Abstrak.

Itu dilakukan studi tentang sifat beton yang dimodifikasi polimer (PCM) di segar

dan keadaan mengeras. Itu digunakan tiga jenis polimer: resin epoksi, dan poliuretan

metilselulosa dalam persentase dan rasio semen air yang berbeda.

Tujuan utama adalah untuk meningkatkan kemampuan kerja dan perilaku reologi dari campuran ini
di

tes kekuatan mekanik dan keadaan segar pada beton keras. Telah diteliti polimernya

pengaruh pada kekuatan kompresi dan kekuatan lentur dan menganalisis evolusi waktu ini

kekuatan dan partisipasi polimer dalam pembentukan struktur mikro.

pengantar

Beton modifikasi polimer terutama diperoleh dengan memasukkan berbagai bahan polimer dalam

campuran beton segar. Kombinasi mortar atau beton dengan polimer atau berbasis polimer

bahan dapat menemukan sifat-sifat yang berguna dari kedua komponen, memberikan kekuatan,
daya tahan yang sangat baik

dan sifat aliran yang lebih baik. Sejumlah polimer termoplastik atau termo-jenis digunakan dalam
berbagai

bentuk, seperti resin cair, bubuk dan redispersibile lateks, polimer atau kopolimer yang larut dalam
air

untuk mengubah beton dan mortar [1].

Beton dan beton polimer adalah sistem visko-elastis-plastik yang dapat dikarakterisasi

istilah reologi melalui parameter berikut: tegangan luluh dan viskositas plastik. Pembelajaran

dari Yield stress dapat memberikan informasi tentang kemampuan kerja.

Beton yang dimodifikasi polimer meningkatkan juga kekuatan mekanik dan daya tahan konstruksi

terbuat dari bahan semacam itu. Jenis bahan ini digunakan untuk membentuk lapisan tahan air,
mengurangi

infiltrasi air, lapisan tipis yang digunakan dalam perbaikan batu atau ketahanan struktur bangunan
[2]. Tetapi

pembangun skeptis tentang penggunaan jenis bahan ini baik sedikit penelitian

dilakukan pada bahan-bahan ini atau karena biayanya yang lebih tinggi.
Di Jepang, bahan yang paling sering digunakan untuk perbaikan dan finishing adalah mortar dan
polimer yang dimodifikasi

Beton polimer jarang digunakan karena rasio biaya tinggi - kinerja [3]. Namun, polimer

beton modifikasi banyak digunakan di Amerika Serikat untuk pelapis jembatan. Yang pertama dan
satu-satunya

hambatan untuk menggunakan jenis bahan ini adalah biaya tinggi tetapi mereka menawarkan sifat
tinggi, tinggi

daya tahan dan oleh karena itu, mereka tidak akan membutuhkan perawatan yang sering [4].

Reaksi antara polimer dan partikel semen di PCC memiliki pengaruh parut pada mereka

kinerja dan mereka telah dipelajari secara ekstensif dalam beberapa tahun terakhir, seperti beton
dengan vinil

polimer [5], beton dengan polivinil klorida [6], polistirena [7], atau resin fenolik [8].

sifat beton-polimer dipengaruhi oleh sifat kimia, jenis, dan rasio yang digunakan

untuk polimer.

Dalam tulisan ini, kita akan mempelajari berbagai jenis mikrostruktur polimer beton, aliran dan

peralatan mekanis.

Materi

Jenis semen yang digunakan adalah Portland 42,5 R menurut DIN EN 196-1. Metilselulosa -

MC, resin epoksi dan poliuretan, ditambahkan ke campuran beton segar. Kelarutan polimer dalam
air adalah

terutama ditentukan oleh viskositas larutan. Mereka dilarutkan dalam air sesuai dengan

dosis yang direkomendasikan oleh pabrik. Ditemukan bahwa pada suhu kamar semua solusi

polimer membentuk film transparan dan stabil.

Telah ditetapkan sebagai sampel standar pasta semen untuk memiliki rasio b / c = 0,4 Polimer

ditambahkan dalam proporsi berikut:

- Metilselulosa - 0,2% dan 0,6% berat semen,

- Resin epoksi - 1%, 5% dan 10% berat semen,

- Polyurethane - 10% berat semen.

Juga dilakukan penyelidikan pada komposisi mikro dan polimer yang mengandung standar

komposisi.

hasil dan Diskusi

Dalam penelitian ini dibuat tes kemerosotan untuk PMC dan beton biasa untuk menentukan
pengaruhnya

aditif polimer yang digunakan pada kemampuan kerja.

Tabel 1 melaporkan kemerosotan untuk beton semen biasa dengan berbagai rasio semen air dan itu

juga menetapkan pengaruh jumlah air terhadap kemampuan kerja. Tes ini dilakukan di

untuk memilih komposisi yang menunjukkan sifat aliran dan kemampuan kerja yang buruk. Jadi, kita
bisa

tentukan pengaruh polimer terhadap sifat-sifat ini.

Dari hasil di atas kami menyimpulkan bahwa beton dengan rasio semen air w / c = 0,4 dan 0,43

tidak dapat dimasukkan dalam kelas kemampuan kerja apa pun, yang menunjukkan bahwa
pekerjaan mekanis besar adalah

perlu bagi orang miskin bahan ini.

Tabel 1: Uji penurunan untuk beton semen biasa

Rasio air / semen Merosot, mm

0,5 34

0,47 31

0,45 18

0.43 6

0.4 4.5

Dalam hal komposisi yang mengandung aditif polimer, kemerosotan bervariasi tergantung pada

jumlah polimer yang digunakan dan jenisnya

Tabel 2. Uji kemerosotan untuk beton semen polimer dengan rasio air / semen = 0,4

Campuran Aditif

Proporsi Kemerosotan untuk PMC dengan rasio b / c = 0,4

PMC dengan epoksi 1% 5 mm

PMC dengan epoksi 5% 8 mm

PMC dengan epoksi 10% 67 mm

PMC dengan Methylcellulose 0,2% 36 mm

PMC dengan Methylcellulose 0,6% 58 mm

PMC dengan Polyurethane 10% 7 mm

Dari data ini kita dapat melihat bahwa jumlah resin epoksi di bawah atau 5% tidak meningkatkan

kemampuan kerja, dan poliuretan tidak direkomendasikan untuk digunakan untuk campuran beton.
Campurannya

tanpa poliuretan dalam komposisi mereka lebih kental daripada yang biasa.

Gambar 2 menyajikan pemrosesan grafis untuk nilai uji kemerosotan yang disajikan dalam tabel 2,
laporan untuk

campuran dipelajari dengan benar w / c sebesar 0,4.

Resin epoksi memiliki pengaruh terbesar pada kemampuan kerja. Gambar. 2 menunjukkan bahwa
hasil terbaik untuk

kemerosotan diperoleh dengan metilselulosa dan resin epoksi 10%, yang menunjukkan bahwa
dengan

PCC yang mengandung polimer semacam itu mudah, tidak memerlukan getaran yang panjang dan
bisa kita masukkan ke dalamnya

bentuk kompleks.

Kami juga membuat tes untuk menentukan sifat aliran bahan-bahan ini. Itu ditentukan

aliran pasta semen melalui lubang kerucut Marsh dan dengan rheometer dilakukan tes reologi

untuk memberikan akurasi yang lebih baik untuk nilai tegangan luluh yang diperoleh.

Gambar 3 menunjukkan waktu aliran pasta semen dalam proporsi yang berbeda dari resin epoksi
yang berbeda

kali dari penambahan air, serta beton biasa - tanpa resin.

Rasio semen air untuk semua tes yang dilakukan dalam penelitian ini tetap 0,4. Telah dilakukan tes
aliran

pada interval waktu yang berbeda (3, 10, 20, 30 dan 60 menit setelah penambahan air) hanya untuk
campuran
mengandung resin epoksi dengan proporsi 5 dan 10%. Kedua pasta standar dan cemet mengandung
1%

polimer sangat tinggi, sehingga menyulitkan pekerjaan dan tidak dapat melakukan tes aliran dengan
cara yang berbeda

interval waktu.

Dapat dilihat bahwa dengan menambahkan resin epoksi dalam proporsi lebih besar atau sama
dengan 5%, waktu mengalir

memiliki nilai dalam kisaran 11-36 detik, yang menunjukkan bahwa polimer memiliki efek yang
menguntungkan

kemampuan kerja beton. Mereka telah melakukan tes setiap saat, hasilnya memuaskan. Itu

Yang menarik adalah aliran material pada 30 menit setelah penambahan air. Telah terjadi penurunan

dalam aliran waktu mungkin karena periode laten pengembangan reaksi hidrasi ketika baru

produk hidrasi yang terbentuk meliputi partikel yang tidak terhidrasi dan mencegah penetrasi air ke
partikel

permukaan.

Perbedaan utama selama aliran ditunjukkan pada 30 menit setelah penambahan air, aliran

pasta yang mengandung polimer lebih rendah dari waktu yang diperoleh pada 3 menit setelah
penambahan air

menetapkan bahwa salah satu tindakan polimer adalah untuk memperlambat hidrasi semen.

Polimer menutupi permukaan partikel semen yang mulai terhidrasi, membentuk matriks

etringit dan polimer yang saling berhubungan, sehingga mencegah air mencapai partikel.

Saat air menembus matriks dan mencapai permukaan partikel semen yang tidak terhidrasi, baru

reaksi telah terjadi, produk baru muncul yang menyebabkan retak dalam polimer dan matriks
etringit dan

hidrasi senyawa mineralogi dengan aktivitas hidrolik dari butiran semen (kalsium)

silikat) dilakukan.

Karena periode laten ini diputuskan bahwa penentuan tegangan luluh harus dilakukan pada 30

menit setelah penambahan air.

Dalam hal campuran yang mengandung poliuretan dan metilselulosa tidak dapat ditentukan
aliran material melalui kerucut Marsh, karena dengan adanya jenis polimer ini, besar

jumlah udara dimasukkan ke dalam pasta.

Dianggap sahih bahwa sifat reologi beton dapat ditentukan dengan mempelajari

pasta semen dengan rheometer karena geometri rheometer tidak dimungkinkan karena pengenalan

dari agregat dalam pasta semen.

Gambar 4 menunjukkan tegangan leleh campuran yang dipelajari pada 30 menit setelah
penambahan air. Jadi, untuk

beton biasa tanpa polimer (ditandai pada gambar dengan simbol OC - beton biasa)

yang memiliki rasio b / c sama dengan 0,4 nilai tegangan luluh, ini adalah 486 Pa, nilai yang tidak
memuaskan untuk tinggi

kinerja beton, karena tegangan luluh yang tinggi menyebabkan pemisahan beton karena tidak cukup

air. Dalam kondisi seperti itu, material menjadi kental dan ada kemungkinan hidrasi semen

tidak lengkap.

Penentuan yang dilakukan pada beton biasa menyoroti bahwa jumlah air tidak mencukupi

menghasilkan kesulitan dalam menerapkan dan berdampak buruk pada kekuatan, karena hidrasi
yang tidak lengkap

dan, akibatnya, pengembangan struktur berpori untuk menguat. Sebaliknya, stres luluh

pada komposisi yang mengandung rasio 10% polimer memiliki nilai terendah, karena

meningkatkan kemampuan kerja bahan segar serta karena aksi dispersan polimer pada

partikel semen. Aksi polimer terlihat dengan pembentukan lapisan tipis muatan listrik pada

permukaan partikel semen, dan karenanya partikel akan ditolak. Penolakan ini menghasilkan yang
lebih baik

mengalir, menghasilkan tegangan yang lebih rendah dan menyediakan periode yang lebih lama
untuk memasukkan material ke dalam pekerjaan dan casting

bentuk khusus.

Campuran yang mengandung metilselulosa menunjukkan tegangan leleh yang lebih tinggi daripada
beton referensi

tidak disarankan untuk mendapatkan beton kinerja tinggi menggunakan polimer ini. Efek negatif ini

tercermin pada kekuatan, seperti yang akan kita lihat di bawah.

Polyurethane menunjukkan nilai tertinggi dari tegangan luluh. Selain itu, tes aliran, kemerosotan dan

kekuatannya tidak memuaskan. Tidak disarankan penggunaan jenis polimer ini untuk memperoleh

beton kinerja tinggi, karena ketidakmungkinan untuk membentuk. Di sisi lain, ini

polimer memiliki kapasitas untuk mencapai pengerasan cepat. Mungkin saja itu bekerja dengan
sangat baik ketika

beton diperoleh pada rasio semen air tinggi, yang dapat digunakan untuk pembuatan lantai,

beton membutuhkan pengaturan cepat dan lantai yang dalam layanan tidak dikenakan beban yang
sangat tinggi.

Dalam Tabel 3 disajikan kuat tekan sampel referensi yang tidak mengandung polimer dan

memiliki rasio air / semen sebesar 0,4. Dapat dilihat bahwa dari waktu ke waktu kekuatan tekan
meningkat.

Dapat dilihat bahwa kuat tekan untuk sampel beton yang memiliki rasio semen air

sama dengan 0,4 kecil, karena air / rasio tersebut tidak dapat mencapai pemadatan yang baik

bahan, bahan ini kental dan ada kandungan udara yang besar dalam komposisi ini.

Ada juga percobaan percobaan pada beberapa komposisi beton dengan polimer

dalam berbagai proporsi untuk menentukan pengaruhnya terhadap kemampuan kerja dan struktur
pengerasan

kekuatan pembentukan dan pengembangan, tabel 3.

Seperti dijelaskan di atas, kekuatan tekan maksimum beton tanpa polimer adalah 47,8

MPa, diperoleh pada 28 hari setelah pengecoran. Dalam kasus konkrit polimer disimpan air yang
sama /

rasio semen (0,4).

Itu dipilih tiga proporsi resin epoksi karena diperoleh hasil terbaik dalam tes

untuk pengerjaan dengan resin ini. Rasio resin yang dipelajari pertama adalah 1% berat semen, dan

diperoleh kuat tekan kira-kira sama dengan beton standar. Karena itu, bisa saja

menyimpulkan bahwa proporsi polimer seperti itu tidak cukup untuk mendapatkan peningkatan
yang signifikan dalam

resistensi tetapi meningkatkan biaya produksi beton. Nilai maksimum yang diperoleh untuk

kekuatan tekan adalah 52,8 MPa. Juga dalam hal ini nilai kekuatan tekan meningkat dalam waktu.
Dalam hal proporsi polimer 5% diperoleh kekuatan mekanik yang lebih tinggi, jauh lebih tinggi
daripada

nilai yang diperoleh untuk beton biasa maupun untuk beton dengan polimer 1%. Ada sebuah

peningkatan waktu, dan pada 28 hari sejak pengecoran diperoleh maksimum 56,3 MPa. Tapi ini

komposisi tidak mengembangkan kekuatan yang memadai untuk kelas beton kinerja tinggi. Terbaik

hasil untuk kekuatan kompresi diperoleh dalam komposisi resin epoksi 10%. Komposisi ini

dapat diperhitungkan dalam kelas beton kinerja tinggi ini yang memperoleh maksimum 77,4 MPa
dan

juga dapat melihat peningkatan resistensi waktu. Campuran ini juga menunjukkan kemampuan kerja
yang baik

dan nilai aliran tinggi.

Metilselulosa cenderung menjadi gel dan karena ini dalam struktur beton terlibat a

sejumlah besar udara, yang merupakan penyebab utama adanya lubang struktural. Oleh karena itu,

adanya nilai resistensi mekanis sederhana, bahkan jika kemampuan kerja material adalah

ditingkatkan. Hasil menunjukkan bahwa resistensi berkembang di kisaran 40-50 MPa, sebanding
dengan

beton tanpa polimer. Satu-satunya manfaat menggunakan metilselulosa adalah meningkatkan

kemampuan kerja.

Dalam hal campuran yang mengandung 10% resistensi poliuretan lebih rendah daripada yang
diperoleh

campuran di atas. Pengerjaan material sulit, juga polimerisasi cepat.

Tabel 4 menyajikan kekuatan lentur, di mana ditemukan bahwa beton polimer berkembang lebih
besar

nilai-nilai ketahanan dari beton tanpa polimer, polimer memiliki kecenderungan untuk membuat
fleksibel

poin antara komponen beton. Kekuatan terbaik diperoleh, seperti yang diharapkan, dalam kasus

campuran dengan epoksi karena menunjukkan kecenderungan khusus untuk membentuk jembatan
elastis antara beton

komponen, yang juga didukung oleh investigasi mikroskopis yang dilakukan.

Metilselulosa dan poliuretan cenderung mengisi celah udara yang ada dalam struktur formasi baru
produk muncul dalam konteks ini. Beton dengan kekuatan lentur yang lebih tinggi lebih baik dari
beton biasa

beton untuk semua campuran PMC, sehingga polimer, berdasarkan sifatnya, meningkatkan
elastisitas

bahan.

Pada gambar berikut diperlihatkan mikrostruktur beton referensi, dan juga itu

dengan polimer. Gambar 5 menyajikan beton biasa di mana dapat dilihat produk hidrasi

ditumbuhi dan bagaimana mereka termasuk partikel agregat. Tidak ada formasi elastis yang diamati,
tetapi

cara di mana produk hidrasi baru mencakup partikel agregat dan semen. Gambar 6

menunjukkan struktur beton yang mengandung resin epoksi. Strukturnya lebih seragam dan resin
epoksi

cenderung membentuk jembatan elastis di antara konstituen beton, yang mengarah pada
peningkatan mekanis

kekuatan. Produk hidrasi kurang berkembang karena kecenderungan polimer untuk menghasilkan a

lapisan tipis permukaan partikel semen, sehingga memperlambat reaksi hidrasi. Ketika polimerisasi
dimulai,

polimer ditempatkan di antara partikel, meningkatkan terutama kekuatan lentur material.