Appendix PDF

LAMPIRAN A
PERHITUNGAN NERACA MASSA
Kapasitas Produk : 250.000 ton/tahun

Satuan Operasi : kg/jam
Waktu kerja pertahun : 330 hari
Kapasitas produksi perjam :
ton 1 tahun 1 hari 1000 kg

250.000 × × × = 31.565,6566 kg/jam
tahun 330 hari 24 jam 1 ton
Kemurnian bahan baku : 99,85 % ( PT. Kaltim Methanol Industri )

Kemurnian produk : 99,85 %
Tabel LA.1. Komposisi Metanol
No Nama Dagang Rumus Kimia Kadar
1 Metanol CH3OH 99,85 %
2 Air H2O 0,15%
Total 100 %
Perhitungan neraca massa dilakukan dengan alur maju dimana perhitungan dimulai
dari alur bahan baku sampai ke alur produk. Untuk mendapatkan jumlah bahan baku
yang masuk pada kapasitas produksi sebanyak 31.565,6566 kg/jam, maka terlebih
dahulu digunakan basis bahan baku yang masuk sebanyak 1000 kg/jam. Untuk basis
bahan baku 1000 kg/jam dihasilkan dimetil eter sebanyak 580,4420 kg/jam, maka
untuk kapasitas produksi 250.000 ton/tahun diperoleh kapasitas bahan baku sebanyak
54.382,1029 kg/jam. Dengan rumus perbandingan:
Basis bahan baku (1000 kg/jam) Kapasitas produk (580,4420 kg/jam)

Bahan baku (X) Kapasitas produk (31.565,65 66 kg/jam)
31.565,656 6 kg/jam
Bahan baku : × 1000 kg/jam = 54.382,1029 kg/jam
580,4420 kg/jam
Berikut ini adalah perhitungan neraca massa pada setiap peralatan proses.
Universitas Sumatera Utara

LA.1. Fired Heater (FH-01)
Fungsi : Untuk merubah fasa metanol dari fasa cair menjadi fasa gas serta
meningkatkan temperatur sampai 250 oC
FH-01
2 F2
CH3OH (g)
F1 1
99,85%
CH3OH (l)
99,85%
Gambar LA.1. Diagram alir fired heater (FH-01)
Neraca massa total : F1 = F2

Neraca massa komponen :
a. F1 Metanol = 0,9985 × 54.382,1029 kg/jam

= 54.300,5297 kg/jam
N1 Metanol = 1696,8916 kmol/jam
F2 Metanol = 54.300,5297 kg/jam
b. F2 Air = 0,0015 × 54.382,1029 kg/jam

= 81,5732 kg/jam
N2 Air = 4,5319 kmol/jam
F2 Air = 81,5732 kg/jam
Tabel LA.2. Neraca Massa pada Fired Heater (FH - 01)

Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam)
Komponen
Alur 1 Alur 2
CH3OH 54.300,5297 54.300,5297
H2O 81,5732 81,5732
Total 54.382,1029 54.382,1029
LA.2. Reaktor (R-01)

Fungsi : Sebagai tempat terjadinya reaksi dehidrasi metanol sehingga
menghasilkan dimetil eter yang akan dimurnikan pada proses berikutnya.
3
F3
 CH3OCH3
 H2O
 CH3OH
T = 250oC
P = 12 atm
R-01
F2
CH3OH 2
99,85%
Gambar LA.2. Diagram alir reaktor (R-01)
Reaksi : 2CH3OH(l) CH3OCH3(g) + H2O(g)

Konversi : 90% terhadap Metanol
Neraca massa total : F2 = F3
Nearca massa komponen :
a. Metanol
BM Metanol = 32 kg/kmol
2
F Metanol = 0,9985 × F1
= 0,9985 × 54.382,1029 kg/jam
= 54.300,5297 kg/jam
F 2 Metanol
N2 Metanol =
BM Metanol
54.300,529 7 kg/jam
=
32 kg/kmol
= 1696,8916 kmol/jam
Metanol bereaksi = 90 % × 1696,8916 kmol/jam
= 1527,2024 kmol/jam
N3 Metanol = 1696,8916 kmol/jam - 1527,2024 kmol/jam

= 169,6892 kmol/jam

F3 Metanol = 5430,0530 kg/jam
b. Dimetil Eter
BM Dimetil eter = 46 kg/mol
- X.N 2 Metanol
r =

- 0,9  1696,8916 kmol/jam

=
-2
= 763,6012 kmol/jam
N3 Dimetil Eter = 0 + r
= 763,6012 kmol/jam
F3 Dimetil Eter = 35.125,6552 kg/jam
c. Air
F2 Air = 81,5732 kg/jam
Air terbentuk = 0+r
= 763,6012 kmol/jam
= 13.744,8216 kg/jam
3
N Air = Air masuk + Air yang terbentuk
= 4,5318 kmol/jam + 763,6012 kmol/jam
= 768,1330 kmol/jam
F3 Air = 13.826,3947 kg/jam
Tabel LA.3. Neraca Massa pada Reaktor (R-01)

Masuk Keluar
Komponen
Alur 2 (kg/jam) Alur 3 (kg/jam)
CH3OH 54.300,5297 5430,0530
H2O 81,5732 13.826,3947
CH3OCH3 - 35.125,6552
Total 54.382,1029 54.382,1029
LA.3. Condensor (CD-01)

Fungsi : Untuk merubah fasa produk reaktor (R – 01) menjadi fasa cairan jenuh
pada suhu bubble pointnya.
CD-01 F4
F3
 CH3OCH3 3 4  CH3OCH3
 H2O  H2O
 CH3OH  CH3OH
Gambar LA.3. Diagram alir condensor (CD-01)
Neraca Massa Total untuk Condensor – 01

F3 = F4
a. Dimetil eter :
N3 Dimetil eter = 763,6012 kmol/jam
F3 Dimetil eter = 35.125,6552 kg/jam
b. Metanol :
c. Air :
F3 Air = 13.826,3947 kg/jam
F4 Air = 13.826,3947 kg/jam
Tabel LA.4. Neraca Massa Condensor (CD – 01)

Masuk Keluar
Komponen
CH3OH 5430,0530 5430,0530
H2O 13.826,3947 13.826,3947
CH3OCH3 35.125,6552 35.125,6552
Total 54.382,1029 54.382,1029
LA.4. Kolom Destilasi (KD – 01)

Fungsi : Untuk memisahkan campuran metanol dan air pada produk bawah dengan
dimetil eter sebagai produk atas.
F5
 CH3OCH3
5  H2O
 CH3OH
enriching
4
section
F
 CH3OCH3 4 KD-01
 H2O
 CH3OH stripping
section
F10
- H2O
10 - CH3OH
- CH3OCH3
Gambar LA.4. Diagram alir kolom destilasi (KD – 01)

Neraca Massa Total untuk KD – 01
F4 = F5 + F10
Tabel LA.5. Komposisi Bahan Masuk Kolom Destilasi (KD – 01)
Komponen F (kg/jam) N (kmol/jam) Fraksi mol (xi)
CH3OH 5430,0530 169,6892 0,0997
H2O 13.826,3947 768,1330 0,4515
CH3OCH3 35.125,6552 763,6012 0,4488
Total 54.382,1029 1701,4234 1.0000
Yang diinginkan adalah 99,85% Dimetil Eter keluar dari atas kolom destilasi.

Metode Hengtebeck’s (R.K.Sinnott)
Light key (LK) : Dimetil Eter
Heavy key (HK) : Metanol
Distribusi LK dan HK adalah 99,85% = 0,9985
Diinginkan 99,85 % Dimetil Eter keluar dari atas KD – 01
LK = [x.Dimetil Eter]d
N5 Dimetil Eter = 763,6012 kmol/jam × 99,85 %
= 762,4558 kmol/jam
F5 Dimetil Eter = 35.072,9667 kg/jam
[x.Dimetil Eter]b
N10 Dimetil Eter = 763,6012 kmol/jam × 0,15 %
= 1,1454 kmol/jam
10
F Dimetil Eter = 52,6885 kg/jam
 762,4558 kmol / jam 
Log (Xd/Xb) = log  
 1,1454 kmol / jam 
= 2,8233
Diinginkan 99,5 % Metanol keluar dari bottom KD – 01

LK = [x.Metanol]d
N5 Metanol = 169,6892 kmol/jam × 0,15 %
= 0,2545 kmol/jam
HK = [x.Metanol]b
= 169,4346 kmol/jam
10
F Metanol = 5.421,9079 kg/jam
 0,2545 kmol / jam 
 169,4346 kmol / jam 
= -2,8233
Diinginkan 99,85 % Air keluar dari bottom KD – 01

LK = [x.Air]d

N5 Air = 768,1330 kmol/jam × 0,15 %
= 1,1522 kmol/jam
5
F Air = 20,7396 kg/jam
HK = [x.Air]b
N10 Air = 768,1330 kmol/jam × 99,85 %
= 766,9808 kmol/jam
F10 Air = 13805,6552 kg/jam
Tabel LA. 6. Neraca Massa Kolom Destilasi (KD – 01)

Output (kg/jam)
Input (kg/jam)
Komponen Top Bottom
Alur 4 Alur 5 Alur 10
CH3OCH3 5430,0530 35.072,9667 52,6885
CH3OH 13.826,3947 8,1451 5421,9079
H2O 35.125,6552 20,7396 13.805,6552
35.101,8514 19.280,2515
Total 54.382,1029
54.382,1029

Fungsi : Untuk merubah fasa produk atas destilasi KD - 01 menjadi fasa cair
CD-02
F5 F6
 CH3OCH3 (g)  CH3OCH3 (l)
 H2O(g) 5 6  H2O(l)
 CH3OH (g)  CH3OH (l)
Gambar LA.5. Diagram alir condenser (CD-02)
Neraca Massa Total untuk CD – 01

F5 = F6
a. Dimetil eter :

6
N Dimetil eter = 762,4558 kmol/jam
6
F Dimetil eter = 35.072,9667 kg/jam
b. Metanol :
6
N Metanol = 0,2545 kmol/jam
c. Air :
F5 Air = 20,7396 kg/jam
6
N Air = 1,1522 kmol/jam
F6 Air = 20,7396 kg/jam
Tabel LA. 6. Neraca Massa Condenser (CD – 02)

Masuk Keluar
Komponen
CH3OH 8,1451 8,1451
H2O 20,7396 20,7396
CH3OCH3 35.072,9667 35.072,9667
Total 35.101,8514 35.101,8514

LA.6. Splitter (SP-01)
Fungsi : Untuk membagi aliran destilat yang berasal dari CD - 02 menjadi aliran
refluks dan aliran destilat produk
F7
 CH3OCH3
 H2O
 CH3OH
7
F9 F8
 CH3OCH3  CH3OCH3
9 8
 H2O  H2O
 CH3OH  CH3OH
SP-01
Gambar LA.6. Diagram alir splitter (SP-01)
Refluks Rasio = 0,1008 (Dimian dan Bildea, 2008):

Neraca massa total : F7 = F8 + F9
a. Dimetil eter :
N9 Dimetil eter = 0,1008 × 762,4558 kmol/jam
= 76,8174 kmol/jam
N8 Dimetil eter = 762,4558 kmol/jam - 76,8174 kmol/jam
= 685,6384 kmol/jam
b. Metanol :
N9 Metanol = 0,1008 × 0,2545 kmol/jam
= 0,0256 kmol/jam
9
F Metanol = 0,8206 kg/jam

= 0,2289 kmol/jam
8
c. Air :
F7 Air = 20,7396 kg/jam
N9 Air = 0,1008 × 1,1522 kmol/jam
= 0,1161 kmol/jam
F9 Air = 2,0895 kg/jam
N8 Air = 1,1522 kmol/jam - 0,1161 kmol/jam
= 1,0361 kmol/jam
F8 Air = 18,6501 kg/jam
Tabel LA.8. Neraca Massa Total Splitter (SP – 01)

Output (kg/jam)
Input (kg/jam)
Komponen Refluks Destilat
CH3OCH3 35.072,9667 3.533,6014 31.539,3653
CH3OH 8,1451 0,8206 7,3245
H2O 20,7396 2,0895 18,6501
3.536,5115 31.565,3398
Total 35.101,8514
35.101,8514
LA.7. Reboiler (RB-01)

Fungsi : Untuk menguapkan sebagian campuran produk bottom KD-01
F11 (V*) 11
 CH3OCH3
 H2O
 CH3OH
RB-101
F10 (L*) F12 (B*)
 CH3OCH3  H2O
 H2O  CH3OH
 CH3OH 10
12  CH3OCH3
Gambar LA.7. Diagram alir reboiler (RB-01)

Keterangan :
V* : Aliran Vapor (Refluks) RB-01
L* : Aliran Feed RB-01
B* : Aliran Bottom Produk RB-01
Kondisi Uap kondenser :
P = 8,0 atm = 810,6 kPa
T = 159 oC = 432 oK
q=
 jumlah mol cair =
169,6892  768,1330
= 0,5512
 jumlah mol total 1701,4234
Sehingga :
B* = 1109,5345 kmol/jam
V* = V - ( 1- q ) x F (Geankoplis, 1997)
= 763,8625 + ( 1 – 0,5512 ) × 1701,4234 kmol/jam
= 0,2613 kmol/jam
Neraca Total :
L* = B* + V*
= 1109,5345 kmol/jam - 0,2613 kmol/jam
= 1109,7958 kmol/jam
Perhitungan :
a. Dimetil eter
= 1,3558 kmol/jam
10
F Dimetil eter = 62,3676 kg/jam

= 0,2613 kmol/jam
11
= 1,3555 kmol/jam
F12 Dimetil eter = 62,3530 kg/jam
b. Metanol
= 200,5607 kmol/jam
= 0,0472 kmol/jam
11
= 200,5134 kmol/jam
c. Air
N10 Air = 0,8181 × 1109,7958 kmol/jam
= 907,8793 kmol/jam
F10 Air = 16.341,8281 kg/jam
N11 Air = 0,8181 × 0,2613 kmol/jam
= 0,2138 kmol/jam
11
12
N Air = 0,8181 × 937,2995 kmol/jam
= 907,6656 kmol/jam
F12 Air = 16337,9800 kg/jam
Tabel LA.9. Neraca Massa Total Reboiler (RB-01)

Output (kg/jam)
Input (kg/jam)
Komponen Refluks Bottom
CH3OCH3 62,3676 0,0147 62,3530
CH3OH 6.417,9415 1,5113 6.416,4302
H2O 16.341,8281 3,8481 16.337,9800
5,3741 22.816,7632
Total 22.822,1373
22.822,1373
LA.8. Heater (H-01)

Fungsi : Untuk meningkatkan temperatur dari produk reboiler (RB-01) pada suhu
bubble pointnya.
H-01
F12 F13
 H2O 12 13  H2O
 CH3OH  CH3OH
Gambar LA.8. Diagram alir heater (H-01)
Neraca Massa Total untuk H – 01

F12 = F13
a. Dimetil eter :
b. Metanol :
F12 Metanol = 6.416,4302 kg/jam

13
c. Air :
F12 Air = 16.337,9800 kg/jam
13
F Air = 16.337,9800 kg/jam
Tabel LA.10. Neraca Massa Heater (H – 01)

Masuk Keluar
Komponen
CH3OH 6.416,4302 6.416,4302
H2O 16.337,9800 16.337,9800
CH3OCH3 62,3530 62,3530
Total 22.816,7632 22.816,7632
LA.9. Kolom Destilasi (KD – 02)

Fungsi : untuk memisahkan campuran metanol dengan air.
F14
 H2O
14
 CH3OH
 CH3OCH3
enriching
F13 section
 H2O
 CH3OH 13 KD-01
 CH3OCH3
stripping
section
F19
 H2O
 CH3OH
19  CH3OCH3
Gambar LA.9. Diagram alir kolom destilasi (KD – 02)
Neraca Massa Total untuk KD – 02

F13 = Umpan (F14 + F19)
Tabel LA.11. Komposisi Umpan Masuk Kolom Destilasi (KD – 02)

Komponen xi N (kmol/jam) F (kg/jam)
CH3OCH3 0.0012 1,3555 62,3530
CH3OH 0.1807 200,5134 6.416,4302
H2O 0.8181 907,6656 16.337,9800
Total 1.0000 1.109,5345 22.816,7632
Yang diinginkan adalah 99,85% Dimetil Eter keluar dari atas kolom destilasi.
Metode Hengstebeck’s (R.K.Sinnott)
Light key (LK) : Metanol
Heavy key (HK) : Air
Distribusi LK dan HK adalah 99,85% = 0,9985
Diinginkan 99,85 % Metanol keluar dari atas KD - 02
LK = [x.Metanol]d
= 200,2127 kmol/jam
14
[x.Metanol]b
= 0,3008 kmol/jam
 200,2127 kmol / jam 
 0,3008 kmol / jam 
= 2,8233
Diinginkan 99,85 % Air keluar dari bawah KD - 02
HK = [x.Air]b
N14 Air = 907,6656 kmol/jam × 99,85 %
= 906,3041 kmol/jam
F14 Air = 16.313,4731 kg/jam

LK = [x.Air]d
N19 Air = 907,6656 kmol/jam × 0,15 %
= 1,3615 kmol/jam
F19 = 24,5070 kg/jam
Diinginkan 99,85 % Dimetil eter keluar dari atas KD - 02
LK = [x. Dimetil eter]d
= 1,3535 kmol/jam
[x. Dimetil eter]b
N19 Dimetil eter = 1,3555 kmol/jam × 0,15 %
= 0,3008 kmol/jam
Tabel LA. 12. Data Neraca Massa Total Kolom Destilasi (KD – 02)
Output (kg/jam)
Input (kg/jam)
Komponen Top Bottom
CH3OCH3 62,3530 62,2594 0,0935
CH3OH 6.416,4302 6.406,8056 9,6246
H2O 16.337,9800 24,5070 1.6313,4731
6.493,5720 1.6323,1912
Total 22.816,7632
22.816,7632

Fungsi : Untuk merubah fasa produk atas destilasi KD - 02 menjadi fasa cair
F14 CD-03 F15

 CH3OCH3 14 15  CH3OCH3
 H2O  H2 O
 CH3OH  CH3OH
Gambar LA.10. Diagram alir condensor (CD-03)
Neraca Massa Total untuk CD – 03

F14 = F15

a. Dimetil eter :
15
N Dimetil eter = 1,3535 kmol/jam
b. Metanol :
15
N Metanol = 200,2127 kmol/jam
c. Air :
14
F15 Air = 24,5070 kg/jam
Tabel LA. 13. Neraca Massa Condensor (CD – 03)

Masuk Keluar
Komponen
CH3OH 6.406,8056 6.406,8056
H2O 24,5070 24,5070
CH3OCH3 62,2594 62,2594
Total 6.493,5720 6.493,5720
LA.11. Splitter (SP-02)

Fungsi : Untuk membagi aliran destilat yang berasal dari CD - 03 menjadi aliran
refluks dan aliran destilat
F16
 CH3OCH3
 H2O
 CH3OH
F18 16 F17
 H2O 17  H2O
18
 CH3OH  CH3OH
SP-01
Gambar LA.11. Diagram alir splitter (SP-02)
Refluks Rasio = 0,01

Neraca massa total : F16 = F17 + F18
a. Dimetil eter :
16
= 0,0135 kmol/jam
N17 Dimetil eter = 1,3535 kmol/jam - 0,0135 kmol/jam
= 1,3399 kmol/jam

b. Metanol :
16
= 2,0021 kmol/jam
= 198,2105 kmol/jam
c. Air :
F16 Air = 24,5070 kg/jam
18
N Air = 0,01 × 1,3615 kmol/jam
= 0,0136 kmol/jam
F18 Air = 0,2451 kg/jam
N17 Air = 1,3615 kmol/jam - 0,0136 kmol/jam
= 1,3479 kmol/jam
F17 Air = 24,2619 kg/jam
Tabel LA.14. Neraca Massa Total Splitter (SP – 02)

Output (kg/jam)
Input (kg/jam)
Komponen Refluks Destilat
CH3OCH3 62,2594 0,6226 61,6368
CH3OH 6406,8056 64,0681 6342,7375
H2O 24,5070 0,2451 24,2619
64,9357 6428,6362
Total 6493,5720
6493,5720
LA.12. Reboiler (RB - 02)

Fungsi : Untuk menguapkan sebagian campuran produk bottom KD - 02
F20 (V*)
 CH3OCH3 20
 H2O
 CH3OH
RB-102
F19 (L*) F21 (B*)

 CH3OCH3 19  CH3OCH3
 H2O 21  H2O
 CH3OH  CH3OH
Gambar LA.12. Diagram alir reboiler (RB-02)

Keterangan :
L* [F19] : Aliran vapor RB-102
20
V* [F ] : Aliran Refluks RB-102
B* [F21] : Aliran Bottom Produk RB-102
Kondisi Uap kondenser :
P = 8,0 atm = 8,1062 kPa
T = 177 oC = 432 oK
q=
 jumlah mol cair =
907 ,6656
= 0,8181
 jumlah mol total 1109 ,5345
Sehingga :
B* = 911,2722 kmol/jam
V* = V - ( 1- q ) x F (Geankoplis, 1997)
= 202,9276 + ( 1 – 0,8181 ) × 1109,5345 kmol/jam
= 1,0587 kmol/jam
Neraca Total :
L* = V* + B*
= 1,0587 kmol/jam + 911,2722 kmol/jam
= 910,2135 kmol/jam
Perhitungan :
a. Dimetil eter

N19 Dimetil eter = (2,2060×10-6) × 910,2135 kmol/jam
= 0,0020 kmol/jam
19
= 2,3504 × 10-6 kmol/jam
= 0,0020 kmol/jam
b. Metanol
= 0,3023 kmol/jam
19
N20 Metanol = 0.0003 × 1,0587 kmol/jam
= 0,0004 kmol/jam
= 0,3020 kmol/jam
21
c. Air
N19 Air = 0,9997 × 910,2135 kmol/jam
= 910,9678 kmol/jam
19
F Air = 16,397,4202 kg/jam
20
N Air = 0,9997 × 1,0587 kmol/jam
= 1,0583 kmol/jam
F20 Air = 19,0501 kg/jam
N21 Air = 0,9997 × 911,2722 kmol/jam
= 909,9094 kmol/jam
21
F Air = 16378,3701 kg/jam

Tabel LA. 15. Neraca Massa Total Reboiler (RB - 02)
Output (kg/jam)
Input (kg/jam)
Komponen Refluks Bottom
CH3OCH3 0,0940 0,0001 0,0939
CH3OH 9,6742 0,0112 9,6629
H2O 16.397,4202 19,0501 16378,3701
19,0615 16.388,1269
Total 16.407,1884
16.407,1884
LA.13. Cooler (C-01)

Fungsi : Untuk mendinginkan produk bawah reboiler (RB-02)
F21 C-01 F22

 CH3OCH3 22  CH3OCH3
21
 H2O  H2O
 CH3OH  CH3OH
Gambar LA.13. Diagram alir cooler (C-01)
Neraca Massa Total untuk C – 01

F21 = F22
a. Dimetil eter :
21
b. Metanol :
21

c. Air :
F21 Air = 16378,3701 kg/jam
F22 Air = 16378,3701 kg/jam
Tabel LA. 16. Neraca Massa Cooler (C – 01)

Masuk Keluar
Komponen
CH3OH 9,6629 9,6629
H2O 16.378,3701 16.378,3701
CH3OCH3 0,0939 0,0939
Total 16.388,1269 16.388,1269

LAMPIRAN B
PERHITUNGAN NERACA PANAS
Kapasitas : 250.000 ton/tahun

Operasi Pabrik : 330 hari/tahun
Basis Perhitungan : 1 Jam operasi
Temperatur Referensi : 25oC = 298o K
Satuan Panas : kilo Joule (kJ)
Panas yang dihitung pada neraca panas ini. meliputi :

- Panas yang dihitung apabila terjadi perubahan temperatur.
Q = n.Cp .ΔT
dengan :
ΔT = T - To
Q : Panas yang dihasilkan/dikeluarkan. kJ.
Cp : Kapasitas panas. kJ/kmol.K.
N : Mol senyawa. kmol.
To : Temperatur referensi. 25oC
T : Temperatur senyawa. oC
Keterangan :
T
C p .T   C p dT
To
Kapasitas panas cairan

 
T
  A  B.T
To
 CT 2  DT 3  dt

 A T  To   B
2
T 2
 To
2
  T
C
3
3
 To 
3
 D
4
T 4
 To
4

Kapasitas panas gas
 
T
  A  B.T
To
 CT 2  DT 3  ET 4  dt

 A T  To   B
2
T 2
 To
2
  T
C
3
3
 To 
3
 D
4
T 4
 To
4
  TE
5
5
 To
5


Tabel LB.1. Kapasitas panas gas Cp(g) = a + bT + cT2 + dT3+eT4 (J/mol.K)
Komponen a b c d e
CH3OH 34,4925 -0,0291887 2,86844E-04 -3,12501E-07 1,09833E-10
CH3OCH3 48,903 -0,00881692 4,24399E-04 -5,12852E-07 1,93182E-10
H2O 34,0471 -0,00965064 3,29983E-05 -2,04467E-08 4,30228E-12
Tabel LB.2. Kapasitas panas cair Cp(l) = a + bT + cT2 + dT3 (J/mol.K)

Komponen a b c d
CH3OH -258,25 3,3582 -0,0116388 1,40516E-05
CH3OCH3 39,0853 0,807754 -0,0037009 6,32701E-06
H2O 18,2964 0,472118 -0,00133878 1,31424E-06
Tabel LB.3. Sifat Fisik Komponen

∆Hf
Komponen Berat Molekul Titik didih (K) Hvl (J/mol)
(kcal/gmol)
CH3OH 32,042 337,671 -48,08 35.270,4
CH3OCH3 46,068 248,321 -43,99 21.510,1
H2O 18,016 373,161 -57,80 40.656,2
NH3 17,032 239,731 -10,92 23.351,0
- Panas reaksi. untuk menghitung panas yang dihasilkan dari reaksi kimia di
reaktor.
ΔHR(298 oK) = ΔHf produk – ΔHf reaktan
dengan : ΔHf = Panas pembentukan suatu senyawa pada 25oC. kJ/kmol.
Untuk kondisi temperatur reaksi bukan pada 25oC. panas reaksi dihitung dengan
menggunakan rumus :
ΔHR(oK) = ΔHR (298 oK) +  n CpdT   n CpdT

produk reak tan
 n CpdT   n CpdT
dQ
= r . ΔHR ( ToK) +
dT produk reak tan

LB.1. Fired Heater (FH-01)
Fungsi : Meningkatkan temperatur dan merubah fasa metanol dari fasa cair
menjadi fasa gas
FH-01
Q1 2 Q2
1 T = 300 oC
1. CH3OH (l) 1. CH3OH (g)
2. H2O (l) 2. H2O (g)
T = 30 oC T = 250 oC
P = 10 atm
Gambar LB.1. Diagram alir fired heater (FH-01)
Panas Masuk
 303 K 
o
Qin  Ni    Cp.dT 

 o 
 298 K 
Tabel LB.4. Perhitungan Panas Masuk pada Fired Heater (FH-01)
303o K
Alur Komponen N (kmol/jam)  Cp.T

o
(kJ/kmol.K) Q (kJ/jam)
298 K
CH3OH 1696,8916 405,9901 688.921,1957

1
H2O 4,5318 374,6878 1.698,0261
Total 690.619,2218
Panas Keluar
 523 K 
o
Qout  Ni    Cp.dT 

 o 
 298 K 
Tabel LB.5. Perhitungan Panas Keluar pada Fired Heater (FH-01)
523o K

o
298 K
CH3OH 1.696,8916 11.791,6344 20.009.124,79

2
H2O 4,5318 7.741,1999 35.081,8945
Total 20.044.206,68

dQ   523 K    303 K 
o o
 Niout   Cp.dT   Niin   Cp.dT 

  
dT   o    o 
  298 K    298 K 
= Q out – Q in
= 20.044.206,68 kJ/jam – 690.619,2218 kJ/jam
= 19.353.587,46 kJ/jam
Panas yang diperlukan = 19.353.587,46 kJ/jam

Fuel Mass Flow = 904,8120 kg/jam (Hysis)
Efficiency = 80 %
Fraction Excess Air = 15 %
Panas diperlukan
Qt =
Fuel Mass Flow
19.353.587 ,46 kJ/jam
=
904,8120 kg/jam
= 21.389,6218 kg/jam
Qt
Qn =
Efficiency
21.389,621 8 kg/jam
=
80%
= 26.737,0273 kJ/kg
10 6 G f
 840  8 xt with fuel oil lb/MBtu heat release
Qn
Fuel Oil Rate, Gf = 22,0090 kg/jam (Walas, 218)
Tabel LB.6. Neraca Panas pada Fired Heater (FH-01)

Masuk (kJ/jam) Keluar (kJ/jam)
Umpan 690.619,2218 -
Produk - 20.044.206,68
Panas yang diserap 19.353.587,46 -
Total 20.044.206,68 20.044.206,68

LB.2. Reaktor (R-01)
Fungsi : Sebagai tempat terjadinya reaksi dehidrasi metanol sehingga menghasilkan
dimetil eter yang akan dimurnikan pada proses berikutnya.
Reaksi : 2 CH3OH CH3OCH3 + H2O
Q3
 CH3OCH3 (g)
 H2O (g)
 CH3OH (g)
T=? 3
Air pendingin
T = 250oC
P = 12 atm
R-01
Air pendingin
2
T = 40 oC
Q2
 CH3OH (g) 99,5%

T = 250 oC
Gambar LB.2. Diagram alir reaktor (R-01)
Panas Masuk
 523 K 
o
Qout  Ni    Cp.dT 

 o 
 298 K 
Tabel LB.7. Perhitungan panas masuk pada reaktor (R-01)
523o K

o
298 K
CH3OH 1.696,8916 11.791,6344 20.009.124,79

2
H2O 4,5318 7.741,1999 35.081,8945
Total 20.044.206,68
Panas Keluar

Perhitungan suhu keluar reaktor
T
+  N out
dQ
 Cp.dT
o
= r . ΔHR ( K)
dT 250o C
 XN CH
in
- 0,90  1696,8916
r 3OH
= = 763,6012 kmol = 763.601,2 mol/jam
 CH OH
3
-2
Panas standard reaksi

H R (25 o C ) = H ofCH 3OCH 3  H ofH 2O  H ofCH 3
= -43,99 + (-57,08) – (-48,08) = -52,99 kcal/gmol
Panas reaksi 250oC dapat dihitung dengan persamaan

250o C
H R (250 C ) =
o
ΔHR ( 25oC) +  out
 Cp.dT
25o C
H R (250 o C ) = -52,99 kcal/gmol + [7741,1999 + 19.522,1668 – (2 ×

11.791,6344)] cal/gmol
= - 49,3099 kcal/gmol (∆HR < 0, reaksi eksoterm)
diasumsikan kapasitas panas konstan, maka
0 = 763.601,1994 × (- 49,3099) + [768,1330 × 7741,1999 + 763,6012 × 19.522,1668
+ (2 × 11.791,6344) × 2.000.912,479] × ( T2 – 250 )
T – 250 = 1,6475
T2 = 251,6475 oC = 524,6475 K
 524, 64 
Qout  Ni    Cp.dT 
 298 
Tabel LB.8. Perhitungan Panas Keluar Pada Reaktor (R-01)
524, 64o K

o
298 K
CH3OH 169,6892 11.892,5668 2.018.039,619

3 H2O 768,1330 7.799,5740 5.991.110,555
CH3OCH3 763,6012 19.689,5012 15.034.926,72
Total 23.044.076,89

Panas reaksi = r × H R (250 o C )
= 763,6011994 kmol/jam × ( - 0,0493099) kcal/kmol
= -37,6531 kcal/jam
= -157,5406 kJ/jam
Q = r × H R (250 o C )  Qout  Qin
= 2.999.712,668 kJ/jam
Air pendingin untuk mengkontrol suhu agar tetap pada 250 oC
Kondisi suhu masuk = 25 oC
Kondisi suhu keluar = 40 oC
H(40 oC) = 167,5 kJ/kg (Reklaitis)
H(25 oC) = 125,8 kJ/kg (Reklaitis)
Q
Mair pendingin =
H(40 C) - H(25 o C )
o
2.999.712, 668
Mair pendingin =
167,5 - 125,8
Mair pendingin = 71.935,556 kg/jam
Tabel LB.9. Neraca Panas pada Reaktor (R-01)

Umpan 20.044.206,68
Produk - 23.044.076,89
Panas reaksi - -157,5406
Air pendingin 2.999.712,668 -
Total 23.043.919,35 23.043.919,35
LB.3. Condensor (CD-01)

Fungsi : Untuk menurunkan temperatur produk reaktor serta merubah fasa
menjadi cairan jenuh agar memudahkan proses pemisahan di kolom destilasi
Air pendingin
T = 25oC
Q3 Q4
CD-01
 CH3OCH3 (g) 3 4  CH3OCH3 (l)
 H2O (g)  H2O (l)
T = 253,5 oC T = 69oC
P = 12 atm
Kondensat
T = 40oC
Gambar LB.3. Diagram alir condenser (CD-01)
Panas Masuk
 524, 64 K 
o
Q  Ni    Cp.dT 
 o 
 298 K 
Tabel LB.10. Perhitungan Panas Masuk pada Condensor (CD-01)

524, 64o K
N
Alur Komponen
(kmol/jam)
 Cp.T (kJ/kmol.K) Q (kJ/jam)
298o K
CH3OH 169,6892 11.892,5668 2.018.039,619

3 CH3OCH3 763,6012 19.689,5012 15.034.926,72
H2O 768,1330 7.799,5741 5.991.110,555
Total 23.044.076,89
Panas Keluar
 343 K 
o
Q  Ni    Cp.dT 
 o 
 298 K 
Tabel LB.11. Perhitungan Panas Keluar pada Condensor (CD-01)

343o K
Alur Komponen N (kmol)  Cp.T (kJ/kmol.K) Q(kJ/jam)

298o K
CH3OH 169,6892 3.844,4873 652.367,806

4 CH3OCH3 763,6012 5.693,0375 4.347.210,308
H2O 768,1330 3.390,5215 2.604.371,594
Total 7.603.949,707
Panas yang diserap ammonia (Q) adalah :
dQ   343 K    524,64 K 
o o
 
 Niout   Cp.dT   Niin   
 o
Cp .dT
dT   o   
  298 K    298 K 
Qamonia = Qout - Qin
= 7.603.949,707 kJ/jam – 23.044.076,89 kJ/jam
= -15.440.127,19 kJ/jam
Kondisi air pendingin masuk pada T = 25oC ; 1 atm
Kondisi air pendingin keluar pada T = 40oC ; 1 atm
H (25 oC) = 125,8 kJ/kg (Reklaitis)
H (40 oC) = 167,5 kJ/kg (Reklaitis)
Maka jumlah air pendingin yang dibutuhkan :
Q
Mammonia =
H (40 C) - H (25 o C)
o
15.440.127 ,19 kJ/jam

=
167,5 kJ/kg - 125,8 kJ/kg
= 370.266,8391 kg/jam
Tabel LB.12. Neraca Panas pada Condensor (CD-01)

Umpan 23.044.076,89 -
Produk - 7.603.949,707
Air pendingin - 15.440.127,19
Total 23.044.076,89 23.044.076,89
LB.4. Kolom Destilasi 1 (KD – 01)

Fungsi : Untuk memisahkan campuran metanol dan air sebagai produk bawah
dengan dimetil eter sebagai produk atas.
Q5
5  H2O(g)
 CH3OH (g)
 CH3OCH3 (g)
T = 70oC
Q4
P = 8 atm
4
 H2O(l) KD-01
 CH3OH (l)
 CH3OCH3 (l) Q10
T = 70oC
 H2O(l)
P = 8 atm  CH3OH (l)
10  CH3OCH3 (l)
T = 70oC
Gambar LB.4. Diagram alir kolom destilasi (KD-01)
Kondisi Feed : bubble point

Menentukan suhu umpan masuk :
Umpan yang masuk ke kolom destilasi merupakan cairan jenuh. Untuk menentukan
suhu umpan, maka dilakukan perhitungan bubble point dengan cara trial suhu umpan
hingga syarat ∑ Ki.xi = 1 terpenuhi.
Tabel LB.13 Komposisi Bahan Masuk Kolom Destilasi (KD – 01)

Komponen F (kg/jam) N (kmol/jam) Fraksi mol (xi)
CH3OH 5420,3966 169,3874 0,0997
H2O 13.801,8070 766,7671 0,4515
CH3OCH3 52,6738 1,1451 0,4488
Total 54.382,1029 1701,4234 1.0000
 B  o
Persamaan Antoine : ln Pi = A -   , dimana P = kPa, T = K
T  C 
4
Kondisi umpan masuk [F ] :
P = 8 atm = 810,6 kPa
T = 70 oC = 343 oK

Tabel LB.14. Nilai Bilangan Antoine
Komponen A B C
CH3OH 16,4948 3.593,39 -35,2249
H2O 16,5392 3.985,44 -38,9974
CH3OCH3 14,3448 2.176,84 -24,6733
Dengan menggunakan persamaan antoine maka diperoleh :

Menghitung Tekanan pada Dimetil Eter :
 B 
ln PiDME =A-  
T  C 
 2176,84 
= 14,3448-  
 343  (-24,6733 ) 
= 7,5064
Pi = 1819,6813 kPa
Menghitung tekanan pada Metanol :

 B 
ln PiMetanol = A -  
T  C 
 3.593,39 
= 16,4948 -  
 343  (-35,2249 ) 
= 4,8194
Pi = 123,8937 kPa
Menghitung tekanan pada Air :

 B 
ln PiAir =A-  
T  C 
 3.985,44 
= 16,5392 -  
 343  (-38,9974 ) 
= 3,4293
Pi = 30,8554 kPa
Menghitung nilai Ki

Ki = Pi/P
a. Dimetil Eter
123,8937
Ki = = 0,1528
810,6
b. Metanol
30,8554
Ki = = 0,0381
810,6
c. Air
1.819,6813
Ki = = 2,2449
810,6
Menentukan Harga Yi
Yi = Ki × Xi
a. Dimetil Eter
Yi = 0,1528 × 0,0997 = 0,0152
b. Metanol
Yi = 0,0381 × 0,4515 = 0,0172
c. Air
Yi = 2,2449 × 0,4488 = 1,0075
Berikut data yang diperoleh :

Tabel LB.15. Perhitungan untuk temperatur umpan masuk (bubble point)
Pi
Komponen xi Pi Ki  Yi = Ki . xi
P
CH3OCH3 0,0997 123,8937 0,1528 0,0152
CH3OH 0,4515 30,8554 0,0381 0,0172
H2O 0,4488 1.819,6813 2,2449 1,0075
Total 1,0399
Panas Masuk

 343 K 
o
Q  Ni    Cp.dT 
 o 
 298 K 
Tabel LB.16. Perhitungan Panas Masuk pada Kolom Destilasi (KD-01)
343o K
Alur Komponen N (kmol)  Cp.T

o
(kJ/kmol.K) Q(kJ/jam)
298 K
CH3OH 169,6892 3.844,4873 652.367,806

4 CH3OCH3 763,6012 5.693,0375 4.347.210,308
H2O 768,1330 3.390,5215 2.604.371,594
Total 7.603.949,707
Panas Keluar
 343 K 
o
Q  Ni    Cp.dT  Hvl 

 o 
 298 K 
Tabel LB.17. Perhitungan Panas Keluar Destilat Kolom Destilasi (KD-01)
343o K
Alur Komponen N (kmol) ∆Hvl  Cp.T

o
298 K
CH3OH 0,2545 35.270,4 2.046,6958 9.498,4597

5 CH3OCH3 762,4558 - 3.367,5468 2.567.605,6138
H2O 1,1522 40.656,2 1.517,3376 48.592,3316
Total 3.717.829,808
 343 K 
o
Q  Ni    Cp.dT  Hvl 

 o 
 298 K 
Tabel LB.18. Perhitungan Panas Keluar Bottom Kolom Destilasi (KD-01)
343o K

o
298 K
CH3OH 200,5607 - 3.844,4873 771.052,9587

10 CH3OCH3 1,3559 21.510,1 5.693,0376 36.882,5107
H2O 907,8794 - 3.390,5215 3.078.184,43
Total 3.886.119,899

Panas Refluks Kondensor
 315 K 
o
Q  Ni    Cp.dT 
 o 
 298 K 
Tabel LB.19. Perhitungan Panas Refluks Kondensor
315o K

o
298 K
CH3OH 0,8206 1398,8626 1147,90665

9 CH3OCH3 3.533,6014 2060,6975 7.281.683,571
H2O 2,0895 1276,2024 2.666,6249
Total 7.288.164,727
Panas Refluks Reboiler

QRB = Q destilat + Qbottom + Qrefluks kondensor – Qin
= 3.717.829,808 + 3.886.119,899 + 7.288.164,727 – 7.603.949,707
= 7.288.164,727 kJ/jam
Tabel LB. 20 Neraca Energi Total Kolom Destilasi (KD-01)

Umpan 7.603.949,707 Qdestilat 3.717.829,808
QRB 7.288.164,727 Qbottom 3.886.119,899
- Qkondensor 7.288.164,727
Total 14.892.114,4300 14.892.114,4300

Fungsi : Mengubah fasa metanol dan air yang berfasa gas menjadi fasa cair dari
produk top kolom destilasi

Air pendingin
T = 25oC
Q5 CD-02 Q6
5 6
 H2O(g)  H2O(l)
T = 70oC T = 42oC
Air pendingin bekas
T = 40oC
Gambar LB.5. Diagram alir Condensor (CD-02)
yi
Perhitungan untuk titik embun (dew point) berdasarkan trial hingga ∑ 1
Ki
Berikut adalah data trial terakhir dengan menggunakan suhu 42 oC
Tekanan : 8 atm = 810,600 kPa
Temperatur : 42 oC = 315 oK
Berikut adalah trial terakhir yang dilakukan

Menentukan harga yi
yi = Mol/Total mol
981,2801
yi DME =
983,0906
= 0,9982
0,3276
yi metanol =
983,0906
= 0,0003
1,4829
yi air =
983,0906
= 0,0015
Menentukan harga Pi
 B 
ln Pi DME =A-  
T  C 

 2.176,84 
= 14,3448-  
 315  (-24,6733 ) 
Pi = 940,9612 kPa

 B 
ln Pi Metanol = A -  
T  C 
 3.593,39 
= 16,4948 -  
 315  (-35,2249 ) 
Pi = 38,5112 kPa

 B 
ln Pi Air =A-  
T  C 
 3.985,44 
= 16,5392 -  
 343  (-38,9974 ) 
Pi = 8,1607 kPa
Menentukan harga Ki
Ki = Pi/P
940,9612
Ki DME =
810,6000
= 1,1608
38,5112
Ki Metanol =
810,6000
= 0,0070
8,1607
Ki Air =
810,6000
= 0,0101
Menentukan harga xi
xf
xi DME =
Ki

0,9982
=
1,1608
= 0,8599
0,0003
xi Metanol =
0,0475
= 0,0070
0,0015
xi Air =
0,0101
= 0,1498
Tabel LB.21. Data trial akhir temperatur titik embun (dew point)
Pi yi
Komponen yi Pi Ki  xi 
P Ki
CH3OCH3 0,9982 940,961 1,1608 0,8599

CH3OH 0,0003 38,5112 0,0475 0,0070
H2O 0,0015 8,1607 0,0101 0,1478
Total 1,0000 1,0167
Panas masuk
 343 K 
o
Q  Ni    Cp.dT  Hvl 

 o 
 298 K 
Tabel LB.22. Perhitungan Panas Umpan Masuk Condensor (CD-02)
343o K
Alur Komponen N (kmol) ∆Hvl  Cp.T (kJ/kmol.K) Q (kJ/jam)

298o K
CH3OH 0,2545 35.270,4 2.046,6958 9.498,4597

5 CH3OCH3 762,4558 - 3.367,5468 2.567.605,6138
H2O 1,1522 40.656,2 1.517,3376 48.592,3316
Total 2.625.696,4051
Panas Keluar
 315 K 
o
Q  Ni    Cp.dT  Hvl 

 o 
 298 K 
Tabel LB.23. Perhitungan Panas Umpan Keluar Condensor (CD-02)

315o K

298o K
CH3OH 0,2545 - 1.398,8626 356,0577

6 CH3OCH3 762,4558 - 2.060,6975 1.571.190,781
H2O 1,1522 - 1.276,2024 1.470,4398
Total 1.573.017,278
Panas yang diserap air (Q) adalah :
dQ   315 K    343 K 
o o
 Niout   Cp.dT  Hvl   Niin   Cp.dT  Hvl 

  
dT   o    o 
  298 K    298 K 
Qair pendingin = Qout - Qin
= 1.573.017,278 kJ/jam - 2.625.696,4051 kJ/jam
= -1.052.679,127 kJ/jam

H (25oC) = 125,8 kJ/kg (Reklaitis)

Q
Mair pendingin =
H (40 C) - H (25 o C)
o
1.052.679, 127 kJ/jam

=
208 kJ/kg - 125,8 kJ/kg
= 25.244,1038 kg/jam
Tabel LB.24. Neraca Panas pada Condensor (CD-02)

Umpan 2.625.696,4051 -
Produk - 1.573.017,278

Total 2.625.696,4051 2.625.696,4051
LB.6. Reboiler (RB-01)

Fungsi : Untuk menguapkan kembali dimetil eter yang masih tersisa di bottom
kolom destilasi
Steam
T=180oC
Q11 (V)
 CH3OCH3 (g) 11
 H2O(g)
 CH3OH (g)
T= 159 oC
RB-01
Q10 (L) Q12 (B)

10  CH3OCH3 (l)
 CH3OCH3 (l) 12
 H2O(l)  H2O(l)
Kondensat  CH3OH (l)
 CH3OH (l)
T = 70oC T= 159oC
T = 180oC
P = 10 atm
Gambar LB.6. Reboiler (RB-01)
Perhitungan untuk titik didih (bubble point) berdasarkan trial hingga ∑ y i .xi  1
Berikut adalah trial akhir dengan menggunakan temperatur 159 oC
Menentukan harga xi
xi = Mol/Total mol
1,4741
xi DME =
1206 ,6403
= 0,0012
218,0623
xi metanol =
1206 ,6403
= 0,1807
987 ,1039
xi air =
1206 ,6403
= 0,8181

Menentukan harga Pi
 B 
ln Pi DME =A-  
T  C 
 2176,84 
= 4,3448-  
 432  (-24,6733 ) 
Pi = 8107,8547 kPa

 B 
ln Pi Metanol = A -  
T  C 
 3593,39 
= 16,4948 -  
 432  (-35,2249 ) 
Pi = 1699,8738 kPa
 B 
ln Pi Air =A-  
T  C 
 3985,44 
= 16,5392 -  
 432  (-38,9974 ) 
Pi = 600,7617 kPa
Menentukan harga Ki
KiDME = Pi/P
8107,8547
=
810,6000
= 10,0023
1699,8738
KiMetanol =
810,6000
= 2,0971
600,7617
KiAir =
810,6000
= 0,7411

Menentukan harga yi
yi = xi × Ki
yi DME = 0,0012 × 10,0023
= 0,0122
yi Metanol = 0,1807 × 2,0971
= 0,3790
yi Air = 0,8181 × 0,7411
= 0,6063
Tabel LB.25. Data trial error temperatur titik didih (bubble point) Reboiler
Pi
Komponen xi Pi Ki  yi = xi.Ki
P
CH3OCH3 0,0012 8.107,8547 10,0023 0,0122
CH3OH 0,1807 1.699,8738 2,0971 0,3790
H2 O 0,8181 600,7617 0,7411 0,6063
Total 1,0000 0,9975
Panas Masuk
 343 K 
o
Q  Ni    Cp.dT  Hvl 

 o 
 298 K 
Tabel LB.26. Perhitungan Panas Umpan Masuk Reboiler (RB-01)
343o K

298o K
CH3OH 200,5607 - 3.844,4873 771.052,9587

10 CH3OCH3 1,3559 21.510,1 5.693,0376 36.882,5107
H2O 907,8794 - 3.390,5215 3.078.184,43
Total 3.886.119,899
Panas Keluar
 432 K 
o
Q  Ni    Cp.dT  Hvl 

 o 
 298 K 

Tabel LB.27. Perhitungan Panas Refluks Reboiler (RB-01)
432o K

o
298 K
CH3OH 0,0472 6.546,6779 309,1829

11 CH3OCH3 0,0003 10.819,4568 3,4543
H2O 0,2138 40656,2 4.559,2093 9.666,3667
Total 9.979,0039
Tabel LB.28. Perhitungan Panas Keluar Bottom Reboiler (RB-01)

432o K

298o K
CH3OH 200,5135 - 14.178,6192 2.843.003,771

12 CH3OCH3 1,3555 - 20.549,7502 57.012,0848
H2O 907,6656 - 10.226,6547 9.282.382,231
Total 12.182.398,09
Panas yang dibutuhkan (Q) adalah :
dQ   432 K    432 K 
o o
 Nirefluks   Cp.dT  Hvl   Nibottom   Cp.dT  Hvl 

  
dT   o    o 
  298 K    298 K 
  343 K
o

 Niin   Cp.dT  Hvl 

  o 
 298 K 
Qsteam = (Qrefluks + Qbottom )- Qin
= (9.979,0039 kJ/jam + 12.182.398,09 kJ/jam) - 3.886.119,899 kJ/jam
= 8.306.257,191 kJ/jam
Kondisi steam masuk adalah saturated steam pada T = 179,9oC ; 10 atm
Kondisi kondensat keluar pada T = 179,9oC ; 10 atm
Steam H (179,9 oC) = 2776.2 kJ/kg (Reklaitis)
Kondensat H (179,9 oC) = 762,6 kJ/kg (Reklaitis)
Maka jumlah steam yang dibutuhkan :
Q
Msteam =
H steam (179,9 C) - H kondensat (179,9 o C)
o

8.306.257, 191 kJ/jam
=
2.776,2 kJ/kg - 762,6 kJ/kg
= 4.125,0781 kg/jam
Tabel LB.29. Neraca Panas pada Reboiler (RB-01)

Umpan 3.886.119,899 -
Refluks - 9.979,0039
Bottom - 12.182.398,09
Steam 8.306.257,191 -
Total 12.192.377,09 12.192.377,09
LB.7. Heater (H-01)

Fungsi : Meningkatkan temperatur umpan hingga 165 oC yang akan disuplai ke
kolom destilasi 2 sesuai titik didihnya agar lebih memudahkan pemisahan metanol
dengan air.
Steam
T= 180 oC
P = 10 atm
Q12 Q13
H-01
 H2O(l)  H2O(l)
 CH3OH (l)  CH3OH (l)
 CH3OCH3 (l)  CH3OCH3 (l)
T= 159 oC T= 165 oC
Kondensat
T= 180 oC
Gambar LB.7. Diagram alir heater (H-01)
Panas Masuk
 432 K 
o
Q  Ni    Cp.dT 
 o 
 298 K 
Tabel LB.30. Panas Umpan Masuk pada Heater (H-01)

432o K
Alur Komponen N (kmol)  Cp.T (kJ/kmol.K) Q (kJ/jam)

298o K
CH3OH 200,5135 14.178,6192 2.843.003,771

12 CH3OCH3 1,3555 20.549,7502 27.855,1658
H2O 907,6656 10.226,6547 9.282.382,231
Total 12.153.241,17
Panas Keluar
 438 K 
o
Q  Ni    Cp.dT 
 o 
 298 K 
Tabel LB.31. Panas Keluar pada Heater (H-01)
438o K
Alur Komponen N (kmol)  Cp.T (kJ/kmol.K) Q (kJ/jam)

298o K
CH3OH 200,5135 15.119,7958 3.031.722,325

13 CH3OCH3 1,3555 21.815,5314 29.570,9309
H2O 907,6656 10.697,7572 9.709.985,76
Total 12.771.279,02
Panas yang diberikan steam, Qs :
dQ   438 K    432 K 
o o

  
dT   o    o 
  298 K    298 K 
Qs = Qkeluar – Qmasuk
= (12.771.279,02 – 12.153.241,17) kJ /jam
= 618.037,8477 kJ/jam
Kondisi steam masuk adalah saturated steam pada T = 179,9oC ; 10 atm

Steam H (179,9 oC) = 2676 kJ/kg (Reklaitis)
Kondensat H (179,9 oC) = 419,4 kJ/kg (Reklaitis)

Q
Msteam =
o
618.037,84 77 kJ/jam
=
2.776,2 kJ/kg - 762,6 kJ/kg
= 306,9318 kg/jam
Tabel LB.32. Neraca Panas pada Heater (H-01)

Umpan 12.153.241,17 -
Produk - 12.771.279,02
Steam 618.037,8477 -
Total 12.771.279,02 12.771.279,02
LB.8. Kolom Destilasi 2 (KD – 02)

Fungsi : Untuk memisahkan campuran, dimana air sebagai produk bawah dan
metanol sebagai produk atas
14 Q14
 H2O(g)
 CH3OH g)
Q13  CH3OCH3 (g)
T = 136 oC
 H2O(l) 13
KD-02
 CH3OH (l)
Q19
 CH3OCH3 (l)
T = 165 oC
 H2O(l)
 CH3OH (l)
 CH3OCH3 (l)
T = 177 oC
19
Gambar LB.8. Diagram alir kolom destilasi (KD-02)

 B  o
Persamaan Antoine : ln Pi = A -   , dimana P = Bar, T = K
T  C 
Dengan melakukan perhitungan trial error bubble point untuk mendapatkan suhu titik
didih maka didapatkan kondisi umpan masuk KD – 102 :
P = 9,2 atm = 932,19 kPa
T = 165 oC = 438 oK

Tabel LB.33. Nilai Bilangan Antoine
Komponen A B C
CH3OH 16,4948 3593,3900 -35,2249
H2O 16,5392 3985,4400 -38,9974
CH3OCH3 14,3448 2176,8400 -24,6733
Dengan menggunakan persamaan antoine maka diperoleh :

Menghitung Tekanan pada DME :
 B 
ln PiDME = A-  
T  C 
 2176,84 
= 14,3448-  
 438  (-24,6733 ) 
Pi = 8.761,8916 kPa

 B 
T  C 
 3593,39 
= 16,4948 -  
 438  (-35,2249 ) 
Pi = 1.945,3957 kPa

 B 
ln PiAir = A-  
T  C 
 3985,44 
= 16,5392 -  
 438  (-38,9974 ) 
Pi = 699,7294 kPa
Menghitung nilai Ki
Ki = Pi/P
a. Dimetil Eter

8.214,6684
Ki = = 9,3993
932,19
b. Metanol
1.739,0203
Ki = = 2,0869
932,19
c. Air
616,4251
Ki = = 0,7506
932,19
Menentukan Harga Yi
Yi = Ki × Xi
a. Dimetil Eter
Yi = 9,3993 × 0,0012 = 0,0115
b. Metanol
Yi = 2,0869 × 0,1807 = 0,3771
c. Air
Yi = 0,7506 × 0,8181 = 0,6141
Berikut data yang diperoleh :
Tabel LB.34. Kondisi Umpan Masuk Kolom Destilasi (KD-02)

Pi
Komponen xi Pi Ki  Yi = Ki. xi
P
CH3OCH3 0,0012 8.761,8916 9,3993 0,0115
CH3OH 0,1807 1.945,3957 2,0869 0,3771
H2O 0,8181 699,7294 0,7506 0,6141
Total 1,0000 11.407,0167 1,022
Panas Masuk
 438 K 
o
Q  Ni    Cp.dT 
 o 
 298 K 
Tabel LB.35. Panas Masuk Kolom Destilasi (KD-02)
438o K

o
298 K

CH3OH 200,5135 15.119,7958 3.031.722,325
13 CH3OCH3 1,3555 21.815,5314 29.570,9309
H2O 907,6656 10.697,7572 9.709.985,76
Total 12.771.279,02
Panas Keluar
 409 K 
o
Q  Ni    Cp.dT  Hvl 

 o 
 298 K 
Tabel LB.36. Perhitungan Panas Keluar Destilat Kolom Destilasi (KD-02)
409o K

o
298 K
CH3OH 200,2127 35.270,4 6.872,3779 2.437.518,245

14 CH3OCH3 1,3535 - 11.359,9203 15.375,2629
H2O 1,3615 - 4.766,5947 6.489,7107
Total 3.010.644,367
 438 K 
o
Q  Ni    Cp.dT  Hvl 

 o 
 298 K 
Tabel LB. 37. Perhitungan Panas Keluar Bottom Kolom Destilasi (KD-02)
438o K
Alur Komponen N (kmol) ∆Hvl  Cp.T (kJ/kmol.K)

o
Q (kJ/jam)
298 K
CH3OH 0,3023 35.270,4 15.119,7958 15.233,8579

19 CH3OCH3 0,0020 21.510,1 21.815,5314 88,5451
H2O 910,9678 - 10.697,7572 9.745.312,25
Total 9.760.634,653
Panas Refluks Kondensor
 438 K 
o
Q  Ni    Cp.dT 
 o 
 298 K 
Tabel LB.38. Perhitungan Panas Refluks Kondensor
438o K

o
298 K

CH3OH 64,0681 10.936,9223 700.707,8316
18 CH3OCH3 0,6226 16.065,3910 10.002,31245
H2O 0,2451 8.436,5589 2.067,8006
Total 712.777,9446
Panas Refluks Reboiler

QRB = Q destilat + Qbottom + Qrefluks kondensor – Qin
= 3.010.644,367 + 9.760.634,653 + 712.777,9446 – 12.771.279,02
= 712.777,9446 kJ/jam
Tabel LB. 39. Neraca Energi Total Kolom Destilasi (KD-01)

Umpan 12.771.279,02 Qdestilat 3.010.644,367
QRB 712.777,9446 Qbottom 9.760.634,653
- Qkondensor 712.777,9446
Total 13.484.056,96 13.484.056,96

Fungsi : Mengkondensasikan air produk dari menara destilasi
Air pendingin
T = 25oC
Q14 Q15
CD-03
14 15  H2O(l)
 H2O(g)
T = 165 oC T = 136 oC

Air pendingin bekas
T = 40oC
Gambar LB.9. Diagram alir condensor (CD-03)
xi
Perhitungan untuk titik embun (dew point) berdasarkan trial hingga ∑ 1
Ki
Berikut adalah data trial terakhir dengan menggunakan suhu 136 oC
Tekanan : 9,2 atm = 932,19 kPa
Temperatur : 136 oC = 409 oK
Berikut adalah trial terakhir yang dilakukan
Menentukan harga xi
xi = Mol/Total mol
1,1434
xi DME =
171,4268
= 0,0067
169 ,1333
xi metanol =
171,4268
= 0,9866
1,1502
xi air =
171,4268
= 0,0067
Menentukanharga Pi
 B 
T  C 
 2.176,84 
= 14,3448-  
 409  (-24,6733 ) 
Pi = 5.888,5478 kPa
 B 
T  C 

 3.593,39 
= 16,4948 -  
 409  (-35,2249 ) 
Pi = 973,6231 kPa

 B 
T  C 
 3.985,44 
= 16,5392 -  
 409  (-38,9974 ) 
Pi = 319,8385 kPa
Menentukan harga Ki
Pi
Ki =
P
a. Dimetil Eter
5.888,5478
Ki = = 6,3269
932,19
b. Metanol
973,6231
Ki = = 1,0444
932,19
c. Air
319,8385
Ki = = 0,3431
932,19
Menentukan harga Yi
xi
Yi =
Ki
0,0067
Yi DME =
6,3169
= 0,0011
0,9866
Yi metanol =
1,0444
= 0,9446

1,1502
Yi air =
0,3431
= 0,0196
Tabel LB.40. Data trial error titik embun (dew point)

Pi
Komponen xi Pi Ki  Yi = xi /Ki
P
CH3OCH3 0,0067 5888,5478 6,3169 0,0011
CH3OH 0,9866 973,6231 1,0444 0,9446
H2O 0,0067 319,8385 0,3431 0,0196
Total 1,0000 0,9652
Panas masuk
 438 K 
o
Q  Ni    Cp.dT  Hvl 

 o 
 298 K 
Tabel LB.41. Perhitungan Panas Umpan Masuk Condensor (CD-03)
438o K

o
298 K
CH3OH 200,2127 35.270,4 6.872,3779 8.437.518,245

14 CH3OCH3 1,3535 - 11.359,9203 15.375,2629
H2O 1,3615 - 4.766,5947 6.489,7107
Total 8.459.383,219
Panas Keluar
 409 
Q  Ni    Cp.dT  Hvl 
 298 
Tabel LB.42. Perhitungan Panas Keluar Condensor (CD-03)
409o K

298o K
CH3OH 200,2127 - 10.936,9223 2.189.710,455

15
CH3OCH3 1,3535 - 16.065,3910 21.743,9566

H2O 1,3615 - 8.436,5589 11.486,3611
Total 2.222.940,773
Panas yang diserap air (Q) adalah :
dQ   409 K    438 K 
o o
 Niout    Cp.dT  Hvl   Niin    Cp.dT  Hvl 

dT   o    o 
  298 K    298 K 
= 2.222.940,773 kJ/jam – 8.459.383,219 kJ/jam
= -6.236.442,446 kJ/jam
Kondisi air pendingin masuk pada T = 25 oC ; 1 atm
Kondisi air pendingin keluar pada T = 40 oC ; 1 atm
Q
Mair pendingin =
H (40 C) - H (25 o C)
o
6.236.442, 446 kJ/jam

=
167,5 kJ/kg - 125,8 kJ/kg
= 149.554,9747 kg/jam
Tabel LB.43. Neraca Panas pada Condenser (CD-03)

Umpan 8.404.157,215 -
Produk - 2.093.547,103
Total 8.404.157,215 8.404.157,215
LB.11. Reboiler (RB-02)

Fungsi : Untuk menguapkan sebagian metanol pada bottom kolom destilasi
Steam
Q20 (V)
T=180 oC
 CH3OCH3 (g) 20
 H2O(g)
 CH3OH (g)
T= 177oC
RB-102

Q19 (L) Q21 (B)
19
 CH3OCH3 (l)  H2O(l)
 H2O(l) 21  CH3OH (l)
 CH3OH (l)  CH3OCH3 (l)
Kondensat T= 177oC
T = 165oC
T = 180 oC
Gambar LB.10. Diagram alir reboiler (RB-02)
Perhitungan untuk titik didih (bubble point) berdasarkan trial hingga ∑ y i .xi  1
Berikut adalah data trial akhir dengan menggunakan temperatur 177 oC
Menentukan harga Yi
Yi = Mol/Total mol
0,0017
YiDME =
765,8727
= 2,2196 × 10-6
0,2541
Yimetanol =
765,8727
= 0,0003
765,6169
Yi air =
765,8727
= 0,9997
Menentukan harga Pi
 B 
T  C 
 2176,84 
= 14,3448-  
 450  (-24,6733 ) 
Pi = 10165,5293 kPa
 B 
T  C 

 3593,39 
= 16,4948 -  
 450  (-35,2249 ) 
Pi = 2518,2864 kPa
 B 
T  C 
 3985,44 
= 16,5392 -  
 450  (-38,9974 ) 
Pi = 936,6663 kPa
Menentukan harga Ki
Pi
KiDME =
P
10165,5293
=
932,19
= 10,9050
2518,2864
KiMetanol =
932,19
= 2,7015
936,6663
KiAir =
932,19
= 1,0048
Menentukan harga xi
xi = Ki × Y i
xi DME = 10,9050 × 2,2196 × 10-6
= 2,420 × 10-5
xi Metanol = 2,7015 × 0,0003
= 0,0009
xi Air = 1,0048 × 0,9997
= 1,0045
Tabel LB. 44. Data Trial Error Bubble Point Reboiler (RB-02)

Pi
Komponen Yi Pi Ki  xi = Ki.Yi
P
CH3OCH3 2,2196 × 10-6 10.165,5293 10,9050 2,420 × 10-5
CH3OH 0,0003 2518,2864 2,7015 0,0009
H2O 0,9997 936,6663 1,0048 1,0045
Total 1,0000 1,0048
Panas Masuk
 438 K 
o
Q  Ni    Cp.dT  Hvl 

 o 
 298 K 
Tabel LB. 45. Perhitungan Panas Umpan Masuk Reboiler (RB-02)
438o K
Alur Komponen N (kmol) ∆Hvl  Cp.T (kJ/kmol.K)

o
Q (kJ/jam)
298 K
CH3OH 0,3023 35.270,4 15.119,7958 15.233,8579

19 CH3OCH3 0,0020 21.510,1 21.815,5314 88,5451
H2O 910,9678 - 10.697,7572 9.745.312,25
Total 9.760.634,653
Panas Keluar
 450 K 
o
Q  Ni    Cp.dT  Hvl 

 o 
 298 K 
Tabel LB.46. Perhitungan Panas Refluks Reboiler (RB-02)
450o K

298o K
CH3OH 0,0004 - 7.532,3262 2,6456

20 CH3OCH3 2,37E-06 - 12.455,1686 0,0296
H2O 1,0583 - 5.182,3349 5.484,6793
Total 5.487,3544
Tabel LB.47. Perhitungan Panas Keluar Bottom Reboiler (RB-02)

450o K

298o K
CH3OH 0,3020 35.270,4 17.140,153 15.826,2401

21 CH3OCH3 0,002 21.510,1 24.479,497 93,8803
H2O 910,2135 - 11.646,1568 10.596.948,16
Total 10.612.868,28
Panas yang dibutuhkan (Q) adalah :
dQ   450 K    450 K 
o o
 Nirefluks   Cp.dT  Hvl   Nibottom   Cp.dT  Hvl 

  
dT   o    o 
  298 K    298 K 
  438 K
o

 Niin   Cp.dT  Hvl 

  o 
 298 K 
Qsteam = (Qrefluks + Qbottom )- Qin

= (5.487,3544 kJ/jam + 10.612.868,28 kJ/jam) – 9.760.634,653 kJ/jam
= 857.720,9806 kJ/jam
Kondisi steam masuk adalah super steam pada T = 179,9oC ; 10 atm
Steam H (179,9oC) = 2676 kJ/kg (Reklaitis)
o
Kondensat H (179,9 C)= 419,4 kJ/kg (Reklaitis)
Q
Msteam =
o
857.720,98 06 kJ/jam
=
2.776 kJ/kg - 762,6 kJ/kg
= 425,9639 kg/jam
Tabel LB.48. Neraca Panas pada Reboiler (RB-02)


Umpan 9.760.634,653 -
Refluks - 5.487,3544
Bottom - 10.612.868,28
Steam 857.720,9806 -
Total 10.618.355,63 10.618.355,63
LB.12. Cooler (C – 01)

Fungsi : Untuk menurunkan temperatur produk dari reboiler (RB-02)
Air pendingin
T = 25oC
Q21 C-01 Q22
 CH3OCH3 (l)  CH3OCH3 (l)

 H2O(l) 21 22  H2O (l)
 CH3OH (l)  CH3OH (l)
T = 177 oC T = 30 oC
Air pendingin bekas
T = 40oC
Gambar LB.11. Diagram alir cooler (C-01)
Panas Masuk
 450 K 
o
Q  Ni    Cp.dT 
 o 
 298 K 
Tabel LB.49. Perhitungan Panas Masuk pada Cooler (C-01)
450o K

o
298 K
CH3OH 0,30197 17.140,15295 5.175,7549

21 CH3OCH3 0,0021 24.479,4970 49,9709
H2O 909,9095 11.646,1569 10.596.948,16
Total 10.602.173,88
Panas Keluar

 303 K 
o
Q  Ni    Cp.dT 
 o 
 298 K 
Tabel LB.50. Perhitungan Panas Keluar pada Cooler (C-01)
303o K

o
298 K
CH3OH 0,30197 405,9901 122,5955

22 CH3OCH3 0,0021 596,5609 1,2178
H2O 909,9095 374,6878 340.932,0048
Total 341.055,8181
Panas yang diserap air pendingin (Q) adalah :
dQ   303 K    450 K 
o o

  
dT   o    o 
  298 K    298 K 
= 341.055,8181 kJ/jam – 10.602.173,88 kJ/jam
= -10.261.118,07 kJ.jam


Q
Mair pendingin =
H (40 C) - H (25 o C)
o
10.261.118 ,07 kJ/kg

=
167,5 kJ/kg - 125,8 kJ/kg
= 246.069,9776 kg/jam
Tabel LB.51. Neraca Panas pada Cooler (C-01)


Umpan 10.602.173,88 -
Produk - 341.055,8181
Total 10.602.173,88 10.602.173,88

LAMPIRAN C
PERHITUNGAN SPESIFIKASI ALAT
1. Tangki Penyimpanan Metanol

Fungsi : Menyimpan metanol untuk kebutuhan 30 hari
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA-285 Grade C
Bentuk : Silinder vertikal dengan alas datar dan tutup ellipsoidal
Jenis sambungan : Single welded butt joints
Jumlah : 4 unit
TT-102
- 01
Gambar LC.1. Tangki Penyimpanan Metanol (T-01)

 Kondisi operasi :
Tekanan = 1 atm
Temperatur = 30 C
Laju alir massa = 54.382,10289 kg/jam
Densitas = 791,5 kg/m3
Kebutuhan perancangan = 30 hari
Faktor keamanan = 10 %
 Perhitungan:
a. Volume tangki
2.915.716, 939 kg/jam  30 hari  24 jam/hari
Volume larutan,Vl =
791,5 kg / m 3
= 55.256 m3
55.256 m 3
Terdapat 4 tangki maka =
4
= 13.814,19902 m3
Volume tangki, Vs = (13.814 × 0,1) + 24734,75305 m3
= 15.195,61892 m3

b. Diameter dan tinggi shell
Direncanakan :
- Tinggi shell : diameter (Hs : D = 3 : 2)
- Tinggi head : diameter (Hh : D = 1 : 4)
- Volume shell tangki ( Vs)
3
Vs =  D3
8
1/ 3
Di =  8 Vs 
 x
3  

D = 23,4559 m
- Volume tutup tangki (Vh)

Vh = D3
24
= 1688,4005
- Volume tangki (V)
V = Vs + Vh
= 15.195,61892 + 16.88,4005
= 16.884,0194 m3
- Tinggi tangki (H)
Hs = 3/2D
= (3/2) × 23,4559 m
= 35,1839 m
c. Diameter dan tinggi tutup
Diameter tutup = diameter tangki = 48,906 m
Hh = 1 1 = 5,8640 m
D   28,4826
4 4
Ht = Hs + 2Hh = 46,9118 m
d. Tebal shell tangki
13.814,199 02 m 3
Tinggi cairan dalam tangki = × 46,9118 m = 38,3824 m
16.884,019 4 m 3
PHidrostatik =×g×l
= 418,9981 kPa
= 4,1352 atm

P0 = Tekanan operasi = 1 atm
Faktor kelonggaran = 5 %
Pdesign = (1 + 0,05) × (2,9383 atm + 1 atm)
= 4,1352 atm
D = 23,4559 m
r = 11,7280 m
Joint efficiency (E) = 0,85 (Brownell,1959)
Allowable stress (S) = 932,2297 atm (Brownell,1959)
Faktor korosi = 0,0003 m
Tebal shell tangki:

P.R
t C (Peters, 1991)
S .E  0,6.P
t = 0,0617 m
t = 6,1716 cm
Tebal shell standar yang digunakan = 2,5 in (Brownell, 1959)
e. Tebal tutup tangki
P.D
t C (Peters, 1991)
2S .E  0,2.P
t = 0,0616 m = 6,1555 cm
Tebal tutup standar yang digunakan = 2,5 in (Brownell,1959)
2. Tangki Penyimpanan Dimetil Eter (T-02)

Fungsi : Menyimpan dimetil eter untuk kebutuhan 30 hari
Bahan konstruksi : Low Alloys Steel SA 202 B
Bentuk : Silinder Horizontal dengan penutup torrispherical dished
head
Jenis sambungan : Single welded butt joints
Jumlah : 1 unit

T-02
Gambar LC.2. Tangki Penyimpanan Dimetil Eter (T-02)
 Kondisi operasi :
Tekanan = 9,2 atm
Temperatur = 42 C = 303 oK
Laju alir massa = 31565,6566 kg/jam
Densitas = 1970 kg/m3
Kondisi = liquid
Total penyimpanan = 31565,6566 kg/jam × 30 × 24 jam
= 22.727.272,75 kg
 Perhitungan:
a. Volume tangki
22.727.272 ,75 kg
Kapasitas tangki, Vg = = 11.536,686 68 m3
1970 kg/m 3
Volume Spherical, Vt = (1 + 0,2) × 11.536,68668 m3 = 13.844,02401 m3
b. Volume 2 Tutup dan Shell

Direncanakan :
H/D = 4/3 = 1,33
L/D = 3/1 = 3
Volume 2 Tutup, Vh = 2[0,0778 D3 (2) (H/D)2 (1,5-H/D)] (Walas,2010)
3 2
= 2[0,0778 D (2) (01,33) (1,5-1,33)]
= 0,09220 D3
Φ = 2 Arc Cos (1-1,6) (Walas,2010)

= 4,4286 rad
π 1
Volume Shell =  D2  L      sin  
4 2π
π 1
=  D2  L    4, 4286  sin 4, 4286 
4 2π
= 0,6736 D2 L
Karena L = 3 D ; maka
Volume Shell = 0,6736 (3) D2
= 2,0207 D3
Volume 2 Tutup + Shell = 0,0922 D3 + 2,0207 D3
= 2,1129 D3
c. Diameter (D) dan Tinggi Tangki
3461,0060
Diameter, D = 3
2,1129
= 11,7879 m
Jari-jari, r = 1,0564m
Tinggi Shell = 15,748 m
Tinggi Tutup = 1,0564 m
Tinggi Total = 17,86093 m
d. Tebal Shell dan Head dan Bottom

Allowable Stress, SA = 21250 psi = 146513,5863 kPa
Joint Efficiency, E = 0,80
Corrotion Factor, Ca = 0,125 in/thn = 0,00138 m/thn
P Operasi = 9,2 atm = 932,19 kPa
Faktor kelonggaran = 0,2
Umur = 10 Tahun
P hidrostatik = 2.230,269912 kPa
P design = 3.794,9519 kPa
P.R
Tebal Shell, t C (peters, 1991)
S .E  0,6.P

P.R
t C
S .E  0,6.P
t = 0,03182 m
t = 1,2527 in
Tebal shell standar yang digunakan = 2 in (Brownell, 1959)
r/L = 5,9055
L=D = 11,7879 m
3   L/r 
1/2
M = (Walas, 1988)
4
3  (1 / 0,02981) 1 / 2
=
4
= 2,1978 m
PLM
Tebal head = + Ca  n (Walas, 1988)
2  S  E - 0,2  P
= 0,13690 m
= 1,2526 in
Tebal head standar yang digunakan = 1,5 in (Brownell, 1959)
3. Fired Heater (FH-01)

Fungsi : Meningkatkan temperatur umpan hingga 250oC dan
menguapkkannya
Refraktori : Chrome
Bahan bakar : Solar
Tipe : Two Radiant Chamber
Gambar LC.3. Fired Heater

1. Volumetric Flowrate, V’ = 64,3575182 m3/jam
Mass flowrate, m = 54.382,1029 ft3/s
Waktu tinggal, τ = 0,9 s
Volume of Reaction, Vr = 0,0161 m3
Velocity, v = 0,0069791 ft2/s
2. Short radius = 11,75 in = 0,29845 m
3. Efficiency = 80 %
4. Fraction excess air = 15 %
5. Cracking heat = 75,6 kJ/mol

Act. Cracking heat = 58,48416 kJ/mol
Panas yang dibutuhkan = 19.353.587,46 kJ/jam
Heat cracking/kg fuel, Qt = 1702,16249 kJ/kg
6. Panas yang dikeluarkan, Qn = 2127,70311 kJ/kg
7. Panas yang diserap, QR = 1,28 × 103
8. Radiant Heat Flux, Q/A = 8000 Btu/jam.ft2 = 25,23672 kJ/jam.ft2
9. Radian surface, A = 25,23672 m2

Panjang tube = 194,829761 m
10. Spesifikasi tube
Diameter dalam, ID 5 in
12,7 cm
Diameter luar, OD 14,9225 cm

Exposed length 16 m
Center to center 29,845 cm

D log mean 13,7813947 cm
keliling 43,2735795 cm
Volume 1 tube = 0,2026 m3

A tube = 0,01266 m3 = 0,1363 ft2
Burner Type :
Kapasitas = 12500 Mbtu
= 13188250 kJ/jam
Jumlah Burner = 1,3260 burner = 2 burner
11. Jumlah tube = 13,0482 = 14 tube
12. Fuel Oil Rate

10 6 G f
 840  8 xt with fuel oil lb/MBtu heat release
Qn
Fuel Oil Rate, Gf = 22,0090 kg/jam (Walas, 218)
13. Susunan tube

90 radiant tubes Figure 8.22:
4 pada shields, 14 pada ceiling, and 36 pada tiap dinding
14. Clod Plane Area, Acp

Acp = (exposed tube length) (jarak antar center-to-center)

(jumlah tube terutama pada tube shield)
Cold Plane Area, Acp = 4,7752 m2
15. Permukaan dalam shell, As
Lebar, W = 12 m
Tinggu, H = 10 m
Panjang, L = 16 m
As = 2[W(H+L)+H×L)]
Permukaan dalam shell, As = 676 m2
16. Center to center/OD = 2

Tipe : Row of tube
α = 1-[0,0277 + 0,0927 (x-1)](x-1)
X= (jarak antar center to center)/(diameter tube luar)
α = 0,8796
17. A shield = 240 m2

α shied =1
α Acp = -4.2
Efektifitas Absoptivity,
αAR = Ashield + αAcp
= 235,799734 m2
Z = (Aw/ αAR) = 2,887
18. Mean Beam Length

L = 2/3 (furnace volume)1/3
= 8,2859 m
19. Partial Pressure
P = 0,288 -0,229x + 0,09 x2
P = 0,255675 atm
X = fraction excess air
20. P × L = 2,1185 atm.m

21. Q Convective = 4372169,68 kJ/jam
22. Mean Tube Wall temp. Tt

T1 (proses dalam) = 250 oC = 482 oF
T2 (outlet process) = 600 oC = 1112 oF
Tt = 100 + 0,5 (T1-T2) = 1089 oC = 1992,1 oF
23. Emisi gas, Ф

Z = (Tg + 460)/1000
A = 0,47916 – 0,19847z + 0,022569.Z2 = 0,4821
b = 0,047029 + 0,0699z – 0,01528Z2 = 0,1169
c = 0,000803 – 0,00726z + 0,001597 Z2 = 0,0007
Z
Ф = a+ b(PL) + c(PL) = 0,7329
Exchange factor, F
Ф = gas emissivity
Z = Aw/ αAR
a = 0,00064 + 0,0591z + 0,00101 z2 = 0,00151881
b = 1,0256 + 0,4908z + 0,058z2 = 1,03288344
c = -0,144 – 0,552z + 0,040z2 = 0,13580278
F = a + b Ф + c Ф2 = 0,83151972
Enthalpi, Qg/Qn
Z = fraction excess air
a = 0,22048 – 0,35027z + 0,92344z2 = 0,1887
b = 0,016086 + 0,29393z – 0,48139z2 = 0,0494
Qg/Qn = [a+b(T/1000-0,1)](T/1000-0,1) = 0,7317
Gas keluar dari Zona Radian, Tg
Qn  Q   TR  460  4  Tt  460  4 
1  0,02  g   1730       7(T g  Tt )
A R F  
 Qn   1000   1000  

(Walas,1998)
Qn  Q 
1  0,02  g  = 10,0803998
A R F  Qn 
 TR  460  4  Tt  460  4 
1730      = 9,69727216
 1000   1000  
7(Tg  Tt ) = 0,38317803
Tg = 1364,03 oC = 2487,255 oF
Selisih 5 × 10-5
24. Panas yang diserap

6905,47817 Btu/lb = 1,6 × 104 kJ/kg
Selisish 2 = 5,57
25. Q Convective = 10689,2436 kJ/kg
26. T inlet, Tli = 153 oC

T outlet, Tlo = 600 oC
Temperature Stack, Ts= 242,5 oC
 (Tg1  TL1 )  (TS  TL 0 ) 
T f  0,5TL1  TL 0  
  
ln Tg1  TL1  / TS  TL 0  
(Walas,1998)
= 236,5
Tf = 549,7504 oC
27. Spesifikasi Convective Tube
Diameter dalam, ID 5 in
12,7 cm
Diameter luar, OD 14,9225 cm

Exposed length 16 m
Center to center 29,845 cm
D log mean 13,7813947 cm

keliling 43,2735795 cm
28. Mass Velocity, G

1,4 kg/s.m2 pilih 0,3-0,4 lb/s.ft2
0,3 = 1,466 kg/s.m2
0,4 = 1,954 kg/s.m2
29. Overall Heat Transfer Coeff., Uc

a = 2,461 – 0,759z + 1,625 z2 = 2,584393
b = 0,7655 + 21,373z – 9,6625z2 = 10,0592
c = 9,7938 – 30,809z +14333z2 = -3,45988
Average Outside Film Temp.z = 0,5947504
2 0,25
Uc = (a + bG + cG )(4,5/d) = 7,32587287
30. Convection Tube Surface Area

Ac = 1459,10852 m2
Panjang yang dibutuhkan = 3371,82304 m
Jumlah Tube = 210,73894 tube = 211 tube
W : 12 m
H : 10 m
L : 16 m
W Convective 5 m
31. Jumlah Convection Section

Jumlah = 7,27586207
= 8 section
Tinggi tiap section = 0,5969 m
Tinggi Convection section = 4,7752 m
Baris 1 = 15 tube
Baris 2 = 14 tube
Jumlah 1 section = 15 +14 = 29 tube

32. Radiant Section Tube Arrangement
Jumlah tube = 154 tube
Shield Area =5m = 15 tube
Ceiling Area =7 = 24 tube
Right & left Area =3m = 11 tube
Wal Height =7m = 1 chamber 47 tube
Amount of Radiant Section = 2 section = burner/section 6,333
Type : Two Radiant Chamber = 2 burner
3. Reaktor (R-01)
Fungsi : Sebagai tempat terjadinya reaksi dehidrasi metanol sehingga
menghasilkan dimetil eter.
Tipe : Multi Tubular Reactor
Gambar :
Gambar LC.4. Multi Tubular Reactor
Kondisi reaktor
Temperatur (T) = 250 oC = 523 K
Tekanan (P) = 12 atm
Konversi Acrolein = 90 %

Densitas Campuran, ρcamp = 791,8 kg/m3
Data katalis :
Nama katalis : Alumina Silika (Zeolit)
Porositas, υ : 0,35
Diameter katalis : 0,5 cm
Bulk density katalis, b : 780 kg/m3
Reaksi:
2 CH3OH(g) CH3OCH3(g) + H2O(g)
A B C
a. Laju Reaksi
Konstanta kecepatan reaksi (k) dicari dengan persamaan Arhenius :
k = A . e-E/RT
   B  N  1 1 
2
A  A  10 3 8 kT   
 2   A
M M B 
   B  N  1 1  . e-E/RT
2
k  A  10 3 8 kT   
 2   MA MB  (2.34 Levenspiel)
dimana :
N = Bilangan Avogadro = 6,02.1023
K = Konstanta Boltzman = 1,3.10-16
CH3OH = 32 kg/kmol
Air = 18 kg/kmol
C = 4,418 A = 4,418 .10-8 cm
B = 3,433 A = 3,433 .10-8 cm
E = Energi Aktivasi
= 6,3102 kkal/mol
R = 0,0020 kkal/mol. K
T = 250 o C = 523 K
-E/RT = -(6,3102 kkal/mol/(0,0020 kkal/mol.K × 523 K)
= -6,0721
e-E/RT = 2,3062 x 10-3

Maka:
2
k =  4,418.10  3,433.10  6,023.10 8(3.14).(1,3x10 16 ).(523). 1  1   0,0023062
8 8 23
 
 32 18 
3
 2  10
k = 1,21 × 106 kmol/(m3.kPa)

FAO = 1.696.892 kmol/jam
FBO = 13,6433 kmol / jam = 0,0038 kmol/s
Laju Alir Massa (W) = 54.382,1029 kg/jam
Volumetrik Flowrate
W
Q
 cam p
12626,2626 3
Q
791,8
= 15,9463 m3 / jam
= 0,0044 m3/s
b. Menentukan Volume Reaktor, VTR

Volume Tube Reaktor, VTR
 
1   A  ln
FA0 1
Vt  AX A
KC A0  1 X A 
(Levenspiel,1999)
FA0 = 1.696.892 kmol/jam
k = 1,21 × 106 kmol (m3 reactor h kPa) (Bondiera)
PA0
CA0 =
RT
12,01325  10 2 kpa
=
8,314 kPa . m 3 kmol . K  523 K
= 0,276 kmol/m3
ɛA = 22 0
2
XA = 0,9
Volume reaktor

V
1.696.892
1  0 ln 1  0(0,9)  11,699 m 3
1,21  10  0,276 
6
0,1 

c. Menghitung jumlah tube
Dalam perancangan ini digunakan orifice / diameter gelembung dengan
spesifikasi:
- Diameter luar tube (OD) = 1,46 in
- Jenis tube = 10 BWG
- Pitch (PT) = 1,46+0,25 = 1,71 square pitch
- Panjang tube (L) = 7,5 m = 24,6062 ft
Dari Tabel 8, hal, 840, Kern, 1965, diperoleh UD = 100 - 200, faktor pengotor
(Rd) = 0,0032
Luas permukaan untuk perpindahan panas,
3,14  24,6062 2
A   .L2 / 4   475,29 ft 2
4
Luas permukaan luar (a) = 0,0104 ft2/ft (Tabel 11, Kern)
A 475,29 ft 2
Jumlah tube, N t    1858
L  a " 24,6062 ft  0,0104 ft 2 /ft
d. Tebal tube
Tekanan operasi = 12,01325 × 102 kPa
Faktor kelonggaran =5%
Maka, Pdesign = (1,05) (12,01325 × 102 kPa) = 1261,3912 kPa
Joint efficiency = 0,8
Allowable stress = 11.200 psia = 77.221,142 kPa
PR
t =
SE - 0,6P
 0,75 
(182,9395 psi) 
  2 
(11200psi) (0,8) - 0,6(182,93 95)
= 0,00775 in
Faktor korosi = 0,0098 in/tahun
Umur alat = 10 tahun
Maka tebal tube yang dibutuhkan = 0,00775 in + (0,0098)(10) in = 0,1057 in
Tebal tube standar yang digunakan = ¼ in (Brownwll,1959)

e. Diameter dan tinggi shell
Diameter shell (D) = (1,27 × 44) 2 + 2 (0,25)
= 106,9055 in = 2,7154 m
Tinggi shell (H) = panjang tube = 7,5 m
f. Diameter dan tinggi tutup
Rasio axis = 2 : 1
1  2,7154 
Tinggi tutup =    0,68m
2 2 
g. Tebal shell dan tebal tutup
Tekanan operasi = 12,01325 × 102 kPa
Faktor kelonggaran =5%
Maka, Pdesign = (1,05) (12,01325 × 102 kPa)
= 12613,39 kPa = 182,9396 psi
Joint effisiensi = 0,8 (Brownell, 1959)
Allowable stress = 11200 psia (Brownell, 1959)

PR
t
SE - 0,6P
(182,9396 )(106,9055 / 2in)
t
(11200)(0, 8) - 0,6(182,93 96)
= 1,1049 in
Faktor korosi = 0,0098 in
Umur alat = 10 tahun
Maka tebal shell yang dibutuhkan = 1,1049 in + (0,0098).(10) in = 1,2029 in
Tebal shell standar yang digunakan = 1 ¼ in (Brownell,1959)
Tebal tutup = tebal shell = 1 ¼ in

h. Menentukan Volume dan Berat Katalis Reaktor
Menghitung Volume Katalis :
Vk  (1  φ) VT R
dimana : φ = 0,35
Vk = (1 – 0,35) 0,3748 m3
= 0,2436 m3
Menghitung Berat Katalis :
Densitas katalis = 780 kg/m3
Wk = ρ K .VK
= (780 kg/m3).( 0,2436 m3)
= 190,0425 kg
i. Residence Time, 
VTR

QT
11,7 m 3
 = 612,565 s
0,0191 m 3 / s
4. Kolom Destilasi (KD-01)
Fungsi : Memisahkan produk dimetil eter dari campuran metanol dan air
Tipe : Sieve Tray Tower
Gambar LC.5 Kolom Destilasi (KD-01)

a. Kondisi operasi.
Kondisi operasi kolom destilasi (KD-101):
 Feed
P = 8 atm = 810,6 kPa
T = 70 oC = 343 oK
Menentukan nilai Xi
Xi(CH3OH) = laju alir(CH3OH) / laju alir total
= 169,6892 / 1.701,4234
= 0,0997
Menentukan nilai Ki
Ki(CH3OH) = Pi(CH3OH) / P(CH3OH)
= 30,8554 /123,8937
= 0,1528
Menentukan nilai fraksi mol Yi
Yi(CH3OH) = Xi(CH3OH) × Ki(CH3OH)
= 0,0997 × 0,1528
= 0,0172
Untuk hasil perhitungan CH3OCH3 dan H2O dapat dilihat pada tabel dibawah ini :
Tabel LC.1 Hasil perhitungan kondisi umpan pada kolom destilasi (KD-01)
Tekanan Laju alir Fraksi mol Kesetimbangan Fraksi mol
Komponen
(pi) (kmol) (xi) (ki) (yi = xi.ki)
CH3OH 30,8554 169,6892 0,0997 0,0381 0,0172
CH3OCH3 123,8937 763,6012 0,4488 0,1528 0,0152
H2O 1819,6813 768,1331 0,4515 2,2449 1,0075
Total 1701,4234 1,0000 1,0000
 Top
P = 8 atm = 810,6 kPa
o
T = 42 C = 315 oK
Menentukan nilai fraksi mol Zi

Zi(CH3OH) = laju alir(CH3OH) / laju alir total
= 0,2545 / 763,8625
= 0,0003
Menentukan nilai Xi
Xi(CH3OH) = Zi(CH3OH) / Ki(CH3OH)
= 0,0003 / 0,0475 = 0,0070
Tabel LC.2 Hasil Perhitungan Top Produk Kolom Destilasi (KD-01)

Laju alir Fraksi mol Kesetimbangan Fraksi mol
Komponen
(kmol) (Zi) (Ki = Pi/P) (xi = Zi / Ki)
CH3OH 0,2545 0,003 0,0475 0,0070
CH3OCH3 762,4558 0,9982 1,1608 0,8599
H2O 1,1522 0,00150839 0,0101 0,1498
Total 839,7523 1,0000 1,0167
 Bottom
P = 8 atm = 810,6 kPa
T = 159 oC = 432 oK
Menentukan nilai fraksi mol Xi
= 169,4346/937,5609
= 0,1807
Menentukan nilai Yi
Zi(CH3OH) = Xi(CH3OH) × Ki(CH3OH)
= 0,1807 × 2,0971
= 0,3790
Tabel LC.3 Hasil Perhitungan Bottom Produk Kolom Destilasi (KD-101)

Laju alir Fraksi mol Kesetimbangan Fraksi mol
Komponen (kmol/jam) (Xi) (Ki = Pi/P) (Yi = Xi . Ki)

CH3OH 169,4346 0,1807 2,0971 0,3790
CH3OCH3 1,1454 0,0012 10,0023 0,0122
H2O 766,9808 0,8181 0,7411 0,6063
Total 937,5609 1,0000 0,9975
b. Desain Kolom Destilasi

 Menentukan Relatif Volatilitas, α
Komponen kunci
Light Key : air
Heavy Key : Metanol
K LK
 (Ludwig,E.q 8.13)
K HK
αD = KLK / KHK
= 4,7191
αB = KLK / KHK
= 4,7697
   bottom 
 Avg 
top
(Ludwig,E.q 8.11)
2
= 4,7444
 Menentukan Stage Minimum
Dengan menggunakan metode Fenske ( R. Van Wingkle;eg : 5.118 ; p 236)
Log  X LK / X HK  D   X HK / X LK  B 
NM 
Log ( Avg )
Log 0,9982 / 0,0003  D  0,8181 / 0.1807  B 

NM 
Log (4,7444 )
N M  6,1112
Karena menggunakan reboiler maka Nm = 5,1112

 Mencari Refluks Ratio Minimum

1  X d LK  1  X d LK  
Rm  
  1  X F LK 1  X F LK  
1  0,9982 4,7444 1  0,9982  
Rm  
4,7444  1  0,4488 1  0,4488  
R m  0,5897
 Teoritical Tray Pada Actual reflux – Methode Gilliland

Diketahui: Rm = 0,5897
Nm = 6,1112
Untuk menentukan jumlah plate toritis digunakan korelasi gilliland sehingga
didapat nilai R = 0,43 dan N teoritis = 8,2 = 8
O’Conneil’s correlation
Dimana: μa = Viskositas liquid molar rata-rata,Ns/m2
αa = Relatif Volatility rata-rata LK
Eo = 50 %
 Actual Stage
Nteoritis
N’ actual =
Eo
8
= = 16
0,5
N actual = 16 + 1 (stage reboiler)
= 17
 Menentukan Feed Location.
Feed location ditentukan dengan menggunakan metode Kirkbride.
 B  X    X LK B  
2
m
Log = 0,206 Log   HK     (Coulson vol.6 Eq 11.62)
p  D  X LK  F   X HK D  
m  937,5609  0,0997   0,8181  2 

Log = 0,206 Log     
p  763,8625  0,4515   0,00150839  
m
Log = 1,0098
p
m
= 10,2273
p
m = 10,2273 p

N = m+p (RE.Treyball, p.311)
17 = 10,2273 p + p
p = 2
m = 17 - 2,3132
= 15,4858
= 16
Dari perhitungan diketahui :
 m (Rectifying section ) = 16 tray
 p (Striping section ) = 2 tray
Jadi Feed masuk pada stage ke 2 dari puncak kolom destilasi.
c. Desain kolom bagian atas (Rectifying section)

 Data fisik untuk rectifying section
D = 31565,3398 kg/jam = 8,7681 kg/s
L = R.D
= 0,1008 (31565,3398 kg/jam)
= 3536,5115 kg/jam
= 0,9824 kg/s
V = L+D
= 31565,3398 kg/jam + 3536,5115 kg/jam
= 35101,8514 kg/jam
= 9,7505 kg/s
Tabel LC.4 Data Fisik Kolom Destilasi (KD-101)
Data Fisik Vapour Liquid
Mass Flow rate (kg/det) 0,9824 9,7505
3
Density (kg/m ) 998,60 62,880
Volumetric Flow rate (m3/det) 0,0010 0,1551
Surface tention (N/m) 0,5954
 Diameter kolom
- Liquid –Vapour Flow Factor (FLV)

LW V
FLV = (J M.Couldson. Eq.11.82)
VW L
3536,5115 kg / jam 62,88

FLV =
35101,8514 kg / jam 998,6
= 0,0253
- Ditentukan tray spacing = 0,3 m
- Dari figure 11.27 buku Chemical Engineering, vol. 6, 1 . JM. Couldson didapat
nilai konstanta K1 = 0,060
- Koreksi untuk tegangan permukaan

0, 2
K1* =   K1
 20 
0, 2
= 
0,5954 
 0,06
 20 
= 0,0297
- Kecepatan Flooding (uf )

 L  V
`uf = K1 * (J M.Couldson. Eq.11.81)
V
(998,6  62,88)
= 0,0297
62,88
= 0,1146 m/s

- Desain untuk 85 % flooding pada maksimum flow rate ( u )

u = 0,85 . uf (J M.Couldson. p.472)
= 0,85 . 0,1146 m/s
= 0,0974 m/s
- Maksimum volumetric flow rate (Uv maks)
V
Uv maks = (J M.Couldson. p.472)
V . 3600
35101,8514 kg / jam
=
62,88 kg / m 3 . 3600
= 0,1551 m3/s

- Net area yang dibutuhkan (An)
U V maks
An = 
(J M.Couldson. p.472)
u
0,1551m 3 / s
=
0,0974 m / s
= 1,5917 m2
- Cross section area dengan 12 % down cormer area (Ac)
An
Ac = (J M.Couldson. p.472)
1  0,12
1,5917 m 2
= = 1,8088 m2
1  0,12
- Diameter kolom (Dc)
4 Ac
Dc = (J M.Couldson. p.472)
3,14
4 (1,8088) m 2 )
=
3,14
= 1,5180 m
 Desain plate
- Diameter kolom (Dc) = 1,5180 m
- Luas area kolom (Ac)
Dc 2 . 3,14
4
(1,5180 ) 2 . 3,14
=
4
= 1,8088 m2
- Downcomer area (Ad)
Ad = persen downcomer × Ac (J M.Couldson. p.473)
= 0,12 (1,8088 m2)
= 0,2171 m2
- Net area (An)
An = Ac – Ad

= 1,8088 m2 – 0,2171 m2
= 1,5917 m2
- Active area (Aa)
Aa = Ac – 2 Ad (J M.Couldson. p.473)
= 1,8088 m2 – 2 (0,2171 m2)
= 1,3747 m2
- Hole area (Ah) ditetapkan 10% dari Aa sebagai trial pertama
Ah = 10 % . Aa
= 0,1375 m2
- Nilai weir length (Iw) ditentukan dari figure 11.31, JM. Couldson ed 6
Ad
Ordinat = 100
Ac
0,2171
= 100
1,8088
= 12
Iw
Absisca =
Dc
= 0,76
Sehingga :
Iw = Dc . 0,76
= 1,5180 m . 0,76
= 1,1536 m
- Maks vol liquid rate = L/ρL. 3600
= 0,0010 m3/s
Dari figure 11.28 untuk nilai maks vol liquid rate= 0,0010 m3/s digunakan reverse
flow.
- Penentuan nilai weir height (hw) , hole diameter (dh), dan plate thickness, (nilai
ini sama untuk kolom atas dan kolom bawah)
Weir height (hw) = 50 mm (J M.Couldson. p.571)
Hole diameter (dh) = 5 mm (J M.Couldson. p.573)
Plate thickness = 5 mm (J M.Couldson. p.573)
d. Pengecekan

 Check weeping
- Maximum liquid rate (Lm,max)
L 3536,5115 kg / jam
Lm,max = = ( J.M.Couldson. p.473)
3600 3600
= 0,9824 kg/s
- Minimum liqiud rate (Lm,min)
Minimum liquid rate pada 70 % liquid turn down ratio Lm,min = 0,7 Lm, max
(J.M.Couldson. p.473)
= 0,7 (0,9824 kg/s)
= 0,6877 kg/s
- Weir liquid crest (how)
2
 Lm  3
how = 750   ( J.M.Couldson. Eq.11.85)
  l Iw 
how,maks
2
 Lm, maks  3
= 750  
  l Iw 
2
 0,9824 kg / det  3
= 750  
 998,6 kg / m  1,1536 
3
= 6,7442 mm liquid
how,min
2
 Lm, min  3
= 750  
  l Iw 
2
 0,6877 kg / det  3
= 750  
 998,6 kg / m  1,1536 
3
= 5,3170 mm liquid
Pada rate minimum
hw + how = 50 mm + 5,3170 mm
= 55,3170 mm
Dari figure 11.30 JM. Couldson ed 6
K2 = 30,2

- Minimum design vapour velocity (ŭh)
Ŭh =
K 2  0,90 25,4  dh (J.M.Couldson. Eq.11.84)
 V  2
1
=
30,2  0,90 25,4  5
62,88 2
1
= 1,4931 m/s
- Actual minimum vapour velocity (Uv,min actual)
0,7  Uv maks
Uv,min actual = (J.M.Couldson..Eq.11.84)
Ah
0,7  0,0340
=
0,0301
= 0,7896 m/s
- Jadi minimum operating rate harus berada diatas nilai weep point.
 Plate pressure drop
- Jumlah maksimum vapour yang melewati holes (Ǚh)
Uv, maks
Ǚh = (J.M.Couldson..p.473)
Ah
= 1,128 m/s
- Dari figure 11.34 JM. Couldson ed 6, untuk :
Plate thicness
= 1
hole diameter
Ah Ah
= = 0,1
Ap Aa
Ah
x 100 = 10
Ap
Sehingga didapat nilai Orifice coeficient (Co) = 0,84
- Dry plate drop (hd)
2
  
Uh 
hd = 51   V (J.M.Couldson..Eq.11.88)
 Co   L
 
= 5,791 mm liquid
- Residual head (hr)

12,5 .10 3
hr = (J.M.Couldson..Eq.11.89)
L
12,5 .10 3
=
998,6
= 12,5175 mm liqiud
- Total pressure drop (ht)
ht = hd + ( hw + how ) + hr (J.M.Couldson..p.474)
= 75,5057 mm liquid
Asumsi pressure drop 100 mm liquid per plate, sehingga ht = 75,5057 mm dapat
diterima.
 Downcomer liquid backup

- Downcomer pressure loss (hap)
Hap = hw – (10 mm) (J.M.Couldson..p.577)

= 50 – 10
= 40 mm
- Area under apron (Aap)
Aap = hap . Iw (J.M.Couldson..p.474)
-3
= 40 x 10 × 1,1536 m
= 0,0461 m2
- Head loss in the downcomer (hdc)
2
 Lm, max 
hdc = 166   (J.M.Couldson..Eq.11.92)
  L Aap 
2
 0,9824 
= 166  
 998,6 . 0,0461 
= 0,0754 mm
- Back up di downcomer (hb)
Hb = (hw + how) + ht + hdc (J.M.Couldson..p.474)
= 131,8725 mm
= 0,1319 m

hb harus lebih kecil dari (plate spacing + weir height)/2
(plate spacing + weir height)/2 = 0,175 m, Ketentuan bahwa nilai hb harus lebih
kecil dari (plate spacing + weir height)/2, telah terpenuhi. (J.M.Couldson..p.474)
 Check resident time (tr)

Ad  hdc  L
Tr = (J.M.Couldson..Eq.11.95)
Lm, maks
0,2171  131,8725  998,6
=
0,9824
= 29,0967 s
Ketentuan bahwa nilai tr harus lebih besar dari 3 s , telah terpenuhi.
 Check Entrainment
- Persen flooding actual.
Uv maks
uv = (J.M.Couldson..p.474)
An
0,0805
=
0,8260
= 0,0974 m/s
uv
% flooding = 100 (J.M.Couldson..p.474)
uf
0,0974
=  100
0,0805
= 85%
- Untuk nilai FLV = 0,0651 dari figure 11.29 JM. Couldson ed 6 Didapat nilai ψ=
0,05. Ketentuan bahwa nilai ψ harus lebih kecil dari 1, telah terpenuhi.
(J.M.Couldson..p.475)
e. Trial plate layout

Digunakan plate type cartridge, dengan 50 mm unperforted strip mengelilingi
pinggir plate dan 50 mm wide calming zones.

Iw 0,8310
- Dari figure 11.32 JM. Couldson ed 6 pada = = 0,76
Dc 1,0935
Di dapat nilai θC = 102O
- Sudut subtended antara pinggir plate dengan unperforated strip (θ)
θ = 180 - θC (J.M.Couldson..p.475)
= 180 – 102
= 78O
- Mean length, unperforated edge strips (Lm)
  
Lm = Dc  hw x 3,14   (J.M.Couldson..p.475)
 180 
= 1,5180  50 10 3   3,14 

 78 

 180 
= 1,9974 m
- Area of unperforated edge strip (Aup)

Aup = hw . Lm (J.M.Couldson..p.475)
= 50 x 10-3 × 1,9974 m
= 0,0999 m2
- Mean length of calming zone (Lcz)
 
Lcz = ( Dc  hw) sin  C  (J.M.Couldson..p.475)
 2 
 102 
= (1,5180  50 10 3 ) sin  
 2 
= 1,1408 m
- Area of calming zone (Acz)
Acz = 2 ( Lcz . hw) (J.M.Couldson..p.475)
= 2 (1,1408 × 50 .10-3)
= 0,1141 m2
- Total area perforated (Ap)
Ap = Aa – (Aup + Acz) (J.M.Couldson..p.475)
= 1,3747 – (0,0999 + 0,1141)
= 1,1607 m2

Dari figure 11.33 JM. Couldson ed 6 di dapat nilai Ip/dh = 2,6 untuk nilai Ah/Ap
= 0,1184
- Jumlah holes
Area untuk 1 hole (Aoh)
dh 2
Aoh = 3,14 (J.M.Couldson..p.475)
4
(50 10 3 ) 2
= 3,14
4
= 0,00001963 m2
Ah
Jumlah holes = (J.M.Couldson..p.475)
Aoh
0,1375
=
0,00001963
= 7004,7657
= 7005 holes
f. Ketebalan minimum kolom bagian atas.
Ketebalan dinding bagian head, thead
P.Da
t=  Cc ( Peter Tabel.4 Hal 537)
2.S .E j  0,2.P
Ketebalan dinding bagian silinder, tsilinder

P.ri
S .E j  0,6.P
Dimana :
P = Tekanan Design = 8 atm
D = Diameter tanki = 15,5317 m
ri = Jari-jari tanki = 7,7659 m
S = Tekanan kerja yang diinginkan = 932,2297 atm
Cc = Korosi yang diinginkan = 0,02 m
Ej = Efisien pengelasan = 0,85
a =2
8 atm  1,5180 m
thead =  0,02 m
2.(932,2297 atm  0,85)  0,2  8 atm
= 0,0277 m = 2,767 cm

8 atm  0,7590 m
tsilinder =  0,02 m
(932,2297 atm  0,85)  0,6  8 atm
= 0,0277 m = 2,7709 cm
Sehingga :
OD = ID + 2tsilinder
= 1,5734 m + 2 (0,0277 m)
= 1,5734 m
g. Desain kolom bagian bawah (Striping section)

F = 22816,7632 kg/jam
= 6,3380 kg/s
L* = 22822,1373 kg/jam
= 6,3395 kg/s
V* = 5,3741 kg/jam
= 0,0015 kg/s
Tabel LC.5 Data Fisik Kolom Destilasi (KD-101)
Density (Kg/m3) 1015 34,0500
3
Volumetric Flow rate (m /det) 0,0046 0,0000
 Diameter kolom
LW V
VW L
45.638,900 5 kg / jam 34,05

FLV =
5,3741 kg / jam 1015
= 0,1680

- Dari figure 11.27 buku Chemical Engineering, vol. 6, JM. Couldson didapat nilai
konstanta K1 = 0,054

0, 2
K1* =   K1
 20 
0, 2
 0,2191 
=   0,054
 20 
= 0,0219
 L  V
uf = K1 * (J M.Couldson. Eq.11.81)
V
1015  34,05
= 0,0219
34,05
= 0,1175 m/s


= 0,85 . 0,1175 m/s
= 0,0999 m/s
V
V . 3600
= 0,0004 m3/s
U V maks
An = 
u
= 0,0043 m2
- Cross section area dengan 12 % downcormer area (Ac)
An
1  0,12
= 0,0049 m2

4 Ac
3,14
= 0,0789 m
 Desain plate
Dc 2 . 3,14
4
= 0,0049 m2
Ad = persen downcomer x Ac (J M.Couldson. p.473)
= 0,12 × (0,0049 m2)
= 0,0006 m2
- Net area (An)
An = Ac – Ad
= 0,0049 m2 – 0,0006 m2
= 0,0043 m2
- Active area (Aa)
= 1,6906 m2 – 2 (0,2029 m2)
= 1,2848 m2
Ah = 10 % . Aa
= 0,0004 m2
Ad
Ordinat = x 100
Ac
= 12
Iw
Absisca =
Dc
= 0,76
Sehingga :
Iw = Dc . 0,76

= 0,0789 m . 0,76
= 0,0600 m
- Maks vol liquid rate
= L/ρL. 3600
= 0,0015 m3/s
Dari figure 11.28 untuk nilai maks vol liquid rate= 0,0046 digunakan reverse
flow.
- Penentuan nilai weir height (hw) , hole diameter (dh), dan plate thickness, (nilai
ini sama untuk kolom atas dan kolom bawah)
Hole diameter (dh) = 5 mm (J M.Couldson. p.573)
 Pengecekan
Check weeping
L
Lm,max = (J.M.Couldson. p.473)
3600
5421,9079
=
3600
= 1,5061 kg/det
Minimum liquid rate pada 70 % liquid turn down ratio
Lm,min = 0,7 x Lm, max (J.M.Couldson. p.473)
= 0,7 × 1,5061 kg/det
= 1,0543 kg/det
2
 Lm  3
how = 750   (J.M.Couldson. Eq.11.85)
  l Iw 
2
 Lm, maks  3
how,maks= 750  
  l Iw 
= 63,6737 mm liquid

2
 Lm, min  3
how,min = 750  
  l Iw 
= 50,1987mm liquid
Pada rate minimum
hw + how = 50 mm + 50,1987 mm
= 100,1987 mm
K2 = 30,3
Ŭh =
 V  2
1
= 2,0462 m/s
0,7  Uv maks
Ah
= 0,8096 m/s
Plate pressure drop
Uv, maks
Ah
= 1,1566 m/s
Plate thicness
= 1
hole diameter
Ah Ah
= = 0,1
Ap Aa
Ah
x 100 = 10
Ap

2
  
Uh 
 Co   L
 
= 3,2434 mm liquid
12,5 .10 3
L
= 12,3153 mm liqiud
ht = hd + (hw + how) + hr (J.M.Couldson..p.474)
= 129,2324 mm liquid
Ketentuan bahwa nilai ht harus lebih kecil dari 100 mm liquid telah terpenuhi.
Downcomer liquid backup
hap = hw – 10 mm (J.M.Couldson..p.477)
= 50 – 10
= 40 mm
= 0,0446 m2
Karena nilai Aap lebih kecil dari nilai Ad (0,0856 m2), maka nilai Aap yang
digunakan pada perhitungan head loss di downcomer (hdc)
2
 Lm, max 
  L Aap 
= 63,4869 mm
hb = (hw + how) + ht + hdc (J.M.Couldson..p.474)
= 306,3930 mm
= 0,1557 m

Check resident time (tr)

Ad  hdc  L
tr = (J.M.Couldson..Eq.11.95)
Lm, maks
= 2,8 s
Nilai tr mendekati 3 s.
Check Entrainment
Uv maks
An
= 0,0999 m/s
uv
% flooding = x 100 (J.M.Couldson..p.474)
uf
= 85%
- Untuk nilai FLV = 0,1344 dari figure 11.29 JM. Couldson ed 6

Didapat nilai ψ = 0,025
Ketentuan bahwa nilai ψ harus lebih kecil dari 1, telah terpenuhi.
 Trial plate layout

Digunakan plate type cartridge, dengan 50 mm unperforted strip mengelilingi
pinggir plate dan 50 mm wide calming zones.
Iw
- Dari figure 11.32 JM. Couldson ed 6 pada = 0,76
Dc
= 180 – 102
= 78O

  
Lm = Dc  hw 3,14   (J.M.Couldson..p.475)
 180 
= 0,0394 m
= 50 x 10-3 . 0,0394 m
= 0,0020 m2
 
 2 
= 0,0222 m
= 2 (0,0222 × 50 .10-3)
= 0,0022 m2
2
= 0,0005 m
= 0,7953
- Jumlah holes
dh 2
4
(5  10 3 ) 2
= 3,14
4
= 0,0000196 m2
Ah
Aoh
= 18,9373
= 19 holes
 Ketebalan minimum kolom bagian bawah.

P.Da
2.S .E j  0,2.P

P.ri
S .E j  0,6.P
Dimana :
P = Tekanan Design = 8 atm
A= 2
8 atm  0,0789 m
thead =  0,02 m
2.(932,226 atm  0,85)  0,2  8 atm
= 0,0204 m = 2,0399 cm
8 atm  0,395 m
(932,226 atm  0,85)  0,6  8 atm
= 0,0204 m = 2,0401 cm
Sehingga :
= 0,0789 m + 2 (0,020401 m)
= 0,1197 m
 Efisiensi Tray
Perhitungan Efisiensi Tray menggunakan Van Winkle’s Correlation
EmV = 0,07 . (Dg)0,14 . (Sc)0,25 . (Re)0,08
Dimana :
µL = 9,64 × 10-3 N.s/m2
µV = 1,22 x 10-2 N.s/m2

1,173 x10 13 ..M  .T
0.5
DLK =
. Vm 0,6
1,173  10 13 .1  18,0125  .323

0.5
= 2
= 6,28 × 10-8
1,22 10 . (0,074) 0, 6
hw = 50 mm
FA (Fractional Area) = Ah / Ac = 0,076
uV = Superficial vapour velocity = 0,0868 m/s
σL = 0,4073 N/m
 L 
Dg =   = 486,7279
  L . uv 
 L 
Sc =   = 143,6398
 pL . DLK 
 hw . uv . pv 
Re =   = 372,6233

 L . FA 
EmV = 0,07 x (486,7279)0,14 x (143,6398)0,25 x (372,6233)0,08
= 0,9254
= 92,54 %
 Tinggi tangki
H = [N1.Tray spacing1 + (N2 + 1). Tray spacing2] / EmV
= [(15 . 0,3) + (2 + 1) . 0,3] / 0,9254
= 5,8352 m
He = tinggi tutup ellipsoidal
= ¼ × ID
= 0,0197 m
Ht = H + 2 . He
= 5,8352 m + 2 . (0,0197 m)
= 5,8747 m
5. Reboiler (RB - 01)
Fungsi : Menguapkan kembali bottom product KD - 01
Tipe : Kettle Reboiler
Vapor ke KD - 01
Steam in

Steam out
Bottom KD - 01 Out
Bottom KD - 01 in
Gambar LC.6. Reboiler (RB – 01)
Fluida Panas : Saturated Steam

W = 4.125,0781 kg/jam = 9.075,1718 lb/jam
T1 = 180 oC = 356 oF
T2 = 180 oC = 356 oF
Fluida Dingin : Bottom Produk KD-01

w = 1109,7958 kg/jam = 2441,5508 lb/jam
t1 = 70 oC = 158 oF
t2 = 159 oC = 318 oF
Perhitungan:
a. Beban Panas RB-01
Q = 8.306.257,1910 kJ/jam = 7.866.739,8980 Btu/jam
b. LMTD
Fluida Panas (oF) Fluida Dingin (oF) Selisih
356 Suhu tinggi 158 198
356 Suhu rendah 318 38
0 Selisih 160 160
LMTD = Isothermal Boiling Point

LMTD = 198 oF
c. Tc = 355,82 oF
tc = 238,1 oF
dimana: tc = ta
- Asumsi UD = 100 Btu/hr.ft2.oF

A = 397,6716 ft2
Jumlah tube, Nt = 98,8864 tube
Pada tabel 9 Kern, jumlah tube yang memenuhi adalah 99 tube
- Rencana Klasifikasi
Tube Side
Length = 15 ft
OD = 1 in
BWG = 16
Pitch = 1,25 in
Pass =8
a’= 0,2618 ft2/ft
Tube Bundle
1
= do  
ni
Nt
Tube bundle diameter
 Ki 
Tabel 12.4 Coulson, Ki = 0,0365 dan Ni = 2,6750
1
 614 
2 , 285
Tube bundle diameter = 1 in ×   = 37,9985 in

 0,0365 
Shell Side
Digunakan shell tipe K (kettle type reboiler) 12 in circular bundle dalam 33 in
shell ID
Hot fluid: Tube Side, Bottom Product KD - 01
a. Flow Area, at
a’t = 0,2277 in2
at = Nt.a’t/144n
= 0,1214 ft2
b. Laju Alir Massa, Gt
Gt = w/at
= 74778,3596 lb/hr.ft2
c. Pada tc = 500 oF
μ = 0,0186 cp = 0,0450 lb/ft.hr
ID = 0,87 in = 0,0725 ft
Ret = D.Gt/μ

= 120.379,4074
L/D = 206,8966
d. JH = 450 (Fig.24 Kern)
e. Prandl Number
k = 0,0226 Btu/hr.ft.oF
c = 0,4745 Btu/lb.oF
1
c 3  0,4757  0,045 
1
Pr =   = 
3
 = 0,9439
 k   0,0226 
0 ,14
k c   
1
hi = JH  
3
f.  
D  k   w 
= 137,8454 Btu/hr.ft2.oF
g. hio = hi × ID/OD
= 119,9255 Btu/hr.ft2.oF
Cold fluid: Shell Side, Saturated Steam

a. Asumsi ho = 75 Btu/hr.ft2.oF
hio
b. tw = tc + (Tc – tc)
hio  ho
= 310,5258 oF
(Δt)w = tw - tc
= 72,4258 oF
Dari gambar 15.11 Kern, hv > 300, maka dipakai ho 300
c. Clean Overall Coefficient, Uc
hio  ho
Uc = = 85,6763 Btu/hr.ft2.oF
hio  ho
d. Dirt Factor, Rd
UC  UD
Rd = = 0,0504 hr.ft2.oF/Btu
U C U D
Pressure drop
Hot fluid: Tube Side, Saturated Steam
Ret = 120379,4074

ƒ = 0,0001 ft2/in2 (Fig.26 Kern)
2
Gt = 647253,7657 lb/hrft
fGt 2 Ln
ΔPt =
5,22  1010 Dst
= 0,0195 Psi
2
V /2g = 0,0082 (Fig.27 Kern)
S = 0,77
ΔPr = (4n/s)(V2/2g)
= 0,3408 Psi
ΔPT = ΔPt + ΔPr
= 0,3603 Psi
Cold fluid : Shell Side, Bottom Produk KD-01
Res = 219,0144
f = 0,0024 (Fig 29, Kern)
s = 1,0590
Gs = 4439,1833 lb/hr.ft2
Ds = 0,0593 ft
Number of crosses, N + 1 = 12 L/D = 15
fGs 2 Ds( N  1)
ΔPs = = 0,0006 Psi
5,22  10 10 Des
Tabel LC.6. Hasil perhitungan Reboiler - 01

SUMMARY
hio = 119,9255 h outside ho = 44,4602
UC = 85,6763
UD = 16,1053
Rd Calculated = 0,0504
0,3603 psi Calculated ΔP, Psi 0,0006 psi

10 psi Allowable ΔP, Psi 10 psi

6. Condensor (CD - 02)
Fungsi : Tempat mengkondensasikan top produk KD - 01.
Type : Shell And Tube Heat Exchanger.
Bahan : Carbon Steel
Gambar LC.7. Condensor (CD – 02)
Fluida Panas : Top produk KD - 01

W1 = 35101,8514 kg/jam = 77224,0730 lb/jam
o
T1 = 70 C = 158 oF
T2 = 420 oC = 107 oF
Fluida Dingin : Air pendingin

W1 = 2628241,81 kg/jam = 25244,1038 lb/jam
t1 = 30 oC = 86 oF
t2 = 69 oC = 104 oF
Perhitungan berdasarkan “Process Heat Transfer”, Kern.

 Beban Panas CD - 01
Q = 166754905,6 kJ/hr = 157931236,5251 Btu/hr
 Menghitung ∆T
Fluida Panas Fluida Dingin Selisih

158 Temp. Tinggi 156 1,8
107 Temp. Rendah 86 21,6
0 70,2 -19
LMTD (∆T) = (∆T2 - ∆T1) / ln (∆T2/ ∆T1) (Pers. 5.14, Kern)

∆T = 7,9681
Tc dan tc
Tc = 132 oF
tc = 121,1 oF
1. Trial UD = 50 - 100
Asumsi UD = 50 Btu/ jam FT2oF (Tabel 8, Kern)
A = Q / UD . ∆T
= 2502,4206 ft2
2. Karena A > 200 ft2, maka digunakan Shell & Tube Heat Exchanger dengan
spesifikasi sebagai berikut :
Dari Tabel 10, Kern :
Panjang Tube (L) = 17 ft
OD = 1 in = 0,083 ft
BWG = 16
Pass = 4
Tube sheet = 1 1 4 in, triangular pitch
a” = 0,2618 ft2
 Jumlah Tube
a. Jumlah Tube
A
Nt 
L.a ''
= 51 tube
b. Ambil Nt pada tabel 9 Kern yang mendekati, sesuai dengan ukuran tube yang
telah dipilih, Nt = 51
 Data Spesifikasi
Karena UD mendekati asumsi, maka dari tabel 9 Kern diperoleh data sebagai berikut :

1. Tube side :
Nt = 51
PT = 1,25 in = 0,104 ft
C’’ = (PT – OD tube)
= (1,25 in – 1 in) = 0,25 in = 0,021 ft
Tube Passes = 4
Tube OD = 1 in = 0,083 ft
2. Shell Side :
ID = 39 in (table 9, Kern)
Baffle space (B) = 7,8 inch
Pass = 1
 Tube Side : Air Pendingin
1. Flow area, at
a't = 0,2277 ft2
N t .a' t
at 
n
= 4,3251 ft2
2. Laju alir massa, Gt
w
Gt 
at
= 12.840,5928 lb/jam ft2
3. Bilangan Reynold, Ret
Pada, tc = 95 oF
 = 0,6514 cP = 1,5759 lb / ft hr
De = ID = 0,87 in = 0,0725 ft
G t . De
Ret 

= 7088,9971
4. Dari gambar 24, Kern hal. 834
Pada, Ret = 597341,6209
L/D = 234,4828 didapat
jH = 27

5. Prandl Number, Pr
Cp.
Pr = k = 1,01 Btu/jam.ft.oF
k
Cp = 1,01 Btu/lb.oF
Pr = 4,3618
 k   . C p
1/ 3

hi = jH   .   (Pers. 6.15, Kern)
D  k 
= 220,9478 Btu/jam.ft2.oF
hio = hi (ID/OD) (Pers. 6.9, Kern)
 Shell Side : Top produk KD - 01

Pada Tc = 132,8 oF
B = 7,8 in
C” = 0,25 in
Luas area laluan, as
as =
IDxC" xB 
144 xPt 
as = 0,4225 ft2
1. Laju alir, Gs
W
Gs =
as
Gs = 182.778 lb/jam ft2
2. Bilangan Reynold, Res
Pada, Tc = 122 oF
 = 1,22 x 10-2 cP = 2,95 x 10-2 lb / ft hr
De = 0,7118 in = 0,0593 ft
G s . De
Res 

Res = 367.333,9080
jH = 540 ( Fig.28 Kern )
3. Prandl Number, Pr

Cp.
Pr =
k
k = 1,45 x 10-2 Btu/jam.ft.oF
Cp = 0,5085 Btu/lb.oF
Pr = 1,0329
4. Koefisien perpindahan panas, ho
ho = jH (k/D) (c/k)1/3
= 133,7 Btu/hr.ft2oF
5. Clean Overall Coefficient, Uc
h io . h o
Uc 
h io  h o
= 78,8539 Btu/jam ft2.oF
6. Koreksi UD
1
1/UD   Rd
Uc
UD = 50 Btu/jam ft2.oF
 Pressure Drop
1. Tube Side
Untuk Ret = 7.088,9971
f = 0,0001 (Fig 26, Kern)
s = 0,9986
f . G 2t . L . n
Pt 
5,22 . 1010 . D.s.  t
= 0,0003 psi
Gt = 12.840,5928 lb/ft2 jam
Maka, dari Fig. 27 Kern hal. 837 didapat :
V2/2g’ = 0,3
Pr 4.n v2
 x '
s 2g
= 4,8067 psi
PT = Pt + Pr
= 4,8070 psi

2. Shell side
Faktor friksi
Re = 367.333,9080
f = 0,0001 (Fig.29, Kern)
Number of cross, (N+1)
N + 1 = 12 L / B
= 26,1538
Ds = ID/12
= 3,2500 ft
s = 0,9986
f Gs Di ( N  1)
2
ΔPs = 5,22 x1010 x D S 

e s
= 0,1102 psi
Tabel LC.7. Hasil perhitungan kondensor (CD – 01)
SUMMARY
ho = 133,7 h outside hio = 192,2246
UC = 78,8539
UD = 50
7. KOLOM DISTILASI (KD – 02)

Fungsi : Memisahkan Metanol dari campuran Air
Tipe : Sieve Tray Tower
Gambar :

Gambar LC.8. Kolom Destilasi (KD - 02)
 Menentukan kondisi operasi.
Dengan Trial and Error, didapatkan kondisi operasi ;
FEED
P = 9,2 atm = 932,19 kPa
T = 165 oC = 438 oK
Menentukan nilai Xi
= 200,5135 / 1.109,5345
= 0,1807
Menentukan nilai Ki
Ki(CH3OH) = Pi(CH3OH) / P(CH3OH)
= 1.945,3957 / 932,19 kPa
= 2,0869
= 0,0003 × 1,0850
= 0,0004
Untuk hasil perhitungan CH3OCH3 dan H2O dapat dilihat pada tabel dibawah ini
:
Tabel LC.8. Hasil perhitungan kondisi umpan pada kolom destilasi - 02
Tekanan Laju alir Fraksi mol Kesetimbangan Fraksi mol
Komponen
(Pi) (kmol) (xi) (ki) (yi = xi.ki)
CH3OH 1,0994 0,229080249 0,0003 1,0850 0,0004
CH3OCH3 3,4933 1,030861122 0,0015 3,4475 0,0051
H2O 0,4142 699,8327646 0,9982 0,4088 0,4080
Total 180,229958 1,0000 0,4135
TOP

P = 9,2 atm = 932,19 kPa
o
T = 136 C = 409 oK
Menentukan nilai Zi
Zi(CH3OH) = laju alir(CH3OH) / laju alir total
= 200,2127 / 202,9276
= 0,9866
Yi(CH3OH) = Zi(CH3OH) / Ki(CH3OH)
= 0,9866 / 1,0444
= 0,9446
Tabel LC.9. Hasil perhitungan kondisi top produk pada kolom destilasi - 02
Laju alir Fraksi Kesetimbangan Fraksi mol

Komponen
(kmol) mol (Zi) (Ki = Pi/P) (Yi = Zi/Ki)
CH3OH 200,2127 0,9866 1,0444 0,9446
CH3OCH3 1,3535 0,0067 6,3169 0,0011
H2O 1,3615 0,0067 0,3431 0,0196
Total 202,9276 1,0000 0,9652
BOTTOM
P = 9,2 atm = 932,19 kPa
o
T = 177 C = 343 oK
Menentukan nilai Xi
= 0,3008 / 906,6069
= 0,000331754
= 0,000331754 × 2,7015
= 0,0009
Tabel LC.10. hasil perhitungan kondisi bottom produk pada kolom destilasi - 02

Laju alir Fraksi Kesetimbangan Fraksi mol
Komponen (kmol) mol (xi) (Ki = Pi/P) (Yi = Xi . Ki)
CH3OH 0,3008 0,0003317 2,7015 0,0009
CH3OCH3 0,0020 0,000002 10,9050 0,0000
H2O 906,3041 0,9997 1,0048 1,0045
Total 906,6069 1,0000 0,4088
a. Desain Kolom Destilasi

 Menentukan Relatif Volatilitas, α
Komponen kunci :
Light Key : Metanol
Heavy Key : Dimetil Eter
K LK
 (Ludwig,E.q 8.13)
K HK
αD = KLK / KHK
= 48,3075
αB = KLK / KHK
= 0,3719
   bottom 
 Avg 
top
(Ludwig,E.q 8.11)
2
= 24,3397
 Menentukan Stage Minimum

Dengan menggunakan metode Fenske ( R. Van Wingkle;eg : 5.118 ; p 236)
Log  X LK / X HK  D   X HK / X LK  B 
NM 
Log ( Avg )
Log 0.2158 / 0,0480  D  0,000007 / 0,000093  B 

NM 
Log (3,1623 )
N M  4,0730
Karena menggunakan reboiler maka Nm = 3,0730
 Mencari Refluks Ratio Minimum

1  X d LK  1  X d LK  
Rm  
  1  X F LK 1  X F LK  
1  0,9866 24,3397 1  0,9866  
Rm  
24,3397  1  0,1807 1  0,1807  
Rm  0,2169
 Teoritical Tray Pada Actual reflux – Methode Gilliland

Diketahui: Rm = 0,2169
Nm = 3,0730
Untuk menentukan jumlah plate toritis digunakan korelasi gilliland sehingga
didapat nilai R = 1 dan N teoritis = 4
O’Conneil’s correlation
Eo = 51- [32,5 × log (µa × αa)]
Dimana:
μa = Viskositas liquid molar rata-rata,Ns/m2
αa = Relatif Volatility rata-rata LK
Eo = 53 %
 Actual Stage
Nteoritis
N’ actual =
Eo
4
=
0,53
= 8
N actual = 8 + 1 (stage reboiler)
= 9
 Menentukan Feed Location.

Feed location ditentukan dengan menggunakan metode Kirkbride.
 B  X    X LK B  
2
m
Log = 0,206 Log   HK     (Coulson vol.6 Eq 11.62)
p  D  X LK  F   X HK D  

m
Log = -1,8792181237
p
m
= 0,0132
p
M = 1,0132 p
N = m+p (RE.Treyball, p.311)
9 = 1,0132 p + p
p = 9
m = 1
Dari perhitungan diketahui :
 m (Rectifying section ) = 1 tray
 p (Striping section ) = 9 tray
Jadi Feed masuk dari puncak kolom destilasi.
b. Desain kolom bagian atas (Rectifying section)

D = 6493,5720 kg/jam
= 1,8038 kg/s
L = R.D
= 0,01 (6493,5720 kg/jam)
= 6493,5720 kg/jam
= 1,8038 kg/s
V = L+D
= 6493,5720 kg/jam + 6493,5720 kg/jam
= 12987,1439 kg/jam
= 3,6075 kg/s
Tabel LC.11. data fisik kolom destilasi (KD-02)

3
Density (kg/m ) 15,7700 1052
3
Volumetric Flow rate (m /det) 0,2288 0,0017

 Diameter kolom
LW V
VW L
= 0,0612
- Dari figure 11.27 buku Chemical Engineering, vol. 6, 1 . JM. Couldson
didapat nilai konstanta K1 = 0,056

0, 2
K1* =   K1
 20 
0, 2
 0,0208 
=   0,056
 20 
= 0,0142
 L  V
V
(1052 15,77)
= 0,0560
15,77
= 0,1149 m/s


= 0,85 . 0,1149m/s
= 0,0976 m/s
V
V . 3600
12.987,143 9 kg / jam
=
15,77 kg / m 3 . 3600
= 0,2288 m3/s

U V maks
An = 
u
0,2288 m 3 / s
=
0,0976 m / s
= 2,3429 m2
- Cross section area dengan 12 % downcormer area (Ac)
An
1  0,12
2,3429 m 2
= = 2,3429 m2
1  0,12
4 Ac
3,14
4 (2,6624 m 2 )
=
3,14
= 1,8416 m
c. Desain plate
Dc 2 . 3,14
4
(1,8416 ) 2 (3.14)
=
4
= 2,6624 m2
Ad = persen downcomer × Ac (J M.Couldson. p.473)
2
= 0,12 (2,6624 m )
= 0,3195 m2
- Net area (An)
An = Ac – Ad
= 2,6624 m2 – 0,3195 m2

= 2,3429 m2
- Active area (Aa)
= 2,6624 m2 – 2 (0,3195 m2)
= 2,0235 m2
Ah = 10 % . Aa
= 0,2023 m2
Ad 0,3195
Ordinat = x 100 = 100 = 12
Ac 2,6624
Iw
Absisca = = 0,76
Dc
Sehingga :
Iw = Dc . 0,76
= 1,8416 m . 0,76
= 1,3996 m
Maks vol liquid rate = L/ρL. 3600
= 0,0017 m3/s
Dari figure 11.28 untuk nilai maks vol liquid rate= 0,0001 m3/s digunakan
reverse plate.
- Penentuan nilai weir height (hw) , hole diameter (dh), dan plate thickness,
(nilai ini sama untuk kolom atas dan kolom bawah)
Hole diameter(dh) = 5 mm (J M.Couldson. p.573)
d. Pengecekan
Check weeping
L 6.493,5720 kg / jam
Lm,max = = (J.M.Couldson. p.473)
3600 3600
= 1,8038 kg/s

Lm,min = 0,7 Lm, max (J.M.Couldson. p.473)
= 0,7 (1,8038 kg/s)
= 1,2626 kg/s
2
 Lm  3
  l Iw 
2
 Lm, maks  3
how,max = 750  
  l Iw 
2
 1,8038 kg / det  3
= 750  
1052 kg / m  1,3996 
3
= 8,5867 mm liquid
2
 Lm, min  3
how,min = 750  
  l Iw 
2
 1,2626 kg / det  3
= 750  
1052 kg / m  1,3996 
3
= 6,7695 mm liquid
Pada rate minimum
hw + how = 50 mm + 5,4672 mm
= 6,7695 mm
K2 = 30,2
Ŭh =
 V  2
1
=
30,2  0,90 25,4  5
15,77  2
1
= 0,7914 m/s
0,7  Uv maks
Ah

0,7  0,2288
=
0,2023
= 0,7914 m/s
Plate pressure drop

Uv, maks
Ah
= 1,1305m/s
Plate thicness
= 1
hole diameter
Ah Ah
= = 0,1
Ap Aa
Ah
× 100 = 10
Ap
2
  
Uh  V
hd = 51  (J.M.Couldson..Eq.11.88)
 Co   L
 
= 1,3848 mm liquid
12,5 .10 3
L
12,5 .10 3
=
1052
= 11,8821 mm liqiud
= 71,8537 mm liquid

Asumsi pressure drop 100 mm liquid per plate, sehingga ht = 70,2017 mm dapat
diterima.
hap = hw – (10 mm) (J.M.Couldson..p.577)
= 50 – 10
= 40 mm
= 40 × 10-3 . 1,3996 m
= 0,0560 m2
2
 Lm, max 
  L Aap 
2
 1,8038 
= 166  
1052 . 0,0560 
= 0,1557 mm
= 130,5960 mm
= 0,1306 m

Ad  hdc  L
Lm, maks
0,3195  0,1306 1052
=
1,8038

= 24,3347 s
Ketentuan bahwa nilai tr harus lebih besar dari 3 s , telah terpenuhi.
Check Entrainment
Uv maks
An
0,0341
=
0,3496
= 0,0976 m/s
uv
uf
0,0976
= 100
0,1149
= 85%
e. Trial plate layout

Digunakan plate type cartridge, dengan 50 mm unperforted strip
mengelilingi pinggir plate dan 50 mm wide calming zones.
Iw 0,5407
- Dari figure 11.32 JM. Couldson ed 6 pada = = 0,76
Dc 0,7114
= 180 – 102
= 78O
Lm = Dc  hw x 3,14   

 (J.M.Couldson..p.475)
 180 

= 1,8416  50 10 3   3,14 
 78 

 180 
= 2,4378 m
= 50 x 10-3 × 2,4378
= 0,1219 m2
 
 2 
 102 
= (1,8416  50 10 3 ) sin  
 2 
= 1,3724 m2
= 2 (1,3724 × 50 .10-3)
= 0,1372 m2
= 2,0235 – (0,1219 + 0,1372)
= 1,7643 m2
= 0,1147
- Jumlah holes
dh 2
4
(50 10 3 ) 2
= 3,14
4
= 0,000019625 m2
Ah
Aoh

0,2023
=
0,000019625
= 10310,5992
= 10311 holes
f. Ketebalan minimum kolom bagian atas.

 Ketebalan dinding bagian head, thead
P.Da
2.S .E j  0,2.P

P.ri
S .E j  0,6.P
Dimana :
P = Tekanan Design = 9,2 atm
a =2
9,2 atm  1,8416 m
thead =  0,02 m
2.(932,2297 atm  0,85)  0,2  9,2 atm
= 0,037 m
= 3,0704 cm
19,2atm  0,9208 m
(932,2297 atm  0,85)  0,6  9,2 atm
= 0,0307661 m
= 3,0766 cm
Sehingga :
= 1,9031 m

F = 16.388,1269 kg/jam
= 4,5523 kg/s
L* = F + L
= 16407,1884 kg/jam
= 4,5576 kg/s
V* = V + (q–1)xF
= 19,0615 kg/jam
= 0,0053 kg/s
Tabel LC.12. Data fisik kolom destilasi (KD-02)
Data Fisik Liquid Vapor
Density (kg/m3) 1059 14,7
Volumetric Flow rate (m3/det) 0,0086 0,0004
Diameter kolom
Liquid –Vapour Flow Factor (FLV)
LW V
VW L
16.407,188 4 kg / jam 14,7

FLV =
19,0615 kg / jam 1059
= 101,4117
Ditentukan tray spacing = 0,3 m
Dari figure 11.27 buku Chemical Engineering, vol. 6,. JM. Couldson didapat
nilai konstanta K1 = 0,03
 Koreksi untuk tegangan permukaan
 
0, 2
K1* =   K1
 20 
0, 2
 0,0207 
=   0,03
 20 
= 0,0076

 Kecepatan Flooding (uf )
 L  V
V
1059  14,7
= 0,0076
14,7
= 0,0639 m/s

 Desain untuk 85 % flooding pada maksimum flow rate ( u )

= 0,85 . 0,0639 m/s
= 0,0544 m/s
 Maksimum volumetric flow rate (Uv maks)
V
V . 3600
= 0,0004 m3/s
 Net area yang dibutuhkan (An)
U V maks
An = 
u
= 0,0066 m2
 Cross section area dengan 12 % downcormer area (Ac)
An
1  0,12
= 0,0075 m2
 Diameter kolom (Dc)
4 Ac
3,14
= 0,0979 m
Desain plate
 Diameter kolom (Dc) = 0,0979 m
 Luas area kolom (Ac)
Dc 2 . 3,14
4

= 0,0075 m2
 Downcomer area (Ad)
Ad = persen downcomer x Ac (J M.Couldson. p.473)
= 0,12 (0,0075 m2)
= 0,0009 m2
 Net area (An)
An = Ac – Ad
= 0,0075 m2 – 0,0009 m2
= 0,0066 m2
 Active area (Aa)
= 0,0075 m2 – 2 (0,0009 m2)
= 0,0057 m2
 Hole area (Ah) ditetapkan 10% dari Aa sebagai trial pertama
Ah = 10 % . Aa
= 0,0006 m2
 Nilai weir length (Iw) ditentukan dari figure 11.31, JM. Couldson ed 6
Ad
Ordinat= 100 = 12
Ac
Iw
Absisca = = 0,76
Dc
Sehingga :
Iw = Dc . 0,76
= 0,0979 m × 0,76
= 0,0744 m
Maks vol liquid rate = L/ρL. 3600
= 0,0043
Dari figure 11.28 untuk nilai maks vol liquid rate = 0,0043 digunakan reverse
flow.
 Penentuan nilai weir height (hw) , hole diameter (dh), dan plate thickness,
(nilai ini sama untuk kolom atas dan kolom bawah)
Hole diameter (dh)= 5 mm (J M.Couldson. p.573)

 Pengecekan
Check weeping
L
Lm,max = (J.M.Couldson. p.473)
3600
= 4,5576 kg/det
Lm,min= 0,7 × Lm, max (J.M.Couldson. p.473)
= 0,7 (4,5576 kg/det)
= 3,1903 kg/det
2
 Lm  3
  l Iw 
2
 Lm, maks  3
how,maks = 750  
  l Iw 
2
 Lm, min  3
how,min = 750  
  l Iw 
= 88,4083 mm liquid
Pada rate minimum
hw + how = 50 mm + 88,4083 mm
= 138,4083 mm
K2 = 30,3
Ŭh =
 V  2
1
= 3,1142 m/s

0,7  Uv maks
Ah
= 0,4406 m/s
Plate pressure drop
Uv, maks
Ah
= 0,6294 m/s
Plate thicness
= 1
hole diameter
Ah Ah
= = 0,1
Ap Aa
Ah
x 100 = 10
Ap
2
  
Uh 
 Co   L
 
= 0,3974 mm liquid
12,5 .10 3
L
= 11,8036 mm liqiud
Ketentuan bahwa nilai ht harus lebih kecil dari 100 mm liquid telah terpenuhi.

hap = hw – 10 mm (J.M.Couldson..p.477)
= 50 – 10
= 40 mm
2
= 0,03 m
2
 Lm, max 
  L Aap 
= 346,8070 mm
= 683,2883 mm
= 0,6833 m
Ad  hdc  L
Lm, maks
= 2,5 s
Nilai tr Mendekti 3 s jadi memenuhi.
Check Entrainment
Uv maks
An
= 0,0544 m/s
uv
uf
= 85

 Trial plate layout

Digunakan plate type cartridge, dengan 50 mm unperforted strip
mengelilingi pinggir plate dan 50 mm wide calming zones.
Iw
- Dari figure 11.32 JM. Couldson ed 6 pada = 0,76
Dc
= 180 – 102
= 78O
  
Lm = Dc  hw x 3,14   (J.M.Couldson..p.475)
 180 
= 0,0652 m
-3
= 50 × 10 . 0,0652 m
= 0,0033 m2
 
 2 
= 0,0367 m
= 2 (0,0367 × 50 .10-3)
= 0,0037 m2

2
= 0,0012 m
= 0,1304
- Jumlah holes
dh 2
4
(5 x10 3 ) 2
= 3,14
4
= 0,00001963 m2
Jumlah holes
Ah
= (J.M.Couldson..p.475)
Aoh
= 29,1621
= 30 holes
 Ketebalan minimum kolom bagian bawah.
P.Da
2.S .E j  0,2.P

P.ri
S .E j  0,6.P
Dimana :
a =2
9,2 atm  0,0979 m
thead =  0,02 m
2.(932 ,226 atm  0,85)  0,2  9,2 atm

= 0,0206 m
= 2,0569 cm
9,2 atm  0,4938 m

(932,226 atm  0,85)  0,6  9,2 atm
= 0,0206 m
= 2,0573 cm
Sehingga :
= 0,0979 m + 2 (0,0206 m)
= 0,1391 m
= 5,4758 in
 Efisiensi Tray
Perhitungan Efisiensi Tray menggunakan Van Winkle’s Correlation
EmV = 0,07 . (Dg)0,14 . (Sc)0,25 . (Re)0,08
Dimana :
µL = 0,2857 N.s/m2
µV = 0,0083 N.s/m2
1,173 x10 13 ..M  .T

0.5
DLK =
. Vm 0,6
1,173 x10 13 .1  60,0526 

0.5
.438
= = 2,288 × 10-7
0,00830 . (0,074) 0,6
hw = 50 mm
FA (Fractional Area) = Ah / Ac = 0,076
uV = Superficial vapour velocity = 0,0433 m/s
σL = 0,0207N/m
 L 
Dg =   = 1,6756

 L v
. u
 L 
Sc =   = 1187,0625
 pL . DLK 

 hw . uv . pv 
Re =   = 1,5718
  L . FA 
EmV = 0,07 . (1,6756)0,14 . (1.187,0625)0,25 . (1,5718)0,08
= 0,4579 = 45,79 %
 Tinggi tangki
H = [N1.Tray spacing1 + (N2 + 1). Tray spacing2] / EmV
= [(1 . 0,3) + (9 + 1) . 0,3] / 0,4579
= 7,2061 m
He = tinggi tutup ellipsoidal
= ¼ x ID
= 0,0245 m
Ht = H + 2 . He
= 7,2061 m + 2 . (0,0245 m)
= 7,2551 m
8. Reboiler (RB-02)
Fungsi : Menguapkan kembali keluaran bottom KD - 02
Tipe : Kettle Reboiler
Steam in
Steam out
Gambar LC.9. Reboiler (RB-02)

Fluida Panas : Saturated steam
Flowrate, W1 = 425,9639 kg/jam = 939,0885 lb/hr
T1 = 165 oC = 329 oF
T2 = 177 oC = 350,6 oF
Fluida Dingin : Produk bottom KD - 02
Flowrate, W2 = 16.407,1884 kg/jam = 36.171,6157 lb/hr
t1 = 70 oC = 158 oF
t2 = 70 oC = 158 oF

Perhitungan design sesuai dengan literatur pada Donald Q. Kern (1965).
a. Beban Panas RB - 02
Q = 857.720,9806 kJ/jam = 812.974,5348 Btu/hr
b. LMTD
329 (T1) Suhu Tinggi (th) 158 (t2) 18
350 (T2) Suhu Rendah (tc) 158 (t1) 18
selisih 0 0
c. Temperatur rata-rata
Tc = T avg = 0,5 (176 + 176) = 176 oF
tc = t avg = 0,5 (158+ 158) = 158 o F
Penentuan tipe Heater :
Asumsi UD = 100 Btu/hr.ft2.F
Q
A
U D  t
640057,633 4
A
100  18
A = 355,5876 ft2
Karena A > 200 ft2 , maka dipilih jenis Double Pipe Heat Exchanger
(Geankoplis ,1997)
Dari Tabel.10 Kern didapat spesifikasi data :
d. Rencana Klasifikasi
Data Pipa Annulus Inner Pipe
IPS (in) 2 1,5
SN 40 40
OD (in) 2,38 1,9
ID (in) 2,067 1,610
2
a” (ft /ft) 0,622 0,498
Hot Fluid : Annulus

 Flow Area, aa
D2 = 2,067 inch = 0,1723 ft
D1 = 1,9 inch = 0,1583 ft

aa = (D22 – D12)
4

= (0,17232 – 0,15832)
4
= 0,0036 ft2
Equivalent Diameter
De =
D 2
2
 D1
2

D1
=
0,1723 2
 0,1583 2 
0,1583
= 0,0291 ft
 Kecepatan Massa, Ga
Ga = W/aa
8159,8519
=
0,0036
= 755849160,4798 lb/hr.ft2
Pada T= 176 oF
μ = 0,0186 lb/ft.hr
Rea = De.Ga/μ
0,0291  2259417,26 14
=
0,045
= 487922279,67
JH = 12000 (Fig. 24,Kern)
2 o
k = 0,0227 Btu/hr.ft ( F/ft)
1
 c   0,4752 x0,0186 
1 3
3
  = 
 k   0,0227 
= 0,9808
 Koefisien perpindahan panas

0 ,14
k  c    
1
3
ho = JH    
De  k   w 
0,0227
= 12000 × × 0,9808 × 1
0,0291
= 7652,3169 Btu/hr.ft2.oF
Cold Fluid: Inner Pipe
- Flow Area, ap
D = 1,61 Inch
= 0,1342 ft
 2
ap = D
4

= (0,1342)2
4
= 0,0141 ft2
- Kecepatan Massa, Gp
Gp = w/ap
130085,681 1
=
0,0141
= 0,0141 lb/hr.ft2
Pada 158 oF
μ = 1,0689 lb/ft.hr
Rep = D.Gp/μ
0,1342  9205991,69 00
=
1,0689
= 1.155.506,6342
JH = 25
k = 0,0810 Btu/hr.ft2(oF/ft)
1
 c   0,5821  1,06898 
1 3
3
  = 
 k   0,0810 
= 1,9717
- Koefisien Perpindahan Panas

0 ,14
k  c    
1
3
hi = JH    
De  k   w 
0,0810
= 170 1,9717 × 1
0,1342
= 29,7627 Btu/hr.ft2.oF
Koreksi hi pada permukaan OD
io = hi × ID/OD
= 29,7627 x (1,610/1,90) Btu/hr.ft2.oF
= 25,22 Btu/hr.ft2.oF
- Clean Overall Coefficient, UC

hio  ho
UC =
hio  ho
25,22  7652,3169
=
25,22  7652,3169
= 25,1372 Btu/hr.ft2.oF
- Design Overall Coefficient, UD

1 1
  Rd
U D UC
Rd diasumsikan 0,003
1 1
  0,003
U D 25,1372
UD = 23,3745 Btu/hr.ft2.oF
- Required Surface
Q
A =
U D  t
640057,633 4
=
23,3745  18
= 1521,2659 ft2

Dari tabel 11 Kern, untuk 1,5-in IPS standard pipe, external surface/foot length
= 0,498 ft2.
1521,2659
Required length = = 3054,7509 ft
0,498
Diambil panjang 1 hairpin = 20 ft, maka jumlah hairpin yang dibutuhkan = 3055
- Dirt Factor, Rd
Actually Length =20 x (84 x 2)
= 3360 ft
Actually surface = 3360 x 0,498 ft
= 1673,2800 ft2
640057,633 4
UD =
1673,28 x 18
= 21,2509 Btu/hr.ft2.oF
U C U D
Rd =
U C U D
= 0,0073 hr.ft2.oF/Btu
Pressure drop
Hot Fluid: Annulus
 De’ = (D2 – D1) ...(6.4)
= (0,1723-0,1583) ft
= 0,0139 ft
Rea = De’.Ga/μ
= 487922279,67
f = 0,0035  0,264
(Re a ' ) 0, 42
= 0,0036
ρ = 62,5 lb/ft3
4 fGa 2 L
 ΔFa =
2 g 2 De
= 6311,1413 ft

Ga
 Va = 3600 
= 10,0419 fps
V 2 
 Fl = jumlah hairpin x  
 2g 
= 4,6975
(Fa  Fl ) 
 Δpa =
144
= 2741,2495 Psi
 Rep = 273100,5724
0 , 264
ƒ = 0 ,0035 
(Re p ) 0 , 42
= 0,0049
ρ = 65 lb/ft3
4 fGp 2 L
 ΔFp =
2 g 2 D
= 654,5618 ft
Fp . 
c. ΔPp = 144
= 295,4619 Psi
Tabel LC.13. Hasil reboiler (RB-02)

SUMMARY
Ho = 267,8311 h outside hio = 171,4960
Uc = 104,5507
UD = 308,1242
RD calculated = 0,0063
RD required = 0,0030
12,2588 ∆ P Calculated (psi) 295,4619
10,000 ∆ P Allowable (psi) 10,000

9. Condensor (CD-03)
Fungsi : Tempat mengkondensasikan produk top KD-02
Tipe : Double Pipe Heat Exchanger
Gambar LC.10. Condensor (CD-02)

Fluida Panas : Top Produk KD-02
W = 6.493,5720 kg/jam = 14.285,8583 lb/jam
T1 = 165C = 329 oF
T2 = 136 oC = 276 oF
Fluida Dingin : Air Pendingin

W = 149.554,9747 kg/jam = 329.020,9443 lb/jam
t1 = 30 oC = 86 oF
t2 = 40 oC = 104 oF
Perhitungan:
a. Beban Panas C-01
Q = 6.236.442,4460 kJ/jam = 5.906.447,3304 Btu/jam
b. LMTD
Fluida Panas Fluida Dingin
Selisih
(oF) (oF)
Selisih 18 34
t 2  t1
LMTD = = 207,4303 oF
ln ( t 2 / t1 )
c. Tc = 302 oF ; tc = 95 oF

Asumsi UD = 100 Btu/hr.ft2.oF
5.906.447, 3304
A = = 284,7437 ft2
100  207 ,4303
Karena A > 200 ft2, maka dipilih HE jenis Double Pipe Heat Exchanger.
Rencana Klasifikasi
Data Pipa Outer Pipe Inner Pipe
IPS (in) 4 3
SN 40 40
OD (in) 4,5 3,5
ID (in) 4,026 3,068
2
a” (ft /ft) 1,178 0,917
Cold Fluid (air) : Annulus

a. Flow Area, aa
D2 = 4,026/12 = 0,3355 ft
D1 = 3,5/12 = 0,2917 ft

aa = (D22 – D12) (Pers. 6.3)
4

= (0,33552 – 0,29172)
4
= 0,0216 ft2
Equivalent Diameter, De
De =
D 2
2
 D1
2
 = 0,3355  0,2917 2
2

= 0,0943 ft
D1 0,2917
b. Kecepatan Massa, Ga
Ga = W/aa
= 14.285,8583 /0,0216
= 661.986,6266 lb/hr.ft2
c. Reynold number, Re

Pada Tavg = 104 oF
μ = 1,5764 lb/hr ft
Rea = De.Ga/μ
0,0943  661986,626 6
= = 39581,0001
1,5764
JH = 150 (Fig. 24, Kern)
d. k = 0,3649 Btu/hr.ft2(oF/ft)
0 ,14
k  c    
1
3
e. ho = JH    
De  k   w 
= 769,8452 Btu/hr.ft2.oF
Hot Fluid : Inner Pipe

- Flow Area, ap
D = 3,068 in/12 = 0,2557 ft
 2 
ap = D = (0,2557)2 = 0,0513 ft2
4 4
Gp = w/ap = 6.412.179,4704 lb/hr ft2
- Reynold number, Re
Pada Tavg = 158 oF
μ = 0,1936 lb/ft.hr
Rep = D.Gp/μ
= 8.467.874,7483
- JH = 1500000 (Fig. 24, Kern)
2 o
- k = 0,104 Btu/hr.ft ( F/ft)
cp = 0,52 Btu/lb.oF
0 ,14
k  c    
1
3
- hi = JH    
De  k   w 
= 534.045,2212 Btu/hr.ft2.oF
- Koreksi hi pada permukaan OD

hio = hi × ID/OD
= 468.128,7825 Btu/hr.ft2.oF
hio x ho
UC = = 768,5813 Btu/hr.ft2.oF
hio  ho
1 1
  Rd (Pers. 6.10)
U D UC
Rd ditentukan 0,002 untuk masa service 1 tahun
1 1
  0,0022
U D 768,5813
UD = 302 ,9295 Btu/hr.ft2.oF
j. Required Length
A = Q = 93,9967 ft2
U D . t
Dari tabel 11 Kern, untuk 3-in IPS standard pipe, external surface/foot length =
0,917 ft
14836,2559
Required length = = 16179,1231 ft
0,917
Diambil panjang 1 harpin = 20 ft
102,5046
Jumlah harpin yang dibutuhkan = = 5,1252
20
Maka dipakai 6 harpin 20 ft
Actual Length = 6 × 20 ft
= 120 ft
Actual Surface = L × a”
= 120 ft . 0,917 ft2/ft
= 110,0400 ft2
k. Actual Design Coefficient, UD
Q
UD =
A. t
= 258,7638 Btu/hr.ft2.oF
l. Dirt Factor, Rd

U C U D
Rd =
U C U D
Pressure drop
Cold Fluid : Annulus
a. De’ = (D2 – D1)
= 0,0438 ft
Rea = 18.407,3213
0,264
 0,0035 
ƒ (Re a) 0, 42 (Pers. 3.47b)
= 0,0078
ρ = 61,92 lb/ft3
4 fGa 2 L
b. Fa =
2 g 2 De
= 9,9354 ft
G
- Va = 3600  = 2,9697 ft/s
V 2 
Fl = 147 ×   = 0,8217 ft
 2g 
( Fa  Fl ) 
Pa =
144
= 4,6255 psi
Hot Fluid: Inner Pipe
Rep = 846.787,4748
0 , 264
ƒ = 0 ,0035  (Pers. 3.47b)
(Re p ) 0 , 42
= 0,0044
ρ = 10,3 lb/ft3
4 fGp 2 L
ΔFp =
2 g 2 D
= 534,3688 ft
Fp . 
Pp = 144

= 2,3854 psi
Tabel LC.14. Hasil kondensor (CD – 02)

SUMMARY
ho = 769,8452 h outside hio = 468128,7825
UC = 768,5813
UD = 302,9295
Rd Required = 0,0026
10. Kompresor (K-01)

Fungsi : Mengalirkan dan menaikan tekanan feed sebelum masuk R-01.
Type : Centrifugal Kompressor
Bahan : Carbon steel
CH3OH(F2)
CH3OH(F3)
Gambar LC.11. Kompresor (K-01)

a. Kondisi Operasi :
Kondisi masuk, Pi = 10 atm = 21160,8 lbf/ft2
Temperatur masuk, T = 250 C
Kondisi keluar, Po = 12 atm
Massa flow rate, W = 54.382,1 kg/jam
b. Rasio Kompresi
Rc = (Po / Pi )
= (12 / 10)
= 1,2

c. Laju alir gas masuk
ρ = 791,8 kg/m3
volume gas yang masuk, Q

Q = W /
= 68,68162 m3/ jam
qin = 40,42447 ft3/menit
Faktor keamanan = 10 %
qin = 1,1 × 35,31467 ft3/menit
= 40,42447 ft3/menit
d. Power yang dibutuhkan :
 k 1/ k

PW = 0,0643 k T Q1  P2   1
520 (k 1)  P1  
 (Pers.8.30Mc Cabe)
dimana :
k = 1,05
PW = 193,0171 Hp.
Effisiensi motor = 80 %
Power yang dibutuhkan = 193,0171 Hp / 0,8
= 241,2714 Hp
 242 Hp
11. Pompa (P-01)
Fungsi : Untuk mengalirkan bahan baku metanol
Tipe : Centrifugal Pump
Jenis : Pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : Commercial Steel
Discharge
Suction
P-01
Gambar LC.12. Pompa (P-01)

Perhitungan untuk P-01
Kondisi operasi :
Temperatur = 30 oC
Laju alir massa (F) = 906,36838 kg/5 menit = 6,66067 lbm/s
Densitas () = 791,8 kg/m3 = 49,4305 lbm/ft3
Viskositas () = 0,59 cP = 0,004 lbm/ft.s
6,6607
Laju alir volumetrik (Q) = = 0,02695 ft3/s
49,4305
Desain pompa :
Di,opt = 3,9 (Q)0,45 ()0,13 (Peters et.al., 2004)
= 2,62766 in
Dari Appendiks A.5 Geankoplis,1983, dipilih pipa commercial steel :
Ukuran nominal : 8 in
Schedule number : 40
Diameter Dalam (ID) : 7,981 in = 0,66508 ft
Diameter Luar (OD) : 8,625 in = 0,71875 ft
Inside sectional area : 0,3474 ft2
0,1348
Kecepatan linear, v = Q/A = = 0,3878 ft/s
0,3474
  v  ID
Bilangan Reynold : NRe =

= 12163,28823 (Laminar)
Untuk pipa commercial steel, harga  = 0,000046 (Geankoplis, 1983)

0,000046
Pada NRe = 16667,1956 dan /OD = = 0,00023
0,0158
Dari Fig.2.10-3 Geankoplis,1983 diperoleh harga f = 0,008
Instalasi pipa:
 A  v2
Sharp edge entrance = hc = 0,55 1  2 
 A1  2g
= 10,6413 ft.lbf/lbm

v2
elbow 90° = hf = n.Kf.
2. g c
= 19,95242 ft.lbf/lbm
v2
check valve = hf = n.Kf.
2. g c
= 0,6738306 ft.lbf/lbm
2
 A  v2
Sharp edge exit = hex = 0,55 1  1 
 A2  2. .g c
= 43,230244 ft.lbf/lbm
panjang pipa total :  L = 102,47 ft.lbf/lbm
Faktor gesekan,
F= = 0,002881
Tinggi pemompaan, ∆z = 30 ft
-Ws =
Efisiensi pompa = 80% (Peters et.al., 2004)
30,1534
daya actual motor, Pm =  37,69166
0,8
37,69166  6,66067
Daya pompa =  0,4564
550
Maka dipilih pompa dengan tenaga 0,5 hp
Tabel LC.15. Analog perhitungan dapat dilihat pada P-01, sehingga diperoleh:
D Daya
Laju Alir ID V Faktor Daya
Pompa optimum Standar
(kg/menit) (in) (ft/s) Gesekan (hp)
(in) (hp)
P-01 181,27367 2,6276 7,981 12,772 102,47 0,4564 0,5
P-02 181,27367 2,6276 7,981 12,772 102,47 0,4564 0,5
P-03 526,09428 2,0571 7,981 5,3600 102,47 0,2640 0,3
P-04 380,3666 1,7777 7,981 7,4135 102,47 0,1907 0,2

P-05 380,2666 1,7777 7,981 7,5492 102,47 0,1907 0,2
P-06 273,45 1,5324 7,981 7,0635 102,47 0,1370 0,2
P-07 107,1333 1,0052 0,622 4,3535 26,427 0,1620 0,2
12. Condensor (C-01)

Fungsi : Untuk mendinginkan larutan dari 250 oC menjadi 150 oC
Type : Shell and tube heat exchanger
Bahan : Stell pipe (IPS)
Temperatur fluida panas masuk (T1) = 250 oC = 482 oF
Temperatur flluida panas keluar (T2) = 70 oC = 158 oF
Temperatur fluida dingin masuk (t1) = 30 oC = 86 oF
Temperatur fluida dingin keluar (t2) = 69 oC = 158 oF
Dirt factor (Rd) fluida panas = 0,001
Dirt factor (Rd) fluida dingin = 0,001
Total Rd = 0,002
πP yang diizinkan = 10 psi
Rate massa fluida yang masuk (Wl) = 54.382,103 kg/jam
= 119.890,784 lb/jam
Q media pendingin = 22.570,784 kcal/jam
= 89.492,09 btu/jam
Rate massa ammonia masuk (W1) = 94.435,029 kg/jam
= 208.191,464 lb/jam
Direncanakan dipakai Heat Exchanger dengan ukran
Bagian tube :

OD, BWG : ¾ in 19 ¼
Pitch : 1 in triangular pitch
Panjang tube : 16 ft
Dari tabel at’ : 0,334 in
a’ : 0,196 ft2
Passed :4
1. Neraca Massa dan Energi

W larutan : 54.382,103 kg/jam = 119.890,784 lb/jam
Cp larutan : 0,517 kcal/kg.oC = 0,517 btu/lboF
Q larutan : (22.570,514 × 0,517 × ( 482 – 158))
= 3.783.666,723 btu/jam
2. Dt
Untuk aliran counter – current :
Panas Dingin ∆T
t 2  t 1 252
LMTD =   167 ,545 o F
ln( t 2 / t 1 ) 1,504
T2  T1 324
R=   4,5
t 2  t1 72
t 2  t1 72
S=   0,222
T2  t 1 324
Ft = 1.8 (Kern, Fig.18)
∆t = FT × LMTD = 157,492
3. Temperatur Kalorik
Tc = 320 oF
Tc = 122 oF

Trial UD
Dari Kern,1983 diketahui overall design coefficient (UD) untuk system heat
exchanger
Light organics-light organics = 75-150
Diambil harga UD = 150
Check Up
Q 3783666,72 3
A= 
U D  t 100  157 ,49
A = 240,25 ft2
A 240,25
Nt =   76,49
a"L 0,196  16
Digunakan 4 lewatan pada tube (n-4)
Standarisasi haraga Nt (Kern, tabel 9) :
Untuk OD = ¾ in, 18 BWG 18
NT standard = 77 buah
A = NT × a” × L
= 77 × 0,196 × 16
= 241,842 ft2
Q 3.783.666, 723
UD =   99,340 btu/j.ft2. o F
A  t 1325,418  66.962
Jadi digunakan spesifikasi cooler :
Bagian Shell : IDs = 25 in
N’ = 2 buah
B = 1 × IDs = 25 in
Bagian tube: ¾ OD, 18 BWG
Nt = 8.849 buah ID = 0,654
Pt = 1 in L = 16
a” = 0,1963 ft2 n =4
2
at’ = 0,334 in C’ = 0,25
Evaluasi Perpindahan Panas

Fluida panas ; Shell size, solution
IDs  C' B 156,25
1) as =   0,271 ft 2
144.Ptn' 576
W 119,890,78 4
2) Gs =   441 .965,386 lb/jam.ft 2
as 0,271
3) Pada Tc = 320 oF
µ = 0,765
= 1,855 lb/ft jam
De = 0,73 in
De = 0,061 in
De  Gs 26.959,889
Re,s =   14.533,633
 1,855
4) jH = 120
5) Pada Tc = 320 oF
k = 0,145 W/m.oC
= 0,084 btu/lboF
c = 0,32 btu/lb oF
(cµ/k)1/3 = 2.35
6) ho = jH.k/De(cµ/k)1/3. Փs = 671,321
7) Փs =1 dan Փt = 1
8) Koefisien clean overall (Uc)

h io  h o 339.527
Uc =   288,45 Btu / jam. ft 2
h io  h o 1.177
9) Dirt factor, Rd :
UC - UD 198,4
Rd =   0,0076
U C  U D 25.960
Fluida dingin : tube size, water

1) a’t = 0,334 in
Nta' t 2.955,566
at =   5,131 ft 2
144.n 144  4
2) Gt = w/at
414.103,46 0
  80.703,186lb / jam. ft 2
5,131
3) Pada tc = 65,3
µ = 0,0251 Cp
= 0,0608 lb/ft.jam
De`= 0,654 in
De = 0,055 in
De  Gs 4.438,675
Re,t =   73.004,527
 0,061
4) v = Gt/3600 × r = 368,710 btu/j.ft2.oF
5) hi = 580 btu/j.ft2.oF
6) hio= hi.ID
= (580 × 0,654)/0,75 = 505,760
Preasure Drop
Fluida panas
1) Untuk Res = 684,842

f = 0,004 ft2/in2
2) N + 1 = 12 L /B = 192/25 in
= 7,68

Ds = 25/12 = 2,083 ft
f  Gs 2  Ds  ( N  1) 11.251.203 .992,38
Ps  
3) 5,22  10  De  s   s
10
3.184 .200 .000
= 3,533 psi
∆Ps yang diijinkan = 10 psi (memenuhi syarat)
Fluida Dingin
1) Untuk Ret = 29.522,439

f = 0,00006 ft2/in2
s=1
2) Menghitung ∆p karena panjang pipa

f  Gt 2  L  n 1141819940 3
Pt  
5,22  10  D  s  ft 3173760000
10
= 0,008 psi
3) Menghitung ∆p karena tube passes

Untuk Gt = 1.273.539,683 lb/jam.ft2
V2
 1,002
2g'
∆Pr = 4n/s × V2
= 0,0009619 psi
∆PT = ∆Pt + ∆Pr
∆PT = 0,009 psi ∆Ps yang diijinkan = 10 psi (memenuhi syarat)

13. Cooler (C-01)
Fungsi : Menurunkan temperatur produk reboiler (RB-02).
Tipe : Double Pipe Heat Exchanger
Gambar LC.13. Cooler (C-01)

Fluida Panas : Produk RB-102
W = 16.388,1269 kg/jam = 49.125,2759 lb/jam
T1 = 177 oC = 350,6 oF
T2 = 30 oC = 86 oF
Fluida Dingin : Air
w = 2460,9776 kg/jam = 542490,794 lb/jam
t1 = 30 oC = 86 oF
t2 = 69 oC = 12 oF
Perhitungan:
a. Beban Panas C-101
Q = 10261118,0700 kJ/jam = 22.621.866,1195 Btu/jam
b. LMTD
350,6 Temp. Tinggi 158 192
86 Temp. Rendah 86 0
246 72 192
t 2  t1
LMTD =
ln ( t 2 / t1 )
= 147,9771 oF
264
R   3,675
72

18
S   0,2721
350  (86)
FT = 15 (Fig.18, Kern)
o
Δt = 15 × 147,9771 = 2219,6558 F
- Asumsi UD = 250 Btu/hr.ft2.oF
Q1
A =
UD.T )
= 40,7664 ft2
Karena A < 200 ft2, maka digunakan Double Pipe Heat Exchanger
c. Rencana Klasifikasi
Data Pipa Outer Pipe Inner Pipe
IPS (in) 6 4
SN 40 40
OD (in) 6,6250 4,5
ID (in) 6,0650 4,0260
a” (ft2/ft) 1,7340 1,1780
Hot Fluid : Annulus

- Flow Area, aa
D2 = 4,50/12 = 0,5521 ft
D1 = 4,026/12 = 0,3750 ft

aa = (D22 – D12) (Pers. 6.3)
4

= (0,55212 – 0,37502) = 0,1289 ft2
4
Equivalent Diameter, De
De =
D2
2
 D1
2
 = 0,5521  0,3750
2 2
 = 0,4378 ft
D1 0,3750
- Kecepatan Massa, Ga
Ga = W/aa
= 381187,7045 lb/hr.ft2

Pada Tavg = 218 oF
μ = 0,0137 lb/hr ft
Rea = De.Ga/μ
= 3.701.912,9648
JH = 3500000 (Fig. 24, Kern)
- k = 0,0188 Btu/hr.ft2(oF/ft)
cp = 0,85 Btu/lb.oF
0 ,14
 c    
1
k 3
- ho = JH    
De  k   w 
= 106.766,4329 Btu/hr.ft2.oF
Cold Fluid : Inner Pipe

- Flow Area, ap
D = 4,0260in/12 = 0,3355 ft
 2 
ap = D = (0,3355)2 = 0,0884 ft2
4 4
Gp = w/ap = 1.565.870,9418 lb/hr ft2
Pada Tavg = 122 oF
μ = 0,0076 lb/ft.hr
Rep = D.Gp/μ
= 28.564.033,3279
- JH = 100.000.000 (Fig. 24, Kern)
- k = 0,0137 Btu/hr.ft2(oF/ft)
cp = 0,009 Btu/lb.oF
0 ,14
k  c    
1
3
- hi = JH    
De  k   w 
= 535.541,4174 Btu/hr.ft2.oF
- Koreksi hi pada permukaan OD
hio = hi x ID/OD

= 490.273,0108 Btu/hr.ft2.oF
hio x ho
UC = = 255.954,1920 Btu/hr.ft2.oF
hio  ho
1 1
  Rd (Pers. 6.10)
U D UC
Rd ditentukan 0,002 untuk masa service 1 tahun
1 1
  0,002
U D 255.954,19 20
UD = 499,0252 Btu/hr.ft2.oF
- Required Length
A = Q = 20,4230 ft2
U D . t
Dari tabel 11 Kern, untuk 6-in IPS standard pipe, external surface/foot length =
1,1780 ft
Required length = 27,9628 ft
Diambil panjang 1 harpin = 20 ft
27,9628
Jumlah harpin yang dibutuhkan = = 1,3981
20
Maka dipakai 2 harpin 20 ft
Actual Length = 2 × 20 ft
= 40 ft
Actual Surface = L × a”
= 43 ft × 1,1780 ft2/ft
= 50,654 ft2
Actual Design Coefficient, UD
Q
UD =
A. t
= 348,8528 Btu/hr.ft2.oF
- Dirt Factor, Rd
U C U D
Rd =
U C U D

Pressure drop
Hot Fluid : Annulus
De’ = (D2 – D1)
= 0,1771 ft
Rea = 1.497.402,9970
ƒ = 0,0035  0,264 (Pers. 3.47b)
(1.497.402, 9970 ) 0, 42
= 0,0042
ρ = 51,24 lb/ft33
G
Va = = 8,4888 ft/s
3600 
V 2 
Fl = 3 ×   = 10,8089
 2g 
( Fa  Fl) 
Pa =
900
= 9,4606 psi

Rep = 111.995.670,2455
0 , 264
ƒ = 0 ,0035  (Pers. 3.47b)
(Re p ) 0 , 42
= 0,0036
ρ = 5,3240 lb/ft3
4 fGp 2 L
ΔFp =
2 g 2 D
= 65,9841 ft
Fp . 
Pp = 144
= 2,4396 psi
Tabel LC.16 Hasil Perhitungan Design Cooler-01
SUMMARY
106.766,4329 Ho hio 490.273,0108
UC = 255.954,1920
UD = 499,0252

Rd Required = 0,0020
9,4606 Calculated ΔP, Psi 2,4396
14. Heater (H-01)

Fungsi : Menaikkan temperatur feed dari (KD – 01) ke (KD – 02).
Type : Shell And Tube Heat Exchanger.
Gambar LC.14. Heater (H-01)

Fluida Panas : Steam
W1 = 16.388,1269 kg/jam = 36.053,8792 lb/jam
T1 = 70 oC = 158oF
T2 = 159 oC = 318,2oF
Fluida Dingin : Feed Reaktor - 01
W1 = 2455,424771 kg/jam = 5401,934496 lb/jam
o
t1 = 30 C = 86 oF
t2 = 60 oC = 140 oF
Perhitungan berdasarkan “Process Heat Transfer”, D. Q. Kern.
a) Beban Panas H-01
Q = 749457,8736 kJ/hr = 709801,0596 Btu/hr
b) Menghitung ∆T
Fluida Panas Fluida Dingin Selisih
158 suhu tinggi 140 18
158 suhu rendah 86 72
0 selisih 54 54

LMTD (∆T) = (∆T2 - ∆T1) / ln (∆T2/ ∆T1) (Pers. 5.14, Kern)
∆T = 38,95
c) Tc dan tc
Tc = 158oF
tc = 113 oF
- Trial UD (steam – light organic) = 50-100
- Asumsi UD = 50 Btu/ jam FT2oF (Tabel 8, Kern)
A = Q / UD . ∆T
= 364,4419 ft2
- Karena A > 200 ft2, maka digunakan Shell & Tube Heat Exchanger dengan
spesifikasi sebagai berikut :
Dari Tabel 10, Kern :
Panjang Tube (L) = 14 ft
OD = 1 in = 0,083 ft
BWG = 16
Pass = 4
Tube sheet = 1 1 4 in, triangular pitch
a” = 0,2618 ft2
d) Koreksi UD
- Jumlah Tube
A
Nt 
L.a ''
= 368 tube
- Ambil Nt pada tabel 9 Kern yang mendekati, sesuai dengan ukuran tube yang
telah dipilih, Nt = 368
- Koreksi UD
A = Nt . L . a’’ = 1348,7936 ft2
Q
UD 
A . T

e) Data Spesifikasi
Karena UD mendekati asumsi, maka dari tabel 9 Kern diperoleh data sebagai
berikut :
- Tube side :
Nt = 368
PT = 1,25 in = 0,104 ft
’’
C = (PT – OD tube)
= (1,25 in – 1 in) = 0,25 in = 0,021 ft
Tube Passes = 4
Tube OD = 1 in = 0,083 ft
- Shell Side :
ID = 13,25 in (table 9, Kern)
Baffle space (B) = 2,65 inch
Pass = 2
f) Tube Side : Cold Fluid

- Flow area, at
a't = 0,2277 in2
N t .a' t
at 
n
= 0,1455 ft2
- Laju alir massa, Gt
w
Gt 
at
= 37133,07782 lb/jam ft2
- Bilangan Reynold, Ret
Pada, tc= 158 oF
 = 1,0180 cP = 2,4627 lb / ft hr
De = ID = 0,87 in = 0,0725 ft
G t . De
Ret 


= 1093,15
- Dari gambar 24, Kern hal. 834
Pada, Ret= 1093,15
L/D = 193,1034483 didapat
jH = 35
- Prandl Number, Pr
Cp.
Pr =
k
k = 0,0920Btu/jam.ft.oF
Cp = 1,003 Btu/lb.oF
Pr = 26,8493
 k   . C p
1/ 3

hi = jH   .   (Pers. 6.15d, Kern)
D  k 
hio = hi (ID/OD) (Pers. 6.9, Kern)
2o
= 114,4419 Btu/jam.ft . F
g) Shell Side : Hot Fluid
- Pada Tc = 158 oF
B = 2,65 in
C” = 0,25 in
Luas area laluan, as
as =
IDxC" xB 
144 xPt 
as = 0,0488 ft2
- Laju alir, Gs
W
Gs =
as
Gs = 47229,5498 lb/jam ft2
- Bilangan Reynold, Ret
Pada, Tc= 158oF
 = 0,4004 cP = 0,9690 lb / ft hr
De = 0,7118 in = 0,0593 ft

G s . De
Res 

Res = 2891,1525
jH = 10 ( Fig.28 Kern )
- Prandl Number, Pr
Cp.
Pr =
k
k = 1,0010 Btu/jam.ft.oF
Cp = 0,9624Btu/lb.oF
Pr = 0,9316
- Koefisien perpindahan panas, ho
ho = jH (k/D) (c/k)1/3
= 164,8594 Btu/hr.ft2oF
- Clean Overall Coefficient, Uc
h io . h o
Uc 
h io  h o

- Dirt Factor Coefficient, Rd
Uc - Ud
Rd 
U c .U d
= 0,0052
h) Pressure Drop
- Tube Side
Untuk Ret = 1093,1491
f = 0,0007 (Fig 26, Kern)
s = 1
f . G 2t . L . n
Pt 
5,22 .1010 . D.s.  t
= 0,14282343 psi
Gt = 37133,07782 lb/ft2 jam
Maka, dari Fig. 27 Kern hal. 837 didapat :
V2/2g’ = 0,007

4.n v2
Pr  x '
s 2g
= 0,112 psi
PT = Pt + Pr
= (0,14282343 + 0,112) psi
= 0,126282343 psi
- Shell side
Faktor friksi
Re = 2891,152531
f = 0,004 (Fig.29, Kern)
Number of cross, (N+1)
N + 1 = 12 L / B
= 63,3962
Ds = ID/12
= 1,1042 ft
s = 0,998
f Gs Di ( N  1)
2
ΔPs = = 0,202124038 psi
5,22 x1010 x De S s
Tabel LC. 17 Hasil perhitungan heater (H – 01)
SUMMARY
h outside hio = 114,4419

ho = 164,854
UC = 67,5501
UD = 49,9189
Rd Required = 0,003
Calculated ΔP, Psi 0,2021 psi

0,1263 psi
Allowable ΔP, Psi 10 psi
10 psi

15. Accumulator (ACC-01)
Fungsi : Tempat menampung sementara kondensat produk dari CD-01.
Jumlah : 1 buah
Bentuk : Silinder horizontal dengan ujung ellipsoidal.
input
ACC - 01
output
Gambar LC.15 Accumulator (ACC-01)

Data-data design :
Tekanan (P) : 8 atm
Temperatur (T) : 42OC
Laju Alir (W) : 35101,8514 kg/jam
Densitas () : 791,8 kg/m3
Residence Time : 10 menit
PERHITUNGAN
1. Kapasitas Accumulator, Vt
( w) (t ) ( 24 jam / hari)
Volume liquid =

= 7,3886 m3
Faktor keamanan : 10 %
Kapasitas Tangki, Vt = 1,1 × 7,3886 m3
Vt = 8,1275 m3
2. Diameter Accumulator, DT
Tipe tanki yang digunakan adalah silinder vertikal dengan tutup ellipsoidal.
- Volume silinder, Vs
Dimana, H = tinggi silinder = 3/2 D
VS = ( / 4) D2 H
= ( / 4) D2 (3/2 D)

VS = (3 / 8)  D3
D = [VS / )]1/3
= [3,6305 / 3,14]1/3
= 1,3368 m
- Volume Silinder, Vs
Vs = .(D)3
Vs = 7,5016 m3
- Volume ellipsoidal head
Ve = ( x D3) / 24
= 0,3126 m3
- Volume Accumulator, VT
VT = VS + 2Ve
VT = (7,5016 + (2 × 0,3126) m3
VT = 8,1267 m3
- Panjang Accumulator, L
L =4.D
L = 2,6736 m
- Panjang Ellipsoidal, h
H =¼.D
H = 0,3342 m
- Panjang Accumulator Total, Lt
Lt = L + 2H
Lt = 3,3421 m
3. Tebal Dinding Accumulator, tT
P  r
tT   C
( S  E j )  (0,6  P )
P = Tekanan Design (1 atm) = 8 atm

D = Diameter = 1,3368 m
S = Working Stress Allowable = 932,2297 atm
Ej = Welding Joint Efficiency = 0,0003
C = Tebal Korosi yang diizinkan = 0,85 m

8  0,6684
tT   0,00032
(932,2297  0,85)  (0,6  8)
= 0,0071 m
Tebal Ellipsoidal head, tH
P  D
tH   C
2 ( S  E j )  (0,2  P )
8  1,3368
tH   0,00032
2 (932,2297  0,85)  (0,2  8)
= 0,0071 m
Diameter Luar Vessel, OD
OD = ID + 2t = 1,3368 m + 2 (0,0071) = 1,351 m
Tabel LC.18. Hasil Rancangan Accumulator (ACC-01)

SUMMARY
Tipe Silinder horizontal
Diameter Vessel 1,3368 m
Panjang Vessel 2,6736 m
Tebal Dinding 0,0071 m
16. Accumulator (ACC-02)

Fungsi : Tempat menampung sementara kondensat produk dari CD-02.
Jumlah : 1 buah
Bentuk : Silinder horizontal dengan ujung ellipsoidal.
input
ACC - 02
output
Gambar LC.16. Accumulator (ACC-02)

Data-data design :
Tekanan (P) : 9,2 atm

Temperatur (T) : 136 OC
Laju Alir (W) : 6493,5720 kg/jam
Densitas () : 791,8 kg/m3
Residence Time : 10 menit
PERHITUNGAN
1. Kapasitas Accumulator, Vt
( w) (t ) ( 24 jam / hari)
Volume liquid =

= 1,3668 m3
Faktor keamanan : 10 %
Kapasitas Tangki, Vt = 1,1 × 1,3668 m3
Vt = 1,5035 m3
2. Diameter Accumulator, DT
Tipe tanki yang digunakan adalah silinder vertikal dengan tutup ellipsoidal.
- Volume silinder, Vs
Dimana, H = tinggi silinder = 3/2 D
VS = ( / 4) D2 H
= ( / 4) D2 (3/2 D)
VS = (3 / 8)  D3
D = [VS / ]1/3
= [1,5035 / 3,14]1/3
= 0,7823 m
- Volume Silinder, Vs
Vs = .(D)3
Vs = 1,5034 m3
- Volume ellipsoidal head
Ve = ( × D3) / 24
= 0,0626 m3
- Volume Accumulator, VT
VT = VS + 2Ve
VT = (1,5034 + (2 × 0,0626) m3

VT = 1,6287 m3
- Panjang Accumulator, L
L =4.D
L = 1,5646 m
- Panjang Ellipsoidal, h
H =¼.D
H = 0,1956 m
- Panjang Accumulator Total, Lt
Lt = L + 2H
Lt = 1,9558 m
3. Tebal Dinding Accumulator, tT
P  r
tT   C
( S  E j )  (0,6  P )

D = Diameter = 0,7823 m
S = Working Stress Allowable = 932,2297 atm
Ej = Welding Joint Efficiency = 0,85
C = Tebal Korosi yang diizinkan = 0,00032 m
9,2  0,3912
tT   0,00032
(932,2297  0,85)  (0,6  8,2)
= 0,0049 m
Tebal Ellipsoidal head, tH
P D
tH   C
2 ( S  E j )  (0,2  P )
9,2  0,4985
tH   0,00032
2 (932,2297  0,85)  (0,2  9,2)
= 0,0049 m
Diameter Luar Vessel, OD
OD = ID + 2t
= 0,7823 m + 2 (0,0049)
= 0,4998 m

Tabel LC.19. Hasil Rancangan Accumulator (ACC-02)
SUMMARY
Tipe Silinder horizontal
Diameter Vessel 0,7823 m
Panjang Vessel 1,5646 m
Tebal Dinding 0,0049 m

LAMPIRAN D
PERHITUNGAN SPESIFIKASI UTILITAS
1. Screening (SC)
Fungsi : menyaring partikel-partikel padat yang besar
Jenis : bar screen
Jumlah : 1
Bahan konstruksi : stainless steel
Kondisi operasi:
- Temperatur = 30°C
- Densitas air () = 995,68 kg/m3 (Geankoplis, 1997)
Laju alir massa (F) = 75742,8610 kg/jam
75742,8610 kg/jam x 1 jam / 3600 s

Laju alir volume (Q) = 3
= 0,0211 m3/s
995,68 kg/m
Dari tabel 5.1 Physical Chemical Treatment of Water and Wastewater
Ukuran bar:
- Lebar bar = 5 mm
- Tebal bar = 20 mm
- Bar clear spacing = 20 mm
- Slope = 30°
Direncanakan ukuran screening:
Panjang screen = 2m
Lebar screen = 2m
Misalkan, jumlah bar = x
Maka, 20x + 20 (x + 1) = 2000

40 x = 1980
x = 49,5  50 buah
Luas bukaan (A2) = 20(50 + 1) (2000) = 2.040.000 mm2 = 2,04 m2
Untuk pemurnian air sungai menggunakan bar screen, diperkirakan Cd = 0,4

dan 30% screen tersumbat.
Q2 0,0211 2
Head loss (h) = 2
=
2 g Cd 3 A2 2(9,8)(0,4) 2 (2,04) 2
= 0,0000698 m dari air
= 0,0698 mm dari air
2000
2000
20
Gambar LD-1: Sketsa sebagian bar screen , satuan mm (dilihat dari atas)
2. Pompa Utilitas
Ada beberapa pompa utilitas, yaitu :
1. PU-01 : memompa air dari sungai ke bak pengendap

2. PU-02 : memompa air dari bak pengendap ke clarifier

3. PU-03 : memompa alum dari tangki pelarutan alum ke clarifier
4. PU-04 : memompa soda abu dari tangki pelarutan soda abu ke clarifier
5. PU-05 : memompa air dari clarifier ke sand filter
6. PU-06 : memompa air dari sand filter ke tangki utilitas 1
7. PU-07 : memompa air dari tangki utilitas 1 ke kation exchanger
8. PU-08 : memompa air dari tangki utilitas 1 ke cooling tower
9. PU-09 : memompa air dari tangki utilitas 1 ke tangki utilitas 2
10. PU-10 : memompa Nacl dari tangki pelarutan NaCl ke kation exchanger
11. PU-11 : memompa air dari kation exchanger ke anion exchanger
12. PU-12 : memompa NaOH dari tangki pelarutan NaOH ke anion exchanger
13. PU-13 : memompa air dari anion exchanger ke dearator
14. PU-14 : memompa kaporit dari tangki pelarutan kaporit ke tangki utilitas 2
15. PU-15 : memompa air dari tangki utilitas 2 ke distribusi domestik
16. PU-16 : memompa air pendingin dari menara pendingin ke unit
17. PU-17 : memompa air dari dearator ke ketel uap
18. PU-18 : memompa bahan bakar dari tangki bakar bakar ke ketel uap
19. PU-19 : memompa bahan bakar dari tangki bahan bakar ke generator
Jenis : pompa sentrifugal
Jumlah : 1
Bahan konstruksi : commercial steel
*) Perhitungan untuk PU-01
Kondisi operasi :
Tekanan masuk = 101,325 kPa = 2116,2740 lbf/ft2
Tekanan keluar = 101,325 kPa = 2116,2740 lbf/ft2
Temperatur = 30 0C
Laju alir bahan masuk = 75742,8610 kg/jam = 46,3848 lb/detik

Densitas ;  = 995,68 kg/m3 = 62,1586 lb/ft3
Viskositas,  = 0,8007 cp = 0,0005 lbm/ft detik
F 46,3848 lb/detik
Laju alir volumetrik; Q = = = 0,0211 ft3/detik
 62,1586 lb/ft 3
Diameter optimum
IDop = 0,363 (Q)0,45 (  )0,13
IDop = 0,363 (0,0211 ft3/detik)0,45 (62,1586 lb/ft3)0,13
= 4,31 in
Dipilih pipa 4,31 in schedule 40 dengan data – data sebagai berikut:
Diameter Luar; OD = 4,5 in = 0,3750 ft
Diameter dalam; ID = 4,026 in = 0,3355 ft
Luas penampang; A = 50 in2 = 0,322 ft2 (Kern,1950)
Q 0,7462 ft 3 /detik
Kecepatan laju alir; v = = = 2,3175 ft/detik
A 0,322 ft 2
 x ID x v
Bilangan Reynold, NRe =

62,158 lb/ft 3 x 0,3355 ft x 2,3175 ft / det ik

=
0,0005 lbm/ft.det ik
= 89816,4556 > 2100 aliran turbulen
f = 0,0045 (Geankoplis, 1993)
Kelengkapan pipa:
Panjang pipa lurus L1 = 30 ft
1 buah gate valve fully open L/D = 13

L2 = 1 x 13 x 0,3355 = 4,3613 ft
3 buah elbow standar 90o L/D = 30
L3 = 3 x 30 x 0,3355 = 30,1938 ft
Penyempitan mendadak, K = 0,5; L/D = 22
L4 = 0,5 x 22 x 0,3355 = 3,6904 ft
Pembesaran mendadak,K = 0,5; L/D = 27
L5 = 0,5 x 27 x 0,3355 ft = 4,5291 ft
 L = 72,7745 ft
Faktor kerugian karena kehilangan energi;  F
4 fv 2  L
F =
2 gcD
= 0,0815 ft lbf/lbm
Tinggi pemompaan  Z = 30 ft
Dari persamaan Bernauli;
 v2  g
P2
    Z   V dP   F  Wf (Sandler,1987)
 2 gc  gc P1
Laju alir bahan yang masuk = laju alir bahan keluar; maka:
 v2 
   = 0
 2 gc 
Karena tidak ada perbedaan tekanan; maka
P2
V dP = 0
P1
Sehingga persamaan Bernauli menjadi;

g
Wf = Z  F
gc
g
Kerja pompa; Wf = Z  F
gc
= 30,0815 ft lbf/lbm
Daya pompa; P = Q x  x Wf
= 3803,5093 lb ft/detik/550 = 6,91547146 Hp
Efesiensi pompa = 80%
6,91547146 Hp
Daya pompa; P = = 8,6443 Hp
0,8
Maka dipilih pompa dengan tenaga 9 Hp
Analog perhitungan dapat dilihat pada PU-01, sehingga diperoleh :
Tabel LD.1 Analog Perhitungan Pompa Utilitas
V Daya Daya
Laju Alir Dopt
Pompa ID (in) F standar
(kg/jam) (in) (ft/s) (hp) (hp)
PU-01 203.837,7848 4,3096 7,9810 6,2368 0,4695 8,64434 9,00
PU-02 3,7871 0,0649 0,2150 0,1176 0,0027 0,00011 0,10
PU-03 2,0451 0,5326 1,0490 0,0028 0,0247 0,00006 0,10
PU-04 75.742,8610 9,1808 10,0200 1,4705 0,0315 5,27432 6,00
PU-05 1.263,0732 0,9794 3,0680 0,2618 0,0005 0,01407 0,10
PU-06 75.742,8610 6,1808 10,0200 1,4705 0,0375 8,43756 0,10
PU-07 55081 5,3554 10,0200 0,4713 0,0042 2,30022 3,00
PU-8 0,8005 0,0308 0,2150 0,0215 0,0001 0,00002 0,10

PU-9 1263,0732 0,9794 3,0680 0,2618 0,0011 0,03516 0,10
PU-10 0,3782 0,0222 0,2150 0,0105 0,0010 0,00001 0,10
PU-11 6315,3659 2,0208 6,0650 0,3343 0,0014 0,17581 0,20
0,0000
PU-12 1,5738 0,0447 0,2150 0,0523 514 0,00007 0,10
PU-13 55081 5,3554 10,0200 0,4713 0,0042 2,30022 3,00
PU-14 18232,3844 3,2562 6,0650 0,9651 0,0121 9,04462 10,00
PU-15 6315,3659 2,0208 6,0650 0,3343 0,0014 0,17581 0,100
PU-16 82,3233 0,2131 0,3020 0,9349 0,1133 0,00095 0,10
PU-17 35,9569 0,2047 0,2020 0,8547 0,2209 0,00060 0,10
PU-18 3810,3520 1,8771 1,9390 3,1934 0,2482 0,1604 0,20
PU-19 3392,8825 1,7816 1,9390 2,8436 0,1771 0,1425 0,20
3. Bak Sedimentasi (BS)

Fungsi : untuk mengendapkan lumpur yang terikut dengan air.
Jumlah : 1 unit
Jenis : beton kedap air
Data :
Kondisi penyimpanan : temperatur = 30 oC
tekanan = 1 atm
Laju massa air (F) = 75742,8610 kg/jam = 46,3841 lbm/s
Densitas air = 995,68 kg/m3 = 62,1586 lbm/ft3
F 46,3841 lb/detik
Laju air volumetrik, Q = =
 62,1586 lb/ft 3

= 0,7462 ft3/s = 0,0211 m3/s = 44,7737 ft3/min
Desain Perancangan :
Bak dibuat dua persegi panjang untuk desain efektif (Kawamura, 1991).
Perhitungan ukuran tiap bak :
Kecepatan pengendapan 0,1 mm pasir adalah (Kawamura, 1991) :
 0 = 1,57 ft/min atau 8 mm/s
Desain diperkirakan menggunakan spesifikasi :
Kedalaman tangki 10 ft
Lebar tangki 2 ft
Q 44,7737 ft 3 /min
Kecepatan aliran, v = = = 2,2387 ft/min
At 10 ft x 2 ft
 h 
Desain panjang ideal bak : L = K   v (Kawamura, 1991)
 0 
dengan : K = faktor keamanan = 1,5
h = kedalaman air efektif ( 10 – 16 ft); diambil 10 ft.
Maka : L = 1,5 (10/1,57) . 2,2387
= 21,3887 ft
Diambil panjang bak = 25 ft = 7,6201 m
Uji desain :
Va
Waktu retensi (t) : t 
Q
panjang x lebar x ti nggi

t
laju alir volum etrik

25 ft x 2 ft x 10 ft
t = 11,1673 menit
44,7737 ft 3 / min
Desain diterima ,dimana t diizinkan 6 – 15 menit (Kawamura, 1991).
Q 44,7737 ft 3 / min
Surface loading : 
A 25 ft x 2 ft
= 6,6990 gpm/ft2
Desain diterima, dimana surface loading diizinkan diantara 4 – 10 gpm/ft2

(Kawamura, 1991).
Headloss (h); bak menggunakan gate valve, full open (16 in) :
v2
h = K
2g
= 0,0001559 m dari air.
4. Tangki Pelarutan
Ada beberapa jenis tangki pelarutan, yaitu :
1. TP-01 : tempat membuat larutan alum

2. TP-02 : tempat membuat larutan soda abu
3. TP-03 : tempat membuat larutan asam sulfat
4. TP-04 : tempat membuat larutan NaOH
5. TP-05 : tempat membuat larutan kaporit
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup datar
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA–285 grade C
Jumlah : 1
*) Perhitungan untuk TP-01

Data:
Kondisi pelarutan: Temperatur = 30C
Tekanan = 1 atm
Al2(SO4)3 yang digunakan = 50 ppm
Al2(SO4)3 yang digunakan berupa larutan 30  ( berat)
Laju massa Al2(SO4)3 = 3,7871 kg/jam
Densitas Al2(SO4)3 30  = 1363 kg/m3 = 85,0891 lbm/ft3 (Perry, 1999)
Faktor keamanan = 20 
Perhitungan:
Ukuran Tangki
3,7871 kg/jam x 24 jam x 30 hari

Volume larutan, V1 
0,3 x 1363 kg/m 3
= 6,6685 m3
Volume tangki, Vt = 1,2  6,6685 m3
= 8,0022 m3
Direncanakan perbandingan diameter dengan tinggi silinder tangki, D:H = 2:3
1/ 3
 8,0022 m 3 
D   
 3  3,14 / 8 
Maka: D = 1,8942 m ; H = 3/2(1,8942) = 2,8412 m

volume cairan x tinggi silinder
Tinggi cairan dalam tangki =
volume silinder
6,6685 x 2.8412
= = 2,3677 m = 7,7679 ft
8,0022
Tebal Dinding Tangki
Tekanan hidrostatik
Phid =  x g x l
= 31,6263 kPa
Tekanan udara luar, Po = 1 atm = 101,325 kPa,
Poperasi = 31,6263 kPa + 101,325 kPa = 132,9513 kPa
Maka, Pdesign = (1,05) (132,9513 kPa)
= 139,5988 kPa
Joint efficiency = 0,85 (Brownell,1959)
Allowable stress = 13700 psia = 94458,1709 kPa (Brownell,1959)
= 0,000508 m/tahun
n = 10 tahun
Tebal shell tangki:
P.D
ts =  n.C
2SE - 1,2P
(139,5988 kPa)(1,894 2 m)
=  (10 x 0,0005)
2(94458,17 09 kPa)(0,85) - 1,2(139,59 88 kPa)

= 0,0067 m = 0,2649 in
Maka tebal shell yang standar yang digunakan = 1/4 in
Daya Pengaduk
Jenis pengaduk : flat 6 blade turbin impeller
Jumlah baffle : 4 buah
Untuk turbin standar (McCabe, 1999), diperoleh:
Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 x 1,8942 m = 0,6314 m
E/Da = 1 ; E = 1 x 0,6314 m = 0,6314 m
L/Da = ¼ ; L = ¼ x 0,6314 m = 0,1578 m
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 x 0,6314 m = 0,1263 m
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 x 1,8942 m = 0,1578 m
dengan :
Dt = diameter tangki
Da = diameter impeller
E = tinggi turbin dari dasar tangki
L = panjang blade pada turbin
W = lebar blade pada turbin
J = lebar baffle
Kecepatan pengadukan, N = 1 putaran/det
Viskositas Al2(SO4)3 30  = 6,7210-4 lbm/ftdetik (Othmer, 1967)
Bilangan Reynold,

ρ N D a 2
N Re  (Geankoplis, 1997)
μ
(85,0898) (1) 2,0714 

2
N Re 
6,72 x 10 -4
NRe = 543321,2261
NRe > 10.000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus:
5
K T .n 3 .D a ρ
P (McCabe,1999)
gc
KT = 6,3 (McCabe,1999)
6,3 (1 put/det) 3 (2,0714 ft ) 5 (85,0898 lbm/ft 3 )

P
32,174 lbm.ft/lbf .det 2
= 1,1554 hp
Efisiensi motor penggerak = 80 
1,1554 hp
Daya motor penggerak = = 1,4442 hp
0,8
Dipilih daya motor standar = 2 hp
Analog perhitungan dapat dilihat pada TP-01, sehingga diperoleh :
LD.2. Analog Perhitungan Tangki Pelarutan
Volume Diameter Tinggi tangki Daya Pengaduk Daya

Tangki
tangki (m3) tangki (m) (m) (hp) Standar (hp)
(TP – 01) 8,0022 1,8942 2,8412 1,4442 2
(TP – 02) 4,4384 1,5563 2,3344 0,5265 1

(TP – 03) 0,8783 0,9069 1,3604 0,0420 1
(TP – 04) 0,4305 0,7151 1,0726 0,0123 1
(TP – 05) 4,5813 1,5728 2,3592 0,5320 1
5. Tangki Klarifikasi (CL)
Fungsi : Tempat pembentukan koagulan
Jumlah : 1 buah
Tipe : Tangki berbentuk silinder, bagian bawah bentuk
konis dan tutup datar dan menggunakan pengaduk
Bahan : Carbon steel (Brownell & Young,1959)
Kondisi operasi : 30oC. 1atm
Perhitungan:
Laju alir air masuk = 75742,8610 kg/jam
Densitas;  = 995,68 kg/m3
75742,8610 kg/jam
Laju alir volumetrik air =
995,68 kg/m 3
= 76,0715 m3/jam
Laju alir alum masuk = 3,7871 kg/jam
Densitas alum 30%;  = 1363 kg/m3
3,7871 kg/jam
Laju alir volumetrik alum =
1363 kg/m 3
= 0,0028 m3/jam

Laju alir soda abu masuk = 2,0451 kg/jam
Densitas soda abu 30%;  = 1327 kg/m3
2,0451 kg/jam
Laju alir volumetrik soda abu =
1327 kg/m 3
= 0,0015 m3/jam
Total laju alir bahan masuk = 75742,8610 + 3,7871 + 2,0451 kg/jam
= 75748,6932 kg/jam
Laju alir volumetrik total = 76,0715 + 0,0028 + 0,0015 m3/jam
= 76,0758 m3/jam
75748,6932 kg/jam
Densitas campuran;  camp =
76,0758 m 3 /jam
= 995,7001 kg/m3
= 62,1599 lb/ft3
Kebutuhan = 1 jam
Faktor keamanan = 20%
1,2  75748,6932 kg / jam  1 jam

Volume tangki; Vt =
995,7001 kg / m 3
= 91,2910 m3
Dari Metcalf & Eddy, 1984, diperoleh :
Untuk clarifier tipe upflow (radial):
Kedalaman air = 3-10 m
Settling time = 1-3 jam

Dipilih : kedalaman air (H) = 4 m, waktu pengendapan = 1 jam
Diambil tinggi silinder; Hs / Dt = 1
1
Volume tangki; Vt = D 2 H
4
1/ 2
 4 (91,2910) 
1/ 2
 4V 
D=   =   = 5,3920 m
 H   (3,14) (4) 
Maka, diameter clarifier = 5,3920 m
Tinggi clarifier = 1,5 D = 8,0880 m
Tekanan hidrostatis bahan, Ph= ρ x g x l
= 995,7001 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 4 m
= 39031,4450 Pa = 39,0314 kPa
Tekanan Operasi, P =101,325 kPa + 39,0314 kPa
= 140,3564 kPa
Faktor keamanan ; Fk = 20%
Tekanan disain; Pd = 1,2 x 140,3564 kPa = 147,3743 kPa
PxD
Tebal silinder, ts =  n..C
2SE  1,2 P
Dimana;
P = Tekanan disain
S = Tegangan yang diizinkan
E = Efesiensi sambungan; 85%
n = Umur alat 10 tahun
c = laju kecepatan korosi 0,01 in/tahun

147,3743  5,3920
ts =  (10) (0,01)
2 (94458,170 9 ) (0,85) - 1,2 (147,3743 )
= 0,0100 m
= 0,3950 in
Digunakan silinder dengan ketebalan 5/16 in
Desain torka yang diperlukan untuk operasi kontinu yang diperlukan untuk
pemutaran (turnable drive) : (Azad, 1976)
T, ft-lb = 0,25 D2 LF
Faktor beban (Load Factor) : 30 lb/ft arm (untuk reaksi koagulasi sedimentasi )
Sehingga : T = 0,25 [(5,3920 m).(3,2808 ft/m) ]2.30
T = 2347,0317 ft-lb
Daya Clarifier
P = 0,006 D2 (Ulrich, 1984)
dimana: P = daya yang dibutuhkan, kW
Sehingga,
P = 0,006  (5,3920)2 = 0,1744 kW = 0,2340 Hp
6. Tangki Sand Filter (SF)
Fungsi : Menyaring partikel – partikel yang masih terbawa dalam air
yang keluar dari clarifier
Bentuk : silinder tegak dengan alas dan tutup ellipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-285 grade C

Jumlah : 1
Data :
Kondisi penyaringan :
Temperatur = 30°C
Tekanan = 1 atm
Laju massa air = 75742,8610 kg/jam
Densitas air = 995,68 kg/m3 = 62,1589 lbm/ft3 (Geankoplis, 1997)
Tangki filter dirancang untuk penampungan ¼ jam operasi.
Direncanakan volume bahan penyaring =1/3 volume tangki
Ukuran Tangki Filter
75742,8610 kg/jam x 0,25 jam

Volume air, Va = = 19,0179 m3
995,68 kg/m 3
Faktor keamanan 20 %, volume tangki = 1,2 x 19,0179 = 22,8214 m3

Volume total = 4/3 x 22,8214 m3 = 30,4286 m3
.Di 2 Hs
- Volume silinder tangki (Vs) =
4
Direncanakan perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki Hs:Di = 4:3
3 .Di 2
Vs =
4
Di = 2,3466 m; H = 3,1287 m
Tinggi penyaring = ¼ x 3,1287 m = 0,7822 m
Tinggi air = ¾ x 3,1287 m = 2,3466 m
Perbandingan tinggi tutup tangki dengan diameter dalam adalah 1 : 4

Tinggi tutup tangki = ¼ (2,3466) = 0,5866 m
Tekanan hidrostatis,
Pair =  x g x l
= 995,68 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 2,3466 m
= 22896,8739 Pa
= 22,8969 kPa
Tekanan udara luar, Po = 1 atm = 101,325 kPa
Maka, Pdesign = (1,05) (124,2219 kPa) = 130,4330 kPa
= 0,000508 m/tahun
= 10 tahun
Tebal shell tangki :
P.D
ts =  n..C
2 SE  1,2 P
130,4330 kPa x 2,3466 m

=  (10)(0,000508 )
2 (94458,1709 kPa)(0,85)  1,2(130,4330 kPa)
= 0,0070 m = 0,2751 in

7. Penukar Kation/Cation Exchanger (CE)
Fungsi : Mengikat kation yang terdapat dalam air umpan ketel
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup ellipsoidal
Kondisi penyimpanan : Temperatur = 30°C
Tekanan = 1 atm
Data :
Laju massa air = 1263,0732 kg/jam = 0,7735 lbm/detik
Densitas air = 995,6800 kg/m3 = 62,1589 lbm/ft3 (Geankoplis,1997)
Kebutuhan perancangan = 1 jam
Ukuran Cation Exchanger
Dari Tabel 12.4, The Nalco Water Handbook, diperoleh:
- Diameter penukar kation = 2 ft = 0,6096 m

- Luas penampang penukar kation = 3,1400 ft2
Tinggi resin dalam cation exchanger = 2,2482 ft
Tinggi silinder = 1,2  2,2482 ft = 2,2482 ft
Diameter tutup = diameter tangki = 2 ft = 0,6096 m
Rasio axis = 2 : 1
1  0,6096 
Tinggi tutup =   = 0,1524 m = 0, 5 ft (Brownell,1959)
2 2 
Sehingga, tinggi cation exchanger = 2,6979 ft + 0,5 ft = 3,1979 ft
= 0,9747 m

Tekanan hidrostatik
Phid =  x g x l
= 995,6800 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 0,9747 m
= 9,5354 kPa
Maka, Pdesign = (1,05) (110,8604 kPa)
= 116,4034 kPa
Joint efficiency = 0,85 (Brownell, 1959)
Allowable stress = 13700 psia = 94458,1709 kPa (Brownell, 1959)
= 0,000503 m/tahun
= 10 tahun
Tebal shell tangki:
P.D
ts =  n..C
2 SE  1,2 P
116,4034 kPa x 0,6096 m

=  (10)(0,0005 )
2 (94458,1709 kPa)(0,85)  1,2(116,4034 kPa)
= 0,005522 m = 0,2174 in
Maka tebal shell yang standar yang digunakan = ¼ in

8. Penukar Anion (anion exchanger) (AE)
Fungsi : Mengikat anion yang terdapat dalam air umpan ketel
Bentuk : Silinder tegak dengan tutup atas dan bawah elipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-285 Grade C
Jumlah :1
Kondisi operasi : Temperatur = 30oC
Tekanan = 1 atm
Laju massa air = 1263,0732 kg/jam = 0,7735 lbm/detik
Densitas air = 995,6800 kg/m3 = 62,1589 lbm/ft3 (Geankoplis,1997)
Ukuran Anion Exchanger
Dari Tabel 12.4, The Nalco Water Handbook, diperoleh:
- Diameter penukar anion = 2 ft = 0,6096 m

- Luas penampang penukar anion = 3,1400 ft2
Tinggi resin dalam anion exchanger = 1,2746 ft = 0,3885 m
Tinggi silinder = 1,2  1,2746 ft = 1,5295 ft
Diameter tutup = diameter tangki = 2 ft = 0,6096 m
Rasio axis = 2 : 1
1  0,6096 
Tinggi tutup =   = 0,1524 m = 0,5 ft (Brownell,1959)
2 2 
Sehingga, tinggi anion exchanger = 1,5295 ft + 0,5 ft = 2,0295 ft
= 0,6186 m

Tekanan hidrostatik
Phid =  x g x l
= 995,68 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 0,6186 m
= 6,0515 kPa
Maka, Pdesign = (1,05) (107,3765 kPa)
= 112,7454 kPa
Joint efficiency = 0,85 (Brownell, 1959)
Allowable stress = 13700 psia = 94458,1709 kPa (Brownell, 1959)
= 0,000508 m/tahun
= 10 tahun
Tebal shell tangki:
P.D
ts =  n..C
2 SE  1,2 P
112,7454 kPa x 0,6096 m

=  (10)(0,0005 )
2 (94458,1709 kPa)(0,85)  1,2 (112,7454 kPa)
= 0,0055 m = 0,2169 in
Maka tebal shell yang standar yang digunakan = ¼ in

9. Tangki Utilitas
Ada beberapa tangki utilitas, yaitu :
1. TU-01 : menampung air untuk didistribusikan ke tangki

utilitas 2 dan air proses
2. TU-02 : menampung air untuk didistribusikan ke domestik

Kondisi penyimpanan : Temperatur 28°C dan tekanan 1 atm
Jumlah : 1 unit
*) Perhitungan untuk TU-01
Kondisi operasi :
Temperatur = 30 oC
Laju massa air = 75742,8610 kg/jam
Densitas air = 995,68 kg/m3 = 62,1581 lbm/ft3 (Geankoplis, 1997)
Perhitungan :
Ukuran Tangki
75742,8610 kg/jam x 3 jam

Volume air, Va =
995,68 kg/m3
= 228,2145 m3

= 273,8574 m3
1
V= D 2 H
4
1 3 
273,8574 m3 = D 2  D 
4 2 
Maka: D = 6,1497 m ; H = 9,2246 m

volume silinder
228,2145 x 9,2246
= = 7,6871 m = 25,2200 ft
273,8574
Tekanan hidrostatik
Phid =  x g x l
= 995,68 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 7,6871 m
= 75,0085 kPa
Maka, Pdesign = (1,05) (176,3335 kPa)
= 185,1502 kPa

= 0,000508 m/tahun
= 10 tahun
Tebal shell tangki:
P.D
ts =  n..C
2 SE  1,2 P
185,1502 kPa x 6,1497 m

=  (10)(0,0005 )
2 (94458,1709 kPa)(0,85)  1,2 (185,1502 kPa)
= 0,0122 m = 0,4795 in
Maka tebal shell yang standar yang digunakan = ¾ in
Analog perhitungan dapat dilihat pada TU-01, sehingga diperoleh :
Tabel LD.3 Analog Perhitungan Tangki Utilitas
Volume Diameter Tinggi Tebal Jumlah

Tangki
tangki (m3) tangki (m) tangki (m) shell (in) (unit)
(TU – 01) 273,8574 6,1497 9,2246 0,4795 1
(TU – 02) 199,1537 5,5302 8,2953 0,4406 1
10. Deaerator (DE)
Fungsi : Menghilangkan gas-gas yang terlarut dalam air umpan ketel
Bentuk : Silinder horizontal dengan tutup atas dan bawah elipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-285, Grade C
Jumlah :1
Kondisi operasi : Temperatur = 900C

Tekanan = 1 atm
Kebutuhan Perancangan : 3 jam
Laju alir massa air = 6315,3659 kg/jam
Densitas air () = 965,3400 kg/m3 (Perry, 1999)
Perhitungan Ukuran Tangki :
6315,3659 kg/jam x 3 jam

Volume air, Va =
965,3400 kg/m3
= 19,6263 m3
= 23,5516 m3
a. Diameter dan tinggi tangki

 Volume tangki (V)
Di 2 H
V= , direncanakan D:H = 2:3
4
Di2  3
V=  D
4 2 
1/ 3
 8V 
D  
 3 
Di = 2,7145 m ; H = 4,0717 m
b. Diameter dan tutup tangki

Rasio axis = 2 : 1

1  2,7145 
Tinggi tutup =   = 0,6786 m
2 2 
volume cairan x diameter

volume silinder
19,6263 x 2,7145
= = 2,2621 m
23,5516
Tekanan hidrostatik
Phid =  x g x l
= 965,3400 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 2,2621 m
= 21,3999 kPa
Tekanan udara luar, Po = 1 atm = 101,325 kPa
Maka, Pdesign = (1,05) (122,7249 kPa)
= 128,8611 kPa
= 0,000508 m/tahun
= 10 tahun
Tebal shell tangki:

P.D
ts =  n..C
2 SE  1,2 P
128,8611 kPa x 2,7145 m

=  (10)(0,0005 )
2 (94458,1709 kPa)(0,85)  1,2 (128,8611 kPa)
= 0,0074 m = 0,2912 in
11. Ketel Uap (KU)
Fungsi : Untuk menghasilkan steam untuk keperluan proses
Jumlah : 1 buah
Jenis : Fire tube boiler
Perhitungan
Uap yang digunakan = 200oC
Panas laten;  = 835,7440 kkal/kg
= 835,7440 Btu/jam
Kebutuhan uap = 6315,3659 kg/jam = 13923,0714 Ibm/jam
WxH
Daya ketel uap; P =
34,5 x970,3
13923,0714  835,7440
= = 347,6027 hp
34,5  970,3
Luas permukaan ;A = hp x 10
= 347,6027 x 10
= 3476,0274 ft2

Diambil;
L = 30 ft
D = 3 in
,a = 0,917 ft2/ft
3476,0274
Jumlah tube; Nt = = 126 tube
30  0,917
12. Menara Pendingin Air /Water Cooling Tower (CT)

Fungsi : Mendinginkan air pendingin bekas dari temperatur 50C
menjadi 30C
Jenis : Mechanical Draft Cooling Tower
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA–53 Grade B
Kondisi operasi :
Suhu air masuk menara (TL2) = 50C = 122F
Suhu air keluar menara (TL1) = 30C = 86F
Temperatur bola basah (Tw) = 70F
Konsentrasi air = 2 gal/ft2,mnt
Laju massa air pendingin = 863071,4508 kg/jam
Densitas air (50C) = 992,2500 kg/m3 (Perry, 1999)
Laju volumetrik air pendingin = 863071,4508 /992,2500
= 869,8124 m3/jam
= 3829,6394 gal/mnt
Faktor keamanan = 0,2

Luas menara, A = (3829,6394 gal/menit) / (2,0 gal/ft2. menit)
= 1914,8197 ft2
Diambil performance 90% maka daya 0,03 Hp/ft2
Daya untuk fan = 57,4446 Hp
Dipakai daya fan = 146 Hp
Kecepatan rata-rata udara masuk = 4-6 ft/detik diambil 5 ft/dtk
Kapasitas fan yang dipakai 320.000 ft3/dtk
Densitas udara (70C) = 0,0730 lb/ft3 (Perry, 1999)
1902727,32 04
L= = 993,6848 lb/ft2.jam
1914,8197
G = 5 ft/detik x 0,0730 lb/ft3 = 0,3650 lb/ft2.dtk = 1314 lb/ft2.jam
L 993,6848
 = 0,7562
G 1314
Pada temperatur bola basah 700C diperoleh H1 = 34,09 BTU/lb (Perry, 1999)
H2 = H1 + L/G (T2-T1)
= 34,09 + 0,7562 (122 - 86)
= 61,3142 Btu/lb udara kering
Dari gambar 17.12 kern,1965 diperoleh
Pada temperatur air masuk T2 = 122 0F H2’= 127 Btu/lb
Pada temperatur air keluar T1 = 86 0F H1’ = 52 Btu/lb
Log Mean Enthalpy Difference :
Bagian atas menara : H2’-H2 = 127 – 61,3142 = 65,6858 Btu/lb
Bagian bawah menara : H1’-H1 = 52 – 34,0900 = 17,9100 Btu/lb

65,6858 - 17,91
Log mean (H’- H) = = 36,8054 Btu/lb
 65,6858 
2,3 log  
 17,91 
nd .L
Tinggi tower, Z = (kern, 1965)
k .a
Z
HDU =
nd
Dimana :
L = liquid loading ( lb/ft2jam)
K x a = koefisien perpindahan panas overall (lb/ft2jam(lb/lb))
Z = Tinggi tower (ft)
HDU = Height of Diffusion Unit (ft)
K x aV T 122  86
Nd =   = 0,9781
L H '  H 36,8054
Untuk industri digunakan harga k x a = 100 lb/ft2jam (lb/lb)
Nd  L 0,9781 993,6848
Tinggi tower, Z =  = 9,7194 ft
k a 100
Z 9,7194
HDU =  = 9,9368 ft
Nd 0,9781
Lebar tower dipakai kelipatan 6 ft dari tinggi tower
Maka lebar tower = 9,9368 ft + 6 ft = 15,9368 ft = 4,8576 meter
13. Tangki Bahan Bakar (TB-01)
Fungsi : Menyimpan bahan bakar Solar

Bahan konstruksi : Carbon steel SA-285, Grade C
Jumlah :1
Kondisi operasi : Temperatur 30°C dan tekanan 1 atm
Laju volume solar = 132,8992 L/jam = 0,0814 lbm/s
Densitas solar = 0,89 kg/l = 55,56 lbm/ft (Perry, 1997)
Perhitungan Ukuran Tangki :
Volume solar (Va) = 132,8992 L/jam x 3 hari x 24 jam/hari

= 9568,741797 L = 9,5687 m3
Volume tangki, Vt = 1,2  9,5687 m3 = 11,4825 m3
1
V = D 2 H
4
1 21 
11,4825 m3 = D  D 
4 1 
1 3
11,4825 m3 = D
4
Maka: D = 1,9408 m ; H = 1,9408 m

volume silinder
9,5687 x 1,9408
= = 1,6173 m = 5,3060 ft
11,4825

Tekanan hidrostatik
Phid =  x g x l
= 890 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 1,6173 m
= 14,1072 kPa
Maka, Pdesign = (1,05) (115,4322 kPa)
= 121,2038 kPa
= 0,000508 m/tahun
= 10 tahun
Tebal shell tangki:
P.D
ts =  n..C
2SE  1,2 P
121,2038 kPa x 3,5260 m

=  (10)(0,0005)
2 (94458,1709 kPa)(0,85)  1,2 (121,2038 )
= 0,0065 m = 0,2577 in
Unit Pengolahan Limbah

14. Bak Penampungan
Fungsi : tempat menampung buangan air sementara

Bahan konstruksi : Beton kedap air
Jumlah : 1 unit
Laju volumetrik air buangan = 921,0040 kg/jam
Densitas air = 995,68 kg/ m3
921,0040 kg/jam
Laju volumetrik =
995,68 kg/ m3
= 0,9250 m3/jam
Waktu penampungan air buangan = 7 hari
Volume air buangan = 0,9250 x 7 x 24
= 155,4000 m3
155,4000 m 3
Bak terisi 90%, maka volume bak = = 172,6667 m3
0,9
Direncanakan ukuran bak sebagai berikut:
- Panjang bak (p) = 2 x lebar bak (l)

- Tinggi bak (t) = lebar bak (l)
Maka, Volume bak =pxlxt
71,2 m3 = 2.l x l x l
l = 4,4197 m
Jadi, panjang bak = 2 x 4,4197 m
= 8,8394 m
Tinggi bak = 4,4197 m
Luas bak = 39,0675 m2
15. Bak Sedimentasi Awal
Fungsi : Menghilangkan padatan dengan cara pengendapan

Jumlah : 1 unit
Laju volumetrik air buangan = 0,9250 m3/jam
Waktu tinggal air = 5 jam (Perry&Green, 1997)
Volume bak (V) = 0,9250 m3/jam x 5 jam = 4,6250 m3
4,6250 m3
Bak terisi 90 % maka volume bak = = 5,1389 m3
0,9
- panjang bak, p = 2  lebar bak
- tinggi bak, t = 1  lebar bak
Maka : Volume bak = plt
5,1389 m3 = 2lll
l = 1,3697 m
Jadi, panjang bak = 2,7393 m
Lebar bak = 1,3697 m
Luas bak = 3,7519 m2
16. Bak Netralisasi
Fungsi : Tempat menetralkan pH limbah
Jumlah : 1 unit
Kebutuhan Na2CO3 untuk menetralkan pH air limbah ditentukan sebesar 0,15 mg

Na2CO3/ 30 ml air limbah (Lab. Analisa FMIPA USU,1999).
Jumlah air buangan = 0,9250 m3/jam = 925 liter/jam

Kebutuhan Na2CO3 :
= (925 liter/jam) × (0,15 mg/ 0,03 liter) × (1 kg/106 mg)
= 0,0046 kg/jam
Laju volumetrik air buangan = 0,9250 m3/jam
Direncanakan waktu penampungan air buangan selama 1 hari.
Volume air buangan = 0,9250 m3/jam× 1 hari × 24 jam/1 hari = 22,2 m3
22,2 m 3
Bak terisi 90 % maka volume bak = = 24,6667 m3
0,9
- panjang bak, p = 2  lebar bak
- tinggi bak, t = 1  lebar bak
Maka : Volume bak = plt
24,6667 m3 = 2lll
l = 2,3104 m
Jadi, panjang bak = 4,6209 m
Lebar bak = 2,3104 m
Luas bak = 10,6762 m2
17. Pengolahan Limbah dengan Sistem Activated Sludge (Lumpur Aktif)

Pengolahan limbah cair pabrik ini dilakukan dengan menggunakan activated
slugde (sistem lumpur aktif), mengingat cara ini dapat menghasilkan effluent
dengan BOD yang lebih rendah (20 – 30 mg/l) (Perry&Green, 1997).
Proses lumpur aktif merupakan proses aerobis di mana flok biologis (lumpur
yang mengandung mikroorganisme) tersuspensi di dalam campuran lumpur yang
mengandung O2. Biasanya mikroorganisme yang digunakan merupakan kultur
campuran seperti bakteri, protozoa, fungi, rotifera dan nematoda. Flok lumpur
aktif ini sendiri merupakan makanan bagi mikroorganisme sehingga akan
diresirkulas kembali ke tangki aerasi.
Data:
Laju volumetrik (Q) limbah = 0,9250 m3/jam = 5864,5740 gal/hari
Dari Tabel 5-32 (Metcalf & Eddy, 2003, hal. 447) diperoleh:
BOD5 air limbah pabrik bietanol (So) = 500 mg/l
Efisiensi (E) = 95 % (Metcalf & Eddy, 1991)
Dari Tabel 7-9 (Metcalf & Eddy, 2003, hal. 585) diperoleh:
Koefisien cell yield (Y) = 0,8 mg VSS/mg BOD5
Koefisien endogenous decay (Kd) = 0,15 hari-1
Dari (Metcalf & Eddy, 2003, hal. 586) diperoleh:
Mixed Liquor Volatile Suspended Solid (X) = 100 mg/l
Direncanakan:
Waktu tinggal sel (θc) = 7 hari
1. Penentuan BOD Effluent (S)

So  S
E= 100 (Metcalf & Eddy, 1991, hal. 592)
So

E  So 0,95  500
S = So  = 500  = 25 mg/L
100 100
(BOD5 effluent (S) maksimum = 100 mg/l (Kep-51/MENLH/10/1995))
2. Penentuan volume aerator (Vr)

c  Q  Y ( So  S )
Vr = (Metcalf & Eddy, 1991, hal. 593)
X (1  kd.c)
7 hari  5864,5740 gal/hari  0,8 (500  25)

=
100 mg/l (1  0,15.7)
= 76096,4236 galon = 288,0585 m3
3. Penentuan Ukuran Bak Aerasi

Direncanakan tinggi cairan dalam aerator = 4 m
Dari Tabel 5-33 (Metcalf & Eddy, 2003, hal. 448) untuk tinggi tangki = 4 m
Lebar tangki = 10 - 20 m, dipilih panjang tangki = 20 m
V =pxlxt
288,0585 m3 = p x 20 m x 4 m
p = 3,6007 m
Jadi, ukuran aeratornya sebagai berikut:
Panjang = 3,6007 m
Lebar = 20 m
Tinggi = 4 m
Faktor kelonggaran = 0,5 m di atas permukaan air (Metcalf & Eddy, 1991)
Maka tinggi bak menjadi = 4 + 0,5 = 4,5 m
4. Penentuan Jumlah Flok yang Diresirkulasi (Qr)
Q Q+Qr
Bak penampung Tangki Tangki Qe
dan pengendapan aerasi X sedimentasi Xe
Qr Qw
Xr

Xr
Asumsi:
Qe = Q = 5864,5740 gal/hari
Xe = 0,001 X = 0,001 x 100 mg/l = 0,1 mg/l
Xr = 0,999 X = 0,999 x 100 mg/l = 99,9 mg/l
Px = Qw x Xr (Metcalf & Eddy, 1991)
Px = Yobs .Q.(So – S) (Metcalf & Eddy, 1991)
Y 0,8
Yobs = = = 0,3902
1  kd.c 1  (0,15) (7)
Px = (0,3902)(5864,5740 gal/hari)(500 – 25)mg/l
= 1087091,7659 gal.mg/l.hari
Neraca massa pada tangki sedimentasi :
Akumulasi = jumlah massa masuk – jumlah massa keluar
0 = (Q + Qr)X – Qe Xe – Qw Xr
0 = QX + QrX – Q(0,001X) - Px
Q. X (0,001  1)  Px
Qr = (Metcalf & Eddy, 1991)
X
(5864,5740 )(100)(0,001  1)  1087091,76 59

=
100
= 5012,2082 gal/hari
5. Penentuan Waktu Tinggal di Aerator (θ)

Vr 76096,4236
θ= = = 15,1822 hari ≈ 364 jam
Qr 5012,2082

6. Penentuan Daya yang Dibutuhkan
Type aerator yang digunakan adalah mechanical surface aerator.
Dari Tabel 5-33 (Metcalf & Eddy, 2003, hal. 448) untuk tinggi tangki = 4 m
dengan lebar tangki = 20 m, diperlukan daya aerator sebesar 20 hp.
18. Tangki Sedimentasi
Fungsi : mengendapkan flok biologis dari tangki aerasi dan sebagian

diresirkulasi kembali ke tangki aerasi
Laju volumetrik air buangan = 10876,7822 gal/hari = 41,1734 m3/hari
Diperkirakan kecepatan overflow maksimum = 33 m3/m2 hari (Perry, 1997)
Waktu tinggal air = 2 jam = 0,083 hari (Perry&Green, 1997)
Volume tangki (V) = 41,1734 m3/hari x 0,083 hari = 3,4311 m3
Luas tangki (A) = (41,1734 m3/hari) / (33 m3/m2 hari) = 1,2477 m2
A = ¼ π D2
D = (4A/π)1/
= (4 x 1,2477/3,14)1/2 = 0,7947 m
Kedalaman tangki, H = V/A = 2,75 m.
19. Pompa Limbah
Ada beberapa pompa limbah, yaitu :
1. PL-01 : memompa cairan limbah dari bak penampungan ke bak

pengendapan awal
2. PL-02 : memompa cairam limbah dari bak pengendapan awal ke bak

netralisasi
3. PL-03 : memompa cairan limbah dari bak netralisasi ke tangki aerasi

4. PL-04 : memompa cairan limbah dari tangki aerasi ke tangki sedimentasi
5. PL-05 : memompa air resirkulasi dari tangki sedimentasi ke tangki aerasi
Jenis : pompa sentrifugal
Bahan konstruksi : commercial steel
*) Perhitungan untuk PL-01
Kondisi operasi :
Tekanan masuk = 101,325 kPa = 2116,2740 lbf/ft2
Tekanan keluar = 101,325 kPa = 2116,2740 lbf/ft2
Temperatur = 30 0C
Laju alir massa (F) = 921,0040 kg/jam = 0,5640 lbm/s
Densitas () = 995,68 kg/m3 = 62,1589 lbm/ft3
Viskositas () = 0,8007 cP = 0,0005 lbm/ft.s
0,5640 lbm/s
Laju alir volumetrik (Q) = = 0,0091 ft3/s
62,1589 lbm/ft 3
Desain pompa :
Di,opt = 3,9 (Q)0,45 ()0,13 (Timmerhaus,1991)
= 3,9 (0,0091 ft3/s)0,45 (62,1589 lbm/ft3)0,13
= 0,8039 in
Dari Appendiks A.5 Geankoplis,1983, dipilih pipa commercial steel :
Ukuran nominal : 1 in

Schedule number : 40
Diameter Dalam (ID) : 1,0490 in = 0,0874 ft
Diameter Luar (OD) : 1,3150 in = 0,1096 ft
Inside sectional area : 0,006 ft2
0,0091 ft 3 /s
Kecepatan linear, v = Q/A = = 1,5123 ft/s
0,006 ft 2
  v  ID
Bilangan Reynold : NRe =

(62,1589 lbm/ft 2 ) (1,5123 ft/s) (0,0874 ft)

=
0,0005lbm/ft.s
= 15272,4139 (Turbulen)
Untuk pipa commercial steel, harga  = 0,000046 (Geankoplis, 1983)
0,000046
Pada NRe = 158678,2065 dan /OD = = 0,00178
0,0874
Dari Fig.2.10-3 Geankoplis,1983 diperoleh harga f = 0,007
Instalasi pipa:
- Panjang pipa lurus, L1 = 20 ft

- 1 buah gate valve fully open ; L/D = 13 (Appendix C–2a, Foust, 1980)
L2 = 1 x 13 x 0,0874 = 1,1364 ft
- 1 buah standard elbow 90o ; L/D = 30 ( Appendix C–2a, Foust, 1980)

L3 = 1 x 30 x 0,0874 = 2,6225 ft
- 1 buah sharp edge entrance ; K=0,5; L/D = 22

(Appendix C–2c, C–2d, Foust,1980)
L4 = 0,5 x 22 x 0,0874 = 0,9616 ft
- 1 buah sharp edge exit K=0,5; L/D = 27

(Appendix C–2c, C–2d, Foust, 1980)
L5 = 0,5 x 27 x 0,0874 = 1,1801 ft
Panjang pipa total ( L) = 20 + 1,1364 + 2,6225 + 0,9616 + 1,1801
= 25,9006 ft
Faktor gesekan,
f  v2   L 0,007  1,5123 2  25,9006

F= = = 0,0737
2 gc D 2 (32,174) (0,0874)
Tinggi pemompaan, ∆z = 20 ft
g
Static head, ∆z = 20 ft.lbf/lbm
gc
v 2
Velocity head, =0
2 gc
P
Pressure head, = 0

g v 2 P
-Ws = z + + +F
gc 2 gc 
= 20 + 0 + 0 + 0,0737
Efisiensi pompa = 80% (Peters et.al., 2004)
 Ws  Q  
Tenaga pompa, P =
550  0,8
20,0737  0,0091  62,1589

= = 0,0257 hp
550  0,8
Maka dipilih pompa dengan tenaga 0,25 hp

Analog perhitungan dapat dilihat pada PL-01, sehingga diperoleh :
Tabel LD.4. Analog Perhitungan Pompa Limbah
V Daya Daya
Laju Alir Doptimum
Pompa ID (in) F standar
(kg/jam) (in) (ft/s) (hp) (hp)
PL – 01 921,0040 0,8039 1,0490 1,5123 0,0737 0,0257 0,25
PL – 02 921,0040 0,8039 1,0490 1,5123 0,0737 0,0193 0,25
PL – 03 921,0040 0,8039 1,0490 1,5123 0,0886 0,0181 0,25
PL – 04 921,0040 0,8039 1,0490 1,5123 0,0886 0,0091 0,25
PL – 05 921,0040 0,8039 1,0490 1,5123 0,0886 0,0142 0,25

LAMPIRAN E
PERHITUNGAN ASPEK EKONOMI
Dalam Pra rancangan pabrik Dimetil Eter digunakan asumsi sebagai berikut:
1. Pabrik beroperasi selama 330 hari dalam setahun.
2. Kapasitas maksimum adalah 250.000 ton/tahun.
3. Perhitungan didasarkan pada harga peralatan tiba di pabrik atau purchased-
equipment delivered (Peters et.al., 2004).
4. Harga alat disesuaikan dengan nilai tukar dolar terhadap rupiah adalah :
US$ 1 = Rp 12.908,00 (Bank Indonesia, april 2015).
1. Modal Investasi Tetap (Fixed Capital Investment)

1.1 Modal Investasi Tetap Langsung (MITL)
1.1.1 Biaya Tanah Lokasi Pabrik
Menurut keterangan masyarakat setempat, biaya tanah pada lokasi pabrik berkisar
Rp 300.000/m2 (Rumah.com, 2014).
Luas tanah seluruhnya = 9.370 m2
Harga tanah seluruhnya = 9.370 m2  Rp 300.000/m2 = Rp 2.811.000.000,-
Biaya perataan tanah diperkirakan 5 dari harga tanah seluruhnya dan biaya
administrasi pembelian tanah diperkirakan 1% dari harga tanah seluruhnya
(Timmerhaus, 2004).
Biaya perataan tanah = 0,05 × Rp 2.811.000.000,- = Rp 137.550.000,-
Biaya administrasi = 0,01 × Rp 2.811.000.000,- = Rp 28.110.000-
Total biaya tanah (A) = Rp 2.979.660.000,-
1.1.2 Harga Bangunan

Tabel LE.1 Perincian Harga Bangunan, dan Sarana Lainnya
Luas
No Bangunan Harga/m Total
(m2)
1 Pos keamanan 30 500.000 15.000.000
2 Parkir 200 400.000 80.000.000
3 Taman 100 350.000 35.000.000
4 Areal bahan baku 300 1.000.000 300.000.000
5 Areal proses 2400 3.500.000 8.400.000.000

6 Areal produk 300 2.500.000 750.000.000
7 Ruang kontrol 100 2.500.000 250.000.000
8 Perkantoran 200 1.500.000 300.000.000
9 Unit pengembangan 200 15.00.000 300.000.000
10 Bengkel 100 1.500.000 150.000.000
11 Unit pengolahan air 240 3.500.000 840.000.000
12 Ruang boiler 150 3.500.000 525.000.000
13 Unit pembangkit listrik 100 3.500.000 350.000.000
14 Laboratorium 100 1.500.000 150.000.000
15 Poliklinik 50 1.000.000 50.000.000
16 Unit pemadam kebakaran 50 1.500.000 150.000.000
17 Gudang peralatan 100 1.500.000 150.000.000
18 Kantin 50 1.000.000 50.000.000
19 Tempat ibadah 50 1.000.000 50.000.000
20 Unit pengolahan limbah 150 3.500.000 525.000.000
21 Areal perluasan 900 300.000 270.000.000
22 Jalan 1000 350.000 350.000.000
23 Perumahan karyawan 1800 2.000.000 3.200.000.000
24 Areal antar bangunan 700 350.000 245.000.000
Total 9370 39.750.000 17.810.000.000
Total biaya bangunan (B) = Rp 20.789.660.000,-
1.1.3 Perincian Harga Peralatan

Harga peralatan dapat ditentukan dengan menggunakan persamaan berikut:
Ix 
m
X 
Cx  Cy  2    (Timmerhaus, 2004)
 X1   I y 
dimana: Cx = harga alat pada tahun 2014
Cy = harga alat pada tahun dan kapasitas yang tersedia
X1 = kapasitas alat yang tersedia
X2 = kapasitas alat yang diinginkan
Ix = indeks harga pada tahun 2014
Iy = indeks harga pada tahun yang tersedia
m = faktor eksponensial untuk kapasitas (tergantung jenis alat)
Untuk menentukan indeks harga pada tahun 2014 digunakan metode regresi
koefisien korelasi:

r
n  ΣX i  Yi  ΣX i  ΣYi  (Montgomery, 1992)
n  ΣX i 2  ΣX i 2  n  ΣYi 2  ΣYi 2 
Tabel LE.2 Harga Indeks Marshall dan Swift

No Tahun (Xi) Indeks (Yi) Xi.Yi Xi2 Yi2
1 1989 895 1780155 3956121 801025
2 1990 915 1820850 3960100 837225
3 1991 931 1853621 3964081 866761
4 1992 943 1878456 3968064 889249
5 1993 967 1927231 3972049 935089
6 1994 993 1980042 3976036 986049
7 1995 1028 2050860 3980025 1056784
8 1996 1039 2073844 3984016 1079521
9 1997 1057 2110829 3988009 1117249
10 1998 1062 2121876 3992004 1127844
11 1999 1068 2134932 3996001 1140624
12 2000 1089 2178000 4000000 1185921
13 2001 1094 2189094 4004001 1196836
14 2002 1103 2208206 4008004 1216609
15 2003 1124 2251372 4012009 1263376
16 2004 1179 2362716 4016016 1390041
17 2005 1245 2496225 4020025 1550025
18 2006 1302 2611812 4024036 1695204
19 2007 1337 2755611 4028049 1885129
20 2008 1449 2909592 4032064 2099601
Total 39970 21856 28307996 79880710 14436786
(Sumber: Tabel 6-2, Peters et.al., 2004)
Data: n = 20 ∑Xi = 39970 ∑Yi = 21856

∑XiYi = 43695324 ∑Xi² = 79880710 ∑Yi² = 24320162
Dengan memasukkan harga – harga pada Tabel LE-2, maka diperoleh harga
koefisien korelasi :
r = (20) . (43695324) – (39970)( 21856)
[(20). (79880710) – (39970)²] × [(20)( 24320162) – (21856)² ]½
= 0,95 ≈ 1

Harga koefisien yang mendekati +1 menyatakan bahwa terdapat hubungan linier
antar variabel X dan Y, sehingga persamaan regresi yang mendekati adalah
persamaan regresi linier.
Persamaan umum regresi linier, Y = a + b  X
dengan : Y = indeks harga pada tahun yang dicari (2014)
X = variabel tahun ke n
a, b = tetapan persamaan regresi
Tetapan regresi ditentukan oleh:
n  ΣX i Yi   ΣX i  ΣYi 
b
n  ΣX i 2   ΣX i 2
Yi. Xi 2  Xi. Xi.Yi
a  (Montgomery, 1992)
n.Xi 2  (Xi) 2
Maka:
(20)(43695324 )  (39970 )(21856 )
b =  24,22
(20)(79880710 )  (39970 ) 2
(21856 )(79880710 )  (39970 )(43695324 )
a=  47315 ,98
(20)(79880710 )  (39970 ) 2
Sehingga persamaan regresi liniernya adalah:
Y=a+bX
Y = 24,22X – 47315,9
Dengan demikian, harga indeks pada tahun 2014 adalah:
Y = 24,22(2015) – 47315,9
Y = 1487,4
Perhitungan harga peralatan yang digunakan adalah harga faktor eksponsial (m)
Marshall & Swift. Harga faktor eksponen ini beracuan pada Tabel 6-4, Peters et.al.,
2004. Untuk alat yang tidak tersedia, faktor eksponensialnya dianggap 0,6 (Peters
et.al., 2004).
Contoh perhitungan harga peralatan

a. Tangki Pelarutan Alum [Al2(SO4)3] (TP-01)
Kapasitas tangki, X2 = 72.345,4713 m3. Dari Gambar LE.1, diperoleh untuk harga
kapasitas tangki (X1) 1 m³ pada tahun 2002 adalah (Cy) US$ 8.000. Dari tabel 6-4,

Peters et.al., 2004, faktor eksponen untuk tangki adalah (m) 0,49. Indeks harga pada
tahun 2002 (Iy) 1103.
Capacity, gal
6 102 103 104 105
10
Purchased cost, dollar
105
Mixing tank with agitator

4 304 Stainless stell
10 Carbon steel
310 kPa (30 psig) Carbon-steel tank (spherical)
Jan,2002
P-82
103
10-1 1 10 102 103
Capacity, m3
Gambar LE.1 Harga Peralatan untuk Tangki Penyimpanan (Storage) dan Tangki
Pelarutan.(Peters et.al., 2004)
Indeks harga tahun 2014 (Ix) adalah 1324,10549. Maka estimasi harga tangki untuk
(X2) 72345,47131 galon adalah :
0 , 49
72.345,471 3 1.487,4
Cx = US$ 8000  ×
1000 1.449
Cx = US$ 66.920, -/unit
Cx = Rp 863.813.321, -/unit
Dengan cara yang sama diperoleh perkiraan harga alat lainnya yang dapat dilihat
pada Tabel LE.3 untuk perkiraan peralatan proses dan Tabel LE.4 untuk perkiraan
peralatan utilitas.
Keterangan*) : I untuk peralatan impor, sedangkan NI untuk peralatan non
impor.
Untuk harga alat impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai berikut
Biaya transportasi = 5
- Biaya asuransi = 1

- Bea masuk = 15 
- PPn = 10 
- PPh = 10 
- Biaya gudang di pelabuhan = 0,5 
- Biaya administrasi pelabuhan = 0,5 
- Transportasi lokal = 0,5 
- Biaya tak terduga = 0,5 
Total = 43  (Timmerhaus,2004)
Untuk harga alat non impor sampai di lokasi pabrik ditambahkan biaya sebagai
berikut :
- PPn = 10 
- PPh = 10 
- Transportasi lokal = 0,5 
- Biaya tak terduga = 0,5 
- Total = 21  (Timmerhaus,2004)
Tabel LE.3 Estimasi Harga Peralatan Proses
No. Kode Unit Ket*) Harga / Unit Harga Total

1 T-01 (Metanol) 4 I 796.112.032 1.528.199.640
2 T-04 (Dimetil Eter) 4 I 319.479.122 307.849.606
3 FH-01 1 I 1.230.424.636 1.230.424.636
4 R-01 1 I 518.041.212 1.393.604.426
5 CD-01 1 I 107.619.958 96.298.877
6 C-01 1 I 26.043.943 45.130.561
7 KD-01 1 I 260.213.491 459.253.637
8 KD-02 1 I 241.623.669 426.443.855
9 CD-02 1 I 138.036.249 1.140.655.353
10 CD-03 1 I 386.384.083 578.246.258
11 RB-01 1 I 596.173.692 892.208.453
12 RB-02 1 I 502.363.601 502.363.601
13 K-01 1 I 810.105.381 1.524.474.316
14 H-01 1 I 456.902.980 683.781.889,8

15 P-01 1 NI 6.916.658 15.597.868
16 P-02 1 NI 6.916.658 15.597.868
17 P-03 1 NI 3.645.237 10.321.456
18 P-04 1 NI 4.611.105 8.135.764
19 P-05 1 NI 3.645.237 8.125.754
20 P-06 1 NI 4.611.105 6.334.567
21 P-07 1 NI 4.611.105 62.351.245
Total 11.184.852.386
Harga total peralatan proses Impor (I) = Rp 11.058.387.863,-

Harga peralatan Non import (NI) = Rp 126.464.523,-
Tabel LE.4 Estimasi Harga Peralatan Utilitas Pengolahan Air - non-Impor *)
No. Kode Unit Ket*) Harga / Unit Harga Total
1 SC 1 I 4.450.409 4.450.409
2 BS 1 NI 10.000.000 10.000.000
3 CL 1 I 597.184.762 597.184.762
4 SF 1 I 348.583.785 348.583.785
5 CE 1 I 73.471.735 73.471.735
6 AE 1 I 73.471.735 73.471.735
7 CT 1 I 14.860.369.111 14.860.369.111
8 DE 1 I 174.316.100 174.316.100
9 TU-01 1 I 863.813.321 863.813.321
10 TU-02 1 I 175.187.933 175.187.933
11 TP-01 1 I 181.163.884 181.163.884
12 TP-02 1 I 135.718.787 135.718.787
13 TP-03 1 I 61.359.813 61.359.813
14 TP-04 1 I 43.265.912 43.265.912
15 TP-05 1 I 137.842.612 137.842.612
16 TP-06 1 I 1.571.641.343 1.571.641.343
17 KU-01 1 I 3.249.322.184 3.249.322.184
18 PU-01 1 NI 14.248.169 14.248.169
19 PU-02 1 NI 542.524 542.524
20 PU-03 1 NI 442.699 442.699
21 PU-04 1 NI 14.248.169 14.248.169

22 PU-05 1 NI 5.325.525 5.325.525
23 PU-06 1 NI 14.248.169 14.248.169
24 PU-07 1 NI 12.533.792 12.533.792
25 PU-08 1 NI 468.821 468.821
26 PU-09 1 NI 5.325.525 5.325.525
27 PU-10 1 NI 366.053 366.053
28 PU-11 1 NI 9.057.796 9.057.796
29 PU-12 1 NI 396.771 396.771
30 PU-13 1 NI 12.533.792 12.533.792
31 PU-14 1 NI 8.702.196 8.702.196
32 PU-15 1 NI 9.057.796 9.057.796
33 PU-16 1 NI 2.162.786 2.162.786
34 PU-17 1 NI 822.438 822.438
35 PU-18 1 NI 3.831.895 3.831.895
36 PU-19 1 NI 3.687.931 3.687.931
37 BP 1 NI 25.000.000 25.000.000
38 BPA 1 NI 15.000.000 15.000.000
39 BN 1 NI 15.000.000 15.000.000
40 BAS 1 I 7.832.194.095 7.832.194.095
41 TS 1 I 26.298.843 26.298.843
42 PL-01 1 NI 10.963.075 10.963.075
43 PL-02 1 NI 9.974.437 9.974.437
44 PL-03 1 NI 9.765.363 9.765.363
45 PL-04 1 NI 7.782.840 7.782.840
46 PL-05 1 NI 9.013.835 9.013.835
47 TB-01 1 I 520.112.166 520.112.166
48 Generator 2 I 90.000.000 90.000.000
Total 32.199.482.050
Harga barang Import (I) = Rp 31.968.979.653,-

Harga peralatan Non-Import (NI) = Rp 230.502.398,-
Total harga peralatan tiba di lokasi pabrik (purchased – equipment delivered) adalah
(A): = 1,43 × (Rp 11.058.387.862,- + Rp 31.968.979.652,-) + 1,21 ×
(Rp 126.464.522,- + Rp 230.502.397,-)

= Rp 61.961.065.521,-
Biaya pemasangan diperkirakan 10 dari total harga peralatan (Timmerhaus,2004).
Biaya pemasangan (B) = 0,1  Rp 61.961.065.521,-
= Rp 6.196.106.552,-
Total harga peralatan (HPT) = Harga peralatan + biaya pemasangan (C)
= Rp 61.961.065.521,- + Rp 6.196.106.552,-
= Rp 68.157.172.073,-
1.1.4 Instrumentasi dan Alat Kontrol

Diperkirakan biaya instrumentasi dan alat kontrol 13 dari total harga peralatan
(Timmerhaus,2004)
Biaya instrumentasi dan alat kontrol (D) = 0,13  Rp 61.961.065.521,-
= Rp 8.054.938.517,-
1.1.5 Biaya Perpipaan
Diperkirakan biaya perpipaan 50 dari total harga peralatan (Timmerhaus,2004)
Biaya perpipaan (E) = 0,5  Rp 61.961.065.521,-
= Rp 30.980.532.760,-
1.1.6 Biaya Instalasi Listrik
Diperkirakan biaya instalasi listrik 10 dari HPT (Timmerhaus, 2004)
Biaya instalasi listrik (F) = 0,1  Rp 68.157.172.073,-
= Rp 6.815.717.207,-
1.1.7 Biaya Insulasi

Diperkirakan biaya insulasi 8  dari HPT (Timmerhaus, 2004)
Biaya insulasi (G) = 0,08  Rp 68.157.172.073,-
= Rp 5.452.573.765,-
1.1.8 Biaya Inventaris Kantor

Diperkirakan biaya inventaris kantor 1 dari HPT (Timmerhaus, 2004)
Biaya inventaris kantor (H) = 0,01  Rp 68.157.172.073,-
= Rp 681.571.720,-
1.1.9 Biaya Perlengkapan Kebakaran dan Keamanan
Diperkirakan biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan 1 dari total harga peralatan
(HPT) (Timmerhaus, 2004)

Biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan (I) = 0,01  Rp 68.157.172.073,-
= Rp 681.571.720,-
1.1.10 Sarana Transportasi
Tabel LE.5 Biaya Sarana Transportasi
No Jenis Kendaraan Unit Tipe Harga/ Unit (Rp) Harga Total (Rp)
1 Dewan Komisaris 3 New Innova Rp 340.000.000 Rp 1.020.000.000
2 Direktur Utama 1 New Innova Rp 340.000.000 Rp 340.000.000
3 Manajer 4 New Innova Rp 340.000.000 Rp 1.700.000.000
4 Bus Karyawan 3 Bus Rp4000.000.000 Rp 12.000.000.000
5 Mobil Box 1 Box Kargo Rp 250.000.000 Rp 250.000.000
6 Tangki 4 Hino Dutro Rp 300.000.000 Rp 900.000.000
7 Mobil Pemasaran 3 Avanza Rp 227.000.000 Rp 682.000.000
Mobil Pemadam
8 1 Fire Truk 4 × 4 Rp6.454.000.000 Rp 25.816.000.000
Kebakaran
Harga Total Sarana Transportasi (J) Rp 42.708.200.000
Total MITL = A+B+C+D+E+F+G+H+I+J

= Rp 181.342.227.766,-
1.2 Modal Investasi Tetap Tak Langsung (MITTL)

1.2.1 Pra Investasi
Diperkirakan 7 dari total MITL (Timmerhaus, 2004).
Pra Investasi (A) = 0,07 × Rp 181.342.227.766,-
Pra Investasi (A) = Rp 12.693.959.443,-
1.2.2 Biaya Engineering dan Supervisi

Biaya Engineering dan Supervisi (B) = 0,08  Rp 181.342.227.766,,-
= Rp 14.507.382.221,-
1.2.3 Biaya Kontraktor

Biaya Kontraktor (C) = 0,02  Rp 181.342.227.766,-

Biaya Kontraktor (D) = Rp 3.626.845.555,-
1.2.4 Biaya Tak Terduga

Biaya Tak Terduga (D) = 0,1  Rp 181.342.227.766,-
Biaya Tak Terduga (E) = Rp 18.134.227.776,-
Total MITTL = A + B + C + D = Rp 48.962.414.996,-

Total MIT = MITL + MITTL
= Rp 181.342.227.766,- + Rp 48.962.414.996,-
= Rp 230.304.692.763,-
2 Modal Kerja
Modal kerja didasarkan pada perhitungan pengoperasian pabrik selama 3 bulan (90
hari).
2.1 Persediaan Bahan Baku
2.1.1 Bahan Baku Proses
1. Metanol
Kebutuhan = 54.382,1029 kg/jam
Harga = Rp 10.000,-/kg (PT. Bratachem, 2015)
Harga total = 90 hari × 24 jam/hari × 54.382,1029kg/jam × Rp 10.000,-/kg
= Rp 1.174.653.422.640,-
2. Alumina Silika
Kebutuhan = 475.10 kg/jam
Harga = Rp 35.000,-/kg (Merck Millipore, 2015)
Harga total = 90 hari × 24 jam/hari × 475.10 kg/jam × Rp 35.000,- /kg
= Rp 4.535.045,-
2.1.2 Bahan Baku Utilitas

1. Alum, Al2(SO4)3
Kebutuhan = 10.1919 kg/jam
Harga = Rp 6.500 ,-/kg (www.icis.com,2015)
Harga total = 90 hari  24 jam/hari  10.1919 kg/jam  Rp 6.500,- /kg
= Rp 143.094.124,-

2. Soda abu, Na2CO3
Kebutuhan = 5,5036 kg/jam
Harga = Rp 6.000,-/kg (www.icis.com,2015)
Harga total = 90 hari  24 jam/hari  5,5036 kg/jam  Rp 6.000,-/kg
= Rp 71.326.917,-
3. Kaporit
Harga total = 90 hari  24 jam/hari  3,9491 kg/jam  Rp 22.000,-/kg
= Rp 187.661816,-
4. H2SO4
Harga total = 90 hari  24 jam/hari x 6,5478 kg/jam  Rp 5.000,-/kg
= Rp 70.716.462,-
5. NaOH
Harga total = 90 hari  24 jam/hari x 3,0935 kg/jam  Rp 10.000,-/kg
= Rp 66.818.866,-
6. Solar
Kebutuhan = 8.611,2834 liter/jam
Harga solar untuk industri per Juli 2015 = Rp. 6.400,-/liter (Pertamina,2015)
Harga total = 90 hari  24 jam/hari  796,9689 ltr/jam  Rp 6.400,-/liter
= Rp 119.042.381.721,-
Total biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 3 bulan (90 hari) adalah
Rp 1.294.239.957.746,-

2.2 Kas
2.2.2 Gaji Pegawai
Tabel LE.6 Perincian Gaji Pegawai
Gaji/Bulan Total
No Jabatan Jumlah (Rp) (Rp)
1 Dewan Komisaris 3 55.000.000 165.000.000
2 Direktur Utama 1 65.000.000 65.000.000
3 Sekretaris 1 5.000.000 5.000.000
4 Manajer Pabrik 1 50.000.000 50.000.000
5 Manajer Pembelian 1 50.000.000 50.000.000
6 Manajer Umum 1 50.000.000 50.000.000
7 Manajer Pemasaran 1 50.000.000 50.000.000
8 Lean Facilitator 3 30.000.000 90.000.000
9 Kepala Seksi Pabrik 1 30.000.000 30.000.000
10 Kepala Seksi Maintenance 1 20.000.000 20.000.000
11 Kepala Seksi HRD & 20.000.000 20.000.000
1
Personalia
12 Kepala Seksi HSE 1 20.000.000 20.000.000
13 Kepala Seksi Keamanan 1 20.000.000 20.000.000
14 Kepala Seksi Administrasi 1 20.000.000 20.000.000
15 Kepala Seksi Laboratorium 1 20.000.000 20.000.000
16 Kepala Seksi Gudang 1 20.000.000 20.000.000
17 Staf Purchasing 5 10.000.000 50.000.000
17 Staf Marketing 5 10.000.000 50.000.000
18 Staf Drafter 5 10.000.000 50.000.000
19 Staf Production 6 10.000.000 60.000.000
20 Staf Purification I 6 10.000.000 60.000.000
21 Staf Purification II 6 10.000.000 60.000.000
22 Staf Quality Control 6 10.000.000 60.000.000
23 Staf Teknisi Mekanikal 6 10.000.000 60.000.000
24 Staf Teknisi Elektrikal 6 10.000.000 60.000.000
25 Staf Teknisi Pengembangan 6 10.000.000 60.000.000
26 Supervisor gudang 3 10.000.000 30.000.000

27 Karyawan Umum 16 6.000.000 96.000.000
28 Karyawan Purchasing 8 6.000.000 48.000.000
29 Karyawan Marketing 8 6.000.000 48.000.000
30 Karyawan Proses 100 6.000.000 600.000.000
31 Karyawan Quality Control 8 6.000.000 48.000.000
32 Karyawan Maintenance 8 6.000.000 48.000.000
33 Operator gudang 3 3.500.000 10.500.000
34 Cheker 2 3.500.000 7.000.000
35 Dokter 2 15.000.000 30.000.000
36 Perawat 4 3.500.000 14.000.000
37 Petugas Keamanan 14 3.000.000 42.000.000
38 Petugas Kebersihan 10 2.500.000 25.000.000
39 Supir 20 2.500.000 50.000.000
Total 299 2.361.500.000
Total gaji pegawai selama 1 bulan = Rp 2.361.500.000,-

Total gaji pegawai selama 3 bulan = Rp 7.084.500.000,-
2.2.3 Biaya Administrasi Umum

Diperkirakan 10 dari total gaji pegawai.
Biaya Administrasi Umum = 0,10  Rp 7.084.500.000,-

= Rp 708.450.000,-
2.2.4 Biaya Pemasaran

Diperkirakan 10 dari total gaji pegawai.
Biaya Pemasaran = 0,10  Rp 7.084.500.000,-

= Rp 708.450.000,-
2.2.5 Pajak Bumi dan Bangunan

Dasar perhitungan Pajak Bumi dan Bangunan (PBB) mengacu kepada
Undang-Undang RI No. 61 Tahun 2010 dan UU No. 28 Tahun 2009 tentang Bea

Perolehan Hak atas Tanah dan Bangunan sebagai berikut (www.pajak.go.id diakses
pada april 2015):
 Pajak Bumi dan Bangunan Perdesaan dan Perkotaan, yang selanjutnya disingkat
dengan PBB-P2, adalah pajak atas bumi dan/atau bangunan yang dimiliki,
dikuasai, dan/atau dimanfaatkan oleh orang pribadi atau badan, kecuali kawasan
yang digunakan untuk kegiatan usaha perkebunan, perhutanan, dan
pertambangan (Pasal 1 ayat 1 UU No 61/PJ/2010).
 Kewenangan pemungutan PBB-P2 dialihkan dari Direktorat Jenderal Pajak ke
Pemerintah Daerah segera setelah Pemerintah Daerah memenuhi persyaratan
yang diatur dalam Peraturan Bersama Menteri Keuangan dan Menteri Dalam
Negeri Nomor 213/PMK.07/2010 dan Nomor 58 Tahun 2010 Tentang Tahapan
Persiapan Pengalihan Pajak Bumi dan Bangunan Perdesaan dan Perkotaan
Sebagai Pajak Daerah dan paling lambat pengalihan dilakukan tanggal 1 Januari
2014 (Pasal 2 ayat 1 UU No 61/PJ/2010).
 Tarif pajak ditetapkan sebesar 0,5% (Pasal 5 UU No.21/97).
 Besarnya Nilai Perolehan Objek Pajak Tidak Kena Pajak (NJOPTKP) ditentukan
paling rendah adalah Rp.10.000.000,00 dan penetapannya dilakukan oleh
masing-masing Kepala Daerah (Pasal 77 ayat 4 No 28/2009).
 Dalam rangka pengalihan kewenangan pemungutan PBB-P2 sebagaimana
dimaksud dalam Pasal 2 ayat (1), Kanwil DJP bertugas dan bertanggung jawab
mengkompilasi Surat Keputusan Menteri Keuangan mengenai penetapan Nilai
Jual Objek Pajak Tidak Kena Pajak (NJOPTKP) yang berlaku dalam
kurun waktu 10 (sepuluh) tahun sebelum Tahun Pengalihan (Pasal 4 ayat 1 UU
No 61/PJ/2010).
Maka berdasarkan penjelasan di atas, perhitungan PBB ditetapkan sebagai
berikut:
Wajib Pajak Pabrik Pembuatan Dimetil Eter
Nilai Perolehan Objek Pajak
- Tanah Rp 2.979.660.000,-
- Bangunan Rp 20.789.660.000,-
Total NJOP Rp 23.769.320.000,-
Nilai Perolehan Objek Pajak Tidak Kena Pajak (Rp. 10.000.000,- )

Nilai Perolehan Objek Pajak Kena Pajak Rp 23.759.320.000,-
Pajak yang Terutang (0,5% × NPOPKP) Rp 1.187.966.000,-
Tabel LE.7 Perincian Biaya Kas Selama 3 Bulan

No Jenis Biaya Jumlah (Rp)
1 Gaji Pegawai Rp 2.361.500.000
2 Administrasi Umum Rp 708.450.000
3 Pemasaran Rp 708.450.000
4 Pajak Bumi dan Bangunan Rp 23.759.320.000
Total Rp 27.537.720.000
2.3 Biaya Start – Up

Diperkirakan 8 dari modal investasi tetap (Timmerhaus, 2004).
Biaya Administrasi Umum = 0,08  Rp 230.304.692.763,-
= Rp 18.424.375.421,-
2.4 Piutang Dagang
IP
PD   HPT
12
dimana : PD = piutang dagang
dimana : IP = jangka waktu kredit yang diberikan (3 bulan)
dimana : HPT = hasil penjualan tahunan
Penjualan :
1. Harga jual Dimetil Eter = Rp 23.875,-/kg (alibaba.com, 08.05.2015)
Produksi Dimetil Eter = 31.565,66 kg/jam
Hasil penjualan Dimetil Eter tahunan yaitu :
= 31.565,66 kg/jam  24 jam/hari  330 hari/tahun  Rp 23.875,-/kg
= Rp 5.968.750.006.494,-
1
Piutang Dagang =  Rp 5.968.750.006.494,-
4
Piutang Dagang = Rp 1.492.187.501.623,-

Tabel LE.8 Perincian Modal Kerja
No Jenis Biaya Jumlah (Rp)
1 Bahan Baku Proses dan Utilitas 1.177.665.550.470
2 Biaya Kas 9.689.366.000
3 Biaya Start – Up 18.424.375.421
4 Piutang Dagang 1.492.187.501.623
Total Modal Kerja 2.697.966.793.515
Total Modal Investasi = Modal Investasi Tetap + Modal Kerja

= Rp 230.304.692.763,- + Rp 2.697.966.793.515,-
= Rp 2.928.271.486.278,-
Modal ini berasal dari :
- Modal sendiri = 60 dari total modal investasi
= 0,6  Rp 2.928.271.486.278,-
= Rp 1.756.962.891.767,-
- Pinjaman dari Bank = 40 dari total modal investasi

= 0,4 × Rp 2.928.271.486.278,-
= Rp 1.171.308.594.511,-
3. Biaya Produksi Total

3.1 Biaya Tetap (Fixed Cost = FC)
3.1.1 Gaji Tetap Karyawan
Gaji tetap karyawan terdiri dari gaji tetap tiap bulan ditambah 2 bulan gaji yang
diberikan sebagai tunjangan, sehingga
Gaji total = (12 + 2)  Rp 2.361.500.000 = Rp 33.061.000.000,-
3.1.2 Bunga Pinjaman Bank

Bunga pinjaman bank adalah 13,5% dari total pinjaman (Bank Mandiri, 2015).
= 0,12  Rp 1.171.308.594.511,-
= Rp 158.126.660.259,-

3.1.3 Depresiasi dan Amortisasi
Depresiasi dihitung dengan metode garis lurus dengan harga akhir nol.
PL
D
n
dimana : D = depresiasi per tahun
dimana : P = harga awal peralatan
dimana : L = harga akhir peralatan
dimana : n = umur peralatan (tahun)
Semua modal investasi tetap langsung (MITL) kecuali tanah mengalami penyusutan
yang disebut depresiasi, sedangkan modal investasi tetap tidak langsung (MITTL)
juga mengalami penyusutan yang disebut amortisasi.
Biaya amortisasi diperkirakan 20% dari MITTL, sehingga:
Amortisasi = 20% × Rp 48.962.414.996,-
= Rp 9.792.482.999,-
Tabel LE.9 Perhitungan Biaya Depresiasi
No. Komponen Biaya (Rp) Umur (tahun) Depresiasi (Rp)

1 Bangunan 16.830.000.000 20 841.500.000
2 Peralatan proses dan 68.157.172.073 10 6.815.717.207
utilitas
3 Instrumentrasi dan 8.054.938.517 10 805.493.851
pengendalian proses
4 Perpipaan 30.980.532.760 10 3.098.053.276
5 Instalasi listrik 6.815.717.207 10 681.571.720
6 Insulasi 5.452.573.766 10 545.257.377
7 Inventaris kantor 681.571.721 10 68.157.172
8 Perlengkapan keamanan 681.571.721 10 68.157.172
dan kebakaran
9 Sarana transportasi 42.708.200.000 10 4.270.820.000
TOTAL 17.194.727.777
Total Biaya Depresiasi dan Amortisasi = Rp 17.194.727.777,- + Rp 9.792.482.999,-

= Rp 26.987.210.776,-
3.1.4 Biaya Tetap Perawatan

Biaya tetap perawatan terbagi menjadi:

1. Perawatan mesin dan alat-alat proses (Timmerhaus, 2004)
Diperkirakan 10% dari HPT
Biaya perawatan mesin dan alat proses = 0,1  Rp 68.157.172.073,-
= Rp 6.815.717.207,-
2. Perawatan bangunan
Diperkirakan 10 dari harga bangunan (Timmerhaus, 2004)
Biaya perawatan bangunan = 0,1  Rp 16.830.000.000,-
= Rp 1.683.000.000,-
3. Perawatan kendaraan
Diperkirakan 10 dari harga kendaraan (Timmerhaus, 2004)
Biaya perawatan kendaraan = 0,1  Rp 42.708.200.000,-
= Rp 4.270.820.000,-
4. Perawatan instrumentasi dan alat kontrol
Diperkirakan 10 dari harga instrumentasi dan alat kontrol. (Timmerhaus, 2004)
Biaya perawatan instrumentasi dan alat kontrol = 0,1  Rp 8.054.938.517,-
= Rp 805.4.93.851,-
5. Perawatan perpipaan
Diperkirakan 10  dari harga perpipaan (Timmerhaus, 2004)
Biaya perawatan perpipaan = 0,1  Rp 30.980.532.760,-
= Rp 3.098.053.276,-
6. Perawatan instalasi listrik
Diperkirakan 10 dari harga instalasi listrik (Timmerhaus, 2004)
Biaya perawatan instalasi listrik = 0,1  Rp 6.815.717.207,-
= Rp 681.571.720,-
7. Perawatan insulasi
Diperkirakan 10 dari harga insulasi (Timmerhaus, 2004)
Biaya perawatan insulasi = 0,1  Rp 5.452.573.765,-
= Rp 545.257.376,-
8. Perawatan inventaris kantor

Diperkirakan 10 dari harga inventaris kantor (Timmerhaus, 2004)
Biaya perawatan inventaris kantor = 0,1  Rp 681.571.720,-
= Rp 68.157.172,-
9. Perawatan perlengkapan kebakaran
Diperkirakan 10 dari harga perlengkapan kebakaran (Timmerhaus, 2004)

Biaya perawatan perlengkapan kebakaran = 0,1  Rp 681.571.720,-
= Rp 68.157.172,-
Total Biaya Perawatan = Rp 18.036.227.776,-
3.1.5 Biaya Tambahan Industri (Plant Overhead Cost)

Diperkirakan 10 dari modal investasi tetap (Timmerhaus, 2004)
Biaya tambahan industri = 0,1 × Rp 230.304.692.763,-
= Rp 23.030.469.279,-
3.1.6 Biaya Administrasi Umum

Diperkirakan 10 dari biaya tambahan (Timmerhaus, 2004)
Biaya administrasi umum = 0,1 × Rp 23.030.469.279,-
= Rp 2.303.046.927,-
3.1.7 Biaya Pemasaran dan Distribusi

Biaya pemasaran dan distribusi = 0,2 × Rp 23.030.469.279,-
= Rp 4.606.093.855,-
3.1.8 Biaya Laboratorium, Penelitian dan Pengembangan

= 0,1 × Rp 23.030.469.279,-
= Rp 2.303.046.927,-
3.1.9 Biaya Asuransi

1. Biaya asuransi pabrik adalah 1% dari modal investasi tetap
Biaya asuransi = 0,01 × Rp 230.304.692.763,-
= Rp 2.303.046.927,-
2. Biaya asuransi karyawan
Asuransi karyawan 1,54% dari total gaji karyawan
(Biaya untuk asuransi tenaga kerja adalah 2,54% dari gaji karyawan, dimana 1%
ditanggung oleh karyawan dan 1,54% ditanggung oleh perusahaan)
= 0,0154 × Rp 28.338.000.000,-

= Rp 436.405.200,-
Total biaya asuransi = Rp 2.739.452.127,-
3.1.10 Pajak Bumi dan Bangunan

Pajak Bumi dan Bangunan adalah = Rp 1.187.966.000,-
Total Biaya Tetap (Fixed Cost) = Rp 276.987.267.781,-
3.2 Biaya Variabel

3.2.1 Biaya Variabel Bahan Baku Proses dan Utilitas per tahun
Biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 90 hari adalah
Rp 1.294.235.422.700,-
Total biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 1 tahun adalah :
330
= Rp 1.177.665.550.470,- ×
90
= Rp 4.318.107.018.391,-
3.2.2 Biaya Variabel Tambahan

Biaya variabel tambahan terbagi menjadi:
1. Biaya Perawatan
Diperkirakan 15 dari biaya tetap perawatan
Biaya perawatan = 0,15 × Rp 18.036.227.776.-
= Rp 2.705.434.166 ,-
2. Biaya Variabel Pemasaran dan Distribusi
Diperkirakan 10 dari biaya tetap pemasaran
Biaya pemasaran dan distribusi = 0,1 × Rp 4.606.093.855,-
= Rp 460.609.385,-
Total biaya variabel tambahan = Rp 3.166.043.552,-
3.2.3 Biaya Variabel Lainnya

Diperkirakan 20 dari biaya variabel tambahan
Biaya variabel lainnya = 0,2 × Rp 3.166.043.552,-
= Rp 633.208.710,-
Total Biaya Variabel = Rp 4.321.906.270.654,-

Total Biaya Produksi = Biaya Tetap + Biaya Variabel
= Rp 276.987.267.781,- + Rp 4.321.906.207.654,-
= Rp 4.598.893.538.435,-
4 Perkiraan Laba/Rugi Perusahaan
4.1 Laba Sebelum Pajak (Bruto)
Laba atas penjualan = Total penjualan – Total biaya produksi
= Rp 5.968.750.006.494,- – Rp 4.598.893.538.435,-
= Rp 1.369.856.468.058,-
Bonus perusahaan diberikan untuk karyawan 0,5% dari keuntungan perusahaan.
Bonus perusahaan = 0,005 × Rp 1.369.856.468.058,-
= Rp 6.849.282.340,-
Pengurangan bonus atas penghasilan bruto sesuai dengan UU RI No. 17/00 Pasal 6
ayat 1 sehingga :
Laba sebelum pajak (bruto) = Rp 1.376.705.750.398 ,-
4.2 Pajak Penghasilan

Berdasarkan UURI Nomor 17 ayat 1 Tahun 2012, Tentang Perubahan Keempat atas
Undang-undang Nomor 7 Tahun 1983 Tentang Pajak Penghasilan adalah
(www.pajak.go.id, 2012):
 Penghasilan sampai dengan Rp 50.000.000,- dikenakan pajak sebesar 5 .
 Penghasilan Rp 50.000.000,- sampai dengan Rp 250.000.000,- dikenakan pajak
sebesar 15 .
 Penghasilan Rp 250.000.000,- sampai dengan Rp 500.000.000,- dikenakan pajak
sebesar 25 .
 Penghasilan di atas Rp 500.000.000,- dikenakan pajak sebesar 30 .
Maka pajak penghasilan yang harus dibayar adalah:
- 5   Rp 50.000.000 = Rp 2.500.000,-
- 15   (Rp 250.000.000 - Rp 50.000.000) = Rp 30.000.000,-
- 25   (Rp 500.000.000 - Rp 250.000.000) = Rp 62.500.000,-
- 30   (Rp 1.367.205.750.398 - Rp 100.000.000) = Rp 412.831.725.119,-
Total PPh = Rp 412.926.725.119 ,-

4.3 Laba setelah pajak
Laba setelah pajak = Laba sebelum pajak – PPh
= Rp 1.376.705.750.398 – Rp 412.831.725.119
= Rp 963.779.025.279,-
5 Analisa Aspek Ekonomi

5.1 Profit Margin (PM)
Laba sebelum pajak
PM =  100 
Total penjualan
Rp 1.376.705. 750
PM = 100 %
Rp 5.968.750. 006.494
PM = 23,07 %
5.2 Break Even Point (BEP)

Biaya Tetap
BEP =  100 
Total Penjualan  Biaya Variabel
Rp 276.987267 .781
BEP = 100 %
Rp 5.968.750. 006.494 - Rp 4.321.906. 207.654
BEP = 16,82 %
Kapasitas produksi pada titik BEP = 16,82 %  250.000 ton/tahun
= 33.638,56 ton/tahun
Nilai penjualan pada titik BEP = 16,82 % × Rp 5.968.750.006.494
= Rp 1.003.900.807.581,-
5.3 Return on Investment (ROI)

Laba setelah pajak
ROI =  100 
Total Modal Investasi
Rp 963.779.02 5.279
ROI =  100 %
Rp 2.928.271. 486.278
ROI = 32,91 %

5.4 Pay Out Time (POT)
1
POT =  1tahun
32,91
POT = 3,04 tahun
5.5 Return on Network (RON)

Laba setelah pajak
RON =  100 
Modal sendiri
Rp 963.779.02 5.279
RON =  100 %
Rp 1.756.962. 891.767
RON = 54,85 %
5.6 Internal Rate of Return (IRR)

Untuk menentukan nilai IRR harus digambarkan jumlah pendapatan dan pengeluaran
dari tahun ke tahun yang disebut “Cash Flow”. Untuk memperoleh cash flow diambil
ketentuan sebagai berikut :
- Laba kotor diasumsikan mengalami kenaikan 10  tiap tahun.
- Masa pembangunan disebut tahun ke nol.
- Jangka waktu cash flow dipilih 10 tahun.
- Perhitungan dilakukan dengan menggunakan nilai pada tahun ke – 10.
- Cash flow adalah laba sesudah pajak ditambah penyusutan.
Dari Tabel LE.11, diperoleh nilai IRR = 64,34 .

Tabel LE.10 Data Perhitungan BEP
% Biaya tetap (Rp) Biaya variabel (Rp) Total biaya Penjualan (Rp)
Kapasitas produksi (Rp)
0,00 276.987.267.781,52 0 276.987.267.781,52 0
10,00 276.987.267.781,52 432.190.627.065,40 709.177.894.846,93 596.875.000.649
20,00 276.987.267.781,52 864.381.254.130,81 1.141.368.521.912,33 1.193.750.001.298
30,00 276.987.267.781,52 1.296.571.881.196,21 1.573.559.148.977,73 1.790.625.001.948
40,00 276.987.267.781,52 1.728.762.508.261,61 2.005.749.776.043,14 2.387.500.002.597
50,00 276.987.267.781,52 2.160.953.135.327,02 2.437.940.403.108,54 2.984.375.003.247
60,00 276.987.267.781,52 2.593.143.762.392,42 2.870.131.030.173,94 3.581.250.003.896
70,00 276.987.267.781,52 3.025.334.389.457,82 3.302.321.657.239,35 4.178.125.004.545
80,00 276.987.267.781,52 3.457.525.016.523,23 3.734.512.284.304,75 4.775.000.005.195
90,00 276.987.267.781,52 3.889.715.643.588,63 4.166.702.911.370,15 5.371.875.005.844
100,00 276.987.267.781,52 4.321.906.270.654,03 4.598.893.538.435,56 5.968.750.006.494

Gambar LE.2 Grafik BEP
2.000.000.000.000
1.800.000.000.000
1.600.000.000.000
Biaya tetap
1.400.000.000.000
Biaya variabel
Harga (Rp)
1.200.000.000.000
BEP = 21,16 % Total biaya
1.000.000.000.000 produksi
Penjualan
800.000.000.000
Garis BEP
600.000.000.000
400.000.000.000
200.000.000.000
0
0 15 30 45 60 75 90 105
Kapasitas produksi (%)
Gambar LE 1. Kurva Break even point pabrik pembuatan dimetil eter dari metanol

Tabel LE.11 Data Perhitungan IRR
P/F P/F
Laba sebelum Laba Sesudah
Thn Pajak Depresiasi Net Cash Flow pada i PV pada i = 60% pada i PV pada i = 70%
pajak pajak
= 60% =70%
0 - - - - - 1 - 1 -
2.928.271.486.27 2.928.271.486.27 2.928.271.486.27
8 8 8
1 1.376.705.750.39 413.011.725.1 963.694.025.279 26.987.210.77 990.681.236.055 0,6250 619.175.772.534 0,5882 582.718.703.048
9 20 6
2 1.514.376.325.43 454.312.897.6 1.060.063.427.80 26.987.210.77 1.087.050.638.58 0,3906 424.601.979.431 0,3460 376.119.520.950
9 32 7 6 3
3 1.665.813.957.98 499.744.187.3 1.166.069.770.58 26.987.210.77 1.193.056.981.36 0,2441 291.225.209.151 0,2035 242.787.095.708
2 95 8 6 4
4 1.832.395.353.78 549.718.606.1 1.282.676.747.64 26.987.210.77 1.309.663.958.42 0,1526 199.854.720.055 0,1170 153.230.683.135
1 34 7 6 3
5 2.015.634.889.15 604.690.466.7 1.410.944.422.41 26.987.210.77 1.437.931.633.18 0,0954 137.178.677.806 0,0704 101.230.386.976
9 48 1 6 7
6 2.217.198.378.07 665.159.513.4 1.552.038.864.65 26.987.210.77 1.579.026.075.42 0,0596 94.109.954.096 0,0414 65.371.679.523
5 22 2 6 8
7 2.438.918.215.88 731.675.464.7 1.707.242.751.11 26.987.210.77 1.734.229.961.89 0,0373 64.686.777.579 0,0244 42.315.211.070
2 65 8 6 4
8 2.682.810.037.47 804.843.011.2 1.877.967.026.22 26.987.210.77 1.904.954.237.00 0,0233 44.385.433.722 0,0143 27.240.845.589
0 41 9 6 5
9 2.951.091.041.21 885.327.312.3 2.065.763.728.85 26.987.210.77 2.092.750.939.62 0,0146 30.554.163.719 0,0084 17.579.107.893
7 65 2 6 8
10 3.246.200.145.33 937.860.043.6 2.272.340.101.73 26.987.210.77 2.299.327.312.51 0,0090 20.693.945.813 0,0049 11.266.703.831
9 02 7 6 3

1.001.804.852.37 -
4 1.308.411.548.55
5
1.001.804. 852.374
IRR = 60  (70  60)
1.001.804. 852.374  (-1.308.41 1.548.555)
IRR = 64,34

LAMPIRAN F
PERATURAN PAJAK PENGHASILAN PASAL 21
A. Tarif dan Penerapannya
1. Pegawai tetap, penerima pensiun bulanan, bukan pegawai yang memiliki

NPWP dan menerima penghasilan secara berkesinambungan dalam 1
(satu) tahun dikenakan tarif Pasal 17 ayat (1) huruf a Undang-Undang PPh
dikalikan dengan Penghasilan Kena Pajak (PKP). PKP dihitung
berdasarkan sebagai berikut:
a. Pegawai Tetap: Penghasilan bruto dikurangi biaya jabatan (5% dari
penghasilan bruto, maksimum Rp 6.000.000,00 setahun atau Rp
500.000,00 sebulan); dikurangi iuran pensiun, Iuran jaminan hari tua,
dikurangi Penghasilan Tidak Kena Pajak (PTKP).
b. Penerima Pensiun Bulanan: Penghasilan bruto dikurangi biaya pensiun
(5% dari penghasilan bruto, maksimum Rp 2.400.000,00 setahun atau
Rp 200.000,00 sebulan) dikurangi PTKP.
c. Bukan Pegawai yang memiliki NPWP dan menerima penghasilan
secara berkesinambungan: 50 % dari Penghasilan bruto dikurangi
PTKP perbulan.
2. Bukan Pegawai yang menerima atau memperoleh penghasilan dikenakan
tarif Pasal 17 ayat (1) huruf a dikalikan dengan 50% dari jumlah
penghasilan bruto untuk setiap pembayaran imbalan yang tidak
berkesinambungan;
3. Peserta kegiatan yang menerima atau memperoleh penghasilan dikenakan
tarif Pasal 17 ayat (1) huruf a dikalikan dengan jumlah penghasilan bruto
untuk setiap kali pembayaran yang bersifat utuh dan tidak dipecah;
4. Pegawai harian, pegawai mingguan, pemagang, dan calon pegawai, serta
pegawai tidak tetap lainnya yang menerima upah harian, upah mingguan,
upah satuan, upah borongan dan uang saku harian yang besarnya melebihi
Rp.150.000 sehari tetapi dalam satu bulan takwim jumlahnya tidak
melebihi Rp. 1.320.000,00 dan atau tidak dibayarkan secara bulanan, maka
PPh Pasal 21 yang terutang dalam sehari adalah dengan menerapkan tarif

5% dari penghasilan bruto setelah dikurangi Rp. 150.000,00. Bila dalam
satu bulan takwim jumlahnya melebihi Rp.1.320.000,00 sebulan, maka
besarnya PTKP yang dapat dikurangkan untuk satu hari adalah sesuai
dengan jumlah PTKP sebenarnya dari penerima penghasilan yang
bersangkutan dibagi 360.
5. Pejabat Negara, PNS, anggota TNI/POLRI yang menerima honorarium
dan imbalan lain yang sumber dananya berasal dari Keuangan Negara atau
Keuangan Daerah dipotong PPh Ps. 21 dengan tarif 15% dari penghasilan
bruto dan bersifat final, kecuali yang dibayarkan kepada PNS Gol. IId
kebawah, anggota TNI/POLRI Peltu kebawah/ Ajun Insp./Tingkat I
kebawah.
6. Besar PTKP adalah :
Penerima PTKP Setahun Sebulan

untuk diri pegawai Rp 15.840.000 Rp 1.320.000
tambahan untuk pegawai yang sudah
Rp 1.320.000 Rp 110.000
menikah(kawin)
tambahan untuk setiap anggota keluarga *)
Rp 1.320.000 Rp 110.000
paling banyak 3 (tiga) orang
7. *) anggota keluarga adalah anggota keluarga sedarah dan semenda dalam

satu garis keturunan lurus, serta anak angkat yang menjadi tanggungan
sepenuhnya.
8. Tarif Pasal 17 ayat (1) huruf a Undang-undang Pajak Penghasilan adalah:
Lapisan Penghasilan Kena Pajak Tarif

sampai dengan Rp 50 juta 5%
diatas Rp 50 juta sampai dengan Rp 250 juta 15%
diatas Rp 250 juta sampai dengan Rp 500 juta 25%
diatas Rp 500 juta 30%
9. Bagi Wajib Pajak yang tidak memiliki NPWP dikenakan tarif 20 % lebih
tinggi dari tarif PPh Pasal 17.

Appendix PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Appendix PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAMPIRAN A

PERHITUNGAN NERACA MASSA

Kapasitas Produk : 250.000 ton/tahun

ton 1 tahun 1 hari 1000 kg

Kemurnian bahan baku : 99,85 % ( PT. Kaltim Methanol Industri )

Universitas Sumatera Utara

Gambar LA.1. Diagram alir fired heater (FH-01)

Neraca massa total : F1 = F2

a. F1 Metanol = 0,9985 × 54.382,1029 kg/jam

b. F2 Air = 0,0015 × 54.382,1029 kg/jam

Tabel LA.2. Neraca Massa pada Fired Heater (FH - 01)

Universitas Sumatera Utara

Gambar LA.2. Diagram alir reaktor (R-01)

Reaksi : 2CH3OH(l) CH3OCH3(g) + H2O(g)

Metanol bereaksi = 90 % × 1696,8916 kmol/jam

N3 Metanol = 1696,8916 kmol/jam - 1527,2024 kmol/jam

Universitas Sumatera Utara

- 0,9  1696,8916 kmol/jam

Tabel LA.3. Neraca Massa pada Reaktor (R-01)

LA.3. Condensor (CD-01)

Universitas Sumatera Utara

Gambar LA.3. Diagram alir condensor (CD-01)

Neraca Massa Total untuk Condensor – 01

Tabel LA.4. Neraca Massa Condensor (CD – 01)

Universitas Sumatera Utara

LA.4. Kolom Destilasi (KD – 01)

Gambar LA.4. Diagram alir kolom destilasi (KD – 01)

Universitas Sumatera Utara

Diinginkan 99,5 % Metanol keluar dari bottom KD – 01

Diinginkan 99,85 % Air keluar dari bottom KD – 01

Universitas Sumatera Utara

Tabel LA. 6. Neraca Massa Kolom Destilasi (KD – 01)

LA.5. Condensor (CD-02)

Gambar LA.5. Diagram alir condenser (CD-02)

Neraca Massa Total untuk CD – 01

Universitas Sumatera Utara

Tabel LA. 6. Neraca Massa Condenser (CD – 02)

Universitas Sumatera Utara

Gambar LA.6. Diagram alir splitter (SP-01)

Refluks Rasio = 0,1008 (Dimian dan Bildea, 2008):

Universitas Sumatera Utara

Tabel LA.8. Neraca Massa Total Splitter (SP – 01)

LA.7. Reboiler (RB-01)

Universitas Sumatera Utara

Gambar LA.7. Diagram alir reboiler (RB-01)

Universitas Sumatera Utara

Tabel LA.9. Neraca Massa Total Reboiler (RB-01)

Universitas Sumatera Utara

LA.8. Heater (H-01)

Gambar LA.8. Diagram alir heater (H-01)

Neraca Massa Total untuk H – 01

Universitas Sumatera Utara

Tabel LA.10. Neraca Massa Heater (H – 01)

LA.9. Kolom Destilasi (KD – 02)

Gambar LA.9. Diagram alir kolom destilasi (KD – 02)

Neraca Massa Total untuk KD – 02

Universitas Sumatera Utara

Tabel LA.11. Komposisi Umpan Masuk Kolom Destilasi (KD – 02)

Diinginkan 99,85 % Air keluar dari bawah KD - 02

Universitas Sumatera Utara

LA.10. Condensor (CD-03)

Universitas Sumatera Utara

F14 CD-03 F15

F19 (L) F21 (B)