INTRODUCTION

Kemasan makanan berfungsi untuk melindungi produk terhadap efek deterioratif, yang
dikandung produk ,berkomunikasi dengan konsumen sebagai alat pemasaran, dan memberi konsumen
kemudahan penggunaan dan kenyamanan. Paradigma utama yang berubah kemasan adalah perubahan
dari kemasan pasif menjadi kemasan aktif (Yam et al., 2005). Apalagi untuk inovasi dalam kemasan
makanan dan minuman selalu terus berlanjut, karena kebutuhan dan permintaan konsumen yang
dipengaruhi oleh perubahan tren global, seperti peningkatan harapan hidup (Lord, 2008).

Kemasan aktif adalah konsep inovatif itu digambarkan sebagai bentuk kemasan tempat
pengemasan, produk, dan lingkungan berinteraksi untuk memperluas produk umur simpan, keamanan
dan sifat sensorik. Jenis ini kemasan biasanya menjadi sangat penting dalam kesegaran makanan (Labuza
& Breene, 1989 dalam Hutton, 2003). Aktif kemasan mengarah pada kombinasi beberapa aditif ke dalam
sistem pengemasan. Aditif ini bisa dilampirkan ke paket batin atau dikombinasikan dengan bahan
kemasan, bertujuan untuk mempertahankan atau menambah kualitas produk dan umur simpan.

Kemasan aktif memiliki peran dalam pengawetan produk selain memberikan inert penghalang
dari lingkungan (Hutton, 2003). Kemasan aktif bukanlah hal baru, tetapi kelebihannya dalam dari segi
kualitas dan nilai ekonomi adalah yang terbaru pengembangan dalam industri kemasan makanan. Salah
satu jenis kemasan aktif adalah Modified Atmosphere Packaging (MAP). MAP adalah penghapusan dan /
atau penggantian suasana di sekitar produk sebelum disegel bahan penghalang uap (McMillin et al., 1999).
MAP bisa berupa kemasan vakum (VP), yang paling banyak dihilangkan dari udara sebelum produk
tertutup bahan pembatas, atau bentuk penggantian gas, di mana udaranya dihapus dengan vakum atau
disiram dan diganti dengan campuran gas lain sebelum pengemasan disegel dalam penghalang bahan.
Lingkungan dan produk headspace dapat berubah selama penyimpanan di MAP, tetapi tidak ada
manipulasi tambahan dari lingkungan internal (McMillin et al., 1999).

Contoh kemasan aktif pada perikanan produk adalah kombinasi MAP dengan kemasan aktif
berbasis antioksidan pada fillet sirip tuna biru segar disimpan pada 3 ° C selama 18 hari. Film kemasan
aktif adalah diproduksi dengan menanamkan α-tokoferol ke dalam matriks low density polyethylene
(LDPE) yang tidak stabil pada tiga konsentrasi (0,1%, 0,5%, 1%). Rasio antara volume gas dan berat
produk makanan (Rasio V / W) adalah 2,5: 1. Hasilnya menunjukkan bahwa MAP dapat memperpanjang
usia simpan produk dari 2 hari (kontrol) hingga 18 hari. 100% N2 dalam paket memiliki efek perlindungan
pada hemoglobin dan oksidasi lipid. Film aktif kemasan dapat mengurangi oksidasi lipid, dan kombinasi
efek MAP dan antioksidan dapat digunakan untuk memperpanjang umur simpan ikan mentah (Torrieri et
al., 2011).MAP juga digunakan dalam pra-rigor fillet farmed Atlantic cod (Gadus morhua) disimpan pada
0 ° C dan kualitasnya ditentukan melalui evaluasi sensorik mentah bau serta kimia, fisik, dan analisis
mikrobiologis. Cod dikemas di bawah rasio gas terhadap produk 2: 1 dan CO2 , O2 dan N2 Adalah dianalisis
setelah 7, 10 dan 14 hari penyimpanan. Hasil menunjukkan bahwa campuran gas optimum tertimbang
untuk MA kemasan cod yang dipelihara ditentukan 63 ml /100 ml O2 dan 37 ml / 100 ml CO2, aerobik dan
jumlah plat psikrotrofik menurun, dan H2S Bakteri penghasil tidak ada atau tidak mampu tumbuh di
bawah campuran gas yang berbeda (Sivertsvik, 2006). Artikel ini akan membahas tentang MAP dan
aplikasi untuk produk perikanan karena MAP secara luas dikenal sebagai salah satu metode yang
berpotensi untuk diperluas umur simpan produk perikanan.

KARAKTERISTIK PRODUK PERIKANAN

Kualitas ikan memburuk dengan cepat dan umur simpan berkurang jika tidak ditangani dan disimpan
dengan benar. Dilaporkan bahwa tingkat pembusukan berlipat ganda setiap 5.5 ° C kenaikan suhu.
Kerusakan ikan dan kerang hasil dari

perubahan disebabkan oleh 3 mekanisme utama, yaitu:

1. Pemecahan jaringan oleh enzim ikan sendiri (autolisis sel).

Autolisis sel adalah degradasi nukleotida (senyawa terkait ATP) yang disebabkan oleh enzim
autolitik. Autolitik perubahan berkontribusi pada pembusukan terutama oleh membuat katabolit
tersedia untuk pertumbuhan bakteri (Huss, 1995 dalam Gram & Huss, 1996).

2. Pertumbuhan mikroorganisme.
Mikroorganisme itu biasanya tumbuh pada ikan yang disimpan secara aerobik adalah batang non-
fermentasi psikrotrofik Gramnegatif. Demikian, di bawah penyimpanan es aerobik, flora tersusun
hampir secara eksklusif dari Pseudomonas sp. Dan S.putrefaciens (Gram & Huss, 1996).
3. Reaksi oksidatif.
Oksidasi lemak menghasilkan rasa yang sangat berbau selama mengupas dan mungkin dicicipi
bahkan dalam produk kupasnya (Bak et al., 1999). Pengemasan dalam atmosfer yang dimodifikasi
kehabisan oksigen dapat meningkatkan stabilitas warna dan mencegah oksidasi lipid dalam udang
yang disimpan dingin (Sivertsvik, 1995).

MAP dapat digunakan untuk menekan pembusukan mikroorganisme dan reaksi oksidatif tetapi tidak
memiliki efek langsung terhadap autolisis (Mulan & McDowell di Coles et al., 2003). PETA harus
digabungkan dengan yang lain teknik pengawetan, seperti pendinginan, untuk mengatasi mekanisme
autolisis sel. Ada beberapa yang penting faktor intrinsik spesifik pada ikan yang sangat mempengaruhi
pembusukan ikan, yaitu:
1. Sifat poikilotherm dari ikan dan airnya lingkungan Hidup. Sifat poikilotherm ikan memungkinkan
Bakteri dengan kisaran suhu yang luas tumbuh. Misalnya, mikroflora ikan air sedang didominasi
oleh psikrotrofik Gram-negatif, bakteri berbentuk batang seperti Pseudomonas, Moraxella,
Acinetobacter, Shewanella, Flavobacterium, Vibrionaceae dan Aeromonadaceae, tetapi
organisme Grampositive seperti Bacillus, Micrococcus, Clostridium, Lactobacillus dan
Corynebacterium dapat juga ditemukan dalam berbagai proporsi (Liston, 1980 dalam Gram &
Huss, 1996).
2. pH post mortem yang tinggi dalam daging (biasanya> 6,0). Faktor ini memiliki konsekuensi penting
bagi mikrobiologi ikan antara lain karena faktor memungkinkan bakteri pembusukan yang sensitif
terhadap pH Shewanella putrefaciens tumbuh.
3. Kehadiran sejumlah besar Non-proteinnitrogen (NPN).
4. Kehadiran trimethylamine oxide (TMAO) sebagai bagian dari fraksi NPN (Gram & Huss, 1996).
Umumnya, bakteri pembusuk utama ditemukan ikan olahan adalah anaerobs termasuk
Pseudomonas, Moraxella, Acinetobacter, Flavobacterium, dan Spesies Cytophaga. Ada beberapa
mikroorganisme yang sangat penting ketika berhadapan dengan MAP produk ikan, termasuk C.
botulinum (Mulan & McDowell dalam Coles et al., 2003).

Seperti disebutkan sebelumnya, pembusukan pada ikan terutama disebabkan oleh

mikroorganisme, sehingga control Pertumbuhan mikroorganisme merupakan salah satu
 keberhasilan Parameter terpenting dari teknologi pengemasan. Mikroorganisme dapat
ditemukan di permukaan luar (kulit dan insang) dan di usus besar ikan hidup (Sivertsvik, 2003).

Sementara itu, mikroba yang ada di dalamnya tubuh udang segar adalah bakteri pembusuk
aerobic termasuk Pseudomonas, Achromobacter, Flavobacterium dan Micrococcus (Lu, 2009);
dan Bakteri pembusuk yang ada di udang yang ditangkap adalah Shewanella putrefaciens dan
Pseudomonas spp. (Chinivasagam et al., 1996; Matches, 1982 di Lu, 2009). Tindakan autolisis oleh
protease dalam bersama dengan melanosis menghasilkan kualitas yang lebih rendah di udang
pada periode awal penyimpanan sementara bakteri pembusukan membuat udang memburuk
selama penyimpanan timeterm (Martinez-A 'lvarez et al., 2005 di Lu, 2009). Karena itu, kita perlu
menambahkan bahan pengawet itu dikombinasikan dengan MAP.

Kekhawatiran tentang penggunaan MAP pada perikanan produk ada hubungannya dengan fakta
bahwa non proteolitik. strain botulisme ditemukan di perairan dan mereka dapat tumbuh pada
suhu <4 ° C (Jay, 2011). Perikanan produk dan bentuk / bahan kemasan yang sesuai ditunjukkan
pada Tabel 1. Contoh perikanan PETAkemasan produk ditunjukkan pada Gambar 1.

KEMASAN ATMOSFER YANG DIMODIFIKASI (PETA)

Tujuan dari desain MAP adalah untuk menentukan kondisi yang akan menciptakan suasana yang
paling cocok untuk penyimpanan yang diperluas dari produk yang diberikan sambil meminimalkan
waktu yang diperlukan untuk mencapai kondisi atmosfer ini (Mahajan et al., 2007). Gas atmosfer
terdiri dari 78,08% N2 , 20,96% O2 , dan 0,03% CO2. Banyak produk makanan cepat rusak ketika
disimpan diudara terbuka, ini disebabkan oleh reaksi dengan oksigen dan pertumbuhan
mikroorganisme aerobik seperti bakteri (Mulan & McDowell dalam Coles et al., 2003).

Penyimpanan di bawah MAP akan memperpanjang umur simpan dan menunda tingkat
kerusakan. Keberhasilan MAP di Indonesia memperpanjang umur simpan makanan laut tergantung
pada banyak faktor, termasuk kualitas produk awal yang baik, kebersihan yang baik selama
penyembelihan, pemilihan bahan kemasan yang benar, peralatan pengepakan, campuran gas yang
sesuai dan rasio volume produk gastro-produk (g / p) untuk produk, dan pemeliharaan suhu proses
(Sivertsvik, 2007 dalam Fernandez et al., 2009). Selain itu, jumlah CO2 dilarutkan ke dalam produk
dan suhu penyimpanan adalah faktor yang paling kritis (Rotabakk et al., 2008 dalam Fernandez et
al., 2009).

Gas yang Digunakan dalam PETA Ada beberapa gas yang terlibat dalam MAP, yang adalah Nitrogen
(N2), Oksigen (O2 ), Carbondioxide (CO2), Karbon monoksida (CO), dan Argon (Ar). Nitrogen dan
Argon adalah gas yang digunakan untuk membuat anaerob / kondisi mikroaerofilik (jika oksigen
dihilangkan) (Regenstein, 2006 dalam Otwell et al., 2006). Nitrogen tidak mendukung pertumbuhan
mikroba aerobik tetapi tidak mencegah pertumbuhan mikroba anaerob.

Selain itu, N2 digunakan untuk menjaga keseimbangan tekanan gas dalam kemasan (Mulan dan
McDowell dalam Coles et al., 2003). Bono and Badalucco (2012) melaporkan bahwa belanak merah
bergaris diobati dengan ozon air (0,3 mg L-1) dan dikemas dalam MAP (50% N2 dan 50% O2) dapat
secara signifikan menunda bakteri pertumbuhan dan tingkat pertumbuhan relatif rendah hingga
hari ke 10 (<6 log CFU g-1). Oksigen mempromosikan beberapa jenis deteriorative reaksi dalam
 makanan termasuk oksidasi lemak, kecoklatan reaksi, dan oksidasi pigmen. Karena itu, untuk
meningkatkan umur simpan makanan, paket atmosfer harus mengandung konsentrasi O2 yang
rendah.

Pada beberapa makanan, konsentrasi rendah O2 mengakibatkan masalah kualitas dan keamanan,
jadi ini harus diambil diperhitungkan saat memilih komposisi gas untuk makanan kemasan (Mulan
& McDowell di Coles et al., 2003). Salah satu cara untuk mengurangi O2 komposisi dalam
pengemasannya dengan menggunakan O2 absorber. Pengukur Oksigen akan secara aktif
mengurangi konsentrasi O2 dalam kemasan head space hingga 0,01%, oleh karena itu dapat
mencegah oksidasi dan pertumbuhan mikroorganisme (Hurme et al., 2002).

Karbondioksida memiliki efek negatif bagi sebagian orang mikroba jika digunakan dalam jumlah
yang cukup, dan memang demikian larut dalam air untuk membentuk asam ringan, seperti
HCO3.Atau asam karbonat. Ini berarti CO2 dapat bermigrasi ke ikan dan memiliki dampak positif,
sebagai agen antimikroba (Regenstein, 2006 dalam Otwell et al., 2006). Karbondioksida sebagian
besar hadir dalam jumlah terbesar kuantitas dalam PETA. Guldager et al. (1998) melaporkan
itu.Fillet sirih Pasifik dikemas dalam 100% CO2 dan terus 4 ° C memiliki umur simpan hingga 15 hari.
Sementara itu, kombinasi MAP dengan super-chiling dapat diperluas kehidupan rak, yaitu fillet
salmon Atlantik (salmo salar).Sampel dengan CO2 tertinggi konsentrasi (90%)dan rasio gas-ke-
produk (rasio g / p) 2,5 menunjukkan umur simpan tertinggi: 22 hari vs 11 hari (sampel kontrol)
berdasarkan analisis mikroba (Fernandez et al., 2009).

Karbon monoksida memiliki kelarutan yang rendah di air tetapi relatif larut dalam beberapa pelarut
organik. Menggunakan karbon monoksida dalam MAP (CO-MAP) disetujuioleh US FDA (2002, 2004)
untuk master bags dan retail paket. Karbon monoksida biasanya digunakan dalam daging dikemas
dengan PETA karena mengikat ke mioglobin pigmen, membentuk karboksimoglobin. Ini bentuk
mioglobin menunjukkan warna merah ceri yang serupa dengan oxymyoglobin, bentuk mioglobin
yang berkurang dengan oksigen terikat (Jeong & Claus, 2011).

Pemilihan Bahan Kemasan untuk PETA Pemilihan Bahan Pengemasan untuk MAP ditujukan
untuk menjaga kualitas dan keamanan produk yang dikemas. Plastik laminasi yang fleksibel dan
semi kaku adalah bahan umum yang digunakan untuk PETA. Plastik yang dilaminasi terbuat dari
polyethylene (PE), polypropylene (PP), poliamida (nilon), polietilen tereftalat (PET), polivinil klorida
(PVC), polivinilidena klorida (PVdC), dan etilena vinil alkohol (EVOH). Sementara itu plastik kaku
dan semi kaku terbuat dari PP, PET, PVC tidak plastis, dan polistiren diperluas. PETA dapat dicapai
dengan menggunakan film polimer di mana gas tingkat transmisi melalui film, respirasi produk,
tingkat karbon dioksida dan oksigen dalam paket dihubungkan oleh keseimbangan material
sederhana (Henig & Gilbert, 1975 dalam Christie et al., 1995). Contoh bahan kemasan MAP yang
digunakan untuk sándwich, ditunjukkan pada Gambar 2. Penutup dibuat dari aluminium foil
sementara bodi dibuat dari kaku baki.

Suhu penyimpanan tidak pernah konstan di rantai distribusi produk segar. Karena ketergantungan
suhu dari laju respirasi (R) dan permeabilitas gas dari film kemasan, suhu yang berfluktuasi
menghasilkan perubahan O2 internal dan CO2 konsentrasi (yO2 dan yCO2) (Jacxsens et al., 2000).

Peralatan yang Digunakan untuk Aplikasi MAP Peralatan yang digunakan untuk Aplikasi MAP adalah:
Sebuah. Mesin ruang Kantung penghalang tinggi yang terbentuk sebelumnya ditempatkan secara manual
di dalam kamar sebelum evakuasi, pembilasan ke belakang dengan campuran gas yang diinginkan, dan
penyegelan panas (Anon b, 2012). Mesin ini (Gbr. 4) banyak digunakan di Indonesia karena padat karya,
murah, bias digunakan untuk paket besar tetapi relatif membutuhkan lebih banyak waktu untuk
beroperasi. Produk yang akan dikemas dimasukkan ke dalam kantong filmdan ditempatkan di ruang
vakum. Ketika tutupnya telah ditutup, tingkat vakum yang diinginkan dihasilkan di ruang vakum dan
kantong. Kantong itu kemudian disegel dalam ruang hampa (paket vakum) atau ruang (dan dengan
demikian kantong juga) diisi dengan

a. PETA gas sebelum operasi penyegelan. Contoh mesin ruang dan panel kontrol digital mesin ruang
ditunjukkan pada Gambar. 5.
b. Mesin snorkel
Mesin Snorkel beroperasi tanpa ruang dan menggunakan kantong. Produk massal tas-dalam-
kotak dan paket ritel di dalam paket besar dapat diproduksi menggunakan mesin ini (Mulan &
McDowell dalam Coles et al., 2003). Dalam mesin ini, kantong plastik preform diposisikan pada
mandrel segel panas, kemudian udara dihilangkan menggunakan snorkel yang dapat ditarik
membentuk kondisi vakum. Kantong plastik vakum kemudian dibilas kembali dengan campuran
gas yang diinginkan dan disegel. Mesin snorkel ditunjukkan pada Gambar. 6.
c. Mesin baki bentuk-isi-segel Bentuk mesin seal isian (FFS) membentuk kantung dari lapisan stock
roll lanjutan. Mesin FFS terdiri dari 3 jenis, yaitu Horizontal Form Fill Seal (HFFS), Vertical Form
Fill Seal (VFFS), dan Thermoform Form Fill Seal (TFFS).Mesin HFFS dapat menimpa nampan yang
sudah diisi sebelumnya produk. Udara dari paket dihilangkan oleh a pulsa gas atau pembilasan
gas terus menerus, namun gas campuran yang mengandung kadar> 21% O2 tidak dapat
digunakan karena penggunaan rahang penyegelan panas di akhir mesin. Mesin VFFS membentuk
tabung, kemudian diisi denganproduk (dalam banyak kasus jatuh dari overhead multi-
timbangan), dibersihkan dengan gas dan kemudian disegel. Di film waktu yang sama diangkut
secara vertikal ke bawah. Sementara di mesin TFFS, pengemasan bahan dipanaskan dalam
cetakan mati dan dibentuk menjadi kantong / nampan. Kantung yang terbentuk kemudian
dimuat secara manual atau otomatis. Web kemasan teratas material (film penutup) menutupi
kantong / baki yang diisi. Itu udara dievakuasi dari penyegelan dan pelindung gas ditambahkan.
Kemudian paket disegel olehaplikasi panas dan tekanan. Bentuk Thermoform Fill Seal (TFFS)
ditunjukkan pada Gambar. 7.
d. Sealing
Faktor film (ketebalan dan perlakuan pada permukaannya) dan komposisi plastik (jenis resin,
berat molekuldistribusi, dan zat tambahan) akan menentukan pengaturan mesin penyegel
(Mulan & McDowell di Coles et al., 2003). Berbagai bahan penyegelan higienis yang sesuai dengan
FDA dari kadar karet etilena propilena (EPDM), acrylonitrile butadiene rubber (NBR), karet silicon
(VMQ), fluoroelastomer (FKM), Hidrogenasi Nitril Karet (HNBR) dan perfluoroelastomer (FFKM)
(Warren, 2008). Sealing material dan kesesuaiannya untuk digunakan dalam berbagai bahan
makanan ditunjukkan pada Tabel 2. Bahan kemasan ini juga memiliki perbedaan ketahanan
terhadap suhu penyegelan, misalnya daya tahan untuk menyegel suhu FFKM adalah 3100 C dan
VQM adalah 60o C (Warren, 2008).
e. Pemotongan
 Tahap pengemasan terakhir adalah memisahkan keseluruhan paket ke dalam paket individual.
Ini bisa dilakukan menggunakan tiga cara, yaitu pemotongan mati, longitudinal dan memotong
melintang (Mulan & McDowell di Coles et al., 2003).

APLIKASI PETA DI IKAN SEGAR

Proses pengemasan untuk ikan, terutama ikan segar, sangat tergantung pada suhu. Umum suhu
kemasan sekitar 0 ° C (32 ° F) atau lebih rendah. Semakin rendah suhunya, semakin lambat reaksi
deteriorasi. Aplikasi MAP untuk pelestarian produk perikanan telah dikenal luas. Dapat digunakan sendiri
atau dikombinasikan dengan teknik pengawetan lainnya seperti beku-dingin yang mampu
memperpanjang umur simpan kapur sirih pasifik, tenggiri dan fillet salmon (Fagan et al., 2004). Contoh
lain dari aplikasi MAP di produk perikanan telah dilaporkan kapur sirih Pasifik fillet dikemas dalam 100%
CO2 dan disimpan pada suhu 4 ° C memiliki rak hidup hingga 15 hari (Guldager et al., 1998).Kombinasi
MAP dengan pendingin juga menunjukkan efek positif terhadap kualitas fillet cod, terutama untuk cod
segar-mentah. Penyimpanan beku jangka pendek untuk 6 orang minggu pada -20 ° C atau -30 ° C secara
substansial mengurangi jumlah P. phosphoreum. Kerusakan spesifik ini organisme tidak terdeteksi selama
penyimpanan dingin cod fillet yang sebelumnya dibekukan dan disimpan pada -20 ° C (Boknaes et al., 2000
dalam Torrieri et al., 2011).

Kombinasi MAP dengan kaleng super-chiling memperpanjang umur simpan salmon Atlantik
(Salmo salar) fillet. Sampel dengan CO2 tertinggi konsentrasi (90%) dan rasio gas-ke-produk (rasio g / p)
2,5 menunjukkan umur simpan tertinggi yaitu 22 hari saat control sampel tetap hanya 11 hari berdasarkan
mikroba analisis (Fernandez et al., 2009). Superchilling adalahteknik lain yang digunakan untuk
menghambat sebagian besar autolitik dan reaksi mikroba (Huss, 1995). Beberapa jenis sistem pendingin
(-4 ° C hingga 0 ° C) telah digunakan superchilling produk makanan laut termasuk penggunaan es serpihan
atau es bubur (Losada et al., 2006; Zeng et al., 2005) dan suhu di bawah nol selama penyimpanan (-2 ° C)
(Sivertsvik et al., 2003).

Analisis Kualitas Produk MAP

Beberapa tes fisik dan kimia telah dilakukan dilakukan untuk menganalisis produk MAP, seperti warna,
trimetilamin, kadar air, jumlah total yang layak, nilai peroksida, bau, dll. Torrieri et al. (2011) diukur pH
menggunakan pH meter, warna dengan colorimeter, dan Zat Reaktif Asam Tiobarbiturat (TBARS)
menggunakan prosedur ekstraksi dari Lemon (1975) dan Kilic & Richards (2003).Torrieri et al. (2011)
melaporkan bahwa pH segar fillet tuna sirip biru konstan sepanjang penyimpanan tanpa perbedaan di
antara sampel. TBARS nilai sampel dikemas dengan 100% N2 lebih rendah dibandingkan sampel kontrol,
sehingga 100% N2 adalah dipilih sebagai suasana optimal untuk mengemas produk. Sampel dikemas
dalam PETA 100% N2 ditampilkan tidak ada perubahan warna selama penyimpanan (p> 0,05), dengan
demikianmenunjukkan efek perlindungan dari atmosfer ini pada perubahan warna; jadi 100% N2 atmosfer
adalah suasana optimal untuk mengemas produk. Apalagi laporan akhir menunjukkan kalau
digabungkanpenggunaan MAP dan film aktif menghasilkan oksidasi yang kurang produk setelah 18 hari
penyimpanan pada 3 ° C. Sementara itu, beberapa tes fisik harus dilakukan dilakukan untuk memastikan
kualitas kemasan MAP, seperti :

1. Panas integritas segel kemasan. Integritas panas segel kemasan diukur dengan
menggunakan destruktif (berdasarkan paket rendaman dalam air dan pengecekan untuk
menghindari gelembung gas di sekitar segel) dan non uji destruktif (berdasarkan
 pengukuran perubahan pada tekanan yang dihasilkan oleh paket di bawah vakum di ruang
tertutup) (Mulan & McDowell dalam Coles et al., 2003).
2. Tingkat transmisi dan permeabilitas kemasan film. Tingkat transmisi dan permeabilitas film
diukur menggunakan metode isostatic (kedua sisi film uji dipelihara oleh lulus uji gas secara
terus menerus di satu sisi film sementara gas pembawa lembam terus menghapus permeant
dari sisi lain film) (Mulan & McDowell dalam Coles et al., 2003).
3. Komposisi headspace paket. Analisis untuk Komposisi headspace paket dilakukan
menggunakan O2 dan CO2 penganalisa headspace untuk MAP (Gbr. 8).

APLIKASI PETA DI INDONESIA

Indonesia memiliki suhu dan kelembaban tinggi, Oleh karena itu aplikasi MAP bisa sangat menarik dan
menjadi peluang kompromi bagi industri makanan untuk mengembangkan PETA menggunakan
komponen lokal dan berbasis pada karakteristik lingkungan atau permintaan konsumen. PETA di
Indonesia terutama digunakan untuk buah-buahan segar, karena buah segar sangat mudah rusak. Buah
segar masih menjalani proses respirasi setelah dipanen.Respirasi ini menghasilkan molekul-molekul
sederhana itu mengurangi kualitas buah segar. Suhu adalah salah satunya faktor penting untuk
menentukan tingkat respirasi. Itu semakin tinggi suhunya, semakin cepat respirasi menilai. Oleh karena
itu diperlukan MAP untuk memodifikasi suasana di dalam paket buah segar secara berurutan untuk
menjaga kualitas buah segar '(Hadisumarto, 1997).

Contoh MAP dalam buah telah dilakukan oleh Hidayat (2005), MAP dikombinasikan dengan suhu rendah
Penyimpanan digunakan untuk menjaga kualitas rambutan (Nephelium lappaceum, Linn). Hasilnya
menunjukkan itu rambutan olahan minimal yang dikemas dengan stretch film (konsentrasi awal: 2-4 O2,
14-17% CO2 ) dan disimpan pada 10 ° C memiliki umur simpan hingga 8 hari. Namun penerapan MAP
untuk ikan segar produk di Indonesia jarang digunakan, tetapi memiliki potensi untuk dikembangkan di
masa depan karena memiliki banyak Keuntungan terutama untuk memperpanjang umur simpan ikan
segar produk.

Masa Depan MAP

Tren evolusi kemasan makanan telah berubah sejak puluhan tahun, dimulai dari kenyamanan dan
orientasi pemasaran pada 1960-an; berat, sumber daya berkelanjutan, dan penghematan energi dalam
1970-an; keamanan dan kualitas pada 1980-an; dampak lingkungan pada 1990-an; dan keamanan dan
keamanan di tahun 2000-an (Han, 2005 dalam McMilin, 2008). Kunci keberhasilan pengemasan adalah
pemilihan bahan dan desain, yang memenuhi kebutuhan karakteristik produk, pertimbangan pemasaran
termasuk distribusi dan konsumsi kebutuhan, masalah lingkungan dan pengelolaan limbah, dan biaya
(Marsh & Bugusu, 2007).Konsumen menuntut lebih banyak lingkungan kemasan ramah dan lebih banyak
produk alami juga menciptakan peningkatan permintaan untuk kemasan dari sumber daya biodegradable
dan terbarukan (Cutter, 2006). Bahan berbasis organik mungkin anaerob terdegradasi sementara polimer
biodegradable dari bahan baku pertanian yang dapat diisi ulang, hewan sumber, limbah industri
pengolahan makanan laut, atau sumber mikroba sedang dikembangkan (Marsh & Bugusu, 2007).

Saat ini, peralatan tersebut banyak digunakan di Indonesia adalah mesin tipe kamar, karena memiliki hal
yang sama prinsip sebagai mesin kemasan vakum. Itu Perbedaannya adalah bahwa mesin tipe kamar
dapat mengisi atau ganti gas di dalam kemasan. Di masa depan itu diharapkan bahwa mesin MAP lain
(ruang mesin, mesin snorkeling, form-fill-seal tray mesin, penyegelan, dan mesin potong) dan lainnya
bahan pengemasan (seperti film polimer) bias digunakan di Indonesia.

KESIMPULAN

Modified Atmosphere Packaging (MAP) adalah sebuah teknologi pengemasan aktif yang bisa digunakan
untuk memperpanjang umur simpan ikan segar. MAP dapat digunakan sendiri atau dikombinasikan
dengan teknik pengawetan lainnya, seperti pembekuan dingin, pendinginan, dan juga gabungan dengan
antioksidan, bakterisida, dan ozon. Dalam MAP aplikasi, komposisi gas atau campuran gas harus
didefinisikan dengan baik, karena setiap gas berbeda karakteristik. Bahan kemasan digunakan untuk MAP
di Indonesia biasanya plastik laminasi yang fleksibel dan semi-kaku. Ada beberapa mesin PETA yang biasa
digunakan dalam makanan industri, tetapi di Indonesia mesin tipe kamar biasanya digunakan. Di masa
depan diharapkan yang lain Mesin PETA (mesin ruang, snorkel mesin, mesin baki isi-segel, penyegelan,
dan mesin pemotong) dan bahan pengemas lainnya (seperti sebagai film polimer) dapat digunakan di
Indonesia.