Vol. 2, No.

1 Maret 2017
e-ISSN: 2502-8944
ENTHALPY-Jurnal Ilmiah Mahasiswa Teknik Mesin

ANALISA PENGARUH PENGELASAN LISTRIK TERHADAP SIFAT MEKANIK

BAJA KARBON RENDAH DAN BAJA KARBON TINGGI
Yuspian Gunawan1, Nanang Endriatno2, Bayu Hari Anggara3
1
Mahasiswa Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Halu Oleo
2’3
Dosen Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Halu Oleo
Jln. H.E.A Mokodompit, Kampus Bumi Tridarma Andonohu, Kendari 93232
Email : Yuspian.gunawan@yahoo.com
Abstrak
Proses pengelasan yang pada prinsipnya adalah menyambungkan dua atau lebih komponen, lebih tepat
ditujukan untuk merakit (assembly) beberapa komponen menjadi satu bentuk mesin. Tujuan penelitian ini
adalah untuk mengetahui kekuatan mekanik baja karbon rendah dan baja karbon tinggi. Bahan yang di
gunakan adalah baja karbon rendah berupa plat setebal 10 mm dan baja karbon tinggi berupa pegas setebal
10 mm. Proses pengelasan menggunakan elektroda E6013 dan E7016 dengan media kampuh V. Pengujian
yang di lakukan adalah pengujian tarik dan pengujian kekerasan brinell. Dimana pada pengujian tarik,
kekuatan tarik tertinggi pada baja karbon rendah terdapat pada spesimen 2 yaitu 44,92 kg/mm2. Sedangkan
pada pengujian tarik baja karbon tinggi kekuatan tarik tertinggi terdapat pada spesimen Row material yaitu
91,35 kg/mm2. Untuk pengujian kekerasan brinell, nilai kekerasan HAZ tertinggi untuk baja karbon rendah
terdapat pada titik 1 dan 3 yaitu 104,53 kg/mm2. Sedangkan nilai kekerasan HAZ tertinggi untuk baja karbon
tinggi terdapat pada titik 1 yaitu 201,03 kg/mm2.
Kata kunci : Pengelasan, kekuatan kekuatan tarik dan kekerasan.
Abstract
The process welding which in principle is connecting two or more components, more rightly aimed to
assemble ( assembly ) several components into one form of machine. The purpose of this research is to find
the mechanical force low carbon steel and high carbon steel. Material of this research is low carbon steel
plate thick of 10 mm and high carbon steel of a spring thick 10 mm. the process welding use electrodes
E6013 and E7016 by the angle v . Test in do is testing pull and testing hardness brinell .Where testing pull ,
tensile strength on the highest low carbon steel found in specimens 2 namely 44,92 kg/mm2 .While in testing
pul high carbon steel tensile strength is highest in specimens column material that is 91,35 kg /mm2. For
Brinell Hardness Test, the highest hardness HAZ to low carbon steel is on a point of 1 and 3 namely 104,53
kg/ mm2. While highest hardness HAZ to high carbon steel is at that point 1 namely 201,03 kg / mm2 .
Keywords: welding, tensile strength and hardness
1. Latar Belakang
Teknik pengelasan semakin banyak untuk mencairkan bahan dasar yang akan
dipergunakan secara luas dalam proses disambung dan kawat las sebagai bahan
penyambungan plat-plat besi, kontruksi pengisi. Setelah dingin dan membeku,
bangunan dan konstruksi mesin. terbentuklah ikatan yang kuat dan
Penggunaan teknik pengelasan dalam permanen.
konstruksi sangat luas meliputi konstruksi Dalam kontruksi yang menggunakan
perkapalan, jembatan, rangka, bejana tekan, bahan baku logam, hampir semua
pipa saluran, kendaraan, rel dan lain sambungan-sambungannya dikerjakan
sebagainya. dengan cara pengelasan. Sebab dengan cara
Mengelas merupakan salah satu cara ini dapat diperoleh sambungan yang lebih
menyambung dua buah bagian logam kuat dan lebih ringan dibanding dengan
secara permanen dengan menggunakan keeling. Disamping itu proses
tenaga panas. Tenaga panas ini di perlukan pembuatannya lebih sederhana.

1
Vol. 2, No. 1 Maret 2017
e-ISSN: 2502-8944
ENTHALPY-Jurnal Ilmiah Mahasiswa Teknik Mesin
Dalam kerjaan konstruksi pengelasan
bukan tujuan utamanya melainkan sarana
untuk mencapai tujuan yang lebih sempurna
( baik ). Dalam pengerjaan pengelasan kita
harus memperhatikan kesesuaian pada
konstruksi las agar tercapai hasil yang
maksimal. Untuk itu pengelasan harus
diperhatikan beberapa hal yang penting,
diantaranya efisiensi pengelasan,
penghematan tenaga, penghematan energi,
dan tentunya dengan biaya yang murah.
Karena didalam pengelasan, pengetahuan
harus turut serta mendampingi praktek,
secara lebih terperinci dapat dikatakan
bahwa, perencanaan tentang cara-cara
pengelasan, cara-cara pemeriksaan, bahan
las, dan jenis las yang akan digunakan.
Mutu dari pengelasan di samping
tergantung dari pengerjaan lasnya sendiri
dan juga sangat tergantung dari persiapan
sebelum pelaksanaan pengelasan, karena
pengelasan adalah proses penyambungan
antara dua bagian logam atau lebih dengan
menggunakan energi panas, secara umum
pengelasan dapat diartikan sebagai suatu
ikatan metalurgi pada sambungan logam
atau logam paduan yang dilaksanakan saat
logam dalam keadaan cair. Pada penelitian
ini pengelasan yang digunakan adalah las
busur listrik. Hal ini sangat erat
hubungannya dengan arus listrik,
ketangguhan, cacat las, serta retak yang
pada umumnya mempunyai pengaruh yang
fatal terhadap keamanan dari konstruksi
yang dilas.
Fungsi pengelasan diantaranya adalah
sebagai penyambung dua komponen yang
berbahan logam. Selain itu fungsi
pengelasan adalah sebagai media atau alat
pemotongan. Kelebihan lain dari
pengelasan diantaranya biaya murah, proses
relatif lebih cepat, lebih ringan, dan bentuk
konstruksi lebih variatif.. Faktor-faktor
pertimbangan dalam pengelasan adalah
jadwal pembuatan, proses pembuatan, alat
dan bahan yang diperlukan, urutan
2
pelaksanaan, persiapan pengelasan
(pemilihan mesin las, penunjukan juru las,
pemilihan elektroda, penggunaan jenis
kampuh).
Berdasarkan klasifikasi kerjanya proses
pengelasannya dapat dibagi dalam tiga
kelompok yaitu pengelasan cair, pengelasan
tekan dan pematrian. Namun proses
pengelasan yang paling banyak digunakan
adalah pengelasan cair dengan busur
Shielding Metal Arc Welding (SMAW) dan
gas. Proses ini juga tergantung dari material
yang akan dilas, dimana tidak semua logam
memiliki sifat mampu las yang baik. Bahan
yang mempunyai sifat mampu las yang baik
diantaranya adalah baja paduan rendah.
Baja ini dapat dilas dengan las busur
elektroda terbungkus, las busur rendam dan
las Metal Inert Gas (MIG).
Mutu pengelasan tergantung dari
pengerjaan dan proses pengelasan. Secara
umum pengelasan dapat diartikan sebagai
suatu ikatan metalurgi pada sambungan
logam atau logam paduan yang
dilaksanakan saat logam dalam keadaan
cair.
Pada penelitian ini, variabel yang akan
diteliti adalah pengaruh Sifat mekanik baja
karbon dari hasil pengelasan listrik. Dan hal
ini dapat diketahui dari hasil pengujian
kekuatan tarik dan kekerasan dari hasil
pengelasan pada baja karbon rendah dan
baja karbon tinggi.
2. Tinjauan Pustaka
Fenoria(2012) meneliti pengaruh
variasi kuat arus dan jarak pengelasan
terhadap kekerasan pada sambungan las
baja karbon rendah dengan elektroda E6013
dengan metoda Avana. Pengujian kekerasan
dengan metoda Brinnel. Hasil penelitian
menunjukan bahwa semakin besar arus,
semakin tinggi kekerasannya. Kekerasan
tinggi di alami oleh daerah las, sedangkan
terendah di daerah logam induk. Pengelasan
dengan jarak lebih dekat menghasilkan
Vol. 2, No. 1 Maret 2017
e-ISSN: 2502-8944
ENTHALPY-Jurnal Ilmiah Mahasiswa Teknik Mesin

kekerasan yang lebih tinggi dari pada
pengelasan dengan jarak lebih jauh.
Bramono dkk (2010) melakukan
penelitian pengaruh masukan panas
pengelasan baja karbon rendah terhadap
kekerasan dan struktur mikro. Obyek dalam
penelitian ini adalah daerah di sekitar
sambungan, meliputi logam induk, HAZ,
dan logam las. Hasil dalam penelitian ini
menunjukkan bahwa pada material induk,
perubahan kekerasannya tidak terlalu besar.
Pada HAZ, semakin besar masukkan panas,
semakin kecil kekerasannya. Pada daerah
las, semakin besar masukkan panas,
semakin besar kekerasannya. Hasil dari
pengujian mikro menunjukan bahwa
masukan panasnya, mak a laju pendinginan
semakin lambat,mengakibatkan butiran-
butiran relative lebih halus di bandingkan
masukkan panas kecil.
Teori Dasar
Definisi Pengelasan
Pengelasan merupakan salah satu
bagian yang tak terpisahkan dari proses
manufaktur. Proses pengelasan yang pada
prinsipnya adalah menyambungkan dua
atau lebih komponen, lebih tepat ditujukan
untuk merakit (assembly) beberapa
komponen menjadi satu bentuk mesin.
Mengelas tidak lain adalah pekerjaan
penyambungan dua logam atau logam
paduan dengan cara memberikan panas baik
diatas atau dibawah titik cair logam.
Las listrik
Las listrik atau las busur adalah cara
pengelasan dengan menggunakan tenaga
listrik sebagai sumber panasnya. Beberapa
macam proses las yang termasuk pada
kelompok las listrik adalah:
a. Las listrik elektroda kabon
b. Las listrik elektroda berselaput
c. Las listrik TIG (Tungsten Inert Gas)
d. Las listrik MIG (Metal Inert Gas)
e. Las listrik busur rendam (Submerged)
Macam-Macam Proses Las Busur Listrik
Panas yang di gunakan pada las busur
listrik di peroleh dari busur api listrik antara
elektroda las dan benda kerja. Elektroda
sebagai bahan pengisi, mencair bersama-
sama dengan benda kerja dan setelah dingin
menjadi satu kesatuan yang sukar di
pisahkan
Beberapa macam proses pengelasan
yang dapat di golongkan pada las busur
listrik yang banyak di gunakan dalam
praktek, antar lain:
1. Las listrik dengan elektroda karbon (arc
welding)
Busur listrik yang terjadi diantara
ujung elektroda karbon dan logam atau
diantara dua ujung elektroda karbon akan
memanaskan dan mencairkan logam yang
akan dilas. Sebagai bahan tambah dapat
dipakai elektroda dengan fluksi atau
elektroda yang berselaput fluksi.
Gambar. 1 Arc Welding
2. Las Listrik dengan ekktroda berselaput
Las Listrik ini menggunakan elektroda
berselaput sebagai bahan tambah. Busur
listrik yang terjadi diantara ujung elektroda
dan bahan dasar akan mencairkan ujung
elektroda dan sebagian bahan dasar. Selaput
elektroda yang turut terbakar akan mencair
dan menghasilkan gas yang melindungi
ujung elektroda, kawat Ias busur Iistrik dan
daerah Ias di sekitar busur listrik terhadap
pengaruh udara luar. Cairan selaput
elektroda yang membeku akan menutupi

3
Vol. 2, No. 1 Maret 2017
e-ISSN: 2502-8944
ENTHALPY-Jurnal Ilmiah Mahasiswa Teknik Mesin
permukaan Ias yang juga berfungsi sebagai
pelindung terhadap pengaruh luar.
Sirkuit Ias listrik dengan elektroda
berselaput dimana G adalah sumber tenaga
arus searah dan elektroda dihubungkan ke
terminal negetif sedang bahan ke terminal
positif seperti gambar berikut.
Gambar 2. Sirkuit Las Listrik
Pada gambar. dibawah ini ditunjukkan
pemindahan cairan logam dari elektroda ke
bahan dasar dimana gas dari pembakaran
selaput elektroda melindungi daerah ini.
Gambar 3. Pemindahan cairan logam dari
elektroda ke base metal
Las Iistrik TIG menggunakan elektroda
wolfram yang bukan merupakan bahan
tambah. Busur listrik yang terjadi antara
ujung elektroda wolfram dan bahan dasar
adalah marupakan sumber panas untuk
pengelasan. Titik cair dari alektroda
wolfram sedemikian tingginya sampai
3410o sehingga tidak ikut mencair pada saat
terjadi busur listrik. Tangkai Ias dilengkapi
dangan nosel keramik untuk penyembur gas
pelindung yang melindungi daerah Ias dari
pengaruh luar pada saat pangelasan.
4
Sebagai bahan tambah dipakai
elektroda tanpa selaput yang digerakkan
dan didekatkan ke busur lirtrik yang terjadi
antara elektroda wolfram dengan bahan
dasar. Sebagai gas pelindung dipakai argon,
helium ateau campuran dari kedua gas
tersebut yang pemekaiannya tergsntung dari
jenis logem yang akan dilas. Tangkai las
TIG biasanya didinginkan dengan air yang
bersirkulasi. Proses Ias listrik TIG
ditunjukkan pada Gbr dibawah ini
Gambar 4. Las SMAW
Posisi Pengelasan
Posisi mengelas terdiri dari empat macam
yaitu:
1. Posisi di bawah tangan
Posisi di bawah tangan yaitu suatu cara
pengelasan yang dilakukan pada permukaan
rata/datar dan dilakukan dibawah tangan.
Kemiringan elektroda las sekitar 10º-20º
terhada garis vertikal dan 70º-80º terhadap
benda kerja.
Gambar 5. Posisi di dawah tangan
2. Posisi tegak (Vertikal)
Mengelas posisi tegak adalah apabila
dilakukan arah pengelasannya keatas atau
kebawah. Pengelasan ini termasuk
pengelasan yang paling sulit karena bahan
cair yang mengalir atau menumpuk diarah
Vol. 2, No. 1 Maret 2017
e-ISSN: 2502-8944
ENTHALPY-Jurnal Ilmiah Mahasiswa Teknik Mesin
bawah dapat diperkecil dengan kemiringan
elektroda sekitar 10º-15º terhada garis
vertikal dan 70º-85º terhadap benda kerja.
Gambar 6. Posisi tegak (Vertikal)
3. Posisi datar (Horisontal)
Mengelas dengan horisontal biasa
disebut juga mengelas merata dimana
kedudukan benda kerja dibuat tegak dan
arah elektroda mengikuti horisontal.
Sewaktu mengelas elektroda dibuat miring
sekitar 5º-10º terhada garis vertikal dan 70º-
80º kearah benda kerja.
Gambar 7. Posisi datar (Horisontal)
4. Posisi diatas kepala (Over Head)
Posisi pengelasan ini sangat sukar dan
berbahaya karena bahan cair banyak
berjatuhan dapat mengenai juru las, oleh
karena itu diperlukan perlengkapan yang
serba lengkap antara lain: Baju las, sarung
tangan, sepatu kulit dan sebagainya.
Mengelas dengan posisi ini benda kerja
terletak pada bagian atas juru las dan
kedudukan elektroda sekitar 5º-20º terhada
garis vertikal dan 75º-85º terhadap benda
kerja.
Gambar 8. Posisi diatas kepala (Over Head)
5
Jenis-Jenis Sambungan Dalam
Pengelasan
Harsono & Thoshie (2000) sambungan
las dalam konstruksi baja pada dasarnya
dibagi dalam sambungan tumpul,
sambungan T, sambungan sudut dan
sambungan tumpang”.
Gambar 9. Jenis-jenis sambungan
Pada proses pengelasan terdapat lima
jenis desain dasar sambungan las. Kelima
jenis dasar sambungan tersebut adalah
sambungan Tumpul (Butt), Sudut (Corner),
T (Tee), Tumpang (Lap), dan Sisi (Edge),
seperti terihat Gambar 9. Lima jenis dasar
sambungan las dapat dibuat dalam empat
posisi pengelasan yang berbeda, yaitu
posisi flat (datar), vertikal, horizontal, dan
diatas kepala seperti ditunjukkan pada
gambar diatas.
Gambar 10. Posisi pengelasan pada kelima
jenis sambungan las
Dalam merencanakan konstruksi yang
memiliki sambungan pengelasan, harus
dipilih secara benar dan tepat mengenai
jenis-jenis sambungan las, yang disesuaikan
dengan fungsi dan kegunaannya. Yang
perlu dipertimbangkan bahwa sambungan
pengelasan harus mampu menerima beban
dinamis maupun beban statis.
Vol. 2, No. 1 Maret 2017
e-ISSN: 2502-8944
ENTHALPY-Jurnal Ilmiah Mahasiswa Teknik Mesin

Jenis-jenis Alur Pengelasan

Setelah penentuan jenis pengelasan dan
jenis sambungan pengelasan, maka
persiapan selanjutnya adalah
mempersiapkan sisi yang akan dilas.
Apakah pada sisi tersebut dibuat alur V atau
X dan lain sebagainya.

Gambar 13. Alur sambungan tumpang

Gambar 11. Alur sambungan las tumpul,
(Sumber : Harsono & Toshie, 2000)
Dalam pemilihan jenis bentuk alur
harus menuju kepada penurunan masukan
panas dan penurunan logam las sampai
kepada harga terendah yang tidak
menurunkan mutu pengelasan. Untuk itu
perlunya kemampuan dan pengalaman yang
luas dalam pemilihan bentuk alur.
(Sumber : Harsono & Toshie, 2000)
Arus Pengelasan
Besarnya aliran listrik yang keluar dari
mesin las disebut dengan arus pengelasan.
Arus las harus disesuaikan dengan jenis
bahan dan diameter elektroda yang di
gunakan dalam pengelasan. Untuk
elektroda standart American Welding
Society (AWS), dengan contoh AWS
E6013 untuk arus pengelasan yang
digunakan sesuai dengan diameter kawat
las yang dipakai dapat dilihat pada Tabel 1.
Penggunaan arus yang terlalu kecil akan
mengakibatkan penembusan atau penetrasi
las yang rendah, sedangkan arus yang
terlalu besar akan mengakibatkan
terbentuknya manik las yang terlalu lebar
dan deformasi dalam pengelasan seperti
ditunjukan pada Gambar 14.

Gambar 12. Alur sambungan T

(Sumber : Harsono & Toshie, 2000)
Sambungan tumpang jarang sekali
digunakan untuk pelaksanaan
penyambungan konstruksi utama, karena
sambungan ini efisiensinya rendah. Gambar 14. Pengaruh arus las pada bentuk
Sambungan tumpang biasa dilaksanakan manik
dengan las sudut dan las isi.

6
Vol. 2, No. 1 Maret 2017
e-ISSN: 2502-8944
ENTHALPY-Jurnal Ilmiah Mahasiswa Teknik Mesin
Tabel 1 Hubungan diameter elektroda
dengan arus pengelasan (Howard, 1998)
Elektroda Las
Pada penelitian ini elektroda yang di
gunakan adalah elektroda E6013 dan
E7016. Pada dasarnya bila di tinjau dari
logam yang di las kawat elektroda di
bedakan menjadi lima, yaitu : baja
lunak, baja karbon tinggi, baja paduan,
besi tuang dan logam non ferro. Karena
filler metal harus mempunyai kesamaan
sifat dengan logam induk, maka
sekaligus ini berarti bahwa tiada
elektroda yang dapat dipakai untuk
semua jenis dari pengelasan. Elektroda
terbungkus sudah banyak yang
distandarkan penggunaannya, standarisasi
elektroda berdasarkan JIS didasarkan
pada jenis fluks, posisi pengelasan dan arus
las.
Tabel 2 Spesifikasi Elektroda Terbungkus
dari Baja Lunak
Tabel 3 Komposisi elektroda E6013 dan
E7016
7
Dari tabel diatas diperoleh data
bahwa persentase komposisi Mn (mangan)
dan Si (silikon) pada elektroda E7016
lebih tinggi dibandingkan elektroda
E6013, dimana komposisi Mn dan Si
dapat meningkatkan kekuatan dan
kekerasan sambungan las. Dengan kadar
Mn yang lebih banyak pada elektroda
E7016 maka unsur karbida mangan
(Mn3C) yang terbentuk akan lebih
banyak jika dibandingkan dengan elektroda
E6013. Sedangkan untuk persentase
komposisi P (fosfor) dan S (sulfur) pada
elektroda E6013 lebih tinggi dibandingkan
E7016 dimana komposisi P dan S yang
tinggi dapat menimbulkan kecenderungan
retak lebih tinggi dan menurunkan mampu
las. Persentase komposisi C (karbon) pada
kedua jenis elektroda sama.
Jenis fluks yang digunakan pada
elektroda E 6013 berbeda dengan yang
digunakan pada E 7016. Elektroda E
6013 menggunakan tipe high cellulose
sebagai bahan fluks dengan bahan utama
adalah zatorganik sedangkan elektroda E
7016 menggunakan tipe low hydrogen
sebagai bahan fluks dengan bahan utama
adalah kapur dan fluorat. Kedua jenis
fluks ini memiliki fungsi utama yang sama
yaitu sebagai pelindung selama proses
pengelasan agar tidak ada reaksi dengan
udara luar seperti hidrogen dan oksigen
yang masuk ke dalam proses pengelasan
dikarenakan menyebabkan cacat seperti
terjadinya retak (cracking) pada sambungan
las.
Daerah Pengaruh Panas
Logam akan mengalami pengaruh
pemanasan akibat pengelasan dan
mengalami perubahan struktur mikro
Vol. 2, No. 1 Maret 2017
e-ISSN: 2502-8944
ENTHALPY-Jurnal Ilmiah Mahasiswa Teknik Mesin
disekitar daerah lasan. Bentuk struktur
mikro bergantung pada temperatur tertinggi
yang dicapai pada pengelasan, kecepatan
pengelasan dan laju pendinginan daerah
lasan. Daerah logam yang mengalami
perubahan struktur mikro akibat mengalami
pemanasan karena pengelasan disebut
daerah pengaruh panas (DPP), atau Heat
Affected Zone (HAZ) yang ditunjukan pada
Gambar 15.
Gambar 15. Daerah pengaruh panas pada
sambungan las (Ahmad, 1994)
Keterangan :
1. Logam Las (Weld Metal) adalah daerah
dimana terjadi pencairan logam dan
dengan cepat kemudian membeku.
2. Fusion Line Merupakan daerah
perbatasan antara daerah yang
mengalami peleburan dan yang tidak
melebur. Daerah ini sangat tipis sekali
sehingga dinamakan garis gabungan
antara weld metal dan H A Z.
3. H A Z merupakan daerah yang
dipengaruhi panas dan juga logam dasar
yang bersebelahan dengan logam las
yang selama proses pengelasan
mengalami siklus termal pemanasan dan
pendinginan cepat, sehingga terjadi
perubahan struktur akibat pemanasan.
4. Logam Induk (Parent Metal) merupakan
logam dasar dimana panas dan suhu
pengelasan tidak menyebabkan
terjadinya perubahan struktur dan sifat.
Daerah (Heat Affected Zone) HAZ
merupakan daerah paling kritis dari
sambungan las, karena selain mengalami
perubahan struktur mikro juga mengalami
8
perubahan sifat mekanik pada daerah itu
karena dipengaruhi lamanya pendinginan
dan komposisi kimia logam induk itu
sendiri.
Baja Karbon
Baja karbon adalah baja paduan yang
mempunyai kadar karbon ditambah dengan
sedikit unsur-unsur paduan. Penambahan
unsur ini dapat meningkatkan kekuatan baja
tanpa mengurangi keuletannya, untuk
klasifikasi jenis baja karbon sesuai dengan
kadar karbon ditunjukan pada Tabel 2.2.
material ini digunakan untuk kapal,
jembatan, roda kereta api, ketel uap, tangki-
tangki dan dalam permesinan. Baja karbon
adalah baja yang mengandung karbon
antara 0,1% - 1,7%. Berdasarkan tingkatan
banyaknya kadar karbon, baja digolongkan
menjadi tiga tingkatan :
a. Baja karbon rendah yaitu baja yang
mengandung karbon kurang dari 0,30%.
Baja karbon rendah dalam perdagangan
dibuat dalam bentuk pelat, profil,
batangan untuk keperluan tempa,
pekerjaan mesin, dan lain-lain.
b. Baja karbon sedang adalah baja yang
mengandung karbon antara 0,30% – 0,60
%. Didalam perdagangan biasanya
dipakai sebagai alat-alat perkakas, baut,
poros engkol, roda gigi, ragum dan
pegas.
c. Baja karbon tinggi ialah baja yang
mengandung karbon antara 0,6% –
1,5%. Baja ini biasanya digunakan untuk
keperluan alat-alat konstruksi yang
berhubungan dengan panas yang tinggi
atau mengalami panas, misalnya
landasan, palu, gergaji, pahat, kikir, bor,
bantalan peluru, dan sebagainya
(Amanto,1999).
Sifat Mekanik
Sifat mekanik didefinisikan sebagai
ukuran kemampuan suatu bahan untuk
membawa atau menahan gaya atau
 Vol. 2, No. 1 Maret 2017
e-ISSN: 2502-8944
ENTHALPY-Jurnal Ilmiah Mahasiswa Teknik Mesin

tegangan yang diberikan padanya. Pada saat
menahan beban, atom-atom atau struktur
molekul berada dalam kesetimbangan.
Gaya ikatan pada struktur menahan setiap
usaha untuk mengganggu kesetimbangan
ini, misalnya gaya luar atau beban. Sifat
mekanik terdiri dari kekuatan tarik,
bending, impak, fatik, creep, kekerasan dan
lain sebagainya.
uji tersebut (spesimen). Idealnya, pengujian
Brinnel diperuntukan untuk material yang
memiliki permukaan yang kasar dengan uji
kekuatan berkisar 500-3000 kgf. Identor
(Bola baja) biasanya telah dikeraskan dan
diplating ataupun terbuat dari bahan
Karbida Tungsten.
Uji kekerasan brinnel dirumuskan
dengan :

Uji Kekerasan (Hardness Test)

Proses pengujian kekerasan dapat
diartikan sebagai kemampuan suatu bahan
terhadap pembebanan dalam perubahan
yang tetap. Besar tingkat kekerasan dari
bahan dapat diananlisis melalui besarnya
beban yang diberikan terhadap luas bidang
yang menerima pembebanan tersebut.
Pengujian yang banyak dipakai adalah
dengan cara menekankan penekanan
tertentu kepada benda uji dengan beban
tertentu dan mengukur bekas hasil
penekanan yang terbentuk diatasnya (Surdia
dan Saito, 1992).
Kekerasan didefinisikan Sebagai ketahanan
suatu material terhadap identasi/penetrasi
permanen akibat beban dinamis atau statis.
Sifat kekerasan dapat diuji dengan berbagai Gambar. 16. Pengujian brinnell
metode seperti Vickers, Rockwell, Brinnell
dan Knoop.
Pengujian ini dapat dikategorikan Dimana :
berdasarkan sasaran material yang akan D = Diameter bola (mm)
diuji, yaitu. d = Impression diameter (mm)
a) Mengukur kekerasan suatu material F = Load (beban) (kgf)
digunakan pengujian kekerasan brinell, HB = Brinell result (HB)
Rockwell dan Vickers.
b) Untuk mengukur kekerasan fasa pada 26
struktur mikro atau lapisan tipis dari
suatu material digunakan micro hardness
test.
Brinnell
Pengujian kekerasan dengan metode
Brinnel bertujuan untuk menentukan
kekerasan suatu material dalam bentuk daya
tahan material terhadap bola baja (identor) Gambar. 17. Perumusan pengujian Brinell
yang ditekankan pada permukaan material

9
Vol. 2, No. 1 Maret 2017
e-ISSN: 2502-8944
ENTHALPY-Jurnal Ilmiah Mahasiswa Teknik Mesin

Kekuatan Tarik

Gambar 19. Kurva tegangan-regangan Baja

(Wiryosumarto , 2000).
3. Metode Penelitian
Gambar 18. Mesin uji tarik
Waktu dan Tempat
Salah satu cara untuk mengetahui sifat Adapun waktu dan tempat
mekanik lain adalah dengan cara uji tarik , pelaksanaan penelitian adalah sebagai
dengan mengunakan bentuk specimen berikut :
seperti tulang (standar ASTM) Proses a. Proses pengelasan dilakukan di
pengujian tarik bertujuan untuk mengetahui laboratorium teknologi mekanik Fakultas
kekeuatan tarik benda uji . pengujian tarik Teknik Universitas Halu Oleo.
untuk kualitas kekuatan tarik dimaksudkan b. Proses pengujian kekerasan dilakukan di
untuk mengetahui berapa nilai kekuatanya Laboratorium Metalurgi Fisik
dan dimana letak putusnya sambungan las . Universitas Hasanuddin..
pembebanan tarik adalah pembebanan yang c. Proses pengujian tarik dilakukan di
diberikan pada benda dengan memberikan Laboratorium Metalurgi Fisik
gaya tarik berlawanan arah pada salah satu Universitas Hasanuddin.
ujung benda.
4. Hasil dan Pembahasan
Penarikan gaya terhadap beban akan
mengakibatkan terjadinya (deformasi) Pengujian Material
bahan tersebut. Proses terjadinya deformasi Pengujian material yang digunakan
pada bahan uji adalah proses pergeseran dalam penelitiian analisis pengaruh
butiran Kristal logam yang mengakibatkan pengelasan listrik terhadap sifat mekanik
melemahnya gaya electro magnetic setiap baja karbon rendah dan baja karbon
atom logam hingga terlepas ikatan tersebut tinggi,digunakan dengan beberapa jenis
oleh penarikan gaya maksimum. pengujian baik dengan pengujian tarik dan
Pada pengujian tarik beban diberikan pengujian kekerasan brinell yang di lakukan
secara continyu dan pelan-pelan bertambah dalam proses pengambilan data dan
besar, bersamaan dengan itu dilakukan pengolahan data.
pengamatan mengenai perpanjangan yang
dialami benda uji dan di hasilkan kurva Pengujian Tarik
tegangan-regangan. Pengujian tarik dilakukan untuk
mengetahui kekuatan tarik dari material
baja karbon rendah dan baja karbon tinggi

10
Vol. 2, No. 1 Maret 2017
e-ISSN: 2502-8944
ENTHALPY-Jurnal Ilmiah Mahasiswa Teknik Mesin
sebagai material uji dalam penelitian ini.
pengujian dengan mengunakan mesin
Universal testing machine type UPH
dilengkapi dengan DIN 51221.Adapun hasil
dari pengujian tarik dari hasil pengelasan
dengan menggunakan baja karbon rendah
dan baja karbon tinggi dapat di lihat dengan
grafik batang berikut ini.
Gambar 20. Nilai kekuatan tarik berbanding
jenis baja.
Dilihat pada grafik 4.1 bahwa nilai
kekuatan tarik tertinggi untuk baja karbon
rendah terdapat pada spesimen 2 yaitu
44,92 kg/mm2. Tetapi untuk keseluruhan
spesimen perbedaan hasilnya tidak begitu
jauh. Untuk hal ini dapat di artikan bahwa
baja karbon rendah masih memiliki
kekuatan tarik yang relatif sama baik
sebelum di lakukan pengelasan maupun
sesudah di lakukan pengelasan. Beda
halnya yang terjadi pada baja karbon tinggi,
di mana kekuatan tarik tertinggi terdapat
pada Row material yaitu 91,35 kg/mm2.
Sedangkan pada spesimen yang telah di
lakukan pengelasan mengalami penurunan
yang lumayan jauh.
Pengujian Kekerasan Brinell
Proses pengujian kekerasan dapat
diartikan sebagai kemampuan suatu bahan
terhadap pembebanan dalam perubahan
yang tetap. Pengujian kekerasan dengan
metode Brinnel bertujuan untuk
menentukan kekerasan suatu material dalam
bentuk daya tahan material terhadap bola
11
baja (identor) yang ditekankan pada
permukaan material uji tersebut (spesimen).
Adapun hasil dari pengujian kekerasan
dengan metode Brinell dari hasil
pengelasan dengan menggunakan baja
karbon rendah dan baja karbon tinggi dapat
di lihat dengan grafik batang berikut ini.
Grafik 21. Nilai kekerasan berbanding jenis
baja
Di lihat pada grafik 4.2 bahwa nilai
kekerasan HAZ tertinggi pada baja karbon
rendah terdapat pada titik 1 dan 3 yaitu
104,53 kg/mm2. Sedangkan pada titik 2
adalah 113,08 kg/mm2. Sehingga dapat di
simpulkan bahwa dari hasil pengelasan
yang telah di lakukan tidak begitu banyak
merubah sifat–sifat dari baja karbon rendah.
Karena baja karbon rendah memiliki
keuletan yang tinggi tetapi kekerasannya
rendah dan tidak tahan aus. Sedangkan nilai
kekerasan tertinggi pada baja karbon tinggi
terdapat pada titik 1 yaitu 213.03 kg/mm2.
Karena baja karbon tinggi memang
memiliki sifat kekerasan yang tinggi, baik
sesudah di lakukan pengelasan maupun
sebelum pengelasan.
Kesimpulan
Berdasarkan hasil penelitian analisa
kekuatan tarik dan uji kekerasan dapat di
simpulkan sebagai berikut
1. Dari hasil penelitian analisa pengaruh
pengelasan listrik terhadap sifat mekanik
baja karbon rendah dan baja karbon
tinggi dapat di simpulkan bahwa
Vol. 2, No. 1 Maret 2017
e-ISSN: 2502-8944
ENTHALPY-Jurnal Ilmiah Mahasiswa Teknik Mesin

kekuatan tarik baja karbon rendah tidak E6013 Dengan Metode Avana. Jurnal
mengalami begitu banyak perubahan. Metalurgi Fisik.
Tetapi beda halnya yang terjadi pada Harsono Wiryosumarto. 2008. Teknologi
baja karbon tinggi yang mengalami
Pengelasan Logam, Jakarta: Balai
penurunan setelah di lakukan Pustaka
pengelasan.
Kenyen. W; Ginting, Dines. Dasar-Dasar
2. Dari hasil pengujian kekerasan HAZ
Pengelasan.Erlangga. Jakarta. 1985.
baja karbon rendah dan baja karbon
tinggi, dapat di simpulkan bahwa Maman suratman. 2007. Teknik Mengelas
kekerasan daerah pengaruh panas dari Asetilin, Brazing, Dan Las Busur
baja karbon rendah tidak banyak Listrik. Bandung: Pustaka Grafika.
mengalami perubahan baik titik Siswanto dan Sofan Amri.2011. Konsep
pengujian 1 sampai titik pengujian 3 Dasar Teknik Las, Jakarta: Prestasi
memiliki kekerasan yang hampir sama. Pustakaraya
Tetapi lain yang terjadi dengan
kekerasan HAZ pada baja karbon tinggi Suhato. 1991. Teknologi Pengelasan
yang memiliki kekerasan yang bervariasi Logam. Jakarta Anggota IKAPI:
tiap titiknya. Rineka Cipta.
Soedjono, 1994, Las Listrik, PT. Remaja
Saran
Rosdakarya, Bandung.
Berdasarkan hasil penelitian analisis
kekuatan tarik dan kekerasan maka saya
menyarankan sebaiknya :
1. Dalam proses awal sebaiknya di lakukan
uji komposisi.
2. Di lakukan uji struktur mikro untuk
mengetahui perubahan yang terjadi pada
struktur baja setelah pengelasan.

Daftar Pustaka
Bramono. 2010. Pengaruh Masukan Panas
Pebgelasan Baja Karbon Rendah
Terhadap Kekerasan Dan Struktur
Mikro.
Dimas Pratama Putra. 2011. Analisa Hasil
Pengelasan Smaw Pada Baja Tahan
Karat Feritik Dengan Variasi Arus
Dan Elektroda. Jurnal Teknik Material
dan Metalurgi Institut Teknologi
Sepuluh Nopember Surabaya.
Fenoria. 2012. Pengaruh Variasi Kuat Arus
Dan Jarak Pengelasan Terhadap
Kekerasan Pada Sambungan Las Baja
Karbon Rendah Dengan Elektrida

12