518 L. Huang et al.

/ Journal of Manufacturing Processes 31 (2018) 514–522

Gbr. 7. Penampakan jahitan las: (A) ALHW (B) LAHW.

Gambar 8. Bagian longitudinal dari manik-manik las (A) ALHW (B) LAHW.

Gambar 9. Radiografi sinar-X dari las (A) ALHW (B) LAHW.

Pertama, dalam proses LAHW, karena transfer tetesan yang stabil dan
ALHW
konveksi kolam las, lebih sedikit udara yang bisa terlibat dalam kolam las.
Top LAHW

14
Kedua, dalam proses LAHW, stabilitas lubang kunci yang lebih baik
dapat dengan mudah diperoleh, membuat lubang kunci lebih sulit untuk 12
runtuh.Akhirnya, dalam proses LAHW, kedalaman lubang kunci yang lebih Middle
dangkal dan lebar lasan yang lebih luas membuat gelembung lebih mudah 10
untuk keluar dari kolam las. 8
Bottom
6

3.4. Mikro struktur sambungan yang dilas 4

Gambar. 11 (A) dan (B) menunjukkan struktur makro cross- 2

sectional dari seluruh sambungan dilas yang diperoleh oleh proses ALHW 0
dan LAHW, las suara tanpa kurangnya fusi atau inklusi terak terbentuk.
Gambar 11 (C) - (F) menggambarkan struktur mikro dari daerah yang berbeda
logam dasar (BM) ke zona las (WZ), seperti yang ditunjukkan pada area putih
pada Gambar 11 (A) dan (B). Pada garis tengah dan batas fusi, gradien suhu Gbr. 10. Distribusi porositas pada lasan sesuai dengan Gbr.8.
G adalah yang terendah dan tertinggi masing-masing, sedangkan tingkat
pertumbuhan R pergi ke maksimum dan minimum [21]. Akibatnya, derajat
Table 3
pendinginan bawah (G / R) meningkat secara bertahap dari garis tengah ke
Persentase atom dari titik yang dipilih (at%).
batas fusi. Menurut teori undercooling konstitusi, morfologi gandum akan
berubah dari planar, seluler, kolumnar dan akhirnya ke equiaxed. Hal ini Points Al Mn Fe
dapat dilihat dari Gambar. 11 (E) dan (F) bahwa butir yang sama-sama 1 83.57 5.38 11.05
diamati di pusat lasan, sedangkan butir berbentuk kolom ditemukan dalam 2 86.25 4.16 9.59
batas fusi, dan arahnya tegak lurus terhadap garis fusi. Di garis tengah,
butiran equiaxed terdistribusi secara seragam di seluruh penampang dalam
proses ALHW dan LAHW. Ukuran butir rata-rata sambungan ALHW dan
LAHW masing-masing sekitar 96,15 m dan 120,07 m. distribusi partikel fase kedua jauh lebih seragam, dan ukuran dan jumlah
partikel fase kedua lebih besar dari ini dalam proses ALHW. Dibandingkan
Pada Gambar. 12, partikel fase kedua dari sendi ALHW dan dengan proses ALHW, logam cair dalam proses LAHW dapat mencapai aliran
LAHW terdeteksi oleh EDS, dan hasil EDS (Tabel 3) menunjukkan bahwa yang cukup, dan cincin pengadukan drastis dan pengaruh pencampuran dalam
presipitasi adalah Al6 (Mn, Fe). Nomor fase kedua sesuai dengan Gambar. 12 kolam las kondusif untuk pembentukan dan distribusi seragam partikel fase
ditunjukkan pada Gambar. 13. Dalam proses LAHW, the kedua.
 L. Huang et al. / Journal of Manufacturing Processes 31 (2018) 514–522 519

Gambar 11. (A) Macrograph dari sendi ALHW; (B) makrografi sambungan LAHW (C) BM sambungan ALHW (D) sambungan ALHW (E) WZ sambungan ALHW (F) WZ dari sambungan
LAHW.

3.5. Kekerasan mikro dan sifat mekanis dari sambungan yang dilas
proses sekitar 262MPa dan 269MPa masing-masing. Perpanjangan
sambungan LAHW adalah 10,82%, sedangkan perpanjangan sambungan
3.5.1. Kekerasan mikro ALHW adalah 8,57%.
Gambar. 14 menyajikan distribusi kekerasan mikro dari sambungan las Alasan untuk kekuatan yang lebih tinggi dari sambungan yang dibuat oleh
ALHW dan LAHW. Pada kedua sambungan yang dilas, kekerasan mikro WZ proses LAHW dapat dijelaskan sebagai berikut:
dan HAZ lebih rendah daripada BM (sekitar 89 HV), karena hilangnya efek 1. Dibandingkan dengan proses ALHW, ukuran butir rata-rata di LAHW
pengerasan kerja selama siklus termal. Dalam sambungan las LAHW,
process is much larger. The strength at zero porosity ( ALHW1 and LAHW1 )
kekerasan mikro HAZ serupa dengan yang di sambungan las ALHW, namun
kekerasan mikro WZ lebih kecil, karena penampilan ukuran butir yang lebih is related to the grain size by the Hall-petch equation [22]:
besar di WZ dibandingkan dengan sambungan las ALHW. − 2
1
= + kdALHW
ALHW1 0 (1)
1
3.5.2. Tensile test − 2
= + kd
Kurva tegangan-regangan tarik pada suhu kamar ditunjukkan pada LAHW1 0
LAHW (2)
Gambar. 15, kekuatan sambungan yang dibuat oleh ALHW dan LAHW Di mana 0 adalah tegangan gesekan, yaitu sekitar 20MPa untuk alu-minum
alloy [23], k adalah konstanta untuk paduan Al-Mg, dan d adalah ukuran butir
rata-rata (sekitar 96,15 m dan 120,07 m untuk masing-masing sambungan
ALHW dan LAHW, ). Dari Persamaan. (1) dan (2), rasio
520 L. Huang et al. / Journal of Manufacturing Processes 31 (2018) 514–522

Gambar. 12. Gambar SEM lasan yang diperoleh dengan lasan pengelasan kedua: (A) ALHW (B) LAHW.

ALHW
70 LAHW

60

50

40

30

20

10

0
Gbr. 13. Nomor fase kedua sesuai dengan Gbr.12.
Gambar 15. Kurva tegangan-regangan yang diperoleh untuk sambungan pantat BM,
ALHW dan LAHW.

persentase porositas rata-rata dapat kira-kira digambarkan sebagai berikut:

porosityALHW ⁄ ALHW1 = PALHW2 (3)

porosityLAHW ⁄ LAHW1 = PLAHW2 (4)

Di mana P adalah persentase porositas rata-rata.

Gambar. 14. Kekerasan mikro dari sambungan las ALHW dan LAHW.
kekuatan sambungan yang dibuat oleh proses LAHW ke proses ALHW
adalah sekitar 0,9.
2. Persentase porositas rata-rata dari sambungan dalam proses ALHW dan
LAHW berdasarkan Gambar. 7 masing-masing adalah 18% dan 8%. Untuk
menyederhanakan hubungan antara kekuatan tarik lasan dan porositas, asumsi
dibuat sebagai berikut: kehilangan kekuatan tarik berkorelasi positif dengan
luas porositas. Pembentukan porositas akan mengurangi plastisitas sendi dan
melemahkan kekuatan sendi, dan hubungan antara penurunan porositas pada
3. Untuk paduan Al-Mg, elemen penguatan utama utamanya adalah Mg,
namun akan terbakar secara serius selama pengelasan karena titik lelehnya
yang rendah (650 ◦ C) [24]. Peningkatan kekuatan terlarut Mg, Mg, dapat
dinyatakan sebagai berikut:
= HC
MgALHW MgALHW (5)
= HC
MgLAHW MgLAHW (6)
Di mana H dan konstan, dan C adalah konten Mg. Menurut Gbr. 16,
kandungan elemen penguat Mg dalam sambungan WZ yang dibuat oleh
sambungan ALHW dan LAHW masing-masing sekitar 3,58% dan 4,48%.
Dibandingkan dengan proses ALHW, lebih sedikit kehilangan Mg dalam
proses LAHW dapat meningkatkan kekuatan sendi.
4. Dalam paduan Al-Mg, Mn dan Mg biasanya diharapkan untuk
memperkuat paduan melalui pengerasan endapan [25]. Hal ini ditunjukkan
pada Gambar. 16 bahwa isi elemen penguat Mn dalam sambungan WZ yang
dibuat oleh ALHW dan LAHW masing-masing sekitar 0,53% dan 0,88%.
Peningkatan kekuatan karena endapan, P, dapat didefinisikan sebagai [26]:
MF

kekuatan (porositas) dan PALHW =

bLALHW (7)
 L. Huang et al. / Journal of Manufacturing Processes 31 (2018) 514–522 521

Gambar. 16. Komposisi kimia dari las LAHW dan ALHW. (A) Micrograph dengan jalur pengukuran EDS dari las LAHW; (b) Micrograph dengan jalur pengukuran EDS dari las ALHW (c) Kurva
distribusi elemen dari pengukuran EDS.

Gbr. 17. Kerapatan dislokasi dalam WZ (A) ALHW (B) LAHW.

Gambar 18. Permukaan fraktur dari sambungan yang dilas: (A) ALHW; (B) LAHW.

MF

partikel fase kedua dengan distribusi seragam dalam proses LAHW dapat
PLAHW =
bLLAHW (8) meningkatkan kekuatan sendi.
5. Gbr. 17 adalah TEM mikrograf dari dislokasi dalam proses ALHW dan
Di mana M dan b adalah konstan, F adalah kekuatan hambatan rata-rata, dan
LAHW. Dibandingkan dengan proses ALHW, kepadatan dis-lokasi yang
L adalah jarak rata-rata antara endapan. Seperti yang ditunjukkan pada
terjerat pada endapan lebih besar dalam proses LAHW, yang dapat
Gambar. 13, LLAHW
berkontribusi pada peningkatan kekuatan sendi oleh efek penjepit dislokasi
lebih kecil dari LALHW, sehingga pengerasan presipitasi dalam proses
[27].
LAHW lebih besar dari pada proses ALHW. Oleh karena itu, sejumlah besar
522 L. Huang et al. / Journal of Manufacturing Processes 31 (2018) 514–522

Dari diskusi di atas, kekuatan sambungan yang dibuat oleh proses ALHW dan
LAHW dapat dinyatakan sebagai berikut:
− = − +
LAHW ALHW yLAHW1 porosityLAHW
+ + −( − Al alloy. Int J Adv Manuf Technol 2017;92(9–12):4303–13.
PLAHW dislocationLAHW yALHW1 porosityALHW
+ + + ) = 0.008
MgALHW PALHW dislocationALHW yALHW1
+( − )+( − )
MgLAHW MgALHW PLAHW PALHW
+( − )>0
dislocationLAHW dislocationALHW (9)
Dimana dislokasi adalah kontribusi dari efek pinning dislokasi
untuk kekuatan. Berdasarkan Persamaan. (9), untuk proses LAHW,
MgLAHW, PLAHW dan dislokasiLAHW lebih besar dari ini dalam proses
ALHW, sehingga sambungan yang dibuat oleh proses LAHW memiliki
kekuatan yang lebih tinggi.
Kesimpulannya, dibandingkan dengan ALHW, pembentukan
porositas yang kurang adalah salah satu faktor yang berkontribusi pada
peningkatan kekuatan sambungan LAHW, faktor lain adalah semakin sedikit
kehilangan Mg, semakin besar jumlah partikel fase kedua yang terdistribusi
secara seragam, dan pembentukan dislokasi dengan kepadatan lebih tinggi.
3.5.3. Fractographs
Permukaan fraktur spesimen tarik dianalisis dengan SEM. Seperti
yang ditunjukkan pada Gambar. 18, lesung pipit yang jelas dapat dilihat pada
permukaan yang retak di kedua proses ALHW dan LAHW, menunjukkan
bahwa fraktur sendi adalah fraktur ketangguhan yang khas, dan deformasi
plastis terjadi sebelum fraktur. Dibandingkan dengan proses ALHW, lesung
pipit dari sambungan yang dibuat oleh proses LAHW lebih besar dan lebih
dalam, menunjukkan lebih banyak energi yang diserap selama fraktur, dan
plastik lebih baik.
4. Kesimpulan
Kesimpulan utama dirangkum sebagai berikut:
1 Dalam proses LAHW, busur pengelasan lebih berbeda daripada dalam
proses ALHW, dan ukurannya juga lebih besar, yang mengarah pada busur
dan proses yang relatif stabil, sehingga pembentukan manik-manik las suara
dapat diperoleh.
2 Dalam proses LAHW, baik pembentukan porositas metalurgi dan diinduksi
lubang kunci dapat secara efektif ditekan, karena beberapa udara dapat
terlibat dalam kolam las, lubang kunci sulit untuk runtuh, dan gelembung
dapat dengan mudah melarikan diri dari kolam las.
3 Dalam proses ALHW dan LAHW, butir kolom ditemukan di batas fusi,
sedangkan butir equiaxed terbentuk di pusat las.
4 Untuk sambungan yang dibuat oleh proses LAHW dibandingkan dengan
proses ALHW, ukuran butir lebih besar, kekerasan mikro WZ lebih kecil,
kekuatan sambungan lebih tinggi, dan sambungan las menunjukkan
ketangguhan yang lebih tinggi. Semakin tinggi kekuatan sambungan
disebabkan oleh pembentukan porositas yang lebih sedikit, semakin sedikit
kehilangan Mg, semakin banyak partikel fase kedua dengan distribusi yang
seragam, dan pembentukan dislo-kasi dengan kepadatan yang lebih tinggi..
Ucapan Terima Kasih
Pekerjaan ini didukung oleh Kementerian Perindustrian dan
Teknologi Informasi Cina di bawah proyek pembuatan kapal LNG.
References
MgLAHW [1] He Y, Tang X, Zhu C, Lu F, Cui H. Study on insufficient fusion of NG-GMAW for 5083
[2] Dutra J, Savi B, Marques C, Alarcon O. Metallurgical characterization of the 5083H116
aluminum alloy welded with the cold metal transfer process and two different wire-
electrodes (5183 and 5087). Weld World 2017;59(6):797–807.
[3] Ahn J, Chen L, Li Chen, John Dear, Catrin D. The effect of Ar and He shielding gas on
fibre laser weld shape and microstructure in AA 2024-T3. J Manuf Process 2017;29:62–
73.
[4] Ahn J, Chen L, He E, Davies CM, Dear JP. Effect of filler metal feed rate and composition
on microstructure and mechanical properties of fibre laser welded AA 2024-T3. J Manuf
Process 2017;25:26–36.
[5] Zhu C, Tang X, He Y, Lu F, Cui H. Effect of preheating on the defects and microstructure
in NG-GMA welding of 5083 Al-alloy. J. Mater. Process. Technol 2017;251:214–24.
[6] Huang L, Hua X, Wu D, Jiang Z, Li F, Wang H, Shi S. Microstructural characteri-zation
of 5083 aluminum alloy thick plates welded with GMAW and twin wire GMAW
processes. Int J Adv Manuf Technol 2017;93:1809–17.
[7] Wu D, Hua X, Ye D, Li F. Understanding of humping formation and sup-pression
mechanisms using the numerical simulation. Int J Heat Mass Transf 2017;104:634–43.
[8] Yu Y, Wang C, Hu X, Wang J, Yu S. Porosity in fiber laser formation of 5A06 aluminum
alloy. J Mech Sci Technol 2010;24(5):1077–82.
[9] Zhang Z, Wu CS. Effect of fluid flow in the weld pool on the numerical sim-ulation
accuracy of the thermal field in hybrid welding. J Manuf Process 2015;20(4):215–23.
[10] Liu S, Li J, Mi G, Wang C, Hu X. Study on laser-MIG hybrid welding characteristics of
A7N01-T6 aluminum alloy. Int J Adv Manuf Technol 2016;87(1):1–10.
[11] Yan S, Yuan N, Zhu Z, Chen H, Gou G, Yu J, et al. Characteristics of microstructure and
fatigue resistance of hybrid fiber laser-MIG welded Al-Mg alloy joints. Appl Surf Sci
2014;298(15):12–8.
[12] Casalino G, Mortello M, Leo P, Benyounis KY, Olabi AG. Study on arc and laser powers
in the hybrid welding of AA5754 Al-alloy. Mater Des 2014;61(9):191–8.
[13] Blecher J, Palmer T, DebRoy T. Mitigation of root defect in laser and hybrid laser-arc
welding. Weld J 2015;94(3):73–82.
[14] Yan S, Chen H, Zhu Z, Gou G. Hybrid laser-metal inert gas welding of Al-Mg-Si alloy
joints: microstructure and mechanical properties. Mater Des 2014;61(9):160–7.
[15] Zhao L, Sugino T, Arakane G, Tsukamoto S. Influence of welding parameters on
distribution of wire feeding elements in CO2 laser GMA hybrid welding. Sci Technol
Weld Joi 2009;14(5):457–67.
[16] Kah P, Salminen A, Martikainen J. The effect of the relative location of laser beam with
arc in different hybrid welding processes. Mechanika 2010;3(83):68–74.
[17] Bunaziv I, Akselsen OM, Salminen A, Unt A. Fiber laser-MIG hybrid welding of 5 mm
5083 aluminum alloy. J Mater Process Technol 2016;233:107–14.
[18] Miao H, Yu G, He X, Li S, Chen X. Comparative study of hybrid laser–MIG leading
configuration on porosity in aluminum alloy bead-on-plate welding. Int J Adv Manuf
Technol 2017;91(5–8):2681–8.
[19] Wu D, Hua X, Huang L, Jiang Z. Numerical simulation of spatter formation during fiber
laser welding of 5083 aluminum alloy at full penetration condition. Opt. Laser Technol
2018;100:157–64.
[20] Chen D, Chen M, Wu C. Effects of phase difference on the behavior of arc and weld pool
in tandem P-GMAW. J Mater Process Technol 2015;225:45–55.
[21] Liu S, Li Y, Liu F, Zhang H, Ding H. Effects of relative positioning of energy sources on
weld integrity for hybrid laser arc welding. Opt Laser Eng 2016;81:87–96.
[22] Paradkar AG, Kamat SV, Gogia AK, Kashyap BP. On the validity of Hall–Petch equation
for single-phase Ti–Al–Nb alloys undergoing stress-induced martensitic transformation.
Mater Sci Eng A 2009;520(1–2):168–73.
[23] Hansen N. Hall–petch relation and boundary strengthening. Scripta Mater
2004;51(8):801–6.
[24] Wang Q, Chen H, Zhu Z, Qiu P, Cui Y. A characterization of microstructure and
mechanical properties of A6N01S-T5 aluminum alloy hybrid fiber laser-MIG welded
joint. Int J Adv Manuf Technol 2016;5(5):1–10.
[25] Yu C, Hua D, Ji L, Zhi C, Jing Z, Wen Y. Influence of multi-pass friction stir process-ing
on the microstructure and mechanical properties of Al-5083 alloy. Mater Sci Eng A
2016;650:281–9.
[26] Myhr OR, Grong Ø, Fjær HG, Marioara CD. Modelling of the microstructure and strength
evolution in Al-Mg-Si alloys during multistage thermal processing. Acta Mater
2004;52(17):4997–5008.
[27] Zhang C, Gao M, Li G, Chen C, Zeng X. Strength improving mechanism of laser arc
hybrid welding of wrought AA 2219 aluminium alloy using AlMgwire. Sci Technol Weld
Joi 2013;18(8):703–10.