LAPORAN

PRINTING RAYA

(Disusun Untuk Memenuhi Tugas Mata Kuliah Higiene Industri Kelas D Hari Selasa
Pukul 07.00-08.40)

Dosen Pengampu : dr.Ragil Ismi Hartanti, M.Sc

Disusun Oleh Kelompok 4 :

Arwiyah S 162110101003
Nabila Fitri Ika 162110101049
Rani Wulandhari 162110101064
Zuhrotun Nisa’ A 162110101106
Fatin Setia A 162110101131
Ninda F. Aris 162110101203
Sindi Trisnursari 172110101013
Deva Elma F 172110101039
Andryana Martha 172110101059
Sekar Maharani 172110101084
Dian Shafira M 172110101093
Intan Nur L 172110101170
Ulfa Dwi A 172110101172
FAKULTAS KESEHATAN MASYARAKAT

UNIVERSITAS JEMBER

2018

2
 KATA PENGANTAR

Segala puji dan syukur penulis panjatkan kepada Allah SWT Tuhan Yang Maha Esa
yang telah memberikan taufik serta hidayah-Nya sehingga dalam penulisan laporan
terkait tentang higiene industri di Printing Raya. Penulis tidak mengalami hambatan
yang berarti. Dalam kesempatan ini pula, dalam penulisan makalah ini penulis
mendapatkan banyak bantuan dari berbagai pihak, oleh karenanya penulis juga ingin
mengungkapkan rasa terima kasih yang tak terhingga kepada :

1. dr.Ragil Ismi Hartanti, M.Sc selaku Dosen Pengampu Mata Kuliah Higiene
Industri yang telah memberikan materi kepada penulis.
2. Orang tua yang selalu memberikan do’a terbaiknya untuk kemudahan putra-
putrinya.
3. Teman-teman yang telah membantu dalam proses penyelesaian makalah ini.
Penulis menyadari apabila nantinya terdapat kekurangan, kesalahan dalam proposal
ini, kami sangat berharap kepada seluruh pihak agar dapat memberikan kritik dan juga
sarannya. Akhir kata semoga proposal ini dapat memberikan manfaat kepada kita
semua.

Jember, 25 November 2018

Penulis

DAFTAR ISI

3
KATA PENGANTAR......................................................................................................3
BAB 1. PENDAHULUAN................................................................................................4
1.2 Rumusan Masalah....................................................................................................5
1.3 Tujuan......................................................................................................................5
BAB 2. TINJAUAN PUSTAKA.......................................................................................6
2.1 Konsep Higiene Industri..........................................................................................6
2.1.1 Sejarah Higiene Industri....................................................................................6
2.2 Industri Percetakan................................................................................................10
2.2.1 Sejarah.............................................................................................................10
2.2.2 Definisi............................................................................................................10
2.3 Bahaya Lingkungan Kerja.....................................................................................12
2.3.1 Bahaya Fisik....................................................................................................12
2.3.2 Bahaya Kimia..................................................................................................14
2.3.3 Bahaya Biologi...............................................................................................14
2.3.4 Bahaya Ergonomi............................................................................................15
2.3.5 Bahaya Psikologis...........................................................................................15
2.4 Job Safety Analysis................................................................................................16
2.5 Sanitasi Industri.....................................................................................................19
2.5.1 Pengertian Sanitasi..........................................................................................19
2.5.2 Pengertian Limbah..........................................................................................20
2.6 Housekeeping........................................................................................................21
2.7 Pengendalian Bahaya.............................................................................................23
2.7.1 Aspek bahaya K3 ditempat kerja.....................................................................23
2.7.2 Konsep Pengendalian Bahaya.........................................................................27
2.7.3 Hierarki Pengendalian risiko/bahaya K3........................................................30
BAB 3. METODE PENELITIAN...................................................................................32
3.1 Jenis Penelitian......................................................................................................32
3.2 Waktu dan Lokasi Penelitian.................................................................................32
3.3 Subyek Penelitian..................................................................................................32
3.4. Teknik Pengumpulan Data....................................................................................32
3.5 Instrument Pengumpulan Data...............................................................................33
3.6 Penyajian Data.....................................................................................................33

4
BAB 4. HASIL DAN PEMBAHASAN...........................................................................2
4.1 Karakteristik Responden.........................................................................................2
4.2 Bahaya Lingkungan Kerja.......................................................................................3
4.3 Job Safety Analisis.................................................................................................11
4.4 Sanitasi Industri.....................................................................................................16
4.5 Housekeeping........................................................................................................21
4.5.1 Penerapan 5R..................................................................................................21
4.5 Pengendalian Bahaya.............................................................................................25
4.7 Hasil Lembar Observasi.........................................................................................33
4.8 PEMBAHASAN....................................................................................................34
4.8.1 Bahaya lingkungan kerja.................................................................................34
4.8.2 Job Safety Analisis..........................................................................................35
4.8.3 Sanitasi Industri...............................................................................................35
4.8.4 Housekeeping..................................................................................................36
4.8.5 Pengendalian Bahaya......................................................................................36
5.1 Kesimpulan.......................................................................................................38
5.2 Saran.................................................................................................................39
LAMPIRAN....................................................................................................................41

BAB 1. PENDAHULUAN

5
1.1 Latar Belakang
Dewasa ini, perkembangan perusahaan di Indonesia mengalami peningkatan tiap
tahunnya.Baik dari segi jumlah, kualitas, dan daya saing dengan perusahaan asing.
Pekerja adalah asset terbesar dari sebuah perusahaan. Untuk itu, suatu perusahaan
haruslah memperhatikan hygiene industri agar asset terbesar mereka, yaitu pekerja,
dapat bekerja dengan optimal. Higiene industri (kesehatan lingkungan kerja) memiliki
tujuan utama dalam melindungi pekerja dari resiko penyakit yang dapat ditimbulkan
dari pekerjaan yang ia lakukan di tempat kerja. Dalam pelaksanaannya, ahli K3
melakukan beberapa metode agar hygiene industry dapat terlaksana dengan baik
sehingga pekerja dapat terlindungi dari dampak negatif yang ditimbulkan dari
pekerjaannya. Namun pada kenyataannya, beberapa perusahaan masih tergolong kurang
dalam memperhatikan kesehatan para pekerjanya. Diantaranya kurang disediakannya
alat penunjang untuk perlindungan diri, posisi tempat kerja yang kurang ergonomis bagi
para pekerja, menetapkan kerja lembur yang tidak wajar, kurang memberikan toleransi
untuk pekerja yang sakit, dan masih banyak lagi lainnya.
Kabupaten Jember memiliki banyak percetakan salah satunya adalah percetakan
Araya. Dalam hal ini, penulis melakukan identifikasi terkait penerapan Higiene Industri
pada pekerjanya.

1.2 Rumusan Masalah

1. Bagaimana tingkat bahaya lingkungan kerja pada Printing Raya
2. Bagaimana job safety analysis pada Printing Raya
3. Bagaimana sanitasi industri pada Printing Raya
4. Bagaimana house keeping pada Printing Raya
5. Bagaimana pengendalian bahaya yang dilakukan pada Printing Raya
1.3 Tujuan
1. Mengetahui tingkat bahaya lingkungan kerja pada Printing Raya
2. Mengetahui job stafety analysis pada Printing Raya
3. Mengetahui sanitasi industry pada Printing Raya
4. Mengetahui house keeping pada Printing Raya
5. Mengetahui pengendalian bahaya yang dilakukan pada Printing Raya

6
BAB 2. TINJAUAN PUSTAKA

7
2.1 Konsep Higiene Industri

2.1.1 Sejarah Higiene Industri

Menurut OSHA (1998) kesadaran tentang higene industri telah muncul sejak
lama (sebelum tahun masehi/SM). Hubungan antara lingkungan dengan kesehatan
tenaga kerja telah dikenali pada abad ke 4 sebelum masehi ketika Hipocrates mencatat
adanya racun yang berbahaya pada industri pertambangan. Pada abad pertama masehi,
Pliny (sarjana tertua) mendeskripsikan risiko kesehatan pada pekerjaan yang
berhubungan dengan zinc dan sulfur. Pliny menganjurkan penggunaan masker wajah
yang terbuat dari kulit binatang untuk melindungi pekerja dari paparan debu dan
serbuk timah. Pada abad ke dua, seorang dokter Yunani yang bernama Galen secara
akurat mendeskripsikan proses patologis penyakit akibat paparan timah, dan juga
mendeskripsikan paparan debu tembaga dan kabut asap.
Sebelum abad ke-16 higene perusahaan kerja belum nampak, baru sesudahnya
beberapa ahli mulai memusatkan perhatinannya terhadap penyakit-penyakit pada
pekerja pertambangan dan pekerjaan lainnya. Hal ini ditandai oleh seorang sarjana
Jerman bernama Agricola (1556) yang mulai menulis buku yang berjudul “De Re
Metalica”, sedangkan Paracelcus (1569) menulis buku yang berjudul “ Von der
Bergucht und Anderen Berkrankheiten”. Dalam bukunya kedua ahli ini
menggambarkan pekerjaan-pekerjaan dalam tambang, cara mengolah bijih besi, dan
penyakit-penyakit yang diderita oleh para pekerja beserta gagasan-gagasan
pencegahannya. Agricola menganjurkan ventilasi dan penggunaan tutup muka
sedangkan Paraselcus menguraikan hal-hal yang kita kenal sekarang dengan istilah
Toksikologi Industri.
Perkembangan selanjutnya Bernardine Ramazini (1933 – 1714) menulis buku
“De Morbis Artificum Diatriba” dalam buku itu diuraikan panjang lebar mengenai
berbagai penyakit dan jenis pekerjaan yang dilakukan oleh pekerja. Ialah yang
meletakan dasar-dasar yang kuat bahwa pekerjaan dapat menimbulkan penyakit
termasuk cara menegakan diagnosa penyakit akibat kerja. Ramazini memberikan
nasehat kepada para sejawatnya agar meminta kepada pasien untuk menceritakan
pekerjaannya ketika sedang melakukan anamnesa (pengkajian pada pasien). Ramazini

8
 dikenal sebagai Bapak Higene Perusahaan dan Kesehatan Kerja.
Seiring dengan perkembangan Revolusi Industri di Inggris sebagai akibat
ditemukannya berbagai cara produksi baru, mesin produksi dan lain-lain maka Higene
Perusahaan dan Kesehatan Kerja berkembang dengan pesat pula.
a) Di Indonesia
Mengenai sejak kapan kesehatan kerja dan usaha-usaha higene perusahaan
diterapkan di Indonesia sampai saat ini belum ditemukan referensi yang memadai.
Akan tetapi Suma’mur (1996) memprediksi sejarah Kesehatan Kerja dan Higene
Perusahaan di Indonesia dimulai sejak jaman perjajahan Belanda. Pada masa itu
terdapat dinas kesehatan militer yang selanjutnya menjadi dinas kesehatan sipil,
dimana usaha-usaha kesehatan kerja ditunjukan untuk memberikan pelayanan
kesehatan alakadarnya terhadap pekerja-pekerja pribumi agar dapat menghasilkan
bahan-bahan yang diperlukan Belanda.
Abad ke-20 dibuat undang-undang kebersihan, kesehatan, dan keselamatan yang
sederhana isinya sesuai dengan keperluan pada waktu itu. Perkembangan higene
perusahaan dan kesehatan kerja memang tidaklah sepesat di negara-negara lain. Hal
ini disebabkan karena memang Indonesia sedang dijajah sehingga beberapa
perusahaan justru dibekukan dan posisi tenaga kerja pada waktu itu hanya sebagai
pekerja rodi yang tidak diupah layak.Pada masa penjajahan jepang K3 tidak
berkembang sama sekali.
Setelah Indonesia Merdeka Higene perusahaan dan Kesehatan Kerja barulah
berkembang. Hal ini ditandai dengan mulai dibuatnya Undang-undang Kerja dan
Undang-undang Kecelakaan. Secara institusional tahun 1957 dibentuk Lembaga
Kesehatan Buruh, dan pada tahun 1967 dirubah menjadi Lembaga Keselamatan dan
Kesehatan Buruh.
Reorganisasi Kabinet Ampera tahun 1966 lebih memperjelas fungsi dan
kedudukan Higene Perusahaan dan Kesehatan Kerja dalam aparatur pemerintah. Pada
waktu itu secara resmi didirikan Dinas Higene Perusahaan / Sanitasi umum dan Dinas
Kesehatan Tenaga Kerja di Departemen Kesehatan. Organisasi swasta pun tidak
ketinggalan mulai bermunculan seperti Yayasan Higene Perusahaan di Surabaya serta
di kota lain seperti Bandung.
Buku yang membahas tentang Ilmu Kesehatan Buruh pertama kali diterbitkan
tahun 1967 yang ditulis oleh DR. Suma’mur PK, MSc. Kemudian disusul dengan

9
penerbitan majalah Triwulan Higene Perusahaan, dan Jaminan Sosial muncul untuk
pertama kalinya tahun 1968. Pada ini dirintis pula fungsi pembaga Nasional Higene ke
arah pendidikan, pelayanan dan riset terapan. Ahli-ahli dari WHO dan ILO mulai
berdatangan dan mengadakan jalinan kerjasama dengan Indonesia. Pada tahun 1970
untuk pertama kalinya Pemerintah Indonesia menerbitkan Perundang-undangan
tentang Kesehatan dan Keselamatan kerja. Selanjutnya pada tahun 1972 diadakan
Seminar Nasional tentang K3 dan Dr. H. Ibnu Sutowo diangkat sebagai Ketua
Kehormatan Ikatan K3.
Dalam perkembangan selanjutnya, dalam suatu Kongres Nasional Hiperkes yang
diadakan di Sahid Garden Hotel Yogyakarta tahun 1986 diangkat Bapak DR. dr.
Suma’mur Prawira Kusuma., M.Sc sebagai Bapak Hiperkes Indonesia.
2.1.2 Definisi, Tujuan, dan Ruang Lingkup Higiene Industri
Menurut Occupational Safety and Health Administration (OSHA, 1998), higiene
industri adalah ilmu tentang antisipasi, rekognisi/pengenalan, evaluasi dan
pengendalian kondisi tempat kerja yang dapat menyebabkan tenaga kerja mengalami
kecelakaan kerja dan atau penyakit akibat kerja.
Di Indonesia, higiene industri didefinisikan sebagai spesialisasi dalam ilmu
higiene beserta prakteknya yang dengan mengadakan penilaian kepada faktor-faktor
penyebab penyakit kualitatif dan kuantitatif dalam lingkungan kerja dan perusahaan
melalui pengukuran yang hasilnya dipergunakan untuk dasar tindakan korektif kepada
lingkungan tersebut serta bila perlu pencegahan, agar pekerja dan masyarakat sekitar
suatu perusahaan terhindar dari bahaya akibat kerja. Sedangkan menurut UU no.14
tahun 1969 Higiene perusahaan adalah lapangan kesehatan yang ditunjukan kepada
pemeliharaan dan mempertinggi derajat kesehatan tenaga kerja, dilakukan dengan
mengatur pemberian pengobatan, perawatan tenaga kerja yang sakit, mengatur
persediaan tempat, cara dan syarat untuk pencegahan penyakit baik akibat kerja
maupun umum serta menetapkan syarat-syarat kesehatan perumahan tenaga kerja.
Jadi, dapat disimpulkan bahwa higiene industri adalah disiplin ilmu kesehatan
yang bertujuan untuk melindungi tenaga kerja dan masyarakat sekitar perusahaan agar
terhindar dari penyakit akibat kerja dan atau kecelakaan kerja melalui upaya
pengenalan, berbagai pengukuran lingkungan kerja serta manusianya dan serangkaian

10
upaya pengendalian. Tujuan higiene industri adalah memberikan perlindungan
terhadap kesehatan tenaga kerja melalui pendekatan secara teknis terhadap efek
samping penerapan teknologi proses produksi, agar tercipta lingkungan kerja yang
memenuhi persyaratan kesehatan, sehingga terwujud tenaga kerja yang sehat, selamat,
sejahtera, dan mampu bekerja produktif dan efisien.
Ruang lingkup kegiatan atau aktivitas higiene industri mencakup hal-hal sebagai
berikut:
a. Mengantisipasi
Antisipasi merupakan serangkaian kegiatan yang dilakukan untuk
memprediksi kemungkinan atau potensi-potensi bahaya yang ada di tempat
kerja, khususnya bahaya kesehatan kerja.
Tujuan antisipasi :
1) Mengetahui potensi bahaya dan resiko lebih dini sebelum muncul
menjadi bahaya dan resiko yang nyata.
2) Mempersiapkan tindakan yang perlu sebelum suatu proses dijalankan,
atau suatu area dimasuki.
3) Meminimalisasi kemungkinan resiko yang terjadi pada saat suatu proses
dijalankan, atau suatu area dimasuki.
b. Mengenal (Rekognisi)
Rekognisi merupakan serangkaian kegiatan untuk mengenali suatu
bahaya lebih detil dan lebih komprehensif dengan menggunakan suatu
metode yang sistematis sehingga dihasilkan suatu hasil yang objektif dan
bisa dipertanggungjawabkan.
Tujuan rekognisi :
1) Mengetahui karakteristik suatu bahaya secara detil (sifat, kandungan,
efek, pola pajanan, besaran).
2) Mengetahui sumber bahaya dan area yang beresiko.
3) Mengetahui pekerja yang beresiko.
c. Mengevaluasi
Evaluasi merupakan kegiatan dalam melakukan assesment atau analisa
terhadap hasil rekognisi sehingga dapat ditentukan apakah suatu lingkungan
kerja berbahaya atau tidak terhadap kesehatan pekerja.
d. Mengendalikan
Pengendalian merupakan serangkaian kegiatan dalam mengendalikan
hazard di tempat kerja sehingga tidak menimbulkan gangguan kesehatan
bagi pekerja, dengan kata lain kegiatan pengendalian adalah untuk menekan

11
 konsentrasi atau dosis hazard yang memapar pekerja sampai pada tingkat
yang tidak membahayakan kesehatan.
2.2 Industri Percetakan
2.2.1 Sejarah
Mencetak adalah kemungkinan membuat salinan dalam jumlah banyak atau
lebih banyak dari origional yang sama. Metode cetak mencetak ditemukan oleh
johannes gutenberg di mainz, jerman pada tahun 1440. Di indonesia teks dan
keseluruhan cerita diukir pada batu atau dituliskan diatas daun lontar. Situasinya sama
seperti di Eropa. Krena kurangnya pengetahuan cara memperbanyak dan menyimpan,
maka hanya beberapa orang terpelajar saja yang mampu menulis dan membaca. Pada
tahun 1596 pedagang – pedagang Belanda yang pertama mendarat di Jawa barat,
selanjutnya membentuk “verenigde oost indische compagnie (VOC) pada tahun 1602.
Diduga sekitar waktu itu pengetahuan cetak mencetak secara teknis dibawa ke
Indonesia.
2.2.2 Definisi
Industri adalah kegiatan ekonomi yang mengelola bahan mentah, bahan baku,
barang setengah jadi atau barang jadi menjadi barang dengan nilai yang lebih tinggi
untuk penggunaannya, termasuk rancang bangun dan perekayasaan industri. Industri
terdiri dari kelompok industri hulu dan industri dasar, kelompok industri hilir atau aneka
industri dan industri kecil (Winardi, 2002 : 181).
Menurut Badan Pusat Statistik tahun 2010 industri mempunyai dua pengertian.
Pengertian secara luas, industri mencakup semua usaha dan kegiatan dibidang ekonomi
bersifat produktif. Dalam pengertian secara sempit, industri hanyalah mencakup industri
pengolahan yaitu suatu kegiatan ekonomi yang melakukan kegiatan mengubah suatu
barang dasar mekanis, kimia, atau dengan tangan sehingga menjadi barang setengah jadi
dan atau barang jadi, kemudian barang yang kurang nilainya menjadi barang yang lebih
nilainya dan sifatnya lebih kepada pemakaian akhir.
Menurut undang-undang RI NO 3 TAHUN 2014 tentang perindustrian pasal 1
industri adalan seluruh bentuk kegiatan ekonomi yang mengolah bahan baku dan/atau
memanfaatkan sumber daya industri sehingga menghasilkan barang yang mempunyai
nilai tambah atau manfaat lebih tinggi, termasuk jasa industri.

12
 Industri percetakan adalah sektor usaha industri kreatif yang cukup banyak
jenisnya seperti : Sablon manual/digital, graphic design, digital printing, media cetak,
dan advertising. Bisnis percetakan semakin dipermudah eksistensinya, baik itu dari segi
teknologi cetak, operasionalisasi, dan tenaga pendesain. Tidak hanya sekedar jasa
mencetak saja, percetakan juga memperhatikan desain dari setiap produk yang
dihasilkan.
1) Faktor-Faktor Produksi
Faktor Produksi merupakan elemen dasar yang harus dipenuhi dalam
menjalankan sistem produksi di setiap perusahaan. Tanpa adanya atau berkurangnya
salah satu dari faktor produksi akan mempengaruhi besaran output yang dihasilkan.
Faktor-faktor yang mempengaruhi ber kembangnya suatu industri meliputi modal,
tenaga kerja, bahan mentah /bahan baku, Teknologi, Transportasi, sumber energi atau
bahan bakar, tenaga kerja dan pemasaran (Godam, 2006). Dari beberapa faktor produksi
yang paling berperan penting adalah tenaga kerja, bahan baku dan teknologi.
a) Bahan Baku
Bahan baku sangat mendukung dalam segala aspek. Dalam industri baik itu industri
kimia, industri tekstil, industri makanan dan minu man dan sebagainya, bahan baku
merupakan faktor penting dalam pro ses produksinya. Bahan baku penting artinya
dalam mempertinggi efisiensi pertumbuhan ekonomi. Di dalam masyarakat yang
kurang maju seka lipun bahan baku sangat besar pera nannya dalam kegiatan
ekonomi, pada dasarnya bahan baku merupakan hal mendasar dalam meningkatkan
hasil produktivitas disektor industri, pemilihan bahan baku yang bermutu tinggi dan
pengolahan maksimal akan menghasilkan produksi-produksi yang dapat memuaskan
masyarakat atau konsumen.
b) Tenaga Kerja
Menurut Purwo (2000) faktor produksi tenaga kerja banyak macam nya, namun
secara garis besar dapat digolongkan menjadi dua, yaitu tena ga kerja rohaniah atau
tenaga kerja pikir dan tenaga kerja jasmaniah atau tenagakerja fisik. Tenaga kerja
rohaniyah atau pikir lebih banyak menggunakan ke kuatan pikir dalam proses
produksi. Tenaga kerja ini memerlukan pengala man dan ilmu pengetahuan yang cu
kup luas dalam menangani usaha-usa ha produksi.

13
 c) Teknologi
Setiap industri memiliki kemam puan yang berbeda-beda dalam mengolah
produksinya. Teknologi yang digunakan pun berlainan, sehingga mampu
berpengaruh terhadap produk si industri percetakan karena tekno logi sangat
menentukan hasil produk si industri tersebut meskipun teknologi yang digunakan
merupakan teknologi sederhana maupun modern.
2.3 Bahaya Lingkungan Kerja
2.3.1 Bahaya Fisik
Lingkungan kerja fisik menurut Sedemaryanti (2011:21) dalam Trian dan
Ramadhany (2016:9) adalah semua keadaan berbentuk fisik yang terdapat di sekitar
tempat kerja dimana dapat mempengaruhi karyawan baik secara langsung maupun tidak
langsung. Menurut faktor-faktor yang berpengaruh dalam terciptanya suatu lingkungan
kerja fisik yaitu (Permata Sari, 2016) :
1. Kebisingan
Menurut sedarmayanta (2009) dalam Permata Sari (2016) merupakan suara atau
bunyi yang tidak dikehendaki oleh telinga karena dalam jangka panjang dapat
menggangu ketenangan bekerja, merusak pendengaran, dan menimbulkan masalah
komunikasi, bahkan kebisingan yang serius dapat menyebabkan kematian. NAB yang
diperbolehkan selama 8 jam bekerja sebesar 85db. Contoh sumber kebisingan : alat-alat
mekanis, industry, mesin, dll.
2. Getaran
Menurut permanekertrans No 13 tahun 2011 getaran adalah gerakan yang teratur
dari benda atau media dengan arah bolak balik dari kedudukan seimbang. Getaran pada
seluruh tubuh dapat meneyebabkan kelelahan pada pekerja
3. Pencahayaan
Pencahayaan yang baik adalah pencahayaan yang memungkinkan tenaga kerja
melihat pekerjaan dengan teliti, cepat, tanpa upaya yang tidak perlu serta membantu
menciptakan limgkungan kerja yang nikmat dan menyenangkan (Herry & Eram 2005
dalam Permata Sari, 2016).
Pencahayaan yang tidak di design dengan baik akan menimbulkan gangguan atau
kelelahan pada mata sehingga bermuara terhadap penurunan performansi kerja,
kelelahan mental, keluhan pegal disekitar mata dan sakit kepala.
4. Iklim kerja

14
 Adalah pepaduan anatara suhu, kelembaban, kecepatan gerakan udara dan pnas
radiasi dengan tingkat pengeluaran tubuh tenaga kerj seabagai akibat pekerjaannya
(Permenakertrans No 13 Tahun 2011). Iklim kerja yang tidak depat dapat menimbulkan
gangguan kesehatan dan mengakibatkan kelelahan , yang pada akhirnya akan
menurunkan produktivitas kerja
5. Suhu dan Kelembaban Udara
Suhu sangat berperan dalam kenyamanan dalam bekerja. Pada tempat kerja dengan
suhu uadara yang panas maka menyebabkan proses pemerasan keringat. Hal buruk
dengan adanya kondisi tersebut dapat mengurangi kelincahan, memperpanjang waktu
reaksi, mengganggu kecermatan kerja otak, mengganggu koordinasi syaraf perasa dan
motoris. Sedangkan suhu dingin mengurangi keluhan kaku atau kurangnya koordinasi
ortot
Kelembaban adalah banyaknya air yang terkandung dalam udara, biasanya
dinyatakan dalam presentase. Kelembababn yang reltif rendah <20% dapat
menyebabkan kekeringan selaput lender, sedangkan kelembababn yang tinggi
meningkatkan pertumbuhan mikroorganisme
6. Sirkulasi udara
Udara di sektar dikatakan kotor apabila kadar oksigen dalam udara berkurang dan
tercampur dengan bau-bauan. Rasa sejuk dan segar selama bekerja akan membantu
mempercepat pemulihan tubuh karena kelelahan
7. Bau-bauan
Adanya bau-baun dianggap sebagai pencemaran, dapat mengganggu konsentrasi
bekerja. Contoh : bau yang diakibatkan tinta banner yang sangat menyengat dapat
mengganggu indra penciuman pekerja.
8. Warna
Menata warna ditempat kerja perlu direncanakan dengan sebaik-baiknya. Hal ini
dikarenakan warna memiliki pengaruh besar terhadap perasaan
2.3.2 Bahaya Kimia
Bahan kimia yang ada di lingkungan kerja berasal dari bahan baku, bahan
tambahan, hasil sementara, hasil samping (produk), sisa produksi atau bahan buangan.
Bentuk bahan kimia dapt berupa : zat padat, cair, gas, uap maupun partikel. Cara
masuk ke dalam tubuh dapat melalui saluran pernafasan, saluran pencernaan kulit
dan mukosa. Masuknya dapat secara akut dan secara kronis. Efek yang ditimbulkan
terhadap tubuh seperti iritasi, alergi, korosif, asphyxia, keracunan sistematik, kanker,
kerusakan kelainan janin.

15
 Pencegahan yang dapat dilakukan, antara lain:
1. Material safety data sheet (MSDS) dari seluruh bahan kimia yang ada untuk
diketahui oleh seluruh petugas laboratorium.
2. Menggunakan karet isap (rubber bulb) atau alat vakum untuk mencegah
tertelannya bahan kimia dan terhirupnya aerosol.
3. Menggunakan alat pelindung diri (pelindung mata, sarung tangan, celemek, jas
laboratorium) dengan benar.
4. Hindari penggunaan lensa kontak, karena dapat melekat antara mata dan
lensa.Menggunakan alat pelindung pernafasan dengan benar
2.3.3 Bahaya Biologi
Bahaya atau hazard yang sering ditemukan di tempat kerja dalam bentuk virus,
bakteri, jamur, parasit dan lain-lain. Sedangkan berdasarkan transmisinya,
mikroorganisme dapat digolongkan menjadi:
Bahaya kontak dengan individu terinfeksi, bahaya kontak akibat dengan individu
yang terinfeksi, atau kontak dengan sekresi, ekskresi atau jaringan tubuh manusia yang
terinfeksi. Tempat kerja yang berisiko ada bahaya ini adalah laboratorium, rumah sakit.
Bahaya akibat penularan binatang, bahaya ini terjadi karena pekerja atau karyawan
terinfeksi oleh sekresi atau melalui kontak sekresi atau jaringan tubuh binatang yang
terinfeksi.
2.3.4 Bahaya Ergonomi
Faktor Ergonomi berbeda dengan faktor lainnya, karena faktor ini berhubungan
langsung dengan behavior atau perilaku pekerja, seperti cara perkerja bekerja, posisi
kerja, alat kerja, lingkungan kerja yang salah, dan kontruksi yang salah.
Efek yang ditumbulkan karena penerapan faktor ergonomis yang salah diantaranya,
kelelahan fisik, nyeri otot, deformirtas tulang, perubahan bentuk, dislokasi, dan
kecelakaan. Apabila hal ini tidak segera diatasi maka dalam jangka panjang dapat
menyebakan gangguan fisik dan psikologis (stress) dengan keluhan yang paling sering
adalah nyeri pinggang kerja low back pain.
2.3.5 Bahaya Psikologis
Bahaya yang bersumber dari lingkungan kerja biologis ini berupa interaksi antara
manusia atau karyawan dengan pekerjaan, interaksi antara karyawan dengan karyawan
dan interaksi antara karyawan dengan atasan. Interaksi antara karyawan dan
pekerjaannya, yang sering menjadi sumber tekanan psikis berupa Pengaturan jam kerja

16
dan jam istirahat ,Beban atau volume pekerjaan ,Pajanan lingkungan kerja, dan
tanggung jawab, Budaya organisasi, Kerja monoton
Pengaturan jam kerja dan jam istirahat. Jam kerja perlu diatur sesuai dengan
kemampuan manusia bekerja. Rata-rata jam kerja normal adalah 8 jam sehari atau 40
jam seminggu. Apabila melebihi jam ini maka dihitung sebagai kerja lembur. Pekerja
yang melaksanakan kerja lembur harus diberikan kompensasi sesuai haknya. Kerja
dengan shift malam juga perlu diberi perhatian kaitannya dengan kemampuan fisiknya.
Pekerja shift malam haruscukup istirahat dan diatur pergantian shift yang baik sehingga
meminimalkan terjadinya kelelahan kerja.
Beban atau volume pekerjaan harus diatur sesuai dengan kapasitas kerja
karyawan. Beban kerja terlalu besar daripada kapasitas kerja akan menimbulkan
performa kerja yang tidak baik, sedangkan beban kerja yang kurang menyebabkan
rendahnya motivasi kerja. Pajanan lingkungan kerja, lingkungan kerja dapat
memberikan pengaruh secara tidak langsung terhadap kondisi psikis karyawan.kondisi
bising, menyebabkan sulit fokus pada pekerjaan, sehingga pekerjaan yang mudah tidak
diselesaikan sesuai dengan target.
Tanggung jawab . setiap karyawan memiliki tanggung jawab pada pekerjaan
seringkali dalam pelaksanannya target harus dicapai dengan waktu penyelesaian yang
singkat, semakin tinggi posisi karyawan menuntut yang tanggungjawab yang besar.
Budaya organisasi. Organisasi yang menerapkan suasana kerja kekeluargaan
lebih memberikan kenyamanan bekerja dibandingkan dengan tempat kerja yang kaku.
Kondisi kerja pseprti ini akan memacu karyawan dalam berprestasi dan mengurangi
risiko stress kerja.
Kerja monoton. Dapat menimbulkan kebosanan, pada akhirnya produktivitas
menurun.
2.4 Job Safety Analysis
Menurut Jafari dalam (Martino, Rinawati, & Rumita, 2015) Job Safety Analysis
adalah suatu studi yang sistemastis terhadap suatu pekerjaan yang digunakan dalam
untuk mengidentifikasi potensi bahaya, evaluasi bobot risiko, metode kontrol untuk
mengatur risiko yang dikenalinya.
Sedangkan menurut Alkon dalam (Nurkholis & Adriansyah, 2017) menyatakan

17
bahwa Job Safety Analysis merupakan pemerikasaan prosedural yang dilakukan untuk
menentukan apakah prosedure yang ditengah dijalankan telah berjalan sebagaimana
mestinya atau tidak dan digunakan untuk menilai aspek sikap dari orang yang
melaksanakan pekerjaan tersebut. Adapun beberapa tahapan dalam melakukan Job
Safety Analysis menurut Jaiswal et al dalam (jsa) ialah :
1. Memilih pekerjaan yang akan diidentifikasi
Pekerjaan yang akan dianalisa berdasarkan jenis kecelakaan kerja, jenis
kecelakaan kerja yang dominan, dan berdasarkan upaya pencegahan kecelakaan
kerja.
2. Membagi pekerjaan kedalam beberapa kegiatan
Pekerjaan yang dipilih untuk dilakukannya analisisa dipecah atas beberapa
kegiatan langkah kerja sedemikian rupa yang dapat menunjukkan apa yang
dikerjakan dan dalam urutan yang keberapa.
3. Mengientifikasi potensi bahaya dari beberapa kegiatan tersebut
Mempelajari setiap langkah akan adanya bahaya atau kecelakaan kerja engan
cara mengamati langkah kerja dan kemungkinan terjadinya suatu kecelakaan
kerja yang dominan atau sering terjadi.
4. Menentukan kendali potensi bahaya
Untuk evalusi kendali pada penilaian risiko terdapat dua tahapan yakni, analisa
risiko dan evaluasi risiko. Analisa risiko sendiri ialah digunakan untuk
menentukan besarnya suatu risiko yang merupakan kombinasi diantara
kemungkinan terjadi dan keparahan apabila risiko tersebut terjadi.

Tabel 2.4 1 Skala Ukur Keparahan Secara Resmi Kuantitatif

Level Deskripsi Definisi

1 Insignificant/Negligible Jika tidak ada dampak yang
diakibatkan sangat kecil bagi manusia,
proses produksi, property atau
menyebabkan perawatan fisik
setidaknya dalam 15 menit.
2 Minor Jika terjadi luka kecil tetapi cukup
hanya dirawat oleh tim P3K dan /
menyebabkan satu hari kerja hilang

18
 atau kurang.
3 Moderate Jika terjadi cedera sedang, perlu
penanganan medis, menyebabkan
sedikitnya dua hari kerja hilang atau
kurang.
4 Major Jika terjadi luka berat dan
membutuhkan perawatan dirumah
sakit dan atau menyebabkan hari kerja
hilang lebih dari dua hari.
5 Catasthropic Jika dampak yang terjadi
mengakibatkan kecacatan permanen
atau parsial atau bahkan kematian.

Tabel 2.4 2 Skala Ukur Kemunkinan Secara Resmi Kuantitatif

Nilai Tingkat Keterangan

Kemungkinan
5 Almost
4 Likely
3 Possible
2 Unlikely
1 Rare certain
Kecelakaan terjadi sebulan sekali
Kecelakaan terjad 2-10 bulan sekali
Kecelakaan dengan rentan 1-2 tahun
sekali
Kecelakaan terjadi dengan rentang
waktu 2- 5 tahun sekali
Kecelakaan terjadi dalam 5 tahun
sekali

Untuk pembobotan nilai dapat dilihat dari tingkat keparahan dan tingkat
keseringan yang diambil dari proses wawancara dan kuisioner dengan pekerja yang
telah berpengalaman di tempat pekerjaan tersebut.
Adapun upaya pencegahan yang dilakukan dengan menggunakan metode Job

19
 Safety Analysissalah satunya ialah membuat pemecahan atau jalan keluar untuk
mencegahnya terjadinya kecelakaan kerja, yakni:
1. Memberikan bimbingan kepada pekerja mengenai tata cara penggunaan alat dan
bahan yang digunakan
2. Memberikan keahlian dan keterampilan pekerja sesuai dengan bidangnya
3. Memberikan bimbingan dan pengetahuan terhadap pekerja sesuai dengan
pekerjaannya atau bidangnya masing-masing
4. Memberikan bimbingan dan sikap kewaspadaan kepada setiap pekerja agar
setiap pekerja memiliki sikap waspada dan hat-hati pada saat melakukan
pekerjaanya.
2.5 Sanitasi Industri
2.5.1 Pengertian Sanitasi
Sanitasi adalah suatu upaya pencegahan penyakit yang menitik beratkan
kegiatannya kepada usaha-usaha kesehatan lingkungan hidup manusia. Sanitasi industri
atau industrial sanitation adalah proses untuk membuat bersih di lingkungan industri
sehingga dapat hidup sehat. Sanitasi industri terdiri dari sanitasi makanan, air minum,
vektor dan rodent , dan limbah . Di dalam Undang-undang kesehatan No.23 tahun 1992
pasal 22 disebutkan bahwa kesehatan lingkungan diselenggarakan untuk mewujudkan
kualitas lingkungan yang sehat atau ruang kerja yang sehat,yang dapat di lakukan
dengan peningkatan sanitasi lingkungan,baik yang menyangkut tempat maupun
terhadap bentuk atau wujud substantifnya yang berupa fisik,kimia,atau biologis
termasuk prubahan perilaku. Upaya yang harus di lakukan dalam menjaga dan
memelihara kesehatan lingkungan adaah objek sanitasi meliputi seluruh tempat kita
tinggal/bekerja seperti: dapur,restoran,taman,public area,ruang kantor,rumah dsb.
Dari uraian diatas dapat disimpulkan bahwa ruang lingkup kegiatan sanitasi di
tempat kerja meliputi aspek-aspek sebagai berikut

1. Penyediaan air bersih/air minum (water supply)

Meliputi hal-hal sebagai berikut :
a. Pengawasan terhadap kualitas dan kuantitas
b. Pemanfaatan air
c. Penyakit-penyakit yang di tularkan melalui air
d. Cara pengelohan
e. Cara pemeliharan
2. Pengolahan sampah (refuse disposal) Meliputi hal-hal berikut :

20
 a. Cara/system pembuangan
b. Peratan pembuangan dan cara penggunaannya serta cara
pemeliharaannya
3. Pengolahan makanan dan minuman (food sanitation)meliputi hal-hal
berikut:
a. Pengadaan bahan makanan/bahan baku
b. Penyimpanan bahan makanan/bahan baku
c. Pengolahan makanan
d. Pengangkutan makanan
e. Penyimpanan makanan
f. Penyajian makanan
4. Pengawasan/pengendalian serangga dan binatang pengerat (insect and
rodent contor).Meliputi cara pengendalian vektor
5. Kesehatan dan keselamatan kerja,meliputi hal-hal sebagai berikut :
a. Tempat/ruang kerja
b. Pekerjaan
c. Cara kerja
d. Tenaga kerja/pekerjaan
2.5.2 Pengertian Limbah
Limbah adalah buangan yang dihasilkan dari suatu proses prduksi,baik industri
maupun domestik (rumah tangga).Limbah lebih dikenal sebagai sampah, yang
keberadaannya sering tidak dikehendaki dan mengganggu lingkungan,karena
sampah di pandang tidak memiliki nilai ekonomis. Limbah Industri berasal dari
kegiatan industri,baik karena proses secara langsung mapupun proses secara tidak
langsung. Limbah dari kegiatan industri adalah limbah yang terproduksi
bersamaan dengan proses produksi,dimana produk dan limbah hadir pada saat
yang sama.Sedangkan limbah tidak langsung terproduksi sebelum proses maupun
sesudah proses produksi.(Arif, 2016)

1. Ventilasi

Ventilasi adalah metode yan digunakan untuk mengendalikan tekanan udara dan
kualitas udara di tempat kerja. Ventilasi digunakan untuk membersihkan polutan di
udara di tempat kerja.Ventilasi juga digunakan untuk tujuan kenyaman
bekerja.Ventilasi juga dirancang untuk memasok udara bersih ke tempat kerja
sehingga proses kerja dapat berjalanan sesuai rencana.(Arianto, 2015)

21
 Jenis jenis ventilasi yang sering digunakan di industri adalah :

a. Comfort ventilation :Ventilasi kenyaman ini menggerkaan dan mengkondisikan

udara untuk menjamin kenyaman bekerja. Sistem ini berfungsi mengontro;
jumlah panas yang di terima dan di lepaskan oleh tenaga kerja serta kelembapan
udara di ruangan kerja.Penggunaan AC (air conditioning)di ruangan kerja,ruang
komputer atau di dalam area kerja adalah contoh comfort
ventilation.Kenyamanan akan tercapai dengan mengatur suhu yang di
kehendaki,mengeluarkan udara yang kotor dan memasukan udara yang bersih.
b. Local exhaust ventilation: Ventilasi pembuangan lokal yang digunakan untuk
menghilangkan kontaminan di udara yang dihasilkan dari sumber lokal.Udara
yang terkontaminasi partikel berbahaya dibuang atau ditiupkan keluar untuk
digantikan dengan menghisap udara yang lebih bersih dari sumber
lain.Pemasangan exhaust fan di ruangan boiler merupakan contoh local echaust
ventilation.
c. Local suppy ventilation : adalah memasok udara bersih ketempat kerja.Sistem
ventilasi ini bisa digabungkan dengan local exhaust ventilation.Dengan kata lain
udara yang kotor dibuang dan udraa yang bersih dipompakan masuk
d. Natural Ventilation : sistem ventilasi alamiah menggunakan karateristik
perpindahanudara alamiah untuk mengeluarkan polutan di ruang kerja tanpa
bantuan alat atau mesin.
2.6 Housekeeping
Penerapan 5S didalam industri merupakan suatu metode dari housekeeping yang
menggambarkan sistematik suatu perusahaan yang menjaga kebersihan serta kebiasaan
untuk mengurangi pemborosan di tempat kerja. Tempat yang dimaksud adalah tempat
atau lingkungan kita bekerja, baik itu di area kerja perkantoran, gudang, bengkel,
laboratorium, industri, rumah tangga, maupun area pendukung lainnya seperti fasilitas
publik(teguh, 2015). Prinsip umum housekeeping bukan sekedar kebersihan tempat
kerja melainkan juga mengupayakan penempatan peralatan yang tepat,sesuai dan benar,
mengutamakan proses kerja berlangsung aman dan agar kegiatan dapat berlangsung
optimal.
Metode 5S ini digunakan oleh manajemen dalam usaha memelihara ketertiban,
efisiensi, dan disiplin di tempat kerja, sekaligus meningkatkan kinerja perusahaan secara

22
menyeluruh. Penerapan 5S ini berasal jepang dan telah terbukti di beberapa negara.
Faktor keberhasilan dari penerapan 5S di industri yaitu sebagai partisipasi dan
dukungan dari semua pihak, adanya komitmen manajemen, menjadi kesadaran semua
orang, mempunyai dampak langsung ke karyawan, sejalan dengan program kualitas
lainnya
5S yaitu singkatan dari 5 kata dalam bahasa jepang yang diawali oleh huruf S;
Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke. Dalam bahasa Indonesia, kita bisa
menterjemahkan 5S sebagai 5R; Seiri (Ringkas), Seiton (Rapi), Seiso (Resik), Seiketsu
(Rawat), Shitsuke (Rajin).
1. Seiri (Ringkas)
Seiri adalah kegiatan memisahkan segala sesuatu barang yang benar benar
diperlukan dan tidak diperlukan, kemudian menyingkirkan barang barang yang tidak
diperlukan dari tempat kerja. Aktivitas dalam Seiri mencakup Singkirkan barang
yang tidak diperlukan, tangani penyebab kotor & kebocoran, Pembersihan ruangan,
Tangani barang cacat&rusak, Periksa tutup dan daerah bertekanan rendah untuk
mencegah kebocoran dan percikan, Bersihkan daerah sekitar pabrik, Buang kotoran,
serpihan dll.
2. Seiton (Rapi)
Seiton adalah kegiatan menata tata letak barang, ruangan, peralatan dan
perlengkapan kerja dengan rapi sehingga memudahkan untuk mencari, mudah untuk
menemukan dan mudah untuk mengembalikan dan segalanya selalu siap pada saat
diperlukan.Aktivitas dalam Seiton mencakupBuat agar semua barang memiliki
tempat khusus, Buat system penyimpanan supaya dapat menyimpan dan mengambil
barang dengan cepat, Buat markah jalan, papan petunjuk arah.
3. Seiso (Resik)
Seiso adalah kegiatan mebersihkan tempat kerja, mesin dan perlengkapan/
peralatan kerja dari debu dan kotoran yang melekat secara teratur agar kondisi
tempat kerja, mesin dan peralatan/ perlengkapan kerja selalu dalam keadaan bersih
dan terhindar dari kerusakan, degradasi dan abnormality. Aktivitas seiso mencakup
Periksa kebersihan dan koreksi masalah kecil, Buat kondisi bersih dan pemeriksaan
menjadi mudah, dll.
4. Seiketsu (Rawat)

23
 Seiketsu adalah kegiatan merawat/ memelihara tempat kerja, fasilitas kerja dll
agar ditempat kerja selalu terjaga kebersihan, kerapian dan keteraturan secara
konsisten. Aktivitas seiketsu mencakup Pemberian kode & tanda dg benar meliputi
daerah berbahaya, suhu, petunjuk arah jalan, arah membuka dan menutup, dll.,
Mengganti pelumas mesin sesuai jadual.
5. Shitsuke (Rajin)
Shitsuke adalah melakukan sesuatu yang “BENAR DAN POSITIF” secara
berulang ulang, terus menerus dan berkesinambungan yang dicerminkan melalui pola
pikir, pola sikap, pola prilaku, pola kerja dan pola belajar. Aktivitas shitsuke meliputi
mengenakan alat pengaman dan atribut lainnya, Memahami setiap kondisi
lingkungan sekitar, dan mentaati Aturan yang telah ditetapkan.
2.7 Pengendalian Bahaya
Pengendalian bahaya di tempat kerja yaitu sistem yang dikerjakan oleh suatu
perusahaan agar menghindari kemungkinan kesibukan yang bisa mempunyai potensi
untuk menyebabkan cedera dan penyakit akibat kerja.
2.7.1 Aspek bahaya K3 ditempat kerja
1. Aspek bahaya biologi
Bahaya atau hazard yang sering ditemukan pada tempat kerja dalam bentuk
virus, bakteri, jamur, parasite dan lainlain. Berbeda dari faktor-faktor penyebab
penyakit akibat kerja lainnya, faktor biologis dapat menular dari seorang pekerja
ke pekerja lainnya. Usaha yang lain harus pula ditempuh cara pencegahan
penyakit menular, antara lain imunisasi dengan pemberian vaksinasi atau
suntikan, mutlak dilakukan untuk pekerja-pekerja di Indonesia sebagai usaha
kesehatan jasa.
2. Aspek bahaya kimia
Faktor lingkungan kimia adalah setiap bahan kimia yang dapat menyebabkan
cidera tubuh, sakit atau kematian, atau perubahan perilaku maupun penurunan
kepekaan pada pekerja di lingkungan kerja. Faktor-faktor kimia di lingkungan
kerja dapat berupa:
a. Pelarut
b. Asbestos
c. Metal dioxides
d. Cadmium
e. Arsenic
f. Silica

24
 g. Mercury
h. Vinyl chloride monomer
i. Diisocyanates
j. Mineral air
Adapun bahaya yang dapat ditimbulkan dari faktor kimia adalah:
1. Kebutaan
2. Gangguan penyakit dalam (Silicosis, Asbestosis, kanker darah, dan penyakit
pernafasan, keracunan)
3. Gangguan kulit (iritasi, luka bakar)
4. Penurunan mental
3. Aspek bahaya fisis
Fisis Faktor lingkungan fisis adalah lingkungan yang berada di sekitar para
pekerja dan dapat mempengaruhi dalam menjalankan tugas-tugas yang
dibebankan pada dirinya. Faktor fisis lingkungan kerja dapat berupa:
a. Bising atau suara di atas NAB
Sumber kebisingan tersebut bisa diperoleh dari kompresor, mesin-mesin,
fogging machine, mesin gergaji kayu. Maksimal kebisingan yang boleh diterima
oleh pekerja setiap harinya sebagai berikut:
1. 85 dBA per 8 jam
2. 88 dBA per 4 jam
3. 91 dBA per 2 jam
4. 94 dBA per 1 jam
5. 97 dBA per 30 menit
6. 100 dBA per 15 menit (Sumber: Kepmennaker No. 51 tahun 1999)
b. Alat mesin tanpa pelindung
Alat-alat yang di maksudkan yaitu mesin-mesin yang tidak menggunakan
pelindung seperti mesin tanpa pagar, pipa panas tanpa pagar, dll dan dengan
mudah dapat menyebabkan terjadinya kecelakaan di lingkungan kerja.
c. Benda-benda atau objek penghalang
Benda atau objek penghalang di lingkungan kerja seperti benda atau sesuatu
yang tidak diletakkan di tempat yang semestinya dan nantinya dapat
menyebabkan kecelakaan kerja.
d. Penerangan tidak memadai
Hal ini akan sangat fatal sekali akibatnya seperti terpotong ruas jari atau
bahkan pergelangan tangan seorang pekerja jika penerangannya sangat minim
sekali. Karena penerangan merupakan salah satu dari beberapa faktor yang harus

25
 dipenuhi agar pekerja dapat mencapai kepuasan kerja terhadap pekerjaan dan di
lingkungan kerja.
e. Vibrasi atau getaran
Alat-alat yang dapat menyebabkan vibrasi yang tinggi adalah kompresor,
hand road cutter, unclamped piping, dll.
f. Permukaan yang licin
Faktor ini biasanya terjadi ketika lantai licin dan pekerja tergesa-gesa
menyelesaikan pekerjaannya.Akibatnya pekerja mengalami kecelakaan kerja di
lingkungan kerja seperti terpeleset, tersandung, terkilir bahkan bisa terjadi patah
tulang.
g. Permukaan panas atau dingin
Hal ini dapat menyebabkan pekerja mengalami gangguan kulit serta
gangguan pada bagian tubuh yang lainnya karena adanya benda yang terlalu
panas atau terlalu dingin di sekitar pekerja di lingkungan dia bekerja.Seperti
kelelahan akibat panas, miliaria, hipertemia, dehidrasi, heat stroke, dll.

h. Radiasi ioniasi
Radiasi adalah pancaran energi melalui suatu bidang atau ruang dalam
bentuk panas, partikel atau gelombang elektromagnetik. Radiasi ionisasi terjadi
ketika pekerja tidak mengatur seberapa seringnya ia terpapar partikel radiasi di
tempat kerja. Hal inidapat menyebabkan pengaruh pada manusia yaitu efek
genetik dan somatik. Sedangkan ditinjau dari dosis radiasi yaitu efek
deterministik dan stokastik
4. Aspek bahaya ergonomi
Sumber bahaya Fisiologi Ergonomi:
a. Ergonomi fisik
Meliputi sikap, aktivitas mengangkat beban, gerakan repetitive, penyakit
muskuloskelatal akibat kerja, tata letak tempat kerja, kesehatan dan keselamatan
kerja.

b. Ergonomi Kognitif
Meliputi beban mental, pengambilan keputusan, penampilan kerja, interaksi
manusia dengan mesin, pelatihan yang berhubungan dengan sistem perencanaan.

26
 c. Ergonomi Organisasi
Meliputi komunikasi, manajemen sumber daya pekerja, perencanaan tugas,
perencanaan waktu kerja, kerja sama tim kerja dan manajemen kualitas
5. Aspek bahaya sosial-psikologi
Bahaya yang bersumber dari lingkungan kerja biologis ini berupa interaksi
antara manusia atau karyawan dengan pekerjaan, interaksi antara karyawan dengan
karyawan dan interaksi antara karyawan dengan atasan.Interaksi antara karyawan
dan pekerjaannya, yan sering menjadi sumber tekanan psikis berupa:
a. Pengaturan jam kerja dan jam istirahat
Pengaturan jam kerja dan jam istirahat. Jam kerja perlu diatur sesuai dengan
kemampuan manusia bekerja. Rata-rata jam kerja normal adalah 8 jam sehari
atau 40 jam seminggu. Apabila melebihi jam tersebut maka dihitung sebagi kerja
lembur. Pekerja yang melaksanakan kerja lembur harus diberikan kompensasi
sesuai dengan haknya. Kejra dengan shift malam juga perlu diberi perlakuan
khusus, karena kaitannya dengan kemampuanb fisiologisnya. Pekerja shift
malam harus cukup istirahat dan diatur pergantian shift yang baik sehingga
meminimalkan terjadinya kelelahan kerja.
b. Beban kerja atau volume kerja
Beban kerja atau volume pekerjaan harus diatur sesuai dengan kapasitas
kerja karyawan. Beban kerja terlalu besar daripada kapsitas (overload) akan
menimbulkan performa kerja yang tidak baik, sedangkan beban kerja yang
kurang menyebabkan rendahnya motivasi kerja.
c. Pajanan Lingkungan kerja
Lingkungan kerja yang berbagai macam jenisnya dapat memberikan
pengaruh secara tidak langsung terhadap kondisi psikis karyawan.Kondisi
bising, menyebabkan sulit focus pada pekerjaan, sehingga pekerjaan yang
mudah tidak diselesaikan sesuai dengan target.
d. Tanggung Jawab
Setiap karyawan memiliki tanggung jawab pada pekerjaan. Seringkali dalam
pelaksanaanya target harus dicapi dengan waktu penyelesaian yang singkat.
Semakin tinggi posisi jabatan karyawan menuntut tanggung jawab yang besar.

27
 e. Budaya Organisasi
Organisasi yang menerapkan suasana kerja kekeluargaan lebih memberikan
kenyamanan bekerja dibandingkan denga tempat kerja yang kaku. Kondisi kerja
seperti ini akan memacu karyawan dalam berprestasi dan mengurangi risiko
stress kerja.
2.7.2 Konsep Pengendalian Bahaya
1. Penggantian/substitution
Pengendalian bahaya pada tahap penggantian/substitution ini dilakukan
dengan cara mengganti proses atau bahan berbahaya menjadi bahan yang kurang
atau tidak menimbulkan bahaya. Beberapa hal yang harus diperhatikan dalam
subsitusi yaitu :
a. Karakteristik bahan
Sebelum menggunakan suatu bahan yang digunakan untuk proses
produksi, perusahaan harus mengetahui karakteristik dari bahan tersebut,
apakah bahan yang digunakan dapat menimbulkan potensi bahaya atau tidak,
bagaimana susunan kimia yang terkandung dalam bahan tersebut. Sehingga
dapat mengetahui potensi bahaya apa saja yang dpat timbul dari bahan
tersebut
b. Toksisitas
Bahaya racun yang dapat ditimbulkan terhadap lingkungan
kerja.Toksisitas ini dapat diketahui dari nilai LD 50 dan nilai LC 50.
c. Dampaknya terhadap kesehatan
Yaitu mempertimbangkan dampak yang timbul dari penggunaan bahan
atau paparan bahan berbahaya dan beracun terhadap kesehatan dari para
pekerja.Bahan kimia yang digunakan diusahakan memiliki tingkat bahaya
yang serendah mungkin, sehingga tidak merubah kualitas maupun kuantitas
hasil produksi dari suatu perusahaan serta kesehatan dari para pekerja tetap
terjaga.
d. Pemisahan/separation
Pengendalian ini dilakukan dengan cara pemisahan fisik/physical
separation, pemisahan waktu/ time separation, pemisahan jarak/distance
separation
e. Penggunaan Ventilasi/ventilation

28
 Penggunaan ventilasi atau pengendali udara dalam lingkungan kerja
diperlukan dengan tujuan untuk menjaga supaya kualitas udara dapat
memenuhi standard kualitas yang ditetapkan bagi kesehatan pekerja, dan
memenuhi syarat kondisi udara yang sesuai bagi proses produksi, lingkungan
kerja mesin-mesin atau peralatan yang digunakan dan penyimpanan barang
atau hasil produksi. Selain itu ventilasi juga berfungsi untuk menurunkan
konsentrasi kontaminan dalam udara ruang kerja dengan memasukkan udara
segar dan mengeluarkan udara terkontaminan sampai tingkat membahayakan.
f. Pengendalian administratif
Tujuan dari pengendalian administrartif adalah mengurangi pajanan
potensi bahaya pada pekerja dengan merotasi, mengganti atau memberi jarak
antara pekerja dengan potensi bahaya.Dalam tahap ini digunakan prosedur,
standart operasi kerja (SOP) atau panduan sebagai langkah untuk mengurangi
risiko.Pengendalian secara administrative dilakukan dengan merumuskan
persyaratan penerimaan tenaga kerja yang meliputi batas umur, jenis kelamin,
syarat kesehatan, pengaturan jam kerja, lembur dan shift.Contoh nya yaitu,
mengurangi lamanya waktu yang harus dialami oleh seorang bekerja untuk
berhadapan dengan kebisingan. Cara yang dapat digunakan yaitu rotasi
pekerjaan dan pengaturan jam kerja, atau dengan menyusun prosedur kerja
tetap (SOP) untuk masing-masing instalasi dan melakukan pengawasan
terhadap pengawasannya.
g. Perlengkapan perlindungan personnel/ Personnel Protective Equipment
(PPE)
Alat pelindung diri atau APD adalah seperangkat alat yang digunakan
oleh tenaga kerja untuk melindungi seluruh/sebagian tubuhnya terhadap
kemungkinan adanya potensi bahaya/kecelakaan kerja.APD digunakan
sebagai upaya terakhir dalam usaha melindungi tenaga kerja apabila usaha
rekayasa (engineering) dan administrative tidak dapat dilakukan dengan baik
atau tidak adekuat.Namun pemakaian APD bukanlah pengganti dari kedua
usaha tersebut, namun dilakukan sebagai usaha terakhir. Alat pelindung diri
ini sangat disesuaikan dengan jenis pekerjaan yang sedang

29
 Penerapan dan pengawasan yang dilakukan supaya tidak terjadi kecelakaan atau
penyakit akibat kerja yaitu:
a. Identifikasi bahaya
1 Berkonsultasi dengan pekerja mengenai masalah apa saja yang ditemukan,
dn keadaan bahaya yang belum terdokumentasi
2 Berkonsultasi dengan tim keselamatan dan kesehatan kerja (K3)
3 Mempertimbangkan peralatan dan material yang digunakan pekerja
4 Pemantauan lingkungan kerja
b. Menilai risiko dan seleksi prioritas
1 Berapa kali situasi terjadinya
2 Berapa banyak orang yang terpapar
3 Keterampilan dan pengalaman orang yang terkena
4 Berbagai karakteristik khusus personel yang terlibat
5 Durasi paparan
6 Pengaruh posisi seseorang terhadap bahaya
7 Distraksi
8 Jumlah material atau tingkat paparan
9 Kondisi lingkungan dan kondisi peralatan
10 Efektivitas pengendalian yang ada apakah telah dilaksanakan atau belum
c. Mengendalikan bahaya dengan cara mengganti peralatan (subsitusi)
Melakukan desain ulang dari perangkat kerja (engineering) dan
melakukan isolasi sumber bahaya. Alternatif lain yang dapat digunakan yaitu
adanya SOP dan instruksi kerja ataupun penggunaan Alat Pelindung Diri
d. Monitor dan Tinjauan
Pemantauan dan tinjauan risiko harus dilakukan pada selang waktu yang
sesuai.Untuk menentukan periode monitoring dan tinjauan risiko tergantung
pada sifat dan bahaya, besarnya risiko, perubahan operasi, perubahan dari
metode kerja dan perubahan peraturan dan organisasi.
2.7.3 Hierarki Pengendalian risiko/bahaya K3
Gambar 2.7.3 1 Hirarki Pengendalian

30
a. Teknik eliminasi/subsitusi

Menganalisis potensi bahaya yang ada di lingkungan kerja yang akan di

eliminasi/subsitusi. Jika telah diketahui apa saja jenis bahaya yang timbul, maka dapat
dilakukan pengendalian teknis, yaitu dengan cara mengeliminasi potensi bahaya atau
substansi dari bahan yang lebih berbahaya kepada bahan yang kurang berbahaya/tidak
berbahaya sama sekali.
b. Isolasi sumber bahaya
Jika teknik eliminasi/subsitusi dianggap belum bisa menghilangkan seumber
bahaya, maka hal yang dapat dilakukan yaitu proses isolasi yaitu mengisolasi operasi
atau proses dalam perusahaan yang membahayakan.
c. Pengendalian secara teknik
Pengendalian secara teknik dilakukan (Sujoso, 2012) dengan peralatan teknis.
Peralatan teknis yang dimaksud adalah peralatan yang sesuai dengan hazard yang ada
dilingkungan kerja. Contohnya jika hazard berupa debu, asap, fumes maka peralatan
teknis yang dapat digunakan untuk mengurangi konsesntrasinya yaitu penggunaan
ventilasi. Setelah dipilih peralatan teknis tersebut, maka pengendalian tersebut harus
ada evaluasi lagi dan mengulangi proses evaluasi sebelumnya. Bila potensi bahaya
dapat dikendalikan maka pengendalian bahaya dengan cara ini dianggap berhasil.
d. Pengendalian secara administratif

31
 Tujuan pengendalian secara administrative yaitu untuk mengurangi pajanan
potensi bahaya pada pekerja, cara yang dapatditerapkan antara lain dengan rotasi
kerja, pengurangan waktu kerja, pengaturan jam istirahat. Setelah melakukan
pengendalian pada tahap ini, maka perlu adanya evaluasi seperti langkah sebelumnya
dilakukan kembali. Jika hasil evaluasi menyatakan bahwa hazard telah dapat
dikendalikan, maka pengendalian dianggap berhasil.
e. Penggunaan alat pelindung diri
Ketika pengendalian pada sumber tarnsimis tidak mungkin dilakukan atau jika
diperlukan upaya perlindungan tambahan, maka pekerja harus dilindungi dengan alat
pelindung diri

BAB 3. METODE PENELITIAN

3.1 Jenis Penelitian

Penelitian ini merupakan jenis penelitian deskriptif observasional, penelitian
deskriptif adalah suatu metode penelitian yang dilakukan dengan tujuan utama untuk
membuat gambaran mengenai suatu keadaan secara obyektif (Notoatmodjo,2005).
Berdasarkan aspek pengumpulan data, penelitian ini merupakan jenis penelitian
observasional, dimana peneliti hanya ingin mengetahui informasi dan memperoleh data
melalui pengamatan tanpa memberikan perlakuan khusus/intervensi mendalam.
3.2 Waktu dan Lokasi Penelitian
Penelitian ini dilakukan pada tanggal 23 November 2018 pukul 21.00 WIB.
Lokasi saat penelitian adalah percetakan “RAYA Printing” yang berada di Jl.
Kalimantan No. 29A Kecamatan Sumbersari, Kabupaten Jember.
3.3 Subyek Penelitian
Subyek penelitian dalam penelitian ini adalah karyawan/pegawai yang telah
bersedia menjadi responden dalam penelitian. Pemilihan responden dilakukan secara
langsung di lokasi penelitian karena dalam penelitian ini tidak ditentukan besar populasi
dan sampel yang akan diteliti.

32
3.4. Teknik Pengumpulan Data
Data yang digunakan dalam penelitian ini adalah data yang dikumpulkan melalui
wawancara, dokumentasi, dan observasi. Wawancara adalah bentuk komunikasi
langsung antara peneliti dan responden (Gulo,2002). Komunikasi berlangsung dengan
tatap muka secara langsung dalam bentuk Tanya jawab sehingga gerak dan mimic
responden dapat menjadi pola media yang akan melengkapi kata-kata secara verbal.
Wawancara yang dilakukan dalam penelitian ini merupakan wawancara langsung
kepada responden dengan mengajukan sejumlah pertanyaan secara lisan, untuk dijawab
secara lisan pula. Dokumentasi adalah mencari data mengenai hal-hal atau variable yang
berupa catatan, transkrip, buku, surat kabar, majalah, prasasti, notulen rapat, agenda dan
sebagainya (Arikunto,2006). Dokumentasi dalam penelitian ini dilakukan untuk
mengambil data berupa gambar dari subyek penelitian maupun responden penelitian
yang digunakan sebagai penunjang data penelitian. Observasi (pengamatan) adalah
Teknik pengumpulan data yang dilakukan dengan cara peneliti mencatat informasi
sesuai dengan yang disaksikan selama penelitian dilakukan. Penyaksian peristiwa-
peristiwa tersebut bias dengan melihat, mendengarkan, merasakan, yang kemudian
dicatat se obyektif mungkin (Gulo,2002). Observasi dilakukan oleh peneliti dengan
membuat check list pada pedoman observasi yang ada,observasi dilakukan untuk
mengetahui bahaya ditempat kerja yang mungkin ada atau mungkin timbul.
3.5 Instrument Pengumpulan Data
Instrumen dalam penelitian adalah alat ukur yang digunakan pada waktu peneliti
menggunakan suatu metode atau teknik pengumpulan data (Arikunto,2006). Instrumen
pengumpulan data yang digunakan dalam penelitian ini adalah lembar kuesioner, lembar
observasi dan lembar JSA (Job Safety Analysis). Kuesioner adalah alat pengumpul data
berisi pertanyaan tertulis yang digunakan untuk memperoleh informasi dari responden
dalam arti laporan tentang pribadinya, atau hal-hal yang diketahui (Arikunto,2006).
Lembar Observasi adalah alat pengumpul data pada Teknik observasi yaitu berupa
lembar observasi (pedoman observasi), lembar observasi berisi peristiwa, kejadian,
maupun masalah yang mungkin timbul dan akan diamati dalam hal ini adalah
kemungkinan adanya Hazard/bahaya fisik,kimia,dan biologi. Job safety analysis (JSA)
atau Job Hazard Analysis (JHA) adalah sebuah metode yang jamak digunakan oleh

33
berbagai pekerja untuk menentukan bahaya yang ada dalam setiap tahapan pekerjaan
dan pengendalian terhadap bahaya tersebut.
3.6 Penyajian Data
Cara penyajian data dalam penelitian dilakukan melalui berbagai bentuk. Pada
umumnya dikelompokkan menjadi tiga, yakni penyajian dalam bentukteks (textular),
penyajian dalam bentuk tabel, dan penyajian dalam bentuk grafik (Notoatmodjo,2005).
Penyajian data merupakan kegiatan dalam pembuatan laporan penelitian yang
dimaksudkan agar penelitian mudah dipahami, sehingga dapat menggambarkan isi
penelitian dan juga dapat ditarik kesimpulan dari penelitian tersebut. Dalam penelitian
ini, data disajikan dalam bentuk table disertai narasi sebagai penjelasan.

34
 BAB 4. HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Karakteristik Responden

Tabel 4.1 1 Distribusi Responden Berdasarkan Jenis Kelamin

Jenis Kelamin Frekuensi Persentase (%)

Laki-laki 4 66,6 %

Perempuan 2 33,3 %

Total 6 100 %

Berdasarkan hasil wawancara di Percetakan Raya, sebagian responden berjenis

laki –laki yaitu sebanyak 6 orang (66%) yakni 20-25 tahun.
Tabel 4.1.2 Distribusi Responden Berdasarkan Pendidikan Terakhir
Pendidikan Frekuensi Persentase (%)

SD

SMP 1 16,7 %

SMA/ SMK 5 83,3 %

S1/D3

Total 6 100 %

Berdasarkan hasil wawancara di Percetakan Raya Jember, diketahui dari 6

responden terdapat 5 pekerjanya berpendidkan terakhir SMA/ SMK sebesar 84 %.
Tabel 4.1.3 Distribusi Responden Berdasarkan Masa Kerja

Masa Kerja Frekuensi Persentase (%)

<5 Tahun 5 83,3 %

5-10 Tahun 1 16,7 %

>10 Tahun

Total 6 100 %
 Berdasarkan hasil wawancara di Percetakan Raya Jember, diketahui dari 6
responden sebanyak 5 orang selama kurang dari 5 tahun sebesar 84 %. Selain itu,
berdasarkan wawancara diketahui juga bahwa seluruh responden (100%) mengikuti
asuransi.
4.2 Bahaya Lingkungan Kerja
a. Bahaya biologi
Tabel 4.2 1 Distribusi Responden Berdasarkan Bahaya Biologi
Indikator Frekuensi (n) Persentase (%)
Terdapat binatang,
tumbuhan dan atau
mikrorganismeyang
berpotensi menimbulkan
bahaya
a. Ya 2 33 %
b. Tidak 4 67 %
Total 6 100 %
Keadaan kamar mandi
dan air bersih :
a. Baik 1 17 %
b. Cukup Baik 2 33 %
c. Kurang Baik 3 50 %
Total 6 100 %
Bagian tempat kerja yang
memiliki fasilitas kurang
baik:
a. Kamar mandi 1 17 %
b. Komputer 1 17 %
c. Tidak Ada 4 67 %
Total 6 100 %
Merasakan dampak dari
gangguan vektor dan
rodent :
a. Ya 1 17 %
b. Tidak 5 83 %
Total 6 100 %

Berdasarkan hasil wawancara didapatkan hasil untuk adanya mahkluk hidup

yang dapat menimbulkan bahaya terdapat 2 orang (33.3%) yang mengatakan bahwa
ditempat kerja mereka terdapat bahaya yang ditimbulkan dari mahkluk hidup, lalu untuk
frekuensi pekerja yang terpapar bahaya dari tanaman atau binatang di lingkungan kerja
seluruh responden berpendapat tidak pernah terpapar sebanyak 100%. Sedangkan untuk

3
kondisi kamar mandi dan air bersih padat empat kerja terdapat 3 responden (50%) yang
berpendapat bahwa kamar mandi dan ketersediaan air bersih masih kurang baik, dan
untuk tersedianya tempat pembuangan sampah yang memadai pada tempat kerja seluruh
responden atau 100% berpendapat bahwa tempat pembuangan sampah dirasa sudah
cukup memadai. Bagian tempat kerja yang memiliki fasilitas kurang baik 4 dari 6
responden (67%) berpendapat bahwa semua fasilitas yang telah diberikan telah baik,
dan untuk dampak seriusdari gangguan vector dan rodent yang ada di tempat kerja
terdapat 5 responden (83%) berpendapat pernah merasa terganggu dari vector dan
rodent.
b. Bahaya kimia
Tabel 4.2.2 Distribusi Responden Berdasarkan Lingkungan Bahaya Kimia

Indikator Frekuensi (n) Persentase (%)

Frekuensi pekerja yang
terpapar debu, kabut gas,
cairan kimia berbahaya pada
tempat kerja :

a. Setiap Hari 2 33 %
b. Tidak Pernah 4 67 %
Total 6 100 %
Sumber kimia :
a. Tinta 2 33 %
b. Mesin akrilik 1 17 %
c. Tidak Ada 3 50 %
Total 6 100 %

Hasil dari bahaya lingkungan kerja kimia ini didapatkan melalui wawancara
kepada 6 responden dengan hasil, terdapat banyak debu, kabut, gas cairan kimia
berbahaya pada tempat kerja seluruh responden (100%) berpendapat setuju, lalu
untuk frekuensi pekerja yang tepapar debu, kabut gas, cairan kimia berbahaya pada
tempat kerja semua pekerja (100%) mengatakan setiap hari, sedangkan untuk
sumber kimia Berdasarkan hasil wawancara didapatkan hasil untuk adanya mahkluk
hidup yang dapat menimbulkan bahaya terdapat 2 orang (33 %) yang mengatakan

4
 bahwa ditempat kerja mereka terdapat bahaya yang ditimbulkan dari mahkluk
hidup, lalu untuk frekuensi pekerja yang terpapar bahaya dari tanaman atau binatang
di lingkungan kerja 6 responden berpendapat tidak pernah terpapar (100%).
Sedangkan untuk kondisi kama rmandi dan air bersih pada tempat kerja terdapat 3
responden (50%) yang berpendapat bahwa kamar mandi dan ketersediaan air bersih
masih kurang baik, dan untuk tersedianya tempat pembuangan sampah yang
memadai pada tempat kerja seluruh responden (100%) berpendapat bahwa tempat
pembuangan sampah dirasa sudah cukup memadai. Bagian tempat kerja yang
memiliki fasilitas kurang baik 4 dari 6 responden (67 %) berpendapat bahwa semua
fasilitas yang telah diberikan telah baik, dan untuk dampak serius dari gangguan
vector dan rodent yang ada di tempat kerja terdapat 5 responden (83.3%)
berpendapat pernah merasakan gangguan dari vector dan rodent.
c. Bahaya ergonomi
Tabel 4.2.3 Distribusi Responden Berdasarkan Bahaya Ergonomi

Indikator Frekuensi (n) Persentase (%)

Posisi Kerja :
a. Jongkok Berdiri 2 33 %
b. Bangun Berdiri 3 50 %
c. Duduk 1 17%
Total 6 100 %
Frekuensi mengangkat dan
mengangkut :
a. > 3 kali 5 83%
b. < 3 kali 1 17 %
Total 6 100 %
Durasi bekerja selama 1 hari
:
a. 8 jam sehari 5 83 %
b. 8 jam sehari dan 1 17 %
tidak bekerja di
malam hari
Total 6 100 %

Hasil dari bahaya lingkungan kerja ergonomic ini didapatkan melalui wawancara
kepada 6 responden dengan hasil, semua pegawai merasa nyaman dengan tempat
kerjanya dengan persentase 100% lalu seluruh pegawai yang melakukan gerakan
berulang pada pekerjaannya memiliki persentase 100%. Sedangkan untuk posisi pekerja

5
sebagian responden yaitu 3 pekerja (50%) dengan posisi bangun berdiri,. Pada akses
dalam menjangkau peralatan kerja yang dibutuhkan 6 pekerja (100%) menyatakan
memiliki akses yang mudah, sedangkan kegiatan mengangkat atau mengangkut pada
saat bekerja 4 responden (67%) melakukannya. Pada posisi saat bekerja, pekerja dengan
posisi membungkuk terdapat 3 responden (50%) sedangkan pekerja dengan posisi
berdiri terdapat 3 responden (50%). Untuk tersedianya alat bantu untuk mengangkut,
seluruh responden (100%)) menyatakan tidak tersedia alat bantu. Dan frekuensi
mengangkat atau mengangkut, pekerja yang mengangkut lebih dari 3x sebanyak 5
responden (83.3%). Pekerja yang merasakan nyeri otot sendi setelah selesai bekerja
terdapat 6 responden (100%). Untuk durasi waktu kerja dari para pekerja, 5 responden
(83.3%) bekerja pada 8 jam dalam sehari. Seluruh pekerja (100%) merasakan lelah mata
akibat terlalu lama menatap monitor komputer.
d.Bahaya Fisik
Tabel 4.2 4 Distribusi Responden Berdasarkan Bahaya Fisik

Indikator Frekuensi Persentase

Kebisingan menimbulkan
gangguan pada
pendengaran
a. Ya 2 33%
b. Tidak 4 67%
Total 6 100%
Pada lingkungan
kerjaterdapat sumber
yang menimbulkan panas
a. Ya 3 50%
b. Tidak 3 50%
Total 6 100%
Sumber panas berdampak
pada kesehatan
a. Ya 2 33%
b. Tidak 4 67%

6
 Total 6 100%

Terdapat getaran di
lingkungan tempat
bekerja
a. Ya 3 50%

b. Tidak 3 50%

Total 6 100%

Getaran berdampak pada

kesehatan

a. Ya 1 17%

b. Tidak 5 83%

Total 6 100%

Hasil dari bahaya lingkungan kerja fisik, seluruh pekerja mengatakan bahwa
terdapat sumber kebisingan di lingkungan kerja dan 4 responden (67%) mengatakan
bahwa kebisingan tersebut menimbulkan gangguan pada pendengaran nya, sedangkan 2
responden (33%) mengatakan tidak merasakan ada nya dampak dari kebisingan
tersebut. Kemudian pada lingkungan kerja yang memiliki sumber yang menimbulkan
panas 3 responden mengatakan adamya sumber yang menimbulkan panas sedangkan 3
responden (50%) mengatakan tidak ada sumber yang menimbulkan panas. Pada dampak
kesehatan yang dirasakan responden dari sumber panas tersebut, terdapat 2 responden
(33%) yang merasakan dampak nya, sedangkan 4 responden (67%) mengatakan tidak
merasakan dampak dari sumber panas tersebut. Lalu, pekerja yang mengatakan adanya
getaran di lingkungan tempat kerja sebanyak 3 responden (50%), sedangkan 3
responden lainnya (50%) mengatakan tidak merasakan adanya getaran di lingkungan
tempat kerja. Sedangkan pekerja yang merasakan dampak getaran pada kesehatan nya
adalah 1 responden (17%) sedangkan yang tidak merasakan dampak tersebut sebanyak
5 responden (83%).
e.Bahaya Mekanik

7
 Tabel 4.2.5 Distribusi Responden Berdasarkan Bahaya Mekanik

Indikator Frekuensi Persentase

Mesin-mesin ditempat
kerja dapat menimbulkan
bahaya
a. Ya 3 50%
b. Tidak 3 50%

Total 6 100%
Terdapat gangguan yang
ditimbulkan dari
penggunaan mesin

a. Ya 3 50%

b. Tidak 3 50%

Total 6 100%

Pernah terluka akibat

penggunaan alat
pemotong kertas

a. Ya 1 17%

b. Tidak 5 83%

Total 6 100%

Pernah tersengat listrik

akibat kabel dari peralatan
percetakan

a. Ya 2 33%

b. Tidak 4 67%

Total 6 100%

Dari hasil wawancara telah dilakukan, dapat diperoleh data bahwa pekerja yang
pekerjaannya melibatkan mesin mesin terdapat 6 responden (100%). Pekerja yang
mengatakan bahwa mesin mesin tersebut menimbulkan bahaya terdapat 3 responden
(50%) sedangkan yang tidak mengatakan bahwa mesin tersebut adalah berbahaya
terdapat 3 responden (50%). Kemudian pekerja yang merasakan adanya gangguan yang

8
ditimbulkan dari penggunaan mesin mesin tersebut sebanyak 3 responden (50%)
sedangkan 3 responden (50%) mengatakan tidak. Lalu untuk pekerja yang pernah
terluka akibat penggunaan alat pemotong kertas sebanyak 1 responden (16.7%) dan 5
responden (83.3%) mengatakan tidak pernah terluka. Kemudian untuk pekerja yang
pernah tersengat listrik akibat kabel dari alat percetakan sebanyak 2 responden (33%)
dan tidak pernah tersengat listrik sebanyak 4 responden (67%).

d. Bahaya Psikologis
Tabel 4.2 6 Distribusi Responden Berdasarkan Bahaya Psikologis

Indikator Frekuensi Persentase

Sudah merasa puas

dengan gaji yang
diberikan
a. Ya 4 67%
b. Tidak 2 33%

Total 6 100%
Pernah mengadakan
refreshing bersama
atasan
a. Ya 4 67%
b. Tidak 2 33%

Total 6 100%

Hasil dari wawancara yang telah dilakukan, didapat data bahwa semua
responden (100%) mengatakan bahwa tidak pernah merasakan tertekan pada saat
bekerja. Sikap rekan kerja adalah baik dinyatakan pada seluruh responden (100%).
Pekerja yang merasa puas dengan gaji yang di berikan terdapat 4 responden (67%) dan
yang mengatakan tidak merasa puas sebanyak 2 responden (33%). Kemudian pekerja
yang mengatakan pernah mengikuti refreshing bersama atasan sebanyak 4 responden
(66.7%) dan yang tidak pernah mengikuti refreshing sebanyak 2 responden (33%).

9
4.3 Job Safety Analisis
Nama Kegiatan : Cetak Banner dan A3
No Hazard Jenis dan Sumber Potensi PAK dan Banyaknya Frekuensi Pengendalian Rekomendasi
KAK Pekerja Paparan yang Sudah Pengendalian
yang Hazard Ada
Berpotensi
PAK dan
KAK
1. Fisika - Kebisingan - Gangguan 14 Sangat Tidak ada APD :
Konsentrasi sering - Menggunakan
earmuffs
Substitusi :
- Mengganti mesin
dengan mesin yang
tidak menyebabkan
bising
Engineering Control :
- Modifikasi mesin
dengan menambahkan
alat yang dapat

10
 meredam kebisingan
dari mesin
2. Kimia - Tinta - Sesak nafas 14 Sangat Tidak ada APD :
sering - Menggunakan
masker
Administratif :
- Penyuluhan tentang
karakteristik bahan
kimia & efeknya.
- Badan terkena tinta 14 Tidak ada APD :
- Menggunakan
sarung tangan
3. Ergonomi - Berdiri terlalu - Pegal pada punggung 14 Sangat Tidak ada Administratif :
lama dan kaki sering - Pengaturan waktu
istirahat
- Pengaturan rotasi
kerja

Nama Kegiatan : Desain

No Hazard Jenis dan Sumber Potensi PAK dan Banyaknya Frekuensi Pengendalian Rekomendasi
KAK Pekerja Paparan yang Sudah Pengendalian

11
 yang Hazard Ada
Berpotensi
PAK dan
KAK
1. Fisika - Cahaya LCD - Kelelahan mata 5 Sangat Tidak ada Engineering Control :
computer sering - Pemasangan kaca
gelap pada LCD
- Menetapkan ukuran
jarak aman pada saat
bekerja
Administratif :
- Pengaturan waktu
istirahat
- Ruangan redup - Pusing 5 Sangat Tidak ada Engineering Control :
sering - Pemasangan lampu
yang sesuai
2. Ergonomi - Kursi tidak ada - Posisi tubuh menjadi 5 Sangat Tidak ada Substitusi :
sandaran bungkuk sering - Mengganti kursi
dengan yang ada
sandarannya
- Duduk terlalu - Pegal pada punggung 5 Sangat Tidak ada Engineering Control :
lama dan pantat sering - Membuat kursi

12
 menjadi kursi yang
lebih ergonomis
Administratif :
- Pengaturan waktu
istirahat
- Posisi LCD - Kaku pada leher 5 Sangat Tidak ada Engineering Control :
computer yang sering - Menyesuaikan posisi
terlalu tinggi LCD computer sesuai
dengan pekerja

Nama Kegiatan : Finishing

No Hazard Jenis dan Sumber Potensi PAK dan Banyaknya Frekuensi Pengendalian Rekomendasi
KAK Pekerja Paparan yang Sudah Pengendalian
yang Hazard Ada
Berpotensi
PAK dan
KAK
1. Fisika - Cutter, gunting, - tersayat atau tergores 14 Jarang Tidak ada APD :
dan perca - Menggunakan
sarung tangan
Engineering Control :

13
 - Pemisahan benda
tajam
2. Ergonomi - Posisi jongkok - Nyeri punggung 14 Sangat Tidak ada Administratif :
ketika memotong sering - Pengaturan rotasi
kerja
- Pengaturan waktu
istirahat
- Penataan lingkungan
kerja
Engineering Control :
- Pemberian kursi
pendek (dingklik)

14
4.4 Sanitasi Industri
4.4.1 Aspek Air Bersih

Tabel 4.4 1 Distribusi Responden Berdasarkan Aspek Air Bersih

Pernyataan Frekuensi Persentase (%)

Darimana Sumber Air bersih
digunakan 6 100%
PDAM 0 0%
Air Kemasan
0 0%
Sumur
Lainnya 0 0%
Total 6 100%
Darimana Sumber air yang di
konsumsi 3 50 %
PDAM 1 16,7 %
Air Kemasan
2 33,3 %
Sumur
Lainnya 0 0
TOTAL 6 100%
Bagaimana penyediaan air minum
bagi pekerja 5 83,3 %
Menggunakan gelas 1 16,7 %
Menggunakan botol
0 0%
Lainnya
Total 6 100%
Apakah ada pemisah tanda Air
yang dapat di minum dan tidak
dapat di minum
Ada 4 66,7 %
Tidak
2 33,3 %
Total 6 100%

Berdasarkan tabel di atas, dapat di ketahui bahwa, Sumber Air bersih yang
digunakan oleh Responden adalah PDAM dengan persentase (100%), sedangkan
sumber air yang di konsumsi oleh responden ialah air PDAM dengan persentase (50%).

4.4.2 Aspek Penyediaan Makanan

15
 Tabel 4.4.2 Distribusi Responden Berdasarkan Aspek Penyediaan Makanan

Pernyataan Frekuensi Persentase (%)

Bagaimana penyediaan
makanan bagi pekerja
Membeli sendiri 4 66,7 %
Di sediakan pemilik
2 33,3 %
Lainnya
0 0%
Total 6 100%
Bagaimana penyajian makanan
bagi pekerja
Wadah tertutup 4 66,7 %
Wadah terbuka
2 33,3 %
Lainnya
0 0%
Total 6 100%
Apa jenis wadah penyajian
makanan bagi pekerja
Plastik 0 0%
Sterofoam
0 0%
Kertas Minyak
Piring 4 66,7 %
Lainnya
2 33,3 %
0 0%
Total 6 100%

Berdasarkan tabel di atas, dapat di ketahui bahwa pekerja membeli makanan

sendiri dengan persentase (66,7%),penyajian wadah bagi pekerja tertup dengan
persentase (33,3%),jenis penyajian wadah makanan yang digukan adalah keras minyak
dengan persentase( 66,7%)
4.4.3 Aspek Kebersihan Toilet dan Kamar Mandi
Tabel 4.4 3 Distribusi Responden Berdasarkan Aspek Kebersihan Kamar Mandi

Pernyataan Frekuensi Persentase (%)

16
 Berapa jumlah toilet dan Kamar
mandi
1 0 0%
2
6 100%
3
0 0%
Total 6 100%
Bagaimana Kondisi Air di toilet 0 0%
Berwarna 0 0%
Tidak berwarna
2 33,3%
Berbau
Tidak berbau 4 66,7%
Total 6 100%

Berdasarkan tabel diatas,dapat di ketahui bahwa jumlah toilet dan kamar mandi
memenuhi standar peraturan yang berlaku.

4.4.4 Aspek Sanitasi Pengolahan Limbah

Tabel 4.4.4 Distribusi Responden Berdasarkan Sanitasi Pengolahan Limbah

Pernyataan Frekuensi Persentase

Apa jenis limbah yang di hasilkan
Padat 4 67%
Cair 2 33%
Gas 0 0
Total 6 100%

Berdasarkan tabel di atas,dapat di ketahui bahwa ada limbah yang di hasilkan

dari produksi percetakan tersebut dengan persentase (100%),dan limbah yang di
hasilkan adalah berbentuk padat dengan persentase( 67%),limbah-limbah tersebut
dipisahkan berdasrkan jenisnya dengan persentase( 100%) ,selanjutnya belum ada
pemanfaatan limbah dengan persentase (100%)dari pihak percetakan tersebut

4.4.5 Aspek Keberadaan Vektor dan Rodent

Tabel 4.4 5 Distribusi Responden Berdasarkan Keberadaan Vektor dan Rodent

Pernyataan Frekuensi Persentase (%)

17
 Apakah terdapat vektor dan Rodent
di tempat kerja anda
Ada 4 66,7%
Tidak 2 33,3%
Total 6 100%
Apa saja vektor dan rodent yang
terdapat di ruangan kerja anda
Nyamuk 1 16,7%
Kecoa 0 0%
Tikus 5 83,3%
Lalat
0 0%
Kutu manusia
0 0%
Total 6 100%
Bagaimana cara pengendalian
vektor dan rodent di tempat anda
bekerja
Dibiarkan 2 33,3%
Memakai obat pembasmi 4 66,7%
Menggunakan perangkap 0 0%
Lainnya
0 0%
Total 6 100%
Berdasarkan tabel di atas dapat di ketahui bahwa, 4 responden dengan persentase
(67% )mengatakan terdapat rodent di tempat kerja mereka, yang paing banyak adalah
tikus,cara pengendalian tikut dengan ,persentase( 67%) memakai obat pembasi atau
bahan kimia

4.4.6 Aspek personal hygiene

Aspek personal hygiene
NO Pertanyaan Frekuensi Presentase
1. Menerapkan personal hygiene
(kebersihan diri) secara
menyeluruh: kebersihan
dalam berpakaian
a) Ya 5 83,3 %
b) Tidak 1 16,7 %

Total 6 100 %

Berdasarkan tabel diatas dapat diketahui bahwa dari 6 responden di tempat

industri percetakaan raya printing kec.sumbersari kab.jember terdapat 5
responden yang menerapkan personal hygiene(kebersihan diri) secara

18
 menyeluruh : kebersihan dalam berpakaian

2. Tidak sedang sakit flu,

pusing,
dan sakit mata saat bekerja
a) Ya 3 50%

b) Tidak 3 50%

Total 6 100%

Indikator Frekuensi Persentase

Saat makan di tempat kerja

dengan menggunakan
sendok
a. Ya 1 17%

b. Tidak 5 83%

Total 6 100%

Menyimpan bahan kimia

yang aman

a. Ya 5 83%

b. Tidak 1 17%

Total 6 100%

Berdasarkan tabel diatas dapat diketahui bahwa dari 6 responden di tempat

industri percetakaan raya printing terdapat 5 responden tidak menggunakan sendok saat
makan di tempat kerja dengan menggunakan sendok dan diketahui bahwa dari semua
responden di tempat industri percetakaan raya printing yang selalu mencuci tangan
setelah menyentuh benda-benda sumber kontaminasi.
Berdasarkan hasil wawancara dapat diketahui bahwa dari seluruh responden di tempat
industri percetakaan raya printing yang setelah selesai bekerja, langsung membersihkan
tempat kerja dan membuang sampah ke tempat sampah besar dan diketahui bahwa dari
semua responden di tempat industri percetakaan raya printing yang tidak menggunakan

19
sarung tangan saat pekerjaannya berhubungan dengan tinta
Berdasarkan tabel diatas dapat diketahui bahwa dari 6 responden di tempat
industri percetakaan raya printing terdapat 5 responden yang menyimpan bahan kimia
ditempat yang aman dan dapat diketahui bahwa dari semua responden di tempat industri
percetakaan raya printing membuang wadah bahan kimia yang sudah habis ke tempat
sampah dan seluruh responden yang menyatakan bahwa terdapat tempat khusus untuk
meletakkan wadah cairan tinta. Seluruh responden menyatakan bahwa sebelum bekerja
tempat kerja dibersihkan dari debu.

4.5

Housekeeping

4.5.1 Penerapan 5R
Tingkat kebutuhan karyawan akan 5R/5S

Ringkas / Seiri

Dilakukan pemisahan antara mesin Jumlah Persentase

produksi dan bahan sisa hasil produksi

Sangat Penting 3 50%

Penting 3 50%

Kurang Penting 0 0

Tidak Penting 0 0

Total 6 100%

Berdasarkan tabel diatas diketahui bahwa hasil wawancara dari 6 responden di

Percetakan Araya, mengatakan bahwa dilakukan pemisahan antara mesin produksi dan
bahan sisa hasil produksi, 50% persen menganggap Sangat Penting dan 50%
menganggap Penting.

Rapi / Saiton

20
 Penataan mesin-mesin produksi dilakukan agar Jumlah Presentase
proses produksi berjalan dengan lancar
Sangat Penting 4 66,7%
Penting 2 33,3%
Kurang Penting 0 0
Tidak Penting 0 0
Total 6 100%
Berdasarkan tabel diatas diketahui bahwa hasil wawancara dari 6 responden di
Percetakan Araya, megatakan bahwa penataan mesin-mesin produksi dilakukan agar
proses produksi berjalan dengan lancar, 67% persen menganggap Sangat Penting dan
33% menganggap Penting.

Resik / Seiso

Berdasarkan hasil wawancara diketahui bahwa dari 6 responden di Percetakan Raya,

megatakan bahwa kebersihan (Mesin, Peralatan dan Lingkungan) dijaga dan diperhatikan,
100% persen menganggap Sangat Penting.

Rawat / Seiketsu
Dilakukan pemeliharaan (Mesin,Peralatan dan Jumlah Presentase
Lingkungan) agar teratur, rapi dan bersih
SangatPenting 1 16,7%
Penting 4 66,7%
KurangPenting 1 16,7%
TidakPenting 0 0
Total 6 100%
Berdasarkan tabel diatas diketahui bahwa hasil wawancara dari 6 responden di
Percetakan Araya, mengatakan bahwa dilakukan pemeliharaan (Mesin, Peralatan dan
Lingkungan) agar teratur, rapi dan bersih, 16,7% persen menganggap Sangat Penting,
66,7% menganggap Penting dan 16,7% menganggap Kurang Penting.

Rajin / Shitsuke
Kebisaan disiplin didalam lingkungan kerja Jumlah Presentase

21
 Sangat Penting 0 0
Penting 3 50%
Kurang Penting 3 50%
Tidak Penting 0 0
Total 6 100%
Berdasarkan tabel diatas diketahui bahwa hasil wawancara dari 6 responden di
Percetakan Araya, mengatakan bahwa kebisaan berdisiplin didalam lingkungan kerja, 50%
menganggap Penting dan 50% menganggap Kurang Penting.

Ringkas/Seiri
Perlu dilakukan pemisahan antara mesin produksi Jumlah Presentase
dan bahan sisa hasil produksi
Sangat Baik 0 0
Baik 2 33,3%
Kurang Baik 4 66,7%
Tidak Baik 0 0
Total 6 100%
Berdasarkan tabel diatas diketahui bahwa hasil wawancara dari 6 responden di
Percetakan Araya, mengatakan bahwa dilakukan pemisahan antara mesin produksi dan
bahan sisa hasil produksi, 33,3% persen Baik dan 66,7% Kurang Baik.

Rapi / Saiton
Penataan mesin-mesin produksi dilakukan agar Jumlah Presentase
proses produksi berjalan dengan lancar
Sangat Baik 3 50%
Baik 3 50%
Kurang Baik 0 0
Tidak Baik 0 0
Total 6 100%
Berdasarkan tabel diatas diketahui bahwa hasil wawancara dari 6 responden di
Percetakan Araya, mengatakan bahwa penataan mesin-mesin produksi dilakukan agar proses
produksi berjalan dengan lancar, 50% persen Sangat Baik dan 50% Baik.

22
 Resik/Seiso
Kebersihan (Mesin, Peralatan dan Lingkungan) Jumlah Presentase
dijaga dan diperhatikan
Sangat Baik 0 0
Baik 4 66,7%
Kurang Baik 2 33,3%
Tidak Baik 0 0
Total 6 100%
Berdasarkan table diatas diketahui bahwa hasil wawancara dari 6 responden di
Percetakan Araya, mengatakan bahwa kebersihan (Mesin, Peralatan dan Lingkungan)
dijaga dan diperhatikan, 66,7% persen Baik dan 33,3% Kurang Baik.

Rawat/Seiketsu
Dilakukan pemeliharaan (Mesin, Peralatan dan Jumlah Presentase
Lingkungan) agar teratur, rapi dan bersih
Sangat Baik 0 0
Baik 4 66,7%
Kurang Baik 2 33,3%
Tidak Baik 0 0
Total 6 100%
Berdasarkan table diatas diketahui bahwa hasil wawancara dari 6 responden di
Percetakan Araya, mengatakan bahwa dilakukan pemeliharaan (Mesin, Peralatan dan
Lingkungan) agar teratur, rapi dan bersih, 66,7% persen Baik dan 33,3% Kurang Baik.

RAJIN / SHITSUKE
Berdasarkan hasil wawancara dari 6 responden di Percetakan Araya, mengatakan
bahwa dilakukan Kebisaan disiplin didalam lingkungan kerja, rapi dan bersih, 100%
persen Baik.

4.5 Pengendalian Bahaya

A. APD
1. PENGETAHUAN TENAGA KERJA

23
Indikator Frekuensi (n) Persentase (%)

24
Alat Pelindung Diri (APD):
a. Alat yang dipakai 4 67%
untuk melindungi
pekerja dari potensi
bahaya dan penyakit
akibat kerja.
b. Alat yang dipakai 0
untuk aksesoris dalam
bekerja
c. Alat yang dipakai 2 33 %
untuk mempermudah
pekerjaan
Total 6 100 %
Sumber pekerja mengetahui
tentang APD :
a. Dari sesama pekerja 1 17 %
b. Pemilik usaha 2 33 %
c. Orang lain diluar 3 50 %
usaha
Total 6 100 %
Faktor risiko bahaya yang
dapat terjadi pada saat
melakukan pekerjaan :
a. Tangan tersayat 1 17 %
b. Terhirup debu 4 67 %
c. Terkena cuaca buruk 1 17 %
Total 6 100 %
Pemilihan jenis APD yang
tepat dalam bekerja :
a. APD yang digunakan 5 83%
harus dalam keadaan
baik dan sesuai
dengan kebutuhan
pekerja
b. APD yang digunakan 1 17%
harus dalam keadaan
baru
c. APD yang digunakan 0 0
cocok dengan semua
pekerjaan
Total 6 100%
Alat pelindung yang wajib
selalu saat bekerja
a. Topi, Pakaian 5 83 %
Pelindung badan,
sepatu boot, maskes,

25
 sarung tangan
b. Topi, sepatu boot, 0 0
pakaian pelindung
badan.
c. Pakaian pelindung 1 17 %
badan dan boot
Total 6 100 %

Dari tabel diatas, dapat diketahui bahwa hasil wawancara dari 6 responden di
Percetakan Raya mengatakan sebagian menjawab benar. Pekerja yang mengetahui
tentang APD berasal mayoritas dari orang lain di luar lingkungan kerja (50%). Faktor
resiko bahaya yang banyak terjadi yaitu terhirup debu (66.7). Manfaat menggunakan
APD untuk menghundari diri dari faktor risiko bahaya selama melakukan pekerjaan
sebesar 100% responden menjawab sama. Responden yang menjawab APD yang tepat
dengan jawaban benar 83%. Dari tabel diatas, dapat diketahui bahwa hasil wawancara
dari 6 responden di Percetakan Araya mengatakan bahwa apd yang wajub dipakai topi,
pakaian pelindung, sepatu boot, masker sarung tangan sebesar 83 %

2. SIKAP TENAGA KERJA

1. Dari hasil wawancara dari 6 responden di Percetakan Araya mengatakan bahwa memakai Alat
Pelindung Diri dapat mencegah kecelakaan dan penyakot akibat kerja dengan presentase 100% Setuju.

NO Sikap Tenaga Kerja Frekuensi Persentase

2. Kondisi APD yang dipakai tidak
berpengaruh bagi pemakainya
a. Setuju (S) 4 66,67%
b. Tidak Setuju (TS) 2 33,33%
TOTAL 6 100%
Dari tabel diatas, dapat diketahui bahwa hasil wawancara dari 6 responden di Percetakan Araya
mengatakan bahwa kondisi APD yang dipakai tidak berpengaruh bagi pemakainya, 66.67% setuju
dan 33.33% tidak setuju.

NO Sikap Tenaga Kerja Frekuensi Persentase

3. APD yang digunakan tidak harus dalam
keadaan baru
a. Setuju (S) 2 33,33%
b. Tidak Setuju (TS) 4 66,67%

26
 TOTAL 6 100%
Dari tabel diatas, dapat diketahui bahwa hasil wawancara dari 6 responden di Percetakan Araya
mengatakan bahwa APD yang digunakan tidak harus dalam keaadan baru, 33.3% menganggap
setuju dan 66.7% tidak setuju.

NO Sikap Tenaga Kerja Frekuensi Persentase

4. Tidak harus memakai APD dalam bekerja
a. Setuju (S) 4 66,67%
b. Tidak Setuju (TS) 2 33,33%
Total 6 100%
Dari tabel diatas, dapat diketahui bahwa hasil wawancara dari 6 responden di Percetakan Araya
mengatakan bahwa tidak harus memakai APD saat bekerja, 66.67% mengangap setuju dan 33.33%
tidak setuju.

5. Dari hasil wawancara dari 6 responden di Percetakan Araya mengatakan bahwa pekerja
mengetahui potensi bahaya selama melakukan pekerjaan, 100% menganggap setuju

NO Sikap Tenaga Kerja Frekuensi Persentase

6. Memakai Alat Pelindung Diri (APD) tidak
harus sesuai dengan prosedur
a. Setuju (S) 4 66,67%
b. Tidak Setuju (TS) 2 33,33%
Total 6 100%
Dari tabel diatas, dapat diketahui bahwa hasil wawancara dari 6 responden di Percetakan Araya
mengatakan bahwa memakai APD tidak harus sesuai prosedur, 66.7% setuju dan 33.3% tidak
setuju.

NO Sikap Tenaga Kerja Frekuensi Persentase

7. Alat Pelindung Diri seperti masker dan
sarung tangan tidak selalu digunakan saat
melakukan setiap pekerjaan
a. Setuju (S) 4 66,67%
b. Tidak Setuju (TS) 2 33,33%
Total 6 100%
Dari tabel diatas, dapat diketahui bahwa hasil wawancara dari 6 responden di Percetakan Araya
mengatakan bahwa APD seperti masker dan sarung tangan tidak selalu digunakan saat melakukan
pekerjaan , 66.67% setuju dan 33.33% tidak setuju.

NO Sikap Tenaga Kerja Frekuensi Persentase

27
 8. Memakai Alat Pelindung Diri (APD) yang
diperlukan saja
a. Setuju (S) 4 66,67%
b. Tidak Setuju (TS) 2 33,33%
Total 6 100%
Dari tabel diatas, dapat diketahui bahwa hasil wawancara dari 6 responden di Percetakan Araya
mengatakan bahwa memakai APD yang diperlukan saja, 66.67% setuju dan 33.33% tidak setuju.

NO Sikap Tenaga Kerja Frekuensi Persentase

9. Menggunakan Alat Pelindung Diri membuat
nyaman dalam bekerja
a. Setuju (S) 2 33,33%
b. Tidak Setuju (TS) 4 66,67%
Total 6 100%
Dari tabel diatas, dapat diketahui bahwa hasil wawancara dari 6 responden di Percetakan Araya
mengatakan bahwa menggunakan APD membuat nyamam bekerja, 33.3% setuju dan 66.7% tidak
setuju

10. Dari hasil wawancara dari 6 responden di Percetakan Araya mengatakan bahwa APD
digunakan pada saat tertentu, 100% setuju.

3. KENYAMANAN APD

Indikator Frekuensi Persentase

APD telah sesuai dengan
kebutuhan perlindungan diri
a. Setuju 3 50%
b. Tidak setuju 3 50%
Total 6 100%
APD mengganggu aktivitas
a. Setuju 4 67%
b. Tidak setuju 2 33%
Total 6 100%
Berdasarkan tabel diatas dapat seluruh responden mengatakan bahwa dengan
memakai APD merasa tidak nyaman dan dapat mengganggu aktivitas. Selain itu ada 3

28
responden setuju untuk kesesuaian APD dengan perlindungan diri, sedangkan 3
responden lainnya mengatakan tidak setuju untuk hal tersebut.

B. PENGENDALIAN TEKNIK
No Pernyataan Jumlah Presentase
1. Memasang rambu pengaman, alat pemadan
kebakaran dan pagar pengaman.
a. Setuju (S) 3 50%
b. Tidak Setuju (TS) 3 50%

Total 6 100%
Berdasarkan pada tabel diatas bahwa hasil wawancara terhadap 6 responden di percetakan raya,
terdapat 3 responden yang setuju untuk memasang rambu pengaman dll. Dan ada juga 3
responden yang tidak setuju atas pemasangan rambu pengaman, alat pemadam kebakaran dll,
dikarenakan takut mengganggu aktivitas fisik.

2. Membersihkan areal kerja

a. Setuju (S) 5 83,3%
b. Tidak Setuju (TS) 1 16,7%
Total 6 100%
Berdasarkan pada tabel diatas bahwa hasil wawancara terhadap 6 responden di percetakan raya,
terdapat 5 responden yang setuju untuk selalu membersihkan tempat areal kerja. Dan 1
responden tidak setuju atas pembersihan areal kerja tersebut.
3. Menempatkan tempat-tempat sampah
a. Setuju (S) 5 83,33%
b. Tidak Setuju (TS) 1 16,67%
Total 6 100%
Berdasarkan pada tabel diatas bahwa hasil wawancara terhadap 6 responden di percetakan raya,
terdapat 5 responden yang setuju atas penempatan tempat sampah di lingkungan kerja. Dan ada
1 responden yang tidak setuju atas penempatan tempat sampah tersebut.

4. Membuang material sisa pada tempatnya

a. Setuju 5 83,3%
b. Tidak Setuju 1 16,7%
Total 6 100%
Berdasarkan pada tabel diatas bahwa hasil wawancara terhadap 6 responden di percetakan raya,
terdapat 5 responden yang setuju untuk membuang sisa material di tempatnya, dan ada 1

29
responden yang tidak setuju untuk hal tersebut.
5. Pemilihan prosedur kerja yang aman
a. Setuju (S) 5 83,3%
b. Tidak Setuju (TS) 1 16,7%
Total 6 100%
Berdasarkan tabel di atas, terdapat 5 responden yang setuju atas pemilihan prosedur kerja yang
aman. Dan seluruh responden mengatakan setuju atas adanya penggunaan mesin untuk
pekerjaan yang berulang.
6. Terdapat tempat khusus untuk peralatan yang tajam
a. Setuju (S)
b. Tidak Setuju (TS) 3 50%
3 50%
Total 6 100%
Berdasarkan pada tabel diatas bahwa hasil wawancara terhadap 6 responden di percetakan raya,
terdapat 3 responden yang setuju untuk adanya tempat khusus untuk peralatan yang tajam, dan
ada 3 responden tidak setuju atas adanya tempat untuk peralatan yang tajam.

7. Menyediakan kotak P3K

a. Setuju (S) 4 66.7%
b. Tidak Setuju (TS) 2 33,3%
Total 6 100%
Berdasarkan pada tabel diatas bahwa hasil wawancara terhadap 6 responden di percetakan raya,
terdapat 4 responden yang setuju untuk menyediakan kotak PK3, dan ada 2 responden yang
tidak menyetujui adanya kotak P3K
C. PENGENDALIAN ADMINISTRASI
. Berdasarkan hasil wawancara terhadap 6 responden di percetakan raya, terdapat 6 responden
yang menyetujui pergantian jadwal setiap pegawai
1. Terdapat jam istirahat setiap hari
a. Setuju(S) 3 50%
b. Tidak Setuju(TS) 3 50%
Total 6 100%
Berdasarkan pada tabel diatas bahwa hasil wawancara terhadap 6 responden di percetakan raya,
terdapat 3 responden yang setuju untuk mengadakan jam istirahat setiap hari. Dan ada 3
responden yang tidak menyetujui adanya jam istirahat tersebut.
2. Perusahaan memiliki kriteria dan seleksi penerimaan
5 83,3%
karyawan
1 16,7%

30
 a. Setuju(S)
b. Tidak Setuju(TS)
Total 6 100%
Berdasarkan pada tabel diatas bahwa hasil wawancara terhadap 6 responden di percetakan raya,
terdapat 5 responden yang setuju untuk perusahan memiliki kriteria dalam seleksi karyawan,
dan ada 1 responden yang tidak setuju atas penetapan kriteria dalan seleksi karyawan
3. Perusahaan memiliki bagian untuk menerima pengajuan
4 66,7%
keluhan dari konsumen
2 33,3%
a. Setuju(S)
b. Tidak Setuju(TS)
Total 6 100%
Berdasarkan pada tabel diatas bahwa hasil wawancara terhadap 6 responden di percetakan raya,
terdapat 4 responden yang setuju untuk menerima pengajuan keluhan dari konsumen. Dan ada 2
responden yang tidak menyetujui dari penerimaan pengajuan keluhan tersebut.
4. Pihak melakukan pengawasan kerja untuk menjaga
4 66,7%
kedisiplinan kerja staff
2 33,3%
a. Setuju(S)
b. Tidak Setuju(TS)
Total 6 100%
Berdasarkan pada tabel diatas bahwa hasil wawancara terhadap 6 responden di percetakan raya,
terdapat 4 responden yabg menyetujui adanya pihak yang melakukan pengawasan kerja untuk
kedisiplinan staff dan ada 2 responden yang tidak menyetujui akan hal tersebut

4.7 Hasil Lembar Observasi

A. Ventilasi
Berdasarkan observasi di Percetakan Raya dengan bangunan yang terdiri dari 2 lantai
sama-sama menggunakan ventilasi buatan. Perbedaannya pada lantai 2 berupa AC
sedangkan di lantai 1 berupa Kipas Angin dengan masing-masing berjumlah 1 AC dan 3
Kipas Angin.
B. 5S
Berdasarkan observasi 5S kami membagi berdasarkan sebagai berikut :
1. Lantai

31
 Pada lantai 1 dan 2 meskipun tidak ada lantai yang rusak dan tidak ada genangan
minyak atau serbuk berserakan di lantai. Namun, tidak dipungkiri masih terdapat
beberapa sampah di sekitar lantai sehingga menjadikan lantai kurang bersih.
2. Lemari Barang
Tidak ada petunjuk nama / label pada setiap rak di lemari barang di lantai 1 dan
2 tapi barang ditata sesuai dengan kelompoknya. Contoh penempatan tinta mesin
dengan kertas yang masih baru diletakkan secara terpisah.
3. Pipa dan Kabel
Dalam hal ini, letak kabel masih belum rapi, karena pada lantai 1 dan 2 dapat
ditemukan kabel berserakan dimana-mana. Sedangkan ini berisiko terkena kaki
seorang karyawan maupun pelanggan. Meskipun menurut karyawan di
Percetakan Raya sampai saat ini belum pernah ada kecelakaan kerja akibat
kabel.
4. Meja Kerja
Penataan meja di Percetakan Raya dapat dikatakan baik, karena diatas meja
tidak ada barang yang tidak diperlukan. Ini bermanfaat para karyawan dapat
dengan cepat menyelesaikan pekerjannya.
C. APD
Secara keseluruhan pekerja di Percetakan Raya tidak ada yang memakai APD secara
lengkap, kecuali pekerja perempuan yang memakai baju berlengan panjang karena
mengharuskan untuk menutupi tubuhnya. Dari pihak pemilik percetakan juga tidak
pernah menyediakan APD khusus untuk pekerjanya.
D. Pengendalian Bahaya
Pengendalian bahaya yang dilakukan hanya berupa memberikan tempat untuk alat
yang berpotensi menimbulkan bahaya seperti gunting, catter, dan stepler. Sedangkan di
sekitar tempat kerja masih belum disediakan alat pemadam kebakaran.

4.8 PEMBAHASAN

4.8.1 Bahaya lingkungan kerja

Pada masalah bahaya di kondisi ergonomi, seluruh responden menyatakan bahwa ia

merasakan keluhan nyeri otot sendi setelah selesai bekerja, yaitu pegal pegal. Hal ini
diperkuat karena para pekerja tidak disediakan alat bantu untuk mengangkat dan/ atau
mengangkut. Selain itu adanya jam kerja yang lebih dari 8 jam pada pernyataan

32
responden tentang durasi /lama bekerja karena idealnya pekerja bekerja menurut UU
pasal 77 ayat 1 No.13/2003 mewajibkan setiap pengusaha untuk melaksanakan
ketentuan jam kerja. Ketentuan jam kerja ini telah diatur dalam 2 sistem seperti yang
telah disebutkan diatas yaitu:

 7 jam kerja dalam 1 hari atau 40 jam kerja dalam 1 minggu untuk 6 hari kerja
dalam 1 minggu; atau
 8 jam kerja dalam 1 hari atau 40 jam kerja dalam 1 minggu untuk 5 hari kerja
dalam 1 minggu.

Pada kedua sistem jam kerja tersebut juga diberikan batasan jam kerja yaitu 40 (empat
puluh) jam dalam 1 (satu) minggu. Apabila melebihi dari ketentuan waktu kerja
tersebut, maka waktu kerja biasa dianggap masuk sebagai waktu kerja lembur sehingga
pekerja/buruh berhak atas upah lembur.Sedangkan menurut responden, 2 dari 6
responden merasa tidak puas dengan gaji yang mereka terima.

Berdasarkan hasil wawancara, masalah bahaya yang terdapat pada lingkungan fisik
bersumber dari kebisingan.Kebisingan adalah semua suara yang tidak dikehendaki yang
bersumber dari alat- alat proses produksi dan atau alat-alat kerja yang pada tingkat
tertentu dapat menimbulkan gangguan pendengaran. Hal iniditunjukkan dengan adanya
data dari 6 responden yang seluruhnya mengatakan bahwa pada lingkungan kerja
mereka terdapat sumber kebisingan.Sumber kebisingan ini berasal darimesin-mesin
yang berada pada percetakan raya seperti kebisingan yang berasal dari mesin Akrilik.
Berdasarkan KEPUTUSAN MENTERI TENAGA KERJA NOMOR : KEP–
51/MEN/I999 TENTANG NILAI AMBANG BATAS FAKTOR FISIKA DI TEMPAT
KERJA pasal 3 NAB kebisingan ditetapkan sebesar 85 dBA. Maka dari itu apabila
seseorang yang melampaui NAB yang telah ditetapkan dalam jangka waktu yang lama
dapat menyebabkan gangguan pada kesehatannya.Salah satu dampak yang timbul pada
kesehatan kerja yaitu terjadinya gangguan pendengaran.Hal ini sesuai dengan data yang
diperoleh yaitu 4 responden mengatakan terjadi gangguan pendengaran, dan sisanya
sebanyak 2 responden tidak mengalami gangguan pendengaran.

4.8.2 Job Safety Analisis

33
 Dari hasil observasi di lapangan, ditemukan bahwa pada Percetakan "Raya
Printing" terdapat tiga kegiatan yang teridentifikasi dapat menimbulkan bahaya, yaitu
kegiatan cetak banner dan A3, kegiatan desain, dan kegiatan finishing. Tiga kegiatan
tersebut menghasilkan potensi bahaya berupa fisika, kimia, dan ergonomi. Berdasarkan
wawancara, setiap kegiatan yang dilakukan pekerja memiliki paparan risiko bahaya
yang cukup sering terjadi Pekerja sering terindikasi kelelahan pada beberapa anggota
tubuh dan mengalami gangguan kesehatan, seperti sesak nafas. Dari keseluruhan
kegiatan, diketahui bahwa belum tersedianya suatu pengendalian. Pengendalian yang
kelompok kami paparkan, meliputi pengendalian administratif, pengendalian teknik,
pengendalian subtitusi dan pemberian APD.

4.8.3 Sanitasi Industri

Prinsip Higiene Sanitasi Makanan dan Minuman
Terdapat 6 (enam) prinsip higiene sanitasi makanan dan minuman yaitu (Depkes RI,
2004) namun hasil dari wawancara terdapat prinsip yang tidak sesuai dengan teori yakni
Prinsip VI : Penyajian Makanan

Makanan dapat Menjadi Berbahaya bagi manusia karena 2 faktor (Chandra, `2005),
antara lain:

1) Kontaminasi
2) Makanan yang pada dasarnya telah mengandung zat berbahaya, tetapi tetap
dikonsumsi manusia karena ketidaktahuan mereka, dapat dibagi menjadi 3
golongan, salah satunya :
a) Makanan sebagai perantara.
Hasil wawancara di percetakan raya printing makanan yang
terkontaminasi dikonsumsi pekerja karena sebanyak 6 responden dengan
presentase 100% saat bekerja yang berhubungan dengan tinta pekerja
tidak menggunakan sarung tangan meskipun sebelum makan mencuci
tangan tapi pekerja mencuci tangan tanpa sabun dan sebanyak 5
responden dengan presentase 83,3 % pekerja makan tidak menggunakan
sendok
4.8.4 Housekeeping
Berdasarkan hasil wawancara tingkat kebutuhan karyawan akan 5r/5s
didapatkan 100% karyawan mengatakan sangat perlu dilakukan menjaga kebersihan

34
(mesin, peralatan dan lingkungan) perlu dijaga dan diperhatikan akan tetapi dari
keadaan perusahaan saat ini terkait prinsip 5r/5s didapatkan keadaan kurang baik.
4.8.5 Pengendalian Bahaya
Berdasarkan dengan hasil kuisioner tentang Pengendalian Bahaya pada tingkat
Pengetahuan Tenaga Kerja jika dikaitkan dengan teori menurut Harwanti (2009) APD
adalah seperangkat alat kesehatan yang digunakan oleh pekerja untuk melindungi
seluruh atau sebagian tubuhnya dari pparan potensi bahaya lingkungan kerja dan
penyakit akibat kerja . Sehingga dapat disimpulkan bahwa semua repsonden yang sudah
diwawancarai, mayoritas dari mereka telah mengetahui dari pentingnya memakai APD
saat bekerja.
Dari hasil wawancara terkait Sikap terhadap Penggunaan APD dalam
lingkungan kerja, mayoritas dari para responden belum bisa menerapkan pemakaian
APD, seperti penggunaan APD yang dipakai tidak berpengaruh bagi pemakainya
sebesar 66,67% memilih Setuju, bahwa tidak ada pengaruh penggunaan APD bagi
pemakainya dalam melakukan pekerjaan.
APD ini diperlukan untuk melindungi seseorang dari potensi bahaya fisik
maupun kesehatan yang tidak dapat dihilangkan melaului pengendalian tekhnik maupun
administratif (Sugarda, Santiasih, & Juniani, 2014). Pentingnya memakai APD sangat
dianjurkan didalam dunia pekerjaan, karena dapat meminimalisir terjadinya suatu
bahaya yang tidak diinginkan. Suatu bahaya tidak tau dimana dan kapan akan terjadi,
akan tetapi sebagai karyawan lebih baik mencegah daripadi terjadi suatu bahaya yang
dapat melukai diri sendiri.
Dalam hal kenyamanan pemakaian APD dari 6 responden (100%) mengatakan
bahwa mereka tidak merasa nyaman dan kesulitan saat melakukan pekerjaan jika
mengenakan APD yang ada. Jika kita kembali mengaitkan dalam segi pengetahuan
pekerja di RAYA PRINTING, pengetahuan responden sudah baik akan tetapi dalam segi
implementasinya berbanding terbalik dengan sikap.

35
 BAB V PENUTUP

5.1 Kesimpulan
1. Industri percetakan adalah sektor usaha industri kreatif yang cukup banyak
jenisnya seperti : Sablon manual/digital, graphic design, digital printing,
media cetak, dan advertising. Bisnis percetakan semakin dipermudah
eksistensinya, baik itu dari segi teknologi cetak, operasionalisasi, dan tenaga
pendesain. Tidak hanya sekedar jasa mencetak saja, percetakan juga
memperhatikan desain dari setiap produk yang dihasilkan.Dalam industri
percetakan terdapat proses produksi sampai menghasilkan barang siap pakai,
seperti pembuatan banner,dll.
2. Pada Job Safety Analisis terdapat tiga kegiatan yang teridentifikasi memiliki
potensi bahaya, yaitu kegiatan mencetak banner dan A3, kegiatan desain, dan
kegiatan finishing. Dari ketiga kegiatan tersebut memiliki paparan risiko
bahaya yang cukup sering terjadi pada pekerja.
3. Terdapat 5 hazard yaitu seperti bahaya kimia, bahaya biologi, bahaya
psikologis, bahaya fisika,dan bahaya ergonomi. Pekerja yang terpapar
bahaya kimia sepeti terkena cairan tinta. Bahaya biologi seperti adanya
binatang atau tumbuhan yang berpotensi menimbulkan bahaya di tempat

36
 kerja. Bahaya psikologis seperti pekerja merasa tertekan ketika bekerja.
Bahaya ergonomi,seperti pekerja terganggu oleh posisi kerjanya. Bahaya
fisika seperti pekerja sering terpapar getaran dan kebisingan yang dapat
menggangu kesehatan.
4. Persyaratan untuk perusahaan dalam mengendalikan bahaya dengan
membangun hierarki pengendalian bahaya ada 5 tahapan yaitu Eliminasi,
subtitusi, Rekayasa Teknik, Administrative, Alat pelindung diri
5. Sanitasi industri atau industrial sanitation adalah proses untuk membuat
bersih di lingkungan industri sehingga dapat hidup sehat. Sanitasi industri
terdiri dari sanitasi makanan, air minum, vektor dan rodent , dan limbah
6. Ventilasi adalah metode yan digunakan untuk mengendalikan tekanan udara
dan kualitas udara di tempat kerja. Ventilasi digunakan untuk membersihkan
polutan di udara di tempat kerja.Ventilasi juga digunakan untuk tujuan
kenyaman bekerja
7. Penerapan 5S didalam industri merupakan suatu metode dari housekeeping
yang menggambarkan sistematik suatu perusahaan yang menjaga kebersihan
serta kebiasaan untuk mengurangi pemborosan di tempat kerja. Penerapan
5S di Percetakan Raya sudah hampir semua diterapkan, hanya saja dalam 5S
yang kategori Ringkas/Seiri yang kurang diterapkan dengan baik.
8. Karyawan telah paham akan tata letak alat dan bahan yang akan digunakan
dan produk yang dihasilkan. Begitu pula dengan alat yang digunakan , selalu
dilakukan penataan agar alat dapat digunakan kembali. Sama halnya dengan
pembersihan alat atau mesin yang digunakan selalu dibersihkan oleh
karyawan percetakan tersebut telah dilakukannya, serta karyawan Percetakan
Araya telah memiliki sikap disiplin, rapi, dan bersih dalam bekerja.
5.2 Saran

1. Perlu adanya Pemasangan poster, leaflet, dan lain-lain yang berkaitan dengan
kesehatan dan keselamatan kerja dan higiene industri di percetakan araya

2. Perlu diadakannya kegiatan penyuluhan terkait bahaya pemakaian bahan-

bahan yang berbahaya dan penyuluhan terkait pemakaian APD yang benar
dan K3 di tempat kerja

37
 3. Mengupayakan pemberian APD dan penggunaan yang sesuai dengan setiap
pekerjaan.

4. Selalu mengontrol setiap pekerjaan yang dilakukan pekerja untuk

mengetahui bahaya yang akan muncul, mengurangi dan menghilangkan
bahaya yang telah ada

5. Memberikan reward kepada pekerja atau karyawan yang patuh

menggunakan APD dengan benar dan memberikan sanksi kepada pekerja
jika tidak menggunakan APD dengan benar

DAFTAR PUSTAKA

Soeripto, M. 2008. HIGIENE INDUSTRI. Jakarta: Balai Penerbit FKUI

Ramdan, I.M. 2015. HIGIENE INDUSTRI. Yogyakarta: Penerbit Bimotry
Sagita, Q.M., dkk. 2017. ANALISIS HIGIENE DAN SANITASI LINGKUNGAN KERJA
PADA PEKERJA RUMAHAN INDUSTRI SEPATU DI KABUPATEN
SEMARANG. Semarang: Jurnal Kesmas FKM UNDIP

Martino, P., Rinawati, D. I., & Rumita, R. (2015). Analisis Identifikasi Bahaya
Kecelakaan Kerja Menggunakan Job Safety Analysis (JSA) Dengan Pendekatan
Hazard Identification, Risk Assessment And Risk Control (HIRARC) di PT.
Charoen Pokphand Indonesia- Semarang.

Nurkholis, & Adriansyah, G. (2017). Pengendalian Bahaya Kerja dengan Metode Job
Safety Analysis pada Penerimaan Afval Lokal Bagian Warehouse Di PT. ST.
Engineering and Sains Journal Volume 1, Nomor 1, 12-13.

Teguh, h. (2015). #1 professional general affair PANDUAN BAGAIAN UMUM

PERUSAHAAN MODERN. JAKARTA SELATAN: VISI MEDIA.

Sujoso, A. P. (2012). Dasar-Dasar Keselamatan Dan Kesehatan Kerja. Jember: UPT

Penerbitan UNEJ.

Riswan Dwi Djatmiko, M. (2016). pengendalian teknik bahaya di tempat kerja. In

Keselamatan dan Kesehatan Kerja (pp. 15-19). yogyakarta: grub penerbit CV
Budi Utama.

38
 BIBLIOGRAPHY Hr, Y. (n.d.). Alat Pelindung Diri (ADP). Retrieved November 3,
2018, from ACADEMIA: www.academia.edu

LAMPIRAN

Kondisi Lingkungan Kerja di lantai 1 Hasil cetakan banner yang tidak

tertata rapi

39
Kondisi Alat Percetakan Banner Bahan Dasar Banner

Wawancara dan Dokumentasi

40