I PENGENALAN

Pati secara inheren tidak cocok untuk sebagian besar aplikasi dan, oleh karena itu, harus Dimodifikasi
secara kimia dan / atau fisik untuk meningkatkan atribut positif dan / atau untuk meminimalkan cacat
mereka. Derivatif pati digunakan dalam produk makanan seperti pengental, agen pembentuk gel dan
agen enkapsulasi, dalam pembuatan kertas sebagai aditif basah.untuk kekuatan kering, ukuran
permukaan dan lapisan pengikat, sebagai perekat (bergelombang, tas, label botol, laminating, rokok
[tipping, side-seam], amplop, tabung-berlikudan pasta wallpaper), untuk ukuran warp tekstil, dan kaca
untuk ukuran. Berbagai produk pati digunakan untuk mengendalikan kehilangan dalam pengeboran,
workover dan tanah bawah tanah penyelesaian fluida (untuk produksi minyak, gas atau air). Pati ed yang
dimodifikasi juga digunakan dalam formulasi tablet dan kosmetik. Beberapa pati dimasukkan ke dalam
plastic meningkatkan fragmentasi dan degradasi lingkungan. Pati termoplastik dan pati – komposit
polimer dapat menggantikan plastik berbasis minyak bumi dalam beberapa aplikasi. Aplikasi yang lebih
baru termasuk penggunaan pati nondigestible sebagai neutraceuticals. Itu masa depan pati dapat
mencakup peran dalam deterjen.

Sifat-sifat yang diperlukan untuk aplikasi tertentu, ketersediaan pati dan ekonomi berperan dalam
memilih pati asli tertentu untuk bahan kimia berikutnya dan / atau modifikasi fisik. Jagung normal,
jagung berlilin, jagung tinggi-amilosa, tapioka, pati kentang dan gandum adalah pati yang paling tersedia
dan dapat diakses, tetapi varietas beras, termasuk beras berlilin, kacang polong (halus dan berkerut),
sagu, gandum, barley, gandum hitam, bayam, ubi jalar dan pati eksotis tertentu lainnya asli ke daerah di
mana mereka berada diproduksi dapat digunakan sebagai sumber komersial lokal. Pemuliaan hibrida
konvensional dan rekayasa genetika memiliki potensi untuk menyediakan lebih banyak opsi.

Modifikasi kimia pati umumnya melibatkan esterifikasi, eterifikasi atau oksidasi gugus hidroksil yang
tersedia pada unit α-D-glukopiranranosil yang membentuk polimer pati. Saya Reaksi yang digunakan
untuk menghasilkan paling komersial- pati yang dimodifikasi telah ditinjau oleh orang lain. 5,6 Banyak
turunan komersial diproduksi oleh penambahan reagen, reagen organik ke bubur pati berair sambil
mengendalikan alkalinitas (pH 7 - 9 untuk esterifikasi dan pH 11 - 12 untuk eterifikasi) dan suhu
(biasanya? 60 ° C). Sodium sulfat atau natrium klorida sering terjadi ditambahkan untuk membatasi
pembengkakan butiran pati selama reaksi. Netralisasi bubur reaksi, biasanya dengan asam klorida atau
asam sulfat, diikuti dengan pencucian air kue filter dan pengeringan, menghasilkan bubuk. Umumnya,
tingkat substitusi (DS) pati komersial kurang dari 0,2. Reaksi dan reaksi kering atau semi keringdalam
bubur etanol atau isopropanol dikenal. Sementara metode ini memungkinkan substitusi yang lebih
tinggi, garam dan memodifikasi produk sampingan tetap dalam produk akhir. Metode hidroksipropilasi
terus menerus dalam reaktor mixer statis telah dijelaskan. 7,8 Proses lain melibatkan penggunaan
reaktor turbo silinder untuk eterifikasi, esterifikasi dan modifikasi asam. 9 Reaktor unggun yang diaduk,
bergetar, dan difluidisasi memodifikasi pati dengan gas etilen oksida telah dijelaskan. 10 Ekstrusi reaktif
untuk menyiapkan suksinat pati telah dipelajari. 11 Proses ekstrusi untuk menyiapkan ikatan silang,
karboksimetil starch sebagai penyerap air telah dikembangkan.

Kecuali beberapa perlakuan insolubilisasi, pengikatan silang atau substitusi hidrofobik ditambahkan,
peningkatan substitusi pada akhirnya akan membuat pati larut dalam air dingin. Konsekuensi sterik
gugus substituen menyebabkan terganggunya hydrogen ikatan dan melemahnya struktur granular. 13
Apa pun yang merusak glikosidik tautan, mis. penipisan dalam kondisi asam atau oksidasi dalam kondisi
alkali, juga melemahkan struktur butiran.

Pereaksi monofungsional menyediakan kelompok substituen nonionik, kationik, anionik, dan hidrofobik
atau kovalen yang reaktif yang secara dramatis mempengaruhi sifat-sifat pati tertentu yang dimodifikasi.
Jenis modifikasi mengubah suhu gelatinisasi dan menempelkan karakteristik pati dan menstabilkan pasta
yang dihasilkan dari memasak suspensi dengan mengendalikan atau memblokir hubungan antara
amilosa terlarut dan molekul amilopektin. Modifikasi kation yang disebut stabilisasi menghasilkan
peningkatan membekukan - mencairkan dan stabilitas penyimpanan berpendingin, properti penting
untuk sistem makanan.Diforensial pemindaian kalorimetri (DSC), yang mengukur energi yang diperlukan
untuk mengganggu pati rekristalisasi atau retrograded setelah penyimpanan suhu rendah atau
pembekuan berulang - Mencairkan siklus, telah memberikan bukti bahwa modifikasi kimia mengurangi
atau menghilangkan agregasi dan / atau asosiasi molekul pati selama penyimpanan dingin pasta.

Hydroxypropylstarches disiapkan oleh etherifiation dengan propylene oxide dan starch asetat disiapkan
dengan esterifikasi dengan asetat anhidrida yang biasa digunakan dalam makanan aplikasi. Peningkatan
stabilitas dicapai dengan menggunakan pati semua-amilopektin, mis. pati jagung lilin. Hidroksipropilasi
lebih efektif daripada asetilasi dalam memberikan stabilitas suhu rendah. Properti pengurangan-
retrogradasi serupa disediakan oleh hidroksietilasi dengan etilena oksida, tetapi modifikasi ini tidak
diizinkan dalam aplikasi makanan. Modifikasi kimia memberikan peningkatan stabilitas dan sifat
pembentukan pada pati yang terdegradasi sebagian yang digunakan dalam pelapisan atau pelapisan
permukaan kertas, pelapisan tekstil dan perekat tekstil. Dalam aplikasi makanan, modifikasi ini bias
dikombinasikan dengan perawatan pengikat silang untuk menyediakan berbagai produk dengan
rangkaian properti. Pati dan pati yang dimodifikasi untuk aplikasi makanan telah ditinjau.

Pereaksi difungsional mampu mengikat silang polimer pati dengan bereaksi dengan lebih dari satu gugus
hidroksil dan, dengan demikian, memperkuat butiran. Yang paling agen pengikat silang yang umum
untuk aplikasi makanan adalah fosforil klorida (fosfor oksi klorida), anhidrida campuran adipat-asetat dan
natrium trimetafosfat. Epichlorohydrin dapat digunakan untuk aplikasi industri. Stabilitas ikatan silang
yang disediakan oleh masing-masing reagen ini bervariasi. Tautan silang diester adipate adalah yang
paling labil, terutama pada pH yang lebih tinggi. Tautan silang membatasi pembengkakan pati butiran
dan kelarutan dan mobilitas molekul polimer. Pasta ringan pati bertaut silang (1 10 3 ke 5 10 2 persen
dari reagen pengikat silang pada berat pati) memiliki tekstur lebih pendek, viskositas lebih tinggi,
resistensi lebih besar terhadap penipisan geser dan pH rendah, dan stabilitas keseluruhan lebih besar
dari pati asli dari yang mereka buat. Ikatan silang kovalen mengkompensasi sebagian hidrolisis dari
molekul pati yang dapat terjadi pada pH rendah. Pati yang lebih banyak memiliki ikatan silang (Reagen
0,5%) tidak akan gelatin dalam air mendidih atau dalam kondisi sterilisasi dan biasanya digunakan dalam
aplikasi bubuk debu. Tautan silang yang tersebar atau pati bengkak dapat digunakan untuk
meningkatkan daya tahan air dari pati pati; misalnya, kondensat aseton-formaldehida digunakan dalam
perekat bergelombang berbasis pati. Telah dilaporkan bahwa pengikatan silang jagung dan kentang yang
mengandung amilosa granula pati bergabung dengan molekul amilosa menjadi molekul amilopektin.

Polimer pati sering didepolimerisasi sebagian untuk menghasilkan produk yang dihasilkan kurang
viskositas pada memasak satu unit berat pati; produk semacam itu dikenal sebagai cairan atau pati
menipis. Depolimerisasi dapat dipengaruhi oleh asam atau oksidan. Seperti itu pengobatan umumnya
dilakukan pada tepung granular. Hasil fluiditas (menipis) pati dari pengolahan bubur tepung granular
dengan asam klorida encer atau asam sulfat di 40 - 60 ° C. Dekstrin lebih terdegradasi dan diproduksi
dengan memanaskan asam kering pati pada 100 - 200 ° C. Beberapa transglikosilasi juga terjadi dalam
proses ini, menghasilkan lebih banyak molekul polimer bercabang tinggi. Hidrolisis kentang, jagung
highamylose, dan tepung jagung yang dikatalisis dengan asam dalam metanol, etanol, isopropanol,
butanol dan campuran alkohol telah diperiksa. 17 Berbagai dekstrin batas dengan nilai DP spesifik
ditentukan menggunakan asam hidroklorat 0,36 - 5,0% pada 5 - 65 ° C.Diusulkan bahwa daerah kristal
dalam butiran pati dikonversi menjadi daerah amorf selama hidrolisis ini. 18 Konversi asam dari pati yang
tidak memiliki ikatan silang ester atau eter dalam etanol encer (6 persen berat air) pada 50 - 150 ° C dan
di bawahnya tekanan menghasilkan pati terdegradasi, larut dalam air dingin. 19 Aplikasi yang disarankan
untuk produk, yang membentuk film yang jelas dan transparan, adalah untuk menutup dinding dan
lainnya perekat remoistenable, koloid pelindung untuk polimerisasi dan enkapsulasi emulsi. Polimer pati
juga dapat didepolimerisasi menggunakan berbagai enzim (amilase). Konversi ini biasanya dilakukan
pada tepung yang dimasak (ditempelkan) dan biasanya untuk tingkat yang jauh lebih besar, yaitu untuk
menghasilkan D-glukosa dan / atau malto-oligosakarida.

II PATI KATIONIK

Pati kationik memiliki kegunaan signifikan dalam pembuatan kertas sebagai aditif basah untuk kering
kekuatan, sebagai zat penstabil emulsi untuk bahan perekat sintetis internal, seperti dimer alkil ketena
dan alkenil suksinat anhidrida, dan sebagai bahan perekat ukuran permukaan 20,21 (lihat juga Bab 18).
Dalam beberapa tahun terakhir, banyak pekerjaan telah dilakukan untuk mengembangkan sistem aditif
sinergis dan basah dengan mikropartikel anorganik (silika koloid, bentonit) dan / atau polimer sintetik
atau bahkan pati lainnya. Tujuannya adalah peningkatan retensi serat dan serat selulosa, pembentukan
lembaran yang lebih baik, drainase yang ditingkatkan dan kekuatan yang lebih besar. Secara keseluruhan,
pati kationik memberikan kekuatan basah dan kering dalam kertas akhir.

Pati kationik amonium kuarter disiapkan dengan pengobatan dengan 2,3-

epoxypropyltrimethylammonium chloride atau bentuk chlorohydrin yang lebih stabil (3-chloro-2-
hydroxypropyltrimethylammonium chloride, yang dikonversi menjadi reaktif epoksida dalam kondisi
reaksi pati sangat basa) adalah komersial utama jenis pati kationik. Kuantum reagen kationisasi amonium
dimana salah satunya gugus metil diganti dengan gugus hidrofobik (mis. dodecyl, cocoalkyl atau
octadecyldecyl) telah diperiksa. Polisakarida yang dimodifikasi dengan mereka telah ditingkatkan sifat
penebalan.

Banyak produk mengandung 0,1 - 0,4% nitrogen (0,05 DS), tetapi lebih banyak produk tersubstitusi yang
dapat diakses dari kationisasi kering tersedia. Jerman mengizinkan penggunaan produk pati dengan
nitrogen hingga 1,6% dari reaksi dengan 2,3-epoxypropyltrimethylammonium chloride. Sebuah petisi
telah diajukan dengan Food and Drug AS Administrasi yang mengusulkan agar 2,3-
epoxypropyltrimethylammonium chloride menjadi diizinkan dalam artikel kontak makanan. 23 Level
yang diijinkan saat ini adalah 5%.
Pati amino tersier dibuat dengan etherifikasi dengan diethylaminoethylchloride juga tersedia. Protonasi
amina tersier di bawah kondisi pH asam menghasilkan muatan kationik, yang berkurang dengan
meningkatnya pH. Sifat gugus alkil mempengaruhi pK a dari kelompok amino tersier. Pati yang
dimodifikasi dengan 2-kloroethylmorpholine adalah aditif yang berguna untuk melumpuhkan komposisi
pelapis kertas. Pada pH 8,0 - 8,5, khas dari banyak formulasi pelapis, substituen morpholinoethyl tidak
terprotonasi, tetapi selama proses pengaplikasian, pelapis panas dapat melaju amonia, menyebabkan
penurunan pH, protonasi (kationisasi) dari morfolinoetil kelompok, dan fl okulasi pigmen, yang
melumpuhkan lapisan di atas kertas permukaan, meningkatkan sifat permukaan.

Peningkatan kationisasi bubur melibatkan pencampuran inline larutan komersial 65% 3-chloro-2-
hydroxypropyltrimethylammonium chloride dengan a 21% larutan natrium hidroksida untuk mengubah
reagen dengan cepat menjadi epoksida reaktif terbentuk sesaat sebelum penambahan bubur tepung.
Proses ini menghasilkan pengenceran yang lebih sedikit dan peningkatan kapasitas ketel reaksi. 25 Dalam
proses lain reaksi yang lebih besar efisiensi diklaim, klorohidrin ditambahkan ke larutan kaustik berair
encer diikuti oleh penambahan pati, sejumlah kecil natrium sulfat dan akhirnya kalsium oksida untuk
menjaga pH pada 11,5 - 11,9,26 Penggunaan kalium daripada natrium hidroksida untuk mengkatalisasi
reaksi dengan epoksida diklaim memberikan kandungan nitrogen yang lebih tinggi. 27 Reaksi dengan
reagen kationisasi yang biasa pada dispersi pati dimasak pada suhu tinggi untuk membuat kationik 28
atau amfoter 29 (melalui perlakuan kombinasi dengan natrium trimetafosfat) pati dapat digunakan untuk
derivatisasi di tempat.Pencucian arus berlawanan dalam hidrosiklon dapat digunakan untuk
menggantikan counter klorida dari pati amonium kuaterner dengan anion lainnya.

Meskipun jagung kationik, tapioka, gandum dan tepung kentang adalah yang paling umum produk
komersial, persiapan, sifat dan kinerja oat kationik 31 dan pati kacang telah dilaporkan. Peningkatan
kinerja retensi melalui penggunaan perpaduan tepung sereal kationik (gandum, jagung) dan tepung
kentang kationik dilaporkan. Produk untuk pembuatan kertas menggunakan pati kentang semua-
amilopektin telah diusulkan.

1. Kationisasi Kering atau Pelarut

Kationisasi pati dengan reaksi kering dengan 2,3-epoxypropyltrimethylammonium klorida adalah proses
yang signifikan secara komersial. Kunci reaksi kering adalah campuran reagen dan katalis yang homogen
dan homogen. Satu proses 38,39 menjelaskan sebuah 'aktivator' yang terdiri dari semprotan silika yang
diendapkan dengan area permukaan sebesar 190 m 2 / g (BET) yang mengandung zat alkali seperti
kalsium oksida atau kalsium hidroksida dan / atau silikat. Rasio silika yang berbeda dengan alkali dan
katalis 1-3% (berdasarkan pati kering) digunakan. Viskositas produk tepung akhir bervariasi berdasarkan
sifat dan jumlah katalis. Penggunaan 0,5% 3-chloro-2-hydroxypropyldimethylethanolamine berdasarkan
pada berat epoksida atau halohidrin diklaim memberikan viskositas tinggi dalam produk tepung akhir.
Lebih penting lagi, efisiensi reaksi 90 - 95% (dibandingkan 70 - 85% untuk reaksi air) dan nilai DS yang
lebih tinggi 0,2 - 0,5 (versus 0,05 - 0,06) dimungkinkan. 40 Dengan pencampuran reaktan yang intensif,
kationisasi lengkap dapat terjadi pada gerbong penyimpanan, silo atau kantong pada suhu sekitar. Ini
fitur tergantung pada reaktivitas reagen tertentu yang digunakan daripada proses; pereaksi lain mungkin
memerlukan suhu yang lebih tinggi untuk reaksi. Sedangkan kationiknya modifikasi biasanya selesai
dalam 2 - 3 hari, hingga 7 hari mungkin diperlukan untuk memastikan sisa epoksida adalah? 100 ppm. 40
Perpanjangan proses ini mencakup hingga 1% dari campuran sodium peroxodisulfate dan sodium
peroxocarbonate (1: 2 hingga 1: 4 b / b) untuk menyiapkan c pati kationik yang dapat diatur
viskositasnya. 41 Peralatan dijelaskan untuk terus-menerus memanaskan campuran pati dan pereaksi
kationisasi sambil mempertahankan kadar air untuk mencapai reaksi yang lebih cepat.

Lempeng aluminosilikat (kaolinit) dengan kapasitas pertukaran kation 2,2 meq / 100 g dicampur dengan
kalsium oksida dan pati sebelum semprotkan penambahan epoksida. Reaksi berlangsung pada suhu
sekitar tanpa pencampuran. Efisiensi reaksi yang lebih besar - kewarganegaraan diklaim.

Garam dan produk sampingan organik, sebagian besar diol yang dihasilkan dari hidrolisis epoksida, dari
kationisasi kering dibiarkan dalam pati. Trimethylamine, jika terbentuk, bias terdeteksi oleh baunya. Ini
dapat dinetralkan dengan penambahan asam berikutnya. Tambahan dari asam organik yang sedikit larut,
seperti asam fumarat atau adipat, selama kationisasi keduanya menghilangkan bau dan membantu skala
kontrol dalam peralatan memasak pati.

Kationisasi dan karboksimetilasi pati dalam ekstruder telah dilaporkan. 45 – 47 Kationisasi pati kentang
dalam twin-screw extruder memiliki efek reaksi yang optimal - 71%. Pekerjaan lebih lanjut menghasilkan
efisiensi dan produk 80% dengan 0,03 - 0,1 DS. 44. Perlakuan panas tambahan dari produk yang
diekstrusi (dibuat melalui reaksi dengan kuaterner pereaksi amonium) dengan natrium trimetafosfat
atau asam sitrat telah meningkatkan efisiensi reaksi dan / atau viskositas. 48 Kationisasi kering dengan
adanya metanol dan isopropanol49 atau dikombinasikan dengan iradiasi gelombang mikro juga telah
dilakukan.

Kationisasi tepung jagung, jagung, dan jelai lilin dalam bubur alkohol berair paling efektif pada 35 - 65%
etanol untuk semua jenis pati; rasio 1: 1 pati terhadap air memberikan nilai DS tertinggi. 51 Suatu proses
pembuatan pati kationik atau amfoter pelarut berair alkali beralkohol juga telah dijelaskan.

2. Pati Polikationik

Dimungkinkan untuk eterkan pati dengan pereaksi yang mengandung dua atau lebih kationikkelompok
(mungkin mengandung kombinasi kuartener, tersier dan / atau sekunder amina) .53,54 Reagen tipikal
adalah 1,3-bis (dimethylamino) -2-chloropropane. 53 Tersebut turunannya memberikan drainase,
retensi, dan kekuatan kertas yang lebih baik. Pereaksi kationisasi diquaternary dibuat dengan reaksi 3-
kloro-2-hidroksipropiltrimetilammonium klorida dengan dimetiletanolamina untuk membentuk alkohol
dikationik, yang kemudian direaksikan dengan epiklorohidrin.

Produk yang memberikan kekuatan kering tinggi dalam kertas dan kertas karton dapat disiapkan dengan
memasak bersama atau memanaskan tepung kentang yang larut dengan polimer kationikunit
polimerisasi bersama diallyldimethylammonium chloride, N -vinylamine (dari terhidrolisis N-
vinylformamide) atau N -vinylimidazoline. 55 Biasanya, 8 - 12% dari polimer kationik pada berat pati
digunakan. Gangguan total granula pati diperlukan untuk memecah kering yang optimal dan kekuatan
ledakan. 56 Enzim kentang terdegradasi, gandum, jagung, beras atau tepung tapioka dimasak atau
dipanaskan dengan 5 - 15% dari polimer yang disebutkan di atas meningkatkan retensi serat dan
kekuatan kering. 57 Akhirnya, polimer kationik kationik dapat dibuat dengan polimerisasi bersama
terdegradasi dan / atau pati yang dimodifikasi dengan N-vinylformamide dan vinil asetat diikuti oleh
hidrolisis. 58 Polimer graft, yang mengandung fungsi amino dan vinil alkohol, berguna sebagai agen
kekuatan kering dan basah untuk kertas dan kertas karton. Kompleks dari pati dan poli teroksidasi,
karboksimetilasi (dimethyldiallylammonium chloride) telah diusulkan sebagai pengikat untuk pembuatan
kertas.

3. Amphoteric Starch atau Sistem yang mengandung Pati

Kontrol interaksi elektrostatik antara berbagai komponen (selulosa fi nes dan serat, serat, pigmen, aditif
polimer anorganik dan alami atau sintetis) sangat penting untuk pembuatan kertas (lihat Bab 18). Pati
amfoterik yang mengandung amino tersier kationik atau gugus amonium kuaterner dan gugus fosfat
anionic dapat berinteraksi dengan komponen anionik dan kationik. Pati mengandung setidaknya 0,12%
fosfor, disiapkan dalam kondisi yang mempertahankan berat molekul tinggi, memberikan peningkatan
efisiensi drainase sambil memberikan retensi dan kering kekuatan.60 Pati amfoterik juga dapat dibuat
melalui reaksi pati kationik dengan asam 2-kloroetilaminodipropionat. 61 Substituen amino-
dicarboxylate adalah zwitterionic. Pati kentang amfoterik yang dibuat dengan cara ini secara signifikan
lebih besar retensi serat dan serat (CaCO 3) daripada kontrol pati kationik dasar dalam a mengandung
mikropartikel, sistem pembuatan kertas alkali. Pati hanya dimodifikasi dengan kelompok-kelompok ini
juga berfungsi dalam pembuatan kertas. Turunan pati kentang ini telah ditemukan aplikasi komersial
sebagai pengental / penstabil emulsi dalam formulasi kosmetik, khususnya dalam sistem pH rendah.

Penggunaan sistem multi-komponen dapat memiliki efek sinergis. Ini biasanya melibatkan biaya
polyelectrolytes yang berinteraksi. 63 Penambahan berurutan kationik dan pati anionik non-terfosforilasi
memberikan peningkatan retensi dan drainase. Biasanya, tepung kentang kationik dan tepung kentang
sulfosuksinat (0,05 DS) digunakan. 64 Proses selanjutnya menggunakan pati anionik (mis. Fosforilasi,
teroksidasi atau karboksimetilasi) dan kationik dengan berat molekul tinggi (biasanya sintetik) polimer
untuk menetralkan bubur pulp dan melarutkan pati. Pati yang bengkak bias juga menjadi komponen
dalam sistem. Polimer yang ditambahkan secara terpisah meningkatkan concorra, Ring crush dan burst
strength. 65 Kombinasi amfoter dibuat oleh sebagian pembengkakan pati kationik dengan kehadiran 2 -
3% (berdasarkan berat pati) 0,7 DS karboksimetilselulosa (CMC). Campuran ini kemudian ditambahkan ke
bubur serat (mis. CaCO 3), diikuti oleh mikropartikel anorganik yang memiliki efek positif terhadap
campuran oklusi, kompleks magnesium polialuminum sitrat lebih disukai.

Bubur serat yang diolah akhirnya dicampur dengan bubur bubur. Properti sheet yang ditingkatkan
diklaim. Namun proses lain melibatkan penambahan gusi anionik dan pati kationik secara terpisah ke
dalam pembuatan kertas untuk mencapai kekuatan kering yang lebih tinggi. 67 Amfoter kompleks pati
yang dibuat dengan campuran kationik dan anionik yang bisa dimasak bersama juga digunakan untuk
pembuatan kertas dan kertas karton. 68,69 Pati Tapioka dimodifikasi dengan 3-chloro-2-
hydroxypropyldimethylbenzylammonium chloride, propylene oxidedan natrium hipoklorit berguna
dalam menstabilkan emulsi yang digunakan dalam ukuran kertas. 70 Demikian pula, campuran pati
jagung kationik dan tepung tapioka dimodifikasi dengan alkenylsuccinic anhydride, 71 kompleks amino
corn kationik tersier dan natrium poli (akrilat), kompleks pati tapioka amonium kuaterner dan poli
(stirena sulfonat) 72,73 dan pati kationik DS (0,5 - 1,0) terdegradasi, tinggi 74 dapat digunakan dalam
persiapan emulsi dimer alkilketena stabil untuk ukuran kertas.
Kombinasi pati kationik dan mikropartikel anionik bermanfaat secara komersial sistem. Terjadi fluktuasi
peka terhadap geser, yang memungkinkan okulasi refleksi skala mikro dalam lembaran kertas yang
dibentuk, yang meningkatkan pengeringan dan retensi. 63,75,76 Mikropartikel dapat berupa koloid
silika, aluminium silikat, poli (asam silikat) atau bentonit dengan ukuran dan luas permukaan tertentu. 77
- 79 mengandung aluminium.Kationik, anionik atau polimer senyawa dapat menjadi komponen
tambahan. Sistem coacervate tiga bagian menggunakan a poliakrilamida anionik berat molekul tinggi,
pati kationik dan silika. 80 Memasak pati kationik dengan adanya hidrosol anionik dilaporkan meningkat
drainase dan retensi.

Pendekatan yang berbeda (82) menggunakan microgels natrium polisilikat untuk menyiapkan ‘pati
kationik silikat. '82 Polisilikat dicampur dengan bubur tepung kationik berair pada pH 10.4 - 10.8. Sodium
sulfat dapat hadir untuk mengendalikan pembengkakan butiran pati dan deposisi polisilikat. Reaksi
diselesaikan dengan pengasaman menjadi lebih sedikit dari pH 6.5. Produk dengan 5-20% microgels
diperoleh. Analisis menunjukkan beberapa ikatan ortosilikat. Peningkatan drainase dan retensi serat
pada sistem dua komponen khas (pati kentang kationik dan silika) diklaim. Polisilikat microgels dan pati
kationik juga dapat ditambahkan secara terpisah.

Pengikatan silang terkendali pati kationik meningkatkan kinerja dalam sistem pembuatan kertas yang
mengandung mikropartikel. 84 - 86 Performa unggul dibanding kentang kationik pati dicapai dengan
jagung kationik atau lilin amfoter, tapioka atau amfoter tepung kentang dalam sistem partikel mikro
ketika pemasakan pati dioptimalkan untuk menghasilkan dispersi koloid yang tepat.

4. Pati Kationik dengan Kelompok yang reaktif-Covalen

Kekuatan basah sementara diinginkan dalam pengaliran atau jaringan yang dapat dibuang sistem septik
dan untuk aplikasi di mana ketahanan air hanya dibutuhkan untuk jangka pendek titik. Dialdehyde starch
(DAS) adalah zat kuat basah sementara yang baik. 87,88 Reaksi gugus aldehida DAS dengan gugus
hidroksil selulosa menciptakan jaringan ikatan hemiasetal yang reversibel yang memberikan kekuatan
basah awal. DAS dibuat dengan perlakuan pati dengan periodat (IO 4) yang secara selektif mengoksidasi
gugus hidroksil yang berdekatan pada C-2 dan C-3 dari unit α-D-glukopiranosil. Intra atau reaksi
intermolekul dari gugus aldehid menghasilkan struktur yang sangat saling berhubungan dalam pati itu
sendiri. 89 Pengendalian degradasi DAS yang terkendali dengan memanaskannya dalam air yang bersifat
basa atau asam menghasilkan dispersi sempurna dari pati dan regenerasi kelompok aldehida. 88 Karena
strukturnya yang rusak, sejumlah besar kelompok reaktif diperlukan untuk pengaitan silang yang efisien.
Umumnya, produk dengan oksidasi 50 - 90% terbaik. 90 Proses untuk membuat DAS membutuhkan
oksidasi elektrolitik dari yang dihabiskan oksidan, iodate (IO 3), kembali ke periodate. 91 Suatu proses
yang ditingkatkan untuk elektrokimia regenerasi periodate telah disarankan. 92,93 Produk dengan
oksidasi 40 - 65% tampaknya memberikan keseimbangan terbaik dalam konsumsi bahan, waktu reaksi,
dan sifat-sifat.

Bereaksi pati kationik dengan N - (2,2-dimethoxyethy1) - N –methylchloracetamide memperkenalkan

kelompok substituen asetal. Aldehida kationik pati dapat dihasilkan dari produk ini dengan memasak pati
pada pH rendah sesaat sebelum digunakan dalam sistem pembuatan kertas.94 Produk komersial dengan
fungsi aldehida kurang dari 1% menghasilkan keunggulan kinerja kekuatan basah dalam kertas tisu
dibandingkan dengan DAS kationik, dan lebih tinggi kering kekuatan daripada DAS atau pati kationik
konvensional. 95 Seperti ketika DAS digunakan, the kekuatan basah bersifat sementara. Peningkatan
runabilitas mesin kertas dan sifat lembaran diperoleh ketika aldehida kationik pati digunakan dalam
sistem kertas garis. 96 Cationic pati atau maltodekstrin dapat diesterifikasi dengan asam cis-1,2,3,6-
tetrahydrophthalic dengan memanaskan campuran kering karbohidrat dan pereaksi. Oksidasi ester
berikutnya substituen dengan ozon menghasilkan aldehida (produk yang disukai memiliki 1,0 DS).

Pati yang mengandung substituen silanol reaktif dibuat dengan perlakuan dengan
glycidoxypropyltrimethoxysilane. Di bawah reaksi eter basa, metoksil kelompok dihilangkan membentuk
silanol. 98 Produk pati memiliki daya rekat yang baik untuk gelas. Turunan jagung amilosa dan pati
kentang tinggi merupakan pengikat yang berguna untuk gelas.Mereka menyesali dan memfasilitasi
gerakan mereka melalui berbagai langkah pemrosesan. Kationik pati dimodifikasi dengan kelompok
silanol menghasilkan kekuatan kering yang lebih tinggi daripada pati kationik khas. Sifat anionik dari
gugus silanol yang dikombinasikan dengan modifikasi kationik memberikan karakteristik amfoter.
Reaktivitas kovalen dari silanol pati dengan kelompok selulosa atau hidroksil pati menciptakan jaringan
yang memberikan kekuatan basah.

2-Nitroalkyl eter dibentuk oleh reaksi pati dengan nitroalkena yang dihasilkan in situ dari alkana α -nitro-
acyloxy (atau halogeno), seperti (2-nitropropyl) asetat, selama reaksi bubur alkali pada pH 10. 99 Ada
beberapa bukti bahwa nitro kelompok dapat dikurangi dengan natrium ditionit (Na2S2O4) menjadi
amina primer. Ini perawatan dapat dikombinasikan dengan modifikasi kationik atau anionik untuk
memberikan produk diklaim bermanfaat dalam pembuatan kertas, perekat dan pengeboran sumur
minyak.

III. Starch Graft Polymers (See Also Chapter 19)

Pati (khususnya pati hidroksietilasi) biasanya digunakan sebagai pigmen pengikat dalam formulasi
pelapis kertas (lihat Bab 18). Starch mengikat partikel pigmen bersama-sama dan ke permukaan kertas,
dan berkontribusi terhadap retensi air di lapisan. Polimer cangkokan pati dengan 1,3-butadiena dan stirena
nampak menghasilkan kertas dengan kilap dan kehalusan yang tinggi dengan tetap mempertahankan
porositas dan daya penerimaan tinta yang tinggi. 100.101 Komposisi yang disukai memerlukan enzim
yang dikonversi, dioksidasi ringan hydroxyethylstarch. Penipisan diklaim dapat meningkatkan efisiensi
okulasi. Reaksi dengan campuran monomer stirena dan 1,3-butadiena dilakukan di bawah tekanan. Rasio
berat monomer terhadap pati antara 6:10 dan 8:10 disarankan. Persulfate atau Fe ?? / H2O2 adalah
inisiator yang lebih disukai. Surfaktan dapat digunakan. Film dari polimer cangkokan pati atau campuran
dari pati yang terdegradasi (atau yang dapat larut dalam air lainnya) polimer) dan dispersi lateks telah
meningkatkan sifat pelapisan. 102.103 Film terdiri dari fase polimer kontinu yang larut dalam air yang
diperkuat dengan noncoalesced, Partikel lateks berukuran submikron yang memberikan ketangguhan dan
mekanis kekuatan. Partikel polimer yang tidak larut dalam air membantu menyerap tekanan susut dan
memastikan permukaan yang halus dan seragam. Kontinuitas film diterjemahkan ke permukaan yang
lebih seragam Wetability dalam pelapis kertas. Koalesensi partikel lateks dalam lapisan konvensional
dapat menyebabkan variasi permukaan yang mengarah ke migrasi binder dan cacat pencetakan disebut
belang-belang. 103 Komposisi yang ditingkatkan dapat disemprot kering dan selanjutnya disebarkan
kembali untuk menghasilkan pelapis dengan kinerja yang baik. Kopolimer graft pati dengan 1,3-
butadiena stirena dan opsional akrilonitril dan asam akrilat (serta lainnya monomer) memerlukan
penggunaan dekstrin, baik yang dimodifikasi atau yang tidak dimodifikasi. 104 Gunakan dekstrin
kationik dan / atau hidrofobik yang dimodifikasi dalam kopolimerisasi emulsi telah dievaluasi. 105 - 107
Padatan tinggi, ukuran partikel kecil dan tahan air properti yang diklaim. Kentang kentang yang
teroksidasi dengan hidrogen peroksida atau enzim telah dicangkokkan dengan polimerisasi dengan asam
stirena-butadiena-akrilik atau vinil asetatebutilakrilat dan digunakan dalam lapisan penghalang
kelembaban untuk kertas. 108 karung kertas dibuat dengan polimer graft pati telah meningkatkan
repulpability.

Pati kationik enzim yang dicangkokkan dengan vinil asetat dapat menggantikan protein kedelai atau
kasein di lapisan papan. 109 Peningkatan kekuatan dan daya rekat diusulkan sebagai manfaat ts. Perekat
dapat dibuat dengan mengekstrusi pati dan dispersi polimer, mis. hydroxypropylstarch dan poli (vinil
asetat). 110 Berbasis pati, non-formaldehida, pengikat swa-silang untuk bukan tenunan juga telah
disiapkan. 111 Lateks disiapkan dari maltodekstrin (DE 10) dipolimerisasi dengan berbagai monomer
akrilat tegangan permukaan tinggi sehingga emulsi tetap berada di permukaan media dan menghambat
wicking atau rewetting. Cangkokan pati tersebut kemudian dicampur dengan tambahan turunan pati
granular dan silang dengan memasak campuran dengan siklik kondensat urea-glioksal. Pati granular,
biasanya turunannya seperti terhidroksietilasi tepung kentang, memberikan kekuatan fi lm. Tautan silang
memberikan ketahanan air
dan meningkatkan stabilitas emulsi.

IV. Oksidasi Pati

Pengembangan atau peningkatan proses oksidasi yang dikatalisis untuk karbohidrat miliki menghasilkan
kontrol yang lebih baik, laju reaksi lebih cepat dan selektivitas yang lebih tinggi. Sebagai contoh,
penggunaan sejumlah kecil hidrogen peroksida dengan kalium permanganat 50 ppm menyediakan sistem
degradasi pati yang ringan dan dapat direproduksi. 112 Oksidasi dilakukan pada bubur pati berair pada
pH 11,4 - 12,0 pada suhu sekitar atau agak tinggi.Waktu reaksi jauh lebih pendek dibandingkan dengan
hidrogen peroksida yang tidak teratalisis.Penambahan hidrogen peroksida secara berurutan dapat
dilakukan untuk mencapai spesifikasi c jumlah degradasi.
Ketertarikan pada produk deterjen berasal dari sumber daya terbarukan dan dengan lebih baik
biodegradabilitas telah mendorong evaluasi gula dan pati teroksidasi sebagai pembangun atau co-builder
dalam deterjen. 113 Pembangun dan pembangun kompleks kalsium dan magnesium ion dalam air keras
untuk mencegah penyegelan atau endapan karena pengendapan tidak larut garam karbonat. Dalam
deterjen bubuk saat ini, pembangun biasanya zeolite digunakan dalam kombinasi dengan polimer
polikarboksilat yang berasal dari sintetik akrilikaleal kopolimer asam.
Oksidasi karbohidrat menjadi bahan yang mengandung karboksil adalah pendekatan yang logis untuk
bahan yang lebih ramah lingkungan. 115 - 117 Maltodekstrin teroksidasi di bawah basa kondisi dengan
oksigen diikuti oleh pemutihan dengan hidrogen peroksida menghasilkan poli- (hidro xy karboksilat
asam) campuran berguna sebagai pembangun, pengikat kertas dan penebalan Agen.
Dinitrogen tetraoxide (N 2 O 4) secara selektif mengoksidasi beberapa hidroksil primer kelompok. Satu
proses berbasis pelarut melibatkan oksidasi pati selektif dengan N 2 O 4 in kehadiran oksigen 119 untuk
menghasilkan produk dengan unit asam uronat 75%. Pembuat bersama untuk digunakan dengan zeolit
telah dihasilkan oleh oksidasi dan hidrolisis pati dengan a fase gas NO 2 / N 2 O 4 dalam unggun
terflidikasi.
Proses dua langkah untuk menghasilkan turunan pati dicarboxyl menggunakan periodate oksidasi untuk
menghasilkan pati dialdehida (DAS) diikuti oleh oksidasi lebih lanjut dengan natrium klorit dan hidrogen
peroksida. 121.122 Hidrogen peroksida menghancurkan produk samping natrium hipoklorit. Tanpa
hidrogen peroksida, hipoklorit bereaksi dengan klorit, membentuk klorin dioksida beracun dan
menghasilkan persyaratan yang lebih tinggi jumlah natrium klorit.
DAS2 NaClO2 → Dicarboxyl starch 2 NaOCl H2O2 NaCl H2O
2 Pati dikarboksil juga dapat dibuat dengan cara oksidasi atau dengan natrium hipoklorit hipobromit
(lihat referensi 116). Reaksi dengan hipoklorit dipercepat dengan penggunaan jumlah katalitik natrium
bromida.
Penggabungan jumlah katalitik TEMPO (2,2,6,6-tetramethyl-1-piperidinyloxy) ke dalam natrium
hipoklorit - sistem oksidasi natrium bromida menciptakan a ion nitrosonium yang sangat selektif sebagai
oksidan untuk gugus hidroksil primer karbohidrat. 125 - 128 Gugus hidroksimetil secara selektif
teroksidasi menjadi karboksil kelompok melalui aldehida (hidrat) menengah. PH reaksi optimal adalah
9,2 - 9,7 dan suhu yang lebih rendah (0 - 5 ° C) lebih disukai. Meskipun reaksinya lebih cepat pada pH 10
- 11,127 β -pemulangan, mungkin karena konsentrasi aldehida keadaan tunak, juga disukai pada nilai pH
yang lebih tinggi, menghasilkan degradasi polisakarida rantai.128 Pada nilai pH yang lebih rendah reaksi
lebih lambat dan kurang selektif, dan oksidatif degradasi terjadi. 129 Pembentukan natrium hipobromit in
situ mengoksidasi hidroksilamin kembali ke ion nitrosonium aktif.
Sistem TEMPO - natrium hipoklorit - natrium bromida telah diterapkan untuk turunan pati eter,
khususnya pati hidroksietil, yang memiliki primer gugus hidroksil pada gugus hidroksietil eter yang juga
dapat dioksidasi menjadi karboksil kelompok dan pati karboksimetil. Tujuan yang jelas adalah
peningkatan penyerapan agen melalui konten karboksil yang lebih tinggi dan konformasi multidentat
yang tepat (di mana atom oksigen eter dapat berpartisipasi). 130 Penggunaan sodium secara konvensional
hipoklorit adalah untuk menghilangkan protein residu dalam bubur tepung agar debu dapat diserap
aplikasi bubuk.

V. Starch-based Plastics (See Also Chapter 19)

Masalah yang terkait dengan penanganan dan pembuangan limbah padat dan minat terhadap
lingkungan produk ramah telah menciptakan peluang pasar yang signifikan bagi pati.132 - 135
Tujuannya adalah untuk meningkatkan jumlah pati dalam termoplastik komposit yang dirancang
untuk berbagai bahan kemasan, wadah dan sekali pakai, artikel berbentuk disiapkan oleh
injection molding, blow molding, ekstrusi, co-ekstrusi atau pencetakan kompresi.
Penggunaan pati granular sebagai pengisi untuk meningkatkan biodegradasi plastik komoditas,
seperti polietilen densitas rendah konvensional dan linier dan polietilen kerapatan tinggi,
polypropylene dan polystyrene telah didirikan. 141.142 Biasanya, tepung jagung butiran diolah
dengan silan untuk meningkatkan kompatibilitas dengan hidrofobik,matriks plastik. Proses yang
ditingkatkan melibatkan penggunaan pati dengan termoplastik elastomer yang berfungsi
sebagai compatibilizer dan pro-oksidan. 143 Pati harus dikeringkan? 1% uap air untuk
menghambat pembentukan uap selama pemrosesan ekstrusi.Pati jagung normal yang diproses
dengan cara ini memiliki kerapatan 1,28 g / cm3 dan sebuah partikel ukuran 15 μ m dan stabil
hingga 230 ° C. Isi pati produk yang biasa adalah 6 - 20%. Selain meningkatkan biodegradabilitas,
serat pati memiliki manfaat lain yang diklaim ts: anti penguncian, kemampuan mencetak yang
lebih baik, permeabilitas uap air yang lebih baik, gloss rendah fiish dalam fi lms; peningkatan
stabilitas dimensi dalam cetakan injeksi; dan meningkat kekakuan dalam blow moulding.
132.141 butiran kecil, seperti tepung beras, mungkin diperlukan untuk film yang sangat tipis.
Starch octenylsucinate ionically crosslinked dengan aluminium sulfat dapat digunakan sebagai
pengisi untuk linear, polietilen densitas rendah (LLDPE).Film LLDPE-starch octenylsucinate
memiliki kekuatan yang lebih tinggi daripada LLDPE-unmodified jagung pati fi lms, tetapi tingkat
yang lebih rendah dari biodegradasi. 144 Pati jagung granulardimodifikasi dengan N-
methylolstearamide terbukti bermanfaat untuk dicampur dengan LDPE.
Pati granular dan kopolimer dari etilena dan ester akrilik dan alkil (met) akrilat atau vinil asetat
diproduksi sebagai master batch untuk produksi mulsa films, geotekstil dan artikel yang dicetak.
146 Kopolimer polar bertindak sebagai penyesuai dengan menurunkan energi antarmuka antara
pati dan poliolefi dan menghilangkannya kebutuhan untuk melapisi butiran. Pemrosesan melalui
ekstruder sekrup kembar berventilasi juga menghilangkan kebutuhan pati anhidrat.
Drive untuk menggunakan pati pada tingkat penambahan yang lebih tinggi mengharuskannya
untuk berkontribusisifat kekuatan yang diharapkan. Agar ini terjadi, pati harus diganggu atau
'Dirusak' sehingga dapat membentuk fase kontinu dalam matriks yang diekstrusi. Ini bias
dilakukan dengan ekstrusi pati dalam kondisi kelembaban rendah, yang efek granular
fragmentasi, peleburan kristalit yang terikat hidrogen dan depolimerisasi parsial. Campuran
termoplastik hingga 50% pati dan poli (asam etilena-co-akrilik) (EAA) diproduksi di hadapan
basa berair, yang melarutkan EAA dan meningkat kompatibilitasnya dengan pati dan urea, yang
membantu gelatinisasi pati.
Fi ekstrem yang ditiup mengandung 40% pati seragam, fleksibel dan transparan, dan memiliki
sifat fisik yang baik. Polyethylene sebagian dapat menggantikan EAA mengurangi biaya bahan
baku dan menyediakan properti yang lebih baik. EAA membentuk inklusi tipe-V kompleks
dengan amilosa dan amilopektin. 149.150 Jet-memasak EAA-normal campuran bubur pati
menghasilkan viskositas pasta yang lebih tinggi dan kekuatan gel yang berbeda (dibandingkan
dengan pasta pati yang disiapkan tanpa EAA). 151 Kekuatan tinggi amilosa gel pati jagung
berkurang dengan EAA, sedangkan pati jagung lilin diproduksi tidak seperti biasanya fi rm gel di
hadapan EAA.

Komposit pati dibentuk dengan poli (etilena-vinil alkohol) dan / atau EAA dan poli (vinil alkohol) atau
pemlastis lainnya, semua komponen merupakan ikatan hydrogen pembentuk. Tiga fase, yaitu, pati yang
dihancurkan dengan ukuran partikel 1 mikron, polimer sintetik dan pati berinteraksi secara fisik atau
kimia dengan polimer, tersebar secara seragam dalam jaringan polimer yang saling menembus. 152 â €
“157 Mekanisnya sifat barang cetakan atau film yang dihasilkan dari komposit ini adalah antara mereka
dari polietilen densitas rendah dan kepadatan tinggi. 132 Bernapas, tahan air, biodegradable, film
fleksibel berguna sebagai lembar balik untuk popok, pelindungpakaian dan barang lainnya telah
disiapkan dengan menggunakan campuran polycaprolactone dan campuran kopolimer etilena-pati yang
dibuat dengan proses di atas.

Proses lain yang diusulkan menggunakan cetakan injeksi di mana pati dan terbatas jumlah air plasticizing
dipanaskan di bawah tekanan ke suhu di atas T g dan Tm untuk mengubah pati asli menjadi termoplastik
yang homogen, hancur, dan termoplastik mencair. Proses peleburan kemudian didinginkan hingga di
bawah Tg sistem sebelum tekanan lepaskan untuk menjaga kadar air. Aditif termasuk polimer alami dan
sintetis, plasticizer dan pelumas. 136 - 139.159.160 Teknologi telah digunakan untuk mempersiapkan

kapsul farmasi dan benda berbentuk, seperti alat makan sekali pakai, sedotan dan pena.

Sebagian besar pasar plastik sekali pakai terdiri dari produk-produk yang terbuat dari diperluas
polystyrene (EPS). Ekstrudat berbusa pati disiapkan sebagai longgar dari pati jagung hidroksipropilasi,
amilosa tinggi (70%) memberikan ketahanan yang sangat dapat diterima dan kompresibilitas
dibandingkan dengan EPS longgar. Secara kimia dan fisik modifikasi pati amilosa tinggi lebih tahan
terhadap degradasi molekuler selama suhu tinggi - pemrosesan geser tinggi dari pati yang tidak
dimodifikasi, dan mereka juga menyediakan struktur sel busa yang sangat baik dan sifat bantalan.
Longgar berbasis pati adalah stabil pada kisaran kondisi kelembaban dan suhu dan hanya larut secara
langsung kontak dengan air. Dalam lingkungan tanah, biodegradasi pada dasarnya lengkap. 161
Ketahanan terhadap kelembaban dapat ditingkatkan melalui penggunaan hydroxypropylated,
highamylose fl kami dan pati amilosa tinggi dimodifikasi secara hidrofobik dimodifikasi. 162.163 Proses
untuk membuat bahan kemasan biodegradable dari pati non-amilosa tinggi telah diklaim.164 Komposisi
pati berbusa untuk pengemasan, isolasi, serat dan kaleng sampah kucing disiapkan dengan ekstrusi pada
150 - 250 ° F (65 - 120 ° C) dan 30 - 70 bar.

Kekuatan film terbuat dari campuran pati-poli (vinil alkohol) yang mengandung gliserol dan poli (asam
etilena-akrilik) telah diperiksa. 166 Amilosa tinggi pati menghasilkan film dengan sifat paling konsisten.
Dalam proses untuk diekstrusi ditiup fi lm, campuran pati amilosa tinggi dengan pati dengan amilosa
lebih khas isi dan plasticizer atau gelatinisasi membantu meningkatkan sifat. 167 Diekstrusi campuran
produk hidrolisis pati dan pati (khususnya maltodekstrin, teroksidasi pati dan pirodekstrin) diklaim
sebagai bahan cetakan yang berguna.

Ester pati berguna dalam aplikasi yang dapat terurai secara hayati; aplikasi itu telah ditinjau. 169.170
Secara khusus, asetat pati DS tinggi memberikan termoplastisitas, hidrofobisitas dan kompatibilitas
dengan aditif lainnya. Asetat pati dengan DS 2,4 tidak mudah terurai secara hayati. 169 Asetat pati DS
Menengah sangat dapat terurai secara hayati dan memiliki sifat menarik. Proses bubur berair telah
dikembangkan untuk memproduksi asetat atau propionat pati dengan 0,5 - 1,8 DS. 150 Hidrofobik
disediakan oleh kelompok ester dalam produk dengan 1,5 DS atau sekitar 30% dari berat asetat
kelompok ester membuatnya tidak larut dalam air. Amilosa tinggi dengan depolimerisasi sebagian (70%)
asetat pati jagung dari intermediate DS diformulasikan dengan plasticizer dan lilin untuk menghasilkan
perekat lelehan panas untuk aplikasi ikatan kertas-ke-kertas dapat didispersikan dalam air.

Metode lain telah disarankan untuk membuat ester pati DS tinggi. Jelas elastis Film diproduksi dari ester
pati DS 2.5 yang dibuat melalui reaksi pati dalam asetat anhidrida dengan asam palmitat. 173 Asetat pati
dengan 0,5 DS disiapkan dengan bereaksi pati di bawah nitrogen dengan jumlah yang sama dari
anhidrida asetat dalam N-metilpirolidon pada suhu refl ux dengan 4-dimethylaminopyridine sebagai
katalis. 174 Asetat pati DS (sedikitnya 2,8) tinggi dibuat dengan mereaksikan pati dalam asetat berlebih
anhidrida dengan adanya natrium karbonat pada suhu refl ux. 175 Seragam substitusi dicapai dengan
membengkak pati jagung amilosa tinggi dalam natrium berair hidroksida diikuti oleh pengendapan dan
pencucian dengan metanol, kemudian mereaksikan â € ˜ pati teraktivasi â € ™ dengan asetat anhidrida.
176 Sifat kekuatan dan tahan air ditingkatkan dengan mengekstrusi campuran pati asetat dan ester
dengan berat molekul rendah (seperti trietil sitrat). 177 Campuran yang diekstrusi dari ester pati DS
tinggi dan poliester linier memberikan ketahanan terhadap perubahan yang disebabkan oleh
kelembaban pada barang cetakan. 178 A pati propionate (DS 1.5) ditambah DS tinggi lainnya (1.0 - 3.0) C
2 - C 18 ester asam karboksilat dapat digunakan sebagai agen ukuran permukaan kertas untuk
memberikan peningkatan kekuatan tarik dan burst.

VI. Enkapsulasi / Pengendalian Rilis

Agregat berpori bulat dari butiran pati kecil (seperti bayam, beras dan gandum kecil) telah disiapkan
dengan mengeringkan bubur tepung yang mengandung zat larut air permen karet sebagai zat pengikat.
180 Juga disarankan agar kalsium klorida bias crosslink pectin atau alginat yang digunakan untuk melapisi
bola untuk meningkatkan retensi bahan dan integritas bola.

Butiran pati mikropori dibuat oleh pengobatan amilase dari pati asli butiran. Ini menciptakan lubang kecil
atau pori-pori yang mengarah dari permukaan ke interior granula. Butiran seperti spons dapat menyerap
berbagai cairan. Modifikasi kimiadapat digunakan untuk memberikan kekuatan mekanis atau mengubah
daya penerimaan. Sebuah kaleng pelapis diaplikasikan pada granula pati untuk meningkatkan retensi
bahan aktif atau inti.Pelepasan adalah dengan kompresi mekanis, difusi atau degradasi.

Partikel pati patuh dibuat dengan pembengkakan sebagian pregelatinized starch dalam 30% 2-propanol
dan / atau larutan garam anorganik. Agen pengendalian hama adalah diaduk menjadi massa gel, yang
dikeringkan, dipecah dan ditumbuk. Bahan dapat diterapkan pada tanaman setelah disiram,
memungkinkan bahan aktif yang mengandung partikel menjadi lengket dan melekat. Metode alternatif
terlibat sebagian pembengkakan pati pregelatinized dalam air yang mengandung bahan manis,
menambahkan aktif bahan, dan semprotkan campuran langsung ke tanaman. 182 Bengkak pati utuh
butiran dibuat dengan pemanasan terkontrol dalam pengekstrusi pengaduk dengan 30 - 50% dari agen
pembengkakan, seperti gliserol atau trietanolarnin, pengemulsi, seperti polioksietilen turunan dari ester
sorbitan, dan bahan berminyak, seperti trigliserida. Pengemulsi memfasilitasi pencampuran komponen
aktif ke dalam pati yang bengkak butiran; minyak mencegah butiran dari sekering. 183 Enkapsulasi
vitamin, pewangi aditif minyak dan beton dilakukan dengan cara ini.

Bahan inti dapat dienkapsulasi dengan menyuntikkannya ke dalam yang baru dimasak, distabilisasi suhu,
dispersi pati yang mengandung amilosa. Retrogradasi pati pada pendinginan cepat membungkus bahan
inti dalam gel pelindung yang dapat dikeringkan dan tanah. 184.185 Tingkat pelepasan bahan inti
berkurang dengan meningkatnya amilosa konten. 186 Memasukkan zat aktif ke dalam tepung asli gelatin
sangat mudah dicapai dengan ekstrusi twin-screw. 187 Konten dan partikel lembab Ukuran adalah
parameter penting. Penggunaan matrik amilosa yang sangat terkait silang dan bengkak untuk pelepasan
terkontrol produk farmasi padat, dikirim secara oral juga telah diuraikan.188 Matriks diekstrusi,
biodegradable, dan lepas kendali untuk pertanian bahan disiapkan menggunakan pati jagung amilosa
tinggi dan polimer sintetis. Sedikit modifikasi pati amilosa tinggi dengan gugus asetil atau hidroksipropil
meningkat pengolahan lelehan panas. Agen pengikat silang, penjual dan pelunak juga bias
digunakan.189 Pati stabil - komposit lipid disiapkan oleh bubur tepung asli jet-cookingmengandung 20 -
50% minyak, seperti minyak kedelai. 190.191 Pati yang dimasak dengan jet - komposit minyak stabil dan
dapat diubah menjadi bubuk kering dengan pengeringan drum. Serbuk menyebar kembali dengan
mudah dan dapat digunakan untuk meningkatkan sifat-sifat pati - formulasi lipid. Kelarutan lengkap pati
selama memasak memungkinkan intim kontak dengan minyak, yang dienkapsulasi secara mikro sebagai
tetesan kecil (? 10 μ m) di matriks pati. 192 Aplikasi yang disarankan untuk komposit adalah untuk
mengentalkan, menangguhkan, menstabilkan dan mengganti lemak. Mereka mungkin berguna sebagai
agen enkapsulasi untuk minyak fl avor, antioksidan, agen obat dan bahan pertanian untuk pelapisan biji.
Pati -Komposit minyak dicampur dengan poliester poliol dan campuran direaksikan dengan sebuah
isosianat untuk menghasilkan busa poliuretan. 193 Kompleksasi amilosa sebagai metode untuk
enkapsulasi molekuler telah diselidiki. 194.195 Modifikasi kimia, mis. dengan hidroksipropilasi,
meningkatkan kelarutan kompleks amilosa.

Octenylsuccinates pati adalah produk komersial penting untuk menstabilkan lebar berbagai emulsi
minyak dalam air. 198.199 Karena mereka pembentuk film yang baik, mereka menyediakan matriks
efektif untuk merangkum flor dan flavour volatile. Mereka disetujui untuk digunakan sebagai bahan
makanan. Untuk aplikasi pengeringan semprot, pati biasanya sebagian didepolimerisasi untuk
mengurangi viskositas larutan dan memungkinkan padatan yang lebih tinggi konten yang akan
digunakan. Pati yang dimodifikasi dengan lilin sangat efektif dalam pengeringan semprot aplikasi, karena
stabilitas solusi yang ditingkatkan. Dalam proses pengeringan semprotan yang khas, a pati
octenylsuccinate dilarutkan dalam air. Homogenisasi minyak dalam pati solusi memberikan emulsi yang
efektif dengan ukuran partikel rendah, yang sekarang dapat disemprotkan dikeringkan untuk membentuk
bola berongga. Minyak terperangkap sebagai tetesan dalam matriks pati yang membentuk bola. Ketika
semprot bubuk kering ditambahkan ke air, emulsi membentuk kembali.

Peningkatan stabilitas terhadap oksidasi dari minyak kering fl avor dicapai oleh menggunakan kombinasi
sirup maltosa tinggi, maltodekstrin dan molekul tinggi berat, polisakarida pembentuk fi lm, seperti pati
octenylsucinate atau gum arab. 200.201 Kinerja emulsifikasi maltodekstrin ditingkatkan dengan
pengobatan dengan octenylsuccinic anhydride dan aluminium sulfate.

Proses ekstrusi pengeringan dengan semprotan ganda digunakan untuk menghasilkan matriks seperti
kaca komponen makanan yang labil atau labil. 202 Komponen makanan kering yang dienkapsulasi
dicampur dengan pati octenylsuccinate, 10 DE maltodekstrin, sirup jagung padatan (24 DE) dan maltosa,
dan campuran diekstrusi untuk menghasilkan amorf mencair. Lain pengeringan semprot ganda - proses
ekstrusi menggunakan pati octenylsuccinates untuk merangkum katalis pemutih untuk dimasukkan ke
dalam formulasi deterjen non-air. 202 Suatu proses untuk memproduksi oksiilsilsinat pati yang mudah
terdispersi dan mudah terdispersi oleh ekstrusi telah dijelaskan.

Proses ekstrusi pengeringan dengan semprotan ganda digunakan untuk menghasilkan matriks seperti
kaca komponen makanan yang labil atau labil. 202 Komponen makanan kering yang dienkapsulasi
dicampur dengan pati octenylsuccinate, 10 DE maltodekstrin, sirup jagung padatan (24 DE) dan maltosa,
dan campuran diekstrusi untuk menghasilkan amorf mencair. Lain pengeringan semprot ganda - proses
ekstrusi menggunakan pati octenylsuccinates untuk merangkum katalis pemutih untuk dimasukkan ke
dalam formulasi deterjen non-air. 202 Suatu proses untuk memproduksi oksiilsilsinat pati yang mudah
terdispersi dan mudah terdispersi oleh ekstrusi telah dijelaskan.

VII. Modifikasi ed Pati

1. Granular Cold-Water-Swellable (CWS) dan Cold-Water-

Pati Larut (Pregelatinized Granular Starch)

Pati air dingin yang dapat membengkak (CWS) dengan karakteristik pasta pati yang diinginkan
dipersiapkan dengan memasak tepung granular diperlukan untuk makanan instan. Pregelatinasi
tradisional pati disiapkan dengan pengeringan rol, pengeringan semprot atau ekstrusi (lihat Bab 20).
Meskipun digunakan secara luas, produk pati ini tidak dapat mencocokkan semua atribut disediakan oleh
pasta pati yang disiapkan dengan memasak bubur tepung granular. Namun, atribut seperti dispersibilitas
dalam air panas atau dingin, viskositas tinggi dan tekstur halus umumnya diinginkan untuk produk
makanan yang membutuhkan persiapan rumah minimal. Itu pendekatan umum untuk mengatasi
beberapa kekurangan pregelatinized tradisional pati adalah untuk menjaga integritas butiran pati sambil
memberikan penebalan air dingin. Dua kelas teknologi utama telah dikembangkan. Seseorang
mengendalikan pembengkakan butiran pati dalam campuran air dan pelarut organik. Yang lainnya
melibatkan semprotan mengeringkan bubur tepung berair dalam kondisi yang dikontrol dengan hati-hati.

Pregelatinisasi Pati dalam Larutan Tanpa Air

Alkohol berair: pembengkakan granul terkontrol dalam alkohol berair pertama kali dilaporkan pada
tahun 1971, 205 tetapi tidak dipraktikkan sampai prosedur persiapan yang lebih baik CWS dijelaskan.
206 Dalam metode ini, bubur tepung granular dalam larutan air dalam pelarut organik yang larut dalam
air, khas alkohol 70 - 80%, adalah dipanaskan hingga 157 - 177 ° C (315 - 350 ° F) selama 2 - 5 menit.
Hanya sedikit degradasi yang terjadi. Bubur tepung jagung biasa CWS seperti itu dalam gula atau sirup
jagung menjadi irisan gel tanpa dimasak atau didinginkan dan berguna untuk kue, permen, dapat dijual
makanan penutup dan puding instan. Campuran tepung lilin dan normal mengobati ini cara
menghasilkan produk CWS yang memiliki sifat pati yang dimodifikasi secara kimia dan menyebar dalam
air panas atau dingin tanpa menghasilkan benjolan, menjadikannya berguna untuk makanan instan dan
praktis.

Alkohol alkali: proses alkohol berair yang dijelaskan di atas tidak secara universal sukses untuk semua
pati. Beberapa produk hanya terhidrasi dalam larutan gula dingin hingga hangat tanpa lumping,
sementara yang lain melembabkan dalam air dingin tanpa lumping, tetapi miliki kapasitas berkurang
untuk menebal. Proses yang lebih baik dijelaskan pada tahun 1991. 208 Di dalamnya, pati diperlakukan
dengan etanol berair yang mengandung basa kuat, seperti natrium atau kalium hidroksida, pada 20 - 40 °
C selama 20 - 40 menit. Proses ini menyediakan yang tidak terdegradasi, produk non-lumping. Proses
alkali beralkohol digunakan untuk memproduksivpati granular terhidroksipropilasi CWS berguna untuk
formulasi berkalori rendah seperti itu sebagai makanan penutup instan.

reaktor yang membuatnya tidak diinginkan dari sudut pandang manufaktur. Pada tahun 1991, seorang
proses tekanan atmosferik untuk produksi pati butiran-dingin yang larut dalam air diungkapkan. 210 Di
dalamnya, bubur butiran pati dalam air dan alkohol polihidrik, seperti 1,2-propanadiol, dipanaskan pada
suhu 145 â € “155Â ° C selama 15 menit. Memanaskan bubur mengubah struktur kristal pati menjadi
susunan kristal heliks tunggal tipe-Vatau ke struktur amorf. Proses ini efektif pada sereal, umbi, akar dan
tepung kacang-kacangan, dan pada banyak dari bentuk-bentuk ikatan silang dan tersubstitusi untuk
menghasilkan granula pati yang larut dalam air dingin memiliki kelarutan air dingin sebesar 70 â € “95%.

Semprot pengeringan pregelatinisasi pati: pada tahun 1981, sistem pengeringan semprot nozzle ganda
untuk memproduksi tepung granular CWS diungkapkan. 211 Bubur tepung disuntikkan melalui lubang
atomisasi dalam rakitan nosel untuk membentuk semprotan yang baik. Uap disuntikkan melalui bukaan
lain dalam rakitan nosel ke dalam pati teratomisasi semprotkan untuk meluminasi pati, seluruh operasi
berlangsung di ruang tertutup. Waktu untuk perjalanan materi melalui ruang, yaitu dari atomisasi
bukaan melalui lubang bukaan, menentukan memasak atau gelatinisasi waktu. Pati gelatin diperoleh
kembali pada dasarnya sebagai butiran. Teknologi ini diterapkan secara luas untuk pati asli dan yang
dimodifikasi secara kimia. Misalnya, menggunakan proses ini, Schara dan Katcher 212 mengembangkan
pregelatinized, modifikasi normal pati jagung yang pada dasarnya bebas-avor dan yang memiliki
kapasitas pengembangan viskositas setara dengan semprotkan tepung tapioka kering dan pregelatinisasi.
Pada tahun 1992, sebuah peningkatan proses dilaporkan. 213 Di dalamnya, pati secara seragam dan
simultan diatomisasi dan dimasak dalam media berair melalui langkah atomisasi tunggal dalam peralatan
terdiri dari dua-fluida, campuran internal, semprot nozzle pengeringan, ditambah dengan sarana untuk
mengeringkan pati yang telah matang dan dikabutkan untuk menghasilkan CWS yang seragam dan telah
di pregelatinisasi pati dengan sifat tekstur, visual dan organoleptik yang diinginkan.

Metode lain: metode alternatif untuk memproduksi pati CWS bebas-benjolan telah dijelaskan. Seseorang
menggunakan perlakuan panas - lembab dari campuran pati granular, a surfaktan yang mengandung
bagian asam lemak dan (opsional) permen karet. 214 Suatu proses untuk membuat produk tepung
jagung memberikan dispersi kental yang seragam ketika ditambahkan ke air mendidih menggunakan
memanaskan campuran pati, surfaktan dan air, diikuti oleh radiasi gelombang mikro. 215 Komposisi yang
gel pada konsentrasi padatan rendah adalah disiapkan oleh kompleksasi pati dengan kandungan amilosa
sedang (20 - 30%) dengan pengemulsi.

2. Gangguan Granula Pati oleh Kekuatan Mekanik

Ukuran gumpalan lemak atau misel lipid (3 μ m) telah memicu pemeriksaan butiran pati kecil sebagai
mimetik lemak. Beberapa pati seperti bayam, kerang sapi, quinoa dan nasi, dan sebagian kecil dari pati
lain seperti gandum, memiliki butiran kecil yang telah menunjukkan janji sebagai pengganti lemak.
Namun, biaya produksinya yang tinggi, karena kesulitan dalam mengisolasi dan memurnikan mereka,
saat ini melarang mereka dari komersialisasi skala besar.

Suatu proses telah dikembangkan untuk menghasilkan pengganti lemak lemak oleh asam yang
terkatalisis hidrolisis pati jagung, diikuti oleh pencabutan pati dengan tekanan tinggi bubur menjadi
stabil, gel seperti krim yang terdiri dari kristalit pati agregat. 217 Daerah amorf yang bergabung dengan
kristalit dalam butiran lebih disukai dihidrolisis, sehingga membuat granula lebih rapuh; geser
membebaskan kristalit. Molekul kisaran berat hidrolisat umumnya antara 3000 dan 12.000, lebih disukai
antara 4500 dan 6500. Pati komersial yang disukai adalah pati jagung berlilin. Biasanya, produk dipasok
ke pengguna sebagai butiran terhidrasi, dan produk dengan konsistensi krim disiapkan di tempat oleh
homogenisasi tekanan tinggi. Produk pregelatinisasi juga telah diproduksi. Produk ini telah ditemukan
luas aplikasi sebagai pengganti lemak dalam produk-produk seperti margarin, pourable, dan spoonable
salad dressing, hiasan dan hal-hal baru yang beku.

Jane et al. 220 melaporkan bahwa gesekan mekanis hidrolisat pati dalam keadaan kering bentuk juga
menyediakan ukuran partikel kecil dan partikel yang dihasilkan juga terbentuk pasta seperti salep, seperti
lemak ketika didispersikan dalam air. Whistler 221 mengungkapkan persiapannya pengganti lemak
berbasis pati dari pati mikro yang dibuat oleh amilase- atau hidrolisis yang dikatalisis dengan asam dan
kemudian diikat silang sebelum disintegrasi mekanik. Itu pati mikropor dapat dimodifikasi dengan
adsorpsi zat pengubah permukaan atau oleh bereaksi dengan reagen eterifikasi atau esterifikasi sebelum
tahap disintegrasi.

VIII. Perawatan Termal

Efek yang dihasilkan dengan memegang butiran pati pada berbagai kadar air dan meningkat suhu telah
menjadi subjek investigasi yang luas. 222 Annealing atau perlakuan panas - lembab mengubah
kristalinitas butiran pati, terutama yang mengandung amilosa. Biasanya, suhu gelatinisasi pati lebih tinggi
endotermasi gelatinisasi lebih didefinisikan dan nilai energi meningkat (seperti yang ditentukan oleh
DSC) setelah perawatan. Observasi ilmiah ini telah direduksi menjadi praktek oleh Shi dan Trzasko 223
yang menghasilkan pati amilosa tinggi dengan yang lebih tinggi konten serat makanan. Dalam kondisi
yang disukai, rantai linier dalam butiran meluruskan kembali diri mereka dengan cara yang lebih teratur,
sehingga membuatnya lebih sulit untuk amilase menyerang. Granular, amilosa tinggi yang dihasilkan
memiliki suhu gelatinisasi puncak lebih besar dari 110 ° C. Pati dengan kandungan serat makanan tinggi,
yaitu pati yang lebih banyak tahan terhadap pencernaan, lebih diinginkan daripada serat makanan sereal
tradisional yang dimiliki daya serap air yang lebih tinggi dan memberikan tekstur berpasir. Selain manfaat
fungsionalnya ts, pati resisten telah dikaitkan dengan manfaat fisiologis, yaitu menurunkan kadar glukosa
darah dan kolesterol dan mengurangi kejadian kolon kanker.

Pati non-kimia-dimodifikasi yang berfungsi seperti pati kimia-dimodifikasi minat besar. Modifikasi kimia
digunakan untuk menyediakan fungsi seperti suhu, toleransi asam dan geser selama pemrosesan.
Keberhasilan terbatas telah dicapai dalam mensimulasikan ikatan kimia tapioka atau tepung kentang
dengan menundukkan asli pati yang mengandung amilosa ke proses anil. 225 Beberapa baru, fungsional,
asli pati yang memiliki kinerja fungsional setara dengan modifikasi kimiawi tradisional pati telah
disiapkan. Profil viskositas dan toleransi proses mereka mirip dengan pati yang terikat secara kimiawi.
Selain itu, pati memiliki properti sensorik yang unik dan profil keuntungan rilis manfaat dalam berbagai
sistem pangan. Salah satu produk tersebut disiapkan dengan menyesuaikan pH ke nilai basa dan
kemudian mengeringkannya. 226 Dalam proses lain, pati diperlakukan dengan klorin aktif untuk
menghasilkan sebuah produk yang tahan suhu seperti pati yang terikat silang secara konvensional.

IX. Modifikasi yang dikatalisis oleh enzim

Saat ini, hanya hidrolase (amilase) yang digunakan untuk memodifikasi pati. Penggunaan amilase untuk
menghasilkan produk yang berasal dari hidrolisis pati dijelaskan dalam Bab 7, 20, 21 dan 22. Hidrolisat
pati dengan sifat adhesi yang baik yang dapat diterapkan di padatan tinggi untuk meminimalkan energi
yang dibutuhkan untuk menghilangkan kelembaban setelah aplikasi sangat diinginkan untuk melapisi
makanan dengan bumbu, flor dan pewarna. Ini properti dapat dicapai dengan memperlakukan pati
dengan amilase atau amilase menjadi dekstrosa ekivalensi (DE) (lihat Bab 21) dari 2 - 40.228 Jagung lilin
adalah pati yang disukai.

Hidrolisat pati DE rendah dengan peningkatan kapasitas rasa manis dan kecoklatan disiapkan dengan
memperlakukan pati dengan kombinasi α - dan β -amylase atau α –amylase dan glucoamylase
(amyloglucosidase). 229 Proses lebih lanjut meningkatkan mempekerjakan a heat-stable α -amylase
untuk mengubah pati, dengan perolehan kembali produk pada tinggi suhu.

Hidrolisat pati dengan berat molekul rata-rata puncak 10.000 mampu membentuk gel disiapkan dengan
memperlakukan pati amilosa tinggi dengan Î ± -amylase ke DE antara 5 dan 15. 231 Hidrolisat berguna
untuk menyiapkan a bahan makanan dengan lemak berkurang. Fungsi hidrolisat pati amilosa tinggi-
amilosa sebagai pengganti lemak.

Hidrolisat pati terhidroksipropilasi dengan DP 2 - 6 (DE 20 - 45) berfungsi sebagai agen bulking. Ketika
dikombinasikan dengan pemanis intensitas tinggi, berguna sebagai a pengurangan pengganti kalori untuk
sukrosa.

Pati granular viskositas rendah dapat diproduksi dengan menghubungi butiran pati jagung mentah
dengan α-amilase dalam air. 234 Tingkat hidrolisis yang disukai adalah 0,1 sampai 1,0%.

Tren makan sehat konsumen telah menghasilkan permintaan serat fungsional. Beta-glukan telah
ditemukan memiliki manfaat penurunan kolesterol yang diinginkan. Herwood 235 mengungkapkan
proses untuk merendahkan sereal kita. Pemrosesan baru dan / atau teknik modifikasi fisik terus
memastikan aliran fungsional yang konstan produk pati ke pasar. Pemuliaan hibrida konvensional dan
rekayasa genetika menawarkan kemungkinan pati pangkalan baru dengan berbagai sifat itu dapat
menunjukkan kinerja yang lebih baik di beberapa aplikasi daripada pati asli tradisional;modifikasi kimia
dan / atau fisik dari pati-pati pangkalan baru ini harus memberikan nilai rata properti lebih ditingkatkan.

Bersamaan dengan perkembangan teknologi pati, pekerjaan berlanjut dengan pengaturan agensi untuk
mengizinkan perubahan atau penambahan pada daftar turunan pati yang disetujui. Metode karakterisasi
yang ditingkatkan akan membantu pekerjaan ini dan pengembangannya generasi baru produk pati.
Pengetahuan yang berkembang tentang interaksi pati dengan polimer alami dan sintetis lainnya dan
berbagai bahan anorganik akan memungkinkan pengembangan kinerja tinggi, sistem ramah lingkungan.