier dengan temperatur pemanasan 90-950C
dengan tujuan untuk mengurangi kadar air.
 Oil purifier berfungsi sebagai tempat pemurnian untuk mengurangi kadar
kotoran dan kadar air yang terdapat pada minyak berdasarkan perbedaan
densitas dengan menggunakan gaya sentrifugasi.
 Vakum dryer berfungsi utnuk mengurangi kadar air pada minyak dari oil
purifier dan kemudian dipompakan ke tanki timbun (CPO strorage).
 Sludge tank berfungsi untuk mempercepat pengendapan lumpur dan
dipanaskan dengan temperatur 80-900C dengan menggunakan uap yang
dialirkan melalui coil pemanas.

28
  Sludge separator berfungsi untuk memisahkan minyak yang masih
terkandung didalam sludge, dengan menggunakan gaya sentrifugasi maka
minyak akan terpisah dengan lumpur karena perbedaan berat jenis.

Gambar 6. Stasiun Klarifikasi

2.3.3.7 Stasiun Penimbunan (CPO storage)

Minyak dari vacum dryer, kemudian dipompakan ke storage tank (tanki

timbun). Temperatur minyak dijaga antara 45-550C, setiap hari dilakukan
pengujian mutu. Minyak yang dihasilkan dari daging buah berupa minyak yang
disebut crude palm oil (CPO). Tanki timbun yang dimiliki PSB I Pinang Tinggi
berjumlah 4 unit dimana setiap unitnya mampu menampung CPO sebanyak 2000
Ton, akan tetapi untuk saat ini tanki timbun yang digunakan hanya 2 unit yakni
tanki timbun No 2 dan tanki timbun No 3. Tempat penimbunan CPO dapat dilihat
pada Gambar 7 dibawah.

29
 Gambar 7. Stasiun Penimbunan (CPO Storage)

2.4 Stasiun Penunjang

2.4.1 Stasiun Boiler

Boiler atau ketel uap adalah unit penghasil steam (super heated vapour)
yang digunakan sebagai sumber energi pada turbin dan keperluan steam proses.
Prinsip kerja boiler adalah merebus air hingga air berubah fase menjadi uap,
mengumpul dalam suatu drum ditahan, sehingga bertekanan dan benar-benar
kering dan dialirkan untuk penggerak turbin.

Boiler merupakan alat yang sangat vital dalam pabrik pengolahan kelapa
sawit, karena menjadi sumber tenaga utama. Inti dari penyuplaian tenaga dalam
pabrik pengolahan kelapa sawit tergantung dari sistem kerja boiler ini, oleh
karena itu kestabilan kerja boiler harus dapat dijaga dengan baik. Bahan bakar
boiler adalah fiber dan cangkang kelapa sawit. Boiler ini akan menghasilkan
steam sebagai output, steam inilah yang akan menggerakkan turbinuntuk dapat
menghasilkan tenaga listrik. PSB I Pinang Tinggi memiliki 3 unit boiler namun
hanya 1 unit yang digunakan yaitu merk TAKUMA N 1000. Alat dari stasiun
boiler dapat dilihat pada Gambar dibawah ini.

Gambar 8. Stasiun Boiler

2.4.2 Stasiun power hause

2.4.2.1Turbin

30
 Turbin merupakan alat untuk mengkonversikan energi dari steam menjadi
energi mekanis (putaran) untuk membangkitkan energi listrik generator. PSB 1
Pinang Tinggi memiliki 2 unit turbin. Turbin menerima uap kering dari boiler
yang dimanfaatkan untuk menggerakkan generator yang menghasilkan listrik dan
uap sisanya yang maksimal 3,5 kg/cm2 dialirkan ke back pressure vessel (BPV).
Listrik yang dihasilkan kemudian dikendalikan pada panel distasiun power house
untuk selanjutnya di distribusi keunit-unit yang membutuhkan.

Jika tekanan rendah yang disuplai oleh boiler ke turbin maka akan
mengakibatkan jumlah uap yang masuk ke perebusan juga menurun. Operator
kamar mesin harus selalu mengontrol tekanan pada turbin agar tidak ada drop
pressure yang bisa mengganggu proses pengolahan. Alat ini dapat dilihat pada
Gambar 9 dibawah.

Hal-hal yang perlu diperhatikan adalah :

1) Putaran turbin dengan kapasitas 1.200 Kw 5.400 Rpm dan putaran generator
1.500 Rpm.
2) Tekanan uap masuk dari boiler 20 bar dan di pastikan uap yang masuk
adalah uap kering karena turbin akan mati bila uap basah.
3) Pengecekan peralatan Secara rutin, oli pelumas dan air pendingin sebelum
turbin beroperasi.

Gambar 9.Turbin

2.4.2.2 Genset

31
 Genset adalah alat untuk menghasilkan energi listrik.PSB 1 Pinang Tinggi
memiliki 2 unit genset dengan bahan bakar solar. Genset digunakan pada saat start
awal pengolahan, pengolahan water treatment, referasi pabrik, penerangan pabrik
dan limbah. Pemakaian genset dalam 1 jam membutuhkan bahan bakar solar 38-
40 liter. Hal yang perlu diperhatikan adalah : pengecekan rutin air radiator dan
penggantian secara terjadwal oli pelumas, fuel filter, water separator, dan oli
filter sesuai dengan masa pakai. Alat dari genset dapat dilihat pada Gambar 10
dibawah.

Gambar 10. Genset

2.4.2.3 Back Pressure Vessel (BPV)

Fungsi dari BPV adalah untuk menampung uap kering dari turbin menjadi
uap basah yang digunakan pada proses pengolahan. BPV terdapat 12 pipa,
penggunaannya antara lain untuk : perebusan, klafirikasi, pressing kernel, fat-fit,
demin tank dan tanki timbun.

BPV memiliki safety valve yang melindungi BPV jika tekanan yang
diterima sudah melebihi kapasitas maksimal BPV itu sendiri. Tekanan maksimum
yang bisa diterima BPV adalah 3,5 kg/cm2. Jika tekanan pada BPV melebihi
ketetapan tersebut maka safety valve akan terbuka dan membuang steam. Alat dari
BPV dapat dilihat pada Gambar 11 dibawah.

32
 Gambar 11. Back Pressure Vassel

2.5 Water Treatment

Water treatment adalah pengolahan air pada Pabrik Kelapa Sawit, di mana
raw material dari waduk, air diolah hingga dapat diproses untuk digunakan
sebagai air di boiler dan air untuk konsumsi. Prinsip utamanya adalah pemisahan
antara air dengan pencemar-pencemar lain seperti dissolved solid, suspended
solid, suspended gas. Pemisahannya adalah dengan pengendapan, penambahan
chemical, dan pemisahan gas dengan bejana bertekanan vacum. Stasiun water
treatment dapat dilihat pada Gambar 12 dibawah.

Gambar 12.Water Treatment

a. Pengolahan Air Eksternal (External Water Treatment)

33
 Air yang dibutuhkan PSB 1 Pinang Tinggi diambil dari sungai yang terlebih
dahulu ditampung pada waduk 1 ke waduk 2 selanjutnya dipompakan dengan
kapasitas 110 m3/jam untuk dilanjutkan pengolahan dengan tujuan menaikkan
nilai pH air dengan memberikan Soda As (NaOH) dan juga penjernihan dengan
memberikan tawas (Al2(SO4)3. Hal ini dilakukan dengan cara menginjeksikan
cairan zat kimia tersebut kedalam pipa air yang berasal dari waduk. Kemudian
dilanjutkan dengan penjernihan di Clarifier Tank.

Clarifier Tank ini air pertama kali dijernihkan dengan pengendapan lumpur
dengan menggunakan bahan kimia. Kemudian dilanjutkan dengan pengendapan
dengan bak sedimentasi, dari bak ini penjernihan dilanjutkan pada Sand Filter
Tank. Sand Filter adalah tangki penyaringan dengan menggunakan pasir kuarsa
dan kerikil. Dari tangki sand filter dipompakan ke tower tank, air pada tangki
pertama di distribusikan ke internal water treatment untuk dilakukan
penghilangan kandungan-kandungan gas dan mineral terlarut yang digunakan
untuk pengolahan. Sedangkan tanki yang kedua untuk kebutuhan domestik atau
perumahan.

b. Pengolahan Air Internal (Internal Water Treatment)

Pengolahan air Internal Water Treatment terdiri dari beberapa instalasi,

antara lain:

a) Cation exchanger yang berfungsi menghilangkan hardness menjadi <5

ppm, pH 5,5-6.
b) Degasfier berfungsi untuk regenerasi dengan penambahan asam sulfat
18%.
c) Anion exchanger berfungsi untuk pembebasan anion, menghilangkan silica
/ logam.
d) Demineralized tank merupakan tempat penampungan air non mineral
dengan temperatur konstan 500C.

Air pada internal water treatment ini ditambahkan 4 bahan kimia dengan
fungsi antara lain:

34
 a) BWT 2200 (alkalinity booster) berfungsi meningkatkan pH air, caranya
dengan melarutkan 4,5 liter BWT 2200 dalam 500 liter air.
b) BWT 2520 (special deposit removal) berfungsi membersihkan atau
merontokkan kerak, caranya melarutkan 3 liter BWT 2520 dalam 500 liter
air.
c) BWT 2041 (tannin boiler treatment) berfungsi mengikat oksigen, caranya
melarutkan 9 liter BWT 2041 dalam 500 liter air.
d) BWT 2430 (special dispersant) berfungsi mendispersikan endapan silica
dan hardness agar tidak menggumpal (10-20 ppm), caranya dengan
melarutkan 4,5 liter BWT 2430 dalam 500 liter air.

Gambar 13. Boiler Water Treatment

BAB III

PELAKSANAAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN

3.1 Bidang atau unit kerja

Bidang atau unit kerja praktek kerja lapangan ini pada bagian laboratorium
pengawasan losses pada ampas press. Tujuan pengolahan kelapa sawit adalah
untuk menghasilkan hasil olahan tandan buah segar menjadi minyak kelapa sawit
atau Crude Palm Oil (CPO) dengan kualitas yang baik. Untuk mengetahui batasan
atau target pencapaian kualitas dalam proses produksi maka ditetapkan Standar
Mutu hasil olahan yang diizinkan berupa Mutu dan Losses. Tugas dari
laboratorium adalah menganalisa hasil proses produksi berupa mutu maupun
losses dan menjadikannya data acuan dalam pengambilan keputusan atau
kebijakan terhadap standar yang telah ditetapkan. Tugas dan kegiatan yang

35
dilakukan adalah pengumpulan data analisa laboratorium, menganalisa kadar air,
dan losses yang terjadi pada ampas press setiap pabrik mengolah kelapa sawit dan
menyesuaikan dengan batasan serta standar losses yang telah ditetapkan.
Pengambilan sampel dilakukan 2 kali 24 jam yang mana pada shift satu sekali dan
shift dua sekali.

3.2 Pelaksanaan Praktek Kerja Lapang

3.2.1 Pengawasan Losses pada Ampas Press

Pengawasan losses ampas press merupakan suatu proses dalam produksi

untuk mengurangi kehilangan minyak pada ampas press yang telah ditetapkan
secara bertahap dan berkelanjutan. Analisa laboratorium yang dilakukan untuk
mengetahui losses pada ampas press sangatlah penting untuk bagian pabrik
khususnya pada alat screw press dan digester, karena dengan analisa dapat
diketahui sebab atau permasalahan secara teknis dilapangan dan segera
menanggulainya.

Ampas press merupakan bahan bakar boiler yang didapatkan dari hasil
proses pengempaan pada alat screw press. Hasil dari proses pengepresan berupa
minyak kotor yang masih mengandung sludge / lumpur, ampas press yang berupa
serat kasar dari daging buah sawit dan nut. Setiap pabrik kelapa sawit memiliki
norma batas losses yang diizinkan yang berbeda-beda. Hal tersebut dilakukan
untuk mengurangi kerugian yang di tanggung oleh pabrik kelapa sawit dan untuk
mendapatkan rendemen yang sesuai sehingga target produksi tercapai.

Berikut ini merupakan norma losses minyak kelapa sawit di PTP N VI

PSB 1 Pinang Tinggi sebagai berikut :

Tabel 4. Standar Losses Minyak Kelapa Sawit PSB1 Pinang Tinggi

Losses CPO
Norma (%)
Parameter uji
Sampel TBS
Ampas Press 4,92 0,64
Tandan Kosong 3,00 0,63
Nut 0,67 0,08
Fatpit 0,83 0,54

36
Sumber : PSB 1 Pinang Tinggi PT. Perkebunan Nusantara VI (PERSERO)

Faktor yang mempengaruhi losses pada ampas press yang dihasilkan

adalah temperatur air pengencer, temperatur digester, dan tekanan screw press.
Pada umumnya tidak semua minyak yang terdapat didalam daging buah dapat
diambil seluruhnya, sehingga setiap pabrik kelapa sawit memiliki batas norma
yang diizinkan kehilangan minyak. kehilangan minyak pada ampas press yang
diizinkan di PSB Pinang Tinggi yaitu sebesar 4,92% terhadap sampel.

Pengawasan losses ampas press selama proses produksi minyak kelapa

sawit dilakukan dari proses pelumatan buah dan proses pengepresan.

Pengawasan pada proses pengadukan didalam digester adalah salah satu

tahap untuk dapat mengurangi losses pada ampas press. Digester dilengkapi
dengan alat pengaduk yang berfungsi untuk merajang buah sehingga terjadi
pelepasan antara perikarp dan biji sambil pemecahan kantong-kantong minyak.
Kapasitas buah didalam digester berpengaruh terhadap kehilangan minyak.
Kapasitas digester yang penuh akan memperlama proses pengadukan dengan
tekanan lawan yang kuat sehingga perajangan sempurna. Ketinggian buah
didalam digester akan menimbulkan tekanan didasar digester semakin tinggi,
tahanan lawan terhadap pisau semakin tinggi, pemecahan kantong minyak dan
pemisahan serat dengan serat lain semakin sempurna (Naibaho, 1998).

Dasar ketel digester mempunyai lubang-lubang perforasi bottom plat

sehingga cairan buah yang keluar dapat segera dialirkan kedalam oil gutter.
Dengan demikian volume massa yang masuk kedalam kempa berikutnya sudah
berkurang, kadar air dalam massa remasan yang dikempa menjadi lebih sedikit hal
ini dapat mencegah kemungkinan terjadi emulsi pada pengempa menjadi
berkurang. Pembentukan emulsi antara minyak dan air perlu dihindarkan karena
viskositas emulsi yang besar menyebabkan pengeluaran minyak menjadi
terhalang. Pembentukan emulsi dapat mengakibatkan kehilangan minyak dalam
ampas bertambah karena proses pemisahan minyak dengan air semakin sulit.

Dalam proses pengadukan perlu diperhatikan beberapa faktor yakni :

jumlah pisau pengaduk, jarak pisau dengan dinding digester dan temperatur dalam

37
digester. Jumlah pisau pengaduk dalam digester akan berpengaruh terhadap hasil
pelumatan, pelumatan yang berlebihan mengakibatkan terjadi penggenangan
minyak didasar digester, hal ini dapat memperkecil gaya gesekan antara buah
dengan pisau (Mangoensoekarjo dan Haryono, 2003).

Jumlah pisau yang sesuai dan dianjurkan ialah 4 pasang pisau dengan
kedudukan berselang antara 1 pisau dengan pisau lainnya dan 1 pasang pisau
pelempar. Pisau pengaduk didalam digester memiliki 2 panjang pisau yang
berbeda dalam 1 pasang. Panjang pisau pertama yaitu 550 mm dan pisau kedua
dengan panjang 400 mm serta memilki ketebalan 2 mm. Bentuk pisau dibuat
sedemikian rupa yaitu dapat mengangkat dan menekan buah dengan cara
menyapu. Kecepatan putaran pisau yang ditetapkan adalah 26 RPM. Jarak pisau
dengan dinding perlu diperhatikan untuk menghasilkan gesekan yang konstan
sehingga proses pengadukan efektif. Jarak pisau pengaduk dengan dinding
digester yaitu 20 mm, jika jarak pisau dengan dinding sudah melebihi batas norma
akan menyebabkan banyaknya buah yang tidak lumat atau buah tidak teraduk
sempurna yang dapat menyebabkan losses yang tinggi didalam ampas pada saat
proses pengepresan (Naibaho, 1998).

Pada dasar alat digester terdapat bottom plat yang berfungsi untuk
memisahkan antara bubur buah dan minyak yang dihasilkan dari proses pelumatan
buah. Tidak adanya bottom plat didalam digesterakan menyebabkan terjadinya
genangan minyak dikarenakan pipa perporasi tersebut tertutup oleh bubur buah.
Genangan minyak mengakibatkan menurunnya efisiensi pengadukan yang
berdampak akan tingginya kehilangan minyak pada ampas press. Bagian-bagian
utama dari digester terdiri atas :

1) Silinder
Silinder utama terbuat dari stainless steel yang dilapisi dengan glass
wall sebagai isolasi panas. Pada dinding silinder diberi siku penahan yang
diletakkan sejajar dengan pisau pengaduk, berfungsi untuk memberikan
tahanan pada massa agar pada saat pisau berputar massa tidak ikut berputar
sehingga massa dapat lumat seperti yang diharapkan (putaran stiring arm
lebih besar dari pada putaran massa).
2) Stiring arm

38
 Stiring arm adalah pisau-pisau yang berfungsi untuk mencabik-cabik
massa atau buah yang masuk kedalam digester. Stiring arm dapat
dikelompokkan menjadi dua jenis, yaitu pisau panjang (long arm) dan pisau
pendek (short arm).
3) Expeller arm
Expeller arm adalah pisau-pisau yang berfungsi untuk melontar massa
atau buah keatas, sehingga proses pelumatan lebih sempurna.
4) Injection steam
5) Chute (talang)

Temperatur yang sesuai didalam digester adalah 900C dengan alasan

bahwa pada temperatur tersebut kandungan minyak didalam buah sudah mencair
dan mudah keluar dari kantong-kantong minyak, sedangkan yang masih berbentuk
emulsi akan pecah menjadi minyak dan cairan lainnya. Semakin tinggi temperatur
digester maka perajangan semakin baik dan akan memperingan daya kerja screw
press serta akan mengurangi biji pecah, oleh sebab itu temperatur digester perlu
dipertahankan dengan cara mengatur aliran steam kedalam digester (Naibaho,
1998).

Adonan yang keluar dari digester dilanjutkan pengolahannya pada alat

kempa screw press. Pengepresan memiliki prinsip yaitu suatu penekanan terhadap
buah yang telah diaduk terperas dan mengeluarkan minyak. Pengempa digunakan
untuk mengepres buah yang sudah diaduk dari digester dengan menggunakan
sistem hidrolik sehingga minyak kasar keluar dari daging buah sekaligus
memisahkan minyak kasar dari serat biji sawit. Mekanisme pengempaan ialah
masuknya adonan kedalam cylinder press dan mengisi worm. Pada umumnya alat
pengempa yang sering digunakan didalam pabrik kelapa sawit adalah screw press.
Pemilihan alat screw press disebabkan beberapa faktor antara lain : kapasitas alat
yang tinggi dan dapat menghemat tempat jika dibandingkan dengan hidrolik
press, kapasitas yang tinggi maka biaya operasional per ton TBS sangat rendah
dan kerja dari cake breaker conveyor lebih mudah untuk memisahkan gumpalan
cake yang keluar.

Screw press terdapat kelemahan antara lain membutuhkan perawatan yang

tinggi, banyak biji pecah terutama biji yang terdiri dari cangkang tipis, minyak

39
yang keluar dari screw press lebih banyak mengandung padatan yang terdiri dari
serat, pasir dan lumpur sehingga minyak yang keluar ke oil gutter lebih pekat dan
akan membutuhkan air pengencer yang lebih banyak.

Faktor yang mempengaruhi efisiensi ekstraksi adalah dari tipe screw press,
tekanan, stabilitas tekanan screw press dan air pengencer. Screw press terdapat
tiga tipe yang umumnya digunakan yaitu speichim, usine de wecker dan stroke.
Perbedaan dari ketiga jenis tipe screw press ini adalah pada feed screw. Adanya
feed screw didalam screw press akan menghasilkan kontinuitas dan jumlah buah
yang masuk konstan dibandingkan dengan adonan yang masuk berdasarkan
gravitasi. Kontinuitas adonan yang masuk kedalam screw press mempengaruhi
volume worm yang parallel dengan penekanan ampas, jika kosong maka tekanan
akan berkurang dan losses minyak dalam ampas akan tinggi.

Tekenan yang digunakan di PSB 1 Pinang Tinggi pada alat screw press
yaitu 40-50 bar. Jika tekanan yang digunakan melebihi batas, hal ini akan
menyebabkan efek yang merugikan yaitu ditemukan persentase biji pecah yang
tinggi dan dapat mempercepat kerusakan screw press bahkan dapat menyebabkan
electro motor screw press kebakar dan screw patah (Naibaho, 1998).

Tekanan yang terlalu bervariasi akan mengakibatkan pengaruh negative

terhadap proses pengempaan dan terhadap alat kempa sehingga perlu distabilkan.
Untuk menstabilkan tekanan kerja dan tekanan lawan pada screw press dilakukan
dengan cara mengganti “gerdrive” dengan “hydraulic transmisi” sehingga
ganjalan-ganjalan yang dalam screw press yang disebabkan ketidak samaan bahan
baku dapat diatur secara automatic. Tujuan untuk menstabilkan tekanan pressan
adalah untuk memperkecil kehilangan minyak dalam ampas press, menurunkan
jumlah biji pecah dan memperpanjang umur alat.

Air pengencer merupakan air yang ditambahkan kedalam screw press yang
bertujuan untuk membantu mempermudah proses pengepresan. Pemberian air
pengencer dilakukan dengan cara menyiram cake dalam pressan dari atas bagian
tengah atau di chute screw press. Jumlah air pengencer yang diberikan tergantung
pada temperatur air pengencer, semakin tinggi temperatur air pengencer yang

40
digunakan maka jumlah air yang diberikan semakin sedikit.Pemberian air
pengencer yang terlalu banyak dapat berakibat terhadap kandungan air cake tinggi
yang dapat menyebabkan pemecahan cake yang lebih sulit dalam cake breaker
convenyor. Semakin tinggi kandungan air ampas maka kalor bakarnya akan
semakin menurun yang dapat memperkecil kapasitas dan efisiensi boiler serta
pemeraman biji yang berkadar air yang tinggi dalam silo biji akan lebih lama dan
dapat menyebabkan penurunan efisiensi ekstraksi biji yang lebih rendah.

3.2.2 Prosedur Analisa Losses Ampas Press

Pengawasan losses ampas press dilaboratorium PTP N VI PSB 1 Pinang

Tinggi meliputi losses minyak dan kadar air ampas press. Prosedur analisa yang
dilaksanakan adalah sebagai berikut :

41
 a. Analisa Kadar Air Ampas Press

Pengukuran kadar air ampas press dilakukan dengan menggunakan metode

oven. Bahan yang dianalisa untuk kadar air adalah ampas press yang keluar dari
screw press. Alat yang digunakan adalah timbangan analitik, oven, desikator dan
cawan stainless.

Analisa kadar air yang dilakukan pada ampas press ini awalnya
pengambilan sampel di alat screw press, selanjutnya sampel ditimbang sebanyak 5
gram dan dimasukkan kedalam cawan yang telah diketahui berat kosongnya.
Cawan yang telah berisi sampel dimasukkan kedalam oven dengan temperatur
1300C selama 1 jam, setelah itu cawan keluar dari oven dimasukkan kedalam
desikator dan ditimbang berat konstannya. Untuk menghitung kadar air yang
didapatkan dapat menggunakan rumus :

A−B
Kadarairampas press= ×100
A

Keterangan : A = Berat sampel sebelum dioven

B = Berat sampel setelah dioven

b. Ekstraksi Ampas Press

Pengukuran tingkat losses pada ampas press dilakukan dengan

menggunakan metode ekstraksi. Bahan yang dianalisa tingkat lossesnya adalah
ampas press. Alat yang digunakan adalah timbangan analitik 4 desimal, oven, labu
alas 250 ml, soclet apparatus, eletro termal, condensor, timbale extraction,
normal heksan dan desikator.

Analisa ekstraksi ampas press ini awalnya sampel ditimbang 5 gram,

selanjutnya sampel dikeringkan didalam oven untuk menghilangkan kadar airnya.
Timbang labu alas 250 ml, isi dengan normal heksan sebanyak 250 ml. Kemudian
masukkan sampel dalam timbel dan letakkan dalam soklet. Hubungkan labu alas,
socklet dan condenser kemudian ekstraksi selama 3 jam sampai seluruh
kandungan minyak dalam sampel bersih. Selanjutnya lepas labu alas dari socklet

42
dan panaskan dalam oven selama 1 jam untuk menghilangkan sisa heksan dalam
residu dengan temperatur 1100C. Sampel dikeluarkan dari oven, dinginkan dan
labu alas ditimbang. Untuk menghitung tingkat losses ampas press dapat
menggunakan rumus sebagai berikut :

Berats ampel=cawan berisi sampel−cawan kosong

A−B
Losses= × 100
C

Keterangan : A = Labu residu

B = Labu kosong

C = Berat sampel

Hasil dari analisa tingkat losses ampas press selanjutnya akan dilakukan
tindakan apabila nilai persentase dari analisa berada diatas batas standar. Batas
standar nilai dari analisa tingkat losses pada ampas press pada PSB 1 Pinang
Tinggi dapat dilihat pada tabel 4 diatas.

3.3 Permasalahan yang dihadapi

Permasalahan yang dihadapi pada proses pengolahan minyak kelapa sawit

di unit usaha PSB 1 Pinang Tinggi adalah tingginya kehilangan minyak pada
ampas press. Tingginya kehilangan minyak pada ampas press merupakan masalah
yang menyebabkan kerugian di pabrik. Tingkat losses ampas press yang
dihasilkan pada masing-masing screw press berbeda-beda, kisaran losses ampas
press yang terjadi pada screw press adalah losses minimal 14,26% dari jumlah
keseluruhan losses/hari/shift pada tanggal 22 Februari 2016, losses maksimal
16,10% jumlah keseluruhan losses/hari/shift pada tanggal 23 Februari 2016
dengan rata-rata losses 15,42% yang dapat dilihat pada Tabel 5. Kisaran losses
yang terjadi di PSB 1 Pinang Tinggi melewati batas norma kehilangan minyak
pada ampas press yang diizinkan, batas norma yang telah ditetapkan yaitu 4,92%
yang dapat dilihat pada Tabel 4 diatas. Indikasi dari permasalahan ini adalah
ampas press berminyak (lembab) dan bila digenggam minyak melekat di tangan.

43
Faktor-faktor yang menyebabkan tingginya kehilangan minyak pada ampas press
di stasiun screw press yaitu :Digester, Screw press dan Temperatur air pengencer.

44
 Tabel 5.Data Analisa Losses Ampas Press

Berat minyak
Berat Berat sampel Kadar Air Losses minyak Temperatur Temperatur Air Jumlah losses
Tanggal Satelah Ekstraksi
sampel (gr) Keluar Oven (gr) (%) (%) Digester (oC) (oC) minyak
(gr )

5,1058 1,7736 34,73 0,2502 4,90 80

5,0236 1,6513 32,87 0,2248 4,47 81 65 14,26
5,0487 1,6309 32,30 0,2470 4,89 79
22/02/20
16 5,0689 2,1206 41,83 0,3033 5,98 86
5,9414 1,8865 38,17 0,2245 4,54 81 67 15,62
5,3560 2,5751 48,07 0,2731 5,10 79
4,9917 2,0967 42,00 0,2506 5,02 69
6,1786 2,0046 32,44 0,3459 5,60 84 82 15,68
23/02/20 4,9864 2,0009 40,13 0,2523 5,06 79
16 5,5497 2,2185 39,97 0,2997 5,40 76
5,0791 1,7612 34,67 0,2620 5,16 81 71 16,1
Sambungan5,2644 2,0344 38,64 0,2916 5,54 77
4,9123 1,4135 28,86 0,2819 5,74 67
Sambungan4,8879 1,4768 30,21 0,2492 5,10 80 80 16,53
24/02/20 5,2182 1,9740 37,83 0,2969 5,69 74
16 5,5818 1,9146 34,30 0,2587 4,63 75
4,3557 1,6615 38,14 0,2251 5,17 81 69 15,09
4,7961 1,6379 34,15 0,2540 5,29 77
5,1093 1,8804 36,82 0,2237 4,38 80
25/02/20
5,4222 1,7911 31,58 0,2900 5,17 85 87 14,99
16
5,3298 1,7122 33,61 0,2802 5,44 -
29/02/20 5,4381 1,8055 33,20 0,2799 5,15 74 64 15,71
16 5,6411 1,7188 30,47 0,2976 5,28 87
5,4799 1,6915 30,87 0,2895 5,28 59

Lanjutan
 5,4318 1,9039 35,05 0,2717 5,00 80
5,2813 1,5009 28,42 0,2735 5,18 81 63 15,15
Sambungan5,1539 1,8438 35,77 0,2560 4,97 82
4,2586 1,5479 36,35 0,2163 5,08 90
4,2544 1,7006 39,98 0,2374 5,58 91 79 10,66
02/03/20
16 5,7526 1,4059 24,44 0,3782 4,71 81
5,0194 1,0938 21,79 0,3028 6,03 83 69 16,54
5,6405 1,7808 31,57 0,3271 5,80 80
3,9864 1,1394 28,58 0,2018 5,06 62
5,3680 2,0016 37,28 0,2731 5,08 84 66 15,29
04/03/20 4,4691 1,8710 41,86 0,2301 5,15 75
16 5,0621 1,4716 29,07 0,2979 5,88 79
5,1580 1,7407 33,75 0,2856 5,34 80 65 15,42
5,4275 1,6265 29,68 0,2280 4,20 81
5,0669 1,8295 36,11 0,3122 6,16 71
5,1224 1,5649 30,55 0,2632 5,14 84 79 16,32
Lanjutan
07/03/20 5,1231 1,5941 31,12 0,2574 5,02 77
16 6,1431 2,3120 37,63 0,3171 5,16 74
5,1990 2,0947 40,28 0,2506 4,82 71 70 9,98

4,5809 1,8384 40,13 0,2331 5,09 83

5,5735 1,7990 32,18 0,3232 5,80 89 58 16,13
08/03/20 5,0956 1,9404 38,08 0,2670 5,24 86
16 5,1183 2,1657 42,31 0,2811 5,49 70
5,8402 2,6891 46,04 0,2939 5,03 81 67 14,97
4,9221 1,8980 38,56 0,2189 4,45 75
5,1128 2,0650 40,39 0,2617 5,12 67
5,1728 1,6183 31,28 0,2783 5,38 90 76 14,96
10/03/20 5,2758 1,0094 35,36 0,2355 4,46 90
16 5,5241 2,0221 36,60 0,2889 5,23 71
5,0485 1,9736 39,09 0,2314 4,58 87 71 14,71
4,3841 1,6931 38,61 0,2150 4,90 85

Lanjutan
 5,1099 2,2054 43,15 0,2767 5,41 70
4,5273 1,2992 28,69 0,2117 4,67 89 71 15,18
14/03/20 5,7518 2,4337 42,31 0,2935 5,10 54
16 5,1977 1,8453 35,50 0,2697 5,19 80
5,0701 1,8477 36,44 0,2570 5,07 82 65 15,31
5,1226 1,8442 36,00 0,2587 5,05 77
5,0878 2,0115 39,54 0,2681 5,27 63
5,1278 1,8253 35,60 0,2584 5,04 83 81 15,71
5,0361 1,8826 37,38 0,2719 5,40 62
15/03/20 5,0490 1,4304 28,33 0,2711 5,37 79
16 5,6518 1,4443 25,55 0,2950 5,22 85
5,1119 1,6810 32,88 0,2612 5,11 80 69 15,70

6,2482 2,4426 39,09 0,3367 5,39 70

5,4057 1,9837 36,69 0,2638 4,88 - 69 15,51
17/03/20 5,9486 2,5159 42,29 0,3140 5,24 76
16 5,0679 1,7359 34,25 0,2792 5,51 79
5,1423 1,9777 38,46 0,2150 4,18 81 65 14,97
5,1891 1,7911 34,52 0,2741 5,28 80
Keterangan : Berdasarkan dari hasil olah data jumlah losses per shift dari jumlah alat screw press yang beroperasi di dapatkan jumlah
losses minimal sebesar 14,26% pada temperatur digester rata-rata 800C dan temperatur air pengencer 650C pada tanggal
22 Februari 2016 pada shift satu, serta Losses maksimal sebesar 16,10% pada temperatur digester rata-rata 780C dan
temperatur air pengencer 710C pada tanggal 23 Februari 2016.
 A. Berdasarkan dari hasil olah data losses didapatkan
tingkatan losses minimal sebesar 14,26% pada temperatur digester rata-
rata800C dan temperatur air pengencer 650C pada tanggal 22 Februari 2016
pada shift satu. Losses maksimal sebesar 16,10% pada temperatur digester -
rata-rata780C dan temperatur air pengencer 710C pada tanggal 23 Februari
2016 pada shift dua.

B. Menurut Naibaho 1998, temperatur optimal pada digester

dan air pengencer yang dapat berkerja efektive adalah pada temperatur
900C. Efektive dimaksud dapat membantu mengeluarkan atau mengekstrak
minyak kasar yang terdapat di dalam kantong-kantong minyak pada buah
sawit secara maksimal sehingga kehilangan minyak (losses) didalam
ampas press rendah dibawah normal.Akan tetapi kenyataan dilapangan
tidak sesuai dengan literatur, pada temperatur 90 0C tingkat kehilangan
minyak lebih tinggi dibandingkan pada temperatur 800C. Hal tersebut
diduga dari banyaknya faktor yang menyebabkan kehilangan minyak pada
ampas press. Faktor-faktor dari penyebab kehilangan minyak pada ampas
press selain dari pengaruh dari temperatur adalah volume buah didalam
digester, penggunaan pisau pengaduk, kerusakan alat dari Bottom plat
pada digester, tekanan yang tidak stabil pada ampas press, dan kontunuitas
cake yang masuk kedalam screw press.

C. Digester

D. Permasalahan yang terdapat didalam digester adalah tidak

tercapainya temperatur yang optimal yaitu 900C. Penurunan temperatur ini
mengakibatkan proses pelumatan buah akan semakin sulit dan kerja dari
screw press akan menurun.Penurunan efektifitas kerja dari proses
pelumatan dan pengepresan akan menyebabkan kehilangan minyak pada
ampas press semakin tinggi. Kisaran temperatur digester di PSB 1 Pinang
Tinggi pada tiap digester tidak sama dapat dilihat pada Tabel 5 diatas. Hal
ini menyebabkan tingginya tingkat kehilangan minyak atau losses pada
ampas press. Penyebab tidak tercapainya temperatur optimal dalam
digester dikarenakan suplai steam kedalam digester tidak optimal dan
kurangnya pengawasan oleh operator digester melakukan pengecekan
temperatur pada digester.

E. Efektivitas kerja dari digester dapat dilihat dari hasil

lumatan buah yang dihasilkan. Proses pelumatan buah dalam digester
dipengaruhi oleh jarak pisau pengaduk dengan dinding digester dan skat
yang terdapat didalam digester serta volume buah di dalam digester. Jarak
ideal dari pisau pengaduk dengan dinding digester adalah 20 mm.
Indikator dari Jarak pisau dengan dinding digester yang telah melebihi dari
20 mm adalah buah tidak terlumat sempurna. Buah yang tidak terlumat
sempurna dapat menurunkan daya kerja dari screw press dan
mengakibatkan losses minyak pada ampas press tinggi. Buah yang tidak
terlumat sempurna dapat dilihat pada Gambar 14.

F. Di Pabrik kelapa sawit PSB 1 Pinang Tinggi menggunakan

alat digester. Jumlah digester yang terdapat pada PSB 1 Pinang Tinggi
sebanyak 8 unit dengan spesifikasi alat yang sama. Peralatan digester yang
digunakan tidak sesuai dengan mestinya. Digester yang digunakan tidak
lagi terdapat bottom plat yang menyebabkan terjadinya genangan minyak
dan banyaknya minyak yang masuk ke dalam screw press dan
mengakibatkan banyak minyak yang hilang dalam ampas press. Genangan
air disebabkan karena pipa perforasi yang mengalirkan minyak kedalam
oil gutter tersumbat oleh serat-serat kasar dari hasil lumatan.
 G.
Gambar 14. Buah Tidak Terlumat Sempurna Pada Digester

H.
I. Screw press

J. Berondolan yang telah melewati proses pelumatan dan

keluar melalui bagian bawah digester sudah berupa bubur (cake) masuk
kedalam screw press untuk memisahkan minyak dari daging buah. Proses
pengepresan yang tidak maksimal akan mengakibatkan tingginya losses
pada ampas press.

K. Di PSB 1 Pinang Tinggi menggunakan tipe screw press

sampurna laju dan tipe GS. Kedua tipe pressan ini memiliki kapasitas yang
berbeda, untuk tipe GS kapasitas kerja screw press adalah 15 ton/jam dan
tipe sampurna laju dengan kapasitas 17 ton/jam. Pada tipe alat ini tidak
menggunakan feed screw yang mengakibatkan jumlah adonan yang masuk
kedalam screw press tidak konstan. Tidak konstannya adonan yang masuk
melalui chute ke screw press akan menurunkan tekananan yang dihasilkan
dari worm atau kempa ulir. Tekanan yang digunakan didalam pabrik PSB 1
Pinang Tinggi yaitu 40-50 bar.

L. Berdasarkan dari analisis losses minyak pada ampas press

pada tabel 5 diatas telah melebihi batas norma yang telah ditetapkan.
Penyebab dari tingginya losses pada ampas press disebabkan dari tekanan
pressan yang tidak stabil dan tidak mencapai tekanan yang diinginkan.
Faktor penyebabnya adalah rusaknya alat sistem interlooking yang
mengatur tekanan secara automatis. Rusaknya dari alat ini mengakibatkan
tekanan lawan hanya dengan sistem ganjal.sistem ganjalan ini perlu
dilakukan pengecekan oleh operator lebih teliti karena buah yang tidak
seragam dan tidak optimalnya pelumatan didalam digester.

M. Temperatur air pengencer

N. Selama proses pengempaan berlangsung, air panas

ditambahkan kedalam alat screw press. Hal ini bertujuan untuk
pengenceran (dillution) sehingga massa bubur buah yang di kempa tidak
terlalu rapat. Jika bubur buah terlalu rapat maka akan dihasilkan cairan
 dengan viskositas tinggi yang dapat menyulitkan proses pemisahan
sehingga kehilangan minyak semakin tinggi (Sa’diah, 2009).

O. Pemberian air pengencer dilakukan dengan cara menyiram

cake dalam alat screw press dari atas bagian tengah atau di chute press.
Jumlah air pengencer yang digunakan tergantung pada temperatur air
pengencer, semakin tinggi temperatur air pengencer maka jumlah air yang
digunakan semakin sedikit. Penggunaan air pengencer dipabrik PSB
1Pinang Tinggi cendrung tinggi karena tidak tercapainya temperatur air
pengencer yang optimal. Temperatur air pengencer berada pada kisaran
69-73.610C yang dapat dilihat pada tabel 5 diatas. Hal ini menyebabkan
penggunaan air pengencer hanya membasahi ampas tetapi tidak membantu
proses pengempaan yang mengakibatkan minyak banyak terikut pada
ampas press. Tidak tercapainya temperatur air pengencer yang optimal
dikarenakan kurangnya suplai steam ke hot water tank yang
mengakibatkan temperatur air pengencer optimal tidak tercapai.

P. Banyaknya penggunaan air pengencer selama proses

pengepressan dapat dilihat dari kandungan air pada ampas press yang
dihasilkan. jika ampas press mengandung kadar air tinggi kemungkinan
besar akan terjadi emulsi antara minyak dan air. Semakin tinggi emulsi
yang terjadi maka semakin tinggi pula losses minyak pada ampas press.

3.4 Solusi Yang Ditawarkan

Q. Untuk menghadapi permasalahan mengenai tingginya

tingkat kehilangan minyak (losses) di stasiun pressan di unit usaha PSB 1
Pinang Tinggi dengan cara pengendalian. Pengendalian merupakan solusi
yang dapat dilakukan dalam upaya memperkecil kehilangan minyak pada
ampas press. Dalam upaya pengendalian kehilangan minyak pada ampas
press di stasiun pressan (screw press) dapat di lakukan pengendalian pada
beberapa faktor, antara lain : digester, screw press, dan temperatur air
pengencer.

R. A. Digester
 S. Untuk mengurangi resiko kehilangan minyak pada ampas
press dapat dilakukan dengan memperhatikan faktor-faktor yang
mempengaruhi efektifitas kerja dari digester. Faktor yang mempengaruhi
efektifitas kerja dari digester antara lain : jarak pisau dengan dinding
digester, temperatur digester dan bottom plat.

T. Pengendalian temperatur pada digester dapat dilakukan

dengan mengatur tekanan steamdan pengecekan temperatur secara berkala
oleh operator pada digester. Volume buah minimal yang terdapat di dalam
digester yaitu ¾ dari kapasitas digester dengan kecepatan putaran pisau
24-26 RPM selama 15 menit. Volume digester yang penuhakan
memperlama proses pengadukan dengan tekanan lawan yang kuat
sehingga perajangan sempurna karena ketinggian buah dalam digester
menimbulkan tekanan didasar digester semakin besar dan tahanan lawan
terhadap pisau semakin tinggi dan pemecahan kantong minyak dan
pemisahan serat dengan serat lain semakin sempurna (Naibaho, 1998).

U. Untuk menaikkan temperatur adonan di dalam digester

perlu diberi panas dalam bentuk uap. Temperatur adonan yang sesuai
adalah 900C dengan alasan minyak sudah mencair dan mudah keluar dari
kantong-kantong minyak. Sedangkan yang masih membentuk emulsi akan
pecah menjadi minyak dan air (Naibaho, 1998). Akan tetapi, jika proses
pengadukan sempurna penggunaan temperatur sebesar 78-800C dapat
membantu memecah kantong-kantong minyak pada buah.

V. Jarak pisau dengan dinding digester dipertahankan pada

jarak 20 mm, jika jarak telah melewati batas norma harus segera dilakukan
proses perbaikan pada alat pisau pengaduk. Indikator dari jarak pisau
dengan dinding digester sudah tidak sesuai dapat di lihat banyak buah
yang tidak terlumat dan banyak buah yang tidak terpisah antara mesocarp
dengan biji buah. Jika banyak buah yang tidak terlumat sempurna dapat
menggangu proses pengepressan (Mangoensoekarjo dan Haryono, 2003).
 W. Pada bagian bottom plat, sebaiknya bottom plat yang rusak
didalam digester segera diperbaiki karena penggunaan bottom plat
didalam digester bertujuan untuk memisahkan minyak dan bubur buah.
Minyak yang dihasilkan akan keluar dari lobang-lobang yang terdapat
pada bottom plat dan bubur buah akan tertahan. Minyak yang terpisah
dialirkan melalui pipa perforasi pada dasar bejana digester yang
dihubungkan dengan pipa yang akan dialirkan kedalam oil gutter sehingga
tidak terjadi penggenangan minyak.

X. B. Screw press

Y. Untuk mengurangi resiko kehilangan minyak selama proses

pengepresan dilakukan dengan mengatur tekanan, stabilitas tekanan dan
penggunaan feed screw.

Z. Untuk menurunkan kadar minyak dalam ampas press dapat

dilakukan dengan menaikan tekanan lawan dengan mengatur cone.
Tekanan yang sesuai akan mengurangi tingkat kehilangan minyak dan
mengurangi biji pecah pada saat proses pengepresan. Tekanan harus
dipertahankan pada tekanan 40-50 bar sehingga kehilangan minyak
berkurang dan biji pecah sedikit (Naibaho, 1998).

AA. Selain tekanan lawan, stabilitas tekanan juga harus

diperhatikan dengan cara melakukan suatu sistem inter locking antara
power penggerak screw dengan hydraulic cone sehingga akan
memperkecil kehilangan minyak dalam ampas. banyak dan sedikitnya
adonan masuk kedalam screw press yang diimbangi dengan tekanan stabil
maka ekstraksi minyak akan lebih sempurna, dengan demikian kehilangan
minyak akan lebih rendah(Naibaho, 1998).

BB. Feed screw didalam screw press akan menghasilkan

kontinuitas dan jumlah buah yang masuk konstan dibandingkan dengan
adonan yang masuk berdasarkan gravitasi. Kontinuitas adonan yang
masuk kedalam screw press mempengaruhi volume worm yang parallel
dengan penekanan ampas, jika kosong maka tekanan akan berkurang dan
 losses minyak dalam ampas akan tinggi. Sehingga penggunaan feed screw
sangat dianjurkan untuk mengatur adonan yang masuk kedalam screw
press konstan (Naibaho, 1998).

CC. Berdasarkan tekanan kerja screw press diperhatikan pada 2

faktor yaitu tekanan lawan dan stabilitas tekanan. Menurut faktor tekanan
lawan dapat menurunkan kadar minyak dalam ampas press, tekanan lawan
dilakukan dengan menaikkan tekanan dengan mengatur cone, namun hal
ini akan dapat menyebabkan banyaknya ditemukan persentase biji pecah
yang tinggi dan dapat mempercepat kerusakan screw press, bahkan dapat
menyebabkan alat electro motor screw press terbakar sedangkan jika
tekanan kerja cone yang rendah akan menghasilkan ampas dengan kadar
minyak yang tinggi dengan sedikit jumlah biji pecah. Berdasarkan tekanan
jam kerja dari penggunaan worm atau kempa ulir perlu diperhatikan, jika
jam kerja sudah mencapai 1000 jam worm segera diganti. Jika worm screw
press sudah aus akan menyebabkan celah atau kerenggangan yang besar
pada sisi luar ulir dengan press cage. Hal ini tentunya dapat menurunkan
performa pengepressan minyak dan berimbas pada kerugian minyak sawit
yang dihasilkan (Mangoensoekarjo dan Haryono, 2003).

DD. C. Temperatur air pengencer

EE. Penggunaan air pengencer didalam screw press bertujuan

untuk mengencerkan adonan dan untuk membantu proses pengepressan.
Temperatur yang sesuai untuk mengencerkan adonan dan untuk membantu
proses pengepresan adalah 900C. Bila temperatur tidak tercapai dapat
dilakukan dengan pemberian steam langsung akan tetapi cara ini dapat
merusak mutu minyak. Oleh sebab itu disarankan untuk melakukan
pengawasan terhadap pemanasan air dalam hot water tank sehingga
temperatur yang diinginkan tercapai dan kehilangan minyak dalam ampas
press dapat ditekan seminimal mungkin (Naibaho, 1998).
 FF. Jumlah penambahan air berkisar antara 10-15 % dari berat
TBS yang diolah. Proses pengempaan akan menghasilkan minyak kasar
dengan kadar 50% minyak, 42% air dan 8% zat padat.

GG.
 HH. BAB IV

II. PENUTUP

4.1 Kesimpulan

JJ. Berdasarkan hasil praktek kerja lapang yang telah

dilakukan di unit usaha PSB 1 Pinang Tinggi, maka dapat diambil
kesimpulan yaitu :

1. Proses pengolahan kelapa sawit di unit usaha PSB 1 Pinang Tinggi sudah
mengikuti standar operasional pengolahan yang telah ditetapkan oleh
perusahaan.
2. Upaya mengurangi losses pada ampas press di stasiun pressan (screw press)
yaitu dengan tindakan pengendalian, pengawasan dan memperbaiki alat
yang daya kerjanya tidak optimal.
3. Adapun tindakan pengendalian yang dapat dilakukan untuk meminimalkan
losses pada ampas press yaitu : volume digester dijaga selalu penuh minimal
¾ dengan kecepatan pengadukan 26 rpm dan jarak pisau dengan dinding
digester 20 mm,tekanan hidrolik stabil 40-50 bar pada srew press, pastikan
jam operasi worm screw baru maksimal 1000 jam dan mengontrol tekanan
lawan dan stabilitas tekanan menggunakan sistem interlocking antara power
penggerak screw dengan hydraulic cone serta memperbaiki bottom plat pada
digester. Penggunaan temperatur pada range 78-850C di digester dan air
pengencer dapat diterapkan jika tindakan pengendalian diatas dapat
dilakukan.

4.2 Saran

KK. Adapun saran yang dapat diberikan oleh penulis yaitu :

perlunya kontrol pada alat screw press dan digester oleh operator dengan
teliti dan memperbaiki bottom plat pada digester sehingga dapat
mengurangi kehilangan minyak yang dapat merugikan perusahaan.
Pemberian pembekalan pada operator tiap stasiun pengolahan perlu
dilakukan oleh mandor dan Asisten untuk meningkatkan pemahaman dan
ketekunan pada operator.
LL.
 MM. DAFTAR PUSTAKA

NN. Mangoensoekarjo, S. dan H. Semangun. 2003. Manajemen Agrobisnis

Kelapa Sawit. Gadjah Mada University Press. Yogyakarta.

OO. Naibaho, P. M. 1998. Teknologi Pengolahan Kelapa Sawit.Pusat Penelitian

Kelapa Sawit. Medan.

PP. Sa’diah, H. 2009. Pengaruh Proses Pengepresan (Screw Press) Terhadap

Persentase Kehilangan Minyak Sawit Yang Terdapat Pada Ampas Press Di PT.
SOCFIN INDONESIA. Kebun Aek Loba Medan Universitas Sumatra Utara.
Medan.

QQ.

RR.
 SS. LAMPIRAN
Lampiran 1. Pelaksanaan Praktek Kerja Lapang (PKL)

TT. UU. Hari/Tang VV. Kegiatan WW. Keterangan/Tempat

N gal

ZZ.Keberangkatan dan
XX. YY. Senin, 25 penyerahan peserta AAA. Dari kampus
1 Januari 2016 PKL kepada pihak menuju ke pabrik
pabrik
BBB. CCC. Selasa, 26 DDD. Pengenalan EEE. Seluruh bagian
2 Januari 2016 lingkungan pabrik pabrik
FFF. GGG. 27 Januari HHH. Material III. Ruang Rapat
3 2016 balance
JJJ. KKK. 28-30 LLL. Pengenalan MMM. Pabrik
4 Januari 2016 lingkungan pabrik
NNN. OOO. 01 PPP. Pengenalan QQQ. Pabrik
5 Februari 2016 lingkungan pabrik
RRR. SSS. 02 TTT. Stasiun UUU. Pabrik
6 Februari 2016 Perebusan
VVV. WWW. 03 XXX. Pembersihan YYY. Pabrik
7 Februari 2016 Sludge Separator
ZZZ. AAAA. 04 BBBB. Pembersihan CCCC. Pabrik
8 Februari 2016 bak kondensat
DDDD.EEEE. 05 FFFF. TROSS GGGG. Laboratorium PSB I
9 Februari 2016 Pinang Tinggi
HHHH.IIII. 06 JJJJ. Pengujian KKKK. Laboratorium PSB I
1 Februari 2016 TROSS Pinang Tinggi

LLLL.MMMM. 08 NNNN. Libur (Hari OOOO. Libur

1 Februari 2016 Raya Imlek)

PPPP. QQQQ. 09 RRRR. Komposisi SSSS. Laboratorium PSB I

1 Februari 2016 Pinang Tinggi

TTTT.UUUU. 10 VVVV. Komposisi WWWW. Laboratorium PSB I

1 Februari 2016 Pinang Tinggi

XXXX.
YYYY. 11 ZZZZ. Penentuan AAAAA. Laboratorium PSB I
1 Februari 2016 Persentase Dura Pinang Tinggi

BBBBB.
CCCCC. 12 DDDDD. Jartes dan EEEEE. Laboratorium PSB I
1 Februari 2016 Blending Pinang Tinggi

FFFFF.GGGGG. 13 HHHHH. Shounding IIIII. Storage Tank

1 Februari 2016
JJJJJ. KKKKK. 15 LLLLL. Analisa Mutu MMMMM. Laboratoriu
1 Februari 2016 Minyak m PSB I Pinang Tinggi

NNNNN. PPPPP. Penentuan Un-

OOOOO. 16 QQQQQ. Empty Bunch
1 Strip Bunch (USB)
Februari 2016 Conveyor
RRRRR.
SSSSS. 17 TTTTT. Pengisian Resin UUUUU. Internal Water
1 Februari 2016 Anion Treatment

VVVVV.
WWWWW. 18 XXXXX. Boiler Water YYYYY. Internal Water
2 Februari 2016 Treatment Treatment

ZZZZZ.
AAAAAA. 19 BBBBBB. Analisa Inti CCCCCC. Laboratorium PSB I
2 Februari 2016 Pengiriman Pinang Tinggi

DDDDDD.
EEEEEE. 20 FFFFFF. Analisa Inti GGGGGG. Laboratoriu
2 Februari 2016 Pengiriman m PSB I Pinang Tinggi

HHHHHH.
IIIIII. 22-25 JJJJJJ. Penentuan KKKKKK. Laboratoriu
2 Februari 2016 Losses CPO m PSB I Pinang Tinggi

LLLLLL.
MMMMMM. 26 NNNNNN. Pengola OOOOOO. Kolam
2 -27 Februari han Limbah Cair Limbah
2016
PPPPPP.
QQQQQQ. 29 RRRRRR. TROSS SSSSSS. Laboratorium PSB I
2 Februari 2016 Pinang Tinggi

TTTTTT.
UUUUUU. 01 VVVVVV.TROSS WWWWWW. Laboratoriu
2 -04 Maret 2016 m PSB I Pinang Tinggi

XXXXXX.
YYYYYY.05 Maret ZZZZZZ. Pembersihan AAAAAAA. Laboratoriu
2 2016 Laboratorium m PSB I Pinang Tinggi

BBBBBBB.
CCCCCCC. 07 DDDDDDD. Uji EEEEEEE. Laboratoriu
2 -11 Maret 2016 Daya Serap Tankos m PSB I Pinang Tinggi

FFFFFFF.
GGGGGGG. 12 HHHHHHH. Pembers IIIIIII. Laboratorium PSB I
2 Maret 2016 ihan Laboratorium Pinang Tinggi

JJJJJJJ.KKKKKKK. 14 LLLLLLL. Analisa MMMMMMM. Laboratoriu

3 Maret 2016 Inti Bulker m PSB I Pinang Tinggi

NNNNNNN. PPPPPPP. Bimbingan

OOOOOOO. 15 QQQQQQQ. Ruang
3 dengan Pembimbing
Maret 2016 Asisten Pengawas Mutu
Lapangan
RRRRRRR.
SSSSSSS. 16 Maret TTTTTTT.Bimbingan UUUUUUU. Ruang
3 2016 Laporan PKL Assisten Pengawas Mutu
VVVVVVV. YYYYYYY. Ruang
WWWWWWW. 17 XXXXXXX. Bimbing
3 Assisten Pengawas Mutu
Maret 2016 an dan Dokumentasi
dan Lingkungan Pabrik
ZZZZZZZ.
AAAAAAAA. 18 BBBBBBBB. Izin CCCCCCCC. Izin
3 Maret 2016 (Mengerjakan Laporan)

DDDDDDDD.
EEEEEEEE. 19 FFFFFFFF. Penjemp GGGGGGGG. Dari Pabrik
3 Maret 2016 utan Oleh Tim Dosen Menuju Kampus

HHHHHHHH.
Lampiran 2. Sertifikat magang
IIIIIIII.

JJJJJJJJ.
 Lampiran 3. Bagan proses PKS Pinang Tinggi

KKKKKKKK. Tandan buah segar

Jembatan timbang

Loading ramp

Tilting sterilizier

Thresher Empty bunch conveyor

Digester

Ampas pressdan nutt Screw press

Oil gutter

Sean trap tank

Countinus settling tank

Oil tank Sludge tank

Plute tank Sand cyclone

Oil purifier Sludge sparator

Vacuum dryer Drain tank

Storage tank
 Lampiran 4. Struktur Organisasi Unit PSB Pinang Tinggi
LLLLLLLL.
Manager oprasional
MMMMMMMM. Adrian Alamsyah

Kepala pabrik
BP. Pulungan

Krani I KP Asst. Peng. Shift I KTU Asst. SDM/Umum Asst. Peng. Shift II Asst. Laboratorium/ PLH/ Sortase Asst. Teknik / CD-Traksi
A.Jalil siregar Arza Setiawan Safrina Yanis Safrina Yanis Wahyu Hidayat Munawwir Nasrul Anggi Maulana S

Mandor Peng. Shift I Mandor Laboratorium : Krani CD-Traksi

K. Upah/Ratel Krani I TUK Krani I SDM/Umum
M. Isak NST Mandor Peng. Shift II Buniamin Lubis Zulkarnain
Rasum Yus Khairul Akmal Sarijo
Reddy

Mandor Sortase : Krani Teknik Umum

Krani Produksi Op. Boiler: Ramdan Lubis Khairul Anwar
Sayuti Siagian. T M. Arifin Operator Boiler: Op. Klarifikasi:
Waldi M. Salim Mandnor PLH : Mandor CD/Traksi
Op. Power House: Roesmanto Ahmad Sidik
K. Pengiriman Budi Hartono Op. Emty Buch: Mekanik Shift :
Deflisar. N Marolop Simanjuntak Sahrul Siregar Mandor Pemel Luar Pabrik
Krani Labor / Sortase :
Ka. Kerja Telting Sterilizer: P. Manullang
Yurnalis
Ptgs. Pengiriman CPO Dapot Panjairan Op. Loading Ramp:
Ponidi M. Sianturi
Krani PLH :
Op. Loading Ramp: Mandor Bengkel Umum
Mukti Hasibuan
Prianto Op. Water Treament :Ispandi Firmansyah

Op. Emty Buch: Op. Water Treament : Ka. Kerja Telting Sterilizer: Peprimansyah
Resman Ginting Pardi Sucipto Ptgs.Pembersihan: Mandor Instalasi Tilting
Fredi Simanjuntak JD. Saragih
Ptgs.Pembersihan: Op. Pressan: Operator Power House:
Rade Tambunan Sarju Op. Kernel Plant: Budiman Batuara
Kirmaji
Mekanik Shift : Op. Klarifikasi: Mandor Listrik
JM. Damanik Samsi Lubis Op. Pressan: S. Hasibuan
Chandra Gusmadi
Op. Kernel Plant:
H.P. Naiborhu

53