Dasar-Dasar Pengefreisan PDF

DASAR-DASAR

PENGEFREISAN

POLBAN
oleh:
PETRUS LONDA
LABORATORIUM PEMESINAN POLBAN PETRUS LONDA

KATA PENGANTAR

Buku pelajaran freis ini merupakan salah satu buku pengantar untuk

memenuhi kebutuhan akan buku-buku di bidang teknik manufaktur
khususnya praktek freis. Buku ini membahas hal-hal yang menyangkut

mesin freis dan teknik pengefreisan serta alat-alat yang digunakan pada

proses freis. Penguasan teknik pengefreisan yang memadai merupakan syarat

mutlak yang harus di miliki oleh seseorang yang berkecimpung di bidang

teknik pemesinan.

Buku ini dapat membimbing anda dalam bekerja dengan mesin milling atau

freis, sehingga anda dapat menyelesaikan persoalan-persoalan yang di hadapi

di dunia industri. Selain itu, buku ini juga dapat digunakan sebagai buku

pegangan dalam menyampaikan materi pelajaran dasar-dasar pengefreisan
mulai dari pendidikan kejuruan tingkat menengah, politeknik sampai pada

tingkat perguruan tinggi.

Penulis berharap agar buku yang di beri judul “DASAR-DASAR

PENGEFREISAN” ini dapat membantu mengatasi persoalan yang di hadapi
di tempat kerja anda masing-masing.
POLBAN
Akhir kata penulis mengucapkan terima kasih dan penghargaan yang
setinggi-tingginya atas kritik dan saran yang di berikan demi penyempurnaan
buku ini. Semoga “TUHAN MENYERTAI”.
Bandung, Desember 2013
Penulis,
ii

DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR .................................................................................... ii

DAFTAR ISI.................................................................................................. iii

BAB 1. MESIN FREIS ................................................................................... 1
A. Pengelompokan Mesin Freis. .............................................................. 1

B. Jenis-jenis mesin freis yang sering digunakan. ................................... 2

BAB 2. FREIS ................................................................................................ 7

A. Gerakan-gerakan pada proses freis. .................................................... 7

B. Kemampuan Mesin. ............................................................................ 8

C. Teknik Dasar Pemotongan Benda Kerja. ............................................ 9

D. Metode Pemotongan.......................................................................... 10
E. Alat Bantu pada Mesin Freis. ............................................................ 15

F. Teknik penjepitan benda kerja. ......................................................... 24

G. Waktu Pemesinan di Mesin Freis. ..................................................... 27
H. Alat Potong (Pisau Freis). ................................................................. 31

BAB 3. KEPALA PEMBAGI....................................................................... 41
A. Kepala Pembagi Langsung. ............................................................... 41
B.
C. POLBAN
Kepala Pembagi Universal. ............................................................... 43
Jenis-jenis Pembagian. ...................................................................... 44
1. Pembagian Langsung. ................................................................... 44
2. Pembagian tidak langsung. ............................................................ 45
3. Pembagian Differensial. ................................................................ 48
iii

BAB 1
MESIN FREIS

Mesin freis atau Milling machines ditemukan sekitar tahun 1818, oleh

Eli Whitney. Pada awal mulanya mesin freis digerakan secara manual,
namun dengan perkembangannya hingga kini mesin freis telah dapat
digerakan secara otomatis dengan tingkat ketelitian yang sangat tinggi.
A. Pengelompokan Mesin Freis.
Mesin freis dapat dikelompokan menjadi:

1. Dilihat dari posisi spindle, mesin freis dapat dibedakan menjadi:
a. Mesin freis vertikal, sumbu pisau freis (cutter) tegak lurus
terhadap meja mesin. Alat pemegang pisau freis disebut adaptor.
Mesin freis ini cocok untuk produksi.
b. Mesin freis horizontal, sumbu pisau freis (cutter) sejajar terhadap

meja mesin. Alat pemegang pisau freis dapat menggunakan
adaptor atau arbor. Mesin freis ini juga cocok untuk produksi.
2. Dilihat dari penggunaannya, mesin freis dapat dibedakan menjadi:
a. Mesin freis penggunaan khusus, dapat digunakan untuk
pemotongan roda gigi, cam, bentuk, gravier, copy.

b. Mesin freis penggunaan tunggal, mesin freis ini cocok untuk

pekerjaan produksi. Memiliki sebuah meja kerja yang panjang,
pada tipe bed gerakan meja hanya pada arah longitudinal
sedangkan gerakan transverse dan vertikal dilakukan oleh spindle
pisau freis. Pada tipe knee meja dapat digerakan dalam tiga arah,
yaitu longitudinal, transverse dan vertical. Mesin freis

penggunaan tunggal disebut juga plain milling machine.
c. Mesin freis penggunaan umum, disebut juga mesin freis
POLBAN
universal. Mesin ini cocok digunakan untuk pendidikan karena
sifatnya yang sangat luwes dimana posisi spindle dapat vertikal,
horizontal dan menyudut serta meja mesin dapat dimiringkan
pada suatu sudut tertentu dalam posisi vertikal maupun
horizontal serta dapat memotong bentuk spiral. Mesin ini juga
sudah dilengkapi dengan alat pengontrol jarak gerakan meja
maupun jarak gerakan spindle utama.
d. Mesin centers, selain digunakan untuk milling, mesin ini dapat
digunakan untuk proses boring, reaming, tapping dan contour
dalam sekali set-up. Pergantian alat potong dapat secara otomatis
maupun manual.

2

3. Dilihat dari penempatan mejanya, maka mesin freis dapat dibedakan

menjadi:
a. Mesin freis tipe bed, dimana meja mesin diletakan pada suatu
alas yang kuat sehingga meja mampu menahan beban yang lebih
berat. Pada tipe ini meja mesin tidak dapat digerakan pada arah
vertikal, maja hanya dapat digerakan pada arah longitudinal dan

transverse sedangkan gerakan vertikal dilakukan oleh spindle
mesin.
b. Mesin freis tipe knee, dimana meja mesin digantungkan pada
sebuah colum atau tiang. Mesin tipe ini tidak mampu menahan
beban yang berat jika dibandingkan dengan tipe bed, akan tetapi

meja mesin dapat digerakan dalam tiga arah yaitu vertikal,

horizontal dan transverse.
4. Dilihat dari sumber gerakan untuk memproses benda kerja, maka
mesin freis dapat dibedakan menjadi:
a. Mesin freis konvensional (manual).
b. Mesin freis semi otomatis

c. Mesin freis otomatis.
B. Jenis-jenis mesin freis yang sering digunakan.
1. Mesin Freis Horizontal.
Mesin freis horizontal adalah
mesin freis dengan spindle nose

yang dipasang horisontal. Mesin
jenis ini adalah mesin produksi.
Meja mesin dapat melakukan
POLBAN gerakan dalam tiga arah, yaitu

vertikal,
transverse.
longitudinal dan
Gambar 1.1. Mesin Freis Horizontal

Tipe Knee.

3

2. Mesin freis vertical tipe knee.

Mesin freis vertikal adalah
mesin freis dengan spindle
yang dipasang vertikal pada
kepala mesin. Kepala mesin
ini mungkin bertipe kepala

tetap, tipe kepala bergerak
atau bertipe kepala yang bisa
dimiringkan. Meja mesin
freis vertikal dapat bertipe
knee atau bertipe bed. Mesin

jenis ini adalah mesin

produksi.

Gambar 1.2. Mesin Freis Vertikal
Tipe Knee.

3. Mesin Freis Horizontal Tipe Bed.

Meja mesin freis tipe bed

mampu menaha beban lebih
berat jika dibandingkan
dengan tipe knee, karena
POLBAN meja diletakan diatas alas

yang kuat. Meja tipe ini
hanya dapat digerakan pada
arah melintang atau
longitudinal, sedangkan
gerakan vertikal dan
transverse dilakukan oleh
spindle alat potong.
Gambar 1.3. Mesin Freis Horizontal Tipe Bed.

4

4. Mesin Freis Universal.

Mesin universal merupakan gabungan dari mesin freis vertikal dan
mesin freis horizontal, karena posisi spindle utamanya dapat diubah
menjadi vertikal maupun horizontal. Knee dapat bergerak keatas dan
kebawah (naik-turun) pada colum, knee membawa slide silang dan
meja dengan longitudinal slide. Mesin ini dapat digunakan untuk freis

muka, freis datar, freis spiral, pemotongan roda gigi pengeboran dan
reaming, boring (peluasan), pembuatan celah dan lain-lain. Pemakanan
dapat dihasilkan dengan tangan maupun otomatis.
Pahat dapat dipasang pada spindle nose atau horizontal arbor. Kepala
khusus dapat digunakan untuk freis vertikal dengan posisi sudut

tertentu. Pemakanan dan kecepatan spindle dapat dipilih dengan

banyak ragam.
Mesin freis universal demikian lengkap, sehingga meja dapat
dimiringkan dalam arah horizontal serta dapat diganti.

Pengatur
Kepala gerakan
mesin melintang

Meja Tiang
mesin

Pengatur
Pengatur
gerakan
vertikal
POLBAN gerakan
memanjang
Pengatur Switching
gerakan
otomatis
Pedal Dasar
otomatis
cepat
Gambar 1.4. Mesin Freis Universal.

5

Mesin freis universal memiliki peralatan pendukung, seperti:

a. Fixed angular table.
Meja jenis ini di pasang
langsung pada meja vertical
dan di pegang dengan baut-
baut serta pasak yang di

tempatkan pada alur yang
berbentuk “T”.

Pasak-pasak sejajar ini menjamin ketepatan kedudukan meja
(alignment) dalam hubungannya dengan sumbu geometris dari mesin.
Meja ini di buat untuk meletakan semua peralatan dari meja, seperti
ragum, meja putar, kepala pembagi dan lain-lain.

b. Inclinable universal table.
Cara pemasangan meja ini sama
seperti memasang fixed angular table.
Meja ini digunakan bila mengerjakan
benda kerja yang memiliki sudut

tertentu dalam sekali pengerjaan.
Sudut-sudut yang dapat di atur pada
meja ini di antaranya:

 Arah mendatar ± 30o.
POLBAN
 Arah vertical
 Arah maju-mundur
c. Kepala spindle vertical.
± 45o.
± 30o.
Kepala spindle vertical dapat di atur

atau di miringkan dan di ikat pada
setiap sudut pada arah vertical,
posisinya di tunjukan dengan
tingkatan-tingkatan derajad. Alat ini
memungkinkan untuk memotong pada
Tingkat posisi vertikan dengan besar sudut
kemiringan tertentu.

6

d. Penahan arbor pisau freis.

Pada pengefreisan horizontal, ujung dari arbor pisau freis yang
berputar di tahan oleh penahan. Penahan ini di pegang oleh dua
lengan bergeser.

Penahan

Arbor
pisau freis

e. Alat pembuat celah (kepala hobbing).
Alat ini dapat digunakan untuk pembuatan alur pasak pada roda gigi
maupun pada benda lainnya. Alat ini di pasang pada spindle

horizontal pada mesin. Mekanisme dari alat ini yaitu mengubah
putaran spindle menjadi gerakan naik turun (sliding ram).

Sliding ram
POLBAN
Benda kerja

BAB 2
FREIS

Freis atau milling adalah suatu proses pemberian bentuk dengan jalan
menghilangkan atau pengambilan geram dari benda kerja dengan
pertolongan alat potong (cutter) yang berputar dan mempunyai mata potong
banyak maupun tunggal.
A. Gerakan-gerakan pada proses freis.

Untuk dapat melaksanakan proses pemotongan benda kerja pada mesin
freis maka diperlukan gerakan-gerakan sebagai berikut:
1. Gerakan berputar, gerakan ini adalah gerakan utama yang
dilakukan oleh alat potong (pisau freis), sambil memotong pisau
freis atau cutter berputar pada sumbunya. Gerakan ini ditunjukan

dalam gambar 2.1.

2. Gerakan pengikatan, untuk memungkinkan sisi potong pisau
freis masuk kedalam benda kerja, maka benda kerja harus dijepit
pada ragum atau pada meja mesin freis. Gerakan pengikatan ini
ditunjukan dalam gambar 2.2.

POLBAN
Gambar 2.1. Gerakan Utama
(Pisau freis berputar) Gambar 2.2. Gerakan Pengikatan
(Benda kerja)
3. Gerakan pemakanan, benda kerja digerakan sepanjang daerah

yang akan dipotong. Gerakan pemakanan ini dalam bentuk gerak
lurus atau gerak melingkar. Gerakan ini dilakukan oleh benda
kerja. Gerakan pemekanan ini ditunjukan dalam gambar 2.3.

8

Gabungan dari ketiga
gerakan tersebut

dinamakan gerakan
pemotongan.

Gambar 2.3. Gerakan Pemakanan (Benda Kerja).

B. Kemampuan Mesin.
Kemampuan mesin ditunjukan oleh tipe mesin dan batas kemampuan
potong yang bisa dicapai. Pendekatan ke batas kemampuan ini adalah

keharusan ekonomis dan hanya bisa dilaksanakan oleh seorang yang
mempunyai pengetahuan tentang teknik milling (freis). Untuk
mendukung tujuan ini, maka diperlukan keharmonisan dari faktor-
faktor yang mempengaruhinya, yaitu:

• Alat potong atau pisau freis, (bahan, ketajaman dan bentuk).

• Benda kerja, (bahan dan bentuk).
• Jumlah putaran (n):
n = Jumlah putaran (putaran per menit).
vc  1000
n
d vc = cutting velocity dari material (meter per
POLBAN menit).
d = diameter pisau freis (mm).
• Penampang geram (A):

A  a  ae . vf A = Penampang geram (mm3per menit).
a = Kedalaman pemotongan (mm).
ae = Lebar pemotongan (mm).
vf = feed velocity (mm per menit.
 Laju pembuangan geram (Q):
𝒂.𝒗𝒇 .𝒂𝒆
𝑸 = 𝟏𝟎𝟎𝟎

9

 Feed velocity (kecepatan pemakanan):

f = Kemampuan potong alat potong (mm per
putaran).
f  fz  Z fz = Kemampuan potong tiap mata potong (mm
per mata potong).

Vf = f . n Z = Jumlah mata potong.

Untuk pisau freis dengan jumlah mata potong (1, 2, 4), maka jumlah
mata potongnya sama dengan setengah dari jumlah sesungguhnya.
Masing-masing faktor diatas saling mempengaruhi dan anda dapat
menentukannya jika anda memiliki pengetahuan dan pengelaman kerja
yang cukup.

C. Teknik Dasar Pemotongan Benda Kerja.
Ada dua teknik dasar dalam pemotongan atau pengefreisan benda
kerja, yaitu:
• Teknik pemotongan atau pengefreisan sisi, sumbu pisau freis sejajar
dengan permukaan benda kerja yang difreis. Pisau freis memotong

hanya dengan gigi-gigi pada bagian sisi dari bentuk silindris.
Permukaan yang difreis dapat mendatar, tegak dan menyudut.

Menyudut

Tegak
Mendatar

POLBAN
Gambar 2.4. Teknik Pengefreisan Sisi
• Teknik pemotongan atau pengefreisan muka, sumbu pisau freis

tegak lurus dengan permukaan benda kerja yang difreis. Gigi pisau
freis bagian sisi dan bagian muka keduanya memotong dengan
serentak. Permukaan yang difreis dapat mendatar, tegak dan
menyudut.

10

Tegak
Mendatar Menyudut

Gambar 2.5. Teknik Pengefreisan Muka

Dari teknik pengefreisan diatas, kita juga dapat mengefreis bentuk
seperti bentuk radius, alur, profil roda gigi. Bentuk-bentuk tersebut
sangat tergantung kepada bentuk alat potong yang digunakan.

D. Metode Pemotongan.

Ada tiga metode dalam proses pemotongan benda kerja di mesin freis.
Ketiga metode itu adalah:
1 Pada pengefreisan sisi, seperti yang ditunjukan dalam gambar 2.6,
benda kerja dapat difreis dengan metode pengefreisan searah atau
dengan metode pengefreisan berlawanan arah dengan arah

putaran pisau freis.
a. Metode Pengefreisan Searah:
Metode pengefreisan searah, jika putaran pisau freis yang
memotong searah dengan gerak maju benda kerja. Untuk
pengefreisan sisi dengan sisi potong berbentuk “helical” aksi

pemotongan bekerja lebih halus dan permukaan yang
dihasilkan lebih halus. Metode pengfreisan searah ditunjukan
dalam gambar 2.6a. Posisi pemotongan seperti ini di sebut
POLBAN
juga down milling.
(a) (b)
Gambar 2.6. Pengefreisan sisi.

11

Gambar 2.6a menunjukan, aksi pemotongan diawali dengan

pemotongan yang lebih tebal dan ketebalan pemotongan berakhir
pada permukaan yang diinginkan. Gaya potong yang terbesar
terjadi pada permulaan pemotongan dan cenderung menekan
benda kerja ke permukaan meja mesin sehingga benda kerja tidak
bergetar. Metode ini dapat memotong benda kerja yang tipis.

Pada metode ini gaya potong cenderung untuk menarik gerakan
laju meja mesin atau benda kerja, sehingga hal ini akan
menimbulkan kecelakaan atau kerusakan pada spindel meja mesin
akibat hentakan gaya potong yang berulang-ulang. Metode ini
hanya boleh digunakan pada mesin-mesin yang tidak memiliki

kelonggaran pada spindel meja mesin atau pada mesin-mesin yang

dilengkapi dengan alat pengatur kelonggaran spindel meja mesin
(Backlash Eliminator).
b. Metode Pengefreisan Berlawanan arah:
Metode pengefreisan berlawanan arah, jika putaran pisau freis
yang memotong berlawanan arah dengan gerakan maju benda

kerja. Metode ini dapat digunakan pada setiap jenis mesin
freis. Untuk mendapatkan permukaan yang baik, meja mesin
bergerak dalam kondisi yang normal.
Gambar 2.6b di atas menunjukan, aksi pemotongan diawali
dari permukaan yang diinginkan dan berakhir pada permukaan

benda kerja. Pada metode ini aksi pemotongan dimulai dengan
hanya menyentuh kemudian bertambah besar geramnya dan
gaya potong juga bertambah besar. Benda kerja cenderung
2.
POLBAN
terangkat oleh gaya potong, oleh karena itu penjepitan benda
kerja harus kuat. Posisi pemotongan seperti ini di sebut juga
up milling
Pada pengefreisan muka, aksi pemotongan digabung antara
metode pengefreisan searah dan metode pengefreisan berlawanan
arah. Metode ini disebut metode netral.
c. Metode Pengefreisan Netral:
Metode pengefreisan netral, dimana diameter pisau freis (d)
yang digunakan sama dengan lebar benda kerja (b). aksi
pemotongan dimulai dari pemotongan berlawanan arah
sampai ditengah benda kerja. Ketebalan geramnya dari nol
pada permulaan dan bertambah besar dengan tetap sampai

12

ditengah benda kerja. Pada tengah-tengah benda kerja aksi

pemotongan dimulai lagi dengan pemotongan searah,
ketebalan geramnya mengecil dan berakhir dengan nol.
Karena ketebalan geram yang berubah-ubah, maka gaya
potong pun berubah-ubah. Untuk mencegah kejelekan dari
gaya potong yang berubah-ubah akibat dari ketebalan geram

yang berubah-ubah, maka diameter pisau freis (d) harus
diperbesar minimum 2/5 x lebar benda kerja, sehingga
ketebalan geramnya akan lebih sama. Gambar 2.7
memperlihatkan proses pengefreisan muka dengan metode
netral, dimana diameter cutter (d) sama dengan lebar benda

kerja (b). Proses ini akan mengakibatkan gaya potong

berubah-ubah.

Gambar 2.7. Pengefreisan muka dengan. metode netral (d = b).

Dengan memperbesar diameter alat potong sebesar 7/5 x lebar benda kerja,
maka ketebalan geramnya akan lebih sama sehingga gaya potong akan lebih
stabil.
POLBAN
Gambar 2.8. Pengefreisan muka dg. metode netral (d = 7/5 x b).

13

Selain metode netral, pada pengefreisan muka kita juga dapat menggunakan

metode pemotongan searah atau berlawanan arah. Perhatikan gambar 2.9a
dan gambar 2.9b.

Gambar 2.9a. Pengefreisan Muka Gambar 2.9b. Pengefreisan Muka
dengan Metode Berlawanan arah. dengan Metode Searah.

Pada pengefreisan muka aksi pemotongan dilakukan oleh sisi potong cutter

dan mata potong cutter pada bagian muka secara serentak.
Masing-masing metode pemotongan yang telah disampaikan di atas,
memiliki keuntungan dan kerugian sebagai berikut:
a. Metode pengefreisan berlawanan arah:
Keuntungan:

Dapat dilaksanankan pada setiap mesin freis.
Kerugian:
Pada pengefreisan sisi, sebelum sisi potong memotong benda
POLBAN
kerja, ia terlebih dahulu bergesekan dengan permukaan benda
kerja dan menyeret geram kedalam putarannya. Jika pendinginan
tidak sempuranah, maka pisau freis akan lebih cepat tumpul.
Sebanding dengan meningkatnya ketebalan geram, maka gaya
potong akan meningkat. Ketika mata potong meninggalkan
benda kerja dengan tiba-tiba gaya potong menurun menjadi nol,
perhatikan gambar 2.6b di atas. Hentakan ini terjadi berulang-
ulang pada setiap gigi dan akan menimbulkan getaran sehingga
permukaan benda kerja menjadi kasar.
Untuk mengatasi kerugian ini maka pada ketebalan pemotongan
yang dalam gunakan pisau freis yang giginya berdekatan dan
laju meja mesin diperlambat.

14

b. Metode pengefreisan searah:

Keuntungan:
Pada pengefreisan sisi tidak terjadi getaran karena gaya potong
menekan benda kerja ke arah meja mesin, perhatikan gambar 9.
Karena tidak terjadi getaran maka permukaan benda kerja akan
lebih halus.

Metode ini dapat memotong benda kerja yang tipis karena pada
metode ini tidak terjadi getaran.
Kerugian:
Metode ini tidak dapat digunakan pada setiap mesin freis. Hanya
mesin-mesin yang dilengkapi dengan alat pengatur kelonggaran

spindel meja mesin atau mesin-mesin yang tidak memiliki

kelonggaran pada spindel meja yang dapat menggunakan metode
ini.
Jika metode ini digunakan pada mesin yang memiliki
kelonggaran spindel meja, maka gaya potong akan menarik meja
mesin sehingga ulir pada poros pembawa meja yang sedang

menempel atau mendorong ulir pada meja mesin akan terbawa
oleh gaya potong. Hal ini akan terjadi berulang-ulang selama
proses pemotongan dan akan mengakibatkan laju meja tidak
stabil, benda kerja akan ditarik masuk kedalam putaran pisau
freis sehingga pisau freis patah bahkan terjadi kerusakan pada

ulir poros pembawa meja mesin. Gmbar 2.10 menunjukan
kejadian tersebut.
POLBAN
Gambar 2.10. Penggunaan metode searah pada mesin freis yang memiliki
kelonggaran pada spindel meja.

15

E. Alat Bantu pada Mesin Freis.

Mesin freis biasanya dilengkapi dengan alat bantu, baik alat bantu yang
digunakan untuk menjepit atau mencekam benda kerja maupun alat
bantu yang digunakan untuk menjepit atau mencekam alat potong.
1. Alat bantu untuk menjepit alat potong.
Alat bantu untuk menjepit alat potong pada mesin freis adalah:

adaptor cutter, adaptor collet, adaptor sarung pengurang, arbor,
sarung pengurang, chuck bor dan lain-lain seperti kepala pelebar
lubang yang biasa disebut boring head dan peralatan pembuatan
celah.
a. Adaptor cutter, adaptor cutter terdiri dari adaptor cutter

dengan spi atau pasak memanjang dan adaptor cutter

dengan ring pemutar.

Gambar 2.11. Adaptor cutter.

Adaptor pisau freis atau cutter ini digunakan untuk memegang

face nilling cuttres, slotting cutters dan profile cutters yang
POLBAN
dilengkapi dengan lubang silindris. Adaptor pisau freis dengan
ring pemutar digunakan untuk memegang cutter yang memiliki
dua alur pada bagian belakangnya dan baut pengunci menahan
pisau freis pada arah aksial. Sedangkan adaptor pisau freis
dengan pasak memanjang digunakan untuk memegang pisau
freis yang memiliki alur spi pada lubangnya. Adaptor jenis ini
dapat menggunakan ring perantara pada bagian belakang cutter.

16

Gambar 2.12. Adaptor collet.

b Adaptor collet, collet dan pisau freis dengan tangkai

silindris diikat oleh mur pada ujung muka adaptor, dan

adaptor collet diikat melewati spindle nose oleh draw-bar.
Adaptor collet ini dibuat khusus untuk collet-collet yang
bertipe: ISO-Biconical collet, collet tipe ES 32 dan untuk
collet W 20.
Pemasangan dan penggantian collet dapat dilihat pada

gambar berikut:

POLBAN Gambar 2.13. Pemasangan collet.
Collet dimasukan kedalam mur pengikat collet dengan arah

dan cara pemasukan seperti terlihat pada gambar 2.13.
Kedudukan ujung tirus collet akan disangga oleh mur
pengikat pada tirus bagian dalam dan alur collet pada arah
melingkar harus masuk pada pengait. Setelah kedudukan
collet tegak lurus pada sumbu vertikal barulah mur collet

17

dipasang pada adaptor collet dan pisau freis dimasukan ke

dalam lubang collet dan dikencangkan dangan kunci kait.
Untuk membuka collet, longgarkan mur pengikat collet
sehingga mur pengikat akan menarik collet melalui pengait
dan pisau freis dapat dilepas dari lubang collet. Tekan
dengan jari pada bidang muka collet (arah membuka) dan

collet akan terlepas dari dudukannya.
c Adaptor sarung pengurang, adaptor sarung pengurang
ada dua jenis yaitu: jenis dengan baut differensial dan jenis
dengan sekerup pemberhenti.
1 Adaptor dengan sekerup pemberhenti:

Gambar 2.14. Adaptor dengan sekerup pemberhenti.

Pisau freis dengan tangkai tirus dipasangkan ke
dalam lubang konis dengan menggunakan baut inbus

dan dikencangkan dengan kunci “L”. Sekerup
pemberhenti berfungsi untuk menahan gerak mundur
baut inbus ketika membuka pisau freis.
POLBAN
2. Adaptor dengan baut differensial:
Gambar 2.15. Adaptor dengan baut differensial.
Pemasangan dan pelepasan pisau freis kedalam adaptor

dengan baut differensial adalah sebagai berikut:

18

a. Mula-mula pasang baut differensial ke dalam

adaptor dengan kunci “L”.
b. Tentukan kedudukan pengikatan ± 12 mm (baut
differensial muncul kedalam lubang tirus adaptor
±12 mm).
c. Sekerupkan pisau freis dengan tangkai tirus

kedalam baut differensial dengan tangan.
d. Kencangkan pisau freis dengan memutar baut
differensial dengan kunci “L” dengan arah
berlawanan arah jarum jam.
e. Sedangkan untuk melepas pisau freis putar baut

differensial searah jarum jam.

d. Arbor, arbor digunakan untuk mencekam pisau freis rata
dan pisau freis untuk slot. Pisau freis dimasukan pada arbor
diantara ring perantara. Arbor ada yang menggunakan
“spigot” atau alur pasak dan ada yang tidak menggunakan

alur pasak. Arbor dengan spigot, pemasangannya
menggunakan pasak memanjang (spi). Pasak memanjang
dipasang pada arbor dan masuk kedalam alur pasak pada
pisau freis. Ukuran standard diameter arbor adalah: 13 mm,
16 mm, 22 mm, 27 mm, 32 mm dan 40 mm.

POLBAN
Gambar 2.16. Arbor dengan “bearing bush”.
Pemasangan dan pelepasan arbor maupun adaptor terhadap

spindle nose memerlukan perhatian khusus dalam setiap
pekerjaan. Spindle nose dan tangkai konis dari adaptor maupun
arbor harus dibersihkan untuk mencegah kerusakan dari bagian-
bagian yang saling kontak.

19

Pemasangan dan pelepasan adaptor:

Gambar 2.17. Pemasangan dan pelepasan adaptor

Tangkai konis dipegang oleh spindle nose dan diikat dengan
draw-bar. Sebelum memasukan adaptor ke dalam spindle nose,

tangkai konis adaptor dan lubang konis spindle nose harus
dibersihkan dengan tangan untuk mencegah kerusakan. Setelah
yakin, adaptor dimasukan ke dalam spindle nose dan diikat
dengan draw-bar, putar draw-bar searah jarum jam dan
kencangkan dengan kunci secukupnya. Sedangkan untuk

membukanya, putar draw-bar berlawanan arah jarum jam kurang
lebih satu putaran atau perhatikan jarak antara kepala draw-bar
dengan spindle nose kurang lebih 2 mm (perhatikan gambar
POLBAN
2.17). Setelah ada jarak tersebut ketuklah dengan palu plastik
sehingga adaptor terasa longgar, lanjutkan dengan putaran tangan
sampai lepas. Ada spindle nose mesin freis yang sistem
pembukaan adaptornya tidak perlu diketuk dengan palu plastik
melainkan hanya diputar dengan kunci sampai draw bar
mendorong adaptor dan terasa longgar.

20

Pemasangan dan pelepasan arbor.

Gambar 2.18. Pemasangan arbor.

1. Hal-hal yang perlu diperhatikan waktu pemasangan arbor:
a. Permukaan konis dan ring perantara harus benar-benar
bersih.
b. Spi pada arbor (jika arbor menggunakan spi) harus masuk

kedalam pisau freis.
c. Pisau freis rata dipasang sedemikian rupa sehingga gaya
yang terjadi (Thrust) menuju ke spindle nose.
d. Pisau freis harus diletakan sedekat mungkin dengan
tumpuan (jarak X) agar arbor tidak bengkok akibat gaya
potong.
e. Antara mur pengunci dan “bearing support” (penyangga)
POLBAN
jaraknya ± 2 mm untuk menghindari gesekan.
f. Penyangga harus diberi oli sesudah pemasangan arbor.
g. Draw-bar dan mur arbor harus benar-benar terikat kuat.
h. Waktu mengencangkan mur pengunci, arbor harus
disangga oleh penyangga.
2. Hal-hal yang perlu diperhatikan waktu melepas arbor:
a. Kendorkan terlebih dahulu mur pengunci.
b. Lepas penyangga dengan membuka baut-baut pengunci.
c. Keluarkan cutter dari arbor dengan meleps terlebih
dahulu ring-ring perantara.
d. Lepaskan arbor dari spindle nose dengan jalan, kendorkan
draw-bar kira-kira satu putaran atau perhatikan jarak 2

21

mm seperti pada gambar 2.17, kemudian ketuk draw-bar

dengan palu plasti sehingga draw-bar terasa longgar
kemudian lanjutkan putaran dengan tangan sampai lepas.
e. Sarung pengurang.
Sarung pengurang digunakan untuk pemasangan pisau freis
yang bertangkai konis maupun silindris dimana lubang

spindle nose-nya lebih besar dari tangkai pisau freis. Untuk
yang bertangkai konis dapat langsung dipasang dengan
bantuan sarung pengurang, sedangkan yang bertangkai
silindris harus menggunakan collet.
Pisau freis bertangkai silindris dimasukan kedalam collet

dan collet dipegang oleh sarung pengurang, kemudian

dimasukan ke dalam spindle nose. Collet ditarik oleh draw-
bar melewati spindle nose bersama-sama dengan sarung
pengurang sampai pisau freis terjepit dengan kuat.
Perhatikan gambar 2.19.
Sedangkan pada pisau freis dengan tangkai konis teknik

pemasangannya ada yang menggunakan baut pengencang
dan ada yang menggunakan baut penyambung. Perhatikan
gambar 2.20 dan gambar 2.21.

POLBAN
Gambar 2.19. Pemasangan sarung pengurang collet.

22

Untuk pemasangan pisau freis dengan tangkai konis pada mesin freis dengan

lubang spindle nose yang lebih besar dari tangkai pisau freis, maka
digunakan sarung pengurang. Pisau freis dipegang oleh baut penyambung
melewati sarung pengurang.
Sarung pengurang dimasukan ke
dalam spindle nose, kemudian

ditarik oleh draw-bar melalui baut
penyambung sampai benar-benar
terkunci. Hal penting yang perlu
diperhatikan pada teknik
pemasangan ini adalah jarak antara

baut penyambung dengan sarung

pengurang harus minimal 2 mm
untuk mempermudah proses
pelapasan pisau freis dari sarung
pengurang. Perhatikan gambar
2.20.

Gambar 2.20. Pemasangan dengan baut
penyambung.

Pada teknik pemasangan dengan
baut pengencangan, pisau freis

ditarik dengan baut pengencang
kedalam sarung pengurang.
Kemudian sarung pengurang
POLBAN dimasukan kedalam spindle nose

dan dijepit dengan pelat penguat
pada bagian muka spindle nose
dan dikunci dengan baut-baut
pengunci. Teknik pemasangan
ini hanya terdapat pada beberapa
mesin freis universal. Perhatikan
gambar 2.21.
Gambar 2.21. Pemasangan dengan

f. Kepala
bautHobbing.
pengencang.

23

Mesin freis universal dapat dipasang dengan suatu alat yang

dinamakan kepala hobbing. Alat ini memungkinkan kita untuk membuat
celah-celah dan gigi-gigi dalam, macam-macam bentuk dalam lubang dan
profil-profil luar. Alat ini berpasangan dengan kepala horisontal yang sama
seperti kepala freis vertikal.
Ada juga mesin hobbing khusus yang juga digunakan untuk

pekerjaan-pekerjaan hobbing.
Prinsip Kerja kepala Hobbing:
Prinsip kerjanya sama seperti pada mesin sekerap, pahat bergerak naik-turun
yang dilakukan oleh poros engkol. Arah gerakan (langkah) biasanya vertikal
terhadap meja, tetapi kepalanya dapat dimiringkan sesuai dengan besar sudut

yang tersedia. Dibagian muka ada dua buah baut inbus untuk pencekaman

pahat dan dua baut untuk mengatur kemiringan pahat.

POLBAN
Gambar 2.22. Kepala hobbing.
Pengaturan Langkah Pahat.

Pengaturan panjang langkah (L) dari peralatan hobbing adalah sebagai
berikut:

24

1. Putar spindel dari kepala horisontal mesin freis sampai baut

penyetel tampak pada jendela bawah.
2. Kendorkan baut pengunci (b) setengah putaran berlawanan arah
jarum jam.
3. Atur panjang langkah dengan baut (a) sambil melihat pada skala.
4. Kencangkan kembali baut pengunci (b) sekuat mungkin, putar

searah jarum jam.
Perhatian:Jangan jalankan mesin sebelum langkah percobaan dengan
tangan untuk mengetahui betul tidaknya penyetelan (atur alat potong pada
posisi terrendah).
Pahat Potong:

Pahat potong pada peralatan hobbing, bentuknya disesuaikan dengan bentuk

profil benda kerja yang dihasilkan. Sudut-sudut buang dan kebebasan serta
kecepatan potongnya sama seperti yang digunakan pada mesin sekerap
(mesin ketam).
Peralatan ini biasa digunakan untuk membuat alur spi, roda gigi dalam dan
lain-lain.

F. Teknik penjepitan benda kerja.
Teknik penjepitan benda kerja pada mesin freis dapat dilakukan
dengan menggunakan alat bantu sebagai berikut:
1. Benda kerja dapat di jepit dengan menggunakan ragum

mesin.
Ragum mesin digunakan untuk menjepit benda kerja dengan ukuran
tertentu. Benda kerja di
POLBAN Spanner
letakan di antara rahang
ragum kemudian di jepit
dengan jalan memutar
poros ulir dengan
menggunakan spanner,
sambil mengencangkan
benda kerja di ketok
dengan palu plastik
sehinggan rapat dengan
permukaan ragum bagian
bawah. Jika benda kerja
Gambar 2.23. Ragum mesin. kurang tinggi, bagian

25

bawah benda kerja di alas

dengan parallel pad. Benda
kerja dan parallel pad
harus rapat dan untuk
menjamin kekuatan
penjepitan spanner di

ketok dengan palu plastik.
Pada ragum momen di
lengkapi dengan hydra
booster system untuk
Hydra booster penjepitan maksimum

dengan gaya penjepitan
Gambar 2.24. Ragum momen minimum.

2. Benda kerja dapat di jepit pada meja putar dengan menggunakan
pencekam tiga rahang atau langsung pada meja putar. Gambar 2.25
berikut ini memperlihatkan meja putar yang di lengkapi denga chuk

tiga rahang untuk menjepit benda kerja. Peralatan ini digunakan
untuk membuat benda kerja yang melingkar seperti alur “T”, atau
bentuk melingkar lainnya. Pada bagian yang melingkar di bagi
dalam derajad dan satuan noniusnya untuk ketelitian pembacaan
sampai dengan satu menit.

POLBAN
Gambar 2.25. Meja putar (rotary table).

26

3. Benda kerja dapat di jepit pada kepala pembagi dengan

menggunakan kolet atau pencekam tiga rahang. (Benda kerja yang
dijepit menggunakan kolet permukaannya harus baik atau yang
sudah melalui proses gerinda).

Gambar 2.27. Adjustable
tailstock.
Gambar 2.26. Universal dividing head.

Kepala pembagi universal di lengkapi dengan chuk penjepit dan pelat
pembagi. Untuk menjepit benda kerja yang panjang, pada ujung yang
lainnya harus di sangga dengan penyangga (tailstock).
4. Benda kerja dapat langsung dijepit pada meja mesin dengan

menggunakan klem dan blok bertingkat.
POLBAN Benda
kerja
Klem
Blok
bertingkat
Gambar 2.28. Penjepitan benda kerja dengan klem.

27

G. Waktu Pemesinan di Mesin Freis.

Waktu pemesinan pada proses freis dapat dihitung dengan
menggunakan rumus-rumus sebagai berikut:
𝐿 .𝑖
Waktu pemesinan (th): .𝑡ℎ = 𝑉 … … … . menit
𝑓

L = la + lu + l1 ............... mm.
Vf = f . n ........... mm/menit.
L = panjang langkah.
la = panjang langkah awal.
lu = panjang langkah akhir.

i = jumlah pemotongan dalam satu permukaan.
l1 (l) = panjang benda kerja.
Kecepatan penghasilan geram (V):
𝑎 .𝑏 .𝑉

𝑉 = 1000 𝑓 … … … . cm3 /menit, atau V = V’ . P
V = Kecepatan penghasilan geram (cm3/menit).

POLBAN

28

V’ = Kecepatan penghasilan geram yang diijinkan (cm3/kW menit). Lihat tabel 2.1.

P = Daya (kW).
a = Kedalaman pemotongan (mm).

b = Lebar pemotongan (mm).

Tabel 2.1: Kecepatan penghasilan geram yang diijinkan (V’).

Kecepatan penghasilan geram yang diijinkan V’ (cm3/kW menit)

Posisi pengefreisan Analloyed steel
Alloyed steel Alloyed steel Cast iron Brass and Light
35 ..... 60

60 ..... 80 ..... 100 medium red brass metel
kg/mm2

kg/mm2 kg/mm2 hard

Datar 12 10 8 22 30 80

Tegak

15 12 10 28 40 75
POLBAN

29

Gambar 2.23. Kedalaman pemotongan (a)
dan lebar pemotongan (b).

L

n

d
POLBAN
a
Vf
ls lu l la ls
Gambar 2.24. Panjang langkah (L).

30

Tabel 2.2. Referensi Kecepatan potong
(vc) dan Kecepatan pemakanan (Vf).
Cylindrical milling
Shell end mill Side milling cutter End milling cutter Inserted blade cutter Slitting Saw

cutter (datar)

Bahan b = 100 mm b = 70 mm b = 20 mm b = 25 mm b = 100 mm b = 2.5 mm

Material Roughing Finishing
Roughing Finishing Roughing Finishing Roughing Finishing Roughing Finishing Roughing Finishing
a = 0.5 a = 0.5 a = 0.5 a = 0.5 a = 10

a = 5 mm
mm a = 5 mm mm a = 10 mm a = 5 mm mm a = 5 mm mm mm
vc Vf vc Vf vc Vf vc Vf vc Vf vc Vf vc Vf vc Vf vc Vf vc Vf vc Vf vc Vf

Carbon steel
17 100 22 60 17 100 22 70 18 100 22 40 17 50 22 120 20 20 30 50 45 40

up to 65 kg/mm²

Alloy steel annealed
14 80 18 50 14 90 18 55 14 80 18 30 15 40 19 100 16 65 23 40 35 40
up to 75 kg/mm²
Alloy steel tempered
10 50 14 36 10 55 14 42 12 50 14 25 13 20 17 65 14 36 18 30 25 30
up to 100 kg/mm²

Cast iron
12 120 18 60 12 140 18 70 14 120 18 40 15 60 19 120 15 100 24 90 35 50
up to 180 Brinell

Brass (Ms 58) 35 70 35 50 36 190 55 150 36 150 55 75 35 80 55 120 50 200 60 120 350 200
Light metel 200 200 250 100 200 250 250 110 200 200 250 100 160 90 180 120 250 250 300 90 320 280
POLBAN

31

H. Alat Potong (Pisau Freis).

1. Plain cutter.
a. Pisau freis silindris: Tipe H (Keras), Tipe N (Normal) dan
Tipe W (Lunak).
b. Shell End Mill.

c. Face mill.
d. Carbide tipped.
e Side and Face mill.

2. Pisau Freis celah.

a. Gergaji bulat.

b. Pisau freis celah cakra.
c. Pisau freis gigi silang.
d. Pisau freis alur.

3. Pisau Freis bentuk.

a. Pisau freis sudut.
b. Pisau freis radius.
c. Pisau freis modul.
d. Pisau freis hobbing.
4. Pisau freis jari (end milling cutter).

1. Plain milling cutter.
a. Pisau freis silindris.
POLBAN Pisau freis silindris digunakan pada

pengefreisan horizontal pada suatu permukaan
yang datar. Pisau freis ini mempunyai gigi-gigi
spiral pada bagian yang melingkar (silindris).
Berdasarkan bahan yang akan di potong, pisau
freis ini di badakan menjadi tiga macam
menurut DIN 1836, yaitu tipe N, tipe H dan
tipe W. Sudut spiral, kisar gigi dan sudut
potongnya berbeda-beda dari ke tiga tipe
tersebut. Sama seperti pada pisau freis shell end
mill dan fase mill.

32

Tipe H (keras).

Pisau freis tipe ini
digunakan untuk
memotong material yang
ulet sampai 100 kp mm-2.
Sudut potongnya besar

(85o), kisarnya kecil (sama
dengan jumlah giginya.

Sudut spiralnya ± 25o, sudut bebasnya 4o, sudut buang 5o, sudut baji
81o dan pemakanan kecil untuk tiap-tiap giginya.

Tipe N (normal).

Pisau freis tipe ini
digunakan untuk
memotong baja biasa
sampai 70 kp mm-2. Sudut
potongnya tidak begitu

besar (80o) dan kisarnya
tidak begitu besar, alurnya
juga tidak begitu besar.
Sudut spiralnya ± 30o, sudut bebasnya 5o, sudut buang 10o, sudut
bajinya 75o dan pemakanan sedikit lebih besar untuk tiap-tiap giginya.

Tipe W (lunak).
Pisau freis tipe ini digunakan untuk memotong bahan yang lunak
POLBAN
(seperti aluminium). Sudut potongnya kecil (36o), kisarnya besar
(alurnya juga besar). Sudut spiral 35o, sudut bebasnya 8o, sudut buang
28o, sudut bajinya 54o dan pemakanan besar untuk tiap-tiap giginya.

33

b. Shell End mill cutter.

Cutter ini sisi potongnya terdapat pada
salah satu bagian muka dan bagian
melingkarnya. Ke dua bagian sisi potong
ini terutama digunakan pada pengefreisan
dua permukaan yang saling tegak lurus.

Pisau freis ini lebih panjang di bandingkan diameternya. Pada
penggunaannya pisau freis ini di pasang pada adaptor pisau freis.
Shell End mill cutter ini dapat di bedakan menjadi face mill cutter,
carbide tipped face mill dan side and face mill.

c. Face mill cutter.

Face mill cutter digunakan untuk
mengefreis dengan kedalaman yang tidak
terlalu besar. Pisau freis ini pendek dan
mempunyai gigi pemotong pada salah
satu mukanya dan pada bagian

melingkarnya. Cutter ini sama seperti
shell end mill cutter hanya dia lebih
pendek.
d. Side and face mill.
Side and face mill cutter digunakan untuk mengefreis pengasaran

dengan volume geram yang besar atau bila permukaan yang di
kehendaki kasar.
POLBAN Face mill untuk pengasaran di lengkapi dengan

alur-alur berbentuk ulir pada bagian
melingkarnya yang berfungsi untuk memutus
geram. Kisar dari alur-alur yang berbentuk ulir
tersebut di sesuaikan dengan bahan yang akan
di freis. Gigi-gigi dan alurnya saling memotong
untuk menghindari beban potong yang
berlebihan.
Bentuk gigi-gigi pemutus geram.

34

e. Carbide tipped face mill

Untuk diameter yang besar gigi-
gigi-nya dari mata potong (tip) HSS
atau carbide yang di buat khusus
dan di pasang pada baja yang ulet
dan di ikat dengan sekerup. Mata

potong HSS atau carbide
memotong hanya pada ujung-
carbide ujung-nya saja.

2 Pisau freis celah.

Pisau freis ini fungsi utamanya adalah untuk membuat celah dengan

berbagai ukuran. Pisau freis ini terdiri dari beberapa tipe seperti di
perlihatkan dalam gambar-gambar berikut ini.
a. Circular blade (pisau freis gergaji bulat).
Pisau freis ini mempunyai gigi-gigi pada bagian melingkarnya.
Sisi-sisinya di gerinda concave untuk mencegah bergesernya

bidang yang telah di potong dengan sisi gergaji bulat. Gergaji ini
digunakan untuk memotong atau membuat celah yang kecil
(sampai dengan 2 mm) seperti celah pada kepala baut.
Pemasangan daun gergaji ini harus benar-
benar di perhatikan karena gergaji bulat

tidak mempunyai alur spi, arah putaran
gergaji bulat harus berlawanan arah
dengan arah penencangan mur pada
POLBAN arbor.
b. Side milling cutter (pisau freis gigi silang).

Pisau freis gigi silang mempunyai gigi-gigi
pada bagian yang melingkar dan pada bagian
sisi-sisinya. Sisi potongnya di arahkan ke
kanan dan kekiri (berselang-seling). Pisau freis
ini sangat cocok untuk mengefreis celah yang
dalam.
Untuk baja: gigi-nya kecil dan sudut helix 15o.

35

Untuk logam yang lunak: gigi-nya besar dan
sudut helix 15o.

Pisau freis ini mempunyai alur spi untuk
menjamin pisau freis tidak slip ketika
memotong benda kerja.

c. Pisau freis cakra.
Pisau freis celah biasanya mempunyai gigi
yang lurus. Pisau freis ini digunakan pada
pengefreisan celah yang tidak begitu dalam dan
tebal dari pisau freis sampai 30 mm. Sisi-sisi

dari pisau freis ini mempunyai lekukan untuk

mencegah pergeseran dengan benda kerja yang
telah terbentuk alurnya.

d. “T”-slot (pisau freis alur “T”).
Pisau freis alur “T” mempunyai

gigi lurus atau gigi silang pada
bagian melingkarnya dan pada ke
dua sisi-nya. Pisau freis ini
digunakan untuk mengefreis alur
yang berbentuk “T”.

POLBAN
Sebelum mengefreis bentuk “T”, celah tegak lurusnya harus di
freis terlebih dahulu dengan pisau freis jari (end milling cutter)
atau dengan pisau freis side milling cutter.
e. Pisau freis alur melingkar.

Pisau freis ini di buat untuk
mengefreis alur setengah lingkaran
pada poros, biasanya di pakai untuk
pasak benam cakra.

36

Pisau freis yang kecil biasanya mempunyai gigi-gigi hanya pada

bagian melingkarnya. Pisau freis yang besar gigi-gigi-nya selain
pada bagian melingkar juga terdapat pada ke dua sisinya.

3. Pisau freis bentuk.
a. Pisau freis roda gigi (pisau freis modul).

Pisau freis roda gigi berbentuk “relieved
cutter” atau “backed off cutter”. Pisau freis
jenis ini digunakan untuk memotong celah di
antara gigi-gigi satu demi satu. Pisau freis
roda gigi (pisau freis bentuk) di gerinda hanya

pada permukaan sisi potongnya supaya tidak

mengubah bentuk dari pisau freis tersebut.

Bentuk dari alur-alur giginya berubah untuk setiap perbedaan
jumlah gigi dalam batas tertentu untuk kisar yang sama. Pisau freis

roda gigi dalam satu set-nya terdapat 8 buah atau 15 buah. Tabel
2.3 berikut ini menunjukan pisau freis “involute” 8 buah dalam
satu set.

Tabel 2.3: Daftar pisau freis dalam satu set.

No. pisau 1 2 3 4 5 6 7 8
freis
Jumlah 12-13 14-16 17- 21- 26- 35- 55- 135-
gigi
POLBAN 20 25 34 54 134
Ukuran dari pisau freis (module, diameteral pitch) juga di tunjukan. Menurut
ukuran yang umum digunakan:
Module (m): 0,5; 0,75; 1; 1,25; 1,5; 2; 2,5; 3, 3,5; 4; 4,5; 5; 5,5; 6. Modul
pisau freis di buat untuk ketinggian (h = 2,166 mm).
b. Pisau freis hobbing.
Pisau freis hobbing digunakan untuk membuat roda gigi di mesin
hobbing. Pengambilan geram di lakukan secara berkelanjutan
(generating method). Untuk setiap ukuran dari gigi hanya satu
pisau freis yang digunakan.

37

Bentuk gigi dari pisau freis ini trapesium,

tetapi involute-nya yang di buat lebih
teliti dari pada dengan metode pembagian
(indexing method).

Pisau freis hobbing

c. Pisau freis sudut (angle cutter).

Pisau freis ekor burung
bertangkai
Pisau freis ekor burung

POLBAN Pisau freis sudut bertangkai
Pisau freis sudut ganda

Pisau freis sudut bentuknya bermacam-macam, seperti di perlihatkan
dalam gambar di atas. Pisau freis ini digunakan untuk memotong bentuk
sesuai dengan pola cutternya. Pisau freis ekor burung (dove-tail cutter)
digunakan untuk membuat celah ekor burung (vee-guides) dengan sudut
60o atau 50o. Pisau freis ini dapat di temukan dalam bermacam-macam
sudut, seperti 45o, 60o dan 90o.

38

d. Cutter ujung radius.

Cutter ujung radius terdiri dari
bentuk cembung (convex) dan
bentuk cekung (concave). Cutter ini
digunakan untuk memotong bentuk
radius pada bagian sisi benda kerja

atau alur yang berbentuk radius.

Cutter ujung radius

bentuk cekung

Cutter ujung radius bentuk cembung (convex), sisi potongnya terdapat
hanya pada bentuk radiusnya, radius yang terbentuk sesuai dengan
ukuran radius pada cutter, sedangkan cutter bentuk radius ujung cekung
(concave), sisi potongnya terdapat pada bagian ujung radiusnya dan di
bagian sisinya, cutter ini dapat memotong alut berbentuk radius yang

lebih dalam.
e. Pisau freis radius (form milling cutter).
POLBAN Pisau freis convex dan pisau freis

concave digunakan bila mengefreis
bentuk radius. Gigi-gigi-nya di buat
secara penurunan bentuk (backed-off).
Pisau freis jenis ini dapat juga di
temukan pisau freis yang digunakan
untuk memotong radius pada posisi
sudut 90o.
convex concave

39

f. Cutter ujung tirus.

Cutter ujung tirus ini digunakan
untuk memotong tepi yang tajam
pada benda kerja (chamfer).
Ukuran pemotongannya tidak
terlalu besar. Cutter jenis ini dapat

Cutter alur bentuk “V” di temukan dalam sudut 45o, 60o,
dan 90o.

Cutter ujung tirus (Counter sank)

4. Pisau freis jari (end milling cutter).
 Pisau freis jari yang dapat digunakan untuk pengeboran.

Pisau freis ini termasuk dalam end milling cutter. Tipe ini di buat

untuk pengefreisan alur dan alur spi. Pisau freis ini bisa juga
digunakan untuk pengeboran (sama seperti penggunaan mata bor).
Panjang ke dua bibir potongnya di buat tidak sama, untuk
mempermudah proses pemotongan. Pisau freis ini memiliki dua
bibir potong dan tiga bibir potong.

POLBAN
 Pisau freis jari yang dapat digunakan untuk pengefreisan permukaan
yang ringan.
Pisau freis ini selain dapat mengefreis permukaan, dapat juga
digunakan untuk pengefreisan bentuk dan pengefreisan alur. Pisau
freis ini terdiri dari dua bibir potong atau lebih, tergantung dari
ukuran diameternya. Pisau freis ini tidak boleh digunakan untuk

40

pengeboran seperti pada mata bor karena pada pusatnya tidak bisa

memotong.

Pisau freis dengan 4 mata potong



POLBAN
Pisau freis dengan 3 mata potong dan gigi pemutus

BAB 3
KEPALA PEMBAGI

Kepala pembagi adalah alat bantu pada mesin freis yang sangat

penting, ia dibutuhkan jika pada permukaan benda kerja harus dibuat alur
atau bentuk profil lainnya pada jarak tertentu, juga pada pembuatan profil

roda gigi, segi empat atau segi enam dan sebagainya. Pada dasarnya kepala
pembagi dapat dibedakan menjadi dua macam yaitu kepala pembagi

langsung dan kepala pembagi universal.

A. Kepala Pembagi Langsung.

Kepala pembagi langsung ini biasanya digunakan pada mesin gerinda
alat, baik sebagai alat bantu yang kemudian dipasangkan pada mesin maupun

sebagai bagian dari mesin (sudah menjadi satu dengan mesinnya). Akan
tetapi tidak menutup kemungkinan kepala pembagi ini digunakan pada mesin

freis sebagai alat bantu pada pekerjaan-pekerjaan ringan dan sederhanan.

Kepala pembagi ini mempunyai pelat pembagi yang dapat diganti dan

dipasang langsung pada spindelnya. Dengan memutar spindel nose maka

pelat pembagi akan ikut berputar, pengunci indeks atau pena indeks masuk
kedalam alur” V “ atau lubang pada pelat indeks pada posisi pengefreisan

yang baru.

POLBAN
Gambar 3.1. Kepala Pembagi Langsung.

42

a. Pelat Pembagi dengan Alur “V”.

Pelat pembagi ini biasanya mempunyai 24 atau 60 pembagian, tetapi
tidak menutup kemungkinan ada juga pembagian yang lain. Untuk

pembagian 24 atau 60 adalah sangat baik karena tidak ada pecahannya.
Untuk 24 pembagian: 2, 3, 4, 6, 8, 12, 24 dan untuk 60 pembagian: 2,

3, 4, 5, 6, 10, 12, 15, 20, 30, 60.
Untuk mempermudah penempatan posisi yang baru, maka pelat

pembagi mempunyai angka jumlah pembagian yang dibuat pada salah
satu sisinya.

Gambar 3.2. Pelat Pembagi dengan Alur “V”.

b. Pelat Pembagi dengan Lubang-lubang.

Pelat pembagi dengan lubang indeks mempunyai angka jumlah lubang
yang digrafir pada bagian melingkarnya. Untuk menghitung jumlah
lubang yang dikehendaki, pelat pembagi harus diputar untuk mencapai
POLBAN
posisi yang baru.
Gambar 3.3. Pelat Pembagi dengan Lubang-lubang.

43

c. Penentuan Jarak Lubang atau Alur pada Pelat Indeks.

Untuk menentukan jarak lubang atau alur “V “(keduanya
dinotasikankan dengan nc) yang dikehendaki, maka jumlah lubang atau
alur “V” pada pelat indeks (n) dibagi dengan pembagian yang kita
kehendaki (Z).
n
Jika Z diketahui dalam jumlah pembagian, maka: nc  dan
Z
jika pembagian yang dikehendaki diketahui dalam besaran sudut (α),
maka:
n
nc 
360o
Contoh: 1). Pembagian yang dikehendaki (Z) = 6, jumlah lubang
pelat indeks (n) = 24. Tentukan jarak lubang yang

dikehendaki (nc).

n 24
Penyelesaian: nc   nc  4 , berarti 4 jarak
Z 6
lubang harus diputar pada pelat indeks yang jumlah
lubang atau alur “V” nya ada 24.
Contoh 2). Pembagian yang dikehendaki (α) = 30o, jumlah lubang

pelat indeks (n) = 60. Tentukan jarak lubang yang
dikehendaki (nc).
Penyelesaian:
n 30o  60
nc   nc   5,
360o 360o
berarti 5 jarak lubang harus
B.
POLBAN
diputar pada pelat indeks yang jumlah lubang atau alur
“V” nya ada 60.
Kepala Pembagi Universal.
Kepala pembagi universal merupakan alat bantu yang penting pada

mesin freis sebab tidaklah sempurnah jika bekerja pada mesin freis tidak
sampai pada pekerjaan pembagian. Dengan bantuan peralatan ini, kita dapat
mengerjakan macam-macam pembagian seperti pembagian langsung yang
sudah dikerjakan pada kepala pembagi langsung, pembagian tidak langsung
yang tidak dapat dikerjakan pada kepala pembagi langsung, dengan bantuan
kotak roda gigi beserta roda gigi-roda giginya kepala pembagi ini dapat

44

mengerjakan jenis pembagian differensial (pembagian kompensasi) yang

tidak dapat dikerjakan pada kedua jenis pembagian diatas.
Pemotongan bentuk spiral (helikal) dan bentuk cam juga dapat
dikerjakan dengan pertolongan alat ini, kepala pembagi ini juga dapat diputar
dari posisi horizontal (sejajar meja mesin) ke posisi tegak (90o terhadap meja
mesin). Jadi pada prinsipnya tidak ada jenis pekerjaan pembagian yang tidak

dapat dikerjakan pada mesin freis. Begitu sempurnahnya sehingga alat ini
dinamakan “kepala pembagi universal”.

C. Jenis-jenis Pembagian.

Ada tiga cara dasar dalam pekerjaan pembagian dengan menggunakan

kepala pembagi universal pada mesin freis, yaitu:

1. Pembagian Langsung.

Pekerjaan pembagian langsung pada kepala pembagi universal sedikit

agak berbeda dengan kepala pembagi langsung. Pada kepala pembagi
universal kita harus melepas hubungan antara ulir cacing dengan roda gigi
cacing agar pergerakan spindel lebih leluasa.

POLBAN
Gambar 3.4. Pembagian Langsung
Sedangkan rumus-rumus perhitungan pembagiannya sama seperti pada

n n
kepala pembagi langsung, yaitu: nc  dan nc  o
Z 360

45

2. Pembagian tidak langsung.

Jika angka pembagian Z tidak memungkinkan lagi untuk dikerjakan

pada pembagian langsung, maka kita menggunakan cara pembagian tak
langsung, sebab pada cara ini tersedia tiga variasi pelat indeks dengan jumlah
lubang seperti ditunjukan pada tabel 3.1 dan table 3.2. Pada pekerjaan ini
roda gigi cacing dan ulir cacing dalam keadaan terpasang, sehingga pada saat
kita memutar tuas indeks nc, putaran ini akan diteruskan oleh poros berulir

cacing ke roda gigi cacing yang dipasang menjadi satu dengan spindel benda
kerja. Perbandingan putaran antara poros berulir cacing dengan roda gigi
cacing biasanya empat puluh berbanding satu (40 : 1), artinya 40 kali putaran
tuas indeks nc akan sama dengan satu kali putaran spindel benda kerja.
Perbandingan ini biasanya disebut ratio kepala pembagi (i), atau i = 40 : 1.

Perbandingan ini tidak selamanya 40 : 1, tergantung dari pembawaan

kepala pembagi.

POLBAN
Gambar 3.5. Pembagian Tidak Langsung
Tabel 3.1: Pelat Indeks dalam satu set

Nomor Jumlah Jumlah Lubang
Pelat Lingkaran setiap Lingkaran
1 5 27, 31, 34, 41, 43
2 5 33, 38, 39, 42, 46
3 4 29, 36, 37, 40

46

Tabel 3.2: Pelat Indeks dalam satu set

Nomor Jumlah Jumlah Lubang setiap
Pelat Lingkara Lingkaran
n

1 6 15, 18, 21, 29, 37, 43

2 6 16, 19, 23, 31, 39, 47

3 6 17, 20, 27, 23, 41, 49

Jumlah lubang pada pelat indeks sangat bervariasi, tergantung dari

pembawaan kepala pembagi. Setiap kepala pembagi universal biasanya
sudah disertakan satu set pelat indeks (3 buah) dengan variasi lubang yang
berbeda.
Bagaimana cara menempatkan pena indeks yang terpasang pada tuas
indeks (nc) terhadap lubang-lubang pada pelat indeks ?. Karena 40 putaran

tuas indeks (nc) menghasilkan satu kali putaran benda kerja (i = 40 : 1),
maka untuk Z pembagian yang sama dari benda kerja adalah:

40
𝑛𝑐 = putaran.
𝑍
i
Jika Z diketahui dalam jumlah pembagian, maka: nc  .
Z
Jika pembagian yang dikehendaki diketahui dalam besaran sudut (α), maka:
i
nc 
o
dimana:
360
nc = jumlah putaran tuas indeks
POLBAN i
Z
α
= ratio kepala pembagi (40 : 1)
= jumlah pembagian
= besar sudut pembagian
Perlu diperhatikan bahwa sebelum melakukan pembagian, terlebih

dahulu harus diketahui ratio kepala pembagi (i) dengan jalan putar tuas
indeks (nc) dengan tangan sambil dihitung dan perhatikan putaran spindel
benda kerja sampai satu putaran penuh dan pastikan berapa jumlah putaran
tuas indeks (nc).
Bila pembagian yang dikehendaki (Z) lebih besar dari 40, maka ulir
cacing (tuas indeks nc) harus diputar kurang dari satu putaran. Jika
pembagian yang dikehendaki (Z) kurang dari 40, maka pecahan hasil
pembagian harus diubah menjadi sejumlah angka. Dan pecahan yang terakhir
ini harus diubah sampai penyebutnya sama dengan salah satu dari jumlah
lubang pada pelat indeks yang tersedia. Pembilangnya akan menunjukan

47

sejumlah lubang yang harus kita putar pada pelat indeks untuk menambah
beberapa putaran penuh yang diperoleh dari pembagian tersebut.
Contoh: 1.) Pembagian yang dikehendaki (Z) = 12. Hitung putaran tuas

indeks (nc) untuk pembagian tersebut.
Penyelesaian: nc  i  nc  40  3 4  3 2  3 14 . Ini berarti
Z 12 12 6 42
bahwa tiga kali putaran penuh tuas indeks (nc), ditambah 14
jarak lubang, pada pelat indeks dengan jumlah lubang 42.
Dari tabel pelat indeks diatas, diketahui bahwa pelat indeks

dengan jumlah lubang 42 adalah pelat indeks nomor 2 (dua)
pada tabel 3.1.
Contoh 2) Pembagian yang dikehendaki (α) = 37,2o . Hitung putaran tuas
indeks (nc) untuk pembagian tersebut.

i 37, 2 o  40 37, 2 186 6 2
Penyelesaian: nc 
o

o
  4 4 .
360 360 9 45 45 15
Ini berarti bahwa 4 kali putaran penuh tuas indeks (nc),
ditambah 2 jarak lubang, pada pelat indeks dengan jumlah

lubang 15. Dari tabel pelat indeks diatas, diketahui bahwa
pelat indeks dengan jumlah lubang 15 adalah pelat indeks
nomor 1 (satu) pada tabel 3.2.

Penempatan posisi pena indeks terhadap pelat indeks.

Agar tidak terjadi kekeliruan dalam penetapan pena indeks terhadap
pelat indeks, maka kepala pembagi universal dilengkapi dengan alat penanda
lubang yang dapat digeser pada arah melingkar sesuai dengan perhitungan.
POLBAN
Gambar 3.6. Penempatan Pena Indeks pada Pelat Indeks.
Gambar 3.6 di atas menunjukan penempatan pena indeks terhadap

pelat indeks sesuai dengan perhitungan pada contoh nomor 2 (dua), yaitu:
48

Pelat indeks yang digunakan adalah pelat indeks dengan jumlah
lubang 15, pena indeks ditempatkan pada lubang ke nol yang kita tentukan,
kemudian atur lengan penanda lubang menempal pada pena indeks seperti

pada gambar 3.6 dan lengan yang lainnya diatur pada posisi jarak lubang
yang ke dua. Posisi ini adalah posisi pada pemotongan pertama. Untuk
pemotongan ke dua dan seterusnya, tempatkan pena indeks pada posisi 2
(dua) dengan jalan; cabut pena indeks dari posisi nol, putar tuas indeks nc
sesuai dengan arah putaran yang ditunjukan (empat putaran di tambah dua

jarak lubang) dan tempatkan pena indeks pada posisi 2 (dua). Putar kedua
lengan indeks berlawanan arah dengan arah putaran yang ditunjukan
sehingga lengan indeks menempel pada pena indeks di posisi 2 (dua).

3. Pembagian Differensial.

Dengan metode pembagian differensial, kita dapat mengerjakan setiap
pekerjaan pembagian pada mesin freis. Metode ini memungkinkan
pembagian dengan angka pecahan yang penyebutnya tidak cocok dengan
jumlah lubang yang tersedia pada pelat indeks. Pelat indeks tidak dimatikan
(tidak dikunci), akan tetapi harus ikut bergerak ketika tuas indeks (nc)

diputar. Ketika tuas indeks nc diputar, putaran dari tuas indeks ini akan
diteruskan ke poros berulir cacing, poros ini akan menggerakkan roda gigi
cacing yang dipasang menjadi satu dengan spindel benda kerja. Dengan
perantaraan roda-roda gigi pengubah yang dipasang pada poros spindel
benda kerja, putaran ini akan diteruskan ke pelat indeks sehingga pelat

indeks ikut berputar.
Ratio Kepala Pembagi (i)
POLBAN Z1
Z3
R
ik Benda Kerja
Z4 Z2
Pengunci Pelat Indeks
Tuas Indeks (nc)
Pelat Indeks
Gambar 3.7. Pembagian Differensial.

49

Teknik pembagian differensial ini tidak dapat dilaksanakan pada posisi
vertikal dan pada pengefreisan spiral. Metode ini memungkinkan untuk
mengerjakan setiap pembagian yang dikehendaki (Z) dengan mengikuti

langkah-langkah sebagai berikut:
a. Menentukan angka pembagian yang ideal (Z’), dibaca Zet aksen.
Zet aksen (Z’) diambil maksimal 117% dari Z dan
minimal 87 % dari Z.
b. Menghitung jumlah putaran tuas indeks (nc).

c. Menghitung rangkaian roda gigi pengubah (R).
d. Menentukan arah putaran pelat indeks.
• Jika Z’ lebih besar dari Z, pelat indeks berputar searah dengan
putaran tuas indeks (nc).

• Jika Z’ lebih kecil dari Z, pelat indeks berputar berlawanan

arah dengan putaran tuas indeks (nc).

Sebagaimana biasanya pada pekerjaan pambagian dengan
menggunakan kepala pembagi universal, kita harus mengetahui ratio kepala
pembagi (i), sedangkan pada pembagian differensial, selain (i) yang harus

diketahui, kita juga harus mengetahui ratio roda gigi payung (ik) yang
menggerakkan pelat indeks.
Untuk pembahasan kita kali ini, ratio kepala pembagi (i = 40 : 1) dan
ratio roda gigi payung (ik = 1 : 1). Untuk ratio roda gigi payung (ik) tidak
selamanya satu berbanding satu, tergantung dari kepala pembagi yang

digunakan. Oleh sebab itu ratio roda gigi payung harus diperiksa dengan

jalan; pasang poros penggerak roda gigi payung, putar dengan tangan dan
perhatikan putaran pelat indeks sampai satu kali putaran penuh, pastikan
berapa jumlah putaran poros penggerak roda gigi payung.
POLBAN
Dengan berorientasi pada i = 40 : 1 dan ik = 1 : 1, maka rumus-rumus
yang digunakan pada pembagian ini adalah:
nc 
i
  
Z ' dan R  i  ik  Z '  Z atau R  nc  ik  Z '  Z 
Z'
dimana: nc = Jumlah putaran tuas indeks.
i = Ratio kepala pembagi (40 : 1).
Z’ = Angka pembagian yang ideal.
Z = Pembagian yang dikehendaki.
ik = Ratio roda gigi payung.
R = Rangkaian roda gigi pengubah.
Roda gigi pengubah biasanya disertakan bersama kepala pembagi dan

disimpan secara terpisah di dalam sebuah kotak kayu. Rangkaian roda gigi
pengubah (R) yang telah dihitung akan dipasangkan di samping meja mesin

50

(biasanya disebelah kiri meja mesin) dengan pertolongan sebuah kotak roda
gigi (gear box).
Roda gigi pengubah yang disertakan bersama kepala pembagi adalah:

24, 24, 28, 32, 40, 44, 48, 56, 64, 72, 86, 100. Angka ini menunjukan jumlah
gigi dari roda gigi pengubah.

Contoh: 1). Pembagian yang dikehendaki (Z) = 51, ratio kepala pembagi
(i) = 40 :1, ratio roda gigi payung (ik) = 1 : 1. Hitung putaran

tuas indeks (nc) dan roda gigi pengubah untuk pembagian
tersebut.
Penyelesaian:

a. Menentukan angka pembagian yang ideal (Z’).

Z’ maksimal = 117 % x 51 = 59,67
Z’ minimal = 87 % x 51 = 44,37
Jadi Z’ dapat dipilih diantara angka 44,37 sampai dengan 59,67.
Pemilihan angka pembagian Z’ disesuaikan sedemikian rupa
sehingga cocok dengan jumlah lubang yang tersedia pada pelat

indeks. Dalam hal ini Z’ dipilih 45, (Z’ = 45).

b. Menghitung jumlah putaran tuas indeks (nc).

i 40 8 16
nc   nc   nc   nc 
Z' 45 9 18. Ini berarti 16 jarak lubang

pada pelat indeks 18. Jadi tidak sampai satu putaran penuh.
Pada tabel 3.2 diatas pelat indeks dengan jumlah lubang 18
POLBAN
adalah pelat indeks nomor 1(satu).
c. Menghitung rangkaian roda gigi pengubah (R).
i 16
R  ik  Z ' Z   R   1  45  51
Z' 18
16  6 96 12 8 48  64
R R  R  R 
18 18 63 24  24 ,
angka-angka tersebut adalah jumlah gigi dari roda gigi yang
disertakan bersama kepala pembagi.
Z1  Z 3
R
Z 2  Z4

51

dimana: Z1 = 48 gigi Z3 = 64 gigi
Z2 = 24 gigi Z4 = 24 gigi

Ini berarti Z1 menggerakkan Z2, Z2 dipasang satu poros dengan
Z3, Z3 menggerakkan Z4. Sumber gerakkan adalah Z1, oleh sebab
itu Z1 harus dipasang pada poros spindel benda kerja. Z4 adalah
roda gigi yang digerakkan, oleh sebab itu Z4 harus dipasang pada
poros roda gigi payung yang menggerakkan pelat indeks. Z2 dan

Z3 dipasang satu poros pada poros bantu. Untuk lebih jalasnya
lihat bab tentang pembagian differensial (gambar 3.7) pembagian
differensial.

POLBAN

52

DAFTAR PUSTAKA

Alois SCHONMETZ,dkk, (1977), “Pengerjaan Logam dengan Mesin”, edisi

bahasa Indonesia, Angkasa, Bandung.

CM Tools catalogo generale, (2006).
Fretz, Buergier, Urwyler, (1978), “Teknik bengkel 6”, Swiss project on

Politechnic for Mechanics, Politeknik Mekanik Swiss-ITB,

Bandung.

Gerling H., (1965), “All about machine tools”, Wiley easternlimited, New

Delhi.

Heinzler, dkk, (1992), “Tabellenbuch Metell”, Verlag Europa Lehrmttel.

POLBAN

Dasar-Dasar Pengefreisan PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Dasar-Dasar Pengefreisan PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Bandung, Desember 2013

LABORATORIUM PEMESINAN POLBAN PETRUS LONDA

POLBAN gerakan dalam tiga arah, yaitu

Gambar 1.1. Mesin Freis Horizontal

LABORATORIUM PEMESINAN POLBAN PETRUS LONDA

POLBAN meja diletakan diatas alas

Gambar 1.3. Mesin Freis Horizontal Tipe Bed.

LABORATORIUM PEMESINAN POLBAN PETRUS LONDA

LABORATORIUM PEMESINAN POLBAN PETRUS LONDA

 Arah mendatar ± 30o.

Kepala spindle vertical dapat di atur

LABORATORIUM PEMESINAN POLBAN PETRUS LONDA

LABORATORIUM PEMESINAN POLBAN PETRUS LONDA

3. Gerakan pemakanan, benda kerja digerakan sepanjang daerah

LABORATORIUM PEMESINAN POLBAN PETRUS LONDA

• Penampang geram (A):

LABORATORIUM PEMESINAN POLBAN PETRUS LONDA

• Teknik pemotongan atau pengefreisan muka, sumbu pisau freis

LABORATORIUM PEMESINAN POLBAN PETRUS LONDA

Gambar 2.6. Pengefreisan sisi.

LABORATORIUM PEMESINAN POLBAN PETRUS LONDA

LABORATORIUM PEMESINAN POLBAN PETRUS LONDA

Gambar 2.8. Pengefreisan muka dg. metode netral (d = 7/5 x b).

LABORATORIUM PEMESINAN POLBAN PETRUS LONDA

LABORATORIUM PEMESINAN POLBAN PETRUS LONDA

LABORATORIUM PEMESINAN POLBAN PETRUS LONDA

Adaptor pisau freis atau cutter ini digunakan untuk memegang

LABORATORIUM PEMESINAN POLBAN PETRUS LONDA

POLBAN Gambar 2.13. Pemasangan collet.

Collet dimasukan kedalam mur pengikat collet dengan arah

LABORATORIUM PEMESINAN POLBAN PETRUS LONDA

Gambar 2.15. Adaptor dengan baut differensial.

Pemasangan dan pelepasan pisau freis kedalam adaptor

Pemasangan dan pelepasan arbor maupun adaptor terhadap

LABORATORIUM PEMESINAN POLBAN PETRUS LONDA

LABORATORIUM PEMESINAN POLBAN PETRUS LONDA

LABORATORIUM PEMESINAN POLBAN PETRUS LONDA

POLBAN dimasukan kedalam spindle nose

Gambar 2.21. Pemasangan dengan

LABORATORIUM PEMESINAN POLBAN PETRUS LONDA

Pengaturan Langkah Pahat.

LABORATORIUM PEMESINAN POLBAN PETRUS LONDA

LABORATORIUM PEMESINAN POLBAN PETRUS LONDA

LABORATORIUM PEMESINAN POLBAN PETRUS LONDA

Gambar 2.28. Penjepitan benda kerja dengan klem.

LABORATORIUM PEMESINAN POLBAN PETRUS LONDA

LABORATORIUM PEMESINAN POLBAN PETRUS LONDA

LABORATORIUM PEMESINAN POLBAN PETRUS LONDA

Gambar 2.24. Panjang langkah (L).

LABORATORIUM PEMESINAN POLBAN PETRUS LONDA

LABORATORIUM PEMESINAN POLBAN PETRUS LONDA

POLBAN Pisau freis silindris digunakan pada

LABORATORIUM PEMESINAN POLBAN PETRUS LONDA

LABORATORIUM PEMESINAN POLBAN PETRUS LONDA

POLBAN Face mill untuk pengasaran di lengkapi dengan

Bentuk gigi-gigi pemutus geram.

LABORATORIUM PEMESINAN POLBAN PETRUS LONDA

b. Side milling cutter (pisau freis gigi silang).

LABORATORIUM PEMESINAN POLBAN PETRUS LONDA

e. Pisau freis alur melingkar.

LABORATORIUM PEMESINAN POLBAN PETRUS LONDA

LABORATORIUM PEMESINAN POLBAN PETRUS LONDA

POLBAN Pisau freis sudut bertangkai