PROSES PRODUKSI I

( 2 sks)
Tujuan : Memahami jenis-jenis proses produksi
dan mampu menganalisa proses
pembuatan produk

Pokok Bahasan : Tinjauan umum proses produksi

dan material teknik, macam-macam
proses pengecoran, proses pembentukan
logam dan proses pengelasan
Referensi :
Semua sumber bacaan/pustaka yang
terkait dengan pokok bahasan.
 Penilaian
 Kuis

 Tugas

 Ujian Tengah Semester

 Ujian Akhir Semester

Standar nilai sesuai dengan Buku

Pedoman Pendidikan Fakultas Teknik
Universitas Mataram
Pengertian Produksi

Produksi merupakan suatu kegiatan yang dikerjakan untuk

menambah nilai guna suatu benda atau menciptakan benda
baru sehingga dapat memenuhi kebutuhan. Menambah
nilai guna suatu barang yang dimaksud adalah
pertambahan nilai guna dari bahan baku (mentah) pada
saat telah menjadi barang jadi (produk). Pada produksi ini
melibatkan 2 komponen yaitu input yang adalah bahan
baku yang kemudian mengalami proses, dan output yang
merupakan produk jadi yang telah mengalami proses.
Secara garis besar, produksi bertujuan untuk memenuhi
kebutuhan manusia untuk mencapai kemakmuran.
Kemakmuran dapat tercapai jika tersedia barang dan jasa
dalam jumlah yang mencukupi.
Proses Produksi
Secara umum, proses produksi dapat dilihat dari 2 segi adalah sebagai
berikut:

Proses prouksi berdasarkan kelangsungan hidup terbagi kedalam 2

kategori:

Proses produksi terus-menerus (Continuous production)

Proses produksi ini berlangsung secara konstan dan tidak berhenti,
sehingga berlangsung secara terus menerus. Biasanya dilakukan ada
industri 1 shift, contohnya semen, ban mobil, dan sebagainya.

Proses produksi yang terputus-putus (Intermiten Production)

Proses produksi ini berlangsung secara terputus, maksudnya, kadang
berjalan dan ada saatnya untuk berhenti. Tipe ini proses produksi akan
berlangsung setelah adanya pemesanan dari konsumen, contohnya
meubel (furniture).
Proses produksi berdasarkan tekniknya terbagi kedalam 5 kategori:
1. Proses produksi ekstraktif
Merupakan proses yang berlangsung dengan cara pengambilan langsung
bahan baku dari alam yang tersedia, contohnya kegiatan penambangan.

2. Proses produksi analitis

Merupakan proses memisahkan atau memilah barang mentah dengan
barang yang sejenisnya, contohnya adalah Pertamina.

3. Proses produksi fabrikasi

Merupakan proses yang menggunakan alat seperti mesin, dan hasil
keluaran (output) dapat bervariasi, contohnya pakaian.

4. Proses produksi sintesis

Merupakan proses yang berlangsung dengan penggabugan, pencampuran,
atau pengkombinasian zat tertentu, contohnya obat-obatan, bahan kimia.

5. Proses Assembling
Merupakan proses yang berlangsung dengan merangkaikan barang setengah
jadi, contohnya perusahaan karoseri mobil.
Industri 4.0 adalah nama tren otomasi dan pertukaran data terkini
dalam teknologi pabrik. Istilah ini mencakup sistem siber-fisik, internet
untuk segala, komputasi awan,[1][2][3][4] dan komputasi kognitif.
Industri 4.0 menghasilkan "pabrik cerdas". Di dalam pabrik cerdas
berstruktur moduler, sistem siber-fisik mengawasi proses fisik,
menciptakan salinan dunia fisik secara virtual, dan membuat keputusan
yang tidak terpusat. Lewat Internet untuk segala (IoT), sistem siber-fisik
berkomunikasi dan bekerja sama dengan satu sama lain dan manusia
secara bersamaan. Lewat komputasi awan, layanan internal dan lintas
organisasi disediakan dan dimanfaatkan oleh berbagai pihak di
dalam rantai nilai.[1]

Istilah "Industrie 4.0" berasal dari sebuah proyek dalam strategi teknologi
canggih pemerintah Jerman yang mengutamakan komputerisasi pabrik.[5]
Istilah "Industrie 4.0" diangkat kembali di Hannover Fair tahun 2011.[6] Pada
Oktober 2012, Working Group on Industry 4.0 memaparkan rekomendasi
pelaksanaan Industri 4.0 kepada pemerintah federal Jerman. Anggota
kelompok kerja Industri 4.0 diakui sebagai bapak pendiri dan perintis Industri
4.0.
Laporan akhir Working Group Industry 4.0 dipaparkan di Hannover Fair
tanggal 8 April 2013.[7]
Revolusi industri dan pandangan masa depan
Prinsip rancangan
Ada empat prinsip rancangan dalam Industri 4.0. Prinsip-prinsip ini membantu
perusahaan mengidentifikasi dan mengimplementasikan skenario-skenario
Industri 4.0.[1]
1. interoperabilitas (kesesuaian): Kemampuan mesin, perangkat, sensor, dan
manusia untuk berhubungan dan berkomunikasi dengan satu sama lain lewat
Internet untuk segala (IoT) atau Internet untuk khalayak (IoP).
IoT akan mengotomatisasikan proses ini secara besar-besaran[8]
2. Transparansi informasi: Kemampuan sistem informasi untuk menciptakan
salinan dunia fisik secara virtual dengan memperkaya model pabrik digital
dengan data sensor. Prinsip ini membutuhkan pengumpulan data sensor mentah
agar menghasilkan informasi konteks bernilai tinggi.
3. Bantuan teknis: Pertama, kemampuan sistem bantuan untuk membantu
manusia dengan mengumpulkan dan membuat visualisasi informasi secara
menyeluruh agar bisa membuat keputusan bijak dan menyelesaikan masalah
genting yang mendadak. Kedua, kemampuan sistem siber-fisik untuk membantu
manusia secara fisik dengan melakukan serangkaian tugas yang tidak
menyenangkan, terlalu berat, atau tidak aman bagi manusia.
4. Keputusan mandiri: Kemampuan sistem siber-fisik untuk membuat keputusan
sendiri dan melakukan tugas semandiri mungkin. Bila terjadi pengecualian,
gangguan, atau ada tujuan yang berseberangan, tugas didelegasikan ke atasan.