Kinetika perubahan warna buah Kiwi selama pengeringan udara panas

dan microwave
Medeni Maskan
Departemen Teknik Makanan, Fakultas Teknik, Universitas Gaziantep, 27310 Gaziantep, Turki

Diterima 24 Maret 2000; diterima 11 September 2000

Abstrak

Kinetika perubahan warna buah kiwi, karena pengeringan dengan udara panas, microwave (MW) dan pengeringan udara
panas ± MW, dipelajari. Parameter kinetik untuk perubahan warna ditentukan menggunakan Hunter L-, a-, b-nilai, kroma, Hue, perbedaan
warna total dan indeks browning (BI). Proses pengeringan mengubah ketiga parameter warna (L, a, b), menyebabkan pergeseran warna
ke arah wilayah gelap. Parameter L dan b menurun dan nilai-a meningkat selama pengeringan. Parameter Hunter lebih dipengaruhi oleh
pengeringan MW. Model kinetik orde nol dan pertama diterapkan untuk mendeskripsikan perubahan warna. Kedua model ditemukan
untuk menggambarkan L- dan b-data secara memadai. Namun, a-nilai dan DE mengikuti urutan nol dan seluruh data dari udara panas ±
MW pengeringan mengikuti kinetika orde pertama. Ó 2001 Elsevier Science Ltd. Hak cipta dilindungi undang-undang.

Kata kunci: Kiwi; Kinetika; Warna; Pengeringan; Udara; Microwave

1. Pendahuluan
Pemrosesan termal adalah salah satu metode terpenting dari pengawetan makanan yang terutama ditujukan
untuk mengaktifkan enzim, mikroorganisme memburuk dan mengurangi aktivitas air dengan dehidrasi. Namun,
selama pemrosesan, bahan makanan dapat terkena suhu yang memiliki efek buruk pada kualitas dan
membuat produk ini rentan terhadap kerusakan warna (Barreiro, Milano, & Sandoval, 1997; Lozano & Ibarz,
1997; Avila & Silva, 1999; Ibarz, Pagan, & Garza, 1999). Penilaian kualitas pertama yang dibuat oleh
konsumen pada makanan di titik penjualan adalah penampilan visualnya. Analisis penampilan makanan
(warna, rasa, bau dan tekstur) digunakan dalam pemeliharaan kualitas makanan di seluruh dan pada akhir
pengolahan. Warna adalah salah satu atribut penampilan yang paling penting dari bahan makanan, karena itu
mempengaruhi penerimaan konsumen. Dan warna abnormal, terutama yang terkait dengan penurunan kualitas
makan atau dengan pembusukan, menyebabkan produk harus ditolak oleh konsumen (Rhim, Nunes, Jones, &
Swartzel, 1989; Lopez, Pique, Boatella, Romero, Ferran & Garcia, 1997 ; Avila & Silva, 1999). Oleh karena itu,
banyak produsen makanan memanfaatkan efek psikologis warna untuk meningkatkan produk mereka
(Walzzki, Cortes, Pardio, & Garcia, 1999).
Telah dilaporkan bahwa banyak reaksi dapat mempengaruhi warna selama pemrosesan panas buah dan
turunannya. Di antara mereka, yang paling umum adalah pigmen degradasi, terutama karotenoid dan klorofil,
dan reaksi pencoklatan seperti kondensasi Maillard dari heksosa dan komponen amino, dan oksidasi asam
askorbat (Barreiro et al., 1997; Lozano & Ibarz, 1997 ; Lee & Coates, 1999). Faktor-faktor lain yang
mempengaruhi warna termasuk pH buah, keasaman, suhu dan durasi pengolahan, kultivar buah dan
kontaminasi logam berat (Abers & Wrolstad, 1979; Skrede, 1985; Garcia-Viguera, Zafrilla, Romero, Abellan,
Artes, & Tomas-Barberan , 1999). Untuk meminimalkan kerusakan warna, desain yang sesuai diperlukan untuk
pembuatan dan peralatan perawatan. Dan juga, beberapa proses gabungan seperti suhu tekanan hidrostatik
tinggi (Weemae, Ooms, Indrawati, Ludikhuyze, Van den Broeck, Van Loey, & Hendrickx, 1999) dan tekanan
hidrostatik pucat-tinggi (Palou, Lopez-Malo, Barbosa-Canovas , Welti-Chanes, & Swanson, 1999) telah
digunakan untuk retensi warna buah dan produk buah.
2. Pertimbangan kinetik
Untuk proses desain, pemodelan kinetik diperlukan untuk memperoleh informasi dasar kinetik untuk suatu
sistem untuk menggambarkan laju reaksi sebagai fungsi dari variabel eksperimental dan, karenanya, untuk
memprediksi perubahan dalam makanan tertentu selama pemrosesan dan penyimpanan (Van Boekel, 1996).
Ada banyak referensi tentang kinetika warna bahan makanan dalam literatur. Mayoritas karya ini melaporkan
urutan nol (Persamaan (1)) atau orde pertama (Persamaan (2)) kinetika reaksi degradasi. C ˆ C0 Æ kt, 1 †

C ˆ C0 exp Ækt †, 2 † di mana (+) dan ()) menunjukkan formasi dan degradasi parameter kualitas apa pun.
Pengukuran warna dapat digunakan dengan cara tidak langsung untuk memperkirakan perubahan warna
makanan, karena itu lebih sederhana dan lebih cepat daripada analisis kimia. Parameter warna pemburu (L, a,
b) sebelumnya telah terbukti berharga dalam menggambarkan penurunan warna visual dan memberikan
informasi yang berguna untuk kontrol kualitas dalam buah-buahan dan produk buah seperti sirup blackcurrant
(Skrede, 1985), anggur sultana (Aguilera, Oppermann, & Sanchez , 1987), potong dadu apel (Feng & Tang,
1998), pulp buah terkonsentrasi (Lozano & Ibarz, 1997), pasta tomat terkonsentrasi ganda (Barreiro et al.,
1997), pure pear (Ibarz et al., 1999), dan pisang (Maskan, 2000). Ada parameter lain yang berasal dari Hunter
L-, a-, b-scale: perbedaan warna total (DE), indeks saturasi atau kroma yang menunjukkan saturasi warna dan
sebanding dengan intensitasnya. Sudut Hue adalah parameter lain yang sering digunakan untuk mencirikan
warna dalam produk makanan. Sudut 0 ° atau 360 ° mewakili warna merah, sedangkan sudut 90 °, 180 ° dan
270 ° mewakili kuning, hijau dan biru Hue, masing-masing. Ini telah banyak digunakan dalam evaluasi
parameter warna pada sayuran hijau, buah-buahan dan daging (Barreiro et al., 1997; Lopez et al., 1997).
Buah Kiwi tinggi vitamin C (sekitar 98 mg / 100 g porsi yang dapat dimakan) dan pigmen berwarna (Salunkhe,
Bolin, & Reddy, 1991; Agar, Massantini, Hess-Pierce, & Kader, 1999). Meskipun ada banyak studi literatur
tentang kinetika perubahan buah-buahan dan turunan buah, sedikit pekerjaan telah dilakukan pada
pengolahan buah kiwi, dan tidak ada studi kinetik yang terkait dengan perubahan warna selama pengeringan
buah ini ditemukan dalam literatur. Ini, mungkin, karena senyawa sensitif panas mereka.
Oleh karena itu, tujuan dari pekerjaan ini adalah untuk mempelajari kinetika degradasi warna selama
microwave (MW), udara panas dan udara panas ± MW pengeringan akhir buah kiwi
untuk memprediksi perubahan warna dengan waktu selama pengeringan dengan teknik apa pun.
3. Bahan dan metode
3.1. Bahan
Kiwi (Actinidia deliciosa) yang digunakan dalam penelitian ini dibeli dari pasar lokal dan mereka tidak memiliki
cacat eksternal. Seluruh sampel disimpan pada 4 Æ 0,5 ° C sebelum digunakan dalam percobaan untuk
memperlambat perubahan respirasi, fisiologis dan kimia (O'Connor-Shaw, Roberts, Ford, & Notting-ham,
1994). Kandungan kelembaban awal buah Kiwi ditemukan 4.55 kg H2O / kg padatan kering. Sebelum
pengeringan, sampel diambil dari penyimpanan, dikupas dengan pengupas sayuran tajam, dan dipotong
dengan ketebalan 5,03 Æ 0,236 mm dan 40 Æ 0,812 mm dengan mesin pemotong. Setidaknya 10 pengukuran
ketebalan dibuat pada titik yang berbeda dengan mikrometer panggilan; hanya irisan yang jatuh dalam kisaran
5% dari ketebalan rata-rata yang digunakan. Semua buah kiwi yang digunakan untuk pengeringan berasal dari
batch yang sama.
3.2. Peralatan dan prosedur pengeringan
Sebuah oven MW domestik yang dapat diprogram (Arcßelik ARMD 580, Turki), dengan output maksimum 700
W pada 2450 MHz digunakan. Oven memiliki fasilitas untuk mengatur pasokan daya (watt) dan waktu
pemrosesan. Eksperimen pengeringan udara panas dilakukan di sebuah pengering nampan tanaman pilot
(UOP 8 nampan pengering, Armfield, UK). Rincian percobaan pengeringan disajikan dalam penelitian
sebelumnya (Maskan, 2001). Secara singkat, sampel dikeringkan dengan MW pada daya 210 W dan oleh
udara panas pada suhu 60 ° C kering dan 27 ° C suhu bola basah dengan kecepatan udara 1,29 m / s di
dalam pengering nampan. Pengeringan juga dilakukan dengan kombinasi teknik air panas ± MW. Sampel
dikeringkan dengan udara panas awalnya selama 135 menit, kemudian, selesaikan dikeringkan dengan MW.
Titik ini sesuai dengan kadar air sekitar 1,2 kgH2padatan keringO / kg. Ini adalahkritis titik, karena ada
perubahan mendadak dalam parameter warna pada titik ini ketika sampel dikeringkan oleh MW saja (sekitar 10
menit). Tujuannya adalah untuk menentukan apakah pemrosesan gabungan MW setelah pra-pengeringan
udara panas mempertahankan kualitas warna.

Notasi
DE total warna perbedaan BI browning indeks C nilai skala warna terukur pada waktu t C0 nilai skala warna awal k kinetik konstan
k0 nol-orde konstanta kinetik k1 orde pertama konstan kinetik MW microwave r2 koefisien determinasi SE kesalahan standar t waktu
pengeringan
3.3. Warna Warna
sampel diukur sebelum dikeringkan dan pada interval waktu yang ditentukan sebelumnya selama pengeringan
oleh Hunter-Lab ColorFlex, A60-1010-615 model colormeter (Hun- terLab, Reston, VA). Nilai-nilai warna
dinyatakan sebagai L (keputihan atau kecerahan / kegelapan), a (kemerahan / kehijauan) dan b (kekuningan /
kebiruan) setiap saat, masing-masing. Dan juga, perbedaan warna total (Persamaan (3)), kroma (Persamaan
(4)), sudut Hue (Persamaan (5)) dan indeks pencoklatan (BI) (Persamaan (6)) dihitung dari Hunter L-, a-, b-
nilai dan digunakan untuk menggambarkan perubahan warna selama pengeringan;
b
Chroma ˆ a2 ‡ b2†1/2, 4 † sudut Hue ˆ tanÀ1 a , 5 † di
mana subscript `` o '' mengacu pada warna yang membaca buah kiwi segar. Buah kiwi segar digunakan
sebagai referensi dan DE yang lebih besar menunjukkan perubahan warna yang lebih besar dari bahan
referensi.
3.4. Analisis statistik Analisis
statistik dilakukan menggunakan Sigma-Plot (Scientific Graph System, versi 4.00, Jandel). Tren dianggap
signifikan ketika set yang dibandingkan berbeda pada P <0,05 (Student t-test). Analisis regresi non-linear
dilakukan untuk estimasi parameter model (Persamaan. (1) ± (3)).
4. Hasil dan diskusi
4.1. Parameter warna L, a, b
Hasil parameter warna yang diperoleh dari tiga proses pengeringan disajikan dalam Gambar. 1 ± 3 untuk L-, a-
, b-nilai, masing-masing. Pemeriksaan secara keseluruhan dari data mentah (ditunjukkan oleh simbol)
menunjukkan bahwa perubahan dalam L-, a-, b-nilai terjadi sesuai dengan dua reaksi rahasia yang jelas.
Parameter cenderung berubah lebih cepat selama 10 menit MW dan 50 menit proses pengeringan udara
panas, setelah itu laju perubahan menjadi agak lebih lambat. Perilaku serupa ditemukan oleh Barreiro dkk.
(1997). Mereka menyatakan bahwa perilaku ini
M. Maskan / Journal of Food Engineering 48 (2001) 169 ± 175 171
mungkin karena adanya reaksi sensitif panas pada fase pertama dari kurva yang melibatkan de-gradasi
pigmen thermolabile, yang pada gilirannya menghasilkan pembentukan senyawa gelap yang mengurangi
luminositas, sedangkan pada fase kedua lebih banyak pigmen termostabil yang terlibat. Secara keseluruhan,
pengembangan diskolorasi sampel selama pengeringan dengan teknik apapun mungkin berhubungan dengan
kerusakan pigmen, ascorbic
Gambar. 1. Kinetika perubahan L-parameter warnavalue sebagai fungsi waktu selama pengeringan (( a) MW, (b) udara panas, (c) udara
panas ± MW pengeringan).
acid browning dan non-enzymatic Maillard browning (Abers & Wrolstad, 1979; Skrede, 1985; Salunkhe et al.,
1991; Ibarz et al., 1999).
L-, a-, b-values (. Gambar 1 ± 3) mengungkapkan bahwa warna buah kiwi dipengaruhi terlepas dari metode
pengeringan. Nilai Lmenurun dengan waktu pengeringan dan disajikan pada Gambar. 1. Karena itu adalah
ukuran warna dalam cahaya ± sumbu gelap, nilai jatuh ini menunjukkan bahwa sampel berubah lebih gelap.
Waktu, misalnya, untuk mencapai nilai- Lsekitar 40 adalah 5 menit untuk MW dan sekitar 325 menit untuk
pengeringan udara panas. Oleh karena itu, MW akan memberikan tingkat kerusakan 65 kali lebih cepat
daripada udara panas
60 ° C †. Telah dinyatakan bahwa variasi dalam kecerahan sampel kering dapat diambil sebagai pengukuran
browning (Avila & Silva, 1999; Ibarz et al., 1999). Saat menggabungkan udara panas dengan pengeringan
akhir MW, penurunan L-value dipercepat (Gambar 1 (c)). Dengan metode ini, waktu untuk mencapai L-nilai 40
adalah 138 menit. Kecenderungan serupa diamati dalam nilai-a (peningkatan tajam, Gambar 2 (c)) dan dalam
b-nilai (penurunan tajam, Gambar. 3 (c)), mungkin, karena suhu tinggi yang dihasilkan oleh MW di sampel.
Sampel awal menunjukkan
172 M. Maskan / Journal of Food Teknik 48 (2001) 169 ± 175
Gambar. 2. Kinetika perubahan parameterwarna -nilai sebagai fungsi waktu selama pengeringan ((a) MW, (b) udara panas, (c) udara panas
± MW pengeringan).
Gambar. 3. Kinetika perubahan b-parameter warnanilai sebagai fungsi waktu selama pengeringan ((a) MW, (b) udara panas, (c) udara
panas ± MW pengeringan).
segar negatif a-value (sekitar) 2,2) menunjukkan kehijauan dan itu pisang dibandingkan dengan udara panas
dan pengeringan MW diamati bahwa parameter ini mencapai nilai yang lebih besar metode saja. dari +3.0
setelah pengeringan (+7.0 untuk pengeringan selesai MW). Hasil yang disajikan dalam karya ini menunjukkan
bahwa Oleh karena itu, mereka kehilangan kehijauan dan warna kuning dan perubahan dalam L- dan b-values
kecil dibandingkan dengan- menjadi lebih merah saat dikeringkan. Perubahan ini adalah manifalue, dan
mungkin tidak berkontribusi secara signifikan terhadap persepsi yang ditimbulkan oleh peningkatan nilai-a
(Gbr. 2) dan penurunan perubahan warna. Pergeseran warna ke arah positif a-di- b-nilai (Gbr. 3). Ini mungkin
karena penguraian rection menunjukkan lebih kemerahan dalam proses pengeringan dari klorofil dan pigmen
karotenoid (Kostaropoulos buah kiwi. & Saravacos, 1995; Lee & Coates, 1999; Weemaes et al., 1999) dan
pembentukan pigmen coklat (Rhim et al., 1989; Lopez et al., 1997; Maskan, 2000). Pengamatan serupa juga
dilaporkan oleh Ibarz et al. (1999).

4.2. Kinetika warna Data eksperimen untuk perubahan dalam parameter L, a, b Pemburu L-, a-, b-parameter
lebih dipengaruhi
oleh model kinetik yang berbeda. Non-linear yang disaring oleh MW pengeringan. Nilai- Ldiubah
antaragression
analisisditerapkan untuk persamaan kinetik dari 47,0 dan 30,0, nilai- a) 2,25 dan 4,32 dan b-nol- (Persamaan
(1)) dan orde pertama (Persamaan. (2) ). Nilai akhir MW 17,90 dan 15,34. Kerusakan terkecil diamati data
pengeringan dibagi menjadi dua bagian yaitu panas dari pengeringan udara panas di mana L-, a- dan b-
nilaibervariasi
bagian udaradan bagian MW dan masing-masing mengalami kemunduran dari 47,0 menjadi 39,8,) 2,2 hingga
2,7 dan 17,8 untuk 16,0, masing-masing terpisah. Tabel 1 menunjukkan parameter kinetik secara efektif. Di sisi
lain, pra-pengeringan udara panas diterapkan untuk peralatan ini. Hasilnya mengungkapkan bahwa, kembali
untuk meningkatkan kualitas warna MW selesai kering tanpa metode pengeringan, baik nol-dan-order pertama
dalam pekerjaan ini. awal dan akhir L-, sebuah-, breaksi model kinetik-values dapat digunakan secara
memadai dan berada di kisaran 47,0 ± 33,4,) 2,2 ± 6,45 dan 17,86 ± 14,14, sama-sama untuk L- dan b-values
dengan r2 nilai dari 0,905 ke masing-masing. Hasil penelitian menunjukkan bahwa perbaikan 0,982. Model nol-

urutan konstanta kinetik nilai k0† tidak signifikan ketika udara panas ± MW pengeringan selesai lebih tinggi
pada semua kasus dibandingkan dengan teknik orde pertama yang digunakan. Hasil ini sesuai dengan model
k1†. Nilai r2 dari kedua model tidak menunjukkan hasil Funebo dan Ohlsson (1998) untuk dehidrasi sangat
berbeda, itu sebabnya mustahil untuk sebuah rm tion jamur dan apel oleh MW. Namun, Feng yang satu model
lebih unggul dari yang lain. Namun, dan Tang (1998) menemukan bahwa penguapan MW menyebabkan
sedikit penulis berikut telah menyatakan bahwa pengeringan kinetik urutan pertama dan udara panas
menunjukkan penurunan terbesar dalam model yang lebih baik untuk L- dan b-nilai warna terkonsentrasi dari
apel potong dadu. . Hasil yang sama diperoleh dengan pasta tomat (Barreiro et al., 1997), pure peach (Garza,
Maskan (2000) tentang pengeringan pisang. Dia melaporkan bahwa Ibarz, Pagan, & Giner, 1999), pure pear
(Ibarz et al. , pengeringan MW menyebabkan sedikit perubahan warna, tetapi 1999) dan pure peach (Avila &
Silva, 1999). Pada pengeringan akhir MW mempertahankan kualitas warna di sisi lain, hanya model zero-order
yang dipasang dengan baik dengan Tabel 1 Hasil analisis regresi non linier dari parameter warna dari kinetika reaksi nol dan
pertama (Æ menunjukkan SE) Metode pengeringan Parameter Model Zero-ordermodel orde pertama
Datadari nilai-r2: 0,939 ± 0,987) dalam penelitian ini. Kecocokan yang buruk diperoleh pada penerapan model
kinetik orde pertama (r2: 0,498 ± 0,733). Para penulis ini (Barreiro et al., 1997; Avila dan Silva, 1999; Garza
dkk., 1999; Ibarz dkk., 1999) telah menerapkan beberapa model lain selain nol dan orde pertama seperti model
gabungan atau konversi pecahan model dll untuk- nilaia.
Konstanta laju kinetik untuk perubahan warna diamati memiliki nilai yang berbeda untuk teknik pengeringan
yang berbeda dipelajari. Model kinetik orde nol selalu untuk L-, a-, b-nilai adalah 0,0227, 0,0153, 0,0049 untuk
pengeringan udara panas; 0,6199, 0,2717, 0,1014 untuk pengeringan MW; 0,0101, 0,0212, 0,0071 untuk
pengeringan pra-udara dan 4,1518, 1,5889, 0,7720 untuk bagian pengeringan selesai MW, masing-masing.
Seperti yang bisa dilihat, penerapan MW meningkatkan tingkat kerusakan warna.
Perbedaan warna total DE, yang merupakan kombinasi parameter L-, a- dan b-nilai, adalah parameter
kolorimetri yang secara ekstensif digunakan untuk mengkarakterisasi variasi warna dalam makanan selama
pemrosesan. Itu dihitung dari Persamaan. (3). Peningkatan DE diamati (Gbr. 4) dengan waktu pengeringan.
Hasil analisis regresi (Tabel 1) menunjukkan bahwa MW pengeringan dan data pengeringan udara panas
dapat berhasil dijelaskan oleh kinetika orde-nol (r2 nilai adalah 0,946 dan 0,991, masing-masing). Reaksi orde
nol serupa telah dilaporkan oleh Rhim et al. (1989) untuk perubahan warna jus anggur. Konstanta kinetik yang
menggambarkan perubahan total warna MW 0,6816 menitÀ1) lebih besar dari pada pengeringan udara panas
0,0274 menitÀ1). Dan juga variasi dalam nilai-nilai DE dari udara panas ± MW data pengeringan selesai
dipasang dengan baik ke model orde pertama r2 ˆ 0,943 †. HasilStudent tujimenunjukkan perbedaan yang
signifikan P <0,05 † antara nilai DE MW dan teknik pengeringan udara panas, sementara tidak ada perbedaan
yang terdeteksi antara metode pengeringan lainnya.
4.3. Chroma, Hue, dan BI
Nilai-nilai ini dihitung menggunakan Persamaan. (4) ± (6) dan ditunjukkan pada Tabel 2. Nilai Chroma menurun
selama pengeringan dan diikuti dengan cermat nilai- b. Nilai kroma menunjukkan derajat kejenuhan warna dan
sebanding dengan kekuatan warna. Sedikit perubahan ditemukan pada kroma antara buah segar dan kering
dan tidak berbeda P> 0,05 † di antara teknik pengeringan. Ini menunjukkan stabilitas warna kuning pada buah
kiwi. Beberapa peneliti (Barreiro et al., 1997; Lee dan Coates, 1999; Palou et al., 1999) telah melaporkan
pengamatan serupa. Nilai sudut Hue juga menurun dari sekitar 97,16 menjadi 65,47 selama proses
pengeringan. Ini menyarankan pengurangan dari yang lebih hijau (ketika Hue> 90 °) ke warna oranye-merah
(ketika Hue <90 °) warna buah kiwi kering (Waliszewski et al., 1999). Perubahan dalam nilai sudut Hue tidak
signifikan P> 0,05 † dibandingkan dengan proses pengeringan.warnalain
Parameter adalah BI yang mewakili kemurnian warna coklat dan dilaporkan sebagai parameter penting dalam
proses di mana enzimatik dan pencoklatan non-enzimatik terjadi (Palou et al., 1999). Dalam studi ini, nilai BI
berubah antara 42,15 dan 78,93 selama MW; 42,11 dan 54,38 selama udara panas dan 42,11 dan 67,40
selama proses pengeringan selesai udara panas ± MW. Secara statistik, perubahan antara data MW dan
proses pengeringan udara panas adalah signifikan P <0,05 † saja. Hasil ini menunjukkan bahwa teknik
pengeringan MW sangat berpengaruh . Gambar. 4. Perubahan dalam perbedaan warna buah kiwi selama pengeringan ((a) MW,
(b) udara panas, (c) udara panas ± MW pengeringan).
174 M. Maskan / Journal of Food Engineering 48 (2001) 169 ± 175
menyemarakkan kualitas warna buah kiwi dan menghasilkan lebih banyak senyawa coklat.
5. Kesimpulan
Pengeringan udara panas memiliki sedikit pengaruh pada warna buah kiwi dibandingkan dengan MW dan
udara panas ± MW pengeringan. Semua parameter dipengaruhi dari kondisi pengeringan. Pengenalan MW
meningkatkan laju deterasi warna. Hasil BI menunjukkan bahwa teknik pengeringan MW menghasilkan lebih
banyak produk coklat. Peningkatan nilai-a mendukung hasil ini.