Gambar Sampul :

Mineralisasi dalam diorit (Utoyo, 2013)

Para penyumbang makalah dapat mengirimkan artikelnya melalui e-mail atau dalam bentuk CD
yang dikirimkan ke alamat Sekretariat Redaksi Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara.

Setiap makalah dalam jurnal ilmiah ini telah ditelaah dan disunting oleh minimum dua penyunting ahli
dan satu penyunting bahasa.

Redaksi tidak bertanggung jawab terhadap substansi makalah yang diterbitkan.

 ISSN 1979 – 6560

Jurnal
Teknologi Mineral dan Batubara
Volume 9, Nomor 2, Mei 2013

Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara terbit pada bulan Januari, Mei, September dan memuat karya-karya ilmiah yang
berkaitan dengan litbang mineral dan batubara mulai dari eksplorasi, eksploitasi, pengolahan, ekstraksi, pemanfaatan,
lingkungan, hingga kebijakan dan keekonomian.

Redaksi menerima naskah yang relevan dengan substansi terbitan ini.

PENASIHAT 12. Sudaryanto, Ir., M.T. (LIPI - Tambang Permukaan)

Kepala Pusat Penelitian dan Pengembangan Teknologi
Mineral dan Batubara
Kepala Bidang Afiliasi dan Informasi
PEMIMPIN REDAKSI
Prof. I G. Ngurah Ardha, M.Sc.
REDAKTUR PELAKSANA
Umar Antana
DEWAN REDAKSI
1. Prof. I G. Ngurah Ardha, M.Sc.
(Metalurgi/Pengolahan Mineral)
2. Tatang Wahyudi, Ir. M.Sc. (Geologi/Mineralogi Proses)
3. Jafril, Drs. (Manajemen Sumber Daya Mineral
dan Batubara)
4. Dr. Miftahul Huda, Ir., M.Sc. (Teknik Kimia Terapan/
Teknologi Pemanfaatan Batubara)
5. Prof. Dr. Siti Rochani, M.Sc. (Kimia/Teknologi Bahan)
6. Nining Sudini Ningrum, M.Sc. (Geologi/Teknologi
Pemanfaatan Batubara)
7. Zulfahmi, Ir., MT. (Tambang Bawah Tanah)
8. Retno Damayanti, Dra., Dipl.Est. (Kimia/Lingkungan
Pertambangan)
PENYUNTING ILMIAH
1. Dr. Miftahul Huda, Ir., M.Sc.
2. Tatang Wahyudi, Ir. M.Sc.
3. Nining Sudini Ningrum, M.Sc.
MITRA BESTARI
1. Prof. Dr. Syoni Supriyanto, M.Sc.
(ITB - Teknik Pertambangan)
2. Dr. Ing. Ir. Aryo Prawoto Wibowo, M.Eng. (ITB - Ekonomi
Mineral dan Batubara)
3. Dr. Ir. Suseno Kramadibrata, M.Sc.
(ITB - Desain Tambang)
4. Dr. Ir. Imam Sadisun, M.T. (ITB - Geologi Teknik)
5. Prof. Dr. Ir. Udi Hartono (Badan Geologi - Petrologi dan
Mineralogi)
6. Prof. Dr. Ir. Surono (Pusat Survei Geologi - Geologi Bahan
Galian Tambang)
7. Dr. Hermes Panggabean, M.Sc. (PSG - Energi Fosil)
8. Ir. Dida Kusnida, M.Sc. (P3GL - Geofisika Marin)
9. Drs. Lukman Arifin, M.Si. (P3GL - Geofisika Kelautan)
10. Ir. Sri Widayati, M.T. (Unisba - Ekonomi Mineral)
11. Dr. Ir. Ukar W. Soelistijo, M.Sc. APU.
(Unisba - Ekonomi Mineral, Energi dan Regional)
13. Eko Tri Sumardani Agustinus, Ir., M.T.
(LIPI - Tambang Bawah Permukaan)
14. Achmad Subardja Djakamihardja, Ir., M.Sc.
(LIPI - Geo Mekanika Batuan)
15. Nyoman Sumawijaya, Ir., M.Sc.
(LIPI - Geohidrologi Pertambangan)
16. Dr. Binarko Santoso, Ir. (tekMIRA - Mineral dan Geologi
Batubara)
17. Prof. Dr. Datin Fatia Umar, Ir., M.T. (tekMIRA - Teknik
Kimia/Pengolahan dan Pemanfaatan Batubara)
18. Sri Handayani, Dra., M.Sc. (tekMIRA - Bioteknologi
Mineral)
19. Prof. Husaini, Ir., M.Sc. (tekMIRA - Teknik Lingkungan)
20. Prof. Dr. Pramusanto, Ir. (tekMIRA - Metalurgi ekstraktif)
21. Slamet Suprapto, M.Sc. (tekMIRA - Teknologi Batubara)
22. Sumaryono, Drs., M.Sc. (tekMIRA - Pembakaran Batubara)
23. Prof. Dr. Bukin Daulay, M.Sc. (tekMIRA - Teknologi
Batubara)
24. Nendaryono Madiutomo, Ir., M.T. (tekMIRA - Teknologi
Penambangan)
25. Darsa Permana, Ir. (tekMIRA - Kebijakan Pertambangan)
26. Eko Pujianto, Ir. M.Sc. (tekMIRA - Geoteknik-Tambang)
Redaksi Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara mengucapkan
terima kasih kepada para Mitra Bestari, khususnya kepada
mereka yang telah berpartisipasi menelaah naskah-naskah
yang dapat diterbitkan dalam jurnal ilmiah tekMIRA Vol. 9,
No. 2, Mei 2013 ini. Para Mitra Bestari yang telah berpartisi-
pasi menelaah makalah ilmiah untuk edisi ini adalah
1. Prof. Dr. Ir. Datin Fatia Umar, M.T.
2. Prof. Husaini, Ir., M.Sc.
3. Dr. Ir. Binarko Santoso
4. Sumaryono, Drs., M.Sc.
5. Eko Pujianto, Ir. M.Sc.
6. Sri Handayani, Dra., M.Sc.
STAF REDAKSI
Umar Antana, K. Sri Henny, Rusmanto, Bachtiar Efendi, Arie
Aryansyah dan Andi Wicaksono
PENERBIT
Pusat Penelitian dan Pengembangan Teknologi Mineral dan
Batubara
ALAMAT REDAKSI
Jl. Jend. Sudirman 623 Bandung 40211
Telpon : (022) 6030483 - 5, Fax : (022) 6003373
e-mail : publikasitekmira@tekmira.esdm.go.id /
publikasitekmira@yahoo.com
Website : http://www.tekmira.esdm.go.id
 ISSN 1979 – 6560

Jurnal
Teknologi Mineral dan Batubara
Volume 9, Nomor 2, Mei 2013

DAFTAR ISI

‰ Prediksi Zona Kerusakan Batuan Setelah Peledakan pada Beberapa Tambang Batubara .............61 - 73
di Indonesia Menggunakan Data Seismik Refraksi dan Getaran Peledakan
Prediction of Rock Damage Zone After Blasting at Several Indonesia Coal Mine
Using Seismic Refraction and Blasting Vibration Data
Zulfahmi

‰ Analisis Kelayakan Finansial Pembangunan Pabrik SGA (Smelter Grade Alumina) ......................74 - 87
Mempawah dengan Proses Bayer
Financial Feasibility Analysis of SGA (Smelter Grade Alumina) Plant Construction
Using Bayer Process at Mempawah
Harta Haryadi

‰ Prospeksi Galena di Daerah Sungai Uring, Nangroe Aceh Darussalam ........................................88 - 97

Galena Prospection at Sungai Uring Area, Nangroe Aceh Darussalam
Harry Utoyo

‰ Pengaruh Ukuran Partikel, Waktu Reaksi dan Jumlah Oksidan pada Desulfurisasi ....................98 - 107
Secara Kimia Terhadap Batubara Binungan
Effect of Particle Size, Reaction Time and Oxidant in Chemical
Desulfurisation of Binungan Coal
Hariyanto Soetjijo

‰ Pembakaran Bersama Tepung Batubara dan Serbuk Gergaji Menggunakan .............................108 - 117
Pembakar Siklon Sederhana
Co-Firing Coal Powder and Sawdust Using Simplified Cyclone Burner
for Small and Medium Industries
Ikin Sodikin

Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara dicetak oleh CV. Karya Putra
Jln. Citeureup No. 128 F Cimahi, Telp. (022) 6656891
Dari Redaksi

“Energi dan Sumber Daya Mineral untuk Kesejahteraan Rakyat” merupakan slogan lugas yang saat ini
terpampang mencolok di beberapa sudut ruang institusi-institusi perkantoran dalam jajaran kementerian
Energi dan Sumber Daya Mineral (ESDM). Slogan ini sebenarnya merupakan tekad kuat pemerintah dalam
upaya memanfaatkan kekayaan alam Indonesia sebaik-baiknya untuk kepentingan dan kemakmuran rakyat
sesuai amanat pasal 33 UUD 1945. Untuk itu pula ada UU No.4/2009, ada PP dan PERMEN ESDM terkait
yang sangat jelas menyiratkan kewajiban industri pertambangan melaksanakan hilirisasi produk-produknya
di Indonesia melalui proses peningkatan nilai tambah, termasuk menjaga kelangsungan produksi sekaligus
bersahabat dengan masyarakat sekitar tambang yang peduli kepada lingkungan. Puslitbang Teknologi Mi-
neral dan Batubara (tekMIRA) sebagai institusi penelitian dan pengembangan berkewajiban ikut berpartisipasi
membantu melaksanakan tekad tersebut melalui kegiatan-kegiatan penelitian, pengkajian, perekayasaan
dan pengembangan teknologi serta ikut berpartisipasi dalam penyusunan kebijakan subsektor mineral
dan batubara. Sejak Januari hingga Mei 2013 banyak kegiatan dilakukan di Puslitbang tekMIRA, beberapa
diantaranya adalah berlangsungnya ajang diskusi dan pertemuan antar lembaga penelitian dalam rangka
sinergi penelitian dan pengembangan teknologi pengolahan/pemurnian mineral logam tanah jarang (LTJ)
yang diikuti antara lain PPGN (Batan), PTAPB (Batan), LIPI, BPPT, kementerian Ristek, Bapeten, ITB, Unpad,
UI, PPGL, PT. Timah, pemda Babel, dll., yang menelaah kemungkinan percepatan terwujudnya industri LTJ
di Indonesia. Selain itu, Puslitbang tekMIRA boleh berbangga kepada 2 (dua) orang penelitinya atas kerja
kerasnya dan ketekunannya dalam melakukan penelitian terapan di bidang teknologi pemanfaatan batubara
sehingga berhasil memperoleh sertifikat Paten. Sejalan dengan tekad pemerintah untuk memanfaatkan sumber
daya alam yang baik dan benar untuk kesejahteraan rakyat, maka Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara
(Jurnal tekMIRA) Volume 9, No.2, edisi Mei 2013 ini hadir ke hadapan para pembaca yang budiman de-
ngan mengetengahkan topik-topik antara lain dalam rangka good mining practices telah dilakukan penelitian
“pengaruh intensitas peledakan terhadap struktur batuan di sekitar tambang batubara” di Indonesia. Selain
itu, berkaitan dengan proses hilirisasi produk tambang maka dalam waktu tidak lama lagi direncanakan
akan dibangun pabrik pengolahan dan pemurnian (smelter) bauksit di Kendawangan, Kabupaten Ketapang,
Kalimantan Barat dengan kapasitas tidak kurang dari 1 juta ton/tahun untuk tahap pertama yang diharapkan
beroperasi tahun 2014 atau 2015 dan tambahan kapasitas 1 juta ton lagi/tahun pada tahap kedua sehingga
total menjadi kapasitas 2 juta ton/tahun yang diharapkan beroperasi tahun 2017; untuk itu telah dilakukan
“kajian analisis kelayakan finansial pembangunan pabrik smelter grade alumina (SGA)”. Hal lain yang tidak
kalah pentingnya adalah penelitian “prospeksi mineral sulfida galena di Nangroe Aceh Darussalam” dengan
maksud agar keberlanjutan sumber daya mineral di Indonesia tetap terjaga bahkan bertambah banyak melalui
penyelidikan dan ekplorasi geologis yang intensif. Penelitian “desulfurisasi batubara Binungan” sebagai salah
satu upaya peningkatan nilai kalor dan nilai tambah batubara. “Pengujian efisiensi pembakar siklon meng-
gunakan bahan bakar campuran tepung batubara dan serbuk gergaji” yang diaplikasikan pada industri kecil
menengah (IKM). Kedua topik terakhir ini diketengahkan untuk memanfaatkan batubara dan limbah kayu.
Semua topik-topik yang dituangkan dalam jurnal ini kelak dapat dimanfaatkan dan diaplikasikan oleh industri
terkait untuk kesejahteraan dan kemakmuran rakyat Indonesia. Akhir kata, redaksi percaya bahwa informasi
umum tentang isu terkini, ragam topik penelitian dan kajian yang disajikan dalam Jurnal Teknologi Mineral
dan Batubara edisi bulan Mei 2013 ini dapat menambah wawasan para peneliti, perekayasa, pemerhati
subsektor mineral batubara serta para pembaca pada umumnya.

Redaksi
 JURNAL TEKNOLOGI MINERAL DAN BATUBARA
ISSN 1979 – 6560
Kata kuci yang dicantumkan adalah istilah bebas. Lembar abstrak ini boleh dikopi tanpa izin dan biaya.
Indeks Sari
Zulfahmi (Puslitbang Teknologi Mineral dan Batubara)
Prediksi Zona Kerusakan Batuan Setelah Peledakan pada
Beberapa Tambang Batubara di Indonesia Menggunakan
Data Seismik Refraksi dan Getaran Peledakan
Prediction of Rock Damage Zone After Blasting at Seve-
ral Indonesia Coal Mines Using Seismic Refraction and
Blasting Vibration Data
Jurnal tekMIRA, Vol. 9, No. 2, Mei 2013,
hlm.61 - 73
Untuk mengevaluasi pengaruh peledakan terhadap
zona kerusakan struktur batuan, telah dilakukan pene-
litian terhadap kondisi batuan di sekitar lokasi peledak-
an dengan pengukuran seismik refraksi dan getaran
peledakan. Hipotesis awal adalah terdapat korelasi
antara kecepatan rambat gelombang seismik, kerusakan
struktur batuan dan jarak dari sumber peledakan. Tiga
refraktor dengan kedalaman bervariasi telah dihasil-
kan dari pengukuran seismik ini. Refraktor tersebut
berada kedalaman antara 0,15 - 2,1 meter, 2,2 – 3,5
meter dan 2,7 – 4,5 meter dari permukaan. Kecepat-
an rambat gelombang pada lapisan 3 menunjukkan
nilai perambatan paling tinggi dibandingkan dengan
lapisan yang lain. Kurva dari grafik kecepatan rambat
gelombang sebelum dan sesudah peledakan cenderung
berhimpitan. Hal ini berarti pada lapisan tersebut tidak
terjadi kerusakan signifikan. Pada lapisan 1 dan 2 terjadi
perbedaan kecepatan yang ditunjukkan dengan kurva
yang berjauhan. Hal ini berarti terjadi perubahan struk-
tur batuan. Lapisan 1 menunjukkan kurva sejajar ke
arah menjauhi lokasi peledakan, sedangkan kurva pada
lapisan 2 menunjukan saling berpotongan atau saling
mendekati. Dari perhitungan, diperoleh jarak minimum
yang aman dari kerusakan adalah 35,65 meter (PT.KJA),
29,00 meter (PTBA), 39,09 meter (PT.BBE) dan 38,19
meter (PT. MSJ). Hasil korelasi antara jarak minimum
yang aman dari kerusakan batuan dengan grafik kece-
patan partikel puncak (PPV) diperoleh nilai PPV 17,20
mm/detik untuk PT. KJA, 18,41mm/detik (PTBA), 16,70
mm/detik (PT. BBE) dan 16,80 mm/detik (PT. MSJ).
Berdasarkan data tersebut, dapat diketahui kondisi
kerusakan batuan pada beberapa lokasi penambangan
batubara di Indonesia berada sampai pada jarak antara
29,00 – 39,09 meter dengan nilai ambang PPV antara
16,70 – 18,41 mm/detik.
Kata kunci: seismik refraksi, getaran peledakan, kece-
patan rambat gelombang, kerusakan akibat
peledakan
Volume 9, Nomor 2, Mei 2013
Haryadi, Harta (Puslitbang Teknologi Mineral dan
Batubara)
Analisis Kelayakan Finansial Pembangunan Pabrik
SGA (Smelter Grade Alumina) Mempawah dengan
Proses Bayer
Financial Feasibility Analysis of SGA (Smelter Grade
Alumina) Plant Construction Using Bayer Process at
Mempawah
Jurnal tekMIRA, Vol. 9, No. 2, Mei 2013,
hlm.74-87
Peningkatan nilai tambah mineral dan batubara (mi-
nerba) merupakan kewajiban bagi setiap perusahaan
tambang minerba sesuai amanat yang tertuang di dalam
Undang-Undang Nomor 4 Tahun 2009 Tentang Pertam-
bangan Mineral dan Batubara, yang dijabarkan dalam
Peraturan Pemerintah Nomor 23 Tahun 2010 tentang
Pelaksanaan Kegiatan Usaha Pertambangan Mineral
dan Batubara. Ketentuan ini membawa konsekuensi
bagi pengusaha agar produk pertambangan yang masih
bentuk mentah, harus dilakukan pengolahan menjadi
barang jadi atau setengah jadi sebelum diekspor, se-
hingga ada nilai tambah yang bisa didapatkan serta
dapat memenuhi kebutuhan industri dalam negeri.
Amanat UU pertambangan tersebut, direspon dengan
baik oleh PT. Aneka Tambang (Antam), Tbk selaku
produsen bauksit dalam negeri, dengan merencanakan
pembangunan pabrik Smelter Grade Alumina (SGA)
yang akan dibiayai dengan dana sendiri. Pabrik SGA
memiliki kapasitas 1.000.000 ton alumina per tahun,
dengan mengolah 2.499.999 ton bijih bauksit. Renca-
nanya, pada 2014, operasi komersial perdana akan
dilakukan. Pabrik SGA dengan nilai proyek US$ 1 miliar
ini, akan menghasilkan alumina sebagai bahan baku
logam aluminium PT. Inalum. Kebutuhan bahan baku
untuk Pabrik SGA ini dipasok dari tambang bauksit di
Sanggau dengan total cadangan yang dimiliki oleh PT.
Antam Tbk berjumlah sebesar 188,30 juta ton, yang
luasnya 36.410 ha. Dengan asumsi tingkat produksi
tetap, maka umur tambang perusahaan ini sekitar 75,62
tahun. Dari rencana pembangunan pabrik SGA ini di-
lakukan analisis finansial, untuk mengetahui kelayakan
rencana pendirian pabrik tersebut dan kemampuan
investasinya dalam memberikan keuntungan terhadap
jumlah modal yang ditanamkan. Analisis finansial ini
bertujuan untuk mengkaji aspek finansial dari pemban-
gunan pabrik komersial SGA. Metode yang digunakan
dalam analisis finansial ini dilakukan dengan meng-
gunakan kriteria Net Present Value (NPV), Internal
Rate of Return (IRR), Return on Invesment (ROI), Pay
Back Period (PBP), Laba Bersih dan Laba Kotor, Benefit
Cost Ratio (B/C R), serta Break Even Point (BEP). Hasil
penelitian menunjukkan bahwa pembangunan pabrik
komersial SGA secara finansial layak dijalankan dan
proyek dapat diterima. Dengan menggunakan beberapa
variabel pengukuran yang umumnya digunakan dalam
menganalisis sensitivitas usaha, yaitu harga jual SGA
diasumsikan diturunkan sebesar 5% dan biaya produksi
dinaikkan sebesar 5%, ternyata rencana pembangunan
pabrik SGA di Mempawah ini tidak sensitif terhadap
penurunan harga jual, juga tidak sensitif terhadap pe-
ningkatan biaya produksi.
Kata kunci : analisis, kelayakan, finansial, bauksit,
smelter grade alumina
Utoyo, Harry (Pusat Survei Geologi)
Prospeksi Galena di Daerah Sungai Uring, Nangroe
Aceh Darussalam
Galena Prospection at Sungai Uring Area, Nangroe
Aceh Darussalam
Jurnal tekMIRA, Vol. 9, No. 2, Mei 2013,
hlm.88-97
Mineralisasi galena (PbS) terdapat di sungai Uring,
kecamatan Pining, kabupaten Gayo Lues, Nangroe
Aceh Darussalam. Mineralisasi tersebut berupa urat-
urat kuarsa dengan ketebalan beberapa cm hingga
4,80 m dengan arah umum N295ºE/55º (Baratlaut-
Tenggara) dan N195ºE/50º (Timurlaut-Baratdaya).
Mineralisasi galena dengan mineral asosiasinya, yaitu
sfalerit, kalkopirit, pirolusit serta mineral logam mulia
berupa emas dan perak. Alterasi yang terjadi terutama
silisifikasi, seritisasi serta kaolinitisasi. Sebagai batuan
induk (host rock) adalah batusabak, kuarsit, batupasir
dan batugamping yang termasuk dalam Formasi Kluet,
sedangkan mikrodiorit sebagai batuan sumber (source
rock). Berdasarkan analisis kimia, kadar Pb total cukup
bagus berkisar antara 37,65 – 63,25 % dengan perkiraan
sumber daya lebih dari 100 ton.
Kata kunci : galena, prospeksi, formasi Kluet, sungai
Uring
Soetjijo, Hariyanto (Pusat Penelitian Geopteknologi
- LIPI)
Pengaruh Ukuran Partikel, Waktu Reaksi dan Jumlah
Oksidan pada Desulfurisasi Secara Kimiawi Terhadap
Batubara Binungan
Effect of Particle Size, Reaction Time and Oxidant in
Chemical Desulfurisation of Binungan Coal
Jurnal tekMIRA, Vol. 9, No. 2, Mei 2013,
hlm.98-107
Percobaan desulfurisasi secara kimiawi dengan meng-
gunakan hidrogen peroksida berkonsentrasi 15%v/v
dalam larutan 0.1 N asam sulfat telah dilakukan ter-
hadap batubara Binungan (Kalimantan Timur) dengan
menggunakan sebuah reaktor berpengaduk terbuat dari
stainless steel dengan volume 1 liter. Variabel perco-
baan meliputi ukuran partikel batubara {(-20+100)
dan (-100) mesh}, waktu reaksi (30 sampai 180 menit)
dan jumlah oksidan (500 dan 250 ml). Hasil percobaan
memperlihatkan bahwa pengurangan kandungan sulfur
batubara Binungan bervariasi tergantung pada ukuran
partikel, waktu reaksi dan jumlah oksidan yang digu-
nakan. Selain itu hasil analisis kimia serta difraksi sinar
X mengindikasikan bahwa sebagian besar sulfur yang
dihilangkan adalah sulfur piritik.
Kata kunci : desulfurisasi kimiawi; batubara; kandung-
an sulfur, oksidan
Sodikin, Ikin (Puslitbang Teknologi Mineral dan Ba-
tubara)
Pembakaran Bersama Tepung Batubara dan Serbuk
Gergaji Menggunakan Pembakar Siklon Sederhana
Co-Firing Coal Powder and Sawdust Using Simplefied
Cyclone Burner for Small and Medium Industries
Jurnal tekMIRA, Vol. 9, No. 2, Mei 2013,
hlm.108-117
Saat ini di daerah padat penduduk mulai dari Lampung,
Jawa, Bali dan Nusatenggara Barat, limbah kayu berupa
serbuk gergaji relatif melimpah, karena berkembangnya
industri kayu albasia setelah surutnya pasokan kayu
dari Kalimantan. Serbuk gergaji dapat dibakar secara
efektif dan efisien melalui pembakaran bersama (co-
firing) dengan batubara. Pembakaran bersama dapat
dilakukan melalui briket biocoal atau melalui pemba-
karan kombinasi kayu gelondongan dengan batubara
bongkah yang telah banyak diteliti dan menghasilkan
efisiensi energi yang tinggi. Pembakaran bersama ini
dapat juga dilakukan melalui pembakaran serbuk
gergaji dengan tepung batubara. Alat pembakar yang
digunakan adalah pembakar siklon tipe sederhana yang
terjangkau harganya untuk Industri Kecil Menengah
(IKM) di pedesaan, sehingga dapat menunjang program
desa mandiri energi. Pembakar siklon merupakan alat
pembakar tepung bahan bakar padat yang efektif,
karena kondisi turbulensi yang tinggi. Dari hasil per-
cobaan yang dilakukan, pembakaran bersama antara
tepung batubara dan serbuk gergaji dengan komposisi
25% : 75% telah memberikan efisiensi energi sebesar
56-69%. Hal ini mendekati efisiensi energi penggunaan
bahan bakar gas untuk penggunaan dalam rumah tangga
dengan efisiensi ± 65%. Efisiensi energi sebesar ini
dicapai penghematan ± 50% dibanding penggunaan
Bahan Bakar Gas (BBG) bersubsidi 3 kg. Kelebihan lain,
dengan penggunaan teknik pembakaran bersama ini,
proses pembakaran dapat dilakukan pada skala yang
lebih besar, sehingga lebih efektif untuk pengembangan
IKM di pedesaan, maupun untuk menunjang program
desa mandiri energi. Selain itu, pembakaran bersama
tetap layak untuk industri di perkotaan karena secara
ekonomis dapat bersaing dengan gas bersubsidi mau-
pun bahan bakar lainnya.

Kata kunci : pembakaran bersama, serbuk gergaji,

tepung batubara, pembakar siklon
 Prediksi Zona
Jurnal Kerusakan
Teknologi Batuan
Mineral danSetelah Peledakan
Batubara Volume pada Beberapa
9, Nomor Tambang
2, Mei ... Zulfahmi
2013 : 61 – 73

PREDIKSI ZONA KERUSAKAN BATUAN SETELAH

PELEDAKAN PADA BEBERAPA TAMBANG BATUBARA
DI INDONESIA MENGGUNAKAN DATA SEISMIK
REFRAKSI DAN GETARAN PELEDAKAN
Prediction of Rock Damage Zone After Blasting Process at Several Indonesia
Coal Mines Using Seismic Refraction and Blasting Vibration Data

ZULFAHMI

Puslitbang Teknologi Mineral dan Batubara

Jalan Jenderal Sudirman 623, Bandung 40211
Tlp. (022) 6030483, Fax. (022) 6003373
e-mail: zulfahmi@tekmira.esdm.go.id

SARI

Untuk mengevaluasi pengaruh peledakan terhadap zona kerusakan struktur batuan, telah dilakukan penelitian terhadap
kondisi batuan di sekitar lokasi peledakan dengan pengukuran seismik refraksi dan getaran peledakan. Hipotesis awal
adalah terdapat korelasi antara kecepatan rambat gelombang seismik, kerusakan struktur batuan dan jarak dari sumber
peledakan. Tiga refraktor dengan kedalaman bervariasi telah dihasilkan dari pengukuran seismik ini. Refraktor tersebut
berada kedalaman antara 0,15 - 2,1 meter, 2,2 – 3,5 meter dan 2,7 – 4,5 meter dari permukaan. Kecepatan rambat
gelombang pada lapisan 3 menunjukkan nilai perambatan paling tinggi dibandingkan dengan lapisan yang lain. Kurva
dari grafik kecepatan rambat gelombang sebelum dan sesudah peledakan cenderung berhimpitan. Hal ini berarti pada
lapisan tersebut tidak terjadi kerusakan signifikan. Pada lapisan 1 dan 2 terjadi perbedaan kecepatan yang ditunjukkan
dengan kurva yang berjauhan. Hal ini berarti terjadi perubahan struktur batuan. Lapisan 1 menunjukkan kurva sejajar ke
arah menjauhi lokasi peledakan, sedangkan kurva pada lapisan 2 menunjukan saling berpotongan atau saling mendekati.
Dari perhitungan, diperoleh jarak minimum yang aman dari kerusakan adalah 35,65 meter (PT.KJA), 29,00 meter (PTBA),
39,09 meter (PT.BBE) dan 38,19 meter (PT. MSJ). Hasil korelasi antara jarak minimum yang aman dari kerusakan batuan
dengan grafik kecepatan partikel puncak (PPV) diperoleh nilai PPV 17,20 mm/detik untuk PT. KJA, 18,41mm/detik (PTBA),
16,70 mm/detik (PT. BBE) dan 16,80 mm/detik (PT. MSJ). Berdasarkan data tersebut, dapat diketahui kondisi kerusakan
batuan pada beberapa lokasi penambangan batubara di Indonesia berada sampai pada jarak antara 29,00 – 39,09 meter
dengan nilai ambang PPV antara 16,70 – 18,41 mm/detik.

Kata Kunci: Seismik refraksi, getaran peledakan, kecepatan rambat gelombang, kerusakan akibat peledakan

ABSTRACT

A combination of refraction seismic and blast vibration of the rock around the blasting area have been measured study
the effect of blasting on the zone of rock structure damage. The hypothesis for the study is that there is a correlation
between seismic wave velocity, structure damage and the distance from the blasting source. Three refractors with varying
depth were gained from this seismic measurement. Those are refractors with the depth between 0.15 – 2.1 meters from
the surface, 2.2 – 3.5 meters and 2.7 – 4.5 meters. Refractor 3 (layer 3) showed the highest propagation wave velocity
if compared to other layers. The graphic tended coincide. This means that no significant damage occurs. Layer 1 and 2
showed different velocities. It means that the rock structures of both layers have been changed. Layer 1 retained parallel

Naskah masuk : 11 April 2012, revisi pertama : 07 Juni 2012, revisi kedua : 02 Januari 2013, revisi terakhir : Januari 2013 61
 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Volume 9, Nomor 2, Mei 2013 : 61 – 73

curves away from the blast site. The second layer, performed intersection curves approaching each other. Based on the
calculation, minimum safe distance is 35.65 (PT.KJA), 29.00 meters (PTBA), 39.09 meters (PT.BBE) and 38.19 meters
(PT. MSJ). Correlation the minimum safe distance of peak particle velocity (PPV) gained the PPV values of 17.20 mm/
sec for PT. KJA, 18.41 mm/sec (PTBA), 16.70 mm/sec (PT. BBE) and 16.80 mm/sec (PT MSJ). It can be seen that the rock
damage due to blasting activity at some Indonesia coal mines occur at maximum distance of 29.00 - 39.09 meters from
the blasting source. Its PPV value is approximately 16.70 - 18.41 mm/sec.

Keywords: Seismic refraction, blasting vibration, wave velocity, blast damage

PENDAHULUAN Penelitian kerusakan batuan akibat peledakan

Penambangan batubara di Indonesia menunjukkan
peningkatan. Konsekuensinya, frekuensi peledakan
juga ikut meningkat karena umumnya pembong-
karan menggunakan bahan peledak sebagai salah
satu metode penggalian yang paling efektif saat ini.
Pada kondisi ini penggalian menggunakan metode
peledakan bertujuan untuk mengembangkan re-
kahan mikro (microcracks) atau mengembangkan
retakan pada arah tertentu untuk membentuk frag-
men batuan. Namun demikian, energi yang dilepas-
kan pada saat peledakan ketika ditransmisikan ke
batuan umumnya sulit untuk dikontrol dan akan
menyebabkan kerusakan batuan sekitar dalam ben-
tuk rekahan mikro (Rathore dan Bhandary, 2007).
Pernyataan ini juga ditegaskan oleh beberapa pe-
neliti seperti Raina dkk. (2000), Dey (2004), Van
Gool (2007) dan Saiang (2008) yang menilai bahwa
pada umumnya di sekitar lokasi peledakan banyak
mengalami perubahan mikrostruktur.
menggunakan beberapa metode telah dilakukan
untuk membuktikan terjadinya perubahan yang
sama pada jenis batuan di sekitar aktifitas peledakan
di Indonesia. Salah satunya adalah metode seismik
yang membandingkan perubahan cepat rambat
gelombang pada batuan tersebut, sebelum dan
setelah peledakan. Hipotesis sementara adalah ter-
dapat korelasi antara kecepatan rambat gelombang
seismik, kerusakan massa batuan dan jarak sumber
peledakan. Tujuan penelitian ini untuk mengetahui
indikasi kerusakan batuan dengan melihat perubah-
an mikrostruktur batuan pada beberapa tambang
batubara di Indonesia di antaranya adalah di PTBA,
PT. Kideco Jaya Agung (KJA), PT. Mahakam Sum-
ber Jaya (MSJ) dan PT. Bukit Baiduri Energi (BBE)
dengan melakukan pengukuran seismik refraksi dan
getaran peledakan.
METODOLOGI

Pada waktu peledakan, tidak semua energi yang
dihasilkan digunakan untuk membentuk fragmen
batuan. Sebagian energi diteruskan pada massa
batuan dalam bentuk energi gelombang seismik
(Warneke dkk., 2007). Potensi kerusakan dalam
bentuk mikro ini akan mengurangi kekuatan batuan
dan menyulitkan operasional selanjutnya. Dampak
signifikan yang timbul adalah potensi terjadinya
kelongsoran lereng (Monjezi dkk., 2009) karena
retakan-retakan yang ditemukan di sekitar lokasi
peledakan merupakan salah satu indikasi telah me-
lemahnya kekuatan batuan dalam bentuk peruba-
han struktur. Menurut Sato dkk. (2000), perubahan
struktur tersebut akan memunculkan kerusakan
yang lebih parah akibat adanya faktor eksternal
dengan terbentuknya retakan-retakan baru atau
melebarnya retakan awal yang sudah ada. Beberapa
kasus yang diungkapkan oleh para peneliti tersebut
umumnya terjadi pada objek batuan keras, sedan-
gkan kasus yang terjadi pada tambang batubara di
Indonesia umumnya pada batuan lunak.
Metodologi penelitian ini adalah pengambilan
data primer dan sekunder. Data primer diperoleh
dengan melakukan pengukuran getaran sebelum
dan sesudah peledakan. Selain itu dilakukan pula
pengukuran getaran pada saat peledakan. Data
sekunder diperoleh dari beberapa informasi di
antaranya dari data pengukuran yang telah di-
lakukan perusahaan, text book, jurnal-jurnal dan
internet. Radius perubahan mikrostruktur batuan
dari titik peledakan diperoleh dari hasil validasi dan
komparasi. Metodologi dalam penelitian ini secara
lengkap diilustrasikan pada Gambar 1.
HASIL DAN PEMBAHASAN
Zona Kerusakan Akibat Peledakan
Zona kerusakan batuan menurut Martino (2003)
dalam Saiang (2008) diklasifikasikan ke dalam dua
komponen utama, yaitu zona terganggu dan rusak.

62
 Prediksi Zona Kerusakan Batuan Setelah Peledakan pada Beberapa Tambang ... Zulfahmi

PENYELIDIKAN LAPANGAN DATA MASUKAN

Pengukuran seismik refraksi
(kecepatan seismik sebelum
dan sesudah peledakan
Pengukuran getaran saat
peledakan
Data pendukung untuk
Pengumpulan data sekunder
Intensitas retakan, Data lapangan: Seismik (kecepatan rambat
luasan zona gelombang P sebelum dan sesudah peledakan)
kerusakan batuan
Getaran peledakan (kecepatan rambat
gelombang P pada saat peledakan)
Kecepatan partikel
puncak (PP) Data sekunder (desain peledakan), geoteknik,
geologi, curah hujan dll.)
analisis selanjutnya

PENGOLAHAN DAN ANALISIS DATA

Penilaian perubahan cepat rambat gelombang P sebelum dan
sesudah peledakan (analisis grafik, regresi linier, trendline dll.)
Peniaian kecepatan gelombang P (longitudinal) pada
saat peledakan, trend perubahan kecepatan fungsi jarak dan
analisis grafik untuk beberapa lokasi peledakan

VALIDASI DAN KORELASI

Simulasi zona kerusakan batuan akibat peledakan.
KESIMPULAN
Output, Deleniasi zona kerusakan, zona terganggu dan
zona aman

Gambar 1. Metodologi penelitian

Pada zona yang pertama hanya tegangan saja yang
berubah; sedangkan pada yang kedua, sifat meka-
nik, hidrolik dan fisik massa batuan mengalami
perubahan yang bersifat permanen (irreversible).
Zona rusak selanjutnya dibagi lagi menjadi zona
dalam (inner zone) dan luar (outer zone). Zona
dalam ditandai oleh perubahan yang tajam dari
sifat-sifat mekanik dan hidrolik, sedangkan zona
luar ditandai oleh perubahan bertahap dari sifat-sifat
tersebut di atas.
Chun-rui dkk. (2009) menyatakan bahwa kara-
kteristik batuan yang rusak memiliki perubahan
signifikan yang seiring dengan perubahan jarak ke
sumber peledakan dan karakteristik batuan tersebut.
Kerusakan batuan dibagi menjadi zona hancur,
retak dan elastik. Radius zona hancur ditentukan
oleh densitas batuan, kecepatan gelombang pada
batuan, radius rongga (cavity radius) yang terbentuk
setelah batuan dan kuat tekan uniaksial batuan.
Besarnya radius rongga ditentukan oleh rata-rata
tekanan peledakan (average explosive pressure),
kekuatan batuan pada kondisi tekanan berbagai
arah dan radius lubang ledak. Nilai tekanan peleda-
kan ditentukan oleh densitas batuan dan kecepatan
detonasi, sedangkan kekuatan batuan pada tekanan
berbagai arah dapat ditentukan dari nilai kuat tekan
uniaksial, densitas batuan dan kecepatan rambat
gelombang pada batuan.
Penjalaran Gelombang dan Cepat Rambat
Gelombang
Jika material padat mendapat tumbukan secara
tiba-tiba, sejumlah gelombang akan terbentuk pada
titik tumbuk dan menjalar secara sferis ke arah luar
dengan amplitudo yang terus berkurang. Kecepatan
penjalaran gelombang ini sangat dipengaruhi oleh
karakteristik material. Gelombang longitudinal
atau primer (P) mempunyai cepat rambat yang
paling besar dibandingkan dengan gelombang
lainnya (transversal dan permukaan). Besarnya
kecepatan tersebut merupakan fungsi karakteristik
material (Saiang, 2008). Cepat rambat gelombang
permukaan (surface wave), terdiri atas gelombang
rayleigh yang merambat pada permukaan bebas
dan love yang merambat pada lapisan permu-
kaan. Menurut Burchell (1987), selama merambat
gelombang seismik mengalami kehilangan energi
dan pengurangan amplitudo. Gejala ini disebut

63
 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Volume 9, Nomor 2, Mei 2013 : 61 – 73
dengan pelemahan gelombang (wave attenuation).
Kehilangan ini terjadi karena redaman pada material
yang berkaitan dengan kondisi material yang tidak
elastis (inelasticity), tidak kontinyu (discontinuities)
dan penyebaran secara geometris.
Sifat dan Perilaku Batuan
Sifat dan perilaku batuan ketika diberi beban di-
namik telah banyak diteliti oleh ahli geomekanika
seperti Liang dkk. (2009), Li dkk. (2009), Dai dan
Xia (2009), Aydan dan Kumsar (2009), Ohta dan
Aydan (2009) dan Ferrero dkk. (2010) yang telah
melakukan pengujian langsung di areal tambang
maupun tak langsung dengan permodelan di labo-
ratorium, namun kombinasi pengukuran seismik
refraksi dan getaran peledakan pada batuan lunak
serta korelasi terhadap keduanya belum ada yang
melakukannya di Indonesia. Sifat batuan sangat
memengaruhi perilaku gelombang yang merambat
pada material tersebut. Secara empirik parameter
yang penting untuk menentukan kekuatan massa
batuan adalah modulus deformasi (Em), Mohr-
Coulomb, gesekan (Ø) dan kohesi ( c ). Modulus
deformasi massa batuan dapat diturunkan menggu-
nakan sistem klasifikasi umum seperti Q, Rock Mass
Rating (RMR) dan Geological Strength Index (GSI).
Menurut Saiang (2004), parameter Mohr-Coulomb
untuk massa batuan tidak dapat dengan mudah
diperoleh dengan menggunakan sistem klasifikasi
sebab parameter ini tergantung kepada faktor-faktor
lain seperti confining stress yang tidak diakomodasi
dalam sistem klasifikasi. Data yang dibutuhkan
untuk memperkirakan modulus deformasi (Em)
menurut Hoek dan Brown (1997) dan Hoek dkk.
(2002) adalah kuat tekan batuan intact (σci), rating
Gambar 2. Aktifitas pengukuran seismik refraksi
64
GSI atau RMR dan konstanta Hoek-Brown (mi).
Pengukuran Seismik
Pengukuran sesimik refraksi menggunakn PASI
Geophysical Instrument dan dilakukan untuk
melihat intensitas perubahan waktu perjalanan
(travel times) gelombang P (compressional wave)
pada titik-titik yang diketahui sepanjang permukaan
tanah yang berasal dari sumber energi impulsif.
Sumber energi ini menggunakan getaran yang
bersumber dari benda yang dijatuhkan seberat 25
kilogram pada jarak sekitar 2,5 meter dengan pola
sentakan. Aktifitas pengukuran seismik refraksi
dapat dilihat pada Gambar 2. Proses pengukuran
dilakukan sebelum dan sesudah peledakan. Tabel
1 dan 2 menggambarkan kondisi lapisan batuan
yang direkam. Gambar 3 menunjukkan gambaran
kecepatan rambat gelombang pada salah satu lokasi
pengukuran sebelum dan sesudah peledakan.
Pengukuran Getaran Peledakan
Pengambilan data getaran peledakan dilakukan
menggunakan dua jenis peralatan, yaitu single vi-
bration monitor buatan Instantel, Kanada dan DMT
Summit M Vipa buatan DMT GmbH & Co. KG,
Jerman. Data getaran peledakan diperoleh juga dari
seismoblast dengan sistem multivibration monitor
buatan Puslitbang Teknologi Mineral dan Batubara
(tekMIRA). Jarak pengukuran untuk single vibration
monitor bervariasi. Namun umumnya dilakukan
pada jarak lebih dari 300 meter dari sumber pele-
dakan. Pengukuran dengan multivibration monitor
dilakukan pada jarak 50, 75, 100 dan 125 meter
dari sumber peledakan. Gambar 4 menunjukkan
 Prediksi Zona Kerusakan Batuan Setelah Peledakan pada Beberapa Tambang ... Zulfahmi

(a)

(b)

Gambar 3. Kecepatan rambat gelombang sebelum peledakan (a) dan setelah peledakan (b)

Tabel 1. Data pengukuran kecepatan gelombang seismik di salah satu lokasi pengukuran sebelum
dan sesudah peledakan

Sebelum Peledakan Setelah Peledakan

No.
Tebal Lapisan Bed Kecepatan Glb, (m/detik) Tebal Lapisan Bed Kecepatan Glb, (m/detik)
GP
Lap. 1 Lap. 2 Rock v1 v2 v3 Lap. 1 Lap. 2 Rock v1 v2 v3
1 0,2 - - 769 1554 - 0,10 - - 588 1356 -
2 0,2 3,0 3,2 816 1552 2061 0,10 2,7 2,80 653 1366 2010
3 0,2 3,0 3,2 863 1551 2051 0,11 2,8 2,91 718 1376 1980
4 0,2 3,2 3,4 910 1549 2000 0,12 2,8 2,92 783 1387 1999
5 0,2 3,2 3,4 958 1548 2020 0,13 2,6 2,73 848 1397 2030
6 0,2 3,1 3,3 1005 1547 2072 0,14 2,7 2,84 913 1408 2020
7 0,2 3,1 3,3 1052 1545 2061 0,15 2,7 2,85 979 1418 1999
8 0,2 2,2 2,4 1099 1544 2100 0,16 2,8 2,96 1044 1429 1980
9 0,2 2,3 2,5 1147 1543 2100 0,17 2,9 3,07 1109 1439 1990
10 0,2 2,6 2,8 1194 1541 1980 0,18 2,2 2,38 1174 1450 2300
11 0,2 2,6 2,8 1241 1540 1990 0,19 2,2 2,39 1239 1460 2250
12 0,2 2,6 2,8 1289 1539 2030 0,20 2,7 2,90 1305 1471 1970

65
 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Volume 9, Nomor 2, Mei 2013 : 61 – 73

Tabel 1. Lanjutan ...

Sebelum Peledakan Setelah Peledakan

No.
Tebal Lapisan Bed Kecepatan Glb, (m/detik) Tebal Lapisan Bed Kecepatan Glb, (m/detik)
GP
Lap. 1 Lap. 2 Rock v1 v2 v3 Lap. 1 Lap. 2 Rock v1 v2 v3
13 0,20 2,7 2,90 1289 1539 1980 0,20 2,6 2,80 1305 1471 1999
14 0,25 2,6 2,85 1301 1539 2000 0,19 2,6 2,79 1250 1471 1990
15 0,30 2,5 2,80 1313 1539 2061 0,18 2,6 2,78 1195 1471 1960
16 0,36 2,0 2,36 1326 1539 2105 0,17 2,3 2,47 1141 1471 2400
17 0,41 2,2 2,61 1338 1539 2055 0,16 2,3 2,46 1086 1471 2350
18 0,47 3,0 3,47 1351 1539 2061 0,15 3,4 3,55 1031 1471 1990
19 0,52 3,1 3,62 1363 1539 2000 0,14 3,5 3,64 977 1471 1970
20 0,58 3,0 3,58 1376 1539 2061 0,13 3,5 3,63 922 1471 1960
21 0,63 3,0 3,63 1388 1539 2030 0,12 3,5 3,62 867 1471 1970
22 0,69 3,1 3,79 1401 1539 2010 0,11 3,4 3,51 813 1471 2010
23 0,74 2,9 3,64 1413 1539 2094 0,10 3,3 3,40 758 1471 2040
24 0,80 - - 1426 1539 - 0,10 - - 704 1471 -
GP = Geophone
Jarak Antar Geophone 1,0 meter ,
V1= Kecepatan rambat lap , Atas (1),
V2 = Kecepatan rambat lap , Tengah (2), dan
V3 = Kecapatan rambat lapisan dasar

aktivitas pengukuran getaran peledakan. Sedangkan grafik perbedaan kecepatan rambat gelombang di
Tabel 2 memperlihatkan data hasil pengukuran beberapa lokasi pengukuran untuk masing-masing
yang terdiri atas nilai peak particle velocity (PPV) lapisan sebelum dan sesudah peledakan pada be-
dan peak vector sum (PVS). berapa lokasi pengukuran.

Analisis Data Menurut Saiang (2008), terjadinya kerusakan batuan

Pengukuran yang telah dilakukan menggunakan
dua cara yaitu sejajar dan melintang dari baris akhir
lobang peledakan dan jarak antar geofon 1,0 meter
dengan jarak shoot point terjauh 24 meter. Hasilnya
diperoleh 3 refraktor dengan kedalaman bervariasi.
Refraktor pertama berada pada kedalaman 0,15
sampai 2,1 meter dari permukaan. Refraktor kedua
berada pada kedalaman 2,2 sampai 3,5 meter dan
refraktor ketiga berada pada kedalaman 2,7 sampai
4,5 meter (Gambar 5). Mengingat areal pengukuran
di lokasi penambangan sangat terbatas, kedalaman
refraktor tidak mencapai batas yang diinginkan yaitu
minimal sama dengan tinggi lereng tambang (single
bench). Angka-angka yang ditampilkan dari hasil
pengukuran menunjukkan nilai signifikan, sesuai
dengan hasil hipotesis awal kajian ini.
Dari hasil pengukuran di beberapa lokasi berbeda
diperoleh tingkat kecepatan rambat gelombang yang
cenderung mengikuti pola sama pada saat sebelum
dan setelah peledakan. Gambar 6 menunjukkan
akibat peledakan ditandai oleh berubahnya struktur
mikro sehingga kecepatan rambat gelombang akan
mengalami penurunan. Beberapa pengukuran
menunjukkan penurunan kecepatan rambat gelom-
bang. Hasil pengukuran pada lapisan refraktor 3
menunjukkan kecepatan rambat gelombang yang
tinggi dibandingkan dengan dua lapisan refraktor
yang lain namun kurva kecepatan cenderung ber-
himpitan. Hal ini berarti bahwa lapisan tersebut
cukup kompak dan tidak terjadi kerusakan sig-
nifikan. Pada lapisan refraktor 1 dan 2, kecepatan
rambat gelombang setelah peledakan lebih lambat
dibandingkan sebelum peledakan. Pada lapisan
refraktor 1 kurva mempunyai kecenderungan seja-
jar di sepanjang jalur pengukuran. Hal ini berarti
sepanjang jalur pengukuran mengalami kerusakan.
Kurva kecepatan rambat gelombang pada lapisan
refraktor 2 cenderung mendekati titik tertentu. Hal
ini berarti bahwa sampai di titik tersebut batuan
mengalami kerusakan, sedangkan selebihnya tidak
terjadi kerusakan. Penilaian batas kerusakan yang
terjadi akibat peledakan digunakan data lapisan

66
 Prediksi Zona Kerusakan Batuan Setelah Peledakan pada Beberapa Tambang ... Zulfahmi

Tabel 2. Data pengukuran cepat rambat gelombang

Jarak dari Sumber Nilai Peak Particle Velacity-PPV (mm/detik)

No Lokasi
(meter) MVM BM1 BM2 BM3
1 PTBA-1 50 15,30
75 11,60
100 8,54
150 4,35
175 3,67
2 PTBA-2 200 3,21
50 14,30
75 12,34
100 8,23
150 4,04
175 2,06 3,89
250 2,34
3 KJA 75 11,80
100 7,34
150 6,35
175 3,05
200 3,76
225 1,68
250 1,47
4 BBE 100 8,36
150 5,46
175 3,18
200 2,93
225 2,74
250 1,88
5 MSJ 75 10,90
100 7,84
150 5,55
175 3,12
200 3,04
250 2,90

refraktor 2 karena lapisan refraktor 2 lebih tebal dari
refraktor 1 seperti dilihat pada Tabel 1. Gambar 7
menunjukkan nilai-nilai persamaan garis perubahan
kecepatan rambat gelombang P untuk lapisan re-
fraktor 2 pada masing-masing lokasi penelitian.
Dari persamaan tersebut, dapat diketahui bahwa
jarak minimum lapisan batuan yang aman dari
kerusakan struktur akibat peledakan pada masing-
masing lokasi adalah nilai x pada masing-masing
persamaan tersebut dikalikan jarak geofon sebe-
narnya yaitu 1,0 meter dan ditambah jarak geofon
terdekat dengan baris terakhir dari lobang peledak-
an yaitu 5 meter. Dari hasil perhitungan, diperoleh
jarak minimum batuan yang aman dari kerusakan
batuan untuk masing-masing lokasi penelitian yaitu
35,65 (PT.KJA), 29,00 (PTBA), 39,09 (PT.BBE) dan
38,19 meter (PT. MSJ).

67
 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Volume 9, Nomor 2, Mei 2013 : 61 – 73

Gambar 4. Aktifitas pengukuran getaran peledakan

Gambar 5. Hasil interpretasi ketebalan lapisan batuan di salah satu lokasi penelitian

Korelasi Data Seismik dan Getaran Peledakan
Pengukuran getaran peledakan dilakukan untuk
mengetahui hubungan antara kecepatan rambat
gelombang peledakan dengan jumlah bahan
peledak, sehingga akan diketahui jumlah bahan
peledak yang diizinkan. Analisis yang digunakan
adalah bentuk regresi dengan menghubungkan
antara log peak particle velocity dengan log square
root scalling (scale distance), sehingga diperoleh
gambaran grafik regresi linier. Dengan mengore-
lasikan nilai kecepatan rambat gelombang yang
berasal dari pengukuran seismik dapat diketahui
tingkat perubahan cepat rambat gelombang sebe-
lum dan sesudah peledakan menggunakan sumber
getaran berasal dari getaran yang dibuat dengan
menjatuhkan beban pada jarak tertentu. Dari data
getaran peledakan ini dapat diketahui kecepatan
rambat gelombang pada saat peledakan dan sum-
ber getarannya berasal dari peledakan itu sendiri.
Variasi kecepatan rambat gelombang dapat dilihat
pada Gambar 8.

68
 Prediksi Zona Kerusakan Batuan Setelah Peledakan pada Beberapa Tambang ... Zulfahmi

(a)

(b)

(c)

(d)
Gambar 6. Kondisi kecepatan rambat gelombang sebelum dan sesudah peledakan di salah satu
lokasi PT. KJA (a), PTBA (b), PT. MSJ (c) dan PT. BBE (d)

69
 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Volume 9, Nomor 2, Mei 2013 : 61 – 73

(a)

(b)

(c)

(d)

Gambar 7. Nilai persamaan garis perubahan kecepatan rambat gelombang P untuk lapisan refraktor
2 di lokasi PT. KJA (a), PTBA (b), PT.BBE (c) dan PT.MSJ (d)

70
 Prediksi Zona Kerusakan Batuan Setelah Peledakan pada Beberapa Tambang ... Zulfahmi

Gambar 8. Kondisi kecepatan rambat gelombang pada saat peledakan pada jarak tertentu di
beberapa lokasi penambangan

Data pada Gambar 8 dikorelasikan dengan nilai KESIMPULAN

hasil perhitungan jarak minimum batuan yang aman
dari kerusakan batuan pada masing-masing lokasi
penelitian, diperoleh nilai PPV yang menyebabkan
terjadinya kerusakan batuan (Gambar 9) yaitu 17,20
(PT. KJA), 18,41 (PTBA), 16,70 (PT. BBE) dan 16,80
mm/detik (PT. MSJ).
Berdasarkan data tersebut, dapat diketahui bahwa
kondisi kerusakan batuan di beberapa lokasi pe-
nambangan batubara di Indonesia berada pada jarak
maksimum antara 29,00 -39,09 meter dengan nilai
PPV 16,70 -18,41 mm/detik.
Pengukuran sesimik refraksi yang menggunakan
jarak antar geofon 1,0 meter dengan jarak shoot
point terjauh 24 meter memperoleh 3 refraktor de-
ngan kedalaman yang bervariasi. Refraktor pertama
berada pada kedalaman 0,15 sampai 2,1 meter dari
permukaan. Refraktor kedua berada pada kedala-
man 2,2 sampai 3,5 meter dan refraktor ketiga be-
rada pada kedalaman 2,7 sampai 4,5 meter.
Pengukuran di beberapa lokasi berbeda memper-
oleh tingkat kecepatan peledakan yang cenderung

Gambar 9. Grafik korelasi nilai seismik dan getaran peledakan

71
 Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara Volume 9, Nomor 2, Mei 2013 : 61 – 73
mengikuti pola yang sama pada saat sebelum dan
setelah peledakan. Umumnya kecepatan rambat
gelombang lapisan refraktor 3 menunjukkan nilai
kecepatan perambatan tinggi dibandingkan dengan
lapisan refraktor 1 dan 2. Grafiknya cenderung
berhimpitan. Hal ini berarti bahwa pada lapisan
refraktor 3 tidak terjadi perubahan struktur batuan
yang signifikan, sedangkan pada lapisan refraktor 1
dan 2 terjadi perbedaan kecepatan yang signifikan
sepanjang jalur geofon yang tegak lurus dengan
baris terakhir lobang peledakan.
Lapisan refraktor 1 mempunyai kurva cenderung
sejajar ke arah menjauhi lokasi peledakan, sedang-
kan lapisan refraktor 2 mempunyai kurva yang
cenderung berpotongan atau saling mendekati. Dari
perhitungan diperoleh jarak minimum batuan yang
aman dari kerusakan untuk masing-masing lokasi
penelitian, yaitu 35,65 (PT.KJA), 29,0 (PTBA), 39,09
(PT.BBE) dan 38,19 meter (PT. MSJ).
Korelasi antara nilai perhitungan jarak minimum
batuan yang aman dari kerusakan batuan dengan
grafik kecepatan rambat gelombang peledakan
menghasilkan nilai PPV yang menyebabkan ter-
jadinya kerusakan batuan yaitu 17,20 (PT. KJA),
18,41 (PTBA), 16,70 (PT. BBE) dan 16,80 mm/detik
(PT. MSJ). Berdasarkan data tersebut, dapat diketa-
hui bahwa kondisi kerusakan batuan pada beberapa
lokasi penambangan batubara di Indonesia berada
pada jarak antara 29,00 – 39,09 meter dengan nilai
PPV berkisar antara 16,70 – 18,41 mm/detik.
UCAPAN TERIMA KASIH
Ucapan terima kasih penulis sampaikan kepada
General Manager UPTE PTBA Tanjung Enim be-
serta staff, KTT PT. KJA beserta staff dan Sdr. Binsar
Marpaung, Pimpinan PT. MSJ, Pimpinan PT. BBE
dan Sdr. Humaidi yang telah memberikan bantuan
dan kemudahan selama melakukan penelitian ini.
Selain itu teman-teman kelompok penelitian, Sdr.
Gunawan, Eko Pujianto, Zulkifli Pulungan, Deden
Agus Ahmid dan beberapa personil lainnya yang
telah membantu penelitian ini hingga selesai.
DAFTAR PUSTAKA
Aydan, O. dan Kumsar, H., 2009. An experimental and
theoretical approach on the modeling of sliding
response of rock wedges under dynamic loading,
Rock Mechanic. Rock Engineering, hal. 35 – 47.
72
Burchell, J.H., 1987. Explosive and rock blasting, Atlas
Powder Company, Field Technical Operation, Dal-
las, Texas U.S.A, hal. 375 - 406.
Chun-rui, Li., Kang Li-jun, Qi Qing-xing, Mao De-binga,
Liu Quan-ming dan Xu Ganga, 2009. The numerical
analysis of borehole blasting and application in coal
mine roof-weaken, Procedia Earth and Planetary
Science, hal. 451–459, Elsevier.
Dai, F. and K. Xia. 2009. Tensile strength anisotropy of
Barre Granite. In RockEng09: 3rd Canada-US rock
mechanics symposium, Toronto - Canada, 9 – 15
May 2009, eds. C.S. Diederichs and Grasselli, hal.
231-232.
Dey, K., 2004. Investigation of blast-induced rock damage
and development of predictive models in horizontal
drivages. Unpublished Ph. D. thesis in Indian School
of Mines. Dhanbad. Hal. 45-103.
Ferrero, A.M., M. Migliazza, G. Tebaldi, 2010. Develop-
ment of a new experimental apparatus for the study
of the mechanical behaviour of rock discontinuity
under monotonic and cyclic loads, Rock Mechanic.
Rock Engineering, hal. 685–695
Hoek, E. dan E.T. Brown, 1997. Practical estimates of
rock mass strength. International Journal of Rock
Mechanics and Mining Sciences, hal. 1165-1186.
Hoek, E., C. Carranza Toress, dan B. Corkum, 2002. Hoek
Brown failure criterion – 2002 edition, Proc. 5th.
North American Rock Mechanics Symposium and
17th Tunneling Association of Canada Conference,
University of Toronto, hal. 267- 271.
Li, J., Ma, G. dan Huang, X., 2009. Analysis of wave
propagation through a filled rock joint, Rock Me-
chanic. Rock Engineering, hal. 24 - 35.
Monjezi, M., M. Rezaei, A. Yazdian, 2009. Prediction
of backbreak in open-pit blasting using fuzzy set
theory, Expert Systems with Applications, hal.
2637–2643, Elsevier Ltd.
Ohta, Y. dan Aydan, O., 2009. The dynamic responses of
geo-materials during fracturing and slippage, Rock
Mechanic. Rock Engineering, hal. 727–740.
Raina, A.K., A.K. Chakraborty, M. Ramulu, dan J.L.
Jethwa, 2000. Rock mass damage from underground
blasting, a literature review, and lab and full scale
tests to estimate crack depth by ultrasonic method.
Fragblast International Journal for Blasting and
Fragmentation, hal. 103- 125.
Rathore, S.S., S. Bhandary, 2007. Controlled fracture
growth by blasting while protecting damages to
remaining rock, Rock Mechanic. Rock Engineering,
hal. 63 - 67.
 Prediksi Zona Kerusakan Batuan Setelah Peledakan pada Beberapa Tambang ... Zulfahmi
Saiang, D., 2004. Damaged rock zone around excava-
tion boundaries and its interaction with shotcrete,
Licentiate Thesis, Luleå University of Technology,
hal. 121.
Saiang, D., 2008a. Damage rock zone study - A progress
report, Technical Report, Lulea University of Tech-
nology, Depertment of Civil, Mining and Environ-
mental Engineering, division of rock mechanics.
Saiang, D., 2008b. Damaged rock zone around excava-
tion boundaries, A progress report to Banverket,
Division of Rock Mechanics & Rock Engineering,
Luleå University of Technology.
Sato, T., T. Kikuchi, dan K. Sugihara, 2000. In situ experi-
ments on an excavation disturbed zone induced by
mechanical excavation in Neogene sedimentary
rock at Tono mine, central Japan. Engineering Geol-
ogy, hal. 97-108.
Van Gool, B.S., 2007. Effect of blasting on the stability
of paste fill stopes at Cannington mine, Dissertation
Thesis for the degree of Doctor of Philosophy in
the School of Engineering, James Cook University,
hal. 65 – 86.
Warneke, J., J.G. Dwyer, dan T. Orr, 2007. Use of a 3D
scanning laser to quantify drift geometry and over-
break due to blast damage in underground manned
entries. In: E. Eberhardt, D. Stead and T. Morrison
(Editors), Rock Mechanics: Meeting Societys Chal-
lenges and Demands. Taylor & Francis Group,
London, Vancouver, Canada, hal. 93-100.
73