Laporan Beton Fira

LABORATORIUM TEKNOLOGI BAHAN KONTRUKSI
FAKULTAS TEKNIK JURUSAN SIPIL

UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH PALEMBANG
....................................................................................................................................
....................................................................................................................................
....................................................................................................................................
...................................................................................................................................
....................................................................................................................................
...................................................................................................................................
....................................................................................................................................
...................................................................................................................................
....................................................................................................................................
...................................................................................................................................
....................................................................................................................................
...................................................................................................................................
....................................................................................................................................
...................................................................................................................................
....................................................................................................................................
...................................................................................................................................
....................................................................................................................................
...................................................................................................................................
....................................................................................................................................
...................................................................................................................................
....................................................................................................................................
...................................................................................................................................
....................................................................................................................................
...................................................................................................................................
....................................................................................................................................
...................................................................................................................................
....................................................................................................................................
...................................................................................................................................
....................................................................................................................................
...................................................................................................................................
....................................................................................................................................
KELOMPOK : 1 ( SATU )
KELAS : 4 C
...................................................................................................................................
....................................................................................................................................
...................................................................................................................................
....................................................................................................................................
...................................................................................................................................
....................................................................................................................................
...................................................................................................................................
....................................................................................................................................
....................................................................................................................................
....................................................................................................................................
....................................................................................................................................
....................................................................................................................................
.................................................................................................................................. .
..................................................................................................................................
...................................................................................................................................
...................................................................................................................................
...................................................................................................................................
...................................................................................................................................
...................................................................................................................................
...................................................................................................................................
...................................................................................................................................
...................................................................................................................................
...................................................................................................................................
...................................................................................................................................
...................................................................................................................................
...................................................................................................................................
...................................................................................................................................
...................................................................................................................................
...................................................................................................................................
...................................................................................................................................
KELAS : 4 C
BATAS GRADASI AGREGAT HALUS

Lubang Persen berat butiran yang lewat ayakan
Ayakan
I II III IV
(mm)
No.4 (4,8) 90-100 90-100 90-100 95-100
No.8 (2,4) 60-95 75-100 85-100 95-100
No.16 (1,2) 30-70 55-90 75-100 90-100
No.30 (0,6) 15-34 35-59 60-79 80-100
No.50 (0,3) 5-20 8-30 12-40 15-50
No.100 (0,15) 0-10 0-10 0-10 0-15
Keterangan
Daerah Gradasi I :Pasir Kasar
Daerah Gradasi Ii :Pasir Agak Kasar
Daerah Gradasi Iii :Pasir Halus
Daerah Gradasi Iv :Pasir Sangat Halus
Daerah IV
100
100 100 100
98.35 100
99.35
99
95 95…
92.8
90
80 80
60
50
40
18.2
20
15 15
3.05
0 0
0.15 0.3 0.6 1.2 2.4 4.8
Max Data Percobaan Min
KELAS : 4 C
BAB I
ANALISA SARINGAN AGREGAT KASAR
A. TUJUAN
Praktikum ini bertujuan untuk mengetahui ukuran butir agregat kasar dan
gradasi agregat untuk keperluan campuran beton.
B. PERALATAN
1. Mesin pengguncang saringan.
2. Timbangan digital.
3. Baskom.
4. Oven.
5. Sikat kawat.
6. Centong.
7. Satu set saringan ( no.3, no.2, no.1, no.3/4, no.1/2, no.3/8, pan ).
8. Stopwatch.
C. BENDDA UJI
Batu split sebanyak 15oo gr.
D. PROSEDUR PENGUJIAN
1. Siapkan batu split yang akan diuji.
2. Timbang batu split menggunakan timbangan digital sebanyak 1500 gr.
3. Susun saringan dari saringan no.3, no.2, no.1, no.3/4, no.1/2, no.3/8, pan.
4. Masukkan batu split ( benda uji ) ke dalam saringan yang telah disusun,
kemudian tutup saringan tersebut.
5. Letakkan satu set saringan tersebut ke mesin pengguncang.
6. Guncang saringan selama 15 menit.
7. Setelah 15 menit, matikan mesin dan diamkan selama 10 menit.
8. Kemudian pindahkan ( angkat ) satu set saringan dari mesin pengguncang,
ambil batu split ( benda uji ) yang tertahan di setiap saringan kemudian
ditimbang.
9. Catat hasil timbangan.
KELAS : 4 C
E. PERHITUNGAN
Menghitung persentase berat benda uji yang tertahan diatas saringan maasing –
maasing terhadap berat totalnya.
F. PELAPORAN
Laporan jumlah persentase yang lolos masing – masing saringan.
G. CATATAN
a. Nilai modulus kehalusan agregat halus adalah berkisar antara 2 3,5 %.
b. Daerah gradasi dapat dilihat pada lampiran.
c. Apabila batu split dalam keadaan bersih, maka sebaiknya masukkan
terlebih dahulu ke dalam oven hingga kering.
KELAS : 4 C
H. HASIL PENGUJIAN
Diketahui :
Berat tertahan No.3 =0
Berat tertahan No.2 =0
Berat tertahan No.1 = 404,5 gram.
Berat tertahan No.3/4 = 933,5 gram.
Berat tertahan PAN = 2,5 gram.
a. Menghitung jumlah berat tertahan ( Wn )

1. Wn No. 3 = 0
2. Wn No. 2 = Wn No.3 + berat tertahan No.2
= 0+0
= 0
3. Wn No. 1 = Wn No.2 + berat tertahan No. 1
= 0 + 404,5 gram
= 404,5 gram
4. Wn No. 3/4 = Wn No.1 + berat tertahan No. 3/4
= 404,5 gram + 933,5 gram
= 1338 gram
5. Wn No. 1/2 = Wn No.3/4 + berat tertahan No. 1/2
= 1338 gram + 155,5 gram
= 1493,5 gram
6. Wn No. 3/8 = Wn No.1/2 + berat tertahan No. 3/8
= 1493,5 gram 5,5 gram
= 1499 gram
7. Wn PAN = Wn No.3/8 + berat tertahan PAN
= 1499 gram + 2,5 gram
KELAS : 4 C
= 1501,5 gram
b. Menghitung komulatif tertahan ( Rn ( % ))

𝑊𝑛 𝑁𝑜.3
1. Rn No. 3 = × 100 %
𝑃𝐴𝑁
0
= 1501,5
= 0
𝑊𝑛 𝑁𝑜.2
2. Rn No. 2 = × 100 %
𝑃𝐴𝑁
0
= 1501,5
= 0
𝑊𝑛 𝑁𝑜.1
3. Rn No. 1 = × 100 %
𝑃𝐴𝑁
404,5
= 1501,5
= 26,93 %
𝑊𝑛 𝑁𝑜.3/4
4. Rn No. 3/4 = × 100 %
𝑃𝐴𝑁
1338
=
1501,5
= 89,11 %
5. Rn No. 1/2 = × 100 %
𝑃𝐴𝑁
1493,5
= 1501,5
= 99,46 %
6. Rn No. 3/8 = × 100 %
𝑃𝐴𝑁
1499
= 1501,5
= 99,83 %
𝑊𝑛 𝑃𝐴𝑁
7. Rn PAN = × 100 %
𝑃𝐴𝑁
1501,5
= 1501,5
= 100 %
c. Menghitung Pn
1. Pn No. 3 = 100 % - Rn No. 3
KELAS : 4 C
= 100 % - 0
= 100 %
2. Pn No. 2 = 100 % - Rn No. 2
= 100 % - 0
= 100 %
3. Pn No. 1 = 100 % - Rn No. 1
= 100 % - 26,93 %
= 73,07 %
4. Pn No. 3/4 = 100 % - Rn No. 3/4
= 100 % - 89,11 %
= 19,89 %
5. Pn No. 1/2 = 100 % - Rn No. 1/2
= 100 % - 99,46 %
= 0,54 %
6. Pn No. 3/8 = 100 % - Rn No. 3/8
= 100 % - 99,83 %
= 0,17 %
7. Pn PAN = 100 % - Rn PAN
= 100 % - 100 %
= 0
I. TABEL HASIL PENNGUJIAN ANALISA SARINGAN AGREGAT

KASAR
KELAS : 4 C
Berat Jumlah persen ( % )
Jumlah Berat
Saringan Tertahan
Tertahan Tertahan Lewat
( gr )
No. 3 0 0 0 100
No. 2 0 0 00 100
No. 1 404,5 404,5 26,93 73,07
No. ¾ 933,5 1338 89,11 10,89
No. ½ 155,5 1493,5 99,46 0,54
No. 3/8 5,5 1499 99,83 0,17
PAN 2,5 1501,5 100 0
Palembang, 29 Maret 2019
Asisten
( Dimas Febriansyah )
J. GAMBAR ALAT
K. GAMBAR PROSEDUR PENGUJIAN
KELAS : 4 C
1. Siapkan batu split. 2. Timbang batu split sebanyak

1500 kg.
3. Susun saringan dari no.3, no.2, 4. Masukan sampel ke dalam

no.1, no.3/4, no.1/2, no.3/8, saringan.
pan.
L. KESIMPULAN
KELAS : 4 C
Dari pengujian yang dilakukan dapat disimpulkan bahwa semakin banyak
agregat halus yang lolos saringan dengan nomor saringan terkecil maka uji
kehalusan akan semakin baik. Dengan analisa lolos saringan tersebut dapat
diketahui kualitas baik dengan buruknya agregat tersebut. Sebaliknya jika
semakin banyak agregat yang tertahan dalam saringan berdasarkan kriteria nomor
saringan maka dapat disimpulkan bahwa kualita kehalusan agregat sangat
mempengaruhi baik buruknya kualitas gradaasi agregat.
Dari pengujian yang dilakukan dihasilkan jumlah persen tanah yang tertahan
dan lolos saringan yaitu sebagai berikut :
Jumlah Tanah
Saringan
Tertahan Lolos
NO. 3 0 100
NO. 2 0 100
NO. 1 26,93 73,07
NO. ¾ 89,11 10,89
NO. ½ 99,46 0,54
NO. 3/8 99,83 0,17
PAN 100 0
M. SARAN
Sebaiknya semua mahasiswa harus mengikuti perosedur praktikum dengan

baik agar mereka mengerti dan memahami praktikum serta dapat mengerjakan
laporan hasil praktikum dengan baik.
KELAS : 4 C
BAB II
ANALISA SARINGAN AGREGAT HALUS
A. MAKSUD
Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk mengetahui ukuran butiran dan gradasi

agregat halus untuk keperluan campuran beton.
B. PERALATAN
2. Mesin pengguncang.
3. Satu set saringan halus ( No. 4, 8,16, 30, 50, 100, 200, PAN ).
4. Oven.
5. Sikat kawat.
6. Baskom.
7. Stopwatch.
8. Centong.
C. BENDA UJI
Agregat halus ( pasir ) sebanyak 1000 gr.
1. Masukaan agregat halus ( pasir ) ke dalam wadah dan timbang sebanyak ±
1000 gram.
2. Kemudian masukkan ke dalam oven dengan suhu ( 110 ± 5 )°c hingga
pasir kering.
3. Setelah itu agregat halus ( pasir ) yang sudah di oven ditimbang lahi seberat
1000 gram.
4. Susun saringan dari saringan no. 4 s/d PAN.
5. Masukkan agregat halus ( pasir ) ke dalam saringan yang telah disusun,
kemudian tutup saringan tersebut.
6. Lalu pinddahkan satu set saringan tersebut ke mesin pengguncang.
KELAS : 4 C
7. Guncang saringan selama 15 menit.
8. Setelah 15 menit matikan mesin dan diamkan selama 10 menit.
9. Kemudian angkat dan pindahkan satu set saringan dari mesin pengguncang,
ambil agregat halus ( pasir ) yang tertahan di setiap saringan kemudian
ditimbang.
10. Catat hasil timbanga.
E. PERHITUNGAN
1. Menghitung persentase berat benda uji yang tertahan di atas masing –
masing saringan terhadap berat total agregat halus ( pasir ).
2. Modulus kehalusan agregat atau Fanemodulus ( FM ), dihitung dengan
rumus :
𝑃𝑒𝑟𝑠𝑒𝑛 𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑡𝑒𝑟𝑡𝑎ℎ𝑎𝑛 𝑠𝑎𝑟𝑖𝑛𝑔𝑎𝑛 𝑛𝑜. 4 − 𝑛𝑜. 200
𝐹𝑀 =
100
F. PELAPORAN
1. Laporan jumlah persentase yang lolos masing – masing saringan di atas
sesuai pb – 0201 – 70.
2. Buat grafik komulatif untuk agregat kasar dan halus.
G. CATATAN
1. Nilai modulus kehalusan agragat halus adalah sekitar anta 2 sampai 3,5 %
sedangkan agregat kasar berkisar antara 5 sampai 7 %.
2. Daerah gradasi dapat dilihat pada lampiran.
KELAS : 4 C
H. HASIL PENGUJIAN
Diketahui berat tertahan agregat halus ( pasir ) :
Saringan No. 4 = 1,5 gram
Saringan No. 16 = 10, 0 gram
Saringan No. 50 = 746 gram
PAN = 11,0 gram
a. Jumlah berat tertahan ( Wn )

1. Wn No. 4 = 1,5 gram
2. Wn No. 8 = Wn No.4 + berat tertahan No.8
= 1,5 gram + 5,0 gram
= 6,5 gram
= 6,5 gram + 10 gram
= 16,5 gram
= 16,5 gram + 55,5 gram
= 72 gram
= 72 gram + 746 gram
= 818 gram
= 818 gram + 151,5 gram
= 969,5 gram
KELAS : 4 C
= 969,5 gram 19,5 gram
= 989 gram
8. Wn PAN = Wn No.200 + berat tertahan PAN
= 989 gram + 11 gram
= 1000 gram
b. Menghitung jumlah berat tertahan ( Rn ( % ))

𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑡𝑒𝑟𝑡𝑎ℎ𝑎𝑛 𝑁𝑂.4
1. Rn No. 4 = × 100 %
𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑡𝑒𝑟𝑡𝑎ℎ𝑎𝑛 𝑘𝑒𝑠𝑒𝑙𝑢𝑟𝑢ℎ𝑎𝑛
1,5 𝑔𝑟
= × 100 %
1000 𝑔𝑟
= 0,15 %
2. Rn No. 8 = × 100 %
6,5 𝑔𝑟
= × 100 %
1000 𝑔𝑟
= 0,65 %
3. Rn No. 16 = × 100 %
16,5 𝑔𝑟
= × 100 %
1000 𝑔𝑟
= 1,65 %
4. Rn No. 30 = × 100 %
72 𝑔𝑟
= × 100 %
1000 𝑔𝑟
= 7,2 gr
5. Rn No. 50 = × 100 %
818 𝑔𝑟
= × 100 %
100 𝑔𝑟
= 81,8 gr
6. Rn No. 100 = × 100 %
969,5 𝑔𝑟
= × 100 %
1000 𝑔𝑟
= 96,95 gr
7. Rn No. 200 = × 100 %
KELAS : 4 C
989 𝑔𝑟
= × 100 %
1000 𝑔𝑟
= 98,9 gr
𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑡𝑒𝑟𝑡𝑎ℎ𝑎𝑛 𝑃𝐴𝑁
8. Rn PAN = × 100 %
1000 𝑔𝑟
= × 100 %
1000 𝑔𝑟
= 100 %
c. Menghitung jumlah komulatif bebas lolos saringan (Pn ( % ) )

1. Pn No. 4 = 100 % - Rn No. 4
= 100 % - 0,15 %
= 99,85 %
2. Pn No. 8 = 100 % - Rn No. 8
= 100 % - 0,65 %
= 99,35 %
3. Pn No. 16 = 100 % - Rn No. 16
= 100 % - 1,65 %
= 98,35 %
4. Pn No. 30 = 100 % - Rn No. 30
= 100 % - 7,2 %
= 92,8 %
5. Pn No. 50 = 100 % - Rn No. 50
= 100 % - 81,8 %
= 18,2 %
6. Pn No. 100 = 100 % - Rn No. 100
= 100 % - 96,95 %
= 3,05 %
7. Pn No. 200 = 100 % - Rn No. 200
= 100 % - 98,9 %
= 1,1 %
8. Pn PAN = 100 % - Rn PAN
= 100 % - 100 %
KELAS : 4 C
= 0%
d. Menghitung modulus kehalusan
FM =
𝑃𝑒𝑟𝑠𝑒𝑛 𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑡𝑒𝑟𝑡𝑎ℎ𝑎𝑛 𝑝𝑎𝑑𝑎 𝑠𝑎𝑟𝑖𝑛𝑔𝑎𝑛 𝑁𝑜.4+𝑁𝑜.8+𝑁𝑜.16+𝑁𝑜.30+𝑁0.50+𝑁𝑜.100+𝑁𝑜.200
100
0,15 %+0,65%+1,65%+7,2%+81,8%+96,95%+98,9%
= 100
287,3 %
= 100
= 2,873 %
KELAS : 4 C
I. Tabel Pengujian Analisa Saringan Agregat Halus
Jumlah Persen ( % )
Berat Tertahan Jumlah Berat
Saringan
( gr ) Tertahan Tertahan Lolos
No.4 1,5 1,5 0,15 99,85
No.8 5,0 6,5 0,65 99,35
No.16 100,0 16,5 1,65 98,35
No.30 55,5 72 7,2 92,8
No.50 746 818 81,8 18,2
No.100 151,5 969,5 96,95 3,05
No.200 19,5 989 98,9 1,1
PAN 11 1000 100 0
Palembang,
Asisten
KELAS : 4 C
J. GRAFIK HASIL PENGUJIAN
BATAS GRADASI AGREGAT HALUS

Lubang Persen berat butiran yang lewat ayakan
Ayakan
I II III IV
(mm)
No.4 (4,8) 90-100 90-100 90-100 95-100
No.8 (2,4) 60-95 75-100 85-100 95-100
No.16 (1,2) 30-70 55-90 75-100 90-100
No.30 (0,6) 15-34 35-59 60-79 80-100
No.50 (0,3) 5-20 8-30 12-40 15-50
No.100 0-10 0-10 0-10 0-15
(0,15)
Keterangan
Daerah Gradasi I :Pasir Kasar
Daerah Gradasi Ii :Pasir Agak Kasar
Daerah Gradasi Iii :Pasir Halus
Daerah Gradasi Iv :Pasir Sangat Halus
Daerah IV
100
100 100 100
98.35 100
99.35
95 9…
95
92.8
90
80 80
60
50
40
18.2
20 15 15
3.05
0 0
0.15 0.3 0.6 1.2 2.4 4.8

Max Data Percobaan Min
Mengetahui,
KELAS : 4 C
K. GAMBAR ALAT
Timbangan Digital. mesin pengguncang.
Satu set saringan. Oven.
KELAS : 4 C
Sikat kawat Agregat halus
Stopwatch Centong
KELAS : 4 C
L. GAMBAR PROSEDUR PENGUJIAN
1.Timbang agregat halus 2.Susun satu set saringan dari

seebanyak 1000 gram. no.4, no.8, no.16, no.30, no.50,
no.100, no.200 dan PAN.
3.Masukkan agregat halus ke 4. Lalu, pindahkan satu set

dalam saringan yang telah saringan ke mesin pengguncang
disusun. dan guncang selama 15 menit.
KELAS : 4 C
5.Setelah 15 menit diguncang, 6.Lalu pindahkan dan timbang

lalu diamkan selama 10 menit. agregat halus yang
tertahanndisetiap sarinan
KELAS : 4 C
M. KESIMPULAN
Semakin banyak agregat halus yang lolos saringan dengan nomor saringan
terkecil maka uji kehalusan akan semakin baik.
Dan uji coba ( praktikum ) yang kami lkukan maka di dapat daerah gradasi
agregat tersebut adalah daerah gradasi nomor III sama dengan pasir halus dan di
dapat nilai fine modulusnya adalah 2,873 %.
N. SARAN
Sebaiknya semua mahasiswa harus mengikuti prosedur praktik dengan baik

agar mereka mngerti dan memahami praktik serta dapat mengerjakan laporan
hasil praktik dengan baik.
KELAS : 4 C
BAB III
PENGUJIAN KADAR AIR AGREGAT HALUS
A. MAKSUD
Pengujian ini dimaksudkan untuk mengetahui jumlah dan menentukan kadar

air agregat halus ( pasir) serta sebagai perbandingan antara berat air yang
dikandung agregat dalam keadaan kering.
B. PERALATAN
2. Talam – talam.
3. Oven.
4. Centong.
5. Baskom.
C. BENDA UJI
Siapkan agregat halus ( pasir ) sebanyak 1000 gram yang telah dibasahi dengan
air.
1. Siapkan benda uji.
2. Timbang benda uji menggunakan timbangan digital sebanyak 1000 gram.
3. Kemudian keringkan agregat halus dengan menggunkan oven selama 24
jam dengan suhu ± 105°c - 110°c.
4. Setelah itu, keluarkan agregat dari dalam oven dan didinginkan sebentar.
5. Setelah itu timbang agregat yang telah didinginkan tersebut dan catat
hasilnya.
E. HASIL PENGUJIAN
a. Mencari berat air ( % )
KELAS : 4 C
Berat air = W1 – W2
= 1000 gr – 848 gr
= 152 gr
b. Mencari kadar air ( % )
𝑊1−𝑊2
Kadar air = × 100 %
𝑊2
1000−848
= × 100 % = 17,92 %
848
F. TABEL PENGUJIAN KADAR AIR AGREGAT HALUS
Jenis Pemeriksaan Jumlah
Berat Basah ( W1 ) 1000 gr
Berat Kering ( W2 ) 848 gr
Berat Air ( W1 –W2 ) 152 gr
𝑊1−𝑊2 17,92 %
Kadar Air ( × 100 % )
𝑊2
Mengetahui,
KELAS : 4 C
G. GAMBAR ALAT
TIMBANGAN DIGITAL TALAM-TALAM
CENTONG OVEN
KELAS : 4 C
H. GAMBAR PROSEDUR PENGUJIAN
1. Siapkan benda uji. 2. Timbang benda uji sebanyak

100 gr.
3. Keringkan agregat halus 4. Keluarkan agregat dari dalam

menggunakan oven selama 24 oven dan dinginkan sebentar.
jam.
KELAS : 4 C
5. Timbang agregat yang telah

didinginkan dan catat
hasilnya.
KELAS : 4 C
I. KESIMPULAN
Dari pengujian kadar air yang dilakukan dapat disimpulkan bahwa kadar air
yang terkandung didalam pasir tersebut sebanyak 17,92 % dan berat air yang
terkandung adalah sebanyak 152 gr.
J. SARAN
Sebaiknya semua mahasiswa harus mengikuti prosedur pengujian dengan

baik dan harus lebih teliti lagi dalam melakukan praktikum agar tidak terjadi
kesalahan serta agar mereka mengerti dan memahami tentang praktik yang
dilakukan sehingga dapat mengerjakan laporan hasil praktikum dengan baik.
KELAS : 4 C
BAB IV
PENGUJIAN KEAUSAN AGREGAT DENGAN MESIN LOS ANGELES
A. MAKSUD
Pengujian ini dimaksudkan untuk menentukan ketahanan agregat kasar

terhadap keausan dengan menggunakan mesin los angeles. Keausan tersebut
dinyatakan dalam perbandingan antara berat bahan uji aus lewat dengan saringan
no. 12 terhadap berat semula dalam persen.
B. PERALATAN
1. Mesin los angeles dengan 500 putaran.
3. Saringan no. 12.
4. Bola – bola baja sebanyak 11 buah ( untuk gradasi B ).
5. Oven.
6. Talam – talam/ nampan.
7. Baskom.
8. Sikat kawat.
C. BENDA UJI
Siapkan agregat kasar sebanyak 5000 gram.
1. Siapkan dan timbang agregat kasar sebanyak 5000 gram
2. Bersihkan agregat dari lumpu – lumpur yang melekat.
3. Lalu, keringkan agregat menggunakan oven selama 24 jam dengan suhu
110°c.
4. Setelah dikeringkan dinginkan agregat beberapa menit.
5. Timbang agregat yang telah didinginkan dengan saringan no.3/4 sebanyak
2500 gr dan saringan no.1/2 sebanyak 2500 gr.
6. Lalu masukkan benda uji ( agregat kasar ) dan bola – bola baja kedalam
mesin los angeles.
KELAS : 4 C
7. Atur putaran mesin los angeles menjasi 500 putaran untuk gradasi B.
8. Setelah selesai pemutaran, keluarkan agregat dari mesin los angeles dan
saring agregat tersebut menggunakan saringan no. 12.
9. Kemudian timbang agregat dan catat hasil yang diperoleh.
E. HASIL PENGUJIAN
𝑎−𝑏 5000−3726,5
Keausan ( % ) = × 100 % = × 100 % = 25,47 %
𝑎 5000
F. Tabel Pengujian Agregat Dengan Mesin Los Angeles
Gradasi Pengujian B
Lolos Tertahan Berat Sebelum ( a ) Berat Sesudah ( b )
19,00 ( ¾ ) 2500
12,70 ( ½ ) 2500
Jumlah Berat ( a ) 5000
Berat tertahan saringan

3726,5
no.12( b )
𝑎−𝑏
KEAUSAN % = ×
𝑞 25,47 %
100 %
Mengetahui,
Asisten
( DimasFebriansyah )
KELAS : 4 C
G. GAMBAR ALAT
MESIN LOS ANGELES TIMBANGAN DIGITAL
SARINGAN NO.3/4 & NO.1/2 BOLA-BOLA BAJA ( 11 BUAH )
OVEN TALAM-TALAM
KELAS : 4 C
BASKOM SIKAT KAWAT
KELAS : 4 C
H. GAMBAR PROSEDUR PENGUJIAN
1. Siapkan dan timbang agregat 2. Bersihkan agregat dari lumpur

kasar sebanyak 5000 gr. – lumpur yang melekat.
3. Keringkan agregat enggunakan 4. Setelah itu, dinginkan agregat

oven selama 24 jam dengan beberapa menit dan timbang
suhu 110°c. kembali sebanyak 2500 gr.
KELAS : 4 C
5. Lalu, masukkan benda uji dan 6. Atur putaran mesin los angeles
bola – bola baja ke dalam menjadi 500 putaran untuk
mesin pengguncang. gradasi B.
7. Setelah selesai pemutaran, 8. Timbang agregat dan catat

keluarkan agregat dari mesin hasil yang diperoleh.
los angeles dan sring agregt
tersebut menggunakan
saringan no. 12.
KELAS : 4 C
I. KESIMPULAN
Dari pengujian/ praktikum yang dilakukan ini dapat diketahui tingkat keausan
agregat yang berhubungan dengan kekerasan dan kekuatan dalam menggunakan
mesin los angeles. Dari pengujian ini didapatkan hasil keausan agragat kasar
sebesar 25,47 %, sehingga dapat disimpulkan bahwa agregat tersebut layak
dipakai ( digunakan ) untuk campuran beton karena minimal dari keausan agregat
untuk campuran beton adalah 25 %.
J. SARAN
Sebaiknya semua mahasiswa harus mengikuti prosedur praktikum dengan

baik agar mereka mengerti dan memahami praktikum yang dilakukan serta dapat
mengerjakan laporan hasil praktikum dengan baik.
KELAS : 4 C
BAB V
PENGUJIAN CLAY LUMP PASIR
A. MAKSUD
Pengujian ini dimaksudkan untuk mengetahui pesentase kadar lumpur yang

melekat pada agregat halus ( pasir ).
B. PERALATAN
1. Timbangan.
2. Saringan no.16 dan no.200.
3. Oven ( dengan suhu 100 ± 5 )°c.
4. Nampan.
5. Centong.
C. BENDA UJI
Agregat halus ( pasir ) yang tertahan ( lolos ) di atas saringan no.16 sebanyak 500
gram ( karena menggunakan 2 sampel jasi digunakan sebanyak 1000 gram ).
1. Siapkan benda uji sebanyak 1000 gr.
2. Cuci benda uji dengan air.
3. Setelah besih, saring dengan menggunakan saringan no.200.
4. Masukkan ke dalam oven dengan suhu 110 ± 5°c.
5. Setelah kering, keluarkan benda uji dan timbang. Catat hasilnya.
E. PERHITUNGAN
Besarnya kandungan lumpur pada pasir dihitung dengan rumus berikut :
500−𝑊
 Persentase lumpur = × 100 %
500
𝑃𝑒𝑟𝑠𝑒𝑛 𝑙𝑢𝑚𝑝𝑢𝑟 𝐼 +𝑃𝑒𝑟𝑠𝑒𝑛 𝑙𝑢𝑚𝑝𝑢𝑟 𝐼𝐼
 Persentase lumpur rata – rata = 2
F. PELAPORAN
Laporan nilai rata – rata dari sampel tersebut kandungan lumpur yang sesuai
dengan format terlampir.
KELAS : 4 C
G. TABEL HASIL PENGUJIAN
BENDA UJI
PENGUJIAN
1 2
Berat kering sebelum ducuci ( gram ) 500 500
Berat kering sesudah dicuci, W ( gram ) 487 463
500−𝑊 7,4
Persen lumpur = × 100 % 2,6
500
Rata - rata 5%
H. HASIL PENGUJIAN
500−𝑊
 Persen lumpur 1 = × 100 %
500
500−487
= × 100 %
500
= 2,6
500−𝑊
 Persen lumpur 2 = × 100 %
500
500−463
= × 100 %
500
= 7,4
𝑃𝑒𝑟𝑠𝑒𝑛 𝑙𝑢𝑚𝑝𝑢 1+𝑃𝑒𝑟𝑠𝑒𝑛 𝑙𝑢𝑚𝑝𝑢𝑟 2

 Rata – rata = 2
2,6 + 7,4
= 2
10
= 2
=5%
KELAS : 4 C
I. GAMBAR ALAT
Oven Centong
Pasir
Timbangan digital
Satu set saringan No. 16, dan No. 200 Nampan
KELAS : 4 C
J. GAMBAR PROSEDUR PENGUJIAN
K.
L.
KELAS : 4 C
KELAS : 4 C
M. KESIMPULAN
Dari pengujian yang dilakukan didapat rata – rata nya yaitu sebesar 5 %.
Karena persentase yang didapat ≥ 5 %, maka agregat tersebut tergolong baik
untuk digunakan.
N. SARAN
Sebaiknya semua mahasiswa harus mengikuti prosedur praktikum dengan baik

agar mereka mengerti dan memahami praktikum yang dilakukan serta dapat
mengerjakan laporan hasil praktikum dengan baik.
KELAS : 4 C

Laporan Beton Fira

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Beton Fira

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LABORATORIUM TEKNOLOGI BAHAN KONTRUKSI

FAKULTAS TEKNIK JURUSAN SIPIL

BATAS GRADASI AGREGAT HALUS

0.15 0.3 0.6 1.2 2.4 4.8

Max Data Percobaan Min

ANALISA SARINGAN AGREGAT KASAR

Batu split sebanyak 15oo gr.

Laporan jumlah persentase yang lolos masing – masing saringan.

Berat tertahan No.3 =0

Berat tertahan No.2 =0

Berat tertahan No.1 = 404,5 gram.

Berat tertahan No.3/4 = 933,5 gram.

Berat tertahan No.1/2 = 155,5 gram.

Berat tertahan No.3/8 = 5,5 gram.

Berat tertahan PAN = 2,5 gram.

a. Menghitung jumlah berat tertahan ( Wn )

b. Menghitung komulatif tertahan ( Rn ( % ))

I. TABEL HASIL PENNGUJIAN ANALISA SARINGAN AGREGAT

No. 1 404,5 404,5 26,93 73,07

No. ¾ 933,5 1338 89,11 10,89

No. ½ 155,5 1493,5 99,46 0,54

No. 3/8 5,5 1499 99,83 0,17

PAN 2,5 1501,5 100 0

Palembang, 29 Maret 2019

K. GAMBAR PROSEDUR PENGUJIAN

1. Siapkan batu split. 2. Timbang batu split sebanyak

3. Susun saringan dari no.3, no.2, 4. Masukan sampel ke dalam

NO. 1 26,93 73,07

NO. ¾ 89,11 10,89

NO. ½ 99,46 0,54

NO. 3/8 99,83 0,17

Sebaiknya semua mahasiswa harus mengikuti perosedur praktikum dengan

ANALISA SARINGAN AGREGAT HALUS

Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk mengetahui ukuran butiran dan gradasi

Diketahui berat tertahan agregat halus ( pasir ) :

Saringan No. 4 = 1,5 gram

Saringan No. 8 = 5,0 gram

Saringan No. 16 = 10, 0 gram

Saringan No. 30 = 55,5 gram

Saringan No. 50 = 746 gram

Saringan No. 100 = 151,5 gram

Saringan No. 200 = 19,5 gram

PAN = 11,0 gram

a. Jumlah berat tertahan ( Wn )

b. Menghitung jumlah berat tertahan ( Rn ( % ))

c. Menghitung jumlah komulatif bebas lolos saringan (Pn ( % ) )

No.4 1,5 1,5 0,15 99,85

No.8 5,0 6,5 0,65 99,35

No.16 100,0 16,5 1,65 98,35

No.30 55,5 72 7,2 92,8

No.50 746 818 81,8 18,2

No.100 151,5 969,5 96,95 3,05

No.200 19,5 989 98,9 1,1

PAN 11 1000 100 0

BATAS GRADASI AGREGAT HALUS

0.15 0.3 0.6 1.2 2.4 4.8

Timbangan Digital. mesin pengguncang.

Satu set saringan. Oven.

Sikat kawat Agregat halus

1.Timbang agregat halus 2.Susun satu set saringan dari

3.Masukkan agregat halus ke 4. Lalu, pindahkan satu set

5.Setelah 15 menit diguncang, 6.Lalu pindahkan dan timbang

Sebaiknya semua mahasiswa harus mengikuti prosedur praktik dengan baik