MAKALAH

DRYING (PENGERINGAN)

OLEH :

Agnes Yunita Prima Seran (171101)

Putu Nila Dharma Prihayani (171102)

I Putu Handy Aditya Prathama (171103)

I Komang Gede Mahardika (171104)

PROGRAM STUDI D-III FARMASI

FAKULTAS FARMASI UNIVERSITAS MAHASARASWATI DENPASAR

2019/2020
A. DEFINISI PENGERINGAN
Pengeringan adalah operasi penting dalam produksi primer (misalnya sintesis aktif
bahan farmasi atau eksipien) karena merupakan tahap terakhir dari produksi sebelum
dilakukan pengemasan. Pengeringan penting dilakukan untuk meminimalisir kelembaban
untuk mencegah kerusakan produk pada penyimpanan dan menjamin produk dapat
mengalir pada waktu penggunaan. Ini sama pentingnya (mungkin lebih sering ditemui)
dalam produksi sekunder (bentuk sediaan) setelah tahap granulasi basah selama persiapan
granulasi sebelum pemadatan tablet. Oleh karena itu, stabilitas, sifat-sifat arus, dan
kompaktibilitas semuanya dipengaruhi oleh sisa kelembaban.

B. PENGERINGAN PADATAN
1. Kelembaban padatan basah
Kandungan uap air dari padatan basah dinyatakan sebagai kg uap air yang terkait
dengan 1 kg padatan bebas uap. Dengan demikian, kadar air 0,4 berarti 0,4 kg air hadir
per kg padat yang akan tetap setelah selesai pengeringan. Kandungan uap air dari padatan
basah dinyatakan sebagai kg uap air yang terkait dengan 1 kg padatan bebas uap. Dengan
demikian, kadar air 0,4 berarti 0,4 kg air hadir per kg padat yang akan tetap setelah selesai
pengeringan.
a. Total kadar air
Total kadar air adalah jumlah total cairan yang terkait dengan padatan basah.
Sebagian dari air ini dapat dengan mudah dihilangkan oleh proses penguapan
sederhana yang digunakan sebagian besar pengering farmasi dan sebagian tidak.
b. Kadar air kesetimbangan
Proses pengeringan evaporative tidak akan menghilangkan semua kemungkinan
kelembaban yang ada dalam produk basah karena pengeringan kesetimbangan padat
dengan kelembaban yang secara alami ada di udara.
2. Udara yang lembab
a. Kelembaban relatif (RH) udara
Pada suhu tertentu, udara mampu ‘ mengambil uap (misalnya melarutkan) uap air
sampai jenuh (100% RH). Kelembaban relative lebih rendah bias terkuantifikasi
dalam hal persentase kelembaban relatif, yang diberikan oleh:

Ini kira-kira sama dengan persentase saturasi, yaitu:

 Persentase saturasi adalah yang lebih mendasar mengukur tetapi ungkapan
'kelembaban relatif' paling umum digunakan. Keduanya sangat berbeda sedikit dalam
praktek. Hubungan ini menunjukkan bahwa kelembaban relative udara tidak hanya
bergantung pada jumlah kelembaban di udara tetapi juga pada suhunya.

3. Hilangnya air dari padatan basah

Setelah padatan mencapai kadar air kesetimbangannya, memperpanjang waktu
pengeringan tidak akan mengubah kadar uap air karena situasi kesetimbangan telah
tercapai. Satu-satunya cara untuk mengurangi kadar air padatan yang ditunjukkan pada
Gambar 29.2 adalah dengan mengurangi kelembaban relative udara sekitar.

Gambar 29.1 Gambar 29.2

Keseimbangan bergerak di sepanjang kurva pengeringan pada Gambar 29.2 ke

kiri, sehingga mengurangi kadar air padatan. Pada gambar 29.1 menunjukkan tidak perlu
'mengeringkan' suatu produk dan tidak ada keuntungan dalam pengeringan hingga kadar
air yang lebih rendah dari yang dimiliki bahan dalam kondisi penggunaan normal.

C. JENIS METODE PENGERINGAN

1. Pemilihan metode pengeringan
Pada pemilihan metode pengeringan suatu bahan, berikut adalah beberapa poin yang
harus dipertimbangkan:
a. Sensitivitas panas dari bahan yang dikeringkan
b. Karakteristik fisik material
c. Sifat cairan yang akan dihilangkan
d. Skala operasi
e. Perlunya asepsis
f. Sumber panas yang tersedia (uap, listrik).
Prinsip umum untuk pengeringan yang efisien dapat dirangkum sebagai :
a. Luas permukaan yang besar untuk perpindahan panas.
b. Perpindahan panas yang efisien per unit area (untuk menyediakan cukup panas
laten penguapan atau panas sublimasi dalam kasus pengeringan beku).
 c. Transfer massa air evaporasi yang efisien melalui lapisan batas di sekitarnya,
misalnya turbulensi yang memadai untuk meminimalkan batas ketebalan lapisan.
d. Penghilangan uap yang efisien, yaitu relatif rendah kelembaban udara bergerak
dengan kecepatan yang memadai.

D. PEMILIHAN PENGERINGAN CONVEKTIF DARI PADATAN

a. Pengeringan konvektif dinamis
Metode yang sangat baik untuk mendapatkan kontak yang baik antara udara
pengeringan hangat dan partikel basah ditemukan di pengeringan berfluida. Prinsip-
prinsip umum dari teknik fuidisasi akan diringkas sebelum membahas
aplikasinya untuk pengeringan.

ketika kecepatan udara rendah, di wilayah A ke B, Aliran terjadi antara partikel tanpa
menyebabkan gangguan, tetapi karena kecepatan meningkat suatu titik tercapai (C)
ketika penurunan tekanan terjadi mencapai nilai di mana gesekan gesekan pada
partikel sama dengan gaya gravitasi pada partikel.Pengaturan ulang partikel terjadi
untuk ditawarkan resistensi paling sedikit (D) dan akhirnya di keluarkan di udara
dan bisa bergerak. Faktor penting adalah fluidisasi menghasilkan kondisi turbulensi
besar, pencampuran partikel dengan kontak yang baik antara udara dan partikel.
Karenanya, jika udara panas digunakan, kondisi turbulen mengarah kepanas tinggi
dan kecepatan transfer massa, teknik fluida menawarkan cara pengeringan cepat.
Pengeringan dengan teknik fluida dikembangkan untuk membuat penggunaan proses
fluidisasi ini untuk meningkatkan efisiensi perpindahan panas dan pembuangan uap
dibandingkan dengan pengering baki statis yang lebih tua itu diganti. Susunan
pengeringan dengan cara difusi ditunjukkan pada Gambar :

Ukuran tersedia dengan kapasitas mulai dari sekitar 400 g hingga 1.200 kg sekarang
ini diproduksi sehingga seluruh pengeringan kisarannya memiliki geometris dan
hidrodinamik yang serupa fitur untuk membantu peningkatan produksi dari
percobaan laboratorium.
E. PENGERINGAN KONDUKTIF DARI PADATAN
Peralatan yang digunakan adalah oven vacum yang baik dari pengering konduksi,
meskipun tidak digunakan secara ekstensif seperti sebelumnya. bejana berjaket cukup
kuat dalam konstruksi untuk menahan kekosongan di dalam oven dan kemungkinan
tekanan uap pada jaket. Keuntungan utama dari oven vakum adalah pengeringan terjadi
pada suhu rendah, dan karena ada sedikit udara, ada risiko minimal oksidasi.

F. PENGERINGAN LARUTAN DAN SUSPENSI

a. Pengering semprot
Pengering semprot memberikan area permukaan yang besar untuk panas dan transfer
massa dengan atomisasi cairan menjadi tetesan kecil. Ini disemprotkan ke aliran udara
panas yang bersirkulasi, sehingga setiap tetesan mengering ke partikel padat individu.
Pengering semprot dapat digunakan untuk mengeringkan hampir semua substansi, dalam
larutan atau suspense
 Kekurangan dari pengeringan semprot
1. Peralatannya sangat tebal dan, dengan peralatan pendukung mahal.
2. Efisiensi termal keseluruhan agak rendah karena udara masih harus cukup panas
saat itu meninggalkan pengering untuk menghindari kondensasi kelembaban.
 Keuntungan dari pengeringan semprot
1. Pendinginan evaporatif bentuk partikel karakteristik memungkinkan efisien
pengepakan partikel dan dengan demikian memberikan produk kepadatan massal
yang tinggi.
2. Produk dengan bentuk hampir seperti partikel bola, dan sangat nyaman
b. Pengeringan beku
Pengeringan beku adalah proses pengeringan untuk bahan sensitif panas. Itu dapat
memungkinkan pengeringan, tanpa kerusakan yang berlebihan, dari protein, produk darah
dan bahkan mikroorganisme yang tetap kecil tetapi kelangsungan hidup yang signifikan.
 Keuntungan pengeringan beku
1. Tidak ada konsentrasi larutan sebelum pengeringan. Karenanya, garam tidak
berkonsentrasi keadaan basah dan protein denaturasi, seperti yang terjadi dengan
metode pengeringan lainnya.
2. Solusinya dibekukan sehingga akhirnya kering produk adalah jaringan yang padat
menempati volume yang sama dengan solusi aslinya.
 Kerugian pengeringan beku
1. Porositas, kelarutan dan kekeringan sempurna dari produk menghasilkan satu
dengan sifat sangat higroskopis.
2. Prosesnya sangat lambat dan menggunakan alat pabrik yang sangat mahal.
G. MIGRASI PELARUT DALAM PROSES PENGERINGAN

Migrasi terlarut adalah peristiwa yang dapat terjadi selama pengeringan yang dihasilkan
dari pergerakan larutan dalam sistem basah. Pelarut bergerak menuju permukaan benda
padat (dari tempat menguap), mengambil setiap zat terlarut bersamanya. Banyak obat dan
zat pengikat yang larut dalam cairan granulasi dan selama pengeringan granul ini zat
terlarut dapat bergerak ke permukaan dasar pengeringan atau granul dan disimpan di sana
ketika pelarut menguap. Migrasi terlarut selama pengeringan dapat menyebabkan
variabilitas terlokalisasi dalam konsentrasi obat terlarut dan eksipien dalam produk
kering. Migrasi yang terkait dengan pengeringan granula dapat terdiri dari dua jenis:
migrasi intergranular (antara granula) dan migrasi intragranular (dalam masing-masing
granula).
a. Migrasi intergranular dimana zat terlarut berpindah dari granula ke granula dapat
menyebabkan distribusi obat yang buruk. Ini dapat terjadi selama pengeringan lapisan
statis granul (misalnya pengeringan baki) karena pelarut dan zat terlarut yang
menyertainya bergerak dari granul ke granul menuju permukaan atas lapisan dimana
penguapan terjadi.
b. Migrasi intragranular merupakan metode pengeringan berdasarkan fluidisasi dan
penghancuran vakum menjaga granula terpisah selama pengeringan sehingga
mencegah migrasi intergranular yang mungkin terjadi pada lapisan tetap. Namun,
migrasi intragranular, di mana zat terlarut bergerak ke arah pinggiran setiap granula,
dapat terjadi.