Throughput time or cycle time

Sistem toyota mengejutkan dunia pada tahun 1980, sedikit persediaan yang disimpannya dan
kecepatan mobil yang dibuatnya. Kemajuan yang sama terlihat pada banyak pemikiran tapi tidak
semua. Faktor faktor kinerja tinggi. pertama bahan bahan bergerak lebih cepat sehingga kepemilikan
persediaan yang sedang berjalan berkurang secara dramatis. Itu waktu singkat (juga dikenal sebagai
waktu siklus) telah berkurang. Kedua karena waktu antara pesanan dan pengiriman menurun secara
dramatis. Kedua karena waktu antara pesanan dan pengiriman menurun secara dramatis. Seringkali
dimungkinkan untuk mengurangi kepemilikan persediaan bahan baku dan bahkan membuat produk
sesuai pesanan dan bukan persediaan .ketiga. Kecepatan sach memiliki manfaat dalam mengurangi sisa
dan meningkatkan hasil jauh lebih banyak , sering orang dapat menemukan penyebab masalah dalam
proses dan menghentikan proses sebelum cacat dibuat.

Pabrik berkinerja tinggi mampu mempercepat aliran bahan karena beberapa inovasi. Kecepatan
diperkenalkan ke dalam sistem kerja berkinerja tinggi di toyota karena, telah dikatakan. Volume produk
yang dibuat pada 1950-an tidak cukup besar untuk menjamin entegrasi vertikal dan peralatan khusus
yang umum di industri otomotif AS selama tahun 1950-an. Agar volume kecil produk tidak menaikkan
biaya terlalu banyak pengaturan waktu dan tidak cukup waktu bekerja. Toyota mengurangi waktu
pemasangan. Pengiriman volume kecil yang sering juga umum di Jepang di banyak toko kecil. Jadi tepat
pada waktunya (jit) mungkin juga dibangun di atas praktik-praktik yang lazim dalam bisnis-bisnis reatail
Jepang di mana ada sedikit ruang untuk menyimpan persediaan

Memang, pabrik NUMMI memiliki persediaan dua hari (sementara pabrik fremont lama memiliki dua
minggu dan toyota hanya memiliki dua jam), cukup dapat diterima karena pemasok mereka lebih jauh
daripada pemasok toyota. Pergantian yang mengambil alih detroit pada awal 1980-an hanya
membutuhkan waktu dua puluh menit di Jepang dan NUMMI. banyak pabrik berkinerja tinggi lainnya
juga mencapai waktu throughput material yang lebih cepat melalui pengurangan waktu set-up. Memiliki
pengiriman yang lebih sering dan mengurangi ukuran lot. Memang, prinsip menghilangkan waktu tunggu
dapat dilihat pada beberapa peningkatan efisiensi energi dalam baja chaparral, akan melakukan
pengecoran kontinyu dan hot-link untuk mengurangi pengaturan pemanasan ulang. (Pemanasan dan
pemanasan ulang baja selama pemrosesan merupakan biaya yang sangat tinggi untuk menahan
pekerjaan dalam persediaan proses dalam pembuatan baja.

Di sisi lain ada bisnis di mana manfaat dari kecepatan dalam respon pelanggan terbatas misalnya bisnis
padat karya dan komunitas sering dapat lebih baik memegang beberapa persediaan jika memegang
persediaan memungkinkan skala ekonomi yang lebih besar dalam pemrosesan.