RGSMP

Spesifikasi Teknis
Perencanaan Pengembangan dan Renovasi Rumah Sakit Gigi & Mulut Pendidikan USU tahap 1
DAFTAR ISI
1. Bagian – I PENDAHULUAN
1.1. Umum......................................................................................................... I-1
1.2. Lingkup Pekerjaan ...................................................................................... I-1
1.3. Kewajiban Dan Tanggung Jawab Kontraktor .............................................. I-2
1.4. Sub Pelaksana ........................................................................................... I-3
1.5. Syarat-syarat Pelaksanaan......................................................................... I-3
1.6. Program Kerja ............................................................................................ I-6
1.7. Organisasi Kerja ......................................................................................... I-6
1.8. Laporan dan Dokumentasi.......................................................................... I-7
1.9. Rapat-rapat ................................................................................................ I-7
1.10. Dokumentasi .............................................................................................. I-8
1.11. Tata Tertib Pelaksanaan ............................................................................ I-8
1.12. Tata Tertib Lapangan ................................................................................. I-9
1.13. Keamanan .................................................................................................. I-9
1.14. Garis Sempadan ........................................................................................ I-10
1.15. Peil dan Peil Induk (Peil Nol) ...................................................................... I-10
1.16. Papan Bangunan (Bowplank) ..................................................................... I-11
1.17. Pengukuran Sudut Siku .............................................................................. I-11
1.18. Bahan dan Material .................................................................................... I-11
1.19. Pembersihan ............................................................................................. I-12
1.20. Penyerahan Pekerjaan ............................................................................... I-12
2. Bagian II - PEKERJAAN PERSIAPAN

2.1. Papan Nama Projek ................................................................................... II-1
2.2. Kantor Direksi Dan Kontraktor (Direksikeet) ............................................... II-1
2.3. Toilet .......................................................................................................... II-1
2.4. Gudang ...................................................................................................... II-1
2.5. Air dan Listrik Kerja .................................................................................... II-2
2.6. Alat-Alat Kerja dan Alat-Alat Bantu ............................................................. II-2
2.7. Jalan-Jalan Sementara............................................................................... II-2
2.8. Alat-Alat PPPK ........................................................................................... II-2
2.9. Los Kerja/Bengkel Kerja ............................................................................. II-2
2.10. Pembongkaran dan Pembersihan Lokasi Kerja .......................................... II-2
2.11. Pekerjaan Pemindahan Hydrant Pilar ......................................................... II-3
i
Spesifikasi Teknis
3. Bagian III - PEKERJAAN STRUKTUR

3.1. Pekerjaan Tanah ........................................................................................ III-1
3.2. Pekerjaan Beton Bertulang ......................................................................... III-3
3.2.1. Lingkup Pekerjaan ...................................................................................... III-3
3.2.2. Peraturan-peraturan ................................................................................... III-3
3.2.3. Keahlian dan Pertukangan ......................................................................... III-4
3.2.4. Persyaratan Bahan ..................................................................................... III-5
3.2.5. Pengujian Bahan ........................................................................................ III-7
3.2.6. Syarat-syarat Pelaksanaan Pengecoran..................................................... III-11
3.2.7. Besi Beton / Tulangan ................................................................................ III-17
3.2.8. Acuan / Bekisting ........................................................................................ III-19
3.3. Pekerjaan Baja Dan Besi ............................................................................ III-25
3.4. Pekerjaan Rangka Baja Ringan .................................................................. III-36
3.5. Pekerjaan Insulasi Atap .............................................................................. III-41
3.6. Pekerjaan Penutup Atap ............................................................................. III-42
3.7. Pekerjaan Skylight Polycarbonat ................................................................ III-44
3.8. Pekerjaan Waterproofing ............................................................................ III-45
3.9. Pekerjaan Pasangan Batu Kali ................................................................... III-47
4. Bagian 4 - PEKERJAAN ARSITEKTUR

4.1. Pekerjaan Beton Non Struktural ................................................................. IV-1
4.2. Pekerjaan Pasangan Batu Bata .................................................................. IV-1
4.3. Pekerjaan Plesteran ................................................................................... IV-4
4.4. Pekerjaan Kayu .......................................................................................... IV-6
4.5. Pekerjaan Besi Dan Almunium ................................................................... IV-8
4.6. Pekerjaan Plafon ........................................................................................ IV-10
4.7. Pekerjaan Kaca dan Cermin ....................................................................... IV-10
4.8. Pekerjaan Keramik ..................................................................................... IV-12
4.9. Pekerjaan Penggantung dan Pengunci....................................................... IV-15
4.10. Pekerjaan Pengecatan ............................................................................... IV-16
4.11. Pekerjaan Lantai Vinyl Anti Bakteri ............................................................. IV-17
4.12. Pekerjaan Sanitair ...................................................................................... IV-20
5. Bagian 5 - PEKERJAAN MEKANIKAL/PLUMBING

5.1. Umum......................................................................................................... V-1
5.2. Instalasi Air Bersih ...................................................................................... V-2
5.3. Instalasi Air Kotor Dan Air Bekas ................................................................ V-4
ii
Spesifikasi Teknis
5.4. Sistim Pembuangan Air Hujan .................................................................... V-5

5.5. Instalasi Air Conditioner (AC) ..................................................................... V-7
5.6. Instalasi Exhaust Fan ................................................................................. V-7
5.7. Installasi APAR........................................................................................... V-8
5.8. Instalasi Pengolah Air Limbah (IPAL) ......................................................... V-9
6. Bagian 6 – PEKERJAAN INSTALASI GAS MEDIK

6.1. Umum......................................................................................................... VI-1
6.2. Pemipaan Gas Oksigen Dan Suction/Vakum.............................................. VI-4
6.3. Titik Supply Oksigen, Vaccum/Suction ....................................................... VI-6
6.4. Persyaratan Konstruksi .............................................................................. VI-6
6.5. Pembersihan Dan Pengecatan ................................................................... VI-7
6.6. Pengetesan ................................................................................................ VI-8
7. Bagian 7 - ELEKTRIKAL
7.1. Persyaratan Teknis Umum ......................................................................... VII-1
7.2. Lingkup Pekerjaan Listrik............................................................................ VII-2
7.3. Persyaratan Umum Bahan dan Peralatan .................................................. VII-3
7.4. Spesifikasi Teknis Bahan dan Peralatan..................................................... VII-4
7.5. Pemasangan Instalasi dan Peralatan ......................................................... VII-8
7.6. Pengujian Instalasi dan Peralatan .............................................................. VII-10
7.7. Penyerahan, Pemeliharaan dan Jaminan ................................................... VII-11
7.8. Pekerjaan Terminal dan Jalur Installasi Sistem Elektronika ........................ VII-12
iii
Spesifikasi Teknis
BAGIAN - I
PENDAHULUAN
1.1. UMUM
1.1.1. Uraian dan Syarat – syarat Teknis Pelaksanaan Pekerjaan, spesifikasi bahan
dan gambar-gambar lampirannya dimaksudkan untuk menghasilkan pekerjaan
yang lengkap, telah diperiksa / disetujui dan siap untuk dipakai. Pekerjaan ini
meliputi pengadaan bahan, tenaga, peralatan, perlengkapan pembantu dan
semua pekerjaan yang dibutuhkan untuk pengerjaan dan pemasangan secara
sempurna.
1.1.2. Setiap bahan, peralatan, dan perlengkapan yang tidak tampak pada gambar
rencana, tetapi dijelaskan pada spesifikasi atau sebaliknya, atau setiap
perlengkapan, bahan dan peralatan yang diperlukan di dalam melengkapi
penyelesaian pekerjaan ini sampai sempurna, meskipun tidak dijelaskan
didalam spesifikasi dan gambar rencana, harus disediakan dan dipasang oleh
Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor untuk kesempurnaan hasil pekerjaan.
1.1.3. Semua perlengkapan, peralatan atau bahan yang terpasang harus sesuai
dengan persyaratan yang ditentukan di dalam spesifikasi dan gambar-gambar
rencana, harus dalam keadaan baru, tidak cacat dan dari mutu terbaik, serta
harus menunjukkan merk/label dari pabrik yang memproduksinya.
1.1.4. Detail-detail kecil biasanya tidak digambarkan atau dispesifikasikan. Tetapi bila
sangat penting untuk melengkapi kesempurnaan pemasangan, harus
dilaksanakan sebagaimana umumnya dan harus sudah termasuk dalam
pekerjaan ini.
1.1.5. Bilamana terdapat perbedaan pernyataan didalam spesifikasi atau gambar
rencana maupun perubahan-perubahannya maka pernyataan yang ada pada
spesifikasi yang dipilih, kecuali Konsultan Pengawas/Direksi memutuskan lain,
sedangkan gambar-gambar dengan skala besar lebih mengikat dari pada
gambar-gambar dengan skala kecil. Untuk ini Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor
wajib menanyakannya terlebih dahulu kepada Konsultan Pengawas/Direksi
untuk mendapat kesepakatan.
1.1.6. Bilamana suatu pernyataan diulang kembali baik didalam spesifikasi atau
gambar rencana, hal ini adalah untuk menuntut perhatian yang lebih dan bukan
berarti bagian lain yang diulang akan dihapuskan.
1.2. LINGKUP PEKERJAAN
1.2.1. Lingkup Fisik
Lingkup perkerjaan secara fisik meliputi pembangunan Gedung IGD dan CSSD,
dan perluasan ruang Integrasi serta pembangunan pondasi untuk IPAL seperti
yang ditunjukan pada gambar dan diuraikan didalam RAB.
1.2.2. Lingkup Kegiatan
Pelaksana pekerjaan/Kontraktor harus melaksanakan pekerjaan sesuai dengan
kontrak, termasuk di dalamnya adalah penyediaan bahan dan contoh-
contohnya, perlengkapan-perlengkapan, penyediaan tenaga kerja, pengujian
dan pengetesan baik terhadap bahan maupun terhadap hasil pekerjaannya,
sehingga menghasilkan akhir pekerjaan yang sempurna.
1.2.3. Lingkup Keahlian
Pekerjaan meliputi keahlian bidang arsitektur, struktur dan MEP (mekanikal,
elektrikal dan Plumbing).
I-1
Spesifikasi Teknis
1.3. KEWAJIBAN DAN TANGGUNG JAWAB KONTRAKTOR

1.3.1. Umum
a. Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor wajib melaksanakan pekerjaan sesuai
dengan dokumen rencana dan bertanggungjawab terhadap hasil akhir
pekerjaan.
b. Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor wajib mengendalikan pekerjaan dengan
membuat program kerja dan melakukan evaluasi pekerjaan setiap hari.
c. Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor wajib membuat laporan harian, mingguan
dan bulanan yang berisi progres pekerjaan sebelumnya, rangkuman
evaluasi pekerjaan dan rencana kerja kedepan.
d. Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor wajib mengikuti saran, petunjuk dan arahan
dari Konsultan Pengawas/Direksi sesuai dengan kontrak.
1.3.2. Personil Lapangan
a. Pelaksana Pekerjaan / Kontraktor tidak diperkenankan memberikan
penugasan lain diluar proyek ini kepada para wakil dan personil nya.
b. Selama jam-jam kerja, wakil atau para personil lapangan Pelaksana
Pekerjaan/ Kontraktor harus selalu berada di pekerjaan kecuali berhalangan
atau sakit.
c. Sehubungan dengan hal-hal tersebut diatas, Pelaksana Pekerjaan/
Kontraktor diwajibkan mengajukan bagan organisasi kerja lapangan,
lengkap dengan curriculum vitae personil inti.
1.3.3. Kecelakaan dan Kesehatan
a. Kecelakaan-kecelakaan yang timbul selama pekerjaan berlangsung menjadi
tanggungjawab Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor.
b. Sehubungan dengan ayat (a) diatas, Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor
diwajibkan menyediakan kotak PPPK lengkap terisi menurut kebutuhan.
c. Pelaksana pekerjaan diwajibkan memperhatikan kesehatan karyawan dan
juga harus menyediakan toilet-toilet/WC umum.
d. Sejauh tidak disebutkan dalam RKS ini, maka semua ketentuan umum
lainnya yang dikeluarkan oleh Jawatan/Instansi Pemerintah cq. Undang-
undang keselamatan Kerja dan lain sebagainya termasuk semua
perubahan-perubahan/tambahan hingga kini tetap berlaku.
1.3.4. Hubungan kerja dan koodinasi
a. Didalam melaksanakan pekerjaan, maka Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor
yang melaksanakan pekerjaan pada proyek ini akan berkoordinasi dengan
Konsultan Pengawas/Direksi .
b. Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor harus menyusun rencana kerja dan detail
kegiatannya, serta menyusun jadwal rencana kerja yang disetujui oleh
c. Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor sesuai dengan kontraknya dengan Pemberi
Tugas, akan bertanggung jawab penuh terhadap kemajuan pelaksanaan
proyek dan bertanggungjawab penuh terhadap pengendalian jadwal
pelaksanaannya, dan menyelesaikan pekerjaan ini secara keseluruhan
sesuai dengan waktu yang telah ditetapkan.
I-2
Spesifikasi Teknis
1.4. SUB PELAKSANA

1.4.1. Untuk pekerjaan yang bersifat keahlian khusus/spesialis, Pelaksana
Pekerjaan/Kontraktor bekerja sama dengan Sub Pelaksana Spesialis/Aplikator.
1.4.2. Dalam hal pengalihan sebahagian pekerjaan kepada sub pelaksana pekerjaan
seperti pada butir diatas maka Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor wajib meminta
persetujuan terlebih dahulu kepada Konsultan Pengawas/Direksi selambat-
lambatnya 2 minggu sebelum pekerjaan dilaksanakan.
1.4.3. Dalam hal Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor telah melakukan pengalihan
sebahagian pekerjaan kepada sub Pelaksana pekerjaan tanpa seijin Konsultan
Pengawas/Direksi , maka Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor harus menghentikan
dan mengembalikan kondisi pekerjaan ke keadaan semula dan konsekwensi
biaya yang ditimbulkannya menjadi tanggung jawab dan beban Pelaksana
pekerjaan/Kontraktor.
1.4.4. Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor bertanggung jawab penuh terhadap hasil akhir
pekerjaan dan segala sesuatunya yang berhubungan dengan sub pelaksana
pekerjaan.
1.4.5. Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor hendaknya berkonsultasi dengan Konsultan
Pengawas/Direksi untuk mencegah timbulnya pertentangan, perbedaan atau
perselisihan pendapat dengan Sub Kontraktor dalam melaksanakan
kegiatannya.
1.4.6. Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor harus memberitahukan secepatnya kepada
Konsultan Pengawas/Direksi apabila mengalami suatu kesulitan dalam
pelaksanaannya, atau meramalkan akan timbul kesulitan dalam pelaksanaan
dikemudian hari, baik yang menyangkut kegiatannya maupun yang menyangkut
kegiatan Sub Pelaksana Pekerjaan lain.
1.5. SYARAT-SYARAT PELAKSANAAN
Didalam melaksanakan pekerjaan, Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor harus
berpedoman kepada ketentuan-ketentuan yang terdapat didalam :
1.5.1. Peraturan-Peraturan
Pelaksanaan pembangunan pekerjaan ini harus memenuhi :
a. Segala Undang-undang Pemerintah Umumnya dan Pemerintah Daerah
Khususnya yang berlaku untuk pelaksanaan pembangunan.
b. Keputusan-keputusan dari Majelis Indonesia untuk Arbitrage Teknis.
c. Peraturan-peraturan umum dari Dinas Keselamatan Kerja
d. American Standart for Testing Materials (ASTM) Designation D. 1143-81
e. Peraturan-peraturan yang dikeluarkan oleh Dewan Normalisasi Indonesia :
 Standar Tata Cara Perhitungan Struktur Beton untuk Bangunan Gedung
(SKSNI T-15-1999-03).
 Peraturan Beton Indonesia (P.B.I), 1989 atau yang tebaru SNI.
 Peraturan Konstruksi Kayu Indonesia (PKKI).
 Peraturan Muatan Indonesia (PMI), 1970 dan 1983.
 Peraturan Umum Bahan Bangunan di Indonesia (PUBI), 1982.
 Standard Nasional Indonesia (SNI).
 Peraturan Batu Bata Merah sebagai Bahan Bangunan (SNI 15-2094-
2000 dan SNI 1328-1969)
I-3
Spesifikasi Teknis
 Agregat Beton (SNI 03-1749-1990).

 Tata Cara Perhitungan Struktur Beton Untuk Bangunan Gedung (SNI
03-2847-1992).
 Tata cara pengambilan contoh uji beton segar (SNI 2458 : 2008).
 Cara Uji Slump (SNI 1972 : 2008).
 Baja Tulangan Beton (SNI 07-2052-2002).
 Pengujian Mutu Air Dalam Beton (SNI 03-6817-2002).
 Spesifikasi Beton Structural (SNI 03-6880-2002).
 Tata Cara Perencanaan Sistem Plumbing (SNI 03-7065-2005).
 Sistem Plumbing (SNI 03-6481-2000).
 Tata Cara Pemasangan Ven Pada Sistem Plumbing (SNI 03-6373-
2000).
 Pipa PVC Untuk Saluran Air Buangan Dari Dan Luar Gedung (SNI 06-
0162-1987).
 Metode Pengujian Kabel Listrik (SNI 04-3893-1995).
 Semen Portland (SNI 152049-2004).
 Persyaratan Komponen PVC Untuk Isolasi Dan Selubung Kabel listrik
(SNI 04-1713-1994).
 Ketentuan yang dikeluarkan oleh PDAM setempat.
f. Undang-Undang Perburuhan.
g. Pedoman Fire Office Comitte (FOC)
h. National Fire Protection Assosiation (NFPA).
i. Untuk bahan-bahan yang tidak atau belum ada peraturannya di Indonesia,
dipakai syarat-syarat yang ditentukan oleh Pabrik bahan tersebut serta
peraturan-peraturan lain yang disebutkan didalam Spesifikasi.
1.5.2. Uraian dan Syarat-Syarat Teknis Pelaksanaan Pekerjaan Serta Risalah
Penyelesaiannya.
a. Jika ternyata di dalam Spesifikasi terdapat penyimpangan dengan
peraturan-peraturan yang tersebut pada 1.6.1. diatas, maka Spesifikasi
inilah yang mengikat.
b. Jika tidak ditentukan lain dalam Spesifikasi maka semua peraturan-
peraturan sebagaimana yang tersebut pada 1.6.1. diatas termasuk segala
perubahan-perubahannya tetap berlaku.
1.5.3. Gambar - Gambar
a. Gambar-gambar meliputi gambar rencana, gambar pelaksanaan (shop
drawing) dan gambar seperti terbangun (as build drawing).
b. Gambar-gambar rencana adalah gambar-gambar yang dibuat oleh
Konsultan Perencana yang meliputi gambar arsitektur, gambar
struktur/konstruksi, gambar Mekanikal, Elektrikal dan Plumbing (MEP)
berikut dan gambar-gambar perubahannya.
c. Gambar pelaksanaan (shop drawing) adalah gambar yang dibuat oleh
Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor berdasarkan gambar rencana yang telah
diselaraskan dengan kondisi lapangan, bahan/material yang dipakai serta
I-4
Spesifikasi Teknis
metoda pengerjaannya. Gambar-gambar pelaksanaan akan menjadi

pedoman tukang dalam bekerja di lapangan. Gambar-gambar
pelaksanaan harus diajukan terlebih dahulu untuk diperiksa dan disetujui
oleh Konsultan Pengawas/Direksi sebelum pekerjaan dilaksanakan.
d. Dalam pembuatan shop drawing, harus jelas dicantumkan dan
digambarkan semua data yang diperlukan termasuk pengajuan contoh
bahan, keterangan produk, cara pemasangan dan/atau spesifikasi/
persyaratan khusus sesuai dengan spesifikasi pabrik.
e. Gambar seperti terbangun (as build drawing)
1) Gambar seperti terbangun (as build drawing) adalah gambar-gambar
yang menyatakan kondisi yang sama dengan yang terpasang/
terbangun di lapangan. Gambar ini harus disiapkan oleh Pelaksana
Pekerjaan/Kontraktor pada akhir pekerjaan dan harus diserahkan
kepada pemilik pada saat serah terima pekerjaan.
2) Jika pekerjaan dilaksanakan persis sama seperti yang tertera pada
gambar pelaksanaan (shop drawing), maka gambar pelaksanaan
(shop drawing) dapat langsung dijadikan gambar seperti terlaksana (as
build drawing) dengan merubah kop gambarnya saja.
3) Jika dilapangan terjadi perubahan pada saat pelaksanaan karena
suatu dan lain hal maka gambar pelaksanaan (shop drawing) harus
direvisi terlebih dahulu sebelum dipakai sebagai gambar seperti
terlaksana (as build drawing).
4) Semua perubahan yang terjadi dilapangan pada saat pelaksanaan
harus dengan persetujuan tertulis dari Konsultan Pengawas/Direksi.
5) Gambar seperti terlaksana (as build drawing) harus disetujui/disahkan
oleh Konsultan Pengawas/Direksi.
1.5.4. Petunjuk/Instruksi Konsultan Pengawas/Direksi
a. Semua petunjuk/Instruksi dari Konsultan Pengawas/Direksi harus
dilaksanakan secara baik oleh Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor.
b. Petunjuk/instruksi dari Konsultan Pengawas/Direksi harus dibuat secara
tertulis rangkap 2 dan masing-masing mendapat copinya.
c. Apabila Pelaksana Pekerjaan / Kontraktor tidak dapat menerima /
menyetujui pendapat atau perintah Konsultan Pengawas/Direksi harus
mengajukan keberatan secara tertulis dalam waktu 3 x 24 jam. Apabila
dalam jangka waktu tersebut Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor tidak
mengajukan keberatan apa-apa, maka dianggap telah menyetujui dan
menerima perintah Konsultan Pengawas/Direksi untuk segera
dilaksanakan.
d. Bila kemajuan/jalannya pelaksanaan pekerjaan belum/tidak sesuai dengan
time schedule, maka Konsultan Pengawas/Direksi akan memberi saran –
saran/petunjuk-petunjuk tertulis untuk mempercepat pelaksanaannya.
Terhadap petunjuk – petunjuk / saran – saran / perintah/perintah
termaksud, yang sengaja ataupun tidak, dilalaikan/diabaikan sehingga
kemajuan pekerjaan tetap belum sesuai dengan time schedule, maka
Konsultan Pengawas/Direksi berhak untuk memberikan sebagian ataupun
seluruh pekerjaan tersebut kepada PIHAK KETIGA, setelah terlebih
dahulu diberi peringatan tertulis sebanyak 3 (tiga) kali, dengan biaya
dibebankan kepada Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor yang bersangkutan.
I-5
Spesifikasi Teknis
e. Jika Konsultan Pengawas/Direksi tidak menerima atau menolak suatu

pekerjaan yang tidak memenuhi syarat maka Pelaksana
Pekerjaan/Kontraktor harus segera memperbaiki pekerjaan tersebut, dan
segala biaya timbul menjadi tanggungjawab Pelaksana Pekerjaan/
Kontraktor.
1.6. PROGRAM KERJA
a. Selambat-lambatnya 7 hari setelah mendapatkan Surat Penunjukkan
Pemenang Lelang, Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor harus mengajukan
Program Kerja yang menunjukkan bagaimana pekerjaan akan
dilaksanakan, bilamana bahan-bahan dan peralatan akan sampai
ditempat, dan lain-lain (time schedule dan procurement schedule).
b. Seminggu setelah mendapatkan SPK (Surat Perintah Kerja), Pelaksana
Pekerjaan/ Kontraktor harus mengajukan material list berikut skedul
pemasukannya ke lokasi kerja.
c. Program kerja Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor dan material skedul
tersebut harus disampaikan kepada Pemberi Tugas, Konsultan
Perencana, Konsultan Pengawas/Direksi untuk mendapat persetujuan.
d. Pemberi Tugas, Konsultan Perencana dan Konsultan Pengawas/Direksi
mempunyai hak untuk memeriksa, mempertanyakan dan mempelajari
kelayakan dari Program Kerja Pelaksanaan Pekerjaan/Kontraktor,
terutama menyangkut Critical Path Programe dan bila perlu akan
memberikan saran dan memintakan perubahannya.
e. Program kerja dan material skedul yang sudah disetujui bersifat mengikat
dan menjadi acuan untuk menilai kemajuan/prestasi kerja Pelaksana
Pekerjaan/Kontraktor.
f. Apabila pelaksanaan pekerjaa tidak dapat seiring dengan Critical Path
Programe, maka Konsultan Pengawas/Direksi akan mendesak Pelaksana
Pekerjaan/Kontraktor untuk mengejar waktu yang tertinggal dengan
berbagai cara, antara lain: kerja lembur, menambah tenaga kerja,
memakai alata bantu yang lebih baik, dsb dengan tanggungan biaya
sendiri.
g. Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor wajib mempelajari dan menyetujui secara
tertulis Critical Path Program. Pada program tersebut akan terlihat
bilamana Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor harus menyelesaikan bagian-
bagian pekerjaannya, dan bilamana bahan-bahan sudah harus sampai di
proyek.
h. Semua perubahan waktu yang terjadi pada program harus disetujui
bersama antara Pemberi Tugas, Konsultan Pengawas/Direksi dan
Kontraktor.
i. Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor wajib memonitor dan menyesuaikan
pelaksanaan pelaksanaan pekerjaan di lapangan dengan program
tersebut setiap bulan.
j. Penyerahan dan persetujuan atas Program Kerja dan semua revisinya
(kalau ada) tidak akan melepaskan tugas dan tanggung jawab Pelaksana
Pekerjaan/Kontraktor atas Kontrak yang dibuat.
1.7. ORGANISASI KERJA
a. Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor harus mengajukan struktur organisasi
kerja lapangan paling lambat 7 hari setelah mendapat SPK.
I-6
Spesifikasi Teknis
b. Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor harus menunjuk satu orang

penanggungjawab lapangan/manajer untuk memimpin pekerjaan dan
bertindak sebagai wakil perusahaan di lapangan. Manajer harus
berpengalaman memimpin pekerjaan dengan kompleksitas dan nilai
pekerjaan yang setara. Penunjukan manajer projek harus diajukan secara
tertulis kepada Pemberi Tugas, Konsultan Pengawas/Direksi dengan
melampirkan curriculum vitae yang bersangkutan.
c. Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor harus menempatkan tenaga yang ahli
yang dibutuhkan dan mencantumkannya didalam struktur organisasi kerja
lapangan sesuai bidang keahliannya masing-masing.
d. Selain tenaga ahli Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor harus menempatkan
tenaga pendukung sesuai kebutuhan pekerjaan.
e. Tenaga ahli tersebut diatas harus dapat mempertanggungjawabkan
pekerjaannya sesuai dengan bidang keahliannya masing-masing, dan
harus selalu berada di lapangan selama pelaksanaan pekerjaan, baik
sebagai pelaksana maupun sebagai pengawas pekerjaan.
f. Apabila tenaga-tenaga ahli pelaksana oleh Konsultan Pengawas/Direksi
dianggap tidak memenuhi persyaratan/kurang ahli dalam bidangnya,
Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor secepatnya harus menggantikan dengan
tenaga ahli lain yang disetujui Konsultan Pengawas/Direksi .
1.8. LAPORAN DAN DOKUMENTASI
a. Laporan Harian. Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor wajib menyediakan buku
laporan harian. Laporan harian berisi informasi jumlah tenaga kerja,
jumlah dan jenis peralatan, jumlah dan material yang masuk, kondisi
cuaca, rencana kerja dan target kerja harian, dan catatan-catatan lain
yang dianggap penting. Laporan harian diajukan setiap hari untuk
diketahui oleh Konsultan Pengawas/Direksi. Laporan harian menjadi
bahan evaluasi dalam rapat harian internal Pelaksana Pekerjaan/
Kontraktor.
b. Laporan Mingguan. Laporan harian dikumpulkan setiap hari dan
dirangkum pada setiap awal minggu menjadi laporan mingguan. Didalam
laporan mingguan dimasukan evaluasi progres kerja minggu yang telah
berlalu, rencana kerja seminggu ke depan. Jika minggu yang lalu terdapat
keterlambatan maka pada rencana kerja minggu kedepan ditambahkan
program percepatan. Laporan mingguan dilengkapi juga dengan foto-foto
yang memperlihatkan progres pekerjaan. Laporan Mingguan dibuat
rangkap 2 (dua), masing-masing sebuah untuk Konsultan
Pengawas/Direksi dan Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor. Laporan
mingguan menjadi bahan pembahasan pada setiap rapat mingguan.
c. Laporan Bulanan. Laporan bulanan berisi rangkuman evaluasi dari laporan
harian dan mingguan serta dilengkapi dengan foto-foto yang menunjukan
progres dan tahapan pekerjaan. Laporan bulanan dibuat rangkap 3 (tiga)
dan diserahkan kepada Pemberi Tugas, Konsultan Pengawas/Direksi dan
arsip Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor. Laporan bulanan akan dibahas
pada rapat Bulanan.
1.9. RAPAT-RAPAT
a. Rapat Harian. Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor harus melaksanakan rapat
internal minimal sekali sehari. Rapat harian sedikit-dikitnya membahas
progres hari sebelumnya dan rencana kerja hari ini. Rapat juga sebagai
sarana koordinasi bagian-bagian dan membahas masalah-masalah yang
dihadapi dan memutuskan cara penyelesaiannya. Dalam rapat-rapat
I-7
Spesifikasi Teknis
harian Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor dapat mengundang pihak-pihak

lain jika diperlukan, seperti: wakil Konsultan Pengawas/Direksi, Sub
Pelaksana/Aplikator, supplier, dsb.
b. Rapat Mingguan. Konsultan Pengawas/Direksi dan Pelaksana
Pekerjaan/Kontraktor harus hadir dalam rapat yang diselenggarakan sekali
seminggu. Sebaiknya rapat diadakan pada setiap awal minggu untuk
membahas masalah dan progres pekerjaan seminggu terakhir dan
menyepakati rencana kerja seminggu kedepan.
c. Rapat Bulanan. Rapat bulanan diselenggarakan setiap awal bulan dan
dihadiri oleh Pemberi Tugas, Konsultan Pengawas/Direksi dan Pelaksana
Pekerjaan/Kontraktor. Rapat mengevaluasi progres bulan sebelumnya dan
rencana kerja satu bulan ke depan. Jika dibutuhkan pada rapat bulanan
dapat diundang juga Konsultan Perencana dan pihak-pihak lain yang
terkait. Laporan bulanan harus sudah diterima masing-masing pihak
sebelum rapat dimulai.
1.10. DOKUMENTASI
a. Untuk keperluan dokumentasi pelaksanaan pekerjaan, Pelaksana
Pekerjaan/Kontraktor wajib membuat foto-foto yang menunjukkan
kemajuan pekerjaan, yaitu :
 Keadaan lapangan sebelum pekerjaan dimulai.
 Keadaan lapangan pada saat pekerjaan persiapan.
 Keadaan pada saat pekerjaan pondasi.
 Keadaan pada saat setiap tahap pekerjaan.
 Keadaan pada saat terjadi force majeure (bila ada).
 Keadaan pada saat serah terima I dan II.
 Keadaan-keadaan lain menurut kebutuhan Konsultan Pengawas/
Direksi .
b. Foto-foto harus berwarna, ukuran Post Card, ditempatkan didalam album
dengan beberapa keterangan singkat dan disiapkan sebanyak 3 set,
masing-masing 1 (satu) set diberikan kepada Konsultan Pengawas/Direksi,
1 (satu) untuk Pemberi tugas, dan 1 (satu) untuk arsip Pelaksana
c. Seluruh biaya pembuatan foto dokumentasi, berikut albumnya, menjadi
tanggungan Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor.
d. Untuk keperluan tersebut Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor harus
menyediakan kamera di lapangan yang dapat dipakai setiap saat. Kamera
memiliki ketajaman gambar minimal 5 Megapixel, dilengkapi pencatat
waktu & tanggal, dan dilengkapi dengan lensa jarak jauh dengan
kemampuan optical zoom 12X, serta lensa sudut lebar.
1.11. TATA TERTIB PELAKSANAAN
a. Lapangan kerja site akan diserahkan kepada Pelaksana Pekerjaan/
Kontraktor dalam keadaan seperti pada waktu pemberian kerja dan
dianggap bahwa pelaksana Pekerjaan/Kontraktor mengetahui benar-benar
mengetahui kondisi lapangan, antara lain mengenai :
 Letak/lokasi pembangunan
 Batas-batas dan keadaannya pada waktu itu.
 Kemungkinan memindahkan kabel-kabel dan pipa dibawah tanah.
I-8
Spesifikasi Teknis
Sebelum dilaksanakan pekerjaan, Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor harus

mengajukan persetujuan penggunaan tempat kavling kerja dengan
gambar rencana tata ruang site kepada Konsultan Pengawas/Direksi.
b. Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor wajib menyerahkan pekerjaan hingga
selesai dan lengkap, yaitu membuat (menyuruh membuat), memasang,
memesan maupun menyediakan bahan-bahan bangunan, alat-alat kerja
dan pengangkutan, membayar upah kerja dan lain-lain yang bersangkutan
dengan pelaksanaan.
c. Untuk setiap pekerjaan yang akan dimulai pelaksanaannya maupun yang
sedang dilaksanakan. Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor diwajibkan
berhubungan dengan Konsultan Pengawas/Direksi guna memintakan izin
mengerjakan/untuk mendapatkan pengesahan/ persetujuannya.
d. Setiap usul dari Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor yang telah memperoleh
persetujuan/pengesahan dari Konsultan Pengawas/Direksi dianggap
berlaku, sah serta mengikat, jika dilakukan secara tertulis dan
ditandatangani.
e. Semua bahan-bahan yang akan dipergunakan untuk pekerjaan ini harus
benar-benar diteliti mengenai mutu, ukuran, jumlah dan harus baru (tidak
dibenarkan memakai material bekas).
f. Ketelitian dan kerapihan kerja akan dinilai oleh Konsultan Pengawas/
Direksi khususnya yang menyangkut pekerjaan penyelesaian maupun
kerapihan (finishing works).
g. Pelaksanaan dan pengawasan pekerjaan penyelesaian dan perapihan
harus dilaksanakan oleh tenaga-tenaga pihak Pelaksana Pekerjaan/
Kontraktor yang benar-benar ahli.
h. Cara-cara menimbun dan menyimpan bahan-bahan di lapangan maupun
di gudang-gudang harus memenuhi persyaratan teknis yang dikeluarkan
oleh Pabrik/Produsen material, dan dapat dipertanggung jawabkan.
i. Semua uraian yang disebut di dalam Spesifikasi ini dan semua perubahan
maupun tambahan yang terjadi dan dinyatakan di dalam Berita Acara
Penjelasan adalah sah berlaku dan digunakan sebagai dasar pedoman
pelaksanaan.
1.12. TATA TERTIB LAPANGAN
a. Semua barang-barang yang tidak berguna atau yang ditolak oleh
Konsultan Pengawas/Direksi , selama jalannya pembangunan, harus
dikeluarkan dari halaman kerja/lokasi kerja selambat – lambatnya 2 x 24
jam.
b. Semua bagian yang bergerak hendaknya dijaga kelancaran jalannya,
misalnya pintu-pintu pagar dan lain-lain.
c. Semua anak kunci harus dikumpulkan, diberi tempat yang baik, dan diberi
tanda.
d. Barang-barang/alat-alat sanitasi harus dijaga kebersihannya bila ada
kerusakan-kerusakan pada bagian yang telah selesai, Pelaksana
Pekerjaan/Kontraktor harus memperbaiki/ menggantinya sampai
memuaskan dan atas biaya sendiri.
1.13. KEAMANAN
a. Setelah Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor mendapat batas-batas daerah
kerja dan lain-lain sebagaimana yang telah diuraikan dalam point-point
I-9
Spesifikasi Teknis
sebelumnya, maka Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor bertanggung jawab

penuh atas segala sesuatu yang ada didaerahnya, yaitu:
 Kerusakan – kerusakan yang timbul akibat kelalaian/kecerobohan yang
disengaja ataupun tidak.
 Penggunaan sesuatu yang keliru/salah
 Kehilangan bahan-bahan/alat-alat perlengkapan-perlengkapan yang
ada di daerahnya.
b. Terhadap semua kejadian tersebut pada butir ‘a’ diatas, Pelaksana
Pekerjaan/Kontraktor harus melapor kepada Konsultan Pengawas/Direksi
dalam waktu paling lambat 2 x 24 jam guna diusut dan diselesaikan
persoalannya lebih lanjut.
c. Untuk mencegah kejadian-kejadian diatas, Pelaksana Pekerjaan/
Kontraktor agar mengadakan pengamanan antara lain mengadakan
penjagaan siang dan malam, penerangan malam, memasang alat-alat
tanda bahaya, memasang alat-alat pemadam kebakaran sesuai ketentuan
yang berlaku, dan lain-lainnya.
1.14. GARIS SEMPADAN BANGUNAN
a. Garis Sempadan Bangunan dan patok-patok yang sah, ditentukan oleh
pejabat dari instansi yang berwenang yang difasilitasi oleh Pelaksana
Pekerjaan/Kontraktor dan tidak bertentangan dengan gambar. Semua
pembiayaan yang timbul akibat pekerjaan ini menjadi tanggungjawab
kontraktor.
b. Jika dalam pelaksanaan penentuan garis sempadan ini mengalami
keterlambatan tidak dapat dipakai sebagai alasan penundaan waktu
pembangunan.
1.15. PEIL DAN PEIL INDUK (PEIL NOL)
a. Peil Nol
Peil lantai ±0.00 adalah sama dengan peil lantai bangunan utama.
b. Pengukuran/Penarikan Bowplank
 Penarikan Bowplank untuk bangunan-bangunan dapat dilaksanakan
dengan selang ukur atau alat lainnya yang disetujui Konsultan
Pengawas/Direksi, akan tetapi lebih disarankan pakai alat ukur Theodolit
atau T Nol.
 Penarikan Bowplank harus dihadiri oleh Konsultan Pengawas/Direksi.
 Elevasi 0.00 harus ditentukan bersama oleh Konsultan Pengawas/Direksi
sebagai dasar penarikan bowplank dan elevasi bangunan lainnya.
 Pengukuran rencana peletakan bangunan harus dilakukan dengan teliti
dan seksama, sehingga sesuai dengan rencana dan gambar bestek.
 Titik-titik duga/pokok tersebut tidak boleh dipindahkan tanpa persetujuan
Konsultan Pengawas/Direksi.
 Pemasangan patok-patok ataupun titik-titik duga yang telah terpasang
maupun bowplank, jika Direksi menilai/mempertimbangkan merasa perlu
dirobah/diperbaiki/dipindahkan/direvisi, kontraktor harus melakukan
dengan petunjuk dan pengarahan Konsultan Pengawas/Direksi .
I-10
Spesifikasi Teknis
 Patok-patok titik duga/patok yang dipasang, kontraktor harus

memperhitungkan mutu bahannya sehingga patok tersebut cukup kuat
hingga selesai pekerjaan pelaksanaannya.
 Apabila ada patok yang rusak, harus segera diganti dengan yang baru
dan pemasangannya diketahui dan disetujui oleh Konsultan
Pengawas/Direksi .
1.16. PAPAN BANGUNAN (BOW PLANK)
a. Papan Bangunan harus dipasang pada patok-patok kayu yang kuat
tertancap didalam tanah sehingga tidak bisa bergerak atau berubah.
b. Lebar papan bangunan sekurang-kurangnya 10 cm dan tebalnya
sekurang-kurangnya 2 cm, halus, lurus dan rata pada permukaan sisi atas
papan.
c. Tinggi papan bangunan harus sama dengan peil nol/induk kecuali
Konsultan Pengawas/Direksi memutuskan lain.
d. Setelah pemasangan papan bangunan selesai, harus dilaporkan kepada
Konsultan Pengawas/Direksi untuk diperiksa dan disetujui sebelum
melanjutkan pekerjaan lainnya.
e. Apabila Papan Bangunan yang sudah dipasang pada paket pekerjaan
Pemasangan Pondasi sudah tidak berfungsi, maka kontraktor harus
membuat/memperbaikinya kembali.
1.17. PENGUKURAN SUDUT SIKU
a. Pengukuran sudut siku dan tegak lurus bangunan harus dilakukan dengan
alat water pass dan theodolite.
b. Bila terpaksa pengukuran siku dan tegak lurus bangunan dengan benang
secara azas segitiga Pytagoras atau gravitasi/lot hanya dipergunakan
untuk bagian-bagian ruang yang kecil dan atas persetujuan Konsultan
Pengawas/Direksi .
c. Titik/alat acuan tegak lurus dan sudut siku tidak boleh digeser, diubah atau
dipindahkan tanpa persetujuan dan pengawasan dari Konsultan
Pengawas/Direksi sampai pekerjaan yang bersangkutan selesai diperiksa
dan disetujui oleh Konsultan Pengawas/Direksi .
1.18. B A H A N / MATERIAL
a. Semua material yang disediakan dan dipasang oleh Pelaksana
Pekerjaan/Kontraktor harus baik dan sesuai persyaratan, baru dan
sebelum dibeli/dipasang harus mendapat persetujuan dari Konsultan
Pengawas/Direksi .
b. Sedapat mungkin setiap bahan mempunyai contoh yang harus diajukan
untuk disetujui Konsultan Pengawas/Direksi . Contoh tersebut, setelah
disetujui, akan disimpan di Kantor Konsultan Pengawas/Direksi dan akan
digunakan sebagai dasar standard bahan yang akan dipasang.
c. Bahan-bahan yang terpasang dan tidak sesuai dengan contoh yang telah
disetujui akan ditolak oleh Konsultan Pengawas/Direksi dan Pelaksana
Pekerjaan/Kontraktor bertanggungjawab untuk menggantinya, tanpa biaya
tambahan.
d. Penyebutan suatu merk atau nama pabrik didalam spesifikasi atau pada
gambar harus diartikan sebagai permintaan suatu bahan yang satu kelas
atau satu kualitas dan satu tipe/jenis dalam hal pembuatan dan bahannya,
I-11
Spesifikasi Teknis
dan tidak berarti menutup kemungkinan penggunaan material sejenis dari

pabrik lain.
e. Semua biaya yang dipergunakan untuk mendapatkan contoh-contoh
bahan menjadi tanggungan Pelaksanaan Pekerjaan/Kontraktor.
1.19. PEMBERSIHAN
a. Setiap Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor wajib membersihkan kembali
proyek dari kototan-kotoran yang disebabkan oleh hasil pekerjaannya.
b. Semua kotoran-kotoran tersebut harus dibuang keluar oleh Pelaksana
Pekerjaan/Kontraktor yang bersangkutan dengan biaya sendiri.
1.20. PENYERAHAN PEKERJAAN
a. Pada saat atau sebelum hari penyelesaian pekerjaan yang telah
ditentukan, Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor wajib menyelesaikan seluruh
pekerjaannya sesuai kontrak dan sebagaimana disyaratkan dalam
spesifikasi ini, dan Konsultan Pengawas/Direksi dapat menyatakan bahwa
pekerjaan tersebut telah selesai, siap dipakai dan telah sesuai dengan
kontrak, spesifikasi dan gambar-gambar.
b. Pekerjaan dinyatakan selesai apabila telah memenuhi semua persyaratan
yang tercantum dalam kontrak, dan mendapat persetujuan Konsultan
Pengawas/Direksi.
c. Penyerahan pekerjaan dilakukan dengan Berita Acara Penyerahan disertai
lampiran-lampiran antara lain sbb:
1) Gambar-gambar sebagaimana terbangun (As build drawing).
2) Sertifikat hasil pengetesan bahan dan peralatan.
3) Sertifikat / surat jaminan material/peralatan.
4) Surat-surat ijin penggunaan / pengoperasian peralatan.
5) Brosur peralatan yang terpasang.
6) Contoh-contoh material yang terpasang.
7) Petunjuk pemakaian (operation manual) dari alat-alat yang terpasang.
8) Rangkuman/daftar spesifikasi bahan dan alat yang terpasang yang
dilengkapi dengan uraian jenis/tipe/warna serta nama toko/
alamat/nomor telepon/kontak person penyedia setiap bahan/alat
tersebut.
9) Dan lain-lain sebagaimana yang disyaratkan pada masing-masing
pekerjaan.
I-12
Spesifikasi Teknis
BAGIAN – 2
PEKERJAAN PERSIAPAN
2.1. PAPAN NAMA PROYEK

a. Kontraktor bangunan harus membuat papan nama proyek dengan ukuran
minimal 1,00 x 1,50 m dipasang ditempat yang strategis atau sesuai
petunjuk Direksi Teknik.
b. Papan nama harus menunjukkan nama proyek, tahun anggaran/ sumber
anggaran, nilai proyek dan nama kontraktor pelaksana.
c. Kontraktor bangunan wajib memelihara papan nama dan pagar sekeliling
proyek dan memperbaiki kerusakan-kerusakannya atas biaya sendiri.
2.2. KANTOR DIREKSI DAN KONTRAKTOR (DIREKSIKEET)

a. Kantor Direksi Teknik dibuat dengan konstruksi kayu dengan dinding
plywood dicat dan atap dari asbes semen gelombang atau dengan sistem
kontainer yang disetujui oleh Direksi Teknik.
b. Kontraktor bangunan harus melengkapi ruang Direksi Teknik dengan :
 2 (dua) buah meja tulis masing-masing kengkap dengan 2 (dua) kursi.
 1 (satu) buah meja besar, ukuran tidak kurang dari 170 cm x 80 cm,
untuk membuka gambar dan untuk rapat.
 1 (dua) buah rak tempat menyimpan gambar.
 1 (dua) buah lemari terkunci untuk menyimpan barang contoh.
 1 (satu) buah meja gambar dengan kelengkapannya.
 1 (satu) buah white board ukuran 2.4 x 1,2 m.
c. Kontraktor bangunan harus melengkapi Ruang Rapat dengan :
 Meja rapat besar lengkap dengan 12 buah kursi.
 1 (satu) buah papan tulis besar.
d. Pengadaan Direksikeet bersifat permanen dan atas perintah Direksi Teknik
setelah selesai penyerahan kedua harus dikeluarkan dari lapangan.
2.3. TOILET
Selain toilet yang telah disediakan pada Direksikeet, Kontraktor harus
menyediakan toilet yang cukup memenuhi, baik dalam jumlah maupun syarat-
syarat kesehatan umum dan lingkungan untuk pekerja-pekerja kasar
2.4. GUDANG
a. Pembuatan gudang-gudang bahan harus sedemikian baiknya, sehingga
bahan-bahan yang disimpan dan akan digunakan tidak rusak karena
hujan, panas dan lain-lain.
b. Lantai gudang harus mempunyai ketinggian minimum 10 cm dari
permukaan tanah, serta dinding, atapnya tidak boleh bocor.
II-1
Spesifikasi Teknis
2.5. AIR DAN LISTRIK KERJA

a. Kontraktor harus menyediakan instalasi listrik dan air kerja yang bersih
atas biaya sendiri, yang dapat juga dipakai untuk keperluan pihak lain
b. Termasuk pada pekerjaan ini adalah penyediaan listrik dan air untuk
Direksi-keet.
2.6. ALAT-ALAT KERJA DAN ALAT-ALAT PEMBANTU

Kontraktor diwajibkan menyediakan/menggunakan peralatan-peralatan
kerja yang jumlah, kapasitas dan kualitasnya cukup baik untuk
memenuhi syarat seperti : concrete mixer/molen, concrete vibrators,
mesin genset, trucks, Mesin stemper, Bar bending, alat-alat ukur
(theodolite, water pass dan lain-lain), peralatan pemadam kebakaran,
peralatan-peralatan test beton dan lain-lain.
2.7. JALAN-JALAN SEMENTARA

a. Jika di lapangan pekerjaan belum terdapat sarana tersebut, Kontraktor
wajib menyediakan saluran-saluran, titi, pengerasan jalan dan lain-lain
yang sifatnya sementara untuk memungkinkan pengangkutan alat-alat
pembangunan dan bahan-bahan, disamping untuk bergerak di halam
kerja.
b. Semua sarana tersebut harus dipelihara selama berlangsungnya
pekerjaan dan setelah selesai, semua sarana harus dibersihkan kecuali
bagian-bagian yang akan dipergunakan lebih lanjut.
c. Sebaliknya kerusakan-kerusakan yang terjadi pada sarana-sarana yang
telah ada, yang nyata-nyata disebabkan oleh pekerjaan kontraktor, harus
diperbaiki kembali atas beban kontraktor sendiri.
2.8. ALAT-ALAT PPPK

Kontraktor diwajibkan untuk menyediakan kotak Pertolongan Pertama Pada
Kecelakan (PPPK) lengkap terisi menurut kebutuhan. Bila terjadi kecelakaan,
kontraktor harus segera mengambil tindakan seperlunya.
2.9. LOS KERJA/BENGKEL KERJA

a. Kontraktor hendaknya mendirikan beberapa los kerja yang cukup luas
untuk pekerjaan-pekerjaan seperti ; pekerjaan kayu, pekerjaan besi,
pekerjaan almunium dan lain-lain yang dianggap perlu.
b. Untuk mengatur penempatannnya dilapangan, kontraktor wajib membuat
rencana lay out dan harus mendapat persetujuan Direksi.
2.10. PEMBONGKARAN DAN PEMBERSIHAN LOKASI KERJA

a. Pekerjaan pembongkaran dan pembersihan sebelum pelaksanaan
mencakup pembongkaran/pembersihan terhadap segala hal yang
dinyatakan oleh Direksi Teknik dan Perencana tidak digunakan lagi,
maupun yang dapat mengganggu kelancaran pelaksanaan.
II-2
Spesifikasi Teknis
b. Hasil bongkaran/pembersihan harus dikeluarkan/dipindahkan ke luar dari

lokasi pekerjaan atas izin dan sesuai dengan petunjuk Direksi Teknik.
2.11. PEMINDAHAN POSISI HYDRANT PILAR

a. Kontraktor harus memindahkan hydrant pilar yang terdapat pada lokasi
bangunan IGD & CSSD ke tepi saluran.
b. Posisi baru dari hydrat pilar tersebut ditentukan oleh Pemberi Tugas.
c. Pekerjaan ini adalah bagian dari pekerjaan pembongkaran dan
pembersihan lapangan.
d. Dalam pelaksanaan pembongkaran Kontraktor harus berkoordinasi
dengan Pemberi Tugas untuk mengatur waktu, tata cara pelaksanaan
pekerjaan sehubungan dengan adanya gangguan pada sistem hydrant
selama masa pemindahan.
II-3
Spesifikasi Teknis
BAGIAN 3
PEKERJAAN STRUKTUR
3.1. PEKERJAAN TANAH

3.1.1. Galian
a. Galian tanah untuk pondasi menerus dan lain-lain harus dilaksanakan
sesuai dengan yang ditentukan dalam gambar. Dalamnya semua galian
harus mendapat persetujuan dari Konsultan Pengawas/Direksi. Dasar galian
harus bebas dari lumpur, humus dan air, harus dalam keadaan bersih dan
padat sampai dapat diberikan lapisan pasir urug setebal 10 cm.
b. Dalam keadaan tanah dapat longsor, Kontraktor harus memasang turap
sesuai persyaratan kekuatannya dan diperiksa oleh Konsultan
Pengawas/Direksi.
c. Kontraktor harus melaporkan kepada Konsultan Pengawas/Direksi hasil
pekerjaaan galian tanah yang sudah selesai dan menurut pendapatnya
sudah dapat digunakan untuk pemasangan pondasi, untuk dimintakan
persetujuan.
d. Galian pondasi maupun lainnya harus disesuaikan dengan peil rencana
pada gambar.
3.1.2. Pengurugan Tanah/Pemadatan Tanah
a. Semua daerah yang akan diurug harus dibersihkan dari semua semak-semak,
akar-akar pohon, sampah-sampah dan lain-lain sebelum pengurugan tanah
dimulai.
- Tanah urug untuk mengurug, meratakan dan membuat tebing-tebing
harus bersih dari bahan organis, sisa-sisa tanaman, sampah dan lain-
lain.
- Material yang digunakan untuk timbunan dan subgrade harus memenuhi
standar Spesifikasi AASHTO-M 57 – 64 dan harus diperiksa terlebih
dahulu di Laboratorium tanah yang disetujui oleh Konsultan
Pengawas/Direksi .
- Material yang dipakai untuk timbunan harus memenuhi salah satu dari
persyaratan-persayaratan berikut ini :
Material yang diklasifikasikan dalam kelompok A-1, A-2-4, A-2-5, atau A-
3, seperti dalam AASHTO M 145 dan harus dipadatkan sampai 95% dari
berat jenis kering menurut AASHTO T99. Material-material yang
diklasifikasikan dalam kelompok A-2-6, A-2-7, A-4, A-5, A-6, A-7, boleh
digunakan dengan perhatian khusus diberikan pada waktu pemadatan
tanah untuk mencapai 95 % dari berat jenis kering menurut AASHTO
T99.
b. Bila tanah galian ternyata tidak baik atau kurang dari jumlah yang dibutuhkan
maka Kontraktor harus mendatangkan tanah urug yang baik dan cukup
jumlahnya serta mendapatkan persetujuan dari Konsultan Pengawas/Direksi .
c. Pengurugan tanah harus dibentuk sesuai dengan peil ketinggian, kemiringan
dan ukuran-ukuran yang tercantum dalam gambar atau sebagaimana yang
diperintahkan oleh Konsultan Pengawas/Direksi. Peil ketinggian tanah untuk
tanah asli apabila terdapat perbedaan antara gambar dengan keadaan
lapangan, maka perbedaan tersebut sepenuhnya menjadi tanggung jawab
Pelaksana Pekerjaan.
III-1
Spesifikasi Teknis
d. Tanah urug harus ditempatkan dalam lapisan setebal maksimum 20 cm dan

harus dipadatkan sebaik-baiknya dengan penambahan air secukupnya dan
penggilingan. Kepadatan harus mencapai 95%. Permukaan dari kemiringan-
kemiringan tanah harus diselesaikan secara rata atau bertangga sebagaimana
yang diminta oleh Konsultan Pengawas/Direksi . Lapisan berikut tidak boleh
dihampar sebelum mendapat persetujuan tertulis dari Konsultan Manajemen
Konstruksi.
e. Pengurugan kembali dari pondasi harus dilaksanakan dengan memadatkan
tanah urug dalam lapisan-lapisan setebal maksimum 20 cm. Pengurugan
kembali dari galian pondasi tidak boleh dilaksanakan sebelum diperiksa dan
disetujui oleh Konsultan Pengawas/Direksi .
3.1.3. Kelebihan Tanah
Kelebihan tanah yang mungkin didapat dari galian, apabila tidak diperlukan di
dalam proyek, harus secepatnya dikeluarkan dari halaman kerja, setelah
mendapat persetujuan dari Konsultan Pengawas.
3.1.4. Keadaan Penggalian
Kontraktor berkewajiban untuk memeriksa keadaan di lapangan sebelum tender,
untuk mendapatkan gambaran mengenai keadaan tanah yang akan digali dan
menaksir tanah galian yang akan dikeluarkan. Perkiraan ini adalah semata-mata
menjadi resiko dari kontraktor dan sudah dimasukkan dalam perhitungan biaya
serta tidak akan diadakan pertimbangan-pertimbangan dan penyesuaian.
3.1.5. Level Lapangan
a. Level lapangan, titik-titik tinggi atau contours harus dianggap berlaku pada
patok utama (Bench Mark).
b. Bilamana Kontraktor tidak yakin dengan ketepatan dari peil pengukuran ini
maka Kontraktor harus menanyakan kepada Konsultan Pengawas/Direksi
sebelum penggalian/pengurugan dan pemadatan dimulai, claim ketidak-
tepatan peil pengukuran tidak akan dipertimbangkan.
3.1.6. Peninggian Peil
Seluruh permukaan lokasi bangunan dikupas dari tanah humus atau bangunan-
bangunan existing dan ditimbun kembali dengan tanah urug (tanah pilihan) sampai
mencapai dasar lantai kerja (pasir urug) dimana peil  0.00 adalah permukaan
lantai bangunan.
3.1.7. Halangan Yang Dijumpai Diwaktu Penggalian
a. Semua akar-akar pohon, batang-batang pohon terpendam, beton-beton tak
terpakai atau pondasi-pondasi bata, pipa-pipa drain yang tak terpakai atau
halangan-halangan lain yang dijumpai pada waktu penggalian harus
dikeluarkan.
b. Harus dijaga agar pipa-pipa drainase, pipa-pipa gas atau pipa-pipa air,
kabel-kabel listrik yang masih berfungsi yang dijumpai pada waktu
penggalian tidak terganggu atau menjadi rusak. Bilamana hal ini dijumpai di
lapangan maka Konsultan Pengawas/Direksi dan pihak-pihak yang
berwenang harus segera diberitahu dan mendapatkan instruksi selanjutnya
untuk mengeluarkan atau memindahkan instalasi tersebut sebelum
penggalian-penggalian yang berdekatan diteruskan.
3.1.8. Air Dalam Pondasi
Air yang tergenang di lapangan, atau dalam saluran dan galian selama
pelaksanaaan pekerjaan dari mata air, hujan atau kebocoran pipa-pipa selama
III-2
Spesifikasi Teknis
pelaksanaan pekerjaan harus dipompa ke luar atas biaya Pelaksana

3.1.9. Penyangga/Penahan Tanah
a. Stabilitas dari permukaan tanah selama galian semata-mata adalah
tanggungjawab dari Kontraktor; yang harus memperbaiki semua
kelongsoran-kelongsoran. Kontraktor harus membuat penyangga-
penyangga atau penahan tanah yang diperlukan selama pekerjaan dan
galian tambahan atau urugan bila diperlukan.
b. Kontraktor diharuskan untuk melaksanakan dan merawat semua tebing dan
galian yang termasuk dalam kontrak, memperbaiki longsoran-longsoran
tanah selama masa kontrak dan masa perawatan.
3.1.10. Pengawasan Penggalian
Semua galian harus diperiksa terlebih dahulu oleh Konsultan Pengawas/Direksi
sebelum lapisan lantai kerja, pembesian, pipa-pipa dipasang. Bila didapatkan
keadaan kurang memuaskan pada atau sebelum peil galian yang tercantum dalam
gambar tercapai, maka Kontraktor harus mendapat izin tertulis sebelum galian
selanjutnya dilaksanakan.
3.1.11. Penggalian Dibawah Peil Yang Seharusnya
Dalam Kontraktor menggali dibawah level yang tercantum dalam gambar tanpa
instruksi tertulis maka kontaraktor harus mengisi bagian yang telah tergali
tersebut dengan beton campuran 1 : 3 : 5.
3.1.12. Lantai Kerja
a. Apabila konstrusi beton bertulang langsung terletak diatas tanah, maka
dibawahnya harus dibuat lantai kerja yang rata.
b. Sebelum lantai kerja ini dibuat maka semua lapisan tanah dibawahnya
harus dipadatkan dan diratakan dengan baik sampai mendapatkan
permukan yang padat, rapat dan rata dan diperiksa Konsultan
Pengawas/Direksiterlebih dahulu.
c. Untuk memadatkan tanah digunakan alat pemadat (Stamper) yang harus
disetujui oleh Direksi Teknik.
d. Lantai kerja harus dibuat dari campuran semen, pasir, split dengan
perbandingan 1 : 3 : 5. Tebal dan peil lantai harus sesuai dengan gambar.
e. Dibawah lantai kerja dipasang pasir urug dengan tebal sesuai gambar.
3.2. PEKERJAAN BETON BERTULANG

3.2.1. Lingkup Pekerjaan.
a. Pekerjaan beton struktur meliputi pembuatan pondasi beton, sloof, kolom,
balok, atap beton pada lokasi bangunan IGD & CSSD dan Ruang Integrasi.
b. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan
termasuk alat-alat bantu lainnya, serta pengangkutan yang dibutuhkan
untuk menyelesaikan semua pekerjaan beton berikut perawatan beton dan
pembersihannya sesuai dengan yang tercantum dalam gambar, serta
pekerjaan yang berhubungan dengan beton, seperti agregat, besi beton dan
admixtures sehingga beton dapat diterima sesuai dengan spesifikasi ini.
3.2.2. Peraturan – Peraturan.
III-3
Spesifikasi Teknis
Kecuali ditentukan lain di dalam persyaratan selanjutnya. maka sebagai dasar

pelaksanaan digunakan peraturan sebagai berikut:
1) Tata cara Perhitungan Struktur Beton untuk Bangunan Gedung (SK SNI T-
15-1991-03).
2) Pedoman Beton Indonesia 1989.
3) Peraturan Perencanaan Tahan Gempa Indonesia untuk Gedung 1983.
4) Pedoman Perencanaan untuk Struktur Beton Bertulang Biasa dan Struktur
Tembok Bertulang untuk Gedung 1983.
5) Persyaratan Umum Bahan Bangunan di Indonesia (PUBI-1982)/NI-3.
6) Peraturan Portland Cement Indonesia 1972/NI-8.
7) Mutu dan Cara Uji Semen Portland (SII 0013-81).
8) Mutu dan Cara Uji Agregat Beton (SII 0052-80).
9) ASTM C-33 Standard Specification for Concrete Aggregates.
10) Baja Tulangan Beton (SII 0136-84).
11) Jaringan Kawat Baja Las untuk Tulangan Beton (SII 078.1-83).
12) American Society for Testing and Material (ASTM).
13) Peraturan Pembangunan Pemerintah Daerah setempat.
Peraturan-peraturan yang diperlukan tersebut di atas harus disediakan
Kontraktor di lokasi pekerjaan sehingga memudahkan apabila hendak
digunakan.
3.2.3. Keahlian dan Pertukangan.
a. Kontraktor harus bertanggung jawab terhadap seluruh kualitas pekerjaan
beton sesuai dengan ketentuan-ketentuan yang disyaratkan, antara lain
mutu dan pengamanannya selama pelaksanaan.
b. Semua pekerjaan beton harus dilakukan oleh tenaga kerja yang
berpengalaman. Khusus untuk pekerjaan beton yang membutuhkan
keahlian dan ketelitian tinggiserta beton dengan volume yang besar, maka
Kontraktor wajib menyediakan tenaga ahli yang sudah berpengalaman di
dalam bidangnya dan harus selalu berada di lokasi pekerjaan, baik di
tempat pembuatan beton maupun di lokasi pengecoran, selama pekerjaan
tersebut berlangsung, sehingga dapat cepat mengantisipasi segala
kemungkinan yang dapat terjadi.
c. Kontraktor harus mengusulkan metode kerja yang digunakan untuk
melaksanakan pekerjaan beton volume besar tersebut dan perawatannya
untuk mendapatkan persetujuan dari Konsultan Pengawas/Direksi. Selain
tenaga ahli, juga untuk pekerjaan beton volume besar tersebut, Kontraktor
wajib menggunakan tukang yang berpengalaman, sehingga sudah
mengetahui hal-hal yang harus dikerjakan pada saat pengecoran
berlangsung.
d. Semua tenaga ahli dan tukang tersebut harus tetap mengawasi pekerjaan
sampai pekerjaan perawatan beton selesai dilakukan. Metode kerja yang
disetujui oleh Konsultan Pengawas/Direksi tidak membebaskan Kontraktor
dari tanggung jawab sepenuhnya atas hasil pekerjaannya.
e. Jika dipandang perlu, maka Konsultan Pengawas/Direksi berhak untuk
menunjuk tenaga ahli di luar yang ditunjuk Kontraktor untuk membantu
III-4
Spesifikasi Teknis
mengevaluasi semua usulan Kontraktor, dan semua biaya yang timbul

menjadi beban Kontraktor.
3.2.4. Persyaratan Bahan.
a. Semen
1) Semen yang digunakan adalah Portland Cement jenis II menurut NI-8
atau tipe I menurut ASTM dan memenuhi standar portland cement yang
digariskan oleh Asosiasi Semen Indonesia serta memenuhi SII 0013-81,
kecuali ditentukan lain oleh Konsultan Pengawas/Direksi.
2) Semua semen yang akan dipakai harus dari satu merek yang sama
(tidak diperkenankan menggunakan bermacam-macarn jenis/merek
semen untuk suatu konstruksi/struktur yang sama), dalam keadaan baru
dan asli.
3) Jika semen yang dikirim adalah dalam kantong semen, maka dalam
pengangkutan semen harus terlindung dari hujan. Semen harus
diterimakan dalam sak (kantong) asli dari pabriknya dalam keadaan
tertutup rapat.
4) Semen harus disimpan di gudang yang ventilasinya baik, terlindung
dari air, tidak lembab dan diletakkan pada tempat yang tinggi,
sehingga aman dari kemungkinan yang tidak diinginkan, dan paling
sedikit 30 cm dari lantai. Sak-sak semen tersebut tidak boleh
ditumpuk sampai tingginya lebih dari 10 sak. Sistem penyimpanan
semen harus diusahakan sedemikian rupa, sehingga tidak terjadi
semen tersebut tersimpan terlalu lama. Untuk semen yang diragukan
mutunya dan menjadi rusak akibat salah penyimpanan, seperti
membatu, akan ditolak penggunaannya.
5) Bahan yang telah ditolak harus segera dikeluarkan dari lapangan
paling lambat dalam waktu 2 (dua) hari atas biaya Kontraktor.
b. Aggregat
Ada dua ukuran aggregat yang digunakan, yaitu aggregat kasar/batu
pecah dan aggregat halus/pasir beton.
1) Aggregat kasar. Harus merupakan batu pecah yang mempunyai
ukuran lebih kecil dari 30 mm, dengan gradasi seperti tersebut di
bawah ini. Penggunaan ukuran butir lebih besar dari 30 mm tidak
diizinkan. Gradasi dari aggregat-aggregat tersebut secara
keseluruhan harus sesuai dengan yang disyaratkan oleh ASTM. agar
dapat menghasilkan kualitas beton yang memadai dengan ketentuan
sebagai berikut:
Sisa diatas (% berat)
Ayakan 31.50 mm 0
Ayakan 4.00 mm 90 – 98
Selisih antara 2 ayakan 10 – 60
berikutnya
Khusus untuk elemen struktur yang mempunyai jarak tulangan yang
kecil/ rapat, seperti kolom beton, maka penggunaan ukuran agregat
maksimum dibatasi maksimum 20 mm.
2) Aggregat halus. Harus terdiri dari butir-butir yang bersih, tajam dan
bebas dari bahan-bahan organis, lumpur dan kotoran lainnya. Kadar
lumpur harus lebih kecil dari 4 % berat. Aggregat halus harus terdiri
III-5
Spesifikasi Teknis
dari butir-butir yang beraneka ragam besarnya dan apabila diayak

harus memenuhi syarat sbb:
Sisa diatas (% berat)
Ayakan 4.00 mm ≥ 2
Ayakan 1.00 mm ≥ 10
Ayakan 0.25 mm 80 – 95
Kontraktor harus mengadakan pengujian sesuai dengan persyaratan
dalam spesifikasi ini. Jika sumber aggregat berubah karna sesuatu hal,
maka Kontraktor wajib untuk memberitahukan secara tertulis kepada
Konsultan Pengawas/Direksi. Agregat harus disimpan di tempat yang
bersih, yang keras permukaannya dan harus dicegah supaya tidak
terjadi pencampuran dengan tanah.
c. Air
1) Air yang akan dipergunakan untuk semua pekerjaan-pekerjaan di
lapangan adalah air bersih, tidak berwarna, tidak mengandung
bahan-bahan kimia (asam alkali), tidak mengandung organisme yang
dapat memberikan efek merusak beton/tulangan, minyak atau lemak
dan memenuhi syarat-syarat untuk beton.
2) Air yang akan digunakan wajib diperiksa pada laboratorium yang
disetujui oleh Konsultan Pengawas/Direksi, untuk mendapatkan
kepastian apakah air tersebut dapat dipergunakan untuk pembuatan
beton. Kadar air di dalam adukan beton tergantung dari W/C faktor
yang digunakan (lihat tabel di dalam spesifikasi ini).
3) Air Laut sama sekali tidak diperkenankan untuk dipakai.
d. Besi beton
Agar diperoleh hasil pekerjaan yang baik, maka yang digunakan harus
memenuhi syarat-syarat:
1) Baru, bebas dari kotoran-kotoran, lapisan minyak/karat dan tidak cacat.
2) Dari jenis baja dengan mutu sesuai yang tercantum dalam gambar.
3) Mempunyai penampang yang rata dan seragam, dan memenuhi
toleransi yang disyaratkan.
4) Merupakan produksi pabrik yang disetujui oleh Konsultan
Pengawas/Direksi.
5) Pemakaian besi beton dari jenis yang tidak sesuai dengan ketentuan
diatas, harus mendapat persetujuan dari Konsultan Pengawas/Direksi.
6) Pemasok besi beton harus dari satu sumber (pabrik) dan tidak
dibenarkan untuk menggunakan bermacam-macam merek besi beton
tersebut untuk pekerjaan konstruksi.
7) Besi beton harus dilengkapi dengan label yang memuat nomor
pengecoran dan tanggal pembuatan, dilampiri juga dengan sertifikat
pabrik yang sesuai untuk besi tersebut.
e. Admixtures
1) Pemakaian admixtures (super plasticizer, retarder, air entrained dll)
walaupun saat ini merupakan sesuatu yang umum untuk pembuatan
beton tetapi Kontraktor wajib mengusulkan penggunaan tersebut
kepada Konsultan Pengawas/Direksi untuk mendapatkan persetujuan.
III-6
Spesifikasi Teknis
2) Dalam usulan tersebut diatas Kontraktor harus mencantumkan dan

melampirkan brosur admixtures yang menjelaskan tentang data, jenis
bahan dasarnya, berikut risiko yang akan timbul dengan menggunakan
admixtures tsb. Juga di dalam usulan tersebut harus dijelaskan tentang
alasan pemakaian admixtures tersebut, lengkap dengan metode kerja
dan kegunaan admixtures tersebut.
f. Kualitas Beton
Semua kualitas beton struktur yang dipakai adalah K-225 atau sesuai yang
tercantum di dalam gambar rencana, kecuali beton non struktural. Untuk
beton non struktur lihat Bagian 5 – Pekerjaan Arsitektur.
Kontraktor harus memberikan jaminan atas kemampuannya membuat
kualitas beton ini dengan memperhatikan data-data pengalaman
pelaksanaan pada tempat lain dan dengan mengadakan trialmix di
laboratorium.
g. Disain Adukan Beton.
Campuran beton harus dirancang oleh Kontraktor sesuai dengan mutu
beton yang ingin dicapai, dengan batasan di bawah ini:
MUTU BETON K225 K250 K300 K350 K400
Kuat tekan min. 7 hari (kg/cm2) 158 175 210 245 280
Jumlah semen minimum, kg/m 3
300 300 325 350 375
Jumlah semen maksimum, kg/m 3
550 550 550 550 550
W/C faktor, maksimum 0.55 0.55 0.55 0.50 0.50
Kontraktor harus menyerahkan mix-design yang diusulkan kepada
Konsultan Pengawas/Direksi untuk mendapatkan persetujuan.
3.2.5. Pengujian Bahan.
a. Umum
1) Kontraktor harus bertanggung jawab sepenuhnya untuk melaksanakan
segala pengujian termasuk mempersiapkan contoh benda uji dengan
jumlah sesuai yang diisyaratkan dalam spesifikasi ini. Kontraktor harus
menyerahkan hasil pengujiannya segera setelah hasil diperoleh.
2) Kontraktor harus melaksanakan pengujian yang khusus diminta Konsultan
Pengawas/Direksi, jika dijumpai kegagalan ataupun pelaksanaan yang
tidak memenuhi spesifikasi ini, dengan biaya ditanggung oleh Kontraktor.
3) Semua pengujian dan pemeriksaan di lapangan harus dilakukan segera,
sesuai dengan pengarahan Konsultan Pengawas/Direksi.
4) Untuk semua bahan semen dan tulangan yang dikirim ke lapangan,
Kontraktor harus mendapatkan salinan sertifikat pengujian dari pabrik,
dimana pengujian dilakukan secara berkala, dengan cara pengujian sesuai
dengan spesifikasi ini.
b. Laboratorium Pengujian
1) Sebelum pekerjaan beton dilakukan, Kontraktor wajib mengusulkan suatu
laboratorium penguji yang akan digunakan untuk melaksanakan
pengujian material yang akan digunakan pada proyek ini. Laboratorium
ini bertanggung jawab untuk melakukan semua pengujian sesuai
III-7
Spesifikasi Teknis
2) Kecuali ditentukan lain, Kontraktor wajib untuk mempunyai peralatan

penguji yang siap di lapangan seperti tersebut berikut ini, berikut tenaga
ahli yang menguasai bidangnya.
o Peralatan untuk menguji aggregat baik kasar maupun halus.
o Peralatan untuk mengukur kadar air (moisture content) dari
aggregat.
o Peralatan untuk mengukur kelecakan beton (slump).
o Peralatan untuk membuat dan merawat benda uji sesuai dengan
ketentuan dalam spesifikasi ini, termasuk menyiapkan bak
penyimpan agar benda uji dapat disimpan pada temperatur
yang normal dan terhindar dari sengatan matahari.
3) Jika digunakan beton ready mix, maka peralatan yang disebut diatas
harus disiapkan di lokasi pembuatan beton ready mix.
c. Pengujian Agregat
1) Pengujian Pendahuluan Aggregat
Segera setelah sumber aggregat disetujui oleh Konsultan Pengawas /
Direksi, Kontraktor harus segera meminta kepada laboratorium penguji
yang disepakati untuk melakukan pengujian pendahuluan sebagai berikut:
Tipe Pengujian Jumlah Contoh
Sieve analysis Minimum satu per minggu
Moisture content Minimum satu per minggu
Clay, silt dan kotoran Minimum satu setiap minggu
Kadar organis Minimum satu per minggu
Kadar chlorida dan sulfat Minimum satu setiap minggu 500 m3 beton
2) Jika karena suatu sebab Konsultan Pengawas/Direksi tidak puas dengan

hasil pembuatan beton yang dilakukan oleh Kontraktor, maka Konsultan
Pengawas/Direksi berhak untuk melakukan pengujian tambahan dari yang
sudah ditetapkan di atas dengan beban biaya Kontraktor. Dan sebaliknya
mungkin jumlah pengujian dapat dikurangi jika hasil yang diperoleh
ternyata memuaskan.
d. Pengujian Beton
1) Benda uji beton.
3) Pada awal pelaksanaan, harus dibuat minimum 1 (satu) benda uji per 1,5
m3 beton hingga dengan cepat dapat diperoleh 30 benda uji yang
pertama. Benda uji harus berbentuk kubus berukuran 15 X 15 X 15 cm3.
Benda uji bentuk Iainnya dapat diusulkan untuk mendapatkan persetujuan
Konsultan Pengawas/Direksi. Selanjutnya pengambilan benda uji harus
dilakukan dengan jumlah seperti terurai di bawah ini:
Tipe struktur Satu contoh dari
Struktur pelat, balok, kolom setiap 10 m3
Sloof setiap 20 m3
Pile cap setiap 20 m3
III-8
Spesifikasi Teknis
2) Benda uji tersebut ditentukan secara acak oleh Konsultan Pengawas /

Direksi dan dirawat sesuai dengan persyaratan. Jumlah benda uji tersebut
dapat dikurangi jumlahnya, jika hasil uji menunjukkan hasil yang
memuaskan, mengacu pada peraturan lain yang disetujui oleh Konsultan
Pengawas/Direksi.
3) Benda uji kubus harus ditandai dengan suatu kode yang menunjukkan
tanggal pengecoran, lokasi pengecoran, bagian struktur yang
bersangkutan dan lain-lain data yang perlu dicatat.
4) Jika akibat suatu alasan, seperti hasil kerja beton yang kurang
memuaskan, maka Konsultan Pengawas/Direksi berhak untuk meminta
pengambilan contoh benda uji lebih besar dari yang ditentukan di atas,
dengan beban biaya ditanggung oleh Kontraktor, demikian juga
sebaliknya, jumlah benda uji mungkin dapat dikurangi, jika hasil kerja yang
diperlihatkan sudah baik.
5) Benda uji harus diambil dari mixer, atau dalam hal menggunakan beton
ready mix, maka benda uji harus diambil sebelum beton dituang ke lokasi
pengecoran, sesuai dengan yang disyaratkan oleh Konsultan.
6) Jika hasil uji beton menunjukkan hasil yang memuaskan dengan standar
deviasi yang baik, maka jumlah benda uji dapat dikurangi sesuai dengan
peraturan internasional yang berlaku seperti tercantum di dalam
spesifikasi ini.
7) Laporan hasil uji beton.
Kontraktor harus membuat laporan tertulis atas data-data kualitas beton
yang dibuat dengan disahkan oleh Konsultan Pengawas / Direksi dan
laporan tersebut harus dilengkapi dengan perhitungan tekanan beton
karakteristiknya. Laporan tertulis tersebut harus disertai sertifikat dari
laboratorium.
e. Pengujian untuk memperkirakan Kuat Tekan Beton
Jumlah minimum benda uji yang harus disiapkan untuk setiap mutu beton
adalah sebagai berikut:
Jumlah minimum Waktu perawatan (hari)
Jenis Struktur
Benda uji 3 7 28
Beton Bertulang 4 - 2 2
f. Evaluasi Kualitas Beton berdasarkan Test Kubus
 Deviasi Standar - S Deviasi standar produksi beton ditetapkan
berdasarkan jumlah 30 buah hasil test kubus. Deviasi yang dihitung dari
jumlah contoh kubus yang kurang dari 30 buah harus dikoreksi dengan
faktor pengali seperti tercantum dalam tabel berikut:
S
 ( fc  fcr )2
N 1
Jumlah Benda Uji (N)-buah Faktor Pengali – S
≤ 15 1.16
20 1.08
25 1.03
≥ 30 1.00
III-9
Spesifikasi Teknis
 Target kuat tekan rata-rata –f’cr Pada saat percobaan awal untuk
mendapatkan mutu beton yang disyaratkan, maka kuat tekan rata-rata
harus ditentukan dengan cara di bawah ini. f’cr untuk perencanaan
proporsi campuran beton harus diambil darn nilai terbesar dari:
fcr = fc' + 1.64S kg/cm2.
fcr = fc' + 2.64 S - 40 kg/cm2.
 Kuat tekan sesungguhnya Untuk keadaan sesungguhnya pada saat
pelaksanaan di lapangan, maka tingkat kekuatan suatu mutu beton
dikatakan tercapai dengan memuaskan jika kedua persyaratan berikut
dipenuhi:
o Nilai rata-rata dari semua pasangan hasil uji yang masing-masing
terdiri dari 4 hasil uji kuat tekan tidak kurang dari (f c' + 0.82 S)
o Tidak satupun dari hasil uji tekan (rata-rata dari 2 benda uji)
mempunyai nilai dibawah 0.85 fc'.
 Pengujian Tidak Merusak (Non Destructive Tests)
Jika hasil evaluasi terhadap mutu beton yang disyaratkan ternyata tidak
dapat dipenuhi, maka jika diminta oleh Konsultan Pengawas/Direksi,
Kontraktor harus melaksanakan pengujian yang tidak merusak yang dapat
terdiri dari hammer test, cored drilled test, pengujian beban dan lain lain.
Semua biaya pengujian ini menjadi tanggung jawab Kontraktor. Lokasi
dan banyaknya pengujian akan ditentukan secara khusus dengan melihat
kasus per kasus.
g. Pengujian Besi Beton
1) Benda uji besi beton
 Pada awal pelaksanaan, sebelum besi beton dipesan, Kontraktor wajib
mengambil benda uji besi beton masing-masing 2 buah dengan ukuran
panjang 100 cm sesuai dengan diameter dan kualitas yang akan
digunakan. Selanjutnya contoh besi beton harus diambil dengan
disaksikan oleh Konsultan Pengawas/Direksi dengan ketentuan
sebanyak 2 buah untuk setiap 20 ton untuk masing-masing diameter
besi beton.
 Pemeriksaan mutu besi beton juga akan dilakukan setiap saat
bilamana dipandang perlu oleh Konsultan Pengawas/Direksi. Contoh
besi beton yang diambil untuk pengujian tanpa disaksikan Konsultan
Pengawas/Direksi tidak diperkenankan dan hasil test yang
bersangkutan dianggap tidak sah. Semua biaya percobaan tersebut
sepenuhnya menjadi tanggung jawab Kontraktor.
2) Benda uji harus ditandai dengan suatu kode yang menunjukkan tanggal
pengiriman, lokasi terpasang, bagian struktur yang bersangkutan dan
lain-lain data yang perlu dicatat.
3) Jika akibat suatu alasan, seperti hasil uji yang kurang memuaskan, maka
Konsultan Pengawas/Direksi berhak untuk meminta pengambilan contoh
benda uji Iebih besar dari yang ditentukan di atas dengan beban biaya
ditanggung oleh Kontraktor, demikian juga sebaliknya, jumlah benda uji
mungkin dapat dikurangi, jika hasil kerja yang diperlihatkan sudah baik.
4) Jika hasil uji menunjukkan hasil yang memuaskan dengan tingkat
keseragaman yang baik, maka jumlah benda uji dapat dikurangi sesuai
dengan peraturan internasional yang berlaku seperti tercantum di dalam
spesifikasi ini.
III-10
Spesifikasi Teknis
5) Laporan hasil uji besi beton

Kontraktor harus membuat laporan tertulis atas data-data kualitas besi
beton yang dilakukan untuk diserahkan kepada Konsultan
Pengawas/Direksi dan laporan tersebut harus dilengkapi dengan evaluasi
atas pengujian tersebut.
3.2.6. Syarat - syarat Pelaksanaan Pengecoran

a. Uji slump
Selama pelaksanaan harus ada pengujian slump, yang jika tidak ditentukan
secara khusus adalah antara 10 - 14 cm. Cara pengujian slump sebagai
berikut : Beton diambil tepat sebelum dituangkan kedalam cetakan beton
(bekisting). Cetakan slump dibasahkan dan ditempatkan di atas kayu yang
rata atau plat beton. Cetakan diisi sampai kurang lebih sepertiganya.
Kemudian adukan tersebut ditusuk-tusuk 25 kali dengan besi dia 16 mm
panjang 30 cm dengan ujung yang bulat (seperti peluru). Pengisian dilakukan
dengan cara serupa untuk dua lapisan berikutnya. Setiap lapisan ditusuk-
tusuk 25 kali dan setiap tusukan harus masuk sampai dengan satu lapisan di
bawahnya. Setelah bagian atas diratakan, segera cetakan diangkat perlahan-
lahan dan diukur penurunannya (nilai slumpnya).
b. Persetujuan dari Konsultan Pengawas/Direksi
Sebelum semua tahap pelaksanaan berikutnya dilaksanakan, Kontraktor
harus mendapatkan persetujuan tertulis dari Konsultan Pengawas/Direksi.
Laporan harus diberikan kepada Konsultan Pengawas/Direksi beberapa hari
(sesuai kesepakatan dalam rapat koordinasi) sebelum pekerjaan
dilaksanakan. Hal-hal khusus akan didiskusikan secara lebih mendalam
antara semua pihak yang berkepentingan. Semua tahapan pelaksanaan
tersebut harus dicatat secara baik dan jelas, sehingga mudah untuk ditelusuri
jika suatu saat data tersebut dibutuhkan untuk pemeriksaan.
c. Persiapan dan Pemeriksaan
1) Kontraktor tidak diizinkan untuk melakukan pengecoran beton tanpa izin
tertulis dari Konsultan Pengawas/Direksi.
2) Kontraktor harus melaporkan kepada Konsultan Pengawas/Direksi tentang
kesiapannya untuk melakukan pengecoran dan laporan tersebut harus
disampaikan beberapa hari sebelum waktu pengecoran, sesuai dengan
kesepakatan di lapangan, untuk memungkinkan Konsultan
Pengawas/Direksi melakukan pemeriksaan sebelurn pengecoran
dilaksanakan.
3) Kontraktor harus menyediakan fasilitas yang memadai seperti tangga
ataupun fasilitas lain yang dibutuhkan agar Konsultan Pengawas/Direksi
dapat memeriksa pekerjaan secara aman dan mudah. Tanpa fasilitas
tersebut, Kontraktor tidak akan diizinkan untuk melakukan pengecoran.
Semua koreksi yang terjadi akibat pemeriksaan tersebut harus segera
diperbaiki dan selanjutnya Kontraktor harus mengajukan izin lagi untuk
dapat melaksanakan pengecoran. Tidak dibenarkan adanya penambahan
waktu akibat koreksi yang timbul, kecuali ditentukan lain oleh Pemberi
Tugas/Konsultan Pengawas/Direksi.
4) Persetujuan untuk melaksanakan pengecoran tidak berarti membebaskan
Kontraktor dari tanggung jawab sepenuhnya atas ke tidaksempurnaan
ataupun kesalahan yang timbul.
III-11
Spesifikasi Teknis
5) Sebelum pengecoran dilakukan harus dipastikan bahwa semua peralatan

yang akan tertanam di dalam beton sudah terletak pada tempatnya, dan
semua kotoran sudah dibersihkan dari lokasi pengecoran. Demikian pula
untuk siar pelaksanaan sudah harus dilaksanakan sesuai dengan
persyaratan.
d. Siar Pelaksanaan
1) Kontraktor wajib mengusulkan lokasi siar pelaksanaan dalam gambar
kerjanya. Siar pelaksanaan harus diusahakan seminimum mungkin, agar
perlemahan struktur dapat dikurangi.
2) Siar pelaksanaan tidak diizinkan untuk melalui daerah yang diperkirakan
sebagai daerah basah, seperti toilet, reservoir dll, kecuali ditentukan lain
3) Jika tidak ditentukan lain, maka lokasi siar pelaksanaan harus terletak
pada daerah di mana gaya geser adalah minimal, umumnya terletak pada
sepertiga bentang tengah dari panjang efektif elemen struktur.
4) Pada pengecoran beton yang tebal dan volume yang besar, lokasi siar
pelaksanaan harus dipertimbangkan sedemikian rupa, sehingga tidak
menyebabkan perbedaan temperatur yang besar pada beton tersebut,
yang dapat berakibat retaknya beton, disamping adanya tegangan residu
yang tidak diinginkan.
5) Siar pelaksanaan dapat dibuat secara horisontal, dan pengecoran dapat
dibagi menjadi berlapis-lapis.
6) Lokasi siar pelaksanaan tersebut harus disetujui oleh Konsultan
Pengawas/Direksi. Kontraktor sudah harus mempertimbangkan di dalam
penawarannya, segala hal yang berhubungan dengan siar pelaksanaan
seperti waterstop, perekat beton, dowel dsb, maupun pembersih
permukaan beton agar dapat dijamin lekatan antara beton lama dan baru.
7) Siar pelaksanaan harus bersih dari semua kotoran dan bekas beton yang
tidak melekat dengan baik dan sebelum pengecoran dilanjutkan, harus
dikasarkan sedemikian rupa sehingga aggregat besar menjadi terlihat,
tetapi tetap melekat dengan baik.
e. Pengangkutan dan pengecoran Beton
1) Beton harus diangkut dengan cara sedemikian rupa, sehingga dapat tiba
di lokasi proyek dalam keadaan yang masih layak untuk digunakan
sebagai beton segar.
2) Jika lokasi pembuatan beton cukup jauh dari proyek, maka harus
digunakan admixtures yang dapat memperlambat proses pengerasan dari
beton.
3) Pada saat beton diangkut ke lokasi pengecoran juga harus diperhatikan
kondisi alat angkut agar tidak terjadi pemisahan antara bahan-bahan dasar
pembuat beton.
4) Pada saat pengecoran tinggi jatuh dari beton segar harus lebih kecil dari
1.50 meter. Hal ini sangat penting agar tidak terjadi pemisahan antara
batu pecah yang berat, dengan pasta beton, sehingga mengakibatkan
kualitas beton menjadi menurun. Untuk itu harus disiapkan alat bantu
sehingga syarat ini dapat dipenuhi.
5) Sebelum pengecoran beton harus tetap dijaga agar tetap dalam kondisi
plastis dalam waktu yang cukup, sehingga pengecoran beton dapat
dilakukan dengan baik.
III-12
Spesifikasi Teknis
6) Kontraktor harus mengajukan jumlah alat dan personel yang akan

mendukung pengecoran beton, yang dianalisa berdasarkan besarnya
volume pengecoran yang akan dilakukan. Sebagai gambaran setiap alat
pemadat (penggetar) mampu memadatkan sekitar 5 – 8 m3 beton segar
per jam. Beton segar harus ditempatkan sedekat mungkin dengan lokasi
akhir, sehingga masalah segregasi dan pengerasan beton dapat
dihindarkan, dan selama pemadatan beton masih bersifat plastis.
7) Untuk menjaga kelangsungan pengecoran beton, Kontraktor harus
mempersiapkan alat pelindung yang mungkin berguna jika terjadi hujan
yang dapat terjadi sewaktu-waktu.
f. Pemadatan Beton
1) Alat pemadat beton. Beton yang baru dicor harus segera dipadatkan
dengan alat pemadat (vibrator) dengan tipe yang disetujui oleh Konsultan
Pengawas/Direksi. Pemadatan tersebut bertujuan untuk mengurangi udara
pada beton yang akan mengurangi kualitas beton. Pemadatan tersebut
berkaitan dengan kelecakan (workability) beton.
2) Jumlah vibrator. Pada cuaca panas kelecakan beton menjadi sangat
singkat, sehingga slump yang rendah biasanya merupakan masalah. Untuk
itu harus disediakan vibrator dalam jumlah yang memadai, sesuai dengan
besarnya volume pengecoran yang akan dilakukan. Minimal harus
dipersiapkan satu vibrator cadangan yang akan dipakai, jika ada vibrator
yang rusak pada saat pemadatan sedang berlangsung.
3) Lokasi pemadatan yang sulit. Pada lokasi yang diperkirakan sulit untuk
dipadatkan seperti pada pertemuan balok-kolom, dinding beton yang tipis,
dan pada lokasi pembesian yang Mat dan rumit, maka Kontraktor harus
mempersiapkan metode khusus untuk pemadatan beton, agar tidak terjadi
keropos pada beton, sehingga secara kualitas tidak akan disetujui.
4) Pemadatan kembali. Jika permukaan beton mengalami keretakan dalam
kondisi masih plastis, maka beton tersebut harus dipadatkan kembali agar
retak tersebut dapat dihilangkan.
5) Metode pemadatan lain. Jika dipandang perlu Kontraktor dapat
mengusulkan cara pemadatan lain yang dipandang dapat menyebabkan
perbedaan temperatur yang besar antara permukaan dan inti beton. Hal ini
dapat menyebabkan keretakan struktur dan terjadinya tegangan menetap
pada beton, tanpa adanya beban yang bekerja.
g. Kelecakan (Workability).
1) Kontraktor harus memperkirakan dalam usulannya campuran beton yang
akan digunakan agar beton segar dapat dengan lancar dicor ke lokasi
pengecoran, dengan tetap memperhatikan kualitas beton yang harus
dihasilkannya.
2) Untuk memastikan bahwa kelecakan beton sudah memenuhi syarat, maka
harus dilakukan dengan menguji slump beton. Slump beton yang
disyaratkan tercantum dalam spesifikasi ini, kecuali ditentukan lain oleh
Konsultan Pengawas/Direksi. Jika dalam pengujian slump diperkirakan
terjadi segregasi dari beton, maka Konsultan Pengawas/Direksi berhak
untuk menolak beton tersebut.
h. Temperatur dari Beton Segar
Dalam waktu 2 menit setelah contoh diambil. Sebuah termometer yang
mempunyai skala -5 s/d 100 derajat C harus dimasukkan ke dalam contoh
III-13
Spesifikasi Teknis
tersebut sedalam 100 mm. Jika temperatur sudah stabil selama 1 menit, maka
temperatur tersebut harus dicatat dengan ketelitian 1 derajat C.
i. Perawatan Beton.
1) Tujuan perawatan. Perawatan beton bertujuan antara lain untuk menjaga
agar tidak terjadi kehilangan zat cair pada saat pengikatan awal terjadi,
dan mencegah penguapan air dari beton pada umur beton awal, dan juga
mencegah perbedaan temperatur dalam beton yang dapat menyebabkan
terjadinya keretakan dan penurunan kualitas beton. Perawatan beton harus
dilakukan begitu pekerjaan pemadatan beton selesai dilakukan. Untuk itu
harus dilakukan perawatan beton sedemikian sehingga tidak terjadi
penguapan yang cepat terutama pada permukaan beton yang baru
dipadatkan.
2) Lama perawatan. Pemukaan beton harus dirawat secara baik dan terus
menerus dengan membasahi permukaan beton tersebut dengan air bersih
selama minimal 7 hari segera setelah pengecoran selesai kecuali
ditentukan lain oleh Konsultan Pengawas/Direksi. Untuk elemen vertikal
seperti kolom dan dinding beton, maka beton tersebut harus diselimuti
dengan karung yang dibasahi terus menerus.
3) Perlindungan beton tebal. Untuk pengecoran beton dengan ketebalan lebih
dari 600 mm, maka perlindungan (insulasi) permukaan beton dengan
material yang disetujui Konsultan Pengawas/Direksi, agar dapat
memantulkan radiasi akibat panas. Material tersebut harus dibuat kedap,
agar kelembaban permukaan beton dapat dipertahankan.
4) Acuan metal. Setiap acuan yang terbuat dari metal, beton ataupun material
lain yang sejenis, harus didinginkan dengan air sebelum pengecoran
dilakukan. Acuan tersebut harus dihindari dari terik matahari langsung,
karena sifatnya yang mudah menyerap dan mengantarkan panas.
Perlakuan yang kurang baik akan menyebabkan retak-retak yang parah
pada permukaan beton.
5) Curing compound. Cara lain yang banyak digunakan saat ini adalah
dengan menggunakan curing compound. Jenis dan tipe curing compound
yang akan digunakan harus disetujui oleh Konsultan Pengawas/Direksi.
Harus diperhatikan agar tidak terjadi penurunan 14emperature yang cepat
pada permukaan beton sehingga dapat menyebabkan keretakan pada
permukaan beton.
j. Cara untuk menghindari keretakan pada beton
1) Alat Monitoring. Untuk semua pekerjaan beton, Kontraktor harus
menyediakan peralatan yang dibutuhkan untuk mengukur dan memonitor
segala kejadian yang mungkin terjadi selama pekerjaan beton berlangsung
terutama untuk beton yang tebal. Kontraktor wajib menyediakan alat
pengukur temperatur yang akan diletakkan pada dasar beton, di dalam
beton dan di permukaan beton dengan jarak vertikal antara alat ditetapkan
maksinial 50 cm. Sedangkan jarak horisontal antara titik satu dengan
lainnya maksimal 20 meter. Lokasi alat pengukur tersebut harus disetujui
2) Perbedaan temperatur. Umumnya permukaan beton tidak harus
didinginkan secara mendadak, yang terpenting adalah tidak terjadi
perbedaan temperatur yang besar (> 20°C) antara permukaan dan inti
beton. Dan beton harus dihindarkan dari sinar matahari langsung ataupun
tiupan angin.
III-14
Spesifikasi Teknis
3) Material Bantu. Disamping peralatan juga dibutuhkan material pembantu

yang mungkin dapat dicampur ke dalam beton ataupun yang akan
digunakan pada saat perawatan beton untuk mencegah terjadinya
penguapan yang terlalu cepat.
4) Lebar retak. Suatu struktur beton pasti akan mengalami suatu retakan. Dan
lebar retak yang diizinkan maksimal sebesar 0.004 kali tebal selimut beton.
Alat pengukur yang digunakan dapat diusulkan oleh Kontraktor dan
disetujui oleh Konsultan Pengawas/Direksi.
5) Antisipasi perbedaan temperatur. Kontraktor harus menyiapkan semua
perlengkapan yang dibutuhkan untuk mengatasi jika perbedaan temperatur
menjadi lebih dari 20°C, misalnya dengan mempertebal isolasi yang sudah
digunakan atau membuat isolasi menjadi benar-benar kedap terhadap
angin dan udara. Hal ini harus segera dilakukan agar perbedaan
temperatur tidak menjadi lebih besar. Untuk itu harus disiapkan material
isolasi lebih dari kebutuhan sebelum pengecoran dilakukan.
6) Hal lain-lain. Beberapa hal yang harus diperhatikan baik sebelum, selama
maupun sesudah pengecoran beton adalah:
a. Usahakan agar semua material dasar yang digunakan tetap dalam
kondisi terlindung dari sinar matahari, sehingga temperatur tidak
tinggi pada saat pencampuran dimulai.
b. Air yang akan digunakan harus didinginkan, misalnya dengan
mengganti sebagian air dengan es, sehingga temperatur menjadi
lebih rendah.
c. Jumlah semen yang akan digunakan dikurangi, dan diganti
dengan admixtures dengan komposisi yang diizinkan oleh pabrik
pembuat, dengan catatan, bahwa mutu beton tetap dipenuhi dan
daya tahan beton tetap dapat dipertahankan sehingga memenuhi
syarat.
d. Semen yang digunakan mempunyai hidrasi rendah.
e. Jika mungkin, tambahkan nitrogen cair ke dalam campuran beton.
f. Waktu antara pengadukan beton dan pengecoran harus dibatasi
maksimal 2 jam.
g. Lakukan pengecoran bertahap sedemikian rupa, misalnya dengan
membuat siar pelaksanaan secara horisontal pada beton yang tebal,
sehingga tebal satu lapis pengecoran menjadi kurang lebih 1 meter,
dan perbedaan temperatur dapat dikontrol.
h. Jika mungkin, diusulkan pengecoran dilakukan pada malam hari
dimana temperatur lapangan sudah lebih rendah dibandingkan pada
siang hari.
i. Harus disiapkan isolasi panas yang merata pada seluruh
permukaan beton yang terbuka untuk mencegah tiupan angin dan
menjaga agar temperatur tidak terlalu berbeda pada seluruh
penampang beton.
j. Lakukan perawatan awal segera setelah pemadatan selesai, dan
harus diteruskan sampai sistem isolasi terpasang seluruhnya.
k. Sediakan pelindung sehingga permukaan beton terlindung dari
sinar matahari dan angin. Hal ini dapat dilakukan dengan membuat
dinding pada sekeliling daerah pengecoran dengan plastik atau
material sejenis, demikian juga pada bagian atasnya.
III-15
Spesifikasi Teknis
7) Retak di luar toleransi. Jika setelah pemadatan selesai masih terjadi

keretakan di luar toleransi yang diizinkan, maka Kontraktor harus
melaporkan hal tersebut secara tenulis yang berisi antara lain metode
kerja dan peralatan yang digunakan berikut komposisi campuran yang
diguirakan, kepada Konsultan Pengawas/Direksi untuk dievaluasi lebih
lanjut. Kontraktor tidak diizinkan untuk memperbaiki keretakan tersebut
sebelum mendapatkan persetujuan tertulis dari Konsultan Pengawas/
Direksi. Sambil menunggu evaluasi tersebut Kontraktor harus segera
mengusulkan metode perbaikan yang akan dilakukannya dengan beban
biaya Kontraktor. Umumnya keretakan tersebut diatasi dengan
menggunakan grouting yang tidak susut (non-shrink grout).
5) Adukan Beton yang dibuat di tempat (Site Mixing). Untuk mendapatkan
kualitas beton yang baik, maka untuk beton yang dibuat di lapangan har-
us memenuhi syarat-syarat:
a) Semen diukur menurut berat.
b) Aggregat kasar diukur menurut berat.
c) Pasir diukur menurut berat.
d) Adukan beton dibuat dengan menggunakan alat pengaduk mesin
(concrete batching plant).
e) Jumlah adukan beton tidak boleh melebihi kapasitas mesin pengaduk.
f) Lama pengadukan tidak kurang dari 2 menit sesudah semua bahan
berada dalam mesin pengaduk.
g) Mesin pengaduk yang tidak dipakai lebih dari 30 menit harus
dibersihkan Iebih dahulu, sebelum adukan belon yang baru dimulai.
3.2.7. Besi Beton/ Tulangan
1) Pemasok besi beton. Sebelum pemesanan dilakukan, maka Kontraktor
harus mengusulkan pemasok besi beton untuk disetujui oleh Konsultan
Pengawas/Direksi.
2) Penyimpanan. Besi beton harus disimpan pada tempat yang bersih dan
ditumpu secara baik sehingga tidak merusak kualitasnva. Tempat
penyimpanan harus cukup terlindung sehingga kemungkinan karat dapat
dihindarkan.
3) Bending Schedule. Pembengkokan besi beton harus dilakukan sesuai
dengan gambar pelaksanaan dan berdasarkan standar detail yang ada.
Pembengkokan tersebut harus dilakukan dengan menggunakan alat-alat
(bar bender) sedemikian rupa sehingga tidak menimbulkan cacat patah,
retak-retak dan sebagainya. Semua pembengkokan tulangan harus
dilakukan dalam keadaan dingin dan pemotongan harus dengan Bar
Cutter, tidak boleh dengan sistem panas. Untuk hal itu sebelumnya
Kontraktor harus membuat gambar pembengkokan tulangan (bending
schedule) diajukan kepada Konsultan Pengawas/Direksi untuk
mendapatkan persetujuannya. Semua sambungan tulangan dengan
diameter lebih besar dari 25 mm, harus menggunakan mekanikal join
dengan tipe yang disetujui oleh Konsultan Pengawas/Direksi. Kontraktor
wajib mengusulkan tipe mekanikal join yang akan digunakan. Mekanikal
join tersebut selanjutnya harus diuji dengan jumlah 0.5 persen dari
jumlah yang dipakai, atau minimal 2 (dua) buah dan semua biaya
pengujian termasuk beban Kontraktor.
III-16
Spesifikasi Teknis
4) Shop Drawing. Sebelum penyetelan dan pemasanaan besi beton

dimulai, Kontraktor wajib membuat gambar kerja (shop drawing) berupa
penjabaran gambar rencana pembesian, rencana kerja pemotongan dan
pembengkokan besi beton (bending schedule), yang diserahkan kepada
Konsultan Pengawas/Direksi untuk mendapat persetujuan tertulis.
5) Bebas karat. Pemasangan dan penyetelan berdasarkan elevasi yang
sesuai dengan gambar dan harus sudah diperhitungkan toleransi
penurunannya. Sebelum besi beton dipasang, permukaan besi beton
harus bebas dari karat, minyak dan lain-lain yang dapat mengurangi
lekatan besi beton.
6) Selimut beton. Besi beton harus dilindungi oleh selimut beton yang
sesuai dengan gambar standar detail. Sebagai catatan, pemasanaan
tulangan-tulangan utama tarik/tekan penampang beton harus dipasang
sejauh mungkin dari garis tengah penampang. sehingga pemakaian
selimut beton yang melebihi ketentuan-ketentuan tersebut diatas harus
mendapat persetujuan tertulis dari Konsultan Pengawas/Direksi.
7) Penjangkaran dll. Pemasangan rangkaian tulangan yaitu kait-kait,
panjang penjangkaran, penyaluran, letak sambungan dan lain-lain
harus sesuai dengan gambar standar yang terdapat dalam dokumen
tender. Apabila ada keraguan tentang rangkaian tulangan maka
Kontraktor harus memberitahukan kepada Konsultan Pengawas/
Direksi untuk klarifikasi.
8) Kawat beton dan penunjang. Penyetelan besi beton harus dilakukan
dengan teliti, terpasang pada kedudukan yang kokoh untuk
menghindari pemindahan tempat, dengan menggunakan kawat yang
beruk-uran tidak kurang dari 16 gauge atau klip yang sesuai pada
setiap tiga pertemuan. Pembesian harus ditunjang dengan beton tahu
atau penunjang besi, spacers atau besi penggantung seperti yang
ditunjukkan pada gambar standar atau dicantumkan pada spesifikasi
ini. Penunjang-penunjang metal tidak boleh diletakkan berhubungan
dengan acuan. Ikatan dari kawat harus dimasukkan ke dalam
penampang beton, sehingga tidak menonjol pada permukaan beton.
9) Sengkang-sengkang. Untuk menjamin bahwa perilaku elemen struktur
sesuai dengan rencana, maka sengkang harus diikat pada tulangan
utama dan jaraknya harus sesuai dengan gambar. Akhiran/kait
sengkang harus dibuat seperti yang disyaratkan di dalam gambar
standar agar sengkang dapat bekerja seperti yang diinginkan.
Demikian juga untuk besi pengikat yang digunakan untuk pengikat
tulangan utama.
10) Beton tahu. Beton tahu atau spacer harus digunakan untuk menahan
jarak yang tepat pada tulangan, dan minimum mempunyai kekuatan
beton yang sama dengan beton yang akan dicor.
11) Penggantian besi
a. Kontraktor harus mengusahakan supaya besi yang dipasang
adalah sesuai dengan apa yang tertera pada gambar.
b. Dalam hal ini dimana berdasarkan pengalaman Kontraktor atau
pendapatnya terdapat kekeliruan atau kekurangan atau perlu
penyempurnaan pembesian yang ada maka Kontraktor dapat
menambah ekstra besi dengan tidak mengurangi pembesian yang
tertera dalam gambar. Usulan penambahan tersebut harus segera
III-17
Spesifikasi Teknis
dikonfirmasikan kepada Konsultan Pengawas/Direksi untuk

persetujuan.
c. Jika hal tersebut di atas akan dimintakan oleh Kontraktor sebagai
pekerjaan tambah, maka penambahan tersebut hanya dapat
dilakukan setelah ada persetujuan tertulis dari Konsultan
Pengawas/Direksi.
d. Jika Kontraktor tidak berhasil mendapatkan diameter besi yang
sesuai dengan yang ditetapkan dalam gambar maka dapat
dilakukan penukaran diameter besi dengan diameter yang
terdekat dengan catatan:
 Harus ada persetujuan tertulis dari Konsultan Pengawas/
Direksi.
 Jumlah besi per satuan panjang atau jumlah besi ditempat
tersebut tidak boleh kurang dari yang tertera dalam gambar
(dalam hal ini yang dimaksud adalah jumlah luas). Khusus
untuk balok portal, jumlah luas penampang besi pada tumpuan
juga tidak boleh lebih besar jauh dari pembesian aslinya.
 Penggantian tersebut tidak boleh mengakibatkan keruwetan
pembesian di tempat tersebut atau di daerah overlap yang
dapat menyulitkan pengecoran.
 Tidak ada pekerjaan tambah dan tambahan waktu
pelaksanaan.
12) Toleransi Besi
Diameter besi, Toleransi dia, Toleransi berat
(mm) (mm) (%)
Ø ≤ 10 ± 0.4 ±7
10 < Ø ≤ 16 ± 0.4 ±5
16 ≤ Ø < 16 ± 0.5 ±4
Ø ≥ 28 ± 0.6 ±2
13) Toleransi dimensi elemen-elemen struktur
Kecuali disetujui lain oleh Konsultan Pengawas/Direksi, maka dimensi
elemen struktur seperti (pelat, balok, kolom. dinding beton dll) harus
memenuhi toleransi sbb:
Dimensi Elemen Toleransi terhadap B Toleransi selimut beton

Struktur (mm) (mm)
Ø ≤ 10 ± 0.4 ±7
10 < Ø ≤ 16 ± 0.4 ±5
Dimana ”B” adalah dimensi elemen struktur baik untuk lebar maupun
tinggi. Pelaksanaan yang tidak memenuhi toleransi tersebut akan
dievaluasi oleh Konsultan Pengawas/Direksi, untuk selanjutnya
diputuskan. Semua akibat kesalahan tersebut menjadi tanggung jawab
Kontraktor.
14) Pemasangan alat-alat di dalam beton/Sparing
a. Kontraktor harus membuat gambar kerja yang menunjukkan
secara tepat lokasi sparing yang akan terdapat pada elemen
III-18
Spesifikasi Teknis
struktur. Kontraktor wajib mempelajari gambar M&E dan

mendiskusikan dengan pihak terkait jika terdapat keraguan
tentang gambar tersebut. Kebutuhan sparing yang terjadi akibat
perubahan disain harus diinformasikan segera kepada Konsultan
Pengawas/Direksi untuk mendapatkan pemecahannya. Pekerjaan
membobok, membuat lubang atau memotong konstruksi beton
yang sudah jadi harus dihindarkan dan jika diperlukan harus
mendapatkan ijin tertulis dari Konsultan Pengawas/Direksi.
b. Ukuran lubang, pemasangan alat-alat di dalam beton,
pemasangan sparing dan sebagainya, harus sesuai dengan
gambar struktur maupun gambar lain yang terkait atau menurut
petunjuk-petunjuk Konsultan Pengawas/Direksi.
c. Perkuatan pada lubang-lubang beton untuk keperluan pekerjaan
M/E harus mengikuti ketentuan yang terdapat di dalam gambar
standar. Jika tidak/belum tertera di dalam gambar maka
Kontraktor wajib menginformasikan hal tersebut kepada Konsultan
Pengawas/Direksi untuk mendapatkan penyelesaiannya.
15) Beton Kedap Air
a. Beton kedap air adalah beton yang dibuat dengan tujuan untuk
mendapatkan beton yang tidak dapat ditembus oleh air untuk
jangka waktu yang lama, sehingga secara umum tidak dibenarkan
adanya kebocoran sama sekali pada struktur tersebut. Kontraktor
wajib melakukan perbaikan misalnya dengan penyuntikan jika
ternyata terjadi kebocoran pada beton tersebut Penggunaan
bahan tambahan (admixtures) dapat dipertimbangkan untuk
mengatasi hal tersebut. Lokasi yang harus dibuat kedap air
adalah seluruh dinding beton yang berhubungan langsung dengan
tanah, ground reservoir, sump pit dan lain-lain termasuk juga
lantai untuk kamar mandi maupun toilet.
b. Pada lokasi akhir pengecoran/siar pelaksanaan, khusus untuk
beton yang kedap air dan juga untuk beton yang akan terkena air
seperti pelat atap dan dinding beton yang berhubungan dengan
tanah harus dipasang waterstop tipe PVC yang lebarnya sesuai
dengan spesifikasi pabrik. Waterstop tersebut harus ditunjukkan
di dalam gambar kerja/shop drawing, sehingga rencana
pengecoran harus dipersiapkan dengan baik. Biaya tentang
pengadaan waterstop tersebut sudah temasuk di dalam
penawaran yang diajukan oleh Kontraktor.
c. Kontraktor bertanggung jawab atas pembuatan beton kedap air
tersebut. Apabila di kemudian hari (selama masa garansi),
ternyata terjadi bocor atau rembesan, maka Kontraktor harus
mengadakan perbaikan-perbaikan dengan biaya dari Kontraktor.
Prosedur perbaikan tersebut harus diusulkan oleh Kontraktor dan
disetujui oleh Konsultan Pengawas/Direksi, sedemikian rupa
sehingga tidak merusak bagian-bagian lain yang sudah selesai.
3.2.8. Acuan/Bekisting
a. Umum
1) Kontraktor harus membuat acuan yang secara struktur dapat
dipertanggung jawabkan kekuatannya, stabil dan kaku serta layak
untuk dipergunakan. Acuan merupakan suatu bagian pekerjaan
struktur yang berguna untuk membentuk struktur beton agar sesuai
III-19
Spesifikasi Teknis
dengan yang direncanakan. Termasuk di dalamnya adalah segala

elemen yang diperlukan agar acuan mampu memikul beton segar
yang akan dibuat.
2) Jenis acuan yang digunakan harus sesuai dengan yang disyaratkan
di dalam spesifikasi ini. Kontraktor dapat mengusulkan alternatif
acuan dengan catatan bahwa harus mendapatkan persetujuan dari
Konsultan Pengawas/Direksi. Di dalam penawarannya, Kontraktor
wajib menawarkan sesuai dengan yang ditentukan di dalam
spesifikasi.
3) Semua bagian acuan yang sudah selesai dipergunakan harus
dibongkar dan dikeluarkan dari lokasi pekerjaan. Tidak dibenarkan
adanya bagian acuan yang tertanam di dalam struktur beton.
4) Pada struktur beton kedap air, cara pemasangan acuan dan bukan
pada acuan harus dibuat sedemikian rupa, sehingga bukan tersebut
harus dapat ditutup dengan sempurna, sehingga bebas dari
kebocoran. Semua pengikat acuan (ties) harus dilengkapi dengan
material, tertentu seperti water baffles sehingga pada saat dicor
akan menyatu dengan struktur beton.
5) Elemen balok dan pelat lantai seluruhnya akan berfungsi sebagai
plafond, sehingga Kontraktor harus membuat acuan untuk beton
exposed, agar langsung dapat langsung dicat tanpa perbaikan
terlebih dahulu.
6) Jika digunakan metode khusus dalam pekerjaan beton, maka
Kontraktor harus mencanturnkan jenis, material, cara pemasangan
dan penggunaan bekisting acuan tersebut sesuai dengan metode
kerja yang diusulkan oleh Kontraktor.
b. Lingkup Pekerjaan
1) Tenaga kerja, bahan dan peralatan. Pekerjaan ini meliputi
penyediaan tenaga kerja, bahan, peralatan seperti release agent,
pengangkutan dan pelaksanaan untuk menyelesaikan semua
pekerjaan acuan sebagai cetakan beton sesuai dengan gambar-
gambar konstruksi dan gambar-gambar disiplin lain yang
berhubungan seperti diuraikan dalam uraian dan syarat-syarat
pelaksanaan, secara aman dan benar.
2) Acuan beton exposed. Pada elemen beton yaitu balok dan pelat
lantai yang langsung berfungsi sebagai plafond, termasuk pekerjaan
yang harus dilaksanakan oleh Kontraktor. Lingkup lebih jelas tentang
hal ini dapat dilihat secara lengkap pada gambar arsitektur.
3) Detail-detail khusus. Pembuatan acuan khusus sesuai yang
direncanakan oleh Konsultan Perencana juga harus termasuk yang
ditawarkan di dalam penawaran Kontraktor. Termasuk juga jika
disyaratkan menggunakan material acuan yang khusus untuk
menghasilkan detail khusus.
c. Persyaratan Bahan
1) Acuan dan Penyanggah. Bahan acuan yang dipergunakan dapat
berbentuk beton, baja, pasangan bata yang diplester, kayu atau
material lain yang dapat dipertanggung jawabkan kualitasnya.
Penggunaan acuan siap pakai produksi pabrik tertentu diizinkan
untuk dipergunakan, selama dapat disetujui oleh Konsultan
Pengawas/Direksi. Acuan yang terbuat dari multipleks yang dilapisi
III-20
Spesifikasi Teknis
dengan kertas film yang khusus digunakan untuk acuan sangat

dianjurkan khususnya untuk acuan beton exposed. Tebal multipleks
minimal adalah 12 mm. Pengaku harus dibuat dengan benar agar
tidak terjadi lendutan dan/atau perubahan bentuk/ ukuran dari
elemen beton yang dibuat. Penyanggah yang terbuat dari baja lebih
disukai, walau penggunaan material penyanggah dari kayu dapat
diterima. Bahan dan ukuran kayu yang digunakan harus
mendapatkan persetujuan Konsultan Pengawas/Direksi. Untuk
pekerjaan beton yang langsung berhubungan dengan tanah, maka
sebagai lantai kerja harus dibuat dari beton K175 Sebagai acuan
samping dari beton tersebut dapat menggunakan pasangan batu kali,
batu bata atau material lain yang disetujui oleh Konsultan
Pengawas/Direksi. Untuk elemen beton tertentu seperti kolom bulat
disarankan menggunakan acuan baja.
2) Release Agents. Release agent harus merupakan material yang
memenuhi ketentuan berikut ini:
o Cream emulsion
o Neat oil dengan ditambahkan surfactant
o Release agent kimiawi yang tidak merusak beton
Release agent harus disimpan dan digunakan sesuai dengan
ketentuan pabrik pembuatnya. Kontraktor harus memastikan bahwa
release agent yang digunakan cocok dengan bahan finish yang
akan digunakan. Dan jika permukaan beton merupakan finishing
atau umum disebut beton exposed maka Kontraktor harus
memastikan bahwa permukaan beton yang dihasilkan sesuai
dengan yang diinginkan Konsultan Pengawas/Direksi. Kontraktor
harus memastikan bahwa release agent tersebut tidak akan
bersentuhan langsung dengan besi beton.
d. Syarat-syarat Pelaksanaan
1) Struktur acuan. Acuan berikut elemen pendukungnya harus dianalisa
sedemikian rupa, sehingga mampu memikul beban ke semua arah
yang mungkin terjadi (kuat), tanpa mengalami deformasi yang
berlebihan (kaku), dan juga harus memenuhi syarat stabilitas.
Peninjauan terhadap kemungkinan beban di luar beban beton juga
harus dipertimbangkan, seperti kemungkinan beban konstruksi,
angin, hujan dan lain lain. Semua analisa dan perhitungan acuan
berikut elemen pendukungnya harus diserahkan kepada Konsultan
Pengawas/Direksi untuk mendapatkan persetujuannya, sebelum
pekerjaan dilakukan.
2) Dimensi acuan. Semua ukuran-ukuran yang tercantum dalam gambar
struktur adalah ukuran bersih penampang beton, tidak termasuk
plester/finishing. Tambahan elemen tertentu seperti bentuk/ profil
khusus yang tercantum di dalam gambar arsitektur juga harus
diperhitungkan baik sebagai beban maupun dalam analisa biaya.
3) Shop Drawing. Kontraktor harus membuat gambar shopdrawing
khusus acuan berdasarkan analisa yang dilakukannya. Gambar
tersebut harus lengkap disertai ukuran dan detail-detail sambungan
yang benar dan selanjutnya diserahkan kepada Konsultan
Pengawas/Direksi untuk persetujuannya. Tanpa persetujuan tersebut
Kontraktor tidak diperkenankan untuk memulai pembuatan acuan di
Iapangan.
III-21
Spesifikasi Teknis
4) Tanggung jawab. Walaupun sudah disetujui oleh Konsultan Pengawas/

Direksi, tanggung jawab sepenuhnya atas kekuatan, kekakuan dan
stabilitas acuan menjadi tanggung jawab sepenuhnya Kontraktor.
Jika terjadi hal-hal yang tidak sesuai dengan perkiraan ataupun
kekeliruan yang mengakibatkan timbulnya biaya tambah, maka
semua biaya tersebut menjadi tanggung jawab Kontraktor. Acuan
harus dibuat sesuai dengan yang dibuat di dalam gambar kerja.
Pelaksanaan yang tidak sesuai dengan gambar kerja harus segera
dibongkar.
5) Stabilitas acuan. Semua acuan harus diberi penguat datar dan silang
sehingga kemungkinan bergeraknya acuan selama pelaksanaan
pekerjaan dapat dihindari. Konsultan Pengawas/Direksi berhak untuk
meminta Kontraktor untuk memperbaiki acuan yang dianggap
tidak/kurang sempurna dengan beban biaya Kontraktor.
6) Inspeksi Konsultan Pengawas/Direksi. Susunan acuan dengan
penunjang-penunjang harus diatur sedemikian rupa sehingga
memungkinkan dilakukannya inspeksi dengan mudah oleh Konsultan
Pengawas/Direksi.
7) Detail acuan. Penyusunan acuan harus sedemikian rupa hingga pada
waktu pembongkarannya tidak menimbulkan kerusakan pada bagian
beton yang bersangkutan.
8) Jumlah pemakaian. Acuan hanya diperbolehkan dipakai maksimum 3
(tiga) kali, kecuali ditentukan lain oleh Konsultan Pengawas/Direksi.
Acuan yang akan digunakan berulang harus dipersiapkan sedemikian
rupa sehingga dapat dijamin permukaan acuan tetap rapih dan
bersih.
9) Akurasi. Acuan harus dapat menghasilkan bagian konstruksi yang
akurat kerataan/kelurusan, elevasi dan posisinya sesuai dengan
gambar-gambar konstruksi. Toleransi ukuran dan posisi harus sesuai
dengan yang tercantum di dalam spesifikasi ini.
10) Sistem pengaliran air. Acuan harus bersih dan dibasahi terlebih
dahulu sebelum pengecoran. Harus dipersiapkan sistem pengaliran
air sedemikian, sehingga pada saat dibasahkan, air dapat mengalir
ke tempat yang diinginkan dan acuan tidak tergenang oleh air. Acuan
harus dipasang sedemikian rupa sehingga tidak akan terjadi
kebocoran atau hilangnya air semen selama pengecoran, tetap lurus
(tidak berubah bentuk) dan tidak bergoyang.
11) Ikatan acuan di dalam beton. Sebelumnya dengan mendapat
persetujuan dari Konsultan Pengawas/Direksi baut-baut dan tie rod
yang diperlukan untuk ikatan-ikatan dalam beton harus diatur
sedemikian, sehingga bila acuan dibongkar kembali, tidak akan
merusak beton yang sudah dibuat.
12) Acuan beton exposed. Jika ada harus dilapisi dengan release agent
pada permukaan acuan yang menempel pada permukaan beton.
Berhubung release agent berpengaruh pada warna permukaan
beton, maka pemilihan jenis dan penggunaannya harus dilakukan
dengan seksama. Cara pengecoran beton harus diperhitungkan
sedemikian rupa sehingga siar-siar pelaksanaan tidak merusak
penampilan beton exposed tersebut. Merk dan jenis release agent
yang telah disetujui bersama, tidak boleh diganti dengan merk dan
jenis lain. Untuk itu Kontraktor harus memberitahukan terlebih dahulu
nama perdagangan dari release agent tersebut, data bahan-bahan
III-22
Spesifikasi Teknis
bersangkutan, nama produsennya, jenis bahan-bahan mentah

utamanya, cara-cara pemakaiannya, resiko-resiko dan keterangan-
keterangan lain yang dianggap perlu untuk memperoleh persetujuan
tertulis dari Konsultan Pengawas/Direksi.
13) Bukaan untuk pembersihan. Pada bagian terendah (dari setiap phase
pengecoran) dari acuan kolom atau dinding harus ada bagian yang
mudah dibuka untuk inspeksi dan pembersihan.
14) Scaffolding. Pada prinsipnya semua penunjang acuan harus
menggunakan steer besi (scaffolding). Scaffolding tersebut harus
cukup kuat dan kaku dan diatur agar mudah diperiksa oleh Konsultan
Pengawas/Direksi.
15) Persetujuan Konsultan Pengawas/Direksi. Setelah pekerjaan diatas
selesai, Kontraktor harus meminta persetujuan dari Konsultan
Pengawas/Direksi dan minimum 3 (tiga) hari sebelum pengecoran
Kontraktor harus mengajukan permohonan tertulis untuk izin
pengecoran kepada Konsultan Pengawas/Direksi.
16) Anti lendut (Cambers). Kecuali ditentukan lain dalam gambar, maka
semua acuan untuk balok dan pelat, harus dipersiapkan dengan
memakai anti lendut dengan besar sbb:
Lokasi % terhadap bentang
Di tengah bentang 0.3
Kantiveler di ujung bentang 0.5
17) Pembongkaran Acuan
Pembongkaran harus dilakukan dengan hati-hati, dimana bagian
konstruksi yang dibongkar acuannya harus dapat memikul berat
sendiri dan beban-beban pelaksanaannya.
Pembongkaran acuan dapat dilakukan setelah mencapai waktu sbb:
Elemen Struktur Waktu minimum
Sisi-sisi balok, kolom dan dinding 3 hari
Balok dan pelat beton (tiang penyanggah tidak di
7 hari
lepas)
Balok pratekan Setelah
penarikan
Tiang-tiang penyanggah pelat beton 21 hari
Tiang-tiang penyanggah balok-balok 21 hari
Tiang-tiang penyanggah kantiveler 21 hari
Waktu pembongkaran tersebut hanya merupakan kondisi normal, dan
harus dipertimbangkan secara khusus jika pada lantai-lantai tersebut
bekerja beban yang lebih besar dari beban rencana.
Untuk mempercepat waktu pembongkaran, Kontraktor dapat
merencanakan dan mengusulkan metode dan perhitungan yang akan
digunakan, dan usulan tersebut harus mendapat persetujuan tertulis
dan Konsultan Pengawas/Direksi. Tidak ada biaya tambah untuk hal
tersebut. Semua akibat yang timbul akibat usulan tersebut menjadi
tanggung jawab Kontraktor.
III-23
Spesifikasi Teknis
18) Setiap rencana, pekerjaan pembongkaran acuan harus diajukan

terlebih dahulu secara tertulis untuk disetujui oleh Konsultan
Pengawas/Direksi.
19) Permukaan beton harus terlihat baik pada saat acuan dibuka, tidak
bergelombang, berlubang atau retak-retak dan tidak menunjukan gejala
keropos/ tidak sempurna.
20) Acuan harus dibongkar secara cermat dan hati-hati, tidak dengan
cara yang dapat menimbulkan kerusakan pada beton dan material-
material lain disekitarnya, dan pemindahan acuan harus dilakukan
sedemikian rupa sehingga tidak menimbulkan kerusakan akibat
benturan pada saat pemindahan. Perbaikan yang rusak akibat kelalaian
Kontraktor menjadi tanggungan Kontraktor.
21) Apabila setelah acuan dibongkar ternyata terdapat bagian-bagian beton
yang keropos atau cacat lainnya, yang akan mempengaruhi kekuatan
konstruksi tersebut, maka Kontraktor harus segera memberitahukan
kepada Konsultan Pengawas/Direksi, untuk meminta persetujuan tetulis
mengenai cara perbaikan, pengisian atau pembongkarannya. Kontraktor
tidak diperbolehkan menutup/mengisi bagian beton yang keropos tanpa
persetujuan tertulis Konsultan Pengawas/Direksi. Semua resiko yang
terjadi sebagai akibat pekerjaan tersebut dan biaya-biaya perbaikan,
pembongkaran atau pengisian atau penutupan bagian tersebut, menjadi
22) Seluruh bahan-bahan bekas acuan yang tidak terpakai harus dibersihkan
dari lokasi proyek dan dibuang pada tempat yang telah ditentukan oleh
Konsultan Pengawas/Direksi sehingga tidak mengganggu kelancaran
pekerjaan.
23) Meskipun hasil pengujian kubus-kubus beton memuaskan, Konsultan
Pengawas/Direksi mempunyai wewenang untuk menolak konstruksi
beton yang cacat seperti berikut:
i. Konstruksi beton yang keropos yang dapat mengurangi kekuatan
konstruksi.
ii. Konstruksi beton yang tidak sesuai dengan bentuk/ukuran yang
direncanakan atau posisi-posisinya tidak seperti yang ditunjukan
oleh gambar.
iii. Konstruksi beton yang tercampur dengan kotoran/kayu atau
benda lainnya yang dapat memperlemah kekuatan konstruksi.
iv. Dan cacat lain yang menurut pendapat Konsultan Pengawas/
Direksi dapat mengurangi kekuatan konstruksi.
24) Alternatif Acuan
Seperti diuraikan di atas, Kontraktor dapat mengusulkan alternatif jenis
acuan yang akan dipakai, dengan melampirkan brosur/gambar acuan
tersebut beserta perhitungannya untuk mendapat persetujuan tertulis dad
Konsultan Pengawas/Direksi. Dengan catatan bahwa alternatif acuan
tersebut tidak merupakan kerja tambah dan tidak menyebabkan
kelambatan dalam pekerjaan. Sangat diharapkan agar Kontraktor dapat
mengajukan usulan acuan yang dapat mempersingkat waktu
pelaksanaan tanpa mengurangi/membahayakan mutu beton dan sesuai
dengan peraturan-peraturan yang berlaku. Khusus untuk acuan menara
beton, Kontraktor diwajibkan untuk mengusulkan jenis acuan yang akan
digunakan, berkaitan dengan kecepatan pelaksanaan dan juga kerapihan
III-24
Spesifikasi Teknis
hasil pekerjaan. Penggunaan acuan yang bergerak (slipform) sangat

dianjurkan. Kontraktor harus menggunakan spesialis untuk hal ini agar
dapat memberikan analisa secara benar.
3.3. PEKERJAAN KONSTRUKSI BAJA

3.3.1. Lingkup Pekerjaan
Pekerjaan ini meliputi seluruh pekerjaan Konstruksi Baja seperti tercantum
dalam gambar, termasuk penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan
Baja dan alat-alat bantu lainnya yang dibutuhkan untuk melaksanakan
pekerjaan dengan baik.
3.3.2. Peraturan-peraturan
Kecuali ditentukan lain dalam persyaratan selanjutnya, maka sebagai dasar
pelaksanaan digunakan peraturan sebagai berikut :
 Peraturan Perencanaan Bangunan Baja Indonesia 1984
 Amecican Institute of Steel Contruction Specification 1980
 American Society for Testing and Materials
 American Welding ,Society - Structural Welding Code
 Persyaratan umum bahan bangunan Indonesia (PUBI-1982)
 Peraturan Pembangunan Pemerintah Daerah Setempat
3.3.3. Subkontraktor Pekerjaan Konstruksi Baja
Pekerjaan Pekerjaan Konstruksi Baja dapat dikerjakar oleh subkontraktor
khusus dengan memenuhi ketentuan-ketentuan umum berikut :
 Pemilihan subkontraktor hanya ditentukan setelah mendapat
persetujuan tertulis dari Konsultan Pengawas/Direksi, setelah
Konsultan Pengawas /Direksi mempelajari calon subkontraktor yang
diajukan oleh Kontraktor antara lain dari segi management,
pengalaman perusahaan dalam mengerjakan pekerjaaan sejenis,
kemampuan dan kapasitas workshop.
Konsultan Pengawas/Direksi harus, ter!ebih dahulu melakukan
kunjungan ke workshop calon subkontraktor untuk melihat dan
mempelajari dengan seksama kemampuan dan kapasitas, workshop
sebelum memberi persetujuannya.
 Tanggung jawab pekerjaan baik dalam hal mutu dan secara kontrak
tetap menjadi tanggung jawab Kontraktor selaku kontraktor
utama,walaupun pemilihan subkontraktor tersebut telah mendapat
persetujuan dari Konsultan Pengawas/Direksi.
 Pekerjaan subkontraktor harus minimal me!iputi pekerjaan fabrikasi
sampai erection sehingga tanggung jawabnya jelas (tidak hanya
terbatas pada pekerjaan fabrikasi saja).
 Kontraktor harus melakukan koordinasi dan Konsultan Pengawas/
Direksi yang ketat terhadap subkontraktor tersebut sehingga seluruh
pekerjaan Konstruksi saja sesuai dengan gambar, spesifikasi dan
Berita Acara Rapat Penjelasan.
 Kontraktor tetap harus bersama-sama dengan subkontraktor
menghadiri rapat-2 yang sudah ditentukan, tidak hanya diwakili oleh
III-25
Spesifikasi Teknis
subkontraktor saja.
3.3.4. Perhitungan volume (berat) Konstruksi Baja
Perhitungan volume (berat) dari Konstruksi Baja harus dihitung berdasarkan
volume (berat) netto sesuai gambar struktur.
Berat sisa atau "Waste" akibat pemotongan atau pembentukan element-
element konstruksi Baja tidak dimasukan dalam perhitungan volume, melainkan
(kalau ada) harus dimasukan dalam harga satuan.
3.3.5. Material Baja
a. Semua material untuk Konstruksi Baja harus menggunakan Baja yang baru
dan merupakan "Hot rolled structural steel" dan memenuhi mutu Baja ST 37
(PPBBI-83) atau ASTM A 36 atau SS 41 (JIS U 3101-1970) dengan
tegangan leleh fy minimum 240 MPa.
b. Kontraktor harus menyerahkan sertifikat test dari pabrik pembuat Baja
tersebut sebelum pengambilan contoh, guna dilakukan test atas biaya
Kontraktor.
Pada prinsipnya diambil 3 (tiga) buah contoh untuk masing -masing ukuran
profil guna diadakan test.
Pemesanan Baja hanya boleh dilakukan setelah mendapatkan bahwa hasil
Test memenuhi persyaratan dan mendapat persetujuan tertulis dari
Konsultan Pengawas/Direksi
Walaupun hasil test sudah memenuhi syarat, namun apabila Konsultan
Pengawas/Direksi mempunyai keraguan terhadap hasil test tersebut dan
atau keraguan terhadap mutu profil-profil yang dipakai di lapangan /
diworkshop, maka Konsultan Pengawas/Direksi mempunyai hak untuk
meminta diadakan test tambahan/ ulang dengan ketentuan jumlah test
maximum 3 (tiga) buah untuk masing -masing ukuran profil.
Biaya test tersebut tetap menjadi beban Kontraktor.
c. Semua material Baja harus baru, bebas/bersih dari karat, Iobang-lobang
dan kerusakan lainnya.
Semua material Baja tersebut juga harus lurus, tidak terpuntir; tidak ada
tekukan-tekukan, serta memenuhi syarat toleransi seperti pada butir 5
dibawah ini.
d. Semua material harus disimpan rapi dan diletak kan diatas papan atau
balok-balok kayu untuk menghindari kontak langsung dengan permukaan
tanah, sehingga tidak merusak material. Dalam penumpukan material harus
dijaga agar tidak rusak ataupun bengkok
e. Konsultan Pengawas/Direksi akan menolak material-material Baja yang
tidak memenuhi syarat-syarat tersebut diatas dan tidak diperkenankan
untuk difabrikasi.
f. Semua profil harus diukur ketebalannya dengan alat jangka sorong /
"sigmat" apakah sesuai dengan gambar struktur atau tidak. Konsultan
Pengawas/Direksi mempunyai wewenang penuh untuk menolak dan
memerintah Kontraktor untuk mengeluarkan profil yang tidak sesuai dengan
gambar struktur atas biaya Kontraktor.
3.3.6. Penggantian Profil/Penampang
a. Pada prinsipnya dalam tahap design, profil-profil/penampang yang
digunakan adalah profil-profil/penampang yang-ada dipasaran.
III-26
Spesifikasi Teknis
b. Apabila ternyata salah satu atau beberapa profil yang tergambar dalam
gambar struktur tidak ada dipasaran, maka Kontraktor dapat menggantikan
profil tersebut dengan profil lain dengan mengajukan secara tertulis kepada
Konsultan Pengawas/Direksi lengkap dengan perhitungan yang
menunjukkan bahwa profil pengganti tersebut sama atau lebih kuat dari
profil yang digantikan.
c. Selain segi kekuatan tersebut, maka harus diperhatikan juga masalah-
masalah apakah profil pengganti tersebut "mengganggu" design Ars, M/E
sehubungan dengan tinggi/lebar profil pengganti. Dengan adanya
perubahan profil, maka tidak aria perubahan dalam Biaya maupun Time
Schedule.
3.3.7. Toleransi
a. Pada prinsipnya toleransi material yang be!um di fabrikasi maupun yang
sudah di fabrikasi dan terpasang harus memenuhi AISC (American Institute
of Steel Construction) Bab "Standard Mill Practice" hal 1-121.
b. Kontraktor harus membaca persyaratan toleransi tersebut sebagai bagian
dari Spesifikasi Teknis Konstruksi Baja ini. Konsultan Pengawas/Direksi
dengan tegas akan menolak setiap profil-profil dan pekerjaan yang tidak
memenuhi persyaratan toleransi tersebut.
3.3.8. Testing Material
a. Konsultan Pengawas/Direksi harus memerintahkan Kontraktor untuk
menyediakan contoh material Baja dan Baut untuk diadakan testing material,
Instansi/tempat testing merial harus mendapat persetujuan tertulis daft
Konsultan Pengawas/Direksi. Segala biaya yang timbul guna keper!uan
testing material tarsebut menjadi tanggung jawab Kontraktor.
b. Apabila ternyata terdapat material yang tidak memenuhi persyaratan
seperti yang dikehendaki dalam tentang "Material Baja" diatas, maka
Konsultan Pengawas/Direksi berhak untuk menolak.
c. Biaya-biaya yang mungkin timbul akibat hal tersebut diatas menjadi
tanggung jawab Kontraktor
3.3.9. Perubahan Sistim Sambungan
a. Apabila Kontraktor berpendapat untuk lebih memudahkan pelaksanaan atau
erection atau alasan lainnya, maka Kontraktor dimungkinkan untuk
mengajukan usulan sistim sambungan lain yang tidak sama dengan Gambar
rencana.
b. Usulan sistim sambungan tersebut harus diajukan lengkap dengan gambar
dan perhitungan sistim sambungan pengganti untuk diperiksa dan disetujui
Konsultan Perencana Struktur (4 copy).
c. Tidak ada perubahan biaya apapun akibat perubahan sistim sambungan
yang diusulkan Kontraktor dan Kontraktor tetap mempunyai kewajiban untuk
melaksanakan pekerjaan sesuai dengan Time Schedule semula.
3.3.10. Syarat-syarat Pelaksanaan
a. Gambar kerja (Shop Drawing).
1. Sebelum fabrikasi dimulai, Kontraktor hares mmbuat gambar-gambar
kerja yang diperlukan dan mengirim 4 (empat) copy gambar kerja untuk
diperiksa dan disetujui Konsultan Pengawas/Direksi.
Bilamana disetujui, 2 (dua) gambar akan dikembalikan kepada
Kontraktor untuk dapat dimulai pekerjaan fabrikasinya, Satu set gambar
III-27
Spesifikasi Teknis
disimpan oleh Konsultan Pengawas/Direksi dan Perencana Struktur

mendapat satu set gambar sebagai informasi.
2. Pemeriksaan dan persetujuan Konsultan Pengawas/Direksi atas gambar
kerja tersebut hanyalah menyangkut segi kekuatan struktur saja seperti :
ukuran-ukuran/dimensi-dimensi, profil, ketebalan pelat-pelat, ukuran /
jumlah bout / las, tebal pengelasan, Ketepatan ukuran-ukuran panjang,
lebar, tinggi atau posisi dari elemen-elemen konstruksi Baia vane
berhubungan dengan erection tetap menjadi tanggung jawab Kontraktor.
Dengan kata lain walaupun semua gambar kerja telah disetujui
Konsultan Pengawas/Direksi, tidaklah berarti mengurangi atau
membebaskan Kontraktor dari tanggung jawab ketidak tepatan serta
kemudahan dalam erection elemen-elemen kontruksi Baja.
3. Pengukuran dengan skala da!am gambar sama sekali tidak
diperkenankan.
4. Pada gambar ke.rja harus sudah terlihat bagian-bagian tambahan yang
diperlukan untuk keperluan montase serta cara-cara montase yang
direncanakan,
b. Fabrikasi
1. Selama proses fabrikasi Konsultan Pengawas/Direksi harus
menempatkan minimal 2 (dua) orang staffnya yang berpengalaman
dalam fabrikasi Baja secara full time untuk mengawasi pelaksanaan
fabrikasi di Workshop Kontraktor.
2. Sebelum memulai pekerjaan fabrikasi, Kontraktor harus memberikan
Fabrication Manual Procedure termasuk Prosedur Quality Control
kepada Konsultan Pengawas/Direksi unt.uk disetujui secara tertulis.
3. Fabrikasi dari e!emen-elemen kontruksi Baja harus dilaksanakan oleh
tukang-tukang yang berpengalaman dan diawasi oleh mandor-mandor
yang ahli dalam Konstruksi Baja.
4. Semua elemen-elemen harus difabrikasi sesuai dengan ukuran-ukuran
dan atau bentuk yang diinginkan tanpa menimbulkan distorsi-distorsi
atau kerusakan-kerusakan lainnya dengan memperhatikan persyaratan
untuk handling sambungan-sambungan dilapangan, las-las dilapangan
dan sebagainya.
5. Pemotongan-pemotongan elemen-elemen harus dilaksanakan dengan
rapi dan pemotongan besi harus dilakukan dengan alat pemotong atau
gergaji besi, Pemotongan dengan mesin las atau api sama sekali tidak
diperbolehkan.
c. Tanda-tanda pada konstruksi Baja.
6. Kontraktor harus memberikan Marking Procedure yang akan dipakai
kepada Konsultan Pengawas/Direksi untuk disetujui.
7. Semua konstruksi Baja yang telah selesai difabrikasi harus dibedakan
dan diberi kode dengan jelas sesuai bagian masing-masing agar dapat
dipasang dengan mudah.
8. Kode-kode tersebut ditulis dengan cat agar tidak mudah terhapus.
9. Pelat-pelat sambungan dan lain-lain bagian elemen yang diperlukan
untuk sambungan-sambungan dilapangan, harus dibaut/diikat sementara
dulu pada masing-masing elemen dengan tetap diberi tanda-tanda.
d. Pengelasan.
III-28
Spesifikasi Teknis
1. Umum
Secara prinsip semua yang berhubungan dengan Pekerjaan pengelasan
antara lain cara pelaksanaan, teknik pengelasan, kualifikasi tukang
las/operator las/tack welder, inspection/testing, toleransi, perbaikan las
dan lain-lain harus memenuhi AWS D1.1.- 90 serta ketentuan-ketentuan
dibawah ini. Buku AWS D1.1-90 tersebut harus selalu ada baik di
Workshop Kontraktor maupun di lapangan.
2. Kawat Las
Kawat Las atau electrode yang digunakan adalah Kobesteel RB 26 atau
E70XX Low hydrogen electrode dengan minimum Yield Strength sebesar
4150 Kgr/cm2 sedangkan Tensile Strength minimum 4950 Kgr/cm2
Sebelum pemesanan kawat las, Kontraktor diharuskan untuk
memberikan contoh kawat las berikut brosur teknisnya untuk disetujui
secara tertulis oleh Konsultan Pengawas/Direksi.
Kawat las harus dikirim ke Workshop dalam bungkusan yang
tertutup/tersegel dengan baik.
Kawat las yang sudah dibuka dari bungkusnya harus dilindungi atau
disimpan sedemikian sehingga karakteristik atau sifatnya tidak berubah.
Setelah bungkus dibuka, kawat las tidak diperbolehkan dibiarkan diudara
terbuka melebihi max. 4 (empat) jam.
Kawat las yang dibiarkan di udara terbuka melebihi 4 (empat) jam tidak
boleh digunakan untuk pengelasan.
Kawat las yang berada di udara terbuka yang belum melampaui batasan
4 (empat) jam tersebut dapat dipanaskan kembali didalam "holding oven"
pada temperatur 120°C selama min. 4 (empat) jam sebelum dapat
digunakan kembali. Pemanasan kembali tersebut hanya diperbolehkan
dilakukan 1 (satu) kali saja.
Kawat las yang basah/terkena air sama sekali tidak boleh digunakan
walapun lewat pemanasan oven ulang.
Ukuran max diameter kawat las adalah sebagai berikut:
 8 mm untuk semua pengelasan yang dilakukan pada posisi
horizontal kecuali untuk "root passes" (pengelasan pada root)
 6 mm untuk pengelasan las sudut horisontal
 6 mm untuk root passes las sudut yang dilakukan pada posisi
horizontal, groove yang dilakukan pada posisi horizontal dengan
backing plate dengan root opening 6 mm atau lebih.
 4 mm untuk pengelasan vertical dan overhead.
3. Mesin Las
Mesin las yang digunakan harus masih berfungsi dengan baik antara lain
menghasilkan arus yang kontinyu dan stabil.
Tenaga listrik mesin las harus berasal dad Genset yang dilengkapi
dengan Panel Pembagi (Distribution Panel) dan Travo las sehingga
besarnya arus / ampere dapat dikontrol/diatur sesuai kebutuhan.
Besarnya KVA Genset disesuaikan dengan jumlah unit Travo las yang
hendak digunakan.
4. Kualifikasi Tukang Las
III-29
Spesifikasi Teknis
Pekerjaan pengelasan harus dilaksanakan oleh welder-welder yang

mempunyai sertifikat rain. 3 G yang masih berlaku dan mempunyai
pengalaman mengerjakan proyek sejenis.
Kontraktor harus memberikan daftar welder-welder berikut copy
sertifikatnya kepada Konsultan Pengawas/Direksi sebelum memulai
pekerjaan pengelasan.
Konsultan Pengawas/Direksi akan menyeleksi welder-welder bersertifikat
tersebut dengan mengadakan Test pengelasan las dengan disaksikan
Hanya welder-welder yang disetujui oleh Konsultan Pengawas/Direksi
saja, yang boleh mengerjakan pekerjaan pengelasan.
5. Pelaksanaan Pengelasan
a) Pengelasan tidak boleh dilakukan pada keadaan dimana permukaan
/bagian yang hendak dilas basah atau terexpose terhadap hujan
atau angin kencang atau keadaan dimana tukang-tukang las/welder
bekerja pada kondisi cuaca buruk.
b) Ukuran kawat las, panjsng !engkungan, voltage dan ampere mesin
las harus disesuaikan dengan type groove, posisi penge!asan dan
keadaan lain yang berhubungan dengan pekerjaan pengelasan.
c) Besar arus harus sesuai dengan range yang diperbolehkan oleh
pembuat elecrode/kawat las yang bersangkutan.
d) Bidang-bidang permukaan yang akan dilas harus rata, uniform,
bebas dari sirip-sirip / fins, bebas dari retakan dan ketidak
sempurnaan lainnya yang akan mempengaruhi kualitas las.
e) Bidang-bidang permukaan yang akan dilas juga harus bebas dari
mill scale tebal atau mill scale yang lepas slag, karat, kelembaban,
lemak dan meterial-materia! lainnya yang akan mengganggu proses
pengelasan dan atau menghasilkan asap pengelasan yang
mengganggu kesehatan.
f) Dalam melakukan Thermal-Cutting, peralatan harus diatur
sedemikian sehingga dapat dihindarkan pemotongan yang
melewati/melampaui garis pemo-tongan yang seharusnya.
g) Bagian-bagian yang akan dilas dengan las sudut harus diletakkan
sedekat mungkin, sedangkan untuk bagian-bagian yang akan dilas.
Tumpul/Butt Joints harus diatur sesuai dengan ketentuan "Root
Opening" yang disyaratkan dalam AWS D1.1-90.
h) Tack Weld/Las Titik harus dilaksanakan sedemikian rupa sehingga
mempunyai kualitas yang sama dengan las akhir yang sebenarnya.
i) Dalam asembling dan penyambungan bagian-bagian yang dilas
maka harus dilakukan prosedure dan urutan sedemikian sehingga
dapat dihindarkan semaksimal mungkin terjadinya distorsi dan
penyu-sutan/shrinkage dad bagian-bagian yang dilas. Kontraktor
harus mengajukan secara tertulis kepada Konsultan Pengawas/
Direksi urutan pengelasan dan pengontrolan distorsi sebelum
melakukan pengelasan yang diperkirakan akan menimbulkan distorsi
dan penyusutan bagian-bagian yang akan dilas.
j) Toleransi dimensi dari bagian-bagian yang sudah dilas harus
memenuhi AWS D1.1 - 90.
III-30
Spesifikasi Teknis
k) Profil penampang las/weld profile dapat sedikit cekung/cembung

asalkan memenuhi syarat AWS D1.1 - 90.
l) Pengelasan-pengelasan yang tidak memenuhi syarat-syarat
toleransi yang disebutkan dalam AWS D1.1 -90 harus diperbaiki
dengan cara Machining, Grinding, Chipping atau Gouging seperti
diatur dalam AWS D1.1 – 90.
m) Bagian-bagian yang mengalami distorsi harus diluruskan
dengancara mekanis atau cara pemanasan local.
n) Temperatur pemanasan lokal tersebut tidak boleh melebihi
temperat-ur 650°C.
o) Pendempulan/chau king terhadap pengelasan sekali tidak
diperbolehkan.
p) Percikan-percikan las yang merusak permukaan pelat atau bagian-
bagian lainnya harus dicegah.
q) Cacat atau noda akibat per¢ikan las harus digerinda/ dihaluskan
kembali.
r) Sebelum melakukan pengelasan layer berikutnya, kerak/ ”slag”
harus dibersihkan/dilepaskan dan lapisan las tersebut serta bagian
pelat di.sekitarnya harus disikat sampai bersih.
s) Kerak juga harus d bersihkan dari semua permukaan las yang sudah
selesai.
t) Las dan bagian sekitarnya harus dibersihkan dengan cara disikat
atau cara lain yang disetujui oleh Konsultan Pengawas/Direksi.
u) Permukaan las yang sudah dibersihkan tidak boleh dicat sebelum
mendapat persetujuan tertulis dari Konsultan Pengawas/Direksi
v) Untuk pengelasan yang menggunakan "Backing Plate", maka
backing plate tersebut harus dibuat menebus sepanjang las.
w) Ketebalan backing plate mengikuti AWS D1,1 - 90,
x) Untuk memudahkan pelaksanaan serta mendapatkan mutu
pengelasan yang baik, maka pada dasarnya semua pengerjaan las
harus dilakukan di Workshop, bukan dilapangan/site.
y) Pada keadaan-keadaan khusus, pengelasan di lapangan hanya
diperbolehkan setelah mendapat persetujuan tertulis dari Konsultan
Pengawas/Direksi.
z) Type, tebal, panjang dan lokasi pengelasan harus mengikuti gambar
rencana.
å) Ketebalan max. dari setiap layer root passes dari groove dan las
sudut adalah sebagai berikut :
 3 mm untuk setiap layer yang di!akukan pada posisi datar
 5 mm untuk setiap layer yang dilak.ukan dalam posisi vertikal,
overhead atau horisontal.
Ukuran max dari single pass las sudut dan root passes dari
multiple-pass las sudut adalah sebagai berikut :
 mm untuk pengelasan posisi datar
 8 mm untuk posisi horisontal atau overhead
III-31
Spesifikasi Teknis
 3 mm untuk posisi vertical.

6. Kualifikasi Welding Inspector dan Kontraktor & Konsultan
Pengawas/Direksi
a) Kontraktor harus menempatkan tenaga-tenaga Welding Inspector
yang berkualitas dan berpengalaman untuk mengawasi pengelasan
untuk pekerjaan sejenis.
b) Welding Inspector tersebut harus orang yang mempunyai kualitas
baik karena training khusus atau pengalaman dalam fabrikasi,
inspeksi dan testing pekerjaan pengelasan Konstruksi Baja.
7. Test
a) Semua pengelasan, tanpa kecuali, harus mengalami "visual
inspection" yang dilakukan oleh welding inspector.
b) Visual inspection tersebut harus dilakukan pada seluruh proses
pengelasan, tidak hanya pada tahap akhir pengelasan saja.
c) Visual inspection minimum harus antara lain:
 Persiapan permukaan yang akan dilas (kebersihan, root face,
root opening, groove angle, groove radius dan lain-lain).
 Assembling bagian-bagian yang akan dilas
 Pemeriksaan weld profile atsu penampang las termasuk
pemeriksaan apakah terjadi porosity, undercut, kelengkungan /
kecembungan yang berlebihan, overlap, crack, slag inclusion
dan lain-lain.
e. Baut pengikat.
1. Kecuali ditentukan lain dalam gambar Mutu baut penyambung adalah
ASTM A325 dengan tegangan tarik putus minimum 1.2-0 Ksi (fy = 825
MPa)
2. Baut penyambung harus berkualitas baik dan baru, diameter baut,
panjang ulir harus sesuai dengan yang diperlukan.
3. Baut harus dilengkapi dengan 2 (dua) ring, masing-masing 1 buah pada
kedua sisinya.
4. Mutu pelat ring sesuai dengan mutu baut tebal pelat ring sesuai dengan
ukuran baut.
5. Mutu angkur adalah St.37 (fy=240 Mpa)
6. Konsultan Pengawas/Direksi harus meminta Kontraktor melakukan Test
Baut pada Laboratorium yang disetujui oleh Konsultan
Pengawas/Direksi, sebelum Kontraktor memesan baut yang akan
dipakai.Jumlah baut yang ditest untuk masing-masing ukuran adalah
minimum 3 (tiga) buah. Walaupun test baut tersebut memenuhi syarat,
Konsultan Pengawas/Direksi berhak untuk meminta diadakan test baut
lainnya dengan jumlah 1 (satu) baut dari setiap 250 baut yang
digunakan. Biaya pengetesan baut tersebut ditanggung oleh Kontraktor.
7. Posisi lubang-lubang baut harus benar-benar tepat. dan sesuai dengan
diameternya. Kontraktor tidak boleh merubah atau membuat lubang baru
dilapangan tanpa seijin Konsultan Pengawas/Direksi.
III-32
Spesifikasi Teknis
8. Pembuatan lubang baut harus memakai bor. Untuk konstruksi yang tipis
maksimum 10 mm, boleh memakai mesin punch. Membuat lubang baut
dengan api sama sekali tidak diperkenankan.
9. Lubang baut dibuat maksimum 2 mm lebih besar dari diameter baut.
10. Pemasangan dan pengencangan baut harus dikerjakan dengan kunci
momen torsi khusus yang sebe!umnya sudah dikalibrasi sebagai berikut:
TORSI
UKURAN BAUT Lbs.ft (kg.m)
1/2 “ (Ø 12) 90 12.454
5/8 “ (Ø 16) 180 24.908
3/4 “ (Ø 19) 320 44.287
7/8 “ (Ø 22) 470 65.038
1 “ (Ø 25) 710 98.249
1 1/8” (Ø 28) 960 132.844
1 1/4” (Ø 32) 1.350 186.872
1 1/2” (Ø 38) 2.580 357.018
11. Setiap pengencangan baut harus diawasi dan disaksikan secara

langsung oleh Konsultan Pengawas/Direksi.
12. Panjang baut harus sedemikian rupa, sehingga setelah dikencangkan
masih dapat paling sedikit 3 (tiga) ulir yang menonjol pada permukaan,
tanpa menimbulkan kerusakan pada ulir baut tersebut. Panjang baut
yang tidak memenuhi syarat ini harus diganti dan tidak boleh digunakan.
13. Untuk menghindarkan adanya baut yang beLum dikencangkan maka
baut-baut yang sudah dikencangkan harus diberi tanda dengan cat.
3.3.11. Percobaan Erection di Pabrik/W orkshop
Untuk memudahkan erection Konstruksi Baja di !apangan, maka disyaratkan
agar dilakukan percobaan Erection di Pabrik (Workshop Assembly), sehingga
dapat diketahui dengan jelas mengenai ketepatan/keakuratan elemen-elemen
Konstruksi Baja yang terpasang berikut sambungan-sambungannya. Apabila
akan diadakan "Workshop Assembly" tersebpt, maka Konsultan
Pengawas/Direksi harus diberitahu untuk turut serta menyaksikan.
3.3.12. Erection Schedule / Method,

a. Kontraktor selambat-lambatnya 2 (dua) Minggu sebelum pelaksanaan
Erection dimulai, harus mengajukan secara tertulis dan jelas Erection
Schedule/Method untuk diperiksa dan disetujui oleh Konsultan
Pengawas/Direksi. Erection Schedule harus mencakup antara lain :
 Rencana pengiriman dari Workshop/Pabrik.
 Penyimpanan elemen Baja yang hendak dierection.
 Alat- alat yang digunakan.
 Urutan Subkontraktor Pekerjaan Konstruksi Baja Erection.
 Langkah pengamanan terhadap Pekerja.
III-33
Spesifikasi Teknis
 Sistim "Temporary Bracing " untuk pengaman Konstruksi selama

erection.
 Time Schedule Erection elemen - elemen Konstruksi Baja.
 Dll, yang dianggap perlu.
b. Kontraktor harus memberitahukan terlebih dahulu setiap akan ada
pengiriman dari pabrik ke lapangan guna pengecekan Konsultan
Pengawas/Direksi. Konsultan Pengawas / Direksi akan menolak setiap
pengiriman Baja dari Workshop apabila pengiriman tersebut belum dicek
dan belum mendapat persetujuan dari Konsultan Pengawas / Direksi.
c. Penempatan elemen konstruksi Baja dilapangan harus ditempat yang kering
/ cukup terlindung sehingga tidak "merusak” elemen-elemen tersebut,
Konsultan Pengawas/Direksi berhak untuk menolak elemen - elemen
konstruksi Baja yang rusak karena salah penempatan atau rusak.
d. Erection elemen elemen konstruksi Baja hanya boleh dilaksanakan setelah
Kontraktor mengajukan Erection Schedule / Method untuk disetujui oleh
e. Sebelum erection dimulai, Kontraktor harus memeriksa kembali kedudukan
angkur-angkur Baja dan memberitahukan kepada Konsultan
Pengawas/Direksi metode dan urutan pelaksanan erection.
f. Perhatian khusus dalam pemasangan angkur-angkur untuk rangka Baja
dimana jarak-jarak/kedudukan angkur-angkur harus tetap dan akurat untuk
mencegah ketidak cocokan dalam erection, untuk ini harus dijaga agar
selama pengecoran angkur-angkur tersebut tidak bergeser, misalnya
dengan mengelas pada tulangan kolom / balok atap.
g. Kontraktor harus bertanggung jawab atas keselamatan pekerja-pekerjanya
di lapangan. Untuk ini Kontraktor harus menyediakan ikat pinggang
pengaman, safety helmet, sarung tangan dan pemadam kebakaran.
h. Kegagalan dalam erection ini menjadi tanggung jawab Kontraktor
sepenuhnya, oleh sebab itu Kontraktor diminta untuk memberi perhatian
khusus pada masa!ah erection ini.
i. Semua pelat-pelat atau elemen yang rusak setelah difabrikasi, tidak akan
diperbolehkan dipakai untuk erection.
j. Untuk pekerjaan erection di lapangan, Kontraktor harus menyediakan
tenaga ahli dalam bidang Konstruksi Baja yang senantiasa mengawasi dan
bertanggung jawab atas pekerjaan erection. Tenaga ahli untuk mengawasi
pekerjaan erection tersebut harus mendapat persetujuan tertulis dari
k. Apabila disetujui oleh Konsultan Pengawas/Direksi maka pengelasan-
pengelasan dilakukan di lapangan harus diawasi betul-betul oleh mandor
dari Kontraktor agar pengelasan dilaksanakan sesuai dengan gambar
rencana baik ukuran panjang maupun ketebalannya.
3.3.13. Pengecatan
a. Persiapan Pengecatan.
Semua permukaan konstruksi Baja sebelum di cat harus bebas dari:
 Lapisan mill, yaitu lapisan tipis mengkilap yang berasal dari Rolling
Mill.
 Karat
III-34
Spesifikasi Teknis
 Minyak Oli
 Dan lain-lain kotoran yang akan mengganggu melekatnya cat pada
permukaan Baja.
Pembersihan harus dilakukan dengan menggunakan "Mechanical Wire
Brush" (sikat Baja yang digerakkan secara mekanis) dan tidak boleh
menggunakan sikat Baja manual, kecuali hanya untuk permukaan-
permukaan yang betul-betul tidak dapat dijangkau oleh "Mechanical Wire
Brush" tersebut.
Konsultan Pengawas/Direksi akan memerintahkan untuk mengupas dengan
cara mekanis/manual (bukan dengan api) lapisan cat yang sudah dikerjaken
pada konstruksi Baja yang tidak memenuhi persyaratan persiapan
pengecatan tersebut diatas, atas beban Kontraktor dan tanggung jawab
Kontraktor.
b. Pengecatan Primer/Dasar
Setelah diadakan persiapan pengecatan seperti tersebut diatas, maka
setelah difabriksi, elemen Konstruksi Baja dicat dasar I dilakukan sebagai
berikut ;
Type cat : Zinchromate
Merek : Dulux Quick Drying Universal Premier Green
No. A.540-49524 ex ICI Paint Indonesia atau setara.
Ketebalan : 35 micron
Cat Dasar I tersebut harus dilakukan di Workshop/ Pabrik, minimal 1 lapis
atau sampai memperoleh hasil pengecatan yang rata dan sama tebalnya.
Cat Dasar I dilakukan setelah erection dengan ketentuan sebagai berikut :
Type cat : Zincromate
Merek : Dulux Undercoat A 543-101 ex ICI Paint Indonesia atau
setara.
Ketebalan : 35 micron
Cat Dasar II baru boleh dilakukan setelah Cat Dasar I betul-betul kering dan
diamplas, minimal 1 lapis atau sampai memperoleh hasil pengecatan yang
rata sama tebalnya. Apabila Cat Dasar II dilakukan sebelum Cat mengering
dengan baik sehingga timbul benjolan-benjolan pada permukaan Cat, maka
Konsultan Pengawas/Direksi akan memerintahkan agar Car Dasar II
tersebut diamplas dan dilakukan lagi pengecatan Cat Dasar II atas beban
Kontraktor.
c. Cat Finish,
Cat Finish dilakukan 2 (dua) kali dengan ketentuan sebagai berikut :
Cat Finish I
Jenis cat :Marine Paint 084-2543
Produk :Danapaints atau setara.
Ketebalan :30 micron
Cat Finish II
III-35
Spesifikasi Teknis
Jenis cat :Marine Paint 084-2543

Produk :Danapaints atau setara.
Ketebalan :30 micron
Warna cat finish ditentukan kemudian.
Sama seperti Cat Dasar I dan II, maka Cat Finish I maupun Cat Finish II
baru boleh dilaksanakan setelah lapisan cat-cat sebelumnya betu!-betul
kering dan diamplas.
Konsultan Pengawas/Direksi akan memerintahkan pengecatan ulang pada
setiap lapisan cat yang tidak memenuhi persyaratan tersebut atas biaya
Kontraktor.
d. Untuk mengecheck ketebalan - ketebalan pengecatan maka Kontraktor
diharuskan menyediakan alat ukur khusus guna keperluan tersebut.
e. Khusus untuk bagian permukaan Baja yang akan dibungkus beton (kalau
ada), maka bagian permukaan tersebut tidak perlu dicat dasar maupun
finish.
f. Pengecatan primer maupun finish harus dilakukan dengan cara spray,
bukan dengan cara kuas.
3.3.14. Anti lendut

a. Secara umum Konstruksi Baja harus di fabrikasi dengan memperhatikan dan
diberikan anti lendut, khususnya untuk :
 Atap Baja,
 Cantilever/overstek dan
 Bagian-bagian struktur baja lainnya yang disebutkan dalam
gambar.
b. Besarnya anti lendut adalah minimum sama dengan besarnya lendutan
akibat Beban Mati (DL) + Beban Hidup (LL).
c. Besaran/ nilai Anti Lendut tersebut dapat dilihat pada gambar atau apabila
tidak tercantum jelas dalam gambar maka harus ditanyakan kepada
Perencana Struktur dan harus tercantum jelas dalam shop drawing yang
akan dijadikan acuan dasar dalam fabrikasi.
3.4. PEKERJAAN RANGKA ATAP BAJA RINGAN

a. Baja ringan dipasang sebagai rangka atap bangunan IGD dan CSSD.
b. Pekerjaan ini adalah pekerjaan paket rancang dan bangun.
c. Material dan sistem konstruksi baja ringan adalah ex Smarttruss dari
produsen Bluescope atau produk lain dengan material dan sistem yang
setara.
d. Pekerjaan ini harus disediakan oleh sub kontraktor (aplikator) spesialis.
Kantraktor harus bekerjasama dengan aplikator yang sudah di training dan
mendapat lisensi dari pabrik pembuatnya.
III-36
Spesifikasi Teknis
e. Dalam melaksanakan tugasnya aplikator mendapat dukungan penuh dari

pabrik baik ketersediaan material maupun desain konstruksi sesuai dengan
kebutuhan.
f. Seluruh proses baik dari material, rancangan teknis, system pemasangan
hingga hasil akhir dijamin oleh aplikator dan pabrik pembuatnya yang
dibuktikan dengan surat jaminan.
3.4.2. Bahan
a. Properti mekanikal baja (Steel mechanical properties):
 Baja Mutu Tinggi G550, dibuktikan dengan sertifikat bahan pabrik
 Tegangan Leleh Minimum (Minimum yield strength) : 550 MPa
 Modulus Elastisitas (Modulus of elasticity) : 2,1 x 105 Mpa
 Modulus Geser (Shear Modulus) : 8 x 104 MPa
b. Lapisan Pelindung
Rangka batang harus mempunyai lapisan tahan karat seng dan alumunium
(Zincalume/AZ) dengan komposisi sebagai berikut:
 55 % Aluminium (Al)
 43,5 % Seng (Zinc)
 1,5 % Silicon (Si)
 Ketebalan Pelapisan : 100 gr/m2 (AZ 100)
c. Profil Material
2) Rangka Atap
Profil yang digunakan untuk rangka atap adalah profil lip-channel.
(Using a lip-channel profile).
 C75.100 (tinggi profil 75 mm dan ketebalan dasar baja 1,00 mm)
III-37
Spesifikasi Teknis
Perencanaan Pengembangan dan Renovasi Rumah
mah Sakit Gigi & Mulut Pendidikan USU tahap 1
3) Reng
Profil yang digunakan untuk reng adalah profil top hat ( U terbalik).
 TS. 35.045 (tinggi profil 35 mm dan ketebalan dasar baja 0,45 mm)
 TS. 40.045 (tinggi profil 40 mm dan keteba
ketebalan
lan dasar baja 0,45 mm)
 TS. 61.075 (tinggi profil 61 mm dan ketebalan dasar baja 0.75 mm)
4) Talang dalam
Talang yang dimaksud disini adalah talang jurai dalam dengan mutu
baja yang digunakan minimum setara G550 dengan pelapisan (coating)
AZ 100 atau lebih tinggi dan memiliki ketebalan dasar baja 0.35 -
0.45mm
0.45mm.
III-38
Spesifikasi Teknis
5) Strap Bracing
Strap bracing merupakan tali pengikat untuk menahan beban lateral /
tarik horizontal seperti beban angin atau gempa dan berfungsi
membuat struktur secara keseluruhan menjadi lebih kaku / rigid.
Material strap bracing yang digunakan G550 dengan pelapisan
(coating) minimum AZ100 dengan pilihan alternatif dimensi, yaitu: a)
Lebar 25mm tebal 1mm; atau b) Lebar 35mm tebal 0.75mm.
3.4.3. Persyaratan Desain
a. Design rangka atap harus didukung oleh analisis perhitungan yang akurat
serta memenuhi kaidah-kaidah teknik yang benar dalam perancangan
standard batas desain struktur baja cetak dingin (Limit State Cold Formed
Steel Structure Design).
b. Standard desain yang digunakan adalah dengan mengacu Australian Limit –
State code:
 (AS/NZ 4600: 2005)
 (AS/NZ 1170: 2002)
c. Perhitungan beban mengacu kepada peraturan lokal setempat di Indonesia,
yaitu:
 PPPURG 1987 atau PPIUG 1983
 SNI 1727 – 2013
d. Kontraktor wajib menyerahkan mill certificate (sertifikat pabrik) dari material
baja yang akan digunakan guna menjamin, material sesuai dengan
spesifikasi yang ditentukan.
e. Analisis dan desain struktur dilakukan dengan software khusus untuk cold
form design SUPRACAD® atau setara dan telah disertifikasi oleh HAKI
(Himpunan Ahli Konstruksi Indonesia).
3.4.4. Pekerjaan pra konstruksi
a. Kontraktor harus mengajukan contoh material dan aplikator yang diajak
bekerjasama untuk mendapat persetujuan dari Konsultan Pengawas/Direksi.
b. Kontraktor mengajukan desain rangka baja ringan lengkap dengan rencana
pabrikasi dan laporan perhitungan konstruksinya untuk mendapat
persetujuan dari Konsultan Perencana.
c. Didalam dokumen desain harus tercantum tanggal penerbitan dan desain
dan tenaga ahli penanggungjawab desain tersebut.
d. Dalam desain rangka baja ringan sudah mempertimbangkan seluruh beban
yang dibutuhkan antara lain:
 Beban atap dan beban orang yang bekerja diatasnya selama masa
konstruksi.
 Beban peralatan yang mungkin diletakan diatas atap.
 Beban kontruksi plafon.
 Beban installasi dan peralatan yang digantung di plafon.
 Beban orang jika memperbaiki dan memasang installasi didalam plafon.
3.4.5. Pabrikasi dan Pemasangan
III-39
Spesifikasi Teknis
a. Pabrikasi harus dilakukan oleh tenaga kerja yang telah dilatih yang
dibuktikan dengan sertifikat dari pabrik pembuatnya.
b. Sebaiknya pabrikasi dilakukan di workshop milik aplikator. Setelah elemen-
elemen rangka atap jadi kemudian dikirim ke lapangan untuk segera
dipasang.
c. Pengiriman ke lapangan harus sesuai urutan pemasangan.
d. Jika pabrikasi dilakukan dilapangan maka kontraktor harus menyediakan los
kerja dan tempat penyimpanan material yang terlindung dari hujan.
e. Pemotongan
1) Pekerjaan pemotongan material baja ringan harus menggunakan
peralatan yang sesuai, alat potong listrik dan gunting, dan telah
ditentukan oleh pabrik.
2) Alat potong harus dalam kondisi baik.
3) Pemotongan material harus mengikuti gambar kerja.
4) Bagian bekas irisan harus benar-benar datar, lurus dan bersih.
5) Untuk menghindari terjadinya korosi, bahan yang sudah dipotong dengan
gerinda dianjurkan dicat kembali. Penumpukan bahan harus pada yang
kering/ bebas genangan air. Kotoran dari bekas potongan dan
pengeboran harus dibersihkan setelah dirakit.
f. Penyambungan dan perakitan elemen
Alat penyambung antar elemen rangka atap yang digunakan untuk fabrikasi
dan instalasi adalah baut menakik sendiri (self drilling screw) dengan
spesifikasi sebagai berikut :
6) Kelas Ketahanan Korosi : Class 2, mengikuti standard AS 3566.1-2 :
2002
7) Ukuran baut untuk elemen struktur rangka atap adalah 12-14x20. dengan
Ketentuan sebagai berikut:
a) Diameter kepala (Diameter of head screw) : 12 mm
b) Jumlah ulir per inch (Threads per inch/TPI) : 14
c) Panjang (Length) : 20 mm
d) Bahan (Material) : AISI 1022 Heat treated carbon steel
e) Kuat geser rata-rata (Shear, Average) : 8.8 kN
f) Kuat tarik minimum (Tensile, min) : 15.3 kN
g) Kuat torsi minimum (Torque, min) : 13.2 kNm
8) Ukuran baut untuk elemen struktur lainnya adalah 10-16x16, dengan
ketentuan sebagai berikut:
a) Diameter kepala (Diameter of head screw) : 10 mm
b) Jumlah ulir per inchi (Threads per inch/TPI): 16
c) Panjang (Length) : 16 mm
d) Bahan (Material) : AISI 1022 Heat treated carbon steel
e) Kuat geser rata-rata (Shear, Average) : 6.8 kN
f) Kuat tarik minimum (Tensile, min) : 11.9 kN
III-40
Spesifikasi Teknis
g) Kuat torsi minimum (Torque, min) : 8.4 kNm

9) Pemasangan baut harus sesuai dengan detail sambungan pada gambar
kerja, dengan memperhatikan jumlah baut dan letak-letak / jarak-jarak
baut.
10) Pemasangan baut harus menggunakan alat bor listrik 560 watt dengan
kemampuan putaran alat minimal 2000 rpm.
11) Selain screw (self drilling screw) dibutuhkan juga Anchor bolt /Dynabolt
yaitu alat untuk mengikatkan antara struktrur kuda-kuda dengan beton
yang digunakan sebagai landasan/tempat berdirinya kuda-kuda tersebut
dan berfungsi sebagai penahan beban tarik/ cabut / pullout/ withdraw.
Spesifikasi minimum Anchor bolt /Dynabolt yang digunakan dalam sistem
Smartruss, yaitu :
a) Diameter: 12 mm (M10)
b) Bahan (Material) : Steel Galvanised min 5 microns
c) Kuat geser (Shear) : 5.2 kN *
d) Kuat tarik (Tensile) : 2.0 kN *
* Kondisi dimana karakteristik kuat tekan beton fc' >=20 N/mm2 (K-225)
3.5. PEKERJAAN INSULASI ATAP

a. Pekerjaan ini meliputi pengadaan tenaga kerja, bahan-bahan, biaya,
peralatan dan alat-alat bantu yang diperlukan dalam pelaksanaan pekerjaan
ini, sehingga dapat tercapai hasil pekerjaan yang bermutu baik dan
sempurna.
b. Pekerjaan ini meliputi pengadaan, penyetelan dan pemasangan bahan
insulasi panas pada penutup atap bangunan IGD dan CSSD sesuai yang
disebut / dinyatakan dalam gambar.
3.5.2. Persyaratan Bahan
a. Bahan insulasi panas yang digunakan adalah Alumunium foil type 2 lapis
dengan buble.
b. Deskripsi Bahan
 Type : ZT-01BFW ex Zelltech atau setara
 Ukuran : 1,2x40m
 Buble dia. : 10mm
 Tebal : 4mm
 Density : 390gr/m2
 Reflectivity : 96-97%
 Emissivity : 0,03 – 0,04
 Kadar alum. : 99,9%
3.5.3. Syarat – syarat Pelaksanaan
a. Pemasangan alumunium foil dilakukan pada kuda-kuda baja ringan
membentang ke arah horizontal, dan segera diikuti dengan pemasangan
gording sehingga alumunium foil terjepit diantara kuda-kuda dan gording.
III-41
Spesifikasi Teknis
Dengan demikian terdapat rongga udara yang cukup diantara alumuium foil
dan penutup atap.
b. Sebelum pelaksanaan dimulai, Kontraktor diwajibkan membuat gambar-
gambar pelaksanaan (shop drawing) yang menunjukan lokasi, ukuran, cara
pemasangan, posisi sambungan, alat bantu/asesoris, dan keterangan yang
diperlukan.
c. Shop drawing juga memperlihatkan sambungan antara bahan yang satu
dengan yang lain, pengakhiran-pengakhiran dan lain-lain yang belum / tidak
tercakup dalam gambar kerja, namun memenuhi persyaratan pabrik.
d. Bahan insulasi ini disimpan dalam keadaan tetap kering, tidak boleh
berhubungan dengan tanah / lantai dan sebaiknya disimpan didalam gudang
beratap.
e. Pada waktu pelaksanaan harus selalu diperiksa dengan seksama, untuk
menghindarkan penggeseran pada pemasangan.
f. Hasil pemasangan bahan insulasi ini, harus sesuai dan mengikuti
persyaratan dari pabrik bahan yang digunakan, berikut seluruh
kelengkapannya serta petunjuk-petunjuk dari Konsultan Pengawas.
3.6. PEKERJAAN PENUTUP ATAP METAL

a. Memasang penutup atap metal untuk atap Gedung IGD & CSSD.
b. Pekerjaan ini meliputi pengadaan, penyetelan, pemasangan penutup atap
metal, dan pembersihan dari sisa-sisa pekerjaan.
c. Menyediakan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan termasuk alat-alat
bantu lainnya untuk melaksanakan pekerjaan seperti dinyatakan dalam
gambar dengan hasil yang baik dan sempurna.
3.6.2. Deskripsi bahan
a. Bahan penutup utama
Profil : LYSAGHT LOCKED SEAM@ ex PT. BlueScope Lysaght
Indonesia atau setara
Ketebalan : 0,5 mm ~ 0,70 mm BMT
Lebar Efektif : 504/480 mm
Tinggi rib : 25/38 mm
Coating : Zincalume
Finishing : Colorbond Warna Amour Grey
Sambungan : Tanpa sambungan (panjang dipesan sesuai kebutuhan)
b. Aksesoris dan Fastener
 Sekrup galvanized dengan ring logam dan karet.
 Sekrup Baja harus sesuai dengan yang disyaratkan oleh fabrikan
setara dengan CTEKS 12-14 x 50 HGS
c. Perlengkapan Lainnya
 Flashing (talang, dll)
 Capping (nok)
III-42
Spesifikasi Teknis
 Pelengkapan lain sesuai standard pabrik

3.6.3. Pelaksanaan
1) Contoh Bahan dan Gambar Detil Pelaksanaan (Shop Drawing)
 Contoh dan brosur bahan – bahan yang akan digunakan dalam
pekerjaan ini harus diserahkan lebih dahulu kepada Konsultan
Pengawas/Direksi untuk diperiksa dan disetujui, sebelum pengadaan
bahan – bahan ke lokasi proyek.
 Sebelum memulai pelaksanaan, Kontraktor harus membuat dan
menyerahkan kepada Pengawas/Direksi Gambar Detail Pelaksanaan
(shop drawing) yang mencakup ukuran – ukuran, cara pemasangan dan
detail lain yang diperlukan, untuk diperiksa dan disetujui.
2) Pengiriman dan Penyimpanan
 Bahan - bahan harus dikirimkan ke lokasi proyek dalam keadaan utuh,
baru dan tidak rusak serta dilengkapi tanda pengenal yang jelas.
 Bahan harus disimpan didalam gudang yang beratap, tidak
diperkenankan bersentuhan dengan tanah dan/atau lantai dan dalam
keadaan selalu kering. Apabila terpaksa disimpan pada tempat terbuka,
maka bahan harus ditutupi dengan terpal atau plastik guna mencegah
masuknya air hujan atau embun kedalam celah – celah tumpukan
lembaran yang dapat membuat cacat permukaan bahan akibat
kondensasi.
3) Persiapan
 Sebelum pemasangan penutup atap dimulai, semua rangka baja, seperti
kuda – kuda, gording, alumunium foil harus sudah terpasang dengan
baik .
 Penutup atap alumunium sebelum dibawa ke lapangan, harus terlebih
dulu disesuaikan bentuk serta ukurannya seperti yang tertera dalam
gambar kerja.
 Jarak antar penutup atap alumunium harus sesuai dengan rekomendasi
dari pabrik pembuat atap corrugated metal yang digunakan.
4) Pemasangan
 Tentukan posisi atap pada sisi tepi dan ujung kearah
 Tentukan posisi panjang overhang pada arah talang
 Setelah posisi atap sudah pas, kita lakukan penguncian dgn screw pada
puncak gelombang dgn type CTeks12 –14 x 50 HGS
 Setelah penguncian pada sheet I selesai kita lakukan pemasangan pada
sheet II
 Pemasangan pada sheet kedua,posisi sidelaps dan overhang harus
tepat.
 Agar posisi sidelaps & overhang tidak bergeser maka pada sidelaps
diberi penjepit.
 Setelah itu dilakukan penguncian pada sidelaps dg screw type CSP 10 –
16 x 16 HWFS.
III-43
Spesifikasi Teknis
 Setelah pemasangan atap mencapai beberapa lembar, dilakukan

pengecekan ketepatan/kepresisian pemasangan dan melihat kepresisian
pada lembar bagian atas dan bawah
 Setelah pemasangan atap selesai dilakukan pemasangan penutup
bagian tepi dg flashing dengan bentuk dan ukuran sesuai gambar
pelaksanaan.
 Pemasangan penutup tepi dilakukan dg bantuan pengunci Type CSP 10
-16 x 16 HWFS dan bor listrik.
 Sebelum dilakukan pemasangan Nok, ujung atap harus di takik dengan
alat TURN UP agar tidak ada limpahan air masuk karena tekanan.
 Nok harus dicoak dengan Notching Tool pada setiap puncak gelombang
atap.
 Nok yang dipasang pada tile nok harus dicoak dengan Notching Tool
pada setiap puncak gelombang atap dan dibantu gunting metal.
 Setelah pekerjaan pencoakan selesai, dilakukan penguncian dengan
screw type CSP 10 –16 x 16 HWFS. Screw dapat dipasang selang
seling/per 1 gelombang
 Pada setiap peyambungan Nok/overlaps, bagian yang akan disambung
terlebih dahulu harus dibersihkan dan diberi sealant, setelah itu dilakukan
penguncian dengan screw atau rivet.
 Sisa panjang Nok dipotong dengan gunting metal.
 Dilakukan pembersihan atap dari sisa-sisa dan potongan bahan yang
tidak terpakai dan serpihan logam lainnya.
3.7. PEKERJAAN SKYLIGHT POLYCARBONAT

a. Polycarbonat dipakai sebagai skylight pada koridor bangunan IGD dan
CSSD.
b. Lingkup pekerjaan meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan dan peralatan
sedemikian sehingga ventilasi atap (skylight) dapat terpasang dan berfungsi
dengan baik.
3.7.2. Bahan
a. Rangka terbuat dari besi hollow 40.40.3m finishing cat.
b. Panel penutup Polycarbonate Solid Sheet, setara 0 PC (Exeet Patern) sheet
ex S POLYTECH, warna Smoke Grey, Emboss, tebal 3 mm.
c. Penjepit alumunium profil
d. Sekrup anti karat
3.7.3. Pelaksanaan
a. Sebelum dilaksanakan kontraktor harus mengajukan gambar shopdrawing
dan contoh bahan untuk disetujui oleh Konsultan Pengawas/Direksi.
b. Shopdrawing menunjukan ukuran, bahan, finishing dan cara pemasangan.
c. Bahan polycarbonate harus terpasang dengan kuat kerangkanya.
d. Sambungan sekrup harus menggunakan sekrup tahan karat (stainless steel)
III-44
Spesifikasi Teknis
e. Sambungan las harus digerinda hingga rata, didempul dan di cat kembali.
f. Sambungan rangka besi ke beton menggunakan angkur atau dyna bolt tidak
boleh terlihat dari sisi dalam bangunan.
g. Bagian pertemuan polycarbonate dengan rangka besi harus diberi bantalan
karet dan disealant untuk menghindari kebocoran dan mengantisipasi
ketidak rataan rangka besi.
3.8. PEKERJAAN WATERPROOFING

a. Pekerjaan waterproofing diaplikasikan atap koridor Bangunan IGD dan
CSSD, atap dak beton Ruang Integrasi sesuai dengan gambar rencana.
b. Pekerjaan ini meliputi persiapan, pengaplikasian dan perawatan.
c. Pekerjaan ini meliputi pengadaan bahan, tenaga kerja, peralatan kerja dan
lain-lain untuk mendapatkan hasil akhir yang sempurna.
3.8.2. Bahan
a. Waterprofing adalah tipe coating yang berbahan dasar semen setara
SikaTop® Seal 107.
b. Bahan dan pemasangan harus dilengkapi dengan jaminan penggantian
bahan dan pemasangan bila terjadi kebocoran, yang diterbitkan oleh
fabrikator dan aplikatornya. Jaminan tersebut berlaku selama 10 tahun
terhitung mulai dari tanggal penyerahan pekerjaan.
3.8.3. Jaminan Kualitas
a. Kualifikasi pabrikan
Pabrikan dari produk yang dipakai harus bersertifikasi ISO 9001 dan
memiliki adanya program jaminan kualitas berkelanjutan yang diakui secara
independen diaudit secara teratur.
b. Kualifikasi kontraktor/aplikator
Kontraktor/aplikator harus memiliki pengalaman di bidang perbaikan dan
perlindungan beton dengan sukses rekam jejak 5 tahun atau lebih.
Kontraktor harus menyediakan tenaga kerja yang terampil yang telah dilatih
oleh pihak pabrikan.
c. Pengerjaan bahan harus sesuai dengan kondisi keamanan dan cuaca yang
disyaratkan oleh pabrikan atau sesuai aturan dan peraturan yang berlaku.
3.8.4. Pengiriman, Penyimpanan, dan Penanganan
a. Semua bahan harus dikirim dalam wadah asli dan belum dibuka dengan
nama, label, produk pabrikan identifikasi, dan nomor batch. Bahan yang
rusak harus segera dikeluarkan dari lokasi pekerjaan.
b. Hindari meletakan bahan menempel pada tanah dan lindungi dari hujan,
cuaca dingin atau panas berlebihan sehingga siap untuk digunakan.
c. Kondisikan perlakuan terhadap bahan yang dipakai sesuai dengan yang
direkomendasikan oleh pabrik pembuatnya.
3.8.5. Kondisi Lingkungan Kerja
a. Kondisi Lingkungan
Jangan melaksanakan pekerjaan jika hujan atau suhu yang sangat dingin
atau diperkirakan akan segera terjadi. Suhu ideal untuk pengerjaan adalah
III-45
Spesifikasi Teknis
diatas 5ºC.
b. Perlindungan
Tindakan pencegahan harus dilakukan untuk menghindari kerusakan pada
permukaan di sekitar area kerja karena pencampuran dan penanganan
material yang ditentukan. Kontraktor harus melindungi area sekitar dari
percikan material dengan menutupi dengan lembaran plastik atau terpal.
3.8.6. Pengerjaan
a. Persiapan
1) Sebelum pemasangan waterproofing semua pekerjaan pembobokan dan
pemasangan peralatan seperti floor drain, roof drain, dudukan AC,
dudukan pompa dan peralatan lain yang membutuhkan pondasi, harus
diselesaikan dan semua permukaan dibersihkan dari kotoran-kotoran
seperti gumpalan semen dan material yang mudah lepas.
2) Semua permukaan yang dikerjakan harus rata dan sedatar mungkin.
3) Permukaan harus terbuka dan bertekstur kasar seperti amplas.
4) Permukaan harus jenuh kering tanpa air yang menggenang pada saat
aplikasi.
5) Untuk menghentikan masuknya air sebelum aplikasi dibutuhkang unakan
mortar tahan air yang cepat kering dari pabrikan yang sama.
b. Pencampuran
1) Sebelum melakukan pencampuran kontraktor harus mempersiapkan
semua bahan dan peralatan dilokasi kerja.
2) Kontraktor dan Konsultan Pengawas/Direksi secara bersama-sama
melakukan pengecekan terhadap lokasi yang akan dikerja.
3) Pekerjaan pencampuran dan pengerjaan dapat dilakukan setelah
mendapat persetujuan dari Konsultan Pengawas/Direksi.
4) Lakukan pencampuran bahan sesuai petunjuk dari pabrik pembuatnya.
5) Gunakan peralatan sesuai petunjuk dari pabriknya.
c. Pengerjaan
1) Kontraktor dapat memilih metoda pengerjaan yang sesuai petunjuk dari
pabrik dengan memperhatikan kondisi area pengerjaan.
2) Metoda pengerjaan dapat menggunakan kuas, roskam atau semprot
yang masing-masing metoda mempunyai komposisi campuran yang
berbeda.
3) Pengerjaan dilakukan dalam beberapa lapisan sesuai metoda yang
dipakai dan sesuai petunjuk pabrik.
4) Pengerjaan waterproofing harus dilakukan mulai dari lantai hingga
dinding/tanggul/dudukan mesin hingga ketinggian 20cm yang dilakukan
langsung dalam sekali pengerjaan.
5) Kontraktor harus memperhatikan batas waktu pengerjaan sebelum
bahan mengeras.
6) Kontraktor harus memperhatikan waktu pengerjaan lapisan berikutnya.
7) Kontraktor harus merawat pekerjaan selama masa pengerasan (curing).
III-46
Spesifikasi Teknis
8) Area yang telah dikerjakan harus dilindungi dari sinar matahari langsung,
hujan, angin dan cuaca yang terlalu dingin.
d. Tidak diijinkan melakukan pekerjaan apapun diatas permukaan
waterproofing sebelum waterproofing mengering dengan sempurna.
e. Setelah pemasangan, waterproofing harus dites rendam selama 7 (tujuh)
hari (siang/malam)
f. Setelah tes rendam maka sudah dapat dilakukan pekerjaan lain yang
dibutuhkan diatas permukaan waterproofing.
g. Kontraktor harus memberikan jaminan (garansi) dan menunjukkan sertifikat
dari pabriknya/agen yang bersangkutan.
h. Selama garansi, akibat dari kebocoran waterproofing menjadi tanggung
jawab kontraktor.
3.9. PEKERJAAN PONDASI BATUKALI

a. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga, bahan-bahan, peralatan dan alat-
alat bantu yang dibutuhkan dalam melaksanakan pekerjaan ini untuk
mendapatkan hasil yang baik.
b. Pekerjaan pondasi batu kali ini meliputi seluruh detail yang disebutkan /
ditunjukkan dalam gambar.
3.9.2. Bahan
a. Semen Portland sama dengan semen untuk pekerjaan beton.
b. Pasir harus terdiri dari butir-butir yang bersih, tajam dan bebas dari bahan-
bahan organis, lumpur, tanah lempung dan sebagainya.
c. Batu kali yang digunakan adalah batu pecah, tidak berpori serta
mempunyai kekerasan sesuai dengan syarat-syarat dalam SK. SNI 1991.
Ukuran batu kali max. 20 cm.
d. Air yang digunakan harus air tawar yang bersih dan tidak mengandung
minyak, asam, alkali dan bahan-bahan lain yang dapat menurunkan mutu
pekerjaan.
e. Sebelum pelaksanaan pekerjaan, Kontraktor harus memberikan contoh-
contoh material : batu kali, pasir untuk mendapat persetujuan dari Konsultan
Pengawas.
3.9.3. Pelaksanaan
a. Batu kali yang digunakan untuk pondasi harus batu pecah,
sudut runcing, berwarna abu-abu hitam, keras, tidak porous.
b. Sebelum pondasi dipasang terlebih dahulu dibuat profil-profil pondasi dari
kayu pada setiap pojok galian, yang bentuk dan ukurannya sesuai dengan
penampang pondasi.
c. Permukaan dasar galian harus ditimbun dengan pasir urug setebal minimum
10 cm, disiram dan diratakan, pemadatan tanah dasar harus sedikitnya
mencapai 80% conpacted.
d. Pondasi batu kali menggunakan adukan dengan campuran 1 PC : 3 Pasir
pasang.
III-47
Spesifikasi Teknis
e. Untuk kepala pondasi digunakan adukan kedap air campuran 1 PC

: 2 Pasir setinggi 20 cm, dihitung dari permukaan atas pondasi ke bawah.
f. Adukan harus mengisi rongga diantara batu kali sedemikian rupa sehingga
tidak ada bagian dari pondasi yang berongga/tidak padat.
g. Untuk sloof dibagian atas pondasi batu kali dibuat stek-
stek sedalam 30 cm tiap 1 m' dengan diameter besi minimum 10 mm.
3.9.4. Syarat Pengamanan Pekerjaan
a. Untuk keperluan proses pengerasan pasangan, maka selama minimum 3
hari setelah pelaksanaan pekerjaan, pondasi harus dilindungi
dari benturan keras dan tidak dibebani.
b. Kontraktor diwajibkan melindungi pekerjaan tersebut dari kerusakan
yang diakibatkan oleh pekerjaan-pekerjaan lainnya.
c. Bila terjadi kerusakan, Kontraktor diwajibkan untuk memperbaikinya dengan
tidak mengurangi mutu pekerjaan. Segala biaya perbaikan menjadi
III-48
Spesifikasi Teknis
BAGIAN – 4
PEKERJAAN ARSITEKTUR
4.1. PEKERJAAN BETON NON STRUKTUR

4.1.1. Umum
Pekerjaan beton harus dilaksanakan sesuai dengan persyaratan-persyaratan
yang tercantum di dalam Peraturan Beton Indonesia (PBI NI-2. 1988).
Kontraktor harus mengetahui persyaratan-persyaratan dalam PBI sebelum
tender. Kontraktor harus melaksanakan pekerjaannya dengan ketepatan dan
kesesuaian yang tinggi menururt spesifikasi, gambar kerja dan instruksi-instruksi
4.1.2. Bahan
Persyaratan bahan-bahan untuk beton non struktur sama dengan beton struktur
seperti tercantum pada pada bagian 3 tentang pekerjaan beton.
4.1.3. Mutu Beton
Mutu beton yang digunakan adalah :
a. Plat meja beton : K 175
b. Kolom praktis : K 175
c. Balok latei praktis : K 175
d. Lantai Kerja : K 125
Beton dapat dibuat dilapangan selama dapat memenuhi mutu karakteristik yang
disyaratkan. Untuk itu kontraktor dapat melakukan percobaan campuran beton
dilapangan dengan menggunakan bahan yang ada. Kontraktor dapat mencoba
campuran 1:2:3 untuk mendapatkan beton mutu K 175 dan campuran 1:3:5 untuk
mendapatkan mutu K 125. Jika mutu beton tidak tercapai maka percobaan diulangi
lagi dengan menaikkan kadar semennya sehingga didapat komposisi beton yang
memenuhi mutu yang diinginkan.
Untuk mengendalikan mutu beton kontraktor harus secara berkala melakukan
pengujian terhadap benda uji dari beton yang dipakai di lapangan. Jumlah dan
interval pengambilan benda uji sesuai petunjuk Konsultan Pengawas/Direksi.
4.1.4. Pembesian
Semua kolom praktis dan ring balok / balok latei praktis dipakai baja tulangan 4
 10 dan sengkang  8 – 20 atau sesuai dengan gambar.
4.2. PEKERJAAN PASANGAN BATA

Meliputi penyediaan bahan dinding dan pemasangan :
- Dinding-dinding sisi luar bangunan.
- Dinding sisi dalam.
- Dinding meja stand.
- Dinding-dinding KM/WC, tangga dan lain-lain.
- Dinding-dinding, shaft-shaft.
IV-1
Spesifikasi Teknis
- Dan lain-lain, sesuai gambar.

4.2.2. Bahan-Bahan
a. Batu-bata
- Harus matang pembakarannya. Bila direndam dalam air akan tetap utuh,
tidak pecah atau hancur.
- Ukuran batu bata adalah bata besar (jumbo) dan dapat disesuaikan
berdasarkan tebal dinding akhir (finish) yang disyaratkan dalam gambar (15
cm).
- Batu bata ukurannya harus sama dan harus memenuhi persyaratan NI-10
dan PUBI 1982.
- Kontraktor wajib memberikan contoh pada Konsultan Pengawas/Direksi
untuk diperiksa kualitasnya.
- Apabila bahan-bahan yang datang oleh Konsultan Pengawas/Direksi
dianggap tidak memenuhi syarat, Konsultan Pengawas/Direksi berhak
menolak bahan-bahan tersebut dan Kontraktor harus segera mengangkutnya
keluar kompleks pembangunan dan menggantinya dengan bahan yang
sesuai dengan persyaratan.
b. Semen/Portland Cement (PC)
- Semen yang digunakan adalah semen type I dengan mutu S 325 menurut NI
– 8 tahun 1988.
- Semen yang datang dan menunggu pemakaian, harus disimpan di dalam
gudang yang lantainya kering dan minimum 30 cm lebih tinggi dari
permukaan tanah di sekitarnya.
- Bilamana pada setiap pembukaan kantong ternyata semennya sudah lembab
dan menunjukkan gejala membatu, maka semen tersebut tidak boleh
dipergunakan dan harus segera disingkirkan keluar kompleks pembangunan.
- Supplier/pedagang yang mengirim semen ke pekerjaan hendaknya dapat
menunjukkan sertifikat dari pabriknya.
c. Pasir Pasang
- Sama dengan pasir yang digunakan untuk konstruksi beton.
- Pasir yang dimaksud harus bersih dan bebas dari segala macam kotoran
serta bahan-bahan kimia, satu dan lain hal harus sesuai dengan NI-3 pasal
14 ayat 2 yang tercantum dalam persyaratan Umum Bahan Bangunan
Indonesia tahun 1982 yang dikeluarkan Ditjen Cipta Karya.
- Bilamana pasir yang dipakai tidak memenuhi syarat-syarat tersebut diatas,
Konsultan Pengawas/Direksi dapat memerintahkan untuk mencuci pasirnya,
melihat hasilnya sampai didapat persetujuan.
- Pasir yang digunakan harus lolos saringan No. 100 atau yang disyaratkan
PBI 1983.
4.2.3. Adukan
a. Jenis Adukan
Jenis adukan yang akan dipakai didalam pekerjaan ini adalah sebagai berikut :
1) Untuk pasangan kedap air (trasraam) : 1 PC : 2 Psr
2) Untuk pasangan biasa (diatas trassraam) : 1 PC : 4 Psr
b. Pelaksanaan Pembuatan Adukan
IV-2
Spesifikasi Teknis
Adukan harus dibuat secara hati-hati, pengadukan dilakukan dengan molen

yang besarnya memenuhi syarat. Semen dan pasir harus dicampur didalam
keadaan kering, yang kemudian diberi air sesuai persyaratan sampai didapat
campuran yang plastis. Adukan yang sudah mengering tidak boleh dicampur
dengan adukan yang baru.
4.2.4. Jenis Pasangan
Terdiri dari 2 jenis, yaitu :
a. Pasangan Kedap Air (trasraam)
Pasangan ini memakai adukan 1 PC : 2 Psr. Untuk dinding-dinding biasa di
atas tanah, pasangan kedap air dimulai dari sloof sampai 30 cm diatas lantai.
Untuk dinding-dinding toilet, kamar mandi dan WC dan lain-lain pasangan
kedap air dibuat setinggi 1.5 m atau sesuai gambar.
b. Pasangan Biasa
Pasangan ini memakai adukan 1 PC : 4 Psr, dan dipasang langsung diatas
pasangan kedap air (trasraam), atau tempat-tempat lain sesuai dengan
gambar.
4.2.5. Pelaksanaan Pemasangan Dinding Bata
a. Kontraktor harus mengerjakan pengukuran bangunan (uitzet) serta letak-letak
dinding tembok yang akan dilaksanakan secara teliti dan sesuai dengan
gambar.
b. Didalam satu hari, pasangan batu bata tidak boleh lebih tinggi dari satu meter
dan pengakhirannya harus dibuat bertangga menurun dan tidak tegak
bergerigi, untuk menghindari retaknya dinding di kemudian hari. Semua
pasangan harus rata (horizontal) dan tiap-tiap kali diukur rata dengan lantai,
dengan menggunakan benang. Pemasangan benang tidak boleh lebih dari 30
cm diatas pasangan dibawahnya.
c. Dinding sekeliling bangunan yang langsung berhubungan dengan luar
bangunan dipasang dinding penahan dengan pasangan 1 bata dari atas sloof
sampai Elevasi  0.00, sedang dinding pada bagian dalam dipasang
pasangan setengah bata.
d. Pada semua pasangan bata, satu sama lain terdapat pengikatan yang
sempurna. Tidak dibenarkan menggunakan batu bata pecahan separuh
panjang, kecuali sesuai dengan peraturannya (di sudut/diujung pasangan).
e. Lapisan yang satu dengan lapisan diatasnya harus dipasang secara zig-zag
(berselang seling dengan perbedaan separuh panjang). Pada pasangan satu
batu dan pasangan yang lebih tebal lagi (kalau ada) harus disusun sesuai
petunjuk/peraturan yang seharusnya.
f. Untuk dinding setengah bata pada tiap-tiap pertemuan tegak lurus harus
diperkuat dengan kolom beton praktis dengan tulangan 4  10 cm beugel  8 -
20. Demikian juga setiap luas dinding 10 m2 harus diberi penguat kolom
praktis. Semua pertemuan tegak lurus harus benar-benar bersudut 90 derajat.
Sebelum dimulai pemasangan batu bata harus direndam lebih dahulu didalam
air selama setengah jam (sampai jernih air) dan permukaan yang akan
dipasangpun harus basah juga. Tebalnya siar batu bata tidak boleh kurang dari
1 cm (10 mm) dan tidak boleh lebih dari 2 cm (20 mm), siarnya harus benar-
benar padat adukannya.
g. Sebagai persiapan plesteran, siar harus dikerok sedalam 1 cm supaya cukup
mengikat plesteran yang akan dipasang.
IV-3
Spesifikasi Teknis
h. Semua lobang-lobang yang terdapat pada dinding harus ditutup dengan baik
sebelum plesteran dipasang.
i. Bilamana di dalam pasangan ternyata terdapat batu bata yang cacat atau tidak
sempurna, maka ini harus diganti dengan yang baik atas biaya Kontraktor.
j. Semua kosen harus dipasang terlebih dahulu untuk dapat melanjutkan
pekerjaan pasangan, kecuali untuk kosen almunuim.
k. Semua kosen, pemasangannya harus diperkuat dengan anker besi berbentuk
L, yang ujungnya dilas ke dalam kosen, sedangkan ujung bengkoknya
ditanamkan ke dalam pasangan bata. Panjang anker terpasang tidak lebih dari
22,50 cm. Tiap-tiap anker dipasang dengan jarak 60 cm satu sama lainnya.
Kosen yang terpasang harus dilindungi dari kerusakan akibat pekerjaan lain,
misalnya dibungkus dengan plastik.
l. Semua rangka pintu/jendela harus dipasang kemudian setelah pasangan
lubang yang diperuntukkan untuk jendela/pintu tersebut selesai diplester.
Pasangan lubang yang memikul dinding bata diatasnya harus dilengkapi
dengan balok lantai yang dimensi dan penulangannya sesuai dengan beban
yang dipikul.
m. Dimana diperlukan pasangan pipa dan/atau alat-alat yang ditanam di dalam
dinding, maka harus dibuat pahatan secukupnya pada pasangan dinding
sebelum diplester. Pahatan atau bobokan tersebut setelah dipasangnya
pipa/alat-alat harus ditutup dengan adukan plesteran yang dilaksanakan
secara sempurna, yang dikerjakan bersama-sama dengan plesteran seluruh
dinding.
n. Sesudah semua pasangan bata selesai dikerjakan, barulah pekerjaan
plesteran dimulai (minimal pasangan batu bata telah mencapai umur 24 jam).
o. Untuk pengakhiran sudut plesteran / dinding, hendaknya dibuat dengan sudut
tumpul.
p. Setiap pertemuan dinding menggunakan kolom praktis, sekaligus sebagai
pengikat kosen.
q. Pertemuan dinding dan kolom beton struktur harus menggunakan angkur
minimal diameter 8 mm setiap jarak 90cm.
r. Untuk kusen almunuim dipasang setelah lubang jendela/pintu di plester finish
dan dicat.
4.3. PEKERJAAN PLESTERAN

Meliputi penyediaan bahan plesteran, penyiapan dinding/tempat yang akan
diplester, serta pelaksanaan pekerjaan pemlesteran itu sendiri pada dinding-
dinding yang akan diselesaikan dengan cat atau bahan finishing lain yang satu dan
lain hal sesuai dengan yang tertera dalam gambar denah dan notasi penyelesaian
dinding.
4.3.2. Bahan
a. Semen yang dipergunakan dalam pekerjaan ini adalah type I dengan mutu S –
325 serta harus memenuhi persyaratan satu dan lain hal sesuai dengan NI – 8
tahun 1988. Semen yang digunakan adalah sekualitas Semen Padang atau
setara.
b. Pasir yang dipergunakan dalam pekerjaan ini adalah pasir pasang, dengan
syarat umum seperti pasir pada pasangan bata, tetapi dengan gradasi yang
IV-4
Spesifikasi Teknis
lebih lembut, satu dan lain hal sesuai dengan NI – 3 pasal 14 dan telah
mendapat persetujuan dari Direksi Proyek.
c. Air untuk mengaduk kedua bahan tersebut diatas satu dan lain hal sesuai
dengan NI – 3 pasal 10.
4.3.3. Jenis Plesteran
Jenis – jenis plesteran yang digunakan adalah sebagai berikut :
a. Plesteran kedap air (1 PC : 2 Psr) digunakan untuk menutup dinding – dinding
kedap air.
b. Plesteran biasa (1 PC : 4 Psr), digunakan untuk menutup seluruh permukaan
dinding – dinding selain dinding kedap air.
c. Plesteran beton (1 PC : 3 Psr) digunakan untuk menutup/ membentuk fantasi
kolom.
d. Plesteran relief (1 PC : 2 Psr), digunakan untuk membuat relief sebagaimana
ditunjukan pada gambar.
4.3.4. Persiapan Dinding Yang Akan Diplester
a. Semua permukaan yang akan diplester harus disikat sampai bersih dan
disiram air sebelum bahan plester ditempelkan (permukaan dinding harus
basah pada waktu diplester).
b. Semua bidang plesteran harus dipelihara kelembabannya minimal selama
seminggu sejak penempelan plesterannya.
4.3.5. Pelaksanaan Pekerjaan Plesteran
Antara lain harus memperhatikan hal-hal sebagai berikut :
a. Adukan Plesteran
Semua bahan plesteran harus diaduk dengan mesin atau dengan tangan
sesuai persyaratan Konsultan Pengawas/Direksi . Apabila dipandang perlu dan
sesuai dengan rencana, Kontraktor diperkenankan mempergunakan bahan-
bahan kimia sebagai campuran. Hanya semen yang baik boleh dipergunakan.
b. Pelaksanaan
Kontraktor harus membuat contoh-contoh bidang plesteran dari setiap macam
pekerjaan plesteran sesuai dengan yang diminta, sehingga jenis/macam
pekerjaan dapat diterima oleh Konsultan Pengawas/Direksi . Dan untuk
seterusnya semua pekerjaan plesteran harus sama dengan contoh yang
dibuat. Untuk dapat mencapai tebal plesteran yang rata, sebaiknya diadakan
pemeriksaan secara silang.
Pekerjaan ini harus dilaksanakan oleh tenaga yang ahli, dengan menggunakan
garisan panjang yang digerakkan secara vertikal dan horizontal (silang). Tebal
plesteran harus diukur betul-betul supaya mendapatkan ketebalan yang sama
pada kedua muka dinding dan hasil akhir dari dinding tembok setelah diplester
adalah 14 cm (setebal kozen).
Ketebalan plesteran hendaknya dicapai dalam 2 (dua) kali pekerjaan. Lapisan
pertama setebal = 10 mm merupakan lapisan dengan permukaan kasar (juga
diperiksa secara silang), sedangkan lapisan kedua ditempelkan untuk
mencapai bidang rata dengan pengerjaan yang lebih teliti. Setelah itu baru
dilakukan pekerjaan pengacian. Pengacian plesteran baru dapat dilaksanakan
setelah umur plesteran dinding mencapai umur minimal 24 jam atau atas seizin
IV-5
Spesifikasi Teknis
Bidang beton yang akan diplester harus dikerik terlebih dahulu supaya
plesteran bisa lebih mengikat, sedangkan hasil akhirnya, bila dikehendaki
demikian, harus rata dengan bidang plesteran dinding tembok dengan tebal
plesteran minimum 10 mm.
c. Sudut – Sudut Plesteran
Semua sudut horizontal, luar maupun dalam serta garis tegaknya dalam
pekerjaan plesteran harus dilaksanakan secara sempurna, tegak dan siku.
Sudut luar hendaknya dibuat agak bulat (tumpul).
d. Perbaikan Bidang Plesteran
Bilamana terdapat bidang plesteran yang berombak (tidak rata) harus
diperbaiki semunya. Bagian-bagian yang akan diperbaiki hendaknya dibobok
secara teratur (dibuat bobokan yang berbentuk segi empat) dan plesteran baru
harus rata dengan sekitarnya.
4.3.6. Dinding Dan Kolom Yang Akan Ditutup Bahan Finishing
a. Sebelum pekerjaan finishing dinding dilakukan, pada bagian – bagian seperti
bagian dinding yang berhubungan langsung dengan lapisan tanah pada
bagian luar dan pada dinding – dinding di sekeliling kamar mandi/WC harus
diwaterproofing terlebih dahulu, dengan cara dan bahan yang sesuai dengan
rencana dan disetujui Konsultan Pengawas/Direksi .
b. Sebelum pekerjaan waterproofing dilakukan, Kontraktor harus menyerahkan
contoh – contoh bahan dan keterangan – keterangan teknis serta cara
pemasangan bahan tersebut untuk mendapat persetujuan dari Konsultan
Pengawas/Direksi.
4.4. PEKERJAAN KAYU

Lingkup pekerjaan ini meliputi penyediaan bahan, tenaga ahli, peralatan,
pengangkutan, dan jasa pengangkutan dan pemasangan pintu panel kayu
lengkap dengan accessories dan perlengkapan lainnya.
4.4.2. Persyaratan
a. Sebelum pemasangan Kontraktor harus mengajukan shop drawing dan
contoh material yang akan digunakan untuk mendapat persetujuan, setelah
diperiksa oleh Konsultan Pengawas/Direksi .
b. Shop Drawing harus lengkap dengan dimensi, Accessories, komponen-
komponen, sambungan dan lokasi kunci-kunci dan penggantung serta
handle dan detail pemasangan.
c. Standart yang digunakan :
- NI – 3 : Peraturan Umum untuk Pemeriksaan Bahan Bangunan di
Indonesia ( PUBB 1956).
- NI – 5 : Peraturan Konstruksi Kayu Indonesia (PKKI)
- AWI : Architectural Wood Work Institute, USA.
d. Seluruh sambungan kayu menggunakan sistem lem dan pen kayu, tidak
dibenarkan menggunakan paku kecuali paku cacing.
4.4.3. Bahan
a. Kayu
IV-6
Spesifikasi Teknis
 Mutu dan kualitas kayu yang dipakai harus sesuai dengan persyaratan
dalam NI – 5 (PKKI) dan peraturan serta persyaratan lain yang berlaku di
Indonesia.
 Kayu yang digunakan :
- Kayu meranti (kls II)
- Kayu lapis multiplex 6 mm
 Kayu yang dipakai harus cukup tua, lurus, kering dengan permukaan
rata, bebas dari cacat, mata kayu dan cacat lain yang dapat merusak
penampilan dari kayu itu sendiri.
 Kelembaban kayu yang disyaratkan 8% - 12% berat.
 Tebal daun pintu minimum 3,20 Cm.
b. Bahan Perekat
 Untuk perekat digunakan lem kayu jenis epoxy 2 (dua) komponen yang
bermutu baik.
 Semua permukaan kayu yang tampak harus diketam halus, lurus dan
siku.
c. Bahan Pelapis
 Bahan pelapis pintu adalah HPL (High Pressure Laminate) tebal 1mm
warna solid green ex Taco atau yang setara.
4.4.4. Macam Pekerjaan
Konstruksi dan macam-macam pekerjaan lainnya menggunakan jenis-jenis
seperti dibawah ini :
i. Kayu Meranti (Klas II)
- Rangka daun pintu
ii. Kayu Lapis
- Kayu lapis playwood # 6 mm untuk pintu panel.
- Kayu lapis playwood # 12 mm untuk cetakan beton struktur
4.4.5. Pelaksanaan
a. Sebelum melaksanakan pekerjaan, Kontraktor diwajibkan untuk meneliti
gambar-gambar yang ada dengan kondisi di lapangan (ukuran dan lubang-
lubang), termasuk mempelajari bentuk, pola, penempatan, cara
pemasangan, mekanisme dan detail-detail sesuai gambar.
b. Sebelum pemasangan, penimbunan bahan pintu di tempat pekerjaan harus
ditempatkan pada ruang/tempat dengan sirkulasi udara yang baik, tidak
terkena cuaca langsung dan terlindung dari kerusakan dan kelembaban.
c. Harus diperhatikan semua sambungan siku/sudut untuk rangka kayu dan
penguat lain yang diperlukan hingga terjamin kekuatannya dangan
memperhatikan/menjaga kerapihan terutama untuk bidang-bidang tampak
tidak boleh ada lubang-lubang atau cacat bekas penyetelan.
d. Semua kayu harus diserut halus, rata, lurus dan siku-siku satu sama lain
sisi-sisinya, dan di lapangan sudah dalam keadaan siap untuk
penyetelan/pemasangan.
IV-7
Spesifikasi Teknis
e. Semua ukuran harus sesuai gambar dan merupakan ukuran jadi.

Pemotongan dan pembuatan profil kayu dilakukan dengan mesin diluar
tempat pekerjaan/pemasangan.
4.5. PEKERJAAN ALUMINIUM

4.5.1. Umum
Pekerjaan Kosen/ panel aluminium, finishing dinding composit panel harus
dilaksanakan oleh sub kontraktor spesialis yang telah memiliki pengalaman
pekerjaan sejenis. Pekerjaan ini meliputi pengadaan tenaga kerja,
penyimpanan, pengamanan dan bahan-bahan, serta alat bantu untuk
melaksanakan semua pekerjaan yang dinyatakan dalam gambar kerja serta
petunjuk Konsultan Pengawas/Direksi .
4.5.2. Persyaratan
Seluruh pekerjaan ini sesuai dengan pernyataan dalam :
- The Aluminium Association (AA)
- Architectural Aluminium Manufactures Association (AAMA)
- American Standards for Testing Material (ASTM)
4.5.3. Bidang Pekerjaan
Pekerjaan aluminium mencakup:
a. Pekerjaan Kosen Pintu, Jendela dan panel-panel jendela kaca
b. Pekerjaan clading composite panel
4.5.4. Bahan
a. Aluminium yang digunakan harus aluminium paduan untuk keperluan
arsitektur dengan Alloy 6063 – temper & 5 setara produk Alexindo, Alcasa,
Indal, Index dengan sifat-sifat sebagai berikut :
 Berat Jenis : 2,71 x 103 Kg/m3
 Ukuran : 4“ (inchi)
 Warna : ditentukan kemudian oleh konsultan perencana atau pemberi
tugas.
 Titik Lebur : 600º - 650º C
 Koefisien Muai : 23 x 10-6 per º C
 Kuat Tarik Minimum : 150 Mpa
 Batas Leleh Tarik / Tekan : 110 Mpa
 Kekuatan Geser Minimum : 90 Mpa
 Modulus Elastisitas : 64 x 103 Mpa
b. Finishing permukaan aluminium harus mempunyai ketebalan anodize 18
micron dengan toleransi 2 micron, yang diproses berdasarkan teknik pewarna
analog dan harus memberikan jaminan ketahanan warna secara tertulis
selama 20 tahun (dinyatakan dalam surat garansi).
c. Ukuran profile disesuaikan dengan gambar rencana dengan ketebalan
minimum 1,4 mm.
IV-8
Spesifikasi Teknis
d. Untuk Pintu tertentu sesuai dengan gambar rencana menggunakan daun

pintu kayu yang berkualitas baik.
e. Kaca-kaca untuk pintu dan jendela menggunakan kaca yang sesuai
persyaratan dan gambar.
f. Untuk pekerjaan aluminium kontraktor wajib membuat shop drawing dan
mengajukan contoh-contoh material dan membuat mockup.
4.5.5. Pabrikasi
a. Kontraktor harus menyiapkan lokasi khusus sebagai workshop pabrikasi
almunium dan menyediakan penerangan dan sambungan listrik untuk
keperluan pabrikasi.
b. Sub kontraktor harus menyediakan semua peralatan yang dibutuhkan untuk
keperluan pabrikasi.
c. Pembuatan jendela dan pintu almunium dan komponen-komponen utama
dikerjakan di workshop.
d. Semua pekerjaan pemotongan, pelubangan, penyambungan yang
membutuhkan presisi tinggi harus dilakukan di workshop.
e. Pemotongan dan penyambungan dilapangan hanya untuk penyetelan dan
pemasangan.
4.5.6. Pelaksanaan
a. Pemasangan Kosen Pintu dan Jendela
i. Kusen Pintu dan jendela menggunakan material aluminium yang sesuai
dengan syarat yang berlaku. Dipasang dengan rapi dan ukurannya
disesuaikan dengan gambar rencana. Untuk pemasangan kaca mati
pada setiap pertemuannya dipasangi dengan sealant agar air tidak
merembes masuk. Pemasangannya harus mendapatkan persetujuan
dari pengawas lapangan.
ii. Sebelum pekerjaan dimulai, Kontraktor wajib meneliti gambar dan kondisi
dilapangan serta membuat contoh jadi untuk semua detail sambungan
dan profil aluminium.
iii. Semua frame untuk panel aluminium dikerjakan secara pabrikasi dengan
teliti sesuai dengan ukuran dan kondisi lapangan agar hasilnya dapat
dipertanggung jawabkan.
iv. Pemotongan rangka aluminium hendaknya dijauhkan dari bahan besi
untuk menghindarkan penempelan debu besi pada permukaannya.
Disarankan untuk mengerjakan pada tempat yang aman dengan hati-hati
tanpa menyebabkan kerusakan pada permukaannya.
v. Penyekrupan harus dipasangkan tidak terlihat dari luar dengan sekrup
anti karat.
b. Untuk pintu bagian luar dipasang kunci double slaag sedang pintu bagian
dalam dipasang kunci bulat.
c. Pemasangan Clading Komposit Panel
1) Clading Composite Panel tebal 4mm dipasang pada dinding berebntuk
lembaran, diman arah penyambungan harus disesuaikan dengan
gambar.
IV-9
Spesifikasi Teknis
2) Sebelum ditutup Clading Composite Panel bidang dinding bata harus

diplester kasar terlebih dahulu.
3) Rangka dudukan Clading Composite panel menggunakan profile siku
30.30.3 yang dipasang kedalam tembok menggunakan dynabols, Braket-
braket dudukan dan penyambung clading komposite panel harus dapat
di stel posisinya untuk mendapatkan bidang-bidang yang betul-betul
tegak.
4) Sambungan nat pertemuan lembaran tebalnya 0.5 cm dan diisi dengan
silikon warna hitam.
4.6. PEKERJAAN PLAFON

4.6.1. Lingkup pekerjaan
Lingkup pekerjaan meliputi tenaga kerja, bahan, peralatan untuk melaksanakan
pekerjaan, sesuai yang ditunjukan pada gambar sehingga diperoleh hasil yang
baik.
4.6.2. Bahan
a. Bahan penutup
1) Gypsum dengan tebal 9 mm ukuran 1200 mm x 2400mm.
2) Calsiboard ukuran 1200 mm x 2400mm tebal 4mm.
3) Plafond Akustik Gyptile Armstrong atau setara ukuran 60x60 cm tebal
9mm.
4) Plafon Alumunium plint rata ex Damai Abadi atau setara.
b. Rangka penggantung dari metal (furing) tebal 0,5mm. Kontraktor harus
mengajukan contoh material untuk persetujuan.
4.6.3. Syarat - Syarat Pelaksanaan
Seluruh kerangka harus kuat dan minimal rangka panjang harus digantung
dengan besi  10 mm atau furing setiap (0,60 x 1.20). Pada pertemuan langit-
langit dengan dinding tembok, rangka langit-langit harus menggunakan profil
siku atau nama pasarannya wall angle. Lembaran-lembaran plafond dipasang
dengan rapi sehingga setiap persambunagn diisi denagn tepung gypsum atau
cornice denagn terlebih dahulu memasang nkain kasa.
4.7. PEKERJAAN KACA DAN CERMIN

a. Menyediakan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat bantu lainnya
untuk melaksanakan pekerjaan sehingga dapat tercapai hasil pekerjaan
yang bermutu baik dan sempurna.
b. Pekerjaan kaca dan cermin meliputi seluruh detail yang
disebutkan/ditunjukkan dalam detail gambar.
4.7.2. Standard
a. ANSI : American National Standard Institute. 297.1-1975-Safety Material
Used in Building.
b. ASTM : American Society for Testing and Material. E6 – P3 Proposed
Specification for Sealed Insulating Glass Units.
IV-10
Spesifikasi Teknis
4.7.3. Persyaratan Bahan

a. Kaca adalah benda terbuat dari bahan glass yang pipih pada umumnya
mempunyai ketebalan yang sama, mempunyai sifat tembus cahaya, dapat
diperoleh dari proses-proses tarik tembus cahaya, dapat diperoleh dari
proses-proses tarik, gilas dan pengembangan (Floating Glass).
b. Toleransi lebar dan panjang. Ukuran panjang dan lebar tidak boleh
melampaui toleransi seperti yang ditentukan oleh pabrik.
c. Kesikuan. Kaca lembaran yang berbentuk segi empat harus mempunyai
sudut serta tepi potongan yang rata dan lurus, toleransi kesikuan maksimum
yang diperkenankan adalah 1,5 mm per meter.
d. Cacat-cacat.
- Cacat-cacat lembaran bening yang diperbolehkan harus sesuai
ketentuan dari pabrik.
- Kaca yang digunakan harus bebas dari komposisi kimia yang dapat
mengganggu pandangan.
- Kaca harus bebas dari keretakan (garis-garis pecah pada kaca baik
sebagian atau seluruh tebal kaca).
- Kaca harus bebas dari seluruh gumpilan tepi (tonjolan pada sisi panjang
dan lebar ke arah luar/masuk).
- Harus bebas dari benang (string) dan gelombang (wave) benang adalah
cacat garis timbul yang tembus pandangan, gelombang adalah
permukaan kaca yang berobah dan menggangu pandangan.
- Harus bebas dari bintik-bintik (spots), awan (cloud) dan goresan
(scratch).
- Bebas lengkungan (lembaran kaca yang bengkok).
- Mutu kaca lembaran yang digunakan AA.
- Ketebalan kaca lembaran yang digunakan tidak boleh melampaui
toleransi yang ditentukan oleh pabrik. Untuk ketebalan kaca 5 mm kira-
kira 0,3 mm.
4.7.4. Bahan
a. Bahan kaca dan cermin, harus sesuai SII 0189/78 dan PBVI 1982.
- Kaca Tempered ex. Asahi Mas, tebal sesuaikan dengan gambar.
- Clear Glass, ex Asahi Mas, tebal sesuaikan dengan gambar.
- Kaca Stopsol tebal 6mm ex Asahi Mas atau setara.
Permukaan harus bebas noda dan cacat, bebas sulfida maupun bercak-
bercak lainnya.
b. Semua bahan kaca dan cermin sebelum dan sesudah terpasang harus
mendapat persetujuan dan diperiksa oleh Konsultan Pengawas/Direksi dan
Pemimpin Proyek.
c. Sisi kaca yang tampak maupun yang tidak tampak akibat pemotongan,
harus digurinda/dihaluskan, sehingga membentuk tembereng.
4.7.5. Pelaksanaan
a. Semua pekerjaan dilaksanakan dengan mengikuti petunjuk gambar, uraian
dan syarat pekerjaan dalam buku ini.
IV-11
Spesifikasi Teknis
b. Pekerjaan ini memerlukan keahlian dan ketelitian.

c. Semua bahan yang akan dipasang harus disetujui oleh Konsultan
Pengawas/Direksi .
d. Bahan yang telah terpasang harus dilindungi dari kerusakan dan benturan,
dan diberi tanda untuk mudah diketahui, tanda-tanda tidak boleh
menggunakan kapur. Tanda-tanda harus dibuat dari potongan kertas yang
direkatkan dengan menggunakan lem aci.
e. Pemotongan kaca harus rapi dan lurus, diharuskan menggunakan alat-alat
pemotong kaca khusus.
f. Pemotongan kaca harus disesuaikan ukuran rangka, minimal 10 mm masuk
ke dalam alur kaca pada kosen.
g. Pembersih akhir dari kaca harus menggunakan kain katun yang lunak
dengan menggunakan cairan pembersih kaca merk Windex/atau setara.
h. Hubungan kaca dengan kaca atau kaca dengan material lain tanpa melalui
kosen, harus diisi dengan lem silikon produk Dow Corning USA atau setara.
Warna transparan cara pemasangan dan persiapan-persiapan pemasangan
harus mengikuti petunjuk yang dikeluarkan pabrik.
i. Cermin dan kaca harus terpasang rapi, sisi tepi harus lurus dan rata, tidak
diperkenankan retak dan pecah pada sealant/tepinya, bebas dari segala
noda dan bekas goresan.
j. Cermin yang terpasang sesuai dengan contoh yang telah diserahkan dan
semua yang terpasang harus disetujui Konsultan Pengawas/Direksi , jenis
cermin sesuai dengan yang telah disebutkan dalam syarat pemakaian bahan
material dalam uraian dan syarat pekerjaan.
k. Pemotongan cermin harus rapi dan lurus, diharuskan menggunakan alat
potong kaca khusus.
l. Pemasangan cermin :
- Cermin ditempel dengan papan multiplex 9 mm atau rangka aluminium
yang disekrupkan pada dinding, kemudian dilapis dengan plastik busa
tebal 1 cm. Pemasangan cermin menggunakan sekrup-sekrup kaca yang
mempunyai dop penutup stainless steel.
- Setelah terpasang, cermin harus dibersihkan dengan cairan pembersih
yang mengandung amonia merk Windex/atau setara.
- Lokasi penempatan cermin adalah di KM/WC di atas meja washtafel plat
beton masing-masing 1 buah .
4.8. PEKERJAAN KERAMIK

4.8.1. Ketentuan Umum
Sebelum pekerjaan finishing lantai dilakukan, maka :
a. Kontraktor wajib mengadakan pengecekan kembali tentang peil dari pada
lantai dan kemiringannya, sesuai rencana.
b. Lapisan waterproofing membrane harus sudah dipasang untuk daerah-
daerah toilet, plat leufel dan tempat/ruangan – ruangan yang lebih rendah
dari permukaan tanah.
c. Pekerjaan finishing lantai tidak boleh dimulai sebelum seluruh pekerjaan
plafond dan dinding-dinding selesai dikerjakan.
IV-12
Spesifikasi Teknis
Pekerjaan dan bahan-bahan untuk hal ini terlebih dahulu harus mendapat
persetujuan Pemberi Tugas melalui Konsultan Pengawas/Direksi .
4.8.2. Lantai Ubin Keramik
a. Lingkup Pekerjaan
Meliputi penyedian bahan ubin keramik dan bahan perekat,
persiapan/pembersihan lantai yang akan dipasangi ubin keramik, pemasangan
pada lantai ruangan-ruangan satu dan lain hal sesuai dengan gambar rencana
dan daftar pemakaian bahan, dan membersihkan permukaan lantai yang
sudah selesai dikerjakan.
b. Bahan
- Keramik homogenuous ukuran 60x60 cm ex Roman atau setara.
- Keramik lantai bertekstur ukuran 60x60 cm ex Roman atau setara.
- Keramik lantai bertekstur ukuran 40x40 cm ex Roman atau setara.
- Untuk kamar mandi menggunakan Keramik dengan permukaan kasar
atau anti slip jenis Heavy duty.
- Kontraktor wajib mengajukan contoh-contoh terlebih dahulu kepada
Konsultan Pengawas/Direksi dan Arsitek untuk mendapat persetujuan.
Bahan-bahan yang akan dipasang harus sesuai dengan contoh-contoh
yang sudah disetujui dan di produksi oleh pabrik yang sama.
- Untuk pemasangan keramik lantai di daerah basah/kamar mandi, harus
dipasangkan terlebih dahulu bahan water proofing (dengan persyaratan
sesuai dengan persyaratan pekerjaan water proofing yang telah
ditentukan).
- Pemotongan keramik lantai harus menggunakan mesin potong keramik
elektric sesuai dengan syarat pabrik.
- Permukaan keramik lantai yang akan dipasang harus bebas dari cacat
dan noda.
c. Pemasangan
1) Seluruh ubin keramik yang akan dipasang, baik di daerah basah
maupun di daerah kering harus direndam sampai jenuh.
2) Pemasangan untuk daerah basah (toilet, pantry dan sebagainya).
3) Ubin keramik dan tegel ini akan dipasang pada daerah yang basah.
Karena itu lapisan lantai yang terjadi haruslah terdiri dari lapisan-lapisan
berikut :
 Plat lantai beton kontruksi/rabat beton.
 Plesteran untuk lapisan waterproofing.
 Lapisan waterproofing membrane.
 Lapisan pelindung waterproofing, sekaligus sebagai plesteran bagi
pemasangan lantai.
 Keramik lantai.
4) Urutan Pemasangan.
 Sebelum dipasang keramik , lantai harus rata, bersih dan mempunyai
kemiringan sesuai dengan yang dikehendaki di dalam gambar rencana.
IV-13
Spesifikasi Teknis
 Kemiringan tersebut sedemikian rupa sehingga keramik/tegel yang

akan dipasang menyebabkan air tidak menggenang.
 Bahan waterproofing harus dipasang sesuai dengan peraturan yang
telah ditetapkan dari pabriknya.
 Lapisan pelindung waterproofing dan sekaligus untuk pemasangan
ubin keramik/tegel, dibuat dengan adukan 1 PC : 2 Psr, dengan
kemiringan sesuai yang dikehendaki. Sifat permukaan lapisan ini harus
kasar (tidak licin).
 Sesudah lapisan ini mengeras, ubin keramik dipasang di atasnya
dengan menggunakan plesteran adukan 1 PC : 2 Psr. Hanya ubin
keramik yang tidak cacat yang boleh dipasang.
 Adukan pasangan keramik lantai harus padat dan tidak boleh ada
rongga.
 Didalam pemasangan, siar-siar yang terjadi karena pertemuan tiap
lembaran harus marupakan garis lurus kedua arah dan saling tegak
lurus satu sama lain.
 Siar-siar diisi dengan semen putih, dan bila perlu ditambahkan zat
pewarna, paling cepat sehari setelah perekatnya mengeras. Setelah
diisi, langsung dibersihkan dengan lap basah.
 Pemasangan keramik lantai harus rata dan dilakukan oleh tenaga ahli
yang sudah berpengalaman.
4.8.3. Dinding Keramik

a. Lingkup Pekerjaan
Meliputi penyediaan bahan keramik dan bahan perekatnya, penyiapan
bidang dinding/kolom yang akan dipasangi keramik, ruang operasi, dinding
kamar mandi, laboratorium dan meja washtafel
b. Bahan
1) Bahan keramik yang dipakai adalah kualitas KW1 Ex dalam negeri setara
ROMAN dengan ukuran 40x40 cm.
2) Warna akan ditentukan kemudian oleh Konsultan Pengawas/Direksi dan
Arsitek.
3) Kontraktor harus memberikan contoh-contoh bahan-bahan keramik
terlebih dahulu untuk disetujui oleh Konsultan Pengawas/Direksi dan
Arsitek.
4) Untuk finishing meja-meja cuci dan laboratorium berikut dindingnya
menggunakan keramik homogenius ukuran 60x60 cm ex roman atau
setara.
c. Pemasangan
1) Seluruh keramik dinding yang akan dipasang harus direndam sampai
jenuh.
2) Pemasangan keramik dinding pada pasangan batu bata yakni pada
KM/WC dan plat meja beton (meja stand) menggunakan adukan 1 PC : 2
Psr.
3) Pemasangan keramik dinding pada dinding partisi menggunakan perekat
khusus setara AM 32 dan telah disetujui oleh Konsultan Pengawas/
IV-14
Spesifikasi Teknis
Direksi. Padangan keramik dinding, baik menggunakan adukan 1 PC : 2

Psr maupun perekat khusus(AM 32 atau setara) harus padat dan tidak
boleh berongga.
4) Hanya keramik yang tidak cacat yang boleh dipasang.
5) Pemotongan dan pelubangan keramik dinding hanya boleh dilakukan
dengan alat pemotong dan pelubang elektrik yang khusus untuk
pekerjaan tersebut.
6) Nad-nad (siar) keramik dinding yang terjadi pada pertemuan tiap keping
keramik harus dibuat sama dengan jarak 1 mm. Penyesuan lebar nad
harus terlebih dahulu disetujui oleh Konsultan Pengawas/Direksi .
7) Nad diisi dengan grouting/semen putih dengan warna yang senada
dengan warna keramik dinding setelah perekat/adukan keramik dinding
kering.
8) Hasil permukaan dinding keramik harus rata, baik horizontal maupun
vertikal dan nad-nad yang terjadi harus lurus dan saling tegak lurus.
9) Permukaan keramik dinding yang telah terpasang harus bebas dari sisa
grouting dan bahan pasangan keramik dinding.
4.9. PEKERJAAN ALAT PENGGANTUNG DAN PENGUNCI

4.9.1. B a h a n
a. Kunci dan engsel menggunakan merek Hampton atau setara.
b. Jenis penggantung dan pengunci sesuai dengan yang ditunjukan pada
gambar.
c. Floorhinge menggunakan merek Dekson atau setara.
d. Kunci tanam yang digunakan pada pintu-pintu induk dan pintu KM/WC
bagian luar ialah kunci 2 slaag mempunyai minimal 2 kunci.
e. Kunci tanam yang digunakan untuk pintu KM/WC bagian dalam adalah kunci
bulat (knob) yang senantiasa dapat dibuka tanpa menggunakan kunci.
f. Grendel untuk pintu buka dua digunakan grendel tanam yang tertanam pada
kedua sisi pintu yang bersentuhan atau disebut dengan istilah kunci sendok.
g. Grendel untuk jendela jungkit dipakai grendel dengan tuas tanpa kunci.
h. Engsel untuk pintu digunakan engsel cabut 4” sebanyak 3 buah setiap daun
pintu kecuali untuk pintu KM/WC (pintu aluminium) sebanyak 2 buah.
i. Engsel untuk jendela alumunium menggunakan engsel casement. Besarnya
engsel casement disuaikan dengan dimensi jendela.
4.9.2. Macam Pekerjaan
Pemakaian bahan penggantung dan pengunci ini dapat dilihat pada macam
pekerjaan sebagai berikut :
No. Uraian Pekerjaan Bahan
1. Pintu panel Engsel cabut 4” sebanyak 2 buah dan

kunci tanam 2 slaag 1 bh (untuk pintu luar)
dan kunci bulat 1bh (untuk pintu dalam)
IV-15
Spesifikasi Teknis
2. Pintu dua daun Engsel cabut 4” sebanyak 3 buah setiap

daun pintu. Grendel tanam (kunci sendok)
dipasang 2 buah atas bawah dan kunci
tanam 2 slaag sebanyak 1 buah.
3. Pintu Kaca Floor hinges pada sisi bawah ditanam
kelantai.
4. Jendela almunium Engsel dipakai engsel Casement sebanyak

2 buah dan grendel pegas 2 buah serta
hak angin 2 buah setiap daun jendela.

Semua pemasangan harus rapi, sehingga pintu dan jendela dapat ditutup dan
dibuka dengan mudah, lancar dan ringan. Sebelum penyerahan pekerjaan
semua kunci-kunci diminyaki sehingga dapat bekerja dengan baik.
4.10.PEKERJAAN CAT
4.10.1. Bahan
Pengertian cat disini meliputi emulsi, enamel, teak oil, sealre semen-emulsion
filler dan pelapisan-palapisan lain yang dipakai sebagai cat dasar, cat perantara
dan cat akhir. Semua cat yang akan dipakai harus mendapat persetujuan
Konsultan Pengawas/Direksi . Untuk cat tembok, cat kayu minyak enamel
dipilih dari produksi yang baik, dimana tertera nama perusahaan pembuat,
petunjuk pemakaian, formula, warna, nomor seri dan tanggal pembuatannya.
Khusus untuk dinding luar (yang terkena air hujan langsung) dan bagian-bagian
lain yang sejenis menggunakan cat exterior weather shield, semutu Jotun atau
setara.
Untuk cat besi dan kayu harus memenuhi PUBI-1982 pasal 53 dan NI-4
(peraturan cat Indonesia) sedang cat tembok harus memenuhi PUBI-1982 pasal
54. Plamour dan dempul untuk pekerjaan cat tembok dan kayu digunakan merk
yang sama dengan cat dan harus memenuhi PUBI-1982 pasal 55 dan 57. Cat
meni digunakan sesuai dengan keluaran cat jadi. Cat meni besi dan kayu
harus memenuhi PUBI-1982 pasal 59. Bahan pengencer digunakan sesuai
rekomendasi dari pabrik pembuatnya.
Macam Pekerjaan
- Cat tembok; digunakan untuk mengecat dinding tembok dan beton serta
plafond asbes.
- Cat kilat besi (enamel); digunakan untuk pengecatan konstruksi besi.
- Cat kilat kayu; digunakan untuk pengecatan kayu kozen, jalusi, daun pintu,
jendela dan list profil.
- Cat epoxy; digunakan untuk pengecatan dinding dan plafon ruang gudang
steril di area CSSD.
4.10.2. Cara Mengerjakan
a. Cat Tembok (emulsi)
Bidang yang akan dicat sebelumnya harus dibersihkan dengan cara
menggosok memakai kain yang dibasahi air, setelah kering didempul
pada tempat yang berlubang sehingga permukaannya rata, kemudian
IV-16
Spesifikasi Teknis
digosok dengan kertas pasir hingga permukaan rata dan licin untuk
kemudian dicat paling sedikit dua kali dengan cat finishing untuk bagian
dalam (interior) dan tiga kali untuk bagian luar (exterior) sampai baik atau
dengan cara yang telah ditentukan oleh pabrik.
b. Cat Kilat Kayu/minyak (enamel)
Menggunakan cara seperti petunjuk dari pabriknya atau sebelum pekerjaan
pengecatan dimulai, kayu harus kering dan digosok dengan kertas ampelas
sampai halus dan didempul pada tempat yang berlubang selanjutnya
diplamour, sehingga permukaannya menjadi rata dan licin baru kemudian
dicat minimal dua kali dengan cat finishing untuk bagian ruangan dalam
(interior) dan tiga kali untuk bagian ruangan luar (exterior). Pengecatan
dilakukan di tempat yang bebas dari panas matahari langsung.
c. Cat Meni Besi (enamel)
Segera setelah pekerjaan baja dibersihkan sampai kulit giling dan
permukaan korosi terbuang dan terlihat warna metalik, pengecatan meni
dapat dimulai dengan ketebalan cat meni sampai lebih kurang 25 milimicron.
Setelah kering dicat dasar 1 kali. Semua besi/baja yang akan dicat, terlebih
dahulu dicat dengan meni besi kecuali rangka atap (gording), kuda – kuda,
ikatan angin dan treck-stang. Setiap pelapisan cat harus ditunggu sampai
kering kemudian dilapis dengan lapis berikut.
d. Cat Kilat Besi (enamel)
Setelah pekerjaan cat meni selesai dan kering baru boleh dicat besi, dan
terlebih dahulu dibersihkan dari kotoran yang menempel. Pengecatan
minimal dua kali. Pengecatan yang dilakukan diluar (areal terbuka) ketika
keadaan mendung atau hujan tidak diperkenankan. Setiap pelapisan cat
harus ditunggu sampai kering kemudian dilapis dengan lapis berikut.
e. Cat epoxy
Cat epoxy yang dipakai ex Nippon Paint atau setara. Cat ini terdiri dari 2
komponen yaitu base dan hardener. Mempunyai kekerasan dan daya tahan
abrasi dan kimia yang tinggi. Cara penggunaan sesuai dengan petunjuk
pabrik.
Cat ini diaplikasikan untuk dinding dan plafon ruang steril pada area CSSD.
4.11. PEKERJAAN LANTAI VINYL ANTI BAKTERI

4.11.1. Lingkup
Lingkup Pekerjaan Lantai Vinyl adalah pemasangan pada bagian-bagian
permukaan lantai dan dinding gedung IGD dan CSSD sesuai dengan
ditunjukkan dalam detail gambar. Dalam hal ini termasuk pengadaan tenaga
kerja, bahan-bahan, alat-alat dan peralatan pembantu lainnya.
4.11.2. Bahan
Secara Umum Bahan yang di persyaratkan adalah sebagai berikut :
a. Bahan harus mempunyai kualitas yang baik, tahan lama terhadap
goresan, hygienis, mudah dibersihkan dan mudah dalam perawatan.
b. Bahan vinyl adalah vinyl homogeneous anti merek LG Medistep Allroad ex
LG Hausys atau setara.
c. Vinyl harus memiliki spesifikasi sbb:
 Anti bacterial
IV-17
Spesifikasi Teknis
 Anti static
 Anti slip
 Anti chemical
 Tahan gores.
d. Vinyl berbentuk lembaran dengan ukuran tebal 2mm, lebar 2mm, panjang
20m.
e. Pemotongan harus menggunakan alat khusus sesuai dengan
rekomendasi dari pabrik.
f. Pemasangan dengan cara di lem. Jenis lem sesuai rekomendasi dari
pabrik.
g. Penyambungan dengan system las (welding) dimana bahan penyambung
berbentuk rod dan dipanaskan dengan alat khusus hingga meleleh
disisipkan diantara 2 lembar vinyl. Cara penyambungan sesuai prosedur
yang ditetapkan oleh pabrik.
h. Welding rod berbahan dasar PVC, dia. 2,5-3mm, warna harus sama
dengan lembaran vinyl yang disambung.
i. Lantai tidak menggunakan Plint/Skirting terpisah tetapi adalah kelanjutan
vinyl dari lantai yang ditekuk naik kedinding setinggi 10 cm. Pada sudut
antara lantai dan dinding dipasang “Cover Former” dibelakang lembaran
vinyl agar sudut tersebut tidak siku patah tetapi membentuk lengkungan
(radius). Sementara pada sisi ujung atas vinyl yang naik kedinding, ditutup
dengan Capping Seal. Material dari Cove former dan Capping Seal juga
harus terbuat dari vinyl PVC atau karet.
j. Warna vinyl adalah biru muda. Kontraktor terlebih dahulu harus
mengajukan contoh bahan untuk persetujuan Konsultan Pengawas dan
atau pemilik pekerjaan.
k. Bahan disimpan ditempat yang terhindar dari genangan air, tidak lembab,
terhindar dari cuaca (panas matahari/air hujan) dan selalu bersih.
4.11.3. Pekerjaan persiapan
a. Kondisi lokasi pekerjaan sudah siap dimana sebelumnya tanah
dibawahnya sudah diurug sesuai level yang diinginkan, dan sudah
dipadatkan sesuai dengan persyaratan. Diatas tanah urug sudah diberi
lapisan pasir dan lantai kerja beton setebal 5cm dan sudah keras serta
sudah dapat dibebani. Lokasi pekerjaan sudah dibersihkan.
b. Pekerjaan persiapan meliputi pekerjaan screeding (perataan lantai),
pekerjaan leveling dan pekerjaan penghalusan.
c. Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor harus minta persetujuan terlebih dahulu
kepada Konsultan Pengawas/Direksi sebelum memulai pekerjaan dan
setiap memulai tahapan pekerjaan berikutnya.
d. Screeding.
Sebelum pekerjaan screeding lokasi kerja harus diamankan dari lalu
lalang orang dan peralatan lainnya. Tujuan screeding adalah agar
permukaan menjadi datar, rata dan kedap air. Screeding dibuat dengan
komposisi adukan 1 semen : 3 pasir. Untuk lantai yang berhubungan
langsung dengan tanah dan kelembabannya tinggi screeding harus
menggunakan campuran yang kedap air atau di coating dengan
waterproofing. Jika dipandang perlu Konsultan Pengawas/Direksi dapat
IV-18
Spesifikasi Teknis
meminta dilakukan tes kelembaban (moisture test) sebelum pemasangan

vinyl dapat dilakukan.
Level permukaan screeding harus lebih rendah 5mm dari level akhir lantai.
Permukaan screeding harus dibuat sedemikian rupa sehingga didapat
permukaan yang rata dan datar. Kontraktor harus menyediakan tukang
yang terampil dan peralatan yang dibutuhkan untuk itu. Ketebalan
screeding adalah 4,5-5cm.
e. Leveling.
 Leveling dapat dilakukan jika pekerjaan screeding sudah selesai dan
mengeras dengan baik. Pertemuan plesteran dinding dan lantai sudah
dirapihkan, pintu sudah terpasang dan ruangan dapat dikunci.
Kontraktor harus meminta persetujuan Konsultan Pengawas/Direksi
sebelum melaksanakan pekerjaan leveling.
 Bahan. Material yang digunakan untuk leveling adalah material leveling
yang bersifat cair sehingga dapat secara otomatis membentuk
permukaan yang datar (self leveling). Material yang digunakan adalah
Mortar ex Mortar utama tipe MU 410 + primer MU L410 atau yang
setara. Cara pencampuran bahan-bahan dan pengerjaannya dan
jumlah lapisan harus sesuai dengan petunjuk pabrik sehingga didapat
permukaan yang benar-benar datar dan rata. Ketebalan leveling
adalah ± 3mm.
 Pekerjaan leveling harus dilakukan oleh tukang yang terampil yang
sudah dilatih khusus oleh pabrik pembuatnya yang dibuktikan sertifikat
dari pabriknya/tempat pelatihannya.
 Kontraktor harus menyediakan peralatan yang dibutuhkan seperti
spike roller, trowel, paddle drill mixer, Continuous mixer, dan peralatan
lain dibutuhkan.
 Setiap selesai suatu tahap pekerjaan penghamparan maka ruangan
harus dikunci agar bebas dari gangguan selama masa pengeringan.
f. Pengamplasan. Pengamplasan dilakukan setelah lapisan terakhir kering
dengan sempurna. Setelah diamplas, permukaan lantai dibersihkan
dengan cara di vakum dan dipel.
g. Setelah pekerjaan selesai maka ruangan harus dikunci sehingga
kebersihannya tetap terjaga.
4.11.4. Pemasangan Vinyl.
a. Pekerjaan lapisan vinyl dilakukan setelah pekerjaan finishing yang lain
seperti plafond, dinding, pekerjaan ME, pengecatan selesai dilaksanakan
termasuk pengecatan pintu.
b. Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor terlebih dahulu harus mengajukan bahan
dan shop drawing untuk disetujui oleh Konsultan Pengawas/direksi dan
pemilik.
c. Shop drawing menunjukan pola lantai, arah motif, posisi sambungan dan
hal-hal lain yang dianggap penting.
d. Selain menyediakan bahan-bahan yang dibutuhkan Pelaksana
Pekerjaan/Kontraktor harus menyediakan juga peralatan-peralatan yang
dibutuhkan seperti alat ukur, alat potong, alat las vinyl, alat penggiling, dan
peralatan lain yang dibutuhkan.
IV-19
Spesifikasi Teknis
e. Bidang permukaan lantai harus rata dan kuat, tidak terdapat retak-retak,
tidak ada lubang dan celah-celah, bebas debu, bebas lemak dan minyak.
f. Pemasangan vinyl dapat dilakukan jika proses pengerasan screeding dan
leveling sudah sempurna.
g. Pengerjaan pemasangan vinyl harus dilakukan oleh tukang yang terampil
yang telah dilatih secara khusus oleh pihak pabrik dan dibuktikan dengan
sertifikat dari pabrik/training center.
h. Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor dapat memulai pekerjaan setelah
mendapat persetujuan dari Konsultan Pengawas/Direksi.
i. Pekerjaan lapisan vinyl harus rapi dan dilakukan sesuai dengan yang
dipersyaratkan dari pabrik yang bersangkutan sehingga diperoleh hasil
pekerjaan bermutu baik dan dapat tahan lama.
j. Vinyl harus dipasang dengan menggunakan bahan lem yang sesuai
dengan rekomendasi pabrik.
k. Setelah vinyl benar-benar bersih dari semua kotoran langkah terakhir
adalah pemolesan. Bahan poles sesuai dengan yang direkomendasikan
oleh Pabrik.
4.12. PEKERJAAN SANITAIR
a. Pengadaan, pemasangan peralatan dan perlengkapan sanitair.
b. Menyediakan tenaga kerja yang terampil sehingga peralatan sanitair
terpasang dengan baik sesuai dengan gambar.
4.11.6. Bahan
a. Peralatan dan asesorisnya menggunakan bahan ex Toto atau setara
kecuali diterangkan berbeda didalam gambar.
b. Peralatan yang diadakan harus lengkap berikut keran-keran dan
asesorisnya dan bahan penggikat dan penggantungnya.
c. Kontraktor terlebih dahulu mengajukan shopdrawing, contoh barang dan
brosur untuk disetujui oleh Konseultan Pengawas/Direksi.
d. Tidak dibenarkan menukar asesoris peralatan sanitair yang berasal dari
merek yang berbeda.
4.11.7. Pelaksanaan
e. Sebelum dilakukan pemasangan peralatan sanitair, pekerjaan pipa-pipa
dan finishing pada lokasi pemasangan harus sudah selesai dan bersih.
f. Pipa-pipa harus dipasang sedemikian rupa sehingga tepat pada posisi
sanitair.
g. Kemiringan lantai harus baik sehingga tidak terjadi genangan.
h. Pemasangan sanitair harus menggunakan sekrup dan penggantung asli
dari produk sanitair.
i. Kran harus terpasang dengan baik dan tidak ada air yang menetes ketika
kran dalam keadaan mati.
j. Kran kontrol tekanan air untuk kloset maupun wastafel harus dipasang
sesuai dengan kelengpan masing-masing sanitair.
IV-20
Spesifikasi Teknis
BAGIAN – 5
PEKERJAAN MEKANIKAL/PLUMBING
5.1. UMUM
5.1.1. Persyaratan Pelaksanaan
a. Instalasi yang dinyatakan dalam spesifikasi ini harus dilaksanakan sesuai
dengan Undang-Undang dan peraturan-peraturan yan berlaku saat ini di
Indonesia serta tidak bertentangan dengan ketentuan-ketentuan dari
Jawatan Keselamatan Kerja.
b. Semua syarat-syarat penerimaan bahan-bahan, peralatan, cara-cara
pemasangan, kualitas pekerjaan, dan lain-lain. Untuk sistim instalasi ini
harus sesuai dengan standard:
 Peraturan Plumbing Indonesia tahun 1979
 Pedoman Penanggulangan Bahaya Kebakaran 1980 Departemen P.U.
 Peraturan Umum Instalasi Listrik (PUIL)1978
 Peraturan Daerah tentang Penanggulangan Bahaya Kebakaran
 Peraturan Perburuhan Departemen Tenaga Kerja
c. Semua peralatan dan mesin yang dipasang untuk sistim ini selain dari pada
persyaratan-persyaratan tersebut di atas, juga tidak boleh menyimpang dari
persyaratan yang dikeluarkan oleh pabrik pembuatnya.
5.1.2. Pelaksana
a. Kontraktor wajib mempelajari dan memahami semua undang-undang,
peraturan-peraturan, persyaratan umum maupun suplementernya,
persyaratan standart internasional, persyaratan pabrik pembuat unit-unit
peralatan plumbing, buku-buku dokumen pelelangan, bundel gambar-
gambar serta segala petunjuk tertulis yang telah dikeluarkan.
b. Kontraktor dapat meminta penjelasan kepada Konsultan Pengawas/Direksi,
bilamana menurut pendapatnya pada dokumen-dokumen pelelangan,
gambar-gambar atau hal-hal lainnya kurang jelas.
c. Kontraktor wajib mempelajari dan memeriksa juga pekerjaan pelaksanaan
lain yang dapat mempengaruhi kelancaran pekerjaannya. Bilamana sampai
terjadi gangguan, maka Kontraktor wajib mengerjakan saran-saran
perbaikan. Apabila hal ini tidak dilakukan, Kontraktor tetap bertanggung
jawab atas segala kerugian-kerugian yang ditimbulkannya.
5.1.3. Koordinasi dengan pihak lain.
a. Kontraktor wajib berkoordinasi dengan pihak-pihak lainnya demi kelancaran
pelaksanaan proyek ini.
b. Kontraktor wajib berkonsultasi dengan pihak-pihak lainnya agar supaya
sejauh mungkin dipergunakan peralatan-pperlatan yang seragam dan merk
yang sama untuk seluruh bangunan proyek ini agar mudah
pemeliharaannya.
c. Untuk semua peralatan dan mesin yang disediakan, atau diselesaikan oleh
pihak lain atau yang dibeli dari pihak lain yang termasuk dalam lingkup
instalasi sistim ini, Kontraktor bertangung jawab penuh atas segala peralatan
dan pekerjaan ini.
V-1
Spesifikasi Teknis
5.1.4. I j i n
a. Semua ijin-ijin dan persyaratan-persyaratan yang mungkin diperlukan untuk
melaksanakan instalasi ini harus dilakukan oleh Kontraktor.
b. Semua pemeriksaaan, pengujian dan lain-lain, beserta keterangan resminya
yang mungkin diperlukan untuk pelaksanaan instalasi ini haruslah dilakukan
oleh Kontraktor atau pihak lain yang ditunjuk oleh Konsultan
Pengawas/Direksi dimana semua biaya adalah beban Kontraktor.
c. Kontraktor harus bertanggung jawab atas penggunaan alat-alat yang
dipatenkan serta kemungkinan tuntutan ganti rugi dan biaya-biaya yang
diperlukan untuk ini. Untuk hal tersebut Kontraktor wajib menyerahkan Surat
Pernyataan mengenai hal tersebut diatas.
d. Kontraktor harus menyerahkan semua ijin atau surat keterangan resmi dari
pihak yang berwajib, yang diperolehnya mengenai instalasi proyek ini
kepada Direksi, Konsultan atau pihak yang ditunjuk untuk itu, sebelum
Penyerahan Kedua dilakukan.
5.2. INSTALASI AIR BERSIH

a. Meliputi pengadaan, pemasangan, pengetesan untuk jaringan air bersih dari
sumur dangkal hingga ke tanki atap, dan jaringan distribusi ke titik-titik
pemakaian sesuai dengan gambar dokumen dan spesifikasi tekniknya.
b. Pengadaan tenaga kerja yang berpengalaman dalam menangani plumbing
beserta peralatan-peralatan yang digunakan.
c. Pembersihan pipa (flusing) dengan mengunakan aliran air yang bertekanan
oleh pompa yang disediakan oleh kontraktor.
d. Pengujian/pengetesan terhadap kebocoran pipa-pipa dengan penekanan
hydrolik setiap lantai kemudian pengujian terhadap tekanan untuk seluruh
lantai.
5.2.2. Bahan
a. Pompa jet pump:
 Kapasitas 20L/menit
 Total head 25m
 Daya 0,79 KW
b. Filter air
 Tipe: Fibreglass FRP 1054
 Volume 62 liter
 Tekan kerja 15-90 Psi
c. Pompa Boster
 Tegangan Listrik : 1 x 220V~50Hz
 Jenis Lilitan Kawat : Class H
V-2
Spesifikasi Teknis
 Kapasitor yang digunakan : 6µF 450V

 Temperatur Air : TF 90°C
 Head Max : 12 m
 Kapasitas : 60 l/min
 Kelas Proteksi Pompa : IP 44
 Penggunaan Arus Listrik : I (0.6 A), II (0.98 A), III (1.12 A)
d. Roof tank
 Bahan fibreglass atau stainlessteel
 Kapasitas 2 M3
e. Pipa
 Polyprophylene Random (PP-R) klas PN10 ex Wavin atau setara
 Penyampungan dengan sistem Heat fusion
 Asesoris dari jenis dan merek yang sama
 Dimensi seperti yang diperlihatkan dalam gambar
f. Valve
 Polyprophylene ex Wavin atau setara
 Dimensi dan jumlah sesuai gambar
5.2.3. Pemasangan Pipa

a. Pipa diluar gedung
Pipa dipasang dan ditanam dibawah tanah/jalan/pelataran parkir dengan
kedalaman kurang lebih 40 cm diukur dari pipa bagian atas sampai permukaan
tanah/lantai pada peil yang terendah. Sebelum pipa ditanam, dasar galian
harus diurug dahulu dengan padat setelah 10 cm, selanjutnya setelah pipa
diletakkan, disekeliling dan di atas pipa diurug kembali dengan pasir setebal 15
cm, kemudian diurug kembali dengan tanah urug sampai padat. Apabila
dijumpai perletakkan pipa melintasi jalan kendaraan karena dalamnya galian
tidak memenuhi syarat (40 cm), maka pipa pada bagian pengurugan teratas
harus dilindungi dengan plat beton tidak bertumpu pada pipa, untuk
selanjutnya diurug sampai padat. Konstruksi permukaan tanah/jalan bekas
galian harus dikembalikan seperti semula. Hal ini berlaku juga untuk jaringan
pipa air bersih yang berada di dalam/dibawah tanah.
b. Pipa dalam gedung
 Pipa tegak di dalam shaft
Cara pengkleman digunakan plat baja 30.3mm, panjang sesuai
kebutuhan dan dipaku dengan paku skrup kedinding tembok. Jarak
masing-masing klem tidak kurang dari 1 m’.
 Pipa tegak dalam tembok
Pipa tegak yang menuju fixture harus ditanam di dalam tembok/lantai.
Kontraktor harus membuat alur-alur dan lubang-lubang yang diperlukan
pada tembok sesuai pada kebutuhan pipa. Setelah pipa dipasang,
diklem dan diuji harus ditutup kembali sehingga pipa tidak kelihatan dari
luar. Cara penutupan kembali harus, seperti semula dan finishing yang
V-3
Spesifikasi Teknis
rapi sehingga tidak terlihat bekas-bekas dari pembobokan.

 Pipa mendatar
 Untuk yang berada di atas atap dan di bawah lantai, pipa harus
dipasang dengan penggantungan (hanger).
 Jarak tumpuan/gantungan tidak kurang dari 100 cm.
 Jarak antara pipa dengan dinding penggantungan bisa disesuaikan
dengan keadaan lapangan.
c. Sambungan Pipa
Semua pipa Polypropylene menggunakan metoda penyabungan heat fusion
dengan alat khusus yang direkomendasikan oleh pabrik pembuatnya.
d. Pengujian terhadap tekanan dan kebocoran
 Setelah semua pipa dan perlengkapannya terpasang, harus diuji dengan
tekanan hidrolik sebesar 5 kg/cm2 selama 12 jam tanpa terjadi
perubahan/penurunan tekanan.
 Peralatan pengujian ini harus disediakan oleh Kontraktor.
 Pengujian harus disaksikan oleh Direksi/Konsultan atau yang dikuasakan
untuk itu.
 Apabila terjadi kegagalan dalam pengujian, kontraktor harus
memperbaiki bagian-bagian yang rusak dan melakukan pengujian
kembali sampai berhasil dengan baik.
 Dalam hal ini semua biaya ditanggung oleh kontraktor, termasuk biaya
pemakaian air dan lisrik.
 Pengujian sistim kerja (trial run)
Setelah semua instalasi air bersih, kontraktor harus melakukan
pengujian terhadap system kerja (trial run) dari seluruh instalasi air
bersih, yang disaksikan oleh Direksi atau yang ditunjuk untuk itu sampai
sistem bisa bekerja dengan baik.
5.3. INSTALASI AIR KOTOR DAN AIR BEKAS

a. Pengadaan dan pemasangan pipa air kotor/air bekas lengkap dengan
peralatannya yang berada dalam gedung, mulai dari W.C, Urinior dan lain-
lain.
b. Pengadaaan dan pemasangan pipa untuk pipa pembuang air kotor/air bekas
lengkap dengan peralatannya yang berada di dalam gedung yang dialirkan
melalui Shaft dan sampai keluar gedung dibuat sparing Pipa dan dibuat dop.
c. Pengadaan Pipa dari Gedung ke Instalasi Pengolahan Limbah (IPAL), tidak
termasuk dalam lingkup pekerjaan ini.
d. Pengujian sistim pipa terhadap kebocoran dan tekanan.
e. Pengadaan peralatan kerja dan tenaga kerja.
5.3.2. Bahan
Bahan meliputi pekerjaan:
- Instalasi Site
V-4
Spesifikasi Teknis
- Bio septik tank uk 6000 x D1750mm lengkap dgn sumur resapan

- Clean out
- Pipa PVC AW 10K, Diameter 4" & Diameter 6"
- Pekerjaan Air Vent terdiri dari; Pipa PVC AW 10K, Diameter 1 1/4" ,
Diameter 2",
5.3.3. Cara Pemasangan Pipa
a. Pipa di dalam gedung.
- Pipa tegak
Pipa dipasang dengan suport dari besi/baja strip # 30.3 berbentuk kanal
serta U klem sesuai dengan diameter pipa, jarak antara support maximal
100 cm. Untuk memudahkan pemasangan pipa harus diberi pelindung
(sadel) agar jangan sampai pecah karena tekanan pengkleman dengan
cara-cara yang ditunjukkan pada gambar dokumen.
- Pipa mendatar
Pipa dipasang dengan penggantungan (hanger) sesuai dengan diameter
pipa. Jarak tumpuan/gantungan disesuaikan gambar dokumen dengan
kemiringan/slope 1-2%. Perletakkan pipa harus diusahakan berada pada
tempat yang tersembunyi baik di dinding/tembok maupun pada ruang
yang berada dibawah lantai dan diatas plafond dari tiap-tiap lantai.
Setiap pencabangan atau penyambungan yang merubah arah harus
menggunakan fitting dengan sudut 45 (umpama: Y branch dan
sebagainya) long radius.
b. Pipa diluar gedung
- Pipa di dalam tanah; Pipa dipasang dan ditanam dibawah permukaan
tanah/jalan dengan tebal/tinggi timbunan minimal 60 cm diukur dari atas
pipa sampai permukaan tanah/lantai. Sebelum pipa ditanam pada dasar
galian harus diurug dahulu dengan pasir padat setebal 10 cm,
selanjutnya setelah pipa diletakkan di sekeliling dan di atas pipa diurug
kembali dengan pasir setebal 15 cm, kemudian diurug dengan tanah
sampai padat. Konstruksi permukaan tanah/lantai bekas galian harus
dikembalikan seperti semula.
c. Sambungan pipa
- Pipa P.V.C. dengan 4” ke atas harus disambung dengan Rubbering Joint.
Pipa P.V.C. kurang dari 3 “ disambung dengan solvent cement.
- Pipa yang harus disambung dengan solvent cement harus dibersihkan
terlebih dahulu sehingga bebas dari kotoran dan lemak.
- Pembersihan tersebut dilakukan terhadap permukaan dan dalam dari
pipa yang akan saling melekat.
- Pada waktu pelaksana penyambungan, bagian dalam dari pipa yang
akan disambung harus bebas dari benda-benda kotoran yang dapat
mengganggu kelancaran air didalam pipa.
d. Cara Pemasangan Floor Drain
- Seluruh system air kotor/air bekas harus diuji terhadap kebocoran
sebelum disambung ke peralatan.
- Pengujian dilakukan dengan tekanan air setelah ujung pipa ke peralatan
ditutup rapat.
V-5
Spesifikasi Teknis
- Peralatan dan bahan untuk pengujian disediakan oleh Kontraktor.

- Kontraktor harus memperbaiki segala cacat dan kekurangan-
kekurangannya.
- Direksi/konsultan berhak meminta pengulangan daripada pengujian bila
hal ini dianggap perlu.
- Dalam hal pengujian yang tidak dilakukan dengan baik atau kurang
memuaskan, maka biaya pengujian/pengulangan adalah tanggung jawab
Kontraktor.
- Peralatan toilet dapat dipasang setelah hasil pengujian dinyatakan baik
oleh Direksi/konsultan.
5.4. SISTIM PEMBUANGAN AIR HUJAN

- Pengadaan dan pemasangan pipa air hujan yang berada di dalam gedung
maupun di luar gedung.
- Pengadaan dan pemasangan roof drain dan Pipa Air Hujan dari talang
sesuai dengan gambar dokumen.
- Pengadaan tenaga kerja berserta peralatan yang digunakan.
- Pengadaan dan pemasangan bak kontrol sesuai yang tercantum dalam
dokumen.
- Pengangkutan bekas galian dan penimbunan kembali.
- Pengujian sistim pipa terhadap kebocoran.
5.4.2. Bahan
a. Pipa yang dipakai baik yang di dalam gedung maupun di luar adalah PVC 
3” standard AW Medium Class.
b. Accecories
- Untuk PVC class AW, fitting terbuat dari bahan yang sama (PVC) dan
dibuat dengan injection molding.
- Roof drain dibuat dari stainless steel.
 Pipa tegak
Pipa dipasang dengan support U-klem sesuai dengan diameter pipa. Jarak
antara support maximal 150 cm, untuk memudahkan pemasangan pipa
harus diberi pelindung (sadel) agar jangan sampai pecah karena tekanan
pengkleman sesuai dengan cara-cara yang ditunjukkan pada gambar
dokumen.
 Pipa diluar gedung (dibawah tanah)
Pipa dipasang dan ditanam di bawah permukaan tanah/jalan/ pelataran
parkir. Dalamnya perletakan pipa sesuai dengan kemiringan 1% mulai dari
titik mula pipa sampai ke selokan/parit. Apabila dijumpai perletakan pipa
melintasi jalan kenderaan, dan karena dalamnya galian tidak memenuhi
syarat 60 cm, maka pipa pada bagian pengurangan teratas harus dilindungi
dengan plat beton tidak tertumpu pada pipa, untuk selanjutnya diurug
dengan tanah sampai padat. Konstruksi permukaan tanah/jalan bekas galian
harus dikembalikan seperti semula.
V-6
Spesifikasi Teknis
Pipa air hujan harus dibuang ke dalam bak kontrol.

 Sambungan pipa P.V.C
- Pipa disambung dengan solvent cement. Pipa yang harus disambung
dengan solvent cement, harus dibersihkan dahulu sehingga bebas dari
kotoran dan lemak.
- Pembersihan tersebut dilakukan terhadap permukaan luar dan dalam
daripada yang akan saling melekat.
- Pada waktu pelaksananan penyambungan, bagian dalam dari pipa yang
akan disambung, harus bebas dari benda-benda/kotoran yang dapat
menggangu kelancaran air di dalam pipa.
 Pemasangan saringan air hujan (roof drain)
- Saringan terdiri dari badan yang ditanam rata dengan permukaan atas
atap.
- Badan harus mempunyai bentuk yang berfungsi sediment bowl.
- Tutup mempunyai saringan yang cembung, sehingga air dapat masuk
dalam saringan melalui samping.
 Pemasangan Bak Kontrol
- Bak kontrol dibuat dari beton bertulang, pada tempat yang ditentukan
sesuai gambar, dan diberi tutup yang terbuat dari beton tulang dan grill
besi untuk daerah llintasan/jalan mudah diangkat.
- Bak kontrol yang diluar gedung harus disesuaikan dengan keadaan
setempat dan harus diberi tutup yang mudah diangkat.
 Pekerjaan Pipa Menembus Beton.
Apabila dalam pelaksanaan ternyata dijumpai ada pekerjaan yang
menembus beton. Pada saat pengecoran harus sudah ditanam pipa sparing
sesuai dengan dimensi pipa yang dibutuhkan.
Akibat adanya pembobokan/pembogkaran kontraktor harus memperbaiki
kembali sampai rapi dan bila dianggap tidak rapi/baik oleh Direksi, maka
Direksi dapat meminta diulangi sampai memuaskan.
5.5. INSTALASI AIR CONDITIONER (AC)

- Pengadaan dan pemasangan pipa tembaga (Cooper Pipe) dari Fan Coil Unit
(indoor) ke condencing (out door) sesuai dengan gambar.
- Pengadaan dan pemasangan Pipa Buangan Air AC dari Fan Coil keluar
bangunan
- Pengadaan dan Pemasangan Fan Coil dan Condencing tidak termasuk
dalam lingkup pekerjaan ini.
- Pengadaan tenaga kerja berserta peralatan yang digunakan.
- Pengujian sistim pipa terhadap kebocoran.
5.5.2. Bahan
a. Pipa yang dipakai untuk saluran udara dari Fan Coil ke Condencing
menggunakan pipa Tembaga (Cooper Pipe) diameter ¾” dan Ø¼” untuk AC
V-7
Spesifikasi Teknis
1 dan 1.5 PK dan untuk AC 2 PK menggunakan Cooper Pipe Ø½” dan ¼”

yang dicover dengan armaplex dan aluminium Foil.
b. Pipa yang dipakai untuk saluran air buangan AC menggunakan PVC Ø½”
a. Pipa Tembaga (Cooper Pipe) harus tertanam dalam pasangan bata sebelum
diplester
b. Pipa PVC ½” buangan air AC harus tertanam dalam pasangan bata
sebelum diplester
5.5.4. Isolasi Pipa
a. Pipa refrigerant harus deberi Isolasi dari elastomeric close cell rubber yg
khusus untuk isolasi pipa atau cross linked PE foam dengan ketebalan
antara (3/8", 1/2", 3/4", & 1")
b. Pipa drain dari indoor Unit AC harus deberi isolasi sebagaimana pipa
refrigeren kecuali pipa pipa yg masuk dalam dinding atau berada diudara
luar dengan ketebalan antara (3/8", 1/2", 3/4", & 1")
5.6. INSTALASI EXHAUST FAN

Pekerjaan meliputi pengadaan, pemasangan, pengetesan sistem exhaust fan.
5.6.2. Bahan
a. Exhaust Fan type Wall
 Kapapasitas Air Flow : 150 cfm
 Static pressure : 0.15 in wg
 Dilengkapi dengan ducting
b. Exhaust Fan type wall
 Kapasitas Air Flow : 350 cfm
 Static pressure : 0.15 in wg
 Dilengkapi dengan stainlessteel ducting dan hod
5.6.3. Pelaksanaan
a. Terlebih dahulu Kontraktor harus membuat shopdrawing yang menunjukan
penempatan fan dan jalur ducting untuk persetujuan dari Konsultan
Pengawas/Direksi. Shopdrawing harus mempelihatkan segmen-segmen
ducting dan posisi penggantungnya.
b. Ducting dipabrikasi sesuai dengan shopdrawing.
c. Pemasangan fan pada dinding harus kuat dan tidak menimbulkan getaran.
d. Ducting digantung sedemikian rupa sehingga tidak bergetar.
e. Aliran udara harus lancar dan tidak menimbulkan bising baik akibat getaran
maupun akibat flow udara (bersiul).
5.7. INSTALASI APAR (Alat Pemadam Api Ringan )

V-8
Spesifikasi Teknis
Pekerjaan meliputi pengadaan dan pemasangan :

a. FE, tipe ABC Dry Chemical Kapasitas : 6 kg
b. Pengadaan dan pemasangan Support & dudukan APAR
c. Membuat Tanda Pemasangan APAR dengan Tinggi pemberian tanda
5.7.2. Pelaksanaan Pekerjaan
a. Posisi pesangan APAR harus sesuai dengan yang ditunjukan pada gambar.
b. Pemasangan APAR pada dinding dengan ketinggian atas APAR 125cm dari
lantai.
c. Dudukan apar dipasang kedinding dengan menggunakan dynabolt dengan
dimensi yang sesuai dengan lubang yang tersedia.
5.8. INSTALASI PENGOLAH AIR LIMBAH (IPAL)

a. Perencanaan, pengadaan, pemasangan, pengetesan sistem IPAL sehingga
dapat mengolah limbah sehingga dapat menghasilkan limbah dengan
kualitas buangan yang memenuhi syarat sesuai dengan perundang-
undangan yang berlaku.
b. Mengurus segala perijinan yang dibutuhkan ke instansi yang berwenang
agar sistem IPAL yang dipasang dapat dioperasikan.
5.8.2. Syarat-syarat Bahan
a. Pengadaan sistem IPAL harus dilakukan oleh Suplier spesialis.
b. Sistem IPAL yang disediakan bersifat paket rancang bangun dimana
penyedia sistem IPAL merancang, membuat, memasang, mengoperasikan
dan mensertfikasi sistem IPAL yand disediakan.
c. Penyedia sistem memegang paten atas sistem IPAL yang disediakannya.
d. Sistem IPAL yang dipasang harus mampu mengolah limbah dengan volume
limbah 12,5 M3/hari.
a. Penyedia sistem IPAL menyediakan gambar layout dan detil konstruksi
pondasi dan rumah pompa yang dibutuhkan.
b. Pondasi dan rumah pompa dan bangunan sipil lainnya dikerjakan oleh
kontraktor.
c. Kontraktor menyediakan sambungan listrik yang dibutuhkan untuk
pengoperasian sistem IPAL sesuai dengan gambar.
d. Pengadaan peralatan dan instalasi sistem IPAL disediakan oleh penyedia
sistem.
e. Dalam melaksanakan pekerjaannya penyedia sistem IPAL harus
berkoordinasi dengan Kontraktor dan Konsultan Pengawas/Direksi.
5.8.4. Testing & Commisioning
a. Penyedia sistem IPAL harus mengajukan sistem pengetesan peralatan,
installasi dan sistem IPAL yang disediakannya pada awal pekerjaan.
b. Penyedia sistem IPAL harus menyerahkan jadwal pengetesan dan
pemeriksaan dari awal hingga pengetesan akhir.
V-9
Spesifikasi Teknis
c. Penyediakan IPAL harus mengundang pihak-pihak dari instansi yang

berwenang dalam pelaksanaan pengetesan dalam keterkaitannya dengan
perijinan/sertifikasi sistem IPAL.
d. Penyedia sistem harus menyerahkan surat jaminan, sertifikat dan ijin-ijin
yang dibutuhkan untuk mengoperasikan sistem IPAL yang dipasangnya
pada saat penyerahan pekerjaan.
5.8.5. Perawatan dan Pelatihan
a. Penyedia IPAL harus melaksanakan perawatan sistem selama 6 bulan atau
sesuai dengan kontrak.
b. Selama masa perawatan penyedia sistem IPAL harus melatih staf
maintenance dari pengguna jasa dalam mengoperasikan dan merawat
sistem IPAL.
c. Selama masa perawatan penyedia sistem IPAL melakukan pemantauan
atas kualitas air buangan secara berkala dan melakukan
penyetelan/penyesuaian peralatan hingga kualitas air buangan selalu
berada dalam ambang batas yang diijinkan.
V-10
Spesifikasi Teknis
BAGIAN – 6
PEKERJAAN GAS MEDIK
6.1. UMUM
a. Pengadaan sistem supply gas medik oksigen dan vakum pada bangunan
IGD.
b. Pekerjaan meliputi pengadaan, pemasangan, penyetelan, finishing dan
pengetesan sistem gas medik oksigen dan vakum/suction, titik
pemakaian/outlet lengkap dengan peralatannya dan klem/dudukan dari
ruang gas sentral sampai titik pemakaian/outletnya.
c. Pengadaan panduan pengoperasian sistem gas medik berikut pelatihan bagi
operator/maintenance/perawat/staf Rumah Sakit yang ditunjuk oleh Pemberi
Tugas.
d. Walaupun dalam gambar atau spesifikasi tidak disebutkan secara terperinci
mengenai perubahannya, Kontraktor wajib menyediakan/memasang
peralatan – peralatan yang diperlukan agar instalasi tersebut dapat berfungsi
sebagaimana mestinya.
e. Dalam hal adanya spesifikasi yang tertera hanya disalah satu dokumen baik
gambar perencanaan ataupun spesifikasi ini maka Kontraktor harus tetap
melaksanakan persyaratan tersebut.
f. Apabila dalam spesifikasi ini ada klausul-klausul yang disebutkan kembali
pada item/ayat atau gambar lain, maka hal ini bukan berarti menghilangkan
klausul tersebut tetapi harus diartikan sebagai penegasan.
6.1.2. Pelaksana Pekerjaan
a. Pekerjaan installasi gas medik harus dilaksanakan oleh Sub Pelaksana
Spesialis yang telah berpengalaman mengerjakan pekerjaan dengan sejenis
dan dengan besaran yang sama atau lebih.
b. Kontraktor harus melampirkan bukti dan refrensi yang relevan untuk
menunjukan kualifikasi Sub Pelaksana Pekerjaan Gas Medik nya.
6.1.3. Pekerjaan Pemeliharaan
a. Pekerjaan pemeliharaan merupakan bagian dari pekerjaan ini, bersama-
sama dengan pekerjaan pengetesan.
b. Pekerjaan pemeliharaan berlangsung 3 (tiga) bulan dari saat berita acara
serah terima pekerjaan atau dari saat sistem gas medis dioperasikan
kembali setelah serah terima.
c. Pekerjaan pemeliharaan meliputi defect list, pemeliharaan mingguan,
pemeliharaan bulanan secara periodik sedemikian rupa sehingga dapat
menjamin beroperasinya sistem gas medis.
d. Pemberi Tugas dapat meminta dilakukannya pekerjaan perbaikan sistem
gas medis saat diperlukan, dan kontraktor harus melakukan perbaikan
walaupun perbaikan ini diluar waktu pemeliharaan periodik.
e. Penyediaan spare part selama masa pemeliharaan ini termasuk pekerjaan
dan tanggung jawab Kontraktor.
6.1.4. Garansi dan Jaminan Sparepart
VI-1
Spesifikasi Teknis
a. Kontraktor harus memberikan garansi untuk seluruh sistem gas medis

selama minimal 1 (satu) tahun yang dinyatakan dalam bentuk Surat Garansi
dengan diberi materai secukupnya.
b. Kontraktor atau Agennya juga menerbitkan surat pernyataan yang menjamin
untuk menyediakan sparepart sistem gas medik selama waktu minimal 5
(lima) tahun dengan harga yang disetujui bersama pada saat diperlukan.
6.1.5. Gambar-gambar
a. Kontraktor terlebih dahulu harus memeriksa gambar-gambar rencana
sebelum memulai pekerjaan. Jika terdapat keraguan dan ketidak sesuaian
dengan dokumen yang lain maka Kontraktor harus meminta klarifikasi
kepada konsultan Pengawas/Direksi.
b. Kontraktor terlebih dahulu harus membuat gambar pelaksanaan (shop
drawing) dan mengajukannya kepada Konsultan Pengawas/Direksi berikut
sampel material untuk persetujuan.
c. Selama pelaksanaan pekerjaan Kontraktor harus menyiapkan 2 (dua) set
gambar yang digunakan untuk mencatat segala perubahan, penghapusan,
ataupun penambahan yang dilakukan. Setiap perubahan yang dilakukan
harus dengan persetujuan Pemberi Tugas. Satu set gambar tersebut akan
diserahkan kepada Pemberi Tugas.
d. Kontraktor harus menyerahkan gambar sesuai terpasang (as built drawing)
yang meliputi denah instalasi terpasang, detail peralatan dari seluruh
instalasi, sebanyak 6 (enam) set kepada Pemberi Tugas, sebelum Berita
Acara Serah Terima pekerjaan ditandatangani.
6.1.6. Material, Peralatan dan Jaminannya.
a. Pada saat penawaran lelang, Kontraktor harus mengajukan daftar
spesifikasi bahan dan alat-alat lengkap dari pabrik-pabrik atau perusahaan
pembuatnya. Pada saat pelaksanaan Kontraktor harus menyerahkan
kembali daftar tersebut dilengkapi dengan brosur-brosurnya dan gambar
kerja dari pabrik/perusahaan yang membuatnya dengan informasi spesifikasi
yang lebih mendetail.
b. Kontraktor atau pabrik harus memberikan garansi bahwa seluruh peralatan
dan bahan yang akan di supplai bebas dari detective material, improper
material dan poor workmanship dan menjamin kualitas akan sesuai dengan
tujuan spesifikasi ini. Setiap material yang tidak sesuai atau sama sekali
menyimpang dari spesifikasinya harus diganti dengan yang benar dalam
jangka waktu tidak lebih dari satu bulan setelah Berita Acara Serah Terima.
c. Kontraktor atau pabrik harus menjamin dengan secara tertulis bahwa
peralatannya akan bekerja dengan memuaskan dan dalam kondisi sesuai
d. Kontraktor harus memberikan contoh bahan yang akan dipasang untuk
persetujuan, yaitu meliputi :
 Pipa dan fitting
 Valve
 Zone valve
 Titik supply/outlet untuk oksigen dan suction/vacuum
 House (flexible) connector untuk outlet
 Bahan las
VI-2
Spesifikasi Teknis
 Bahan cat (dengan warna yang sudah disetujui)

e. Bahan tersebut akan disimpan ditempat yang telah disediakan oleh
Konsultan Pengawas/Direksi dan digunakan sebagai refrensi pada saat
pemeriksaan atas material/bahan yang dipasang.
f. Pengawas berhak untuk menolak bahan-bahan/material/barang yang tidak
sesuai dengan contoh yang telah disetujui.
g. Biaya pengadaan contoh material menjadi tanggung jawab Kontraktor.
Contoh – contoh material tersebut nantinya akan diserahkan ke Pemberi
Tugas bersamaan dengan Berita Acara Serah Terima.
6.1.7. Standard dan Aturan
a. Semua material maupun instalasi dalam pekerjaan ini harus memenuhi
standard tentang pekerjaan yang ada hubungannya dengan utilitas, suction,
oksigen, untuk gas medis (JIS dan ASTM atau setara yang diakui
Depnaker).
b. Semua material maupun instalasi dalam pekerjaan ini harus memenuhi
Pedoman Teknis Prasarana Rumah Sakit, Sistem Instalasi Gas Medik Dan
Vakum Medik, Direktorat Bina Pelayanan Penunjang Medik Dan Sarana
Kesehatan, Direktorat Bina Upaya Kesehatan Kementerian Kesehatan Ri,
Tahun 2012
6.1.8. Ijin dan Paten
a. Untuk segala macam pengadaan barang dan cara pemasangannya,
pemberi tugas bebas dari segala claim atau tuntutan lainnya terhadap hak-
hak khusus seperti lisensi, paten, dan sebagainya.
b. Kontraktor wajib mengurus kan pemakaian peralatan tersebut dari instansi-
instansi yang berwenang.
6.1.9. Perbaikan dan Tata Tertib Pelaksanaan
a. Kontraktor bertanggung jawab atas kerusakan yang timbul akibat
pekerjaannya terhadap dinding, lantai, struktur serta bagian-bagian
bangunan lainnya, serta akan memperbaiki seperti keadaan semula tanpa
biaya tambah.
b. Mengingat lokasi pekerjaan adalah rumah sakit maka Kontraktor wajib
mematuhi segala peraturan tata tertib ketenangan, keamanan, kesehatan
dan kebersihan yang berlaku.
c. Kontraktor wajib pula mematuhi tata tertib pekerjaan sesuai petunjuk
d. Kontraktor wajib menyimpan semua material yang ada di site dengan baik,
sehingga bebas dari kerusakan, tertukar, kesalahan penggunaan oleh pihak
lain.
e. Kontraktor harus selalu merapihkan peralatannya membersihkan daerah
kerjanya setiap hari pada akhir pekerjaan.
f. Kontraktor tidak diperkenankan mematikan, merubah, mengganggu atau
melakukan pekerjaan apapun terhadap instalasi/peralatan yang
diketemukan/berada di dalam area kerjanya. Jika dibutuhkan suatu kondisi
tertentu terkait installasi/peralatan diatas maka Kontraktor harus
berkoordinasi dengan Pemberi Tugas melalui Konsultan Pengawas/Direksi.
6.1.10. Koordinasi
VI-3
Spesifikasi Teknis
a. Kontraktor harus melakukan koordinasi dengan kontraktor lainnya dan harus

menyesuaikan schedule pekerjaannya dengan skedul utama proyek
sehingga tidak terjadi keterlambatan.
b. Kontraktor harus selalu mentaati skedul yang dibuat. Keterlambatan pada
pekerjaan ini dapat menyebabkan keterlambatan pada pekerjaan kontraktor
lainnya. Tidak tertutup kemungkinan Kontraktor lain yang merasa dirugikan
mengajukan klaim.
6.1.11. Operation Manual, Dokumentasi dan Label
Kontraktor harus menyerahkan 6 (enam) copy dari Operation Manual,
Maintenance, Repair & shop manual, spare part catalogue serta equipment
description brochures kepada Pemberi Tugas sebelum berita acara serah terima
pertama ditandatangani.
6.1.12. Pengujian dan Pengawasan (Testing & Commisioning)
a. Tujuan dari Pengujian dan Pengawasan adalah untuk memastikan semua
sistem gas medik dan komponen-komponennya sesuai dengan rencana dan
ketentuan yang berlaku sehingga untuk dipakai.
b. Metoda dan tahapan pengujian harus memenuhi ketentuan standar dan
peraturan yang berlaku.
c. Kontraktor dari awal pekerjaan terlebih dahulu harus mengajukan metoda
pengujian berikut daftar item-item yang akan diuji dan formatnya dan
menyiapkan berita acara pengujian.
d. Pengujian meliputi pengujian tekanan dan kebersihan.
e. Kontraktor harus menyiapkan peralatan yang dibutuhkan untuk pengujian
sesuai dengan standar dan peraturan yang berlaku.
f. Pengujian dilaksanakan oleh Sub Pelaksana spesialis disaksikan oleh
Kontraktor, Konsultan Pengawas/Direksi, Pemberi tugas.
g. Kontraktor harus mendokumentasikan setiap tahap pengujian dan
dilampirkan pada laporan / berita acara pengujian.
h. Seluruh Berita Acara pengujian berikut Data-data dan lampiran lainnya dari
seluruh kegiatan pengujian harus diserahkan pada saat serah terima
pekerjaan.
6.2. PEMIPAAN GAS OKSIGEN DAN SUCTION/VAKUM

Meliputi pengadaan, pemasangan, penyempurnaan, penyetelan dan acceptance
test untuk jaringan instalasi perpipaan gas oksigen dan suction/vacum lengkap,
yang sama sekali baru dari ruang gas medik hingga titik supplai/outlet di ruang
IGD.
6.2.2. Persyaratan Bahan dan Asesoris
c. Pipa-pipa yang dipakai harus dijamin kebersihannya dan layak digunakan
untuk gas oksigen oleh pabrik pembuat.
d. Masing-masing panjang pipa harus diangkut dengan ujung-ujungnya masih
tertutup atau disumbat oleh pabrik pembuat dan tetap tersegel hingga siap
untuk pemasangan.
e. Pipa gas medik harus dari jenis “hard-drawn seamless copper” penggunaan
untuk pipa gas medik, tipe L atau setara, kecuali jika tekanan kerja diatas
VI-4
Spesifikasi Teknis
tekanan relatif 1275 kPa (185 psig) maka Jenis K atau setara harus
digunakan untuk ukuran yang lebih besar dari DN 80 (NPS 3) (3 ⅛ inci
diameter luar).
f. Pipa gas medik yang memenuhi persyaratan yang berlaku harus
diidentifikasikan atau disertifikasi oleh pabrik pembuat dengan tanda “OXY”,
“MED”, “OXY/MED”, OXY/ARC” atau “ACR/MED” dengan warna biru (tipe L)
atau hijau (tipe K).
g. Pipa vakum harus dari jenis “hard-drawn seamless copper”, baik pipa gas
medik ASTM B 819/BSEN 13348 , pipa air (water cube) ASTM B 88 (tipe K,
L, M), atau pipa ACR ASTM B 280.
h. Katup, fiting, stasiun outlet, dan komponen pemipaan lainnya dalam sistem
gas medik harus telah dibersihkan untuk layanan oksigen oleh pabrik
pembuatnya ketentuan yang berlaku.
i. Katup, fiting, stasiun outlet dan komponen lainnya harus diangkut dalam
keadaan tersegel, diberi label, dan tetap tersegel hingga disiapkan untuk
pemasangan.
j. Kontraktor harus menyerahkan dokumen resmi yang menyatakan bahwa
semua bahan pipa yang dipasang memenuhi persyaratan.
6.2.3. Pengujian Pipa Tembaga
a. Pengujian ini dimaksud untuk mengetahui kadar Cu dalam pipa dan
kekuatan pipa gas medis serta menilai kelayakan pipa gas medis yang akan
dipasang.
b. Pengujian ini harus dilakukan laboratorium independen milik badan
Pemerintah atau Swasta yang telah mendapat ijin dari instansi yang
berwenang untuk melakukan pengetesan ini (misal : Balai Besar Penelitian
dan Pengembangan, Depnaker, PT Sucofindo, dan lain-lain).
c. Hasil pengujian ini berupa sertifikasi kelayakan pipa.
6.2.4. Syarat pemasangan
a. Belokan, pergeseran (offset) atau perubahan arah lainnya pada pemipaan
gas medik dan vakum harus dibuat dari fiting kapiler tembaga tempa dipatri,
atau fiting patri. Hanya untuk fiting vakum yang diijinkan menggunakan fiting
khusus.
b. Fiting dari paduan tembaga tuang tidak boleh dipergunakan.
c. Hubungan pencabangan pada sistem pemipaan boleh dilakukan dengan
menggunakan sambungan T (tee) yang dibuat secara mekanik, di bor, dan
ditempa (extruded) yang dibentuk sesuai dengan instruksi pabrik pembuat
peralatan, dan dipatri.
d. Pemasangan Valves, flens, yang ada pada instalasi gas medis dari ruang
gas sampai Ruang IGD termasuk dalam paket pekerjaan ini.
e. Ujung-ujung pipa senantiasa harus dalam keadaan tertutup dengan penutup
bawaan pabrik atau penutup lain sesuai rekomendasi pabrik.
f. Pipa harus dipotong dengan alat cutter khusus yang tidak menimbulkan
serbuk/gram. Pipa yang telah dipotong harus segera ditutup kedua
ujungnya.
g. Penyambungan harus dengan metoda dan peralatan yang sesuai dengan
rekomendasi pabrik.
VI-5
Spesifikasi Teknis
h. Installasi yang sudah terpasang harus diuji tekan bagian perbagian dengan
metoda yang sesuai dengan standar peraturan yang berlaku.
6.3. TITIK SUPPLY OKSIGEN, VACCUM/SUCTION
Meliputi pengadaan, pemasangan, pengetesan, penyempurnaan dan
acceptance test dan peralatan suplai :
a. Titik supplai oksigen
Titik supplai oksigen terdiri dari :
 Katup Outlet oksigen dengan quick connection probe dilengkapi dengan
penutup debu dan cover plate dari stainless steel ditandai dengan tulisan
oksigen.
 Flow meter dengan daerah operasi 0 - 15 LPM
 Humidifier
 Nasal Cannulas
 Hose
b. Titik Suplai Vacuum/Suction
Titik Suplai Vacuum/Suction terdiri dari :
 Katup outlet vacuum/suction dengan pasangan quick connection probe
dilengkapi dengan penutup debu dan cover plate dari stainless steel dan
ditandai dengan tulisan vacuum.
 Pressure Regulator dan manometer dengan daerah operasi 0 - 760 mm
Hg.
 Botol pengumpul dengan kapasitas + 0,5 gallon.
c. Zone/box valve
 Zone/box valve harus dari jenis yang ditanam di dinding.
 Mampu menerima tekanan kerja sampai 300 Psig.
 Zone/box valve ditutup dengan pintu sliding dari plastik dan dilengkapi
dengan pengunci.
 Katup dari jenis bola (ball valve) dengan bahan body dari bronze dan
seal dari Buana - N, ball dari kuningan dilapisi dengan chrome.
6.4. PERSYARATAN KONSTRUKSI
a. Material pipa, pabrikasi, inspeksi dan testing haruslah sesuai dengan
standard yang sesuai dari Pressure Piping for Industrial Equipment
berdasarkan standard JIS.
b. Pipa adalah pipa copper (tembaga) menurut stadard ASTM atau JIS yang
setara untuk gas medis.
c. Instal asi pipa harus memperhitungkan kemiringan untuk menjamin tidak
terjadi stagnasi air condensasi.
d. Jarak pengikat pipa paling jauh 2 (dua) meter.
e. Valve dan accessories pipa harus memiliki standard dan spesifikasi terbaik
sesuai tujuan spesifikasi ini.
f. Fitting
VI-6
Spesifikasi Teknis
1) Semua sambungan yang menghubungkan pipa-pipa dengan diameter

yang berbeda harus menggunakan reducting fitting.
2) Sedapat mungkin belokan-belokan yang digunakan adalah jenis long
radius. Belokan shortradius hanya boleh digunakan jika kondisi tempat
tidak mengijinkan untuk dipasang long radius.
3) Fitting atau alat-alat l ain yang menimbulkan kerugian tekanan aliran
yang tidak wajar tidak boleh digunakan.
g. Penumpu pipa dan alat-alat.
1) Semua alat-alat harus ditumpu dan ditetapkan dengan baik, rigid dan
aman.
2) Semua pipa horizontal harus ditumpu dengan baik pada penggantung/
penumpu untuk menjaga agar tidak berubah tempatnya, agar kemiringan
tetap serta untuk mencegahpenerusan getaran dan harus mampu
menampung konstruksi ekspansi oleh perubahan temparatur.
3) Semua pipa vertikal ditumpu dan diklem yang tertumpu dikonstruksi
bangunan.
4) Jarak tumpuan untuk pipa vertikal 2 (dua) meter maksimum.
5) Tidak diperbolehkan sama sekali menumpu/menggantung pipa pada
pipa lainnya.
6.5. PEMBERSIHAN DAN PENGECATAN
a. Pembersihan dilaksanakan terhadap semua permukaan dari slag, spatter
dari las dan lain-lainnya, baik bagian dalam maupun luar pipa.
b. Kontraktor harus menjamin dan menjaga pula kebersihan permukaan dalam
pipa.
c. Pembersihan terhadap pipa-pipa harus dapat menjamin pipa yang akan
terpasang bebas dari minyak bakar, pelumas, bahan bakar atau bahan yang
dapat terbakar, karat dan kotoran lainnya.
d. Untuk menjamin kebersihan pipa di atas, prosedur kerja berikut harus diikuti:
1) Pipa dan peralatan instalasi harus disimpan pada tempat yang tertutup
dan dijauhkan dari sumber pengotoran.
2) Semua pipa dan peralatannya harus dalam keadaan tertutup lubang -
lubangnya dari keadaan sekeliling, baik dalam penyimpanan, pengerjaan
dan setelah dipasang.
3) Semua pipa dan fitting yang mengandung minyak dan kotoran lekat yang
dapat terbakar harus dibersihkan dengan prosedur degreasing.
4) Kotoran lain yang tidak lekat dibersihkan dengan prosedur biasa.
5) Setelah diadakan pengawasan mutu dan ketepatannya, pipa harus
dibersihkan dengan prosedur seperti pada prosedur coating.
6) Sesudahnya pengerjaan pembersihan pipa dan peralatannya dapat
dimulai untuk persiapan pemasangannya.
7) Setelah pipa dan peralatannya dipasangkan maka harus di adakan
pengecatan kembali.
8) Sebelum dipergunakan, instalasi harus di “purge” dan di blow-off untuk
menghindarkan terjadinya oksidasi dengan gas-gas dalam pipa.
VI-7
Spesifikasi Teknis
e. Paint Coating
1) Coating ini dilaksanakan untuk seluruh permukaan luar pipa, fitting, flens,
katup.
2) Pengecatan ini tidak boleh menyebabkan terganggunya fungsi dari
bagian-bagian tersebut.
3) Untuk daerah dimana terdapat proses kimia yang bersifat korosif maka
harus diberi cat yang tahan terhadap bahan KIMIA tersebut.
4) Warna coating ditentukan sesuai sesuai ketenutuan gas medis.
5) Pengecatan dilakukan minimum dua kali, primer dan top coating jenis dari
super struktur.
6) Katup dan peralatan sejenis harus disiapkan sedemikian sehingga dapat
menjamin berhasilnya pekerjaan pengecatan.
7) Sebelum pengecatan permukaan harus bebas dari karat, minyak, gamuk,
slag, kotoran dan lainnya yang dapat mengganggu hubungan rekat antara
bahan cat dengan bagian yang akan di cat.
8) Pengecetan harus dilakukan pada cuaca dan kondisi yang baik untuk
pengecatan. Pengecatan harus dilakukan apabila permukaan yang harus
dicat benar-benar kering.
9) Bagian-bagian yang terikut tidak boleh dicat kecuali atas permintaan
khusus seperti: nama plat atau tanda-tanda khusus peralatan, peralatan
yang sudah difinish khusus oleh pabrik dengan tujuan pelapisan dengan
warna maupun untuk proteksi.
6.6. PENGETESAN
a. Pengetesan (testing) yang dimaksud adalah pengetesan pipa distribusi gas
medis untuk mengetahui kekuatan fisik pipa dan kebocoran pipa.
b. Pengetesan ini menggunakan pneumatic test dengan tekanan test 10 atm
selama 24 jam.
c. Kontraktor wajib menyediakan peralatan testing dan mengajukan usulan
prosedur testing untuk mendapatkan persetujuan Konsultan Pengawas/
Direksi.
d. Setiap terjadi kebocoran atau kegagalan harus diperbaiki sesuai dengan
prosedur yang disetujui Konsultan Pengawas/Direksi.
e. Bagian pipa yang rusak atau gagal harus diganti dengan yang baru tanpa
tambahan biaya.
f. Perbaikan atau penambahan yang bersifat sementara tidak diperkenankan.
VI-8
Spesifikasi Teknis
BAGIAN – 7
PEKERJAAN ELEKTRIKAL
7.1. Persyaratan Teknis Umum

a. Uraian persyaratan ini menjelaskan tentang detail spesifikasi bahan dan cara
pemasangan instalasi listrik dan penangkal petir, meliputi pekerjaan secara
lengkap dan sempurna mulai dari penyediaan bahan sampai di site, upah
pemasangan, penyimpanan, transportasi, pengujian, pemeliharaan dan
jaminan.
b. Persyaratan Kontraktor Listrik
1) Harus mempunyai SIKA-PLN golongan C yang masih berlaku.
2) Disetujui oleh Pemberi Tugas dan Perencana.
c. Dalam melaksanakan instalasi ini, Kontraktor harus mengikuti semua
persyaratan yang ada seperti :
1) SNI04-0227-1994 atau edisi terbaru; Tegangan standard.
2) SNI 04-0225-2000 atau edisi terbaru; (PUIL edisi terakhir).
3) SNI 04-7018-2004 atau edisi terbaru; Sistem pasokan daya listrik darurat
dan siaga.
4) SNI 04-7019-2004 atau edisi terbaru; Sistem pasokan daya listrik darurat
penggunakan energi tersimpan.
5) VDE, ISO, BS, LMK dan IEC.
6) Peraturan Pemda Setempat.
d. Pemborong harus mengikuti dan terikat pada semua persyaratan yang
tercantum dalam :
1) Persyaratan umum.
2) Spesifikasi teknis.
3) Gambar rencana.
e. Sumber daya listrik
1) Sumber Daya Listrik Normal
Sumber daya listrik utama gedung harus diusahakan untuk mengguna
kan tenaga listrik dari perusahaan Listrik Negara (PLN).
2) Sumber Daya Listrik Siaga
a) Bangunan, ruang atau peralatan khusus yang pelayanan daya
listriknya disyaratkan tidak boleh terputus putus, harus memiliki
pembangkit/ pasokan daya listrik siaga yang dayanya dapat
memenuhi kelangsungan pelayanan dengan persyaratan tersebut.
b) Sumber listrik cadangan berupa diesel generator (Genset). Genset
harus disediakan dengan kapasitas minimal 40% dari jumlah daya
terpasang pada masing-masing unit. Genset dilengkapi sistem AMF
dan ATS. Pada paket pekerjaan ini Genset tidak termasuk.
3) Sumber Daya Listrik Darurat
a) Sistem instalasi listrik pada rumah sakit harus memiliki sumber daya
listrik darurat yang mampu melayani kelangsungan pelayanan
VII-1
Spesifikasi Teknis
seluruh atau sebagian beban pada bangunan rumah sakit apabila

terjadi gangguan sumber utama.
b) Sumber/Pasokan daya listrik darurat yang digunakan harus mampu
melayani semua beban penting termasuk untuk perlengkapan
pengendali kebakaran, secara otomatis.
c) Pasokan Daya Listrik Darurat berasal dari Peralatan UPS
(Uninterruptable Power Supply).
d) Pada pekerjaan pengadaan UPS ini tidak ada. Diasumsikan masing-
masing alat medik sudah memiliki tenaga cadangannya masing-
masing.
e) Untuk kebutuhan darurat dipasang batere untuk lampu pada lokasi
tertentu seperti terlihat pada gambar.
f. Penggunaan listrik
Fasilitas instalasi listrik tersebut digunakan untuk :
1) Penerangan dalam bangunan.
2) Stop kontak biasa dan tenaga.
3) Pompa-pompa
4) Peralatan Medis
5) Peralatan elektronik.
6) Air conditioning dan exhaust fan.
7) Peralatan-peralatan lain sesuai gambar rencana.
g. Semua instalasi penerangan / Pencahayaan buatan harus direncanakan
berdasarkan tingkat iluminasi yang dipersyaratkan sesuai fungsi ruang dalam
rumah sakit dengan mempertimbangkan efisiensi, penghematan energi yang
digunakan, dan penempatannya tidak menimbulkan efek silau atau pantulan
sesuai standar intensitas cahaya.
h. Semua instalasi penerangan dan stop kontak menggunakan sistem 3 core
dimana core yang ketiga merupakan jaringan pentanahan disatukan ke panel
listrik.
i. Semua panel listrik harus diberi pentanahan dengan kawat BC atau core ke 5
dari feeder yang digunakan.
j. Semua peralatan yang dipasang harus dibumikan untuk mengurangi bahaya
kejutan. Total tahanan pembumian maksimal harus 0,1 Ohm.
k. Semua pipa dari bahan metal yang terpasang dalam tanah harus diberi
pelindung anti karat.
l. Semua pipa instalasi diluar cor-coran plat beton dan yang tidak tertanam
dalam tanah harus diberi marker dengan warna yang akan ditentukan
kemudian pada ujung-ujung pipa atau kabel dan setiap jarak 10 m.
m. Sistem tegangan listrik adalah 380 volt - 3 phase - 50 Hz atau 220 volt - 1
phase - 50 Hz, seperti tertera di dalam gambar.
7.2. Lingkup Pekerjaan Listrik
Secara garis besar lingkup pekerjaan listrik adalah seperti yang tertera spesifikasi
ini dan sesuai yang tertera didalam gambar-gambar perencanaan dan dokumen
tambahan.
VII-2
Spesifikasi Teknis
a. Melaksanakan :
1) Seluruh instalasi penerangan dan stop kontak dalam bangunan.
2) Seluruh instalasi penerangan, bad head dan lampu exit.
3) Seluruh instalasi daya peralatan.
4) Instalasi penangkal petir.
5) Instalasi pentanahan.
b. Menyediakan dan memasang semua feeder listrik :
1) Dari PUTR ke panel-panel sesuai yang tertuang dalam gambar.
2) Semua feeder lain yang tertuang pada gambar
3) Semua kabel-kabel kontrol untuk contactor.
c. Menyediakan dan memasang rak kabel dan hanger untuk feeder dan
instalasi.
d. Menyediakan dan memasang PUTM, PUTR dan panel-panel TR lainnya
sesuai yang tertuang dalam gambar.
e. Menyediakan dan memasang :
1) Semua armature lampu penerangan.
2) Armature lampu penerangan darurat.
3) Armature lampu penerangan bed head.
f. Membantu Owner dan menyiapkan dokumen teknis dan administrasi dalam
pengurusan permintaan daya listrik dan proses penyambungan daya listrik
dengan pihak PLN sehingga dapat digunakan oleh pemilik bangunan.
g. Membuat gambar kerja dan menyerahkan gambar revisi.
h. Melakukan pengetesan.
i. Menyerahkan surat pernyataan jaminan instalasi listrik.
j. Melaksanakan pemeliharaan dan jaminan.
k. Memasang nama-nama panel dan hubungan circuit breaker berupa tulisan
yang jelas dari bahan yang tahan lama.
l. Pondasi / dudukan dan bracket panel.
m. Melaksanakan pemeliharaan selama 12 bulan dan memberikan jaminan
peralatan selama 1 (satu) tahun sejak seluruh sistem yang terpasang di
dalam bangunan berfungsi dengan baik.
7.3. Persyaratan Umum Bahan dan Peralatan
a. Syarat-syarat Dasar
1) Semua bahan atau peralatan harus baru dalam arti bukan barang bekas
atau hasil perbaikan.
2) Material atau peralatan harus mempunyai kapasitas atau rating yang
cukup.
3) Harus sesuai dengan spesifikasi / persyaratan.
4) Kapasitas yang tercantum dalam gambar atau spesifikasi adalah minimum.
Kontraktor boleh memilih kapasitas yang lebih besar dari yang diminta
dengan syarat:
VII-3
Spesifikasi Teknis
a) Tidak menyebabkan sistem menjadi lebih sulit.

b) Tidak menyebabkan pertambahan bahan.
c) Tidak meminta pertambahan ruang.
d) Tidak menyebabkan adanya tambahan biaya.
e) Tidak menurunkan mutu.
b. Syarat-syarat Fisik
1) Semua bahan atau peralatan dari kualifikasi atau tipe yang sama,
diminta merk atau dibuat oleh pabrik yang sama.
2) Dalam setiap hal, suatu bagian atau suku-suku dari peralatan yang
jumlahnya jelas ditentukan, maka jumlah tersebut harus tetap lengkap
setiap kali peralatan tersebut diperlukan, sehingga merupakan unit yang
lengkap.
3) Apabila suatu bahan atau peralatan disebutkan pabrik pembuatnya atau
merknya, hal ini dimaksud untuk mengikat mutu, tipe perencanaan dan
karakterisitik.
7.4. Spesifikasi Teknis Bahan dan Peralatan
a. Kabel Listrik
1) Kabel Penerangan dan Power
i. Kelas tegangan : 600 / 1000 volt
ii. Inti penghantar : tembaga
iii. Isolasi : PVC sheated
iv. Jumlah inti : 1 (satu)
v. Jenis kabel : NYA, NYY, dan lain-lain sesuai gambar rencana
vi. Merk : Kabelindo, Supreme, Jembo dan Voksel
vii. Standard : PLN / LMK dan SII
2) Kabel Tahan Api
i. Standard : IEC-331
ii. Tahan terhadap api : minimum 3 jam pada suhu 750 C
iii. Sifat : low smoke emission, non foxic efect,
mudah dipasang tanpa alat bantu khusus.
iv. Isolasi : XLPE
v. Jenis kabel : FRC
3) Kabel Kontrol
i. Kelas tegangan : 500 volt
ii. Inti penghantar : tembaga
iii. Isolasi : PVC
iv. Jumlah inti : banyak
v. Jenis kabel : NYMHY
vi. Standard : PLN / LMK / SII
4) Kontrol Relay
VII-4
Spesifikasi Teknis
i. Kelas tegangan : 24 VAC, 220 VAC, 24 VDC

ii. Type : dry contact, timer, solenoid
iii. Standard : PLN, LMK, SII
b. Pipa dan Fitting
1) Seluruh pengkabelan untuk penerangan, stop kontak dan fan dilaksana
kan dalam pipa dan fitting-fitting high impact conduit PVC untuk dalam
bangunan kecuali untuk feeder dan NYY tanpa pipa.
2) Sparing pipa menggunakan pipa galvanis yang ukurannya 2 tingkat
diatas pipa instalasi.
3) Penyambungan dari jalur instalasi ke armature lampu menggunakan pipa
flexible jenis PVC.
4) Semua teknik pelaksanaanya itu percabangan, pembelokan, pengetapan
dan sebagainya harus menggunakan fitting-fitting yang sesuai yaitu
socket, elbow, T-doos, cross-doos, terminal 3 M.
5) Semua pipa yang tidak dalam cor-coran atau tertanam dalam tanah
harus diberi marker dengan warna merah pada ujung-ujung pipa dan
kabel setiap jarak 10 m.
c. Kabel Ladder / Tray dan Hanger
1) Kabel Ladder / Tray
i. Bahan penyangga tebal 2 mm terbuat dari perforated steel plate
yang kemudian dicat.
ii. Bahan support dari besi siku yang dicat anti karat dan cat finish.
iii. Ukuran lebar disesuaikan dengan gambar.
iv. Ukuran besi siku harus dihitung beban dari kabel dan lenturan besi.
v. Gantungan memakai besi beton  3/8".
vi. Setiap jarak 40 cm tulangan penguat sehingga berbentuk kabel
ladder.
vii. Semua bahan besi harus dimeni dan dicat warna abu-abu (anti
karat).
viii. Dipasang untuk instalasi kabel feeder ke panel-panel dan shaft riser.
ix. Finishing hot dip galvanized.
2) Hanger
i. Untuk instalasi satu atau dua jalur digunakan hanger dari bahan besi
plat yang diklem setiap jarak 100 cm. Gantungan ke plat dengan ikatan
ramset atau fischerplug.
ii. Semua bahan besi plat harus dicat anti karat.
iii. Trunking hanger dari bahan besi channel dan besi beton dengan
ukuran dan kekuatan yang cukup sehingga terpasang dengan benar.
Jarak hanger setiap jarak 2 m dan pada setiap sambungan.
d. Alat Bantu Instalasi
1) Bak kontrol dan tutupnya dari beton bertulang untuk pentanahan.
2) Pasir urug, sirtu dan tanah urug.
3) Pondasi beton cor untuk tiang lampu jalan.
VII-5
Spesifikasi Teknis
4) Pondasi batu bata yang difinish untuk panel lampu taman.

5) Tiang lampu taman / halaman terbuat dari besi yang digalvanized.
e. Saklar dan Stop kontak
1) Mekanisme sakelar rocker dengan rating 10A - 250 volt dengan warna
dasar putih, jenis pasangan recessmounted atau surfacemounted.
Dalam supply sakelar harus lengkap dengan box tempat dudukannya
dari bahan metal.
2) Stop kontak biasa dengan rating 10A - 250 volt. 2 kutub ditambah 1
(satu) untuk pentanahan. Stop kontak tenaga dengan rating 16A - 250
volt. 2 kutub ditambah 1 (satu) untuk pentanahan. Dalam supply stop
kontak harus lengkap dengan box tempat dudukannya dari bahan metal.
3) Type saklar dan stop kontak disesuaikan dengan Interior.
4) Stop Kontak untuk bed head harus terpisa sumber energinya dengan
ruangan untuk mencegah kemungkinan gangguan atar sumber energy
f. Armature Lampu
1) Lampu Ceiling LED 9 Watt
i. Lampu tipe downlight panel ex Philip
ii. Frame bulat dia. 20cm
iii. Cover warna susu
iv. Lampu dan frame menjadi satu
2) Lampu Ceiling LED 18 Watt
i. Lampu tipe downlight panel ex Philip
ii. Frame bulat dia. 20cm
iii. Cover warna susu
iv. Lampu dan frame menjadi satu
3) Panic Lamp LED 18 Watt + Nicad Battery:
v. LED 18 Watt + Nicad Battery ex Philip
vi. Rumah lampu menyatu dengan lampu LED atau terbuat dari plat
baja tebal 0.7 mm, dicat proses anti karat sistem RG-ICI film coating
Iron fospat, dengan cat bakar ICI warna galaxy white store-
enamelled, cover acrylic susu.
vii. Model satu atau dua muka dengan pemasangan wall atau pendant
mounting.
viii. Dilengkapi dengan battery nicad elektronik unit pengatur kerja sistem
emergency serba otomatis.
ix. Lama pelayanan untuk nyala minimum 120 menit.
4) TL LED 1x20 WATT, Indirect lamp untuk bed head panel
i. Lampu LED tipe tabung 20 Watt ex Philip
ii. Asesoris: Fitting
iii. Dipasang pada bed head panel (panel by others)
5) Box Armature LED 2 x 20 Watt ( C/W Louvre )
i. Lamp (TKI) Mirror Louvre LED 2 x 20 Watt
VII-6
Spesifikasi Teknis
ii. Bahan kotak lampu dari sheet steel tebal 0.7 mm setelah finishing.
iii. Reflektor miror / M5.
iv. Cat dasar anti karat, dengan finish cat baker warna broken white.
v. Fitting dan starting holder Philips type H04.
vi. Tabung T8, LED 20 watt & 10 watt, warna 84.
vii. Terminal grounding pada kotak lampu.
viii. Baut expose dengan kepala khusus.
ix. Wiring dalam kotak jenis flexible 1 mm2
6) Lampu hidden lamp 1x20 Watt
i. Dipasang pada celah plafon.
ii. Lampu LED 20 Watt tipe tabung
iii. Asesoris: Fitting.
Semua jenis bentuk lampu yang terdapat dalam gambar harus terlebih
dahulu mendapat persetujuan dari pihak Pemberi Tugas dan Direksi
sebelum pengadaan dan pemasangan. Proses pembuatan rumah lampu
(armature) adalah sebelum rumah lampu di cat harus dibersihkan dahulu
dengan proses greasing baru diberi anti karat dengan sistem pre-treatment
phospating minimal menggunakan zinchromate.
g. Panel Listrik
Terdiri atas :
1) Panel Pembagi
i. Persyaratan Umum
Type breaker baik main dan branch breaker sesuai gambar rencana
terdiri atas ACB dan MCCB.
ii. Persyaratan Pembuatan
 Badan panel dari sheet steel dengan ketebalan minimal 2 mm
dan 1.6 mm.
 Persyaratan anti karat dan pengecatan luar 2 kali seperti panel
utama.
 Type panel indoor untuk yang terletak dalam ruang dan type
panel outdoor untuk yang di luar ruang.
 Jenis panel free standing dan surface mounted dengan pintu
berkunci.
 Pentanahan harus mempunyai bar bagi fasilitas pentanahan
peralatan.
 Busbar dari bahan tembaga dengan kapasitas tidak boleh kurang
dari kabel feeder yang masuk, boleh telanjang asal dipasang
secara kuat dan aman.
 Jarak-jarak bar antara yang aktif dan antara aktif dan tidak aktif
sesuai PUIL.
2) Material Pentanahan
VII-7
Spesifikasi Teknis
i. Pentanahan sistem instalasi listrik menggunakan sistem Pembumian

Netral Pengaman (PNP) menurut PUIL 2000.
ii. Penggunaan kawat netral atau pentanahan menurut pasal 3.16-1.
Luas penampang penghantar Luas penampang minimum

fase penghantar
Instalasi Proteksi yang berkaitan
S Sp
mm2 mm2
S  16 S
16  S  35 16
S  35 S/2
Tabel. Luas penampang minimum penghantar proteksi.
iii. Penggunaan kawat netral atau pentanahan menurut pasal 3.16-2.2.
Penghantar netral harus mempunyai luas penampang yang sama
seperti penghantar fase :
1) pada sirkit fase tunggal dua kawat.
2) pada sirkit fase banyak dan fase tunggal tiga kawat, jika ukuran
penghantar fase lebih kecil dari atau sama dengan 16 mm2
tembaga atau 25 mm2 aluminium.
7.5. Pemasangan Instalasi dan Peralatan
a. Instalasi dan Peralatan
1) Pada daerah langit-langit tanpa plafond instalasi terpasang dalam cor-
coran plat beton pelindung pipa lengkap fitting-fittingnya.
2) Pada daerah langit-langit dengan plafond instalasi terpasang diklem ke
plat beton atau diklem ke hanger besi plat untuk 1 dan 2 jalur kabel saja.
3) Semua instalasi feeder dalam bangunan tidak menggunakan pipa
pelindung.
4) Untuk saklar dan stop kontak instalasi terpasang recess mounted ke
kolom atau tembok. Saklar terpasang setinggi 150 cm sampai dengan as
diatas lantai finish dan stop kontak setinggi 30 cm sampai dengan as
diatas lantai finish kecuali peralatan tertentu.
5) Dalam shaft riser instalasi feeder terpasang dan diklem ke rak kabel
shaft riser setiap jarak 150 tanpa pipa.
6) Penyambungan dalam doos-doos percabangan memakai pelindung las
dop / terminal 3 M puntir kemudian doos tersebut ditutup.
7) Akhir dari instalasi exhaust fan koneksi terhadap fan unit.
8) Semua instalasi di plafond, dilangit-langit dan di shaft harus diberi
marker setiap jarak 10 m dengan warna yang akan ditentukan kemudian.
9) Ramset atau fischerplug harus terpasang ke pelat beton dengan kokoh.
10) Pemasangan angkur harus dikerjakan sebelum pengecoran dan diikat ke
besi beton. Dapat juga dilakukan dengan tembakan ramset atau
fisherplug.
11) Rack riser atau rak kabel atau cable tray bersama penggantung di muur
baut ke angkur.
VII-8
Spesifikasi Teknis
12) Setiap belokan kabel terutama feeder yang besar harus diperhatikan
radiusnya, minimal R = 20 D, dimana D adalah diameter kabel.
13) Tidak diperkenankan melakukan penyadapan atau penyambungan
ditengah jalan kecuali pada tempat penyambungan.
14) Terminal kabel harus selalu mengunakan sepatu kabel yang disesuaikan
dengan jenis kabelnya.
15) Armature Lampu
i. Lampu TKO terpasang surface mounted ke plat beton atau plafond
dengan sekrup atau muur baut pada 2 tempat.
ii. Lampu TKI dan TKI ML terpasang rata plafond dengan memakai
penggantung sendiri langsung ke plat beton atau rangka atap.
iii. Lampu tangga kebakaran dengan battery nicad terpasang surface
mounted ke plat beton pada 2 tempat.
iv. Lampu exit dengan battery nicad disekrup beton atau dinding /
tembok.
v. Lampu obstruction terpasang dengan di draad ke tiangnya dimana
tiangnya diklem ke dinding di dua tempat.
vi. Lampu down light di sekrup ke plafon.
16) Panel Listrik
i. Panel utama terpasang free standing lengkap dengan rangka
penyangga.
ii. Panel pembagi pompa air terpasang free standing dilantai ruang
pompa.
iii. Panel pembagi lantai terpasang free standing atau surface mounted
ke dinding ruang panel.
iv. Panel-panel lain terpasang wall mounted atau surface mounted ke
kolom atau dinding.
b. Pentanahan
Semua instalasi, peralatan dan panel-panel listrik harus diberi pentanahan
sebagai berikut :
1) Pentanahan Sistem
Yang dimaksud dengan pentanahan sistem adalah pentanahan kawat
netral (Mp). Yang harus ditanahkan adalah listrik netral.
Grounding electroda berupa pentanahan buatan dari pantekan batangan
tembaga masip  1", sehingga diperoleh tahanan tanah lebih kecil dari 2
ohm atau kedalaman pantekan minimal 12 m.
2) Pentanahan badan peralatan dilakukan sebagai berikut :
i. Untuk pentanahan sistem dimana penampang kawat fasanya lebih
besar atau sama dengan 10 mm2 dilakukan pentanahan ke kawat
netral (Mp). Kawat penghubung antara badan dengan tanah (Mp)
diberi kode SL. Sistem pentanahan ini mempunyai sifat Mp = SL.
Busbar dalam panel hanya 4 buah.
VII-9
Spesifikasi Teknis
ii. Untuk sistem dimana penampang kawat fasa lebih kecil dari 10 mm2
dianut pentanahan kekawat pengaman SL. Pada panel ini keluar 2
kawat pentanahan yaitu Mp dan SL. Jumlah busbar 5 buah atau
berarti sistem 3 fasa punya kawat 5 inti.
iii. Perlu disediakan sambungan pembumian yang terpisah dan
terisolasi dari setiap pembumian kabinet/lemari peralatan ke sistem
pembumian. Jangan mengikat kabel pembumian peralatan bersama-
sama.
c. Instalasi Penutup Shaft & Opening (Fire Stops Installation)
1) Umum
Semua shaft dan opening untuk saluran vertikal seperti Elektrikal,
Elektronik, Plumbing, VAC dan instalasi lainnya dimana bila terjadi
kebakaran shaft dan opening tersebut secara potensial bisa
menyalurkan asap dan api dari lantai yang terbakar harus dipasang fire
stop material sesuai peraturan pemerintah dan NFPA.
2) Material Yang dipakai
Material yang dapat dipakai harus dapat menahan kebakaran api
minimum untuk 120 menit. Material tersebut harus mempunyai
spesifikasi sebagai berikut :
- Composition : water base themoplastic resin with various flame
retardant chemicals and in combustible fibres,
fillers and pigments.
- Colour : off white
- Viscosity :  25000 cP
- Density :  1.40 g/cm3
- pH Valve : 8.8
- Solids (105 C) :  64%
- Odocer : wet : negligible
dry : odourless
- Toxicity : non toxic
- Flas point : none
- Surface finish : slightly rough due to fibre content
- Aging : more than 10 years performance
- Others material : 2 high density minimal wool panels of 50 mm
thick and supported by steel bracket.
7.6. Pengujian Instalasi dan Peralatan
a. Semua pelaksanaan instalasi dan peralatan harus diuji, sehingga diperoleh
yang baik dan bekerja sempurna sesuai persyaratan PLN, spesifikasi dan
persyaratan dari pabrik pembuat material. Bila diperlukan, bahan-bahan
instalasi dan peralatan dapat diminta oleh Pemberi Tugas untuk diuji ke
laboratorium, biaya ditanggung oleh Kontraktor.
b. Tahap-tahap Pengujian
VII-10
Spesifikasi Teknis
1) Semua pelaksanaan instalasi yang akan tertutup harus diuji sebelum dan
sesudah bagian tersebut tertutup sehingga diperoleh baik menurut PLN,
spesifikasi dan pabrik.
2) Setiap satu lantai yang telah terpasang instalasinya harus dilakukan
pengujian untuk panel, lampu, kabel dan tahanan isolasi.
3) Semua panel listrik sebelum dipasang dan sesudah dipasang harus diuji
tegangan dan tahanan isolasi dalam kondisi baik. Juga harus diuji sistem
kerjanya sesuai spesifikasi yang diisyaratkan.
4) Semua armature lampu harus diuji dalam keadaan menyala sempurna.
5) Semua penyambungan harus diperiksa tersambung dengan benar dan
tidak terjadi kesalahan sambung atau polaritas.
6) Tahanan tanah harus diuji memenuhi persyaratan yang dispesifikasikan
(maximum 2 ohm).
7.7. Penyerahan, Pemeliharaan dan Jaminan
a. Penyerahan dilakukan dengan berita acara proyek disertai lampiran-
lampiran sebagai berikut :
1) Menyerahkan gambar as-built instalasi listrik dan penangkal petir
sebanyak 3 set.
2) Penyerahan surat pernyataan jaminan instalasi listrik.
3) Menyerahkan brosur, operation dan maintenance manual dalam Bahasa
Indonesia.
4) Menyerahkan surat jaminan / garansi yang ditujukan kepada Pemberi
Tugas.
5) Menyerahkan hasil pengetesan.
b. Setelah penyerahan tahap Pertama, Kontraktor wajib melaksanakan masa
pemeliharaan secara cuma-cuma selama jangka waktu sesuai yang
ditentukan pada persyaratan umum, bahwa seluruh instalasi dan peralatan
tetap dalam keadaan baik dan bekerja sempurna. Kerusakan karena
kesalahan pemasangan atau peralatan harus diperbaiki dan bila perlu
diganti baru. Setelah penyerahan tahap pertama, Kontraktor wajib
melakukan pemeliharaan selama 6 bulan dan masa jaminan selama 12
bulan atas semua peralatan yang dipasangnya tetap bekerja sempurna.
c. Setelah penyerahan tahap Pertama, Kontraktor wajib melatih dan membantu
mengoperasikan instalasi yang terpasang, sehingga teknisi/staf Pemberi
Tugas mengetahui dan lancar dalam tugasnya. Lamanya petugas Kontraktor
di proyek 30 hari kalender selama jam kerja.
7.8. PEKERJAAN PENANGKAL PETIR

a. Pekerjaan meliputi pengadaan material, alat, pemasangan, pengujian dan
pengurusan ijin dari instansi terkait.
b. Pekerjaan juga meliputi pembuatan peralatan penunjang seperti tiang
penyangga, klem kabel dan bak kontrol.
7.8.2. Bahan dan Peralatan
a. Sistem yang dipakai adalah sistem penangkal petir non-konvensional.
VII-11
Spesifikasi Teknis
b. Air terminal Merk KURN atau setara, radius perlindungan 150m.

c. Tiang penyangga Pipa Galvanis ø 2”.
d. Down conductor BC50
e. Rod Grounding 5/8” sepanjang 50cm
f. Grounding cable BC 16mm
g. Tahanan grounding max 5 Ohm.
7.8.3. Instalasi
a. Air terminal dipasang pada atap tangga bangunan eksisting seperti ditunjukan
pada gambar.
b. Klem penyangga sebelum dipasang harus di zinchromat terlebih dahulu dan
kemudian dicat besi anti karat sebanyak dua kali.
c. Untuk penghantar turun (down conductor) digunakan kabel BC50. Kabel
harus utuh tanpa sambungan. Jika terpaksa dilakukan penyambungan harus
dilakukan dengan metoda CADWELD.
d. Klem penyangga untuk penghantar turun harus dibuat dari bahan besi siku.
e. Pipa electrode pentanahan yang dipantek dalam tanah minimal sedalam 12m.
f. Pentanahan (grounding) dari pipa galvanized dengan diameter minimum 1½”,
pada ujung bawah pipa harus dipasang copper rod yang dibuat runcing
sepanjang 0.5 m
g. Penyambungan kabel dan grounding ditempatkan didalam suatu bak kontrol.
h. Lokasi pentanahan ditentukan oleh Konsultan Pengawas.
7.8.4. Pengujian
a. Pengujian dilakukan minimal 3 hari setelah tidak turun hujan.
b. Nilai tahanan pentanahan maksimum 5 ohm.
7.8.5. Referensi
Peralatan, bahan dan material yang dipergunakan harus memenuhi
spesifikasi. Pemborong dimungkinkan untuk mengajukan alternative lain yang
setara dan menyebutkan merek dan tipe didalam penawaran.
7.9. PEKERJAAN TERMINAL DAN JALUR INSTALASI SISTEM ELETRONIK

Pengadaan, pemasangan jalur installasi dan terminal untuk sistem telepon,
data, CCTV.
Pemasangan jalur installasi ini agar pada saat installasi elektronik dimasa
datang tidak merusak dinding dan plafon yang sudah ada.
7.9.2. Bahan
a. Telepon outlet, data outlet harus dari produsen yang sama dengan stop
kontak sehingga mempunyai bentuk tampilan luar yang seragam.
b. Bahan dan jenis rak kabel yaitu Cable Tray Ukuran 100x100 dengan lapisan
Hot Dip Galvanis Ketebalan Min 55 micron.
c. Bahan dan jenis conduit sama dengan sistem listrik.
7.9.3. Pelaksanaan
VII-12
Spesifikasi Teknis
Pemasangan jalur installasi yang dimaksud diatas sejalan dengan pemasangan sistem
elektrikal yang lain.
VII-13

RGSMP

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

RGSMP

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Spesifikasi Teknis

2. Bagian II - PEKERJAAN PERSIAPAN

3. Bagian III - PEKERJAAN STRUKTUR

4. Bagian 4 - PEKERJAAN ARSITEKTUR

5. Bagian 5 - PEKERJAAN MEKANIKAL/PLUMBING

5.4. Sistim Pembuangan Air Hujan .................................................................... V-5

6. Bagian 6 – PEKERJAAN INSTALASI GAS MEDIK

1.3. KEWAJIBAN DAN TANGGUNG JAWAB KONTRAKTOR

1.4. SUB PELAKSANA

 Agregat Beton (SNI 03-1749-1990).

metoda pengerjaannya. Gambar-gambar pelaksanaan akan menjadi

e. Jika Konsultan Pengawas/Direksi tidak menerima atau menolak suatu

b. Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor harus menunjuk satu orang

harian Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor dapat mengundang pihak-pihak

Sebelum dilaksanakan pekerjaan, Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor harus

sebelumnya, maka Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor bertanggung jawab

 Patok-patok titik duga/patok yang dipasang, kontraktor harus

dan tidak berarti menutup kemungkinan penggunaan material sejenis dari

2.1. PAPAN NAMA PROYEK

2.2. KANTOR DIREKSI DAN KONTRAKTOR (DIREKSIKEET)

2.5. AIR DAN LISTRIK KERJA

2.6. ALAT-ALAT KERJA DAN ALAT-ALAT PEMBANTU

2.7. JALAN-JALAN SEMENTARA

2.8. ALAT-ALAT PPPK

2.9. LOS KERJA/BENGKEL KERJA

2.10. PEMBONGKARAN DAN PEMBERSIHAN LOKASI KERJA

b. Hasil bongkaran/pembersihan harus dikeluarkan/dipindahkan ke luar dari

2.11. PEMINDAHAN POSISI HYDRANT PILAR

3.1. PEKERJAAN TANAH

d. Tanah urug harus ditempatkan dalam lapisan setebal maksimum 20 cm dan

pelaksanaan pekerjaan harus dipompa ke luar atas biaya Pelaksana

3.2. PEKERJAAN BETON BERTULANG

Kecuali ditentukan lain di dalam persyaratan selanjutnya. maka sebagai dasar

mengevaluasi semua usulan Kontraktor, dan semua biaya yang timbul

dari butir-butir yang beraneka ragam besarnya dan apabila diayak

2) Dalam usulan tersebut diatas Kontraktor harus mencantumkan dan

2) Kecuali ditentukan lain, Kontraktor wajib untuk mempunyai peralatan

2) Jika karena suatu sebab Konsultan Pengawas/Direksi tidak puas dengan

2) Benda uji tersebut ditentukan secara acak oleh Konsultan Pengawas /

5) Laporan hasil uji besi beton

3.2.6. Syarat - syarat Pelaksanaan Pengecoran

5) Sebelum pengecoran dilakukan harus dipastikan bahwa semua peralatan

6) Kontraktor harus mengajukan jumlah alat dan personel yang akan

3) Material Bantu. Disamping peralatan juga dibutuhkan material pembantu

7) Retak di luar toleransi. Jika setelah pemadatan selesai masih terjadi

4) Shop Drawing. Sebelum penyetelan dan pemasanaan besi beton

dikonfirmasikan kepada Konsultan Pengawas/Direksi untuk

Dimensi Elemen Toleransi terhadap B Toleransi selimut beton

struktur. Kontraktor wajib mempelajari gambar M&E dan

dengan yang direncanakan. Termasuk di dalamnya adalah segala

dengan kertas film yang khusus digunakan untuk acuan sangat

4) Tanggung jawab. Walaupun sudah disetujui oleh Konsultan Pengawas/

bersangkutan, nama produsennya, jenis bahan-bahan mentah

18) Setiap rencana, pekerjaan pembongkaran acuan harus diajukan

hasil pekerjaan. Penggunaan acuan yang bergerak (slipform) sangat

3.3. PEKERJAAN KONSTRUKSI BAJA

disimpan oleh Konsultan Pengawas/Direksi dan Perencana Struktur

Pekerjaan pengelasan harus dilaksanakan oleh welder-welder yang

k) Profil penampang las/weld profile dapat sedikit cekung/cembung

 3 mm untuk posisi vertical.

11. Setiap pengencangan baut harus diawasi dan disaksikan secara

3.3.12. Erection Schedule / Method,

 Sistim "Temporary Bracing " untuk pengaman Konstruksi selama

Jenis cat :Marine Paint 084-2543