2.23 Strain in Repared (a) Unbonden overlay and (ab) bonded ovelay …………… 58
2.24 Debonding produced traffic load ................................................................... 59
2.25 Model orientasi serat penguatan komposit matriks........................................ 65
2.26 SEM Morphologi serat perlakuan air laut ...................................................... 69
2.27 Komposit serat .............................................................................................. 72
2.28 Strukturk kimia selulosa ................................................................................ 76
vii
2.29. Struktur kimia hemisulolusa .......................................................................... 77
2.30. Struktur kimia lignin ....................................................................................... 78
2.31. Ilustrasi spesemen serat tunggal terhadap beban tarik ................................. 78
2.32. Geometrik dan dimensi spesien uji tarik ........................................................ 79
2.33. Spesimen uji serat tunggal ASTM 3379-02 ................................................... 80
2.34. Skema alat pengujian tarik dengan UTM ...................................................... 80
2.35. Pola difraksi XRD ......................................................................................... 81
2.36 Aspec ratio pada serat ijuk ............................................................................ 82
2.37. Gambar permukaan patahan komposit panjang serat ijuk............................. 83
2.38. Struktur tanaman aren .................................................................................. 85
2.39. Serat ijuk dan pemanfaatannya..................................................................... 89
2.40. Struktur pohon aren dan serat ijuk ................................................................ 95
2.41 Gradasi AC-WC dan titik kontrol gradasi ....................................................... 116
2.42 Gradasi AC-WC dan titik kontrol ukuran butir ................................................ 116
2.43 Tegangan dan regangan pada perkerasan .................................................. 117
2.44 Bentuk gelombang haversine ........................................................................ 119
2.45 Hubungan pembebanan dan deformasi ....................................................... 120
2.46 Tegangan utama di bawah roda.................................................................... 122
2.47 Rotasi tegangan di bawah roda..................................................................... 122
2.48 Regangan arah longitudinal dan transversal akibat beban roda .................... 125
2.49. Ilustrasi deformasi Permanen....................................................................... 128
2.50 Ilustrasi deformasi Permanen....................................................................... 129
2.51 Akumulasi tegangan plastis pada perkerasan jalan...................................... 132
2.52 Deformasi Lapisan Perkerasan .................................................................... 129
2.53 Deformasi lapisan permukaan...................................................................... 134
2.54 Tipe rutting pekerasan lentur berdasarkan penyebab rutting ........................ 137
2.55 Prilaku deformasi permanen terhadap model beban berulang
pada lapisan perkerasan .............................................................................. 138
2.56 Pengujian balok lentur tiga titik ..................................................................... 143
2.57 Jarak titik pusat z, (b) orientasi serat secara acak, dan
(c) fungsi probilitas orientasi serat ................................................................. 146
2.58 Mekanisme terjadinya gaya tarik dan kerusakan retak .................................. 148
2.59 Diagram skematik pembebanan ITS ............................................................. 150
2.60 Penentuan Indirect tensil strength ................................................................. 151
2.61 Total energi yang menyebabkan retak ........................................................ 152
viii
2.62 Energi pada puncak pembebanan ............................................................... 153
2.63 Ilustrasi pengujian IDT-Strenght .................................................................... 154
2.64 Komponen campuran beraspal secara volumetric......................................... 166
2.65 Pengaruh suhu campuran untuk gradasi halus ............................................. 168
2.66 Pengaruh pemadatan dengan metode Marshall ............................................ 169
2.67 Rongga dalam campuran .............................................................................. 170
2.68 Desain volumetric campuran dihitung berdasarkan kriteria
spesifikasi volumetric .................................................................................... 180
2.69 Garis bilangan rentang kadar aspal............................................................... 194
2.70 Penentuan kadar aspal pada spesifikasi supervave ...................................... 194
2.71 Hasil Pengujian modulus resilient (MR ......................................................... 200
2.72 Hasil pengujian kekuatan tarik beban uneksial ............................................. 201
2.73 Hasil analisis pengujian fatigue ................................................................... 202
2.74 Hasil analisis pengujian fatigue ..................................................................... 203
2.75 Nilai Ultrasound dengan variasi kadar aspal dan
persentase serat yang berbeda.................................................................... 204
2.76 Panjang rata-rata serat sebelum dan setelah pencampuran serta
pemadatan .................................................................................................... 205
2.77 (a) Serat tipe 0000 sebelum pencampuran dan (b) serat type 1
sebelum pencampuran:................................................................................. 205
2.78 (a) Serat tipe 0000 setelah pencampuran dan (b) serat tipe 1
setelah mixing.pencampuran ....................................................................... 206
2.79 Contoh cluster serat: (a) gambar cluster didalam campuran and
(b) hasil CT scan rekonstruksi cluster ........................................................... 207
ix
2.89 Hubungan persentase kepadatan lab vs t/NMAS section 7 ........................... 218
2.90 Perbandingan deformasi permanen dengan campuran yang
berbeda temperature 400oC dengan beban dinamis 270 kPa ...................... 222
x
4.23 Varisasi ukuran panjang serat ijuk ................................................................ 274
4.24 Proses pemadatan campuran dan benda uji keluar dari cetakan .................. 274
4.25 Pengukuran suhu pemadatan dan benda uji hasil pemadatan ...................... 274
4.26 Alat ui Marshall test ...................................................................................... 275
4.27 Perendaman benda uji selama 24 jam pada suhu 250 C ............................... 275
4.28 Perendaman benda pada suhu 600C dan set up pengujian Marshall ............ 279
4.29 Agregat dan benda uji dengan variasi panjang dan persentase .................... 280
4.30 Sampel serat Ijuk dengan variasi persentase terhadap panjang serat ijuk ... 280
4.31 Proses pemanasan agregat dan aspal dan pencampuran dengan serat ijuk . 281
4.32 Proses pemadatan 2 x 400 tumbukan pada campuran marshall ................... 282
4.33 Benda uji dengan variasi panjnang dan persentase serat ijuk ....................... 283
4.34 Proses perendaman, pengukuran diameter dan pemanasan benda uji ........ 283
4.35 Ilustrasi pengujian IDT-strenght .................................................................... 284
4.36 Set up pengujian kuat tarik a) sebelum pengujian. b) setelah pengujian
ditandai retak pada specimen pada pemadatan standar SI rendaman .......... 285
4.37 Set up pengujian kuat tarik a) benda uji, b) persiapan pengujian
c) setelah pengujian ditandai retak pada specimen pemadatan standar ....... 285
4.38 Set up pengujian kuat tarik a) sebelum pengujian. b) setelah pengujian
ditandai retak pada specimen dengan kepadat mutlak c) sampel uji
campuran tanpa serat, gyratory dan 2 x 400 tumbukan................................. 286
4.39 Persiapan bahan dan benda uji..................................................................... 288
4.40 Proses persiapan bahan dan pemadatan benda uji ...................................... 288
4.41 Proses pencampuran dan pembuatan benda uji defromasi........................... 290
4.42 Persiapan benda uji dan pengujian deformasi dengan wheel tracking .......... 291
4.43 Benda uji hasil pengujian deformasi .............................................................. 292
4.44 Skema kurva keawetan ................................................................................ 301
4.45 Kerangka opersional penelitian .................................................................... 304
4.46 Tidak terjadi interaksi antar level factor A dan B........................................... 307
4.47 Terjadi interaksi antar level factor A dan ...................................................... 307
4.48 Hubungan dua variabel ................................................................................. 309
4.49 Kerangka analisis ......................................................................................... 315
5.1 Garfik combine grading agregat campuran beton aspal ............................... 321
6.1 Grafik Hubungan antara Unsur (%) dan waktu perendaman ......................... 337
6.2 Hubungan antara tegangan dengan waktu rendaman untuk diameter
Serat ijuk 0.2 mm .......................................................................................... 338
6.3 Hubungan antara tegangan dengan waktu rendaman untuk diameter
Serat ijuk 0.3 mm .......................................................................................... 338
xi
6.4 Hubungan antara tegangan dengan waktu rendaman untuk diameter
Serat ijuk 0.4 mm .......................................................................................... 339
6.5 Hubungan nila tegangan dengan diameter serat ijuk terhadap waktu
Perendaman ................................................................................................ 339
6.6 Hubungan persentase nilai regangan terhadap diameter serat ijuk
Dengan waktu perendaman .......................................................................... 341
6.7 Hubungan nila regangan dengan diameter serat ijuk .................................... 342
6.8 Struktur morfologi permukaan serat ijuk tanpa perendaman
(TR) diameter 0.3 mm .................................................................................. 343
6.9 Struktur morfologi permukaan serat ijuk dengan perendaman
(DR) selama 3 minggu (M3) diameter 0.2 mm ............................................. 344
6.10 Struktur morfologi permukaan serat ijuk dengan perendaman
(DR) selama 3 minggu (M3) diameter 0.3 mm .............................................. 344
6.11 Struktur morfologi permukaan serat ijuk dengan perendaman
(DR) selama 3 minggu (M3) diameter 0,4 mm .............................................. 345
6.12 Hubungan stabilitas dengan kadar aspal ……….. …………………………….. 350
xii
6.31 Hubungan ITS dengan regangan dengan ratio panjang serat ijuk
maksmum pada persentase serat optimum 6% dengan pemadatan
2 x 75 tumbukan .......................................................................................... 372
6.32 Hubungan angka possion dengan rasio panjang serat ijuk ......................... 375
6.33 Hubungan nilai ITS terhadap rasio panjang serat dengan model
pemadatan ................................................................................................... 382
6.34 Hubungan regangan terhadap rasio panjang serat dengan pemadatan ....... 382
6.35 Hubungan modulus elastis terhadap rasio panjang serat dengan
model pemadatan ........................................................................................ 383
6.36 Hubungan tegangan tarik tehadap regangan dengan model pemadatan ...... 383
6.37 Hubungan panjang serat dengan persentase kehilangan.............................. 387
6.38 Hubungan nilai ITS terhadap persentase serat ijuk dengan pemadatan ....... 392
6.39 Hubungan nilai modulus elastis terhadap persentase serat ijuk
dengan model pemadatan ............................................................................ 393
6.40 Hubungan nilai regangan terhadap persentase serat ijuk dengan
dengan model pemadatan ............................................................................ 393
6.41 Hubungan nilai ITS dengan temperatur pengujian pada campuran
dengan serat (DS) dan tanpa serat (TS) pada pemadatan yang berbeda ... 400
6.42 Hubungan nilai modulus elastis dengan temperatur pengujian
pada campuran dengan serat (DS) dan tanpa serat (TS) pada
pemadatan yang berbeda ............................................................................. 400
6.43 Hubungan nilai regangan dengan temperatur pengujian pada
campuran dengan serat (DS) dan tanpa serat (TS) pada pemadatan
yang berbeda ................................................................................................ 401
6.44 Hubungan nilai possion ratio dengan temperatur pengujian
pada campuran dengan serat (DS) dan tanpa serat (TS)
pada pemadatan yang berbeda ................................................................... 401
6.45 Hubungan rongga udara (VIM) dengan waktu perendaman pada
Pemadatan yang berbeda ............................................................................. 407
6.46 Hubungan rongga dalam mineral agregat (VMA) dengan waktu
perendaman pada pemadatan yang berbeda................................................ 407
6.47 Hubungan rongga terisi aspal (VFA) dengan waktu perendaman
pada pemadatan yang berbeda ................................................................... 408
6.48 Hubungan density dengan waktu perendaman pada pemadatan
Yang berbeda ............................................................................................... 408
6.49 Hubungan nilai ITS dengan waktu perendaman terhadap pengaruh
model pemadatan ......................................................................................... 413
6.50 Hubungan nilai Indeks durabilitas kedua (IDK) dengan waktu
Waktu perendaman terhadap pengaruh model pemadatan........................... 413
6.51 Hubungan nilai Indeks durabilitas kedua (IDK)-A dengan waktu
perendaman terhadap pengaruh model pemadatan ...................................... 414
6.52 Persentase kandungan rongga udara (VIM) terhadap panjang
xiii
serat ijuk tipe campuran dan pemadatan yang berbeda ................................ 419
6.53 Persentase kandungan rongga udara dalam mineral agregat
(VMA) terhadap panjang serat ijuk tipe campuran dan pemadatan ............... 419
6.54 Persentase kandungan rongga terisi aspal (VFA) terhadap
panjang serat ijuk tipe campuran dan pemadatan yang berbeda .................. 420
6.55 Kepadatan campuran (density) terhadap panjang serat ijuk tipe
campuran dan pemadatan yang berbeda ...................................................... 420
6.56 Persentase kandungan rongga udara (VIM) terhadap persentase
terhadap persentase serat ijuk tipe campuran dan pemadatan
yang berbeda ................................................................................................ 422
6.57 Persentase kandungan rongga dalam mineral agregat (VMA)
terhadap persentase serat ijuk tipe campuran dan pemadatan
yang berbeda ................................................................................................ 422
6.58 Persentase kandungan rongga terisi aspal (VFA) terhadap
persentase serat ijuk tipe campuran dan pemadatan yang berbeda.............. 423
6.59 Morofologi serat ijuk diameter 0.3 mm sebelum pemadatan ......................... 426
6.60 Morofologi serat ijuk panjang 0.5 mm diameter 0.3 mm pasca
Pencampuran dan pemadatan mengaami patah ........................................... 426
6.61 Morfologi permukaan dan yang mengalami kerusakan (patah)
serat ijuk panjang 6 mm diameter 0.3 setelah pemadatan
campuran beton aspal. ................................................................................. 427
6.62 Morfologi permukaan dan yang mengalami kerusakan (patah)
serat ijuk panjang 8 mm diameter 0.3 setelah pemadatan
campuran beton aspal................................................................................... 427
6.63 Morfologi permukaan dan yang mengalami kerusakan (patah)
serat ijuk panjang 1.0 mm diameter 0.3 setelah pemadatan ......................... 428
6.64 Morfologi permukaan dan yang mengalami kerusakan (patah)
serat ijuk panjang 1.2 mm diameter 0.3 setelah pemadatan ......................... 428
6.65 Morfologi permukaan dan yang mengalami kerusakan (patah)
serat ijuk panjang 1.4 mm diameter 0.3 setelah pemadatan ......................... 429
6.66 Morfologi permukaan serat dan bagian yang patah dengan yang
diselimuti oleh zat petin berupan lilin yang melapis permukaan serat ijuk ..... 431
6.67 Kandungan unsur atom pada permukaan serat ijuk ...................................... 433
6.68 Ilustrasi pengujian IDT-Strength .................................................................... 435
6.69 Hubungan kandungan serat terhadap panjang serat dengan
Modulus resillien ........................................................................................... 438
6.70 Hubungan nilai Modulus resillien MR maksimum (MRmaks.)
dengan panjang serat ijuk ............................................................................. 438
6.71 Hubungan Modulus Resillien (MR) dengan panjang serta ijuk terhadap
deformasi horizontal maksimum (DHmaks.) dan minimum (DHmin) ………… 439
xiv
6.73 Hubungan rasio panjang serat ijuk dengan deformasi horizontal
terhadap model pemadatan …………………………………………………….. 445
xv