PENDAHULUAN
1.3 Tujuan
Adapun tujuan dari pembuatan perencanaan perawatan ini adalah sebagai berikut:
C. Material
Material mesin bubut dan perlengkapannya sangat penting untuk menentukan
pekerjaan perawatan mesin itu sendiri. Dimana setiap bahan/material berbeda-beda cara
merawatnya. Dibawah ini adalah contoh material pada mesin bubut :
Pahat biasanya menggunakan baja HSS ( High Speed Steel ) ataupun carbida. Logam-logam
tersebut memiliki kekerasan yang lebih tinggi dari bahan benda kerjanya, sehingga pahat bisa
menyayat dengan baik.Selama membubut, ujung pahat harus selalu mendapat pendinginan
yang kontinyu, karena jika ujung pahat tersebut panas, pahat akan cepat ausdan tumpul.Cara
perawatannya adalah dengan member pelumas padasaat pengoperasiaanya, ini bertujuan agar
pahat tidak cepat aus.
D. Spare Part
Ketersediaan suku cadang atau biasa disebut spare part sangat menentukan
keberhasilan perencanaan perawatan pada mesin bubut. Dibawah ini adalah contoh spare part
yang merupakan komponen dari mesin bubut.
• Pencekam ( Chuck ) dan Pelat Pembawa.
C. Perwatan khusus :
Perawatan khusus ini dilakukan sesuai dengan jadwal yang telah dibuat,berdasarkan
pengalaman dan buku petunjuk perawatan yang diberikan oleh pabrik pembuat mesin.
1) Kepala tetap Pada mesin bubut adalah memegang kunci utama pada
keberhasilan pekerjaan mengunakan mesin bubut. Kerusakan yang umum terjadii pada
kepala tetap mesin bubut di antaranya adalah:
a) Putaran poros utama tersendat-sendat
b) Putaran poros utama terlalu berat
c) Suhu atau temperature pada kepala lepas terlalu tinggi
d) Terjadinya suara yang bising pada kepala lepas
e) Tidak senter
2) Eretan Kesalahan atau kerusakan yang sering timbul pada eretan adalah sebagai berikut:
a) Eretan sangat berat meluncur pada mesin bubut.penyelesaianya lakukan
pemeriksaan baut-baut penyetel kerapatan eretan,apabila terlalu kuat longarkan baut-
baut tersebut.
b) Hasil pekerjaan tidak rata.hal ini terjedi karena adanya ganguan pada pinion
gear.usaha mengatasinya ialah dengan memperbaiki gigi pinion atau mengganti gigi
pinion yang baru
c) Pemakanan pada benda kerja tidak rata pada waktu langkah otomatis atau
penyayatan otomatis.hal ini disebabkan oleh tidak senternya poros trasportir.
d) Terlalu berat pada waktu pemotongan menyilang.kemungkinan ini disebabkan
terlalu kuatnya pengikat baut untuk pemotongan menyilang.
e) Tidak rata permukaan penyayatan menyilang (facing).hal ini kemungkinan di
sebabkan tidak tepatnya penyetelan baut-baut pengikat poros utuk pemakanan.
f) Teralalu keras gerakan toolpost.hal ini disebabkan oleh gangguan pemasangan
pasak.
g) Kedudukan toolpost kurang teliti sehingga pemakanan kurang baik.
h) Pompa pada apron sangat sulit dioperasikan.hal ini disebabkan minyak pelumas
yang sudah kotor.lakukan pembersian atau penggantian minyak pelumas serta
membersihkan pipa-pipasalurannya
3) Kepala lepas
Kepala lepas mudah bergetar atau tidak setabil selama pelaksanan pembubutan. Jika hal
ini terjadi kemungkinan ialah kurang kuatnya pengikat baut pengikat kepala lepas
dengan meja atau rangka mesin
4) Kunci chak :
Pada kunci chak adalah bagian alat yang sangat penting, karena alat yang sering
digunakan untuk membuka dan mengencangkan pencekam, perawatan yang harus
dilakukan adalah :
a) Periksa bagian pengencang/ mulut pengunci terlihat aus atau tidak, jika terjadi haus
maka pengencangan terjadi slip
b) Jika terjadi haus, perlu penambahan daging, dengan cara pengelasan listrik
c) Setelah dilas kemudian, fraislah ( Mesin Milling) pengunci hingga terbentuk persegi,
( segi empat )
d) Setelah terbentuk rapihkann bagian yang tajam agar tidak melukai pekerja
Langkah-Langkah Kerja
Sebelum melakukan pekerjaan alignment sediakanlah safety tools guna menghindari
hal-hal yang tidak kita inginkan. Adapun langkah-langkah kerja untuk melakukan alignment
adalah:
1. Persiapkan peralatan dan bahan yang dibutuhkan
2. Gunakan peralatan sesuai pada tempatnya
3. Periksa setiap bagian poros, puli, chack dan sabuk penggerak pada saat motor sebelum
bekerja maupun sedang bekerja.
4. Lakukan pengukuran untuk menentukan ketegak lurusan, kebulatan menggunakan dial
indicator.
5. Lakukan pemeriksaan kebengkokan pada chack / pencekam,Gunakan dial indicator.
6. Periksa setiap eretan, apakah terjadi gesekan antara eretan dankedudukan eretan.
7. Lumasi oli / pelumas pada bagian – bagian yang terjadi gesekan.
8. Lakukan penyetelan / nglepel pada kedudukan mesin agar terjadi keseimbangan.
9. Tulislah catatan setiap hasil pemeriksaan.
10. bersihkan tempat kerja setelah mengaligment.
A. Analisa pada eretan.
Dari survey yang dilakukan, maka dapat kita menyimpulkan bahwa eretan atas dan
eretan melintang masih harus di aligment, karena pada setiap eretan masih terlalu bergesekan
atau kurangnya pelumasan.Pada tutup eretan pecah maka harus mengganti tutup eratan yang
baru.
B. Analisa pada chack / pencekam.
Dari pengamatan yang dilakukan, dapat disimpulkan bahwa:
a. chack terjadi kebalingan
b. baut pengikat poros chack dalam kurang satu
c. Baut chack patah satu.
Maka chack tersebut harus menyetel kembali semula agar hasil penyayatan lebih baik.
Analisa pada kedudukan mesin/ngepel. Berdasarkan hasil pengamatan yang penulis peroleh,
dapat kita mengambil kesimpulan bahwa kedudukan mesin tidak terjadi kerataan kedudukan,
maka harus di lepel agar mesin dapat digunakan sebaik mungkin, agar redaman getaran pada
kecepatan lebih sedikit terjadi getaran yang tidak kita inginkan
5.Eretan Atas
Eretan atas sebagaimana Gambar, berfungsi sebagai dudukan penjepit pahat yang
sekaligus berfungsi untuk mengatur besaran majunya pahat pada proses pembubutan ulir,
alur, tirus,champer (pingul), dan lain-lain yang ketelitiannya bisa mencapai 0,01 mm. Eretan
ini tidak dapat dijalankan secara otomatis, melainkan hanya dengan cara manual.
Kedudukannya dapat diatur dengan memutarnya sampai posisi 360°, biasanya digunakan
untuk membubut tirus dan pembubutan ulir dengan pemakanan menggunakan eretan atas.
6. Eretan Lintang
Eretan lintang berfungsi untuk menggerakkan pahat melintang alas mesin atau arah ke
depan atau ke belakang posisi operator yaitu dalam pemakanan benda kerja.Pada roda eretan
ini juga terdapat dial pengukur untuk mengetahui berapa panjang langkah gerakan maju atau
mundurnya pahat.