LAPORAN KHUSUS KERJA PRAKTIK

PT. MITSUBISHI CHEMICAL INDONESIA

Analisa koefisien perpindahan panas pada kondensor saat sebelum dan sesudah
blackout dan Pengaruh clogging terhadap koefisien perpindahan panas pada kondensor

Disusun Oleh:

Ratna Juwita Sari 21030115140162

Dhea Putri Savira 21030115130120

DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA

UNIVERSITAS DIPONEGORO

SEMARANG
1
 2018

LEMBAR PENGESAHAN

Laporan Khusus Kerja Praktik

PT Mitsubishi Chemical Indonesia
3 September - 28 September 2018

Oleh:

Ratna Juwita Sari 21030115140162

Dhea Putri Savira 21030115130120

Disusun dan disetujui untuk memenuhi mata kuliah Kerja Praktik departemen Teknik Kimia
Universitas Diponegoro tahun 2018.

Cilegon, September 2018

Menyetujui

Pembimbing Lapangan 1 Pembimbing Lapangan 2

Denny Firmansyah Wahyudi Maha Putra

NIP. 11702383 NIP. 11702382

2
 LEMBAR PENGESAHAN DOSEN PEMBIMBING

Laporan Khsuus Kerja Praktik

PT Mitsubishi Chemical Indonesia
3 September - 28 September 2018

Oleh:

Ratna Juwita Sari 21030115140162

Dhea Putri Savira 21030115130120

Disusun dan disetujui untuk memenuhi mata kuliah Kerja Praktik departemen Teknik Kimia
Universitas Diponegoro tahun 2018.

Semarang, September 2018

Menyetujui
Dosen Pembimbing Kerja Praktik

Prof. Ir. Budiyono, M.Si.

NIP. 197102071995121001

3
 PRAKATA

Puji dan syukur penulis panjatkan kepada Allah SWT karena rahmat-Nya penulis
dapat menyelesaikan Laporan Kerja Praktik ini. Laporan ini disusun untuk memenuhi salah
satu persyaratan kurikulum departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas
Diponegoro, yaitu mata kuliah Kerja Praktik dan mengetahui bagaimana penerapan ilmu
yang telah dipelajari dalam perkuliahan di dunia kerja nantinya.
Selama melaksanakan kerja praktik, penulis telah dibantu dan dibimbing oleh
banyak pihak. Penulis secara khusus hendak menyampaikan terima kasih yang sebesar-
besarnya kepada pihakpihak berikut:
1. Prof. Dr. Ir. Budiyono, M.Si. selaku dosen pembimbing mata kuliah Kerja Praktik yang
selalu membimbing dan memantau pekerjaan setiap minggunya.
2. Ir. Heri Santosa koordinator kerja praktek di Jurusan Teknik Kimia Universitas Diponegoro
3 Pak Denny Firmansyah dan Wahyudi Maha Putra selaku Process Officer divisi Production
PTA, di mana penulis ditempatkan, yang telah membantu dan membimbing penulis selama
menjalani kerja praktik.
4. Seluruh anggota divisi Operator PTA atas dukungannya dalam bentuk bantuan, wawasan, dan
pengalaman yang begitu bermanfaat bagi penulis.
5. Seluruh karyawan MCCI yang telah membantu dan membimbing penulis selama menjalani
kerja praktik di Cilegon.

Laporan umum kerja praktik ini tentunya masih terdapat berbagai kekurangan. Penulis
dengan sangat terbuka menerima segala masukan, kritik, dan saran yang mendukung untuk
dapat terus meningkatkan kualitas laporan ini. Semoga laporan umum kerja praktik ini dapat
membawa banyak manfaat bagi para pembacanya.

Semarang, September 2018

4
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL ............................................................................................................ 75

LEMBAR PENGESAHAN ................................................................................................. 76
PRAKATA ............................................................................................................................ 78
DAFTAR ISI......................................................................................................................... 79
DAFTAR TABEL ................................................................................................................ 80
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................................ 81
BAB I PENDAHULUAN ..................................................................................................... 82
1.1 Latar Belakang Masala ................................................................................................... 82
1.2 Tujuan Tugas Khusus ..................................................................................................... 82
1.3 Manfaat Tugas Khusus ................................................................................................... 83
BAB II TINJAUAN PUSTAKA ......................................................................................... 84
2.1 Heat Exchanger .............................................................................................................. 84
2.2 Koefisien Perpindahan Panas.......................................................................................... 116
2.3 Deskripsi Sistem Proses yang Ditinjau ........................................................................... 118
2.4 Sistem Kontrol pada CTA Reactor (D-1731) ................................................................. 119
BAB III METODOLOGI .................................................................................................... 120
3.1 Cara Memperoleh Data ................................................................................................... 120
3.2 Cara Mengolah Data ....................................................................................................... 120
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN ............................................................................. 121
4.1 Menganalisa Nilai Koefisien Perpindahan Panas Saat Sebelum dan Sesudah Blackout . 121
4.2 Menganalisa Pengaruh Clogging Terhadap Koefisien Perpindahan Panas
Kondensor....122
BAB V PENUTUP................................................................................................................ 133
5.1 Kesimpulan ...................................................................................................................... 133
5.2 Saran ............................................................................................................................... 133
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................................... 134

5
 DAFTAR TABEL

Tabel 4.1 Data Perubahan Suhu dan Koefisien perpindahan Panas Shell di kondensor A .... 121
Tabel 4.2. Data Perubahan Suhu dan Koefisien perpindahan Panas Shell di kondensor B ... 122
Tabel 4.3 Data Perubahan Suhu dan Koefisien perpindahan Panas Shell di kondensor C ... 123
Tabel 4.4 Data Perubahan Suhu dan Koefisien perpindahan Panas Shell di kondensor D.... 124

6
 DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Diagram Klasifikasi Jenis Heat Exchanger ....................................................... 84
Gambar 2.2 Fluidized Bed Heat Exchanger .......................................................................... 86
Gambar 2.3 Contoh Pembangkit Listrik Tenaga Surya yang Menggunakan Immiscible Heat
Exchanger ........................................................................................................... 87
Gambar 2.4 Wet cooling tower .............................................................................................. 88
Gambar 2.5 Pengolahan Gas alam Melibatkan Multi Fluid Heat Exchanger ....................... 89
Gambar 2.6 Klasifikasi Heat Exchanger Berdasarkan Luas Permukaan Perpindahan Panas .
............................................................................................................................. 90
Gambar 2.7 (a) Satu Jalur Shell, Satu Jalur Tube, (b) Satu Jalur Shell, Dua Jalur Tube....... 91
Gambar 2.8 Macam-macam Rangkaian Pipa Tube Pada Heat Exchanger Shell & Tube ..... 92
Gambar 2.9 Jenis-jenis Baffle ................................................................................................ 94
Gambar 2.10 Heat Exchanger Tipe Double-Pipe .................................................................. 95
Gambar 2.11 Heat Exchanger Tipe Spiral ............................................................................. 96
Gambar 2.12 Heat Exchanger Tipe Plat dengan Gasket ........................................................ 97
Gambar 2.13 Desain Gasket Untuk Pendistribusian Fluida Kerja ......................................... 98
Gambar 2.14 Elemen Plat Pada Welded Plat Heat Exchanger .............................................. 99
Gambar 2.15 Desain Welded Plate Heat Exchanger ............................................................. 99
Gambar 2.16 Desain Heat Exchanger Plat Tipe Spiral ....................................................... 100
Gambar 2.17 Lamella Heat Exchanger ............................................................................... 101
Gambar 2.18 Printed Circuit Heat Exchanger .................................................................... 102
Gambar 2.19 (a) Single flow, (b)Multiple Flow, (c) Vessel, (d) Spot-Welded .................. 103
Gambar 2.20 Kondensor Refrigerant Pada Kendaraan Bermotor ...................................... 104
Gambar 2.21 Desain Sirip Heat Exchanger Plat ................................................................. 105
Gambar 2.22 (a) Tube Sirip Individual, (b) Tube Sirip Kontinyu ...................................... 105
Gambar 2.23 Desain Sirip Luar Tubing .............................................................................. 106
Gambar 2.24 Tubing Dengan Sirip Dalam ......................................................................... 106
Gambar 2.25 Regenerator Tipe Rotari ................................................................................ 108
Gambar 2.26 Sistem Regenerator Dengan Tiga Mtriks Fiks Tersusun Secara Paralel ...... 119
Gambar 2.27 Single Pass Tube Side Heat Exchangher ...................................................... 110
Gambar 2.28 Multi Pass Tube Side Heat Exchanger ......................................................... 110
Gambar 2.29 Skema Counterflow Heat Exchanger ............................................................ 111
Gambar 2.30 Kurva Perubahan Temperatur Fluida Pada Counterflow .............................. 111

7
Gambar 2.31 Skema Paralel Flow Heat Exchanger ............................................................ 112
Gambar 2.32 Kurva Perubahan Temperatur Fluida Pada Paralel Flow Heat Exchanger ... 112
Gambar 2.33 (a) Heat Exchanger Tipe Plat, (b) Heat Exchanger Tipe Serpentine (Single
Tube) .............................................................................................................. 114
Gambar 2.34 Distribusi Perpindahan Panas Pada Crossflow Heat Exchanger ................... 114
Gambar 2.35 (a) Heat Exchanger Tipe Single-pass Split Flow,
(b) Distribusi Temperatur pada Split Flow Heat Exchanger ........................ 114
Gambar 2.36 (a) Heat ExchangerTipe Single-pass Divided Flow,
(b) Distribusi Temperatur pada Divided Flow Heat Exchanger .................... 115
Gambar 2.37 Skema Heat Exchanger Tipe Multipass. (a) Susunan seri,
(b) Susunan paralel, (c) susunan kombinasi .................................................. 116
Gambar 2.38Proses Pembentukan Steam dari Panas Uap Hasil Reaktor ......................... 118
Gambar 4.1Perbandingan Nilai Koefisien Perpindahan Panas Terhadap Waktu Pada
Kondensor A .................................................................................................. 125
Gambar 4.2.Perbandingan Nilai Koefisien Perpindahan Panas Terhadap Waktu Pada
Kondensor B .................................................................................................. 126
Gambar 4.3.Perbandingan Nilai Koefisien Perpindahan Panas Terhadap Waktu Pada
Kondensor C .................................................................................................. 127
Gambar 4.4.Perbandingan Nilai Koefisien Perpindahan Panas Terhadap Waktu Pada
Kondensor D .................................................................................................. 128
Gambar 4.5 Perbandingan Laju Alir Steam 6s Pada Steam Drum ...................................... 130
Gambar 4.6 Perbandingan Laju Alir Steam 3,5s Pada Steam Drum ................................... 131

8
 BAB 1
PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Selama proses produksi, PT. MCCI mengoperasikan berbagai macam peralatan
dengan beragam suhu, tekanan dan kontak dengan zat-zat kimia. Pada operasionalnya,
PT. MCCI membutuhkan total beban listrik hingga 22000 kW. Smber listrik utama
yang ada di PT. MCCI berasal dari PT. PLN Indonesia. Namun, PT. MCCI juga
memiliki backup system yaitu berupa emergency diesel engine (EDG) yang memiliki
kapasitas hingga 11000 kW. Jika, terjadi gangguan pada aliran listrik dari PT. PLN,
atau yang lebih dikenal dengan istilah blackout, PT. MCCI harus mengurangi beban
listrik dari total kebutuhan operasionalnya, karena EDG hanya dapat menghasilkan
listrik setengah dari kapasitas total. Untuk mengurangi beban listrik tersebut, ada
beberapa alat proses yang harus dimatikan, dan adapula yang harus tetap beroperasi.
Salah satunya adalah kondensor dari reaktor oksidasi CTA (PT. MCCI, 2013).
Kondensor tersebut berfungsi untuk mengkondensasikan uap hasil keluaran
reaktor oksidasi, yang juga akan membantu menjaga suhu reaktor tetap stabil. Uap
tersebut akan dikembalikan ke dalam reaktor dalam bentuk cairan dan panas latennya
dimanfaatkan untuk membangkitkan steam di steam drum 6 kg/cm 2, 3,5 kg/cm2, 0,5
kg/cm2 dan vacuum steam. Kondensor ini terdiri dari empat unit, yaitu kondensor A,
B, C dan D.
Pada saat terjadi blackout, terdapat permasalahan sehingga menyebabkan reaktor
CTA mengalami scalling. Scalling ini menyebabkan terjadi penurunan efisiensi
perpindahan panas pada kondensor yang akan mendinginkan uap dari reaktor CTA.
Sehingga, dilakukan analisa terhadap perubahan koefisien perpindahan panas pada
saat sebelum terjadi blackout dan setelah terjadi blackout

1.2. Tujuan Tugas Khusus

1. Menganalisa koefisien perpindahan panas pada kondensor saat sebelum dan
sesudah blackout
2. Menganalisa pengaruh clogging terhadap koefisien perpindahan panas pada
kondensor dan menghitung kerugian akibat dari clogging.

9
1.3. Manfaat Tugas Khusus
Manfaat dari tugas khusus mengenai analisa kondensor ini ialah mampu
menganalisa koefisien perpindahan panas pada kondensor dan pengaruh clogging
yang terjadi akibat blackout. Analisa tersebut dapat dijadikan sebagai pertimbangan
dalam mengevaluasi dan meningkatkan efisiensi perpindahan panas pada kondensor.

10
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1.Heat Exchanger
Heat exchanger adalah alat penukar panas yang dapat digunakan untuk
memanfaatkan atau mengambil panas dari suatu fluida untuk dipindahkan ke fluida
lain. Proses perpindahan panas ini biasanya terjadi dari fase cair ke fase cair ke fase
cair atau dari fase uap ke fasa cair. Heat Exchanger dapat diklasifikasikan menurut
berbagai aspek, seperti tertera pada diagram berikut ini

Gambar 2.1 Diagram Klasifikasi Jenis Heat Exchanger

11
 Menurut Shah dkk. (2003), macam-macam Heat Exchanger berdasarkan
proses transfer panasnya dapat dibedakan menjadi:
1. Heat Exchanger Tipe Kontak Tak Langsung
Heat exchanger tipe ini melibatkan fluida-fluida yang saling bertukar
panas dengan adanya lapisan dinding yang memisahkan fluida-fluida
tersebut. Sehingga pada heat exchanger jenis ini tidak akan terjadi kontak
secara langsung antara fluida-fluida yang terlibat. Heat exchangerjenis ini
masih dibagi menjadi beberapa jenis lagi, yaitu:
 Heat Exchanger Tipe recuperator
Pada heat exchanger tipe ini, fluida-fluida kerja mengalir secara
terus-menerus dan saling bertukar panas dari fluida panas ke fluida
yang lebih dingin dengan melewati dinding pemisah. Yang
membedakan heat exchangertipe ini dengan tipe kontak tak
langsung
lainnya adalah aliran fluida-fluida kerja yang terus-menerus
mengalir tanpa terhenti sama sekali. Heat exchanger tipe ini sering
disebut juga dengan heat exchanger recuperator.
 Storage Type Exchanger
Heat exchanger tipe ini memindahkan panas dari fluida panas ke
fluida dingin secara intermittent (bertahap) melalui dinding
pemisah. Sehingga pada jenis ini, aliran fluida tidak secara terus-
menerus terjadi, ada proses penyimpanan sesaat sehingga energi
panas lebih lama tersimpan di dinding-dinding pemisah antara
fluida-fluida tersebut. Tipe ini biasa pula disebut
dengan regenerative heat exchanger.
 Fluidized-Bed Heat Exchanger
Heat exchanger tipe ini menggunakan sebuah komponen solid
yang berfungsi sebagai penyimpan panas yang berasal dari fluida
panas yang melewatinya. Fluida panas yang melewati bagian ini
akan sedikit terhalang alirannya sehingga kecepatan aliran fluida
panas ini akan menurun, dan panas yang terkandung di dalamnya
dapat lebih efisien diserap oleh padatan tersebut. Selanjutnya
fluida dingin mengalir melalui saluran pipa-pipa yang dialirkan

12
 melewati padatan penyimpan panas tersebut, dan secara bertahap
panas yang terkandung di dalamnya ditransfer ke fluida dingin.

Gambar 2.2 Fluidized Bed Heat Exchanger

2. Heat Exchanger Tipe Kontak Langsung

Suatu alat yang di dalamnya terjadi perpindahan panas antara satu atau lebih fluida
dengan diikuti dengan terjadinya pencampuran sejumlah massa dari fluida-fluida
tersebut disebut dengan heat exchanger tipe kontak langsung. Perpindahan panas
yang diikuti percampuran fluida-fluida tersebut, biasanya diikuti dengan terjadinya
perubahan fase dari salah satu atau labih fluida kerja tersebut. Terjadinya perubahan
fase tersebut menunjukkan terjadinya perpindahan energi panas yang cukup besar.
Perubahan fase tersebut juga meningkatkan kecepatan perpindahan panas yang
terjadi. Macam-macam dari heat exchanger tipe ini antara lain adalah:

 Immiscible Fluid Exchangers

Heat exchanger tipe ini melibatkan dua fluida dari jenis berbeda untuk
dicampurkan sehingga terjadi perpindahan panas yang diinginkan. Proses yang
terjadi kadang tidak akan mempengaruhi fase dari fluida, namun bisa juga

13
diikuti dengan proses kondensasi maupun evaporasi. Salah satu
penggunaan heat exchanger ini adalah pada sebuah alat pembangkit listrik
tenaga surya berikut.

Gambar 2.3 Contoh Pembangkit Listrik Tenaga Surya yang Menggunakan

Immiscible Heat Exchanger
 Gas-Liquid Exchanger
Pada tipe ini, ada dua fluida kerja dengan fase yang berbeda yakni cair
dan gas. Namun umumnya kedua fluida kerja tersebut adalah air dan
udara. Salah satu aplikasi yang paling umum dari heat exchanger tipe
ini adalah pada cooling tower tipe basah. Cooling tower biasa
dipergunakan pada pembangkit-pembangkit listrik tenaga uap yang
terletak jauh dari sumber air. Udara bekerja sebagai media pendingin,
sedangkan air bekerja sebagai media yang didinginkan. Air
disemprotkan ke dalam cooling tower sehingga terjadi percampuran
antara keduanya diikuti dengan perpindahan panas. Sebagian air akan
terkondensasi lagi sehingga terkumpul pada sisi bawah cooling tower,
sedangkan sebagian yang lain akan menguap dan ikut terbawa udara ke
atmosfer.

14
 Gambar 2.4 Wet Cooling Tower
 Liquid-Vapour Exchanger
Perpindahan panas yang terjadi antara dua fluida berbeda fase yakni
uap air dengan air, yang juga diikuti dengan pencampuran sejumlah
massa antara keduanya, termasuk ke dalam heat exchanger tipe kontak
langsung. Heat exchanger tipe ini dapat berfungsi untuk menurunkan
temperatur uap air dengan jalan menyemprotkan sejumlah air ke dalam
aliran uap air tersebut (pada boiler proses ini biasa disebut
dengan desuperheater spray; baca artikel berikut), atau juga berfungsi
untuk meningkatkan temperatur air dengan mencampurkan uap air ke
sebuah aliran air (proses ini terjadi pada bagian deaerator pada siklus
pembangkit listrik tenaga uap).

 Macam-macam Heat Exchanger berdasarkan jumlah fluida kerja

Sebagian besar proses perpindahan panas antar fluida, melibatkan hanya dua
jenis fluida yang berbeda. Semisal air dengan air, uap dengan air, uap dengan air
laut, dan lain sebagainya. Namun ada pula heat exchanger yang melibatkan lebih
dari dua fluida kerja yang berbeda jenis. Umumnya heat exchanger jenis ini
digunakan pada proses-proses kimiawi, seperti pada contoh sistem di bawah ini
yaitu proses penghilangan kandungan nitrogen dari bahan baku gas alam. Pada
sistem ini dihasilkan gas alam dengan kandungan nitrogen yang lebih rendah
sehingga penggunaan gas alam tersebut pada kebutuhan porses pembakaran
selanjutnya dapat lebih efisien (Lienhard, 2000).

15
 Gambar 2.5 Pengolahan Gas alam Melibatkan Multi Fluid Heat Exchanger
(Zohuri, 2017)

 Macam-macam Heat Exchanger berdasarkan bidang kontak perpindahan panas

Pengklasifikasian heat exchanger selanjutnya adalah berdasarkan luas bidang
kontak terjadinya perpindahan panas antar fluida. Parameter yang digunakan dalam
pengklasifikasian ini adalah sebuah satuan besar luas permukaan bidang kontak di
setiap volume heat exchanger. Semakin luas permukaan bidang kontak perpindahan
panas per satuan volume, maka akan semakin besar efisiensi perpindahan panas yang
didapatkan. Namun hal tersebut harus juga memperhatikan jenis fluida kerja yang
digunakan. Semakin besar kandungan partikel di dalam fluida tersebut, maka semakin
rendah juga kebutuhan luas permukaan bidang kontak perpindahan panas pada heat
exchanger. Pengklasifikasian heat exchanger berdasarkan hal ini antara lain
adalah Compact Heat Exchanger dengan luas bidang kontak di atas 700
m2/m3; Laminar Flow Heat Exchanger dengan luas bidang permukaan di atas 3000
m2/m3; serta Micro Heat Exchanger dengan luas bidang kontak di atas 15000 m2/m3.

16
Gambar 2.6 Klasifikasi Heat Exchanger Berdasarkan Luas Permukaan Perpindahan Panas

(Lienhard, 2000)

 Macam-macam Heat Exchanger berdasarkan desain konstruksi

Pengklasifikasian heat exchanger berdasarkan desain konstruksinya, menjadi
pengklasifikasian yang paling utama dan banyak jenisnya. Secara umum heat
exchanger dapat dikelompokkan menjadi beberapa kelompok yakni tipe tubular, tipe
plat, tipe extended-surface, dan tipe regeneratif. Sebenarnya masih ada beberapa
jenis heat exchanger dengan desain lain seperti scraped surface exchanger, tank
heater, cooler cartridge exchanger, dan lain sebagainya.
 Heat Exchanger Tipe Tubular
Heat exchanger tipe ini melibatkan penggunaan tube pada desainnya.
Bentuk penampang tube yang digunakan bisa bundar, elips,
kotak, twisted, dan lain sebagainya. Heat exchanger tipe tubular
didesain untuk dapat bekerja pada tekanan tinggi, baik tekanan yang
berasal dari lingkungan kerjanya maupun perbedaan tekanan tinggi
antar fluida kerjanya. Tipe tubular sangat umum digunakan untuk
fluida kerja cair-cair, cair-uap, cair-gas, ataupun juga gas-gas. Namun

17
 untuk penggunaan pada fluida kerja gas-cair atau juga gas-gas, khusus
untuk digunakan pada kondisi fluida kerja bertekanan dan
bertemperatur tinggi sehingga tidak ada jenis heat exchanger lain yang
mampu untuk bekerja pada kondisi tersebut. Berikut adalah beberapa
jenis heat exchanger tipe tubular:
1. Shell & Tube
Heat exchanger tipe shell & tube menjadi satu tipe yang
paling mudah dikenal. Tipe ini melibatkan tubesebagai komponen
utamanya. Salah satu fluida mengalir di dalam tube, sedangkan
fluida lainnya mengalir di luar tube. Pipa-pipa tube didesain berada
di dalam sebuah ruang berbentuk silinder yang disebut
dengan shell, sedemikian rupa sehingga pipa-pipa tube tersebut
berada sejajar dengan sumbu shell.

Gambar 2.7 (a) Satu Jalur Shell, Satu Jalur Tube, (b) Satu Jalur Shell, Dua
Jalur Tube

Komponen-komponen utama dari heat exchanger tipe shell & tube adalah
sebagai berikut:

18
Tube. Pipa tube berpenampang lingkaran menjadi jenis yang paling banyak
digunakan pada heat exchanger tipe ini. Desain rangkaian pipa tube dapat
bermacam-macam sesuai dengan fluida kerja yang dihadapi.

Gambar 2.8 Macam-macam Rangkaian Pipa Tube Pada Heat Exchanger Shell
& Tube

Shell. Bagian ini menjadi tempat mengalirnya fluida kerja yang lain selain
yang mengalir di dalam tube. Umumnya shell didesain berbentuk silinder dengan
penampang melingkar. Material untuk membuat shell ini adalah pipa silindris jika
diameter desain dari shell tersebut kurang dari 0,6 meter. Sedangkan jika lebih
dari 0,6 meter, maka digunakan bahan plat metal yang dibentuk silindris dan
disambung dengan proses pengelasan.

19
 Gambar 2.9 Tipe-tipe Desain Front-End Head, Shell, dan Rear-End Head

Tipe-tipe desain dari shell ditunjukkan pada gambar di atas. Tipe E

adalah yang paling banyak digunakan karena desainnya yang sederhana serta
harga yang relatif murah. Shell tipe F memiliki nilai efisiensi perpindahan panas
yang lbih tinggi dari tipe E, karena shelltipe didesain untuk memiliki dua aliran
(aliran U). Aliran sisi shell yang dipecah seperti pada tipe G, H, dan J, digunakan
pada kondisi-kondisi khusus seperti pada kondenser dan
boiler thermosiphon. Shell tipe K digunakan pada pemanas kolam air.
Sedangkan shell tipe X biasa digunakan untuk proses penurunan tekanan uap.

20
 Nozzle. Titik masuk fluida ke dalam heat exchanger, entah itu
sisi shell ataupun sisi tube, dibutuhkan sebuah komponen agar fluida kerja dapat
didistribusikan merata di semua titik. Komponen tersebut adalah nozzle. Nozzle
ini berbeda dengan nozzle-nozzle pada umumnya yang digunakan pada mesin
turbin gas atau pada berbagai alat ukur. Nozzle pada inlet heat exchanger akan
membuat aliran fluida yang masuk menjadi lebih merata, sehingga didapatkan
efisiensi perpindahan panas yang tinggi.

Front-End dan Rear-End Head. Bagian ini berfungsi sebagai tempat masuk
dan keluar dari fluida sisi pipa tubing. Selain itu bagian ini juga berfungsi untuk
menghadapi adanya efek pemuaian. Berbagai tipe front-end dan rear-end
head ditunjukkan pada gambar 2.

Buffle. Ada dua jenis buffleyang ada pada heat exchangertipe shell & tube,
yakni tipe longitudinal dan transversal. Keduanya berfungsi sebagai pengatur
arah aliran fluida sisi shell.

Gambar 2.9 Jenis-jenis Baffle

21
 Tubesheet. Pipa-pipa tubing yang melintang longitudinal membutuhkan
penyangga agar posisinya bisa stabil. Jika sebuah heat
exchangermenggunakan buffle transversal, maka ia juga berfungsi ganda
sebagai penyangga pipa tubing. Namun jika tidak menggunakan buffle, maka
diperlukan penyangga khusus.
2. Double-Pipe
Heat exchanger ini menggunakan dua pipa dengan diameter yang berbeda. Pipa
dengan diameter lebih kecil dipasang paralel di dalam pipa berdiameter lebih besar.
Perpindahan panas terjadi pada saat fluida kerja yang satu mengalir di dalam pipa
diameter kecil, dan fluida kerja lainnya mengalir di luar pipa tersebut. Arah aliran
fluida dapat didesain berlawanan arah untuk mendapatkan perubahan temperatur
yang tinggi, atau jika diinginkan temperatur yang merata pada semua sisi
dinding heat exchanger maka arah aliran fluida dapat didesain searah.

Gambar 2.10 Heat Exchanger Tipe Double-Pipe

(Kern, 1965)

3. Spiral Tube
Heat exchanger tipe ini menggunakan pipa tubeyang didesain membentuk spiral di
dalam sisi shell. Perpindahan panas pada tipe ini sangat efisien, namun di sisi
hampir tidak mungkin untuk melakukan pembersihan sisi dalam tube apabila kotor.

22
 Gambar 2.11 Heat Exchanger Tipe Spiral

 Heat Exchanger Tipe Plate (Plat)

Heat exchanger tipe ini menggunakan plat tipis sebagai komponen utamanya.
Plat yang digunakan dapat berbentuk polos ataupun bergelombang sesuai
dengan desain yang dikembangkan. Heat exchanger jenis ini tidak cocok
untuk digunakan pada tekanan fluida kerja yang tinggi, dan juga pada
diferensial temperatur fluida yang tinggi pula. Berikut adalah beberapa
jenis heat exchanger tipe plat
a. Heat exchanger tipe plat dengan gasket.
Heat exchanger tipe ini termasuk tipe yang banyak dipergunakan pada
dunia industri, bisa digunakan sebagai pendingin air, pendingin oli, dan
sebagainya. Prinsip kerjanya adalah aliran dua atau lebih fluida kerja
diatur oleh adanya gasket-gasket yang didesain sedemikian rupa sehingga
masing-masing fluida dapat mengalir di plat-plat yang berbeda.

23
 Gambar 2.12 Heat Exchanger Tipe Plat Dengan Gasket

Gasket berfungsi utama sebagai pembagi aliran fluida agar dapat mengalir ke
plat-plat secara selang-seling. Gambar di bawah ini menunjukkan desain gasket
sehingga di satu sisi plat fluida 1 masuk ke area plat yang (a), sedangkan gasket
yang lain mengarahkan fluida 2 agar masuk ke sisi plat (b).

24
 Gambar 2.13 Desain Gasket Untuk Pendistribusian Fluida Kerja

Heat exchanger tipe ini termasuk tipe yang cukup murah dengan koefisien
perpindahan panas yang baik. Selain itu tipe ini juga mudah dalam hal
perawatannya, karena proses bongkar-pasang yang lebih mudah jika
dibandingkan tipe lain seperti shell & tube. Namun di sisi lain, tipe ini tidak
cocok jika digunakan pada aliran fluida dengan debit tinggi. Dan seperti yang
telah saya singgung di atas bahwa heat exchanger tipe ini tidak cocok digunakan
pada tekanan dan temperatur kerja fluida yang tinggi, hal ini berkaitan dengan
kekuatan dari material gasket yang digunakan.
b. Welded Plate Heat Exchanger (WPHE).
Satu kelemahan yang paling mendasar dari heat exchanger plat dengan
gasket, adalah adanya penggunaan gasket tersebut. Hal tersebut membatasi
kemampuan heat exchanger sehingga hanya fluida-fluida jenis tertentu yang
dapat menggunakan heat exchanger tipe ini. Untuk mengatasi hal tersebut,
digunakanlah heat exchanger tipe plat yang menggunakan sistem pengelasan
sebagai pengganti sistem gasket. Sehingga heat exchanger tipe ini lebih aman
jika digunakan pada fluida kerja dengan temperatur maupun tekanan kerja

25
tinggi. Hanya saja tentu heat exchanger tipe ini menjadi kehilangan
kemampuan fleksibilitasnya dalam hal bongkar-pasang dan perawatan (Shah,
2003).

Gambar 2.14 Elemen Plat Pada Welded Plat Heat Exchanger

Gambar 2.15 Desain Welded Plate Heat Exchanger

26
c. Spiral Plate Heat Exchanger
Heat exchanger tipe ini menggunakan desain spiral pada susunan platnya,
dengan menggunakan sistem sealing las. Aliran dua fluida di dalam heat
exchanger tipe ini dapat berbentuk tiga macam yakni (1) dua aliran fluida
spiral mengalir berlawanan arah (counterflow), (2) satu fluida mengalir spiral
dan yang lainnya bersilangan dengan fluida pertama (crossflow), (3) satu
fluida mengalir secara spiral dan yang lainnya mengalir secara combinasi
antara spiral dengan crossflow.

Gambar 2.16 Desain Heat Exchanger Plat Tipe Spiral

Heat exchanger tipe ini sangat cocok digunakan untuk fluida dengan
viskositas tinggi atau juga fluida yang mengandung material-maerial pengotor
yang dapat menimbulkan tumpukan kotoran di dalam elemen heat exchanger. Hal
ini disebabkan karena desainnya yang satu lintasan, sehingga apabila terjadi
penumpukan kotoran di satu titik, maka secara alami kecapatan aliran fluida pada
titik tersebut akan meningkat, sehingga kotoran tadi akan terkikis sendiri oleh
fluida kerja tersebut. Karena kelebihan inilah sehingga heat exchanger tipe ini
sangat cocok untuk digunakan pada fluida kerja dengan viskositas sangat tinggi,
fluida slurries (semacam lumpur), air limbah inidustri, dan sejenisnya.
d. Lamella Heat Exchanger
Lamella heat exchanger tersusun atas sebuah shell berbentuk silindris dengan
elemen berdesain khusus berada di dalamnya. Elemen dengan desain khusus

27
 ini disebut dengan Lamella. Di antara elemen lamella dengan sisi shell dibatasi
dengan sistem sealing berupa gasket.

Gambar 2.17 Lamella Heat Exchanger Beserta Desain Emailnya

Lamella Heat Exchanger memiliki berat total yang lebih ringan daripada heat
exchanger tipe shell & tube dengan beban kerja yang sama. Tipe ini juga dapat
bekerja pada temperatur yang tinggi apabila gasket yang digunakan tepat,
yakni hingga 500oC jika menggunakan gasket berbahan non-asbestos.
Penggunaan heat exchanger tipe ini biasanya ada pada industri kertas, industri
kimia, serta industri lain yang sejenisnya.
e. Printed-Circuit Heat Exchanger
Heat exchanger tipe selanjutnya ini berdesain khusus seperti yang
ditunjukkan pada gambar di bawah. Proses pembuatannya menggunakan
berbagai jenis plat dari material stainless steel, titanium, tembaga, aluminium,

28
 atau yang lainnya, dengan jalan mirip proses kimia pada pembuatan sirkuit
PCB rangkaian elektronika. Heat exchanger tipe ini cocok digunakan pada
pemrosesan kimia, pemrosesan bahan bakar, mesin pendingin, industri
separasi udara, komponen pendingin kompresor, dan lain sebagainya.

Gambar 2.18 Printed Circuit Heat Exchanger

f. Panelcoil Heat Exchanger

Heat exchangertipe ini menggunakan semacam pipa yang dipasangkan ke
sebidang plat dengan proses pengelasan, stamping, atau proses roll-
bond sehingga didapatkan sebuah desain heat exchanger yang diberi
istilah panelcoil. Material yang digunakan untuk panelcoil umumnya adalah
baja karbon, staenless steel, titanium, nikel, dan monel. Penggunaan heat
exchanger tipe ini ada pada industri farmasi, industri fiber, industri kimia,
industri makanan, dan juga pada penyerap panas tenaga matahari.

29
Gambar 2.19 (a) Single flow, (b)Multiple Flow, (c) Vessel, (d) Spot-Welded
Econocoil Bank

 Heat Exchanger Dengan Sirip (Extended Surface)

Satu kelemahan dari heat exchanger tipe tubular dan plat adalah
koefisien perpindahan panas yang relatif rendah, yakni hanya mampu
mencapai maksimal 60%. Hal ini dikarenakan angka perbandingan
luas permukaan perpindahan panas tiap satuan volume yang rendah,
yaitu kurang dari 700 m2/m3. Sehingga salah satu cara untuk
meningkatkan efisiensi perpindahan panas adalah dengan jalan
meningkatkan luas permukaan perpindahan panas, yakni dengan
menggunakan sirip. Prinsip dasarnya adalah, (1) dengan adanya sirip
ini maka permukaan kontak terjadinya perpindahan panas semakin luas
sehingga meningkatkan efisiensi perpindahan panas; (2) pada fluida
mengalir, dengan adanya sirip ini maka aliran fluida akan sedikit
terhambat sehingga didapatkan waktu untuk transfer panas yang lebih

30
 lama dan efektif. Berikut adalah dua macam desain heat
exchanger dengan sirip:
a. Heat Exchanger Plat Dengan Sirip. Heat exchanger tipe ini
merupakan modifikasi dari heat exchanger tipe plat yang diberi
tambahan sirip. Prinsip desainnya adalah penggunaan sirip
yang berbentuk segitiga ataupun kotak yang dipasangkan di
antara dua plat paralel.

Gambar 2.20 Kondensor Refrigerant Pada Kendaraan Bermotor

Salah satu aplikasi heat exchanger plat dengan sirip dapat kita lihat pada
gambar di atas, yakni sebuah heat exchanger yang berfungsi untuk merubah
gas refrigerant agar kembali ke fase cair dengan media pendingin udara. Pada
kondensor ini ada dua bentuk sirip, yang pertama berukuran kecil dan terpasang
memanjang sejajar dengan panjang plat. Sisi tersebut menjadi jalur aliran fluida
refrigerant. Sirip yang kedua berukuran lebih besar berbentuk segitiga dan
terpasang di antara dua plat yang mengalirkan refrigerant. Udara sebagai fluida
pendingin mengalir melewati sirip-sirip segitiga tersebut dan menciptakan aliran
yang tegak lurus (cross-flow) dengan aliran refrigerant.

31
Gambar 2.21 Macam-Macam Desain Sirip Heat Exchanger Plat (a) Segitiga,
(b) Segiempat, (c) Gelombang, (d) Offset, (e) Multilouver, (f) Berlubang

b. Heat Exchanger Tubular Dengan Sirip

Perluasan permukaan juga dapat diaplikasikan ke pipa tubing heat
exchanger. Sirip tersebut dapat terletak pada sisi luar ataupun
dalam tubingdengan berbagai bentuk desain yang disesuaikan dengan
kebutuhan. Untuk sirip eksternal ada yang didesain secara individual untuk
tiap-tiap tubing, dan dapat pula yang secara bersamaan untuk
beberapa tube.

32
Gambar 2.22 (a) Tube Sirip Individual, (b) Tube Sirip Kontinyu

Gambar 2.23 Desain Sirip Luar Tubing

33
 Gambar 2.24 Tubing Dengan Sirip di Dalam

Heat exchanger dengan tubing bersirip ini digunakan jika salah satu
fluida memiliki tekanan kerja dan temperatur yang lebih tinggi daripada
fluida kerja yang lainnya. Sehingga dengan adanya sirip tersebut terjadi
perpindahan panas yang efisien. Aplikasi tubing dengan sirip ini digunakan
seperti pada kondensor dan evaporator pada mesin pendingin (air
conditioning), kondensor pada pembangkit listrik tenaga uap, pendingin oli
pada pembangkit listrik, dan lain sebagainya.
b. Regenerator
Regenerator adalah salah satu desain heat exchanger dengan sistem storage,
yang berarti energi panas yang berasal dari fluida pertama tersimpan
sementara sebelum panas tersebut ditransfer ke fluida kedua. Sebagai
komponen utamanya, regenerator tersusun atas elemen-elemen penyimpan
panas yang biasa disebut dengan matriks.
Regenerator memiliki beberapa kelebihan, yaitu:

 Desain matriks yang compact dibandingkan dengan tipe recuperator,

menjadikan tipe ini memiliki volume desain yang lebih kecil, harga
yang lebih murah, serta perpindahan panas yang lebih efisien.
 Pressure drop fluida yang mengalir melalui matriks heat
exchanger regenerator, relatif rendah.
 Desain heat exchanger ini lebih simpel dalam hal pendistribusian
fluida kerja agar dapat mengalir secara merata di semua sisi matriks.
 Sangat cocok digunakan untuk fluida gas-gas dengan efisiensi
perpindahan panas yang dapat mencapai 85%.
Di sisi lain regenerator juga memiliki kelemahan, salah satunya adalah
penggunaannya yang terbatas hanya untuk fluida gas, fluida berfase cair
ataupun transisi cair-gas tidak memungkinkan menggunakan regenator.
Kelemahan lainnya adalah adanya kemungkinan tercampurnya dua fluida gas,
hal ini terjadi pada regenerator tipe rotari terutama pada area radial seal.
Regenerator terbagi menjadi dua jenis yaitu:
 Regenerator tipe rotari. Regenerator tipe ini menggunakan matriks
yang tersusun membentuk lingkaran dan berfungsi sebagai rotor dari

34
 regenerator. Rotor tersebut berputar dengan kecepatan tertentu.
Aliran dua atau lebih fluida dipisahkan oleh sistem radial seal. Gas
panas melewati matriks untuk diserap panas yang dikandung di
dalamnya. Selanjutnya karena gerakan berputar dari rotor tersebut
maka matriks yang sudah menyerap panas akan dialiri oleh gas
dingin sehingga panas tersebut diserap olehnya.

Gambar 2.25 Regenator Tipe Rotari

 Regenerator tipe fiks. Regenator tipe ini menggunakan matriks yang
diam dan melibatkan katup (valve) yang berfungsi untuk mengatur
aliran fluida gas. Heat exchangerini membutuhkan minimal dua
matriks yang terusun paralel. Gas panas masuk ke matriks satu
sedangkan gas dingin masuk ke matriks dua, keduanya biasanya
memiliki arah masuk matriks yang berlawanan (counterflow).
Setelah interval waktu tertentu, katup-katup bekerja untuk merubah
arah aliran fluida, sehingga gas panas masuk ke matriks dua dan gas
dingin masuk ke matriks satu.

35
 Gambar 2.26 Contoh Sistem Regenerator Dengan Tiga Mtriks Fiks Tersusun
Secara Paralel

(Lienhard, 2000)

 Macam-macam heat exchanger berdasarkan bentuk aliran fluida

Penentuan desain aliran fluida di dalam sebuah heat exchanger tergantung dari
kebutuhan tingkat keefektifan perpindahan panas yang diinginkan, penurunan tekanan
yang diijinkan, kecepatan aliran fluida minimum dan maksimum yang diperbolehkan,
bentuk aliran fluida, desain bentuk heat exchanger, tegangan termal yang diijinkan,
perubahan temperatur yang dibutuhkan, desain sistem perpipaan, serta berbagai
pertimbangan yang lain. Sebelum lebih jauh membahas jenis-jenis heat
exchanger berdasarkan tipe aliran fluidanya, mari kita pahami tentang adanya tipe
aliran multipass pada sebuah heat exchanger

36
Gambar 2.27 Single Pass Tube Side Heat Exchanger

Gambar 2.28 Multipass Tube Side Heat Exchanger

37
Fluida yang mengalir di dalam sebuah heat exchanger bisa berupa single-pass atau
juga multi-pass. Dikatakan single-passyakni apabila fluida mengalir hanya satu kali di
dalam heat exchanger. Sedangkan dikatakan multi-pass apabila fluida mengalir lebih
dari satu kali di dalam sebuah heat exchanger. Dari konsep multi-pass tersebut, berikut
adalah beberapa tipe heat exchanger berdasarkan bentuk aliran fluida:
a. Heat Exchanger Tipe Single-Pass
 Counterflow Heat Exchanger
Fluida-fluida yang mengalir pada heat exchanger tipe ini berada saling sejajar,
akan tetapi memiliki arah yang saling berlawanan. Desain ini menghasilkan
efisiensi perpindahan panas yang paling baik diantara jenis heat
exchanger yang lain. Hal ini disebabkan karena fluida dingin yang masuk ke
dalam exchanger akan bertemu dangan fluida sumber panas yang akan keluar
dari exchanger, dimana fluida ini sudah mengalami penurunan panas. Begitu
pula pada sisi outlet fluida yang dipanaskan, ia akan dipanaskan oleh fluida
sumber panas yang baru saja masuk ke exchanger tersebut (Lienhard, 2000).

Gambar 2.29 Skema Counterflow Heat Exchanger

Gambar 2.30 Kurva Perubahan Temperatur Fluida Pada Counterflow

 Paralelflow Heat Exchanger

38
 Fluida-fluida kerja pada heat exchanger tipe ini mengalir sejajar dan
memiliki arah aliran yang sama antara fluida satu dengan yang lainnya.
Fluida-fluida tersebut masuk dan keluar heat exchanger melalui sisi
yang sama

Gambar 2.31 Skema Paralel Flow Heat Exchanger

Gambar 2.32 Kurva Perubahan Temperatur Fluida Pada Paralel Flow

Heat Exchanger
Desain aliran fluida yang searah pada heat exchanger tipe ini, menghasilkan tingkat
efisiensi perpindahan panas yang buruk di antara semua heat exchanger tipe single-
pass. Oleh karena itu tipe ini digunakan pada kondisi-kondisi khusus yakni:
 Heat exchanger menggunakan material yang sensitif terhadap temperatur,
penggunaan fluida dengan viskositas tinggi, atau temperatur inlet fluida panas
yang mencapai 1100oC.
 Jika fluida sumber panas akan mencapai titik beku pada saat didinginkan
pada heat exchanger.
 Dibutuhkan kondisi heat exchanger yang lebih bersih, karena temperatur
dinding heat exchanger tipe paralel flow yang lebih dingin dibandingkan

39
 dengan tipe yang lain menyebabkan lebih sulitnya terbentuk kerak di dalam
elemennya.
 Membantu mencapai fase terbentuknya nucleat boilingpada proses
pembentukan uap air.
 Jika dibutuhkan efisiensi perpindahan panas yang rendah dan laju perpindahan
panas yang stabil di sepanjang permukaan elemen heat exchanger.

 Crossflow Heat Exchanger

Dua fluida yang mengalir di heat exchanger tipe ini memiliki arah yang saling
tegak lurus atau bersilangan. Secara termodinamik, tipe ini memiliki efisiensi
perpindahan panas yang lebih rendah daripada tipe counterflow tetapi lebih tinggi
daripada tipe paralelflow. Perpindahan panas yang paling efisien terjadi pada
sudut-sudut aliran (Lienhard, 2000).

Gambar 2.33 (a) Heat Exchanger Tipe Plat, (b) Heat Exchanger Tipe
Serpentine (Single Tube)

40
 Gambar 2. Distribusi Perpindahan Panas Pada Crossflow Heat Exchanger

 Split-flow Heat Exchanger

Heat exchanger ini berdesain shell & tube dengan satu fluida yang masuk
ke sisi shellmelalui bagian tengah lalu mengalir secara longitudinal ke dua
arah, berbelok 180o pada ujung-ujung shell dan berkumpul untuk keluar
melalui sisi outlet. Fluida yang lain mengalir lurus dan hanya satu arah
melintasi sisi tube.

Gambar 2. (a) Heat Exchanger Tipe Single-pass Split Flow, (b) Distribusi Temperatur pada
Split Flow Heat Exchanger
 Divided flow Heat exchanger

41
 Pada tipe ini, salah satu fluida masuk ke sisi shell melalui inlet yang
terletak pada tengah-tengah heat exchanger. Di dalam sisi shell,
fluida ini mengalir ke dua arah dan keluar melalui dua outlet. Fluida
yang lain mengalir lurus pada sisi tube (Lienhard, 2000).

Gambar 2.36 (a) Heat ExchangerTipe Single-pass Divided Flow, (b)

Distribusi Temperatur pada Divided Flow Heat Exchange
 Heat Exchanger Tipe Multipass
Jika pada sebuah desain heat exchanger membutuhkan panjang
lintasan fluida yang teramat panjang, kecepatan aliran yang terlalu
kecil, ataupun efektifitas perpindahan panas yang rendah, maka
dipergunakan heat exchanger tipe multipass atau bisa juga dengan
menggunakan beberapa heat exchanger tipe singlepass yang disusun
secara seri. Salah satu keuntungan dari tipe multipass adalah dengan
meningkatnya nilai efisiensi perpindahan panas lebih dari tipe
singlepass, namun memiliki kerugian yakni meningkatnya pressure
drop.

42
 (Mukherjee, 1998)

Gambar 2.37 Skema Heat Exchanger Tipe Multipass. (a) Susunan seri, (b)
Susunan paralel, (c) susunan kombinasi

Tipe heat exchanger yang banyak digunakan adalah

1. shell and tube
tipe ini mempunyai luas penampang perpindahan panas yang lebih besar
jika dibandingkan jenis double pipe. Oleh karena itu tipe ini banyak
digunakan dalam industri minyak dan gas bumi
2. double pipe
tipe ini digunakan bila aliran fluida tidak terlalu banyak atau luas
perpindahan panasnya tidak terlalu besar. Tipe ini akan lebih efektif
apabila digunakan dengan memakai sirip atau fin apabila fluida berbentuk
viscous atau vapor.
Tipe heat exchanger yang digunakan dalam PT. MCCI adalah yang tipe shell
and tube.

2.2. Koefisien Perpindahan Panas

Panas telah diketahui dapat berpindah dari tempat dengan temperatur lebih
tinggi ketempat dengan tempeatur lebih rendah. Hokum percampuran panas juga
terjadi karenapanas itu berpindah, sedangkan pada kalorimeter, perindahan panas
dapat terjadi dalambentuk pertukaran panas dengan luar sistem.Jadi pemberian atau
pengurangan panas tidak saja mengubah temperatur atau fasazat suatu benda secara

43
lokal, melainkan panas itu merambat ke atau dari bagian lainbenda atau tempat
lain. Peristiwa ini disebut perindahan panas
Perpindah panas adalah suatu proses yang dinamis, yaitu panas dipindahkan
secara spontandari satukondisi ke kondisi lain yang suhunya lebih rendah.
Kecepatan pindah panas ini akanbergantung pada perbedaan suhu antar kedua
kondisi. Semakin besar perbedaan, makasemakin besar kecepatan pindah panasnya.
Koefisien pindah panas digunakan dalam perhitungan perpindahan panas atau
perubahan fase antara cair dan padat. Koefisien pindah panas banyak
dimanfaatkan dimana:

ΔQ = panas yang masuk atau panas yang keluar, W

h = koefisien pindah panas, W/(m2K)
A = luas permukaan pindah panas, m2
ΔT = perbedaan temperatur antara permukaan padat dengan luas permukaan
kontak dengan fluida, K
(Kern, 1965)
Dari persamaan di atas, koefisien pindah panas adalah koefisien
proporsionalitasantara fluks panas, Q/(A delta t), dan perbedaan temperatur , yang
menjadi penggerak utama perpindahan panas.Satuan SI dari koefisien pindah
panas adalah watt per meter persegi-kelvin ,W/(m2K). Koefisien pindah panas
berkebalikan dengan insulasi termal. Terdapat beberapa metode untuk
mengkalkulasi koefisien pindah panas dalamberbagai jenis kondisi pindah panas
yang berbeda, fluida yang berlainan, jenis aliran, dan dalam kondisi
termohidraulik.
Perhitungan koefisien pindah panas dapat diperkirakan dengan hanya
membagi konduktivitas termal dari fluida dengan satuanpanjang, namun untuk
perhitungan yang lebih akurat seringkali digunakan bilangan Nusselt,yaitu satuan
tak berdimensi yang menunjukkan rasio indah
panas konvektif dan konduktif normal terhadap bidang batas.

44
2.3. Deskripsi Proses Dari Sistem Yang Ditinjau

Gambar 2.38 Proses Pembentukan Steam dari Panas Uap Hasil Reaktor
Gambar tersebut merupakan diagram alir proses pembentukan steam yang
berasal dari uap hasil reaktor oksidasi di plant crude terephtalic acid (CTA).
Reakasi oksidasi pembentukan terephtalic acid merupakan reaksi eksotermis,
sehingga ada panas yang dihasilkan dari reaksi tersebut. Untuk menjaga suhu
reaktor tetap pada suhu operasinya yaitu 195℃, maka diperlukan sistem
pendingin agar panas yang dihasilkan dari reaksi tidak menaikkan suhu di dalam
reaktor.
Kondensor yang terdiri dari 4 unit, dipasang pada keluaran reaktor. Uap yang
dihasilkan dari reaktor tersebut dialirkan menuju kondensor A, yang kemudian
akan diturunkan suhu nya hingga 181℃. Panas laten yang dihasilkan dari proses
kondensasi tersebut, dialirkan menuju steam drum pertama untuk membangkitkan
steam dengan tekanan 6 kg/cm2. Kemudian, uap yang masih belum terkondensasi
di kondensor A, akan dialirkan menuju kondensor B hingga kondensat keluar

45
 dengan suhu 162℃. Panas laten yang dihasilkan dari proses kondensasi di
kondensor B akan dialirkan menuju steam drum kedua untuk membangkitkan
steam dengan tekanan 3,5 kg/cm2. Dari kondensor B, uap yang masih belum
terkondensasi akan dialirkan menuju kondensor C dan akan diturunkan suhu nya
hingga 126℃. Panas laten yang dihasilkan dari proses kondensasi tersebut akan
dialirkan ke steam drum ketiga untuk membangkitkan steam dengan tekanan 0,5
kg/cm2. Lalu, uap dari kondensor C yang masih belum terkondensasi, dialirkan
menuju vacuum steam drum kemudian masuk ke kondensor D. Kondensat yang
keluar dari kondensor D memiliki suhu 125℃. Pada kondensor D, uap yang masih
belum terkondensasi akan dialirkan menuju high pressure absorber. Seluruh hasil
kondensat ditampung di dalam condensate tank yang kemudian akan
disirkulasikan kembali menuju reaktor oksidasi (PT. MCCI, 2015).
2.4. Sistem Kontrol pada CTA Reactor (D-1731)
Sistem kontrol yang ada di dalam CTA reactor (D-1731) adalah supply oksigen
dan burner. Supply oksigen digunakan sebagai reaktan yang berfungsi sebagai
oksidator sednagkan burner di kontrol untuk menambah atau mengurangi
katalis yang masuk ke dalam reaktor. Burner harus di kontrol stabil karena
apabila katalis terlalu rendah maka suhu reaksi akan turun tidak sesuai kondisi
operasi dan menyebabkan reaksi tidak bagus. Banyaknya supply oksigen dan
burner dikontrol sesuai dengan spesifikasi produk yang diinginkan, biasanya
diinginkan produk CTA dengan komurnian 27% dengan pengotor 4-CBA tidak
lebih dari 3000 ppm.

46
 BAB III

METODOLOGI

3.1 Cara Memperoleh Data

Untuk melakukan analisa terhadap kondensor, diperlukan data-data seperti:

a. Suhu keluaran reaktor

b. Suhu inlet dan outlet tiap kondensor
c. Specific heat fluida
d. Laju alir fluida
e. Panas Laten
Data-data tersebut dapat diperoleh dari distributed control system (DCS) yang
mengontrol proses di plant CTA.

3.2 Cara Mengolah Data

Data-data yang didapatkan dari DCS seperti suhu keluaran reaktor, suhu inlet dan
outlet tiap kondensor, specific heat fluida, laju alir fluida dan panas laten, diolah
menggunakan Microsoft Excel. Mula-mula, menghitung nilai log mean temperatur difference
(LMTD), kemudian menghitung nilai heat duty (Q) yang diperoleh dari kalor laten hasil
kondensasi uap keluaran reaktor, sehingga didapatkan nilai koefisen perpindahan panas (UA)
dengan persamaan:

(Kern, 1965)

Setelah didapatkan nilai UA, membuat grafik perbandingan UA terhadap waktu saat
sebelum dan sesudah terjadi blackout.

47
 BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Menganalisa Nilai Koefisien Perpindahan Panas Saat Sebelum dan Sesudah
Blackout

Data perpindahan panas pada shell dan tube sebelum dan sesudah blackout pada kondensor
A, B, C dan D

Tabel 4.1 Data Perubahan Suhu dan Koefisien perpindahan Panas Shell di kondensor A

Time T (℃)
Tube side Shell side UA
In Out In Out Shell
03/04/2018 01.05 180,2104 164,4 164,4 1131418
193,8153
03/04/2018 07.05 180,4155 164,4 164,4 1114789
193,8735
03/04/2018 13.05 180,4996 164,4 164,4 1115920
194,2444
03/04/2018 19.05 180,0815 164,4 164,4 1139058
193,8911
07/04/2018 01.05 91,97924 164,4 164,4 unidentified
183,6653
07/04/2018 07.05 87,26385 164,4 164,4 unidentified
170,3041
07/04/2018 13.05 90,17776 164,4 164,4 2802,23
160,8152
07/04/2018 19.05 114,5756 164,4 164,4 -3812,6
161,8388
14/04/2018 01.05 126,2321 164,4 164,4 -1258,12
113,8018
14/04/2018 07.05 122,0449 164,4 164,4 -859,016
81,15293
14/04/2018 13.05 114,3354 164,4 164,4 -951,197
81,81488
14/04/2018 19.05 65,90457 164,4 164,4 -510,953
38,28681

48
Tabel 4.2 Data Perubahan Suhu dan Koefisien perpindahan Panas Shell di kondensor B

Time T (℃)
Tube side Shell side UA
In Out In Out Shell
03/04/2018 01.05 180,2104 160,864 147,3 147,3 1166067

03/04/2018 07.05 180,4155 160,768 147,3 147,3 1156235

03/04/2018 13.05 180,4996 160,9236 147,3 147,3 1160757

03/04/2018 19.05 180,0815 160,7147 147,3 147,3 1179496

-
07/04/2018 01.05 91,97924 68,38091 147,3 147,3 881,551
-
07/04/2018 07.05 87,26385 50,13139 147,3 147,3 766,181

07/04/2018 13.05 90,17776 48,03362 147,3 147,3 -879,23

-
07/04/2018 19.05 114,5756 55,21898 147,3 147,3 1086,26

-
14/04/2018 01.05 126,2321 69,59241 147,3 147,3 1312,22
-
14/04/2018 07.05 122,0449 56,9111 147,3 147,3 1044,67
-
14/04/2018 13.05 114,3354 73,76613 147,3 147,3 1254,67
-
14/04/2018 19.05 65,90457 89,52785 147,3 147,3 850,481

49
Tabel 4.3 Data Perubahan Suhu dan koefisian perpindahan panas Shell di kondensor C

Time T (℃)
Tube side Shell side UA
In Out In Out Shell
03/04/2018 01.05 160,863968 125,5107 110,1 110,1 761828,2

03/04/2018 07.05 160,768036 125,0553 110,1 110,1 780078,4

03/04/2018 13.05 160,923645 124,9514 110,1 110,1 791090,4

03/04/2018 19.05 160,714691 124,593 110,1 110,1 796852,6

07/04/2018 01.05 68,3809052 32,04414 110,1 110,1 -736,457

07/04/2018 07.05 50,1313934 46,84204 110,1 110,1 -1069,3

07/04/2018 13.05 48,0336189 36,9025 110,1 110,1 -968,044

07/04/2018 19.05 55,2189789 38,74116 110,1 110,1 -107238

14/04/2018 01.05 69,5924072 56,60354 110,1 110,1 -83385,5

14/04/2018 07.05 56,9111023 48,54135 110,1 110,1 -72916,7

14/04/2018 13.05 73,7661285 46,20015 110,1 110,1 -80731,4

14/04/2018 19.05 89,5278549 51,78194 110,1 110,1 -113392

50
 Tabel 4.4 Data Perubahan Suhu dan koefisian perpindahan panas Shell di kondensor D

Time T (℃)
Tube side Shell side UA
In Out In Out Shell
03/04/2018 01.05 125,5107 41,05807 34,67597 39 7215,636

03/04/2018 07.05 125,0553 41,11808 34,73178 39 9308,744

03/04/2018 13.05 124,9514 40,80379 34,44574 39 9157,388

03/04/2018 19.05 124,593 41,1578 34,86279 39 9871,709

07/04/2018 01.05 32,04414 34,80874 28,80287 39 unidentified

07/04/2018 07.05 46,84204 29,73132 29,04736 39 71839,84

07/04/2018 13.05 36,9025 27,84398 28,80954 39 -126889

07/04/2018 19.05 38,74116 34,80676 29,40791 39 unidentified

14/04/2018 01.05 56,60354 67,11274 31,4862 39 8007,824

14/04/2018 07.05 48,54135 100 31,17419 39 6775,396

14/04/2018 13.05 46,20015 72,51102 30,97509 39 8712,495

14/04/2018 19.05 51,78194 37,80012 31,12877 39 22184,59

Berdasarkan tabel data perubahan suhu dan koefisien perpindahan panas di

shell pada setiap kondensor, dapat dilihat bahwa pada tanggal 7 April 2018 terjadi
penurunan suhu masuk dan keluar di bagian tube maupun di bagian shell. Seiring dengan
terjadinya penurunan suhu, maka koefisien perpindahan panas pada shell juga ikut
menurun. Hal ini disebabkan karena terjadinya blackout pada pabrik yang
mengakibatkan terdapat clogging atau penyumbatan di dalam reaktor CTA. Terephtalic
acid yang mengendap pada dinding-dinding reaktor dan menyumbat aliran perpindahan
panas dari reaktor menuju steam turbine generator ini disebabkan oleh agitator pada
reaktor CTA yang tidak berjalan dengan semestinya. Endapan terephtalic acid pada
reaktor itulah yang menyebabkan perpindahan panas dari reaktor menuju kondenser
berkurang sehingga supply panas untuk membangkitkan steam turbine generator juga
ikut menurun.

4.2. Menganalisa Pengaruh Clogging Terhadap Koefisien Perpindahan Panas

Kondensor

51
 Dari hasil perhitungan dari data-data yang ada dengan menggunakan microsoft
excel, diperoleh hasil trend nilai koefisien perpindahan panas (UA) sebagai berikut

Perbandingan Nilai UA Terhadap Waktu Pada Kondensor A

1300000

1200000

1100000
UA(kcal/h℃)

1000000
After Cleaning
Before BO CA Cleaning Average UA
900000
BLACKOUT

Average UA 83976,5 kcal/h℃

1087970 kcal/h℃
800000

700000

600000
23/03/2018 00.00
29/03/2018 00.00
04/04/2018 00.00
10/04/2018 00.00
16/04/2018 00.00
22/04/2018 00.00
28/04/2018 00.00
04/05/2018 00.00
time

Gambar 4.1. Perbandingan Nilai Koefisien Perpindahan Panas Terhadap Waktu Pada
Kondensor A

52
 Perbandingan Nilai UA Terhadap Waktu Pada Kondensor B
1400000

1300000 After BO
Average UA 493999,8
kcal/h℃
1200000
UA(kcal/h℃)

1100000

After Cleaning
Average UA

CA Cleaning
1000000 Blackout
Before BO 1167356 Kcal/h℃
Average UA
900000 1118297 Kcal/h℃

800000
23/03/2018 00.00
29/03/2018 00.00
04/04/2018 00.00
10/04/2018 00.00
16/04/2018 00.00
22/04/2018 00.00
28/04/2018 00.00
04/05/2018 00.00
Time

Gambar 4.2. Perbandingan Nilai Koefisien Perpindahan Panas Terhadap Waktu Pada
Kondensor B

53
 Perbandingan Nilai UA Terhadap Waktu Pada Kondensor C
940000
After BOBO
After
840000
AverageAverage
UA 638783,6
UA
740000 kcal/h℃

640000
UA(kcal/h℃)

540000

CA Cleaning
Blackout
440000

340000

240000

140000

40000
23/03/2018 00.0029/03/2018 00.0004/04/2018 00.0010/04/2018 00.0016/04/2018 00.0022/04/2018 00.0028/04/2018 00.0004/05/2018 00.00
Time

Gambar 4.3. Perbandingan Nilai Koefisien Perpindahan Panas Terhadap Waktu Pada
Kondensor C

54
 Perbandingan Nilai UA Terhadap Waktu Pada Kondensor
D
14500

12500
After BO
Average UA 7000
10500
kcal/h℃
UA (kcal/h℃)

8500

6500

CA Cleaning
Blackout

4500

2500

500
23/03/2018 00.00
29/03/2018 00.00
04/04/2018 00.00
10/04/2018 00.00
16/04/2018 00.00
22/04/2018 00.00
28/04/2018 00.00
04/05/2018 00.00
Time

Gambar 4.4. Perbandingan Nilai Koefisien Perpindahan Panas Terhadap Waktu Pada
Kondensor D

Pada trend nilai koefisien perpindahan panas di setiap kondensor, dapat dilihat bahwa
terjadi penurunan trend secara mendadak. Hal ini disebabkan pada rentang waktu tersebut,
terjadi clogging yang menurunkan nilai UA karena adanya pengurangan daya listrik akibat
dari blackout dalam operasional serta pengurangan supply feed di plant CTA PT. MCCI.
Saat terjadi blackout, PT. MCCI harus mengurangi beban listrik untuk operasional
alat-alat proses karena emergency diesel engine (EDG) yang dimiliki hanya dapat
menanggung setengah dari total kebutuhan listrik operasional pabrik. Hal ini menyebabkan
motor yang menggerakan agitator pada reaktor oksidasi CTA harus dihentikan karena tidak
ada supply listrik yang menggerakannya, sehingga reaksi yang membentuk slurry TA tidak
dihomogenisasi oleh agitator tersebut dan TA yang tidak larut akan membentuk scale di dasar
reaktor dengan ketebalan sekitar 0.5 meter. Scale tersebut menyebabkan umpan yang
dimasukkan ke dalam reaktor harus dikurangi, yang tadinya sebanyak 950 ton/jam menjadi
700 ton/jam. Jumlah umpan yang dimasukan semakin sedikit maka jumlah steam yang
terbentuk pada steam drum pun akan semakin sedikit karena uap yang dihasilkan oleh reaktor

55
untuk dikondensasikan dan panas latennya digunakan untuk membangkitkan steam semakin
sedikit
Berdasarkan grafik diatas, dapat dilihat terdapat nilai koefisien perpindahan panas
(UA) yang posisinya lebih rendah dari batas normalnya. Pada zona tersebut, dapat diketahui
adanya kondisi clogging. Clogging akan menyebabkan kalor yang dihasilkan untuk
membangkitkan steam menjadi lebih kecil, karena umpan yang dimasukkan ke dalam reaktor
semakin sedikit jumlahnya. Sehingga koefisien perpindahan panasnya juga akan semakin
kecil. Hal ini sesuai dengan persamaan , dimana nilai kalor yang dihasilkan (Q)

berbanding lurus dengan nilai koefisien perpindahan panas (UA) pada setiap kondensor
(Kern, 1965). Nilai Q tersebut diperoleh dari panas laten yang dihasilkan dari proses
kondensasi uap keluaran reaktor.
Steam yang dihasilkan dari steam drum akan dialirkan menuju steam turbin generator
untuk membantu mengurangi beban listrik dari PT. PLN sehingga dapat menekan operational
cost pabrik. Masing-masing steam menghasilkan daya listrik yang berbeda-beda. Untuk 1
ton/jam steam 6 kg/cm2 dapat menghasilkan daya listrik hingga 160kW. Sedangkan steam
3,5 kg/cm2 dapat menghasilkan daya listrik hingga 120 kW.
Namun, akibat dari clogging koefisien perpindahan panas di dalam kondenser
menjadi lebih rendah yang menyebabkan panas laten yang dihasilkan untuk membangkitkan
steam akan berkurang. Bila steam yang dihasilkan semakin sedikit jumlahnya, maka
kapasitas listrik yang dihasilkan juga akan berkurang dan menyebabkan konsumsi listrik dari
PT. PLN akan semakin besar, dimana harga 1 kW listrik adalah 74,05 US$/MWh sehingga
hal tersebut menaikkan operational cost pabrik. Perhitungan kerugian akibat berkurangnya
supply steam ke steam turbine generator sebagai berikut:

- Untuk steam 6kg/cm2,

Berdasarkan data laju alir steam 6 kg/cm2 yang dihasilkan, dapat diketahui
bahwa terjadi penurunan steam rata-rata yang sebelum terjadi clogging adalah 50
ton/jam menjadi 40 ton/jam.

56
 Laju Alir Steam 6s
60

55
Laju alir (ton/jam)

50
After BO
45 (clogging)
Before BO
40

35

30

Gambar 4.5 Perbandingan Laju Alir Steam 6s Pada Steam Drum

Sehingga, besarnya kerugian akibat penurunan steam yang dihasilkan dapat
dihitung sebagai berikut:
- Steam 6kg/cm2 menghasilkan 160 kWh untuk setiap ton/jam
Selisih penurunan = 50 ton/jam – 40 ton/jam = 10 ton/jam
160 kwH = 0,16MWh

Untuk 1 hari operasi:

- Untuk steam 3.5 kg/cm2

Berdasarkan data laju alir steam 3,5 kg/cm2 yang dihasilkan, dapat diketahui bahwa
terjadi penurunan steam rata-rata yang sebelum terjadi clogging adalah 43 ton/jam
menjadi 33 ton/jam.

57
 Laju alir steam 3,5 kg/cm2

45
Laju alir (ton/jam)

After BO
40
(clogging)
Before BO
35

30

25
Axis Title

Gambar 4.6 Perbandingan Laju Alir Steam 3,5s Pada Steam Drum
Sehingga, besarnya kerugian akibat penurunan steam yang dihasilkan dapat
dihitung sebagai berikut:
- Steam 3,5 kg/cm2 menghasilkan 120 kWh untuk setiap ton/jam
Selisih penurunan = 43 ton/jam – 33 ton/jam = 10 ton/jam
120 kWh = 0,12 MWh

Untuk 1 hari operasi:

Karena clogging tersebut menyebabkan kerugian yang cukup besar, pabrik CTA 1 harus stop
operasi dan melakukan CA cleaning terhadap rekator dan kondensor yang mengalami
scalling dengan larutan NaOH 7% untuk menghilangkan scale yang menghambat
pembentukan steam untuk pembangkit listrik dan jumlah produk yang dihasilkan.

58
 BAB 5
PENUTUP
5.1. Kesimpulan
Blackout yang terjadi dapat menyebabkan agitator tidak bekerja karena supply listrik
tidak memadai sehingga tidak ada yang melarutkan TA yang ada di dalam reaktor, sehingga
TA membentuk scalling di reaktor sehingga umpan yang dimasukkan ke dalam reaktor
semakin sedikit dan panas laten yang dihasilkan untuk membangkitkan steam pun semakin
sedikit. Akibatnya, steam yang dihasilkan untuk menggerakan steam turbin generator
penghasil listrik berkurang dan penggunaan listrik dari PT. PLN semakin besaryang
mengakibatkan kerugian cukup besar.
5.2. Saran
Menyediakan back up system untuk listrik yang lebih memadai agar jika terjadi
blackout, agitator tidak akan mati terlalu lama yang menyebabkan slurry TA menjadi scale di
dalam reaktor dan alat-alat yang penting dalam operasi tidak mati sehingga mengurangi
masalah dalam proses.

59
 DAFTAR PUSTAKA

Kern, Donald Q.1965. Process Heat Transfer. McGraw-Hill Book Company. Tokyo, Japan.
Lienhard, John H. 2000. A Heat Transfer Textbook: Third Edition. J.H. Lienhard V.
Massachusetts. USA
Mitsubishi Chemical Indonesia. 2014. Website PT. MCCI. Diakses pada tanggal 1
November 2018
Mukherjee, Rajiv. 1998. Chemical Engineering Progress: Shell and Tube Heat Exchanger.
American Institute of Chemical Engineers.
PT. MCCI. (2015). Deskripsi Proses Pembentukan PTA dan CTA. PT. Mitsubishi Chemical
Indoensia
Shah, Ramesh K, Dusan P. Sekulic. 2003. Fundamental of Heat Exchanger Design. John
Wiley & Sons. New York. USA
Zohuri, Bahman. 2017. Compact Heat Exchangers. Springer International Publishing.
Switzerland

60