CO2 dan H2S Removal

Option : Umpan berupa gas alam yang mengandung senyawa H2S dan CO2 dialirkan masuk
melalui bagian bawah kolom absorber, sedang larutan alkanol amine yang masih segar (lean
amine solution) dialirkan masuk melalui bagian atas kolom absorber, dan bertemu dengan
aliran gas yang naik ke atas sehingga terjadi kontak sekaligus penyerapan. Gas alam yang telah
bebas dari CO2 dan H2S keluar dari puncak kolom absorber sebagai “Parified gas “.Larutan
alkanol amine yang telah menyerap CO2 dan H2S disebut Rich Amine Solution keluar dari
dasar kolom Absorber. Larutan Alkanol Amine ini setelah lebih dulu dipanaskan di dalam HE
(Heat Exchanger), kemudian dialirkan masuk melalui bagian atas dari kolom regenerator untuk
dipisahkan dari impurities (CO2 dan H2S) yang telah terserap di dalamnya dengan cara
pemanasan. Pemanasan dilakukan dengan sistim reboiler yang menggunakan steam (uap air)
sebagai pemanas. Senyawa belerang sebagai H2S dan karbon dioksida CO2 dalam bentuk gas
keluar dari puncak kolom regenerator sebagai Acid gas dan dialirkan ke Flare untuk dibakar.
Larutan Alkanol Amine yang telah bebas dari impurities CO2 dan H2S disebut Lean Amine
Solution keluar dari bagian bawah kolom regenerator. Larutan ini setelah didinginkan di dalam
HE dan Cooler, kemudian dikembalikan kedalam kolom Absorber untuk digunakan lagi
sebagai penyerap.

1. CO2 Removal

Gas yang berasal dari KOD ( separator ) tadi disalurkan ke unit ini untuk dipisahkan
dari kandungan CO2. Tujuannya adalah agar tidak membeku pada temperatur di bawah 0°C
dan tidak menimbulkan korosi pada sistem ( unit ) selanjutnya. Batasan maksimum yang
diijinkan pada pemisahan ini adalah sebesar 50 ppm. Pemisahan ini menggunakan MDEA (
Methyl De Ethanol Amina ) dengan cara absorbsi.
 Konsentrasi CO2 dalam larutan MEA dianalisis dengan metode titrasi. Larutan
CH3COOH ditambahkan ke labu reaksi dan sumbatnya. Ventilasi udara dibuka pada buret dan
level air dalam buret dan level dalam botol leveling dibiarkan menyamakan. Tingkat air dalam
buret pada titik ini dicatat. Jarum suntik hipodermik dengan 2 mL larutan amina telah diisi dan
dimasukkan melalui septum di sumbat labu reaksi. Ke dalam labu reaksi disuntikkan semua 2
mL amina perlahan-lahan. Labu reaksi diaduk sampai permukaan air dalam buret menjadi
konstan. Botol leveling diturunkan hingga level air dalam buret sama dengan level pada
levelling.

1.1.1 Penyerapan CO2

Tes penyerapan CO2 dilakukan pada berbagai laju aliran CO2 dalam saluran masuk
ke penyerap (20 - 60 NL / m), bersandar suhu MEA ke penyerap (20 - 60 oC), dan laju
aliran lean MEA dari regen (100 - 140 NL / m). Konsentrasi CO2 dalam umpan penyerap
dan dalam aliran keluar penyerap dicatat di monitor. Solusi MEA dimasukkan ke Absorber.
Efisiensi penghilangan CO2 adalah parameter yang digunakan untuk menggambarkan
kinerja Absorber. Hitung efisiensi penghilangan CO2 dapat menggunakan persamaan
𝐶𝑂2 𝑖𝑛 − 𝐶𝑂2 𝑜𝑢𝑡
berikut ini: Efficiency (%) = ( ) X 100%
𝐶𝑂2𝑖𝑛
Gambar Sistem Absorber ditunjukkan pada Gambar.1. Kolom serapan yang terbuat
dari kaca memiliki tinggi pengemasan terstruktur 1500 mm, diameter 100 mm dan tinggi
total 2.500 mm.
Kolom desorpsi memiliki tinggi pengemasan dengan cincin-P 1000 mm, diameter
265 mm dan tinggi total termasuk reboiler dan kondensor 3000 mm. Dalam kolom absorpsi
(1) udara dengan sebagian kecil dari CO2 dicampur melawan arus dengan pelarut yang
bersirkulasi. Pelarut dari kolom absorpsi (absorber) mengalir ke tangki penyangga (2) dan
dipompa (P01) melalui penukar panas (3) ke kolom desorpsi (desorber). Kolom desorpsi
(4) dipanaskan dengan uap oleh reboiler dan didinginkan dengan air pendingin dalam
kondensor. CO2 mengalir dari bagian atas desorber, dan pelarut regenerasi mengalir keluar
dari bagian bawah desorber. Pelarut regenerasi ditukar panas (dalam 3) dan dipompa
kembali (P02) melalui penukar panas pendingin (5) ke absorber (Øi et al., 2017).
Dalam karya ini, pengukuran efisiensi penghilangan CO2 dan konsumsi panas
diukur sebagai fungsi aliran gas, konsentrasi gas, dan aliran cairan. Percobaan penyerapan
dan regenerasi menggunakan sekitar 30% berat monoethanolamine (MEA) sebagai pelarut
telah dilakukan dengan bagian desorber termasuk reboiler dan kondensor dalam operasi.
Pada seri percobaan pertama, wt-% MEA adalah 30%, tetapi karena penguapan air,
konsentrasi MEA meningkat secara bertahap. Rig telah dioperasikan dalam kondisi stabil
dengan penyerapan CO2, desorpsi sekitar 1,8 bar, pemanasan uap hingga 120 ̊C dan
resirkulasi amina. Setelah perubahan dalam kondisi operasi, rig menghabiskan dalam
urutan besarnya 15 menit untuk stabilisasi parameter yang diukur secara terus menerus.
Parameter yang telah bervariasi dalam percobaan dalam pekerjaan ini adalah laju aliran
CO2 dalam inlet ke absorber, bersandar suhu MEA ke absorber, dan laju aliran MEA dari
regen.